Печи дожига газов (отходящих)
Печи дожига газов (отходящих)Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию печи дожига газов.
- Общее описание процесса
- Описание установки (печи) сжигания
- горелка
- камера сгорания (топка)
- вентилятор воздуха для сжигания
- Печь дожига остаточного сероводорода
- Технические характеристики
- окружающие условия
- безопасность установки
- механические характеристики
- Характеристики горючих материалов
- газообразное топливо
- Камера сгорания/котел
- Горелка для топочного газа и отработавшего газа
- Технические параметры
- Объем поставки (комплектация)
- Гарантийные значения
- Нормы и предписания
- Чертежи
Пример технического предложения
1.
Общее описание процесса
1.1. Общее
Необходимо предложить установку дожига производительностью 426 тон /день как остаточных (отходящих) газов (частичного газа) из установки производства серы, так и газов из газоочистительной установки.
Предлагаем для этих целей соответствующую установку для сжигания и топку, включая арматурную станцию для отдельных газов. Управление горелкой осуществляется со стороны Заказчика.
1.2. Описание установки сжигания
1.2.1. Горелка
Горелка изготовлена из нержавеющей стали (1.4571) и оснащена двойным каналом подвода воздуха. Слой вторичного воздуха подается с завихрениями, чтобы обеспечить оптимальное смешивание воздуха для сжигания и горючего материала.
Основной сжигаемый материал (топочный газ) подается в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится в корпусе горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой.
Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.
Отработанный газ 52 и 62 (богатый аммиаком (Nh4)) поступает в горелку через радиально расположенные газовые трубки. Электропитание осуществляется через распределитель, который находится с внешней стороны корпуса горелки и соединен с помощью фланца и гибкого шланга (рукава) с арматурной группой. Газовые трубки регулируются и аксиально и радиально для того чтобы обеспечить оптимальное прохождение потока газа в зону сжигания.
Горелка оснащена смотровым глазком, к которому подводится охлаждающий воздух. Воспламенение осуществляется газовой / электрически запальной или пилотной форсункой с ионизационным контролем пламени. Контроль основного пламени осуществляется с помощью двух датчиков пламени с внутренней обработкой (датчик пламени также обрабатывается холодным воздухом).
Объем сжигаемого воздуха распределяется на 3 парциальных потока, при этом регулируется через внешнюю заслонку, оснащенную пневматическим приводом.
Для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровод воздуха для сжигания оборудован трансмиттером давления, способным отключить горелку, когда давление воздуха для сжигания опускается ниже минимального настроенного значения.
1.2.2. Камера сгорания (топка)
Топка представлена в горизонтальном исполнении. Материал стали и конструкция лап из углеродистой стали (P265GH). Детали с требованиями к термостойкости, такие как футерованный анкер или консоли для огнеупорного покрытия, изготавливаются из теплоустойчивой стали (1.4828/1.4841).
Подшипник к стороне на выходе топки является подшипником скольжения. Топка оснащена люком – лазом DN600, необходимыми измерительными штуцерами и смотровыми глазками. Для обеспечения многоступенчатого сжигания на входном фланце к топке подведена предварительная камера сгорания (топка). Здесь реализуются две стадии сгорания. Горелка подсоединяется фланцами к данной предварительной камере сгорания.
Топка защищена снаружи от коррозии и поставляется без футеровки.
Футеровка поставляется отдельно и монтируется на месте. Сушка футеровки осуществляется на месте в ходе ввода в эксплуатацию.
1.2.3. Арматурные группы
1.2.4. Вентилятор воздуха для сжигания
Вентилятор представляет собой радиальный вентилятор в одноступенчатом сварочном промышленном исполнении, соответствует DIN 241166. Рабочее колесо соединено напрямую с двигателем (лаповое исполнение), который монтируется на консоле. Вентилятор оснащен демпфером колебаний и поставляется с глушителем шума на всасе, для того чтобы соблюсти гарантированные значения по шуму.
Глушитель на всасе поставляется, с фильтром, компенсаторами и соединительным трубопроводом к горелке (макс. 15 м).
2.Технические характеристики
2.1. Общие данные установки
2.2. Характеристики горючих материалов
2.2.1.Газообразное топливо
2.2.2 Вспомогательные материалы
2.3. Основание для технических расчетов
2.4. Тех. параметры для режимов
Ед. изм. |
Режим 1 1 + 2 + 56 + 62 |
Режим 2 1 + 3 |
Режим 3 4 + 1 |
|
|---|---|---|---|---|
| № 1 | кг/ ч | 226,503 | 226,503 | 226,503 |
| № 2 | кг/ ч | 0 | 0 | |
| № 3: | кг/ ч | 0 | 46.773,82 | 0 |
| № 4 | кг/ ч | 0 | 0 | 247,59 |
| № 52 | кг/ ч | 1.89,96 | 0 | 0 |
| № 62 | кг/ ч | 1.031,6 | 0 | 0 |
| Топочный газ | кг/ ч | 950 | 1.820 | 12 |
| Температура дымового газа | °C | 800 | 800 | 800 |
| Воздух для сжигания | Нм³/ч | 24. 740 |
31.975 | 130 |
| Состав дымовых газов | ||||
| h3O | об.% | 10,99 | 8,62 | 27,13 |
| CO2 | об.% | 2,24 | 3,17 | 3,07 |
| O2 | об.% | 2,56 | 2,46 | 2,87 |
| N2 | об.% | 84,21 | 85,75 | 66,50 |
| SO2 | об.% | 0,0026 | 0,0016 | 0,491 |
| Количество дымового газа после перегревателя | Нм³/ч | 56.785 | 76.360 | 517 |
| Температура дымового газа после перегревателя. | °C | 530 | 565 | — |
3.
Объем поставки и услуги
3.1. Объем поставки
3.1.1. Горелка
3.1.2. Арматура трубопровода воздуха для сжигания.
3.1.3. Арматурная группа для пилотной и воспламеняющей горелки
3.1.4. Арматурная группа природного газа.
3.1.5. Арматурная группа потока № 52
3.1.6. Арматурная группа потока № 1 + 4
3.1.7. Арматурная группа потока № 2 + 3
3.1.8. Трубная и кабельная обвязка КИП на арматурной станции
3.1.9. Топка
Кожух топки оснащен фланцем на стороне дымового газа.
На корпусе предусмотрены крепления для монтажа теплоизоляции.
Расчет и конструирование топки проводится согласно нормам и предписаниям РФ.
3.1.10. Система управления горелкой
Предусмотрена передача сигналов в АСУТП и ПАЗ.
Граница поставки-клеммные коробки.
3.1.11. Пароперегреватель
Пароперегреватель выполнен так, что выходящий дымовой газ достигает температуры макс. 570°С.
Тех. данные:
Включая байпас дымового газа и необходимую паровую арматуру на входе и выходе.
В объем поставки входят 2 предохранительных клапана с переключающими устройствами, для установки на выходе из пароперегревателя.
Пароперегреватель поставляется с фланцами прокладками и ответными фланцами.
3.1.12. Вентилятор воздуха для сжигания
Радиальный вентилятор в промышленном исполнении. Рабочее колесо однопоточное с лопастями обратной закрутки.
Принадлежности:
контрольное отверстие
трёхфазный электродвигатель 400 V, 50 Hz, 4 полюса.
частотный преобразователь
резиновый демпфер колебаний
ответный фланец на напорной и всасывающей стороне
компенсаторы на напорной стороне
глушитель шума на всасе с фильтром и заборной решеткой
опорная конструкция дляглушителя на всасе
глушитель шума на напорной стороне
обратный клапан
трубопровод от глушителя шума на напорной стороне к горелке (макс. 15м)
* В комплект поставки входит КИП вентилятора и электродвигателя (список может варьироваться при детальном проектировании).
3.1.13. Корпус узла охлаждения дымовых газов
включая патрубки для подачи атмосферного воздуха и монтажа КИП, включая футеровку.
3.1.14. Упаковка и транспортировка
Упаковка для перевозки грузовым транспортом – Транспортировка – Деревянная упаковка
3.1.15. Контроль сварных швов
Предусмотрен контроль сварных швов в объеме 20% для трубопроводов арматурной станции и в объеме 25% для камеры печи и горелки.
3.3. Пуск и ввод в эксплуатацию
- Финальный монтажный контроль поставленных компонентов
- Механическое испытание установки и проверка системы управления (контроль методом обратной передачи данных)
- Ввод в эксплуатацию поставленных элементов установки
- Проверка установки в условиях эксплуатации, вкл. измерения гарантийных показателей и оптимизацию настроек горелки
4.1. Гарантийные значения
Мы гарантируем соответствие значения расхода топлива, приведенные в нашем техническом описании.
При нормальных рабочих условиях – измерение в соответствии с DIN45635 на расстоянии 1 м.
Далее мы гарантируем следующие предельные значения эмиссий для режима 1:
Все значения основаны на актуальном преобладающем в работе содержании остатка O2 в сухом дымовом газе в нормальных условиях (273°K, 1.013 бар).
Срок службы установки: 8.760 часов в год и 20 лет при соблюдении предписания по обслуживанию и эксплуатации .
5.1 Нормы и предписания
В первую очередь, следует соблюдать следующие нормы:
6. Чертежи
Печь дожига остаточного сероводорода
1.1 ОПИСАНИЕ МОДУЛЯ СЖИГАНИЯ
Горелка
Предлагаемая горелка изготовлена из углеродистой стали (P265GH) и имеет два воздушных слоя. Вторичный воздух будет подаваться закрученным потоком для обеспечения хорошего смешивания воздуха горения и топлива.
Природный газ будет подаваться к горелке по центральной газовой трубке.
Технологический газ (остаточный газ) подается в камеру сгорания через радиально расположенное газораспределительное кольцо.
Паровоздушная смесь от эжекторов подается к камере сгорания через тангенциальный ввод.
Устройство розжига высокого напряжения обеспечивает розжиг горелки.
Горелка оснащена смотровым стеклом.
Контроль основного пламени производится двумя сканерами пламени с внутренней расшифровкой данных.
Для смотрового стекла и сканера пламени необходим подвод охлаждающего воздуха.
Внешняя поворотная заслонка (клапан-бабочка), оснащенная пневматическим приводом, регулирует поток воздуха горения.
Для обеспечения безопасного режима эксплуатации трубопровод воздуха горения должен быть оснащен сигнализатором низкого давления, отключающим горелку в случае падения давления воздуха горения (индикация объемного потока).
Камера предварительного сгорания
Камера предварительного сгорания расположена после горелки и монтируется по центру к камере сгорания.
Камера сгорания
Камера сгорания имеет горизонтальную конструкцию. Стальной кожух и опорные конструкции изготовлены из углеродистой стали (SA 516 Гр.70 ASTM). Детали, испытывающие термическую нагрузку, такие как анкер футеровки или скоба для жаропрочной футеровки, будут выполнены из жаропрочной стали (1.4828 / 1.4841).
Скоба, расположенная на стороне горелки, будет в виде скользящей опоры. Камера сгорания будет выполнена с люком DN600 и необходимыми измерительными патрубками и смотровыми отверстиями.
Внешняя поверхность камеры сгорания покрыта грунтовкой с защитой от коррозии и будет поставлена со установленной кирпичной футеровкой. Процедура просушки будет проведена на площадке во время ввода в эксплуатацию.
В передней части камеры сгорания технологический газ будет подан через радиально расположенное газовое распределительное кольцо. Через ~ 2 метров штуцер камеры сгорания и еще через ~6 метров распределительная перегородка для обеспечения качественного смешения газа с воздухом горения.
Футеровка и внешняя изоляция:
Расчетная температура футеровки 1.450 °C, кирпичная облицовка также включает в себя перегородку с отверстиями в шахматном порядке. CS предлагает проверенные качественные футеровочные материалы. Первый слой (рабочий слой) состоит из кирпичей
ST толщиной 180 мм с 41 % of Al2O3, второй изоляционный слой состоит из ISOM 23 A кирпичей 125 мм, третий изоляционный слой состоит из кирпичей 40 мм of SL6P-135 штук.
Блок горелки (жаростойкая плитка) – часть передней стенки футеровки печи сжигания. Он изготовлен из материала Novobet 1600-A с 65 % содержанием Al2O3, подходит для температур до 1600°C.
Клапанные стенды
Все трубопроводы клапанных стендов будут расположены на опорной раме. Покрытие трубопроводов, клапанов и опорной рамы будут выполнены в соответствии со спецификацией (поз. 2.1). Все клапаны и измерительные устройства подсоединены к распределительной коробке или местной панели управления в соответствии со спецификацией. Тип защиты для кабеля и распределительной коробки также указаны в п.2.1.
Воздух КИП для всех клапанов с пневматическим приводом подсоединен к алюминиевому распределителю, и каждая линия подачи оснащена запорным клапаном. Каждый клапанный стенд оснащен сервисным узлом, состоящим из фильтра, клапана регулировки давления и манометра.
Клапанные стенды разработаны в соответствии с директивой об оборудовании, работающем под давлением, и в соответствии с классом взрывозащиты, указанным в п.
2.1.
Вентилятор воздуха сгорания и охлаждающего воздуха
Подача воздуха горения должна быть обеспечена заказчиком. В объем поставки включены расходомер и регулирующая заслонка. Размер линии — DN350, трубопроводы и компенсатор предоставляется заказчиком.
Охлаждающий воздух предоставляется заказчиком. В объем поставки включены все необходимые КИП. В качестве охлаждающего воздуха может быть использован сжатый воздух или воздух КИП.
Местная панель управления (LOP)
На локальном стенде предусмотрена местная панель управления. Панель состоит из кнопочных выключателей и индикаторных ламп для эксплуатации системы горелки. Панель поставляется без каких-либо логических устройств. Циклы будут выполнены в шкафу управления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ характеристики
2.1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ
2.2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВА
2.2.1 Газообразное топливо
2.2.2 Вспомогательные среды
2.3 основНЫЕ ДАННЫЕ для технических расчетов
Крепление на камере сгорания:
2.
4 ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ, НОРМЫ И ПРАВИЛА
Наши специалисты всегда готовы вам помочь
Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемым печам дожига отходящих газов.
Ваши запросы на печи дожига отходящих газов просим присылать в технический департамент нашей компании.
Печь дожига отходящих газов
Полезная модель относится к оборудованию установок производства серы по способу Клауса и, в частности, к оборудованию узла подготовки к выбросу в атмосферу отходящих газов после установки Клауса. Печь состоит из футерованной реакционной камеры 1 и узла подачи отходящего газа и воздуха, который включает патрубок для подвода отходящего газа 2 и концентрически установленный патрубок для подвода воздуха 3. В футеровке 4 торца реакционной камеры по ее периметру, симметрично оси проложены радиальные каналы 5, сообщающиеся с узлом подачи отходящего газа и воздуха и с камерой сгорания 6. Вблизи торца реакционной камеры тангенциально установлена, по меньшей мере, одна горелка топливного газа 7, а на некотором расстоянии от нее — стабилизирующая решетка 9.
Геометрические оси каналов направлены перпендикулярно оси тора, образуемого вращением факела горелки. Отношение суммы площадей проходного сечения каналов к площади выходного отверстия амбразуры горелки 8 составляет 0,035÷0,1. Конструкция печи обеспечивает перевод всех соединений серы в диоксид серы и монооксида углерода в диоксид углерода и, как следствие, выполнение нормативных требований по полноте дожигания вредных веществ. При этом снижена металлоемкость печи, так как для дожигания отходящих газов требуется минимальный объем печи, соответствующий минимально необходимому времени пребывания продуктов сгорания в зоне реакции. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Полезная модель относится к оборудованию установок производства серы по способу Клауса и, в частности, к оборудованию узла подготовки к выбросу в атмосферу отходящих газов после установки Клауса.
Известна печь дожига отходящих газов (Грунвальд В.Р. «Технология газовой серы», М., Химия 1992 г., с.173-175), состоящая из цилиндрической футерованной реакционной камеры, в глухом торце которой установлены одна или несколько горелок для сжигания топливного газа.
Отходящие газы процесса Клауса подаются в топку в одной точке корпуса без распределительного устройства.
Недостаток существующей конструкции заключается в том, что отходящий газ подается одним потоком в устройство для дожигания и хорошее смешение его с продуктами сгорания топливного газа невозможно. Кроме того, взаимное расположение горелок топливного газа и трубопровода отходящих газов Клауса таково, что в камере сгорания создаются застойные зоны и не происходит полного вытеснения продуктов сгорания. Указанные недостатки существующей конструкции приводят к тому, что она не обеспечивает полного дожигания отходящих газов.
Задачей, которую решает предполагаемая полезная модель, является создание устройства, позволяющего интенсифицировать процесс дожигания отходящих газов Клауса за счет эффективного смешения и обеспечения равномерного распределения скорости движения продуктов горения в реакционной камере.
Поставленная задача решается тем, что печь выполнена в виде цилиндрической футерованной реакционной камеры с узлом подачи отходящего газа и воздуха на горение.
Вблизи торца предлагаемой конструкции реакционной камеры тангенциально установлена, по меньшей мере, одна горелка топливного газа. Узел подачи отходящего газа и воздуха выполнен в виде 2-х концентрических патрубков. Отходящий газ и воздух подают по внутреннему и внешнему патрубкам, соответственно. В футеровке торца реакционной камеры проложены каналы, сообщающиеся, с одной стороны с узлом подачи отходящего газа и воздуха, а с другой — с камерой сгорания. Геометрические оси каналов направлены перпендикулярно оси тора, образуемого вращением факела горелки, при этом отношение суммы площадей проходного сечения каналов к площади выходного отверстия амбразуры горелки составляет 0,035÷0,1. В реакционной камере на некотором расстоянии от горелки установлена стабилизирующая решетка.
Сущность предлагаемой полезной модели иллюстрируют приведенные ниже
графические изображения.
На фиг.1 представлен общий вид печи дожига отходящих газов. На фиг 2. представлен поперечный разрез устройства.
Печь состоит из футерованной реакционной камеры 1 и узла подачи отходящего газа и воздуха, который включает патрубок для подвода отходящего газа 2 и концентрически установленный патрубок для подвода воздуха 3. В футеровке 4 торца реакционной камеры по ее периметру, симметрично оси проложены радиальные каналы 5, которые сообщаются, с одной стороны, с узлом подачи отходящего газа и воздуха, а с другой, выходят в камеру сгорания 6. Количество каналов должно быть не менее 2-х, однако при большем их количестве обеспечивается лучшее смешение отходящего газа с продуктами сгорания топливного газа.
В камере сгорания тангенциально установлена горелка 7. Количество горелок топливного газа определяется необходимостью создания устойчивого вращающегося факела.
Из литературных источников известно [1, 2], что для достижения наилучшего смешения относительная массовая скорость вдува гVг/0V0 должна быть в диапазоне 0,25÷2,5, где г и 0 — плотность дожигаемого газа и продуктов сгорания топливного газа, соответственно, a V г и V0 — скорости дожигаемого газа и продуктов сгорания топливного газа, соответственно.
Исходя из этого, а также из отношения расходов отходящего газа и продуктов сгорания топливного газа (характерный показатель процесса Клауса) определено оптимальное отношение суммарной площади проходного сечения всех каналов к площади выходного отверстия амбразуры 8 горелки, равное 0,035÷0,1.
На некотором расстоянии от горелки установлена стабилизирующая решетка 9. Расстояние, на которое решетка отнесена от горелки, определяется диаметром реакционной камеры. Длина ячеек 10 решетки зависит от их диаметра, а свободное проходное сечение ячеек составляет более 50% от сечения реакционной камеры.
Достижение технического результата иллюстрирует описание процесса, проходящего в печи дожигания.
Отходящий газ с установки Клауса с температурой до 150°С поступает во внутренний патрубок узла входа отходящего газа, а воздух — во внешний патрубок. Отходящий газ и воздух распределяются по каналам, в которых происходит их перемешивание, и поступают в камеру сгорания.
Одновременно в тангенциально установленную горелку подают воздух и топливный газ на сжигание, обеспечивая тороидальное вращение продуктов сгорания.
Смешанный с воздухом отходящий газ, поступая из каналов в направлении, перпендикулярном оси тора, образуемого вращением факела горелки, наиболее интенсивно перемешивается с продуктами сгорания топливного газа. Температура смеси поддерживается в пределах от 650 до 900°С.
Далее газ проходит через ячеистую стабилизирующую решетку, в которой происходит гашение тангенциальной составляющей скорости, и после нее, движется в режиме, близком к поршневому.
В отходящих газах Клауса присутствуют непрореагировавший сероводород, пары серы, сероорганические соединения серы (COS, CS 2), оксид углерода (СО), водород. Эти вещества в избытке кислорода при указанном уровне температур окисляются до своих полных окислов (SO2, СО 2, Н2О).
Техническим результатом при использовании данной печи дожига отходящих газов является перевод всех соединений серы в диоксид серы и монооксида углерода в диоксид углерода и, как следствие, выполнение нормативных требований по полноте дожигания вредных веществ.
Кроме того, сделав акцент на эффективном смешении отходящего газа с продуктами сгорания топливного газа, удалось добиться того, что реакция окисления практически полностью прошла в вихревой части камеры сгорания, а, следовательно, удалось сократить необходимое время пребывания отходящего газа в печи дожига до 0,3 с.
Одновременно использование печи данной конструкции позволяет снизить металлоемкость, так как для дожигания отходящих газов требуется минимальный объем печи, соответствующий минимально необходимому времени пребывания продуктов сгорания в зоне реакции.
Ссылки:
1. Т.А.Гиршович «Турбулентные струи в поперечном потоке», М, Машиностроение, 1993.
2. А.А.Аксенов, А.В.Гудзовский, А.А.Дядькин, А.П.Тишин. «Смешение газов при вдуве низконапорной струи в поперечный поток», 67-74, Известия РАН, Механики жидкостей и газов, 3, 1996.
1. Печь дожига отходящих газов, содержащая узел подачи отходящего газа и воздуха на горение и цилиндрическую футерованную реакционную камеру, включающую камеру сгорания, по меньшей мере, одну тангенциально установленную горелку и стабилизирующую решетку, отличающаяся тем, что в футеровке торца реакционной камеры проложены каналы, сообщающиеся с камерой сгорания и узлом подачи отходящего газа и воздуха, геометрические оси которых направлены перпендикулярно оси тора, образуемого вращением факела горелки.
2. Печь дожига отходящих газов, отличающаяся тем, что отношение суммы площадей проходного сечения каналов к площади выходного отверстия амбразуры горелки составляет 0,035÷0,1.
3. Печь дожига отходящих газов, отличающаяся тем, что узел подачи отходящего газа и воздуха выполнен в виде двух концентрических патрубков.
Газодинамическое распределение воздуха для дожигания постреакционного газа в металлургической печи
Открытый доступ
| Проблема | Веб-конференция MATEC. Том 369, 2022 40 -я -я ежегодная конференция — собрание кафедр гидромеханики и термомеханики в связи с XXIII. Международная научная конференция «Применение экспериментальных и численных методов в гидромеханике и энергетике» (40 -й . МДФМТ и XXIII. АЭаНМиФМаЭ-2022) | |
|---|---|---|
| Номер статьи | 03001 | |
| Количество страниц) | 7 | |
| Раздел | Специальные экспериментальные методы в гидромеханике и энергетике | |
| ДОИ | https://doi.org/10.1051/matecconf/2022361 | |
| Опубликовано онлайн | 04 ноября 2022 г. | |
Matec Web of Conferences 369 , 03001 (2022)
Wojciech Bialik * , Станислав Гил и Пиоск Мочек
Силезийский университет Технологического университета, факультет Материал.
* Автор, ответственный за переписку: [email protected]
Abstract
В статье представлен ход дожигания постреакционных газов, образующихся в металлургическом процессе, где восстановление оксидов металлов и полуметаллов осуществляется с использованием углерода.
Технологические отходящие газы могут быть альтернативным источником энергии, который можно использовать в том же процессе или преобразовать в другой. Участие химической энтальпии в общем потоке энергии постреакционного газа составляет 93 %, остальное приходится на физическую энтальпию. В ходе исследования особое внимание уделялось правильному смешиванию топлива и окислителя и поддержанию надлежащего соотношения избыточного воздуха для горения 9.0083 λ а . Динамика процессов горения постреакционных газов рассчитывалась по нескольким популярным моделям, но наилучшие результаты были получены при использовании двухступенчатого механизма с константами реакции по Вестбруку-Драйеру.
Ключевые слова: газодинамика / дожигание / металлургическая печь
© The Authors, опубликовано EDP Sciences, 2022
, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.
Текущие показатели использования показывают совокупное количество просмотров статей (полные просмотры статей, включая просмотры HTML, загрузки PDF и ePub, согласно имеющимся данным) и просмотров рефератов на платформе Vision4Press.
Данные соответствуют использованию на платформе после 2015 года. Текущие показатели использования доступны через 48-96 часов после онлайн-публикации и обновляются ежедневно в рабочие дни.
Carbolite ABF 8/28 Дожигатель Камера озоления Печь до 800C Лабораторное оборудование
Печь для озоления с дожиганием ABF особенно подходит для озоления больших образцов или материалов, таких как биомасса, которые могут выделять значительное количество дыма.
Печь состоит из большой основной камеры сгорания, в стандартной комплектации оснащенной двухъярусным набором корзин для образцов. Выхлоп из основной камеры обрабатывается через высокотемпературную камеру дожигания, предназначенную для дальнейшей обработки паров и дыма.
СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Максимальная рабочая температура 800C — камера озоления
- Объем камеры 28 литров
- Дожигатель рассчитан на до 40 г углерода на одну загрузку озоления
- Двухъярусные корзины с загрузочным лотком и ручкой
- Программируемый контроллер 3216P1
- Независимый контроль температуры камеры дожигания до 950С
- Элементы с проволочной обмоткой из карбида кремния
- Стандартно поставляется с 3-фазным питанием
СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Защита от перегрева (рекомендуется для защиты ценных вещей и работы без присмотра)
- Доступен ряд сложных цифровых контроллеров, многосегментных программаторов и регистраторов данных.
Они могут быть оснащены средствами связи RS232, RS485 или Ethernet . - Опциональная напольная подставка
Они могут быть оснащены средствами связи RS232, RS485 или EthernetABF 8/28
| Макс. темп. (C) | 800 |
| Максимальная непрерывная рабочая температура (C) | 700 |
| Размеры: Внутренние В x Ш x Г (мм) | 210 х 290 х 445 |
| Размеры: Внешний В x Ш x Г (мм) | 980 х 600 х 750 |
| Размеры: Высота до верха дымохода (мм) | 1150 |
| Конфигурация | Настольный |
| Объем (литры) | 28 |
| Максимальная мощность (Вт) | 8000 |
| Удерживающая способность (Вт) | 3828 |
| Термопара типа | К |
| Вес (кг) | 120 |
Все возвраты должны быть разрешены Spectra Services для обеспечения надлежащего кредита и должны быть запрошены в течение 30 дней с момента покупки.
Все возвраты подлежат минимальной 15% зарядке пополнения запасов. В случае возврата, не связанного с ошибкой со стороны Spectra Services, клиент несет ответственность за все транспортные расходы, связанные с возвращенным продуктом. Для обеспечения надлежащего кредита каждый возврат продукта должен включать следующую информацию:
- Имя и адрес клиента
- Номер заказа на поставку
- Номер заказа на отгрузку Spectra Services
- Дата счета-фактуры
- Номер возвращенного товара(ов)
- Номер разрешения на возврат Spectra Services (RMA)
- Причина возврата
Товары, не подлежащие возврату
К сожалению, в настоящее время Spectra Services не может принять следующие возвраты:
- Товары, не полностью пригодные для продажи (включая товары с поврежденными, отсутствующими или стертыми этикетками или упаковкой
- Химические вещества, реагенты, средства диагностики, стерильные или любые контролируемые продукты (за исключением продуктов, не соответствующих спецификации ).
- Лабораторное оборудование или инструменты, бывшие в употреблении или без оригинальной упаковки, маркировки и инструкций по эксплуатации
- Охлажденные продукты или другие скоропортящиеся продукты
- Продукты, не зарегистрированные Spectra Services и не подлежащие возврату производителю
- Товары, приобретенные по специальному заказу
- Продукты, не приобретенные у Spectra Services
- Продукты с истекшим сроком годности или срок годности слишком короткий для перепродажи
- Снятая с производства продукция
Spectra Services оставляет за собой право пересматривать эту политику в каждом конкретном случае.
Товары, бывшие в употреблении
После получения товаров, бывших в употреблении, у покупателя есть одна неделя, чтобы оценить продукт, чтобы убедиться, что он соответствует его ожиданиям. Если по какой-либо причине покупатель решит вернуть товар, он может сделать это в любой момент в течение этих семи (7) дней для получения полного возмещения.
Плата за пополнение запасов не взимается, однако покупатель несет ответственность за расходы по доставке. Полный кредит будет выдан после получения и проверки предмета (ов), чтобы убедиться, что оборудование было возвращено в том же состоянии, в котором оно было первоначально отправлено.
Важная информация
Все обмены и возвраты требуют заполнения формы разрешения на возврат товара (RMA). После завершения, пожалуйста, верните товар немедленно, так как номер RMA активен только в течение десяти (10) дней с даты выдачи .
Расходы, связанные с возвратом товаров, оплачиваются покупателем, за исключением случаев, когда товар(ы) прибыл с дефектом, поврежден или не соответствует требованиям.
Компания Spectra Services настоятельно рекомендует страховать возвращаемые посылки на полную стоимость и надежно упаковывать во избежание повреждений при транспортировке.
«Мне трудно найти товар.» Это не проблема. Мы будем более чем рады помочь вам в ваших поисках.
Позвоните нам или напишите нам и сообщите нам, что вы ищете, как можно лучше. Мы всегда добавляем бренды-партнеры, и нам трудно угнаться за тысячами продуктов, которые добавляются в нашу линейку. Наши специалисты по продажам лучше всех знают нашу линейку и всегда готовы помочь вам найти нужное решение!
«Почему я не могу оформить заказ онлайн?»
Скорее всего, в вашей корзине есть один или несколько товаров, для которых не указана цена. Если вы обнаружите, что не можете выполнить заказ, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте для получения дополнительной помощи.
«Какие виды платежей вы принимаете?»
Это просто. Мы очень гибки, когда дело доходит до оплаты. Мы не только принимаем большинство основных кредитных карт (Visa, Master Card, Discover, American Express), мы также предлагаем вам возможность оплаты чеком, денежным переводом, банковским переводом и заказом на покупку. Свяжитесь с любым из наших специалистов по продажам, чтобы выяснить, какой метод лучше всего подходит для вас!
«Взимаете ли вы налог с продаж?»
В настоящее время мы уполномочены взимать налог с продаж в Калифорнии, Коннектикуте, Флориде, Индиане, Массачусетсе, Нью-Джерси, Нью-Йорке, Огайо, Пенсильвании, Техасе и Вашингтоне.
Если мы отправляем товары в любой из этих штатов, мы обязаны взимать налог с продаж, если вы не предоставите нам сертификат об освобождении от налогов. Вы можете отправить копию сертификата по факсу в наш офис в Нью-Йорке (585.265.4374) или по электронной почте Кэти ([email protected]).
«Предлагаете ли вы специальные цены для государственных и образовательных учреждений?»
Безусловно! Свяжитесь с любым из наших специалистов по продажам для уточнения деталей!
«Я только что разместил заказ. Могу ли я изменить/отменить его?»
Мы гордимся тем, что можем предоставить вам быструю и эффективную помощь при покупке. Мы можем решить ваши проблемы точно и своевременно и обычно можем отправить ваш заказ в течение 24 часов с момента размещения заказа. Если вы свяжетесь с нами в течение этого периода, мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности и проблемы до отправки.
«Вы принимаете международные заказы?»
Конечно! В то время как мы требуем банковского перевода перед отправкой продукта для международных заказов, мы заверяем вас, что этот процесс так же гладок для внутренних заказов.
Ознакомьтесь с нашей Политикой международной доставки
«Будет ли взиматься плата за доставку?»
Стоимость доставки будет добавлена к вашему счету, если вы не предоставите нам свой номер счета UPS, DHL или FedEx. Для более подробного ознакомления с нашим процессом доставки посетите нашу страницу с информацией о доставке.
«Я получил поврежденную посылку. Что я могу сделать?»
Иногда может произойти случайное повреждение во время транспортировки. Когда вы принимаете свой груз, пожалуйста, внимательно осмотрите транспортный контейнер на наличие видимых повреждений снаружи, прежде чем расписываться за него. Если в посылке несколько штук, пожалуйста, учитывайте их все. Если вы обнаружите, что какой-либо из продуктов поврежден или отсутствует после получения, свяжитесь с нами в течение трех дней, чтобы решить проблему.
«Я хочу сделать возврат. Как мне это сделать?»
Ознакомьтесь с нашей Политикой возврата, а затем свяжитесь с нами, чтобы продолжить процесс.
Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы.
«Можете ли вы гарантировать цены и наличие?»
Пока мы пытаемся составить список и предоставить вам самые последние цены, мы оставляем за собой право вносить изменения. Кроме того, мы не можем гарантировать, что у нас всегда будет товар на складе, но мы делаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности. Если у вас есть вопросы относительно цены или наличия, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать.
«Можете ли вы объяснить, откуда вы взяли «Список цен», пожалуйста?»
Наша «Списочная цена» представляет собой полную розничную цену, предложенную поставщиком или производителем, цену, рассчитанную на основе сопоставимых товаров, предлагаемых в других местах на рынке, прежнюю цену, по которой товар предлагался Spectra Services, или расчетную цену. в соответствии с отраслевыми стандартами. Обратите внимание, что мы делаем все возможное, чтобы предоставить точные прейскурантные цены, и что они могут варьироваться в зависимости от географического положения.