Пеноизол своими руками: Что нужно для изготовления пеноизола своими руками

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

• заполняет любое пространство;
• обеспечивает герметичность;
• образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Основные виды:

1. Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
2. Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
3. Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Читать подробнее: виды жидкого утеплителя и технология нанесения.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Это полезно: таблица паропроницаемости.

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

1. Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
2. Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
3. Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
4. Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

• газожидкостного оборудования;
• подающего шланга;
• комплекта кранов;
• бочек из пластмассы;
• компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос — наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

• полимерная смола;
• пенообразователь;
• отвердитель;
• специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

состав, характеристики, преимущества и недостатки материала

Грамотное утепление дома играет решающую роль в его энергосбережении. Наиболее распространенными теплоизоляторами в России, Украине и Белоруссии являются пенополистирол и минеральная вата. Относительно недавно отечественные потребители познакомились с новым материалом, обладающим уникальными теплотехническими качествами – пеноизолом. Это сотовый полимер, который используется для утепления квартирных и частных домов, гаражей и дач.

Content

1. The main characteristics of penoizol
2. Heat conductivity
3. Fire resistance
4. Chemical and biological resistance
5. Ability to absorb moisture
6. Strength indicators
7. Durability
8. Insulation scope
9. Advantages and disadvantages

Основные характеристики пеноизола

Прежде чем отдать предпочтение утеплению дома пеноизолом, важно ознакомиться с его основными характеристиками.

Теплопроводность

Этот тип изоляции имеет очень низкую теплопроводность. Коэффициент колеблется в пределах 0,031-0,041 Вт на метр на Кельвин. В доме станет намного теплее, даже если уложить десятисантиметровый слой утеплителя. Это положительно скажется на счетах за отопление. В течение следующих нескольких лет все затраты будут полностью возмещены.

Слой утепления пенопластом может быть от нескольких сантиметров до одного метра, решение принимает собственник жилплощади.

Огнестойкость

Пеноизол по горючести относится к группе Г-1, по горючести В-2. Это означает, что в отличие от многих других полимеров, это вещество не горит и даже не плавится при воздействии огня. По степени дымности материал относится к группе Д-1, токсичности – Т-1. Этот вид утеплителя можно использовать в широком диапазоне температур: от -60 до +80 градусов Цельсия.

Химическая и биологическая стойкость

Большинство теплоизоляторов восприимчивы к плесени; во влажной среде материалы покрываются плотным черным налетом. На пеноизол не действуют никакие микроорганизмы. Вещество не вступает в реакцию с химически агрессивной средой и органическими растворителями. Жидкий материал можно использовать для утепления подвалов и чердаков.

Способность впитывать влагу

Пеноизол хорошо впитывает влагу, но сразу же отдает ее без каких-либо последствий. Это большое преимущество по сравнению с минеральной ватой, у которой после намокания и высыхания качество значительно ухудшается.

Может поглощать не более 1/5 часть влаги, а в последующем ее испарять. В помещениях, где используется материал, стены не будут промокать, но необходимо предусмотреть вентиляционный зазор. Если пренебречь этим правилом, развития плесени и грибка не избежать.

Материал гигроскопичен, что позволяет стенам свободно «дышать». Это благотворно сказывается на жизни домочадцев и состоянии дома – стены разрушаются медленнее. В течение суток утеплитель способен поглотить от 10 до 20 процентов влаги в помещении. Позже он испаряет его без последствий.

Показатели прочности

Материалы, входящие в группу вспененных материалов, технологически продвинуты благодаря своей мягкости. Они плотно прилегают к любой строительной конструкции, даже с большим количеством неровностей. В результате не образуются пустоты, зазоры и уровень теплоизоляции «на высоте».

Долговечность

Путем опытов, проведенных в лабораторных условиях, удалось выяснить, что утеплитель, нанесенный на конструкции вертикального типа, может прослужить 30-50 лет при условии соблюдения всех технических правил применения при его применении .

Область утепления

Жидкий пеноизол широко применяется при заполнении:

• пространств между листами ОСП и бетонным основанием пола;
• в воздушное пространство, образовавшееся между двумя несущими стенами;
• между стеной и внешней обивкой, например, профлистом, вагонкой, сайдингом и большим количеством других материалов;
• между стропильной системой и кровельным покрытием;
• в каркас, на котором из гипсокартонных листов или перегородок собираются фальшстены.

Область применения пеноизола достаточно обширна, что обусловлено большим количеством достоинств материала.

Утепление стен пеноизолом не случайно завоевало популярность. Неоспоримые преимущества:

• высокие технические характеристики — слой утеплителя толщиной 45 мм уже способен предотвратить потери тепла;
• паропроницаемость, благодаря чему на утепленных стенах не образуется конденсат, что очень важно для деревянных конструкций;
• устойчивость к динамическим нагрузкам – структура материала эластична, что позволяет ему восстанавливаться в исходное состояние даже после сильного сжатия;
• многофункциональность – утеплитель можно использовать для любых типов конструкций независимо от их геометрической формы;
  
• нейтральность к внешним воздействиям — на качество утепления не влияют проливные дожди или ветры, резкие перепады температур;
• высокие показатели адгезии – благодаря жидкой структуре теплоизоляция сцепляется со всеми типами конструкций, заполняет все пустоты.

Несмотря на большое количество достоинств, не стоит забывать и о недостатках. К слабым сторонам утеплителя относятся:

• низкие показатели прочности на растяжение – несмотря на эластичную структуру, утеплитель легко пробивает и рвется, что негативно сказывается на теплоизоляции в дальнейшем;
• усадка — после заливки и твердения объем материала уменьшается на 0,1-0,5%;
• зависимость от температурного режима при эксплуатации – работать с материалом можно только при температуре воздуха выше +5 градусов;
• влагопоглощение – если требуется утепление фундамента, это свойство следует расценивать как недостаток.

К недостаткам утеплителя пеноизолом можно отнести высокую стоимость. Сам материал не дороже своих аналогов – минеральной ваты и пенополистирола, но для работы с ним необходимо специальное оборудование, которое редко встречается у частных застройщиков. Для монтажных работ требуется аренда агрегатов, что значительно удорожает процедуру.

СОЖ своими руками — Интернет магазин химии Новохим

Изготовление СОЖ своими руками — вполне реальная и решаемая задача. Для этого вам понадобится простой список необходимых компонентов, а также время и энергетические ресурсы.

В этой статье рассматриваются:

• Охлаждающая жидкость на масляной основе
• СОЖ на водной основе
• И все же, что выбрать: заводскую или самодельную охлаждающую жидкость

Охлаждающие жидкости или охлаждающие жидкости оказывают очень широкий спектр положительного воздействия на процесс металлообработки. Это объясняет их распространение и известность.

ТОП-5 преимуществ СОЖ: диапазон>

1. Благодаря использованию СОЖ можно удвоить срок службы оборудования и инструментов
2. Улучшение качества поверхности металла на 25-50%.
3. Обеспечение высокого уровня качества и удобства работы.
4. Повышение производительности труда на 20-50%.
5. Увеличение общей экономии материальных и временных ресурсов предприятия.

Перейдите по ссылке, чтобы увидеть полный ассортимент машинных охлаждающих жидкостей

Однако приобретение заводской охлаждающей жидкости не всегда может быть экономичным или целесообразным. Например, если у предприятия финансовые трудности или процесс металлообработки выполняется достаточно редко. В таких случаях, как один из вариантов, можно сделать необходимую охлаждающую жидкость для станков своими руками.

Самодельный ТАК, можно ли?

В целях экономии, вероятно, будут использоваться некоторые дешевые и альтернативные составы. Но будет ли гарантия того, что полученная таким образом машинная жидкость будет работать правильно и безопасно?
Если качество смазки для металлообработки гарантирует производитель, то в случае с такой «самодельной» СОЖ ответственность за последствия будете нести вы сами.

Как сделать охлаждающую жидкость для машины своими руками? Вот несколько рецептов:

РЕЦЕПТ охлаждающей жидкости своими руками. strong>

СОЖ легко приготовить самостоятельно. Для приготовления основы вам понадобится минеральное масло, ПАВ и вода. Алгоритм действий будет следующим:

1. Смешайте 200 грамм ПАВ, индустриальное масло, дизельное топливо и кальцинированную соду.
2. Добавьте 30 мл концентрата моющего средства для посуды.
3. Полученную смесь необходимо довести до объема 10 литров водопроводной водой
4. Затем нагрейте на среднем огне до 90 °C, постоянно помешивая.
5. Полученный концентрат используйте в соотношении 1:3 с водой.

Рецепты с индустриальным маслом можно заменить моторным маслом, а вместо ПАВ использовать жидкое мыло.

СОЖ на водной основе приготовить немного проще.
Состав СОЖ для самостоятельной металлообработки может меняться. Основная суть приготовления заключается в том, что все компоненты состава растворяются в теплой воде.

Можно использовать водный раствор кальцинированной соды с нитратом натрия. Он будет обладать некоторыми антикоррозионными свойствами и может использоваться при фрезеровании и сверлении. А если в состав ввести тринатрийфосфат, то его можно использовать и на токарных станках.

помнить о технике безопасности при работе с химикатами. Такие работы необходимо проводить в производственной зоне с хорошей вентиляцией, с использованием средств индивидуальной защиты.

Многие заинтересованы в том, чтобы самостоятельно изготовить смазочно-охлаждающую жидкость для металлообработки.

Недостатки использования самодельной СОЖ для металлообработки. размах>

1. Имеет нестабильные характеристики.
2. Примененный тандем компонентов не соответствует ожидаемому результату.
3. Быстро подвержен бактериемии и гниению.
4. Уничтожение дорогостоящих обрабатывающих инструментов и оборудования.
5. Коррозия на обработанных деталях и поверхности станины.
6. Возникновение дефектов обработки.
7. Воздействие при вдыхании
8. Возникновение кожной аллергии у рабочих
9. Потеря заказов и репутации из-за некачественной обработки.
10. Пустая трата времени и ресурсов.

Как видите сами, такое занятие, как изготовление охлаждающей жидкости своими руками, имеет больше недостатков, чем достоинств.