Пеллетный котел принцип работы: Принцип работы пеллетного котла- современной разновидности твердотопливных котлов

Котлы на пеллетах: устройство и принцип работы

Оглавление:
Котлы на пеллетах: устройство и принцип работы
Твердотопливные пеллетные колы: преимущества и недостатки
Виды пеллетных котлов: какому отдать предпочтение
Установка пеллетных котлов: особенности монтажа

Что только человек не выдумывает для получения прибыли… Сейчас продают буквально все, даже мусору и отходам производства придумывается экономическое обоснование. Ну а что делать? Как говорится, есть спрос, будет и предложение. В этой статье мы поговорим о так называемых пеллетах и использовании в качестве энергоносителя для отопления дома отходов деревообрабатывающей промышленности. Вместе с сайтом stroisovety.org мы узнаем, что такое котлы на пеллетах, как они устроены, за счет чего обогревают помещение и как выполняется их подключение.

Пеллетный котел для дома фото

Котлы на пеллетах: устройство и принцип работы

Что такое пеллетные котлы для дома? Это аппараты, работающие на твердом топливе, которое изготавливается из отходов деревообработки методом прессования. По сути, это гранулы диаметром 5–10мм и длиной 0,5–7см. Как оказалось, 1кг этих гранул в состоянии высвободить 4500 Ккал. Это немало, и при определенных условиях, созданием которых как раз и занимается специальный котел, можно отопить помещение практически любой площади.

Пеллетные котлы отопления состоят из трех различных механизмов, объединенных в одно функциональное устройство – как правило, это сам котел, оборудованный специальной горелкой для сжигания топлива, бункер для хранения запаса гранул, а также механизм подачи пеллет в камеру сгорания. Работает это оборудование по следующему принципу.

Топливо для пеллетных котлов фото

В топливный бак загружаются пеллеты, которые посредством шнека подаются в топку котла, где благополучно сгорают, при этом выделяют тепловую энергию, идущую на подогрев воды в системе отопления. Следует отметить, что котлы отопления на пеллетах обладают довольно высоким КПД, доходящим в некоторых случаях до 90%. Такая эффективность сжигания топлива достигается за счет уникальной конструкции камеры сгорания, которая представляет собой некое подобие форсунки, направляющей энергию под давлением к теплообменнику.

Теперь несколько слов об автоматизации работы этого котельного оборудования – если вы думаете, что этот процесс ограничивается только автоматической подачей топлива, вы глубоко ошибаетесь. Как и все газовые и электрические котлы отопления, пеллетные могут поддерживать заданную температуру в помещении и программироваться на включение и выключение.

Принцип работы пеллетных котлов для дома

Твердотопливные пеллетные колы: преимущества и недостатки

Что особенного в пеллетных котлах, чем они хороши? Среди всех преимуществ, которыми обладает автоматический пеллетный котел, можно выделить целый ряд достоинств.

1. Энергонезависимость. Котлы прекрасно обходятся без электроэнергии. Существуют модели, в которых достаточно много электрического оборудования. Но реализуемые агрегаты этого типа в большинстве своем являются полностью энергонезависимыми.
2. Экономичность потребления топлива. Расход пеллетного котла не такой уж и большой – прессованная древесина сгорает без остатка. Точно сказать, сколько он сжигает пеллет в час или в день, невозможно – все зависит от их качества и состава. Но в среднем по весу они потребляют топлива в два раза меньше, чем дров.
3. Экономичность работы пеллетного оборудования влечет за собой и другие преимущества – это необходимость меньшего пространства для хранения топлива и менее частый уход за котлом. Если при сжигании угля топку котла приходится вычищать ежедневно, то при отоплении пеллетами достаточно выполнять эту процедуру раз в месяц. Вообще контроль за пеллетным котлом в основном сводится к тому, чтобы следить за наличием пеллет в топливном баке.
4. Кроме того, стоимость топлива для пеллетного котла намного ниже, чем стоимость дров, угля или других брикетов.

Котлы на пеллетах фото

Также следует учитывать и тот факт, что пеллетные котлы стоят сравнительно недорого – дешевле, чем газовые и электрические агрегаты. Их относят к экологически чистым устройствам, так как они сжигают топливо без остатка и работают на природном материале – древесине.

Пеллетные котлы отопления: преимущества и недостатки

Виды пеллетных котлов: какому отдать предпочтение

Современная промышленность готова предложить потребителям три основных вида оборудования этого типа – пеллетные котлы, условно комбинированные и комбинированные. В чем между ними разница?

1. Пеллетные котлы могут сжигать только гранулированную древесину.
2. Условно комбинированные могут незначительное количество времени работать на угле или дровах. Как правило, не более нескольких часов.
3. Комбинированные могут длительное время работать как на пеллетах, так и на дровах или угле.

Кроме того, все типы пеллетных котлов разделяются по мощности и назначению. По сути, их классифицируют по способности обогреть помещение той или иной площади. Существуют котлы для небольших помещений и котлы, способные обогреть целые цеха и даже группу зданий.

Отопление на пеллетах: за и против

Установка пеллетных котлов: особенности монтажа

Если рассматривать систему отопления на пеллетах, то установка котла практически ничем не отличается от монтажа всех других видов котельного оборудования. Имеются нюансы, но они несущественные. Скажем так, малогабаритные пеллетные котлы монтируются на пол и врезаются в систему отопления посредством резьбовых соединений. Если говорить о массивных агрегатах, то с ними дела обстоят немного сложнее – как правило, они имеют выносной топливный бак, располагающийся в соседнем помещении или вообще на улице. Сложность такой раздельной установки заключается в транспортировании топлива на расстояние – такие системы стоят дороже и в уходе они более привередливые.

Как установить котел на пеллетах фото

На что еще нужно обратить внимание в процессе установки твердотопливного котла на пеллетах, так это на сборку системы дымоудаления, которая является неотъемлемой частью большинства отопительных котлов. Без грамотного и точного расчета этой системы работа котла на пеллетах будет недостаточно экономичной. Вообще, расчет котельного оборудования, каким бы оно ни было, дело серьезное, и выполнять его должны специалисты – слишком много факторов необходимо брать в учет для полноценного функционирования и экономичной работы системы отопления в целом.

Автоматический пеллетный котел

Ну и в заключение хотелось бы отметить одну вещь – современные котлы на пеллетах практически ни в чем не уступают газовым или электрическим агрегатам. В некоторых случаях они даже превосходят их своими техническими характеристиками, одной из которых является дешевизна в эксплуатации.

Автор статьи Александр Куликов

Принцип работы и схема подключения пеллетного котла

Для тех, кто решил перейти на отопление пеллетами, уже вопрос решенный – почему они это делают. Теперь такому хозяину важно понимать принцип работы пеллетного котла, какова схема подключения пеллетного котла и как производится установка пеллетных котлов в новые или уже существующие системы отопления.

Сам факт того, что человеку приходится ставить именно такой теплогенератор, сжигающий пеллеты, говорит обычно о том, что магистральный газ недоступен, а при отоплении на электричестве нет ночного или сельского тарифа и отапливаться электрическим котлом слишком дорого.

В противном случае установка пеллетных котлов выглядит всего лишь прихотью, желанием «поиграться» с новой дорогой игрушкой.

Потому что, если вам доступен магистральный газ по разумной цене или есть возможность отапливать дом электричеством по цене 0,85 рубля за киловатт, то отопление пеллетами по цене 2 рубля за киловатт выглядит, мягко говоря, непонятным.

А вот если у вас нет ни того, ни другого, то подключение пеллетного котла к вашей системе отопления – всего лишь вопрос времени. Потому что в отсутствие дешевого газа и дешевого электричества только автоматизированная и бесперебойная работа пеллетного котла способна обеспечить дом нормальным теплом в батареях и горячей водой в кране.

Рассмотрим кратко устройство пеллетного котла, его принцип работы и схему подключения.

Принцип работы пеллетного котла

Основной принцип работы пеллетного котла – это дозированная подача топлива в камеру сгорания в том объеме, которое нужно для получения заданного количества тепловой энергии именно в данный момент.

В отличие от твердотопливного котла на дровах, где вся закладка топлива уже лежит в топливнике и либо горит вся, либо обгорает с одной стороны, в камеру сгорания пеллетного котла топливо подается порциями.

Делается это через механизм пеллетной горелки, которая бывает трех видов:

• дутьевая или факельная,
• ретортная или объемного горения,
• поточная или конвейерная.

Факельные горелки могут быть с принудительной подачей пеллет шнеком и гравитационные, в которых пеллеты «сваливаются» под своим весом в рабочую зону горелки на освобождающееся место от уже сгоревших пеллет.

Ярким представителем гравитационных горелок заводского изготовления является горелка Пеллетрон.

Каждый из указанных выше видов горелок нуждается в отдельном описании, потому каждому из них отведена отдельная статья – смотрите их на сайте в разделе «Горелки к котлам».

Что касается котлов, оснащенных горелками с принудительной подачей пеллет, то в них топливо подается шнеком или пневмоподачей из бункера в горелку точно отмеренными контроллером порциями. Величина порций зависит от той температуры, которую требуется поддерживать на данный момент в доме и от температуры уличного воздуха.

Вентилятор горелки принудительно подает воздух в зону горения. Количество воздуха также рассчитывается контроллером.

 

Тепло от сгоревших пеллет снимается трубчатым, пластинчатым или жаротрубным теплообменником котла, в зависимости от конструкции его топки. Лучшие пеллетные котлы используют вертикальные трубчатые теплообменники и горизонтальные многоходовые теплообменники.

Вообще, понятие «лучший пеллетный котел» зависит от многих факторов и в разных условиях лучшим котлом будет тот или иной теплогенератор.

Для примера, в условиях отсутствия электричества, лучшим котлом будет энергонезависимый пеллетный котел Пеллетрон. В этих условиях будет работать только самая простая схема пеллетного котла.

А в условиях жесткой экономии топлива, лучшим пеллетным котлом будет дорогой котел с хорошей автоматикой, позволяющей делать тонкую настройку сжигания пеллет.

После того, как дымовые газы отдали свое тепло теплообменнику, они выводятся в дымоход. Дымоход для котла на пеллетах – это тема отдельного разговора, смотрите также ее на нашем сайте.

Схема подключения пеллетного котла

Схема подключения пеллетного котла в систему отопления дома идентична схеме подключения любого теплогенератора, будь то газовый котел или котел на дизельном топливе.

Нижний патрубок котла врезается в обратку, верхний патрубок врезается в подачу. Горение пеллет в горелке котла строго контролируется при помощи двух факторов:

• подача топлива шнеком,
• подача воздуха вентилятором.

А потому перегрев котла в штатной ситуации невозможен. Значит, обвязывать металлом подачу котла нет необходимости. Схема пеллетного котла с полипропиленовыми или металлопластиковыми трубами прекрасно работает у многих хозяев долгие годы.

А для внештатных ситуаций, вызванных авариями в линиях электропередач или отказом контроллера котла, стоит предусмотреть схему аварийного отключения подачи топлива и воздуха в камеру сгорания котла. То количество пеллет, которое на момент аварии будет находиться в топке котла, уже неспособно вызвать перегрев теплоносителя в системе отопления.

Естественно, на подаче котла должна стоять группа безопасности с манометром и аварийным клапаном.

При такой простоте обвязки, монтаж пеллетных котлов может производить не специализированная организация, а любая строительная организация с лицензией.

Только не доверяйте монтаж пеллетных котлов первым встречным «шабашникам». Это тепловой прибор, предназначенный для сжигания древесного топлива, он является источником повышенной пожарной опасности. И потому установить котел пеллетный они, может быть, и смогут. А вот настроить его и обеспечить пожарную безопасность – уже вряд ли.

Установка пеллетных котлов – некоторые особенности

Большинство пеллетных котлов изготавливается с применением котловой стали, доля чугунных котлов на пеллетах на рынке невелика. Это связано с тем, что высокая температура сгорания пеллет локализована либо в факеле дутьевой горелки, либо в чашке ретортной горелки. А потому нет необходимости делать весь котле из чугуна, как в случае с угольными или дровяными котлами.

Значит, для установки пеллетного котла не нужен отдельный фундамент или усиленные перекрытия. Обычный котел мощностью в 20-40 киловатт весит от 150 до 300 килограммов, что позволяет устанавливать его на перекрытие самой обычной котельной, без всякого усиления.

В случае, если к котлу вы монтируете бункер большого объема на 0,5 – 1,5 тонны пеллет, то под него придется таки сделать усиленное основание.

Далее, поскольку золы от сгорания пеллет образуется весьма и весьма немного, нет необходимости часто чистить котел и выгребать золу. Достаточно купить пеллетный котел с объемным зольником и чистить котел 1 раз в неделю. Некоторые товарищи подходят к своему котлу 1 раз в месяц, но это уже, я считаю, перебор. За котлом надо следить и обслуживать его.

Конструкция и принцип работы пеллетного котла

Валерий Пушкарь Котлы 29. 03.2018 0

В последнее время все большую популярность у потребителей отопительной техники набирают пеллетные котлы, которые являются отличной альтернативой газовым котлам. По сути, «пеллетник» – это разновидность твердотопливного котла, просто рассчитанная на сжигание определенного вида топлива (пеллеты). Главное их достоинство состоит в возможности полной автоматизации рабочего процесса, то есть, минимизируется участие человека в работе отопительного котла. Именно способность пеллетного котла функционировать в автономном режиме при минимальном вмешательстве владельца и стала главным критерием роста их популярности.Пеллеты

Пеллеты или древесные гранулы – это топливо, образующееся из отходов деревообрабатывающей промышленности (стружка, щепки, кора). Они изготавливаются на специальных установках, в которых происходит нагрев сырьевой массы под сильным давлением, что провоцирует образование лигнина, которые связывает мельчайшие частицы в плотные, гладкие гранулы. Пеллеты были изобретены и запатентованы в начале 70-х годов XX века в США владельцем деревообрабатывающего предприятия Рудольфом Гуннерманом. Он же впоследствии и изобрел и способ сжигания данного вида топлива. Пеллеты – это натуральное, безопасное, экологически нейтральное топливо, полученное без применения химических веществ. Гранулы представляют собой прессованные цилиндры диаметром до 25 мм, наиболее распространены пеллеты диаметром 6…8 мм. В отличие от дров, у пеллет пониженная влажность и большая теплотворная способность (до 18 МДж/кг), вследствие чего, при горении выделяется большее количество тепла и минимальное количество углекислого газа.

Пеллетный котел состоит из основных трех узлов:

1. топка (камера сгорания) – где происходит сгорание топлива;
2. конвективная часть – где расположен теплообменник;
3. зольник – куда поступают отходы горения.

В дополнение к вышеперечисленным узлам конструкции пеллетного котла добавляются еще компоненты, необходимые для обеспечения автоматизированной работы:

• топливный бункер – емкость для пеллет определенного объема, откуда они поступают в камеру сгорания;
• шнек – служит для порционной подачи пеллет на горелку;
• контроллер (блок управления) — обеспечивает контроль и регулирование работы котла в автоматическом режиме.

Самый важный элемент пеллетного котла – это горелка, в которой непосредственно происходит подача топлива и процесс горения. Пеллетные горелки бывают двух основных типов: факельные и ретортные. Основные отличия данных типов заключается в способах подачи топлива и воздуха в зону горения. Мощность горелок может варьироваться от 10 до 750 кВт. Достоинство пеллетных горелок состоит в их оснащении современной автоматикой, которая позволяет очень точно отрегулировать количество подаваемого воздуха и гранул для обеспечения максимально полного сгорания топлива. За счет этого КПД пеллетных котлов достигает 92%, что сравнимо с газовыми. В конструкцию пеллетных горелок иностранного производства обязательно входит вентилятор для принудительной подачи воздуха в зону горения.

Дымовые газы из камеры сгорания попадают в теплообменник, который предназначен для передачи тепловой энергии от горячих газов теплоносителю системы отопления – воде или антифризу. Конструктивно теплообменники бывают различных видов: горизонтальные или вертикальные, плоские или трубчатые, с разным количеством ходов и поворотов. Также в последнее время в конструкцию теплообменников включают и турбулизаторы (завихрители дымовых газов) для улучшения теплообмена. Наиболее эффективными считаются вертикальные двухходовые или трехходовые теплообменники с турбулизаторами. При их использовании, температура дымовых газов с 800-900°С в камере сгорания на выходе из котла снижается до 110-120°С. Таким образом, почти вся энергия уходит на нагрев воды в системе, а не уходит в атмосферу.

В пеллетных котлах предусмотрены зольные контейнеры (зольники) для сбора золы. В более дешевых моделях котлов золу приходится удалять вручную. При наполнении зольного контейнера котел необходимо остановить, вынуть зольный контейнер, опорожнить его и поставить обратно в котёл. Периодичность данной операции напрямую зависит от качества топлива – при сжигании «белых пеллет» (премиум сорта) зольник надо чистить каждые 5-7 дней. В более дорогих, автоматизированных, пеллетных котлах предусмотрена возможность автоматического золоудаления – зола с помощью шнекового транспортёра отводится в наружный зольный контейнер большого объёма. Привод транспортера работает от контроллера котла, либо от собственной автоматики с возможностью регулировки по времени.

Немаловажной частью конструкции пеллетного котла является топливный бункер, в котором хранятся гранулы и откуда они с помощью шнека с электроприводом автоматически поступают в горелку. Топливные бункеры могут иметь различную вместимость: от нескольких десятков килограмм для небольшого коттеджа до десятков тонн для промышленных предприятий. Они могут быть встроенными или отдельностоящими. В среднем одной загрузки бункера хватает на 3-7 суток бесперебойной работы котла (в зависимости от размера бункера, правильности подбора и монтажа системы отопления, размеров отапливаемых помещений, степени утепленности и теплопотерь здания).

Работа пеллетного котла в автоматическом режиме обеспечивается контроллером, на экране которого выводится вся информация о текущем состоянии котла и основных параметрах. Контроллер регулирует розжиг горелки, тушение, подачу топлива и воздуха, остановку котла по мере достижения заданной температуры. На блоке управления владелец может задать необходимую температуру в помещении или режим работы котла.

Вам необходимо включить JavaScript, чтобы проголосовать

Расскажите о нас друзьям:

Как это работает: котел на биомассе

РЕКЛАМА

Рост цен на нефть и растущий спрос на более чистые источники энергии побудили многих производителей котлов по-новому взглянуть на традиционное использование биомассы для производства пара и тепла. Сегодняшний котел на биомассе объединяет современные технологии для разработки автоматических систем, которые управляют процессом от выбросов и контроля воздуха до удаления золы.

С модернизацией паровых котлов появились сотни разновидностей, размеров и производителей, каждый из которых представляет новый дизайн, передовые технологии и предварительный просмотр того, что еще впереди. Компания Hurst Boiler из Кулиджа, штат Джорджия, дизайн которой представлен здесь, является одной из таких компаний.

Общая схема котловой системы Hurst состоит из трех секций: бункера-дозатора, топки и гибридного котла, которые вместе производят пар, который можно использовать для обогрева или выработки электроэнергии в паровой турбине. Производители используют различные методы сжигания биомассы. Система Hurst использует возвратно-поступательные колосники для перемещения сырья через котел. Разработанный для использования в крупных промышленных условиях, таких как фабрики, школы и теплицы, он производит от 3450 до 10 000 фунтов пара в час при давлении от 100 до 400 фунтов на квадратный дюйм с использованием биомассы с содержанием влаги от 30 до 50 процентов.

Бункер-дозатор топлива

В начале работы котла топливо из зоны хранения по конвейеру подается в бункер-дозатор. Транспортер равномерно распределяет топливо и по дозирующим трубкам подает его в камеру сгорания. Чтобы определить правильную пропорцию топлива, бункер-дозатор реагирует на конвейерную систему в зависимости от текущей загрузки топлива, состояния системы и требований к производительности.
Дозирующие трубки внутри бункера специально спроектированы для перемещения топлива и его обработки до того, как оно попадет в подающий шнек. Трубки имеют нарезы внутри, что-то вроде спирального разреза, чтобы топливо попадало в шнек таким образом, чтобы избежать блокировки. Кроме того, дозирующие трубки оснащены термовыключателями для предотвращения воспламенения топлива внутри трубок теплом от топки. Когда переключатель перегревается, срабатывает соленоидный клапан, выпуская воду в трубку, чтобы уменьшить любое тепло, возвращающееся в систему в обратном направлении. Переключатель можно использовать для обработки топлива и предотвращения преждевременного возгорания, чтобы печь не перегревалась.

В печь

После измерения топливо подается в топочную секцию. При температурах, достигающих 1850 градусов по Фаренгейту, камера сгорания заключена в 13-дюймовый кожух из теплоудерживающего материала, огнеупорных стен, сияющих мокрых арок и минеральной ваты. При толщине 9 дюймов основная часть изоляционного материала представляет собой изоляционный раствор, а последние 4 дюйма состоят из стального покрытия и других материалов. Камера сгорания включает возвратно-поступательные колосники, над- и подтопочные воздухозаборники, систему золоудаления.

Внутри камеры сгорания топливо подается из дозирующего бункера на возвратно-поступательные решетки. Ступенчатые гидравлические решетки чередуются вперед и назад для перемещения топлива через зону горения. В нижней части ступеней образовавшаяся зола сбрасывается в наполненный водой золоуловитель.

Под решеткой находится вентилятор наддувочного воздуха. Вентилятор нагнетает подогретый воздух, образующийся из дымовых газов, и смешивается с твердым топливом и летучими газами, выпуская нагретый газ вверх через огнеупорную камеру. Вентилятор под пламенем управляется заслонками зональной заслонки и учитывает колебания условий для поддержания постоянной подачи пара.

По мере того, как тепло и летучие газы поднимаются к огнеупорной камере, они смешиваются с воздухом из струйного сопла над огневой стенкой. Это вызывает полное сгорание летучих газов и максимальное выделение тепла из топлива вокруг огнеупорной арки.

Огнеупорная камера расположена над зоной горения. Это самая большая часть печи, которая удерживает печные газы с температурой 1832 F в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить полное сгорание и расщепление опасных углеводородов. По мере того, как горящие газы поднимаются и выходят из огнеупорной зоны, они достигают следующего участка работы — гибридных котлов.

Гибридные котлы

Котел состоит из водотрубной и жаротрубной секций, изолированных 2-дюймовой минеральной ватой и покрытых кожухом из листовой стали. Именно это покрытие удерживает котел от достижения температуры 120 F. Первая половина гибридного котла, секция водяных труб, получает начальное тепло от горящего топлива внизу. Водяная часть газонепроницаема и состоит из арочных водоводов для подачи нагретой воды в жаротрубную часть.

Горящие газы выходят из водяной трубы и проходят по горизонтальным трубам внутри дымовой трубы. Каждая трубка окружена водой и испаряется по мере того, как нагретый газ проходит и проходит обратно по трубкам. Из секции дымогарных труб пар проходит через верхнюю часть для использования в качестве тепла в зданиях или для питания парогенераторов. На этом этапе любые тяжелые частицы или летучая зола попадают в систему воздуходувки, которая осаждает их в золоуловителе. Остальной отработавший газ перемещается в мультициклонный коллектор.

Сборные трубы

Мультициклонный коллектор расположен за секцией дымовых труб и состоит из 9-дюймовых сборных труб. Внутри них находятся блесны, которые собирают еще больше твердых частиц. Как и в секции дымогарной трубы, летучая зола проходит через систему нагнетания обратно в камеру сгорания и, в конечном итоге, в систему сбора золы. Наконец, тепло, содержащееся в выхлопных газах, используется экономайзером, установленным в верхней части выхлопной трубы, для предварительного нагрева воды для устройства хранения питательной воды.

Зола

Большая часть более тяжелых отходов, таких как твердые частицы и зола от сжигаемого сырья, осаждается в системе транспортировки золы, которая состоит из заполненного водой желоба, который насыщает золу, чтобы предотвратить попадание пыли в теплообменник. . Когда он опускается на дно, зола вытягивается цепью за пределы топки. Вода сливается с наклонным уклоном, а оставшаяся зола сбрасывается на другой конвейер для использования в качестве удобрения или для других целей.

Автор: Крис Хэнсон
Штатный сотрудник журнала Biomass
701-738-4970
[email protected]

8799

Как работают котлы на биомассе?

На видео выше показано, как котел на биомассе преобразует твердое топливо в тепловую энергию. Это видео также можно посмотреть на нашем канале YouTube: Как работают котлы на биомассе?

Основные компоненты котла на биомассе

Котел на биомассе обычно включает следующее оборудование:

1. Бункер для биомассы
2. Транспортер топлива
3. Горелка
4. Котел
5. Автоматика управления
6. Очиститель дымовых газов и дымоход
7. Транспортер золы
8. Гидравлический агрегат

Котлы на биомассе могут отличаться размер, производительность и технические характеристики. Далее описывается среднеразмерный котел Säätötuli на биомассе с подвижной колосниковой топкой .

Бункер для биомассы

В бункере хранится топливо для котла. Отсюда топливо (обычно щепа или пеллеты) доставляется на котельную. Выбор силоса имеет важное значение для функциональной системы отопления на биомассе. Вам нужно найти идеальный компромисс между вашим бюджетом и размером бункера. Чем больше силос, тем меньше частота его заполнения, но тем больше инвестиции.

Силосы для биомассы можно разделить на четыре различных типа:

• Силос для пеллет . Это просто урна с коническим дном. Гранулы стандартизированы по размеру и имеют гладкую поверхность, что позволяет им падать под действием силы тяжести в конусе. Такой бункер нельзя использовать с щепой, так как она застрянет внутри.
• Вращающийся разгрузчик силоса (с пружинным рычагом или без него) . Дно этого силоса оснащено диском, который будет передавать топливо на шнек силоса. Диск может быть оснащен пружинным рычагом для увеличения рабочей зоны. Этот тип разгрузчика в основном предназначен для небольших силосов, таких как Säätötuli STRONG .
• Разгрузчик силоса с граблями . Это более прочное силосное решение, позволяющее строить довольно большие силосы для биомассы. Грабли переместятся, чтобы передать топливо шнеку бункера. Грабли обычно изготавливаются из толстой стали и перемещаются с помощью гидравлических приводов, таких как гидробар Säätötuli (показан здесь), или механических механизмов, таких как разгрузчики силосов Metri2 и Kaks2 .
• Гидравлическая скребковая станция . Это идеальное решение для больших хранилищ биомассы, поскольку оно позволяет строить хранилища, способные вместить несколько полуприцепов с твердым топливом. Скребки работают по тому же принципу, что и грабли, и передают топливо на шнек или конвейер. Скребки могут быть изготовлены достаточно прочными, чтобы грузовики могли проезжать по ним и сбрасывать топливо.

При проектировании силоса необходимо учитывать не только размер. Крайне важно, чтобы силос мог работать с типом топлива из биомассы, которое вы хотите использовать. Обычно, чем лучше проходит отбор и контроль качества ваше топливо, тем дороже оно будет. В долгосрочной перспективе дополнительные инвестиции в силосную технологию, способную работать с менее качественным топливом, могут привести к значительной экономии топлива в течение всего срока службы вашего котла.

Последнее, на что следует обратить внимание при выборе бункера, это то, как вы собираетесь его наполнять и какое оборудование для обработки топлива у вас имеется. Небольшой бункер для пеллет можно загружать вручную мешками для пеллет. Если у вас есть погрузчик, убедитесь, что вы не покупаете силос, который слишком высок для вашего погрузчика или слишком мал для ширины ковша.

Силосный разгрузчик, изображенный на этом рисунке, разработан с учетом низкокачественной древесной щепы. Топливо может содержать более крупные куски, ветки или части веток. Силосный шнек предназначен для дробления сучьев и мелких веток при вращении. На входе в трубу установлено круглое лезвие, которое срежет любой кусок древесины, который слишком велик для входа в трубу. Вы можете увидеть, как это работает, на нашем видео о разгрузчике силоса для биомассы Hydrobar .

Система подачи топлива

Топливо из биомассы подается из силоса в горелку с помощью системы подачи топлива. Большие котлы обычно имеют цепные конвейеры. Для малых и средних котлов транспортировка обычно осуществляется шнеками.

Технически возможен прямой шнек между силосом и горелкой. Однако в начале 2000-х годов от этого недорогого решения отказались.

Создание конвейерной системы с несколькими шнеками позволяет добавить дополнительный уровень защиты от обратного удара. Например, на картинке выше шнек силоса сбрасывает топливо на шнек горелки. Рычажный датчик управляет шнеком силоса, чтобы поддерживать уровень топлива в капле. Другой датчик контролирует температуру шнека горелки. Если эта температура поднимется до тревожного уровня, автоматика управления остановит шнек силоса и принудительно подаст шнек горелки. Это удалит все топливо из шнека горелки в топку котла, включая топливо, которое воспламенилось. Пустое пространство между шнеком бункера и горелкой предотвратит распространение огня на бункер.

Эта функция безопасности дополняется автоматическими спринклерами или аэрозольными огнетушителями, размещенными в системе подачи топлива.

Дополнительная безопасность может быть обеспечена за счет добавления гидравлических замков в капле, что создает физический барьер между силосом и горелкой. При использовании только пеллет или высококачественной щепы система подачи топлива может быть оснащена поворотным затвором.

Горелка и котел

Это сердце любой отопительной системы, работающей на биомассе. Горелка преобразует топливо из биомассы путем сжигания в горячие газы и пепел.

На рынке представлено множество различных горелок, работающих на биомассе, каждая из которых имеет свои характеристики и способность сжигать различные виды твердого топлива. Säätötuli производит топочные горелки с подвижной колосниковой решеткой . Это прочные и тяжелые горелки с большим количеством аккумулированного тепла. Именно аккумулирование тепла в керамической и чугунной частях горелки позволяет работать с топливом с более высокой влажностью. Этот тип горелки не захлебнется влагой, так как аккумулированное тепло будет испарять влагу из топлива без потери эффективности.

Горелка будет генерировать пламя из биомассы. Это пламя будет развиваться внутри топки котла . Топка котла на биомассе заполнена водой.

Движущаяся решетка будет время от времени перемешивать топливо для удаления золы, чтобы она не скапливалась в горелке.

Как и в случае с горелками, для котлов, работающих на биомассе, существует большое разнообразие концепций. Водяные котлы на биомассе Säätötuli, сертифицированные ASME, оснащены вертикальными теплообменными трубами. Горячие газы от сгорания будут проходить по этим трубкам, передавая свое тепло воде, находящейся по другую сторону стенок труб.

Холодная вода поступает в котел снизу, проходит через трубчатый теплообменник и выходит вверху топки, в самой горячей точке котла.

Топливо из биомассы может иметь высокое содержание влаги. Влага будет испаряться во время горения и поступать с дымовыми газами внутрь котла. Если этот насыщенный влагой дым попадет на холодную поверхность, влага снова сконденсируется в воду. Поэтому, если вода, поступающая в котел, слишком холодная, велик риск образования конденсата и воды в последних частях теплообменных труб в задней части котла. Это может привести к коррозии и ржавчине внутри котла, что сократит ожидаемый срок службы котла на несколько лет.

Чтобы избежать этой проблемы, насос автоматически подмешивает небольшое количество нагретой воды в холодную воду, поступающую в котел, таким образом поддерживая температуру выше точки росы.

Сталь сужается от холода и расширяется от тепла. Даже если эти изменения размеров не видны, они вызывают усталость и износ металла. Чтобы оптимизировать ожидаемый срок службы вашего котла на биомассе, Сяатётули советует всегда поддерживать температуру котла вблизи максимальной температуры, на которую он рассчитан, и избегать каких-либо изменений температуры. Никогда не контролируйте температуру воды, поступающей в тепловую сеть, с помощью термостата котла, как это можно увидеть в некоторых местах Канады. В приведенном ниже разделе, посвященном теплопередаче, даны некоторые советы по проектированию вашей гидравлической сети отопления.

Зола в результате сжигания биомассы

При сжигании биомассы образуется зола. Часть этой золы состоит из мелких твердых частиц и будет вытекать с дымом. Затем эти частицы золы будут осаждаться по пути, особенно на поверхности труб теплообменника.

Трубы будут накапливать частицы золы и частично терять способность передавать тепло от газов к воде. Слой золы является хорошим изоляционным материалом.

Для решения этой проблемы необходимо объединить три фактора:

• Качественная горелка, которую регулярно обслуживают, обеспечивает хорошее и полное сгорание. Она будет генерировать намного меньше мелких частиц, чем горелка, которая не обслуживалась или имеет конструктивный недостаток. Чем лучше сгорание, тем меньше твердых частиц в дыме.
• Вертикальные теплообменные трубы будут накапливать меньше частиц золы, чем горизонтальные теплообменные трубы. Даже если они маленькие, частицы золы подвержены силе тяжести и будут падать вниз. В вертикальном теплообменнике частицы падают по трубе в зольник, а не на дно трубы, как в горизонтальном теплообменнике.
• Возможна установка автоматизированной системы золоудаления. На рынке представлены в основном два типа систем золоудаления. Системы механического удаления, как на картинке выше, будут перемещать металлические пружины внутри труб, чтобы поддерживать их в чистоте. Другое решение состоит в том, чтобы подавать импульсы сжатого воздуха внутрь трубок для удаления пепла.

Однако большая часть золы будет падать ниже горелки. Они могут быть автоматически удалены с помощью шнеков, которые могут переместить их в бункер для золы.

Количество золы, производимой котлом на биомассе, зависит от типа используемого топлива на биомассе.

Качественные древесные гранулы имеют содержание золы около 0,5%. Для древесной щепы содержание золы во многом зависит от количества коры, которая входит в смесь. Зольность щепы обычно составляет от 0,5 до 2%.

Сельскохозяйственные отходы и торф могут иметь высокую зольность. Например, зольность торфа составляет от 4 до 8%, а сена может иметь до 9% зольности.

Для сжигания топлива из биомассы с высоким содержанием золы качество горелки для биомассы становится важным. Сжигание топлива с высоким содержанием золы в горелке, не предназначенной для этого, в большинстве случаев приводит к засорению горелки.

Высокое содержание золы также приводит к образованию шлака внутри горелки. Клинкер — это материал, похожий на лаву, который появляется, когда зола тает внутри горелки. Горелка с подвижной колосниковой решеткой может уменьшить образование клинкера за счет регулярного перемешивания горящего топлива. В случае топлива с чрезвычайно высокой зольностью Säätötuli добавит рециркуляцию дыма на горелке. Это снизит температуру горения на колосниковой решетке и, следовательно, предотвратит образование клинкера.

Дым от сжигания биомассы

Дым от сжигания биомассы проходит через котел. После котла дымовые газы (дым и пар от влаги) будут эвакуироваться в дымоход.

В зависимости от местных правил и вида биотоплива котел может быть оснащен системой дымоудаления. В большинстве случаев котел будет оснащен циклоном. В местах, где правила особенно строги, использование мультициклонов обеспечит эффективный способ очистки почти всех твердых частиц из дымовых газов.

В любом случае в дымовой трубе современного котла, работающего на биомассе, не должно быть видимого дыма или запаха горелой древесины. В холодных условиях у дымохода должны появляться только чистые белые облака. Эти облака создаются влажностью топлива, которое в горелке превращается в пар, а в холодную погоду конденсируется обратно в воду.

Теплообмен

После нагрева воды в котле она направляется в водяную тепловую сеть. Главный насос сети будет подавать горячую воду из котла в сеть. Тепловая сеть может включать в себя несколько зданий (даже удаленных друг от друга). Вы можете узнать больше об этом на нашей Вики о муниципальное централизованное теплоснабжение, работающее на биомассе .

Вода будет проходить через различные теплообменники сети (радиаторы, воздухонагреватели, теплый пол…) и циркулировать обратно в котел.

Как указано выше, котел на биомассе должен всегда поддерживаться при максимальной температуре, на которую он рассчитан. Тем не менее, вы можете не захотеть, чтобы вода в вашем полу с подогревом была, например, слишком горячей, так как это может повредить трубы, и это, безусловно, будет неудобно.

Решение состоит в том, чтобы добавить автоматический шунт для контроля температуры воды, поступающей в контур отопления. Этот шунт будет автоматически смешивать холодную воду из обратки с горячей водой из котла. Затем вы можете точно выбрать температуру, которую вы хотите отправить в свою тепловую сеть, и при этом поддерживать в котле высокую температуру, которая ему необходима.

Котел можно подключить к нескольким отопительным контурам в сети. Температура каждого контура может регулироваться шунтом и иметь собственную настройку. Например, завод может установить низкую температуру для контура, идущего на пол с подогревом офисов, и высокую температуру для контура воздухонагревателей цеха.

Автоматика управления

Автоматика управления контролирует работу двигателей, вентиляторов и гидравлических приводов котельной на биомассе.

Автоматика управления на картинке выше — это модель C210. Он изготовлен из стандартных электрических компонентов. Поскольку предохранитель или электрическое реле могут выйти из строя, автоматику управления, имеющую стандартные компоненты вместо фирменных плат управления, будет легко и быстро отремонтировать, поскольку у большинства электриков эти компоненты будут лежать на полке.

Автоматика управления C210 имеет ПЛК с цветным сенсорным экраном. Интуитивно понятное программное обеспечение показывает каждый компонент котельной на простой для понимания схеме. Простой цветовой код позволяет сразу увидеть, все ли работает гладко: зеленые элементы работают, желтые элементы готовы, красные элементы имеют неисправность, требующую вмешательства. Прикосновение к элементу покажет параметры. Если элемент красный, при касании элемента открывается окно устранения неполадок, в котором сообщается, какие операции должны решить проблему. При желании автоматика может быть подключена к Интернету для удаленного управления.

виды топлива, расход, производитель, как выбрать?

Котел отопления на пеллетах – отличный пример твердотопливной системы отопления дома с высоким КПД. По этому показателю он ничем не уступает аналогам, работающим на магистральном газе. Но газ есть не во всех населенных пунктах, а отапливать жилье необходимо. В этом случае стоит обратить внимание на пеллетные котлы. Потому что пеллеты – это гранулированная стружка и опилки, то есть, по сути, отходы деревообработки, которые даже с учетом затрат на переработку дешевле дров или угля.

Пеллетный котел

Принцип работы пеллетного котла

Пеллетный котел можно назвать усовершенствованной версией знакомой нам дровяной печи. Работает это так: в камеру сгорания (топку) загружается топливо, по специальному каналу — поддувалу — нагнетается воздух, газообразные отходы сгорания выводятся через специальный колпак — дымоход. Классический пример печи.

Но вместо обычных дров в топку котла загружают пеллеты — прессованные гранулы из древесной стружки и опилок. Их подачу можно дозировать с помощью специального винтового механизма. Также можно оборудовать в топке еще одну камеру сгорания для сжигания газа, выделяющегося из пеллет. Именно такое устройство имеют твердотопливные пеллетные котлы пиролизного типа – самый совершенный на сегодняшний день вариант твердотопливного обогревателя. Его эффективность достигает 96%. Энергии сгорания топлива в таких котлах хватает как на отопление, так и на горячее водоснабжение.

Принцип работы пеллетного котла

Типовые конструкции пеллетных котлов

Существует три основных типа пеллетных котлов:

Котлы, работающие только на пеллетах … бункер и винтовой механизм для регулирования подачи пеллет в камеру сгорания.

Однокамерные котлы , работающие как на пеллетах, так и на дровах, угле или брикетах. При этом пеллеты загружаются в топку по специальному шнековому транспортеру, а другое твердое топливо загружается вручную через дверцу в конце устройства. Такой котел имеет одну камеру сгорания, поэтому на брикетах или дровах он может работать не более трех часов.

Котлы двухкамерные работающие как на гранулированных пеллетах (сгорают в первой камере), так и на любом другом твердом топливе (сгорают во второй камере). Работа такого котла максимально эффективна. Например, одну камеру можно использовать для отопления, а другую для горячего водоснабжения. Такой аппарат не зависит от поставок древесно-стружечных гранул.

Конечно, цена пеллетного котла, особенно двухкамерного, довольно высока. Многие из них дороже газовых аналогов той же мощности. Но покупка такого отопительного оборудования при отсутствии подключения к магистральному газу в долгосрочной перспективе все равно будет выгодна владельцу отапливаемого помещения.

Пеллеты как альтернативный источник тепла

Своим появлением на рынке пеллеты обязаны американцу немецкого происхождения Рудольфу Гуннерману: он получил патент на их изобретение в 1976. Будучи управляющим лесопилки, Гуннерман долгое время задавался вопросом, как сократить расходы на транспортировку древесных отходов. Наконец его осенила мысль — прижать опилки. Так появились пеллеты – спрессованные древесные гранулы, ставшие впоследствии самым популярным видом биотоплива у жителей Нового и Старого Света.

Важным преимуществом пеллет является их высокая теплотворная способность: установлено, что при сжигании 1 тонны древесных пеллет выделяется такое же количество энергии, как при полном сжигании 1,6 тонны древесины, 480 кубометров газа или 500 литров дизельного топлива . Благодаря этому отопление пеллетами кажется более экономичным, чем, например, отопление дровами.

Сегодня на рынке представлены два основных вида пеллет — промышленные, или «серые», и бытовые, или «белые». Для серых пеллет характерно высокое содержание коры, что дает высокую зольность, меньшую калорийность, а также риск засорения и остановки пеллетного оборудования. Белые пеллеты изготавливаются из древесных отходов с низким содержанием коры и стоят дороже.

Вам также могут быть предложены агропеллеты из отходов сельскохозяйственного сырья (например, из рисовой шелухи или зерен кукурузы). По стоимости они существенно ниже двух упомянутых, но и качество их оставляет желать лучшего. При сгорании они дают колоссальный объем золы, кроме того, сильно крошятся, что создает проблемы при их транспортировке, погрузке и разгрузке.

Преимущества пеллетного котла

Долговечность — срок службы котла может достигать 50 лет.

Высокая мощность — от 15 до 100 кВт.

Полная автономность — простые модели пеллетных котлов не нуждаются в электричестве, работают как обычные печи. Более продвинутые модели с системой автоматического управления, разумеется, требуют электрического тока для питания приводов и цепей управления. Но и без электрификации котел будет работать.

Простота обслуживания — стандартный котел состоит из топки, поддувала и дымохода. По сути, это классическая печь, которая время от времени нуждается в замене колосников. Конечно, пеллетный котел, оснащенный автоматикой, требует чуть большего внимания, но исключительно для обслуживания блока управления. Сам котел даже чистить не нужно — пеллеты прогорают практически полностью.

Низкая стоимость топлива — пеллеты. Как уже было сказано, пеллеты на самом деле представляют собой прессованную стружку, поэтому они значительно дешевле дров, угля и торфа. При этом пеллеты расходуются значительно экономичнее других видов твердого топлива, а при сгорании выделяют гораздо больше энергии.

Самые известные производители и модели: характеристики и цены

При выборе пеллетного котла с автоматической подачей нужно ориентироваться не только на технические характеристики, но и на производителя, так как не каждый сможет гарантировать своевременная поставка запасных частей, а также предоставление специалиста по установке, наладке и гарантийному обслуживанию.

Поэтому, чтобы не остаться без отопления в неподходящий момент, лучше выбрать проверенную модель от компании с большим опытом работы в этой сфере.

ЗОТА Пеллет-15С

Износостойкий пеллетный котел российского производства, работающий на различных видах топлива (пеллеты, дрова, брикеты). Он рассчитан на эксплуатацию в суровых зимних условиях, которые не выдерживают импортные твердотопливные котлы.

Тех. опции : мощность — 15 кВт, объем бункера — 296 л, КПД — 90%.

средняя стоимость : 150 000-170 000 руб. в стандартной комплектации.

Фирма-производитель : ТПК КрасноярскЭнергоКомплект, Россия.

FACI 15

Компактный котел с двухвинтовой системой подачи обеспечивает высокую эффективность сгорания практически любого измельченного биотоплива. Оснащен чугунной ретортной горелкой «антишлакового» типа, что позволяет снизить зольность даже некачественных окатышей.

Тех. опции : мощность — 15 кВт, объем бункера — 352 л, КПД — 92%.

средняя стоимость : 130 000-150 000 руб. в стандартной комплектации.

Фирма-производитель : ООО «ФАСИ-РУС» (FACI Caldaie), Россия-Италия.

Теплодар Куппер ОК-9 с горелкой APG 25

Универсальный котел с пеллетной горелкой APG 25 , также подходит для традиционных видов твердого топлива, включая дрова и уголь. Простую комбинированную конструкцию легко модифицировать, при желании можно перейти на газовую горелку.

Тех. опции : мощность — 9 кВт, объем бункера — 200 л, КПД — 68–95 %.

средняя стоимость : 80 000-110 000 руб. с факельной горелкой.

Фирма-производитель : ООО Теплодар, Россия.

Биопеллет П-15

Котел оригинальной, но продуманной конструкции, который легко собрать и обслуживать даже неподготовленному специалисту. Неприхотлив к качеству пеллет, можно топить как белыми, так и серыми сортами без риска остановки горелки из-за загрязнения.

Тех. опции : мощность — 15 кВт, объем бункера — 200 л, КПД — 92%.

средняя стоимость : 160 000-180 000 руб. в стандартной комплектации.

Фирма-производитель : ООО Дозатех, Россия.

СТАРТ-50-ГР

Мощный котел отечественной сборки с бункером внушительных размеров и импортными комплектующими (автоматика и горелка). Он известен своей высокой надежностью и долговечностью благодаря чугунным деталям (горелка, дверца котла, решетка) и прочному стальному теплообменнику толщиной 6 мм.

Тех. варианты : мощность — 50 кВт, объем бункера — 400 л, КПД — 95%.

средняя стоимость : 230 000-250 000 руб. в стандартной комплектации.

Фирма-производитель : ООО Отопительные котлы «СТАРТ», Россия.

Требуемая мощность

Ориентировочную мощность отопительного котла рассчитать достаточно просто: на каждые 10 квадратных метров площади нужен 1 киловатт. При необходимости организации горячего водоснабжения полученное значение увеличивается на 25-30%. Плюс добавить еще 25% резервной мощности, чтобы котел не работал на пределе своих возможностей.

Конечно, это очень грубая формула для определения мощности котла. Для более точного расчета этого параметра лучше обратиться к специалисту, который сделает это с учетом материала стен дома, возможных теплопотерь, средней температуры в холодное время года и других нюансов, которые необходимо учитывать в учетную запись.

Какая горелка предпочтительнее

На пеллетных котлах устанавливается одна из двух типов горелок:

Роторная

(вертикальная) горелка, направляющая пламя вверх. Преимущество роторных горелок в том, что для них не важно качество топлива, и они не требуют очистки.

Стокерная

(горизонтальная) горелка, направляющая пламя в сторону. Топочные горелки работают только на специальных пеллетах, не образующих золы при сгорании. Но чистить такую ​​горелку все же требуется регулярно.

Роторная горелка предпочтительнее во всех отношениях.

Автоматика управления

Автоматические котлы привлекательны тем, что могут работать самостоятельно, без участия человека. Подача пеллет, регулировка мощности и работа схемы автоматические, под управлением «искусственного интеллекта».

Этот вариант привлекателен своей экономичностью и эффективностью: количество топлива рассчитывается специальным блоком управления, который включает конвейер только при необходимости. Этот момент определяется датчиком температуры, установленным в отапливаемом помещении.

Слабым местом такого котла является его зависимость от электричества. При отсутствии электричества отключается, так как приводы конвейеров и дроссельных заслонок и другой автоматики работают от электричества.

Обычный, ручной котел требует внимания, но работает где угодно и сколько угодно. Если в районе, где находится дом, бывают частые отключения электроэнергии, есть смысл отдать предпочтение этому варианту, а если вы выбираете котел с автоматикой, то позаботьтесь об автономном источнике электричества.

Рекомендации по изготовлению

Первым делом необходимо определить конструктивную особенность печи. Необходимо исключить элементы которые не будут делаться своими руками — их нужно будет приобрести — это комплект автоматики и горелочное устройство. Некоторым умельцам удается сделать горелку своими руками, но на это уйдет много времени и много сил, а вот результат может быть неожиданным, например, большой расход или неисправность .

Разумнее приобрести готовый образец и использовать его в самодельной конструкции. Чтобы иметь возможность доработки в будущем, лучше сделать конструкцию универсальной. Правильнее сделать пеллетный котел с водяным контуром, с возможностью сжигания угля и дров … По большому счету, процессы теплообмена, происходящие в этих видах отопления, различаются по способу сжигания и вид топлива.

Это дает следующие преимущества:

• ввиду того, что производство пеллет в нашей стране не так распространено, и возможны перебои с топливом, то лучше, чтобы горелка была съемной, чтобы при необходимости можно было подогреть жилище с углем и дровами;
• также можно будет использовать дизельное топливо или природный газ, заменив специальную горелку.

Для изготовления топки рекомендуется использовать жаростойкую сталь толщиной не менее 5 мм. Для идеальных характеристик требуется углеродистая сталь CT20; для кожуха можно выбрать марку Ст3, толщина которой 3 мм. Для изготовления дверей и пожарных труб используется 6 мм. материала, а вот для решетки нужен металл толщиной 10 мм. В некоторых случаях проще купить готовый вариант.

Сборка конструкции происходит путем сварки … Стенки водосточной решетки необходимо сделать максимально жесткими, приварив на них отрезки арматуры или металлический уголок. После завершения сварочных работ обязательно проверить все швы на проходимость и, в случае необходимости , избавиться от недостатков .

Типы конвейеров

Транспортеры топлива в пеллетных котлах бывают гибкими и жесткими. Жесткий шнек доступен по цене и очень надежен, но его длина не может быть больше двух метров, иначе он, как жернов, начинает перемалывать пеллеты в опилки. Гибкий шнек дороже, но способен безотказно работать даже на расстоянии двенадцати метров.

Если бункер для пеллет находится в двух метрах от котла, то вполне можно обойтись жестким конвейером. А если от обогревателя больше двух метров, то потребуется гибкий транспортер без вариантов.

Пеллетный котел

Выгодная арифметика

Перед установкой пеллетного камина необходимо рассмотреть вопросы целесообразности и рентабельности. Прежде всего, не забывайте, что камин не является полноценным источником тепла. Однако этот тип камина не подходит в качестве дополнительного источника из-за его высокой стоимости.

Полезно знать: Как строятся дровяные кирпичные камины для дома и дачи

Мощность камина от 3 до 15 кВт. Теоретически 1 кВт мощности достаточно для обогрева 10-15 м2 площади. Но повышенная эффективность, доходящая до 95%, увеличивает охват. Однако есть некоторые рекомендации по выбору камина или котла. С помощью камина можно безопасно обогреть до 100 м2. Камин справится и с площадью от 100 до 300 м2, но тут на «арену» начинают выходить котлы, а показатели свыше 300 м2 для каминов недоступны.

Отопительное устройство мобильного дома

Какая конструкция теплообменника лучше

Теплообменники классифицируются в зависимости от их расположения внутри котла. Существуют вертикальные или горизонтальные теплообменники, трубчатые или плоские. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям с вертикальным исполнением, поскольку такие камеры могут быть оснащены вертикальными горелками. Кроме того, в них не скапливается зола и копоть: несгоревшие частицы просто опускаются на дно под действием силы тяжести. Систему турбулизации дымохода (комплекс завихрителей и поворотов, препятствующих конвекции воздуха) проще организовать на вертикальном теплообменнике. Также они поддерживают высокую температуру (1000-1100 градусов) в зоне горения и эффективно охлаждают выхлопные газы до 100-120 градусов.