Печь на обработке: плюсы и минусы использования, процесс изготовления печи из баллона и стальных листов, видеообзор

Содержание

Как сделать печь на отработке своими руками: из листового материала, из газового баллона.. Делаем металлическую печь своими руками. Из чего можно сделать печь на отработке и как правильно ее сделать, все в этой статье

Топливно-энергетический кризис заставляет искать альтернативные источники тепла. Доступным видом топлива для отопления частного дома можно уверенно назвать отработанные масла. Но коварный и непредсказуемый характер «гремучей смеси» запросто может нарушить планы на экономный отопительный сезон. Пуххх! и вот от печки и частного дома может ничего не остаться. Как правильно поступить при сооружении и устройстве отопительного агрегата?

Где можно устраивать печь на отработке: Василий Алибабаевич предупреждает

Тема устройства и использования печи на отработанном масле не новая. В настоящее время, в связи с подорожанием носителей энергии, это активно обсуждаемая тема, к которой многие проявляют повышенный интерес. Однако, отработку считают опасным отходом, да и приобрести ее канистровыми нормами не получится.

Печь на отработке (саможеге) представляет собой прибор с открытым пламенем. Кроме того, раскаленные части зоны сгорания в процессе эксплуатации нагреваются докрасна, являя собой потенциально опасные печи. Оговоримся сразу, что устраивать самодельные печи данного типа в качестве отопительного прибора в жилых помещениях недопустимо.


Поэтому для устройства печи необходимо устройство несгораемой пристройки или создание противопожарных условий эксплуатации. Чем же привлекает примитивная конструкция таких печей?

Полезные советы

Химический состав отработанного масла, согласно техническим условиям ГОСТ 12337-84 Масла моторные для дизельных двигателей, представляет собой углеводороды с содержанием 94,2%. Напомним, что углеводородные масла под действием кислорода и появлением влаги имеют тенденцию к окислению. А это означает, что отработанное масло это взрывоопасная смесь. Отследить поведение смеси в самодельных печах практически невозможно.

Отработка — превратим отход в доход

устройство работы печи на отработке

Работоспособность печи основана на использовании топливных качеств отработанного масла, а вернее паров, сжигаемых в процессе эксплуатации. В результате горения масляных паров, корпус печи, выполненный из толстого листа металла, нагревается.

У конструкции *печи на отработке роль воздуховодов играют трубы, которые ее окружают. Нагретый воздух по трубам отбирает часть тепла у работающего агрегата и устремляется вверх, обогревая помещение.

Устройство печи может следующих вариантов:

•        конвекционного

•        с воздушным теплообменником

•        водяного с бойлерной секцией


Естественно, чтобы изготовить агрегат своими руками, необходим рабочий чертеж печи на отработанном топливе.

особенности конструкции печи на отработке

Конструктивно самодельные печи на отработанном топливе могут быть следующих типов:

•        агрегаты из газового баллона или листовой стали (круглой или квадратной формы)

•        агрегаты с наддувом

•        с капельной топливной подачей.

Наиболее доступной для собственноручного исполнения является печь из баллона и сваренных стальных листовых материалов.

Для агрегатов с наддувом потребуется установка вентилятора, осуществляющего принудительную подачу воздуха.

Агрегат с капельной топливной подачей сложен для собственноручного изготовления. Рекомендуется воспользоваться  промышленными моделями, которые безопасны в эксплуатации, высокоэффективны и недороги.

Печи на отработке промышленного изготовления

Печи промышленного изготовления представляют собой солидный агрегат, в основе принципа работы которого лежит пиролиз. Однако в отличие от дровяного топлива, здесь используют отработанное моторное масло.

Конструкция отопителя на отработанном масле состоит из основных рабочих элементов:

•        камеры сгорания и крышки воздуховода

•        корпуса отопителя с топливным баком

•        блока подачи топлива

•        контроллера управления топливным блоком

•        чаши пиролизной

•        крышки отопителя.

Принцип работы котла следующий: топливо (отработка) поступает в разогретую пиролизную чашу, которая расположена на дне камеры сгорания. При достижении камерой сгорания критической температуры начиняется выделение газа и его попутное сгорание. Полученное тепло устремляется вверх и обогревает помещение. Конструкция печей промышленного изготовления продумана до мелочей и не вызывает опасных случаев взрыва.

Но стоимость печи промышленного изготовления высока и поэтому  приобретение агрегата затруднительно. Поэтому имеется возможность изготовления и установки печи собственноручно.

Печь на отработанном масле своими руками

модель из листового материала

Модель печи из стальных листов можно изготовить квадратной или круглой формы. Путем сварки изготавливают две камеры сгорания, которые затем соединяют между собой трубой с отверстиями. К верхней камере сгорания монтируют дымоходную трубу, а к нижней камере приваривают устойчивые ножки или платформу.

Верхнюю часть камеры такой «скороварки» можно будет использовать для разогрева еды или просушивания.

Топливо — отработанное масло заливают в нижний контейнер. Для растопки печи в емкость с отработкой добавляют бензин и поджигают. После того, как масло закипит, воздушную заслонку прикрывают.

Простая и доступная бюджетная печь является потенциально опасной, ввиду прохождения открытого огня через трубу с дырочками.

модель из газового баллона

Более безопасной моделью, по сравнению со «скороваркой», можно назвать печь, изготовленную из газового баллона по подобию пиролизного котла.

У такой печи солидная пожаробезопасная конструкция, усиленная толстыми стенками баллона, и длительный период горения топлива.

Рекомендуется подачу воздуха в камеру сгорания делать регулируемой, а камеру подачи топлива – разборной. Обязательным условием устройства печи из газового баллона является вертикальный дымоход высотой до 4 метров, обеспечивающий надежную тягу.

Последовательность работ для устройства печи на отработке из баллона:

Срезаем верхнюю и нижнюю части баллона. Из этих половинок изготавливаем сборную камеру сгорания, в верхней части которой устраивают воздуховод.

В функции воздуховода входит регулирование подачи воздушного потока и маршрута топлива.

В центре камеры сгорания устраивают трубу с отверстиями. В средней части баллона располагают камеру дожигания и приваривают ее к воздуходуву. После монтажа печи устанавливают дымоход.

Принципы устройство печи на отработке своими руками представлены в видео.

Печь на отработке своими руками

Печь на отработке своими руками может быть изготовлена разными способами. Она отлично подойдет для обогрева технических помещений, таких, как мастерские или гараж. При удачном выборе модели и правильной ее сборке, этот отопительный прибор не только станет хорошим обогревателем, но и поможет согреть воду для приготовления чая, мытья рук или других технических надобностей.

Печь на отработке своими руками

В этих рабочих помещениях далеко не всегда есть место для хранения дров или другого топлива, зато отработанные ГСМ, такие как трансмиссионное и моторное масло, обычно находятся в избытке.

Отработанные масла чаще всего отправляются на утилизацию, поэтому их всегда можно достать практически даром, сэкономив на электричестве или покупке дров. Теплоотдачу от сжигаемой отработки вполне можно назвать равноценной теплу от электрического нагревателя, а расход топлива составляет от половины до двух литров в час.

У этого способа отопления есть немало достоинств, но есть и свои недостатки. Информация о них поможет разобраться, на что нужно обратить особое внимание в процессе изготовления и эксплуатации печи.

Достоинства и недостатки печей на отработке

К достоинствам печей на отработанном масле можно отнести следующие моменты:

  • Такие печи хорошо нагревают закрытые пространства, поэтому они подходят не только для технических помещений, но и для обогрева небольших теплиц и сельскохозяйственных построек, где содержатся домашние животные и птица.
  • Правильно устроенная печь не коптит и не дает большого количества гари.
  • Подобный отопительный прибор очень прост в эксплуатации;
  • Так как отработка сама по себе не горит, а сгорают лишь ее пары, то печь можно назвать достаточно пожаробезопасной, при соблюдении правил ее эксплуатации.

К недостаткам этого способа отопления можно отнести:

  • В печи нельзя использовать отработку, имеющую посторонние примеси – это взрывоопасно. В лучшем случае, отходы от горения такого топлива будут быстро забивать фильтр и форсунки, поэтому его перед применением следует фильтровать, но можно приобрести и отфильтрованное масло.
  • Дымоход, равно, как и сама печь, довольно часто требуют очистки от продуктов горения;
  • В процессе своего интенсивного горения печь достаточно сильно гудит.

Виды печей, работающих на отработке

Печи на отработанном масле можно изготовить самостоятельно, а можно приспособить под это топливо пиролизный агрегат или печь с турбо-горелками, так как они работают по тому же принципу сжигания выделенных испарений.

Пиролизная печь вполне может быть приспособлена для работы на отработанном масле

В этом случае в вакуумной камере печи при недостатке кислорода отработка нагревается, и происходит ее разложение. В процессе распада выделяются испарения, которые поднимаются в другую камеру, куда уже интенсивно поступает кислород. Там испарения сгорают, отдавая достаточно много тепла.

Удобство использования этого вида печей состоит в том, что интенсивность горения можно менять, увеличивая или уменьшая поступление кислорода в пиролизную камеру.

Общая схема работы такой печи

Недостатком использования в подобных пиролизных агрегатах отработки является быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания. Кроме этого, при этом виде отопления невозможно поддерживать температуру автоматически, поэтому нужно держать печь под постоянным контролем.

Самостоятельно изготавливают подобные приборы, работающие на отработанном сырье, из газовых или кислородных баллонов большого или маленького размера, труб различного диаметра или металлических листов. Конструкция агрегата на отработке может быть с капельной топливной системой или с поддувом.

Видео: усовершенствованная печь на масляной отработке

Цены на популярные модели пиролизных печей

Пиролизная печь

Печь на отработке, изготовленная из газового баллона

Баллоны из-под кислорода или природного газа отлично подходят для того, чтобы изготовить печку на отработанном сырье. Они имеют нужную форму, а толщина металла позволит пользоваться прибором весьма длительное время.

Печка, изготовленная из баллона стандартного размера, позволит отапливать помещение в 70 ÷ 85 кв. м., а кроме этого, несколько доработав конструкцию, можно будет использовать такой прибор и для контура водяного отопления. Подобная печь не требует установки турбо-горелки для принудительной подачи кислорода. Отработка поступает в нее самотеком.

Общая принципиальная схема работы печек на отработанном масле

Для того чтобы изготовить такую печь, необходимо иметь следующие материалы:

  • Газовый баллон на 50 литров со стенками толщиной не более полутора сантиметров. Если взять емкость с более толстыми стенками, пропадает эффект быстрого нагревания и своевременного испарения паров отработки. Масло закипает при 280 ÷ 300 градусах Цельсия, при этом в камере сгорания температура поднимется до 550—600 градусов.
  • Металлические листы для изготовления емкости для топлива
  • Дымоходные трубы с толщиной стенок два — три миллиметра, определенного диаметра.
  • Трубы, предназначенные для устройства горелки.
  • Стальные уголки.

Из инструментов потребуются сварочный аппарат, дрель, углошлифовальная машинка – «болгарка», рулетка, строительный уровень, другой обычный слесарный инструмент.

Общая схема-чертеж печки на отработке из газового баллона

Процесс изготовления

Процесс изготовления агрегата начинается с подготовки самого газового баллона. Это необходимо сделать, чтобы избавиться от остатков газа и одорантного запаха.

  • Из баллона сливается скопившийся конденсат, и емкость тщательно промывается водой в несколько приемов. Весь процесс необходимо проводить на улице.
  • Далее емкость устанавливается вертикально и заливается до самого верха водой. Для устойчивости баллон закапывают наполовину в грунт или же устанавливают в узкий поддон, имеющий большой вес.
  • Затем ставятся отметки для ровного среза верха баллона.
  • Верхняя часть емкости баллона надрезается болгаркой, и, естественно, из него начинает вытекать вода. Нужно дождаться пока она стечет до уровня зареза, а затем срезать верх полностью.

Срезанная часть затем станет крышкой емкости для топлива, а нижняя часть баллона будет согревать комнату. Теперь воду из баллона можно слить полностью.

  • Баллон лучше приподнять от пола, поэтому к нижней его части необходимо приварить ножки из стального уголка, они должны быть высотой около 200 ÷ 250 мм.
  • Далее обрезанный баллон устанавливается на ножки, и на расстоянии в 70 ÷ 100 мм от верха сваркой вырезается круглое отверстие для дымоотвода. Отверстие должно иметь тот же диаметр, что и подготовленный для этого патрубок длиной около 400 мм.

Этот патрубок устанавливают и вваривают в вырезанное отверстие. Сварочный шов должен быть ровным и герметичным.

  • Затем, к горизонтальной трубе приваривается вертикальный участок высотой в 3,5 — 4 метра с переходом на вертикаль с помощью отвода. Дымоходная труба затем выводится на улицу.
  • В нижней части баллона вырезается квадратное отверстие, которое будет служить поддувалом. На него устанавливается дверца, которая поможет регулировать количество подаваемого воздуха.
  • Следующим этапом нужно изготовить емкость для топлива, которая будет установлена на дно баллона. Она обычно изготавливается из куска трубы, высотой в 70 ÷ 100 мм и диаметром в 140 мм. Этот патрубок герметично заваривают снизу.
  • Крышка для полученной емкости вырезается из листа металла, и в ней сразу же сверху вырезаются два отверстия:

— одно в центре диаметром в 100 —110 мм — к нему будет привариваться труба такого же размера;

— второе – ближе к краю окружности. Его диаметр будет составлять 50 ÷ 70 мм, на нее закрепляется подвижная крышка. Через это отверстие в емкость будет добавляться топливо и регулироваться подача воздуха.

  • Затем в трубе, высотой равной высоте баллона и диаметром в 100 —110 мм, один конец заваривается круглой металлической заготовкой, по диаметру равной размеру баллона. Нижний же конец трубы вваривается в емкость для топлива. Получается конструкция, напоминающая штангу.
  • Высверливается пять рядов по семь отверстий размером в 10 мм. Они должны быть распределены на 400 мм высоты нижней части трубы получившейся «штанги».
  • Далее полученная конструкция устанавливается вовнутрь подготовленного баллона. Сверху крышка приваривается к его стенкам.
  • Теперь можно залить в нижнюю емкость топливо и провести испытание — этот процесс лучше проводить на улице. Если он пройдет успешно, можно заносить печь в помещение и выводить дымоход на улицу.

На первой схеме элементы печи на отработке расположены немного по-другому, и монтаж ее более сложный, но эффект от использования агрегата будет одинаков.

Еще один вариант печки на отработке из баллона — с водяным баком

Еще один вариант печи на отработке, который сможет нагреть комнату, подогреть воду, а при подключении контура стать водяным отоплением, хорошо подойдет для использования в теплицах и инкубаторах.

Видео: Печка на отработке с дополнительным водяным контуром

Работы проводятся в той же последовательности, что и при изготовлении первой модели, но с некоторыми отступлениями, так как в этом случае, нужно сделать герметичную емкость для воды. Ее располагают в верхней части баллона, а через нее будет проходить нагреваемая труба, по принципу самовара, отдавая тепло воде, которая будет поступать в систему отопления или к точкам водоразбора.

Существуют и другие модели агрегатов, работающих на отработанном топливе, изготовленные с использованием газового баллона. Можно придумать и собственную конструкцию, зная принцип работы этой печи.

Печь на отработке, выполненная из листового металла

Более распространенной и популярной моделью агрегата на отработке является конструкция, изготовленная из металлических листов.  Этому есть вполне логичное объяснение: во-первых, она компактна,  во-вторых, вес ее составляет всего 25—30 кг, а в-третьих, преимуществом является наличие своеобразной варочной плиты, которая поможет не только согреть воду, но и позволит приготовить простую пищу.

Один из вариантов печки на отработке, сделанной из листового металла

Нужно отметить, что существуют несколько типов печей, различающихся по внешнему виду, но работают они по одному принципу.

Для того, чтобы изготовить эти модели печей, необходимы те же инструменты, что и для агрегата из баллона, но материалы несколько другие:

— стальные листы, имеющие толщину четыре и шесть миллиметров;

— отрезки стальной трубы толщиной стенок 4 мм,  диаметром 352 мм – длиной 60 и 100 мм, и диаметром 344 мм, длиной 115 мм.

— труба диаметром 100 мм и толщиной стенок 4 ÷ 5 мм, длиной 500 мм.

— металлический уголок 30×30, длиной 800 ÷ 900 мм;

— стальная полоса толщиной в 3 ÷ 4 мм.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к следующим этапам работы.

Общая схема печки на отработке с использованием листового металла и обрезков труб

Процесс изготовления деталей и их монтажа

Первое, что нужно сделать — это составить чертеж конструкции печи. Его можно разработать самостоятельно, а можно воспользоваться готовым вариантом, внеся свои дополнения, если это будет необходимо,

Сборочный чертеж печки на отработке

Далее необходимо изготовить все детали, опираясь на данные и размеры чертежа.

  • Для емкости, куда будет заливаться отработка, с помощью болгарки отрезается кусок трубы (Ø 344), в данном случае — высотой 115 мм.

— Для ее дна из металлического листа, используя сварочный аппарат, вырезают окружность.

— Из уголка нарезаются детали ножек.

— Когда все для изготовления емкости будет готово, нужно сразу же собрать этот элемент печки с помощью электросварки.

  • Далее необходимо сделать еще одну деталь — это крышка, которая покроет емкость для отработанного масла.

— Для этого используется отрезок трубы Ø 352 мм, высотой 60 мм. Для него готовится крышка. Для этого из металлического листа вырезается круг с таким же диаметром.

— В центре этой металлической крышки размечают и вырезают отверстие диаметром 100 мм – по диаметру трубы, которая будет к ней приварена позже.

— Ближе с краю нужно вырезать еще одно круглое отверстие диаметром 60 мм. Через эту горловину в емкость будет заливаться отработка, и производиться зажигание печи.

— Это отверстие закрывают подвижной крышкой. Ее также вырезают из металлического листа, устанавливают на поверхность крышки, делая подвижной – проворачивающейся на оси. Для удобства открывания и закрывания на подвижной детали приваривают небольшую ручку. Эта крышка поможет регулировать поступление воздуха вовнутрь емкости с топливом, а от этого будет зависеть интенсивность горения.

Готовая конструкция плотно надевается на ранее подготовленную емкость для отработки. Разборным этот узел делается для того, чтобы была возможность регулярной прочистки отопительного прибора.

  • Далее отрезается кусок трубы диаметром в 100 мм и высотой в 360 мм. В этой трубе высверливается шесть рядов отверстий, по восемь штук в каждом, диаметром в 10 мм. Эта труба вваривается в готовую крышку нижней емкости.
  • Следующим этапом изготавливается верхняя часть печки.

Для нее потребуются:

— Отрезок трубы Ø 352 мм, высотой в 100 мм;

— Две круглых заготовки из металлического листа того же диаметра;

— Металлическая пластина для внутренней перегородки, высотой в 70 см и длиной в 330 мм. Эта деталь устанавливается для того, чтобы тепло задерживалось внутри печки на более долгий срок, не уходя сразу в дымоходную трубу.

— В обоих круглых заготовках вырезаются отверстия Ø 100 мм, в которые будут ввариваться трубы — в одну из них труба, идущая снизу, с мелкими отверстиями, а в другую — дымоотводная. Отверстия вырезаются эксцентрично – их центр отстоит от центра заготовки на 110 мм

— К отрезку трубы – корпусу приваривается верхняя крышка. Сразу же после этого необходимо приварить перегородку – она максимально смещается в сторону дымохода и проваривается к самой крышке и к стенкам цилиндра.

— Теперь можно приварить нижнюю крышку. Ее отверстие должно расположиться диаметрально противоположно отверстию на верхней крышке.

— К верхней крышке приваривается патрубок дымохода, диаметром 100 мм и длиной 130 мм.

— Затем собранный узел стыкуется сваркой с вертикальной перфорированной трубой.

  • Последним этапом идет установка дымоотводной трубы, и, если есть необходимость, подпорки из металлической полосы для дымохода или для самой печки.
  • Все сварные соединения должны быть абсолютно герметичны.

Если нет возможности отыскать трубы большого диаметра, то верхний и нижний узел можно сделать коробчатыми, сварив их из стального листа толщиной 4 мм. Изменится немного лишь внешний вид печки, но на принцип ее конструкции и работы это ничуть не повлияет.

Размеры печек также могут существенно различаться

Существуют и другие модели печек на отработке. Они могут отличаться своим внешним видом, расположением нагревающих поверхностей, способами подачи топлива и объемами емкостей для него, но принцип работы агрегатов остается единым.

Меры безопасности при эксплуатации печей на отработке

При использовании печки, использующих в качестве топлива отработку, необходимо соблюдать определенные меры безопасности, так как пламя у них достаточно открыто.

Эксплуатация печек на отработке требует соблюдения особых мер предосторожности
  • Установка агрегата должна производиться на негорючую поверхность. Стены вокруг печи также должны быть отделаны жаростойким материалом.
  • Нельзя устанавливать отопительный прибор такой конструкции на сквозняке, так как он может перекинуть огонь на горючие предметы.
  • Категорически запрещено располагать рядом с печью легковоспламеняющиеся предметы.
  • Для топки необходимо использовать только очищенное от примесей отработанное масло.
  • Нельзя доливать топливо в процессе интенсивного горения.
  • Емкость при зажигании печи должна быть заполнена отработкой на две трети. Сверху масла добавляют немного растворителя или бензина, чтобы началось горение, нагрелось масло и пошло испарение.
  • Поджигают печку с помощью фитиля или свернутой в длинную трубку бумаги, направляя огонь в отверстие для заливки топлива.
 Видео: инструкция по эксплуатации печки на масляной отработке

Имея навыки работы со сварочным аппаратом и другими необходимыми инструментами, при желании и наличии материалов, изготовить такую печку не составит труда. В случае необходимости проведения работ в холодное время года в гараже или мастерской всегда будет возможность согреться около огня. Весной, когда погода еще неустойчива, а рассада в теплицы уже высажена, печка на дешевом топливе поможет поддержать нужную температуру в помещении. Можно найти применение этому отопительному агрегату и при других обстоятельствах, когда нужно быстро обогреть техническое или хозяйственное помещение. Поэтому, если таковое есть в наличии, то просто необходимо иметь в хозяйстве подобный обогревательный прибор.

Печь на отработке — как она работает, чертежи, плюсы и минусы — gidkaminov


Отопление нежилых помещений является особой областью отопительных систем. Требования к нормам содержания вредных веществ в таких помещениях значительно ниже, чем нормы для жилых помещений. А это означает, что на таком отоплении можно сэкономить определенную сумму денег.

К таким помещениям можно отнести склады, мастерские или гаражи. Конечно простейшим способом является установка в таком помещении печи типа «буржуйка», но она обогревает достаточно малую площадь и постоянно требует участия человека в процессе топки.

Для автоматизации процесса топки очень часто используют печь на отработке, своими руками она изготавливается достаточно просто, а эффект ее применения очевиден.

Давайте подробнее рассмотрим это изобретение человеческого разума.

Что такое отработка?

В первую очередь давайте разберемся, что является топливом для таких печей. Отработкой называют машинное масло, которое отработало свой срок в автомобиле.

В конце этого эксплуатационного периода его сливают и утилизируют. Не так давно это был никому не нужный продукт, который выбрасывался и у каждого водителя его было вполне достаточно.

Особенно это касалось автотранспортных предприятий, в которых объемы отработки исчислялись сотнями литров.

Но после того как отработка стала использоваться как топливо, спрос на нее значительно возрос, но цена все также остается достаточно приемлемой по сравнению с другими энергоносителями.


Обеспечение подачи масла


В отверстие вставлю трубку

Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.


Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку
Провел трубку к баку и поставил вентиль.

Основные виды печей на отработке

Если рассматривать фото печи на отработке, то легко заметить, что в основном они изготавливаются из материалов бывших уже в употреблении и перешедших в категорию металлолома. Поэтому, такие печи обходятся своим владельцам достаточно дешево.

Остается только приложить определенные усилия и знания для того, чтобы получить в результате работы вполне эффективную отопительную установку.

Существуют несколько вариантов конструкций печей, использующих в качестве топлива отработку.

Давайте рассмотрим каждый из них и оценим их достоинства и недостатки.


Печи на отработке капельный вариант

Обычно такой вариант имеет название: печь на отработке из баллона. Причем зачастую используют старый газовый баллон.
Основным его достоинством является толстая стенка. В нижней его части организуется капельный впрыск с помощью форсунки, а через верхнюю толстостенную трубу с отверстиями подается воздух, нагнетаемый вентилятором.

Недостатком такой системы является сложная система регулировки, для достижения максимального результата.

Чаще всего эта конструкция доступна более опытным специалистам хорошо понимающим физику самого процесса работы печи.

Чертежи и схема сборки

Изготовление печи начинается с нижней камеры. Она совмещена в печке с топливным баком, на крышке которого проделаны специальные отверстия для залива отработки и для трубы, соединяющей первую камеру со второй.

По размерам, которые показаны на рисунке, вырезают части камеры первичного сгорания, отшлифовывают края и сваривают их. Стенки делают из заготовки трубы.

К ним приваривают уголки, которые станут ножками, лист металла приваривают на дно. Отверстие размером в 10 см вырезают по центру, а другое – 6 см сбоку, ближе к краю. При желании делают съемную крышку – так легче чистить бак.

В трубе, длиной 36 см и диаметром 10 см просверливают до 50 отверстий диаметром 9 мм равномерно по всей площади трубы, чтобы поток воздуха был одинаков с каждой стороны.

Труба с проделанными отверстиями приваривается перпендикулярно к крышке бака. На нижнем баке делают воздушную заслонку. Закрепляют ее болтовым соединением или заклепкой. Через это отверстие будет производиться розжиг печи и залив отработки.

Верхний бак делается так же как и нижний. В пластине, которая крепится внизу бака, делается отверстие диаметром 10 см, смещенное к одному из краев. К отверстию внизу приваривается отрезок трубы большим диаметром от отверстия ровно настолько, чтобы его удалось надеть на перфорированную верхнюю камеру горения.

Так как крышка верхнего бака подвержена воздействию высочайших температур, ее рекомендуется выполнить из металла, толщиной минимум 6мм. В верхней части бака делают отверстие для дымохода, которое является противоположным к отверстию в дне. Между ними ставят пластину толстого металла – отсекатель. Он вставляется ближе к отверстию для дымохода.

К верхней крышке приваривается труба, которая после присоединяется к дымоходу. Для улучшения устойчивости конструкции приваривают распорку из трубы или уголка. Окрасить печь можно краской по металлу, выдерживающей высокие температурные режимы.

Печи капельного типа с наддувом

Печь с наддувом – это тот же прибор для обогрева, только оснащенный вентилятором. Размещается он ближе ко второй камере сгорания. Наддув обеспечивает равномерный обогрев помещения.

Собрать капельную печь трудно. Таким же механизмом укомплектовываются промышленные приборы отопления. Модели подобного плана снижают количество используемого топлива.

Современные народные умельцы научились совмещать капельный механизм с наддувом. Однако собирать подобный агрегат без соответствующих навыков настоятельно не рекомендуется.

Печи открытого типа

Если стоит вопрос о том, как сделать печь на отработке своими руками, то лучше всего выбрать вариант печи открытого типа. Чертеж печи на отработке такого типа достаточно прост.

И изготовить такую печь сможет любой новичок, который обладает навыками слесарных работ и может производить сварочные работы.

Но эффективность такой печи будет ниже чем у капельной печи.

Смотрите также

Комментарии 54

А как осуществляется поджиг ?

Вытаскивается инжектор, в чашу наливается масло с бензином, поджигается, и опускается обратно. Или вариант номер 2, в чашу наливаем масло с диз топливом, через отверстие для контроля бросаем промоченую диз топливом материю(только для диз топлива, на бензине хлопает сильно)

А можно у Вас попросить эскизик инжектора как выполнены сверления, ?;И как расположена трубка подачи масла внутри ? И из какого метала сделана чаша, какая толщина? Если несложно скиньте пожалуйста в личку.

Во! Появилось фото чаши, с завихрителем интересный вариант, я ещё не встречал подобного. Кстати я значительно увеличил мощность котла приварив к днищу чаши несколько отрезков прутка.

Здравствуйте.Печь хороша.Каким диаметром сверлили отверстия в трубе?Как уплотнили и чем, воздушный теплообменник?Какова температура вых газов без воздушного теплообменника? Гофра на сколько максимум градусов расcчитана?

Добрый день, отверстия сверлил диаметром 3,5 мм. Крышка и теплообменник уплотнены асбестовым шнуром, теплообменник с балоном уплотнены алюминиевым скотчем и поверх затянуто силовым хомутом. Температуру выхлопных газов я не мерил, но в рабочем режиме с теплообменника выходит порядка 100 градусов. По описанию гофра выдерживает 250 градусов

Понял спасибо.Хочу теплообменник водяной на дым газы сделать

Погоди-ка. А дожигателей вообще нет? То есть дожигание идет за счет наддува и закрута пламени на стенках баллона, так? И я так понимаю, если электричества нет, такая печь работать не будет. Ибо тяги не будет.

Просто кто-что понимает под словом дожигатель. В многих видео им называют эжектор. Да без принудительного наддува эта печь не работает. Тяга есть но её мало.

Ну по тяге понятно — тут же обратный ход газов, только под напором. НУ как бы по терминологии и по физике. 1. Чаша — испаритель. 2. Воздуховод типа твоей фурмы — инжектор, потому как напорный. А эжектор — это когда тяга сосет воздух сама. 3. Дожигатель — это раскаленные поверхности из стали, на которых печные газы с повышенной температорой вспышки догорают в присутствии воздуха. . То есть получается у тебя инжектор служит как подачей топлива, так и напорной подачей воздуха. А дожигателя нет, поелику дожигается на стенках. В связи с чем: 1. Или повышенное отложение сажи (поелику она не сгорает). 2. Или пониженная КПД. 3. Работать с пониженной подачей при высоком КПД она не сможет — только в присутствии разогретого до красна корпуса. . Теперь по печке все разъяснено. Спасибо за пояснения.

По какому принципу теплообменник сделан? Трубы какого диаметра? Читал что есть не правильно сделать, то либо тепло будет быстро выходить, либо газы выхлопные утыкаться

Теплообменник воздух-воздух. Трубы 75 мм. Все тепло с дымовых газов не снять, но половину точно остаётся в гараже .

ну почему же не снять… Ставиш на выход радиатор автомобильный, с водой/незамерзайкой, электропомпа газель, подача/обратка, ну и пару радиаторов на стенки=) и пожалста 90% кпд) ещё поработать с жиклерами подачи масла, максимально забеднить смесь, возможно даже придётся повысить температуру горения присадками в масло чего то… и можно даже на 99%кпд выходить патентовать, палетеновать и отправлять

В этом нет смысла, жидкостное отопление востребовано когда много помещений(этажей), или для круглосуточного обогрева. А для небольшого гаража, который необходимо обогреть максимально быстро и не на большой срок, калорифер в самый раз.

Горелка Бабингтона один из вариантов печи на отработке

Еще один из вариантов печи на отработанном масле. К достоинствам этой конструкции стоит отнести отсутствие форсунок, а значит отработка может быть любого качества.

Кроме того в этой печи организуется круговорот отработанного масла, таким образом происходит реальная его экономия. Воздух подающийся в эту горелку создает факел нагревающий одну из стенок печи.

Для того чтобы эта стенка не прогорала она должна быть изготовлена из нержавейки или очень толстого металла.

Адаптивный топливный насос

Топливным насосом управляет электронная плата управления, которая компенсирует различную вязкость используемого топлива, адаптивно поддерживает необходимую скорость вращения вала электромотора, сохраняя производительность топливного насоса неизменной. На топливном насосе установлен регулятор скорости вращения электромотора для изменения производительности топливного насоса для увеличения или уменьшения мощности горелки. Мощность горелки воздухонагревателя установлена в заводских условиях, дополнительной регулировки не требует. Насос роторного типа, обеспечивает подачу топлива на расстояние до 45 метров.

Способы съема тепла

От способа съема тепла печи зависит и площадь отапливаемого помещения. Так водяная печь на отработке может отапливать значительные помещения с площадью около 100 кв.м.

Печи, которые отдают свое тепло в окружающую среду могут отапливать гораздо меньшие площади.

Изготовление печи на отработке своими руками

Для изготовления печи собственными руками необходимо иметь не только чертежи с деталировкой узлов, но и позаботиться о необходимом слесарном инструменте.

Кроме этого при выполнении работ по сборке печи никак не обойтись без сварочного аппарата.

Имея необходимый инструмент в наличие и подобрав все необходимые материалы можно приступать к изготовлению печи на отработке.

Фото печи на отработке


Вам понравилась статья? Поделитесь

0

4

Разбивка промышленных технологических печей

Разбивка промышленных технологических печей

6 января 2020 г.

Независимо от конечного продукта, производство — это процесс, состоящий из множества различных этапов, каждый из которых тщательно организован для создания и сборки товаров одинакового качества. Это может быть ограниченная или обширная операция, но почти все производство требует применения тепла на одной или нескольких стадиях. По этой причине очень важно иметь подходящее оборудование для термической обработки, также известное как промышленные технологические печи.

Чтобы найти подходящие промышленные печи для ваших нужд, необходимо тщательно изучить и изучить вопрос. Но если вы знаете, что искать, вы можете быть уверены, что приобретете подходящее оборудование. С помощью высококачественной печи и правильного применения вы можете улучшить свои производственные процессы. Это руководство поможет вам понять, что такое промышленные технологические печи, какие бывают их типы и как они работают.

Что такое промышленная духовка?

Промышленные печи — это камеры, способные нагревать предметы до чрезвычайно высоких температур, как в печи.В зависимости от типа духовки, которую вы выберете, вы можете использовать ее для большого и небольшого количества продуктов и для различных процедур. Они отлично подходят для отверждения сырья, удаления влаги с продуктов или элементов, старения и многого другого. Некоторые из конкретных применений, часто связанных с технологическими печами, включают производство электроники, продуктов питания и обрабатывающих химикатов.

Двумя основными принципами промышленной духовки являются источники тепла и структура воздушного потока. Технологические печи могут получать тепло, в частности, от источников электричества, газа, пара, воды или масла.

Кроме того, существует шесть основных типов воздушного потока, которые необходимо настроить при загрузке продукта. Шесть распространенных разновидностей воздушного потока включают горизонтальный / вертикальный, вертикальный / горизонтальный, вертикальный / нисходящий, вертикальный / восходящий, полностью горизонтальный и полностью горизонтальный / вертикальный. Эти элементы определяют принцип работы промышленных духовок.

Чтобы приспособить вашу печь к вашим производственным операциям, вам необходимо принять во внимание несколько факторов. Во-первых, степень контроля температуры.Если важно поддерживать определенный уровень нагрева, духовки с более высокой точностью регулирования могут быть вполне обоснованным выбором. Вы также можете выбрать тип своей печи на основе того, как она позволяет обрабатывать материалы, правил техники безопасности, начальных затрат по сравнению с окупаемостью инвестиций (ROI) и любых других элементов, которые могут повлиять на ваш рабочий процесс.

Есть разные типы?

Поскольку существует множество различных форм производства и изделий, требующих нагрева, существует также несколько типов промышленных печей.Промышленная печь должна быть совместима с вашим рабочим процессом, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Если вы приобретете модель, которая не соответствует вашим потребностям или не справляется с загрузкой вашего продукта, вы можете столкнуться с чем угодно, от нежелательных результатов до более серьезных проблем.

Существует три основных разновидности промышленных печей:

Лабораторные печи

Лабораторные печи

лучше всего подходят для конкретных химических и научных применений, таких как нагревание тестовых образцов или производство мелкосерийных продуктов в ограниченных группах.Характеристики этих духовок отличаются от других, поскольку они включают внутреннюю поверхность из нержавеющей стали, химически стойкое покрытие на внешних компонентах, дверцы с принудительной защелкой, твердотельные контроллеры и контакторы, а также панели сброса давления. Некоторые компании могут также предлагать расширенные гарантии на эти модели.

Что касается температурного диапазона, лабораторные печи обычно охватывают диапазон от температуры окружающей среды — или температуры окружающей среды, в которой они хранятся — примерно 650 градусов по Фаренгейту.Их размеры тоже сильно различаются. Минимальный размер лабораторной печи составляет два кубических фута. В самом большом размере эти модели могут достигать 32 кубических футов.

Промышленные печи периодического действия

Если вам не нужна духовка для лабораторных условий, промышленные печи периодического действия могут предоставить больше места и более высокие температуры. С этими моделями вы также получите выгоду от возможности термической обработки больших объемов материала или продукции отдельными партиями.

Они бывают двух основных типов — полочные или шкафы, духовки и тележки, или встроенные печи.Что касается размера, вы можете купить их всего в три кубических фута. Духовки периодического действия также имеют независимые функции, в том числе регулируемые воздуховоды, внутреннюю часть из алюминизированной стали, окрашенные эмалью внешние компоненты, панель управления, внесенную в список UL, и цифровой контроллер заданного значения. Они могут достигать рабочих температур от окружающей до 1250 градусов по Фаренгейту.

Конвейерные печи

Хотя конвейерные печи обычно предлагают меньшую гибкость, чем периодические модели, они хорошо подходят для конкретных целей, поскольку их конструкция совместима с заданными темпами производства или материалами.Тем не менее, они имеют одинаковый диапазон нагрева, достигая максимум 1250 градусов по Фаренгейту. Они также отличаются тем, что работают с различными зонами нагрева, непрерывно или на основе индексации.

В целом, конвейерные модели лучше всего подходят для автоматизированных производственных линий, на которых вы обрабатываете небольшие или средние продукты в больших объемах. В зависимости от продукции, объема производства и идеальной рабочей температуры у вас будет разный тип системы транспортировки.

Каков процесс промышленных печей?

При покупке духовки, соответствующей вашим потребностям, важно учитывать размер печи, температуру, которую она может достигать, источник топлива, который она использует для нагрева, и любые другие основные детали.Но вам также необходимо учитывать элементы, связанные с потребностями вашего процесса. В зависимости от того, как вы планируете использовать печь, например, для отверждения красок или продуктов для старения, вам может потребоваться промышленная печь определенного типа.

Если у вас есть модель, подходящая для ваших нужд, вы можете приступить к обработке партий. Есть четыре основных фактора, которые влияют на использование промышленных духовок:

  • Загрузка партии : Когда вы будете готовы начать использовать духовку, важно иметь правильную загрузку продукта.Чтобы поднять температуру продукта до желаемого уровня, вы должны учитывать количество тепла, необходимое вашей загрузке, потери из вытяжной системы и стены, а также нагрев печи до идеальной температуры перед загрузкой.
  • Нагрев духового шкафа : с помощью подходящего оборудования вы можете гарантировать, что ваши продукты достигают необходимой температуры и остаются в ней на протяжении всего процесса. Вы можете достичь требуемой уставки одним из двух способов. Либо вы можете загрузить свою партию, установить желаемую температуру с помощью контроллера уставки и запустить печь, пока она не достигнет ее, либо вы можете использовать программатор линейного изменения или выдержки, который позволяет вам создавать несколько уставок, а также плато.
  • Регулировка температуры : По мере того, как духовка нагревает продукт, вы должны следить за тем, чтобы температура оставалась должным образом отрегулированной. Время выдержки — полезный метод, поскольку он предполагает использование термопары для измерения разницы температур между продуктом и окружающим пространством печи.
  • Охлаждение : По завершении процесса вам нужно охладить духовку. Вам нужно найти способ правильно отводить горячий воздух, позволяя воздуху комнатной температуры входить в духовку и циркулировать.Этот процесс может быть ручным, или вы можете управлять им с помощью программиста.

Контактные отделочные системы

Если вам нужна надежная промышленная печь, Finishing Systems поможет вам. Обладая более чем 45-летним опытом работы и опытом работы с некоторыми из ведущих компаний в области производства строительного оборудования и автомобилей, мы возглавляем отрасль отделки металлов. Сотрудничая с нами, вы получите доступ к нашим обширным линейкам продуктов и профессиональным услугам, включая индивидуально разработанные решения для отделки и нашу опытную команду профессионалов.

Улучшите свой процесс отделки с помощью Finishing Systems — свяжитесь с нами, чтобы начать работу или для получения дополнительной информации.

4 важных момента, которые следует знать перед тем, как попробовать

Консервирование в духовке.

Очень обсуждаемая тема в мире домашнего консервирования. Что такое консервирование в духовке? Каковы факты консервирования в духовке?

Как бы вы занялись консервированием в духовке? Какие предметы можно печь в духовке, а какие нет?

Если вы были в неведении относительно консервирования в духовке и хотели бы получить некоторое представление, то вы попали в нужное место.Я собираюсь познакомить вас с основами консервирования в духовке.

Надеюсь, это поможет вам решить, на какой стороне забора вы приземлитесь с этой горячей темой:

Спойлер: Мы не рекомендуем консервирование в духовке. Эта статья предназначена только для информационных целей. Если вы решите продолжить консервирование в духовке, вы делаете это на свой страх и риск. Мы не несем ответственности за любые переживания, болезни или травмы, которым вы можете подвергнуться.

Что такое консервирование в духовке?

Впервые я услышал о консервировании в духовке примерно пять лет назад.Некоторое время многие кулинарные и фермерские хозяйства были заинтересованы в том, чтобы поделиться этим новым способом консервирования.

На самом деле консервирование в духовке существует примерно с 1920 года, но оно быстро вернулось благодаря людям, которые искали более простой способ консервирования продуктов, и консерваторам, которым требовалось сохранять сухие продукты в течение более длительного времени.

Если вы официально не знакомы с консервированием в духовке, то это процесс наполнения стеклянных банок приготовленной пищей. Банки помещают в духовку и запекают при температуре 200-250 ° F в течение часа или более.

Это альтернатива консервированию на водяной бане и консервированию под давлением. Прежде чем присоединиться к победе, вам следует знать важную информацию.

Варианты, которые следует учитывать

Как я уже упоминал выше, мы не поддерживаем консервирование в духовке. Мы не одни. Национальный центр консервирования домашних продуктов и Полное руководство по домашнему консервированию Министерства сельского хозяйства США также не рекомендуют использовать этот метод консервирования. Вот почему:

1. Высокая температура — это проблема

Основная причина, по которой большинство людей не поддерживает этот тип консервирования, — это температура.При помещении консервов в духовку пища недостаточно нагревается, чтобы убить бактерии и споры плесени. Это оставляет место для формирования ботулизма — одной из самых серьезных проблем домашнего консервирования.

Когда вы готовите жаркое в духовке при температуре 225 ° F, вы должны готовить жаркое примерно 25 минут на фунт. По мере того, как время подходит к концу, вы вставляете термометр для мяса, чтобы убедиться, что оно готово, и жаркое достигнет температуры всего 175 ° F.

Та же теория работает для консервирования в печи.Хотя ваша духовка настроена на температуру 200–250 ° F, это не означает, что еда в банке будет достигать такой же температуры.

Нет гарантии, что еда будет достаточно горячей в течение длительного или достаточно постоянного периода времени, чтобы можно было быть уверенным, что все бактерии или споры плесени уничтожены.

2. Сухой воздух и влажный воздух

При консервировании с использованием метода консервирования на водяной бане или метода консервирования под давлением продукты внутри банок становятся достаточно горячими, чтобы уничтожить споры плесени и бактерий.

Причина проста в том, что эти методы используют влажное тепло вместо сухого.Воздух — плохой проводник тепла. Вот почему он неэффективен при нагревании пищи в духовке достаточно тщательно, чтобы она считалась безопасной во всех отношениях.

Однако при консервировании водой жар — это влажное тепло. Это обеспечивает повышение температуры в консервном банке.

Поскольку в духовке нет давления, даже если вы можете довести пищу внутри банки до кипения, она не станет горячее, чем 212 ° F, недостаточно, чтобы заявить, что еда безопасна.

3. Проблемы безопасности стекла

Еще одна проблема безопасности при консервировании в печи — это разбивание банок в печи.Когда банки помещают в духовку при более высоких температурах, они могут взорваться.

Это может не только навредить вам, но и разрушить вашу духовку. Если вы не были на кухне, когда стеклянная банка взорвалась под давлением, считайте, что вам повезло.

Стеклянные банки могут стрелять осколками стекла на много футов в воздух и наружу. Осколки могут легко повредить окружающим и, особенно, нанести вред глазам.

4. Консервирование в духовке неэффективно

Последний вопрос, почему вы можете отказаться от консервирования в духовке, — это неэффективно.Вся идея консервирования продуктов заключается в том, чтобы сохранить их для последующего использования.

Большинство людей, которые умеют печь, делают это для хранения сухих продуктов. Единственная проблема с этим сценарием заключается в том, что срок хранения сухих продуктов сокращается при более высокой температуре.

Следовательно, при консервировании вы используете тепло, которое может привести к тому, что товары станут прогорклыми быстрее, чем если бы их оставили в покое.

Если вам необходимо хранить сухие товары в течение более продолжительного времени, рассмотрите возможность вакуумной герметизации. Он безопаснее, не нагревает продукты, сокращая срок хранения, и оставляет без внимания пищевую ценность.

Нагревание сухих продуктов может также снизить пищевую ценность продуктов, что опять-таки сводит на нет всю цель.

Продукты, которые можно запечь в банках

К настоящему времени я уже несколько раз заявлял, что мы НЕ поддерживаем консервирование в духовке. Многие люди понимают риски и все же решают придерживаться этого метода сохранения продуктов.

Если вы один из них, важно знать, что есть только определенные продукты, которые выдерживают консервирование в духовке.

Пищевые продукты, которые можно консервировать путем консервирования в печи, содержат менее 10% влаги, например:

  • Белый рис
  • Сухие бобы
  • Овсяные хлопья
  • Белая мука
  • Пшеница
  • Сухое молоко
  • Обезвоженное продукты
  • Сублимированные продукты

Еда, которую не следует запекать в духовке Консервная банка

Если вы все еще занимаетесь консервированием в духовке, вам также следует знать о продуктах, которые не следует консервировать в духовке по какой-либо причине.Вот эти продукты:

Кукурузная мука превратится в кашу при слишком сильном нагревании. Орехи имеют маслянистое внешнее покрытие, которое, как известно, является отличным укрытием для спор плесени и бактерий.

Кроме того, семена и ячмень могут прогоркнуть при воздействии прямого тепла. Поэтому вдвойне неразумно запекать эти изделия в духовке.

How to Oven Can

Консервирование в духовке было чем-то, что привело к разделению Интернета. Некоторые считают, что риск того стоит, потому что это более простой метод консервирования.

В то время как другие (например, я) считают, что безопаснее предпринять дополнительные шаги по обучению водной бане или напорной банке и, таким образом, избежать заболевания от домашнего консервирования.

В информационных целях я расскажу вам, как работает консервная печь. Тем не менее, это не поощрение для вас, чтобы попробовать, но вместо этого, надеюсь, это поможет лучше понять, почему этот метод не кажется таким безопасным, как другие методы сохранения продуктов питания.

Вот как запечь банку:

1.Подготовка банок

Чтобы подготовить банки к процессу консервирования, обязательно вымойте их в теплой мыльной воде. Их также необходимо тщательно промыть и высушить.

Не помешает продезинфицировать банки перед их наполнением. Они будут храниться в горячей духовке, которая теоретически должна дезинфицировать их в процессе консервирования.

Однако, если вы заботитесь о безопасности, когда дело касается домашнего консервирования, вы можете подумать о том, чтобы поместить банки в посудомоечную машину в режиме дезинфекции или поставить их в духовку для дезинфекции.

2. Установите духовку.

Когда банки будут готовы к работе, поверните духовку на 200 ° F. Некоторые предлагают нагреть духовку до 250 ° F.

Температура зависит от вас, но не забудьте дать духовке достаточно времени для предварительного нагрева перед началом процесса консервирования.

3. Наполните их

Пока вы ждете, пока духовка разогреется, начните заполнять банки продуктами, которые вы хотите сохранить. Оставьте ½ дюйма свободного пространства в верхней части банки.

Если вы консервируете уже приготовленную пищу, убедитесь, что она свежая из печи.Это упростит процесс кипения продуктов в процессе консервирования.

4. Выпекать

Поместите заполненные банки на противень и поставьте их в духовку. Дайте банкам запекаться не менее 60 минут. Если вы можете позволить им обрабатывать дольше, пожалуйста, сделайте это.

Не забудьте установить таймер, когда банки находятся в духовке, чтобы следить за ними во время их обработки, а также для точного подсчета того, как долго были обработаны банки.

5. Плотно закройте их

После обработки банок вытащите противень из духовки.Протрите банки влажным полотенцем, чтобы убедиться, что содержимое банки не выкипело и не осталось следов. Это могло вызвать ошибки во время хранения банок.

После того, как банки будут вытерты начисто, закройте их свежей крышкой. Используйте кольцо, чтобы плотно закрепить крышку.

6. Подождите

Пока банки отдыхают, прислушайтесь к звуку «пинга». Звук звонка будет указывать на то, что крышки закрыты соответствующим образом.

Если крышки не закрываются, необходимо обработать банку новой крышкой.Дайте банкам время остыть в помещении, где нет сильного воздушного потока. Они должны остывать максимально естественно.

Когда все банки остынут и закрыты, можно переходить к хранению.

7. Храните банки.

Обязательно промаркируйте банки с содержимым, которое находится внутри них. Также укажите дату их обработки.

После того, как они будут соответствующим образом промаркированы, храните их в темном прохладном месте.

Еще раз важно отметить; Консервирование в духовке может убить любые насекомые или яйца насекомых в вашей пище.Он также способен удалять лишнюю влагу из этих продуктов с низким содержанием влаги, чтобы предотвратить их устаревание.

Однако он недостаточно горячий, чтобы убить бактерии или споры плесени. Это серьезная проблема безопасности, и ее следует принимать во внимание.

Если вы заинтересованы в изучении других более безопасных методов консервирования, существует множество доступных ресурсов, которые помогут вам на этом пути.

Была ли эта статья полезной?

Да Нет ×

Благодарим вас за полезный отзыв!

Ваш ответ будет использован для улучшения нашего содержания.Чем больше отзывов вы дадите нам, тем лучше будут наши страницы.

Следуйте за нами в социальных сетях:
Facebook Pinterest

Пищевые микроволновые системы | Ferrite Microwave Technologies

Ferrite Microwave Technologies СВЧ-системы пищевой промышленности используются для сушки, ускоренного нагрева, темперирования или полного приготовления различных продуктов. Микроволновая энергия используется в пищевой промышленности с 1970-х годов для приготовления и равномерного темперирования продуктов глубокой заморозки. Последние достижения в области технологий открыли новые возможности для обработки пищевых продуктов.Все системы пищевой промышленности FMT соответствуют требованиям FSMA и FDA и изготовлены из материалов, пригодных для пищевых продуктов. Мы также можем добавить микроволновую мощность к существующему оборудованию, например, к промышленному блендеру.


Пищевая промышленность: обзор

Обзор наших микроволновых систем для пищевой промышленности:

  • Бренды: Ферритовые микроволновые технологии и промышленные микроволновые системы
  • Типы конструкций: Печи периодического действия, непрерывные туннели, Индексирующие процессоры, планарный нагрев, цилиндрический, поточный, трубчатый, лабораторный, настольный
  • Системные процессы: Темперирование, размораживание, размораживание, ускоренный нагрев, приготовление, стерилизация, гелеобразование, пастеризация, термическая обработка
  • Продукты И приложения: Мясо, говядина, курица, рыба, свинина, бекон, колбаса, фрукты, овощи, специи, закуски, семена, бобовые, зерна, сыры, соевое молоко, пюре, сурими, арахис, крупы, соусы, хлеб, Суспензии и другие продукты…

Темперирование

Микроволновые системы широко используются для темперирования говядины, свинины, птицы и рыбы глубокой заморозки.Заменяя традиционные процессы, такие как камеры закалки, наша система непрерывного отпуска MIP12 способна решить эту задачу за считанные минуты. Нашу публикацию в блоге о преимуществах темперирования в микроволновой печи необходимо прочитать всем, кто рассматривает альтернативы комнатам для темперирования или обычным печам. Помимо очевидной экономии времени, основные преимущества включают более высокий выход белка, меньше беспорядка и энергоэффективность.

Пищевая промышленность: сушка

Пищевые продукты, такие как специи, закуски и другие сыпучие продукты, часто нуждаются в окончательной сушке после обработки.Обработка пищевых продуктов с помощью систем микроволновой сушки обеспечивает гибкость для регулирования производительности без дорогостоящих циклов нагрева и охлаждения, необходимых для традиционной сушки.

Поточная сушка с высоким содержанием влаги
  • Зерновые
  • Арахис
  • Бобовые и семена
  • Сельскохозяйственные зерновые продукты

Непрерывная сушка
  • Зерна
  • Специи
  • Закуски

Boost Heating

Микроволновая печь с ускоренным нагревом значительно увеличивает скорость обработки и производительность по сравнению с существующей традиционной технологической линией.Печи Boost используются для быстрого и равномерного повышения температуры продукта перед завершающим процессом готовки, тем самым сокращая время выдержки и увеличивая производительность на 30%. Также было показано, что этот процесс увеличивает общий выход, поскольку влага не уносится в попытке достичь минимальных температур приготовления.

Суспензии, пюре и перекачиваемые продукты
  • Соевое молоко
  • Смузи
  • Мясные суспензии
  • Сырные соусы
  • Супы из твердых частиц
  • Напитки на кофейной основе
  • Молочные продукты и десерты

Стерилизация
  • Сурими
  • Биологически активные добавки
  • Эмульсии для мяса и птицы
  • Продукты на основе сальсы и томатов
  • Паста и другие продукты на основе высокой кислоты
  • Фруктовые пюре с частицами или без них
  • Овощные пюре с частицами или без них2

Пищевая промышленность: кулинария

Большая часть рынка пищевых продуктов, предназначенных для приготовления в микроволновой печи, — это предварительно приготовленный бекон.Это потому, что подавляющее большинство предварительно приготовленного бекона в мире обрабатывается с помощью микроволновых систем, таких как MIP11. Узнайте, почему наши линии для приготовления бекона являются предпочтительным выбором некоторых из крупнейших производителей бекона в мире.

Пищевая промышленность: MIP4
  • Печь темперирования периодического действия
  • Подходит для небольших объемов работ
  • Чаще всего встречается на круизных лайнерах и в лабораториях

Пищевая промышленность: MIP11
  • Туннель непрерывного приготовления
  • Подходит для предприятия пищевой промышленности
  • Наиболее часто встречаются на предприятиях по производству бекона

Не рекомендуемые консервные машины и методы консервирования

Паровые консервы

Обновлены правила консервирования с паром (июнь 2015 г.).Университет Висконсина опубликовал исследование, показывающее, что паровой баня с атмосферным паром может безопасно использоваться для консервирования естественно кислых продуктов , таких как персики, груши и яблоки, или подкисленных продуктов, таких как сальса или соленые огурцы, при условии, что критерии соблюдены.

Солнечное консервирование

Тепло, выделяемое улавливаемым солнечным светом, не является надежным методом для обработки кислых пищевых продуктов и никогда не должно использоваться для консервирования низкокислотных пищевых продуктов.

Консервирование в печи

Консервирование в печи чрезвычайно опасно.Метод консервирования в духовке предполагает помещение банок в духовку и нагревание. При консервировании в духовке температура продукта никогда не превышает точку кипения, потому что банки не накрыты. Поэтому небезопасно использовать для продуктов с низким содержанием кислоты (например, мяса, большинства овощей), для которых требуется температура выше 212 ° F.

Консервирование в духовке не рекомендуется. Стеклянные банки не предназначены для выдерживания сильного сухого тепла и могут разбиться в духовке. Также существует опасность их поломки и ожогов при извлечении их из духовки.

Кроме того, что наиболее важно, передача тепла банкам происходит намного медленнее через воздух в печи, чем в водяной бане или паровой консервной банке под давлением. Рецепты, которые мы рекомендуем, были научно проверены с использованием водяной бани или автоклава, и их следует строго соблюдать, как написано. В противном случае существует повышенный риск порчи или, что еще хуже, выживания спор Clostridium botulinum , источника смертельного отравления ботулизмом.

Консервирование в открытом котле

Метод открытого чайника включает помещение горячих продуктов в банки и запечатывание без дополнительной термической обработки.Этот метод не рекомендуется для домашнего консервирования , потому что приложенного тепла может быть недостаточно для уничтожения бактерий, и продукт может быстро испортиться или вызвать болезнь при употреблении.

Микроволновая обработка

Микроволновую печь нельзя использовать для консервирования в домашних условиях. Пища, приготовленная в микроволновке, нагревается до 212 ° F, но нагревается неравномерно. Также существует опасность взрыва банок внутри микроволновой печи или при извлечении пищи из печи.

Консерватор для пищевых продуктов с микровыступом

Предназначен для консервирования с микровыступом отозван в Вашингтоне, округ Колумбия — The U.Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) в сотрудничестве с Micro-Dome из Сан-Рамона, Калифорния, предупредила потребителей об определенных опасностях, связанных с использованием «Micro-Dome Food Preserver», производимого Micro-Dome и продаваемого и распространяемого. потребителям после августа 1987 года. CPSC также призвал потребителей уничтожить все продукты питания, которые были сохранены с помощью Micro-Dome Food Preserver

Обработка в посудомоечной машине

Обработка консервов во время цикла посудомоечной машины может быть опасной.Температура воды во время цикла очистки и ополаскивания намного ниже температуры, необходимой для уничтожения вредных микроорганизмов. Таким образом, продукт будет недостаточно обработанным и небезопасным для употребления.

Wisconsin Oven Corporation | Журнал термической обработки

Большинство обычных людей, возможно, никогда не осознают влияние Wisconsin Oven на все аспекты их повседневной жизни.

Но с того момента, как они встают с постели утром до того момента, когда они снова забираются в нее ночью, Wisconsin Oven, вероятно, приложил руку почти ко всему, с чем они контактировали.

Wisconsin Oven, принадлежащая компании Thermal Product Solutions, была основана в 1973 году. Она является ведущим производителем промышленных печей, используемых для термообработки, отделки, сушки, отверждения, термообработки и многих других.

«Нам нравится говорить, что вы никогда не находитесь на расстоянии более 10 футов от того, что обрабатывается в печи Wisconsin Oven», — сказал Майк Гранде, менеджер по продажам и старший инженер по применению Wisconsin Oven Corporation.

Но почти все? Гипербола, правда?

Ну, может, и нет.

«Вы лежите на матрасе еще до того, как встали с постели; мы поставили печи для обработки миллионов пружин матрасов », — сказал Гранде. «Каждая полностью собранная пружинная коробка и матрас перед тем, как надеть ткань, подвергаются закалке при 450 градусах в течение от 4 до 12 минут. Это придает пружине упругость ».

Но это только начало.

«Вы идете одеться, и в своем шкафу вы берете пару штанов, а если вы носите немнущиеся штаны, как это делается, они обрабатываются в духовке», — сказал Гранде.«Они берут ткань и вводят в нее определенное запатентованное химическое вещество. Он нагревается и застывает ткань, поэтому она более устойчива к складкам ».

И эту дверную ручку поворачиваешь, чтобы выйти из дома? Он тоже оказался в духовке.

«Дверные ручки обычно покрываются лаком или каким-либо другим покрытием, и они обрабатываются в печах», — сказал Гранде. «Через Wisconsin Ovens были обработаны миллионы из них».

Сотни применений

Шланги и поршни в двигателе автомобиля.Интерьер самого автомобиля. Офисная потолочная плитка. Холодильники. Стиральные машины. Этот список можно продолжить. Сотни предметов повседневного обихода были замечены внутри продукта Wisconsin Oven.

По словам Гранде,

Wisconsin Oven, расположенный в Ист-Трои, штат Висконсин, предлагает широкий выбор стандартных духовых шкафов, которые предварительно спроектированы, но также имеет возможность создавать печи индивидуального дизайна для любого применения.

Его духовки в основном имеют электрический или газовый обогрев, но также доступны альтернативы, такие как пар или масло.Возможные температуры окружающей среды с духовкой колеблются от 100 до 1400 градусов по Фаренгейту.

Размер духовки также может быть разным.

«Более ста футов в длину не является чем-то необычным с точки зрения самого длинного измерения, которое вы можете увидеть», — сказал Гранде. «А те, что поменьше, могут быть размером с ваш домашний холодильник».

Многие из стандартных духовых шкафов, предлагаемых Wisconsin Oven, имеют модульную конструкцию.

«Мы продаем их в большом количестве», — сказал Гранде. «Удивительно, как много людей покупают эти вещи.”

Но когда нет заранее спроектированной печи, которая могла бы выполнить эту работу, Wisconsin Oven спроектирует и построит такую, которая будет.

На заказ

«Мы сделали один для компании, которая производит автоцистерны», — сказал Гранде. «После того, как они сварили всю эту сталь, чтобы сделать резервуар, они должны закалить его, чтобы со временем он не трескался. Сама печь была 50 футов длиной, чтобы выдерживать 40-футовую загрузку, и у нее была огромная верхняя нагрузка — вроде гроба — с откидной верхней дверцей. И все это открывается, и они опускают цистерну цистерны в печь, закрывают ее и разогревают до 1200 градусов.”

Духовка закончилась нагревательной камерой длиной 50 футов, шириной 13 футов и высотой 12 футов.

«На проектирование и строительство ушло 40 недель — почти год, — сказал он. «И нам нужно было добиться однородности температуры ± 10 градусов по Фаренгейту».

Клиентам часто требуется жесткий диапазон температур в духовке. По словам Гранде, печь-цистерна прошла множество испытаний и корректировок. Духовку нужно было сертифицировать по 40 баллам. Для этого необходимо было установить термопары через каждые 5 футов в духовке, чтобы убедиться, что температура находится в пределах от 1190 до 1210 градусов по Фаренгейту.

«Единообразие очень важно, — сказал Гранде. «Это то, чего хотят все — аэрокосмические, автомобильные, композитные, ветроэнергетические».

Последняя печь, разработанная и созданная для лопастей ветряных турбин, фактически достигла однородности ± 1 градус Цельсия, сказал он.

«Он показал себя лучше, чем они ожидали», — сказал Гранде. «Это то, что люди требуют в наши дни, поэтому мы стараемся удовлетворить их».

OEM корни

Стремление

Wisconsin Oven предлагать идеальный продукт восходит к истокам компании, где она изначально выступала в качестве производителя оригинального оборудования.

«Мы производили печи для других компаний с их заводской табличкой, и это было основой нашего бизнеса на протяжении многих лет», — сказал Гранде.

По прошествии лет, Гранде сказал, что люди увидят свои печи в полевых условиях с табличками с именами клиентов и обнаружат, что они произведены Wisconsin Oven.

«Мы установили высокие стандарты, и нам нужно было внедрить качественные процессы и иметь квалифицированных сотрудников, и это действительно помогло нам добиться хорошего старта в отрасли», — сказал он.

И теперь Wisconsin Oven и ее продукция — это не предел.

Аэрокосмические приложения

«Что касается действительно захватывающей стороны, производители композитов, люди, которые делают ракеты и самолеты, действительно увлечены лечением с использованием печей», — сказал Гранде. «Таким образом, мы производим одни из самых больших печей в мире, которые используются для деталей ракет».

40-футовый корпус ракеты и 5-футовый диаметр нужно закатать в печь. В этих ракетах используются новейшие технологии из композитных материалов, таких как углеродное волокно или кевлар.

«Наши клиенты — известные имена в области исследования частного космоса», — сказал Гранде.

Эти компании вкладывают много денег в свою продукцию и, поскольку такие детали, как корпуса ракет, очень дороги в производстве, они рассчитывают использовать их повторно. Таким образом, печь, которую они заказывают у Wisconsin Oven, должна работать безупречно.

В качестве примера, по словам Гранде, деталь, входящая в огромную печь размером больше, чем здание, может стоить 200 000 долларов.

«Они не жалеют средств на то, чтобы сделать печь высшего качества всеми возможными способами, чтобы убедиться, что у них не будет сбоев во время обработки своей загрузки, иначе это будет стоить им 200 000 долларов», — сказал он.

Продвинутые системы

Стремясь предложить своим клиентам последние технологические достижения, Wisconsin Oven постоянно обновляет и совершенствует свою продукцию.

Многие из этих достижений очевидны в системах управления, которыми управляют печи.

«Вот где технологии становятся все более продвинутыми, — сказал Гранде. «Наши клиенты хотят все более и более совершенного контроля. В прежние времена это считалось чем-то новым, когда инженер-технолог мог сидеть за своим столом, проверять температуру в своих духовках и убедиться, что они правильно работают с его ПК.Теперь это обычное дело.

Теперь, по словам Гранде, система управления духовкой подключена через Ethernet к сети компании.

«Это позволяет им следить за вещами, и если есть какой-либо сигнал тревоги, или если есть сбой, или если что-то останавливается, они могут получить сообщение или сигнал об ошибке, отправленные непосредственно на свои компьютеры, поэтому они не на долгое время », — сказал он. «Также довольно часто сообщения отправляются инженеру по тексту или электронной почте».

И, конечно же, для этого есть приложение.

«В последнее время появились приложения, в которых вы можете использовать свой смартфон и отслеживать происходящее», — сказал Гранде.

Прецизионное оборудование и услуги помогли Wisconsin Oven заявить о себе в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, строительство, производство пластмасс, медицина, бытовая техника, вооружение и военное использование.

Энергетика

Продукция

Wisconsin Oven также используется в нефтегазовой промышленности, где покрытия на внутренней стороне нефтяных труб отверждаются для предотвращения коррозии и отправляются по всему миру.

Ветроэнергетика также нуждается в печи Wisconsin Oven.

«Они используют много печей для вулканизации компонентов ветряных турбин, термической обработки зубчатых колес и лопастей», — сказал Гранде. «В прошлом году мы продали 20 печей для этой отрасли».

В целом, Wisconsin Oven может отгрузить более 200 печей разных размеров в год, сказал он.

Во многом этот успех подтверждается пятилетней гарантией на стандартные духовые шкафы, по словам Гранде, самой продолжительной в отрасли.

«Мы можем предоставить на оборудование пятилетнюю гарантию, которая действительно поражает всех», — сказал он. «Мы обнаружили, что не теряем на этом деньги. Наши печи легко служат намного дольше пяти лет. И это очень ценится нашими клиентами. Это позволяет нам внушить им, что мы всегда будем рядом с ними ».

Дополнительная информация www.wisoven.com

Духовки периодического действия | Печи для термической обработки

Blue M производит промышленные печи периодического действия для горизонтальных систем циркуляции воздуха большого объема.Печи периодического действия идеальны для множества применений термической обработки, включая финишную обработку металла, предварительный нагрев, отверждение композитов, сушку, старение, термообработку, стерилизацию и старение.

Blue M производит печи периодического действия в различных конфигурациях с размерами от 4,2 до 96 кубических футов. Наши опытные производители помогут вам подобрать стандартную или индивидуальную печь периодического действия, соответствующую вашим конкретным потребностям.

Духовки периодического действия

Blue M класса A — это конвекционные электрические камеры с механической конвекцией, которые в стандартной комплектации включают меры безопасности, рекомендованные в бюллетене 86 NFPA.Конструкция камеры допускает, что температура элемента может быть значительно выше точки самовоспламенения некоторых легковоспламеняющихся материалов, но это смягчается сохранением невзрывоопасной смеси за счет использования более высоких, чем обычно, скоростей выхлопа. Увеличенная мощность нагревательного элемента в кВт компенсирует этот коэффициент вытяжки.

Размер камеры: от 16 до 96 кубических футов

Основные характеристики

  • Диапазон температур: от + 15 ° C выше температуры окружающей среды до 316 ° C
  • Контроль: +/- 0.5 ° С
  • Время разгона до + 316 ° C: 90 минут
Промышленные печи периодического действия

Blue M обеспечивают клиентам надежность и превосходную производительность. Эти печи периодического действия, доступные в шести (6) стандартных размерах, идеально подходят для различных испытаний и промышленных применений. В печи периодического действия Blue M используется горизонтальная система рециркуляции воздуха большого объема, которая обеспечивает максимальную однородность температуры и производительность. Дополнительные элементы, такие как полки из нержавеющей стали, смотровые окна и устройства сбора данных, могут быть добавлены в соответствии с вашими производственными потребностями.

Основные характеристики

  • Диапазон температур (стандартная модель): + 15 ° C выше температуры окружающей среды до 316 ° C
  • Однородность: +/- 2% от заданного значения (пустая стабилизированная камера)
  • Разрешение : +/- 0,1 ° С

Духовки периодического действия с инертным газом

Blue M отличаются долговечностью и высокой производительностью. Эти печи периодического действия с инертным газом, доступные в шести (6) стандартных размерах, идеально подходят для промышленных печей, которые связаны с обработкой материалов в среде с контролируемой атмосферой.В печи периодического действия инертного газа Blue M используется горизонтальная система рециркуляции воздуха большого объема, которая обеспечивает максимальную однородность температуры и производительность. Дополнительные элементы, такие как полки из нержавеющей стали, программируемые таймеры и устройства сбора данных, могут быть добавлены в соответствии с вашими производственными потребностями.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: от + 15 ° C выше температуры окружающей среды до 316 ° C
  • Однородность: +/- 2% от уставки (пустая стабилизированная камера)
  • Разрешение: + / -0.1 ° С

Духовки

Blue M DCSA класса A разработаны в соответствии с требованиями NFPA 86 для обработки спирта, смесей растворителей или других летучих веществ. В этих печах используются нагревательные элементы под открытым небом, температура которых намного выше точки самовоспламенения некоторых легковоспламеняющихся материалов. Это состояние смягчается за счет поддержания очень высокой скорости выхлопа с подачей свежего окружающего воздуха со скоростью, которая делает технологический воздух невзрывоопасным. В рабочей камере поддерживается отрицательное давление, гарантирующее, что все опасные пары будут вытеснены через вытяжной канал, а не через дверцу печи, уплотнение вала нагнетателя или отверстия.Эти печи представляют собой законченные системы. Никакого дополнительного оборудования или специальных процедур не требуется, чтобы соответствовать рекомендациям NFPA 86 для обработки опасных рабочих нагрузок.

Размер камеры: от 4,2 до 24,0 кубических футов

Основные характеристики

  • Диапазон температур: + 15 ° C выше температуры окружающей среды до 350 ° C
  • Контроль: +/- 1,0 ° C
  • Время разгона до + 350 ° C: 90 минут

Отгрузка промышленных печей и печей

Отгрузочные промышленные печи и печи

Обладая более чем 100-летним опытом, Despatch предоставила оборудование почти для всех областей применения термической обработки и имеет технические возможности для модификации существующих конструкций в соответствии с требованиями следующего поколения.Сосредоточенная приверженность рынкам электроники, здравоохранения, материалов, транспорта и промышленности позволила Despatch стать экспертами в этих отраслях. Despatch также является ключевым поставщиком интегрированных технологий для развивающихся рынков солнечной энергии и углеродного волокна.

Промышленные печи

Despatch производятся в соответствии с высочайшими стандартами и обеспечивают неизменную, однородную температуру на протяжении всего срока службы печи.

  • Духовки для чистых помещений класса 10/100
  • Печи для отверждения и обработки
  • Лабораторные печи
  • Печи для отверждения композитов
  • Печи для отжига / термообработки
  • Духовки инертного газа
  • Walk-In и промышленная печь периодического действия
  • Печи обжига
  • Печи для отверждения полиимида
  • Взрывобезопасные печи
  • Печи для стерилизации и депирогенизации

Отгрузочные настольные и лабораторные печи

Despatch производит настольные печи, лабораторные печи, научные печи, небольшие промышленные печи, настольные печи, нагревательные и сушильные печи, вакуумные печи и печи.Они маленькие по размеру, но большие по своим характеристикам. На все модели духовок предоставляется пятилетняя гарантия на нагреватель, а их ожидаемый срок службы является одним из самых высоких в отрасли.

Настольные печи

Despatch занимают мало места в условиях ограниченного пространства и работают с небольшими партиями.

Настольная духовка LBB

  • Макс.температура: 400 ° F (204 ° C)
  • Размеры в кубических футах: 2, 7, 12, 18, 27
  • Контроль верхнего предела
  • 304 внутренняя часть из нержавеющей стали
  • Цифровой контроллер
  • 5 лет гарантии на обогреватель

Узнать больше…

Настольная печь LAC

  • Макс.температура: 500 ° F (260 ° C)
  • Размеры в кубических футах: 4, 6,6
  • Контроль верхнего предела
  • Индикатор конца цикла
  • 304 внутренняя часть из нержавеющей стали
  • Управляемый микропроцессором

Узнать больше …

Лабораторная печь LCC / LCD

  • Макс.температура: 662 ° F (350 ° C)
  • Размеры в кубических футах: 1.6, 5
  • Фильтр HEPA: ISO Class5
  • Инертная или воздушная атмосфера
  • Нержавеющая сталь внутри и снаружи
  • Управляемый микропроцессором

Узнать больше …

Настольная печь RAF / RFF

  • Макс.температура: 1000 ° F (538 ° C)
  • Размер в кубических футах: 4
  • Контроль верхнего предела и сигнализация
  • RFF: класс A (NFPA 86)
  • 304 внутренняя часть из нержавеющей стали
  • Управляемый микропроцессором

Узнать больше…

Отгрузочные шкафные печи

Отгрузочные шкафы и вытяжные шкафы сконструированы таким образом, чтобы их можно было легко загружать и выгружать. Эти печи предлагают практически неограниченные возможности применения для удовлетворения любых ваших потребностей в пакетной обработке.

Шкафная печь RAD / RFD

  • Макс.температура: 650 ° F (343 ° C)
  • Размеры в фут3: 20, 35
  • Контроль верхнего предела
  • RFD: класс A (NFPA 86)
  • 5 лет гарантии на обогреватель
  • Управляемый микропроцессором

Узнать больше…

PCO2-14 Отверждение полиимида

  • Макс.температура: 662 ° F (350 ° C)
  • Размер в фут3: 14
  • Фильтр HEPA: ISO 5
  • Конструкция без силикона
  • Нержавеющая сталь на входе и выходе
  • Инертная атмосфера

Узнать больше …

Шкафная печь LBB

  • Макс.температура: 400 ° F (204 ° C)
  • Размеры в фут3: 12, 18, 27
  • Контроль верхнего предела
  • 304 внутренняя часть из нержавеющей стали
  • Цифровой контроллер
  • 5 лет гарантии на обогреватель

Узнать больше…

FCH Шкафная печь

  • Макс.температура: 1350 ° F (732 ° C)
  • Размер в фут3: 4, 20
  • класс A (NFPA 86)
  • Внутренняя часть из нержавеющей стали
  • 304 внутренняя часть из нержавеющей стали
  • Микропроцессорное управление

Узнать больше …

Отгрузка и транспортировка в печи

Отгрузочная камера и тележка с печами могут удовлетворить различные потребности в конкретных продуктах и ​​процессах.Эти печи подходят для загрузки вручную или с помощью вилочного автопогрузчика.

TAD / TFD Большой духовой шкаф

  • Макс.температура: 650 ℉ (343 ℃)
  • Размеры в кубических футах: 476, 952
  • TFF: класс A (NFPA 86)
  • Суда, разделенные на секции
  • Внутренняя часть из алюминизированной стали
  • Контроллер Watlow F4T

Узнать больше …

TAF / TFF Прогон в печи

  • Макс.температура: 1000 ℉ (538 ℃)
  • Размер в кубических футах: 210
  • TFF: класс A (NFPA 86)
  • Полностью собран и протестирован
  • Внутренняя часть из нержавеющей стали
  • Управляемый микропроцессором

Узнать больше…

Отгрузочные конвейерные печи

Конвейерные печи

разработаны для обеспечения универсальности и надежности процессов. Они обеспечивают превосходную однородность температуры воздуха на всех внутренних частях за счет большого объема вертикального нисходящего потока воздуха. Конструкция с непрерывной лентой идеальна для обработки большого количества одинаковых деталей.

TES — надежный представитель отгрузочных промышленных печей и печей в Аризоне, Колорадо, Нью-Мексико и Юте.Мы можем предоставить услуги по обслуживанию печей, программы технического обслуживания, модернизацию контроллеров, калибровку, исследования однородности, запуск и обучение, замену запчастей и услуги по ремонту.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.