Печь для опилок: Печь на опилках длительного горения своими руками

Содержание

Печь на опилках длительного горения своими руками

Простая самодельная печь длительного горения на опилках из 200 литровой бочки. Печь на опилках: чертежи, схема, фото, видео работы печи.

Опилки – самый дешёвый вид топлива, если у вас поблизости есть пилорама или столярный цех, то опилки можно достать практически бесплатно или за символическую плату. По сути опилки это мусор и на пилорамах его просто выбрасывают, но опилки можно превратить в хорошее топливо, если сделать  печь на опилках длительного горения.

Принцип работы печи на опилках.

Принцип действия печи длительного горения заключается не в горении, а в тлении топлива, именно тление позволяет получить достаточное количество тепла и при этом сократить расход и количество загрузок топлива в печь.

При обычном интенсивном горении опилок выделяется много тепла, и топливо быстро заканчивается, при этом большая часть тепла просто уходит в дымоход.

Если сжигать опилки в обычной печи вы получите много тепла, но высокий расход топлива и добавлять опилки в печь придётся очень часто.

Наша задача состоит в том, чтобы в печи создать условия для длительного и равномерного тления опилок и рационально использовать тепловую энергию.

Для этого нам нужно убрать из печи интенсивное пламя для этого нужно ограничить количество кислорода в печи, соответственно нужно сделать герметичную печь и при загрузке опилки утрамбовать.

Схема печи на опилках.

На рисунке предоставлена подробная схема печи длительного горения.

Печь состоит из наружного корпуса, внутреннего цилиндра для топлива, нижней дверки для регулировки потока воздуха и уборки золы, дымохода, верхней крышки для загрузки опилок и конического кола для создания воздушного канала при утрамбовке опилок.

Чертежи печи.

На рисунке предоставлен чертеж печи на опилках.

Из каких материалов можно сделать печь для опилок? Для печей длительного горения на опилках оптимальная форма – цилиндр, сделать печь можно из широкой трубы, газового баллона, бидона или обычной 200 литровой бочки.

Металлическая 200 литровая бочка идеально подходит для изготовления печи длительного горения, поэтому этот вариант мы и рассмотрим.

Чтобы сделать печь нам понадобится:

  • Металлическая бочка на 200 литров (размер 200 литровой бочки около 860 х 600 мм).
  • Металлический цилиндр диаметром чуть меньше бочки (около 500 мм).
  • Труба для дымохода диаметром не менее 150 мм.
  • Листовой металл, уголок.

Бочка на 200 литров может быть уже со съёмной крышкой это лучший вариант, так как крышку не придётся делать. Если бочка цельная со сливным отверстием, то придётся болгаркой спилить один край и сделать из него крышку для печи.

Для изготовления камеры горения понадобится металлическая ёмкость в виде бочонка высотой 600 – 700 мм, шириной 500 мм, с толщиной стенки не менее 3 мм. В дне ёмкости нужно сделать вентиляционное отверстие диаметром около 100 мм.

Трубу конус можно изготовить из тонкого листового металла, диаметр нижнего края трубы 100 мм, верхнего 120 – 150 мм.

Теперь нужно сделать зольник для печи, сделать его можно двумя способами:

  1. Сделать в нижней части бочки боковой проём и вмонтировать ящик для сбора золы. В таком случае понадобится сделать подставку поддон под внутреннюю камеру с опилками.
  2. Сделать ящик зольник непосредственной под бочкой, а в дне бочки по центру сделать отверстие 100 мм. К бочке приварить ножки из уголка.

Любой из этих вариантов будет правильным.

В боковой части бочки нужно сделать отверстие и приварить дымоход, дымоход рекомендуется располагать примерно в средней части бочки, если дымоход расположить вверху, то опилки не будут должным образом прогреваться за счёт горячих газов выделяемых при тлении опилок.

Эксплуатация самодельной печи.

Во внутренний цилиндр по центру вставляем конус, пространство между цилиндром и конусом заполняем опилками, по мере засыпания опилок их плотно утрамбовываем.

Важно плотно утрамбовать опилки, чем плотней тем дольше они будут тлеть. Поверх опилок нужно насыпать тонкий слой песка чтобы исключить горение в верхней части.

Теперь конус аккуратно вытягиваем, в результате внутри печи остаётся конусообразное отверстие, которое обеспечит приток воздуха для тления опилок.

Закрываем верхнюю крышку печи и снизу поджигаем опилки, для этого в ящике разжигаем небольшой костер из щепы который придаст горение опилкам.

Специфика работы печи на опилках заключается в том что по мере тления подсыпать опилки нельзя, нужно дождаться когда все опилки стлеют и заново загружать печь. Но печь на то и называется длительного горения чтобы долго гореть, к примеру, печь из 200 литровой бочки на одной загрузке опилок будет гореть примерно 10 часов, чего вполне достаточно.

Печь длительно горения идеально подходит для отопления хозяйственных помещений в частности для теплиц. Чтобы эффективно отопить теплицу нужно установить печь и сделать длинный наклонный дымоход по периметру теплицы, именно дымоход позволит извлечь максимум тепла из печи.

Рекомендую также прочитать статью как правильно сделать дымоход для буржуйки.

На видео показан процесс загрузки опилок и работа печи длительного горения.

чертежи, пошаговое руководство + фото

Для создания комфортной температуры в небольшом помещении, например, гараже или хозяйственной постройке, необязательно бежать в магазин за обогревательным прибором. Можно обойтись минимальными тратами, если построить своими руками печь на опилках. Для её сооружения можно использовать подручные материалы. Она в состоянии обеспечить теплый микроклимат на площади 50 м² при минимальных затратах ресурсов.

Печь на опилках станет выгодным изобретением

Общая информация

От обычных печей конструкции длительного горения имеют определенные отличия. Но принцип, по которому они работают, один и тот же. Он заключается в выработке тепловой энергии во время процесса пиролиза — воздействия на древесину при незначительном количестве кислорода в условиях высокотемпературного режима. В результате возникает ситуация, когда топливо (опилки или щепы) не горит, а просто тлеет. Это позволяет свести к минимуму число загрузок.

Основным продуктом, образующимся при эксплуатации печи, является раскаленный газ. Он содержит: метан, водород, угарный газ и др. Благодаря ему обеспечивается нагрев стенок конструкции, от которых тепло передается окружающему воздуху в помещении. В результате возникает комфортная атмосфера.

Подробнее о том, как сделать печь горением 24 часа на одной загрузке:

Главные характеристики

Печь на щепе длительного горения является вполне самостоятельным оборудованием, эффективным для обогрева помещений небольшой площади.

Для его использования можно применять самое разное твердое топливо:

  1. Дрова.
  2. Уголь.
  3. Опилки.

Их стоимость невысокая и доступна для каждого. По этой причине именно эти виды обычно загружают в системы розжига этих установок. Чтобы создать процесс тления, опилки необходимо тщательно утрамбовать. Это необходимо для того, чтобы количество воздуха между частицами было минимальным.

В обычной печке процесс горения протекает интенсивно при большом объеме кислорода. При этом происходит выделение тепла в большом объеме. Вследствие этого расход дров заметно возрастает. В результате приходится прибегать к дополнительной загрузке топлива. Экономии ресурсов в этом случае не возникает. Просто излишки тепла будут уходить через дымоход. Если же объект обогревается при помощи конструкции длительного горения, то тепловая энергия возникает вследствие процесса тления.

Как сделать экономную печь длительного горения:

Устройство установки

В своем составе такое оборудование имеет специальную заслонку. С её помощью осуществляется дозирование воздуха, поступающего в камеру сгорания. При тлении опилок возникает топочный газ c образованием большого количества тепла.

Выделяют две разновидности оборудования длительного горения:

  1. Первая предполагает подъем печного газа при сгорании топлива вверх, через спрессованные опилки с последующим попаданием в дымоход.
  2. Другой его вид отличается тем, что газ, поднимаясь, оказывается во внешнем контуре. Именно там происходит его остывание, после чего через всё тот же дымоход он утилизируется.

Обычная модель печи длительного горения включает определенный набор компонентов. Благодаря им обеспечивается эффективный обогрев и экономия топлива.

Наиболее значимыми в её составе являются:

  1. Топливный бак. Он снабжен заслонкой, с помощью которой можно регулировать поступление в камеру розжига первичного воздуха.
  2. Камеры дожигания. Они имеют отверстия, через которые в топку поступает вторичный воздух.
  3. Дымоход.
Благодаря таким особенностям устройства, обеспечивается процесс тления опилок. При создании установки оптимальным является вариант с вертикальной загрузкой топлива, обеспечивающий удобство при использовании.

Особенности использования

Для того чтобы в конструкцию отопительного прибора загрузить топливо, необходимо снять крышку и прижимной круг вместе с трубой. На дно следует засыпать опилки до уровня дымохода. После этого нужно выполнить утрамбовывание. Поверх топлива следует уложить веточки, а на них бумагу.

Далее сверху устанавливается прижимной круг, а затем конструкция закрывается крышкой. Когда начинается процесс горения, происходит перекрытие воздушной заслонки. Затем печь можно спокойно оставить на 6 часов. По прошествии этого времени выполняется следующая загрузка топлива.

Чертеж печи:

Когда процесс тления опилок запущен, запрещено раньше времени подбрасывать очередную порцию. Пока не произойдет полное сгорание засыпать новое топливо нельзя. Если пренебречь этой рекомендацией, то сила горения может увеличиться или снизиться. При этом процесс теплообразования также изменится. Горение начинается в нижней части оборудования и постепенно распространяется по сторонам. По мере прогорания опилок они будут опускаться на дно.

Чертеж для изготовления печи на опилках своими руками

К топливу, используемому в таком оборудовании, предъявляются определенные требования. Главное — обеспечить тщательную прессовку опилок в камере сгорания. При изготовлении установки ее размеры выбираются с ориентацией на время тления топлива. Если загрузить в печку диаметром 30 см опилки, то необходимость в добавлении новой порции не будет возникать в течение 6 часов. Количество тепла, образующегося во время горения, во многом определяется такими параметрами оборудования, как:

  1. Глубина печки.
  2. Диаметр конструкции.
Если изделие является высоким и узким, то горение будет происходить быстрее по сравнению с изделием, у которого имеется большой диаметр. В такой конструкции процесс будет более продолжительным, а количество образующего тепла будет больше.

Преимущества оборудования

Эта разновидность печного оборудования имеет определенные достоинства. Именно благодаря им оно по-прежнему востребовано.

Его главными преимуществами являются:

  1. Значительная продолжительность работы печки на одной закладке. В зависимости от используемой модели, процесс горения может длиться 6-20 часов.
  2. Автономность работы. При обогреве помещения с использованием такой конструкции постоянный контроль за ней не требуется.
  3. Незначительные габариты и малый вес.
  4. При размещении установки нет необходимости в создании фундамента.
  5. Длительный простой устройства никак не влияет на срок службы. Это особенно значимо, если оно применяется на даче.
  6. Полное сжигание топлива и минимальное количество золы.
  7. При работе оборудования дым образуется в минимальном количестве.
  8. Возможность изготовления конструкции своими руками из доступных материалов. Часто вполне хватает подручных средств для того, чтобы получить в распоряжение такое полезное изделие.

В этом видео вы узнаете, как изготовить печь длительного горения:

Если говорить про недостатки, то каких-то серьезных минусов у печей длительного горения нет. Однако имеются условия, в которых они являются не самым лучшим выбором. Для больших домов такие приборы не подходят. Основное их назначение — создание теплой атмосферы в постройках небольшой площади.

Изготовление своими руками

Довольно часто печка на опилках своими руками изготавливается из стальной бочки объемом 200 л. На ней не должно присутствовать следов ржавчины. Также для создания установки можно использовать пропановый баллон или отрезок стальной трубы. В некоторых случаях её допустимо изготавливать из старого огнетушителя. У заготовок самым важным параметром является толщина стенок. От неё во многом и будет зависеть, каким будет срок эксплуатации самодельного оборудования.

Кроме основы для установки, потребуются и другие материалы:

  1. Если основа круглая, то необходим материал для ножек: обрезки трубы или обычный швеллер.
  2. Два стальных круга. По размеру они должны быть идентичны диаметру бочки. Толщина стенок у них должна составлять 5 см.
  3. Готовая дверца.
  4. Труба на 15 см длиннее, чем бочка и имеющая диаметр 100 мм.
  5. Труба длиной 5 м с диаметром 100 мм. Она будет использоваться для устройства дымохода.
Из инструментов для создания печки потребуются: болгарка, сварочный аппарат, молоток. Также необходимы рулетка и уровень.

Печь для сжигания опилок своими руками следует изготавливать только на основании заранее созданного чертежа. С ним необходимо внимательно ознакомиться до начала мероприятия. Только после этого можно переходить к активным действиям.

Заранее подготовленный чертеж облегчит работу

Процедура изготовления начинается с подготовки бака для загрузки топлива. Необходимо обрезать верхнюю часть бочки. Перед этим стоит провести точную разметку. Тогда риск испортить заготовку будет исключён. Перед вырезанием нижней части разметка тоже обязательна. Дно не стоит выбрасывать, поскольку оно потом будет применено в качестве крышки.

В этом видео вы узнаете как сделать печь своими руками:

Следующим этапом идет изготовление дна будущей установки из стального листа. Его необходимо вырезать по диаметру топливника. В центре следует проделать отверстие, которое по диаметру должно соответствовать подводящей трубе.

Изготовление трубы, по которой в зону горения будет поддаваться кислород — следующий этап работ. Для этого необходима заготовка, которая по длине превосходит топливник, а по диаметру она должна быть аналогична ему. С помощью болгарки следует прорезать в трубе продольные линии или же устроить перфорацию. Для выполнения операции необходимо использовать дрель. Всего необходимо сделать 50 отверстий.

Такая печь сможет функционировать на самом разном топливе

Далее перфорированную трубу необходимо вставить в середину дна, после чего основательно приварить. Следующим шагом следует вырезать крышку. В ней нужно сделать отверстие, расположенное по центру. Оно должно быть подогнано по диаметру трубы. Возле края тоже стоит устроить дополнительное отверстие. С его помощью будет контролироваться тяга и доступ воздуха. В этом месте необходимо установить подвижную заслонку. Для удобства использования следует оборудовать эту деталь дугами.

Конструкция дымохода устраивается из трубы и патрубка с диаметром 200 см. Между собой они соединяются с помощью хомута. Патрубок необходимо закрепить в верхней части топливника рядом с боковым выходом. После выполнения этой работы на него следует надеть трубу.

Затем печку нужно установить на опоры. Для их изготовления используется металлический профиль, который приваривается к корпусу.

При работе оборудования происходит его сильный нагрев. По этой причине печку не следует устанавливать рядом с материалами, которые относятся к классу горючих. Обслуживание устройства можно проводить, предварительно надев рукавицы. Также не следует допускать нарушений правил безопасности.

Важные моменты

Работая над созданием печи длительного горения своими руками, нужно знать про отдельные нюансы этого процесса.

Алгоритм сбора печи

О них хорошо осведомлены профессионалы, имеющие опыт в этом деле:

  1. При сборке дымохода необходимо действовать в направлении, противоположном движению продуктов горения.
  2. Следует устроить такую конструкцию, которую можно легко разобрать для очистки от отложений.
  3. Перед началом эксплуатации печку на опилках необходимо протестировать в различных режимах. Следует выяснить наиболее подходящий температурный режим использования, а также оптимальное количество топлива, которое можно загружать в камеру розжига.
  4. Процедура изготовления такого оборудования не представляет большой сложности, если имеются необходимые материалы, а также присутствует определенный опыт в подобных работах.

Для того чтобы получить установку, которая прослужит длительное время, следует во время её изготовления соблюдать точность размеров и применять качественные материалы. Во время использования устройства нужно помнить, что оно является пожароопасным, поэтому устраивать с ним разнообразные эксперименты не следует.

Печь на опилках длительного горения своими руками прекрасно подходит в качестве отопительного прибора в гараж или мастерскую. При самостоятельном изготовлении установки затраты минимальны. Даже с помощью подручных материалов можно создать эффективное оборудование для обогрева. Нужно только соблюдать порядок выполнения работ, а само мероприятие проводить, ориентируясь на заранее разработанный чертёж. В этом случае можно получить буржуйку, которая обеспечит теплый микроклимат в помещении при минимальном расходе топлива.

Ракетная печь на опилках длительного горения

В наше время покупать топливо для отопления или платить за газ очень дорого. Мало того, цены постоянно куда-то растут и растут. Поэтому люди начали искать альтернативные методы, которые могут помочь сохранить семейный бюджет. И самый лучший вариант – это приобрести печь на опилках длительного горения. Опилки можно найти в любом из цехов, которые перерабатывают древесину. Это так называемые отходы, которые рабочим точно не нужны (если у них нет печи для сжигания опилок, конечно).

Рис. 1 Конструкция печи на опилках

Тепловая энергия должна вырабатываться специальным сооружением, которое можно сделать и своими руками. В это статье мы поговорим о том, как сделать печь на опилках.

Печь на опилках длительного горения не сложна в своей конструкции, поэтому собрать ее может и начинающий в этом деле. Стоит лишь для начала нарисовать чертеж, понять принцип работы печи – и все, можно собирать. Желательно, конечно, перед сборкой печи иметь опыт работы с такими инструментами, как болгарка и сварочный аппарат.

Может кто-то и скажет буржуйка на длительном горении тоже подойдет для опилок, но все-таки она предназначена для сжигания дров. Скорее всего, что длительное горение на опилках не получится.

Как работают агрегаты на опилках длительного горения

Эту печь можно с легкость назвать печью длительного горения, так как топливный материал не просто горит, а тлеет. Создается при этом достаточно большая тепловая энергия, которая с легкость может обогреть 2-3 небольшие комнаты. Но древесные отходы нельзя просто так забрасывать в агрегат на опилках длительного горения. Нужно сначала создать им прессованный вид, а уж потом использовать по назначению. Тогда прессованные опилки будут долго тлеть, при этом вырабатывая достаточно тепла.

Рис. 2 Агрегат на древесном топливе

Прессованное древесное топливо не будет так сильно гореть, так как в нем нет кислорода, который способствует образованию огня при сжигании.

Из какого материла можно сделать печь:

  • Это может быть металлическая бочка, или газовый баллон. Это предметы округлой формы и они будут лучше делать сжигание прессованных опилок для печи.
  • Можно также выбрать агрегат для горения прямоугольной формы. Буржуйку для сжигания использовать нельзя, так как древесное топливо должно засыпаться сверху для того, чтобы его было лучше и легче прессовать.

Нужно не забывать, что при горении древесного топлива температура внутри будет очень высокая (такая же, как и при сжигании дров), поэтому стенки печей на опилках должны быть не менее 5 мм.

Как должна происходить сборка печи

Вариантом сейчас прослужит именно металлическая бочка, которая имеет стенки толщиной 5 мм. Так с чего же нужно начать?

Рис. 3 Вид на печь на опилках сверху
  • Сначала нужно срезать верхнюю часть (крышку). Из нее стоит сотворить удобную крышку, то есть прикрепить ручку для удобного снятия. По краям нужно сделать борты.
  • Далее нужно взять металлический лист, вырезать из него круг (диаметр должен быть чуть меньшим, чем диаметр бочки). В центре сделать отверстие диаметром где-то в 10-15 см. Получившийся круг нужно приварить к бочке по периметру внутри на расстоянии 15-20 см от земли.
  • Нужна еще труба для полного завершения работы. Ее можно назвать ракетной, так как она должна иметь конусную форму. Диаметр ракетной трубы должен быть не менее 10 см. если высота бочки, например, 1 метр, то тогда высоты трубы должна быть на 10-20 см меньше, то есть 80-90 см.
  • Под приваренным внизу кругом стоит сделать небольшое отверстие, которое будет служить в качестве поддувала. Оно нужно для того, чтобы была циркуляция воздуха. Далее вырезаем отверстие для дымохода. И нужно не забыть еще, приделать ножки.

Если Вы будете придерживаться всех этих правил, то соорудить отопитель на опилках не составит никакого труда.

Как работает печь длительного горения на прессованном топливе

В тот круг, который был вырезан и вваренный в бочку, нужно вставить конуснообразную трубу. Потом нужно засыпать древесное топливо, очень сильно его утрамбовывая. Чем лучше утрамбовать, тем лучший будет результат. Топить котел можно только после того, как труба будет изъята.

Для этого и нужна была конусная труба. В боковое отверстие печи на опилках нужно присоединить дымоход, а сверху установить крышку. Крышка должна очень плотно прилегать к бочке, чтобы тепло не выходило наружу. Жаростойкий материал придет в помощь – он точно не даст теплу просочиться.

Рис. 4 Печь на опилках

Чтобы начать топить агрегат, нужно поджечь древесное топливо внизу – там, где отверстие для поддувала.

Это можно сделать несколькими способами:

  • Разжечь маленький костер их деревянных палочек.
  • Сделать костер из опилок (которые не утрамбовывались).
  • Если перед тем, как начать топить котел, налить на дно какое-то жидкое горючее (бензин, дизельное топливо, переработанные масла), то тогда нижний слой древесного топлива пропитается горючим – и тогда хорошо загорится. При хорошем прессинге древесина будет тлеть медленно, тем самым создавая длительное горение.

Нужно также не забывать об одной вещи – тяге на конуснообразной трубе. Если она слишком большая, то тогда все тепло будет уходить на улицу. Печь на опилках тогда не исполнит свою функцию на 100%. А если тяга будет слабой, то тогда часть древесного топлива будет попадать в помещение – и длительного горения не будет.

Для мастеров своего дела печь на опилках может стать настоящим двухконтурным котлом для отопления. Для этого нужно установить сначала бойлер (можно самодельный), через него пропустить дымоход от печи. Для экономии места теплообменник можно установить вовнутрь котла – тогда во время сжигания древесного топлива произойдет длительное горение, которое обеспечить теплом и уютом весь дом.

Для общей безопасности котел нужно установить на улице, только для длительного горения необходимо его хорошенько утеплить. Топить такой агрегат можно в течение всего отопительного сезона. Но нужно сначала хорошенько загрузить древесное топливо, ведь подбрасывать его (как дрова) нельзя, а то все сгорит быстренько дотла.

Статьи по теме:

Печь Булерьян своими рукамиПечи Бубафоня длительного горения своими рукамиПечь длительного горения на опилках своими руками

Как сделать печь на опилках длительного горения

Печь на опилках — прекрасный вариант отопления небольших помещений древесиной, которая способствует получению большого количества энергии. Опилки позволяют значительно сократить траты владельцев загородных домов, теплиц, бань, мастерских, парников на покупку топлива. Котел на опилках собирается своими руками, что значительно дешевле, чем искать такой механизм в интернете или приобретать в специальных магазинах.

Как работает печь

Топочная камера в буржуйке на опилках является основным элементом конструкции, в которую и загружается топливо. Внутри находится теплообменник, который начинает прогреваться в процессе сжигания опилок. Они размещаются на колоснике, через который отходы падают в зольник. Его необходимо раз в несколько месяцев чистить от золы.

В печи на опилках во время горения поступают конечные продукты — газы, разогретые до определенного состояния. Именно они нагревают данный элемент, а далее тепло передается в помещение. Чтобы усилить эффект, в печках рекомендуется устанавливать спиралевидные теплообменники. Охлажденные газы, отдав нужное тепло, начинают уходить в трубу.

Печь на опилках длительного горения позволяет долго обогревать помещение. Равномерное распределение тепла в теплообменнике происходит благодаря тому, что опилки тлеют постепенно.

Составные элементы

Печка на опилках изготавливается из материалов, которые всегда есть под рукой у мастера. Можно использовать обрезки труб, бочки, газовые баллоны, любые металлические емкости. Такие самодельные механизмы отлично подходят для отопления дома опилками, и при этом имеют очень простую конструкцию.

К основным элементам подобных котлов относятся:

  • Отсек, куда загружается топливо.
  • Поддувало, благодаря которому в печь поступают потоки воздуха.
  • Труба-дымоотвод с задвижкой.
  • Крышка.

Чертеж самодельного котла на опилках показывает, что топочная камера имеет второе днище. В камере-отсеке делается два элемента — ворошитель и шнек. Ворошитель необходим, чтобы время от времени перемешивать опилки, обеспечивая их постоянную подачу на шнек. С него опилки попадают в бункер, а далее — в топочную камеру.

Опилки необходимо загружать вертикально, чтобы топливо было удобнее прессовать и трамбовать. Такой принцип позволяет им долго тлеть, выделяя постоянно тепло.

Используем старую бочку

Печь на опилках своими руками требует использования следующих инструментов:

  • Болгарки.
  • Ножовки для работы по металлу.
  • Молотка.
  • Зубила.
  • Сварочного аппарата.

Для того чтобы сделать печь без контура, нужна обычная металлическая бочка или газовый баллон. Толщина стенок выбранного материала должна быть не меньше, чем 5 миллиметров. Дополнительно необходимо приобрести металлическую трубу с диаметром в 100 мм, арматуру и металлический уголок.

Такая печь длительного горения делается по следующей инструкции:

  • Сначала срезается верхняя крышка — вместо нее потом будет поставлена съемная, когда по краям периметра будут приделаны бортики.
  • Потом нужно из металлического круга вырезать другой, диаметр которого будет на 3-5 мм меньше диаметра бочки. В центре круга проделывается сквозное отверстие диаметром 100 мм.
  • Круг вставляется в бочку или баллон, но не до самого дна, фиксируется на расстоянии 150-200 мм от дна, а потом приваривается.
  • Внутри бочки необходимо просверлить или вырезать окошко, которое будет выполнять функцию поддувала.
  • В верхней части бочки проделывается отверстие для трубы-дымохода.
  • В самом конце необходимо вставить в дыру трубу, приварить ее.

Схемы изготовления подобных конструкций показывают, что печки на опилках могут иметь ножки.

Печь из трубы

Самостоятельно делаются котлы на опилках и из отрезка трубы, у которой толстые стенки. Труба должна иметь диаметр в 400 мм. Понадобится металлическая труба, диаметр которой составит 100-150 мм. Через нее будут выводиться газы. Необходимо запастись и металлическим листом толщиной 6 мм (можно и больше).

Пошаговая инструкция, как сделать печку на опилках длительного горения своими руками, выглядит следующим образом:

  • Из металлической трубы делается топливный бак, для чего в ней прорезается отверстие диаметром 90-100 мм.
  • Из листа металла вырезается круг того же диаметра, что и труба. Ее надо приставить к листу, обвести карандашом или маркером. При помощи болгарки заготовка вырезается из листа.
  • В центре полученного отверстия необходимо проделать отверстие размером 50-80 мм.
  • Взять металлическую трубу и проделать в ней 50 отверстий диаметром до 10 мм.
  • Полученная заготовка вставляется в дно отреза, который будет выступать в роли печки. Труба с перфорацией фиксируется сваркой.
  • Из металлического замка следует вырезать круглую заготовку, которая будет крышкой. В центре проделывается отверстие с диаметром, равный тому, который имеет труба с дырочками. Еще одно отверстие делается ближе к краю крышки.
  • Необходимо установить трубу, чтобы отводить дым. Для этого она вставляется в отверстие в верхнюю часть отреза и приваривается.
  • К патрубку хомутом крепится дымоход.
  • Место соединения трубы и патрубка уплотняют изоляционным материалом.
  • Из металлопрофиля вырезаются три или четыре опоры и поочередно привариваются к дну отреза.

Печь на опилках изготавливается и из пустых металлических бочек. Лучше брать толстостенные емкости, тогда они прослужат значительно дольше. Объем бочек должен отличаться — у первой он составит около 200 л, а у второй — меньше 50 л.

Собирается такая бочка на опилках поэтапно:

  • С большой бочки срезается крышка, которая понадобится для изготовления заслона для печки.
  • Крышку необходимо укрепить арматурой или металлическими уголками.
  • Приваривается крышка к верху большой бочки.
  • Из листа металла делают перегородку, необходимую для опоры топливной камеры. В самом центре такой пластины делается отверстие диаметром 6 см.
  • Отверстие аналогичного диаметра делается в маленькой бочке.
  • Меньшая емкость вставляется в большую так, чтобы отверстия были совмещены.
  • С помощью сварочного аппарата делают треугольную опору из арматурных прутьев. Высота опоры должна составлять 150 мм.
  • Затем на нее кладут перегородку, а полученную конструкцию устанавливают на дно большой бочки.
  • Сделать ящик для золы, чтобы установить полученную емкость под перегородку. Перед установкой необходимо снаружи большой емкости сделать отверстие, имеющее стороны 300 на 130 мм.
  • В самом центре большой емкости вырезается еще одна дырка, куда вставляется патрубок. К нему крепится труба-дымоход. Конструкция утепляется теплоизоляционным материалом.
  • Сверху бочка покрывается специальной жаропрочной смесью-краской.

Особенности топки

В качестве топлива для самодельной бочки рекомендуется использовать щепу или опилки. Материал закладывается внутрь, тщательно утрамбовывается и поджигается. Перед этим опилки необходимо немного побрызгать бензином или жидкостью для розжига костра.

Крышку печки следует плотно закрывать. Как только произойдет возгорание, приоткройте заслонку, а потом снова закройте — это поможет регулировать потоки воздуха. Как только процесс тления будет отрегулирован, опилки начнут тлеть равномерно, отдавая тепло в помещение.

Печка длительного горения на древесных отходах (опилках, щепе, ветках)

Отопить подсобное помещение, теплицу, мастерскую, гараж можно печкой, в которую затрамбовываются опилки и другие отходы древесной промышленности. В некоторых регионах их можно изыскивать бесплатно, или предельно дешево, поэтому подобные печки популярны. К достоинствам можно отнести и то, что к данной печи, после ее растопки, можно не подходить в течении всего периода горения топлива, который можно растянуть на 12 часов и более.

 

Конструкция печи на опилках

Горение топлива происходит в емкости круглой или квадратной формы примерно 100 литров объемом, который считают оптимальным по продолжительности работы на одной закладке, и по возможности сжигания всего заложенного объема. В днище емкости по центру сделано круглое отверстие примерно 110 мм в диаметре для подачи воздуха.

Эта емкость помещается в другую с большими размерами, такую, чтобы между их бортами был зазор не меньше 50 мм. Например, можно взять две бочки – одну на сотню литров, а другую на 180 л.

В большой емкости на днище по центру установлен зольник-поддувало – продолговатый ящик, при этом дыра в первой емкости оказывается прямо над этим поддувалом. Таким образом воздух заходит в малую емкость снизу.

Вверху большой емкости по кромке бортов сделан песчаный замок, на который устанавливается крышка. Для этого по периметру приварен уголок, образовавшийся желоб засыпан песком. На него опираются борта крышки, поэтому обеспечивается герметичность.

Для квадратной формы оптимальными размерами считаются 40х40 см для внутренней емкости, и 50х50 см для наружной, при высоте 1 метр или чуть больше.

 

Как работает печка длительного горения на опилках

В отверстие по центру малой емкости устанавливают длинную трубу диаметром 100 мм или больше (от диаметра зависит мощность горения), далее, — емкость засыпается опилками, в которые можно подмешать более крупные древесные элементы, опилки трамбуются, после чего труба аккуратно извлекается. В печке оказывается закладка топлива со сквозным отверстием по центру.

Остается поджечь закладку снизу, для этого в зольный ящик закладывается щепа и поджигается. Топливо выгорает от центра к краям, воздух подается снизу, проходит через топливо и уже раскаленные газы опускаются вниз между бортами большой и малой емкостей, и уходят на дымоход, подключенный в нижней части большого корпуса.

Таким образом печка обладает изначально немалой площадью корпуса, что только повышает процент отданного количества тепла.

Как работает печка на опилках – смотрите видео.

 

 

Можно ли согреться от буржуйки — реальная мощность печки на опилках

Сколько энергии заключается в засыпанных опилках?

  • Примем в среднем теплотворность сосновых крупных опилок как 2,5 кВт/кг.
  • Масса опилок, находящихся в бочке, – около 20 кг, при их насыпной плотности около 200 кг/м куб, и объеме засыпки примерно 100 литров.
  • Энергия от сгорания всего объема – 50 кВт.
  • Если сжигание растянуто на 12 часов, то в среднем получим 4 кВт/час.

С учетом КПД не больше 50%, получаем реальную теплоотдачу нашей печки не более чем у электрического обогревателя на 2,0 кВт. Чего в принципе достаточно для прогрева гаража или мастерской средних размеров, при этом значительно дешевле электрического отопления.

Но получить большую энергоотдачу и быстро прогреть холодное помещение, используя именно опилки, конечно, не получится….

 

Пути повышения энергоотдачи

Иногда нужно получить большую мощность, например, 5 кВт вместо 2-х, — достигнуть этого не сложно.

  • Применять сухие опилки, подсушенные длительное время в тепле, их реальная теплотворность может быть до 1,5 раза больше чем у влажных.
  • Перекладывать опилки мелкими сухими дровами, их теплотворность еще выше – до 4,0 кВт с кг.
  • Сжигать быстрее, — сделать больший диаметра отверстия в закладке,  – увеличивается и первоначальный объем горения топлива, дать максимальное количество воздуха…

Помимо увеличения количества и качества топлива можно повысить и энергоотдачу самой конструкции, т.е. КПД.

  • На корпусе сделать вертикальное оребрение.
  • Большую протяженность дымохода оставить внутри помещения – сделать наклонный дымоход к дальней стене с лючками для очистки сажи.

Для быстрого прогрева помещения и повышения энергоотдачи в печь можно положить небольшую закладку дров, которые сгорят весело…

Еще видео о конструкции печки на опилках и особенностях работы

 

Буржуйка на опилках длительного горения

Очень часто возникает необходимость в приобретении печи, работающей на опилках и мелких щепках. Особенно актуально это для тех, в чьем распоряжении столярная мастерская или в непосредственной близости деревообрабатывающее предприятие.

печь на опилках

Опилки экологичны, хорошо горят, дешевы, имеют высокую температуру и продолжительность горения. Их используют в качестве топлива россыпью или прессуют в брикеты и пеллеты. Печи на опилках хороши для обогрева теплиц, гаражей, подсобных помещений, мастерских и других подобных помещений. Их легко сделать своими руками из кирпича, металла или комбинируя эти материалы. Наиболее простые модели собирают из стальных бочек, обрезков толстостенных труб или из отработанных газовых баллонов.

Конструкция печи на опилках

Печь на опилках без внешнего контура состоит из топливного отсека, под которым расположено второе дно, отверстие с дверцей для загрузки дров и поддувало для доступа кислорода в печь. Также печь на опилках оснащена крышкой и дымоходом. На дымоход ставят металлическую задвижку для уменьшения теплопотерь.

Схема печи на опилках

Как разжечь печку

Подготавливаем топливо – опилки, щепки и некрупные дрова. Опилки загружаем в верхнюю часть топливника на 2/3 объема топливника. Для этого вставляем конусообразную трубу, плотно прессуем опилки вокруг нее. Дрова помещаем в нижнюю часть печи через поддувало. Удаляем конусообразную трубу, закрываем печь крышкой, открываем заслонку на дымоходе. Поджигаем дрова. Тепло от горения дров заставляет опилки тлеть.

Принцип действия печи

Выделяемые в процессе горения топлива горячие печные газы поднимаются кверху через канал в спрессованных опилках и попадают в дымоход.

Опилки в процессе тления выделяют тепло, оно в свою очередь поднимается до крышки печи и через «борт» попадает во внешний контур печи. Здесь горячие печные газы остывают и утилизируются в дымоход.

Принцип действия печи на опилках

Строим печь на опилках своими руками из толстостенной трубы

Печь на опилках из трубы

Для топливного бака используем отрезок толстостенной металлической трубы. Оптимальный диаметр – 40 см. Для дымохода понадобится труба диметром 10 см. Кроме того необходимо подготовить черную жесть или листовую сталь толщиной не менее 5 мм.

  1. Приступаем к изготовлению топливного бака. Для этого в верхней части имеющейся трубы прорезаем отверстие диаметром 10 см.
  2. Далее подготовим донышко печи. Из листовой стали вырезаем круг. Диаметр круга и трубы — топливника соответственно равны. Чтобы произвести резку, делаем разметку. Ставим трубу на лист и обводим маркером или баллончиком с краской, после чего по контуру вырезаем болгаркой круг. В центре этого круга необходимо проделать отверстие (диаметр 5-8 см).
  3. Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения. Берем отрезок трубы, равный или более длинный, чем топливный бак. Диаметр трубы должен быть равен диаметру отверстия в топливнике (5-8 см). С помощью болгарки прорезаем в трубе несколько продольных линий, либо при помощи сверла делаем перфорацию (не менее 50 отверстий, диаметр 0,8-1 мм).

Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения

Заслонка для печи (поддувало)

Монтируем дымоход для выхода дымовых газов

Все металлические детали печи сильно нагреваются. Не рекомендуется устанавливать печь вблизи легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и поверхностей, а также прикасаться без защитных рукавиц к раскаленному металлу. Нельзя оставлять печь без присмотра. Выполняя эти несколько простых правил безопасности, вы защитите свое имущество от пожара, а печь будет эффективно работать, обогревая помещение.

Печь на опилках без внешнего контура

Плюс конструкции – не требуется применения конусной трубы для закладки топлива и удобство очистки печи от продуктов сгорания.

Чтобы сделать такую печь на опилках, понадобится бочка/труба/отрезок газового баллона с толщиной стенок 5 мм. Также пригодятся: болгарка с отрезными и зачистными кругами/ножовка по металлу/зубило и молоток; сварочный аппарат; листовая сталь; металлическая арматура; шпильки; трубы для дымохода.

1.Делаем топливный бак

Для этого подготовим металлическую бочку или трубу. Если используется баллон, то с него необходимо срезать вершину, из которой в дальнейшем сделаем крышку. Оптимальный объем — 200 литров. Используем отрезок трубы с толщиной стенок 10 мм и внутренним диаметром 40 см. В верхней части топливного бака вырезаем отверстие диметром 10 см для последующего монтажа патрубка, крепящегося к дымоходу. В нижней части высверливаем отверстие диаметром 5 см. Сюда крепим трубу соответствующего размера с заранее просверленной в ней перфорацией (около пятидесяти отверстий по 8-10 мм каждое). Верхушку перфорированной трубы герметично завариваем.

2.Привариваем патрубок на боковую стенку топливного бака. Она послужит дымоходом.
3.Крышка на печку

Крышку вырезаем из толстого листа металла и усиливаем по краям арматурой/уголками. Наверх привариваем ручку для удобства использования. Если печь монтируем из баллона, то оставшуюся верхнюю часть приспосабливаем под крышку, аналогично укрепляя ее края.

Чтобы печь можно было удобно очищать от пепла, к наружным боковинам печи привариваем две шпильки и собираем из металлических уголков конструкцию-опору (два уголка-стойки и основание в форме квадрата). Таким образом, для очистки печи, ее достаточно будет перевернуть.

Печь на опилках из двух бочек

Печь на опилках из двух бочек

Печь состоит из двух основных частей: в первой происходит горение; вторая – теплообменник.

  1. Заранее подготавливаем две металлических бочки. Чем толще будут стенки, тем долговечней буде конструкция. Первую бочку берем объемом двести литров, вторую – пятьдесят литров. Можно использовать кожухи от стиральных машин квадратного сечения.
  2. Отрезаем верхнюю часть бочки-кожуха. Из меньшей части делаем крышку, укрепляя ее края арматурой или уголками. Привариваем ручку-скобу к крышке.
  3. Из трех уголков (длина 10-12 см) делаем ножки. Длина 10-12 см.
  4. Вырезаем болгаркой лист металла, который устанавливаем как перегородку-опору для монтажа камеры, в которой будет происходить процесс горения топлива. В центре перегородки высверливаем отверстие диаметром 6 см.
  5. Вставляем внутрь конструкции меньший по объему бак с высверленным отверстием (6 см). Отверстие на дне и отверстие в перегородке должны совпасть.
  6. Укладываем перегородку на опору в форме треугольника (подставку) из сваренных между собой стальных прутьев. Высота опоры 15 см. Саму треугольную подставку устанавливаем на дно внешнего кожуха.
  7. Под перегородкой монтируем ящик для сбора продуктов сгорания. Ящик состоит из дна, боковых и торцевых стенок и ручки-скобы для удобства открывания и закрывания печи. Вырезаем для него в стенке внешнего бака отверстие 30х13 см. Привариваем к отверстию короб из стали (толщина 1 мм).
  8. В центральную часть бака герметично привариваем патрубок, предварительно вырезав для него подходящее по размеру отверстие. Трубу дымохода будем подсоединять к патрубку посредством хомута и теплоизоляционного материала.

Далее производим закладку топлива, по-прежнему используя конусообразную трубу вокруг которой тщательно утрамбовываем опилки. Затем вынимаем трубу, поджигаем длинную спичку и кидаем ее внутрь канала, оставшегося после извлечения трубы.

Чтобы защитить металлические части печи на опилках от коррозии, покрываем все детали жаростойкой краской или смесью алюминиевой крошки и жидкого стекла.

Видео — печь на опилках своими руками

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

В нашем представлении печка-буржуйка – это прямоугольный железный ящик с дверкой для закладки дров и дымовой трубой, приваренной к ящику сверху. Когда-то так и было, в подобной примитивной конструкции разные виды твердого топлива сгорали с сумасшедшей скоростью, выбрасывая большую часть тепла в трубу дымохода. Владельцы подобных печек использовали именно дымоход как греющий элемент, прокладывая его через все помещение. Но на сегодняшний день ситуация изменилась и мы готовы представить в данном материале модернизированный вариант печки, а также расскажем о том, как делается самодельная буржуйка на опилках длительного горения.

Конструкция и принцип работы

Печка продолжительного сжигания внешне непохожа на традиционную буржуйку, как мы ее себе представляем. Кроме того, она не производится серийно ни одним производителем, а ее конструкция – целиком достижение различных мастеров-умельцев. Более всего новая буржуйка напоминает круглую металлическую печь – «слобожанку», но отличается от нее способом сжигания топлива. В качестве последнего здесь применяются древесные опилки, и вот почему:

  • отопление буржуйкой, работающей на опилках и щепе, обойдется недорого ввиду доступности такого топлива;
  • спрессованные опилки долго прогорают, одной загрузки хватит от 6 до 10 часов работы такого теплогенератора.

Печка имеет вертикальную конфигурацию и состоит из двух цилиндров, меньший установлен внутрь большего. Простейший вариант – 2 бочки вместительностью 200 и 100 литров. Под малой бочкой, играющей роль камеры сгорания, имеется пространство для зольного ящика, вынимающегося через проем в нижней части большой бочки. Для подачи воздуха в топку конструкция буржуйки предусматривает круглое отверстие, проделанное в днище малого цилиндра. Он поступает туда через приоткрытый ящик зольника. Сверху корпус плотно закрыт крышкой, а сбоку между двумя ребрами жесткости установлен патрубок дымохода.

В том, как действуют буржуйки длительного горения, никаких особых премудростей нет. Сначала через открытую верхнюю крышку в круглое отверстие, проделанное в днище топки, вертикально вставляется конус. Затем камера сгорания заполняется доверху опилками, которые плотно утрамбовываются. Конус аккуратно вынимается, закрывается верхняя крышка и можно приступать к розжигу. Для этого вынимают зольный ящик, кладут в него щепу, лучины, мелкую древесину и поджигают. Ящик вставляют на место, не задвигая его до конца, чтобы оставить щель для воздуха. Подробности процесса показаны на видео:

Под воздействием тяги, создаваемой дымоходом, спрессованные опилки начинают медленно тлеть, печь длительного горения выходит на рабочий режим. Продукты горения, выходя из топки, прогревают стенки бочки и выходят наружу через дымоходную трубу. Такой способ теплоотдачи позволяет отобрать у дымовых газов значительную часть тепла, доведя эффективность работы теплогенератора (КПД) до 40—50%. При этом продолжительность работы с одной загрузки может достигать 10 часов, как уже говорилось выше. Помимо этих достоинств, буржуйка на опилках имеет и другие:

  • низкая стоимость в изготовлении;
  • простота монтажа, установка буржуйки заключается лишь в устройстве дымохода с удовлетворительной тягой;
  • низкие требования к качеству топлива;
  • энергонезависимость.

Недостаток буржуйки в том, что нельзя добавлять горючее «на ходу», пока полностью не прогорит предыдущая порция опилок. Опять же, как и любая железная печь, агрегат отапливает только то помещение, в котором находится сам. Но этот недостаток можно исправить, если добавить водяной контур и присоединить его к нескольким батареям, находящимся в других помещениях. Тогда получится полноценное отопление опилками небольшого частного домика или дачи.

Рекомендации по изготовлению

Чтобы приступить к работе, требуется определенный набор инструментов. Вот их перечень:

  • сварочный инверторный аппарат;
  • угловая шлифовальная машина с кругами для резания металла;
  • дрель;
  • рулетка и угольник;
  • различные слесарные инструменты.

Как уже было сказано, наиболее простой способ – это изготовление буржуйки из бочки. Для начала в каждой из них аккуратно отрезается верх, причем к отрезанной части большой емкости нужно приварить металлические ручки и запорные устройства для плотного прилегания будущей крышки.

Совет. Перед началом работ обе емкости не помешает хорошо промыть, поскольку при нагреве может выделяться неприятный дым, состав которого зависит от предыдущего содержимого сосудов.

В нижней части большой емкости вырезается прямоугольный проем шириной 250 мм и высотой 100 мм, куда будет вставляться выдвижной ящик. Последний сваривается из металла толщиной 1.2 мм под размер проема, а длиной – 500 мм. Для удобства к днищу бочки изнутри следует приварить 2 направляющие из уголка 25 х 25 мм.

Из стального листа толщиной 1.5—2 мм вырезается круглый поддон под внутренний диаметр емкости. В печке для отопления дачи или гаража он будет служить опорой камере сжигания и отделять ее от зольника. По центру поддона выполняется отверстие диаметром 60 мм, такое же делается в днище малой емкости. Затем поддон приваривается либо помещается на подставку из стальных прутков, соблюдая расстояние от низа емкости 150 мм. Прежде чем окончательно собрать буржуйку, надо в корпусе бочки проделать отверстие и вставить в него патрубок газохода, обварив его вкруговую. Место врезки – посередине между двумя ребрами жесткости (зигами). Для регулирования интенсивности горения в патрубок рекомендуется встроить поворотную заслонку с ручкой. В конце малая бочка устанавливается внутрь большой на поддон, чтобы отверстия в них совместились.

Совет. Поскольку топка из обычной бочки вряд ли прослужит долго, то сделать буржуйку на опилках можно, применив в качестве камеры сгорания металлическую трубу соответствующего диаметра.

Последний шаг – это изготовление загрузочного конуса длиной 1.5 м. Тут возможны 2 варианта: выстрогать его из дерева или изготовить из тонкого металла. В любом случае конус надо выполнить таким образом, чтобы его нижний конец плотно входил в круглое отверстие поддона, в нашем случае его размер 60 мм.

Печи-буржуйки с водяным контуром

Вертикальную печку, сжигающую опилки, можно приспособить для подогрева воды. Здесь ее низкий КПД сыграет нам на руку, поскольку дымовые газы, отходящие через трубу, имеют достаточно высокую температуру. Чтобы воспользоваться этим обстоятельством, на вертикальном участке дымохода устанавливается небольшой экономайзер, отбирающий теплоту отходящих газов. Он представляет собой водяную рубашку для дымохода с подводящими патрубками. Устройство можно приобрести в готовом виде или сделать из участка трубы, чей диаметр на 50—70 мм больше газохода.

Такая буржуйка с водяным контуром, сделанная своими руками, подключается к баку с водой либо к 2 небольшим радиаторам отопления. В этом случае не следует использовать в системе принудительную циркуляцию, движение воды должно быть конвективным. Однако, надо следить за ее температурой и давлением, установив такие приборы контроля и безопасности, как манометр, термометр и предохранительный клапан.

Заключение

Простая экономичная печка на опилках подойдет для дачных домиков, гаражей, теплиц и даже небольших домов. Трудозатраты на ее изготовление невелики, как и особых сложностей, понадобится желание, определенные навыки и немного личного времени.

Прообразом данной печки буржуйки послужила печка-времянка инженера Быстрова, выбранная для обогрева бытовых помещений и просушки заново построенных построек. В конструкции подкупила легкость а также вероятность продолжительной, более 19 часов службы без присмотра, а главное —дешёвое горючее: опилки! Печь способна с блеском использоваться для обогрева теплиц, мастерских, животноводческих объектов, а ,кроме того, в виде генератора дыма, к примеру, для дачной коптильни.

Состоит печь буржуйка из двух цилиндров: наружного (корпуса) и внутреннего (вставного) для топлива. Наружный цилиндр можно изготовить, например, из подходящего по размерам вентиляционного короба или из листового 2-мм железа. Диаметр цилиндра — 430 мм, высота — 600 мм. Днище надо сделать потолще — толщиной 3-4 мм. Крышка — съёмная, из 5-мм стали. В днище вырезано отверстие диаметром 50 мм и приварено кольцо высотой 25 мм под воздуховод. Дымоотводящий патрубок диаметром 100 мм приварен к корпусу сзади на расстоянии 470 мм от верха печи.При изготовлении буржуйки своими руками мной были внесены некоторые изменения в конструкцию. Чтобы дымовые газы не просачивались в помещение, в верхней части печки из металла предусмотрен своеобразный песчаный газовый затвор.

Зольный ящик сварен из 3-мм стали, его дверка — печная, поддувальная с размерами 21×14 см. Если планируется использовать многозольное топливо (торфяную или кизячную крошку), в верхнее части дверки следует вварить цилиндр (отрезок трубы) 050 мм с поворотной заслонкой.

Внутренний (вставной) цилиндр диаметром 370 мм сделан из тонкой стали. Его высота — 560-570 мм. В днище цилиндра предусмотрено отверстие 050 мм с отбортовкой высотой 10 мм. При других размерах внешнего и внутреннего корпусов кольцевой зазор между нижними отверстиями корпусов должен составлять около 30 мм.

Деревянный сердечник длиной 60 см для формовки топлива — конусный (050 мм — внизу, 080 мм — вверху), с ручкой в верхней части.
Для закладки топлива вставной цилиндр вынимают, устанавливают деревянный сердечник в отверстие днища и, придерживая его рукой, засыпают опилки с тщательным, послойным трамбованием. Затем, слегка прокручивая, сердечник вынимают. Установив цилиндр с топливом в печь буржуйку, закрывают крышку. Буржуйку разжигают, разводя небольшой костерок из щепы в зольном ящике. Когда поверхностный слой опилок загорится, надо отрегулировать подачу воздуха. Далее печь будет работать самостоятельно, пока не выгорит топливо.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЕЧИ БУРЖУЙКИ
• Длительность горения — до 19 час
• Средняя теплоотдача —1370 ккал/час
• Средняя температура на боковой поверхности — 101 °С
• Средняя температура крышки — 149°С
• кпд-65%

При увеличении интенсивности горения можно повысить температуру крышки примерно до 400°С. Это позволяет готовить пищу. Так, чайник закипает за 20 минут.
Говоря о металлических печах, нельзя пренебрегать и теплом от стальных патрубков, отводящих дым к коренному дымоходу.

Печь на опилках своими руками

Современный мир все больше осознает угрозу исчерпаемости привычных видов топлива. В развитых западных странах, особенно в Европе, находящейся в зависимости от поставок газа и нефти из других стран, ведется активный поиск альтернативных видов топлива. Актуальным остается также поиск отопительных устройств, способных преобразовать это топливо в тепловую энергию.


В результате работы инженерной мысли были созданы некоторое количество новых моделей печей. Отдельно хотелось бы сказать про печь на опилках.

Опилки для нашей страны до сегодняшнего дня являются бросовым видом топлива. Деревоперерабатывающие предприятия до сего дня не наладили их использования в отопительных целях. Они предпочитают утилизировать их каким-либо примитивным образом.

Поэтому создание печи на опилках оказывается крайне выгодным для населения, особенно если речь идет об отоплении дачного домика, гаража, теплицы или мастерской.

Модифицированные печи

Самыми перспективными на сегодняшний день считаются печи длительного горения. В большинстве своем это пиролизные, или газогенераторные печи. В своей конструкции они имеют две камеры сгорания. Первая, нижняя камера, предназначена для загрузки топлива. Здесь твердое топливо при минимальном доступе кислорода доводится до состояния тления. Печи длительного горения на опилках имеют нижнюю камеру, в которую помещают брикеты из опилок. Во время тления выделяется горючий газ в большом объеме. Этот газ без остатка сгорает в верхней камере. Именно сгорающий газ передает свое тепло воздушному потоку, циркулирующему либо во внешнем кожухе печи, либо в системе трубок. Так печь на опилках быстро разогревает воздух в помещении до необходимой пользователю температуры.

В печной заслонке устанавливается система управления интенсивностью горения. Благодаря ей, впервые среди моделей металлических печей, появляется возможность регулировать температуру в печи и в помещении. Печи на опилках длительного горения могут работать одновременно и на других видах твердого топлива: щепе, брикетах торфа, дровах. Универсальный характер обогревательных устройств особенно привлекает внимание населения.

В большинстве своем под работу на опилках настраиваются печи Бутакова и Булерьян. К сожалению, печи Булерьян стоят недешево, и способны функционировать исключительно на брикетированном топливе, обладающим определенным уровнем влажности (сухости). Куда более демократичными ценами отличаются печи Бутакова.

Делаем печи сами

Народные умельцы, настроенные на экономичный способ обогрева дачного домика, гаража или мастерской, стремятся использовать самодельные печи на опилках. В этом случае экономия получается двойная: нет затрат на приобретение дорогостоящего печного оборудования, и минимизируются расходы на приобретение топлива (опилок россыпью).

Во всемирной сети мастера выкладывают оригинальные схемы печи, которую они создают собственными силами. По своему устройству она отличается крайней простотой, требует небольшого количества материалов для изготовления, находящихся под рукой. Так же важно обеспечить оборудование дымоходом для печи или котла.

И самое главное – топливо в него загружается россыпью, без затрат на изготовление брикетов и сушку.

Это – обычная круглая однокамерная буржуйка, со вставным цилиндром для опилок. Как правило используют такую печь буржуйку для дачи и не жилых помещений. Перед растопкой печи вставной цилиндр вынимается, в его середину вставляется сердечник. Затем вокруг сердечника укладываются слоями опилки и трамбуются. Цилиндр помещается в корпус буржуйки, сердечник вынимается, и остается пространство, через которое в опилки поступает воздух, необходимый для горения. Печь на опилках своими руками изготавливают довольно часто, поэтому технология ее эксплуатации отработана хорошо. Розжиг производится снизу, из зольного ящика. Полностью загруженная опилками печь способна обогревать помещение в течение 12 часов, а то и больше.

Подойдет для любого помещения

Самодельная печь на опилках как и печка слобожанка может быть использована как для полноценного обогрева жилища или производственного помещения, а также для домашней коптильни. Так обогревательные устройства на альтернативных видах топлива широко используются населением с целью сокращения расходов на энергоносители. В этом предприимчивое население обгоняет слабо реагирующих крупных производителей отопительных устройств. Перспективность использования дешевых видов топлива проверяется на практике весьма энергично и изобретательно.

Двухбарабанная печь на опилках | Treesearch

Двухбарабанная печь на опилках | Treesearch Перейти к основному содержанию

.gov означает, что он официальный.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт безопасен.
https: // гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставляемая вами информация шифруется и безопасно передается.

Первичная станция (и):

Северная научная станция

Исторический (ые) вокзал (а):

Северо-восточная исследовательская станция

Источник:

Research Note NE-208.Аппер Дарби, Пенсильвания: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Северо-восточная лесная экспериментальная станция. 4шт.

Описание

Описана недорогая самодельная печь для сжигания сыпучих опилок. Печь, которая широко используется в других частях света, может обогревать комнату площадью 20 квадратных футов в течение 6-10 часов без ухода.

Цитата

Wartluft, Джеффри Л.1975 г. Печь на опилках двухбарабанная. Исследовательская записка NE-208. Аппер Дарби, Пенсильвания: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Северо-восточная лесная экспериментальная станция. 4шт.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эту статью написал и подготовил У.S. Государственные служащие в официальное время и поэтому находятся в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/19308

404 ОШИБКА WOODWEB

— Пиломатериалы, грамм
Machinery Exchange
-Machinery-Gram
Биржа объявлений
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
Клеи для склеивания и ламинирования
-Клеи и связующие
Агенты
-Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
-На заказ Millwork
-Двери и
Windows
-Полы
-Общие
-Мельница Установщик
-Токарный станок Turning
— Отливки
-Мельница
Реставрация
-Лестница
— на складе
Производство

Business
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический номер
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Управление
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Мебель
-Обычай Кабинет
Строительство
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилая
Мебель
-Магазин Светильники
Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и конструкция
-CNC Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-General
-Материал Погрузочно-разгрузочные работы
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
-Hazard
Связь

Отделка
-General
Дерево Отделка
-Высокая Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
Болезни
-Древесина Заготовка
-Дерева Посадка
-Деревянная
Менеджмент

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Проект
— Общий
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и Solid Surfacing
— Изготовление
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
— покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-General

Панель Обработка
— Общий
-Машина Настройка и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериалы
-Печать Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Дерево
Управление
-Урожай Formulas
Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Орудие труда Шлифовка шпона

-Машина
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Инженерное дело
— Общее
-Древесина Недвижимость
Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальный
Инструменты
-Рисунок Frames
-Инструмент Техническое обслуживание
-Деревообработка

Рабочие характеристики кухонной плиты, улучшенной с использованием опилок в качестве изоляционного материала

В развивающихся странах спрос на энергию из биомассы увеличился из-за экспоненциального роста населения.Это привело к использованию большого количества древесины. Ситуация усугубляется популярным использованием неэффективных печей с низкой теплоизоляцией, что способствует вырубке лесов. В этом исследовании оценивалась эффективность кухонной плиты с опилками в качестве изоляционного материала. Прототип изотермической топки с диаметром кастрюли 26 см был спроектирован, сконструирован и отлит из опилок и глины в соотношении 1: 1 (в качестве первого слоя) и одних только опилок в качестве второго слоя.Разработанная печь была протестирована с использованием теста на кипячение воды, чтобы установить ее рабочие характеристики. Тепловой КПД печи оценивался с использованием местного древесного топлива, используемого в сельских районах Уганды ( Senna Spectabilis , Pinus caribaea и Eucalyptus grandis ). Вычислительная гидродинамика использовалась для моделирования полей температуры и скорости в камере сгорания и для создания температурных контуров печи. Полученные результаты показали, что S.Spectabilis имел самый высокий тепловой КПД 35,5 ± 2,5%, за ним следовали E. grandis (25,7 ± 1,7%) и, наконец, P. caribaea (19,0 ± 1,2%) в фазе холодного запуска по сравнению с традиционными печами. Печь оставалась холодной, так как горячий воздух подавался в камеру сгорания с уменьшающимися контурами температуры к внешней стене до температуры окружающей среды. Скорость потока оставалась постоянной, поскольку камера была окрашена в зеленый цвет из-за экранирования печи опилками в качестве изоляции.Генерируемый тепловой поток показал, что толстый слой толщиной 6 см или более может обеспечить хорошую изоляцию, и его можно еще больше уменьшить, добавив больше опилок. Разработанная печь может снизить потребление биомассы и выбросы по сравнению с традиционными кухонными плитами. Включение тяги в дымоход в прототипе топки могло уменьшить дымность и повысить тепловую эффективность. Дальнейшие исследования должны быть сосредоточены на минимизации толщины слоя глиняных опилок (первого) и увеличении толщины слоя опилок для уменьшения веса топки.

1. Введение

По крайней мере 50% людей в развивающихся странах все еще готовят и отапливают свои дома, используя твердое топливо (т. Е. Древесное топливо, растительные остатки, древесный уголь и навоз) на открытом огне и негерметичных печах [1–4 ]. Использование открытого огня при приготовлении пищи в домашних условиях потребляет больше энергии, чем любые другие услуги конечного потребления в развивающихся странах [5]. Такие неэффективные технологии приготовления пищи также связаны с высоким уровнем загрязнения воздуха в домашних условиях рядом токсичных загрязнителей, а также с нерациональным потреблением топлива из биомассы [6, 7].Сообщается, что биомасса является четвертым по величине источником энергии для приготовления пищи в мире [8, 9]. Вредные выбросы от традиционных кухонных плит из биомассы являются причиной почти 3,8 миллиона смертей в год во всем мире [10, 11]. В Африке, особенно в Африке к югу от Сахары, по крайней мере 753 миллиона человек (т.е. 80% населения) используют биомассу в качестве источника энергии [12]. Уганда — одна из развивающихся стран к югу от Сахары, где более 90% населения страны зависит от сырья биомассы [13–15]. Сырье обычно расходуется с использованием традиционных печей с открытым огнем (трехкаменных), которые имеют сравнительно меньшую эффективность (около 15.6%) и более высокий расход топлива [16, 17] по сравнению с улучшенными плитами на биомассе [18]. Это привело к естественной деградации лесов, а также к нехватке древесного топлива для приготовления пищи в некоторых частях Уганды [13].

Производительность (тепловой КПД) и сопутствующие выбросы от кухонных плит на биомассе продиктованы различными факторами, такими как тип печи (конструкция), практика подачи топлива, освещение и температура сгорания [9, 19]. Устойчивое использование топлива из биомассы и повышение теплового КПД кухонных плит может быть достигнуто за счет использования хороших изоляционных материалов, чистого топлива (-ей) или использования уникальных конструкций, способствующих сжиганию топлива [7, 19].Например, Darlami et al. [20] сообщили, что термический КПД традиционной непальской кухонной плиты увеличился на 7,60% (с 18% до 25,6%), когда она была модифицирована грязью. Авторы утверждали, что улучшение может принести логистические преимущества непальским домохозяйствам. Аналогичным образом Oyejide et al. [19] адаптивно спроектирована модульная печь, использующая брикеты из плейстофитного инвазионного сорняка (водный гиацинт). Сообщается, что средняя тепловая эффективность печи составляет 70,51%, что более эффективно, чем у большинства популярных традиционных печей, используемых в настоящее время.В недавнем исследовании Perez et al. [21] разработали печь мощностью 3 кВт, основанную на газификации биомассы, вместе с топливом, полученным из сельскохозяйственных отходов, в качестве альтернативы древесному углю. Было обнаружено, что использование улучшенной кухонной плиты снижает потребление древесного угля на 61% по сравнению с традиционными кухонными плитами. Сообщалось о сопоставимой экономии топлива для кухонных плит при использовании топлива из твердых отходов биомассы. Интересно, что топливо из твердых отходов биомассы позволило снизить выбросы монооксида углерода на 41% и 67%, а мелкодисперсных частиц — на 84% и 93% во время фаз испытаний с высокой и низкой мощностью, соответственно.Предполагаемая экономия от использования спроектированной печи вместе с топливом из твердых отходов биомассы и древесным углем включала сокращение времени приготовления на 18%, экономию 353,5 долларов США в год на покупку топлива на семью и сокращение выбросов на 3,2 тонны. углекислого газа в год на семью [21]. Недавно Shanono et al. [7] продемонстрировали возможность использования Jatropha Oil Bio Stove и Neem Oil Bio Stove, в которых использовались смеси сырых масел Jatropha и Neem с керосином в качестве биотоплива.С экологической точки зрения, печи, как сообщается, снижают количество вредных выбросов, когда в качестве топлива используется смесь керосина и растительных масел [7].

Установлено, что включение изоляционного слоя в камеру сгорания кухонных плит сводит к минимуму теплопередачу к стенкам, что в конечном итоге приводит к высокой температуре камеры сгорания, повышению эффективности сгорания и, в конечном итоге, тепловому КПД [20]. Опилки являются одним из видов топлива из твердых отходов биомассы и изоляционных материалов, которые можно использовать для увеличения теплового КПД кухонных плит [20, 22–25].Эти отходы в основном образуются на лесопилках, столярных мастерских и при лесопилке. В большинстве случаев опилки не утилизируются, а просто сбрасываются. Это создает проблемы утилизации [26], и в некоторых случаях опилки сжигаются, что приводит к загрязнению окружающей среды [27]; то есть при горении образуются дым и газы, такие как двуокись углерода и окись углерода, которые опасны для здоровья человека, а также способствуют накоплению парниковых газов в атмосфере.

Судя по полученной литературе, имеется мало опубликованной информации о кухонных плитах, улучшенных с использованием опилок в качестве изоляционного материала.Кроме того, никакие исследования не оценивали такую ​​печь с оптимизацией производительности. Таким образом, это исследование было направлено на оценку эксплуатационных характеристик кухонной плиты, улучшенной с использованием опилок в качестве изоляционного материала. Учитывая характер опилок, при их использовании обычно требуется связующее [28]. Поэтому в данном исследовании в качестве первого изоляционного слоя использовались опилки, смешанные с глиной (в качестве связующего).

2. Материалы и методы
2.1. Расчет и конструкция печи
2.1.1. Рекомендации по выбору размеров плиты

Размер кастрюли определяет размеры кухонной плиты. Алюминиевая кастрюля диаметром 26 см и толщиной 1,2 мм была выбрана для определения размеров прототипа топки, которая обычно используется типичными домашними хозяйствами в Уганде. Чугун и низкоуглеродистая сталь были выбраны в качестве основных металлических листов для изготовления компонентов печи. Первый был выбран из-за его устойчивости к теплу и способности быстро рассеивать тепло. Из чугуна толщиной 1,2 мм были изготовлены камера сгорания, пожарный магазин, воздушный магазин и юбка кастрюли.Пластина из мягкой стали (1,2 мм) использовалась для изготовления нижней пластины, верхней пластины, а также внутреннего и внешнего цилиндров печи. Решетка была изготовлена ​​из твердой стали из-за ее жаростойкости. Взаимосвязь между диаметром кастрюли (кастрюли) и камерой сгорания была принята во внимание при выборе размера печи (Таблица 1; Рисунок 1). В качестве литейных материалов были выбраны опилки и глина.

9023

Диаметр горшка, D (см) Вместимость горшка (л) J (см) (см) 9023 Площадь камеры8 (см) 9023 (см 2 ) Размер камеры

До 20 До 2.7 11 16,5 27,5 121 11 × 11
21–25 2,7–7,5 12 18,0 30,0 1223 9023 9023 9023 144 26–30 7,5–9,8 13 19,5 32,5 169 13 × 13
31–35 9,8–15,7 14 21,0 14 × 14

J = ширина камеры сгорания, K = высота камеры сгорания от пожарного магазина, H = общая высота камеры сгорания, D = кастрюля диаметр.Источник: Министерство энергетики и минерального развития [18, 29].
2.1.2. Stove Dimensions

Изометрические чертежи различных компонентов топки были выполнены с использованием программного обеспечения CATIA (p3 V5-6 R2016 SP4.0, Dessaut Systems, Франция) на основе кастрюли диаметром 26 см (Рисунки 2 и 3).

2.1.3. Конструкция печи

Две части L-образных чугунных пластин (130 мм × 130 мм) были приварены, чтобы сформировать полый квадрат высотой 325 мм для камеры сгорания.Две другие части L-образных чугунных пластин (130 мм × 90 мм) были сварены, чтобы сформировать полый квадрат длиной 195 мм для пожарного магазина. Другая пара L-образных чугунных пластин (130 мм × 40 мм) была соединена и сварена из полого квадрата длиной 195 мм (воздушный канал). Затем были соединены и сварены камера сгорания, пожарный магазин и воздушный канал (рис. 4 (а)).

Основание внутреннего вкладыша было изготовлено из чугунной пластины диаметром 300 мм. Затем из пластины диаметром 300 мм, измеренной непосредственно от центра пластины, вырезали полый квадрат 130 мм × 130 мм, чтобы сформировать внутреннее основание гильзы.Затем его приварили к верхней части камеры сгорания. Юбка кастрюли была изготовлена ​​из чугунного металлического листа размером 942 мм × 120 мм × 1,2 мм. Часть 942 мм была изогнута, чтобы сформировать полую секцию диаметром 300 мм, высотой 120 мм и толщиной 1,2 мм. Полый цилиндр (юбка кастрюли) устанавливали на внутреннее основание гильзы и приваривали прилегающую часть.

Внутренний цилиндр был получен путем измерения и вырезания листа из мягкой стали размером 1256 мм × 485 мм и толщиной 1,2 мм.Полученную листовую пластину затем согнули, чтобы сформировать полый цилиндр диаметром 400 мм для внутреннего цилиндра высотой 485 мм. Затем вставляли внутренний цилиндр и располагали концентрично с внутренней гильзой так, чтобы он находился на расстоянии 50 мм от внутренних стенок гильзы. Внешний цилиндр был получен путем измерения и вырезания листа мягкой стали 1570 мм × 485 мм толщиной 1,2 мм. Отрезанную листовую пластину сгибали с образованием полого цилиндра диаметром 500 мм (внешний цилиндр). Он был вставлен и расположен концентрично с внутренним цилиндром так, чтобы он находился на расстоянии 50 мм от внутренних стенок цилиндра (рис. 4 (b)).

Решетка изготовлена ​​из твердой стали диаметром 10 мм. Он был изготовлен в форме квадрата (120 мм × 120 мм), чтобы соответствовать полой части камеры сгорания (рис. 4 (b)). Шесть кусков твердой стали длиной 100 мм с интервалом 12 мм и два куска твердой стали (длиной 120 мм и диаметром 10 мм каждый) вырезали, соединяли и затем сваривали, чтобы сформировать квадрат размером 120 мм × 120 мм.

Нижняя пластина (диаметром 500 мм) была изготовлена ​​из листа мягкой стали толщиной 1,2 мм и приварена ко дну внешнего цилиндра.Вырезали верхнюю пластину (диаметром 500 мм) из листа мягкой стали толщиной 1,2 мм. Из него вырезали полый круглый участок диаметром 300 мм, чтобы сформировать полую круглую пластину. Глина и опилки просеивали с использованием проволочной сетки 2 мм для обеспечения однородности смеси. К смеси опилок и глины (1: 1) медленно добавляли воду до тех пор, пока она не превратилась в форму. Затем печь была отлита с использованием формовочной смеси глины и опилок перед сжатием для обеспечения равномерного уплотнения (первый слой). После этого на плиту в оставшееся цилиндрическое пространство (второй слой) были залиты только опилки, как показано на Рисунке 4 (c).Он был сжат вручную с помощью тяжелого твердого материала, чтобы обеспечить равномерную скорость уплотнения. Затем топка была окрашена в зеленый цвет (рис. 4 (г)).

2.2. Вычислительное моделирование гидродинамики
2.2.1. Допущения модели печи

Основным допущением, используемым при создании простой вычислительной гидродинамической модели (CFD) топки, была замена процесса горения потоком горячего воздуха с использованием пакета САПР, как показано на рисунке 5. Кроме того, , геометрия прототипа топки была упрощена до формы, пригодной для использования компьютером.

2.2.2. Граничные условия модели печи

Граничные условия для модели CFD были определены, как в таблице 2. Теплопроводность глины, опилок и опилок в используемой глине была указана Фоларанми [30].

9023 9023

Граничное имя Граничный тип Граничные условия

9025 M 9023 9023 902 K −1

Глина Стенка 0.25 Вт м −1 K −1

Опилки-глина Стенка 0,06 Вт м −1 K −1
Опилки Стена 0,08 Вт м −1 K −1

Вход холодного воздуха 9023 9023 9023 Скорость воздуха = 0.05 мс −1

Впуск горячего воздуха Горячий воздух Температура = 500 ° C
Скорость воздуха = 0,05 мс −1 9023 9023 9023 9023
2.2.3. Создание сетки и моделирование

Приведенные выше предположения и граничные условия использовались для моделирования печи с использованием Ubuntu версии 15.10, которая является дистрибутивом Linux. Ubuntu предоставляет платформу для работы с Salome® (версия 7.7.1), CFMesh® (версия 1.1.1), OpenFoam® (версия 3.0) и ParaView® (версия 4.4.0). Поверхностная сетка камина была создана с использованием Salome®, как показано на рисунке 5. Это было использовано для создания сетки, чтобы сделать маленькие треугольники, чтобы компьютер мог более точно анализировать результат. Затем сетка поверхности была экспортирована, а сетка объема была создана с использованием скрипта CFMesh®. Дело было настроено и решено в OpenFoam на основе скриптов. Затем это было подвергнуто постобработке в ParaView (версия 4.4.0), который представляет собой графический пользовательский интерфейс.

Использовалась программа BuoyantSimpleFoam, решающая программа OpenFoam®. Источнику энергии были предоставлены такие значения, что температура составляет около 900 K (значение взято из литературы для сжигания древесины), как показано на рисунке 5. Температура и скорость измерялись с интервалом 0,5 секунды с использованием Linux Ubuntu 15.10, пока он не остановился, и их профили были созданы в ParaView®.

2.3. Процедуры тестирования

Испытания печи проводились в Центре ресурсов и обучения энергии биомассы Лесного колледжа Ньябейя на окраине леса Будонго, Масинди, Уганда.Это место было выбрано из-за наличия оборудования для испытаний печей и выбранных пород деревьев в этом районе.

2.3.1. Влагосодержание топлива из биомассы

Senna Spectabilis ( видов кассии, ), Eucalyptus grandis ( видов Eucalyptus ) и Pinus caribaea (порода сосны) в качестве древесного топлива, обычно используемого в Уганде. исследование [31, 32]. Первые два были выбраны из-за их высокой степени замеса, в то время как P.caribaea был выбран из-за высокого содержания смол. Три копии из трех видов топлива из биомассы были нарезаны на куски (2 см × 2 см × 2 см) с использованием бензопилы. Их взвешивали с помощью калиброванных цифровых аналитических весов Mettler PM200 (Marshall Scientific, Хэмптон, Нью-Хэмпшир, США). Образцы помещали в электрическую печь при 105 ° C на 24 часа, а затем повторно взвешивали. Влагосодержание топлива из биомассы определялось как на влажной, так и на сухой основе (уравнения (1) и (2)) [33].где MC db — содержание влаги в пересчете на сухой остаток (%), MC wb — влажное содержание влаги (%), M i — начальная масса топлива () и M f — конечный вес топлива ().

2.3.2. Определение теплотворной способности топлива из биомассы

Калориметр с медной бомбой использовался для определения теплотворной способности используемого топлива из биомассы. Известная масса топлива загружалась в калориметр и сжигалась для нагрева 2 кг воды.Топливо сжигали в присутствии кислорода до полного сгорания. Изменение температуры воды считывали с портативного термометра и записывали. Теплотворная способность топлива рассчитывалась по уравнению (3). Для каждого топлива из биомассы было выполнено три повтора, и средняя теплотворная способность использовалась при определении термического КПД.

— масса используемой воды (кг), C w — удельная теплоемкость воды (4186,0 кДж кг −1 C −1 ), а C c — удельная теплоемкость калориметра (363.8 кДж кг −1 C −1 ).

2.3.3. Тест на кипение воды

Тест на кипение воды (WBT) использовался для оценки общих тепловых характеристик печи. Это было достигнуто за счет трех этапов, которые включали (1) доведение воды до кипения при холодном запуске, (2) доведение воды до кипения, когда плита горячая, и (3) поддержание температуры воды при кипении. В эксперименте WBT воду нагревали до точки кипения. Измерялось время, необходимое для кипячения определенного количества воды, удельный расход дров, а также оценивался тепловой КПД как при высоком, так и при низком потреблении энергии.Тест проводился в соответствии с рекомендациями добровольцев технической помощи [15, 34]. Параметры, измеренные во время испытаний печи, включали массу использованного топлива, температуру окружающего воздуха, время запуска, время работы, температуру воды и массу полукокса, образовавшегося в конце испытания.

Температура окружающего воздуха регистрировалась в каждом эксперименте с помощью термометра с точностью до 1 ° C. Время запуска камина для каждого вида топлива измерялось секундомером с точностью до секунды.Это было сделано для определения легкости запуска топлива. Время работы топлива в топке измерялось секундомером с точностью до секунды. Это было сделано для имитации приготовления пищи на прототипе топки. Температуру воды регистрировали каждые 2 минуты. Воду позволяли достичь точки кипения, и кипячение продолжали до тех пор, пока не были израсходованы 45 минут кипячения.

2.3.4. Определение толщины изоляционного слоя топки

Создавался тепловой поток через стену топки.По максимальной температуре определялась минимальная толщина изоляционного слоя. Учитывая температуру у стены и тепловой поток, толщина смеси опилок и глины, необходимая для обеспечения температуры окружающей среды на внешней стене изоляционного слоя, была определена в соответствии с законом теплопроводности (уравнение (4)). Где Q — тепловой поток (Вт м −2 ), k — теплопроводность (Вт · м −1 K −1 ), L — толщина изоляционного слоя (см), Т Горячий — это горячая температура (K), а T Ambient — это температура окружающей среды (K).

2.4. Анализ данных

Все числовые данные экспериментов, выполненных в трех экземплярах, были собраны в Microsoft Excel 2016 (Microsoft Corporation, США) и использованы с протоколом WBT версии 4.2.4. Результаты были подвергнуты однофакторному дисперсионному анализу с последующим тестом HSD Тьюки со статистической значимостью, установленной на уровне. Анализы были выполнены с использованием R для статистического анализа (R Core Team, 2013).

3. Результаты и обсуждение
3.1. Содержание влаги в используемом топливе из биомассы

Содержание влаги (MC) в топливе из биомассы показано в таблице 3.Результаты показали, что S. Spectabilis имели самый высокий MC, за ним следовали P. caribaea, и, наконец, E. grandis . Содержание влаги влияет на скорость горения топлива. Сухая биомасса имеет более высокую теплотворную способность (или полезный энергетический потенциал), поскольку она использует небольшую часть своей энергии для испарения влаги. Повышенная влажность означает, что для приготовления пищи остается меньше энергии. Влажная или «зеленая» древесина плохо горит и тратит большую часть тепла на производство пара. Что еще хуже, пар растворяет легковоспламеняющиеся и кислые смолы, которые цепляются, блокируют и могут очень быстро повредить печь.Практически все проблемы, связанные с сжиганием дров, возникают из-за использования влажного топлива. Для эффективного горения древесину необходимо выдержать или высушить до содержания влаги от 15 до 20% [35]. Согласно SOLIFTEC [35], 1 кг свежего бревна с 60% влажности может отдавать чуть менее 2 кВт тепловой энергии по сравнению с 1 кг сухого бревна с 25% MC, что может примерно удвоить количество тепла на кВт для около 4 кВт. Таким образом, топливо с низким содержанием MC увеличивает выход тепловой энергии. Таким образом, перед испытанием / использованием топливо следует высушить, чтобы снизить содержание в нем MC.Результаты MC-анализа древесины эвкалипта в этом исследовании сопоставимы с 5,64%, ранее сообщавшимися о влажной основе в Эфиопии [36].


Топливо из биомассы Сухая основа Мокрая основа

Эвкалипт 9023 ± 2 9023 9023 9023

Сенна спектабилис
14.29 ± 0,10 12,50 ± 0,08
Pinus caribaea 11,11 ± 0,09 10,0 ± 0,07

. Теплотворная способность топлива из биомассы

Топливо из биомассы имело разную теплотворную способность: S. spectabilis имел наивысшее значение 22,68 ± 0,075 МДж кг -1 , за которым следовали E. grandis с 19,750 ± 0,050 МДж кг -1 , а затем P.caribaea с 18,684 ± 0,207 МДж кг -1 . Теплотворная способность используемого топлива влияет на тепловой КПД печей, поскольку он прямо пропорционален. Разница вызвана более высоким содержанием лигнина и смол в этих видах. Senna Spectabilis может содержать больше лигнина, чем остальные протестированные древесные топлива, отсюда его высокая теплотворная способность.

3.3. Время запуска топлива из биомассы

Время запуска топлива из биомассы зависит от насыпной плотности.Чем ниже насыпная плотность топлива из биомассы, тем меньше время запуска и наоборот. У Pinus caribaea самое низкое время начала 0,82 минуты, а у E. grandis самое высокое время начала 2,43 минуты (Рисунок 6). Односторонний тест ANOVA для времени запуска топлива из биомассы выявил значительную разницу во времени запуска различных видов топлива из биомассы ().


3.4. Время кипячения 5 литров воды на плите

Senna Spectabilis имела наивысшее значение времени кипения как при холодном, так и при горячем запуске — 15 и 12 минут.7 минут соответственно. Eucalyptus grandis потребовалось 10,3 минуты для холодного запуска и 9,3 минуты для горячего запуска, в то время как P. caribaea имел самое низкое время кипения: 8,2 минуты для холодного запуска и 7,0 минут для горячего запуска (Рисунок 7). Это указывает на то, что в единицу времени выделяется больше энергии с P. caribaea по сравнению с S. Spectabilis и E. grandis . Эти различия были значительными () для теста горячего старта. Однако не было существенной разницы между топливом из биомассы Eucalyptus и сосной в отношении времени, необходимого для кипячения воды на каминной плите во время фазы холодного запуска ().


Согласно Ariho et al. [31], топливо из биомассы с большим количеством энергии, выделяемой в единицу времени, всегда имеет более низкое время кипения. Следовательно, для кипячения P. caribaea , выделявшего наибольшее количество энергии в единицу времени, требовалось наименьшее количество энергии по сравнению с S. Spectabilis и E. grandis . Как показано на Фигуре 7, S. spectabilis занял больше всего времени, и это показало, что он потреблял меньше энергии в единицу времени в топке. Минимальное время, необходимое для повышения температуры кипения 5 л воды на P.caribaea могло быть связано с его структурными свойствами. Структура широко распространена с большой площадью поверхности, что позволило ей загореться и, следовательно, быстрее довести воду до кипения по сравнению с другими видами топлива из биомассы.

3.5. Скорость горения топлива из биомассы

Скорость горения тестируемого топлива варьировалась, как показано на Рисунке 8. Senna Spectabilis имел самую низкую скорость горения 19 г / мин при холодном запуске, за которой следовала 39 г / мин для E . grandis и P.caribaea с максимальным значением 65 г / мин с аналогичными тенденциями как для горячего запуска, так и для фазы кипения. Насыпная плотность обратно пропорциональна скорости горения. Pinus caribaea имеет большую площадь поверхности, и этим объясняется его высокая скорость горения [31]. Односторонний дисперсионный анализ показал, что были значительные различия () в скоростях горения топлива из биомассы. Согласно Ariho et al. [31], на скорость горения топлив влияет их насыпная плотность.


3.6. Удельный расход топлива пожарной печи

Удельный расход топлива (SFC), как определено протоколом WBT, — это топливо, необходимое для выработки единичной мощности. Это мера количества топлива, необходимого для производства одного литра (или килограмма) кипящей воды [7]. SFC варьировалась для топлива из биомассы (Рисунок 9). Pinus caribaea имел наивысшее значение SFC 108 г L -1 , за ним следовали E. grandis с 82 г L -1 и, наконец, S. Spectabilis с самым низким значением 61 г L — 1 .Были значительные различия в SFC топлива из биомассы при использовании в проектируемой печи (). Сообщается, что SFC обратно пропорционален объемной плотности топлива из биомассы [31]; то есть, чем выше объемная плотность топлива из биомассы, тем ниже SFC и наоборот. Более низкий SFC приводит к более чистому и быстрому приготовлению [31]. На Рисунке 9 резкое увеличение SFC P. caribaea могло быть связано с его низкой плотностью по сравнению с остальными тестируемыми видами топлива, и это способствовало его большому весу топлива, потребляемому на литр кипяченой воды.


3,7. Тепловая эффективность пожарной печи

WBT — это упрощенное моделирование типичного процесса приготовления пищи, которое измеряет, насколько эффективно печь использует топливо для нагрева воды в кастрюле, и количество выделяемых при этом выбросов [37]. WBT включает в себя три последовательные фазы: фазу высокой мощности холодного пуска, фазу высокой мощности горячего пуска и фазу кипения. Измерение производительности плиты как при высокой, так и при низкой (фаза кипения) мощности имитирует то, что может произойти при приготовлении пищи, которая включает в себя кипячение и тушение.Этот вид приготовления самый распространенный [38]. Тепловой КПД камина, полученный с использованием испытанного биотоплива, показан в Таблице 4. Senna Spectabilis имел наивысший тепловой КПД 35,5% при холодном запуске, а P. caribaea имел самый низкий тепловой КПД 19,3% при холодном запуске. . Senna Spectabilis имел самый низкий термический КПД 23,8% при кипячении. Различия в тепловых КПД были статистически значимыми (). Энергоэффективность влияет на характеристики топлива из биомассы в топке во время кипячения.Объемная плотность топлива влияла на скорость их горения, при этом более плотные топлива имели более низкие скорости горения, чем их менее плотные аналоги.

902 Spect33 198 Сенна 2,5 23,8 ± 1,2

Топливо из биомассы Холодный старт Горячий старт Simmer

Pinus caribaea 19.3 ± 1,2 22,0 ± 1,0 34,3 ± 1,5
Eucalyptus grandis 25,7 ± 1,7 29,0 ± 2,0 29,7 ± 1,5

39] сообщил, что термический КПД экранированных пожарных печей с низкой изоляцией, испытанных с использованием пород сосны, составил 13%, 18% и 21% на фазах холодного пуска, горячего пуска и кипения, соответственно. Значения были сравнительно ниже, чем полученные с использованием P.caribaea в этом исследовании. Следовательно, это означает, что изоляция печи опилками повысила ее тепловую эффективность.

3.8. Результаты моделирования CFD

Моделирование вычислительной гидродинамики было выполнено для визуализации процессов горения внутри камеры, а также для отображения температурных контуров на стенке печи. Это помогло в наблюдении за действием утеплителей на плиту во время эксплуатации.

3.8.1. Температурные контуры

Температурные контуры камина показаны на Рисунке 10.Области высоких и высоких температур обозначены оранжевым и красным цветами, а холодные — синим и фиолетовым. Плита оставалась холодной, поэтому горячий воздух подавался в камеру сгорания, тем самым повышая эффективность передачи тепла к кастрюле.

3.8.2. Графики монитора

Графики стабилизировались через 250 секунд. Профили температуры и скорости показаны на рисунках 11 и 12 соответственно. Были созданы поля температуры и скорости печи (рисунки 13 и 14 соответственно).Модель показала, что температура внутри печи может составлять около 600 К, тогда как температура стенки может подниматься до 800 К и продолжает снижаться на внешней стене печи. Это означает, что слой глиняных опилок обеспечивал хорошую теплоизоляцию топки из-за падения температуры по направлению к внешней стене.




Как показано на Рисунке 11, температура внутри камеры сгорания со временем увеличивалась, а затем оставалась постоянной и достигала максимальной температуры 900 К.Температура внутри камеры сгорания печи может поддерживаться, и, следовательно, тепло может передаваться в кастрюлю.

Скорость внутри камеры сгорания быстро уменьшалась и оставалась постоянной (Рисунок 12). Это означает, что на поток горячих газов внутри камеры не влияла внешняя среда, поскольку он контролировался внутри камеры.

Как изображено на Рисунке 13, температурные поля внутри камеры сгорания составляли 600 К с преобладанием красно-оранжевого цвета внутри камеры вплоть до верха, что свидетельствует о влиянии высоких температур.Дымовые газы равномерно распределялись по камере, и, следовательно, можно было добиться хороших характеристик приготовления пищи. Повышение температуры у стенки до 800 К произошло из-за чугуна, который является хорошим проводником тепла.

На Рисунке 14 скорость потока была максимальной на входе воздуха и уменьшалась в камере сгорания с почти постоянным потоком, так как он был окрашен в зеленый цвет почти на всем протяжении. Это произошло из-за экранирования камеры сгорания изолированной топки, которая снижает скорость потока по сравнению с традиционными открытыми печами.Скорость потока была наименьшей на входе в огонь, где температура горения была наибольшей.

3.9. Минимальная толщина изоляционного слоя

Генерируемый тепловой поток показан на рисунке 15. Отрицательное значение означает, что тепловой поток покидает область жидкости. Минимальное значение составило -540 Вт · м −2 , а максимальное полученное значение — 10,27 Вт · м −2 . Тепловой поток распределялся по камере сгорания. Учитывая теплопроводность, k = 0.06 Вт · м −1 K −1 для 30% опилок в глине, принимая Q = 600 Вт · м −2 , чтобы быть консервативным, минимальная толщина изоляционного слоя составляла 6 см (вычислено путем подстановки в уравнение (4)). Таким образом, толщина слоя менее 6 см обеспечивает хорошую изоляцию печи. Толщина изоляционного слоя может быть уменьшена до 6 см, в то время как тепло остается ограниченным камерой сгорания. Таким образом, можно уменьшить вес печи и сделать ее более портативной.Согласно Фоларанми [30], толщину изоляции можно уменьшить за счет большего количества опилок, поскольку увеличение процента опилок снижает теплопроводность (Рисунок 16). Таким образом, при большем количестве опилок толщина может быть даже менее 6 см.



4. Заключение

Были выполнены конструирование и испытания прототипа изолированной топки с диаметром кастрюли 26 см, и печь была исследована с помощью программного обеспечения вычислительной гидродинамики. Было проведено испытание на кипение воды для измерения общей производительности кухонной плиты, использующей три вида топлива из биомассы, а именно S.Spectabilis , P. caribaea и E. grandis . Senna Spectabilis имел наивысший тепловой КПД 35,5%, в то время как E. grandis и Pinus caribaea имели средний тепловой КПД 25,7% и 19,3% при холодном запуске. Вычислительная гидродинамика показала, что тепло было сконцентрировано внутри камеры сгорания из-за идеальной изоляции печи опилками по мере того, как температура снижалась по направлению к стене печи. Генерируемый тепловой поток показал, что толщина изоляционного слоя печи может составлять 6 см или меньше, в то время как печь остается горячей.

Доступность данных

Необработанные данные, подтверждающие выводы этого исследования, доступны у соответствующего автора по разумному запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Выражение признательности

Авторы благодарят менеджера Центра ресурсов и обучения энергии биомассы (BERTC) Лесного колледжа Ньябейя, Масинди, Уганда, за предоставленную лабораторию и испытательное оборудование, которые сделали это исследование успешным.Джаспер Окино и Элли Оломо благодарны программе «Мобильность для инновационных возобновляемых источников энергии» (MIRET) (в рамках схемы внутриафриканской академической мобильности при финансировании Европейского союза), организованной в Университете Мои, за предоставленные им стипендии, которые сделали возможным это сотрудничество. Тимоти Омара благодарен Всемирному банку и Межуниверситетскому совету Восточной Африки (IUCEA) за стипендию, присужденную ему Африканским центром передового опыта II в области фитохимии, текстиля и возобновляемых источников энергии (ACE II PTRE) в Университете Мои ( Кения), что сделало возможным это сотрудничество.

Опилочная печь горит 8 часов

Иосиф
Младший член

Сообщений: 66

Сообщение Джозефа от

24 ноября 2013 г. 18:23:19 GMT -8 см. www.youtube.com/watch?v=Qj7X9X8LTe0

Это в основном конструкция ракеты. Воздухозаборник не показан, но находится ниже дна камеры сгорания.

Пожар длится более 8 часов без внимания .Топливо — уплотненные опилки с открытой центральной сердцевиной.

Не читайте комментарии, люди не понимают, как это работает. Печь больше не выставлена ​​на продажу на веб-сайте British Hardwoods, который указан по ссылке.

Сообщение satamax от

24 ноября, 2013 22:54:47 GMT -8

Джозеф, хорошо, «стояк тепла» вроде изолирован.Хорошо, есть нисходящий поток за пределами стояка тепла, но я бы не назвал это ракетой.

Сообщение sjan от

28 ноября, 2013 8:05:56 GMT -8 Привет всем. Обогреватель на опилках
был / является очень популярным источником тепла в Польше [мастерская, гаражи], я думаю, что в каждой третьей мастерской есть такой. Идея этого типа печи старая, я думаю, она родилась до IIWW.

Больше фотографий, идей и даже планов зданий вы найдете в разделах «piec trociak», «trociniak», просто погуглите. «Trociniak или trociak» означает то же, что и обогреватель для опилок

Сообщение woodburner от

1 декабря 2013 г., 12:53:47 GMT -8

sjan, вы можете дать нам ссылку? Я погуглил ваши предложения, получил множество ссылок, и те, которые я просмотрел, имеют больше дел с кулинарией или картами.

Сообщение sjan от

2 декабря, 2013 15:48:19 GMT -8 еще несколько фото

извините, обогреватель на опилках настолько популярен и дешев в Польше, что не так много сайтов, где есть описание, как его сделать. Один обогреватель может стоить до 40 евро, и есть много поставщиков и магазинов, онлайн-аукционов, где мы можем его купить.

Сообщение woodburner от

5 декабря 2013 г., 22:08:31 GMT -8

Я бы хотел купить один (а может и больше), у вас есть ссылки? Учитывая, сколько польских групп сейчас существует в Великобритании, импортирует ли их кто-нибудь?

Печь длительного горения для отопления теплицы — моя разработка: БОЧКА + ОПИЛКИ | Своими руками

Здравствуйте, садоводы и огородники, неутомимые труженики земли, наша кормилица!

Сегодня я расскажу вам о своей печи для обогрева теплиц и не только.Вы уже неоднократно публиковали описания различных типов духовок. Помню хорошую конструкцию Владимира Михайловича Михеева («Есть жара и дым, открытого огня нет», год). Конструкция моей печки немного отличается, но у нее больший КПД.

Три камеры

Лет 30-35 назад знакомый, ветеран тыла, рассказывал, как во время войны зимой работали под открытым небом, топились у самодельной печки, а в качестве топлива использовали опилки.Причем эту печь заряжали только один раз за смену!

А рабочая смена в то непростое время длилась 12 часов. Судя по всему, печь была большой. И мне пришла в голову идея сделать что-то подобное для обогрева теплиц, чтобы ранней весной, когда еще холодно, выращивать в них рассаду помидоров, огурцов и перца.

Для этой цели я сначала подобрал стальную бочку объемом 100 литров с толщиной стенки 2 мм. Отступив от горловины на 100 мм, вырезаю на боковой стенке отверстие диаметром 140 мм.К этому отверстию приварил самодельную трубу из листовой стали толщиной 2 мм и длиной 200 мм. И назвал этот бочонок коптильной камерой будущей печи.

По моему приказу специалисты по каткам согнули цилиндр из листовой стали толщиной 3 мм, диаметром на 200 мм меньше диаметра ствола и на 100 мм короче по высоте. Затем сделал дно цилиндра диаметром больше диаметра коптильной камеры на 50 мм и сварил обод из стальной полосы толщиной 2 мм и шириной 20 мм по периметру.Затем вырезал в центре отверстие диаметром 130 мм, отцентровал цилиндр и приварил дно. Я назвал этот цилиндр топливной камерой.

К внешней стороне днища топливной камеры приварил готовую печку-печку без дверцы из листовой стали толщиной 3 мм. Я назвал эту часть топки камерой сгорания.

Весенняя ночь с подогревом

А теперь пора протестировать. Провела эту процедуру на свободной кровати. Разложил на земле кирпичи, установил на них топливную камеру с камерой сгорания.Ноги к этой конструкции намеренно не приваривали: они все равно уходили глубоко в землю.

Затем я вставил деревянный конический кругляк тонким концом вниз в отверстие топливной камеры и заполнил свободное пространство камер опилками средней влажности, плотно их утрамбовав, а затем удалил кругляк. В центре это похоже на искусственную трубу.

Далее. Дымовую камеру я установил в перевернутом виде сверху. Для предотвращения выхода дымовых газов из точки соприкосновения конца дымовой камеры с дном топливной камеры между внешней поверхностью дымовой камеры и бортом дна топливной камеры засыпался каменный песок.Дымоход я подключил к патрубку дымовой камеры через патрубок (эти элементы сохранил после демонтажа водогрейного титана в квартире).

Наконец, используя мелкую древесную стружку, я развел огонь в камере сгорания. Дым и пламя хлынули в яму, оставшуюся после удаления круглого бревна в топливной камере. При этом опилки начали гореть тлеющим огнем, а дым, заполнив пространство между внутренней стенкой дымовой камеры и внешней стенкой топливной камеры, стал выходить в атмосферу через патрубок, выход и дымоход.

Через 15-20 минут внешняя стенка коптильной камеры нагрелась так, что рука не выдержала больше двух минут — это примерно 45-50 °.

Топка данной конструкции имеет время горения топлива 7-8 часов, т.е. его хватает практически на всю весеннюю ночь, а сама зола через отверстие в дне топливной камеры просыпается в камеру сгорания.

Печь получилась компактной, портативной, не требует много времени на монтаж и демонтаж.Его можно использовать для обогрева любого помещения, кроме парилки в бане.

Габаритные размеры печи я не указывал, потому что она может быть изготовлена ​​из любых подручных материалов. Дымоход можно установить внутри теплицы, чтобы максимально использовать тепло, выделяемое дымовыми газами.

Желаю всем крепкого здоровья, богатых урожаев, оптимизма!


Также рекомендуем прочитать: Гаражная и тепличная печь своими руками — фото и схема


ПЕЧЬ ДЛЯ ОПИЛКИ — ВАРИАНТЫ ВИДЕО

© Автор: Геннадий Александрович ГОНЧАРОВ.Пермь

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Разработка усовершенствованной печи-газификатора для опилок для промышленного применения: Journal of Renewable and Sustainable Energy: Vol 4, No. 6

В течение десятилетий и даже сегодня (хотя и сравнительно меньше) многие люди из сельских районов Индии продолжают использовать традиционные кухонные плиты для удовлетворения своих потребностей. их ежедневные потребности в приготовлении пищи [S.Коли, в «Новой инициативе по разработке и развертыванию усовершенствованных кухонных плит: рекомендуемый план действий», Индийский технологический институт в Дели, Институт энергетики и ресурсов, Нью-Дели, май 2010 г., с. 2]. Эти кухонные плиты работают на твердом топливе, которое включает топливо из биомассы, такое как дрова, сельскохозяйственные отходы, древесный уголь и коровий навоз [E. Дюфло, в статье «В дыму: влияние поведения домочадцев на долгосрочное влияние усовершенствованных кухонных плит», апрель 2012 г., с. 2]. Выполняя свою задачу по приготовлению пищи, они также выделяют большое количество окиси углерода и различных других ядовитых газов.Поскольку эти люди часто готовят пищу в помещении, они склонны вдыхать эти газы, что приводит к различным респираторным заболеваниям и осложнениям. Этот термин определяется как «загрязнение воздуха внутри помещений (IAP)» и является одной из основных проблем, которые продолжают преследовать сельское население в развивающихся странах по всему миру [Э. Дюфло, в статье «В дыму: влияние поведения домочадцев на долгосрочное влияние усовершенствованных кухонных плит», апрель 2012 г., с. 3], которые продолжают использовать традиционную кухонную плиту.Поэтому возникла необходимость в разработке технологий (в частности, кухонных плит), чтобы они продолжали использовать эти источники топлива, прежде чем обеспечить минимальное загрязнение воздуха внутри помещений. Соответствующий институт сельских технологий (ARTI) — это неправительственная организация (НПО), расположенная в Фалтане, Махараштра, Индия, которая разрабатывает различные кухонные плиты, работающие на различных источниках биомассы, которые не только значительно более мощные и эффективные, чем традиционные печи. но также производят более низкие уровни CO, чем их традиционные аналоги.Он обучает сельских предпринимателей, которые раздают эти кухонные плиты сельскому населению. Печь, на которой основана эта статья, — печь «Вивек», разработанная ARTI. Это переносная цилиндрическая газогенераторная плита, предназначенная для того, чтобы сельские жители могли носить ее с собой куда угодно и готовить еду для семьи из четырех человек. Однако ARTI также планировала разработать печь для газификации опилок, которую можно будет использовать в небольших промышленных процессах. Нынешняя печь Vivek не подходит для таких применений, где требуется длительная и стабильная выходная мощность при сохранении низкого уровня выбросов.Для этого были испытаны и оценены различные конструктивные исполнения печи газогенератора на опилках. Целью данной статьи является анализ результатов каждой из конфигураций конструкции печи и того, как каждая из плит работает, и выбор наиболее идеальной конструкции среди них для разработки печи с промышленным газификатором на опилках, которая также служит основой для дальнейшего развития печи. оптимизирован.

печь на опилках | ИСТОРИЧЕСКИЙ

С приближением курортного сезона многие люди будут направляться на свои кухни, чтобы создавать блюда и угощения, связанные с этим временем года, или, в качестве альтернативы, наслаждаться работой других, которые отправляются на кухню.

Сегодня стандартная кухня в Уистлере обычно включает водопровод (горячую и холодную!), Электрическое охлаждение и какую-то духовку. Однако Элеонора Киттерингем готовила еду на совершенно другой кухне.

Паркхерст, когда мельница работала в 1930-х годах, сделана до того, как на этом месте прожила семья Киттерингем. Коллекция Дебека.

Семья Киттерингем (Оли, Элеонора и их дети Рон, Джим и Линда) жила в Паркхерсте с 1948 года до закрытия комбината в 1956 году.В то время в Паркхерсте работало около 30 человек, в том числе слесарь Оли.

Первые несколько лет Киттерингхемы были единственной семьей, которая оставалась в Паркхерсте на зиму. Они заработали дополнительные деньги, сгребая снег со зданий мельницы, чтобы они не обрушились весной, когда из-за дождей весь этот снег стал очень сильным. По словам Элеоноры, Оли много лет после пребывания в Паркхерсте ненавидела снег.

Хотя Дебекки жили в Паркхерсте до Киттерингхэмов, их фотографии — одни из немногих, которые у нас есть на этом месте как действующей мельнице.Коллекция Дебека.

Кухня в Киттерингеме была оборудована печью на опилках — удобным топливом для жизни на лесопилке. Опилки загружались в бункер, прикрепленный к боку, а затем подавались через бункер в котел.

Печь потребляла восемь больших ведер опилок в день — ежедневная работа Рона и Джима. Зимний запас был доставлен до того, как мельница закрылась осенью, и хранилась в задней части старой бревенчатой ​​хижины рядом с домом.

Хотя печь для сжигания опилок сегодня может показаться трудоемкой задачей, когда можно просто нажать несколько кнопок или повернуть циферблат, Элеонора, похоже, понравилась ее плита, и она вспомнила, что она делает чудесный хлеб:

В этой старой печи также был замечательный шкаф для обогрева, расположенный в верхней части задней части печи — идеальное место, чтобы поставить хлеб на подъем.Раньше я пекла 10 больших буханок раз в две недели, между заказами продуктов. Поднимаясь по тропе с рельсов, можно было почувствовать запах выпечки хлеба. Какой чудесный запах в холодный зимний день.

Заказ на продукты приходил поездом каждый второй четверг, поэтому любое специальное питание нужно было планировать заранее. С их ближайшими соседями в двух милях от них было почти невозможно быстро перебежать через снег и позаимствовать недостающий ингредиент.

После плиты двумя наиболее важными частями кухни были морозильная камера и погреб.Лед, вырезанный из озера зимой и хранящийся в опилках, обеспечивал охлаждение летом. В ящиках с опилками под домом хранились картофель, морковь и другие овощи, выращенные летом.

В подвале также были полки для ящиков с консервами (и, видимо, это отличная темная комната). Элеонора написала: «Позже у нас есть холодильник, работающий на керосине, — это было прекрасно», — писала Элеонора.

Дом Альфа Гебхарта в 1930-х годах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *