Печь на отработанном масле принцип работы: Печи на отработанном масле — разновидности, достоинства и недостатки. Где купить печь на отработке?

плюсы и минусы устройства, сфера применения печей на отработке.

Примером конструкций, работа которых снижает отрицательное воздействие на экологию, можно назвать отопительную печь, где в качестве топлива применяется любое отработанное масло, от трансмиссионного до растительного. Поэтому проблем с топливом для таких конструкций нет. Кроме того, не требуется приобретать дорогие материалы для изготовления самого отопительного агрегата. Для этих целей подойдёт использованный баллон из-под пропана или кислорода, обрезки строительного металлопроката.

Содержание статьи

• Принцип работы печи на отработанном масле
• Достоинства и недостатки печей на отработке
• Область применения

Принцип работы печи на отработанном масле

Работает такой агрегат на основе пиролиза, когда при сжигании органического топлива происходит разложение и газификация. Первоначально при нагревании идёт расщепление сложных азотно-углеродных цепочек молекул масла на химические элементы, после чего под действием кислорода они окисляются, а затем охлаждаются, на ходу превращаясь в безопасный азот и водяной пар.

Если печь сконструирована правильно, соблюдены все размеры и форма, то топливо будет сгорать с наибольшей отдачей, а в дымоходе не будут оседать частицы углерода в виде копоти и сажи.

В таком отопительном приборе выделяют три зоны:

• в первой происходит горение паров нагретого до кипения масла;
• во второй — газификация мусора;
• третья — это камера дожига горючих веществ и снижения температурного скачка.

В нижней камере находится резервуар с отработанным маслом. При закипании органического топлива печь переходит в рабочий режим. Образовавшийся при этом пар загорается. Турбулентные потоки, возникающие в первой зоне, играют роль ограничителя и горящая смесь за счёт этого не имеет свободного доступа в зону пиролиза. Таким образом происходит саморегулирование. Помимо этого, под действием инерционной силы, горящие газы закручиваются в вихревой поток.

Необходимый для горения отработки воздух подаётся через окно с заслонкой, с помощью которой управляют скоростью сгорания масла и мощностью отопительного агрегата. Если заслонку закрыть полностью, то печь потухнет.

Закрученные в спиральный жгут пары масла попадают в камеру высокотемпературного дожига. По сути это труба, имеющая определённый диаметр и длину, с множеством отверстий для воздуха. Здесь происходит перемешивание газов с кислородом, и окислительный процесс проходит достаточно интенсивно. Температура в этой зоне может достигать 900 °C и выше, в результате чего азот становится более активным. Оксиды азота и углерода собираются вверху зоны пиролиза.

Полный дожиг несгоревших продуктов газификации происходит в верхней камере печи. Её конструктивные особенности таковы, что позволяют обеспечить понижение температурного скачка. Теряющий активность при невысоких температурах азот вновь вытесняется кислородом. Таким образом, на выходе получаем безопасный азот в газообразном состоянии, нагретый водяной пар. Выброс твёрдого оксида углерода осуществляется через дымоход.

Достоинства и недостатки печей на отработке

Простота конструкции, небольшое потребление топлива, лёгкость в эксплуатации — это те факторы, которые делают данные отопительные агрегаты особенно привлекательными. Помимо этого у них имеется ещё ряд достоинств:

1. Эффективно и быстро нагревают закрытые помещения.
2. Не зависят от наличия электричества или газа.
3. Можно использовать печь для приготовления пищи.
4. Размеры и вес конструкции позволяют её при необходимости перевозить.
5. Отсутствие открытого огня.
6. Печь позволяет сжигать отработанное масло и его пары, и при соблюдении условий эксплуатации не является пожароопасной.

Несмотря на большое количество плюсов, у данной конструкции есть немало недостатков:

1. Необходимость фильтрации масла, иначе присутствующие в нём примеси могут засорить подающую трубку.
2. Требуется слишком высокий дымоход для создания тяги, более 4 м высотой.
3. Высокая температура поверхностей оборудования.
4. Дымоход и печь приходится чистить ежедневно.
5. Грязь в помещении, шум в процессе работы и неприятный запах.
6. Возможность возгорания, если камера сгорания переполняется отработкой.
7. Отопительный агрегат гаснет лишь тогда, когда топливо сгорит целиком.

ВАЖНО! Приступать к чистке печи можно только после её полного остывания.

Область применения

Печи на отработанном масле имеют и другие названия: тепловые пушки, калориферы. Для отопления жилых помещений применяются крайне редко, так как из-за наличия раскалённых поверхностей воздух пересушивается. Но для производственных помещений они идеально подходят, поскольку очень быстро нагревают воздух.

Обычно их используют для обогрева теплиц и гаражей, СТО и автомоек и т. д. Модифицированные конструкции со змеевиком можно включать в водяную отопительную систему.

Печь на отработанном масле своими руками: пошаговая инструкция

Содержание статьи

• 1 Плюсы и минусы печей на отработанный нефтепродуктах
• 2 Конструкция и принцип работы отопительного устройства
  • 2.1 Видео — Принцип работы масляной печи
• 3 Как пользоваться печью?
  • 3. 1 Чистка печки
  • 3.2 Обслуживание дымохода
  • 3.3 Цены на гранитную щебень
• 4 Простая модель печи из газового баллона
  • 4.1 Цены на популярные модели сварочных аппаратов
  • 4.2 Цены на термостойкие эмали
  • 4.3 Последовательность сборки
  • 4.4 Дверцы
  • 4.5 Изготовление бака для топлива
  • 4.6 Как пользоваться печью из газового баллона?
  • 4.7 Видео — Печь на отработанном масле, изготовленная самостоятельно
• 5 Правила безопасной эксплуатации печки на отработанном масле

Плюсы и минусы печей на отработанный нефтепродуктах

Такой способ обогрева стал популярен из-за дешевого топлива. Используется не печное, а уже отработавшее свой ресурс масло — топливное, трансмиссионное, моторное, допускается применение дизтоплива.

Плюсы таких печей:

• легкое изготовление оборудования;
• доступная стоимость материалов;
• дешевизна топлива сравнительно с электричеством, газом;
• обслуживание не требует каких-либо существенных затрат;
• надежность конструкции;
• после небольшой доработки на печи можно готовить еду.

Печь на отработанном масле часто используется для отопления гаража, технических помещений и садовых домиков

Печь для гаража длительного горения была и остается актуальной, особенно – в регионах с суровыми климатическими условиями. Сделать такую конструкцию можно даже своими руками. В

специальной статье расскажем как собрать такую печь.

Таблица 1. Показатели работы печи при использовании моторного масла МГ-10

Показатель	Значение
Расход моторного масла	Max — 2 л/ч, nom — 500 мл/ч
КПД	75%
Параметры печи
Высота и диаметр дымохода	4 м, 102 мм
Высота/ширина/глубина печи	700/300/500 мм

Недостатки таких печей:

• необходимо установить дымохода без горизонтальных участков;
• потребность тщательной очистке, по крайней мере, раз в неделю, поскольку сгоревшие нефтепродукты засоряют трубку;
• сильный нагрев корпуса, что требует особой осторожности при обращении с аппаратом;
• неприятный запах при сгорании отработанного масла;
• пламя гаснет только после того, как топливо полностью выгорит;
• при работе слышен характерный шум;
• топливо загорается только при достижении температуры вспышки.

Внимание! Нельзя использовать такую печь, если приходится оставлять ее без присмотра. Это чревато пожаром.

Устройство печи на отработанном масле

Конструкция и принцип работы отопительного устройства

В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.

Состоит отопительный прибор из следующих блоков:

1. Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
2. Крышка с отверстием.
3. Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
4. Верхний отсек.
5. Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.

Детали сваривают между собой сплошным швом.

Схема печи

Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.

Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.

Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами

В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.

Видео — Принцип работы масляной печи

Как пользоваться печью?

Печь устанавливают так, чтобы заливочное отверстие и регуляторы режима горения (если такие имеются) были расположены спереди. Пол должен быть ровным, плоским.

Перед розжигом внимательно осматривают оборудование. Следят за тем, чтобы в нижней заливочной камере не оказалось воды.

Если оборудование пребывает в исправном состоянии, нижний резервуар наполняют 2-3 л масла. Емкость не надо переворачивать полностью, поскольку на иногда содержится некоторое количество воды. Сверху доливают до 100 мл керосина, дизельного топлива. Делают из бумаги или ветоши фитиль, просачивают его маслом, поджигают и кладут на дно нижней камеры. Отверстие прикрывают не до конца, оставляя проход 2 см. Следят за тем, чтобы жидкость загорелась. Регулировкой размера щели добиваются стабильного горения.

Конструкция печей может быть разной

Внимание! Можно обойтись и без жидкостей для розжига. Но тогда берут побольше бумаги.

Масло внутрь добавляют порционно только через заливочное отверстие. Перед использованием нового топлива, сначала наполняют резервуар небольшой порцией, и проверяют реакцию.

Чистка печки

Периодически устройство необходимо очищать от продуктов сгорания. Работы проводят в таком порядке:

1. Прекращают подачу горючего, и дожидаются, пока его в нижнем баке останется минимальное количество.
2. Не останавливая горение, кочергой очищают горелку внутри от кокса.
3. Когда масло полностью выгорит, собирают со дна нижней камеры кокс.

Такую очистку рекомендуют производить ежемесячно. Это обеспечит более эффективную работу устройства.

Обслуживание дымохода

Так, необходимо подготовить несколько горстей щебенки и песка, который предварительно просеивают. С наружной стороны в трубу дымохода поочередно закидывают камень и песок. Затем убирают очистительный материал из верхней камеры печки вместе с сажей.

Мелкий щебень поможет прочистить дымоход

Цены на гранитную щебень

Щебень гранитная

Простая модель печи из газового баллона

Особенность самодельного устройства в том, что нефтепродукты подаются капельными способом. Это удобно тем, что сокращается расход масла. К тому же, они отличаются безопасностью, поэтому приобрели немалую популярность. Еще одно преимущество — доступность материалов, которые при этом используются.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Чтобы сделать такое же отопительное устройство, потребуются следующие инструменты:

• аппарат для сварки;
• дрель, к ней сверло по металлу;
• УШМ, к ней — отрезной и шлифовальный круги;
• краска, которой потом красят корпус снаружи.

Вид готовой печи

Для печей разработали специальные термостойкие краски. Лучше использовать продукты для t° 400-650°С. Такие краски не плавятся и не деформируются. Стойкости способствует силикон, цинк и алюминий. В их числе — Цельсит, Церта.

Термокраску можно изготовить и самостоятельно. Рецепт приготовления:

• строительное жидкое стекло — 0,5 л;
• серебрянка — 0,2 кг;
• молотый мел — 0,02 кг.

Компоненты смешивают. Если краска получилась слишком жидкой, добавляют чуть больше мела.

Для покрытия внешней стороны корпуса используются термостойкие эмали

Цены на термостойкие эмали

Термостойкие эмали

Для сборки самой печи берут:

• газовый баллон 50 л — 1 шт.;
• петли;
• стальную трубу диаметром 10 см — 2,4 см;
• вентиль и небольшой отрез труба 0,5 дюйма;
• лист стальной (4 мм) — 50 см²;
• хомут — 2 шт.;
• стальной уголок 5 см — 1,20 м;
• чугунный тормозной диск автомобиля, который бы свободно размещался в баллоне;
• шланг;
• баллон из-под фреона для топливного бака.

Внимание! Перед тем, как приступить к работе с баллоном, вентиль необходимо открыть и остановить на ночь. Это дополнительная мера безопасности, которая не допустит взрыва в случае, если газ использован не полностью.

Последовательность сборки

Таблица 2. Сборка печи 

Фото	Описание
Шаг 1	В днище сверлят отверстие. Сверло смазывают маслом, чтобы при контакте с металлом баллона не образовывались искры. Емкость наполняют водой, затем опорожняют, чтобы удалить хранившийся там газ. То же повторяют после разрезания емкости.
Шаг 2	Вырезают два проема в корпусе баллона: в нижней части приблизительно вдвое меньший по высоте, чем в верхней.
Шаг 3	Для того, чтобы соорудить дно верхней камеры, из листа стали вырезают круг, немного меньше диаметра емкости. В центре проделывают круглое отверстие 10 см.
Шаг 4	От подготовленной трубы отрезают кусок 20 см и просверливают многочисленные отверстия для доступа кислорода. Внутреннюю часть трубы, которая выполняет роль горелки, хорошо шлифуют.
Шаг 5	Горелку приваривают к изготовленному ранее дну верхнего отсека.
Шаг 6	Устанавливают конструкцию в баллон.
Шаг 7	К нижней части тормозного диска прикрепляют методом сварки дно, как показано на рисунке. Диск должен быть именно из чугуна, поскольку этот материал хорошо переносит высокие температуры.
Шаг 8	Изготовляют поддон для горючего. К верхней части диска приваривают крышку. В конструкции оставляют проем — через него поступает воздух для нормальной тяги.
Шаг 9	Делают муфту, которая будет соединять поддон и трубу. Для этого используют трубу чуть большего диаметра, которую сначала разрезают продольно.
Шаг 10	В нижней части корпуса, где будет находиться камера для сгорания масла, просверливают отверстие диаметром 0,5 дюйма.
Шаг 11	Подрезают один конец трубы косым резом, вставляют в отверстие и приваривают снаружи.
Шаг 12	Трубку соединяют с вентилем, на другом конце которого установлен шланг, соединяющий печку с баком для подачи топлива.
Шаг 13	С верхней части корпуса снимают вентиль и горловину. Вместо этого приваривают трубу диаметром 10 см.
Шаг 14	Изготавливают теплообменник, который устанавливают между горелкой и дымоходом — на этом участке температура выше всего. Для этого внутрь приваривают металлическую пластину. Еще одна цель этой детали — более равномерное распределение пламени.
Шаг 15	Из стального листа изготавливается и устанавливается завихритель.
Шаг 16	С одной стороны устанавливают канальный вентилятор.

По окончании изготовления печки на отработанном масле дымоход выводят на улицу. Вывести трубу наружу можно сквозь специально проделанное отверстие в стене. Чтобы исключить риск возгорания, к стене прикрепляют металлический лист. Не лишним будет использование огнеупорного стакана при переходе дымоходной трубы. Рядом с местом установки печки стены оббивают железом, кусок пластины кладут на пол.

Вывод дымохода наружу через стену

Если в помещении используется водяное отопление, то теплообменный узел, о котором идет речь выше, не нужно. Тогда через верхнюю камеру пропускают несколько параллельно подключенных змеевиков. Однако это потребует установки дополнительного оборудования — вентилятора, циркуляционного насоса.

Дверцы

Готово, приваривают дверцы. Их изготовляют из кусков металла, которые были вырезаны из корпуса. В нижней дверце вырезают щель. Это необходимо для того, чтобы воздух беспрепятственно попадал внутрь печи.

Отверстие в дверце нижней камеры

Дверной проем в верхней камере усиливают огнеупорными пластинами. Это обеспечит герметичность камеры. Как уже говорилось, на этом этапе сгорания образуются опасные вещества. Чтобы обеспечить плотное закрывание, здесь также устанавливают надежный замок — например, такой, как на фото ниже.

Замок на верхней дверце, обеспечивающий герметичность камеры

Изготовление бака для топлива

Бак для топлива изготавливают из баллона для фреона. Перед началом переделки необходимо убедиться, что в баллоне не осталось фреона, сама посудина не находится под давлением.

Важно! Для топлива берут баллон, в котором исправен игольчатый вентиль. Эта деталь поможет правильно контролировать объем масла, которое в него вливается.

В нижней части фреонового баллона проделывают отверстие, через которое внутрь будет заливаться отработанное масло.

Отверстие, через которое в баллон заливают отработанное масло

Шланг, один конец которого подсоединен к вентилю, другим концом присоединяют к баку. В самой емкости делают отверстие, через которое потом планируется подавать масло в печь.

Подключение бака от фреона к шлангу

Как пользоваться печью из газового баллона?

Правила использования устройства такие же, как и для стандартных печей. В поддон наливают масло так, чтобы его слоем было покрыто днище. Затем кусок поролона пропитывают бензином и помещают на поддон, чтобы нижний конец оказался в топливе.

После этого осторожно открывают вентиль, который подключен к резервуару с маслом. Струя, поступающая в печь, должна быть очень тонкой.

Внимание! Даже когда печь начала стабильно работать, время от времени необходимо контролировать слой масла на дне.

Остановить печь тоже просто. Вентили просто перекрывают. Сначала прекращается подача масла, а потом постепенно остывает корпус устройства.

Видео — Печь на отработанном масле, изготовленная самостоятельно

Правила безопасной эксплуатации печки на отработанном масле

Ввиду особенностей работы отопительного устройства, при его эксплуатации необходимо четко соблюдать правила техники безопасности.

Поскольку такая печь является дополнительным фактором риска, то в помещении необходимо постоянно держать наготове огнетушитель.

Когда разжигают печь, поверх масла наливают легковоспламеняющуюся жидкость — бензин, растворитель.

Внимание! Нельзя легковоспламеняющиеся продукты заливать в бак вместо топлива.

Не допускается:

• поливать раскаленный корпус печи водой, чтобы остудить его;
• закрывать перфорацию трубки;
• прекращать работу отопительного прибора другими средствами, кроме углекислотного огнетушителя.

При работе корпус печи сильно нагревается

Если обнаружены сбои в работе печи, подачу масла прекращают, ждут, когда пламя погаснет и устраняют неполадки.

Внимание! В используемом топливе не должно содержаться воды. В противном случае возможно масло может вытечь из резервуара и загореться.

При работе корпус прибора сильно нагревается, особенно верхний барабан и начальный участок дымохода. Это необходимо учитывать при подливе масла в работающую печь.

Требования к месту установки печи

Что, почему, кто, когда и где использует отопление на отработанном масле

В Clean Energy Heating Systems мы всегда рады ответить на вопросы о нагреве на отработанном масле. Мы понимаем, что не все точно знают, как это работает, подходит ли их бизнес для этого и на какие преимущества они могут рассчитывать.

Давайте ответим на некоторые из этих вопросов здесь и сейчас, рассмотрев вопросы «что, почему, кто, когда и где» при отоплении на отработанном масле.

Что такое отопление на отработанном масле и как оно работает?
Нагрев на отработанном масле с использованием печи на отработанном масле или котла на отработанном масле сжигает отработанное масло и превращает его в эффективное бесплатное тепло для вашего объекта. Топливные печи и котлы на отработанном масле системы экологически чистого энергоснабжения могут перерабатывать отработанное моторное масло, гидравлическую жидкость, жидкость ATF и топочный мазут № 2 или любую комбинацию этих жидкостей.

Зачем мне переходить на отопление на отработанном масле?
Если вы читали ответ на предыдущий вопрос, то помните слова «бесплатное тепло». Благодаря отоплению на отработанном масле вы можете сократить счета за коммунальные услуги, потому что вам не придется покупать другое топливо или электроэнергию для обогрева вашего дома. Вы также будете уверены, что избавляетесь от использованных нефтепродуктов в соответствии с правилами и нормами EPA. Более того, вам не придется платить кому-то за утилизацию отработанного масла — вместо этого вы будете сжигать его для получения бесплатного тепла.

Кто больше всего выиграет от перехода на отопление на отработанном масле?
Любое предприятие, производящее собственные отработанные нефтяные жидкости, может пожинать плоды нагрева отработанного масла. Даже если вы сами не производите достаточное количество отработанного масла для постоянного производства тепла, вы можете купить отработанное масло у брокеров, которые продают его по разумной цене. Некоторые виды предприятий, которые получают наибольшую выгоду от отопления на отработанном масле:

• Автосалоны
• Автосервисы
• Мастерские по ремонту машин и оборудования
• Сельскохозяйственные операции
• Корпорации с парками транспортных средств
• Автомойки

Когда лучше всего инвестировать в обогреватель на отработанном масле?
Честно говоря, никогда не бывает плохого момента для инвестиций! Но чтобы получить максимальную экономию энергии осенью и зимой, когда вам нужно постоянно отапливать здание, имеет смысл думать наперед. Купив и установив печь или котел на отработанном масле до наступления холодов, вы получите оборудование на месте и будете готовы к работе, когда оно вам понадобится.

Где разместить нагреватель на отработанном масле?
Каждое здание имеет свои собственные логистические ограничения и возможности, поэтому вам необходимо учитывать возможности вашего объекта. Принимая решение, следует помнить о следующих вещах:

• Ваш обогреватель не должен мешать персоналу магазина или другому оборудованию
• Между ним и горючими материалами должно быть достаточно места
• Это должно быть место, обеспечивающее безопасный доступ для обслуживания и обслуживания
• Его расположение должно обеспечивать равномерное распределение вырабатываемого теплого воздуха
• Если вы используете воздуховоды, то, где вы можете проложить воздуховоды, является важным фактором
• При размещении нагревателя на отработанном масле необходимо соблюдать все местные нормы и правила.
• Вам также необходимо решить, где установить дымоход и маслобак

Итак, готово! Если вы готовы рассказать о том, как ваш бизнес может год за годом сокращать свои затраты на электроэнергию, превращая отработанные нефтепродукты в бесплатное тепло для вашего объекта, свяжитесь с нами сегодня! Наша команда готова ответить на все ваши вопросы и помочь вам решить, подходит ли вам отопление на отработанном масле.

Принцип работы тепловых масляных обогревателей

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы информировать наших читателей о том, что происходит в отрасли. Зарегистрируйтесь здесь, чтобы получать главные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Теплообменники используются для передачи тепловой энергии от одной системы к другой, когда прямая передача тепла невозможна. В большинстве подобных сценариев в теплообменнике используется рабочая жидкость для передачи тепла от источника в другое место.

Но сегодня использование масла в качестве теплоносителя становится все более распространенным. Масляные нагреватели не испытывают проблем с высоким давлением или коррозией, создаваемой паром. Они также могут использоваться в широком спектре приложений в различных отраслях промышленности, включая нефть и газ, водоснабжение и водоотведение, а также технологическое отопление.

Чрезвычайно универсальные системы теплопередачи с горячим маслом обеспечивают очень высокую эффективность. На самом деле, для приложений с рекуперацией отработанного тепла эти устройства могут иметь значения эффективности выше 9.0% — значительно выше, чем у паровых систем отопления.

Использование систем нагрева термальной жидкостью вместо систем прямого нагрева

Профессионалы отрасли используют системы нагрева с использованием термальной жидкости по разным причинам, но главной из них является безопасность. В большинстве промышленных процессов тепло вырабатывается при прямом сгорании углеводорода; в общем, напрямую передавать тепло от этого источника в нагрузку небезопасно. Кроме того, этот подход дает небольшой контроль над теплопередачей.

Процесс горения может серьезно угрожать безопасности открытых механических компонентов. Этот факт, в свою очередь, может значительно увеличить затраты на обслуживание системы. Однако в системах с термальными жидкостями тепло от первичного источника передается циркулирующей жидкости, которая перекачивается в теплообменник, который затем может использоваться для нагрева вторичной жидкости, таким образом обеспечивая непрямой путь теплопередачи.

В некоторых промышленных процессах можно непосредственно нагревать жидкость на стороне нагрузки или вторичную жидкость. Но во многих случаях вторичная жидкость может вызывать коррозию, что делает этот подход очень трудным, если не невозможным. А в других ситуациях вторичная жидкость может иметь желаемый температурный предел, который ниже, чем у масла (350 °C), что делает этот метод крайне неэффективным.

Как работают масляные обогреватели

Термомасляные нагреватели работают по тому же принципу, что и их паровые аналоги. Процесс проектирования термомасляного нагревателя начинается с определения наиболее подходящей установки для данной технологической системы. Затем выбираются компоненты достаточной прочности и конструируется нагреватель.

При конструировании этих устройств важно, чтобы рабочая жидкость (термомасло) поддерживала температуру между температурой вспышки масла и температурой воспламенения. Следует избегать других условий, способствующих механическому разрушению, таких как утечки. Также важно убедиться, что рабочая жидкость полностью заполнена и не подвергается воздействию влаги или прямых солнечных лучей.

Термомасляный нагреватель может служить эффективным решением, если приняты все эти меры предосторожности. Как обсуждалось ранее, эти устройства получают тепло от источника, переносят тепловую энергию в нефть, прокачиваемую по трубопроводам, и затем передают эту энергию вторичной жидкости.

Вертикальный против. Горизонтальные нагреватели горячего масла

Функциональной разницы между вертикальной и горизонтальной установкой водонагревателя нет. В любом случае тепло передается от рабочего тела (термального масла) вторичному флюиду. Выбор вертикальной или горизонтальной конфигурации зависит, прежде всего, от конкретной планировки предприятия и ограниченного пространства.

Как правило, горизонтальные системы передачи горячего масла обеспечивают лучший доступ к устройству для операций технического обслуживания, но они также занимают больше места на полу. Вертикальные нагреватели занимают меньше места, но могут создавать проблемы с доступностью.

Универсальность промышленных масляных обогревателей

Универсальные, надежные и высокопроизводительные масляные обогреватели используются в различных отраслях промышленности. Несмотря на то, что для перехода от традиционных паровых устройств к нагревателям на горячем масле необходимы некоторые первоначальные затраты, долгосрочные преимущества безопасности и низкие затраты на техническое обслуживание обеспечивают положительную отдачу от инвестиций.