Паровой генератор: Страница не найдена 404

Содержание

Основные виды промышленных парогенераторов - принцип работы и устройство генераторов пара

27.05.2019

Парогенератор - это специализированное оборудование, предназначенное для преобразования жидкости, чаще всего, воды, в пар. Жидкость нагревается при сжигании какого-либо топлива: древесина, уголь, нефть или природный газ.

Переход жидкости к газообразному состоянию создает давление, а затем расширение, которое может быть направлено и использовано как источник энергии.

Поршни с паровым двигателем сыграли важную роль в развитии фабрик, железнодорожных локомотивов, пароходов и многих других образцов механического оборудования.

Одним из самых ранних применений промышленного парогенератора в технике был паровоз. Топливо, в виде дров или угля, подавалось в топку. Полученное тепло направлялось через систему трубок, которые нагревали воду, которая хранилась в специальном резервуаре.

После того, как температура достигала уровня кипения, энергия, созданная из пара, затем приводила в движение поршни, которые поворачивали колеса паровоза. Основной функцией паровой энергии было движение поезда, но она также активно применялась в тормозах и свистке.


Устройство парогенераторов для промышленности


В сравнении с паровыми бойлерами, паровые генераторы содержат меньше стали в конструкции и используют одиночный паровой змеевик вместо множества маленьких шлангов. Специализированный насос подачи воды используется для непрерывной качки воды по шлангу.

Парогенератор использует в своей конструкции единовременную принудительную подачу воды для того чтобы превращать поступающую воду в пар за один раз с помощью змеевика нагрева.

По мере того как вода проходит через змеевик, тепло передается от горящих газов и заставляет воду превращаться в пар. В конструкции генератора не используется паросборник, где между паром и водой свободное пространство внутри, поэтому для достижения 99,5% качества пара необходимо использовать влаго/паро - отделитель.

Из-за того что генераторы не используют большой напорный бак в своей конструкции, как в жаровых трубах, зачастую они очень малы и их легко запустить, что делает их идеальным выбором для ситуаций, когда нужно получить небольшое количество пара за короткое время.

Однако это связано с затратами на производство энергии, поскольку генераторы имеют маленький КПД и поэтому не всегда способны производить достаточное количество пара в различных ситуациях.


Преимущества


По своему устройству и принципу работы парогенераторы достаточно похожи на другие системы паровых котлов, одновременно оставаясь при этом принципиально отличными от них.

Эти, на первый взгляд, малозначительные отличия меняют всю работу системы, которая, как правило, является менее мощной, чем у бойлеров, но имеет ряд преимуществ.

Например, парогенераторы обладают более простой конструкцией, что позволяет им намного быстрее запускаться и легче работать, чем полномасштабный промышленный бойлер. Они также меньше в размерах, что делает их более универсальными, при работе в ограниченном пространстве их часто можно увидеть в качестве вспомогательных котлов.

Следующая причина, по которой они часто используются в качестве вспомогательных котлов, заключается в том, что они довольно легко и быстро запускаются.

Из-за их компактной конструкции, одиночного змеевика и относительно более низкой вместительности воды, эти машины могут быть запущены и работать на полной мощности в более короткие сроки, по сравнению  с полномасштабными бойлерами, что делает их полезным в аварийных ситуациях.

Это похоже на сравнение гоночного мотоцикла с военным танком - первый быстрее разгоняется и работает быстро, но не очень силен, в то время как второй долго заводится, но в конечном итоге является более мощной машиной. И притом, что они вообще стоят намного меньше, чем полномасштабные бойлеры, они могут быть более востребованы для работ, которые не требуют таких высоких уровней пара.


Где применяются


Когда вы думаете о паровой энергии, вы можете представить себе паровые двигатели или пыхтящие локомотивы. Однако промышленные парогенераторы имеют множество применений:

  • Дистилляция
  • Стерилизация
  • Подогрев теплового насоса
  • Косвенный нагрев
  • Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Электрический генератор может преобразовать приблизительно 97% электрической энергии из пара. Автоматическое управление безопасностью - регулятор уровня жидкости, например - поддерживает необходимый уровень воды и отключает генератор если уровень воды падает ниже нормы.

Парогенераторы с таким функционалом могут работать непрерывно без перегрева.

Генераторы пара из нержавеющей стали являются лучшим вариантов в случае необходимости достаточно чистого пара. Нержавейка уменьшает вероятность загрязнения пара.


Виды паровых генераторов


Дизельный парогенератор


Они следуют подобной концепции теплообмена как бойлеры со змеевиками, но могут производить даже более высокое давление в зависимости от мощности. Они используются в основном на электростанциях.

Их паровое давление может ровняться, а в некоторых паровых машинах и превышать максимальное водяное давление в 221 Бар. Температура пара на этих машинах высокого давления может достигать 500 градусов по Цельсию.

Теплоутилизационный парогенератор


Теплоутилизационный парогенератор, или теплообменный аппарат, собирает облака пара под высоким давлением и использует этот пар после отработки через цепь теплообменников для питания других менее мощных паровых машин.

Этот восстановленный пар можно даже использовать на этих генераторах с более низким давлением для отопления промышленных предприятий или домов.

Парогенераторы для атомной электростанции


Существует два основных типа ядерных парогенераторов: (BWR), реактор с горячей водой и (PWR), реактор с водой под давлением. Вода в BWR превращается в пар внутри самого ядерного реактора и идет к турбине вне резервуара.

PWR вода находится под давлением свыше 100 Бар и никаких процессов кипения воды внутри реактора не происходит.

Паровые генераторы на солнечной энергии


Солнечные парогенераторы являются самым чистым способом получения пара. Вода бежит по трубам внутри панели солнечных батарей.

Солнце нагревает воду, а затем вода проходит через паровую турбину, создавая электроэнергию. Такой вид парогенераторов не производит отходов и не загрязняет окружающую среду.


Принцип работы


Теплообмен


Парогенераторы используются для получения и использования энергии, выделяющейся в виде тепла, в самых различных процессах и преобразования ее в более полезную форму, такую как механическая и электрическая энергия.

Получаемое тепло используется для производства электроэнергии или обрабатывается в качестве побочного продукта какого-либо другого промышленного процесса.

Непосредственный источник тепла обычно загрязнен, например, радиоактивное топливо на атомной электростанции, поэтому первым шагом выработки паровой энергии является передача этого тепла в чистую воду с помощью теплообменника.

Это делается путем поднятия тепловым источником температуры топлива, типа бензина и т.п., которое циркулирует в замкнутой цепи. Топливо, в свою очередь, нагревает резервуар с водой, не загрязняя его.

Создание пара

Горячее топливо циркулирует по водяной бане для получения пара. Существует несколько различных геометрических схем, но принцип остается тот же.

Нагреваемая жидкость отводится по нескольким трубкам малых размеров для увеличения своего поверхностного контакта с водой и для того чтобы обеспечить ускорение теплообмена и получение пара.

Пар, производимый на современных атомных и угольных электростанциях, часто находится в сверхкритических условиях или выше критической точки на фазовой диаграмме воды (374 градуса Цельсия и 22 МПа).


Превращение тепла в электроэнергию

Пар сверхкритического давления перегружен энергией. Энергия пара преобразуется в механическую путем прогона ее через паровую турбину. Высокое давление пара давит на множество наклоненных лопастей турбины, и заставляет их вращаться.

Эта механическая энергия преобразуется в электрическую энергию путем использование энергии вращения паровой турбины для того чтобы привести в действие электрический генератор. Турбина, представленная на изображении, может генерировать до 65 мегаватт электроэнергии.

Заключение


Тепло - это источник энергии, который превращает воду в пар. Источник топлива для обеспечения необходимого тепла может использоваться в различных формах. Из древесины, угля, нефти, природного газа, бытовых отходов или биомассы, ядерных реакторов или энергии солнца можно получить достаточное тепло.

Каждый вид топлива является источником тепла для нагрева воды. Просто каждый из них делает это по-своему. Некоторые являются экологически чистыми, а другие оказывают достаточно сильное влияние на окружающую среду.


Паровой генератор

 

Технические характеристики:

Тип

AS-160

AS-260

AS-360

AS-460

AS-560

Производительность

160 кг/с

260 кг/с

360 кг/с

460 кг/с

560 кг/с

Тепловая нагрузка

110 кВт

175 кВт

245 кВт

315 кВт

400 кВт

Тепловая мощность

105 кВт

170 кВт

235 кВт

300 кВт

380 кВт

Макс. рабочее давление

8 бар

Рабочее давление

6 бар

Время нагрева, мин.

5

8

Макс. потребление топлива

9,3 кг/с

14,8 кг/с

20,7 кг/с

26,7 кг/с

33,9 кг/с

Макс. потребление природного газа

10,6 м3

16,9 м3

23,7 м3

30,4 м3

38,6 м3

Электрическое соединение

400 В/50 Гц

Электродвигатель: мощность, кВт

2,4 кВт

3,2 кВт

3,2 кВт

4,0 кВт

4,0 кВт

Парогенератор EXPRESS COMPACT SV7130 | Tefal

Как лучше использовать мой прибор
Какой тип гладильной доски следует использовать?

Выбирайте такую гладильную доску, которая регулируется по высоте, чтобы приспособить ее к своему росту. Она должна быть достаточно устойчивой и прочной для того, чтобы на нее можно было поставить утюг.
Гладильная доска должна иметь отверстия для выхода пара через волокна ткани. Это смягчит и облегчит процесс глажки. Покрытие гладильной доски должно быть пригодным для прохождения через него пара.

Для чего предназначена функция «вертикальный пар»? Как ее использовать?

Эта функция позволяет гладить одежду на вешалке и в других подобных условиях.
Для этого установите регулятор температуры утюга на максимум.
• Повесьте предмет одежды на вешалку и аккуратно придерживайте ткань одной рукой.
• Нажимая и отпуская кнопку управления паром, перемещайте утюг сверху вниз.
Так как пар очень горячий, он смягчает ткань и разглаживает складки.
Примечание. Запрещается использовать функцию «вертикальный пар» для глажки одежды на человеке.

Как избежать царапин на подошве утюга?

Во избежание повреждений подошвы утюга соблюдайте следующие рекомендации:
• Всегда ставьте утюг на подставку или базу (в зависимости от модели).
• Не проводите утюгом по материалам, которые могут повредить поверхность подошвы утюга (пуговицы, молнии и т. д.).
• Не используйте абразивные материалы и металлические губки для очистки подошвы утюга.

Как избежать появления блестящих следов на ткани?

Блестящие пятна могут появиться на некоторых видах ткани, особенно на ткани темных тонов. Рекомендуется гладить одежду темного цвета с изнаночной стороны и устанавливать правильную температуру.
Если Вы гладите ткань из смешанных волокон, настройте утюг на минимальную температуру для самых хрупких волокон.
Важно: охлаждение утюга занимает больше времени, чем нагрев. Мы рекомендуем начать с ткани, которую нужно гладить при низкой температуре.

Можно ли получить пар при любых параметрах настройки температуры?

Возможность создания пара зависит от настройки температуры утюга. Мы рекомендуем нечасто использовать пар, если для утюга настроена низкая температура, иначе на белье могут попадать капли воды.

Уход за прибором и очистка
Как очистить подошву утюга?

• Тип подошвы Durillium:
Регулярно очищайте подошву утюга влажной неметаллической губкой. Чтобы облегчить очистку подошвы утюга и не допустить появления ржавчины, протирайте подошву влажной губкой, пока она еще теплая.
Если необходимо отчистить грязь, используйте специальную палочку, изготовленную для очистки подошвы Durillium.
• Подошва из нержавеющей стали:
Когда подошву утюга остынет, очистите ее влажной тканью или неабразивной губкой.
• Подошва с функцией автоматической очистки:
Рекомендуется протирать подошву мягкой влажной тканью, когда она еще теплая, чтобы не повредить поверхность.
Предупреждение. Использование очистителя для утюгов приведет к повреждению самоочищающегося покрытия подошвы.

Как правильно ухаживать за паровым утюгом?

Перед чисткой утюга убедитесь в том, что прибор отключен от сети и что подошва утюга и подставка остыли.
Не используйте какие-либо моющие средства или средства для удаления накипи для очистки подошвы утюга или базового блока. Никогда не держите утюг или базовый блок под струей водопроводной воды.

• Очистка базового блока:
Периодически протирайте пластиковые части слегка увлажненной мягкой тканью.

• Очистка собирателя накипи:
Подождите не менее 1 часа после выключения прибора.
Снимите собиратель накипи, подняв и повернув клапан на четверть оборота.
Промойте собиратель накипи под струей воды и установите обратно на утюг.

• Самоочистка подошвы (в зависимости от модели):
Когда мигает индикатор Anti Calc, выполните действия из этого видео.

Техническая поддержка
Что делать в случае неисправности устройства?

После ознакомления с инструкциями по запуску прибора в руководстве пользователя убедитесь, что электрическая розетка находится в рабочем состоянии, подключив к ней другое устройство. Если прибор не заработал, не пытайтесь разобрать или отремонтировать его. Отнесите прибор в авторизованный центр технического обслуживания.

В процессе глажки несколько капель воды попадают на пол.

Это нормально. Утюг генерирует большое количество пара, который конденсируется на гладильной доске. Капли воды могут собираться под гладильной доской и стекать на пол.

Что делать, если у устройства поврежден кабель питания или изоляция шнура?

Не пользуйтесь устройством. Во избежание опасности, замените кабель в центре технического обслуживания.

Коричневые следы появляются из отверстий в подошве утюга и оставляют пятна на ткани.

• Вы залили воду с химическими средствами для удаления накипи или другими добавками. Никогда не добавляйте такие средства в резервуар для воды. Если это случилось, обратитесь в авторизованный сервисный центр.
• Вы недостаточно тщательно прополоскали белье или гладите новую вещь, которую еще не стирали. Тщательно полоскайте свое белье, чтобы удалить из новых вещей все остатки мыла или химических веществ, которые могут пристать к утюгу.

Подошва загрязнена или имеет коричневый оттенок и может оставить пятна на белье.

• Ваш утюг слишком нагрелся. См. рекомендации по контролю температуры в инструкциях по эксплуатации.
• Вы используете крахмал. Разбрызгивайте крахмал только с обратной стороны ткани, которую гладите.

Утюг плохо скользит.

Некоторые типы крахмала для белья и синтетические ткани могут прилипать к поверхности утюга. В таком случае, нужно очистить подошву.

Через некоторое время после использования я слышу металлический звук.

Внутренние части могут издавать металлические шумы при изменении температуры. Ничего страшного при этом не происходит.

Стоит ли беспокоиться по поводу шума, который издает паровой генератор?

Нет, шум и вибрация являются нормальными явлениями при включении парового генератора. Паровые курки задействуют электрический насос.

Мой утюг протекает.

Если ваш утюг допускает регулировку температуры (в зависимости от модели), не следует часто использовать пар, когда для утюга настроена низкая температура.

Почему паровой генератор не производит пар?

Температура утюга слишком низкая, она не позволяет производить пар.

Это нормально, что мой утюг производит много пара и воды, когда запускается самоочистка подошвы?

Да, это вполне нормально. Поток воды используется для очистки внутренней поверхности подошвы.

Индикатор Anti Calc мигает и регулярно издаются звуковые сигналы. Что делать?

Выполняется самоочистка подошвы. См. разделы «Обслуживание и очистка» и «Как удалить накипь с парового генератора?».

Это нормально, что мой прибор вибрирует и издает шум, когда запускается самоочистка подошвы?

Да, это вполне нормально. Во время самоочистки задействуется электрический насос.

Разное
Возникает ли опасность при попадании воды на электрические кабели?

Нет. Оба кабеля снабжены отдельной изоляцией. Они защищены и тщательно проверены. Но если вы заметили, что кабель поврежден, сдайте прибор на ремонт в авторизованный центр технического обслуживания.

Как можно утилизировать этот прибор по окончании срока его службы?

В Вашем приборе содержатся ценные материалы, которые могут быть подвергнуты вторичной переработке. Отнесите его на городской пункт сбора отходов.

В чем заключается функция автоматической каталитической очистки подошвы Autoclean Catalys (в зависимости от модели)?

Эта система защищает подошву от закупорок. Ее активное покрытие отталкивает ворсинки и частицы грязи, которые часто забиваются в подошву, снижая свойства скольжения.

Где я могу приобрести аксессуары, расходные материалы или запасные части к моему устройству?

Пожалуйста, перейдите в раздел «Аксессуары» веб-сайта, чтобы легко найти то, что вам нужно для вашего продукта.

Каковы условия гарантии на мой прибор?

Дополнительные сведения содержатся в разделе "Гарантия" этого веб-сайта.

Промышленные паровые турбины | Kawasaki Heavy Industries

Промышленные паровые турбины Kawasaki отвечают задачам многих потребителей в производстве электроэнергии.
С 1956 года Kawasaki, используя свой многолетний и обширный опыт в турбостроении, выпустила уже 340 установок суммарной мощностью 4 800 МВт.

Особенности

  • Оригинальные собственные технологии и производство
  • Высокая надежность и достаточный опыт
  • Высокая эффективность и рабочие характеристики
  • Превосходное техническое обслуживание

Модельный ряд

1) Конденсационная паровая турбина

  • В конденсаторе отработавший пар охлаждается и превращается в воду.
  • Возможно дооборудование системой отбора пара (использует пар промежуточной супени паровой турбины).
  • Соединение турбины с генератором осуществляется: для маломощных турбин - через редуктор, а для средних и мощных - напрямую.

2) Паровая турбина с противодавлением

  • Отработавший пар может использоваться для технологических процессов и отопления на предприятии.
  • Возможно дооборудование системой отора пара (использует пар промежуточной супени паровой турбины).
  • Соединение турбины с генератором осуществляется: для маломощных турбин - через редуктор, а для средних и мощных - напрямую.

Применимые спецификации

  • Параметры подводимого пара (Давление / Температура): 0,2 МПа изб. / Насыщ. ~ 14 МПа изб. / 570ºС
  • Выходная мощность : ~150 МВт / установка

Промышленные паровые турбины Kawasaki могут, используя пар различных параметров, вырабатывать соответственно нуждам/ запросам клиента электричество и тепло.
Пожалуйста, не стесняйтесь, свяжитесь с нами.

Пример применения

Выработка электроэнергии в сетьЭлектро- и теплоснабжение бумажного производства Электро- и теплоснабжение металлургического производства

Ссылка

Контакты

Если вам нужна дополнительная информация о нашем бизнесе, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Телефон. +81-3-3435-2267

Контакты

Паровой двигатель - Factorio Wiki

Затраты

0.5

+

8

+

10

+

5

1

Всего сырья

7

+

31

Затраты

0.5

+

10

+

50

+

5

1

Всего сырья

8

+

100

Цвет на карте

Объём хранилища жидкости

200

Здоровье

400

Сопротивляемость

Огонь: 0/70%
Столкновение: 0/30%

Размер пачки

10

Размеры

3×5

Максимальный выход

900 кВт

Максимальная температура

165 °C

Потребление

30/s

Время добычи

0.3

Тип объекта

generator

Внутриигровое имя

steam-engine

Необходимые технологии

не требуются

Делается в

Паровой двигатель — простейший генератор электроэнергии, доступный игроку в самом начале игры. Он генерирует электроэнергию, потребляя пар, производимый из воды, выкачиваемой погружным насосом и разогретой до 165­°C в паровом котле или до 500°C в теплообменнике. Пар, разогретый до температуры выше оптимальной для двигателя (165°C), потребляется двигателем в обычном количестве (30 ед/с) и не производит больше электроэнергии. Это означает, что энергия, затраченная на разогрев пара до повышенной температуры расходуется впустую.

Если объём генерируемой паровыми двигателями электроэнергии превышает потребление, то двигатели автоматически снижают мощность для соответствия спросу, и наоборот. Важно помнить, что двигатель меняет мощность не мгновенно, поэтому при наличии нерегулярных потребителей (например, лазерная турель) требуется наличие быстродействующего резерва, такого, как аккумуляторы. В противном случае, во время всплеска потребления электроэнергии (например когда лазерная турель открывает огонь) двигатели не успеют вовремя нарастить мощность и часть потребителей отключится.

Если навести курсор мыши на двигатель, то будет отображена информация по этому конкретному двигателю: текущее и максимально возможное производство электроэнергии.

Возможна последовательная установка нескольких двигателей одной цепочкой, так как жидкости могут прокачиваться через них. На текущий момент оптимальным соотношением является следующее: 1 погружной насос : 20 паровых котлов : 40 паровых двигателей

Паровые двигатели сами по себе не производят загрязнение, в отличие от паровых котлов, в случае их использования для разогрева воды.

Во время работы паровой двигатель показывает следующую анимацию:

История

  • 0.15.0:
    • Пар теперь является отдельным от горячей воды ресурсом.
    • Добавлена опция высокого качества графики для парового двигателя.
    • Повышен максимальный уровень выработки электроэнергии парового двигателя, с 510 кВт до 900 кВт.
    • Теплоёмкость воды удвоена с 0.1 кДж на градус на литр до 0.2 кДж.
    • Изменены высота и базовый уровень параметра fluidbox для котла, парового двигателя и насоса для улучшения прохождения жидкостей.
  • 0.10.7:
    • Уменьшена ограничительная рамка.
  • 0.10.0:
    • Новая графика.
    • Новые звуки.
  • 0.5.1:
    • Новая графика.
  • 0.1.0:
    • Появление в игре.

Смотрите также

Laurastar Lift Plus | Обиход

Преимущества:

1. Легкий профессиональный утюг. В систему входит утюг весом 1 кг. В отличие от обычных тяжёлых утюгов, которыми нужно давить на ткань, утюг Laurastar разглаживает и отпаривает любые вещи без усилий.

2. Активная 3D подошва. Специальный 3D-слот на утюге Lift Plus выравнивает ткань и равномернее распределяет пар по ткани. С его помощью вы разгладите бóльшую площадь одним движением, легко устраните складки и обновите волокна.

3. Вертикальное отпарвание. Утюг Laurastar за счёт мощного потока пара разглаживает вертикально висящие ткани и помогает внести финальные штрихи.

4. Уникальный сухой пар. Парогенератор нагревает пар дважды, благодаря чему на выходе в нём практически не остаётся влаги. Сухой пар при температуре 150 °C увеличивается в объёме в несколько раз и глубже проникает в волокна.

5. Обеззараживание тканей. Швейцарская лаборатория Scitec Research SA установила, что ультратонкий пар Laurastar убивает 99,999 % бактерий, которые остаются в волокнах даже после стирки. После глажки вы получите абсолютно чистое, дезинфицированное бельё без бактерий, пылевых клещей и аллергенов.

6. Регулировка температуры. Вы можете выбрать одно из 3 значений температуры для разных видов ткани. В комплектации также предусмотрена тефлоновая насадка, снижающая температуру подошвы. С ней вы можете разглаживать деликатные ткани: шёлк, шерсть, кашемир.

7. Постоянное давление пара. Утюг подаёт пар с постоянным давлением 3,5 бар. Благодаря запатентованной технологии двойного нагрева система производит 200 л пара в минуту. Он адаптируется ко всем видам ткани и гарантирует профессиональное качество глажения.

8. Съемный резервуар для воды. Резервуар для воды объёмом 1,1 л легко снять и наполнить в процессе глажения. Ждать повторного нагрева при этом не нужно.

9. Компактность и эргономичность. Парогенератор легко переносить благодаря удобной ручке, а автосмотка шнура облегчает хранение прибора. В комплектации серии Lift Plus также предусмотрен держатель для паропровода

Микроэнергетический комплекс на базе влажно-паровой микротурбины

Микроэнергокомплекс на базе высокоэффективной микротурбины с электрической мощностью 5 – 30 кВт и тепловой мощностью 20 – 200 кВт, для систем автономного децентрализованного распределения и потребления тепла и электроэнергии

Цель

Создание микроэнергокомплекса на базе влажнопаровой турбины с электрической нагрузкой 5 – 30 кВт и тепловой мощностью 20 – 200 кВт, для систем автономного децентрализованного распределения и потребления тепла и электроэнергии.

Задачи

1. Повышение эффективности малой распределенной энергетики, разработка и создание полностью автоматизированных, простых, доступных и недорогих энергоустановок и комплексов на базе ВИЭ.

2. Снижение выбросов вредных веществ и повышение экологической безопасности производства и потребления энергии, и, как следствие, уменьшение пагубного влияния энергетического комплекса на окружающую среду.

Научная новизна

В результате анализа патентной и научно-технической документации выявлено, что в настоящий момент в энергетике применяются влажно-паровые турбины электрической мощностью не менее 100 кВт. Что касается диапазона вырабатываемых мощностей 30 – 100 кВт, то здесь доминируют автономные энергоустановки, в том числе когенерационные, базирующиеся на газопоршневых или газотурбинных агрегатах.

Главными особенностями влажно-паровой микротурбинной установки являются: вертикальное исполнение ее конструкции, малый расход пара, низкие начальные параметры (давление и температура) теплоносителя, а также возможность раздельного регулирования тепловой и электрической энергии. Перечисленные выше особенности и определяют новизну подхода к проектированию и конструктивному исполнению агрегата.

Основные характеристики микроэнергокомплекса (МЭК)

Технические характеристики МЭК электрической мощностью 5 кВт МЭК электрической мощностью 30 кВт
Вырабатываемая электрическая мощность, кВт 5 30
Вырабатываемая тепловая мощность, кВт 20 200
Габаритные размеры влажно-паровой микротурбины (диаметр/высота), мм 650/2200 -
Масса влажно-паровой микротурбины, кг - 600
Интервал изменения электр. нагрузки,% 5 — 100 5 — 100
Температура рабочей среды (воды), отпускаемая потребителю, °С 40 — 80 40 — 80
Потери тепла при эксплуатации, % не более 5 не более 5
Время пуска из «холодного» состояния, мин. не более 10 не более 10
Рабочее давление пара во влажно-паровой микротурбине, МПа 0,6 0,6
Температура рабочего тела (пара) на входе во влажно-паровую микротурбину, °С 160 160
Расход рабочего тела (пара) на влажно-паровую микротурбину, кг/с 0,03 0,1
Выходное напряжение, В ~220 (однофазн.) ~380 (трехфазн.)
Частота выходного напряжения, Гц 50 50
Уровень шума на расстоянии 10 м, дБ 60±5 60±5
КПД по выработке электроэнергии не менее 22
Коэффициент использования первичн. топлива, % не менее 70 не менее 70

Принципиальная схема МЭКПринципиальная схема МЭК

Развернутая схема МЭК

1 – котел; 2 – автоматический воздуходоводчик; 3 – солнечные панели; 4 — соединительные гофры; 5 – насос; 6 – расширительная емкость; 7 – кран заправочный; 8 – парогенератор; 9 — теплообменник эжектора; 10 – регулирующий паровой клапан; 11 – эжектор; 12 – турбина; 13 – электрогенератор; 14 – конденсатор; 15 – система охлаждения; 16 — циркуляционный насос ; 17 – бак запасного конденсатаредактирование

Конструкция микротурбины

Конденсатор микротурбины

Отличительной особенностью разработанного конденсатора заключается в том, что он конструктивно совмещен с турбоагрегатом. Единая, корпусная конструкция позволяет обеспечить компактность и герметичность микротурбинной установки.

Генератор микротурбины

Высокая частота вращения (до 35 тыс. об/мин), повышенные требования к жесткости единого ротора стали определяющими факторами при выборе типа электрической машины влажно-паровой микротурбины. В результате анализа и сопоставления основных типов генераторов был выбран вентильный индукторный генератор.

Турбогенератор

Основные характеристики лопаточного аппарата Величина
Эффективная мощность турбины, Nе, кВт 5
Диаметр на входе в раб. лопат.d1, м 0,254
Диаметр на выходе из раб. лопат.d2, м 0,214
Степень парциальности, ? 0,064
Абсол.  скорость на выходе из сопловой решетки, с1, м/с 816,854
Выходная высота сопловых лопаток, l1, см 1,0
Выходная высота рабочих лопаток, l2,см 1,6
Число сопловых каналов , z 2
Число рабочих лопаток, z2 56

Система пароприготовления

В системе пароприготовления с целью оптимизации используемого оборудования, было принято техническое решение, заключающееся в в применении совместном котла, парогенератора, выполняющего функции аккумулятора пара и солнечных водонагревательных коллекторов для покрытия части тепловой энергии, необходимой для нагрева рабочего тела.

Система автоматизации, диспечеризации

Содержит информацию по всему оборудованию МЭК:

  • значения всех контролируемых параметров;
  • информацию о положениях всех регулирующих органов;
  • информацию о состоянии (вкл. или откл.) насосов и компрессора;
  • сообщения о выходе значений параметров за допустимые пределы;
  • виртуальные средства для установки заданий для всех регуляторов;
  • виртуальные средства для дистанционного включения и отключения электроприводов насосов, компрессоров и регулирующих органов.

Система автоматизации

Основные отличительные характеристики микротурбинной установки:

  • вертикальная конструкция турбинной установки с центростремительной одновенечной проточной частью, парциальным подводом рабочего тела в едином корпусе с генератором и конденсатором, что позволило резко сократить массогабаритные, весовые показатели и площадь, необходимую для монтажа. Размеры (диаметр/высота (мм)/масса(кг): турбина 5 кВт — 485/1050/230, турбина 30 кВт – 800/1500/585;
  • в качестве генератора разработана высокооборотная (35000 об/мин) реактивная вентильно-индукторная электрическая машина, способная работать как в генераторном, так и в двигательном режиме, что позволяет снизить стоимость капитальных затрат и повысить эксплуатационную надежность турбогенератора;
  • в качестве опоры генератора в паровой турбине разработаны и применены отечественные воздушные газо-динамические подшипники, что позволило снизить потери на трение, полностью исключить применение смазочных материалов;
  • разработана комбинированная система пароприготовления на базе вакуумных солнечных коллекторов, котла-парогенератора и аккумулятора тепловой энергии. Система позволяет за счет солнечной энергии в летнее время (май-сентябрь для условий ЮФО) заменить до 35-40% первичного органического топлива в дневное время суток.
  • реализована схема отдельного регулирования электрической и тепловой энергии в диапазоне нагрузок 5-100%, что кардинально отличает влажно-паровую микротурбинную установку от газотурбинных и газопоршневых и позволяет её применение в любых климатических зонах;
  • коэффициент использования топлива – 84%. Возможно использование различных видов топлив;
  • уровень шумов от работающей турбины на расстоянии 5 м не превышает 55 дБ.

Внешний вид опытного образца МЭК

Научно-технические статьи, опубликованные по результатам НИОКР:

1. Микроэнергетический комплекс на базе влажно-паровой турбины. Специализированный журнал «Энергосбережение», № 6, 2013.

Указаны проблемы традиционной энергетики и необходимость перехода к распределенной. Описаны основные характеристики и преимущества разработанного микроэнергетического комплекса.

2. Микротурбинная установка для эффективного энергоснабжения автономных индивидуальных потребителей.

Описан микроэнергокомплекс (МЭК) малой мощности (5 — 30 кВт) предназначен для работы в качестве микро-ТЭЦ с целью обеспечения эффективного энергоснабжения, распределения электроэнергии.

3. Система автоматизированного контроля и регулирования параметров микроэнергокомплекса мощностью 5 кВт с солнечным коллектором

В статье рассматривается система автоматизированного контроля и регулирования параметров (программно-технический комплекс) микроэнергетического комплекса электрической мощностью 5 кВт, предназначенного для снабжения децентрализованного потребителя тепловой и электрической энергией. Программно-технический комплекс обеспечивает управление, контроль, регулирование параметров, визуализацию технологического процессаи архивацию входных и выходных данных. Работа актуальна тем, что в ней рассматриваются способы управления микроэнергетическим комплексом, активно внедряющимся в энергетический автономный сектор и работающим на возобновляемых источниках энергии, которые обеспечивают «зеленой» энергией удаленные от энергосистемы жилые строения.

Разработка защищена следующими патентами:

Патент РФ на полезную модель № 134239 «Центростремительная влажно-паровая турбина». Дата регистрации 10.10.2013 г.

Патент РФ на полезную модель № 134240 «Энергетический комплекс». Дата регистрации 10.10.2013 г.

Электрические парогенераторы, электрические котлы, миниатюрные котлы, небольшие электрические котлы

Process

Электрические парогенераторы

Продукты питания и напитки

Системы паровой очистки

Созданы с высочайшей надежностью, эффективностью и

Ваша Безопасность в уме
  • Внесены в список UL и cUL
  • Все электрические - безопаснее, чем агрегаты, работающие на топливе
  • Прямое подключение к стандартным сетям во время установки
  • Пар высокого давления или перегретый пар, готовый к использованию за 15 минут
  • КПД 98% без предварительной подогрев питательной воды
  • Изготовлено из доступных запчастей самого высокого качества
  • Самый надежный из всех миниатюрных электрических парогенераторов
  • Один год гарантии на все детали и пять лет гарантии на камеру

Большая часть оборудования может быть доставлена ​​всего за одну неделю !

Важность очистки паром в производстве напитков

В производстве напитков пар имеет решающее значение для соответствия строгим отраслевым стандартам безопасности и санитарии на перерабатывающих предприятиях.

СКАЧАТЬ ЭТУ КНИГУ СЕЙЧАС!

8 причин для использования сухой очистки паром

Использование пара сухого пара для дезинфекции конвейерных лент и другого оборудования дает множество преимуществ.

СКАЧАТЬ ЭТУ КНИГУ СЕЙЧАС!

Применение пара в фармацевтической и нутрицевтической промышленности

Фармацевтическая промышленность и промышленность по производству нутрицевтиков требуют воды и пара высокой чистоты, которые соответствуют их стандартам безопасного и чистого использования. Чистые парогенераторы - простое и доступное решение для этой задачи.

СКАЧАТЬ ЭТУ КНИГУ СЕЙЧАС!

Электрические парогенераторы и пароочистительное оборудование, соответствующие вашим спецификациям.

Electro-Steam предлагает широкий спектр стандартных моделей, которые можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Если ваши требования не могут быть выполнены с помощью одного из наших стандартных решений, мы можем изготовить индивидуальные парогенераторы или мини-котлы в соответствии с вашими требованиями.

Компания Electro-Steam предоставила компаниям по всему миру безопасные, эффективные и простые в использовании электрические парогенераторы для очень широкого спектра применений, а также оборудование для очистки пара для пищевых продуктов и напитков.Щелкните здесь и отправьте нам свои требования. Один из наших знающих представителей оперативно ответит!

Рекомендуемые продукты

С 1952 года компания Electro-Steam является ведущим производителем парового оборудования для широкого спектра коммерческих и промышленных процессов и применений. Ниже представлена ​​лишь часть нашей полной линейки стандартных и настраиваемых электрических паровых устройств.

Свяжитесь с Electro-Steam сегодня

По телефону или по электронной почте ваши потребности будут обработаны быстро и точно, при этом большая часть заказов будет отправлена ​​в тот же день.

[email protected] 866-617-0764

8 причин для использования сухой очистки паром

Использование пара сухого пара для дезинфекции конвейерных лент и другого оборудования дает множество преимуществ. В нашей электронной книге « 8 причин использовать сухую паровую очистку » мы выясняем, почему этот процесс:

  • Безопаснее
  • Более рентабельно
  • Лучше для окружающей среды
Узнать больше

Отзывы

«Hemostat Laboratories использую Электро-паровые котлы почти 40 лет.Наши котлы должны надежно работать в самых суровых условиях, и продукция Electro-Steam никогда нас не подводила!

Когда пришло время списать наше самое старое устройство, выпущенное в 1977 году, мы без колебаний заменили его на обновленную версию от Electro-Steam.

Я уверен, что по мере того, как наша компания продолжает расти, мы будем полагаться на Electro-Steam для удовлетворения наших будущих потребностей в паре ».

Гордон Мерфи

Вице-президент

HemoStat Laboratories

«Этим письмом мы подтверждаем, что Giant купила машину 39331 для производства газовых водонагревателей, и эта машина работала на 100% в течение 8 лет.

Это для нас система, которая не может дать сбоев, и эта машина отлично справляется и работает, и мы купим еще одну, чтобы увеличить производство. Это очень надежная машина для производства.

Я уверен, что по мере того, как наша компания продолжает расти, мы будем полагаться на Electro-Steam для удовлетворения наших будущих потребностей в паре ».

Клод Лесаж

Президент

GIANT Factories Inc.

Парогенератор против парового котла

Если вы ищете решение для паровой энергетики для своего бизнеса, вы, вероятно, столкнулись с непонятным различием между парогенератором и паровым котлом. Паровой котел.Основное понимание этих двух систем состоит в том, что они обе вырабатывают энергию с помощью пара, однако они достигают этого принципиально разными способами. Эти различия влияют на все в каждой системе, включая их размер, работу и, что наиболее важно, их применение.

Поскольку паровые котлы и парогенераторы предназначены для использования в совершенно разных ситуациях, бизнесу важно понимать различия между ними. Понимание конструкции этих двух систем поможет выбрать, какая из них подходит для удовлетворения ваших потребностей в производстве энергии.

Что такое паровой котел?

Паровые котлы обычно представляют собой более крупные сосуды под давлением, способные обеспечивать энергией промышленные предприятия. Они достигают этого путем кипячения воды при докритическом давлении с помощью сложных топливных систем. В некоторых юрисдикциях для работы паровых котлов с высоким давлением и высокой паропроизводительностью требуется присутствие полностью сертифицированного и лицензированного оператора на месте для работы. Существует две распространенных конструкции парового котла: пожарная и водяная.

В конструкции с дымовыми трубами паровой котел представляет собой сосуд высокого давления, состоящий из большой оболочки, в которой горячие газы сгорания проходят через одну или несколько котельных труб, соединенных с передней и задней панелью котла.Самый распространенный тип дымовых труб - это шотландские морские дымовые трубы, в которых используется большая топочная труба и множество меньших котельных труб. Горячие газы от процесса сгорания проходят через трубы, передавая тепло окружающей воде. В результате этого процесса достигается высокая температура, необходимая для кипячения воды и начала процесса пропаривания.

Водотрубный котел фактически инвертирует эту конструкцию. Вода протекает через котельные трубы меньшего диаметра, а дымовые газы проходят вокруг них, передавая тепло воде.Трубы котла в водотрубной конструкции переносят нагретую воду внутри труб между нижним барабаном (грязевой барабан) и верхними барабанами (паровой барабан), при этом образующийся пар накапливается в верхнем барабане. Тепло генерируется в зоне печи и передается воде через две основные зоны, зону топки и зону конвекции, в то время как горячие газы движутся по трубам и выходят из выхлопной трубы.

Генераторы парового душа для жилых помещений MS90-400

ОГРАНИЧЕННАЯ ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Без дефектов материалов и изготовления в течение всего срока службы.MrSteam отремонтирует или заменит (по своему усмотрению) Генератор, который не соответствует данной гарантии

УСТАНОВКА ДО 60 ФУТОВ

Устанавливается в таких местах, как шкаф, кладовая, под герметичной скамейкой или на изолированном чердаке

STEAM IQ

Эксклюзивная микропроцессорная операционная система - это мозг нашего интеллектуального парогенератора

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПАРОВОГО ДУША PLUG & PLAY

Простая установка аксессуаров или компонентов для спа-терапии, таких как AromaTherapy, ChromaTherapy, SteamLinx и др.

САМОДИАГНОСТИКА

светодиодных индикаторов, которые помогут вам устранить любые проблемы с подключением и обслуживанием.

СОЗДАН ИЗ ХИРУРГИЧЕСКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Естественно коррозионностойкая, полностью перерабатываемая нержавеющая сталь внутри и снаружи

ПРОСТО В ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ

Разработан для экономии воды и энергии. Использует менее двух галлонов воды против 40 галлонов для обычной ванны.

ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Плата низкого напряжения с автоматическим отключением на 60 минут, обеспечивающая легкий доступ и безопасное обслуживание.

НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ КАЧЕСТВО И СЕРТИФИКАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Внесены в списки UL и CE и NOM в США и Канаде для обеспечения непревзойденного качества и безопасности

ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Надежный, промышленный и самый большой в отрасли медный нагревательный элемент быстро нагревается, его легко снимать и обслуживать.

ОДНА ПЛАТФОРМА

Все генераторы MS работают со всеми элементами управления MrSteam и мобильным приложением SteamLinx.

Шепот ТИХИЙ

Наша технология водяных соленоидов гарантирует, что генератор работает бесшумно, никогда не стучит и не гудит.

МАЛЫЙ СЛЕД

Компактный, простой в установке и размером с большой портфель.Требуется нулевой зазор, поэтому его можно разместить заподлицо со стеной.

АВТОСТЕМ

Поддерживает постоянный пар за счет подачи нужного количества воды через запатентованную камеру диспергирования AutoSteam.

Парогенератор

- статья энциклопедии

(PD) Фото: Yo-sei Shoshi
Рисунок 1: Электростанция Токийской электроэнергетической компании (TEPCO) в Иокогаме, Япония, работающая на сжиженном природном газе (СПГ).
Для получения дополнительной информации см .: Steam .

Парогенератор - это устройство, которое использует источник тепла для кипячения жидкой воды и преобразования ее в паровую фазу, называемую паром. Тепло может быть получено от сжигания топлива, такого как уголь, нефтяное жидкое топливо, природный газ, бытовые отходы или биомасса, ядерный реактор деления и других источников.

Существует множество различных типов парогенераторов, от небольших медицинских и бытовых увлажнителей до больших парогенераторов, используемых на обычных угольных электростанциях, которые производят около 3500 кг пара на мегаватт-час производства энергии.На соседней фотографии изображена электростанция мощностью 1150 МВт с тремя парогенераторами, которые вырабатывают в общей сложности около 4 025 000 кг пара в час.

Многие небольшие коммерческие и промышленные парогенераторы упоминаются как «котлы» . Обычно бытовые водонагреватели также называются «котлами» , однако они не кипятят воду и не производят пар.

Эволюция конструкций парогенераторов

(CC) Чертеж: Ruben Castelnuovo
Рис. 2: Упрощенная принципиальная схема пожаротрубного котла.
Жаротрубные котлы [1]

В конце 18 века жаротрубные котлы различной конструкции стали широко использоваться для производства пара на промышленных предприятиях, железнодорожных локомотивах и пароходах. Жаротрубные котлы названы так потому, что газы продуктов сгорания топлива (дымовой газ) проходят через трубы, окруженные водой, содержащейся во внешнем цилиндрическом барабане (см. Рисунок 2). Сегодня паровозы и речные суда практически исчезли, а жаротрубные котлы не используются для производства пара на современных электростанциях.

Тем не менее, они все еще используются на некоторых промышленных предприятиях для генерации насыщенного пара под давлением до 18 бар и со скоростью до 25000 кг / час. [2] В этом диапазоне жаротрубные котлы отличаются низкими капитальными затратами, эксплуатационной надежностью, быстрой реакцией на изменения нагрузки и не требуют высококвалифицированной рабочей силы.

Основным недостатком жаротрубных котлов является то, что вода и пар содержатся внутри внешней цилиндрической оболочки, и эта оболочка имеет ограничения по размеру и давлению.Растягивающее напряжение (или кольцевое напряжение) на стенках цилиндрической оболочки зависит от диаметра оболочки и внутреннего давления пара: [3]

где σ - растягивающее напряжение (кольцевое напряжение) в Па, p - внутреннее манометрическое давление в Па, d - внутренний диаметр цилиндрической оболочки в м и t - толщина стенки цилиндрической оболочки в м.

Постоянно растущая потребность в увеличении количества пара при все более и более высоком давлении не могла быть обеспечена с помощью жаротрубных котлов, потому что, как видно из приведенного выше уравнения, как более высокое давление, так и корпуса большего диаметра приводили к недопустимо более толстому и большему размеру корпуса. дорогие снаряды.

(PD) Изображение: Babcock & Wilcox Company
Рисунок 3: Изображение водотрубного котла в начале 1900-х годов. (PD) Чертеж: The Stirling Company
Рисунок 4: Четырехбарабанный котел Стирлинга
Водотрубные котлы

Водотрубные котлы с продольными паровыми барабанами, как на Рисунке 3, [4] были разработаны для увеличения давления генерируемого пара и увеличения мощности.Водотрубные котлы, в которых вода протекала по наклонным трубам, а газы продуктов сгорания выходили за пределы труб, создавали желаемое более высокое давление пара в трубах малого диаметра, которые могли выдерживать растягивающее напряжение при более высоких давлениях, не требуя чрезмерно толстых стенок труб. [1]

Относительно меньшие по размеру паровые барабаны (по сравнению с кожухами жаротрубных труб) также были способны выдерживать растягивающее напряжение при желательных более высоких давлениях без необходимости использования чрезмерно толстых стенок барабана.

Водотрубный котел прошел несколько этапов проектирования и разработки. Паровой барабан был расположен либо параллельно трубам (как показано на рисунке 3), либо поперек труб, и в этом случае котел упоминался как «поперечный барабан», а не как котел «с продольным барабаном». Котлы с поперечными барабанами могли вместить больше труб, чем котлы с продольными барабанами, и они были спроектированы для создания давления пара до примерно 100 бар и со скоростью примерно до 225000 кг / час.

На следующем этапе разработки использовались слегка изогнутые трубы, от трех до четырех паровых барабанов и от одного до двух буровых барабанов на дне труб (см. Рисунок 4). Каждый из трех наборов изогнутых трубок, как показано на рисунке 4, представляет собой группу трубок, идущих от передней части паровых барабанов к задней части барабанов. Таким образом, чем длиннее паровые барабаны, тем больше трубок и больше поверхности теплопередачи. Трубки были слегка изогнуты, так что они входили в паровые барабаны и выходили из них радиально.Перегородки выполнены из огнеупорного кирпича заставили дымовой газ путешествовать вверх от барабана грязи к правой паровой барабан, а затем вниз от среднего парового барабана на барабан грязи и, наконец, вверх к левой паровой барабан и из дымового газа на выходе в верхнем левом углу. По сути, как показано на Рисунке 4, перегородки создавали множественный путь для дымовых газов.

Барабаны для бурового раствора были подвешены на дне рядов труб и могли свободно перемещаться, когда ряды труб расширялись при нагреве во время пусков котла или сжимались при охлаждении во время остановов котла.Барабан для бурового раствора предназначен для сбора любых твердых частиц, выпавших в осадок из воды, а в барабанах для бурового раствора были предусмотрены условия для продувки собранных твердых частиц.

Снова обращаясь к Рисунку 4, зона горения топлива была расположена в нижней правой части котла, и в конструкции были предусмотрены меры для обеспечения достаточной подачи воздуха для горения, а также соответствующей тяги дымовой трубы.

Такие конструкции были названы котлами Стирлинга, [5] названы в честь Алана Стирлинга, который разработал свой первый котел в 1883 году и запатентовал его в 1892 году, через четыре года после образования Stirling Boiler Company в Нью-Йорке в 1888 году. [6] Одним из важных преимуществ конструкции Стирлинга было то, что трубки были легко доступны, что облегчало осмотр и обслуживание или замену трубок.

Котлы Стирлинга с четырьмя паровыми барабанами были заменены более простой конструкцией с двумя барабанами с паровым барабаном непосредственно над водяным (грязевым) барабаном и изогнутыми водяными трубами, соединяющими два барабана. Более поздние конструкции двухбарабанной версии имели один тракт дымовых газов. В целом котел Стирлинга был способен выдерживать быстро меняющиеся нагрузки, а также был приспособлен для использования различных видов топлива. [1] Можно сказать, что котлы Стирлинга были предшественниками современных парогенераторов, используемых на электростанциях.

Компания Babcock and Wilcox приобрела и ассимилировала Stirling Boiler Company в 1906 году и начала массовое производство котлов Стирлинга. [6] Хотя котлы Стирлинга широко использовались на крупных парогенераторных установках в период между 1900 и Второй мировой войной (начало 1940-х годов), сегодня они редко встречаются.

Парогенераторы современной электростанции

Большие парогенераторы, используемые на современных электростанциях для выработки электроэнергии, почти полностью представляют собой водотрубные конструкции из-за их способности работать при более высоких давлениях.

(PD) Изображение: Milton Beychok
Рис. 5A: Большой докритический парогенератор, работающий на угле, на электростанции. (CC) Фото: Matthew High
Рис. 5B: Два сверхкритических пара мощностью 750 МВт, работающих на нефти и газе, для электростанций в Мосс-Лендинг, Калифорния.

Электростанции, использующие тепло сгорания топлива для производства пара

Для получения дополнительной информации см .: Паровая и обычная угольная электростанция .

Установки, вырабатывающие электроэнергию с паром, образующимся при сгорании топлива, могут сжигать уголь, нефтяное жидкое топливо, природный газ, бытовые отходы или биомассу.В зависимости от того, находится ли давление генерируемого пара ниже или выше критического давления воды (221 бар), парогенератор электростанции может быть либо субкритическим давлением (ниже 221 бар), либо сверхкритическим давлением (выше 221 бар). ) парогенератор. Рисунок 1 (см. Выше) представляет собой фотографию, на которой показаны размеры большой современной электростанции, которая генерирует докритический пар в результате сгорания топлива, а Рисунок 5B - это фотография, которая показывает размеры большой сверхкритической паровой электростанции.

Выходной перегретый пар из докритических парогенераторов на электростанциях, использующих сжигание топлива, обычно находится в диапазоне давления от 130 до 190 бар, температуры от 540 до 560 ° C и расхода пара от примерно 400000 до примерно 5000000 кг / час. . На соседнем рисунке 5A представлена ​​схематическая диаграмма типичной электростанции, использующей сжигание топлива для генерации пара в докритическом состоянии, а на рисунке 5B показан внешний вид таких электростанций. Общая высота таких парогенераторов составляет около 70 метров.

Как показано, установка имеет паровой барабан и использует водяные трубы, встроенные в стенки зоны горения топки генератора. Насыщенный пар из парового барабана перегревается, проходя через трубы, нагреваемые горячими газами сгорания. Горячие дымовые газы также используются для предварительного нагрева питательной воды котла, поступающей в паровой барабан, и воздуха для горения, поступающего в зону горения.

Существуют три конфигурации таких парогенераторов:

  • Естественная циркуляция, при которой жидкая вода течет вниз из парового барабана через сливной стакан (см. Рис. 5A), а смесь пара и воды возвращается в паровой барабан, поднимаясь вверх по трубам, встроенным в стенку печи.Разница в плотности между нисходящей жидкой водой и восходящей смесью пара и жидкости обеспечивает достаточную движущую силу, чтобы вызвать циркулирующий поток.
  • Принудительная циркуляция, при которой насос в сливном стакане обеспечивает дополнительную движущую силу для циркулирующего потока. Помощь насоса обычно обеспечивается при выработке пара при давлении выше примерно 170 бар, потому что при давлении выше 170 бар разница плотностей между жидкостью из сливного стакана и парожидкостной смесью в трубах стенки печи уменьшается в достаточной степени, чтобы ограничить циркулирующий поток. ставка.
  • Прямоточная система, в которой отсутствует паровой барабан, а питательная вода котла проходит через экономайзер, трубы стенки печи и секцию перегревателя за один непрерывный проход, и рециркуляция отсутствует. По сути, насос питательной воды обеспечивает движущую силу для потока через систему.

На рисунке 6 ниже схематично показаны три конфигурации:

(PD) Диаграмма: Milton Beychok
Рисунок 6: Конфигурации парогенератора ТЭЦ

Критическая точка чистого вещества обозначает условия, при которых не существует отдельных жидких и газовых фаз и между жидкостью и газом не существует границы раздела фаз.По мере приближения к критической точке свойства газовой и жидкой фаз приближаются друг к другу, в результате чего в критической точке образуется только одна фаза: гомогенная сверхкритическая жидкость . Таким образом, для сверхкритических парогенераторов прямоточная система на рисунке 6 является предпочтительной конфигурацией, поскольку нет жидкости или пара выше критической точки и нет необходимости в паровом барабане для разделения несуществующей жидкой и газовой фаз. . Термин «бойлер» не следует использовать для парогенератора сверхкритического давления, поскольку в таких системах фактически не происходит «кипения».

Ряд новаторских прямоточных систем сверхкритического давления был построен для коммунальной промышленности, многие из которых имеют давление в диапазоне от 310 до 340 бар и температуру от 620 до 650 ° C (намного выше критической точки воды). Чтобы снизить операционную сложность и повысить надежность оборудования, последующие сверхкритические системы были построены при более умеренных условиях: около 240 бар и температура от 540 до 565 ° C. Основным недостатком сверхкритических парогенераторов является потребность в исключительно чистой питательной воде порядка 0.1 ppm от общего количества растворенных твердых веществ (TDS). [1] [7]

(CC) Фото: Питер Дж. Бэр,
Рис. 7A: Котлы-утилизаторы для двух блоков электростанции комбинированного цикла. (PD) Фото: Управление долины Теннесси,
Рисунок 7B: Электростанция комбинированного цикла TVA в Каледонии (3 блока)

Парогенераторы-утилизаторы

Парогенератор-утилизатор (HRSG) - это теплообменник или серия теплообменников, которые рекуперируют тепло из потока горячего газа и используют это тепло для производства пара для приведения в действие паровых турбин или в качестве технологического пара на промышленных объектах или в качестве пара для централизованного теплоснабжения. . [8]

ПГРТ является важной частью электростанции с комбинированным циклом (ПГУ) [9] или когенерационной электростанции. [10] На обоих этих типах электростанций ПГРТ использует горячий дымовой газ при температуре примерно от 500 до 650 ° C от газовой турбины для производства пара высокого давления. Пар, производимый ПГРТ на газотурбинной электростанции с комбинированным циклом, используется исключительно для выработки электроэнергии. Однако пар, вырабатываемый ПГРТ на когенерационной электростанции, частично используется для выработки электроэнергии, частично - для централизованного теплоснабжения или для технологического пара.

Электростанция с комбинированным циклом, схематически изображенная на Рисунке 8 ниже, названа так потому, что она объединяет цикл Брайтона для газовой турбины и цикл Ренкина [11] для паровых турбин. Около 60 процентов всей электроэнергии, вырабатываемой на ПГУ, вырабатывается электрическим генератором, приводимым в действие газовой турбиной, и около 40 процентов вырабатывается другим электрическим генератором, приводимым в действие паровыми турбинами высокого и низкого давления. Для крупномасштабных электростанций типичная ПГУ может использовать комплекты, состоящие из газовой турбины, приводящей в действие электрогенератор мощностью 400 МВт, и паровых турбин, приводящих в действие генератор мощностью 200 МВт (всего 600 МВт), а электростанция может иметь 2 или более таких наборы.

Теплообменники первичного компонента ПГРТ - это экономайзер, испаритель и связанный с ним паровой барабан и перегреватель, как показано на Рисунке 9 ниже. ПГРТ может быть в горизонтальном воздуховоде с горячим газом, протекающим горизонтально по вертикальным трубам, как на рисунке 9, или в вертикальном воздуховоде, когда горячий газ течет вертикально по горизонтальным трубам. В горизонтальных или вертикальных ПГРТ может быть один испаритель и паровой барабан или может быть два или три испарителя и паровые барабаны, производящие пар с двумя или тремя разными давлениями.На рисунке 9 показан ПГРТ, использующий два испарителя и паровые барабаны для производства пара высокого давления и пара низкого давления, причем каждый испаритель и паровой барабан имеют связанные с ними экономайзер и пароперегреватель. В некоторых случаях дополнительное сжигание топлива может быть предусмотрено в дополнительной секции на переднем конце HRSG для обеспечения дополнительного тепла и газа с более высокой температурой. На рисунках 7A и 7B (чуть выше) показан фактический внешний вид горизонтальных HRSG на многоблочной электростанции с комбинированным циклом.

(PD) Диаграмма: Milton Beychok
Рисунок 8: Принципиальная схема типичной электростанции комбинированного цикла
(PD) Чертеж: Milton Beychok
Рисунок 9: Схема типового HRSG на электростанции с комбинированным циклом

Существует ряд других приложений HRSG. Например, некоторые газовые турбины предназначены для сжигания жидкого топлива (а не топливного газа), такого как нефтяная нафта или дизельное топливо [12] , а другие сжигают синтез-газ (синтетический газ), полученный в результате газификации угля на установке комбинированного цикла с интегрированной газификацией. обычно называют заводом IGCC.В качестве другого примера, электростанция с комбинированным циклом может использовать дизельный двигатель, а не газовую турбину. Практически во всех подобных сферах применения HSRG используются для производства пара, используемого для выработки электроэнергии.

Производство пара АЭС

(PD) Чертеж: Milton Beychok
Рисунок 10: Два наиболее распространенных типа атомных электростанций
Для получения дополнительной информации см .: Атомная электростанция .

Атомная электростанция Колдер-Холл в Соединенном Королевстве была первой в мире атомной электростанцией, производящей электроэнергию в промышленных объемах, и начала работу в 1956 году. [13] Атомная электростанция в Шиппорте в Шиппорте, штат Пенсильвания, была первой коммерческой атомной электростанцией в США и была открыта в 1957 году. [14] По состоянию на 2007 год в мире насчитывалось более 430 действующих атомных электростанций. и они производили около 15% мировой электроэнергии. [15] [16]

Существует множество различных типов атомных электростанций, но на двух наиболее распространенных действующих станциях используется либо реактор с кипящей водой (BWR) (BWR) , либо с водой под давлением. Реактор (PWR) . [17] На рисунке 10 представлена ​​схематическая диаграмма того, как пар генерируется на этих двух типах атомных электростанций:

  • В BWR охлаждающая вода ядерного реактора превращается в насыщенный пар внутри самого реактора за счет поглощения тепла, создаваемого реакцией ядерного деления. Пар, производимый внутри реактора, обычно находится под давлением примерно от 70 до 75 бар и температурой примерно от 290 до 300 ° C и направляется к турбогенераторам вне защитной оболочки реактора для преобразования в электричество.
  • В PWR охлаждающая вода реактора находится под давлением до 160 бар и температуры 330 ° C, и внутри реактора нет кипения. Горячая охлаждающая вода под давлением проходит через теплообменные трубы внутри парогенератора, где она обменивается теплом с питательной водой генератора и преобразует ее в пар. Затем охлаждающая вода реактора перекачивается обратно в реактор. Верхняя часть генератора представляет собой пароводяной сепаратор. Поток охлаждающей воды из реактора через парогенератор и обратно в реактор обозначается как первичный контур .Поток питательной воды в парогенератор, преобразование питательной воды в пар, прохождение пара через турбогенераторы, расположенные вне конструкции защитной оболочки, конденсация выхлопного пара из турбогенераторов и рециркуляция сконденсированного пара в качестве питательной воды в резервуар. парогенератор обозначается как вторичный контур . Весь первичный контур расположен внутри конструкции защитной оболочки ядерного реактора. Вторичный контур частично находится внутри защитной конструкции и частично вне конструкции.

Таким образом, по сути, парогенератор в ядерном реакторе BWR - это сам реактор, а парогенератор в реакторе PWR - это просто вертикальный теплообменник. Установки BWR и PWR вырабатывают насыщенный пар по существу при одинаковых температуре и давлении, и обе могут использовать в качестве теплоносителя реактора либо легкую воду , (обычную воду), либо тяжелую воду . [18] Около 65% всей энергии, вырабатываемой атомными электростанциями, вырабатывается системами реакторов PWR. [17]

(PD) Чертеж: Milton Beychok
Рис. 11: Принципиальная схема работы концентрированных солнечных электростанций SEGS в пустыне Мохаве.

Парогенераторы на солнечной энергии

Для получения дополнительной информации см .: Солнечная энергия .

Солнечная энергия - это выработка электричества из солнечного света, и это может быть достигнуто с помощью фотоэлектрической энергии, которая использует массив ячеек, содержащих материал, который преобразует солнечный свет непосредственно в электричество. Этот метод не требует производства пара.

Солнечная энергия также может быть получена косвенно, используя линзы или зеркала для фокусировки солнечного излучения в концентрированный луч тепла. Затем сконцентрированный пучок используется в качестве источника тепла для выработки пара для преобразования в электроэнергию. Этот метод называется , , концентрированная солнечная энергия, , (CSP), и существует ряд различных конструкций для концентрации солнечного излучения. Различные конструкции работают по одному и тому же простому принципу отражения и концентрации солнечного света и отличаются друг от друга использованием разных типов зеркал. [19] [20]

По состоянию на 2009 год из всех различных станций CSP, действующих по всему миру, крупнейшими являются установки для производства солнечной энергии (SEGS) станции, работающие в пустыне Мохаве в Калифорнии. На рис. 11 представлена ​​принципиальная технологическая схема установок SEGS, в которых используются большие поля параллельных зеркал желоба. Зеркала фокусируют свой концентрированный пучок тепла на трубах, расположенных над центром желобов, которые проходят по всей длине зеркальных полей и содержат циркулирующий жидкий теплоноситель (HTF) (синтетическое масло).HTF, входящая в поле зеркала, имеет температуру около 270 ° C и нагревается до температуры около 390 ° C по мере прохождения через поле зеркала. Затем горячий HTD используется в серии теплообменников, как показано на рисунке 11, для выработки перегретого пара под давлением около 100 бар и температурой около 375 ° C. Затем перегретый пар направляется к паровым турбинам, которые приводят в действие генераторы электроэнергии того же типа и расположения, что и обычные парогенераторы, работающие на топливе.

После того, как HTF прошла через серию теплообменников, она течет в расширительный бак [21] , из которого перекачивается обратно на вход зеркальных полей.

Было построено девять заводов SEGS, первая в 1984 году и последняя в 1990 году, и теперь они надежно работают в течение многих лет. Их общая проектная мощность составила 354 МВт. Последний и самый крупный блок (SEGS IX) был спроектирован на мощность 80 МВт и имеет 484 000 м 2 зеркальных полей.

Некоторые из установок SEGS имеют систему аккумулирования тепловой энергии (см. Рисунок 11), в которой расплав соли [22] при 290 ° C может быть нагрет до 370 ° C и сохранен для последующего использования в качестве дополнительного нагрева HTF при необходимости. .На некоторых заводах также есть парогенератор, работающий на топливе, который можно использовать при необходимости. На рисунках 12 и 13 изображены зеркала параболического желоба, а также зеркальные поля.

(PD) Фото: Национальное управление океанических и атмосферных исследований.
Рисунок 12: Зеркала параболического желоба, используемые на электростанциях концентрированной солнечной энергии.
(PD) Фото: Sandia National Laboratory
Рисунок 13: Поля параболических зеркал на солнечных электростанциях SEGS в пустыне Мохаве

Парогенераторы прочие

(CC) Чертеж: Milton Beychok
Рис.14: Парогенератор типа чайник
Теплообменник котельный

Нефтеперерабатывающие, нефтехимические и другие производственные предприятия часто имеют множество источников отработанного тепла, которые можно использовать для производства пара, обычно насыщенного пара.Во многих таких случаях теплообменник котельного типа (того же типа, что и котельные ребойлеры, используемые для многих промышленных ректификационных колонн) используется в качестве парогенератора.

На рис. 14 схематически показан теплообменник котельного типа, предназначенный для производства насыщенного пара. Горячая жидкость, обозначенная на рисунке, может быть либо горячей жидкостью, либо потоком горячего пара.

Чайник-теплообменник предназначен для выработки пара низкого давления по той же причине, что и для жаротрубных котлов (см. Выше), а именно из-за того, что толщина внешней оболочки теплообменника становится непрактичной при очень высоких давлениях.

Производство отработанного пара при выплавке меди
(CC) Диаграмма: Milton Beychok
Рисунок 15: Взвешенная плавка меди в Outokumpu

Существует множество методов, используемых для извлечения металлической меди (Cu) из медьсодержащих руд. Одним из этих методов является использование известного процесса взвешенной плавки и различных конструкций для плавильных печей взвешенного типа: процесса Outokumpu, процесса INCO, процесса Mitsubishi, процесса Noranda и процесса WORCRA. Наиболее часто используемой плавильной установкой для взвешенной плавки является технология Outokumpu, разработанная в Финляндии в конце 1940-х годов и описанная ниже. [23] [24] [25] [26]

Медьсодержащая руда обычно представляет собой халькопирит (CuFeS 2 ), ​​который сначала дробится и измельчается, а затем подвергается процессу флотации до производят концентрат , содержащий от 20 до 40 процентов меди. Затем этот концентрат вместе с воздухом, обогащенным кислородом, подают в пламя в реакционной секции (называемой реакционной шахтой ) плавильной печи во взвешенном состоянии Outokumpu. Пламя первоначально зажигается природным газом или другим топлива и впоследствии поддерживается за счет сжигания серы, содержащейся в исходном медном концентрате.

Как показано на Фигуре 15, секция отстойника плавильной печи взвешенного плавления содержит расплавленный штейн и шлак , имеющий температуру около 1350 ° C. Штейн (от 50 до 70 процентов меди) иногда может также называться черновой медью и отбирается для последующего преобразования в металлическую медь в конечном продукте. Шлак содержит большую часть примесей в сырье и в основном выбрасывается.

Продукт сгорания , отходящий газ , может содержать от 20 до 60 процентов газообразного диоксида серы (SO 2 ) и имеет температуру около 1300 ° C.Горячий газ сгорания используется для обмена теплом с водой под давлением и, таким образом, образования пара в том, что в металлургической промышленности называют котлами-утилизаторами (WHB) или туннельными котлами . Горячий газ сгорания также содержит мелкие твердые частицы (пыль), и примерно от 60 до 65 процентов этой пыли периодически удаляется из теплообменных труб внутри WHB с помощью пружинных молотков. Остаток пыли удаляется в электрофильтре (ESP) после охлаждения газа до температуры, которую может выдерживать ESP, а именно около 350 ° C или ниже.Затем пыль возвращается обратно в сырье для реакционной шахты. Беспыльный газ, обогащенный SO 2 , из ЭЦН направляется на другой завод для преобразования в серную кислоту (H 2 SO 4 ).

WHB обычно вырабатывают насыщенный пар под давлением от около 40 до 60 бар и температурой от около 250 до 285 ° C. Первый WHB на фиг. 15 представляет собой так называемую излучающую секцию , второй WHB представляет собой так называемую конвекционную секцию , и один паровой барабан обслуживает обе секции.. Из-за ограничений по размеру на Рисунке 15 не показан паровой барабан или различные теплообменные трубки в WHB, но они похожи на HRSG, показанные на Рисунке 9 выше. [27]

Список литературы

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 P.K. Наг (2008). Power Plant Engineering , 3rd Edition. Тата МакГроу-Хилл. ISBN 0-07-064815-8.
  2. ↑ Например, котел-утилизатор в установках по улавливанию серы Клауса, используемых на нефтеперерабатывающих заводах, является дымогарным котлом.
  3. ↑ Сосуды под давлением: комбинированное напряжение С веб-сайта факультета машиностроения Вашингтонского университета.
  4. Компания Бэбкок и Уилкокс (1922). Steam, его создание и использование , 35-е издание, 6-й выпуск. Bartlett Orr Press, Нью-Йорк. Google Книги
  5. Инженерный штаб компании Стирлинг (1905 г.). Книга для инженеров в Steam , 1-е издание. Компания Стирлинга. Google Книги
  6. 6.0 6,1 Котлы Стирлинга С веб-сайта Американского общества инженеров-механиков (ASME).
  7. Томас К. Эллиот, Као Чен и Роберт С. Суонекамп (1997). Стандартный справочник по силовой установке , 2-е издание. Макгроу-Хилл. ISBN 0-07-019435-1.
  8. ↑ Централизованное теплоснабжение - это система распределения пара, вырабатываемого централизованно, для отопления коммерческих и жилых зданий.
  9. ↑ Также упоминается как газовая турбина с комбинированным циклом (CCGT) или газовая турбина с комбинированным циклом (GTCC)
  10. ↑ Также называется теплоэлектроцентралью (ТЭЦ).
  11. ↑ Температурно-энтропийную диаграмму цикла Ренкина см. В статье Steam.
  12. Мехерван Бойс (2002). Справочник по проектированию газовых турбин , 2-е издание. Издательство Gulf Professional Publishing. ISBN 0-88415732-6.
  13. Хельге Краг (1999). Квантовые поколения: история физики в двадцатом веке . Издательство Принстонского университета, стр. 286. ISBN 0-691-09552-3.
  14. ↑ Уникальные реакторы С сайта Управления энергетической информации (EIA).
  15. ↑ Количество реакторов, находящихся в эксплуатации в мире С сайта Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ).
  16. ↑ Прогнозы в отношении ядерной энергетики продолжают расти, но относительная доля выработки снижается по данным веб-сайта Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ).
  17. 17,0 17,1 Ядерные реакторы С веб-сайта Всемирной ядерной организации (WNO).
  18. ↑ Практически весь водород в легкой воде (обычной воде) является изотопом протия водорода.В тяжелой воде изотоп протия был заменен изотопом водорода дейтерия. Дейтерий - стабильный изотоп водорода с естественным содержанием в океанах Земли примерно один атом на 6500 водорода (~ 154 частей на миллион).
  19. ↑ CSP - Как это работает
  20. ↑ Объяснение концентрации солнечной энергии CSP - Как это работает
  21. ↑ Названо так, потому что учитывает любые изменения теплового расширения в HTF.
  22. ↑ Соль представляет собой смесь нитрата калия и нитрата натрия.
  23. Сешадри Ситхараман (редактор) (2005). Основы металлургии , 1-е издание. CRC Press. 0-8493-3443-8.
  24. ↑ Производство меди с Outokumpu Flash Smelting: обновленная информация Илкка В. Коджо и Ханнес Сторч (2006), Outokumpu Technology Oy, Эспоо, Финляндия
  25. W.G. Давенпорт, М. Кинг, М. Шлезингер и А.К. Бисвас (2002). Добывающая металлургия меди , 4-е издание. Пергамон. ISBN 0-444-50206-8.
  26. Yongxiang Yang et al (май 1999 г.).«Использование вычислительной гидродинамики для модификации конструкции котла-утилизатора». Журнал Общества минералов, металлов и материалов 51 (5).
  27. ↑ Личное сообщение профессора Пекки Таскинена из Хельсинкского технологического университета в Финляндии.

AaquaTools - Портативный парогенератор AaquaSteam

AaquaSteam

Портативный парогенератор высокого давления - система санитарии / стерилизации

Стерилизация - жизненно важный шаг в устранении нежелательных организмов и бактерий на линии розлива.Стерилизация паром эффективна и безвредна для окружающей среды, поскольку снижает потребление энергии и воды и может достигать более высокой температуры, чем вода (212 градусов по сравнению с водой 180). Это быстро отдает тепло за счет конденсации. Таким образом, парогенератор незаменим при стерилизации.

Наши электрические парогенераторы - идеальный пароочиститель. Они маленькие и не требуют вентиляции. Сухой пар под высоким давлением подается непосредственно в паровой шланг и трубку для быстрой и эффективной работы.Насыщенный пар из наших генераторов можно регулировать по давлению, которое будет изменять температуру и перенос пара в BTU. Мы предлагаем различные модели мощностью от 1,5 до 500 кВт, подходящие для любого парового применения.

Насос AaquaSteam поддерживает давление твердой воды на уровне 60-80 фунтов на квадратный дюйм и включает автоматический соленоидный клапан включения / выключения для управления потоком воды. Хотя большая часть машины управляется автоматически, все еще существует множество ручных мер предосторожности, в том числе предохранительный клапан для сброса давления, предохранительный клапан для индикатора уровня, клапан отсечки воды, манометр и его стопорный клапан, а также продувка паром. запорный клапан.

Заявки:

  • Автоклавы
  • Винодельни
  • Лаборатории
  • Увлажнение воздуха
  • Очистка паром
  • Химчистка
  • Общественное питание

Технические характеристики:

Мощность обогрева 20/30 кВт
Ток 55,5 / 83,3A
Фаза 1 или 3
Производительность 69/104 фунтов / час
Лошадиная сила 2.0 / 3,0 л.с.
Материал Нержавеющая сталь
Вес 179 фунтов

Промышленные парогенераторы с теплоносителем от American Heating Co.

Парогенераторы с теплоносителем - идеальное решение для клиентов, которые им нужен пар, но они не хотят тратить капитал на крупномасштабную эксплуатацию котла. При использовании нагревателя горячего масла American Heating Company в сочетании с промышленным парогенератором и ресивером конденсата высокого давления (HPR) общая эффективность системы не имеет себе равных по сравнению с любым другим решением.

Как работают вместе парогенераторы и нагреватели горячего масла

Горячее масло из нагревателя циркулирует по трубкам внутри парогенератора, поэтому эффективность нагревателя напрямую влияет на эффективность парогенератора. Затем трубки нагревают воду в кожухе парогенератора для создания пара.

В отличие от топочного котла, нагретые трубы в парогенераторе никогда не становятся горячее, чем горячее масло, протекающее через них. Самая значительная экономия от парогенератора заключается в том, что в большинстве случаев они НЕ требуют оператора котла.Это должно привести к значительной экономии эксплуатационных расходов по сравнению с котлом, для которого большую часть времени требуется лицензированный оператор.

Преимущества парогенераторов с термическим теплоносителем

Взвешиваете ли вы варианты парогенератора и котла для вашего предприятия? Имейте в виду, что парогенераторы с теплоносителем имеют значительные преимущества по сравнению с котлами, некоторые из которых включают:

  • Отсутствие взрывоопасных газов или газового топливопровода
  • Отсутствие горелки для работы или обслуживания
  • Для горелки или дымовой трубы не требуется разрешения
  • Быстрее время нагрева
  • Не требует оператора котла

Системы возврата конденсата высокого давления (HPR)

Промышленный парогенератор обычно включает систему HPR (возврат высокого давления) для сбора конденсата из процесса, чтобы он мог обработать и вернуть обратно в парогенератор.Система HPR повышает эффективность любой паровой системы на 15-35% в зависимости от режима работы, поэтому она хорошо соответствует философии высокоэффективного оборудования American Heating Company.

Система HPR возвращает высокотемпературный конденсат обратно в систему подачи и котел под давлением, что означает, что конденсат выше точки кипения, и позволяет сэкономить миллионы БТЕ в год за счет сдерживания потерь БТЕ в конденсате.

Узнайте больше о том, как система HPR может помочь вам сэкономить от 15 до 35% на счетах за топливо!

Щелкните здесь, чтобы просмотреть таблицы свойств Steam.

Узнайте, как наши промышленные парогенераторы могут принести пользу вашему предприятию

Если вам нужен надежный, эффективный и требующий минимального обслуживания промышленный парогенератор, вы обратились по адресу. Наши парогенераторы на теплоносителе подходят для различных промышленных применений в различных отраслях промышленности. Они могут помочь вашему предприятию работать более эффективно, сэкономив деньги вашей компании в долгосрочной и краткосрочной перспективе.

Готовы узнать больше о парогенераторах с теплоносителем от American Heating Company? Свяжитесь с нами сегодня! Заполните нашу онлайн-форму, чтобы запросить дополнительную информацию, или позвоните нам по телефону (973) 777-0100.

Есть дополнительные вопросы по парогенераторам? Хотите узнать об их преимуществах по сравнению с жидкотопливными котлами? Здесь вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы о промышленных парогенераторах!

Генераторы перегретого пара

Простота установки на промышленные производственные машины и туннели

Энергосберегающие туннели

Отрасли, в которых используется перегретый пар: энергетика, очистка, обработка текстиля, целлюлоза и бумага, кулинария, сушка, дезинфекция и стерилизация, очистка и переработка, сушка краски, детали сушильных машин, повторное формирование поверхностей.Продукты питания и товары для хранения, табачные изделия, изделия текстильного комбината, одежда и другие текстильные изделия, пиломатериалы и изделия из дерева, биомассовая энергия, био-фармацевтика, исследования окисления (неорганические и органические), бумага и сопутствующие товары, паровой спрей в больницах, зеленый дом, почва, полиграфия и издательское дело, химикаты и сопутствующие товары, нефть и угольные продукты, нефтепереработка, резина и полимеры, нагнетание пара, эмульгирование, пластмассовые изделия, кожа и изделия из кожи, камень, глина и изделия из стекла, цемент, зерно, канола , Альфа-Альфа.Как указать туннель автономной адресной книги.

Паровая плазма

Отрасли, в которых используется непрерывный пар: гидравлика, первичная металлургия, доменные печи и изделия из основной стали, готовые металлические изделия, промышленные машины и оборудование, электронное и другое электрическое оборудование, транспортное оборудование, инструменты и сопутствующие товары, химическая / нефтехимическая промышленность, электроника, Нефть и газ, этанол, предварительная обработка биомассы, пиролиз, масло, травы, паровой риформинг, сложные реакции получения метана и аммиака, водородный риформинг, биодизельное топливо, отделка, продукты питания, упаковка, печать, бумага, целлюлоза, переработка, лесные товары, Фармацевтика, Пластмассы, Резина, Батареи, Сушка электродов, Винил, Твердые биологические вещества, Санитария, Дезинфекция, Реакции WGSR, Газ h3O с низким содержанием кислорода, настолько сухой и иногда даже может использоваться для стерилизации, Восстановление почвы, удаление летучих веществ паром, промышленные процессы дегидрирования пропана, целлюлоза, свинина / топливо для животных, очистка или эмульгирование шламов коры, реакции обратного сдвига водяного газа и вкусовые реакции, пиломатериалы и d / или эффективная сушка бумаги, сушка торфа / джута, реактор газификации, возможность создания вакуума в соплах эжектора с паром или паровоздушными смесями со скоростью выхода пара более 50 м / с, сушка текстиля, сушка.Набухающий крахмал, гранулы крахмала, желатинизация крахмала. Очистка с помощью MightySteam • Увлажнение для сухой и влажной атмосферы в керамике, бумажных рулонах и комфортная обработка, работа и движение паром, нагрев и стерилизация, вакуум, использование в духовке. Распыление жидкостей, моторизация и модификация. Отходы в топливо прототипа и моделирования. Спросите у MHI образцы каталитических поверхностей Quasi R или керамических подложек, которые могут содержать катализаторы.

Паровые камеры

до 1300C для исследований окисления и изучения контакта с пищевыми продуктами в среде чистого пара.

Пар для упаковки и текстиля

В то время как несколько приложений обеспечивают низкую энергоэффективность с использованием высокотемпературного перегретого пара, одним из типичных приложений является получение водорода с помощью парового риформинга метана или органических материалов, здесь более высокие температуры приводят к значительно более высокой эффективности реакций. Безопасность пищевых продуктов. Конфигурации сушилки: партия / шкаф, банка / барабан, непрерывная / конвейерная, дека, петля, чердак, лопасть, кольцо, рулон / цилиндр, роторная, полка / лоток / тележка, кожа (как искусственная, так и неорганическая), без натяжения, рама, башня , Туннель, деформация, паутина, калитка.Возможные типы сушилок: центробежная, комбинированная инфракрасная / конвекционная, ослабление проводимости CFC и HCFC, конвекция - противоток, конвекция - удар, конвекция - флотация, конвекция, сквозной воздух, осушение, вспышка, псевдоожиженный слой, инфракрасный - каталитический, инфракрасный - Длинноволновый, Инфракрасный - Средневолновый, Инфракрасный - Коротковолновый, Микроволновая печь, Радиочастота, Распыление, Пар, Вакуум. Источник энергии: двойное топливо, электричество, пар. Сушеные материалы, продукты питания, пасты / смеси, порошки, суспензии, твердые вещества, материалы на основе растворителей, материалы на водной основе.Производственный процесс: кальцинирование, отверждение, обезвоживание, сушка, сухой песок и паковочные формы, отделка, сплавление, гранулирование, термоустановка, акустика, исследования, термоусадка, ламинирование, профилирование влажности, пастеризация, предварительная и последующая сушка. Обслуживаемые отрасли: химическая / нефтехимическая, электроника, альтернативы котлам-утилизаторам, нефть и газ, биотическая и абиотическая очистка, этанол, биодизельное топливо, гидролиз, отделка, пищевая промышленность, упаковка, печать, бумага, целлюлоза, переработка, лесные товары, фармацевтика , Пластмассы, резина, функционализированный графит, графин, нитрид бора, винил.Биологические твердые вещества, включают стерилизацию, восстановление почвы - удаление летучих веществ паром, пульпы, борового топлива, шламов коры, сушку бумаги, реактор газификации сушки торфа / джута, сушку текстиля, сушку соли и рекультивацию. Если вы используете пар, пар, воду и паровоздушные смеси в пароперегревателях, лучший контроль может быть непосредственно с моделями OAB или HGA-M. Паровые туннели.

Системы

MHI используются для производства топлива, будь то газификация, пиролиз, сжигание, разложение или даже улучшение кинетики ферментации.

Рассматривали ли вы удаление Flash с помощью Steam или Cascade e-ion (удаление прошивки).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *