Пеллеты своими руками в домашних условиях видео: Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Содержание

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
Отходы агропромышленного комплекса.
Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
Может использоваться в котлах длительного горения.
Не требуется много места для хранения.
Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
Обладает высоким показателем теплоотдачи.
Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.

У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная.

Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Пеллеты своими руками — рекомендации домашнему мастеру

Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы.

Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности, деревообрабатывающего и мебельного производства. Помимо этого освоено производство агропеллет, для получения которых в переработку идет солома, кукуруза, шелуха подсолнечника и иные подобные им материалы.

Котел, работающий на пеллетах

Требования к транспортировке и хранению такого топлива значительно ниже, по сравнению с жидким и газообразным. Это обстоятельство способствует росту популярности пеллет у хозяев частных домостроений.

Пеллеты

Для формирования гранул необходимо давление в 300 атм. , действующее в условиях повышенного температурного режима. В таких условиях из сырья выделяется лигнин, который соединяет между собой частицы в единую гранулу. Размеры пеллет находятся в пределах: по длине – 10-30 мм, по диаметру – 6-10 мм.

Вследствие того, что при производстве этого топлива применяются только натуральные материалы, то их экологичность вне всякого сомнения. При горении пеллет в котле образуется крайне незначительный объем углекислого газа, который можно сопоставить с процессами разложения древесины естественным образом.

Какие бывают сорта пеллет?

Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

Белые

Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

Темные

Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.

Темные пеллеты

Агропеллеты

Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

Основные достоинства

Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

Гранулы компактны

Компактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.

Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.
В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Также имеется возможность освоить изготовление пеллет своими руками, что приведет к снижению затрат.
Следует понимать, что при всех несомненных положительных качествах этого топлива, стоимость его значительна.

Технологический процесс

Условно процесс получения пеллет можно разделить на следующие стадии.

Измельчение сырья

Для получения требуемых для производства размеров материала применяются дробилки, или их еще называют рубительные машины. Необходимая ширина сырья составляет 25 мм при толщине 2 мм.

После этого требуется произвести сушку полученного материала. С уменьшением его размера затраты энергии возрастают.

Оборудование для изготовления

Сушка и дополнительное измельчение

Влажность при осуществлении технологического процесса играет важную роль, она должна быть 10+/- 2 %. При ее повышении требуется проведение дополнительной сушки. В случае чрезмерно сухого сырья его придется увлажнять до требуемой величины.

Для сушки используется оборудование, которое по своим конструктивным особенностям может быть барабанным или ленточным. Использование ленточной сушилки более предпочтительно в плане безопасности эксплуатации, несмотря на то, что дороже.

Оборудование

Нормальный технологический процесс прессования может быть осуществлен при условии, что величина частиц сырья составляет не более 4 мм. После подсушивания сырье поступает на дополнительное измельчение на дезинтеграторе.

Водоподготовка

При снижении показателя влажности до 8% и менее крайне затрудняется прессование древесины. С целью достижения требуемого уровня этого показателя материал загружается для увлажнения в специальные агрегаты. Для этой цели хорошо подходят смесители шнекового типа, в которых используются пар или вода.

Если сырье для производства пеллет получено из древесины твердых пород, то применение пара позволит уменьшить прочностные характеристики и повысить пластичность. Конструкция некоторых прессов такова, что отпадает необходимость в использовании пара.

Прессование

Этот процесс производится на прессах различной конструкции, которые отличаются формой матрицы.

Они могут быть оборудованы матрицей:

круглой. Такие прессы изначально применялись в пищевой и химической промышленностях, а также для производства комбикормов;
плоской. Они проектировались для переработки ТБО.

При наличии конструктивных различий, принцип их действия одинаков. Под воздействием усилия происходит смятие материала на матрице. В ходе этого процесса происходит продавливание сырья через ее отверстия, а получающиеся гранулы срезаются при помощи специальных ножей. В ходе такой обработки происходит троекратное уплотнение материала.

Прессование

Процесс, происходящий в рабочей зоне пресса, является адиабатическим. Сжатие в этом случае сопровождается ростом температуры до 100 градусов Цельсия. Значительные нагрузки, воздействующие на оборудование, требуют использования материалов с высокой прочностью.

Охлаждение и очистка

Формирование и качество гранул зависят от приложенного усилия и температуры, образующейся в ходе процесса. При этом максимально допустимой температурой является значение в 120 градусов Цельсия. Превышение его отрицательно отражается на качестве изделия.

Полученные пеллеты должны быть охлаждены. В результате чего происходит их сушка и упрочнение. Затем следует процедура очистки готовой продукции для придания ей товарного вида.

Завершающим этапом производственного процесса получения пеллет является фасовка и упаковка в тару, объем которой соответствует потребностям заказчика.

Этапы производства пеллет

Производство пеллет в личном хозяйстве

При наличии сырьевой базы организация производства пеллет в домашних условиях будет хорошим подспорьем в хозяйстве. Организация технологического цикла получения гранулированного топлива требует такого оборудования, как:

устройство для дробления;
приспособление для сушки;
сито;
гранулятор.

Если древесное сырье представляет собой опилки, то необходимость в использовании дробилки отпадает. Размер опилок приемлем для запуска их в работу. В качестве камеры для сушки можно использовать металлическую бочку.

Просеивание исходного материала при помощи сита дает возможность удалить крупную фракцию и неделовые примеси, негативно влияющие на качество продукции. Основным агрегатом данного производства является гранулятор.

Процесс изготовления гранулятора

Перед изготовлением гранулятора важно определиться, какого типа он будет. Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.

Устройство малогабаритного гранулятора

Процесс изготовления гранулятора заключается в операциях по сборке отдельных узлов, которые можно приобрести в готовом виде. К ним относятся такие модули:

электрический двигатель;
редуктор;
рабочий узел;
трансмиссия.

Малогабаритный гранулятор

Некоторые детали под силу изготовить самостоятельно.

Изготовление матрицы

Для ее изготовления необходима толстолистовая сталь, толщина которой должна быть 8-20 мм. Из нее вырезают круг с необходимым диаметром. В центре круглой заготовки выполняется отверстие с диаметром, соответствующим валу электродвигателя. На поверхности диска производится перфорация, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого равняется диаметру готовой продукции.

Матрица

Сборка устройства

Два катка червячного типа монтируются на валу, который устанавливается на матрице в перпендикулярном направлении к ее плоскости. Эти шестерни производят измельчение и прессование материала. При этом происходит выдавливание сырья через отверстия в матрице.

Установка рабочего узла осуществляется в корпусе, который представляет собой вертикальный цилиндр. Монтаж должен быть выполнен так, чтобы вращению механизма ничего не мешало, но зазор при этом был минимальным.

В конструкции предусматриваются отверстия: вверху – для подачи сырья, снизу – для поступления гранул. Нижняя часть оснащается емкостью для их приема.

Приводом агрегата является электрический двигатель, вал которого соединен с рабочим узлом. Вся конструкция жестко крепится к раме.

Работа малогабаритной установки

Производство пеллет своими руками не представляет сложности при использовании самодельного гранулятора. Для этого производится загрузка в приемник, расположенный в верхней части устройства, подготовленной массы опилок.

При попадании в рабочую зону происходит продавливание ее в отверстие матрицы. Проходя через нее, сырье приобретает форму и размер, соответствующий этим отверстиям. При этом гранулы получают требуемую плотность.

На следующем этапе производства осуществляется извлечение цилиндров из емкости накопителя и производится их сушка.

Самодельная установка шнекового типа

Гранулятор с одним шнеком можно сделать самостоятельно. Его конструкция состоит из:

корпуса, который представляет собой стальную трубу;
шнека, который можно позаимствовать из оборудования, пришедшего в негодность;
загрузочного узла;
привода, в качестве которого используется электродвигатель;
редуктора;
подшипника упорного типа;
головки для профилирования.

Схема работы установки

Источник: https://small-house.ru/izgotovlenie-pellet-svoimi-rukami-sovetyi-eksperta/

Домашнее производство пеллет

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно.

Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками.

Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т. п.

) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется.

То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные.

Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается.

Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз.

После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты.

При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.
Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.
Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой.

Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Источник: https://stroychik.ru/otoplenie/pellety-svoimi-rukami

Как сделать пеллеты в домашних условиях

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки.

Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

сушильный барабан;
аэродинамическая сушилка;
пневмосушилка;
ленточного типа;
диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу.

Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет.

Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу.

И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер.

Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Источник: https://cotlix.com/kak-sdelat-pellety-v-domashnix-usloviyax

Как изготовить пеллеты в домашних условиях?

В последние годы экономической нестабильности постоянный рост цен на газ и электрическую энергию уже многие воспринимают нормой. Не удивительно, что владельцам частных домов приходится лучше задумываться о том, как сэкономить средства. В качестве современной и достойной альтернативы классическим разновидностям топлива люди изготавливают пеллеты своими руками. Это биологически чистое топливо в форме гранул, которое легко изготавливается в домашних условиях во время переработки отходов сельского или древесного хозяйства.

Биологически чистое топливо нового поколения

Разновидности топливных пеллет

Данное топливное сырье изготавливают из разных видов биомассы, обладающих существенной энергетической ценностью, а также позволяющих измельчить и спрессовать материал до компактных частиц.

Наибольшей популярностью сегодня пользуется изготовление древесных пеллет, которые делаются из щепок, коры, опилок и прочих отходов лесозаготовки и деревообработки. Растительные гранулы изготавливаются из шелухи, подсолнечной лузги, соломы, а также иных культур.

Не столь популярны торфяные гранулы, а также пеллеты, сделанные из куриного помета.

Самыми распространенными считаются древесные пеллеты

Рассмотрим особенности, изготовление и преимущества древесных топливных гранул.

Гранулы из дерева на страже экологии

Полностью заменив традиционное топливо пеллетами, можно уменьшить явление парникового эффекта. Ведь при сгорании горючего в воздух всегда поднимается углекислый газ, накапливаемый за долгие годы. Деревянные элементы также выделяют углекислоты, но в мизерных количествах. Ведь они могут выделить такое количество углекислого газа, которое накопилось за жизнь дерева и растения.

Во время использования гранул из дерева также снижается выделения диоксида серы, который является основным виновником кислотных дождей, губительно сказывающихся на экологии, уничтожая целые лесные массивы. Теперь можно не думать об авариях на электростанциях или газопроводах. Опасность пролива горючего, выбросов или взрывов сведена к нулю.

Гранулы экологичные и не наносят вреда окружающей среде

Достоинства

Помимо своей экологической чистоты, обсуждаемое топливо имеет еще целую массу существенных преимуществ. Наиболее значимыми являются:

Хорошая отдача тепла сравнительно с досками, щепками или обычной корой;
Объем помещений для хранения (складов) можно уменьшить вдвое сравнительно с помещениями для хранения древесины;
В виду отсутствия биологической активности материалов, прошедших термическую обработку, пеллеты можно располагать вплотную к любым жилым помещениям;
Пеллеты можно сделать своими руками, они совершенно не подвержены произвольному воспламенению, ведь не содержат спор или пыли. Плотная структура также делает их безопасными для людей, страдающих аллергией;
Во время производства в состав частиц не добавляются различные загустители, клеи и прочие химические вещества;
Данный вид топлива дает возможность рационально использовать любые отходы;
Сравнительно с углем обсуждаемое топливо дают возможность получать такое же тепло с меньшими выбросами углекислого газа;
Цена отопления при использовании рассматриваемого топлива достаточно приятна.

Как почистить латунный самовар в домашних условиях?

Разновидности древесных гранул, их использование

В настоящее время различают две основных разновидности топливных гранул. Речь идет о промышленном топливе и топливе для частных домов. Пеллеты в домашних условиях для частного использования нередко делаются из древесины с низким процентом зольности и минимально возможным содержанием коры. Промышленное топливо менее качественно.

При непосредственном сжигании лучше использовать не обыкновенные, а специализированные котлы. Горение в них осуществляется при постоянной подаче кислорода. Современные автоматические котлы позволяют нечасто загружать новые партии. Как правило, процедура занимает не более 20-ти минут.

Основные этапы изготовления

Крупное начальное дробление имеющегося сырья.
Сушка подробленного сырья.
Мелкое дробление.
Сухая основа насыщается паром или водой (водоподготовка).
Пресс для пеллет (прессование).
Охлаждение.
Окончательная расфасовка полученных гранул.

Рассмотрим более подробно каждый из этапов.

Крупное начальное дробление имеющегося сырья

Первый этап производства предполагает подачу в дробилки исходного сырья для его измельчения. В итоге на выходе из дробилок размер материала не превышает 25 на 25 на 2 миллиметров. Такие габариты позволяют нормально просушивать сырье в современных сушилках, а затем еще раз измельчать его.

Процесс дробления древесины

Сушка подробленного сырья

Отходы, имеющие повышенную влажность, прессуются плохо, а гранулы, изготавливаемые из них, не подходят для дальнейшего сжигания. Поэтому сушка – обязательный этап. Она уменьшает количество жидкости в опилках приблизительно до 8-12 процентов. В идеале влажность в полученном материале должна составлять около 10-ти процентов.

Установка, в которую сырье подается для сушения, может быть ленточной или барабанной. Выбирать следует зависимо от типа сырья и требований к результату.

Предварительная сушка сырья

Сушка – наиболее энергоемкий процесс во всем производстве. Для того чтобы полноценно высушить тонну сырья, следует использовать теплоту сгорания одного куба древесины. Сжигание бревен или досок обходится слишком дорого, поэтому производители используют опилки или кору.

Мелкое дробление

Сырье для производства топливных пеллет, которое уже подготовлено для прессования, не должно превышать в размерах 4-х миллиметров.

Поэтому применяются специализированные дробилки, которые измельчают материал до требуемых габаритов. Вес хорошего продукта на выходе из дробилки в идеале составляет около 150 кг на метр кубический.

Молотковые мельницы являются наиболее подходящими дробилками, качественно измельчающими опилки, щепу или волокнистую стружку.

Древесная мука после мелкого дробления

Водоподготовка

Иногда тот материал, который уже прошел стадию сушки, высыхает больше, чем требуется. Рекомендуемая влажность составляет около 10-ти процентов. Когда показатель снижается до 8-ми процентов, сырье плохо склеивается при прессовании.

Для увеличения влажности до рекомендуемых параметров материал погружают в емкость, где он насыщается паром, либо же самой обыкновенной водой. Пар используется для прессования твердых сортов залежалой или старой древесины.

Для мягкой породы не требуется сложного оборудования, вполне достаточно добавления в обыкновенный смеситель с водой.

Водоподготовка сырья в цеху

Прессование

После прессования из первоначального сырья получаются небольшие цилиндры, достигающие в диаметре от 6-ти до 25-ти миллиметров.

Подготовленный материал проходит через этап формирования на прессе с плоскими или цилиндрическими матрицами. Измельченный материал заметно сжимается во время прессования. Температура сырья повышается.

К тому же, при этом выделяется особое вещество – лигнин, склеивающее в гранулы мельчайшие частицы.

Пайка меди в домашних условиях

Прессования и формирования древесных гранул

Охлаждение

Гранулы нагреваются при прессовании до 70-90-та градусов, а потому нуждаются в дальнейшем охлаждении и просушке. Уже после этого пеллеты упаковывают. Профессиональное производство предполагает использование специализированного станка и гранулятора.

Охлаждение гранул перед фасовкой

Расфасовка

Нередко топливные древесные гранулы сохраняют в бункерах. Для того чтобы исключить снижение качества, нередко выполняется расфасовка по большим мешкам. Потребитель может купить биологическое топливо для своего частного применения в упаковках примерно по 20 кг.

Гранулы упакованы в полиэтиленовые мешки

Часто древесные топливные гранулы хранятся в бункерах, однако для исключения снижения качества, рекомендуется выполнять их расфасовку по большим мешкам. Биотопливо для частного применения обычно поставляется к потребителю в упаковках по 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет

Немало потребителей обсуждаемого топлива после оценки всех его преимуществ, всерьез задумываются о самостоятельном изготовлении. При желании можно даже сконструировать самодельный станок для производства пеллет.

Впрочем, в продаже имеются мобильные грануляторы, представляющие собой пресс. Они позволяют оборудовать свою собственную линию, получать продолговатые гранулы.

Для производства необходимо закупать подготовленное сырье, имеющее указанные ранее свойства (размеры частиц и определенную влажность).

Можно сделать вывод о том, что сегодняшние пеллет-гранулы, независимо от того, изготовлены ли они на заводе или сделаны своими руками, являются достойнейшей заменой существующему традиционному топливу.

Источник: http://klivent.biz/otopleniye/pellety-svoimi-rukami.html

Изготовление пеллетов в домашних условиях своими руками: рекомендации и видео

Поскольку в последнее время наблюдается постоянный рост цен на электроэнергию и газ, многие владельцы частного жилья стараются сэкономить на топливе. Они отдают предпочтение пеллетам, то есть биотопливу, имеющему форму гранул. Их производство возможно даже в домашних условиях.

Особенности топлива

Для создания пеллет используется различная биомасса, обладающая энергетической ценностью.

Наиболее популярными считаются древесные пеллеты, которые можно сделать своими руками, применяя опилки, кору и другие отходы деревообрабатывающей промышленности.

Растительные гранулы удастся сделать в домашних условиях, используя солому, шелуху и другие культуры. Менее популярными признаны пеллеты из куриного помета или торфа.

Если заменить традиционное топливо подобными гранулами, можно значительно уменьшить парниковый эффект. Это объясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании деревянных элементов, но его количество минимально.

Стоит отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях уменьшается выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождям. Соответственно, вероятность их возникновения существенно снижается.

Существуют 2 группы гранул: промышленное топливо и материал, предназначенный для частных домов. Вторая разновидность создается из древесины с минимальным содержанием коры и незначительным процентом зольности. Промышленные пеллеты считаются менее качественными.

Отдельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности нередко достигает 4–5%. Такое топливо считается недостаточно энергоемким, однако благодаря доступной цене подобные гранулы часто используются в крупных котельных.

Важно отметить, что для сжигания подойдут лишь специализированные котлы, где происходит постоянная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива выполняется нечасто. Более того, эта процедура займет буквально 10–15 минут.

Преимущества

Многие люди выбирают пеллеты, сделанные своими руками, благодаря плюсам такого биотоплива:

лучшая теплоотдача в отличие от других видов топлива;
необходимость минимальной площади для хранения;
возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет биологической активности;
возможность создания своими руками, просмотрев соответствующее видео;
отсутствие пыли, что делает топливо безопасным для аллергиков;
возможность рационального применения различных отходов;
отсутствие в составе загустителей и других химических веществ;
получение тепла при минимальном выбросе углекислоты;
доступная цена, которую можно снизить посредством производства топлива в домашних условиях.

Чернение мельхиора в домашних условиях

При производстве биотоплива в домашних или заводских условиях необходимо пройти несколько важных этапов.

Крупное первоначальное дробление. В дробилку помещается исходное сырье. После подобной обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
Сушка. Отходы деревообрабатывающей промышленности повышенной влажности плохо прессуются и не подходят для сжигания. Поэтому необходимо пройти процедуру сушки, в результате которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная либо барабанная сушка.
Мелкое дробление. Подготовленное сырье должно иметь размеры около 4 мм, поэтому необходимо использовать соответствующую дробилку. Качественное сырье после такой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно достигнуть, выбрав молотковую мельницу.
Водоподготовка. Иногда гранулы в процессе производства становятся слишком сухими. Если их влажность составляет менее 8%, сырье не будет прессоваться, поэтому пеллеты погружают в специальную емкость с водой или паром.
Прессование. Благодаря такой обработке осуществляется изготовление цилиндров диаметром в 6–25 мм. Для этой цели используется пресс с цилиндрическими либо плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, благодаря которому самые мелкие частицы аккуратно склеиваются между собой.
Охлаждение. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты нужно охладить, а затем немного просушить.
Расфасовка. Топливные пеллеты очень часто хранят в бункерах. Чтобы качество материала не ухудшилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Многие люди, учитывая преимущества материала, задумываются о самостоятельном производстве топлива. Так, при желании можно заняться изготовлением соответствующего станка, хотя для этих целей проще всего купить готовый небольшой гранулятор.

Также, если вы хотите заняться производством пеллет своими руками, понадобится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически невыгодным.

Это действительно актуально лишь при постоянном наличии недорогих или бесплатных опилок и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности.

Важно помнить, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление часто оказывается ненужным. С этой задачей могут справиться мощные зубчатые ролики. Однако сушка коры или древесной щепы – действительно важный этап производства. Чтобы пройти его в домашних условиях, можно использовать старые бочки для создания простого аналога барабанной сушилки.

Особое внимание нужно уделить типу древесины. Для изготовления пеллет не подойдут опилки тополя, липы или ивы. Такой материал рассыплется при незначительном механическом воздействии, поэтому стоит отдать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость этой древесины обеспечит прочность и устойчивость гранул.

Современные пеллеты считаются отличным топливом для обогрева жилых и производственных помещений. Можно дополнительно сэкономить на таком материале. Для этого достаточно заняться изготовлением гранул в домашних условиях. Чтобы все получилось правильно, следует предварительно посмотреть соответствующие видео.

Леонид Григорьевич Чернухин
Распечатать

Источник: https://kotel.guru/kotly/tverdotoplivnye/pellety-svoimi-rukami-etapy-izgotovleniya-video.html

Источник: https://astra-nl.com/kak-izgotovit-pellety-v-domashnih-usloviyah/

Пеллеты своими руками

Одним из современных видов твердого топлива для печей, каминов или котлов системы отопления дома являются пеллеты – спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов лесозаготовки или предприятий деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, решается сразу две важные задачи – обеспечение потребителей топливом и рациональная утилизация отходов, которые раньше нередко попросту сжигались безо всякой пользы .

Пеллеты своими руками

Пеллеты очень удобны в использовании, тем более что специально под такой вид топлива разработаны котлы, оснащенные вместительными бункерами загрузки и линиями автоматической непрерывной подачи гранул в камеру сгорания (подробнее об этом можно узнатьиз соответствующей публикации нашего портала ).

Многие модели подобных отопительных приборов предназначены для бытового применения в условиях автономных систем отопления частных домов. Поэтому вполне объясним растущий интерес хозяев индивидуального жилья к вопросам поиска надежных поставщиков такого вида топлива.

Многие домовладельцы, мало того, задумываются над тем, существует ли возможность изготавливать пеллеты своими руками.

В настоящей статье будут рассмотрены основные достоинства гранулированного твердого топлива, технологические этапы процесса его производства и необходимое для этого оборудование.

Те же читатели, которые желают изготавливать пеллеты своими руками, должны реально оценить имеющиеся возможности, взвесить все «за» и «против».

чтобы убедиться в рациональности и экономической обоснованности такого подхода к проблеме самостоятельного обеспечения собственного жилья гранулированным топливом.

Содержание статьи

Что такое пеллеты и их основные достоинства

Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ? 10 мм, длиной. как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.

В качестве сырья для изготовления пеллет могут применяться самые различные материалы

Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий – опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными.
В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины – кору, ветки и даже высушенные листву или хвою.
Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий – солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы. остающиеся после мукомольных линий или производства круп.
Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу.
На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета – решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства.
Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.

Безусловно, пеллеты. изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:

Пеллеты сами по себе могут различаться классом качества

Оптимальными для использования в автономных системах отопления считаются пеллеты «премиум-класса». Они изготавливаются исключительно их древесных отходов с высокой степенью очистки. Их отличает выраженный светлый оттенок и однородность структуры. У таких пеллет минимальный процент зольности – несгораемый остаток составляет всего до 0,5 % от общей массы топлива. Подавляющее большинство выпускаемых для массового потребления пеллет относятся именно к такому классу. Пожалуй, единственным значимым недостатком подобного топлива является его достаточно высокая цена.
Пеллеты так называемого промышленного (индустриального) сорта могут включать в свой состав определенный небольшой процент частиц коры, грунтовых примесей, листвы или хвои. Зольность у них, безусловно, значительно больше, но энергоемкость все же достаточно высока, что дает возможность их применять в домашней системе отопления, с условием более частого проведения профилактических работ на котельном оборудовании. Но зато стоимость подобного топлива уже значительно ниже. По цвету они заметно темнее пеллет «премиум-класса».
Самые низкосортные пеллеты в промышленных масштабах получают из отходов сельхозпроизводства и других материалов. Уровень зольности у них очень высок – до 4 % и даже более, не отличаются они и большой энергоемкостью. Тем не менее. невысокая цена делает рентабельным их использование в крупных котельных.

Кстати, некоторые виды пеллет могут быть использованы не только в виде топлива для сжигания в печах и котлах. Их применяют, например, для удобрения и мульчирования почвы, в качестве адсорбентов и наполнителей «кошачьих туалетов».

Какими же положительными качествами еще обладают пеллеты :

При сгорании пеллет в атмосферу выбрасываются неопасные вещества, участвующие в естественном обмене

Они относятся к наиболее экологичным видам топлива – содержание вредных и активных веществ в отработанных газах минимально. В основном это – водяной пар и углекислый газ, которые легко усваиваются растениями.
Пеллетное топливо отлично поддается пиролизу, и это дает возможность применять его в соответствующих высокоэффективных котлах длительного горения. Использование линий автоматической загрузки позволяет минимизировать участие человека в процессе работы котельного оборудования.
Такое топливо очень компактно и не требует больших площадей для организации его хранения. Гораздо меньше затрат потребует и транспортировка необходимого топливного запаса.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

Источник:http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/pellety-svoimi-rukami.html

Источник: http://img59.ru/2015/04/06/pellety-svoimi-rukami/

Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

дробилка;
сушилка;
измельчитель;
гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы

Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Поэтому рекомендуется проверить состояние массы, и если ее влажность составляет менее 8% от массы, то нужно увеличить этот показатель при помощи пара или воды.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать пеллеты своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Хранить как топливо пеллеты рекомендуется в местах, защищенных от возможного возгорания. Хотя они сами по себе достаточно инертны и не относятся к легковоспламеняющимся веществам, загоревшиеся гранулы не так просто погасить.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям. опубликовано econet.ru

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Пункты приема макулатуры. Топливные брикеты и пеллеты: схемы утилизации биотоплива, видео

Рост цен на энергоносители, негативно сказывается на семейном бюджете? Многие жители загородных домов уже не раз задумывались об альтернативных источниках топлива, которые бы позволили значительно сэкономить на отоплении и горячем водоснабжении, или даже на электроэнергии. Наиболее интересно сегодня использование биотопливо, например брикеты или древесные пеллеты.

Что такое пеллеты и брикеты, и где они используются?

1 Что такое пеллеты и брикеты, и где они используются?
- 1.1 Пеллеты или Pellets
- 1.2 Брикеты или евродрова
2 О преимуществах и недостатках биотоплива
3 Как сделать биотопливо своими руками
4 Стоит ли самостоятельно изготавливать брикеты или лучше покупать уже готовые?
5 Топливные брикеты или дрова,что лучше.

Пеллеты или Pellets

Пеллеты или Pellets, это гранулы в виде цилиндра, они довольно мелкие и используются в качестве топлива в некоторых котлах. Состоят гранулы из торфа, древесных и других сельскохозяйственных отходов (солома и т.д.), а также из лузги семечек.

Брикеты или евродрова

Брикеты или как их часто называют евродрова, это небольшие бревна, они имеют цилиндрическую форму и состоят из мельчайших частиц, которые связаны натриевой солью и другими химическими компонентами. Чаще всего изготавливаются из угля, торфа или древесины, естественно, используются в основном отходы.

Оба варианта топлива используются для котлов, печей и каминов, важно, чтобы котельное оборудование поддерживало твердое топливо.

О преимуществах и недостатках биотоплива

Биотопливо имеет возможность долго гореть, при этом у него хороший процент теплоотдачи, а значит, увеличенный КПД. Если взять промышленные пеллеты, то тонна биотоплива легко заменяет 1,6 тонны дров или 500 м3 газа. Мало того, такое биотопливо никак не сказывается на окружающей среде, ведь при сгорании дымовые газы содержат минимальное количество вредных веществ, которые пожалуй безвреднее даже сгорания обычного газа. При этом пеллеты не создают дым, что важно для жилых домов, где устанавливаются камины или печи внутри жилых комнат. Производители выпускают продукцию в виде пакетов, по несколько килограмм, что удобно для эксплуатации простому пользователю.

Ранее твердотопливные котлы были только механическими, и их необходимо было заправлять вручную ежедневно. Сегодня эта проблема решена благодаря автоматизации процесса, просто для этого придется приобретать брикеты, они выглядят как большие таблетки или шайбы и легко подаются в котел при необходимости без вас. Один брикет с большим содержанием коры может гореть 12 часов, а значит, заправлять котел придется очень редко.

Не обошлось и без недостатков, они есть и у биотоплива. Производить брикеты или пеллеты довольно сложно, для этого потребуется время, определенные затраты. Также здесь обязательно потребуются специалисты, которых не так много в настоящее время. Однако, это не значит, что стоит отказываться от биотоплива, ведь его можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях.

Как сделать биотопливо своими руками

Изготовление биотоплива своими руками актуально для жителей сельской местности, для жителей городов эта информация будет лишней, так как они не смогут найти подходящее сырье. В качестве сырья подойдут практически все сельскохозяйственные и древесные отходы от веток и опилок до коры, хвои и подсолнуха. Наиболее простой вариант изготовления основывается на соломе, она хорошо горит и не выделяет вредных веществ. Сначала нужно измельчить основное сырье, допустим солому с корой, они должны быть максимально мелкими. Делать это можно как газонокосилкой, так и ножом вручную, если на это есть свободное время. Сырье должно быть сухим, далее берется клеящий состав, которым может послужить обычная глина. Для 10 кг сухого сырья соломы, коры и т.д. требуется килограмм глины (глиняный раствор должен быть густым и однородным без примесей). Далее компоненты смешиваются и прессуются.

Пресс тут весьма важен, так как необходимо удалить излишки воды, иначе брикеты не будут гореть. В качестве формы для брикетов можно использовать обычную металлическую трубу. Затем полученные брикеты высушивают в теплых условиях на протяжении нескольких дней или недель, чтобы полностью избавиться от влаги.

В качестве оборудования для самостоятельного производства брикетов вам понадобится устройство для измельчения сырья, станок для прессования и место для сушки. В принципе, это все можно изготовить самостоятельно, без затрат, но также можно приобрести все необходимое у специализированных компаний.

Стоит ли самостоятельно изготавливать брикеты или лучше покупать уже готовые?

С экономической точки зрения, самостоятельное производство позволит вам существенно сократить расходы, а также избавиться от большей части отходов, которые могут создаваться в сельской местности. Но производство потребует много сил, времени и конечно небольшого вложения средств. Поэтому каждый сам решает, покупать ему готовые брикеты биотоплива, или изготавливать их самостоятельно. Также нужно помнить, что глина не лучшее связующее звено для биотоплива, так как она образует гораздо больше золы, а значит, придется часто очищать котел.

Топливные брикеты или дрова,что лучше.

технология производства > Домашнее инженерное оборудование

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском прострaнcтве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

Среди всех видов твердого топлива они наиболее пpaктичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
Опилки очень распространены как отходы различных деревообpaбатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше прострaнcтва, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фpaкцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

сушильный баpaбан;
аэродинамическая сушилка;
пневмосушилка;
ленточного типа;
диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на пpaктике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Гидрострелка для отопления из полипропилена своими руками, расчет, устройство, схема, обвязка гидрострелки с котлом

Зачем нужна гидрострелка из полипропилена в системе отопления дома. Устройство разделителя, принцип действия и схема обвязки с котлом. Расчет диаметра корпуса….

26 09 2022 11:16:14

Расчет стропильной системы двухскатной крыши — онлайн калькулятор: он поможет вам рассчитать длину и площадь стропил

В данной статье мы поможем произвести расчет стропильной системы двухскатной крыши с помощью онлайн калькулятора. Он рассчитывает площадь крыши и длину стропил, а так же поможет определить вам высоту конька. Так же мы поможем вам определить угол наклона крыши и количество кровли для неё….

25 09 2022 16:30:37

Установка газового котла в частном доме, схема подключения

Как производится установка газового котла. Требования нормативных документов к монтажу теплогенератора и дымохода. Рекомендации по выполнению работ….

24 09 2022 5:46:37

Выбираем отопление загородного дома без газа: альтернативные варианты

Подробный обзор альтернативных вариантов отопления загородного дома в отсутствии газа. Сравнение различных видов отопления. Выбор самого экономичного способа……

23 09 2022 8:54:50

Выбираем газовый счетчик СГК-4 Владимир: левый, правый и его аналоги

Обзор газовых счетчиков СГК Владимир ВПО Точмаш. Межповерочный интервал, направление: газа: СГК-4 левый или правый. Технические хаpaктеристики, срок эксплуатации, паспорт, принцип действия и устройство. Аналоги с резьбой М30*2….

22 09 2022 19:33:28

Индивидуальное отопление в квартире своими руками: схема, монтаж и установка в многоквартирном доме

Рекомендации, сделать индивидуальное отопление в квартире. Последовательность действий, советы по выбору энергоносителя, котла и схемы отопления….

21 09 2022 5:20:35

Опалубка для ленточного фундамента: как правильно сделать своими руками, каково его устройство, а так же когда можно ее снимать

В данной статье, вы узнаете как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента своими руками, узнаете каково его устройство, а так же когда можно ее снимать и какую доску, и какой толщины стоит использовать + мы предоставим вам видео по установке. …

20 09 2022 14:30:22

Подбираем котлы напольные чугунные газовые

Котлы напольные чугунные газовые имеют все необходимое для стабильной эксплуатации – электронный термостат, автомат обратной тяги (он нужен для перекрытия газа, если давление упадет до критических значений), блок питания и несколько многоходовых циркуляционных насосов ……

19 09 2022 19:30:39

Твердотопливные отопительные котлы с водяным контуром

Обзор и описание бытовых отопительных котлов с водяным контуром для отопления загородного дома….

18 09 2022 14:26:50

Плоский шифер размеры листа: гост, применение, технические хаpaктеристики, плюсы и минусы асбестоцементного покрытия

Эта статья посвящена плоскому шиферу: размерам листа по госту, техническим хаpaктеристикам асбестоцементного покрытия, достоинствам и недостаткам, применению данного материала в быту + подробные фото покрытия. …

17 09 2022 10:50:24

Обрешетка под металлочерепицу: монтаж, шаг обрешетки, крепление и расчет контробрешетки под кровлю

Статья о том, как рассчитать шаг обрешетки для металлочерепицы и как правильно крепить кровлю к контробрешетке. Пошаговая инструкция монтажа черепицы и схема крепления металлочерепицы своими руками. В этой статье вы узнаете, какое расстояние должно быть между досками обрешетки и как правильно крепить листы….

16 09 2022 19:40:11

ТОП-17 лучших культиваторов для дачи и какой лучше выбрать: рейтинг 2019 года по качеству и надежности по отзывам специалистов

Из данной статьи вы узнаете о самых лучших культиваторах для дачи и какой выбрать бензиновый или электрический. Обзор ТОП-17 моделей по качеству и как правильно выбрать хорошее устройство для огорода по советам профессионалов и отзывы покупателей….

15 09 2022 17:14:38

Утепление мансарды своими руками — чем утеплить мансарду изнутри

Каким материалом лучше выполнять утепление мансарды. Описание технологии при теплоизоляции минеральной ватой и экструдированным пенополистиролом….

14 09 2022 8:28:54

Котел на солярке для отопления дома, печь на солярке своими руками

Советы, как правильно подобрать котел на солярке по мощности и другим критериям. Плюсы и минусы дизельных теплогенераторов, рекомендации…

13 09 2022 7:11:50

Индукционные котлы отопления: преимущества и недостатки

Описание того, по какому принципу действуют индукционные котлы с рассмотрением двух типов конструкций. Перечень достоинств и недостатков греющего электрооборудования с развенчанием некоторых мифов о нем….

12 09 2022 14:15:12

Обзор газовых колонок Bosch: отзывы, модельный ряд, инструкция по эксплуатации

Чем хороши газовые колонки Бош? Обзор популярных моделей, преимущества и недостатки. Устройство, технические хаpaктеристики. Неисправности и методы их устранения. …

11 09 2022 14:28:17

Клинкерная плитка для фасада: укладка и облицовка плитки под камень и кирпич с вентилируемым фасадом + фото частных домов

В данной статье вы узнаете, что из себя представляет клинкерная плитка для фасада, узнаете как производится укладка и облицовка стены плиткой под кирпич и под камень, узнаете о размерах и толщине панелей, а так же расскажем вам о устройстве вентилируемого фасада и как правильно производится его монтаж….

10 09 2022 21:53:27

Газовый котел Buderus Logamax u072 24k (настенный): инструкция, настройка, технические хаpaктеристики и отзывы о приборе

В данной статье вы познакомитесь с настенным газовым котлом Buderus Logamax u072 24k, узнаете его устройство, технические хаpaктеристики, а также найдете инструкцию по настройке (обслуживанию) и отзывы владельцев о данном приборе….

09 09 2022 17:53:49

ТОП-10 лучших газовых двухконтурных котлов: рейтинг 2019г самых надежных для частных домов и отзывы владельцев

В данной статье вы узнаете о ТОП-10 лучших газовых двухконтурных настенных котлов, а так же мы предоставим вам рейтинг 2019г самых надежных экземпляров для частных домов и отзывы владельцев. …

08 09 2022 13:20:12

Гидроизоляция крыши дома под металлочерепицу и профнастил: как выбрать гидроизоляцию для холодной кровли

Подробная схема изоляции кровли под металлочерепицу и профнастил. В этой статье вы узнаете, как выбрать изоляцию для мансардной кровли, а так же нужна ли изоляция под холодную кровлю. Расскажем о том, можно можно ли крыть крышу профнастилом без изоляции и рассмотрим, какой изоляционный материал лучше для металлической крыши….

07 09 2022 15:44:52

Обзор и сравнение с конкурентами посудомоечной машины Indesit DSR 15B3 RU

Обзор посудомоечной машины Indesit DSR 15B3 RU. Детальное описание технических хаpaктеристик, опций и функций. Сравнение посудомойки с аналогами других производителей, преимущества и недостатки. Модель Indesit DSR 15B3 RU в положительных и отрицательных отзывах пользователей…

06 09 2022 16:16:12

Цветной шифер и другие виды шиферного листа: металлический, безасбестовый, алюминиевый, римская черепица, железный

Какой бывает шифер? В этой статье мы подробно рассмотрим виды шифера для крыши: цветной, металлический и алюминиевый лист, железный и оцинкованный, безасбестовый, римскую черепицу, стеклопластиковый, резиновый, полимерпесчаный и другие виды. …

05 09 2022 21:20:13

Свайно-забивной фундамент (буронабивной) для частного дома: устройство, плюсы и минусы, отзывы, а также схема отделки

В данной статье вы ознакомитесь с устройством свайно-забивного фундамента (буронабивного, с ростверком) для вашего частного дома, узнаете его плюсы и минусы, сравните отзывы владельцев, а также мы предоставим вам схему отделки основания….

04 09 2022 12:55:48

Теплоизоляция стен изнутри: материалы и выбор лучшего утеплителя

В этой статье вы узнаете, какие существуют материалы для теплоизоляции стен изнутри, как их правильно выбрать и рассчитать оптимальную толщину утеплителя….

03 09 2022 19:31:41

Какой газовый котел лучше — настенный или напольный?

Какой газовый котел лучше выбрать для частного дома — настенный или напольный? Виды теплогенераторов, их достоинства и недостатки, рекомендации по выбору. …

02 09 2022 16:17:53

Четырехходовой клапан для отопления: принцип работы, схема

Как устроен четырехходовой клапан для отопления. Принцип действия элемента, примеры практического использования в отопительных системах….

01 09 2022 14:36:35

Бензиновый генератор с автозапуском: ТОП-10 лучших моделей для дома со встроенным АВР однофазных и трехфазных, обзор хаpaктеристик

Из данной статьи вы узнаете о бензиновых генераторах с автозапуском и ознакомитесь с техническими хаpaктеристиками однофазных и трехфазных устройств со встроенным АВР. Обзор ТОП-10 моделей для дома и на что обратить внимание при выборе….

31 08 2022 6:25:21

Экономное отопление частного дома без газа и электричества

Какое выбрать экономное отопление частного дома без газа и при отсутствии электроэнергии. Обзор альтернативных энергоносителей и оборудования ….

30 08 2022 15:16:58

Блок-хаус или имитация бруса: что лучше и в чем отличия двух материалов

В этой статье мы поговорим о блок-хаусе и имитации бруса, ответим на главный вопрос — что лучше и какой материал выбрать? Поговорим о особенностях профилированного бруса из бревна, также о имитаторе блок-хауса из дерева (т. н. вагонка) и многом другом….

29 08 2022 0:12:21

Обзор печи длительного горения Бренеран с водяным контуром: инструкция по применению

Подробный обзор печи длительного горения с водяным контуром Бренеран-Акватэн. Устройство, принцип работы, технические хаpaктеристики, преимущества и недостатки…

28 08 2022 17:31:39

Самодельные котлы для отопления частного дома: рекомендации по изготовлению

Как сделать самодельный котел для отопления частного дома: принцип работы, рекомендации по изготовлению и выбору материалов….

27 08 2022 12:42:25

Утеплитель для труб из вспененного полиэтилена: виды, хаpaктеристики

Сравнение утеплителей для труб из вспененного полиэтилена. Технические хаpaктеристики и свойства, применение материала. Преимущества и недостатки вспененного полиэтилена. Размеры и диаметры, толщина утеплителя….

26 08 2022 2:13:56

Чем хороша декоративная штукатурка Короед: технология нанесения, расход

Декоративная штукатурка Короед для внутренней отделки стен. Технология нанесения штукатурки. Фото в интерьере и видео. Расход штукатурки на 1 м2 и цена….

25 08 2022 22:55:50

Твердотопливный котел Дон (Конорд): технические хаpaктеристики, устройство, инструкция

Устройство твердотопливного котла Дон 16: технические хаpaктеристики, инструкция, отзывы. Автоматика АГУ-Т-М. Модельный ряд котлов Дон на твердом топливе….

24 08 2022 4:18:29

Утепление мансардной крыши: как правильно утеплить крышу частного дома изнутри для зимнего проживания и какой утеплитель лучше

В данной статье вы узнаете как производится утепление мансардной крыши, как правильно утеплить мансардную крышу частного дома своими руками изнутри для зимнего проживания, а так же узнаете какова должна быть толщина и плотность утеплителя для ломаной крыши, с фото схем и технологии правильной конструкции….

23 08 2022 5:55:56

Утепление пенофолом стен и потолка изнутри и снаружи, технология утепления пенофолом

Как выполняется утепление пенофолом. Описание утеплителя, его хаpaктеристик и сфер применения. Развенчание мифов о теплопроводности, реальные плюсы материала….

22 08 2022 22:25:11

ТОП-15 лучших накопительных электрических водонагревателей (бойлер): рейтинг 2019 года, какой лучше выбрать и отзывы владельцев

Из данной статьи вы узнаете о лучших накопительных электрических водонагревателях (бойлер) и ознакомитесь с популярными производителями, а также какой выбрать. Обзор ТОП-15 моделей по качеству с описанием технических хаpaктеристик….

21 08 2022 10:15:43

Заглубленный ленточный фундамент: достоинства и недостатки + его устройство и пошаговая инструкция монтажа своими руками

В данной статье вы узнаете о плюсах и минусах заглубленного ленточного фундамента, узнаете каково его устройство, а так же предоставим вам пошаговую инструкцию монтажа своими руками и в каких случаях стоит использовать данный вид фундамента….

20 08 2022 17:44:11

Облицовочный кирпич для фасада: варианты отделки частных одноэтажных и двухэтажных домов с помощью разных цветов + фото

В данной статье мы покажем вам современные варианты отделки фасада частного дома облицовочным кирпичом, вы увидите фото различных видов дизайна одноэтажных и двухэтажных домов разных цветов. …

19 08 2022 9:44:41

ТОП-10 лучших накопительных электрических водонагревателей (бойлеров) 80 литров: рейтинг 2019 года и как выбрать узкую горизонтальную модель

Из данной статьи вы узнаете о накопительных электрических водонагревателях (бойлерах) 80 литров и ознакомитесь с их техническими хаpaктеристиками и какой выбрать плоский, узкий или горизонтальный. Обзор ТОП-10 лучших моделей с описанием….

18 08 2022 20:30:19

Монтаж твердотопливного котла в частном доме своими руками

Схема монтажа и обвязки твердотопливного котла в частном доме своими руками: инструкция, рекомендации, фото и видео….

17 08 2022 19:56:43

Биогаз своими руками в домашних условиях, схема биогазовой установки

Описание, как добыть биогаз в домашних условиях. Свойства и состав горючего, технология его производства….

16 08 2022 8:48:44

Заливка плиты на ленточный фундамент: можно ли и как правильно произвести монтаж + варианты обустройства пола

В данной статье вы узнаете, можно ли и как правильно производится заливка плиты на ленточный фундамент, а так же расскажем вам вариантах обустройства пола и нужно ли утеплять пол. …

15 08 2022 22:44:44

Печь для бани Gefest: ТОП-8 лучших моделей рейтинг 2019 года, технические хаpaктеристики, плюсы и минусы, отзывы покупателей

Из данной статьи вы узнаете о печи Gefest для бани и ознакомитесь с ее техническими хаpaктеристиками и размерами, а также как выбрать устройство. Обзор ТОП-8 лучших моделей и отзывы покупателей….

14 08 2022 9:29:57

Расход фасадной краски на 1м2 по штукатурке: как сократить расход + норма для акриловых видов, короеда и многих других

В этой статье мы поговорим о расходе фасадной краски на 1м2 по штукатурке, выясним, как сократить расход краски при нанесении на стены, а также выясним норму для акриловых разновидностей, короеда и многих других….

13 08 2022 4:32:41

Полотенцесушитель в ванной: как выбрать лучший

На сегодняшний день рынок предлагает потребителю полотенцесушители для ванной комнаты, имеющими также свои преимущества и недостатки. Существует два вида полотенцесушителей: электрические и водяные. Ознакомимся поближе с каждым из видов ……

12 08 2022 10:39:58

Сайдинг Vox (Вокс): описание, технические хаpaктеристики, комплектация, схемы монтажа, преимущества и недостатки

В данной статье вы узнаете что представляет из себя сайдинг Vox (Вокс), каких он бывает видов, узнаете его технические хаpaктеристики и комплектацию, а так же увидите фото схем монтажа сайдинг-панелей….

11 08 2022 8:59:48

Отопление частного дома своими руками: схемы систем отопления, монтаж

Как сделать отопление дома своими руками – поэтапное руководство. Расчет и выбор системы, подбор теплового оборудования. Рекомендации по монтажу….

10 08 2022 20:44:47

Декоративный короб для труб отопления — какой вариант выбрать?

Каких видов бывают декоративные короба для труб отопления. Преимущества и недостатки изделий из различных материалов. …

09 08 2022 11:34:53

ТОП-15 лучших бензиновых генераторов для дома и дачи и какой лучше выбрать: рейтинг 2019 года и хаpaктеристики устройств

Из данной статьи вы узнаете о лучших бензиновых генераторах для дома и дачи и какой лучше выбрать, а также ознакомитесь с техническими параметрами устройств. Обзор ТОП-15 моделей, их хаpaктеристики, особенности и принцип действия….

08 08 2022 11:45:38

Еще:
Оборудование -1 :: Оборудование -2 :: Оборудование -3 :: Оборудование -4 :: Оборудование -5 ::

виды сырья, микс-пеллеты, агропеллеты, перспективы

Содержание статьи:

Основные требования к сырью для производства пеллет
Древесные гранулы
Микс-пеллеты
Агропеллеты
Торф, макулатура, лигнин

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.

Содержание химических соединений в сырье

На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу. Сырье для пеллет должно содержать минимальное количество таких химических веществ, как азор, хлор, сера.

Размер фракции

Для гранулирования следует измельчить материал до размера частиц до 3 мм длиной и до 1-2 мм толщиной.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.

Пригодность для гранулирования

Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.

Стоимость сырья

Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком велики, производство может быть экономически нецелесообразным.

Древесные пеллеты

Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.

Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала
Щепа – один из самых распространенных отходов
Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).
Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.

Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.

Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.

То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.

Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей. Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.

Гранулирование разных пород древесины

Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.

Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.

Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.

При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.

Микс-пеллеты

Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.

Определимся с терминологией:

Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.

Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.

Что является альтернативным сырьем для пеллет?

Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.
Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.
Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.

Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.

Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.

Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.

Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.

При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.

В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.

Агропеллеты

Один из самых популярных типов аграрного пеллетного сырья — солома различных сельхозкультур (особенно пшеницы и рапса). По энергетическому потенциалу этот материал не сильно уступает древесине: до 16 МДж/кг против до 18,4 МДж/кг. Солома относится к воспроизводимым источникам топлива, сжигание соломы не изменяет баланс двуокиси азота в воздухе: при росте она потребляет столько же СО2, сколько выделит при сгорании. Также соломенные пеллеты используют не только для отопления, но и как подстилку для животных на скотобазах и конюшнях.

Схожий с соломой вид сырья – камыш, при этом его высшая теплота сгорания — 19 МДж/кг, а зольность – примерно 4%. Такое сырье очень дешево, собирается оно с использованием болотоходных уборочных машин-измельчителей.

Лузга подсолнечника – один из самых перспективных материалов для агропеллет. Подсолнечные пеллеты имеют зольность 3%, а тепла отдают почти столько же, сколько бурый уголь — до 21 МДж/кг. Зола после сжигания лузги является ценным удобрением. Также гранулируют лузгу гречихи, проса, шелуху риса.

Другие материалы

В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока — до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.

Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.

Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.

То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.

Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.

Как сделать свои собственные древесные гранулы с помощью гранулятора?

Во всем мире люди используют древесные гранулы для самых разных целей. Они не только служат топливом для огня, но и служат хорошей подстилкой для животных.

В Соединенных Штатах древесные гранулы стали общепринятым топливом для отопления жилых и коммерческих помещений зимой. Кроме того, частные лица используют древесные гранулы для приготовления пищи, промышленных котлов и электростанций.

В некоторых европейских странах когенерационные электростанции используют древесные гранулы для запуска турбин и выработки электроэнергии.

Согласно отчету, в 2018 году Европейский Союз в совокупности использовал 26,1 млн тонн древесных гранул. Из них 65,5% гранул использовались только для отопления жилых и коммерческих помещений. Остальные 39,5% пеллет использовались для производства электроэнергии.

Хорошо то, что делать древесные гранулы легко, если у вас есть качественный гранулятор. Сделать их можно из прессованных древесных листьев, стружки, щепы, опилок, горбыля и других древесных отходов.

Поскольку цены на природный газ и ископаемое топливо стремительно растут, люди начали проявлять интерес к отоплению на пеллетах. Вы можете вдвое сократить расходы на топливо, используя древесные гранулы. Кроме того, древесные гранулы являются устойчивым источником энергии с низким уровнем выбросов.

В этом посте вы научитесь шаг за шагом делать древесные гранулы своими руками. Перед этим давайте быстро взглянем на его рост рынка.

Спрос на древесные гранулы быстро растет. Согласно исследованию рынка, к 2028 году мировой рынок древесных пеллет достигнет 23 892,77 миллионов долларов США при среднегодовом темпе роста 12,1%. Использование древесных гранул для отопления займет значительную долю рынка.

Эти цифры ясно показывают, что производство древесных гранул является прибыльным бизнесом. Если вы производите древесные гранулы только для себя, вы можете сэкономить значительное количество топлива, которое в противном случае вы использовали бы для отопления дома. Таким образом, вы можете сэкономить сотни долларов каждый год.

Давайте научимся самостоятельно изготавливать древесные гранулы с помощью гранулятора .

Производство древесных пеллет с использованием небольшого гранулятора

Если вы введете запрос гранулятор для продажи в Google, вы найдете широкий выбор грануляторов в Интернете. Выбор бесконечен.

Тем не менее, если вы хотите производить пеллеты для домашнего использования, выбирайте компактную пеллетную машину.

Шаг 1. Сбор сырья и изменение размера

Вы можете сделать свои собственные древесные гранулы, используя широкий спектр древесных отходов. Он включает древесную стружку, опилки, бревна и древесную щепу.

Вам потребуется от 8 до 10 бревен или от 4 до 5 ведер опилок, чтобы сделать среднюю партию древесных гранул. Такое сырье легко доступно на местной лесопилке или складе пиломатериалов.

Кроме того, вы также можете использовать другие материалы биомассы, такие как листья травы, кукурузные початки и стебли.

После того, как вы накопили сырье, уменьшите его до размера примерно 6м. Если вы используете опилки, пропустите этот процесс.

Вы можете использовать молотковую мельницу для измельчения и измельчения больших кусков дерева. Если вы не хотите его покупать, возьмите его напрокат на местном складе пиломатериалов.

Скорость молотковой мельницы может составлять от 3000 до 8000 об/мин. При этом размер отверстия в машине может быть от 1мм до 10нм.

Помните, что уровень влажности вашего сырья должен составлять от 10 до 20%. Поскольку у вас небольшая партия, дайте ей высохнуть естественным образом в течение нескольких часов.

Если вы не уверены в уровне влажности вашего сырья, вы можете купить влагомер. Он доступен в Интернете или в большинстве сельскохозяйственных магазинов.

Убедитесь, что сырье не загрязнено. Используйте фильтры и магниты для удаления нежелательных частиц.

Шаг 2: Гранулирование

Пришло время использовать гранулятор с плоской матрицей. Запустите самодельную машину для производства пеллет и дайте ей достичь оптимальной температуры (170–190 °F).

Затем переместите высушенное сырье в ваш производитель древесных гранул. Ролик вашего гранулятора будет оказывать давление на сырье, чтобы оно могло пройти через отверстия матрицы.

Не добавляйте все сырье сразу. Медленно подавайте его к машине. Это сведет к минимуму вероятность деформации гранул.

На рынке доступны различные типы малых грануляторов. Например, вы можете выбрать гранулятор с вращающейся матрицей и вращающимся валком.

Кроме того, грануляторы также поставляются с различными типами двигателей, включая бензиновые двигатели, дизельные двигатели, электрические двигатели и другие.

Шаг 3: Упаковка

Перед упаковкой дайте вашим древесным гранулам остыть. Удалите деформированные гранулы и упакуйте их в качественные пакеты для транспортировки.

Если вы производите древесные пеллеты для собственного использования, используйте также деформированные пеллеты.

Как самостоятельно производить древесные пеллеты с помощью завода по производству пеллет

Если вы хотите начать крупномасштабный бизнес по производству пеллет, вам потребуется установить завод по производству пеллет. Существует разница в производстве пеллет на заводе или на небольшой грануляторной машине.

Давайте узнаем, как можно производить пеллеты на заводе по производству пеллет.

Как правило, линия по производству пеллет состоит из гранулятора, барабанного измельчителя , молотковой мельницы, сушилки, охладителя и упаковочной машины.

Весь процесс можно разделить на следующие этапы.

Шаг 1: Уменьшение размера сырья

Независимо от типа используемого вами гранулятора, вам потребуется предварительно обработать сырье. Так что рубите бревна, ветки и другое сырье на куски. Для этого процесса вам понадобится измельчитель древесины.

Этап 2. Сушка

Прежде чем загружать сырье в гранулятор, подсушите его некоторое время. Вы можете использовать барабанную сушилку для этого процесса.

Сушилка выпускает высокую температуру для процесса сушки. Он оснащен барабаном, который подвергает сырье воздействию горячего воздуха.

В качестве альтернативы можно использовать планшетную сушилку со сравнительно низкой температурой.

Не забывайте, что не нужно перебарщивать с этим процессом. Поддерживайте соответствующее содержание влаги от 8 до 10%

Этап 3: Начальное просеивание

Этот этап включает удаление примесей из сырья. Когда вы производите большую партию древесных гранул, существует вероятность того, что сырье может содержать металл, пластик, камень и т. д.

Высыпьте все сырье в сито, чтобы удалить нежелательные частицы. Если есть крупные камни, их можно удалить вручную. Металлические частицы удаляются с конвейерной ленты с помощью магнита.

Просеивание — важный процесс, который нельзя пропускать ни при каких обстоятельствах. В противном случае ваш гранулятор может быть поврежден.

Шаг 4: Измельчение

Это еще один важный шаг в производстве древесных гранул для коммерческих целей. Вы помещаете отфильтрованное сырье в молотковую мельницу. После этого мельница измельчает древесину до диаметра 5 мм.

Помните, что молотковая мельница может обрабатывать древесный материал размером не более 50 мм. Поэтому мы уменьшаем размер крупных древесных веток и бревен с помощью измельчителя древесины, как указано в 1-м шаге.

Этап 5: Гранулирование

Как только сырье приобретет соответствующую влажность и размер, наступит время гранулирования. Для крупного завода по производству пеллет мы используем гранулятор с кольцевой матрицей . Он может производить до 1 тонны древесных гранул в час.

С другой стороны, гранулятор с плоской матрицей может производить 500 кг гранул в час.

Грануляторы с кольцевой матрицей доступны в двух версиях: гранулятор с вертикальной кольцевой матрицей и гранулятор с горизонтальной матрицей.

В грануляторах с вертикальной кольцевой матрицей вращающийся ролик и кольцевая матрица создают огромное давление. В результате сырье попадает в отверстия матрицы и превращается в гранулы.

Эта машина идеально подходит для обработки легкого сырья, такого как рисовая шелуха, солома, трава, фруктовая шелуха и многое другое. Ведь эти материалы не просты в формовании.

В отличие от гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей, гранулятор с горизонтальной кольцевой матрицей оснащен подающим шнеком, который подает сырье в камеру гранулирования.

В герметичной камере гранулирования материал становится мягким. Затем он вдавливается в отверстия матрицы с помощью экструзии между вращающейся кольцевой матрицей и роликом. Однородные гранулы выходят из отверстий матрицы, прорезанных ножом.

Этап 6: Охлаждение

Когда древесные гранулы выходят из гранулятора, они горячие и влажные. Крайне важно дать им остыть.

Если вы делаете небольшое количество древесных гранул, разложите их на поверхности и дайте высохнуть и остыть естественным образом. Однако, когда мы производим древесные гранулы в больших количествах для коммерческих целей, нам приходится использовать промышленный холодильник или морозильник, чтобы поддерживать спрос и предложение.

Охлаждение необходимо для придания вашим древесным гранулам превосходной формы и прочности. Когда гранулы покидают гранулятор, они очень горячие. В результате они могут деформироваться, если вы не дадите им остыть сразу.

После охлаждения содержание влаги в гранулах должно быть не менее 6%. Как только они достаточно остынут, они по конвейерной ленте попадают в складское помещение.

Этап 7: Окончательная фильтрация

После охлаждения наступает время окончательной сортировки. Поскольку вы будете отгружать пеллеты своим клиентам, убедитесь, что они имеют идеальную форму, размер и отделку.

Удалите неровные, треснувшие или деформированные древесные гранулы. Если вы не хотите тратить их впустую, вы можете продать их по низкой цене на местном рынке.

Шаг 8: Хранение и упаковка

Вся ваша тяжелая работа может пойти насмарку, если вы не будете хранить и упаковывать древесные гранулы наилучшим образом.

Вы можете использовать небольшие сумки и сумки для упаковки гранул. Убедитесь, что они изготовлены из качественного пластика. Мешки должны быть герметичными, штабелируемыми и водонепроницаемыми.

Если вы удовлетворяете огромный спрос на древесные гранулы, вы можете инвестировать в автоматическую упаковочную машину. Несколько крупных и средних линий по производству пеллет используют эту машину для экономии времени и труда.

Летом спрос на древесные пеллеты естественным образом снижается. В результате вы должны установить подходящее место для хранения древесных гранул.

Всегда храните гранулы в сухом месте. Они не должны заражать грибок, который процветает во влажных условиях.

Помните, что влажные пеллеты не будут гореть должным образом и при горении будут выделять слишком много дыма.

Поддерживайте постоянную температуру гранул во время хранения.

Проверьте, нужно ли контролировать влажность в складских помещениях. Среда с низкой влажностью идеально подходит для хранения пеллет.

Держите древесные гранулы вдали от источников воды.

Аналогичным образом избегайте источников тепла. Поскольку древесные гранулы легко воспламеняются, не храните их рядом с источниками тепла, такими как каминный стол, обогреватель, печь и т. д.

Всегда поднимайте деревянные поддоны над землей, так как земля может быть как горячее, так и холоднее, чем температура.

Промаркируйте контейнеры для пеллет. Это поможет вам узнать, какие акции свежие, а какие старые.

В надлежащих условиях древесные пеллеты могут храниться около шести месяцев.

Древесные пеллеты пользуются огромным спросом во всем мире. Это будет прибыльный бизнес, если вы будете производить древесные гранулы.

Вы также можете самостоятельно изготовить древесные гранулы для отопления дома. Таким образом вы сэкономите значительную сумму денег, которую потратили бы на бензин и масло.

Давайте выясним почему древесные гранулы — идеальный выбор в наше время.

Древесные гранулы являются более доступным топливом для отопления дома, чем мазут, газ и стандартные электрические обогреватели.
Они производят постоянное тепло в течение длительного периода времени.
Они являются углеродно-нейтральными и выделяют меньше углекислого газа в окружающую среду, чем горящие бревна.
Они также способствуют сохранению ресурсов свалки, поскольку вы используете много древесины и других отходов в качестве сырья.
Поскольку они сгорают с высокой эффективностью, они выделяют меньше загрязняющих веществ.
Поскольку древесные гранулы и сырье для них приобретаются и производятся на месте, это поддерживает занятость и открывает возможности для бизнеса в местных сообществах.

В общем, производство древесных пеллет – прибыльный бизнес, если у вас есть подходящий гранулятор.

Соберите собственную самодельную грануляционную мельницу, чтобы производить самодельные гранулы для домашнего использования

Хотите сэкономить на отоплении? Возможно, вы не осознали некоторые вещи, такие как: трава, сорняки, солома, стебли, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, люцерна, отходы бамбука, жмых, листья и ветки, опавшие листья и причесанные отходы ветвей деревьев, а также некоторые древесные материалы, которые подстрижены и скапливаются в вашем саду, и многие домашние отходы. Все они экологически чистые и возобновляемые. Просто нужен самодельный гранулятор для гранулирования отходов в топливо и сжигания в

ЭКОНОМЬТЕ ДЕНЬГИ!

Подробнее о самодельный гранулятор и небольшой завод по производству гранул!>>>

Видео о производстве пеллет в домашних условиях

GEMCO разрабатывает различные самодельные грануляторы. В зависимости от нашего местоположения, которое мы собираемся использовать, или мощности, подходящей для гранулирования, мы можем сосредоточиться на том, от чего работает гранулятор. Различные типы двигателей могут влиять на процесс и результаты гранулирования. В целом их можно разделить следующим образом:

Пеллетная мельница с электродвигателем Самодельная:

Электрическая грануляторная мельница является наиболее распространенным типом машин, где электричество используется повсюду в нашей повседневной жизни. Если рабочее место и материальные ресурсы стабильны, электрический гранулятор может полностью удовлетворить ваши потребности в переработке в домашних условиях.

Технические параметры:

Модель	Мощность	Вместимость	Вес (СЗ/ГВт)	Размер упаковки
ЗЛСП120Б	2,2/3кВт	40-80 кг/ч	80/100 кг	750320680мм
ЗЛСП120Б	2,2/3кВт	90-180 фунтов/ч	175/220 фунтов	301327 дюймов
ЗЛСП150Б	4кВт	50-90 кг/ч	95/110 кг	800450700мм
ЗЛСП150Б	4кВт	110-200 фунтов/ч	210/250 фунтов	311828 дюймов
ЗЛСП200Б	7,5 кВт	80-120 кг/ч	200/230 кг	1050480930мм
ЗЛСП200Б	7,5 кВт	180-265 фунтов/ч	440/510 фунтов	411937 дюймов

Дизель Гранулятор Самодельный:

Если вы хотите гранулировать на ферме или в саду, электричество будет неудобно использовать. Затем применимы грануляторы с дизельным двигателем для домашнего использования. Вам достаточно долить дизельного топлива в мотор, и машина будет работать эффективно и гибко.

Технические параметры:

Модель	Мощность	Емкость	Вес (СЗ/ГВт)	Размер упаковки
ЗЛСП200А	15 л.с.	80-120кг/ч	320/350 кг	14609501100мм
ЗЛСП200А	15 л.с.	170-270 фунтов/ч	705/772 фунта	583755 дюймов
ЗЛСП300А	36 л.с.	250-350кг/ч	850/890 кг	11007002480мм
ЗЛСП300А	36 л.с.	550-770 фунтов/ч	1874/1962 фунтов	432898 дюймов
ЗЛСП400А	55 л. с.	350-450 кг/ч	1010/1050 кг	13008002600мм
ЗЛСП400А	55 л. с.	770-990 фунтов/ч	2227/2315 фунтов	5131102 дюйма

Бензин Гранулятор Самодельный:

Технические параметры:

Модель	Мощность	Емкость	Вес	Размер упаковки
ЗЛСП120К	7,5 л.с.	40-80кг/ч	120/140 кг	9005000730мм
ЗЛСП120К	7,5 л.с.	90-180 фунтов/ч	265/310 фунтов	352029 дюймов
ЗЛСП150К	10 л.с.	50-100кг/ч	180/220 кг	1000500750мм
ЗЛСП150К	10 л.с.	110-220 фунтов/ч	400/190 фунтов	392030 дюймов

Гранулятор с ВОМ Самодельный:

Грануляторы с ВОМ предназначены для тех, кто хочет производить гранулирование в местах, где электричество или дизельное топливо не могут быть обеспечены постоянно. Эта машина может быть добавлена к трактору или грузовику для поддержки мощности.

Технические параметры:

Модель	Мощность	Емкость	Вес (СЗ/ГВт)	Размер упаковки
ЗЛСП120П	≥8 л.с.	40-80 кг/ч	80/100 кг	900540900мм
ЗЛСП120П	≥8 л.с.	90-180 фунтов/ч	175/220 фунтов	352135 дюймов
ЗЛСП150П	≥8 л.с.	50-100 кг/ч	90/110 кг	9005401020мм
ЗЛСП150П	≥8 л.с.	110-220 фунтов/ч	200/245 фунтов	352140 дюймов
ЗЛСП200П	≥15 л.с.	80-120 кг/ч	130/150 кг	10005401020мм
ЗЛСП200П	≥15 л.с.	180-265 фунтов/ч	290/330 фунтов	392140 дюймов

Если их переработать в энергоресурсы, заменяющие засилье угля и бензина, можно заняться защитой окружающей среды в домашних условиях. Отныне делайте окомкование дома самостоятельно!

Перерабатывать материалы, упомянутые выше, в пеллеты может каждый. Тогда можно будет не только избавиться от неприятных отходов, но и легко получить экологически чистое и эффективное топливо из биомассы. Но как это сделать? Самодельный гранулятор поможет вам превратить отходы в энергию.

С таким количеством видов самодельных грануляторов, перечисленных здесь, всегда найдется тот, который может вас удовлетворить. Когда вы производите древесные гранулы дома, у вас есть возможность не только в полной мере использовать траву, листья и другие зеленые материалы из биомассы, но и получить дополнительную прибыль.

С нами ваша конфиденциальность в безопасности. Мы ненавидим спам также как и вы.

Сопутствующее оборудование

древесные гранулы наполнитель для кошачьих туалетов
Если вы живете с домашним котом, вы будете знать, что это. ..

Подстилка для лошадей из древесных гранул
Вот решения для производства пеллет на древесных гранулах…

гранулятор биомассы для промышленного котла
Хочет ли босс владеть гранулятором биомассы для …

гранулятор для приготовления пищи
Вы все еще беспокоитесь о дорогом газе и …

нагрев с помощью машины для производства пеллет
Вы хотите владеть машиной для производства пеллет…

17 Easy Homemade Pellet Smoker Plans

Домашнее копчение пищи — отличный способ сохранить восхитительный вкус. И если вы готовы проявить изобретательность, вы можете сделать коптильню своими руками. Есть много планов онлайн, чтобы показать вам, как именно это сделать.

Здесь мы рассмотрим 17 лучших чертежей коптильни на пеллетах, которые мы нашли. Так что, если вы хотите попробовать, отправляйтесь сюда за всей необходимой помощью!

Содержание

1. Как построить коптильню на пеллетах – чертежи коптильни

Если вам нужно вдохновение перед началом работы, посмотрите это видео от SmokerBuilder, также известного как Frank Cox. Он познакомит вас со всеми функциями коптильни на пеллетах, которую вы можете построить самостоятельно. Планы доступны на веб-сайте SmokerPlans.net, а под видео есть удобная ссылка. Готовое изделие полностью изолировано для всесезонного курения, а на колесиках его можно передвигать.

2. Как собрать коптильню своими руками

Это руководство с веб-сайта кулинарии на открытом воздухе theonlinegrill.com — отличное место, где можно получить обзор доступных вариантов. В нем освещаются различные подходы к созданию коптильни своими руками с использованием металлических барабанов и старых угольных грилей. Более подробная информация представлена по использованию комплекта для переоборудования коптильни с грилем. Там есть информация о том, как работают комплекты, и некоторые общие указания по их установке. И если вы хотите попробовать сами, есть удобные ссылки на рекомендуемые наборы, которые вы можете купить в Интернете.

Проверьте этот план

3. Превратите свой старый холодильник в коптильню для пеллет с помощью узла бункера для пеллет Pro

курильщик из холодильника 1950-х годов. Он идеально подходит для тех, кто хочет получить краткий обзор всего процесса менее чем за пять минут. В конструкции используется бункер Pellet Pro, и есть множество советов и советов по получению хороших результатов. И если вы ищете вдохновение для украшения своего коптильни, это определенно стоит посмотреть. Два курильщика, показанные здесь, действительно выделяются из толпы!

4.

Коптильня на пеллетах в картотеке

Хорошо, это с натяжкой назвать планом, но нам так понравился дизайн, что мы должны были включить его! Этот инновационный пост на форуме, посвященном копчению мяса, показывает, что коптильню можно сделать практически из чего угодно! Здесь корпус курильщика сделан из старого металлического картотечного шкафа. Бункер Pellet Pro, прикрепленный к задней части, генерирует дым. Подробностей о том, как это было сделано, нет, поэтому вам нужно будет понять это по фотографиям.

Проверить этот план

5. Как превратить старый холодильник в коптильню на гранулах с помощью Pellet Pro

вы хотели бы более подробное руководство, это видео для вас. За 15 минут он проведет вас через все необходимые детали, подготовку холодильника и различные этапы сборки. Существует множество рекомендаций по правильному оборудованию и полезным методам, облегчающим проект. А курильщика в действии вы можете увидеть в конце видео.

6. Самодельный гриль на пеллетах (фото тяжелый)

Это блестящий план, если вы ищете больше деталей и много фотографий. Его собрал пользователь форума Roll_For_Smoke, и он записывает каждый шаг его сборки курильщика. Есть удобный список всех компонентов, купленных у SmokeDaddy. И вы можете узнать, как он все построил, от умного выдвижного диффузора до решетчатых заслонок и поддона. Есть даже информация о краске и ручках со ссылками на онлайн-поставщиков.

Проверить этот план

7. Самодельная коптильня на пеллетах

Если у вас есть старый бак воздушного компрессора, который ищет новое применение, почему бы не сделать из него коптильню! В этом видео показаны результаты проекта Даниэля Принципато, призванного сделать именно это. Конструкция включает в себя кочегарку для угля и большую раму, а также большую площадь основания. Но если у вас есть место, вы получите очень впечатляющую коптильню. Видео проведет вас через все компоненты, но есть ограниченное руководство о том, как собрать его самостоятельно. Это лучше всего подойдет для вдохновения уверенных в себе мастеров, которым не нужен подробный план.

8. Как построить коптильню на пеллетах: 4 вещи, которые вам понадобятся

В этой статье вы ознакомитесь со всеми основами сборки коптильни на пеллетах. Он не дает вам подробного дизайна, но предоставляет много информации, которая поможет вам создать свой собственный. Для тех, кто не определился, стоит ли идти дальше, есть оценка дела «сделай сам» по сравнению с покупкой готовой коптильни. Есть ссылки на рекомендуемые комплекты для преобразования гриля в коптильню. Кроме того, вы найдете простое трехэтапное руководство по установке комплекта для переоборудования.

Посмотреть этот план

9.

Вертикальная коптильня на пеллетах своими руками

Это отличный дизайн для тех, кто хочет большую коптильню, которая не займет много места. Он построен из старого газового баллона, но этот установлен вертикально для уменьшения занимаемой площади. На видео показаны все компоненты, в том числе заглянуть внутрь, чтобы увидеть, как устроены полки. Здесь нет ни повествования, ни даже музыки, но если вы ищете идеи для своего проекта, на это стоит взглянуть.

10. Схемы одинарной вертикальной коптильни на пеллетах

Если вам нужны более подробные инструкции, ознакомьтесь с этими схемами для одинарной вертикальной коптильни на пеллетах. Они включают технические чертежи в масштабе и подробное руководство по резке. Единственным недостатком здесь является то, что вы должны платить за загружаемые файлы. Они недешевы, но примерно за одну двадцатую часть цены дешевой готовой коптильни вы можете подумать, что они стоят вложений.

Проверить этот план

11. Дымогенератор, превратите свой крытый барбекю в коптильню на пеллетах

В этом видео показано, как установить Smokemeister в угольный гриль Weber для создания коптильни. Дымовая камера здесь установлена сбоку, и демонстрируется каждый шаг процесса. Также есть полезные рекомендации по тому, как правильно расположить коптильню. Если у вас нет времени или сил на сложную сборку, это отличный вариант. Сборка занимает менее 4 минут, а курить можно менее чем за 10.

12. Коптильня FrankenQube для гранул

В этих конструкциях используются 12- или 18-дюймовые бункеры для пеллет SmokeDaddy. Планируется построить 30-дюймовую квадратную коптильню для пеллет, изготовленную из стали 10-го калибра. Он достаточно большой, чтобы вместить до четырех полноразмерных форм из фольги. Однако подробные технические чертежи имеют свою цену. Но если учесть стоимость готовой коптильни, это все равно очень экономичный вариант. И вы по-прежнему будете получать удовольствие от сборки своими руками.

Проверить этот план

13. Как построить ИДЕАЛЬНУЮ коптильню на заднем дворе!!

Если вы хорошо разбираетесь в сварке и у вас есть все необходимое, это блестящее видео от Chuds BBQ покажет вам, как сделать очень умную коптильню. Там даже показано, как сделать петли своими руками. Это не план для тех, кто плохо знаком с DIY, и вам понадобится довольно внушительный набор электроинструментов. Но если вы готовы принять вызов, вы можете получить отличные результаты. Эта коптильня достаточно большая, чтобы использовать бревна, а также гранулы. Можно даже жарить одновременно с копчением.

14.

Как сделать гриль на пеллетах

Несмотря на название статьи, это не руководство, а введение в копчение пеллет. Он проведет вас через основные варианты сборки и подходящие материалы для вашей коптильной камеры. Там есть информация о различных комплектах для переоборудования, доступных для грилей, и удобная ссылка на видео по установке. А если вы новичок в копчении, вам понравятся рекомендации по правильной древесине для ароматизации мяса и рыбы.

Проверить этот план

15. Моя вторая коптильня на пеллетах для офсетного, обратного и прямого гриля

Этот уникален тем, что позволяет компенсировать или реверсировать дым, жарить и регулировать жар с помощью заслонки. Это делает его очень простым в использовании. В конструкции используется 18-дюймовый бункер для пеллет Smoke Daddy, который может входить и выходить из дымовой камеры. Видео также содержит советы по приправе коптильни перед ее первым использованием.

16. Дровяная коптильня/гриль на пеллетах своими руками для задней двери

Это еще один отличный пост для вдохновения. На нем показана коптильня на пеллетах, собранная таким образом, что ее можно буксировать за транспортным средством. Если вы ищете дизайн для следующего похода в поход, это может быть то, что вам нужно. Информация о самой сборке ограничена, но если у вас есть вопросы, почему бы не связаться с автором, чтобы узнать больше?

Проверить этот план

17. Пеллет-гриль и коптильня SmokeDaddy своими руками

В этом видео от Smoke Knives вы узнаете обо всех особенностях своего «Франкен-гриля»! Он включает в себя краткий обзор различных элементов, прежде чем показать их в использовании в первый раз. Коптильня здесь собрана из старого угольного гриля и пары противней, а также деталей от SmokeDaddy. Это еще один дизайн, который не занимает много места, а поскольку гриль на колесах, он еще и мобильный.

Готовы сделать своими руками?

Мы надеемся, что вы нашли здесь вдохновение для своей новой коптильни на пеллетах своими руками! Большинство этих проектов требуют разумного уровня технических навыков, но результаты могут быть впечатляющими.

Здесь есть множество ресурсов, которые помогут вам создать свой собственный дизайн. Или, если вы предпочитаете более четкий процесс, почему бы не приобрести подробный загружаемый план? Инвестиции с лихвой окупятся деньгами, которые вы сэкономите на коптильне.

Надеемся, вам понравится ваш следующий проект!

Пеллетные печи против дровяных печей » Full Service Chimney™

от Full Service Chimney | 8 июля 2020 г. | Обслуживание дымохода, Общие проблемы, Установка камина, Модернизация камина, Сжигание дров

Когда дело доходит до проекта по благоустройству дома, нет лучшей инвестиции в создание уюта в доме, чем установка дровяной или пеллетной печи. Использование обогревателя на твердом топливе (например, дровяной или пеллетной печи или вставки) — это улучшение дома, которое потенциально может окупиться!

Если вы похожи на многих наших клиентов, вам нужен вариант отопления дома, который:

прост в использовании.
может снизить счета за электричество или газ.
можно добавить в самую холодную комнату вашего дома.
— приятное визуальное дополнение к дому.

Топка на дровах или пеллетах

Выбор между печью на дровах и пеллетах зависит от того, какие преимущества вы надеетесь получить от этого дополнительного устройства. Если вам нравится топить дровами и для вас важна максимальная теплоотдача, то трудно ошибиться с современной печью или каминной топкой, работающей на дровах.

С другой стороны, поскольку пеллетные вставки и печи имеют полуавтоматические характеристики, привлекательность пеллетной печи рассматривается, даже если пеллеты для дровяной печи иногда трудно найти, а обслуживание обходится немного дороже.

Выберите лучшую печь для себя

Дровяная или пеллетная печь? Пытаясь решить, какой тип твердотопливной печи вам подходит, сравните характеристики, преимущества и частые проблемы. После небольшого исследования выбор вспомогательного источника тепла будет иметь больший потенциал для того, чтобы вы могли наслаждаться долгими и удовлетворительными отношениями с вашей новой печью.

Вы когда-нибудь задумывались, что находится внутри дровяной или пеллетной печи? Посмотрите видеоролики ниже, чтобы увидеть внутреннюю работу и внутренние компоненты (детали) дровяных и пеллетных печей.

Как работает печь на пеллетах? Посмотрите это анимационное видео, показывающее внутреннюю часть пеллетной печи.

Как работает дровяная печь? Посмотрите это анимационное видео, показывающее внутреннюю часть дровяной печи.

Сколько тепла? (или Тепловая мощность)

Печи, работающие на твердом топливе, обладают преимуществом, которого нет у дровяных каминов. Они выделяют заметное количество тепла.

Поскольку как пеллетные, так и дровяные печи имеют герметичную камеру сгорания, способность нагревать дом не может сравниться с сжиганием дров в традиционном каменном или сборном камине. Многие клиенты, выбравшие пеллетную печь для дополнительного обогрева своего дома, разочарованы тем, что печь дает достаточное количество тепла. Это связано с тем, что пеллетная печь имеет ограничение на количество топлива, которое может сжигаться в любое время. Большинство рейтингов BTU на пеллетных печах ниже 50 000 BTU.

Дровяные печи, с другой стороны, могут быть загружены топливом, которое будет скромно гореть всю ночь. Или регулировка воздушной заслонки, печи на дровах могут гореть очень горячим огнем, когда возникает необходимость. Можно приобрести дровяные печи с КПД более 100 000 БТЕ. Полезная функция в случае сбоя питания.

Печь на пеллетах сжигает дрова?

Оба типа печей (дрова и пеллеты) работают на древесине, только, как следует из названия, печь на пеллетах использует искусственные пеллеты из дерева. Использование пеллет в качестве топлива — это то, как печи на пеллетах могут быть автоматическими. Когда пеллетное топливо сгорает, печатная плата панели управления или «компьютер» сообщает шнековой системе отправить больше пеллет в котел для сжигания для воспламенения. Если печь установлена на более высокую мощность, в камеру сгорания отправляется больше пеллет.

Посмотрите этот анимационный (параллельный) видео-сравнение, показывающий внутренние различия между пеллетными печами и дровяными печами.

Как дровяные печи регулируют температуру?

Новейшие конструкции дровяных печей имеют «автоматические функции», аналогичные пеллетным печам, что значительно упрощает задачу поддержания надлежащей температуры в вашей печи, чем в прошлом.

Используя панели управления, термостаты и датчики температуры, дровяная печь автоматически регулирует подачу воздуха для горения в топку.

В дополнение к термостатическому контролю температуры, некоторые новейшие разработки в дровяных печах фактически сообщают оператору, когда нужно добавить дрова! Эти дополнительные функции являются долгожданным дополнением к тем, кто топит дровами, в дополнение ко многим другим привлекательным преимуществам дровяных печей и топок для дров.

Стоимость установки пеллетных или традиционных дровяных печей

Цены на пеллетные и традиционные дровяные печи примерно одинаковы. Качественный дровяной/обогревающий прибор обойдется минимум в 2500 долларов. В дополнение к покупке новой дровяной печи требуется квалифицированный специалист для ее установки в доме. Новая система печи часто требует установки нового дымохода или вентиляционного отверстия.

В зависимости от того, будет ли это каминная топка на пеллетах или отдельно стоящая дровяная печь, будут определяться расходы на систему вентиляции. Пеллетные печи могут быть размещены вертикально в любой среде в большой комнате и могут вентилироваться через отверстие в стене. Это возможно с использованием специализированных вентиляционных систем, которые предотвращают вредное воздействие тепла и пыли на ваш дом.

С другой стороны, дровяные печи должны иметь какой-либо вертикальный дымоход. Дымоход, установленный на нужной высоте, необходим для отвода выхлопных газов и подачи свежего воздуха в топку для продолжения горения.

Как на пеллетах, так и на традиционных дровяных печах можно использовать существующие дымоходы и камины. Эти «вставные печи» похожи на отдельно стоящие и нуждаются в собственной системе вентиляции дымохода. Установка вставки позволяет дровянику перепрофилировать свой старый камин, дав ему новую жизнь, в качестве источника тепла, необходимого для дома.

Простота использования

Клиентам, незнакомым с принципами их работы, потребуется некоторое время, чтобы привыкнуть к традиционным печам на дровах и пеллетах. Например, печь на пеллетах, несмотря на то, что она считается «автоматической», имеет кривую обучения, в ходе которой у пользователя будет некоторый период проб и ошибок. Привыкание к разжиганию огня, выбор лучших пеллет и настройка параметров — все это часть вашего знакомства с вашей новой печью.

Дровяные печи зажигаются не так, как камин. Поскольку топка встроена, разжечь огонь в дровяной печи может быть непросто, но следование указаниям производителя и использование хороших дров и дров будет иметь решающее значение. Если вы эксплуатируете свою дровяную печь традиционным способом (контролируя горение/температуру с помощью загрузки топлива и регулировки воздушной заслонки), необходим частый контроль за ее работой, чтобы избежать угасания огня или, что еще хуже, перетопки.

Как на пеллетах, так и на дровах потребуется немного терпения и усилий, прежде чем пользователь почувствует себя комфортно с печью и ее работой. Обычно это происходит после нескольких пожаров, и полезное удовольствие от дополнительного тепла и атмосферы делает кривую обучения того стоит.

Проблемы с техническим обслуживанием

Все печи нуждаются в ежегодном техническом обслуживании, чтобы поддерживать их безопасность и работоспособность. Это урок, который мы усвоили за 30 лет работы в этом бизнесе. Тем не менее, есть и другие соображения по техническому обслуживанию, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, прежде чем выбирать печь, с которой вы проводите свое время… или у вас есть частые проблемы с обслуживанием и стоимость обслуживания выше среднего.

Проблемы с дровяной печью

По большей части дровяные печи просты по своей конструкции и функционированию. Иногда демпфер становится липким или стекло дверцы трескается. Но если им давать выдержанную древесину, очищать и осматривать каждый год, они, как известно, прослужат десятилетиями.

Чрезмерный обжиг может привести к повреждению дровяной вставки или печи, но при использовании печного термометра и контроле за его работой такие повреждения возникают редко. Правильное и ежегодное техническое обслуживание является залогом долгой жизни вашей дровяной печи.

Проблемы с пеллетной печью

Пеллетные камины и печи состоят из прочных компонентов, с использованием соответствующих материалов и обычно хорошо собираются. Тем не менее, есть повторяющаяся проблема, которая вызывает проблемы чаще, чем у дровяных вставок и печей. На самом деле это довольно просто, но трудно решить проблему, и это проблема с таким количеством необходимых электронных компонентов, помещенных в плиту, которая нагревается до 200 градусов.

От печатной платы до датчиков и десятков футов проводов, пеллетная печь имеет привычку иметь механические проблемы из-за жаркой среды.

Например, на большинстве пеллетных печей установлено три двигателя. Любой из них в случае отказа может привести к тому, что печь не будет работать. Печатная плата прочная, но неисправность в один прекрасный день не является редкостью.

Здесь, в Full Service Chimney, мы не рекомендуем устанавливать каминные вставки и печи на пеллетных печах.

Почему? …

Из-за проблем с обслуживанием выше среднего многие клиенты сталкиваются. Даже при регулярной очистке и обслуживании многие электронные и механические компоненты могут выйти из строя, в зависимости от времени года вы можете зависеть от них. Даже небольшая пеллетная печь, используемая время от времени, не рекомендуется. Потому что, если плата управления или мотор шнека выйдет из строя, обращение в сервисную службу для замены сломанных деталей будет дорогостоящим и трудоемким.

Дровяные печи — явный победитель!

Дровяные печи существуют уже более 200 лет. Их надежность и долгий срок службы говорят сами за себя. Теперь следует сказать, что с добавлением современных удобств и электроники в дровяных печах есть несколько деталей, которые также будут подвержены проблемам.

Однако, даже со всеми этими дополнительными техническими характеристиками, дровяной печью или дровяным камином МОЖНО УПРАВЛЯТЬ ВРУЧНУЮ. То, чего не может печь на пеллетах.

Мы работаем за пределами округа Джонсон и обслуживаем район Большого Канзас-Сити. Если вы рассматриваете пеллетную печь, но все еще сравниваете свои варианты, сначала позвоните нам для осмотра. Наши сертифицированные специалисты помогут вам решить, подходит ли вам дровяная печь.

← Как предотвратить попадание птиц в дымоход Как разжечь огонь в камине →

Ознакомьтесь с другими замечательными сообщениями в блогах…

С появлением YouTube и блогов самопомощи число проектов «сделай сам» (DIY) в последние годы увеличилось. Не только проекты DIY могут…

Подробнее

Для обеспечения безопасности дымохода необходимы несколько качеств. Один из способов убедиться, что ваш дымоход будет в отличном состоянии в течение всего года, это установить…

Подробнее

Для большинства людей весенние и летние месяцы предназначены для отдыха у бассейна, проведения времени на заднем дворе и Наслаждаясь…

Подробнее

Поможет ли установка новой крышки канавки предотвратить утечки и структурные повреждения сборного дымохода? Да, и мы обсудим это далее в этом…

Подробнее

Дымоход может быть красивой и функциональной частью дома. Классический вид придает дому определенный шарм, а сам дымоход…

Подробнее

Неопытному владельцу и оператору камина сложно понять устройство дымоходной системы. Из запутанного…

Подробнее

Дымоходы прочны, долговечны и очень полезны для дома; тем не менее, они со временем изнашиваются, как и любые…

Выбор штукатурки в качестве материала для строительства домов, дымоходов и стен становится все более популярным. Это понятно,…

Верхушки дымохода, также известные как короны, должны защищать дом, как и все внешние поверхности дымохода. Так как он действует как щит…

Подробнее

В дымоходной промышленности термин «сверчки на крыше» не относится к летающим насекомым или к любимому во всем мире виду спорта. Это…

Подробнее

древесных гранул своими руками? грануляторы — The Home Shop Machinist & Machinist’s Workshop Magazine’s BBS

org/CreativeWork»>
#1
Древесные гранулы своими руками? грануляторы
23-09-2013, 07:43
предостережение: я абсолютно ничего не знаю о древесных гранулах.
недавно заменили старую дровяную печь на дровяную / пеллетную печь + котел. Мы попробовали это с
один мешок (30 фунтов — стоит здесь около 6 долларов) и, хотя я не большой поклонник пеллет (подробнее о принципе
чем практика) — трудно поспорить с удобством.
печь по-прежнему будет работать на дровах (у нас их много), но теперь мы можем запрограммировать ее и включить автозапуск
(скажем, посреди ночи) с несколькими гранулами в мусорном ведре.
щас только горячая вода для отопления. «санитарный» приходит позже.
В любом случае, меня интересует мелкосерийное производство пеллет (для домашнего использования). Я получаю много опилок
и маленькие конечности, которые я мог мульчировать. щас все потеряно. мы держим некоторые kindle, но это все.
пеллеты «высший сорт» здесь сосновые (пихтовые). все дрова у меня дуб, каштан, бук и т.д.. держу пари
это сделало бы некоторые лучшие гранулы?
кто-нибудь знает, насколько это сложно? много закулисных вещей, о которых я мог не знать?
(тепло, пар, добавки и т.д.).
может быть забавным долгосрочным проектом, если это выполнимо.
#2
23.09.2013, 08:23
Звучит как «забавный» проект. Я знаю человека, который использует много гранул. Он отапливает большой дом с помощью
эта система. Возможно, он заинтересуется этим проектом. В следующий раз, когда я увижу его, я проверю.
…лью…
#3
23.09.2013, 08:55
На Youtube есть много видео о самодельных грануляторах, но мало конкретных планов. Я также буду следить за этой темой, так как у меня есть доступ к большому количеству древесной щепы от друга, который использует пилораму с цепной пилой.
Брайан
ОТКРЫТЫЕ ГЛАЗА, ОТКРЫТЫЕ УШИ, ОТКРЫТЫЙ РАЗУМ
ДУМАЙ СИЛЬНЕЕ
ЛУЧШЕ ИМЕТЬ ИНСТРУМЕНТЫ, КОТОРЫЕ ВАМ НЕ НУЖНЫ, ЧЕМ НУЖДАТЬСЯ В ИНСТРУМЕНТАХ, КОТОРЫХ У ВАС НЕТ
org/Comment»>
#4
23-09-2013, 09:04
На самом деле в этом нет никакой тайны и никаких добавок. Все растительные волокна целлюлозы содержат лигнин. Когда волокно нагревается и сжимается, оно действует как клей и связывает все вместе. нагревает материал, в результате чего лигнин скрепляет гранулы. В то же время увеличивается британская тепловая единица на тонну, поскольку из материала удаляется воздух.
Их также не обязательно делать только из дерева. Из листьев, травы и соломы также получаются хорошие пеллеты для отопления. www.youtube.com/watch?v=0tYPbd2gcpE
Я хочу построить его сам, так как каждый год мне не приходится избавляться примерно от четырех тонн листьев и скошенной травы. это разумно. Я действительно не хочу тратить два дня на сверление всех этих отверстий, а затем на термообработку.
Да, забыл добавить, наряду с гранулятором также необходима дробилка или молотковая мельница, потому что исходное сырье, будь то древесина или листья, должно быть очищено до заданного размера ячеек, прежде чем его можно будет подать на гранулятор.
Последний раз редактировалось wierdscience; 23 сентября 2013 г., 09:06.
Мне нужен еще один инструмент, всего один!
#5
23.09.2013, 09:17
Я изучал это вкратце пару лет назад. Два основных процесса, по-видимому, представляют собой молотковую мельницу, а затем экструзию. Из того, что я читал, подойдет почти любая древесина, и нет большой разницы между породами или смесями пород. Молотковая мельница (думаю, подойдет и вальцовая мельница) разрушает древесные волокна, а затем во время экструзии они фактически «пластифицируются», поскольку проталкиваются через отверстие (матрицу) под высоким давлением. Под «пластифицированным» я подразумеваю квазисостояние между твердым и жидким (вероятно, просто в результате тонкой структуры, полученной в результате молотковой мельницы и содержания влаги?). В любом случае, он затвердевает почти сразу после выхода из экструдера и разбивается на гранулы удобного размера. Я произвожу много опилок, а стоимость природного газа в Южной Алабаме кажется довольно высокой, поэтому я и занялся этим вопросом. Это все еще на втором плане (наряду с тысячей других вещей).
#6
23. 09.2013, 09:37
Спасибо Вирд. Да, я смотрел несколько видео на YouTube… на первый взгляд это кажется относительно простым.
Также нашел это видео «устранение неполадок», которое поднимает много хороших моментов:
http://www.youtube.com/watch?feature…&v=xcPQ_fEdpHM
Re: перегрев. Эти мельницы активно нагреваются или это просто процесс экструзии, который генерирует тепло?
В ролике говорится что-то вроде «Ваша мельница не доходит до температуры, дайте мельнице нагреться».
Интересно, насколько тонкой должна быть биомасса. Похоже, опилки (от бензопилы) слишком велики. Будет вонять
, чтобы иметь еще одно оборудование, чтобы сломать их.
Или мне просто нужно немного притупить цепь.
Теперь, когда у меня есть гидравлический пресс, я могу провести несколько экспериментов. Интересно, смогу ли я выдавить немного опилок через
в одно отверстие, чтобы проверить концепцию. Я мог измерить давление и степень сжатия. .. т.е. размер отверстия «поршня» относительно
по отношению к размеру отверстия в матрице.
Есть предположения? Я думаю, я мог бы получить 2:1? 4:1? это означает, что опилки в отверстии диаметром 1 дюйм экструдированы до диаметра 1/4 дюйма.
#7
23.09.2013, 09:53
Это должно быть интересно. Забавно: прошлой ночью я сжег огромную кучу хвороста, мне всегда грустно думать, что я мог бы отапливать свой дом в течение месяца или двух с потраченной впустую энергией.
Пытаясь использовать ветки, я построил измельчитель ВОМ. Скорее вращательные спиральные ножницы. 6-дюймовый вращающийся барабан нарезает спираль и затачивается, а также «наковальня» для принудительной резки. Делает самые интересные «чипсы», такие как картофельные чипсы. Что наиболее важно для такого применения, как производство гранул, они нарезаются «жестким способом» — Я думаю, если немного перевернуть, они превратятся в мелкие кусочки.0003
Редактировать; Древесина имеет теплоемкость около 5600 БТЕ на фунт независимо от породы, за исключением содержания смолы.
Последний раз редактировалось Эбнером; 23 сентября 2013 г., 09:57.
#8
23.09.2013, 13:18
поэтому немного почитал.
Если сырье должно быть тонким и сухим (влажность ~10%), как именно оно экструдируется через головку?
означает, почему бы ему просто не провалиться? на штампах есть приличная фаска, поэтому есть некоторое «радиальное сжатие»
, но не похоже, что только это может объяснить все необходимое давление.
пара пунктов:
1. сырье предварительно нагревается с использованием «сухого пара» для облегчения разжижения / гелеобразования лигнама — становится липким.
2. инструмент выдерживается при 100*-120*С.
так,
1. где купить сухой пар? желательно онлайн
2. как вы поддерживаете нагрев инструмента? (линии горячей воды звучат сложно. Открытое пламя вокруг мелких сухих частиц кажется опасным).
#9
23. 09.2013, 13:27
Они доступны в продаже.
http://www.ebay.com/sch/i.html?_trks…at=0&_from=R40
Большинство или все более дешевые товары поставляются из Азии, скорее всего, из Китая. В моем журнале Farm Show было несколько обзоров, и все они были отрицательными. Довольно интересный журнал, чтобы увидеть изобретения и выдумки деревенщины.
http://www.farmshow.com/
Насколько я понимаю, в этом больше искусства, чем вы можете себе представить, и каждое отдельное сырье потребует некоторой настройки и корректировки, чтобы получить гранулы, которые держатся вместе. Моя полная дикая догадка заключается в том, что большинство устройств домашнего размера не достигают достаточного давления / тепла, чтобы получить волшебное преобразование в квазижидкость, поэтому лигнин может связать все частицы вместе, а также содержание воды во входном материале имеет значение. много.
Держите нас в курсе ваших успехов или неудач.
С наилучшими пожеланиями,
Дуг
#10
23.09.2013, 13:31
Первоначально отправлено Тони Посмотреть сообщение
Спасибо, Вирд. Да, я смотрел несколько видео на YouTube… на первый взгляд это кажется относительно простым.
Также нашел это видео «по устранению неполадок», которое поднимает много хороших моментов:
http://www.youtube.com/watch?feature…&v=xcPQ_fEdpHM
Re: тепловое воздействие. Эти мельницы активно нагреваются или это просто процесс экструзии, который генерирует тепло?
В видео говорится что-то вроде «Ваша мельница не доходит до температуры, дайте мельнице нагреться».
Интересно, насколько тонкой должна быть биомасса. Похоже, опилки (от бензопилы) слишком велики. Будет вонять
иметь другое оборудование, чтобы сломать их.
Или мне придется немного притупить цепь.
Теперь, когда у меня есть гидравлический пресс, я могу провести несколько экспериментов. Интересно, смогу ли я выдавить немного опилок через
? одно отверстие, чтобы проверить концепцию. Я мог измерить давление и степень сжатия .. т.е. размер отверстия «поршня» относительно
к размеру отверстия в штампе.
Есть предположения? Я думаю, я мог бы получить 2:1? 4:1? это означает, что опилки в отверстии диаметром 1 дюйм экструдированы до диаметра 1/4 дюйма.
Они используют только технологическое тепло, по крайней мере, те, которые я видел. Мы ремонтируем небольшую коммерческую фабрику, которая производит гранулы и древесную стружку.
Управляющий заводом сказал мне, что они запускают мельницу и запускают гранулы в бункер до тех пор, пока не увидят пар, выходящий из верхней части бункера мельницы, затем они сбрасывают первый поток обратно и снова запускают их. В этот момент матрица нагревается, и они работают с ней непрерывно весь день.
Мне нужен еще один инструмент, только один!
#11
23.09.2013, 14:04
Вау, меня больше интересует ваше преобразование, это довольно технично и звучит очень сложно, вы прикрепили к нему какую-то воронку? хотел бы увидеть несколько фотографий, если у вас когда-нибудь будет возможность иметь такую печку 2 в 1, которая может пригодиться …
org/Comment»>
#12
23.09.2013, 14:37
Сделайте штамповочную машину, чтобы пробивать боковины шин в гранулы. Сделайте его 10-20% вашей смеси древесных гранул. Держу пари, вы получите огромную энергию. Дайте мне секунду, пока я надену свой асбестовый костюм.
№13
23.09.2013, 14:59
АК, не уверен, что вы говорите со мной, но если возникла путаница, я *заменил* старый дровяной
печь с комбинированной печью/котлом на дровах. Я ничего не делал, только распаковал ящик, поставил на место и вызвал сантехника.
Если вам интересно, это Palazzetti Multifire 45 «Idro».
У него есть несколько встроенных умных функций, например, каждый раз, когда вы открываете дверь, вентилятор дымохода работает на низком уровне, поэтому вы никогда не
получить дым или пепел обратно в дом — делает жену очень счастливой.
Единственное, что мне пока не нравится, так это то, что в режиме пеллет у него есть 6 «установок мощности», означающих тепловую мощность. я думаю
просто насколько быстро/сильно он перемещает воздух. Но в режиме дерева у него есть только 1 настройка («ДЕРЕВО»), как 9.1011 Книга утверждает, что печь не может знать, так как это зависит от качества древесины. хотелось бы просто
подтолкнуть больше воздуха, если мне нужно, чтобы он горел сильнее.
на уровне мощности 6 (пришлось попробовать для удовольствия) он сжег 30 фунтов гранул примерно за 4-5 часов. радиаторы
набрал температуру за 25 минут! На дровах, которые горят около 2 часов.
№14
23.09.2013, 15:57
Эй, Тони,
Возможно, вы захотите взглянуть на это;

http://www.makepellets.ca/
№15
23.09.2013, 16:49
Вау, это хороший агрегат и я уверен, что он стоит немалых денег — я неправильно прочитал ваш пост и подумал, что вы превратили свою древесину в древесные гранулы, и подумал, какое это будет предприятие,
очень красивая печка — даже не знал, что такие делают, спасибо.

Как сделать пищевые обертки из пчелиного воска своими руками

Если вы каждый день сами упаковываете свой обед (возможно, и обед ваших детей), вам может показаться, что вы постоянно добавляете пищевую пленку в свой список покупок и выбрасываете использованные пластиковые пакеты в мусорное ведро. Одноразовая упаковка, безусловно, удобна, но это не самый экологичный вариант. Введите обертки из пчелиного воска : Гибкие крышки складываются вокруг продуктов и закрывают миски с остатками. Промойте их холодной водой с мягким мылом (горячая вода расплавит воск!), и вы сможете использовать их снова и снова.

Эти шумные (извините за каламбур) решения для хранения продаются на Amazon по цене около 18 долларов за упаковку из трех штук, но если вы чувствуете себя хитрым, их очень легко сделать своими руками. В любом случае вы легко окупите затраты, купив меньше пакетов для сэндвичей и полиэтиленовой пленки. Если вы используете три пластиковых пакета в день, а коробка из 150 пакетов стоит около 10 долларов, вы уже тратите более 70 долларов в год на то, что большинство людей просто выбрасывает после одного использования.

К вашему сведению: обертки из пчелиного воска не являются воздухонепроницаемыми и не сохранят скоропортящиеся продукты (например, сырое мясо) свежими. Бетти Голд, старший редактор и аналитик по продуктам Good Housekeeping Institute, рекомендует использовать их для покрытия продуктов, которые вы съедите в течение нескольких часов или на следующий день, таких как бутерброд, тарелка макарон или фрукт. Для более длительного хранения остатков или продуктов с неприятным запахом, таких как сыр, вам, вероятно, лучше запечатать их в многоразовых стеклянных или пластиковых контейнерах. Имея это в виду, вот как вы можете сделать свои собственные обертывания из пчелиного воска, используя всего несколько материалов и духовку.

Что вам понадобится

Danielle Occhiogrosso Daly

• Пчелиный воск в гранулах косметического качества
• Ткань из 100 % хлопка
• Ножницы или ножницы для выкрашивания
• Кисть
• Пергаментная бумага
• Противень
• Вешалка (дополнительно)
• Прищепки (дополнительно) )
• Линейка (дополнительно)

СОВЕТ ДЛЯ ЛАБОРАТОРИИ: В некоторых руководствах требуется масло жожоба или порошкообразная сосновая смола, но мы обнаружили, что эти более дорогие ингредиенты не давали никаких существенных преимуществ в наших тестах.

1. Разрежьте ткань.

Danielle Occhiogrosso Daly

Разогрейте духовку до 200°F или самой низкой температуры. Нарежьте ткань по размерам, которые поместятся на вашем противне. Для сумки для закусок используйте кусок ткани размером 7 на 14 дюймов. Квадрат размером 14 на 14 дюймов покроет большинство бутербродов. Ножницы для раскрашивания помогут предотвратить изнашивание образцов, но ножницы также справятся со своей задачей.

2. Поместите на противень.

Danielle Occhiogrosso Daly

Застелите противень пергаментной бумагой и положите сверху ткань. Если ткань односторонняя, положите ее стороной с рисунком вниз. Используйте новый лист пергаментной бумаги каждый раз, когда делаете новую упаковку.

3. Рассыпьте гранулы.

Danielle Occhiogrosso Daly

Равномерно распределите большое количество гранул пчелиного воска по всей ткани. Удостоверьтесь, что вы получаете гранулы и по краям.

4. Растопите и распределите пчелиный воск.

Danielle Occhiogrosso Daly

Поместите противень в духовку примерно на 4-8 минут. Когда гранулы полностью растают, выньте лоток и с помощью кисти равномерно распределите воск по всей ткани.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пчелиный воск прилипнет к щетке, поэтому используйте тот, который вы можете выбросить или сохранить, чтобы сделать будущие повязки из пчелиного воска.

5. Дайте высохнуть.

Danielle Occhiogrosso Daly

С помощью щипцов снимите ткань с противня. Он должен быть прохладным на ощупь после того, как помашете им в течение нескольких секунд в воздухе. Повесьте ткань сушиться или положите ее на спинку стула восковой стороной вверх.

6. Настройте свои обертывания.

Danielle Occhiogrosso Daly

Когда пчелиный воск затвердеет и станет не очень липким, вы можете добавить пуговицы или пришить их вручную в небольшие мешочки.

Сумки для закусок: Используйте кусок ткани размером 7 x 14 дюймов. После высыхания сложите ткань пополам необработанной стороной внутрь. Сшейте две стороны вместе, оставив верхнюю часть открытой. Выверните сумку наизнанку и добавьте пуговицу в качестве застежки или пришейте липучку с обеих сторон.

Обертки для бутербродов: Используйте кусок ткани размером 14 x 14 дюймов. На стороне с рисунком пришить пуговицу в двух соседних углах. Чтобы закрыть, положите сторону с кнопками вниз. Сложите ткань втрое вокруг бутерброда. Переверните и сложите концы ткани так, чтобы пуговицы оказались сверху. Оберните их шпагатом в виде восьмерки для надежного закрытия.

Как ухаживать за обертками из пчелиного воска

Стирайте бинты вручную в прохладной воде с мягким средством для мытья посуды. Поместите их на сушилку или бельевую веревку, чтобы они высохли. Избегайте любых источников тепла, таких как горячая вода, микроволновые печи или духовки, которые могут привести к расплавлению пчелиного воска, что испортит ваши накидки.