Пеллеты из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

можно ли ими топить печь

Перед постройкой дома или дачи необходимо всё тщательно продумать — где проложить проводку, какую сделать отопительную систему. Часто, это вызывает проблемы: газовая магистраль может располагаться вдали от дома и искать к ней выходы бесполезно, а ставить дома электрокотёл невыгодно по деньгам или неудобно.

На территории России данный вариант топлива для отопления признан экологическим. Гранулы являются хорошей заменой дров и угля, и не требуют заготовок в отдельных помещениях (сараях), а также доставки, которая обойдётся не бесплатно. Конкурирует с пеллетами только природный газ. Но как известно, газ дороже пеллетов.

В отопительный сезон все виды топлива приобретают огромную популярность.

Но благодаря своей цене и подаче тепла как от дров, пеллеты будут выгодным предложением на рынке для любого человека.

Топливные пеллеты — это гранулы, производящиеся из натурального сырья. Гранулы могут храниться долгое время, легко и быстро перевозятся. Их свойства отдачи тепла сравнивают с углём. Они могут послужить хорошим материалом для городской котельной, чтобы отапливать большое количество домов.

Данные гранулы уже используют в промышленности в Европе, так как это выгодно по затратам и цене, по сравнению с использованием других материалов для отопления. Но для применения в быту пеллеты еще не получили такой широкой известности, тем более на территории России.

Содержание

1. Классификация пеллет
2. Процесс производства
3. Первичное дробление
4. Просушивание
5. Вторичное (мелкое) дробление
6. Водоподгонка, прессование
7. Охлаждение, фасовка
8. Преимущества топлива
9. Где применяется

Классификация пеллет

По своему сорту пеллеты делятся на 3 вида:

1. Индустриальные пеллеты. Гранулы серо-коричневого оттенка. В них содержится примерно 0,7 массовой доли золы из-за того, что древесина, являющаяся материалом для изготовления этого вида пеллет, не подверглась окорке. Другими словами, в таких древесных пеллетах содержится большое количество коры. Из-за высокого содержания коры, не все котлы могут работать с таким топливом, это приводит к их поломке. Но их плюс заключается в стоимости: индустриальные пеллеты стоят меньше пеллет высшего качества примерно на половину сумму. И если у человека стоит котёл, который справляется с таким видом гранул, то без проблем можно пользоваться ими. Однако чистка котла благодаря такому топливо будет проходить чаще.
2. Агропеллеты. Цвет такого топлива варьируется от серого до темно-серого. Цвет зависит от материала, из которого изготовлены пеллеты. Часто можно встретить пеллеты из опилок. Данный вид, как правило, получают из отходов сельскохозяйственных культур, например соломы, сена, листьев и другого. Поэтому, иногда такого рода топливо называют пеллетами из соломы или пеллетами из листьев. Этот вид топлива является самым дешевым, так как при сгорании выпадает огромное количество золы, даже больше чем при горении индустриальных гранул. Их применяют обычно на больших тепловых электростанциях, требуется регулярное очищение от шлаков. Однако такой вид топлива вызывает ряд проблем: самую высокую зольность и проблему транспортировки, из-за этого агропеллеты стоят дешевле остальных пеллет. Во время перевозки половина гранул рассыпается на пыль из-за своей мягкости. А, как известно, такая пыль уже не послужит материалом для котлов – котлы засорятся еще больше. Поэтому, чтобы использовать данный вид топлива, лучшим вариантом будет находиться недалеко от самого места производства агропеллет.
3. Белые пеллеты. По названию понятно, что гранулы такого класса отличаются своим слегка серым, желтова-то белым или полностью белым цветом. Имеют свой приятный запах — запах свежей древесины. Такие пеллеты стоят дорого, так как их зольность ниже всего и составляет примерно 0,5%. Если использовать такое топливо при отоплении, о чистке котла можно забыть на ближайшие пару месяцев. При их использовании оборудование будет служить долго, а золы от них будет выделяться мало.

Существует также отдельный вид пеллет, который не входит в данную классификацию:

• Торфяные пеллеты — такое топливо характерно высокой зольность. Такой материал является экологическим и экологичным. Из-за зольности данные пеллеты применяют только в промышленности. И чаще всего — в улучшении удобрений.

Процесс производства

Технология производства пеллет не является длительным процессом.

Чтобы сильно не тратиться на производство, для пеллет выбирают самую дешевую древесину, которая нигде больше не понадобится. Это могут быть опилки, обрезки, щепки. Данные отходы сортируют и очищают от всякой мелкой грязи — песка, пыли и т.д. И только после этого начинается сам процесс производства гранул.

Первичное дробление

Древесный материал подвергают первичному измельчению до фракций с помощью специальных машин. Такие машины называются дробилками. Деление на фракции происходит не просто так — чем меньше размер фракций, тем меньше нужно энергии для того, чтобы их высушить.

Просушивание

После просушивания материал подвергается прессовке.

Есть определенные границы — влажность фракций должна быть от 8% до 12%. Если влажность сырья выше — требуется дополнительная сушка; если влажность ниже — придётся увлажнять материал.

Сам процесс сушки происходит в машинах ленточного или барабанного типа, которые используются в зависимости от типа сырья, которое необходимо изготовить. Обычно, на производстве используют ленточные машины, так как барабанные сушилки несут опасность для человека. Кроме того, иногда просушка материала проходит на горячем воздухе или на водяном паре.

Вторичное (мелкое) дробление

Если стружки получаются слишком большими, будущее топливо подвергается вторичному дроблению. Дело в том, что прессованию подвергаются лучше всего те гранулы, которые в своем размере не превышают 4 мм. В процессе мелкого дробления уже применяются молотковые мельницы. Ими удобно дробить волокнистую стружку и опилки, из которых в дальнейшем появится будущий топливный материал.

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

Преимущества топлива

В отличие от других видов топлива, пеллеты:

1. Являются экологически чистым сырьем. Это главная отличительная характеристика данного вида топлива. При сгорании из гранул выделяется углекислый газ, что способствует снижению «парникового эффекта» — одной из глобальных проблем человечества.
2. Пеллеты — безотходный материал, а оставшиеся продукты после сгорания топлива используют в виде удобрений.
3. Из-за отсутствия пыли и спор, пеллеты практически не воспламеняются самостоятельно.
4. По количеству выделяемой тепловой энергии пеллеты не уступают другим видам топлива.
5. Удобная перевозка и хранение большинства гранул. У такого топлива нет специфического запаха и вкуса.
6. При использовании гранул выделяется мало золы. Поэтому чистить котёл можно только раз в месяц.
7. Древесина уступает пеллетам по прочности и содержит больше влаги, из-за этого во время процесса горения пеллет выделяется больше тепла при одинаковом объеме сжигания тех и других.

Кроме того, существуют так называемые тяжелые гранулы, в сырье для которых могут добавляться твердые битумы с высокими теплотворными характеристиками.

Такие пеллеты не рекомендуют для использования в виде топлива в бытовых котлах, производят для использования в котельных и теплогенераторных установках.

Где применяется

Основным назначением топливных гранул является розжиг и поддержание тепла. Их области применения различны — от промышленных котелен до домашних очагов.

• Гранулы применяют в твердотопливных котлах. Горение при этом ничем не отличается от горения угля или дров. Кроме этого, топливо также используют в домашних печах и каминах. При втором варианте рекомендуется уменьшить подачу воздуха и заменить стандартный колосник на колосник с меньшими отверстиями. Топить пеллетами намного проще, чем древесиной.
• Топливо используют в походе и на пикнике. Чтобы не искать веток для розжига костра, стоит забросить только одну закладку гранул. Этой закладки хватит надолго и компания будет обеспечена теплом таким же, как от дров. Покупать такое сырье выгодно, и удобнее, чем искать в лесу сухие ветки для розжига костра.
• Гранулы как наполнители туалетов для домашних питомцев. Развитие этой отрасли произошло из-за того, что пеллеты способны впитывать в себя не только жидкости за счёт своей плотности и при этом не разлагаться, но и неприятные запахи. Гранулы не требуют трудоемкой уборки и не вызывают аллергии, как у людей, так и у четвероногих любимцев.
• Большинство автомастерских прибегают к использованию пеллет для своих нужд в виде профилактики.
  Они мало отличаются от опила, и помогают без труда удалить масляные пятна.

Линия по производству пеллет из опилок в Кирове

Окупаемость 1 год

Доступное недооценённое сырьё из опилок

Древесные отходы безусловно выгодны тем, что это практически бесплатное сырье, которое предприниматель производит сам либо берет на утилизацию с лесопилок. 

Линия пеллетирования работает на видах сырья: опил, стружка, обрезь, горбыль, тонкомер

Подробнее о сырье и сбыте

Линия на сухом сырье

Линия гранулирования позволяет перерабатывать в гранулы сухое сырье с влажностью до 14%. 

Качество гранул, получаемых на линии, соответствует европейскому стандарту ENplus. 

В комплект оборудования входит:

• пресс-гранулятор
• смеситель
• дозатор
• бункер-ворошитель
• дробилку
• два ленточных конвейера и колонну охлаждения

Подробнее о линии

Линия на сырье естественной влажности

В качестве сырья для линии пеллет используются отходы естественной влажности.

Допускается использование крупногабаритных отходов, которые предварительно измельчаются до необходимых размеров. 

В комплект оборудования входит:

• сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками
• участок прессования с  прессом-гранулятором 
• участок упаковки в мягкие контейнеры

Подробнее о линии

Пример деревообрабатывающего предприятия

с рентабельностью 160%

1. Лес перерабатывается круглый год. Состав сырья, необходимого для производства: 50% сырья – деловая древесина и доска 
   Рентабельность – 40%
2. Остальные 50% – отходы: горбыль, опил (обычно утилизируются)
   Рентабельность – 120%
3. Общая рентабельность от переработки сырья: 
   40% с доски  + 120% с отходов = 160% 

01

Переработка отходов

Перед переработкой крупные отходы измельчаются в щепу длиной до 50 мм с помощью рубильной машины

02

Дробление

Далее происходит дробление в молотковой дробилке с последующей просушкой в сушильном барабане

03

Подготовка сырья

При повторном дроблении в мельничной дробилке материал доводится до состояния пыли

04

Готовый продукт

Из полученной муки в пресс-грануляторе производятся пеллеты цилиндрической формы

Линии гранулирования делятся по выпуску тоннажа готовой продукции:

• 1 тонна/час
• 2 тонны/час
• 3 тонны/час
• 4 тонны/час

Получить консультацию

Поставка оборудования для производства пеллет по всей России 

Готовы привезти и смонтировать пеллетный комплекс в любом регионе России. Мы отправляем на объект опытных специалистов, наладчиков и инженеров, которые не только установят оборудование, но и обучат ваш персонал пользоваться техникой.

Легкость использования оборудования для гранул

Для работы на нашем оборудовании достаточно двух сотрудников, которых мы сами обучаем управлению и тестируем их навыки в процессе деятельности. Передаем весь необходимый опыт и проводим аттестацию будущих работников.

Короткие сроки запуска

Пеллетную линию вы сможете запустить с нашей помощью и полным сопровождением уже через 30 дней с момента подписания договора. При этом вы получаете постоянную техническую поддержку и доступ к нужной информации от наших специалистов, которые на связи с вами каждый день.

Обслуживание и поставка запчастей

Организуем работу пеллетных линий под ключ благодаря собственным производственным мощностям и разработанным нами технологиям гранулирования. Сами выпускаем высококачественное оборудование и производим его постоянное обслуживание, поэтому у нас всегда есть необходимые запчасти и решения для непрерывного рабочего процесса.

Продукция европейского стандарта

Производим оборудование для интенсивных нагрузок по европейскому стандарту. Продукция, полученная на наших пеллетных линиях, имеет высокие показатели качества: гладкая поверхность, сверхпрочность, устойчивость к крошению. Благодаря соблюдению технологии вы получите гранулы, идеально подходящие для экспорта на европейский рынок.

Подстройка под сырье и мощности

Адаптируем пеллетный комплекс в зависимости от способа гранулирования различных видов сырья. Гарантируем, что линия будет выдавать заявленную производительность при использовании конкретно вашего материала. В наши услуги входят изготовление линии с посадкой под выбранное помещение, монтажные работы, установка линии на предприятии, пусконаладочные работы и техническое сопровождение в течение всего срока эксплуатации линии.

Особенности покупки пеллетной линии у Pellet-Park

Нам важно, чтобы малый бизнес приносил прибыль. Мы не просто поставщик товара, а надежный партнер вашего бизнеса.

• Сроки наладки линии: от 1 месяца.
• Гарантия на пеллетный комплекс: от  1 года.
• Спрос на сырье: высокий спрос в России и за рубежом.
• Выгода: пеллеты – стабильная валюта. Спрос на них увеличивается ежегодно.

Линия по производству топливных гранул из древесных отходов с рентабельностью 120%

Ваше имя Номер телефона

Ваш вопрос

Я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с политикой конфиденциальности

Секреты производства пеллет — ТехноМашСтрой

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Мы считаем, что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является – производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

• Технология довольно проста.
• Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
• Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.<
• Возможность переработки отходов различных размеров. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:
• Сырье, с его размерами и влажностью.
• Процесс работы оборудования и режимы работы.
• Качество получаемых пеллет.
• Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

• Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили несоблюдением технологии…
•  Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.
•  Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Как влияет сырье на получение пеллет

 Сегодня рассмотрим сырье для пеллет получаемых из опилок. Мы знаем что опилки могут быть разными и различаться по породе, по размерам, по влажности… Также мы рассмотрим какие параметры и как влияют на производство пеллет и это особо важно как нам кажется при производстве пеллет своими руками, так как промышленное оборудование не столь чувствительно как небольшой станок с малой мощностью.

  Влияние породы древесины на склеиваемость пеллет из опилок

Теперь переходим к основной теме этой статьи. Пеллеты могут производиться из разных пород древесины, я же хочу рассказать из какой древесины пеллеты будут получаться лучше, какая древесина подходит оптимально, в общем рассмотрим некоторые критерии сырья для пеллет…
Как всем известно связующим в производстве пеллет выступает лигнин из древесины. Так вот чем больше природного лигнина в древесине, тем проще получить качественные пеллеты из опилок. Итак нам необходима табличка на содержание лигнина в древесине:
Сосна–27,05%.
Ель–27,00%.
Пихта–29,89%.
Бук–27,72%.
Береза–19,10%.
Осина–21,67%.
В среднем в древесине хвойных пород лигнин содержится в пределах 26-30%, в лиственных породах 19-28 % от общей абсолютно сухой массы древесины. Ну и конечно чем ниже содержание лигнина, тем большее количество отсевов мы получаем, а это большие затраты электроэнергии и незначительные снижения производительности.

 Влияние твердости дерева на получение пеллета

Еще одним интересным фактором в производстве пеллет является твердость древесины, чем тверже древесина, тем более сложно ее переработать в стружку, сложнее спрессовать в пеллет. Повышается расход электроэнергии, увеличиваются нагрузки и соответственно расход инструмента (ножи, матрица, ролики). Предлагаю вам сравнить твердость некоторых пород.древесины:

Сосна–260кГ/см2.
Ель–235кГ/см2.
Пихта–255кГ/см2.
Бук–555кГ/см2.
Береза–425кГ/см2.
Осина – 240 кГ/см2.

Опять же один кубометр пеллет из опилок более плотных пород будет обладать большей насыпной плотностью и большей теплотой сгорания. К примеру один кубометр пеллет из березы выделит больше тепла чем один кубометр пеллет из опилок сосны.

Работа линии по производству пеллет

 Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок. Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса

 Пресс пеллет – подготовка к работе

 В свое время когда я только начал изучать изготовление гранул, я и не думал что это производство именно с таким количеством нюансов, и технология производства пеллет так чувствительно к настройке пресса. Очень часто можно встретить такую ситуацию что пеллет не идет или вообще пресс для пеллет невозможно запустить, иначе говоря он запускается, но матрица сразу забивается. Но сначала про запуск пресса (при условии что матрица уже притерта).

Пресс для изготовления пеллет запускается в следующем порядке:

• Включатся основной двигатель вращения пуансона, стружка не подается
• Подается первичная смесь. Под первичной смесью мы понимаем состав масло и опилки. Дело в том что для более мягкого запуска и остановки пресса, а также для увеличения работы матрицы, подается смесь пеллетов или опилок с маслом. Если остановить пресс пеллет с обычной стружкой без масла (в матрице опилки стандартной влажности без масла), то уплотненная стружка как бы прикипает к стенкам матрицы и потом при запуске необходимо очень большое усилие чтобы продавить эту стружку, при этом данного усилия во многих случаях как правило не хватает и пресс просто забивается, в это время идет повышенная нагрузка и соответственно повышенный износ двигателя и передающих механизмов пресса. Теперь более подробно про смесь, как вы понимаете ее функция более мягкий запуск пресса и меньший износ пресса. Специалисты производящие матрицы и пресса, рекомендуют смешивать опилки с чистым дизельным, автомобильным маслом, дабы снизить силу трения между смесью и стенками быстроизнашивающейся матрицы, и конечно же образовавшийся пеллет с маслом потом выкидывать, приготавливая новый раствор на новые остановки и запуски. Народные умельцы или по другому наши русские специалисты приспособились вместо чистого и относительно дорогого масла смешивать стружку с дешевой отработкой от автомобилей, от редукторов или других механизмов, при этом получившийся пеллет с маслом после запуска, убирают до остановки и вместо новой смеси используют много много раз, засыпая данную смесь и на остановку пеллет, и на запуск, при необходимости добавляя в смесь немного отработанного масла. При этом засыпая первый раз стружку с маслом мы получаем пеллет с маслом, затем уже используем при запусках и остановках пеллет с маслом. Плюсом такого “усовершенствования” является значительная экономия на масле, минусом может служит более быстрый износ матрицы, так как отработка и еже с ней содержит большое количество металлических примесей.
• Ждем когда пойдет пеллет, при этом пеллет с маслом мы убираем или выкидываем (в зависимости от того будете ли вы использовать повторно данную смесь).
• После того как начал продавливаться пеллет через матрицу, включается минимальная подача стружки в пресс, при этом подача стружки с маслом прекращается. Стружка убирается до тех пор пока не появится только пеллет без масла.
• После появления только чистых пеллет без масла скорость подачи опилок в пресс для изготовления пеллет увеличивается, пресс выводится на проектную мощность.

 Почему забивается пресс для изготовления гранул

 Если пеллет не идет, вы не смогли продавить матрицу, не стоит крутить и мучить пресс, необходимо останавливать всю систему и пробивать или просверливать отверстия матрицы.

Пресс для производства пеллет очень часто забивается опилками, предлагаю вам рассмотреть основные причины его забивания, когда через матрицу не продавливаются гранулы. Будем считать что все технологические параметры в норме:

• Давление пуансона на матрицу в норме
• Влажность стружки 12-15%
• Фракционный состав в норме

Это случается довольно часто, когда пресс для пеллет работал, работал и вдруг нагрузка на двигатель полезла, двигатель выбивает и весь пресс завален опилками. Оператор все очищает, подготавливает матрицу, запускает пресс и после двух трех часов все повторяется снова, пресс останавливается, оператор очищает, при этом все нормально, замечаний по технологии как бы нет. На самом деле когда начинают разбираться выявляются казалось бы незначительные причины, но именно они так негативно влияют на работу пресса:

• Если один из роликов немного болтается или подклинивает – пресс работать не будет
• Если давление пуансона хотя бы немного не стабильно, то есть случается так что по какой то причине (пропускает клапан) с пуансона уходит давление, в таком случае датчик может и не показывать сразу падение давления, так как в это время сила прижима пуансона уменьшается и на матрицу начинает накатываться слой опилок. Пуансон поднимается над матрицей и давление остается на прежнем уровне.

Немаловажную роль в оптимизации производства древесных гранул играет автоматизация и визуализация производственного процесса. Конечно же для контроля процесса в настоящее время просто необходимо каждую смену отслеживать какое количество отсева, после сортировки готового пеллета на сите, уходит в повторную переработку, какой коэффициент получается после работы каждой смены (для этого устанавливаются весы измеряющие массу подаваемой стружки на пресс). Необходимо видеть какие скорости пресса были в процессе смены. Очень полезно следить за временем остановки и запуска линии, количеством простоев за смену, стоит понимать что на производстве пеллет каждый запуск и остановка пресса это критические нагрузки и максимальные износы матрицы и роликов, поэтому их просто необходимо отслеживать и сводить к минимуму. Предлагаю вам ознакомиться с ориентировочными нормами расхода при производстве пеллет. При установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями. Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д..

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

• Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
• От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
• От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
• От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
• От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
• От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЛЛЕТ ДУМАЮ ТЕПЕРЬ МНОГИМ СТАЛА БОЛЕЕ ПОНЯТНА.

Пеллеты из опилок

Новые статьи

Отходы возникают в лесной промышленности каждый день. Это может быть использовано, например, для производства гранул с опилками, которые можно использовать в качестве нагревательного топлива. Даже если вы начнете бизнес, это будет выгодно, потому что сырье дешевые или бесплатные. Пеллеты с опилками наслаждаются большим интересом из-за их многочисленных преимуществ:

1. Пеллета практично, легко хранить, транспортировать и использовать.
2. Троцин являются доступными отходы от древесных перерабатывающих растений, которые после прессования увеличивают его теплотворное значение, а главное имеет самый низкий аспир золы.
3. Во время производства не добавляются химические вещества, поэтому гранул экологически чистый.
4. Пеллета можно приготовить дома и значительно экономить на топливом материале.

Важно, чтобы во время хранения они занимают мало места в комнате, по сравнению с уголь или деревом. Гранулы могут быть сохранены в сумках или кольцевых пакетах.

Древесные отходы для производства гранул удобны, легко приобрести, но они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить хорошее качество топлива, используйте мягкую древесину опилки.
• Не используйте фишки или мусор, рекомендуется производить гранулы из отходов средней размера.
• Доверие с влажностью около 15% хорошо гранулата и дают максимум тепло во время сгорания, в случае избыточной влаги, наоборот, не нагревать комнату.

Перед началом производства необходимо подготовить сырье, чтобы получить высококачественный деревянный гранул.

Содержание

1. Из чего делают пеллеты
2. Производство
3. Советы начинающим производителям древесных гранул
4. Затраты
5. Сбыт продукции

Из чего делают пеллеты

Эта отрасль производит деревянные гранулы из различного сырья:

• Отходы: опилки, древесные чипсы;
• Солома производится из зерновых культур;
• Изношенная шелушка подсолнечника или гречка;
• Кура помет.

Как правило, гранулы производятся из древесных отходов. Соломенные гранулы, подсолнух или гречка — дешевое и низкое качество из-за содержания золы. Пеллета из опилки наслаждается большой популярностью среди клиентов.

Производство

Производство гранул состоит в утилизации остатков от производства древесины. Мы узнаем, какие устройства будут необходимы для их производства.

Шаг 1: Первоначально сырье подготовлено путем шлифовальных чипсов и толстого мусора. Это делается с использованием автоматической дробилки, которая производит 4 мм опилки.

Машина-дробилка для домашнего использования может быть куплена или сделана с вашими руками.

Шаг 2. Сырье следует сушиться в сушилке. Для этого им понадобится:

• Барабанный барабан
• Воздух или сушилка
• Пневматическая сушилка
• Диспергирующий агент.

Избыточная влага требует термической энергии для испарения, поэтому необходима нагреваемая сушилка для производства гранул хорошего качества.

Шаг 3. Основная задача: Как сделать гранулы? Для этой операции потребуется машина — нажимает гранулы. Машина имеет матрицу, которая может быть цилиндрической или плоской. Для производства большого количества древесного топлива используйте цилиндрическую машину, которая очень трудно выполнить самостоятельные. Машина плоского типа напротив — легко собрать и идеально подходит для производства топлива для собственного использования.

Шаг № 4. Упаковка полученных продуктов. После охлаждения гранулы упаковываются в плотные целлофановые мешки, чтобы избежать деформации упаковки и появления влаги.

В результате домашнее производство гранул выгодно, с учетом того, что сырье сухое, и пеллетная пресса монтируется минимальными затратами. Если полное оборудование для производства гранул с опилками осуществляется по запросу, не самостоятельно, но купил, вам придется потратить больше.

Если вы думаете о широкомасштабном производстве с намерением зарабатывать деньги, самостоятельно сделали оборудование не соответствует вашей роли. Здесь вы должны подумать о первоначальных инвестициях в машине.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили серьезно отнестись к крупносерийному производству и продаже пеллет, вам следует учесть несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы работа была стабильной и без простоев производства. Если поставка опилок будет прервана, бизнес может остановиться — вы потеряете доверие и клиентов.
• При покупке техники не экономьте и покупайте подержанную технику. Он может сломаться в самый неподходящий момент.
• Выбирая место расположения завода или предприятия, подумайте о сотрудниках, как они будут добираться до работы: ходят ли там автобусы и маршрутки.
• Перед запуском производства важно собрать необходимый пакет документов, чтобы избежать юридических проблем.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана учитывайте следующие пункты затрат:

• Аренда здания или большого помещения;
• Заработная плата сотрудников;
• Покупка сложного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Затраты на транспортировку сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

Стабильные каналы сбыта продукции необходимы каждому бизнесу. Если у вас появится собственная клиентская база, вы сможете расширить свой бизнес и объемы производства.

Точкой продаж может быть магазин DIY, рынок, сайт в сети Интернет. Выгоднее всего заключать контракты с оптовиками и продавать продукцию большими партиями. Не следует забывать, что древесные гранулы — это экологически чистый продукт, пользующийся спросом в зарубежных странах. Важно не отдыхать и пополнять клиентскую базу: размещать объявления и звонить владельцам заведений с большей вместимостью. Ваш доход зависит от того, сколько товаров продано.

Вывод такой: если начать бизнес по производству пеллет — это перспективно и выгодно, можно неплохо заработать. Тем более, что сейчас в моде экологически чистое топливо. Себестоимость производства растет, и с хорошо разработанным бизнес-планом у вас будет успешный бизнес.

Пеллеты из опилок в Сыктывкаре: 524-товара: бесплатная доставка, скидка-71% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Сыктывкар

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Электротехника

Электротехника

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Дом и сад

Дом и сад

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Пеллеты из опилок

33 350

Влагомеры Farmcomp Oy Влагомер топливной древесины, опилок и древесных пеллет Wile-55(BIO MOISTURE WOOD) (С поверкой)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 460 000

Линия гранулирования опилок в пеллеты Тип: оборудование для грануляции, Назначение: для пеллет, Тип

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

30 350

Влагомеры Farmcomp Oy Влагомер топливной древесины, опилок и древесных пеллет Wile-55(BIO MOISTURE WOOD) (Без поверки)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 460 000

Линия гранулирования опилок (оборудование для пеллет) Тип: оборудование для грануляции, Назначение:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

38 000

Влагомер опилок и древесных пеллет Wile BIO Wood

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Пеллеты, гранулы для пеллетных и угольных грилей, для мангалов и коптилен 5 кг Тип: дрова,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

37 940

РусскаяФерма Влагомер опилок и древесных пеллет WILE Bio Moisture Wood

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

71 111

Влагомер для гранул и пеллет PCE WT 1 N

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Топливные пеллеты в гранулах 15 КГ Тип: топливные брикеты, Производитель: Без бренда

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

48 670

Альтеп СБПЛ-500 Бункер для пеллет Тип: контейнер, Вид запчасти: бункер

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

30 350

Влагомеры Farmcomp Oy Влагомер топливной древесины, опилок и древесных пеллет Wile-55(BIO MOISTURE WOOD) (С поверкой)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

87 781

Альтеп СБПЛ-1500 Бункер для пеллет Тип: контейнер, Вид запчасти: бункер

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

182 817

IKA C 21 Пресс-гранулятор

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Грануляторы Китай Металлический фланец для гранулятора

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

178 920

200-250 кг/ч машина для производства дизельных древесных гранул, зеркальная машина с биомассой опилок

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Пеллеты топливные древесные в гранулах 2кг натуральная каминная топка Высота: 100мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

39 980

Бункер напольный для пеллет 2. 0, теплодар Производитель: Теплодар, Тип отопительного котла:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 000

BOEL Хмель гранулированный Tsingdao Flower в пеллетах,10 кг Тип: хмель, Вес: 10000г

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 460 000

Котел на пеллетах и щепе Светлобор БИО 320 Тип отопительного котла: твердотопливный, Размещение:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 040 000

Котел на пеллетах и щепе Светлобор БИО 240 Тип отопительного котла: твердотопливный, Макс. тепловая

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

29 800

Бункер для пеллет напольный Комплект: Да

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Опилки для грызунов Белый друг классик 20 л

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Опилки для грызунов Уют Хвойные подстилка 9 л

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Опилки для грызунов Triol Стандарт, из лиственных пород, 20 л

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Опилки РОДНЫЕ МЕСТА, 20 л, 6 шт

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Опилки Vitakraft Comfort Classic для грызунов, 15 л

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Опилки для грызунов Зверье Мое Яблоко, деревьев хвойных пород, 800г, 20л

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Опилки для грызунов, 20 л

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Машина для производства опилок

производит качественные пеллеты из опилок

Джек Хуан, 15 мая 2014 г.

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования. Опилки, как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет, широко распространены в мире. Мировой потенциал опилок составляет около 75 млн м³, и 2/3 из которых потенциально находятся в Бразилии, России, Канаде и Китае, согласно диаграмме доктора М. Юнгингера, представленной в Глобальном потенциале опилок и цепочках поставок пеллет. Наличие большого количества опилок по справедливой цене с лесопильных и планировочных заводов позволяет производить крупномасштабное производство гранул из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье лучше для производства пеллет: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплота сгорания опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в породах их древесины. Поскольку хвойная древесина содержит больше лигнина, чем твердая древесина, теплотворная способность опилок хвойной древесины выше, чем у древесных пород лиственных пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород с точки зрения производства пеллет из опилок. Поэтому опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород для производства пеллет.

Сваи опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок на машине для производства опилок?

Подготовка опилок

Когда опилки поступят на завод по производству пеллет из опилок, необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общем весе материала. Опилки с высоким содержанием влаги должны храниться отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет необходимо около 7 насыпных м³ опилок влажностью 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед поступлением в гранулятор, а с более низким можно пропустить эту процедуру. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочитайте эту статью.

Сушка

Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для измельчения, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут повредить сетку, забив или испачкав сетку. Сушка может производиться сушилками.

Скрининг

Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и камнеподобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через сито, а металлы подхватываются магнитом.

Ковка

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до одинакового размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. д., которые необходимо забить молотком, чтобы они могли пройти через фильерные отверстия машин для гранулирования опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулятора гранулятора, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, выделяемого работающим гранулятором, лигнин пластифицируется и связывает частицы. вместе, чтобы помочь формовать гранулы. Пеллеты формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов опилок, а затем отрезаются резаком до нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.

Завод по производству пеллет из опилок мощностью 2 тонны в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты выходят из грануляторов опилок, они горячие и пластичные. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, и высушить, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова проверяются для переработки мелких частиц. Затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг. в то время как на экспорт пеллеты обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы менее подвержены истиранию во время доставки.

Анализ состава и качества гранул из опилок

Поскольку определение содержания опилок в гранулах связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины зависит в первую очередь от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углерод, водород, кислород, азот и в некоторой степени сера, несоединенные золы, а также влажностью.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Состав гранул из опилок определяет качество гранул. И переменные обработки, связанные с машинами для производства пеллет из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как по международным стандартам содержание пеллет из опилок должно быть следующим:

Информационный стол для пеллет из опилок

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги и высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко брать в руки, сжигать, транспортировать и хранить. Пеллеты из опилок обычно используются для отопления на крупных электростанциях, котлах на биомассе и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Как сделать древесные гранулы из опилок

Древесные гранулы как вид новой экологически чистой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира. Поскольку люди все больше и больше беспокоятся о выбросах углерода и загрязнении воздуха, древесные гранулы становятся популярными для отопления помещений и для коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это простое и чистое топливо для семейного использования. Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в автомобильной транспортной системе. Но, если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как фруктовая скорлупа, трава, мусор и т. д., то почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Это экономично и удобно в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, то вы сэкономите много денег. Итак, вы решили сделать пеллеты из древесных гранул самостоятельно?

Печь на пеллетах

Вы можете сэкономить деньги на отоплении, сжигая древесные пеллеты в печи на пеллетах или в топке для пеллет. Пеллетные печи – это современная версия старинных дровяных печей. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще устанавливать и эксплуатировать, чем дровяные модели. Древесные гранулы изготавливаются из прессованных материалов биомассы, таких как отходы урожая, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газона или опилки, с использованием гранулятора. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Опилки также можно прессовать в древесные гранулы, затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

 

Выбор гранулятора

Сначала вам необходимо приобрести комплект гранулятора, который может удовлетворить ваши потребности. Конечно, на рынке продается множество видов грануляторов. Есть проверенные по качеству и производственной мощности. В общем, гранулятор для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы впервые производите гранулы. Кроме того, пеллеты предназначены только для обогрева помещений. Малый гранулятор может стать вашим идеальным выбором.

 

Тогда что такое небольшой гранулятор? Небольшой гранулятор на самом деле означает широко распространенный на рынке гранулятор с плоской матрицей . Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы сжимаются между роликом и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, и под действием сильной силы трения образуются гранулы цилиндрической формы. В то время как гранулятор с плоской матрицей можно использовать только для небольших производственных мощностей. Для крупномасштабного коммерческого производства 9Гранулятор с кольцевой матрицей 0112 более совершенен. Из-за высокой эффективности производства и себестоимости гранулятор с кольцевой матрицей не может использоваться в домашних условиях. Хотя, если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с малой кольцевой матрицей. Но здесь мы возьмем в качестве примера гранулятор с плоской матрицей.
 

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы купили подходящий гранулятор, следующее, на что мы должны обратить внимание, это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вам нужно позаботиться, это сбор материалов. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. На самом деле, плата за передачу является большой проблемой для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется для использования. Разумеется, материал должен быть пригодным для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц. Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность производства гранул. Равномерные по размеру машины иногда могут разгоняться.

 

Также другим фактором, определяющим процесс гранулирования, является содержание влаги в материалах. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество гранул и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы имеют рыхлую форму, которую легко сломать при прикосновении рукой. Кроме того, слишком влажные материалы не могут образовывать гранулы или вызывать скольжение машины. Все, что вам нужно сделать, это высушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, возможно, лучше сбрызнуть их водой.

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить содержание влаги в опилках. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высокой влажностью перед поступлением в гранулятор следует просушить, а с более низкой можно пропустить процедуру. При хранении опилок опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства 1 тонны пеллет на грануляторной мельнице необходимы объемные опилки объемом 7 м³ с содержанием влаги около 50-55%.

 

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул с помощью гранулятора. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластик, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора. Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. В то время как металлический мусор можно выковыривать магнитом.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется связующее. Для материала, из которого трудно изготовить гранулы, можно добавить связующее вещество для хорошего качества гранул.

 

Процесс:

Теперь вы хорошо подготовились к изготовлению гранул. Гранулятор исправен, материалы имеют правильный размер частиц и влажность. Все, что вам нужно сделать, это тщательный технологический процесс.

 

Этапы процесса изготовления гранул из опилок:

1. Запустите машину для производства пеллет из биомассы , в которой вы будете производить пеллеты, и подождите несколько минут, пока нагреется кольцевая головка. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и склеить опилки в виде пеллет.

2. Установите большой ящик под желобом гранулятора биомассы для сбора гранул в процессе гранулирования. Подавайте опилки горстями или небольшими лопатами в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут падать пеллеты.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно будет сжечь в пеллетной печи или пеллетной вставке. Храните любые неиспользованные гранулы в мешках в сухом месте.

4. Просеять гранулы, которые не образовались должным образом. Некоторые части развалятся или сломаются в процессе прессования. Отделите неправильно сформированные кусочки, встряхивая или просеивая их через сито.

Увеличенный завод по производству древесных гранул в Семаранге, Индонезия
 

Проверка:

Пеллеты должны выходить из гранулятора твердыми и блестящими. Если они мягкие, значит в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и повторите попытку. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу. Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется. Вы можете запросить опилки на местных лесопилках, но убедитесь, что опилки чистые и не из химически обработанной древесины.

 

Техническое обслуживание:

Кажется, что после того, как вы произвели древесные гранулы, вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому должны следовать.

Во-первых, необходимо тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, могут застрять некоторые твердые примеси, и если вы их не очистите, это будет очень вредно для рабочей станции машины. Кроме того, вы не можете забыть подшипники. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники.

 

Здесь есть несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от своей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, можно намазать матрицу смесью отрубей и масла. А зазор между шаблоном и прижимным роликом должен быть 0,1-0,3мм. Затем следует каждые 2-5 дней очищать подшипник и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть размещена подходящей и устойчивой, потому что мельнице нехорошо, если ее постоянно двигать.

 

Если гранулятор имеет низкую производительность, есть несколько причин для беспокойства: 

1. Новая матрица. Сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия сырью. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия матрицы, увеличивается, экструдируемая гранула становится твердой, а производительность ниже; если степень сжатия настолько мала, что экструзионная гранула не может формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать правильную степень сжатия. Второй – проверить степень отделки отверстий кольцевой матрицы. Кольцевые матрицы плохого качества имеют шероховатую поверхность отверстий кольцевых матриц, а сила сопротивления при разгрузке настолько велика, что поверхность гранул становится шероховатой с низкой производительностью. Наконец, проверьте, является ли круглая кольцевая матрица некруглой или нет. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбрать высококачественную кольцевую матрицу.
 

2.  После того, как плоская матрица поработает некоторое время, проверьте, не изношены ли заклеенные лентой отверстия внутри плоской матрицы, а также не изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу серьезное, сохраните кольцевую матрицу и раззенкуйте отверстие, проклеенное лентой. Изнашивающиеся компрессионные ролики подлежат замене. Износ отверстий кольцевой матрицы сильно повлиял на производительность.
 

3. Для регулировки зазора матрицы и прижимных роликов. Слишком маленький зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.

Гранулятор для опилок для продажи: Изготовление топливных пеллет из опилок

Главная > Различные материалы из биомассы

Изготовление гранул из опилок

Опилки являются побочным продуктом процесса распиловки древесины. На самом деле опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности горения. Однако, прессуя опилки в гранулы, они становятся своего рода высококачественным биотопливом – гранулами из опилок или древесными гранулами. Проект линии по производству пеллет из опилок (1,5 т/ч)>>

Гранулятор для опилок на продажу

Машина для производства пеллет с плоской матрицей: наиболее распространенное оборудование для производства древесных гранул. Основными компонентами пресс-формы являются пресс-форма и прижимной ролик. Равномерные гранулы изготавливаются при прессовании/выдавливании через отверстия пресс-формы. Подходит для мелкосерийного производства 50~600 кг/ч. Мы поставляем грануляторы для опилок с приводом от двигателя  двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ (отбор мощности, привод от трактора)

Малые машины для производства пеллет из опилок

Гранулятор с кольцевой матрицей : Пеллеты с кольцевой матрицей обычно используются в коммерческих проектах по производству пеллет (производство 1 ~ 10 тонн / ч). Не стесняйтесь обращаться к нам (ЛУЧШИЙ поставщик грануляторов для опилок), чтобы получить подробную информацию и последний прайс-лист!

Большой гранулятор

Особенности гранулятора древесных опилок GEMCO

• Ролики и матрицы изготовлены из легированной нержавеющей стали, чтобы обеспечить долговечность и прочность гранулятора;
• Высокая эффективность, высокая производительность;
• Длину и размер готовых гранул можно настроить, заменив матрицы для гранул;
• Стандартные компоненты облегчают замену;
• Сертифицированы CE и ISO.

Процесс изготовления гранул из опилок аналогичен процессу прессования гранул из EFB, разница заключается в том, что сырьем являются опилки, а не пальмовое волокно EFB.

Малый полный комплект мельницы для древесных гранул [низкая стоимость]

• Производительность : 500~1000 кг/ч
• Применение: Подходит не только для опилок, но и для щепы, древесной стружки и соломы/стеблей урожая.
• Процесс производства пеллет: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение.

Комплект оборудования для производства пеллет из опилок 500-1000 кг

Если ваши средства ограничены, этот полный комплект гранулятора для опилок должен стать вашим лучшим выбором для мелкосерийного или опытного производства. Эта установка для производства древесных гранул очень популярна среди фермеров и начинающих бизнес по производству древесных гранул.

Отображение проекта: Комплексная линия по производству древесных гранул

Из 7 м³ опилок можно получить 1 тонну древесных гранул.

Секция сушки

Строящийся завод по производству древесных гранул

Пресс-гранулятор

Машина для охлаждения и упаковки пеллет

3
Превратите опилки / древесные отходы в биотопливные гранулы: если у вас есть доступ к обильным ресурсам опилок, древесной стружки, отходов урожая и других отходов биомассы, инвестируйте в завод по производству гранул из опилок и начните бизнес по производству гранул из опилок, безусловно, является прибыльной бизнес-идеей.

Полный процесс завода по производству древесных гранул

Отходы деревообрабатывающего завода

• Сбор опилок

Перевозите опилки или другие материалы из биомассы на завод. Расположите завод рядом с источником сырья, чтобы минимизировать транспортные расходы.

• Дробление (пропустите эту процедуру, если ваши материалы — опилки)

Если ваше сырье имеет большие размеры, такие как древесная щепа, требуется дробильная машина или молотковая мельница, чтобы раздробить их на мелкие кусочки (менее 6 мм).

• Сушка

Содержание влаги должно контролироваться в пределах от 10% до 15%, что необходимо для производства лучших древесных гранул. Перед подачей опилок в гранулятор необходимо проверить содержание влаги. Слишком сухие прессованные гранулы будут рыхлыми и легко ломаются. Слишком влажный усложнит гранулирование. Высушите опилки на солнце или купите сушильную машину, чтобы уменьшить содержание воды. Распылите воду на помет, чтобы увеличить содержание воды.

• Просеивание и обезжелезивание

​ Это ключевой процесс производства древесных гранул. Он предназначен для удаления камней, металлов и других твердых примесей, смешанных с опилками, иначе может вызвать серьезный износ гранулятора. Обычно используются просеивающая машина и машина для магнитной сепарации.

• Смешивание (дополнительно)

При переработке некоторых материалов биомассы с низким содержанием лигнина необходимы связующие для получения более качественных пеллет.

Древесные гранулы, изготовленные из отходов лесопильного производства

• Гранулирование

Переработайте хорошо подготовленные опилки в грануляторах для производства древесных гранул. Гранулы должны быть твердыми и блестящими. Если слишком мягкий, проблема может заключаться в том, что опилки слишком влажные. Если они рассыпчатые, проблема может заключаться в том, что опилки слишком сухие. Вам нужно попробовать 1-2 раза, чтобы освоить оптимальное содержание влаги. Возможно, вас также заинтересует машина для производства брикетов из опилок.

• Охлаждение и упаковка/расфасовка в пакеты

Полученные древесные гранулы охлаждают до комнатной температуры и упаковывают в пакеты для продажи.

Профиль рынка древесных гранул

Предложение Индивидуальный план проекта по производству пеллет из опилок

Пеллеты из опилок или древесные гранулы были признаны новым источником энергии на мировом рынке, особенно в Южной Америке, Европе. В связи с растущей озабоченностью по поводу загрязнения воздуха и выбросов углерода все больше стран начинают выступать за и поддерживать развитие производства древесных гранул. В настоящее время пеллеты из опилок широко используются на электростанциях для коммерческого использования, а также в пеллетных печах/каминах/котлах для отопления дома.

Видео: Как из опилок делают пеллеты?

Спецификация пеллет из опилок	Преимущества пеллет из опилок	Основное приложение
Содержание углерода = 20% Летучий материал = 68% Зольность = 1% Влажность < 12% Теплотворная способность = 4600 ккал/кг	Простота в обращении и удобство хранения; Высокая энергия нагрева; Низкое содержание влаги, высокая эффективность сгорания; Широкое применение;	Паровой котел Стойка для барбекю House Hold Котел на биомассе Электростанция

• Как узнать, что влажность подходит для гранулирования?
• Когда вы делаете гранулы с помощью гранулятора для опилок в первый раз, сделайте одну или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется.

Портативная мельница для производства древесных гранул. Есть опилки? Сделайте свои собственные гранулы из биомассы прямо сейчас!

Перейти к содержимому Дизельный гранулятор с плоской матрицей

• Посмотреть увеличенное изображение

Дизельный гранулятор с плоской матрицей Введение
Благодаря использованию энергии биомассы гранулятор с плоской матрицей становится все более популярным. Он может преобразовывать отходы биомассы в древесные гранулы. А окончательные древесные гранулы можно сжигать в качестве зеленого топлива в пеллетной печи или котле. Дизельный гранулятор с плоской матрицей является одним из самых популярных видов оборудования в сфере производства пеллет, которое особенно подходит для мелкосерийного промышленного производства в районах с дефицитом электроэнергии.

Дизельный гранулятор с плоской матрицей Уникальные характеристики
* Благодаря дизельному двигателю производство древесных гранул становится доступным, особенно в сельской местности с дефицитом электроэнергии.
* Оснащен сцеплением и ускорительно-тормозным устройством для изменения его скорости.
* Видимая конструкция камеры делает процесс гранулирования четким и видимым, что позволяет своевременно решать проблемы.
* Принятие конструкции с регулируемым давлением в центре винта, что делает гранулятор с плоской матрицей более практичным.
* Благодаря регулируемой степени сжатия гранулятор с плоской матрицей может удовлетворить различные требования к гранулированию и доступен для прессования грубых материалов.
* Маленький и легкий, что делает возможным мелкосерийное производство.
* Дизельный гранулятор с плоской матрицей имеет простую конструкцию, высокую производительность, низкое энергопотребление и простоту в эксплуатации.

Дизельный гранулятор с плоской матрицей Применение

* Дизельный гранулятор с плоской матрицей подходит для переработки материалов биомассы, таких как пшеничная солома, стебли подсолнечника, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и многие другие отходы, в древесные гранулы для зеленого топлива.
* Дизельный гранулятор с плоской матрицей подходит для мелкосерийного промышленного производства и домашнего использования при производстве древесных гранул.
* Древесные гранулы, производимые на грануляторах с плоской матрицей, используются для отопления печей, котлов или подстилки для животных.
* Этот переносной гранулятор также может использоваться для производства кормовых гранул для домашней птицы и домашнего скота.

Как сделать свой портативный гранулятор прибыльным

Боитесь купить самодельный гранулятор, но используете его только несколько месяцев в году? Вы когда-нибудь думали, как сделать свой небольшой гранулятор прибыльным, помимо использования его для производства собственных гранул? Полностью используйте портативный гранулятор, чтобы сделать ваши инвестиции более рентабельными. Высокая цена на древесные пеллеты означает, что даже в небольших количествах вы можете быть довольно прибыльными. Возьмите гранулы для барбекю, например, вы можете получить местные бесплатные отходы биомассы, такие как твердая древесина, такая как яблоко, вишня, дуб и т. Д., Чтобы превратить их в горячие курительные гранулы для продажи. Эти пеллеты продаются в небольших мешках и могут принести очень хорошую прибыль. Даже небольшой гранулятор может приносить доход, достаточный для нескольких человек.

Особенности нашего гранулятора с плоской матрицей
☆ Надежная непрерывная работа
☆ Низкое энергопотребление и затраты на техническое обслуживание
☆ Первоклассное послепродажное обслуживание
☆ Конкурентоспособная цена и гарантия 2 года

Советы и предупреждения при использовании дизельной плоской матрицы Пеллетный завод
◆ Пожалуйста, внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации и следуйте профессиональным указаниям технического персонала перед запуском.
◆ Регулярно проверяйте быстроизнашиваемые детали и другие компоненты, чтобы обеспечить нормальную работу.
◆ Избегайте перегрузки производства, чтобы гарантировать долгий срок службы оборудования.
◆ Выберите подходящую степень сжатия в соответствии с различными материалами, чтобы повысить производительность и уменьшить износ.

Технические характеристики дизельного гранулятора с плоской матрицей

Модель	л.с.	Вместимость	Диаметр плоской матрицы (мм)	Размер
АМСПЛМ120Д	8	Древесные пеллеты 40-60 кг/ч	120	550*300*710
АМСПЛМ200Д	15	Древесные пеллеты 110-140 кг/ч	200	850*420*850
АМСПЛМ300АД	30	Древесные пеллеты 220-280 кг/ч	300	1200*520*1050
АМСПЛМ300БД	35	Древесные пеллеты 250-300 кг/ч	300	1200*520*1050
АМСПЛМ350АД	55	Пеллеты древесные 300-360 кг/ч	350	1270*580*1150
АМСПЛМ400Д	55	Древесные пеллеты 400-500кг/ч	400	1350*600*1200

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Прочность на излом пеллет из древесных опилок: измерения и моделирование

. 2021 13 июня; 14 (12): 3273.

дои: 10.3390/ma14123273.

Юзеф Хорабик ¹ , Мацей Банда ¹ , Гжегож Юзефачук ¹ , Агнешка Адамчук ¹ , Цезарий Полаковский ¹ , Матеуш Стасяк ¹ , Петр Парафинюк ¹ , Йоанна Виончек ¹ , Рафал Кобылка ¹ , Марек Моленда ¹

принадлежность

• ¹ Институт агрофизики Польской академии наук, Doświadczalna 4, 20-290 Люблин, Польша.

• PMID: 34199309
• PMCID: PMC8231811
• DOI: 10.3390/ma14123273

Бесплатная статья ЧВК

Юзеф Хорабик и др. Материалы (Базель). 2021 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2021 13 июня; 14 (12): 3273.

дои: 10.3390/ma14123273.

Авторы

Юзеф Хорабик ¹ , Мацей Банда ¹ , Гжегож Юзефачук ¹ , Агнешка Адамчук ¹ , Цезарий Полаковский ¹ , Матеуш Стасяк ¹ , Петр Парафинюк ¹ , Йоанна Виончек ¹ , Рафал Кобылка ¹ , Марек Моленда ¹

принадлежность

• ¹ Институт агрофизики Польской академии наук, ул. Досвидчальная 4, 20-290 Люблин, Польша.

• PMID: 34199309
• PMCID: PMC8231811
• DOI: 10.3390/ma14123273

Абстрактный

Древесные гранулы являются важным источником возобновляемой энергии. Их механическая прочность является важным свойством. В настоящей работе определяли предел прочности при растяжении пеллет из опилок дуба, сосны и березы влажностью 8 и 20 %, спрессованных при 60 и 120 МПа, в испытании на диаметральное сжатие. Наибольшая прочность на растяжение отмечена у дуба, а наименьшая – у березовых окатышей. Для всех материалов предел прочности при растяжении был максимальным при влажности 8% и 120 МПа. Все окатыши демонстрировали пластичный режим разрушения, характеризующийся плавной и круглой зависимостью напряжения-деформации без каких-либо резких перепадов. Моделирование методом дискретных элементов (DEM) было выполнено для проверки возможности численного воспроизведения гранулирования опилок, а затем деформации гранул в испытании на диаметральное сжатие. Процесс разрушения гранул был успешно смоделирован с помощью ЦМР, реализованной с моделью связанных частиц. Моделирование хорошо воспроизводило результаты лабораторных испытаний и обеспечивало более глубокое понимание механизмов связи между частицами. Трещины зарождались близко к центру таблетки и по мере развития деформации развивались в направлении нагрузки.

Ключевые слова: модель связанных частиц; испытание на диаметральное сжатие; гранулы из опилок; предел прочности.

Заявление о конфликте интересов

w3.org/1999/xlink» xmlns:mml=»http://www.w3.org/1998/Math/MathML» xmlns:p1=»http://pubmed.gov/pub-one»> Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Компоненты напряжения в таблетке…

Рисунок 1

Компоненты напряжения в таблетке во время испытания на диаметральное сжатие.

фигура 1

Компоненты напряжения в таблетке во время испытания на диаметральное сжатие.

Рисунок 2

Зависимости порового объема…

Рисунок 2

Зависимости объема пор от радиуса пор для ( a )…

фигура 2

Зависимости объема пор от радиуса пор для ( a ) исследуемой древесины и ( b ) пеллет. Представлены средние кривые из двух повторностей.

Рисунок 3

Функции распределения пор по размерам для…

Рисунок 3

Функции распределения пор по размерам для ( a ) исследуемой древесины и (…

Рисунок 3

Функции распределения пор по размерам для ( a ) исследуемой древесины и ( b ) гранул. Представлены средние кривые из двух повторностей.

Рисунок 4

Репрезентативные изображения SEM (при 1000×…

Рисунок 4

Репрезентативные СЭМ-изображения (при 1000-кратном увеличении) поверхностей поперечных сечений…

Рисунок 4

Репрезентативные СЭМ-изображения (при 1000-кратном увеличении) поверхностей поперечных сечений деревянных блоков, частиц опилок и гранул. Белые эллипсы окружают примеры потенциальных связей между частицами. Шкала 40 мкм, показанная на изображении дубовой пеллеты, действительна для всех других материалов.

Рисунок 5

Зависимости напряжение-деформация при ( а…

Рисунок 5

Зависимости напряжение-деформация при ( a ) цикле уплотнения-разгрузки опилок и (…

Рисунок 5

Зависимости напряжение-деформация при ( a ) цикл уплотнения-разгрузки опилок и ( b ) диаметральное сжатие пеллет.

Рисунок 6

Модель линейного гистерезисного контакта с…

Рисунок 6

Линейная гистерезисная контактная модель с адгезией.

Рисунок 6

Модель линейного гистерезисного контакта с адгезией.

Рисунок 7

Модель линейного гистерезисного контакта с…

Рисунок 7

Модель линейного гистерезисного контакта с BPM.

Рисунок 7

Модель линейного гистерезисного контакта с BPM.

Рисунок 8

Этапы моделирования ЦМР:…

Рисунок 8

Этапы моделирования ЦМР: ( a ) заполнение, ( b ) уплотнение,…

Рисунок 8

Этапы моделирования ЦМР: ( a ) заполнение, ( b ) уплотнение, ( c ) релаксация и ( d ) диаметральное сжатие.

Рисунок 9

Установка уплотнения и разгрузки…

Рисунок 9

Фитинг цикла уплотнения и разгрузки σ _z (Δ ч / ч _0…

Рисунок 9

Установка цикла уплотнения и разгрузки σ _z (Δ h / h ₀ ) опилок.

Рисунок 10

Сравнение координационного номера…

Рисунок 10

Сравнение координационного числа CN с коэффициентом насыпной плотности BD _p…

Рисунок 10

Сравнение координационного числа CN с коэффициентом насыпной плотности BD _p / BD _w опилок при прессовании и для расслабленных гранул.

Рисунок 11

Влияние координационного номера…

Рисунок 11

Влияние координационного числа CN на ( a ) форму…

Рисунок 11

Влияние координационного числа CN на ( a ) форму зависимости напряжение-деформация при диаметральном сжатии и ( b ) на предел прочности при растяжении для r _b = 20 мкм, 916091 E1 E

= 120 МПа, а σ _c = 36 МПа.

Рисунок 12

Зависимость напряжение-деформация при диаметральном сжатии:…

Рисунок 12

Зависимость напряжение-деформация при диаметральном сжатии: ( a ) влияние радиуса соединения…

Рисунок 12

Зависимость напряжение-деформация при диаметральном сжатии: ( a ) влияние радиуса соединения для E ^b = 120 МПа, σ _c = 36 МПа, CN = 12,9; ( b ) impact of the bond radius compensated by the constant value of the following proportions: E ^b ⋅ r _b ² = constant and E ^b / σ _c = константа.

Рисунок 13

Моделирование ЦМР, соответствующее диапазону…

Рисунок 13

Моделирование ЦМР, соответствующее диапазону экспериментальных значений для дуба под влиянием…

Рисунок 13

Моделирование ЦМР, соответствующее диапазону экспериментальных значений для дуба, на которое влияет площадь поперечного сечения связки A для CN = 12,9: ( a ) предел прочности при растяжении, σ _f ; ( b ) деформация при разрушении, Δ L _f /D .

Рисунок 14

РРМСЕ штуцера экспериментального…

Рисунок 14

RRMSE подбора экспериментальной зависимости напряжение-деформация при диаметральном сжатии дубовых окатышей…

Рисунок 14

RRMSE подгонки экспериментальной зависимости напряжение-деформация при диаметральном сжатии дубовых окатышей ( MC = 8% и σ _z = 120 МПа) выполненной для CN = 1910r 8 9100 8 = 20 мкм под влиянием ( a ) модуля упругости связи E ^b и ( b ) прочности связи σ _c .

Рисунок 15

Установка σ ₁ (…

Рисунок 15

Фитинг σ ₁ ( Δ L/D) отношения диаметрального сжатия для…

Рисунок 15

Подгонка соотношений диаметрального сжатия σ ₁ ( Δ L/D) для березы, дуба и сосны. Полосы указывают стандартное отклонение среднего значения.

Рисунок 16

Экспериментальные и смоделированные профили разрушения…

Рисунок 16

Экспериментальные и смоделированные профили разрушения дубовых пеллет для Δ Д/Д = 0,1.

Рисунок 16

Экспериментальные и смоделированные профили разрушения дубовых пеллет для Δ L/D = 0,1.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Механические и горючие свойства агломератов древесины популярных восточноевропейских пород.

  Моленда М., Хорабик Дж., Парафинюк П., Онищук А., Банда М., Вайс Дж., Гондек Э., Чутковски М., Лисовски А., Вёнчек Дж., Стасяк М. Моленда М. и соавт. Материалы (Базель). 2021 21 мая; 14 (11): 2728. дои: 10.3390/ma14112728. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34064230 Бесплатная статья ЧВК.

• Метод дискретных элементов Моделирование диаметрального сжатия крахмальных агломератов.

  Хорабик Ю., Вёнчек Ю., Парафинюк П., Стасяк М., Банда М., Кобылка Р., Моленда М. Хорабик Дж. и др. Материалы (Базель). 2020 фев 20;13(4):932. doi: 10.3390/ma13040932. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32093133 Бесплатная статья ЧВК.

• Улучшение физических, механических и энергетических свойств Quercus spp. древесные гранулы с добавлением сосновых опилок.

  Нуньес-Ретана В.Д., Росалес-Серна Р., Прието-Руис ХА, Вехенкель С., Каррильо-Парра А. Нуньес-Ретана В.Д. и соавт. Пир Дж. 2020 авг 20;8:e9766. дои: 10.7717/peerj.9766. Электронная коллекция 2020. Пир Дж. 2020. PMID: 32879806 Бесплатная статья ЧВК.

• Поведение при сжатии гранул каппа-каррагинана.

  Ганам Д., Хассан И. , Кляйнебудде П. Ганам Д. и др. Инт Дж Фарм. 2010 10 мая; 390(2):117-27. doi: 10.1016/j.ijpharm.2009.12.062. Epub 2010 25 января. Инт Дж Фарм. 2010. PMID: 20100553

• Характеристика гранул из пшеничной соломы по отдельности и в сочетании с крахмалом маниоки или карбонатом кальция при различных условиях уплотнения: определение прочности гранул и водопоглощающей способности.

  Матковский П., Лисовский А., Свентоховский А. Матковски П. и соавт. Материалы (Базель). 2020 1 октября; 13 (19): 4375. дои: 10.3390/ma13194375. Материалы (Базель). 2020. PMID: 33019574 Бесплатная статья ЧВК.

Посмотреть все похожие статьи

использованная литература

1. 1. Калиян Н., Морей Р.В. Натуральные вяжущие вещества и механизмы связывания твердого мостового типа в брикетах и ​​пеллетах из кукурузной соломы и проса проса. Биоресурс. Технол. 2010;101:1082–1090. doi: 10.1016/j.biortech.2009.08.064. — DOI — пабмед
2. 1. Уиттакер К., Шилд И. Факторы, влияющие на долговечность древесины, энергетической травы и соломенных гранул — обзор. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2017; 71:1–11. doi: 10.1016/j.rser.2016.12.119. — DOI
3. 1. Адапа П. К., Табил Л.Г., Шёнау Г.Дж. Факторы, влияющие на качество пеллет из биомассы для производства биотоплива, и энергетический анализ процесса гранулирования. Междунар. Дж. Агрик. биол. англ. 2013; 6:1–12. doi: 10.3965/j.ijabe.20130602.001. — DOI
4. 1. Стасяк М., Моленда М., Банда М., Вёнцек Й., Парафинюк П., Гондек Э. Механические и горючие свойства опилок — соломенные гранулы, смешанные в разных пропорциях. Топливный процесс. Технол. 2017; 156: 366–375. doi: 10.1016/j.fuproc.2016.090,021. — DOI
5. 1. Хехар Г. , Фасина О., Адхикари С., Фултон Дж. Воспламенение и улетучивание пыли из древесины сосны лоблоловой. Топливный процесс. Технол. 2014; 127:117–123. doi: 10.1016/j.fuproc.2014.04.036. — DOI

Компания Barefoot Pellet Company Трой, Пенсильвания

ДОМ

Добро пожаловать в Barefoot Pellet Company .

Заявление о нашей миссии:
Предоставление качественного зеленого продукта без углеродного следа с использованием различных пород лиственных пород из возобновляемых и устойчивых лесов, принося пользу нашим сотрудникам и сообществу в целом.

Компания Barefoot Pellet, расположенная в живописных Бесконечных горах Трои, штат Пенсильвания, производит одни из самых качественных древесных гранул в отрасли.
Имея другие семейные компании, занимающиеся производством пиломатериалов с 1929 года и бизнесом по производству паркетных полов с 2001 года, производство древесных гранул из наших опилок и отходов твердой древесины было логичным шагом.

Качественные изделия из дерева всегда были визитной карточкой нашей компании, и Barefoot Pellet Company продолжит эту традицию!

Благодарим Вас за интерес, проявленный к пеллетам Barefoot.

---

Продукты
Пеллеты Barefoot представляют собой смесь 100% твердой древесины. Наши опилки поступают с нашего собственного предприятия или с другого предприятия, прошедшего наши строгие процедуры тестирования. Barefoot теперь доступен в двух размерах для вашего удобства. Мы носим стандартные 40lb. сумка, и теперь мы несем 23,8 фунта. сумка. Оба размера доступны в тоннах или в мешках. Чтобы найти ближайшего к вам дилера, который продает нашу продукцию, нажмите кнопку поиска дилера выше или чтобы узнать о том, как стать дилером, нажмите на эту ссылку выше.

Barefoot Super Premium Pellets
40 фунтов сумки

— низкое содержание золы
— высокая тепловая стоимость
— Сделано в США
— Natures Renewable Energy

Barefoot & Beatk Мешок

— Низкая зольность
— Высокая теплота сгорания
— Сделано в США
— Natures Renewable Energy

НОВИНКА! Нагревательные блоки Sunfire
Для дровяных печей, каминов и костров

— Без клея, связующих веществ, добавок и химикатов
— Изготовлено из 100% переработанной твердой древесины
— Сделано в США
— Использование энергии ветра и солнца
— Больше тепла, чем у большинства кордовых пород дерева
— Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Пеллеты Barefoot & BBQ Pit
Мешок 20 фунтов

— Секретная смесь твердой древесины Аппалачей
— Идеально подходит для всех видов барбекю
— Сделано в США
— Пищевые кулинарные гранулы

---

ПРЕДСТАВЛЯЕМ «BAREFOOT BUSINESS SPOTLIGHT»
Мы начали создавать видеоролики, в которых представлены предприятия, использующие или продающие наши пеллеты. В нашем первом выпуске Barefoot Business Spotlight мы побывали в Moat Mountain Smoke House & Brewing Company в Норти-Конвее, штат Нью-Гэмпшир. Владелец Стив Джонсон объясняет, почему он использует пеллеты Barefoot & BBQ Pit Pellets в своих коптильнях и грилях.

Если ваш бизнес использует или продает наши пеллеты и хотел бы быть представленным в нашем обзоре Barefoot Business Spotlight, свяжитесь с Джеффом Персингом.

Джефф Персинг — менеджер по продажам и дистрибуции
Телефон: 570-297-1297
Электронная почта:[email protected]

Спасибо за просмотр! Пожалуйста, поделитесь и подпишитесь на наш канал YouTube! Оставайтесь с нами для следующего прожектора босоногого бизнеса!

СЛЕДУЙТЕ ЗА КОМПАНИЕЙ BAREFOOT PELLET:
Facebook: facebook. com/BarefootPellet
Канал YouTube: Barefoot Pellet

---

---

Почему пеллеты Barefoot?

• Пеллеты Barefoot отличаются исключительным качеством и стабильностью, поскольку мы строго контролируем качество и чистоту сырья, используемого для производства пеллет.
• Пеллеты Barefoot изготавливаются из чистых опилок и других чистых древесных отходов, в основном образующихся при производстве пиломатериалов твердых пород для изготовления различных изделий из дерева, таких как кухонные шкафы, паркетные полы и т. д.
• Пеллеты Barefoot используют опилки различных твердых пород древесины из возобновляемых и устойчивых лесов Пенсильвании и Нью-Йорка.

  No related posts.