Что такое «Правильные печи»? — Печи Кузнецова
Что такое «Правильные печи»?
Интернет заполнен рекламой печей, под названием «Правильные печи». Что это такое? Есть теория? Ничего нет. Восхищает мастерство «специалистов от печей» на пустом месте раскрутить пустое название. Печей с таким названием нет в мировой литературе. Их не существует в природе. Это хорошо раскрученный обман заказчиков и вред людям, недобросовестная конкуренция, некорректное сравнение, дискредитация конкурентов и введение в заблуждение/обман заказчиков. Такие действия запрещены и попадают под действия ФЗ от 5 октября 2015 года № 275-ФЗ «О защите конкуренции», распространение ложных, неточных или искаженных сведений, которые могут причинить убытки хозяйствующему субъекту и (или) нанести ущерб его деловой репутации. Все эти деяния происходят от некоторых руководителей НП «Альянс Печных Дел Мастера» и товариществ, входящих в НП «Альянс…», с различными названиями, но с одинаковым составом.
При этом все они мои ученики из первой волны, или ученики моих учеников. Фактически они все делали печи Кузнецова по техническим решениям и чертежам, переданным Колчину Е.В., когда были в составе НП Развитие Печей Кузнецова, никому об этом не сообщая. В этих печах (под названием печи системы СДГ) в камере сгоранияобъединенной с конвективной системой, происходит разделение газов по степени нагрева. Чертежи печей и информация о них имеется на сайте http://stove.ru и там же в статье, «Системы бытовых печей, их признаки и различия». Колчин Е.В. и его «Правильные печи» полный плагиат. Фотографии, представленные на сайтах, это печи Кузнецова, выполненные по ранее переданным им техническим решениям и чертежам. Печники прошли у нас хорошую школу, но остановились в развитии, так как никто из них не может квалифицировано выполнить техническое решение отопления здания (проект в эскизном виде).
Более того отошли от того чему их учили. Колчин Е.В., сильный организатор, председатель президиума и руководитель отдела комплексной поставки материалов НП «Альянс …», по совместительству испытатель, проводил эксперименты на печах с использованием приборов Testo. Однако, не являясь специалистом, полученные результаты трактовал неправильно. Сделал выводы о вредности сухого шва в топке, и убрал его. Эти исследования публиковал в интернете, делал доклады на всевозможных встречах печников, а так же при обучении на семинарах, заведя в заблуждение многих печников, кто поверил ему, в том числе члены НП «Альянса…», которые в связи с этим снизили свою квалификацию. Учитывая изложенное, можно понять, для чего это делается, для чего создано НП «Альянс …» и несколько «Товариществ» с разными названиями, но одинаковым составом.
Им нужно любым способом заработать. Для этого нужно «Знамя», под которым можно завоевать рынок печей и убрать конкурента, «Печи Кузнецова». Их объединение рекламное, создано для получения большего количества заказов «Товариществам», входящим в НП «Альянс …», при этом ограниченному числу ее членам, а Е.В. Колчину заработать (по телефону) на комплексной поставке материалов для них. Заказы распределяются только между ними. Остальные члены Альянса, статисты, кому нужен «лидер» для веса/статуса. Вопрос, все они тоже делают «Правильные печи»?
В результате возврата к строительству печей системы ПДГ (принудительного движения газов) хорошие печники уже не могли делать многие сложные печи. Как пример можно привести печь с регистром, построенную печником Замашка А.А., членом всех организаций НП «Альянс …», который стал заложником неправильно сконструированной печи у Виктора Подглазова, что подтверждено на практике. Регистр, установленный в нисходящий канал, не будет эффективно нагреваться.
Место регистра в колпаке. В результате пострадал печник, выплативший, убытки по строительству печи, компенсацию морального вреда, госпошлину в местный бюджет, адвокатские услуги. Эту неисправность можно было легко исправить, не разбирая печь. В статье «Системы бытовых печей, их признаки и различия», можно посмотреть, как это сделать, http://www.stove.ru/index.php?lng=0&rs=229 .
Колчин Е.В. от этого дела отписался. Как следует из его возражений на исковое заявление, реклама НП «Альянс…» носит информационный характер, а зарегистрированные на этом сайте участники являются самостоятельными. Сейчас НП «Альянс…» чему-то обучают, но не несут ответственности. Как это увязывается с их декларацией? «Товарищество печников профессионалов «Правильные печи» — группа профессиональных печников с отличным знанием печного дела. Более десяти лет мы уверенно занимаемся проектированием, кладкой, ремонтом, обслуживанием кирпичных печей по всей России, в том числе Москве, Московской области, а также Санкт-Петербурге.
Мы готовы построить для вас настоящую кирпичную отопительную или банную печь, камин или садовую печь барбекю для долгой и доброй службы на радость вам и вашим близким. Все работы выполняются с соблюдением требований противопожарной безопасности». Это обман заказчиков. Никто там не делает проектов отопления в эскизном виде (технических решений). Громадное разнообразие строящихся в настоящее время индивидуальных зданий различного назначения, с различными объемно-планировочными и конструктивными решениями, размером площади, потребностью тепла на отопление одного квадратного метра площади, правил ПБ, потребной многофункциональности печей требует разработки совместно с заказчиком «технического решения». По техническому решению работу могут выполнить только подготовленные печники. Можно определить материалы, их количество и стоимость, а так же определиться со стоимостью работы печника. Это задание проектировщикам зданий, выполнить проект дома.
Такое положение с рекламой в интернете уровняло, случайных и квалифицированных печников.
Эту «заразу» с рекламой в интернете можно приписать к НП «Альянс…», как родителю новой системы печей «Правильные печи». Уже многие печники делают печи этой не существующей системы.
Некоммерческое Партнерство (в области развития печного дела) «Альянс…», нарушают цели и задачи, записанные в Уставе:
Это намерение НП «Альянс…»ввести немецкие нормы печестроения к применению в России. Печи, которых не будут соответствовать типу печей, традиционно используемых в России, как по функциональному назначению, так и по применяемым материалам (в том числе их стоимости), а также хуже по всем показателям;
Это создание нового типа печей, «Правильные печи», хорошо раскрученный обман/мошенничество;
Ошибочные выводы по результатам экспериментов на печах с использованием приборов Testo, Е.В. Колчин публиковал в интернете, делал доклады на собраниях печников», не смотря на мое возражение;
Проводили обучающие семинары печников где, дискредитировал систему СДГ, устраняя конкурентов.
Этим он нанес громадный ущерб печникам, кто принял эту теорию, а так же заказчикам, которые могли получить более качественные печи;
Размещение в СМИ и собраниях информации о закрытии НП Развитие Печей Кузнецова.
По всем этим вопросам мы имели противоположное мнение, и боролись с ними, мешая их реализации. Мы достигли серьезных успехов и признания в РФ и разных странах мира. Новый «Способ сжигания топлива», система СДГ, подтвержденный патентом РФ, это новая Российская технология, востребованная во многих странах мира. К нам едут учиться, нас приглашают учить.
Мы Колчину Е.В. серьезные конкуренты, у него есть серьезная мотивация и цель, дискредитировать меня и наше Партнерство. Любым способом осложнить нашу работу, ликвидировать нас как конкурентов. Так 12 января 2018 года, меня отключили от компьютера. Я не мог управлять, перезагрузить или отключить компьютер. Смог это сделать, только отключив электричество. Ранее такое уже было.
Проводили действия на экране монитора, которые я видел, но управлять или изменить ничего не мог.
В последнее время против нас ведется беспрецедентная скрытая агрессия, выражающаяся в неправомерном доступе к компьютерной информации. Имеются факты взлома сайта http://stove.ru , уничтожение, изменение, копирование компьютерной информации. С моего почтового адреса происходит скрытая переадресация входящих писем заказчиков, или моего ответа им, на другой, чужой, почтовый ящик. С другой стороны, на почту стали переадресовывать большое количество спама. У нас шли заказы только от старых заказчиков, как правило, по телефону. Это продолжается в течение нескольких месяцев.Видимо это влиятельные люди пользующиеся защитой правоохранительных органов. Полиция, за подписью Н.В. Почаевец, отказывается искать виновников. Моя жалоба УМВД России, была направлена тому, на кого я жалуюсь. Может быть, ВЛАСТИ или Управление собственной безопасности в составе МВД обратят на это внимание?
Эти действия против меня и нашего Партнерства, совершенные лицом или группой лиц по предварительному сговору носят уголовный характер.
«Уголовный кодекс РФ» от 13.06.1996 N 63-ФЗ (ред. от 29.07.2017) (с изм. и доп., вступ. в силу с 26.08.2017).
Мы ни кому не мешаем работать и совершенствовать печное дело, в том числе тем, кто делает «правильные печи». Дерзайте, совершенствуйтесь, спрашивайте, спорьте, создавайте, но свое, а потом покажите результат и сравнивайте с существующим. Не забудьте оставить это людям. Нас вынуждают защищаться. Поэтому была написана эта статья. У Вас есть показать что-то реализованное лучшее, или у Вас пока только завышенные ожидания? Если пока нет результатов, то оставьте свое мнение при себе. В печном сообществе есть много замечательных практиков, которые могут показать результат.
Уважаемые пользователи моего труда выложенного на моих сайтах, заказчики, которым сделаны наши печи, люди добрые, в том числе из Альянса, кому не безразлична в каком направлении будет развиваться печное дело в России.
Обращаюсь к Вашей помощи. Помогите прекратить общественно опасное, противоправное, сознательное и волевое деяние, причиняющее вред людям.
Чтобы те кто этим делом занимаются, поняли и одумались нарушать закон, не получили уголовное наказание. Сообщите мне письмом или по телефону, кто занимался или занимается указанными правонарушениями. Я должен знать этих «героев». Люди, кто занимается этим делом, опомнитесь. Кто роет яму другому, попадет в нее сам.
Сейчас в интернете много групп печников, кто продает печи Кузнецова, при проверке оказываются, что это не так. Продают так же чертежи печей построенных на наших семинарах. Это не законно. Чертежи дают бесплатно, и только УЧАСТНИКАМ семинаров для ЛИЧНОГО пользования.
Я заказал в интернете одну из таких печей. Мне пришел ответ с содержанием заказа, стоимость чертежей в котором превысила размер моей пенсии. Правда, потом сообразили, что продают автору.
В интернете можно найти много сайтов, где под разными названиями декларируется, что они занимаются деятельностью связанной с «Печами Кузнецова». Среди них есть добросовестные печники, кто делает наши печи по чертежам с сайта http://stove.
ru. Есть последователи, самобытные печники, делающие печи системы СДГ, по своим чертежам. Это печи, в топке которых происходит разделение газов по степени нагрева (в соответствии с патентом РФ на изобретение: № 2055272 от 27.02.1996 г.) Газы источники тепла направляются вверх колпака на эффективное использование. Газы балластные, потребители тепла, выводятся из печи, мало охлаждая ее. Эти добротные печи делаются во многих странах и имеют хорошие отзывы.
Есть сайты, которые декларируют в названии свою деятельность, связанную с «Печами Кузнецова». Фактически публикуют чертежи и делают устаревшие печи. Так же публикуют и продают фальшивые чертежи, якобы печей Кузнецова, которые не работоспособны, дискредитируя нашу систему печей СДГ. Например, печник Сафронов Олег Викторович, ради своей рекламы, не разобравшись в вопросе «что такое печи Кузнецова», а может с умыслом, делает свои печи и продает их чертежи, называя их «Печами Кузнецова».
Имеются и такие сайты, руководителям которых мы «кость в горле».
В системе ПДГ, в которой они работают, нельзя сделать то, что можно сделать в нашей системе. От бессилия ведут беспрецедентную, грязную, изощренную, ничем не обоснованную травлю печей нашей системы, захватывая так же печи Подгородникова И.С.
Особую группу печников составляют люди прошедшие обучение у нас на семинарах. Они делают современные печи нашей системы, кладку которых их обучали на семинарах, в которых они участвовали, а также печи спроектированные ими. Однако, они не делают печи по авторским решениям.
Есть мошенники, которые организовывают обучающий семинар печников «ПЕЧИ КУЗНЕЦОВА». В объявлении,- практический семинар «Европа-Азия — 2018», сплошной обман.
С уважением, И.В. Кузнецов 09.01.2018 г.
620143 г. Екатеринбург
Победы 51 кв. 87
тел. +7(343)307-73-03;
+7(912)288-00-65 МТС
+7(912)681-63-81 Мегафон
e-mail: igor@stove.
ru
http://stove.ru
Печи Кузнецова высокой эффективности
- Принцип действия печи Кузнецова
- Виды печей Кузнецова
- Порядовки печей Кузнецова
- Как построить кирпичную печь Кузнецова (видео)
Печь Кузнецова – отопительный прибор, названный в честь своего конструктора, предложившего модернизированную модель традиционной русской печи, отличавшуюся высокой тепловой эффективностью и экономичным расходом топлива.
Печь Кузнецова проста в эксплуатации, может работать на любом виде топлива, а ее отопительный функционал легко расширяется варочной плитой или водяным контуром, позволяющим обогревать не одно, а несколько помещений. Строительным материалом печи служит огнеупорный кирпич, из которого выполняют корпус, и шамотный, который идет на изготовление топочной камеры. При этом печь Кузнецова не выглядит громоздкой, а на для ее строительства потребуется кирпича вдвое меньше, чем на обычную русскую печь.
Принцип действия печи Кузнецова
В печи Кузнецова реализована идея сохранения тепла вихревых потоков газа, образующихся при сгорании топливной древесины. В русской печи их можно услышать, когда при работе печи создается характерный «вой» воздушных потоков, уходящих в дымоходную трубу вместе с тепловой энергией.
Кузнецов же предложил аккумулировать это тепло, разработав систему свободного движения газов и создав оригинальную печную конструкцию колпакового типа, с коротким дымоходом. В этой печи нижняя часть корпуса объединяется с топливником, образуя колпак, где происходит догорание вихревой газообразной смеси. Процесс саморегулирующийся, благодаря тому, что газы движутся не за счет тяги дымохода, как в классических дровяных печах, а под действием собственной силы тяжести. При этом холодные газы уходят в трубу, а более легкие и горячие – в колпак, конструкция которого не позволяет им расширяться вверх. Газообразная смесь идет вниз, сила тяги ослабевает, как и горение.
Виды печей Кузнецова
В зависимости от количества колпаков, печи Кузнецова делятся на одноколпаковые и двухколпаковые, а по функционалу — на отопительные, отопительно-варочные, варочные, уличные (барбекю), печи для бань, многофункциональные, с лежанкой, хлебные. По геометрии корпуса различают угловые, прямоугольные и квадратные печи Кузнецова.
Тепловая эффективность печей Кузнецова достигает 95%.
Порядовки печей Кузнецова
Строительство печи Кузнецова лучше доверить опытному мастеру, но самостоятельное возведение также возможно, нужно только точно руководствоваться чертежами печи и ее порядовками, а также требованиями каминостроения, включающими:
- правильное позиционирование печи относительно будущего дымохода
- устройство бетонного основания, которое должно быть больше размеров печи примерно на десять сантиметров
- внутреннюю кладку шамотного кирпича только «на ребро» и усиление ее металлической проволокой каждые два ряда
- установку металлических элементов печи с учетом их расширения при нагревании
- обработку кирпичной поверхности печи специальным термостойким составом
Вариантов печей Кузнецова множество – все они имеют нумерацию от 1 до 28 и находятся на сайте изобретателя в свободном доступе.
Как построить кирпичную печь Кузнецова (видео)
Технология низкотемпературного сжигания
На этой странице
АннотацияВведениеМетодыЗаключениеСсылкиАвторское правоСтатьи по теме
Любой угольный котел всегда проектируется на определенный сорт угля. В странах ЕС и России в старых угольных шахтах можно добывать уголь с высоким содержанием влаги и золы. Для того чтобы использовать в одном парогенераторе уголь с разными характеристиками, необходимо создать новую технологию сжигания угля.
1. Введение
Крайне необходимо повысить эффективность угольных котлов. Котлы, работающие несколько лет, имеют массу проблем.
Одним из них является невозможность использования твердого топлива другого химического состава [1, 2]. При сжигании угольной пыли частицы расплавленной золы влияют на локальное шлакообразование, происходящее в топке. Из-за зашлаковывания снижается парообразование. Во избежание негативных последствий необходимо уменьшение подачи угля. Это позволяет уменьшить основной риск остановки котла, но при этом также уменьшается количество выходящего пара. Низкий КПД котла является основной причиной создания новой технологии сжигания топлива, не зависящей от химического состава топлива и при этом не уменьшающей количество выходящего пара.
2. Методы
Исследуемые схемы топки и тихоходной горелки представлены на рис. 1(а) [3–6]. Горелки располагаются на лобовой стенке [3–6]. Подробно описаны методы исследования, опыт горения [3–9]. Характеристики топлива представлены в [10].
3. Изобретения и экспериментальные исследования
3.1. Горелка тихоходная
Короткая длина 𝑙𝑓≈0,5 м начального участка пламени является основным недостатком тихоходной горелки (МРТ) (рис.
1(а), 1(б) и 2). В этом случае реальна возможность остановки котла из-за несгоревшего расплава углерода. Воздействие на процесс горения здесь невозможно [3–6].
3.2. Высокоскоростная горелка
Вначале мы разработали высокоскоростную горелку (HSB), которая показана на рисунке 1(b). Это промежуточный вариант. Эти горелки прошли испытания. Эксперименты показали хорошие результаты. Для безаварийной работы котла рекомендуется раздельный ввод воздуха и угольно-воздушной смеси. Хотя длина начального участка пламени 𝑙𝑓 составляет примерно 1,5 метра, эта технология все же не позволяет контролировать поведение пламени [3–6].
3.3. Многофункциональная горелка
На рис. 1(в) показана многофункциональная горелка (МБ) [11–14]. Его особенностью является возможность создания технологии низкотемпературного сжигания (НТС) любого вида топлива. Горелка снабжена воздушными каналами, каналом подачи топливно-воздушной смеси и патрубками подачи газа. МБ создан специально для сжигания бурого угля с высокой степенью влажности и с высокой степенью зольности.
Технология основана на системе принудительной диффузии воздуха. Окислитель поступает в печь плавно. Эта технология позволяет контролировать площадь начального пламени и способствует снижению температуры в топке парогенератора. Следовательно, контроль над пламенем улучшается. Что наиболее важно, LTCT повышает эффективность угольных котлов.
3.4. Горение
Гомогенное горение угольно-воздушной смеси осуществляется по кривой 1 (рисунок 2). На рис. 2 представлены основные характеристики факела [15, 16]. а) Степень выгорания топлива рассчитывается по формуле
𝑎=1−𝐿4−𝐿5, (1) где 𝐿4 — потери тепла за счет образования СО, а 𝐿5 — потери тепла за счет несгоревшего углерода в золе. (b) Относительная величина расхода окислителя рассчитывается по формуле
O2-O=1-2-21,(2)где O 
(г) температура газа 𝑇,𝐾.
Количество продуктов сгорания увеличивается по траектории движения пламени [1, 2]. При этом увеличиваются радиационный тепловой поток, энтальпия и температура. Кроме того, увеличение теплового потока пропорционально расходу окислителя и горючего. Максимальные значения тепловых параметров смещены к границе исходной области (длина 𝑙𝑓 на рис. 1 и 2) [15, 16]. Сравнение кривых 1, 2 и 3 на рис. 2 показывает, что степень выгорания топлива зависит от длины участка начального пламени. Если поток окислителя поступает в топку по кривой 3 (МБ) на рис. 2, то температура на начальном участке снижается, то процесс горения затягивается во времени. Углеродные частицы лучше сгорают. Область активного горения смещается к центру камеры сгорания, и шлак не успевает образовываться. По сравнению с другими технологиями для угольных котлов температура падает на несколько десятков градусов Кельвина. Эту технологию можно назвать LTCT [15, 16].
3.5. Экологические аспекты
Одним из важных результатов является сокращение выбросов оксидов азота.
Опыт показывает, что при контроле горения (при использовании МБ) снижается количество вредных для окружающей среды выбросов [8, 9, 15, 16].
4. Заключение
В заключение, МБ рекомендуется для угольных котлов с фронтальным расположением горелок. На практике МБ создает новую технологию низкотемпературного горения и позволяет контролировать длину начального участка пламени. Эту длину 𝑙𝑓 можно увеличить до 2,5 м. Благодаря конструктивной особенности МБ удается избежать шлакообразования в топке, увеличить ресурс горелки, снизить концентрацию оксидов азота в отходящих газах [15, 16]. Кроме того, MB и LTCT, которые используются на паровых котлах в России, могут быть рекомендованы для любых других угольных котлов в ЕС.
Литература
Кузнецов Н.В., Митор В.В., Дубовский И.Ю., Карасина Е.С. Под ред. . Тепловой расчет котлоагрегатов (стандартная методика) . и Ю.Л. Маршак, . Конструкция печей с сухим золоудалением. Методические указания , ВТИ-ЦКТИ, Ленинград, Россия, 1981.
Осинцев В.В., Джундубаев А.К., Кузнецов Г.Ф. для сжигания природного газа с раздельной подачей реагентов в топку в тангенциальном направлении» Электрические станции , № 1994. Т. 7. С. 8–13. уголь в котле БКЗ-210-140Ф», Теплотехника , вып. 50, нет. 2003. Т. 8. С. 639–644. Электрические станции , № 2006. Т. 11. С. 13–19. », Теплотехника , № . 1990. Т. 4. С. 23–29.0053 Теплотехнические испытания котельных установок , Энергия, Москва, Россия, 1977.
Сборник методик определения концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах , Гидрометеоиздат, Ленинград, Россия, 1987.
- 9 Штерн Контрольный метод определения оксидов азота в дымовых газах , Союзтехэнерго, Москва, Россия, 1978.
Бабий В.И., Куваев Ю.Ф.0054, Энергоатомиздат, Москва, Россия, 1986.
Осинцев К.В., Осинцев В.В., Сухарев М.П., Торопов Е.В. устройство многофункциональных горелок при сжигании различных видов топлива», Теплотехника , вып.
52, нет. 2005. Т. 9. С. 678–686.0053 Теплотехника , том. 54, нет. 6, стр. 492–496, 2007.Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Патент РФ №. 2306484, Изобретение. нет. 13, 2007.
Патент РФ №. 2309332, Изобретение. нет. 30. 2007.
Осинцев К.В. Организация низкотемпературного горения // Тяжелое машиностроение. 12, стр. 15–19, 2010.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Осинцев К. В. Способ уменьшения теплового потока, направленного на горловины горелок // Электрические станции. 11, pp. 13–17, 2009.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
52, нет. 2005. Т. 9. С. 678–686.0053 Теплотехника , том. 54, нет. 6, стр. 492–496, 2007.Copyright
Copyright © 2012 Константин Осинцев. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.
Nh4 Fuel Association, Автор Nh4 Fuel Association
Опубликовано 8 декабря 2018 г. | Оставить комментарий
Майкл Д. Долан , CSIRO, Австралия
15-я ежегодная конференция Nh4 Fuel, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г. важную роль в подпитке растущего в мире парка электромобилей на топливных элементах (FCEV) за счет технологий, позволяющих разлагать Nh4 и последующее извлечение и очистку h3. CSIRO недавно продемонстрировала экспериментальную систему преобразования аммиака в водород, включающую стадию разложения аммиака с последующей стадией мембранной очистки водорода со скоростью несколько килограммов ч3 в день. Благодаря партнерству с производителем промышленного газа и двумя производителями FCEV полученный h3 был сжат и распределен в FCEV. Будут обсуждаться дизайн системы, материалы, производительность и стратегии масштабирования и демонстрации. Читать далее →
Опубликовано 8 декабря 2018 г. | 1 comment
Hiroki Kujiraoka *, Tatsurou Izumi , Yuya Yoshizuru , Takeshi Suemasu , Makoto Ueda , Toyoaki Niki , Takayasu Itou , UBE Industries, Japan; Ryuichi Murai , Fumiteru Akamatsu , Осакский университет, Япония
15th Annual Nh4 Fuel Conference, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г.
Nh4 Energy+ Тематическая конференция на Ежегодном собрании AIChE
РЕФЕРАТ
В последние годы серьезной проблемой стало глобальное потепление, вызванное увеличением выбросов СО2 при сжигании ископаемого топлива. Для реализации низкоуглеродного общества необходимо активное использование возобновляемых источников энергии и продвижение водородной энергетики. Мы участвуем в «SIP (Стратегическая программа продвижения инноваций) энергоносителей», разрабатывая технологию замены 30% ископаемого топлива аммиаком (Nh4) в расчете на калории. Предполагая, что Nh4 используется в качестве тепловой энергии для цементной печи, мы провели следующие два основных эксперимента.
Сначала мы обожгли клинкер в электропечи с контролируемой атмосферой, рассчитали скорость реакции СаО, который является основным оксидом в клинкере, с помощью кинетической модели типа Аррениуса. В результате было установлено, что на скорость реакции клинкера не влияли атмосферные условия, а преобладали температурные условия.
Затем мы обожгли клинкер в печи мощностью 10 кВт при сжигании только мазута и смешанном сжигании мазута и Nh4, определили минеральный состав с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD)/анализа Ритвельда, провели испытание на прочность для цемент производился из клинкера. В результате было подтверждено отсутствие различий в минеральном составе и прочности клинкера. Читать далее →
Опубликовано 8 декабря 2018 г. | 1 Комментарий
Мэтью Дж. Палис *, Анатолий Кузнецы , Джоэл Таллаксен , Майкл Риз , Prodromos Daoutidis , University of Minnesot, Prodromos Daoutidis , University of Minnesot, Prodromos Daoutidis , University of Minnesota, . 31, 2018
Кh4 Тематическая конференция Energy+ на Ежегодном собрании AIChE
РЕЗЮМЕ
Мелкомасштабное распределенное производство аммиака лучше позволяет использовать возобновляемую энергию для его синтеза, чем существующая парадигма крупномасштабного централизованного производства.
В соответствии с этой идеей в Западном центральном научно-исследовательском и информационном центре (WCROC) в Моррисе, штат Миннесота, была внедрена маломасштабная технология Габера-Боша, а в Университете Миннесоты продолжается работа над технологией с улучшенным абсорбентом. [2], [3]. Использование возобновляемых источников энергии для производства аммиака значительно повысит устойчивость производства удобрений, на которое в настоящее время приходится 1% от общего мирового потребления энергии [4]. Перспективы распределенного производства аммиака на возобновляемых источниках энергии для устойчивого развития на самом деле не ограничиваются удобрениями, потому что аммиак также может быть энергоемким и углеродно-нейтральным топливом. Например, использование аммиака, полученного из возобновляемых источников энергии, для азотных удобрений, топлива для сушки зерна и топлива для тракторов на ферме WCROC сократит более чем 90% ископаемого энергетического следа, связанного с производством кукурузы [5].
В этом свете мы представляем себе распределенную устойчивую сельскохозяйственную (фермерскую) энергетическую систему (DSAE), фундаментально основанную на идее аммиака как не только удобрения, но также топлива и метода хранения энергии. В частности, эта система будет использовать только возобновляемую энергию для производства аммиака для использования в качестве удобрения и сельскохозяйственного топлива (для сельскохозяйственной техники и сушки зерна) в масштабе одной фермы или сельскохозяйственного кооператива. Он также будет использовать возобновляемые источники энергии для удовлетворения местных потребностей в электроэнергии и тепле в синергии с распределенным производством аммиака; разница во временных масштабах спроса на электроэнергию и тепло (ежечасно) и аммиака (ежемесячно или раз в два года) создает возможности для гибкого во времени производства аммиака и локально контролируемого производства электроэнергии с использованием аммиака. Интеграция тепла также будет возможна из-за экзотермического характера синтеза аммиака.
Читать далее →
Опубликовано 8 декабря 2018 г. | Оставить комментарий
Маркус Уилл , thyssenkrupp Industrial Solutions, Германия
15-я ежегодная топливная конференция Nh4, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г. в настоящее время в основном базируется на ископаемых энергоносителях (природный газ, уголь, нафта и т. д.). Он потребляет примерно 1,4% ископаемых энергоносителей и выделяет более 1,4% мировых выбросов CO2.
Чтобы продолжить глобальный переход от эпохи ископаемого топлива и ядерной энергии к эпохе возобновляемых источников энергии, аммиак может сыграть ключевую роль. Помимо дальнейшего использования в производстве удобрений, аммиак также может стать носителем энергии и/или водорода.
Компания thyssenkrupp Industrial Solutions (tkIS) разработала концепцию создания «зеленых» заводов по производству аммиака в качестве альтернативы традиционным заводам по производству аммиака мирового масштаба. Являясь лидером в области электролиза (технология AWE) и производства аммиака (uhde ® синтез аммиака), tkIS объединяет знания в обеих технологиях, чтобы в ближайшем будущем предложить установки по производству аммиака на основе электроэнергии.
Продолжить чтение →
Опубликовано 8 декабря 2018 г. | 2 комментария
Мототака Кай *, Ясуси Фуджимура , Такаёси Фуджимото , JGC Corporation, Япония; Хидеюки Такаги , Юити Манака , Национальный институт передовых промышленных наук и технологий (AIST), Япония; Тецуя Нанба , Институт возобновляемых источников энергии Фукусимы, AIST (FREA), Япония
15-я ежегодная конференция по топливу Nh4, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г. проект SIP, Стратегическая программа продвижения инноваций, поддерживает исследования, разработку и демонстрацию «Энергоносителей». Концепция цепочки создания стоимости «Энергоносители» заключается в производстве водородных энергоносителей за границей из ископаемых ресурсов с использованием CCS или возобновляемых источников энергии и их транспортировке в Японию для использования в качестве чистой энергии. Цель программы — помочь создать низкоуглеродное общество в Японии за счет использования водорода.
Среди энергоносителей аммиак является одним из наиболее перспективных носителей из-за простоты транспортировки в виде жидкости, более высокой плотности водорода и отработанных технологий для коммерческого и промышленного масштаба не только производства, хранения и транспортировки, но и его использование на химических заводах и установках DeNOx для электростанций.
В рамках темы «Разработка синтеза аммиака из водорода, не содержащего CO2» SIP «Энергоносители», JGC разрабатывает передовой процесс синтеза аммиака с использованием возобновляемых источников энергии, таких как фотоэлектрическая энергия и энергия ветряных турбин, чтобы иметь возможность производить «Зеленый» аммиак, призванный внести свой вклад в низкоуглеродное общество. Кроме того, используя катализаторы, разработанные Национальным институтом передовых промышленных наук и технологий (далее «AIST»), Колледжем Национального технологического института Нумазу и JGC C&C, AIST и JGC спроектировали и построили демонстрационный завод по синтезу аммиака в FREA, Фукусима.
Институт возобновляемых источников энергии, AIST, к концу 2017 финансового года. С апреля 2018 года завод начал работу для оценки эффективности разработанных катализаторов и получения технических данных для масштабирования в будущем.
В этой статье мы хотели бы объяснить детали демонстрационной установки синтеза аммиака в FREA, такие как технологический процесс, условия работы установки, ее мощность и состояние работы установки. Продолжить чтение →
Опубликовано 8 декабря 2018 г. | Оставить комментарий
Джозеф Бич *, Джонатан Кинтнер , Адам Уэлч , Starfire Energy, США
15-я ежегодная конференция Nh4 Fuel, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г. Top AIChE Annual
Nh4 Energy+ Встреча
РЕЗЮМЕ
Компания Starfire Energy построила и эксплуатировала прототип реактора низкого давления с быстрым разгоном, используя процесс Rapid Ramp Nh4. Он синтезировал, улавливал и сжижал Nh4, при этом давление во всех системах оставалось ниже 12,5 бар.
Будут обсуждаться характеристики реактора-прототипа. Продолжить чтение →
Опубликовано 7 декабря 2018 г. | Оставить комментарий
Синтаро Ито *, Масахиро Учида , Сёго Ониши , Соитиро Като , Тоширо Фухимори , корпорация IHI, Япония; Hideaki Kobayashi , Университет Тохоку, Япония
15th Annual Nh4 Fuel Conference, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г. 1-3], потому что он предлагает преимущества в производстве, транспортировке и использовании. Метод Габера-Боша уже зарекомендовал себя как метод получения аммиака; большое количество аммиака уже используется в качестве удобрения и химического сырья. Аммиак можно сжижать при комнатной температуре. Его система транспортировки и хранения уже налажена. Аммиак дешевле транспортировать, чем водород. Аммиак можно использовать в качестве безуглеродного топлива в двигателях внутреннего сгорания в качестве альтернативы обычному углеводородному топливу.
Однако у него другие характеристики горения. Читать далее →
Опубликовано 7 декабря 2018 г. | Оставить комментарий
Хироаки Танигава , Chugoku Electric Power Company, Япония
15-я ежегодная топливная конференция Nh4, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г. Энергоблок № 2 (угольный, местонахождение: Курашики, префектура Окаяма, номинальная мощность: 156 000 кВт) Электроэнергетическая компания Тюгоку провела испытание смешанного сжигания аммиака с 3 по 9 июля., 2017, с целью снижения нагрузки на окружающую среду угольных электростанций. Мы собираем результаты испытаний и сообщаем их Японскому агентству науки и технологий (JST), и мы рады сообщить вам сегодня, что мы подали заявку на патенты на результаты, полученные в ходе этого исследования. Продолжить чтение →
Опубликовано 7 декабря 2018 г. | 2 комментария
Джон Б. Хансен *, Пэт А. Хан , Хальдор Топсе, Дания
15-я ежегодная конференция Nh4 Fuel, Питтсбург, Пенсильвания, 31 октября 2018 г.
Nh4 Energy+ Тематическая конференция на Ежегодном собрании AIChE
РЕФЕРАТ
Haldor Topsøe A/S — ведущий мировой поставщик технологий и катализаторов для аммиачной промышленности.
Компания также является разработчиком технологии твердооксидного электролизера. Разработана дорожная карта для всех электростанций аммиака будущего, реализующих на первых этапах гибридную технологию на основе природного газа/классического электролизера и, в конечном счете, установки на базе SOEC без воздухоразделительных установок. Читать далее →
Опубликовано 7 декабря 2018 г. | 5 комментариев. используется в качестве топлива в автомобильной промышленности в течение многих лет, а теперь, когда Exmar и Statoil разместили заказы на океанские суда, оснащенные двухтопливным двигателем ME-LGIP, СНГ будет использоваться и в судовых двигателях. В настоящее время разрабатывается новая серия двигателей, которая будет соответствовать всем типам крупных торговых судов. Этот заказ был сделан в связи с введением в 2020 году новой топливной шапки с содержанием серы 0,5%, но этот шаг вперед не остановил дискуссию и интерес к дальнейшему снижению выбросов CO2, NOx, SOx и твердых частиц.
Поскольку с 2008 года мировой флот увеличился, а, следовательно, и выбросы CO2, стало понятно, что эту цель невозможно достичь без использования безуглеродного топлива. В судоходстве 30 лет соответствует сроку службы корабля, поэтому вскоре владельцам придется учитывать это при выборе силовой установки для своего следующего корабля. И, как производитель судовых двигателей, MAN Diesel & Turbo должен быть полностью готов.
Использование сжиженного нефтяного газа в качестве топлива для двухтактного двигателя ME-LGIP дает те же преимущества по выбросам, что и при использовании СПГ, что значительно снижает выбросы по сравнению с MDO. Следовательно, существуют очень веские экологические причины для использования этого топлива в прибрежных районах, на внутренних водных путях и в глубоком море.
Ожидается, что необходимость сокращения выбросов CO2 будет способствовать дальнейшему росту судоходства. И поскольку морские перевозки оказались менее загрязняющими окружающую среду, чем грузовики и поезда, использующие ископаемое топливо, ожидается, что эта тенденция сохранится. Кроме того, население мира также увеличивается, и ожидается, что это приведет к увеличению судоходного флота. Таким образом, значительное сокращение выбросов CO2 является обязательным при судоходстве, и его можно улучшить за счет использования безуглеродных видов топлива, таких как био-LPG/LNG, а также так называемого «электрического топлива» и т. д. Также планируется удалить CO2 из метана в производят безуглеродный аммиак, но для того, чтобы быть полностью безуглеродным, CO2 следует удалять, например, закачивая его на морское дно. MAN Diesel & Turbo уже имеет двухтопливные двигатели в нашей программе двигателей, которые могут работать на СПГ и метаноле, но аммиак в качестве топлива еще не исследовался для использования в двухтактных двигателях.
В этом документе описывается технология, лежащая в основе двухтопливных двухтактных двигателей ME-LGIP MAN B&W, использующих СНГ в качестве топлива, а также связанных с ним баков для СНГ и систем подачи топлива. Двигателю требуется давление подачи газа 50 бар и регулируемая температура до 45°C. При этой температуре и давлении сжиженный нефтяной газ является жидким, и для создания такого давления жидкости доступны различные решения по подаче топлива. Следовательно, ME-LGIP для СНГ будет использовать жидкий газ для закачки, в отличие от ME-GI для СПГ, где метан впрыскивается в газообразной форме. На всем пути от бака до двигателя сжиженный газ остается в жидкой фазе, и для создания давления можно использовать обычные насосы. Кроме того, недавно мы обнаружили, что эта технология двигателя, с небольшими изменениями, также может использоваться для сжигания аммиака, поэтому в документе также будет описана модификация, необходимая для создания двигателя, способного сжигать СНГ, а также аммиак.