Пеллеты из картона: Видео: производство гранулы из макулатуры

Видео: производство гранулы из макулатуры

---

616 +2

Биржа ProСтанки

Продам Пресс пакетировочный горизонтальный Pressmax 730 для макулатуры, бумаги, картона, ПЭТ-бутылок, полиэтилена, ветоши, алюминевых банок, мусора Новый Москва (Россия)

Добавлено: 18.12.2019 в 14:21
Продолжительность: 01:05

https://ogm.by/
Предлагаем полный комплекс оборудования для производства гранулы, применяемой в дорожном строительстве (ЩМА). Дробилки макулатуры, смесители, грануляторы.

Щебёночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) или щебёночно-мастичный асфальт — это разновидность дорожного покрытия, разработанная в ФРГ в 60 годах 20 века. Отличается высокой прочностью, пригоден для сильно загруженных магистралей. Для ЩМА характерно высокое содержание щебня плотных горных пород, который образует каменный скелет, успешно сопротивляющийся деформациям.

Еще одной особенностью ЩМА является присутствие стабилизирующих волокнистых добавок, обычно это целлюлозные волокна, которые предназначены для удержания связующего (битума) от стекания. Типичный состав ЩМА включает 70-80% щебня, 8-12% наполнителя, 6-7% связующего и 0,3-0,5% волокна.

Теги

макулатура,  бумага,  картон,  гранула,  пеллета,  ОГМ,  станок,  волокно,  асфальт,  добавка,  битум,  нефть, 

---

Комментарии

0

Оставить комментарий

---

Интересные статьи партнеров

Черные и цветные металлы: различия и области применения

Эпичное видео работы лесоперерабатывающего завода

7 дизайнерских кресел, которые вы можете сделать на фрезере с ЧПУ

Что нужно знать о концевых фрезах для фрезерных станков с ЧПУ

Поставка электромеханического трубогиба ТМ-30 в Магнитогорск

Скейтборд из орехового дерева своими руками

Пусконаладка оптоволоконного лазерного аппарата 3 в 1 LM-2000CW/1500 Raycus в Москве

Скульптуры из металлолома от мастера по металлу Джема Озкана

Поставка и пусконаладочные работы фрезерного станка с ЧПУ RJ 2040 в Санкт-Петербурге

Похожее видео

как сделать своими руками, схема сборки гранулятора, изготовления топлива и его хранение

Уголь или дрова — топливо недешёвое, в качестве альтернативы им можно использовать более доступные отходы сельского хозяйства и деревоперерабатывающей промышленности. Однако засыпать листья, солому или опилки в топливное отверстие неудобно. Поэтому их спрессовывают в специальные гранулы (пеллеты). Обычно такое топливо производят в промышленных условиях, но можно сделать пеллеты своими руками и дома.

Содержание

1. Плюсы и минусы пеллет
2. Категории гранул
3. Перечень оборудования
4. Самостоятельная сборка гранулятора
5. Процесс изготовления альтернативного топлива
6. Правила хранения пеллет

Плюсы и минусы пеллет

В современном мире под пеллетами подразумевают не только продукцию из древесных стружек или ненужной бумаги, но и любые отходы сельского хозяйства и столярной промышленности, спрессованные в гранулы.

Для их производства подходит всё, что может гореть, но ранее неэффективно утилизировалось. Дополнительные преимущества пеллет:

• Нет необходимости покупать готовые гранулы, домашний мастер может освоить технологию их изготовления даже без специальных навыков. Кроме того, производство пеллет своими руками в домашних условиях может стать неплохим бизнесом.
• Обогревать помещения пеллетами дешевле, чем другими видами топлива.
• Экологическая чистота сырья.
• Пониженное количество выделяемых продуктов горения.

К минусам можно отнести лишь особые условия хранения — помещение должно быть сухим и хорошо защищённым от случайных возгораний. Очевидно, что плюсов у брикетов гораздо больше.

Категории гранул

Сырьё для производства гранулированного топлива может быть разным, поэтому и характеристики его различаются.

Пеллеты делят на несколько категорий:

• Премиум (белый). Это топливо высшего качества, получаемое из мелких опилок и отходов мягких древесных пород, очищенных от примесей. Главная характеристика белых пеллет — низкая зольность (около 0,5 процента от общего объёма гранул).
• Индустриальный (серый). Изготавливается из древесных опилок. Может содержать часть хвои, коры и прочих примесей. Зольность составляет около 1,5 процента.
• Промышленный (тёмный). На изготовление идёт солома, жмых, сухие листья, различные древесные отходы и даже птичий помёт. Зольность такого топлива намного выше — примерно 5 процентов от общего объёма.

Первые две категории обычно используются для индивидуального отопления. Промышленная группа отлично подходит для топки котельных. Небольшая стоимость и высокая теплоотдача делают этот вид весьма выгодным.

Перечень оборудования

Чтобы сделать пеллеты в домашних условиях, можно использовать отходы столярного производства, прошлогодние листья, мелкий хворост, солому и т. п. Обязательный комплекс механизмов для производства состоит из дробилки и гранулятора (пресса). В некоторых случаях может понадобиться сушилка и дополнительный измельчитель.

Основной элемент производства — гранулятор (пеллетайзер). Мастеру необходимо принять решение, покупать готовое оборудование или сделать его самому. Промышленные аппараты просты в управлении, обладают высокой производительностью, позволяют получать материал отличного качества. Однако стоит промышленный гранулятор довольно дорого, и срок его окупаемости составит несколько лет. Поэтому тем, кто хочет сэкономить на оборудовании, стоит попробовать собрать пеллетайзер самостоятельно.

Сделать чертёж гранулятора для опилок своими руками довольно просто. Аппарат состоит из матрицы, редуктора, барабана, электрического двигателя и катков. Все необходимые компоненты, кроме двигателя, можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Чаще всего используют два вида матриц. Одна производит цилиндрические, другая — плоские пеллеты. Пеллетайзер первого типа актуален для крупных производств. Второй тип больше подходит для личных хозяйств. В такой аппарат сырьё засыпается сверху, а катки, прокатываясь по нему, выдавливают массу.

Матрицу можно присоединить и к прессу ручного типа. Следует учитывать, что в таких аппаратах изготавливают пеллеты только из мягких материалов — лузги, жмыха, листвы и т. п. Производительность ручного гранулятора довольно низкая, а сила сжатия — небольшая. Поэтому для заготовки топлива понадобится немало сил и времени.

Самостоятельная сборка гранулятора

Основу для гранулятора следует варить из железного листа или отрезка трубы. Каркас прибора состоит из двух частей: в одной гранулы формируются, в другой обрезаются.

Форма устанавливается к первой части таким образом, чтобы между стенками корпуса и формой остался небольшой зазор. В нижней части корпуса с помощью подшипников и муфты крепится редукторный вал.

Чтобы упростить процесс очистки, основу корпуса лучше сделать разъёмной, скрепив место соединения болтами. Сам аппарат прочно прикрепляют к раме из металлических уголков. Рядом с корпусом устанавливается двигатель, к которому нужно подключить вал.

Процесс изготовления альтернативного топлива

Когда станок для производства пеллет готов, можно приступать к работе.

Схема изготовления прессованного топлива такова:

• Подготовить сырьё. Для этого измельчить ветки, кору и прочие крупные фрагменты. Оптимальный вариант — использование дробилки. Этого этапа можно избежать, если удалось приобрести качественные мелкие опилки столярного производства, лузгу или жмых. Солома также не нуждается в дробилке, её режут специальными ножницами.
• Подсушить полученный материал. Его влажность не должна быть выше 9−15% от общей массы сырья.
• Смесь необходимо снова увлажнить. Если влажность материала будет ниже 8%, готовые пеллеты будут просто рассыпаться сразу после выхода из гранулятора.
• Засыпать массу в форму, включить двигатель, запустить пресс. При давлении смесь сцепляется, благодаря выделяющемуся из дерева лигнина (вещество содержится в растительных клетках и играет роль клея).
• Просушить готовые изделия.

Стоит иметь в виду, что на выходе пеллеты нагреты до 90 градусов и довольно хрупкие. Поэтому обращаться с ними нужно осторожно. Для просушки изделия раскладывают в проветриваемом помещении или на улице, прикрыв от прямого солнечного света. Следует беречь продукцию от дождя и снега.

Правила хранения пеллет

Хранить прессованное топливо рекомендуется в сухих сараях и подвалах, защищённых от случайного огня. Хотя сами пеллеты довольно инертны и к легковоспламеняющимся веществам не относятся, внезапно загоревшееся топливо погасить будет сложно. Общая температура помещения значения не имеет.

Если пеллетное топливо хранится на улице, обязательно нужно прикрыть его листами шифера, тепличной плёнкой, рубероидом или другим влагонепроницаемым материалом. Необходимо следить, чтобы гранулы не соприкасались с землёй.

Очень удобно сложить пеллеты в мешки весом 20 или 10 кг каждый и убрать в подходящее место. Так топливо займёт совсем немного места, а если было изготовлено для продажи, его будет удобно отпускать покупателям.

Если сделать станок для производства пеллет своими руками, можно наладить изготовление альтернативного топлива на дому. Такое производство довольно трудоёмкое, но экономически выгодное.

https://youtube.com/watch?v=MQ6OSUApAos

Проект Inuvik по производству гранул направлен на превращение макулатуры в тепло

Север

Inuvik ежегодно отправляет на свалку около 100 тонн макулатуры. Пилотный проект Научно-исследовательского института «Аврора» надеется это изменить.

Социальный обмен

Исследовательский институт «Аврора» надеется, что проект сократит количество картона, отправляемого на свалку Последнее обновление: 22 февраля 2021 г.

Патрик Галл из Научно-исследовательского института «Аврора» в Инувике, Северо-Западный Запад, показан рядом с машиной, которая превращает макулатуру в гранулы, которые можно использовать в качестве топлива для котлов. (Патрик Галл)

Исследователи из Инувика, Северо-Западная провинция, нашли способ превратить макулатуру в топливо для отопления дома, которое можно смешивать с обычными древесными гранулами.

Если пилотный проект будет успешным, он создаст местные рабочие места, сократит выбросы парниковых газов и сэкономит место на свалке, сказал Патрик Галл из исследовательского института Aurora.

Галл сказал, что ежегодно на свалку Инувика попадает около 100 тонн картона. Его нельзя переработать, потому что стоимость доставки на юг слишком высока.

«С точки зрения потоков отходов, к которым у нас есть доступ, картон, вероятно, является наиболее заметным, и многие люди говорят о том, как бы они хотели что-то сделать с ним», — сказал Галл.

«Итак, все эти разговоры в конце концов развили эту идею о том, что мы должны попытаться сжать это и сжечь.» Он добавил, что несколько местных предприятий, которые производят большое количество картонных отходов, с энтузиазмом относятся к возможности использования этого материала на местном уровне.

Эти гранулы изготовлены из макулатуры. Их можно смешивать с обычными древесными гранулами и использовать в котлах и дровяных печах. Хотя они производят больше пепла, исследователи из Инувика надеются, что они станут способом отвлечь картон от городской свалки. (Патрик Галл)

Исследователи измельчили картон на мелкие частицы. Затем частицы подаются в гранулятор, который нагревает и прессует материал. Тепло эффективно плавит полимеры в картоне, что позволяет формировать из него гранулы. Когда гранулы остывают, они сохраняют свою форму.

Следующим шагом будет выяснить, какие пропорции древесных и картонных пеллет работают лучше всего и как настроить параметры котельных систем, чтобы они сжигали смесь наиболее эффективно. Галл сказал, что идеальная смесь пеллет состоит из пяти процентов картона.

«Наши исследования показывают, что для полного сгорания картона требуется немного больше воздуха, чем для древесных гранул», — сказал Галл. «Большинство [котлов на пеллетах] имеют систему принудительной подачи воздуха, поэтому котлу просто нужно указать, чтобы вентилятор работал немного быстрее, когда вы сжигаете эти пеллеты».

Завод может производить 60 тонн пеллет в год

В дополнение к сокращению количества топлива, которое необходимо транспортировать по Демпстерскому шоссе, Галл сказал, что картонные гранулы также могут сократить выбросы метана и других газов, которые могут образовываться при картон неравномерно ломается на свалке.

Сжигание пеллет по-прежнему создает выбросы CO2, но эти выбросы имеют менее сильный парниковый эффект, чем метан.

«Сжигая [картонные гранулы], мы можем как бы гарантировать, что мы получаем, по крайней мере, лучшие выбросы, даже по сравнению с простым разложением на свалке», — сказал Галл.

По словам Галла, гранулятор может потреблять около 60 тонн картона в год и может быть расширен до 80 тонн в год.

Следующим шагом проекта является увеличение производства пеллет. Он надеется, что Институт сможет передать котел местной компании Delta Enterprises, которая его разместила, и позволит компании эксплуатировать его.

Написано Крисом Виндейером на основе интервью Марка Винклера.

От картона к гранулам: пилотный проект в Инувике предполагает использование макулатуры для отопления

Пилотный исследовательский проект, который начался в Инувике, Северо-Западный Запад, четыре года назад, одновременно решает две местные проблемы. В первом исследуется способ сокращения количества картонных отходов, вывозимых на свалки, которое оценивается в 100 тонн в год. Второй — связанный с первым — рассматривает возможность использования этого картона и превращения его в источник топлива для отопления.

Под руководством Патрика Галла, менеджера по развитию технологий в Исследовательском институте Авроры Инувика, производство картонных гранул в качестве дополнительного источника топлива с древесными гранулами демонстрирует многообещающие перспективы на растущем рынке отопления.

Он говорит, что концепция родилась во время дискуссий о способах уменьшения количества отходов на свалках в Инувике. Удаленное расположение Inuvik делает непрактичной доставку макулатуры в центр переработки. Ближайшие такие объекты расположены в Доусон-Сити и Уайтхорсе на территории Юкона, оба из которых требуют более 10 часов времени на доставку, а также непомерных затрат, связанных с доставкой туда.

«Некоторые люди были увлечены идеей использования картона в качестве топлива, и в конечном итоге это превратилось в идею гранулирования картона с намерением использовать его с существующей инфраструктурой гранул в Инувике», — говорит Галл.

Реклама

При финансовой поддержке правительства Северо-Западных территорий, ОЭС Канады и программы по сокращению и утилизации отходов было начато технико-экономическое обоснование для подготовки к запуску исследовательского проекта. План состоял в том, чтобы собрать образцы картона, подготовить обзор литературы по технологии гранул и химии картона, а также провести анализ окружающей среды.

Было определено, что в исследовательском проекте будет использоваться только гофрированный картон, который Галл определяет как «классический» картон, используемый в транспортных контейнерах. С картона, полученного в продуктовых магазинах, больницах и других крупных учреждениях, удаляют скобы, пластиковые скобы, этикетки и любой другой ненужный материал, а затем взвешивают. Масса полимеров и неволокнистых материалов в картоне также взвешивается, чтобы лучше понять, сколько их содержится в потоке картонных отходов.

Древесина против картонных гранул
Во время первоначальных дискуссий о перенаправлении отходов основное внимание сначала уделялось пластику, а затем картону, говорит Галл.

Исследовательская группа связалась с производителями мельниц, чтобы узнать, можно ли производить картонные гранулы на обычном заводе по производству гранул.

«Мы знали, что этот процесс вполне осуществим с точки зрения производства, — объясняет Галл. «Сторона сгорания была немного сложнее».

Были опасения по поводу количества образующейся золы, и картонные гранулы, производимые сегодня, все еще проходят лабораторные испытания, чтобы «проверить некоторые из коробок». Галл говорит, что собранная им информация «разбросана», но исследовательская группа смогла извлечь из нее максимум пользы. Теперь команда лучше понимает технические, экономические и экологические аспекты проекта.

С точки зрения производства, самая большая разница между древесными и картонными гранулами заключается в том, что картон первоначально прошел процесс варки, чтобы перейти от древесного волокна к картонному волокну. В ходе этого процесса из древесины удаляется большая часть лигнина, который преимущественно связывает древесные гранулы. Картонные гранулы требуют целлюлозного волокна для склеивания.

Галл говорит, что картонные гранулы производятся при температуре немного выше, чем требуется для производства древесных гранул. В большей степени полагаются на целлюлозные волокна, чтобы удерживать форму картонных шариков.

При производстве древесных гранул из древесных отходов используется сырье с более высокой плотностью, чем при производстве картонных гранул. Измельченный картон, с другой стороны, «очень пушистый», говорит он, добавляя, что в сухом климате он может быть недостаточно сжат.

«Это кардинально отличается от производства пеллет из опилок, — говорит он.

Картонные гранулы, полученные при вводе в эксплуатацию гранулятора.

Результаты испытаний
Но процесс производства картонных гранул аналогичен процессу изготовления древесных гранул. После того, как исходный картон очищен от скоб, пластика и других нежелательных материалов, он измельчается в грануляторе, в результате чего получаются куски картона размером от двух до трех миллиметров.

«Измельчитель (производства Shini USA Industries) работает усерднее, чем аналогичная комбинация дробилки и гранулятора, — говорит Галл.

Измельченные куски картона подаются в гранулятор, где они подвергаются значительному нагреву и давлению. Температура внутри камеры гранулирования может достигать 150°С, а давление под роликом может достигать тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Галл говорит, что в грануляторах нет нагревателя, но давление, приложенное к сырью, создает достаточно внутреннего трения, чтобы вызвать быстрое повышение температуры.

Мельница, используемая для исследовательского проекта – гранулятор Inuvik – предназначена для фермы среднего размера, говорит он. Рабочее пространство имеет длину около 40 футов и ширину 10 футов и может вместить измельчитель, бункер для хранения и саму мельницу. Мельница представляет собой модель БН-10 компании Lawson Mills Ltd. (также связанную с силосом), в то время как котлы представляют собой смесь, причем большинство из них представляют собой MES-перераспределенные установки Okofen. Установка может производить от 200 до 250 фунтов гранул в час.

«Теперь это идеально подходит для наших экспериментов, и размер потока картона для отвода отходов, который у нас есть, совсем неплох», — говорит Галл.

Данные по сжиганию показали, что 5-процентные картонные гранулы, смешанные с древесными гранулами, дадут наиболее желательные результаты с точки зрения выделения тепла и содержания золы.

Для полного сгорания картона требуется чуть больше воздуха, чем для древесных гранул. Большинство пеллетных котлов имеют систему принудительной подачи воздуха, но ее настройки были соответствующим образом скорректированы для обеспечения наиболее эффективного сжигания смеси.

Галл говорит, что данные предсказывают более высокий процент золы при включении картонных гранул. Используя это значение, было определено, что от картонных гранул ожидается 10 процентов массы золы, а от древесных гранул масса составляет от одного до трех процентов. Для котлов, используемых в проекте, был рекомендован предел содержания золы не более пяти процентов по массе.

«Мы придумали смешивать картонные гранулы с древесными гранулами, чтобы немного увеличить ценность, но мы никогда не рассчитываем, что содержание золы превысит пять процентов по массе», — говорит Галл, добавляя, что исследователи говорили с мельницей. операторы, которым было поручено регулярное техническое обслуживание, согласились с тем, что пятипроцентное содержание картонных гранул было наилучшим.

При сжатии и сжигании в гранулированном виде характеристики картона повышаются.

Но контроль содержания золы в котлах был серьезной проблемой, говорит он.

Также было установлено, что теплотворная способность картонных гранул на 15% ниже, чем у их древесных аналогов. Эта информация была использована для определения розничной стоимости, эквивалентной древесным гранулам, что позволило исследовательской группе увидеть, превышают ли их производственные затраты эту цену или опускают ее ниже. Они обнаружили, что могли бы, по крайней мере, выйти на уровень безубыточности или получить шанс стать прибыльными, если бы можно было ввести систему субсидирования или систему утилизации бытовых отходов.

Потенциальное воздействие
Стоимость сбора отходов картона может быть значительной, но Галл предполагает, что многие общественные предприятия и организации стремятся сдать ненужный материал прямо на фабрику, чтобы не платить сборы за вывоз мусора на свалку.

Большая часть картона, вывозимого на свалку, либо грязная, либо повреждена и не может быть использована для производства пеллет, но, согласно расчетам Галла, отвод около 60 процентов картона позволит ежегодно получать более 60 тонн пригодного сырья.

Исследовательский институт «Аврора» сотрудничает в проекте с Delta Enterprises, частной местной компанией, принадлежащей гвичинам, которая предоставила доступ к одной из своих мастерских для установки гранулятора. Delta готова в конечном итоге взять на себя коммерческую эксплуатацию инфраструктуры.

«Мы работаем над их обучением и обучением тому, как пользоваться мельницей, одновременно получая ответы на вопросы нашего исследования», — говорит Галл.

Для покрытия расходов на исследовательский проект Северный REACHE (Ответственный энергетический подход к общественному здравоохранению и электроснабжению) предоставил грант в размере 95 000 долларов США, предложенный Управлением по связям с коренными народами и Северными делами Канады.