Пеллеты технология производства – Технология производства и применение пеллет

Содержание

Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины

Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.

2,5 кг.
пеллет

= 1 л. жидкого
топлива

Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.

Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.

Технология производства топливных пеллет

  • Предв. измельчение
  • Сушка
  • Повторное измельчение
  • Гранулирование
  • Охлаждение и просев
  • Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Продукция

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Продукция

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Продукция

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Продукция

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Продукция

Фасовка

Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.

Продукция

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

  • Легко налаживается и запускается;
  • Выдает нужную мощность;
  • Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
  • Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

albnn.com

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

  • Опилок.
  • Обрезков.
  • Стружки.
  • Горбыля.
  • Древесной муки.
  • Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность. По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

  • Лузгу подсолнечника.
  • Солому.
  • Камыш.
  • Рисовую шелуху.
  • Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

  • Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.
  • Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.
  • Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.
  • Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.
  • Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.
  • Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

  • Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.
  • Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.
  • Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.
  • Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.
  • Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.
  • Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните! Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

www.belkomin.com

хорошая технология всегда в цене

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.

Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.

Сырье

Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.

Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!

Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.

Так, а теперь обо всем по порядку.

Крупные древесные отходы в опилках

Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.

Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.

Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.

Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и

ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.

Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.

Отходы от сита:

  1. Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
  2. Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
  3. Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;

Следующий этап это виды сырья

На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.

Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.

Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.

Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей…

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Мои услуги и книги

Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Видео по теме


Пока пока, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Технология производства пеллет из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

  • Щепки;
  • Опилки;
  • Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • Солома;
  • Скорлупа орехов;
  • Жмых винограда и других культур;
  • Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
  • Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

1. Технология изготовления пеллет

Топливные гранулы уже достаточно давно имеются на Российском рынке, благодаря чему многие слышали о таком топливе, однако, далеко не все знают, как делают пеллеты. Это достаточно простой процесс, который не требует больших энергетических затрат. Кроме этого, для топки специальной печи используется тоже сырье, к примеру, опилки, из которых и делаются пеллеты.

Итак, линия по производству пеллет состоит из следующих элементов:

  • Устройство для крупного дробления сырья;
  • Специальная сушилка;
  • Аппарат для мелкого дробления сырья;
  • Увлажнитель;
  • Гранулятор пеллет;
  • Устройство для охлаждения и фасовки готовой продукции.

Стоит отметить, что оборудование для изготовления топливных гранул может быть мобильным и промышленным. Мобильные установки для изготовления пеллет, как правило, оснащены дизельным мотором. Они имеют компактные размеры, а также могут быть перевезены в любое удобное место. Конечно, обратная сторона медали заключается в том, что такое оборудование не может «похвастаться» высокой производительностью, и подходит больше не для предприятия, а для частного использования. Отдельного внимания достойны промышленные линии для изготовления топливных гранул.

1.1. Промышленные линии по производству пеллет

Промышленные линии для изготовления пеллет состоят из тех же элементов, что и мобильные, только они имеют гораздо большие размеры. Технология изготовления топливных гранул также одинакова как для мобильных установок, так и для промышленных линий. Более того, независимо от того, какое исходное сырье используется, производственный процесс полностью идентичен. Поэтому в качестве примера будет описана технология производства пеллет из опилок. Итак, технология изготовления топлива разделяется на несколько этапов. Первым из них является процесс крупного дробления сырья.

1.2. Крупное дробление

Мелкие древесные отходы, к примеру, опилки и стружка, доставляются при помощи специальной техники на специальный механизированный склад (так называемый подвижный пол). Далее подвижные стокеры, которые действуют благодаря гидравлическим приводам, выполняют возвратно-поступательные движения, загребая сырье и доставляя его в устройство для крупного дробления. Здесь сырье измельчается до нужных размеров и перемешивается.

В этот же момент часть опилок подается в бункер. Эти опилки необходимы для топки теплогенератора, который в свою очередь вступает в действие на втором этапе. При помощи шнека опилки подаются в камеру сгорания. Продукты горения из теплогенератора подаются в смеситель, куда под воздействием низкого давления, создаваемого дымососом, подается холодный атмосферный воздух и поставляемое на сушку измельченное сырье.

В первую очередь продукты горения перемешиваются с воздухом. При этом устройство автоматически регулирует пропорции смешивания. Это в свою очередь позволяет поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя. И только после этого теплоноситель перемешивается с только поступившим, еще влажным сырьем. Далее сырье подается в барабанную сушилку.

1.3. Барабанная сушилка

Это установка для производства пеллет, в которой сырье захватывается лопастями. Они поднимают сырье наверх, после чего оно проходит сквозь поток теплоносителя, при этом продвигаясь к выходу. Сразу за выходом располагается специальное устройство под название уловитель. Оно необходимо для улавливания камней, а также для сортировки сырья в случае, если это не было сделано изначально.

Просушенное сырье всасывается в так называемый циклон. Делается это путем разряжения воздуха при помощи дымососа. Сам циклон имеет принцип действия сепаратора – в результате центробежной силы опилки, которые имеют большую плотность и вес, оседают и остаются внизу. В этот момент более легкий отработанный теплоноситель выходит в дымоход.

Специальный шлюзовой затвор перемещает определенные дозы высушенных и нагретых опилок из циклона в распределитель потока, после чего они попадают в устройство мелкого дробления.

1.4. Молотковая дробилка

В момент перемещения сырья из сушилки в молотковую мельницу часть опилок поступает в теплогенератор. Оставшаяся часть поступает в дробилку. Здесь происходит окончательное дробление сырья. После такого измельчения опилки больше похожи на муку, и с этого момента именно так принято называть сырье. Далее мука подается в циклоны, в которых происходит отделение сырья от воздуха.

После этого мука попадает в шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, далее в бункер гранулятора. Внутри бункера гранулятора имеется аппарат, который препятствует образованию комков и слеживание муки.

Из бункера мука попадает в смеситель, в котором сырье смешивается с паром либо водой. Делается это при помощи процесса кондиционирования. Здесь влажность муки доводиться до необходимого уровня, который требуется для прессования. Далее увлажненный полуфабрикат попадает в пресс-гранулятор.

2. Пеллеты из соломы и лузги риса: Видео

2.1. Пресс для производства пеллет

Внутри пресса мука располагается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. Благодаря этому сырье продавливается в радиальные отверстия, которые имеются на матрице. Таким образом, происходит формирование гранул. Делается это при огромном давлении.

Далее выдавленные из радиальных отверстий гранулы обламываются неподвижным ножом. Готовые пеллеты падают вниз и через рукав выходят из гранулятора.

На выходе из пресс-гранулятора гранулы имеют высокую температуру. Кроме этого они являются весьма хрупкими. Для охлаждения и придания большей прочности пеллеты попадаются в устройство для охлаждения. В колонне для охлаждения вентилятор всасывает воздух через слой пеллет. Таким образом, происходит одновременное охлаждение гранул и отсасывание неспрессованной муки в циклон.

В результате охлаждения уровень влажности пеллет падает, что влечет за собой некоторые физико-химические изменения, обеспечивающие гранулам более высокую прочность, а также требуемую влажность и температуру.

После этого происходит отсеивание пеллет от крошки и фасовка готовой продукции в мешки. Как можно заметить вся технология гранулирования пеллет происходит без дополнительных расходных материалов. Кроме этого низкая стоимость топливных гранул объясняется высокой производительностью подобных установок, при низких энергетических затратах.

Источник:http://www.techno-guide.ru/energetika/biotoplivo/tekhnologiya-proizvodstva-pellet-iz-otkhodov-derevoobrabatyvayushchej-i-selskokhozyajstvennoj-promyshlennosti.html

img59.ru

Производство пеллет — прибыльное направление бизнеса

Производство топливных пеллет является очень перспективной отраслью по переработке вторичного сырья. Этот процесс позволяет получать топливные гранулы из отходов деревоперерабатывающей промышленности. Часто в их состав добавляют и сельскохозяйственные отходы, например, солому или шелуху подсолнечника. Тепловой энергии, выделяемой при сгорании пеллет недостаточно, чтобы удовлетворять промышленные нужды металлургических заводов. Но они успешно применяются на тепловых электростанциях и в котельных.


Владельцы частных домов также нередко переходят с дров на данный вид топлива. Они обладают целым рядом неоспоримых преимуществ. Во-первых, больше нет необходимости собирать, сушить, распиливать древесину и колоть ее на поленья для топки. Во-вторых, гранулы занимают гораздо меньше места, чем связка дров. В-третьих, пеллеты имеют регламентированное время горения, что позволяет с высокой точностью рассчитать необходимое для камина количество гранул. Пеллеты идеально подходят для туристических походов. В лесу не всегда удается отыскать сухие, пригодные для костра ветки, а, имея с собой несколько упаковок с гранулами, путешественники никогда не останутся прохладной ночью без огня.

 

Этапы производства топливных пеллет

 

Технология производства пеллет включает в себя несколько этапов. На первом этапе производится тщательное дробление и измельчение подготовленного сырья, пока не будет получена однородная масса. Затем материал отправляется в сушильные печи, где проходит сушку до тех пор, пока его относительная влажность не достигнет отметки 8%. После сырье проходит еще один этап дробления на более мелкие частицы. На следующей стадии измельченные заготовки обдаются паром, чтобы они лучше склеивались друг с другом. Далее сырье поступает в барабанную установку, где под давлением 300 атмосфер происходит прессовка «древесной муки» и формирование гранул.

 

 

На последнем этапе производится просеивание и упаковка готовой продукции. Стоит отметить, что производство осуществляется на безотходной основе. Все отбракованные пеллеты отправляются на вторичную переработку. Из одной тонны отходов в зависимости от их влажности получается 150-250 килограмм топливных гранул. Средняя производительность станка для производства пеллет составляет 2 тонны в час. На обогрев одного подъезда девятиэтажного дома в отопительный сезон уходит примерно 900 килограмм пеллет в неделю.


Заводы по производству пеллет зачастую располагают вблизи сырьевых баз. Это позволяет значительно снизить транспортные затраты на доставку. Хорошее предприятие обычно окупает все расходы через несколько лет работы на полной мощности. Переработка вторичного сырья дает немало преимуществ. Первое: больше нет необходимости заниматься утилизацией отходов, так как они выступают в качестве материалов для новой продукции. Второе: открытие новых предприятий означает появление большого количества рабочих мест, что очень важно в условиях мирового финансового кризиса и высокого уровня безработицы. Третье: производство позволяет получить экологически чистый вид топлива, продукты сгорания которого не наносят ущерб окружающей среде. В развитых странах использование вторсырья и безотходное производство являются одними из приоритетных задач промышленной отрасли. И появление подобных заводов в Российской Федерации является очень важным шагом в деле заботы об охране природы.

 

Принцип работы линнии по производству пеллет

 

Линия по производству пеллет состоит из нескольких установок, которые необходимо рассмотреть подробнее. Начинается все с транспортного средства, которое доставляет отходы от производства до места переработки. Привезенное сырье высыпают на склад со специально оборудованным «движущимся» полом. Подвижная поверхность полов позволяет с регулируемой скоростью подавать опилки на дробильный аппарат. Время подачи рассчитывается с учетом циклов работы дробилки, чтобы устройство не переполнялось, но и не простаивало без работы. После дробилки сырье отправляется в сушильную камеру. После доведения относительной влажности до необходимого уровня, сырье отправляется на окончательное измельчение.

 

 

Здесь опилки и прочие отходы измельчаются до размера песчинки. После этого «древесная мука» начинает движение к прессовальной камере. По пути она проходит через фильтры, которые блокируют доступ не измельченным частицам. Перед прессовкой сырье попадает в смеситель, в котором проходит обработку паром. Полностью подготовленный материал поступает в гранулятор, в котором происходит его прессовка и формирование гранул. Спрессованные гранулы падают на конвейер, который доставляет их в камеру для охлаждения. Охлажденные пеллеты приобретают твердость, а технологический процесс на этом заканчивается. Далее следует только расфасовка и упаковка готовой продукции в различную тару.


Установка для производства пеллет включает в себя несколько приборов. Первое устройство — это так называемые «подвижные полы», которые работают от гидравлического привода. Они выполняют лишь транспортную функцию, поэтому не содержат ни каких особо интересных приспособлений. Далее следует молотковая дробилка. Как не трудно догадаться из названия, измельчение происходит при помощи молота, которые хорошо справляется с крупными опилками и стружками, но пропускает множество мелких элементов. Предварительно измельченное сырье поступает в сушку, которая благодаря поддержанию высокой температуры забирает у древесины лишнюю влагу.

 

 

Далее следует второй измельчитель уже мельничного типа, который позволяет довести материал до размеров муки. Он действует по принципу мельничных жерновов, так что все отходы просто перетираются в однородную массу. В смесителе сырье подвергается обработки паром, который подается из специальных котлов с водой, предварительно нагретой до температуры кипения. Грануляторы для производства пеллет работают по принципу центрифуги. Они затягивают внутрь «древесную муку», затем спрессовывают ее под высоким давлением и выдавливают через специальный трафарет, который придает готовой продукции форму гранул. На выходе расположен специальный нож, который обрезает гранулы до установленной длины. Ну а в камеру для охлаждения подается холодный воздух, который придают пеллетам необходимую твердость.

 

Производство пеллет как бизнес

 

Производство топливных гранул пеллет — это четко ориентированный на сырье процесс. И очень важной его частью является бесперебойная доставка материалов для переработки. Пеллеты могут изготавливаться из нескольких материалов. Производство пеллетов из опилок позволяет получить гранулы самого высшего качество. Они имеют максимальную теплоотдачу при сгорании и наибольший срок горения. Высокое качество и характеристики делают их самыми дорогими среди всех видов топливных гранул. Производство пеллет из соломы дает самый дешевый вид биологического топлива. Такие гранулы имеют невысокую теплоотдачу и очень быстро перегорают. На практике очень часто производятся смешанные пелеты, которые состоят из нескольких видов отходов.


Производство биологического топлива является очень перспективным направлением ведения бизнеса. В Европе уже многие предприятия и коммунальные хозяйства выразили желание перейти на топливные гранулы. Поэтому спрос на пеллеты будет ежегодно возрастать, что позволит стабильно получать высокую прибыль. Чтобы открыть свое дело по производству топливных гранул, необходимо в первую очередь изучить спрос. Если потенциальные клиенты найдутся, необходимо заняться поисками поставщиков сырья. Далее в дело вступает логистика, которая поможет выбрать место для завода с удобной транспортной развязкой, чтобы затраты на дорогу были минимальны.

 

 

Не обязательно строить технологические сооружения с нуля. Можно арендовать подходящее помещение и оборудовать его под производство. Это позволит сэкономить много времени и сил. Мини производство пеллет можно наладить прямо на лесопилке. Нужно просто договориться с ее руководством и оснастить рабочее место. Такое соседство позволит вообще избежать транспортных издержек на доставку сырья. Также не возникнет проблем с перебоями поставок из-за погодных условий, например сильных снегопадов или оледенения дороги, которые могут мешать дальним переездам. Ну а когда все вопросы по поставщикам и клиентам будут улажены, нужно раздобыть стартовый капитал, получить необходимые лицензии и можно смело начинать свое собственное дело.

 

 

promplace.ru

Технологический процесс производства пеллет из опилок, стружки, шелухи.

Принцип производства пеллет

Процедура, при которой сырье под действием высокого давления при нагреве прессуется, называется брикетированием топливной стружки, шелухи, опилок и т.д. Суть производства пеллет схож с изготовлением топливных брикетов Нильсен. Топливные гранулы формируется за счет спайки смолистых связывающих веществ исходного сырья. Это натуральное топливо в разы превосходит энергоотдачу обычных дров, при этом гранулы держат постоянную высокую  температуру тепла, как следствие подача дополнительных порций в котел происходит дозировано и в несколько раз реже. Сгорая, пеллеты превращаются в пепел, при этом на выходе, практически, нет дыма, частицы не издают характерный звук и не искрят.

Данное твердое древесное топливо имеет отличную теплоотдачу, не имеет химических добавок и положительно влияет на окружающую среду.

Технология гранулирования пеллет

Основой изготовления гранулированных частиц – пеллет — является технологический процесс прессования мелких древесных отходов, шишек, соломы, лузги, семечек и т.д. 

Гранулирование пеллет было изобретено ещё в 1947 году, с тех пор процесс постоянно совершенствуется, при этом принцип не меняется. Исходное сырье отправляется в дробилку, затем образовавшаяся мука из опилок добавляется в сушилку, и в гранулятор, где формируются топливные гранулы. 

Этапы производства топливных гранул

  1. Измельчение древесины. Дробильное оборудование измельчает сырье до размеров не более 2 мм. Чем мельче исходный результат, тем меньше в дальнейшем идет энергозатрат на сушку.
  2. Высушивание. Для прессования пригоден материал, влажность которого находится в диапазоне 7-11%. При несоответствии показателей требуется дополнительное увлажнение или сушка. Сушилки бывают барабанные и ленточные. Сушильный агрегат может работать на топочном газе, горячем воздухе и паре из воды.
  3. Дополнительная обработка сухого сырья. Стабильную работу пресса обеспечивают частицы, не превышающие в размере 5 мм. Большие части пропускают через дезинтегратор, мельницу или стружечный станок.
  4. Стандарты влажности. Сырье, имеющее влажность менее 8% сложно прессовать. Шнековые смесители, подают пар, увлажняют основу, тем самым увеличивая её прочность и эластичность для дальнейшей обработки.
  5. Гранулирование. В процессе прессования повышается температура древесной муки. Из древесины выделяется лигнин, который склеивает элементы в плотные цилиндрические топливные гранулы.
  6. Фасовка и упаковка. Охлажденные древесные гранулы фасуют в мешки от 5 до 1000 кг.

Рекомендуется прессовать отходы одной древесной породы. Кора, попадающая в стружку, не влияет на процесс и успешно гранулируется. Загрязненность материала песком, землей может привести к быстрому износу оборудования.

Идеальным считается прессование пеллет из зерновой и рапсовой соломы, шелухи семечек, кукурузных початков. Предварительно измельченная солома в своем составе может иметь элементы длиной до 65 мм. Более высокой теплоотдачей обладают пеллеты из опилок и стружки. Древесные гранулы предпочитают использовать в бытовых пеллетных котлах в домах, коттеджах и т.д.

Способ производства пеллет прост, безупречно работает в обычных условиях и гарантирует получение продукции, которая востребована на внешнем и внутреннем потребительском рынке.

 

kotelstroi.com

Производство пеллет из опилок: оборудование, технологии, стоимость

В последнее время на мировом рынке наблюдается рост популярности альтернативных источников отопления. Волнения в культурной и бизнес сферах, по поводу сохранения окружающей среды, открывает новые возможности для открытия бизнеса — производство пеллет. Экологичность капсул, а так же простота их использования и изготовления делают этот вид топлива серьезным соперником традиционных способов отопления. Не зря в некоторых Европейских странах, где особенно серьезно относятся к защите окружающей среды, производители пеллет занимают около 2/3 всего бизнеса по отоплению помещений. Среди всех доступных способов использования древесного втор.сырья создание пеллет – наиболее выгодное и наименее трудоемкое решение.

Топливные пеллеты

Виды пеллет и их применение

Основное назначение пеллет – сжигание их в домашних каминах. Они отлично поддерживают пламя, не хуже классических способов розжига. Они занимают намного меньше места, по сравнению со связкой дров, а согревают помещение быстрее. Пеллеты используют в каминах с маленькими отверстиями, что бы предотвратить их выпадение.

Пеллеты могут служить отличным средством для розжига для любителей активного образа жизни. Удобное топливо для походов, которое легко переносить. Это экономит много времени на поиск подручных материалов в лесу.

Благодаря своей пористости и натуральности материалов пеллеты – отличный наполнитель для лотков домашних животных. Они хорошо впитывают влагу и неприятный запах, а их абсолютная экологичность, гарантирует безопасность как для животного так и для человека. Более того они не разлагаются и не оставляют пыли, в отличие от их песчаных аналогов.

Сфера применения пеллет зависит от материала из которого они сделаны. Изготовление пеллет из опилок, щепок или коры происходит в основном для обогрева домашних и промышленных помещений. Такие пеллеты обычно светлые с серыми или коричневыми вкраплениями.

Гранулы из растительного сырья применяются в медицине или как корм для животных. Преимущество таких пеллет в дешевой цене на сырье. Они обычно имеют светлый желтоватый оттенок.

Пеллеты из торфа в основном применяют для больших промышленных котлов. Коэффициент их зольности выше чем у других гранул и поэтому они плохо подходят для частного применения. Обладают темным коричнево-черным оттенком.

Завод по производству пеллет

Общее описание производства

Пеллеты имеют достаточно широкий спектр применения. Их используют для обогрева жилья путем сжигания в котлах, печах или каминах. Они подходят для сжигания в котлах промышленной мощности с целью обогрева населенных пунктов. Помимо этого пеллеты отлично сдерживают запах и подходят в роли наполнителей для кошачьих лотков.

Пеллеты возможно делать как из очищенной древесины, так и из дерева с примесью коры, опилок и других побочных продуктов. Их процентное содержание в пеллетах называется коэффициентом зольности. Чем он ниже тем более качественны продукты производства. Величина зольности не должна превышать отметку в 5% при использовании пеллет как топлива для промышленного оборудования. Пеллеты с коэффициентом побочных примесей менее 2% считаются продуктами высшего класса и подходят для использования в домашних отопительных системах.

Аэродинамическая сушилка

Технология производства пеллет

Чаще всего создание капсул совершается в несколько этапов:

  •  Дробление
  •  Измельчение
  •  Сушка
  •  Повторное дробление
  •  Водоподготовка
  •  Прессование
  •  Упаковка

Первым делом производится дробление крупных кусков древесинны и вторичного сырья. Это упрощает и ускоряет работу гранулятора. На этом этапе происходит выбор сорта изготавливаемых пеллет. Относительно их рецептуры они будут применяться для домашнего или промышленного использования.

На этапе измельчения, сырье, полученное на первом этапе, уменьшают до производственного стандарта. Объем каждой частицы после нарезки должен составить не более чем полтора куб. см.

Следующим шагом материал высушивается. Сырье погружают в барабанную или ленточную сушилку. В сушилку поступает горячий воздух, который убирает лишнюю влагу из дерева. При крупных объёмах сырья на этой стадии используются дымососы. Тип наиболее подходящего оборудования для изготовления пеллет зависит от рецептуры. Перед загрузкой в сушку влажность сырья должна составлять 8-12%.

Мелкое дробление делается при помощи специальных мельниц. В промышленном варианте производства опилки в мельницу подаются через циклоны. Частицы высушенного продукта доводят до 4мм для промышленных капсул и 1,5мм для капсул первого класса.

Водоподготовка делается для улучшения склеиваимости сырья. С помощью установки для дозирования воды влажность продукта поднимают до 8%.

Прессование делается с помощью прессов с плоской или цилиндрической матрицей. После прессовки пеллеты охлаждают, т.к. пресс нагревает капсулы до высоких температур. Охлаждение предотвращает разрушение сырья и обеспечивает качество товара. Смолы, содержащиеся в древесине, являются природным клеем для капсул. Под воздействием температур древесные смолы склеивают частички материала в гранулы.

После производства пеллеты проходят просейку и упаковываются. Рассыпавшиеся или поврежденные капсулы отправляют на вторичную переработку.

Линия по производству пеллет

Завод и изготовление пеллетов в домашних условиях

Планирование массового производства пеллет потребует больших вложений и более тщательного планирования, чем домашнее производство. Если вы хотите открыть пеллетный завод, в первую очередь важно задуматься об источнике материалов. Поэтому выгодно располагать свое пеллетное производство недалеко от предприятий по деревообработке или лесопилок. Бизнес план – залог удачного и прибыльного вложения денег. В нем необходимо рассчитать все расходы и уровень предпологаемого дохода. Необходимо внимательно изучить источники сырья и его качество. На следующем этапе планирования нужно изучить рынок продукции. Стоит учитывать как внутренние цены, так и зарубежные. Стоит так же позаботиться о площади для производства, цене на аренду помещения и снабжение завода электроэнергией.

Домашнее производство пеллет подойдет тем, кто хочет попробовать себя в этой нише, но не готов вкладывать большие суммы. Для такого производства так же нужен бизнес план, но затраты на приборы не так сильно бьют по карману. Оборудование для изготовления пеллетов из опилок в таком случае будет меньших мощностей.

Что применяют для создания гранул

Промышленное и домашнее производства пеллет требуют специального пеллетного оборудования. Массовое изготовление требует создания специально оборудованных лент. Цены на приборы и их комплектующие зависят от масштабности производства, желаемого качества продукта и количества сырья. Комплект оборудования для производства пеллет состоит из:

  •  Дробильных установок
  •  Мельниц молоткового типа
  •  Котла для сожжения
  •  Сушилки
  •  Циклона
  •  Дымососа
  •  Смесителя
  •  Вентилятора
  •  Установки для создания гранул
  •  Охладительной установки
  •  Упаковочных станков

Производство пеллет в домашних условиях

Приборы для домашнего производства гранул, обойдутся куда дешевле. При объеме сырья менее 70 кубических метров в сутки подойдут мини-грануляторы без дизеля и дробилки малых размеров. Список оборудования так же значительно сокращается:

  •  Молотковые дробилки
  •  Установка для помола
  •  Спрессовщик
  •  Охладитель
  •  Сепаратор

Желательно приобретать все составляющие производственных лент у одного бренда. Это предотвратит возможность несовместимости составляющих ленты.

Преимущества и недостатки

Перед тем как открывать завод по производству пеллет или маленькое домашнее производство следует взвесить все за и против. Удивительно, но в случае пеллетного бизнеса плюсы значительно перевешивают недостатки. В первую очередь это экологичная составляющая. В процессе горения пеллеты выбрасывают не больше углекислого газа, чем дерево во время естественного разложения. Низкий уровень зольности позволяет реже чистить котлы и камины, что значительно экономит время. Большим плюсом так же является невозможность самовозгорания пеллет. Это делает их максимально безопасными для транспортировки и домашнего применения.

Производство топливных пеллет выгодно, так как они характеризуются высокой теплопроводностью и позволяют максимально обогреть помещение при минимальных затратах.

Из недостатков можно выделить разве что:

  •  Необходимость покупать специализированные пеллетные котлы или насадки на камины. Достичь максимальной производительности, можно только применяя специальные котлы.
  •  Наличие сухого помещения для хранения. Гранулы могут отсыреть и стать бесполезными, поэтому необходимо хранить их только в сухих местах в защитной таре.

Экологичность капсул, а так же простота их использования и изготовления делают этот вид топлива серьезным соперником традиционных способов отопления.

https://www.youtube.com/watch?v=P1WkqM98h5w

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

biztolk.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о