Опилка в брикетах или брикеты пини-кей
Опилка в брикетах, или топливные брикеты ПИНИ-КЕЙ это инновационный БрикеТТс продукт компании – крупнейшего производителя твердого топлива в УрФО. Брикеты изготовляются из березовых опилок посредством прессования и последующего обжига при высоких температурах. Готовая продукция имеет форму удлиненного шестигранника с отверстием посередине. Такая форма способствует длительному горению и максимальной отдаче тепла.
Производство
Брикетирование осуществляется без добавления клейких веществ. Сырье подается в сепаратор где происходит его разделение на фракции и дальнейшее измельчение. После этого опилки просушиваются до достижения ими влажности не более 8% и подается в рабочий орган где происходит его опрессовывание с обработкой горячим воздухом при температуре 160С-350С.
В результате одновременного воздействия высокого давления и горячего воздуха из древесных опилок выделяется клеящее вещество – лингин. На выходе из рабочего органа экструдера готовый брикет поступает в делитель брикетов, где происходит его разделение на части, герметизация и отвердевание. Таким образом,
Готовые брикеты ПИНИ-КЕЙ упаковываются в термопленку по 8-16 брикетов. Общий вес одной упаковки опилок в брикетах не превышает 10 кг, благодаря чему не возникает сложностей с их транспортировкой.
Применение
Опилки в брикетах могут применяться для отопления жилых зданий и промышленных объектов. Опилки сформированные в брикеты подходит для использования в твердотопливных котлах, каминах, печах, а также в автоматизированных котельных.
Преимущества
Опилка в форме брикетов это полностью экологическое топливо. При его производстве не используются какие-либо химические добавки. В состав этого топлива не входит кора деревьев и прочие отходы деревообрабатывающей промышленности. Уникальная форма брикета и минимальная влажность обеспечивают высокую теплоотдачу и длительное время горения.
Опилки, спрессованные в брикеты можно легко и быстро разжечь без предварительной подготовки. Это один из самых экономичных видов топлива. Топливная опилка в брикетах практически полностью сгорает в течении 4 часов и имеют зольность, не превышающую 1%. Есть возможность использования в топках с низкой тягой. Наличие отверстия способствует образованию дополнительной тяги внутри брикета.
По сравнению с обычными дровами ПИНИ-КЕЙ более безопасны в эксплуатации поскольку они не искрят во время горения. Опилки в брикетах не издают неприятного запаха во время горения и не оставляют копоти. Котлы, отапливаемые брикетами, не нуждаются в частой чистке. При этом оставшийся от сжигания опилок пепел является ценным экологически чистым удобрением.
Как правильно топить печь брикетами из опилок?
Покупка топливных брикетов оправдана при наличии твердотопливных котлов и другого специализированного оборудования. При этом брикеты из опилок используются и для обычных домашних печей, главное — учитывать некоторые нюансы использования этого вида топлива.
Что такое топливные брикеты
Производство топливных брикетов подразумевает спрессовку отходов деревоперерабатывающей промышленности или сельского хозяйства — опилки, древесную пыль, торф, солому, шелуху. При изготовлении не используются химические клеящие составы, мелкие частицы скрепляются при помощи высокого давления и температуры. В результате получаются прочные брикеты прямоугольной или цилиндрической формы, имеющие хороший показатель теплоотдачи — в пределах 4200 – 4400 ккал/кг (при аналогичных показателях у древесного угля в 4900 ккал/кг и обычных дров — 1830-2150 ккал/кг). После полного сгорания остается небольшое количество древесной золы, которую можно использовать для подкормки садовых растений.
Главные достоинства топливных брикетов:
- Экономичный расход.
- Выделение меньшего объема дыма при сгорании.
- Хорошие показатели теплоотдачи за счет минимального содержания влаги.
- Меньший объем места при складировании или перевозке.
- Экологичность за счет исключительно натурального сырья.
- Удобство использования, хранения и перевозки.
- Благодаря выделению меньшего объема дыма и сажи, оборудование не требует частой чистки и прослужит дольше.
Из недостатков — высокая цена, которая в 2-3 раза больше стоимости аналогичного объема дров. При этом стоит учитывать вид используемого древесного материала, содержание влаги, другие показатели, влияющие на теплоотдачу. Можно сэкономить, заказывая сразу большое количество, а расход топлива за отопительный сезон будет в несколько раз меньше, чем обычной древесины и угля.
Особенности применения топливных брикетов
Технология топки доступна и не вызовет особых трудностей. При этом важно уточнить некоторые детали, а также тщательно выбирать продукцию. Качество и характеристики разных изделий отличаются, так топливные брикеты из опилок не должны содержать посторонних примесей. Именно поэтому не стоит экономить, покупая продукцию, в которой используются отходы древесно – стружечных плит, МДФ, аналогичных изделий. В процессе горения будут выделять много копоти, поэтому потребуется тщательная чистка дымохода при регулярном использовании.
Как правильно использовать:
- Этот вид топлива используется для специальных котлов, а также обычных печей, каминов, прогрева бань, саун.
- Закладка происходит в предварительно очищенную топку, для розжига используется бумага.
- Изделия требуют особых условий хранения, когда минимизируется контакт с водой. При накоплении влаги — разбухают и хуже поддерживают процесс горения.
- За счет плотной структуры нагрев помещения происходит медленней, чем при топке дровами. Температура сохраняется дольше, подкладывать в топку потребуется реже, чем дрова.
- В каминах желательно использовать вместе с дровами, которые дают красивые языки пламени.
Опилка в брикетах склеивается при помощи лигнина — натурального вещества, выделяющегося из сырья при процессе прессовки. Это требует задействования специального оборудования, поэтому «кустарное» производство подразумевает добавление связующих веществ. Это ухудшает характеристики изделий, поэтому лучше покупать только сертифицированную продукцию.
Топливные брикеты — отличный способ разумно сэкономить, обеспечив свое жилье теплом и уютом. В отличие от обычных дров характеризуются стабильным горением, выделяют меньше дыма и копоти, сгорают практически без следа. Основные достоинства этого типа топлива, а также особенности топки печи рассмотрены в нашем обзоре.
Опилки для подстилки животным, брикет
Опилки для подстилки животным, брикет — купить недорого в магазине в МосквеТовар представляет собой среднюю по размерам стружку из древесины, расфасованную в отдельные брикеты, а затем упакованную в прочный полиэтилен. Такая упаковка позволяет забыть о проблемах транспортировки и хранения. После использования стружки она может служить отличной тарой для мусора или же хранения навоза. В течение всего года опилки имеют однородную структуру и высокое качество. Попадание каких-либо посторонних предметов внутрь упаковки технологический процесс не допускает.
Размер брикета: 80х40х30 см
Вес: 30 кг
Похожие товары
2021, VIP Ферма — интернет-магазин
VIP Ферма — племенное хозяйствоМытищи ул.Ульяновская дом 15
+7 (495) 023-01-94 [email protected]Отправка заказа. Пожалуйста, подождите …
Спасибо за заказ! Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Возникла проблема с отправкой заказа. Пожалуйста, попробуйте еще раз..
Пожалуйста, заполните все поля формы перед отправкой.
Измельчение, брикетирование, очищение, фильтрование древесины, отопление
Измельчение древесины| Брикетирование древесины | Очищение древесины | Отопление древесиной
mütek Systemtechnik – специалист в области машиностроения, а также в предоставлении комплексных решений в вопросах утилизации древесных отходов. С 1993 года mütek Systemtechnik занимается использованием и переработкой остатков различных материалов (древесная стружка, опилки, шлифовальная пыль, поддоны, ящики для фруктов и др.) для производства энергии. Традиционно оказывается поддержка деревообрабатывающим и перерабатывающим компаниям (столярные мастерские, производители окон и лесопильные заводы) в утилизации ценных древесных отходов и превращении их в источник энергии. Древесные отходы используются для производства тепловой энергии как для деятельности самой компании mütek Systemtechnik, так и для подготовки на продажу древесных брикетов и опилок.
Благодаря полученным за долгие годы работы знаниям и опыту, mütek является экспертом в вопросах энергетического использования древесных отходов, конструировании машин, поставках и установке комплексного оборудования. Благодаря использованию собственных производственных остатков клиенты mütek Systemtechnik могут рассчитывать на регулярные поставки материала и ценовую стабильность топлива. Используя свою собственную энергию, клиенты mütek не зависят от крупных поставщиков энергии и с чистой совестью производят устойчивую тепловую энергию.
Измельчительная машина серии MRZ является идеальным устройством для дробления древесных отходов. Измельчители MRZ оснащены профильным стальным ротором с медленным ходом (Ø 260 или 360 мм). Исходное сырье придавливается к измельчающему ротору с помощью гидравлического рабочего подвижного пола. В зависимости от желаемого размера гранул может быть установлено сито диаметром 10-50 мм. Для дробления на еще более мелкие гранулы mütek может предложить специальные измельчительные машины для постобработки с пропускной способностью до ок. 2 т/ч.
Измельчитель серии MRZ
Одновальный измельчитель с гидравлическим приводом. Измельчает сырье путем давления на него против хода медленно вращающегося ножевого вала.
Далее
Высококачественные брикетировочные прессы mütek прессуют до состояния брикетов такие материалы, как древесная стружка, опилки, мелкая древесная щепка, а также шлифовальная пыль и другие отходы. По сравнению с сыпучим материалом начальный объем уменьшается на 50%. В форме брикета сырье может использоваться как эффективный источник энергии или же выгодно продаваться. Кроме того, брикетирование значительно снижает риск возгорания или взрыва. Таким образом, можно сэкономить на расходах на комплексные меры противопожарной защиты, поскольку брикеты — как твердая древесина – относятся к тяжело воспламеняющемуся сырью.
В зависимости от желаемой пропускной способности и формы брикетов mütek предлагает различные брикетировочные прессы:
Брикетировочный пресс MPP
Прочный брикетировочный пресс с оптимальным соотношением цена-качество. Производительность: ок. 30 кг/ч. Форма брикета: цилиндрическая. Материалы: древесина, мискантус, торф, текстиль, бумага, пластмасса, солома и т.д.
ДалееБрикетировочный пресс RUF
Чрезвычайно прочный, износоустойчивый матричный пресс для многосменных предприятий. Производительность: ок. 100-1000 кг/ч. Форма брикета: прямоугольная. Материалы: древесина, мискантус, торф, текстиль, бумага, пластмасса, солома и т.д.
ДалееБрикетировочный пресс MAP
Эксцентриковый брикетировочный пресс для промышленных предприятий. Производительность: до 1200 кг/ч. Форма брикета: цилиндрическая или в виде «таблеток». Материалы: древесина, торф, пластик, солома, шелуха подсолнуха и т.д.
ДалееБрикетировочный пресс MPP NEM
Прочный брикетировочный пресс для цветных металлов с оптимальным соотношением цена-качество. Производительность: от 50 кг/ч. Форма брикета: цилиндрическая. Материалы: алюминий, медь, латунь и т.д.
Далее
Вытяжные и фильтровальные системы для древесины
Основная специализация mütek – конструирование и монтаж вытяжных и фильтровальных систем мощностью 1000-30000 м3/ч. В соответствии с требованиями клиентов в каталог продукции mütek включены как мобильные пылеочистители (диаметр всасывания 160-350 мм) для установки в помещениях, так и большие вытяжные и фильтровальные системы для наружной установки.
Мобильный пылеуловитель MM-Jet
Мощность — ок. 1850 — 10 000 куб.м /ч., для внутренней установки, с автоматической очисткой фильтра.
ДалееВытяжная установка MS-Jet
Мощность — от ок. 10 000 до 60 000 куб.м /ч. Предназначена для наружной установки. Конструкция согласно BGI 739-2.
ДалееОтопительные установки на основе древесины
Наиболее ходовым вариантом добавления древесной стружки в отопительную систему является использование специальной мешалки. Благодаря ее непрерывному вращению винтовой конвейер наполняется древесными остатками. Затем этот же конвейер подает в систему отопления необходимое топливо.
Топливо
Согласно общеустановленным правилам для отопительной установки может применяться только топливо, пригодное для соответствующего оборудования согласно данным производителя и одобренное законодателем согласно закону BIMSCH. Для некоторых видов отходов владелец обязан получить специальное разрешение. Использование несанкционированного топлива является правонарушением. Рекомендуем ознакомиться перед покупкой оборудования, может ли планируемое сырье использоваться для отопления.
Древесная щепка является местным, антикризисным и экологически чистым топливом. Кроме того, производство древесной щепки обеспечивает новые рабочие места в регионе. Поэтому древесная щепка является оптимальным топливом как с экономической, так и с экологической точки зрения. Древесные отходы в виде ветвей, верхушек деревьев и отходов лесопилки измельчаются в щепки. Качество полученного материала может отличаться в зависимости от используемой древесины. Отходы, образующиеся при обработке древесины в виде опилок и щепок, не рекомендуется использовать отдельно из-за низкой плотности. На практике наиболее распространенным является добавление их к древесной стружке или предварительная переработка сырья в брикеты.
Древесные брикеты изготовлены из натурального дерева. Древесная стружка и опилки, производимые в больших объемах в деревообрабатывающей промышленности, уплотняются и брикетируются без предварительной обработки. Из-за высокой плотности энергии и наличия удобных способов доставки и хранения брикет является оптимальным топливом для автоматизированных систем отопления. По мере своего роста деревья поглощают углекислый газ (CO2) из воздуха. При сжигании древесины это количество CO2 возвращается в окружающую среду. Количество СО2, выделяемого при горении, равно количеству, выделяемому при нормальном гниении древесины в лесу. Таким образом, обогрев топливом из древесины означает сохранение баланса с природой!
Преимущества гидравлического брикетировочного пресса ПБ-1
Характеристики брикетов производимых гидравлическим прессом ПБ-1:
Брикет представляет собой цилиндр из спрессованных под давлением опилок диаметром 75 мм, длинной до 100 мм.
Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5100 ккал/кг; длиннопламенное; быстро разгорается; имеет высокую скорость теплоотдачи.
При сгорании практически отсутствует угарный газ, отходы.
В качестве сырья используется только чистый, сухой опил.
Применение: в качестве топлива в домах: каминах, печах; дачах; в теплицах; банях; в котельных на твердом топливе; на железнодорожном транспорте и других местах, где имеется установки работающие на твердом топливе.
| # | Характеристика брикетов | |
|---|---|---|
| 1 | Общая влага в рабочем состоянии топлива | 9,5% |
| 2 | Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива | 4120 ккал |
| 3 | Теплота сгорания в бомбе | 5100 ккал |
| 4 | Содержание серы | Нет (0,00) |
| 5 | Зольность | 0,6% — 1,0% |
| # | Теплотворность | |
|---|---|---|
| 1 | Дерево | 2200 ккал |
| 2 | Брикеты из древесных опилок | 5100 ккал |
| 3 | Уголь — антрацит | 4800 ккал |
| 4 | Кокс | 5000 ккал |
| # | Содержание золы при сгорании | |
|---|---|---|
| 1 | Бурого угля | остается до 40% |
| 2 | Брикетов | остается 0,6% |
| # |
Выделение CO2 в сравнении с древесными брикетами (Эмиссия в воздушное пространство при сгорании) |
Содержание CO2 |
|---|---|---|
| 1 | Земной газ | в 15 раз выше |
| 2 | Легкое масло | в 20 раз выше |
| 3 | Кокс | в 30 раз выше |
| 4 | Уголь — антрацит | в 50 раз выше |
Преимущества топливных древесных брикетов по сравнению с дровами:
Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг.
Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.
Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;
Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.
Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды — около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!
Преимущества производства брикетов по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):
Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства брикетов помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.
Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 70 — до 90 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).
Как изготавливать брикеты из опилок
Древесные опилки – отличный материал для топлива, одно плохо – сгорает очень быстро, высвобождая максимум тепловой энергии за небольшое время. Конечно, сжигать их можно и в первозданном виде, особенно когда для этого имеется соответствующее оборудование – котлы длительного горения на опилках. Но среди общей массы разнообразной отопительной техники количество подобных агрегатов невелико. Сжечь отходы деревообработки в любой печи с максимальной эффективностью возможно, надо лишь спрессовать их в брикеты. Наша цель – рассказать, как происходит изготовление брикетов из опилок различными способами.Способы производства брикета из опилок
Брикеты из древесных отходов обладают всеми наилучшими качествами, когда они изготавливаются промышленным способом. Понятно, что скорое прогорание опилок обусловлено их мелкой фракцией и малой плотностью, быстрее их вспыхивает лишь сухая солома да порох. Чтобы эти недостатки устранить, мелкую древесину надо хорошенько спрессовать, что возможно лишь в заводских условиях.
Качественный брикет имеет плотность порядка 1000 кг/м3, при этом его теплотворная способность составляет около 5 кВт/кг. Остаток золы – не более 1.5%, а влажность – не выше 12%. Таких характеристик добиваются на производстве двумя способами:
- Уплотнением сырья гидравлическим или механическим прессом, на выходе получаются прямоугольные «кирпичики».
- Методом экструзии на шнековом прессе, изделия выходят цилиндрической формы в виде «колбасок».
Имеет право на жизнь и производство брикета из опилок в домашних условиях. Правда, продукт выходит не столь качественный, зато с минимальными затратами, о чем будет сказано ниже.
Технология изготовления брикет
Технологический процесс брикетирования выполняется в следующем порядке:- измельчение;
- сушка;
- прессование;
- упаковка.
Чтобы получить требуемую плотность изделия, сырье надо подготовить надлежащим образом. Подготовка к изготовлению топливных брикетов из опилок начинается с дробления древесных отходов. Цель операции – привести все частицы сырья к одному размеру, поскольку более крупные включения недопустимы. Данный этап происходит на специальных дробилках – измельчителях.
Следующий этап производства топливных брикетов – сушка сырья. Это самая энергоемкая часть технологического процесса, но в то же время очень важная. Теплота сгорания будущих изделий очень зависит от количества содержащейся в них влаги, чем ее меньше, тем лучше. Удаление влаги – задача для сушильных машин, они бывают аэродинамического или барабанного типа.
После просушивания опилки пневмотранспортом либо вручную подаются на формовку. Здесь гидравлический пресс уплотняет сырье с силой не менее 30 МПа, причем в массу не добавляется никаких связующих веществ. Сцепление меж частицами появляется за счет природного древесного клея – лигнина. Он выделяется при сильном сжатии опилок, сопровождающемся повышенной температурой.
Второй способ изготовления – экструзия измельченных и просушенных отходов. Суть его в том, что шнек с усилием порядка 40 МПа продавливает сырьевую массу сквозь несколько калиброванных отверстий, таким образом формируя на выходе брикеты цилиндрической формы. Шнековые экструдеры для изготовления брикетов из опилок имеют более высокую производительность, нежели гидравлические или механические прессы. Далее, изделия подаются на упаковку, после чего отправляются на склад.
Брикеты из опилок своими руками – насколько это реально?
Как показывает практика, изготовление топливных брикетов из древесных опилок в домашних условиях вполне реально. Другое дело, что качество горючего будет напрямую зависеть от финансовых вложений в технологическое оборудование – самодельное либо заводской готовности. Если пользоваться методом, описанным на многих интернет-ресурсах, с применением ручного пресса, то качество выйдет весьма сомнительным.Чтобы прояснить вопрос, рассмотрим, как сделать брикеты из опилок с минимальными затратами на оборудование. Для начала потребуется ручной пресс – его надо купить или сделать самостоятельно. Имея такой станок, домашние умельцы готовят смесь из опилок и глины в соотношении 10:1, добавляют воду и тщательно перемешивают. Глина здесь играет роль связующего, ведь с помощью ручного пресса не выйдет создать и десятой доли от необходимого давления. Это значит, что лигнина для связки частиц не будет, его место и займет глина.
Смесь закладывают в пресс вручную и нажимают рычаг, выжидают, пока стечет вода. Брикет достают из формы и кладут сушиться под солнцем, на этом процесс окончен. А результат его такой:
- плотность изделия невысокая;
- сушка на воздухе не позволит снизить влажность топлива хотя бы до 20%;
- зольность брикета из опилок повышена из-за наличия глины.
Все эти факторы приводят к низкой теплотворной способности подобных брикет. Кроме того, на их изготовление надо затратить немало труда, хорошо, если за день удастся переработать 50 кг опилок. Для получения более качественного горючего нужен хотя бы бюджетный экструдер малой производительности. Без него ручное производство брикет выглядит не очень привлекательным мероприятием.
Как сырье для брикетирования древесные опилки – один из лучших материалов. Брикеты горят дольше, чем дерево, и теплоты выделяют больше. Что касается самодельных брикет, то их решение об их производстве в домашних условиях – за домовладельцем. При отсутствии других вариантов можно сжигать отходы в печи и таким способом.
производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты
Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.
В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.
Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.
Плюсы и минусы использования топливных брикетов
Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:
- Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
- Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
- Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
- Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
- Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
- Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
- Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
- Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.
Сравнение евродров с другими видами топлива
Недостатки:
- Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
- Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
- Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
- Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
- Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
- Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
- Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.
Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»
Как правильно топить печь топливными брикетами?
Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.
Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.
Виды древесных брикетов
На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.
RUF
Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.
Pini Kay
Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.
Стандартные брикеты в форме цилиндра
В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.
Цилиндрические брикеты из угля и торфа
За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.
Технология изготовления евродров
Промышленный способ
Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:
- дробилка;
- сушилка;
- пресс.
Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:
- магниты для извлечения металлических частиц;
- сортировщик, работающий при помощи вибрации;
- лента или труба, подающая материал в сушилку;
- бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
- упаковочный автомат для готовой продукции.
Линия производства брикетов
На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:
- гидравлические;
- шнековые.
Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.
Самостоятельное производство
Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:
- P – требуемое давление в тоннах;
- S – площадь поперечного сечения у брикета;
- K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.
По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.
Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:
- Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
- Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
- Стальные полосы различных размеров.
- Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
- Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
- Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
- Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.
Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:
- L – длина трубы;
- lшт – длина хода штока;
- A – длина топливного цилиндра.
Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:
- H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
- h – высота домкрата.
Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.
После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.
К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.
Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.
Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.
Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.
Топливные брикеты не из опилок
Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:
- бумага режется на мелкие кусочки;
- сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
- из полученной массы удаляется избыточная влага;
- бумажное тесто набивается в формы;
- после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.
Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.
Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:
- выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
- имеют низкую зольность;
- пепел неприятно пахнет.
При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:
- частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
- в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
- полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
- в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.
Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.
Условия хранения
Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:- температура воздуха от +5 до +40 ºC;
- относительная влажность 30–80%;
- поблизости нет источников открытого огня;
- нет прямых солнечных лучей;
- топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.
При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.
Что выгоднее – дрова или брикеты?
Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.
Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.
Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.
Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.
Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.
С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.
(PDF) Брикетирование опилочной пыли
БРИКЕТИРОВАНИЕ ПИЛЬНОЙ ПЫЛИ
DR. PUSHPA JHA
1, а
, MR. ПРАМОД ЯДАВ
2, б
1. Отдел. Chem. Tech., SLIET, Longowal, Sangrur-148106, Punjab, India
2. Deptt. Хим. Tech., BCET, Gurdaspur, Punjab, India
e-mail ID: [email protected], [email protected]
Ключевые слова: брикеты, опилочная пыль, плотность брикетов
Аннотация. Брикеты, полученные из сельскохозяйственных остатков, являются хорошей заменой углю, бурому углю и дровам
.Брикеты из опилок имеют высокую удельную плотность 1400 кг / м3 по сравнению с насыпными
плотностью 210 кг / м3 (приблизительно) сыпучих опилок. Погрузка / разгрузка, транспортировка и хранение
Стоимость пожнивных остатков резко снижается, если их перерабатывать в виде брикетов.
Формирование брикетов на месте их производства в значительной степени предотвращает загрязнение воздуха. Таким образом,
брикетирование опилок дает возобновляемый и экологически чистый источник энергии.
В данной статье сделана попытка спроектировать и изготовить брикетировочную машину для опилок в масштабе лаборатории
для производства брикетов со скоростью 7 кг / час. Изучено влияние содержания влаги в опилках и вяжущих материалах
. Плотность брикета, потребляемая мощность / кг произведенного брикета и теплотворная способность
/ кг брикета. Тепловой КПД чульхи (местной печи) на приготовленном брикете
получен 5%.
Введение
Огромные количества сельскохозяйственных остатков производятся во многих развивающихся странах, но они
используются неэффективно, вызывая обширное загрязнение окружающей среды.Основными остатками являются рисовая шелуха
[1], кофейная шелуха, кокосовая сердцевина, джутовые палочки, жмых, скорлупа арахиса, стебли горчицы и хлопковые стебли
[2]. Опилки, остатки фрезерования также доступны в огромном количестве. Проблемы, связанные с этими остатками
, заключаются в их транспортировке, хранении и обращении. Прямое сжигание рыхлых пожнивных остатков в традиционных решетках
связано с очень низким тепловым КПД и повсеместным загрязнением воздуха. В добавлении
большой процент несгоревшей углеродистой золы необходимо утилизировать.
Брикетирование — это преобразование сельскохозяйственных остатков с низкой насыпной плотностью в концентрированные топливные брикеты с высокой плотностью и энергией.
. Брикеты на самом деле являются хорошей заменой угля / древесины в промышленных котлах
и кирпичных печах для тепловых применений. Эти брикеты являются нетрадиционным источником энергии,
возобновляемым по своей природе, экологически чистым, экологически чистым и экономичным [3]. Брикеты имеют высокую теплотворную способность
по сравнению с дровами или сыпучими отходами сельского хозяйства.Брикеты значительно повышают КПД котла
.
В настоящее время две основные технологии высокого давления: (i) поршневой пресс и (ii) шнековая экструзия.
Машиныиспользуются для брикетирования.
Поршневой пресс действует прерывисто: материал подается в цилиндр, который составляет
, а затем сжимается поршнем в слегка сужающуюся матрицу.
В винтовых прессах материал непрерывно подается в шнек, который выталкивает материал в цилиндрическую головку
.Эту головку часто нагревают для повышения температуры до точки, при которой начинает течь лигнин
. Давление нарастает вдоль винта плавно, а не скачкообразно под действием
поршня.
В данной бумаге шнековая экструзионная машина спроектирована и изготовлена для получения брикетов из опилок
со скоростью 7 кг / час. Было изучено влияние процентного содержания связующего на плотность брикета, мощность
расход / кг [4] брикетов. произведенная и теплотворная способность / кг брикета.Также определена тепловая эффективность
чульхи (местной печи) с использованием приготовленного брикета.
Прикладная механика и материалы Тт. 110-116 (2012) pp 1758-1761
Доступно онлайн с 24 октября 2011 г. на сайте www.scientific.net
© (2012) Trans Tech Publications, Швейцария
doi: 10.4028 / www.scientific.net / AMM .110-116.1758
Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,
www.ttp.net. (ID: 117.253.239.176-28 / 05 / 12,19: 17: 44)
Воздействие на окружающую среду использования брикетов из древесных опилок — экспериментальный подход
% PDF-1.7 % 1 0 объект > >> эндобдж 6 0 obj / doi (10.1016 / j.egypro.2015.12.324) / роботы (noindex) >> эндобдж 2 0 obj > транслировать application / pdf10.1016 / j.egypro.2015.12.324
Преимущества брикетов и пеллет перед другими видами топлива
Почему брикетирование?
Все продукты / Брикетировочная машина / Почему брикетирование?
БРИКЕТЫ — небольшой кирпич, сделанный из прессованных опилок, листьев, лесных отходов, отходов сахарного тростника, бамбуковых отходов, бумажных отходов, древесной стружки, МДФ, сосны и т. Д.Брикеты производят очень высокие БТЕ — более 8100 на фунт, потому что они сделаны из высушенных в печи побочных продуктов и почти не образуют золы.
Различные виды брикетов:
Почему брикеты?
Преимущества брикетов
Концентрированный: Поскольку брикеты создаются путем сжатия горючих материалов, они плотнее, тверже и компактнее. Таким образом, они обладают высокой удельной плотностью (1200 кг / м3) и насыпной плотностью (800 кг / м3) по сравнению с 60–180 кг / м3 сыпучей биомассы.Таким образом, они предлагают более концентрированную форму энергии, чем дрова или древесный уголь.
Медленное горение:
Процесс сжатия позволяет брикетам гореть намного дольше, чем если бы они находились в исходном состоянии.
Более эффективный:
Наряду с компактностью брикетов увеличивается теплотворная способность (высокая теплотворная способность: около 4000-4600). Брикеты могут относительно выделять более интенсивное тепло, чем другое топливо.Они имеют более высокую практическую тепловую ценность и гораздо более низкую зольность (2-10% по сравнению с 20-40% в угле). Фактически, они на 40% эффективнее, а также горячее и долговечнее, чем дрова. Такая большая эффективность может быть объяснена их низкой влажностью и плотностью.
Бездымный:
Это уникальное свойство брикетов. При их использовании не образуется дыма, сажи или нагара. В зависимости от основного материала они производят мало или совсем мало летучей золы. Кроме того, брикеты не выделяют газов или каких-либо токсичных химикатов, таких как сера и т. Д.
Наличие:
Биомасса является основным компонентом при производстве брикетов. Так где же взять эту биомассу? Посмотрите вокруг, и вы увидите множество материалов из биомассы здесь, там и повсюду.
Легко транспортируется:
Компактирование отходов биомассы в брикеты уменьшает их объем в 10 раз, что значительно упрощает их хранение и транспортировку по сравнению с сыпучими отходами биомассы.Учитывая их форму, размер и плотность, брикеты отлично подходят для транспортировки на большие расстояния. Точно так же затраты на погрузку и разгрузку намного меньше, и их легче сделать.
Дешевле:
Поскольку брикеты можно изготавливать внутри страны из отходов растений и животных, их производство, следовательно, обходится дешевле, и поэтому они продаются по более низким ценам.
Возобновляемые:
В брикетах используются обычные и возобновляемые органические материалы.Следовательно, мы уверены в устойчивости такого источника топлива.
Что вы делаете для защиты окружающей среды и денег, устанавливая брикетировочную установку EcoStan?
Основным преимуществом использования установки для брикетирования биомассы является освобождение от налогов, экологичность и более высокая эффективность сжигания по сравнению с углем. Уголь распространяет дым при горении, но брикеты полностью экологичны и не загрязняют окружающую среду при горении, поэтому он также известен как белый уголь.
ДА, ВЫ МОЖЕТЕ ЗАРАБАТЫВАТЬ ДЕНЬГИ НА ОТХОДАХ И СОХРАНЯЯ НАШУ ПЛАНЕТУ, НА КОТОРОЙ МЫ ЖИВЕМ…
Каким образом брикеты из древесного угля стали такими огромными? | Кэтрин Соран
Древесный уголь — прекрасное топливо, которое довольно популярно среди людей из-за его способности к горячему, длительному и практически бездымному огню.Он очень широко используется для приготовления пищи на открытом воздухе во многих странах, особенно для барбекю, в сочетании с другими материалами и формируется в однородные куски, называемые брикетами. Брикеты из древесного угля в настоящее время становятся широко известными на широком рынке
Как древесные опилки появились на рынке?
Базовый древесный уголь получают путем сжигания богатого углеродом материала, такого как древесина, в атмосфере с низким содержанием кислорода. Древесный уголь популярен, потому что он не только горит дольше и стабильнее, чем цельное дерево, но и намного легче своего первоначального веса.Исторически сложилось так, что древесный уголь производился путем складывания дерева в насыпь конической формы и покрытия его землей, дерном или золой.
Древесный уголь производился с доисторических времен и широко использовался во всем мире для выплавки чугуна, приготовления пищи, для заправки железных дорог, отопления жилых и коммерческих помещений и для различных других целей. К восемнадцатому веку истощение лесов привело к тому, что в качестве альтернативного топлива предпочтение было отдано коксу (угольная форма древесного угля).
Поскольку леса сокращаются, а цены на сырье и энергию продолжают расти, расходы на топливо для приготовления пищи становятся растущим бременем для домохозяйств с низкими доходами в развивающихся странах, монополизируя в среднем 8% семейного дохода, что намного больше, чем в западных странах.Таким образом, в качестве альтернативного топлива использовались древесные опилки.
Угольные брикеты из древесных опилок Переход от отопительного и промышленного топлива к рекреационному кулинарному материалу изобрел брикет из древесного угля. Мало того, что эти материалы позволили рентабельно использовать опилки и древесные отходы, они стали огромными на рынке. Грили-барбекю процветали благодаря использованию этого альтернативного древесного угля, отводившему половину своего пространства под производство кухонных принадлежностей. В наше время одноразовая угольная яма была заменена печью для обжига камня, кирпича или бетона, вмещавшей 25–75 деревянных шнуров.
Смена цвета
Этот метод производства древесного угля генерирует значительное количество дыма. Первоначально его беловатый оттенок указывает на наличие пара, так как пары воды вытесняются из древесины. Поскольку другие компоненты древесины, такие как смолы и сахар, горят, дым становится желтоватым. Наконец дым становится тонким синим, указывая на то, что обугливание завершено. Тонкий синий — также подходящее время, чтобы потушить огонь и дать содержимому печи остыть.
Сырье, используемое для изготовления брикетов из древесного угля
Существует один вид твердого топлива для приготовления пищи, которое производится из органических отходов. Благодаря своей круглой форме и полой сердцевине он выглядит как пончик. Итак, что делает его таким важным? Угольные брикеты из древесных опилок — это экологически чистая альтернатива древесному углю и более дешевая замена для миллиардов домашних хозяйств, которые ежедневно готовят еду, используя неэффективное сжигание древесного угля или дров.
Другим основным ингредиентом, используемым для получения высокотемпературного и длительного огня, является уголь.Могут использоваться различные типы угля, от полубитуминозного лигнита до антрацита. Второстепенные ингредиенты включают комбинацию типичного крахмала, полученного из кукурузы, milo или пшеницы, ускорителя (такого как нитрат) и отбеливающего агента (такого как известь).
Брикеты из древесного угля в качестве альтернативного топлива для малых и средних предприятий
Высокая потребность в энергии и, с другой стороны, ископаемое топливо слишком дорого, но время от времени дефицит поощрять использование альтернативных видов топлива из биомассы.Отходы биомассы, изначально загрязняющие окружающую среду, в основном потенциальное сырье для возобновляемых источников энергии, экологически чистое, экономичен и не повреждает вкус пищи, особенно если она используется в пищевой промышленности. Что касается топлива, потому что получают из биомассы, он считается углеродно-нейтральным. Угольные брикеты из опилок лиственных пород, обладающие теплотворной способностью. значение выше 7000 ккал / кг и высокая твердость превосходит древесный уголь для различных целей. Вот несколько вариантов применения древесного угля из опилок твердых пород. брикет.
1. Промышленное литье алюминия и металла
Металлический алюминий (Al) имеет температуру плавления всего около 700 C или ниже, чем у других типов металлов, таких как железо, сталь и т. Д., Таким образом требуется топливо по спецификации с более низкой теплотворной способностью, чем у чугуна и стали Литейный завод. Древесноугольные брикеты из опилок твердых пород древесины могут быть топливом для алюминиевый литейный завод.2. Птицеводство
Новые цыплята выводятся до 2-недельного возраста (DOC = суточная курица) требуют непрерывного нагрева с контролируемой температурой.Сжиженный нефтяной газ цены выше, чтобы побудить большее количество фермеров перейти на использование этого альтернативное топливо. Угольные брикеты с длительным горением и температурой можно контролировать, это становится привлекательной альтернативой. Контроль осуществляется с помощью Вентилятор оборудован клапаном регулятора воздуха КИП, так что подвод тепла включен в курятнике можно контролировать.
3. Рестораны и общественное питание
Приготовление в больших количествах с большей продолжительностью характеристика ресторанного и ресторанного бизнеса.Этот уголь отлично подойдет для приготовления такого узора. Домохозяйства обычно готовят немного и кратковременный не очень подходит для использования брикетов древесного угля. Высокая температура, более продолжительное время горения и отсутствие вреда для вкуса пищи — это главное. Факторы преимущества этого древесноугольных брикетов.
4. Состояние козла и состояние коровы
Использование брикетов древесного угля, не нарушающих вкусовых качеств. еды, будет тщательно проверен на козе. Это связано с прямым контакт топливных брикетов с козьим слоем.Именно из-за этого брикет нагревается достаточно сильно, нужно немного нагреть вдали от древесного угля при сжигании, чтобы не пережарить (обгореть). Пока сат курицы, потому что она очень быстро созревает, она быстро обугливается, поэтому не подходит.
5. Ангкринган Магазин
Магазины, которые являются синонимом кафе «три чайника» (вода, имбирь и чай), очень процветают. различные районы, особенно остров Ява. Разнообразное другое меню, например, жареные блюда, Небольшой рис и закуски также обычно подаются в этих магазинах.Вода для приготовления горячие напитки должны быть горячими, чтобы источник тепла был прочным и светятся постоянно. Использование древесноугольных брикетов эффективнее, чем обычный древесный уголь, но требуется только специальная печь с огнеупором цемент. Опыт работы с обычной печью (язык Java: англо-глиняный) разорвется от брикетов древесного угля из-за высокой температуры.Карбонизация и брикетирование опилок для использования в бытовых плитах
Абстрактные
Опилки представляют собой значительное количество энергии, которое в настоящее время используется недостаточно.При соответствующем термодинамический процесс этот побочный продукт может быть преобразован в древесно-угольные брикеты, пригодные для домашнего использования. в этом исследовании опилки были карбонизированы в традиционный металл, облицованный кирпичом. печь. Особое внимание уделяется условиям пиролиза. ссылка на температуру, расход воздуха и влажность. Выход древесного угля составил 28% (в пересчете на сухой вес). из этой системы при температурах пиролиза 450-550 · С. Более низкие урожаи были получены при температурах ниже и выше. этот диапазон.Опилки и древесина с содержанием влаги 40% и 35% соответственно дали выход древесного угля 19,8%. по сравнению с 28% на входе с содержанием влаги 30% (опилки) и 26% (топливная древесина) в пересчете на сухой вес. Энергетическая ценность опилок, древесины и их карбонизированных продукты определяли с помощью калориметра адиабатической бомбы. Полностью карбонизированный древесный уголь имел теплотворную способность между 28 МДж / кг. и 30 МДж / кг против 19 МДж / кг для негазированных опилок. Частично обугленные или жареные опилки имели теплотворную способность 23-24 МДж / кг.Приблизительный анализ показал, что процентное соотношение связанный углерод продуктов пиролиза увеличивается со степенью карбонизации. Содержание фиксированного углерода составляло 56% и 70%. для полностью карбонизированных древесных опилок и древесного угля соответственно. Торрефицированные опилки содержали больше летучих, но меньше связанного углерода (50%). Уплотнение древесных опилок производилось вручную. гидравлический пресс и механический брикетировщик. Масса плотность брикетов может быть увеличена от 160кг / ррф сыпучий материал примерно до 540 кг / RRF с использованием давления сжатия 875 Н / см2 в сочетании с 5% патоки или 3% связующее крахмальное.При постоянном давлении сжатия 350N / crrf, насыпная плотность увеличена с 330 кг / rrf до 450 кг / rrf. при увеличении доли патоки с 0 до 20%, соответственно. Уголь из древесных опилок полностью карбонизирован. рыхлый и обладал лучшими брикетирующими свойствами, чем торрефицированный опилки. Древесноугольные брикеты и обыкновенный кусковой уголь были сгорели в обычных плитах и их сгорание характеристики сравнил. Загорелись угольные брикеты более готов, чем обычный древесный уголь при зажигании и включении в среднем заняла 9 и 11 минут соответственно.Уголь брикеты достигли пика горения при раскалении 30 минут после возгорания, но их огонь погас за полтора часов по сравнению с 40 минутами и двумя часами соответственно для обычный древесный уголь.
Издатель Университет Найроби Факультет сельскохозяйственной инженерииБрикеты типа RUF фасованные в мешки по 10 кг
Брикеты из опилок Biodela ™ производятся из остатков лесопильных заводов.В опилках используются все виды древесины: ясень, пихта, дуб, ель, осина, береза и другие, произрастающие в Литве. Поскольку все лесные владения Литвы сертифицированы FSC®, опилки поступают из ухоженных источников. Прессование брикетов осуществляется на ряде производственных линий, расположенных рядом с лесопильными предприятиями. Поскольку опилки имеют низкое соотношение веса и объема, экономически нецелесообразно перевозить их на расстояние более 30 км для конечного производства из-за расходов на топливо.
Сначала в сушильный барабан поступают опилки, которые нагреваются до необходимого уровня (~ 5%) сухости.Сушильный барабан питается от более крупных фракций отходов лесопиления. После температурной обработки опилки транспортируются в пресс. Модель пресса — RUF (по наименованию первоначального производителя). Красивая прямоугольная форма брикета достигается за счет использования новых острых пресс-форм. Брикеты имеют размеры 15х9х6 см. Годовая производственная мощность 12000 тонн.
RUF Briquetter оригинальный конструктор
После прессования брикеты вручную упаковываются в пакеты, запечатываются и укладываются на поддон.
Брикеты фасуются в наиболее распространенную упаковку — мешок по 10 кг, в котором находится 12 штук брикетов. Один полный поддон — 96 мешков, вес — 960 кг.
Мешки прозрачные, из прочного полипропилена, хорошо свариваются.
Поддон для брикета европейского размера: 1200 мм x 800 мм x 1300 мм.
Наклейка клиента (флаер / этикет / вкладыш), типовой формат бумаги A5, многоцветный, можно положить в пакет. Минимальный заказ на одну грузовую машину — 2400 этикеток.
Этикетки могут быть напечатаны для вас в местной типографии, так как работа с большими объемами этикеток для многих клиентов позволяет значительно снизить цены и ускорить обслуживание. Ориентировочные цены на брикеты с вашей этикеткой (флаер / этикет / вкладыш) из бумаги формата А5, 4 цветов и 80 грамм бумаги:
RUF Брикеты с Стоимость логотипа клиента | ||
| Объем этикеток для: | Цена за этикетки | Доплата за тонну |
| ½ грузовика: | 110 евро | 9,1 евро / тонна |
| 1 грузовик: | 125 евро | 5,2 евро / тонна |
| 2 грузовых автомобиля: | 155 евро | 3,2 евро / тонна |
| 4 грузовика: | 150 евро | 1,5 евро / тонна |
| 6 грузовиков: | 160 евро | 1,1 евро / тонна |
| Другие грузовые автомобили: | Индивидуальное предложение | |
Один полный грузовик брикетов — 25 поддонов, всего 24 тонны. Поддон имеет боковые ремни для большей безопасности при транспортировке и имеет крышку для защиты от сильного дождя.
RUF Briquettes Управление качеством
Брикеты из опилок Biodela ™ производятся в соответствии с требованиями DIN51731. Прессы регулярно обновляются, чтобы добиться правильной формы RUF и нужной плотности.
Влажность опилок существенно влияет на прочность брикета.Поэтому, если опилки слишком сухие, брикет со временем потеряет форму и даст больше пыли. Горючесть одинакова вне зависимости от пыли. При слишком большом количестве влаги брикет потеряет свою форму.
Цвет брикета напрямую связан с используемыми опилками. Обычно опилки твердых пород (дуб, ясень, береза) делают брикеты более темными, тогда как брикеты светлого цвета обычно образуются из опилок хвойных деревьев. Однако цвет не указывает на какое-либо существенное изменение качества, которое всегда соответствует стандарту DIN 51731.
Техническая спецификация для брикетов RUF
Технические характеристики брикетов RUF | ||
| критерии | тест | норма |
| Теплотворная способность | ~ 18,5 МДж / кг | 17,5 — 19,5 МДж / кг |
| Зольность | 0,5 — 0,6% (при 550 ⁰C) | ≤ 1,5% |
| Влажность | 6,3% | ≤ 12% |
| Сера | 0,05% | <0,08% |
| Хлор | 0,007% | <0,03% |