Печь бубафоня для теплицы: устройство самодельной печки длительного горения, изготовление «Бубафони» своими руками и особенности обогрева теплицы печью на дровах

Мы начали сборку ракетной печи 30 декабря. Максимум был в 30-х годах, минимум ниже точки замерзания. Утром в теплице было много мороза.

Кевин и команда проектировщиков фермы залили для нас бетонную площадку размером 4 на 6 футов. Первый шаг состоял в том, чтобы собрать печь из кирпича, чтобы понять, как все это может подойти. Прошло не так много времени, прежде чем у нас появился базовый дизайн.

Вот два эскиза базового проекта

Пока мы приступили к формированию топки, другие члены бригады начали копать траншею, которая должна была стать поглотителем термальной массы. Экскаватор сэкономил нам около 20 часов копания.

Топка принимает форму, и стояк из нержавеющей стали с двойными стенками и теплоизоляцией устанавливается на место.

Также на ферме есть участок возле реки , который естественным образом обеспечивает эту гравийную смесь. Это совокупность 1-2-дюймовых камней вплоть до небольшого количества песка и даже частиц глины. Так как мы не занимаемся чистовой отделкой, эта смесь хорошо подойдет для черновых работ, которые у нас есть. Все, что нам нужно было сделать, это вручную выбрать более крупные камни.

Чтобы сделать побыстрее, мы вытащили небольшую кучку глины, засыпали ее гравийной смесью и водой…

…а потом бегал по нему туда-сюда с трактором, чтобы перемешать. Немного соломы было последним, что мы добавили.

Бригада экскаваторов несколько раз пересыпала смесь, чтобы трактор получил правильную консистенцию.

Вот 45-секундное видео о том, как эффективно этот большой трактор перемешивает початок.

Назад в траншею. Он был полностью выкопан, и теперь речной гравий выталкивается из ковша экскаватора и насыпается на дно слоями толщиной 3-4 дюйма. Из этого создается тепловая масса.

Одна сторона бетонных блоков размером 8″x8″x16″ укладывается встык к изолированной стене, а затем заполняется гравием, чтобы удерживать их на месте и увеличивать тепловую массу.

Затем добавляется второй слой кирпичей.

Другая сторона делается таким же образом с заполнением кирпичей гравием. Далее идет изоляция на дне между рядами, затем 3-4 дюйма гравия, затем 8-дюймовый дымоход, затем еще гравий и третий ряд кирпичей.

Вот сечение того, как устроена траншея для термомассы.

Это задняя часть печи со всем огнеупорным кирпичом, сколоченным вместе с цементным блоком, чтобы сформировать единую массу. Обратите внимание на цементную плиту, на которой стоит печь, и цементные кирпичи, образующие траншею.

Джим (дизайнер пермакультуры с годовым стажем работы и учебы на ферме) прилепил стояк к топке, в то время как другая пара рук укладывает основание для 55-галлонной бочки, на которой будет сидеть.

Сияющая бочка вставляется в саму вершину для первой установки. Вы также можете увидеть, как огнеупорный кирпич был выложен в печи, чтобы защитить камеру подачи и создать отверстие в топку, потому что бетонный кирпич не может выдержать высокие температуры, создаваемые в этих печах. На передней стороне топливного ящика один кирпич был повернут, чтобы сделать отверстие для забора свежего воздуха.

Установив излучающую бочку, вы можете начать видеть, где будет зацепляться вытяжной дымоход. Для этого ствол немного выступает за пределы бетонной плиты фундамента.

На следующее утро команда собирается разработать выхлопную систему, которая соединит ствол с подземной выхлопной трубой.

Т-образная вставка в верхней части, так что после того, как труба будет засыпана гравием, можно получить доступ внутрь для визуального осмотра или для удаления золы пылесосом. Мы засыпали трубу кирпичом, чтобы поддержать ее и обеспечить дополнительную тепловую массу. Колено внизу соединяется непосредственно с длинной выхлопной трубой, проходящей через термальную массу.

Чтобы сохранить целостность воздушного потока, весь горячий газ/выхлоп, поступающий в ствол, должен направляться в выхлопную трубу. Мы не хотим, чтобы дым из печи просачивался в теплицу, поэтому для герметизации всего дымохода и барабана используется саман. Сняв барабан, можно также увидеть, как он сидит в початке.

Барабан надет на место, все приколочено, выхлопная труба подсоединена.

Говоря о выхлопной трубе, 2-дюймовая изоляционная плита была уложена на пол траншеи для термомассы, добавлено 3-4 дюйма гравия, и теперь труба собрана с помощью одного винта, удерживающего каждый 2- фут секции трубы вместе. Помните, что мы сохраняем размер дымохода 8 дюймов (более 50 квадратных дюймов) во всей системе.

Обратите внимание, что к стенам траншеи добавлен третий слой кирпичей, и слой термомассы теперь готов к заполнению гравием доверху.

Поскольку система в основном установлена, мы не могли удержаться от разведения небольшого костра, чтобы проверить ее. Даже без крышки, как только огонь стал достаточно горячим, чтобы нагреть стояк, печь начала взрываться, затягивая весь дым в топку. Оно работает…!!!

Пока разжигали костер, мы начали засыпать траншею щебнем и наблюдали, как саман начинает подсыхать.

Во время обеда даем костру погаснуть. Вы можете сказать по рисунку пригара вокруг отверстия топки, насколько там жарче. Из рисунка вы также можете получить представление о размере топки. Сколько дров, подобных тем, что на переднем плане, можно положить в топку одновременно?

Вскоре после того, как печь была завершена, местный механический цех фермы изготовил стальную пластину с петлями для верхней части камеры подачи. Более короткая часть была прикручена болтами, чтобы пластина была надежно закреплена и могла часто открываться и закрываться.

Для замедления потока воздуха непосредственно перед вентилятором была установлена ​​заслонка дымохода. Итак, теперь у нас есть возможность замедлить поток выхлопных газов или ускорить его с помощью вентилятора. Вентилятор также замечательно иметь при запуске печи, чтобы дым сразу же втягивался в топку. В итоге… это дало команде теплицы больший контроль, что они ценят.

8 недель спустя…

Через 8 недель у фермеров была вся зелень, которую они могли съесть. Печь поддерживала в теплице достаточно тепла для хорошего роста в январе, феврале и марте.

Я хотел показать вам эту фотографию северной стены теплицы со стороны выхода из термомассовой траншеи. Вы можете увидеть песок, который использовался для выравнивания верхней части траншеи, грядки для выращивания, которые были построены сверху, и один из аквариумов, стоящий на массе в дальнем конце. Как раз виден барабан ракетной печи. Вы также можете увидеть вентилятор, установленный на теплице, который выдувает часть теплого воздуха, исходящего от печи (стальная крышка и барабан нагреваются), в большее пространство.

Джим стал экспертом в загрузке печи для хорошего горения. Здесь он готовится разжечь «маленький» костер вечером перед прохладной ночью.

Пожар ночью.

На следующее утро огонь погас, но в теплице градусов на 20 теплее, чем в соседней теплице, которая только готовится к посадке (начало марта).

Теплица №2 (без печи) готовится к посадке в начале марта.

1. Система поддерживает температуру теплицы выше нуля.
2. В первой смеси самана было слишком много глины и недостаточно песка и заполнителя, поэтому она сжималась и трескалась, нарушая полную целостность печи. Мы сняли излучающую бочку и стояк во время нашего следующего курса PDC, чтобы наши студенты могли увидеть, как работает внутренняя часть печи. Потребовалось около 2 часов, чтобы перемешать немного початка и собрать все обратно.
3. Это была довольно крупная инвестиция (около 3000 долларов на материалы плюс рабочая сила), но поддержание температуры теплицы при температуре всего одну зиму с использованием природного газа или сжиженного нефтяного газа, по нашим оценкам, также обойдется примерно в 3000 долларов. Итак, мы считаем, что печь окупилась за два сезона (один год на материалы, один год на работу).
4. Может ли печь нормально работать без заслонки и вентилятора? Возможно, но наличие этих опций дает нам больший контроль, особенно при разжигании огня.
5. Для нашей следующей печи мы собираемся искать способы создания некоторой турбулентности в подземной части выхлопной трубы, чтобы увеличить поглощение тепла окружающим гравием.
6. По мере того как пламя остывает и тяга замедляется, выходная труба снаружи также быстро остывает, что еще больше замедляет поток выхлопных газов. Изоляция выхлопной трубы должна значительно улучшить поток воздуха.
7. Также будет рассмотрена возможность изменения конструкции дверцы топливной камеры. Когда крышка открывается, чтобы остановить огонь или добавить дров, выходит слишком много дыма, заполняя теплицу дымом. Систему с фронтальной загрузкой сложнее загружать и чистить, но дыму гораздо труднее выйти. Вот изображение устройства, которое наш друг Майкл Иган построил с большим топливным ящиком с фронтальной загрузкой.

   Нагреватель массы ракеты, спроектированный Майком Иганом

8. Заключительное замечание: самое время напомнить читателю, что 1/3 фермы площадью 4000 акров составляет дубовый лес. На территории есть много древесины, которую можно взять напрокат — это природный ресурс. Вот почему мы ищем технологии сжигания древесины для различных энергетических потребностей общей пермакультурной конструкции фермы.

   Если бы эта ферма находилась в прерии с небольшим количеством деревьев, мы бы больше искали различные методы для лучшей изоляции теплицы или, возможно, даже перешли бы на трубы Earth Air, чтобы поддерживать температуру теплицы в течение всей зимы без дополнительного отопления.

Обновление 2020!

Мы сняли всю систему печки.
Каким бы удивительным это ни казалось, это хороший урок непривязанности.

Когда мы строили печь, у нас была небольшая команда выпускников курсов пермакультуры, которые жили на ферме и наслаждались тепличным производством в течение зимних месяцев.

Но планы меняются. В течение последних двух лет на этой территории фермы никто не жил, поэтому теплица не использовалась. В то же время наши приоритеты по выращиванию многолетних растений вырисовались вместе с нашими планами по засадке сотен акров земли многолетними растениями и пищевыми лесами. Поэтому наша потребность в неотапливаемых детских площадях резко возросла.

Мы решили, что тепличный питомник для нас более ценен, чем ракетный обогреватель, поэтому… мы его разобрали и вытащили.

Да, это было трудно сделать, но мы так многому научились в этом проекте, что благодарны за возможность построить и эксплуатировать такую ​​эпическую ракетно-массовую печь.

Это хорошее напоминание нам о том, что нужно ценить предстоящую нам работу и при этом делать все возможное для создания работоспособных и сострадательных долгосрочных решений стоящих перед нами дизайнерских задач. Да, мы хотим хороших результатов, но мы делаем все возможное, а затем соглашаемся с любыми результатами. Это духовная работа, я думаю, желать всего, ни в чем не нуждаться и понимать, что появляется.

Мы рады, что смогли поделиться с вами этим проектом и ценим ваш интерес и отзывы.