Паропроницаемость минеральной ваты: Паропроницаемость строительных материалов|Royal Facade

Паропроницаемость строительных материалов|Royal Facade

Коэффициент µ обозначает относительное сопротивление материалов паропереносу в сравнении с возможностью паропереноса воздуха. Рассмотрим пример, где µ составляет 1 (минеральная вата), это значит, что данный строительный материал так же, как и воздух, хорошо проводит пар. А вот значение газобетона, где µ равно 10, показывает, что он в 10 раз пропускает пар хуже.

Данный показатель присущ многим строительным материалам и определяется международным стандартом ISO 12572, который имеет название «Теплотехнические свойства строительных материалов и изделий – Определение паропроницаемости». Перед определением показателей паропроницаемости каждый строительный материал проходит проверку в строжайших лабораторных условиях как в сухом, так и во влажном состоянии. Это касается лишь тех материалов, которые прошли проверку временем, а не были выпущены совсем недавно. 

Выбирая строительный материал, следует опираться именно на международный стандарт, который ориентируется на определение паропроницаемости сухих материалов в условиях с влажностью меньше 70% и влажных материалов в условиях с влажностью больше 70%. Этот фактор вы должны учитывать, составляя пироги паропроницаемой стены, ведь показатель паропроницаемости не должен уменьшаться из внутренних слоев к наружным, в противном случае может произойти намокание внутреннего слоя строительного материала

Также вам должно быть известно, что из внутренних слоев к наружному показанию паропроницаемости должны снижаться. Чтобы обеспечить лучшие эксплуатационные характеристики для многослойных конструкций, следует с теплых сторон здания размещать слои с более высокой теплопроводностью и большим уровнем сопротивления паропроводности, нежели внешние слои. При проектировании многослойных конструкций следует размещать их в такой последовательности, чтобы паропроводность каждого отдельно взятого слоя повышалась от внутренней поверхности к внешней. С таким расположением пар, который попал в ограждающую конструкцию изнутри, будет уходить с легкостью сквозь все слои и удаляться с внешней поверхности. Также, следует заметить, что показатель паропроницаемости внешнего слоя должен как минимум в пять раз быть выше паропроницаемости внутреннего слоя.   

Теперь давайте попробуем разобраться, какая же система лучше подходит для утепления дома. Многие задают вопрос: чем лучше утеплить дом – минеральной ватой или пенопластом? Ведь оба материала имеют практически одинаковый коэффициент теплопроводности. И все же, в них есть отличия. Одно из весомых – паропроницаемость. Пенополистирол характеризуется низким коэффициентом паропроницаемости, или, чтобы было нагляднее, его паропроводность – на уровне бетона. Многие застройщики ошибочно полагают, что это является причиной «не дышащей» стены, что приводит к некомфортным условиям в доме. Но специалисты считают, что микроклимат дома должен поддерживаться внутренней вентиляцией. В утепляющей конструкции пенопласт скорее играет роль паро барьера, что и помогает исключать внутреннюю конденсацию влаги. 

Минеральная же вата имеет высокий коэффициент паропроницаемости, таким образом этот материал способен принимать и переносить влагу. Поэтому при монтаже в утепляющую конструкцию следует применять специальную клеевую смесь, штукатурку, краску с точно таким же показателем паропроводности. Монтаж должны выполнять высококвалифицированные специалисты, которые способны обеспечить монолитную систему с учетом переходов между слоями и проемами. Любой зазор может ухудшить термоизоляцию. 

Таким образом, коэффициент паропроницаемости пенополистирола – 0,05, а минеральной ваты – 0,3-0,5. Поэтому минеральная вата в 6-10 раз лучше может пропускать пар. Но, не нужно забывать о том, что два этих материала находятся в единой системе теплоизоляционной конструкции, то есть конечный показатель паропроницаемости ограничен тем слоем строительного материала, который обладает самой меньшей паропроницаемостью и в итоге, конечно же, она значительно отличается.

Стены, где утеплитель – пенополистирол – дышат так же, как и стены, где используется утеплитель – минеральная вата. Есть также мнение многих специалистов, что минеральной ватой с полимерными системами (внутри и снаружи) утепляться очень рискованно, потому что полимер имеет очень низкую паропроводность, что при высокой влажности может привести к порче всей утепляющей конструкции. При этом минеральная вата намокает и уже не обладает теми свойствами, которые были ей присущи. В пенополистироле же влага не накапливается, что делает его идеальным материалом для теплоизоляции стен.

Общие сведения о каменной вате

Каменная вата — негорючая гидрофобизированная тепло — звукоизоляция, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород габбро-базальтовой группы.

Применение каменной ваты в качестве утеплителя получило широкое распространение с начала 20-го столетия ввиду того, что этот натуральный материал (примерно на 95% состоящий из камня) является негорючим и долговечным.

Основное распространение каменная вата получила в качестве утеплителя для ограждающих конструкций зданий (фасадов, кровли). Благодаря своим теплоизоляционным способностям материал позволяет предотвращать теплопотери через поверхности в холодное время года и сохранять прохладу помещения в течение теплого периода года.

В настоящее время каменная вата широко применяется для следующих конструкций:

• Кровли (скатные, плоские). Возможна укладка утеплителя на плоские кровли по железобетонным плитам или профилированному настилу с дальнейшей гидроизоляцией битумными материалами или ПВХ-мембранами.
• Стены. В вентилируемых фасадных системах, фасадах с тонким или толстым штукатурным слоем, легких внешних каркасных конструкциях, трехслойных кирпичных стенах, стеновых ж/б панелях, металлических сэндвич панелях, панелях поэлементной сборки.
• Перегородки. Внутри помещения в качестве звукоизоляции в перегородках в офисных и жилых помещениях.
• Полы. Для утепления полов по лагам или плитам перекрытия, с возможностью устройства стяжек. Для звукоизоляции в конструкциях «плавающего» пола.
• Огнезащита стальных несущих колонн и балок, транзитных воздуховодов, ж/б перекрытий, трубных и кабельных проходок
• Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря негорючести и высокой температуре плавления волокон каменной ваты, можно изолировать поверхности с температурой до +700°С.

В конструкциях фундаментов не рекомендуется применять каменную вату, т. к. материал будет разрушаться в условиях постоянной влажной среды.

Для изоляции криволинейных поверхностей могут применяться цилиндры, сегменты или маты (для больших радиусов).

Преимущества каменной ваты

Эффективная теплоизоляция

Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом.

Высокое сопротивление теплопередаче достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших волокон каменной ваты.

Теплопроводность измеряется в трех вариантах:

• Теплопроводность, λ₂₅ (теплопроводность сухого материала при температуре 25°С)
• Теплопроводность, λ_А (теплопроводность при условиях эксплуатации при влажности 2% по массе и температуре 25°С)
• Теплопроводность, λ_Б (теплопроводность при условиях эксплуатации при влажности 5% по массе и температуре 25°С)

Пожарная безопасность

Основным сырьем для производства каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ являются горные породы габбро-базальтовой группы. Благодаря этому вся продукция ТЕХНОНИКОЛЬ является негорючей. Температура плавления волокон превышает 1000°С, что позволяет применять продукцию из каменной ваты в широких пределах рабочих температур.

В случае возникновения пожара теплоизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ удерживает от распространения тепло, препятствует распространению огня, защищая строительные конструкции от деформации и разрушения. Это дает дополнительное время, необходимое для эвакуации людей, документов и имущества. Важным фактором при выборе данного материала является то, что при воздействии высоких температур теплоизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ не выделяет вредные для здоровья или отравляющие вещества. Устойчивость к деформации.

Паропроницаемость

Паропроницаемость строительного материала – это способность слоя материала пропускать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах слоя строительного материала. Эта способность задерживать или пропускать водяной пар характеризуется величиной коэффициента паропроницаемости или сопротивления паропроницаемости: µ

Коэффициент паропроницаемости измеряется в мг/(м·ч·Па).

Благодаря открытой пористости каменная вата — паропроницаемый материал, паропроницаемость равна примерно 0,25 — 0,35 мг/м·ч·Па.

Значение µ («мю») коэффициента паропроницаемости строительного материала является относительным значением сопротивления материала паропереносу по сравнению со свойствами сопротивления паропереносу воздуха.

Например, значение µ = 1 для минеральной ваты означает, что она проводит водяной пар точно также хорошо, как и воздух. А значение µ = 10 для газобетона означает, что этот строительный материал проводит пар в 10 раз хуже воздуха. Значение µ умноженное на толщину в метрах дает эквивалентную по паропроницаемости толщину воздуха Sd (м).

В дополнение можно сказать, что паропроницаемость определяется количеством водяного пара, проходящим в течение 1 ч через 1 м² площади материала толщиной 1 м при разности парциальных давлений на противоположных поверхностях 1 Па.

Прочность

Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием нагрузки.

Прочность каменной ваты при сжатии характеризуется прочностью при 10% деформации образца или пределом прочности и измеряется в кПа (килопаскаль).

Прочность каменной ваты при растяжении характеризуется пределом прочности при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям.

Прочность каменной ваты при действии сосредоточенной точечной нагрузке характеризуется   уровнем сосредоточенной нагрузки при деформации, равной 5 мм.

Т.к. плотность каменной ваты может варьироваться в широких пределах от 30 кг/м³ – 200 кг/м³, то существует возможность достигать как минимальных прочностей, так и достаточно высоких, например, прочность на сжатие для плит, применяемых в качестве верхнего слоя в конструкциях плоской кровли составляет 80 кПа.

Устойчивость к деформациям

Высокая устойчивость материалов ТЕХНОНИКОЛЬ к механическим нагрузкам обеспечивается свойствами волокна и структурой каменной ваты. Данные параметры задавались индивидуально для каждого материала линейки ТЕХНОНИКОЛЬ, исходя из области применения теплоизоляции.

В различных конструкциях материал воспринимает разные нагрузки по силе, направлению и по продолжительности воздействия. Для сохранения формы, толщины и надежного крепления материала в конструкции теплоизоляционные материалы должны обладать высокой устойчивостью к деформациям.

Это свойство, в свою очередь, необходимо для надежного и долговечного утепления конструкции без увеличения потери качества с течением времени.

Прочность на сжатие при 10% деформации может достигать более 80 кПа, а прочность при действии сосредоточенной нагрузки может достигать более 1100 Н для верхних слоев кровельной теплоизоляции.

Долговечность

Под долговечностью теплоизоляционных материалов из каменной ваты понимают способность материала сохранять свои характеристики на протяжении определенного срока (срока эксплуатации) или не изменять эти характеристики в определенных пределах. Количество времени в течении которого характеристики стабильны и не меняются называют сроком эффективной эксплуатации.

К этим характеристикам относятся:

• стабильность пожарно-технических характеристик;
• стабильность теплофизических характеристик;
• стабильность характеристик прочности при сжатии в процессе старения материала.

Т.к. свойства теплоизоляции, применяемой при строительстве зданий, могут меняться со временем под действием перепадов температур и влажности, существуют специальные методы оценки долговечности теплоизоляционных материалов из каменной ваты.   Эксперты моделируют условия воздействия на материал в лабораториях, чтобы определить срок эффективной эксплуатации материала — периода, в течение которого он не изменит свои теплотехнические показатели либо изменит их в рамках допустимых пределов.

Во время исследований минераловатной теплоизоляции ТЕХНОНИКОЛЬ специалисты увлажняли образцы плит, подвергали повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. Два цикла замораживания-оттаивания приравнивались к одному году эффективной эксплуатации. Методика испытаний полностью соответствовала национальному стандарту ГОСТ Р 57418-2017 «Материалы и изделия минераловатные теплоизоляционные. Метод определения срока эффективной эксплуатации». Таким образом эксперты НИИСФ исследовали 37 марок плит из каменной ваты, производимых ТЕХНОНИКОЛЬ, и выдали заключение об их 50-летней долговечности.

Хорошее звукопоглощение

Волокнистая структура изделий из каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ обеспечивает отличные акустические и звукопоглощающие свойства материала. Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ обладает высокими коэффициентами звукопоглощения в широком диапазоне частот, что способствует снижению уровня воздушного и ударного шума при применении в звукоизолирующих конструкциях различного типа: перегородках, полах и других конструкциях.

Гидрофобность

Наличие влаги в утеплителе негативно сказывается на его теплоизоляционных свойствах, сроке службы и микроклимате помещения. В случае намокания утеплителя требуются дорогостоящие и время затратные мероприятия по устранению последствий, которые чаще всего заключаются в замене большинства элементов конструкции. Материалы ТЕХНОНИКОЛЬ устойчивы к воздействию воды, так как созданы из камня.

Все теплоизоляционные материалы ТЕХНОНИКОЛЬ обработаны гидрофобизирующими добавками, придающими утеплителю водоотталкивающие свойства.

Водопоглощение по объему у каменной ваты составляет не более 1,5%-2%.

Биостойкость

Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ полностью отвечает критериям биологической стойкости, что подтверждено как многочисленными тестами и испытаниями, так и данными натурных наблюдений. Материалы ТЕХНОНИКОЛЬ на основе каменной ваты способны противостоять воздействию различных макро- и микроорганизмов: материал не поддерживает жизнедеятельность бактерий, плесени, грибов, а также не привлекателен в качестве среды для существования насекомых и грызунов.

Химическая стойкость

Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ производится на основе пород базальтовой группы. Природные минералы данной группы отличаются высокой химической стойкостью к действию различных веществ: масел, растворителей, красок, кислотных и щелочных сред. Материал на основе горных пород базальтовой группы ТЕХНОНИКОЛЬ без опасений можно применять с любыми видами строительных материалов, а также использовать для фильтрации агрессивных средств в ряде отраслей химической промышленности.

Эффективность

Компания ТЕХНОНИКОЛЬ разрабатывает, производит и продвигает на строительном рынке материалы и системы, позволяющие минимизировать теплопотери и повысить эффективность тепловой защиты зданий, сооружений и промышленных объектов. Внедряя энергоэффективные технологии и материалы, мы добиваемся значительного сокращения потерь тепла через ограждающие конструкции зданий и сооружений. Компания ТЕХНОНИКОЛЬ проводит исследования в направлении энергоэффективности с использованием теплоизоляционных систем с материалами из каменной ваты. Применение таких систем и материалов позволяет значительно сократить потребление энергоресурсов на отопление. Так, например, утепление фасадов в жилом многоквартирном доме, с учетом роста тарифов на тепловую энергию, окупится в среднем через 10 лет его эксплуатации.

Простота монтажа

Плиты из каменной ваты легко режутся доступным инструментом: ножом или пилой с мелкими зубьями. Просто делать выкройку нужных размеров и монтировать в конструкцию, а также легко проводить контроль качества монтажа.

CE Center — Роль изоляции в критически важном проектировании

Улучшение контроля влажности и огнестойкости с помощью правильного материала

Этот курс больше не активен описывает способность материала пропускать через себя водяной пар и измеряется в перманентах. Пермь, грубо говоря, количественно определяет скорость диффузии пара, количество влаги, которое может пройти через барьер за определенное время. Чем ниже значение проницаемости, тем лучше материал ограничивает движение водяного пара. Материалы с очень низким значением проницаемости считаются паронепроницаемыми. В Международном строительном кодексе (IBC) используется ASTM E9.6 Метод А для классификации материалов как замедлителей испарения. Например, по данным IBC 2018 года:

Классификация замедлителей испарения
Класс I: 0,1 перм или меньше
Класс II: 0,1 Класс III: 1,0 Паропроницаемые материалы имеют минимальную проницаемость 5 перм на КСГМГ.

Материалы с показателем проницаемости более 10 считаются проницаемыми материалами, что означает, что жидкости и пары легко проходят через них. Сплошная изоляция из минеральной ваты прошла испытания на проницаемость около 50 в зависимости от конкретного продукта, что указывает на то, что материал обладает высокой паропроницаемостью и пропускает через себя значительное количество водяного пара. Это создает возможность для некоторой гибкости дизайна. Пароизоляция может быть включена на внутренней стороне стены, а непрерывная изоляция минеральной ватой в полости внешней стены не будет препятствовать выходу других паров; либо на наружную обшивку можно положить пароизоляцию (в качестве воздушной преграды), а минеральная вата не будет отрицательно влиять на диффузию пара; или, наконец, вся стена может быть построена без пароизоляции, а минеральная вата с ее высокой паропроницаемостью будет продолжать способствовать диффузии пара. Эта способность вписываться в конструкции с несколькими стенами обеспечивает гибкость конструкции, когда критически важные здания необходимо адаптировать для использования, не беспокоясь об улавливании пара.

Поскольку минеральная вата не действует как пароизолятор, дизайнер может по своему усмотрению интегрировать пароизолятор во внутреннюю стену, наружную стену или не интегрировать его вовсе.

С другой стороны, пеностекло имеет высокую паронепроницаемость, а значит, хорошо ограничивает движение пара. Протестированное при 0 проницаемости в соответствии с ASTM E96, пеностекло является решением класса I и оптимально подходит для приложений, где есть компоненты, которые очень чувствительны к повреждению влагой. Ячеистое стекло также можно использовать для контроля уровня влажности, что может привести к уменьшению размеров блоков отопления и кондиционирования воздуха (HAC), поскольку для достижения того же комфорта потребуется удалить из воздуха в помещении (или добавить в него) меньше влаги. уровни. Это паронепроницаемое качество может создать прочный, избыточный барьер для паров влаги в крышах. Он также служит защитным барьером для некоторых паров, помимо воды, хотя ожидаемые пары или другие раздражители следует анализировать в каждом конкретном случае, чтобы определить способность замедлителя пара предотвратить их проникновение.

Прочность на сжатие

Прочность изоляции на сжатие — это способность выдерживать приложенную нагрузку без определенного прогиба. Прогиб измеряется вдоль графической кривой деформации продукта, связанной с увеличением нагрузки, и часто выражается в процентах деформации всего продукта по сравнению с приложенной нагрузкой. Хотя прогиб может происходить без разрушения, чем выше прочность на сжатие, тем больше сопротивление нагрузке при меньшей деформации. Эта устойчивость к сжимающим нагрузкам имеет решающее значение во многих приложениях по всей оболочке критически важного здания от фундамента до стен и крыш.

Многие крыши и их компоненты должны выдерживать удивительно высокие нагрузки, включая постоянные нагрузки, динамические нагрузки, ветровые нагрузки, нагрузки на почву, снеговые нагрузки, дождевые нагрузки, наводнения и даже сейсмические нагрузки. Собственная нагрузка определяется IBC как вес строительных материалов, встроенных в здание, включая, помимо прочего, стены, полы, крыши, потолки, лестницы, встроенные перегородки, отделку, облицовку и другие аналогичные архитектурные и конструкционные элементы. предметов, а также вес стационарного вспомогательного оборудования, такого как краны, водопроводные трубы и электрические питатели, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также автоматические спринклерные системы. В соответствии с IBC динамическая нагрузка — это нагрузка, возникающая в результате использования и пребывания в здании или другой конструкции, которая не включает строительные или экологические нагрузки, такие как ветровая нагрузка, снеговая нагрузка, дождевая нагрузка, нагрузка от землетрясения, нагрузка от наводнения или статическая нагрузка. . На крышах временная нагрузка представляет собой нагрузку, создаваемую:

• во время обслуживания рабочими, оборудованием или материалами;
• в течение срока службы строения передвижными объектами, такими как вазоны или другие подобные мелкие декоративные приспособления, не связанные с жилым помещением; или
• в зависимости от использования и занятости крыши, например, для садов на крыше или сборочных площадок.

Все эти нагрузки, воздействующие на узел крыши, должны быть надежно выдержаны и могут быть более экстремальными для критически важных зданий, например, в случае тяжелых блоков на крыше для медицинских учреждений, повышенных ветровых нагрузок в регионах, подверженных ураганам, и снеговые нагрузки для экстремального северного климата.

Крыши из растительного сырья и брусчатки исторически были стратегией долгосрочной защиты крыш. В этих защищенных мембранных узлах (PRMA) гидроизоляционная мембрана скрыта под слоями изоляции, дренажными узлами, брусчаткой и растительной средой, которая служит защитой от солнца, циклов замерзания-оттаивания, пешеходного движения и воды. Это требует, чтобы изоляция, размещенная над мембраной, обладала высокой влагостойкостью, сохраняя при этом тепловую ценность и демонстрируя высокую прочность на сжатие, поскольку покрывающие породы часто очень тяжелы для противодействия ветровым подъемным силам.

Изоляция из XPS укладывается поверх гидроизоляционной мембраны в сборке защищенной кровельной мембраны, такой как показанная здесь крыша с растительным покровом.

Этот продукт должен противостоять влаге и нагрузкам вскрышных пород.

Традиционным и очень успешным решением для этого применения является изоляция из экструдированного полистирола (XPS), которая имеет самую высокую прочность на сжатие и стойкость к влагопоглощению среди изоляционных плит из пенопласта. Изоляция из полистирола подразделяется на типы в зависимости от физических свойств, таких как прочность на сжатие, в соответствии со стандартом ASTM C578: Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола. Изоляция типа V имеет самую высокую прочность на сжатие с минимальным давлением 100 фунтов на квадратный дюйм. Как правило, это соответствует или превосходит потребности базовой растительной крыши или кровли из брусчатки.

Но что, если критически важному зданию нужно больше? Там, где пенопласты заканчиваются, пеностекло набирает обороты с более высокой прочностью на сжатие и еще большей влагостойкостью, как обсуждалось ранее. Для крыш, подвергающихся еще большему весу от движения транспортных средств, таких как пожарно-спасательное оборудование или специализированная техника, ячеистое стекло достигает прочности на сжатие, превышающей 100 фунтов на квадратный дюйм. Подобно различным типам изоляции из полистирола, определенным ASTM C578, продукты из ячеистого стекла классифицируются по сортам в соответствии со стандартом ASTM C552: Стандартные спецификации для теплоизоляции из ячеистого стекла. (Следует отметить, что, хотя используется текущий стандарт ASTM C552, предлагается новый стандарт для дифференциации пеностекла, используемого для промышленного применения, как описано в ASTM C552, и для применения в строительстве в новом предлагаемом стандарте.) Продукты организованы в сорта. исходя из эксплуатационных характеристик. Класс 24 требует наивысшей испытанной прочности на сжатие при минимальном давлении 240 фунтов на квадратный дюйм. Следует отметить, что прочность на сжатие продукта тестируется с гидроизоляционной мембраной, нанесенной или «закрытой» поверх поверхности для более точного представления характеристик сжатия.

Его прочность на сжатие позволяет использовать пеностекло для обеспечения изоляции там, где ранее не было решения, например, в фундаменте наружных стен, где изоляция контактирует с непрерывной изоляцией ниже уровня земли вдоль фундамента или края плиты.

Поскольку пеностекло может выдерживать нагрузки, разрушающие другие материалы, этот продукт можно использовать для обеспечения изоляции там, где ранее не существовало решения для непрерывной изоляции. Примером этого является основание наружных стен, где внешняя непрерывная изоляция на стене в идеале должна находиться в контакте со сплошной изоляцией ниже уровня земли вдоль края фундамента или плиты. К сожалению, тяжелая каменная или каменная облицовка будет опираться на выступ кладки, и в этом месте традиционная наружная непрерывная изоляция не сможет выдержать такие высокие сжимающие нагрузки. Однако, как упоминалось выше, изоляция из ячеистого стекла обеспечивает решение этого конфликта между непрерывным путем нагрузки и непрерывным путем изоляции, устраняя ноющие тепловые мосты на многих внешних фундаментах. Для критически важных стен это потенциально обеспечивает большую энергоэффективность и меньший риск влаги или конденсации в этом месте теплового моста.

Прочность на сжатие также может предоставить совершенно другую возможность для критически важных зданий при использовании для наружных стен. IBC определяет непрерывную изоляцию как изоляционный материал, который является непрерывным по всем конструктивным элементам без тепловых мостов, за исключением крепежных деталей и служебных отверстий, установленных внутри или снаружи, или как неотъемлемая часть любой непрозрачной поверхности ограждающей конструкции. За последнее десятилетие ASHRAE 90.1 и IECC начали требовать постоянной изоляции большинства ограждающих конструкций зданий. По мере того, как более жесткая изоляция размещалась в полости наружной стены, где было легче достичь непрерывности с меньшим количеством структурных и других препятствий для строительных элементов, больше внимания уделялось системам крепления облицовки, которые продолжают уменьшать проникновения или тепловые мосты через непрерывную изоляцию. .

Это превратилось в приложения, в которых система крепления облицовки крепится за пределами непрерывной изоляции, полностью в полости наружной стены, причем только винты или крепежные детали проникают в непрерывную изоляцию, чтобы вернуться обратно в систему структурных стоек. Однако это применение зависит от изоляционных материалов, которые обладают высокой прочностью на сжатие. Некоторые продукты непрерывной изоляции из минеральной ваты были спроектированы так, чтобы сохранять такую ​​высокую прочность на сжатие, чтобы поддерживать этот тип крепления облицовки, сохраняя при этом другие свойства и преимущества минеральной ваты. Огнестойкие свойства минеральной ваты позволяют приклеивать сгораемые облицовки к критически важным зданиям.

 

Первоначально опубликовано в Architectural Record

Подпишитесь на Architectural Record — сэкономьте 10%.

Первоначально опубликовано в ноябре 2019 г.

3 Преимущества непрерывной изоляции из минеральной ваты (ci) для регулирования влажности

Перейти к основному содержанию

Коммерческий

Промышленный

Жилой

Другие приложения

Начало работы

Назад

Продукты Все продукты

Области применения

СтеныФундаментыКрыша и кровельные настилыРаспределение воздухаПотолкиВнутренние решенияМеханика, трубы, оборудованиеКоммерческая изоляция Домашняя страница

ㅤ

Типы продуктов

Изоляция Fiberglass™ Foamglas® Cellular GlassFoamular® XPSFoamular® NGX™Thermafiber® Минеральная ватаПо периметру Противопожарная изоляция Rainbarrier Сплошная изоляцияАксессуарыВсе продукты

Решения для корпусов

Решения для настенных корпусовРешения для корпусов ниже классаРешения для крышВсе решения для корпусов

Свяжитесь с нами

Найти торгового представителяСвязаться с нами

FOAMULAR® NGX™

Такая же высокая производительность при лучшей в отрасли экологичности

Спина

Продукты Все продукты

Области применения

Трубы и оборудованиеПассивное противопожарное оборудованиеОборудованиеПромышленная изоляция Домашняя страница

ㅤ

Типы продуктов

Изоляция Fiberglass™FOAMGLAS® Ячеистое стеклоАксессуары из ячеистого стеклаFOAMULAR® XPSТермаволокно® Минеральная ватаВсе продукты

Ресурсы

Insulation Solutions Suite3E Plus® DownloadCase StudiesDivision Guide eBooks

Начать

Связаться с отделом продаж и техническим отделом

Изоляция для широкого диапазона температур

Предлагаем изоляционные материалы в широком диапазоне температур для удовлетворения ваших потребностей.

Спина

Продукты Все продукты

Области применения

ЧердакиПолыСтеныРаспределение воздуха/ВоздуховодыГерметизация воздухаПодвалы и подвальные помещенияСпециальные продуктыЖилая изоляция Домашняя страница

Типы продуктов

Изоляция Fiberglas™PINK Next Gen™ Fiberglas™FOAMULAR® XPSThermafiber® Mineral WoolAttiCat® LoosefillProPink® Полная система вдуваемых стен ProCat® Professional LoosefillАксессуары для жилых помещенийВсе продукты

Ресурсы

Сертификация High Performance Pink®ProPink против конкурентовКак установитьПродукт Обучающие видеоОбучающие видео для дилеров Pink Advantage

Для профессионалов

Поиск дистрибьюторовБиблиотека документовProCat® Margin Estimator

Начать

Найдите нашу продукцию

Найдите дистрибьютораНайдите розничного продавцаСвяжитесь с нами

Получите установку

Найдите профессионалаНайдите профессионала в области HVAC

Обученный. Протестировано. Надежный.

Certified Energy Experts® помогают сделать здания и дома тихими, комфортными и энергоэффективными.

Спина

Другие приложения

Приборы и OEM-решения Среда для выращивания VidaWool™

Задняя часть

Коммерческая изоляция

Найти торгового представителяСвязаться с намиОтправить техническое заключение

Промышленная изоляция

Найти представителя по продажам или обслуживаниюСвязаться с нами

Жилая изоляция

Найдите нашу продукцию

Найдите дистрибьютораНайдите розничный магазинСвяжитесь с нами

Получите установку

Найдите профессионалаНайдите специалиста по ОВКВ

Обученный.