Обвязка теплообменников: Обвязка пластинчатого теплообменника. Что это такое?

Содержание

Обвязка теплообменника | Рекомендации и требования

Для правильной обвязки теплообменника желательно иметь разработанный и согласованный проект системы, в которой теплообменник будет использоваться. Трубопроводы должны присоединяться к теплообменнику согласно монтажного чертежа, паспорта на ПТО и настоящих рекомендаций. Ниже приведена рекомендуемая (примерная) схема обвязки теплообменника.

Для предотвращения попадания в ПТО взвешенных частиц и его загрязнения на подводящих трубопроводах необходимо установить механические фильтры-грязевики. На все трубопроводы рекомендуется установить запорные элементы, чтобы во время профилактических работ ПТО мог быть отключен от внешних систем. Для контроля режимов работы ПТО необходимо использовать термометры и манометры.

Для отведения воздуха при заполнении ПТО в обоих его контурах в самых высоких точках портов присоединений рекомендуется установить
вентили развоздушивания. Вблизи портов ПТО рекомендуется предусмотреть ниппеля с запорными кранами и наружной резьбой 1/2 или 3/4 дюйма для опорожнения ПТО и проведения безразборной химической промывки теплообменника. Между прижимной плитой и задней опорой ПТО находится зона вскрытия ПТО, которая не должна быть занята трубопроводами.
Перед обвязкой многоходовых ПТО необходимо проверить правильность установки размера PPmax. Присоединения к портам на прижимной плите должны иметь подвижность параллельно стяжным шпилькам ПТО. Это обеспечивается установкой компенсаторов. Трубопроводы и отводы должны быть съемными и обеспечивать возможность перемещения прижимной плиты по всей длине направляющей штанги для чистки и технического осмотра. Для обеспечения возможности дополнительного подтягивания пакета пластин присоединение трубопроводов должно осуществляться через гибкие вставки.
Никакие посторонние силы и вибрации не должны влиять на порты присоединений ПТО – все трубы должны поддерживаться опорами, при наличии в системе насосного оборудования, работающего на поршневом принципе, между ним и ПТО должен устанавливаться гаситель вибрации. Допустимое рабочее давление указывается на шильде на основной плите ПТО и в Паспорте ПТО.

ВНИМАНИЕ! Рекомендуется обязательная установка предохранительного клапана на нагреваемом контуре пластинчатого теплообменника (ПТО) между запорным элементом и нагреваемой полостью ПТО.

Отсутствие предохранительного клапана на указанном участке может привести к выходу резиновых уплотнений из строя при нарушении технологии запуска ПТО в эксплуатацию и является НЕГАРАНТИЙНЫМ случаем выхода ПТО из строя.

В случае выполнения сварочных работ в непосредственной близости от ПТО необходимо защитить пластины и прокладки от брызг расплавленного металла и воздействия ультрафиолетового излучения.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ приваривать фланцы к трубопроводам непосредственно на теплообменнике!

Нужно выверить и установить фланцы как необходимо, провести прихватку сваркой фланцев к трубопроводам, проварку произвести в отдаленном от ПТО месте, не допуская попадания брызг сварки на ПТО и его пластины. Также необходимо избегать перегрева плит корпуса и вместе с ним пластин (особенно резиновых уплотнений). Невыполнение данного требования означает потерю гарантии на весь ПТО.

Э-Хим.Нефтехимические технологии.

12 февраля 2008 • 0 Comments

Производство индивидуальных ароматических углеводородов (бензола и толуола).

Данное производство осуществляют на установке Л Г-35-8/ЗООБ, сырьем которой служит фракция 62-105°С. В отличие от установки каталитического риформинга, работающей на получение высокооктановых компонентов автобензина, это производство имеет в своем составе дополнительные блоки, имеющие специфическое назначение: блок селективного гидрирования непредельных углеводородов (догидрирования), блок экстракции с регенерацией растворителя и блок ректификации экстракта на индивидуальные ароматические углеводороды.
Селективное гидрирование непредельных углеводородов. В составе установки ароматизации имеется отдельный блок, основной частью которого является реактор догидрирования, заполненный алюмоплатиновым катализатором с низким содержанием платины АН-10, АП-15 или ГО-1.

Назначение этого блока — гидрирование непредельных углеводородов в составе ароматизированного катализата (обычно до 1,5%). Температура гидрирования 180-22СГС, объемная скорость 5-7 ч~’, давление 1,4-2,0 МПа. При нормальной работе блока гидрируются только олефино-вые углеводороды, концентрация ароматических углеводородов в катализате остается неизменной. При этом разность температуры на входе в реактор и выходе из него не должна превышать 6- !0°С, в противном случае это будет свидетельствовать о снижении селективности гидрирования. Обычно это наблюдается в конце цикла работы катализатора. Характеристика катализаторов селективного гидрирования приведена в табл.

Таблица Характеристика катализаторов селективного гидрирования

Показатели	Катализаторы
Показатели	АП-10	АП-15	ГО-1
Массовая доля компонентов катализатора платина	0. 10+0,01	0,15 ±0.01	0,10 ±0,01
рений	—	—	0,25 ±0,005
кадмии	—	—	0,01 ±0,002
Насыпная плотность, г/см	0,64 +0,4	0,64 +0,4	0.63 ±0,05
Коэффициент прочности (средний), кг/мм, не менее	0,97
Размер таблеток, мм: диаметр	2, 8 ±0.2
длина	5 ±2
Каталитические свойства: активность — бромное число гидрированного катализата, г брома на 100 см’ продукта, не более	0,1
селективность— абсолютная разность между массовой долей ароматических углеводородов в сырье и в продукте. %. не более	1	2	1

Новые статьи

Дефекты лакокрасочных материалов и покрытий часть II

14 июля 2017

Дефекты лакокрасочных материалов и покрытий

14 июля 2017

Преобразователи пластовой и осыпающейся ржавчины

14 июля 2017

Статистика

Партнеры

Все права защищены © 2008 — 2023, Э-Хим.
Использование информации с сайта e-him.ru разрешено, при условии согласования с владельцем сайта и указания ссылки на этот сайт.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. Схема трубопровода теплообменника

(кожухотрубный) с 3D-моделью — обсуждение трубопроводов

В этой статье мы укажем на некоторые из основных соображений, которые необходимо учитывать при прокладке трубопровода для кожухотрубного теплообменника. Эти соображения приведены ниже.

В рабочих зонах не должно быть никаких трубопроводов и принадлежностей, чтобы облегчить снятие каналов, кожухов и пучков труб, а также техническое обслуживание и очистку.

Необходимое пространство для доступа к теплообменнику

Спереди пространство, необходимое для удаления трубного пучка, равно = длине трубы + (от 450 до 1500 мм) * (рекомендуемая длина варьируется от 450 до 1500 мм. Обычно достаточно 1500 мм)

Сзади для покрытия требуется не менее 1500 мм удаление.

Для удаления фланцевых болтов Необходимо обеспечить 450 мм свободного пространства вокруг.

Во время технического обслуживания необходимо снимать головку канала теплообменника. Для этого сопло с канальной головкой должно быть оснащено фланцем для отрыва. Спроектируйте трубопровод так, чтобы конец канала теплообменника можно было снять, не снимая запорные клапаны.

Обрыв фланцев на трубопроводе теплообменника

Лучшее место для клапанов и заглушек — непосредственно у патрубка теплообменника. В случае коленчатого патрубка на теплообменнике необходимо убедиться в наличии достаточных зазоров между маховиком клапана и внешней стороной теплообменника.

Ручки клапанов должны быть доступны с уровня земли и из пути доступа. Свободное пространство по бокам горизонтальной обечайки должно быть использовано для размещения манифольдов, узлов регулирующей арматуры и КИПиА. В качестве альтернативы узлы регулирующей арматуры можно расположить рядом с трубной эстакадой.

Расположение клапанов — трубопровод теплообменника

Отверстие должно быть размещено на горизонтальных участках трубопровода непосредственно над перекрытием. Доступ к отверстию всегда должен осуществляться с передвижной лестницы.

Датчики давления и температуры, монтируемые на месте, могут быть размещены на трубопроводе теплообменника или патрубках теплообменника, на кожухе или технологических линиях, они должны быть видны из прохода доступа.

1А. Если линия, подходящая к теплообменнику, подходит к нему с правой стороны трубной эстакады или двора, она должна поворачивать вправо от осевой линии теплообменника, а те линии, которые подходят к теплообменнику слева, должны поворачивать влево от его центральной линии. Это сделано для того, чтобы избежать перекрестной маршрутизации возле теплообменника.

1Б. линии с клапанами должны быть обращены к пространству доступа с клапанами/регулирующим клапаном, расположенными близко к теплообменнику.

1С. Вспомогательные линии (например, паропроводы), подсоединяемые к вспомогательному коллектору на трубной эстакаде, могут быть расположены с любой стороны теплообменника, чтобы минимизировать длину трубопровода.

Ниже для справки приведена управляемая пользователем 3D-модель. На нем показано базовое расположение трубопроводов теплообменника .

Подключение к подземному трубопроводу охлаждающей воды

1Д. Если линия охлаждающей воды находится под землей, то она должна проходить непосредственно под выровненным патрубком головки канала. Таким образом, ветвь, соединяющая насадку канальной головки с коллектором охлаждающей воды, будет прямой без изгибов. предусмотрите золотник, как показано ниже, если в этой линии необходимо использовать дисковый затвор.

1Э. Во избежание стекания конденсата в сторону теплообменника предпочтительным соединением паропроводов является верхняя часть коллектора. Тем не менее, нет ничего плохого в подключении пара снизу коллектора, если конденсатоотводчики расположены в нижней точке.

1эт. Трубопровод, соединяющий теплообменник с соседним технологическим оборудованием, может проходить от точки к точке чуть выше требуемого запаса.

1Г. петель, карманов следует избегать. Проектировщик должен проанализировать всю длину трубопровода, проложенного от теплообменника к другому оборудованию, стремясь обеспечить не более одной верхней и одной нижней точки, независимо от длины линии.

1ч. Трубопровод должен быть приподнят на минимальное расстояние (≈2200 мм) от уровня земли или над головой платформы для свободного пространства над головой оператора. Его также можно приподнять, чтобы он соответствовал назначенной высоте эстакады для труб. Там, где он может работать на уровне земли, должен быть зазор не менее 300 мм от уровня земли.

1И. Зазор между нижней частью трубы и грунтом должен быть от 150 до 200 мм с учетом места, необходимого для дренажного клапана.

2А. Следует избегать чрезмерных нагрузок трубопровода на патрубки теплообменника из-за фактического веса трубы и фитингов и сил теплового расширения путем обеспечения надлежащего типа опоры в надлежащем месте.

2Б. Трубопровод должен быть устроен таким образом, чтобы не требовалась временная опора для снятия канала и пучка труб.

2С. Для анализа напряжений при прокладке самой трубы необходимо учитывать фиксированное и свободное положение седла теплообменника.

Как правило, байпасные трубопроводы вокруг теплообменников предусмотрены для контроля температуры и обеспечения возможности очистки во время работы остальной части технологической установки. Возможны случаи, когда повышение эффективности работы в результате очистки или ремонта при работе остальной части технологического блока оправдывает затраты на установку байпаса. Нет необходимости устанавливать запорные клапаны на технологической стороне теплообменника, за исключением случаев, когда клапан необходим для управления потоком или когда теплообменник может быть обойден во время работы агрегата.

Устройство байпаса теплообменника

Обеспечьте байпасную линию между подачей охлаждающей воды и линиями возврата для предотвращения замерзания, когда теплообменник не работает.

Каталожные номера:

Э.Д. Баусбахер, Роджер Хант, 1993 г., компоновка технологической установки и проектирование трубопроводов /www.red-bag.com/design-standards/339-bn-ds-c48-typeral-exchanger-piping-and-data-reboilers.html

A Презентация теплообменника

Поделиться с:

Теплообменник — это устройство, предназначенное для передачи тепла между двумя или более жидкостями (жидкостью, паром или газом) с разными температурами. В зависимости от теплообменника процесс передачи тепла может быть газ-газ, жидкость-газ или жидкость-жидкость. Жидкости не находятся в прямом контакте, в отличие от дистилляционной колонны.

В этой статье основное внимание уделяется типам теплообменников, применению, работе, кодам конструкции и изучению различных аспектов конструкции.

СОДЕРЖАНИЕ

Типы теплообменника
. В основном пять типов теплообменника, используемых в промышленности процесса-
Тип трубы
Shell и Tube Type
Тип Tub
Спиральный
Вентиляторный или воздушный охладитель
Двухтрубный теплообменник
Двухтрубный теплообменник является одним из самых простых типов теплообменников. Он называется теплообменником с двумя трубами, потому что одна жидкость течет внутри трубы, а другая жидкость течет по этой трубе и внутри другой трубы, которая окружает первую трубу.
Конструкция теплообменника с двойной трубой представляет собой концентрическую трубу. Поток жидкости в двухтрубном теплообменнике может быть прямоточным или противоточным.
В основном существует два типа потоков жидкости: спутный поток схема, когда два потока жидкости движутся в одном направлении, противоток , когда поток жидкости движется в противоположных направлениях направления.
При изменении условий (температура на входе, скорость потока, свойства жидкости, состав жидкости и т. д.) в трубах количество передаваемого тепла также меняется. Это переходное поведение жидкости приводит к изменению температуры процесса, что приводит к точке, в которой распределение температуры становится устойчивым.
Когда тепло начинает передаваться, в результате температура жидкостей изменяется до тех пор, пока температуры не достигнут устойчивого состояния (означает одинаковую температуру в обеих жидкостях). Их переходное поведение зависит от времени.
В двухтрубном теплообменнике горячая технологическая жидкость (выходящая из технологического оборудования) протекает внутри внутренней трубы и передает свое тепло охлаждающей воде, протекающей по внешней трубе. Теплопередача продолжается до тех пор, пока не изменятся условия, такие как скорость потока или температура на входе.
Рис. 2: Схема двухтрубного теплообменника
Новое установившееся состояние будет наблюдаться, как только температуры на входе и выходе горячей и холодной жидкости станут стабильными. На практике температуры никогда не будут полностью стабильными, но при значительных изменениях температуры на входе может наблюдаться относительно устойчивый режим.
Примечание. Двухтрубные теплообменники можно соединять последовательно или параллельно для повышения скорости теплопередачи в системе без каких-либо осложнений.
Распределение жидкости по внутренней или внешней трубе
Коррозионно-активные жидкости обычно текут по внутренним трубам, так как если они проходят по внешней трубе, они вызывают коррозию обеих труб.
Пар обычно проходит по внешним трубам, а охлаждающая вода по внутренним трубам.
Если обе жидкости одинаково агрессивны или неагрессивны по своей природе, холодная жидкость пропускается через внешние трубы, чтобы уменьшить потери тепла.
Преимущества
Один из самых простых и дешевых типов теплообменников.
Может использоваться для работы с высокотемпературными, высоконапорными и высоковязкими жидкостями.
Может быть оснащен продольными ребрами, прикрепленными к внутренней трубе для увеличения скорости теплопередачи.
Ограничения
Обеспечивает меньшую площадь теплообмена на единицу длины труб по сравнению с теплообменниками других типов.
Не выдерживает турбулентность потока жидкости по трубам.
Применение
Полимерная промышленность
Молочная промышленность
Химическая промышленность
Перед тем, как перейти к другим типам теплообменников, давайте сначала разберемся с устройством потока жидкости в теплообменнике.
Схема или схема потока в теплообменнике
Схема потока, также известная как схема потока в теплообменнике, относится к направлению движения жидкостей внутри теплообменника по отношению друг к другу. Существует четыре типа моделей потока —
CO-Current Flow
Странный каплей
Поперечный поток
Hybrid-Flow
COPLOW
COPLOW
COPLOW
COPLOW
COLURE
. -поток – это устройство потока, при котором жидкости движутся параллельно друг другу и в одном направлении. Хотя эта схема потока обычно приводит к более низкой эффективности, чем схема противотока.
Противоточный поток
Противоток, также известный как противоток, представляет собой расположение потока, при котором жидкости движутся антипараллельно (то есть параллельно, но в противоположных направлениях) друг другу внутри теплообменника. Это наиболее часто используемая схема потока в теплообменнике.
Конфигурация с противотоком обычно обеспечивает наивысший КПД, поскольку обеспечивает наибольшую скорость теплопередачи между двумя жидкостями.
Поперечный поток
В поперечном потоке жидкости текут перпендикулярно друг другу. Эффективность теплообменника с такой схемой потока находится между противоточными и прямоточными теплообменниками.
Гибридный поток
В гибридном потоке используется некоторая комбинация вышеупомянутой схемы потока. Эти типы теплообменников со структурой потока обычно используются для учета ограничений приложения, таких как пространство, бюджет или требования к температуре и давлению.
Рисунок 3 ниже иллюстрирует различные типы организации потока.
Теперь, я надеюсь, вы получили представление о схеме потока или устройстве внутри теплообменника. Перейдем снова к другим типам теплообменников-
Кожухотрубный теплообменник
Из всех типов теплообменников кожухотрубные теплообменники являются наиболее универсальными. Кожухотрубный теплообменник выполнен с несколькими трубами, закрепленными на трубной решетке, помещенной внутри цилиндрической оболочки.
Конструкция этого типа теплообменника позволяет работать в широком диапазоне давлений и температур. Если нам нужно охладить или нагреть большое количество жидкостей или газов, в первую очередь следует рассмотреть применение кожухотрубного теплообменника.
Кожухотрубный теплообменник состоит из кожуха, трубного пучка, трубной решетки, перегородки, стяжки и двух головок или крышек на обоих концах кожуха. Выбирая различные конструкции этих основных частей, мы можем иметь различные типы теплообменников в соответствии с TEMA.
Кожухотрубчатые теплообменники далее классифицируются на основе их конструкции. В основном существует четыре типа:
с фиксированной оболочкой и трубкой
U-образная трубка, тип 9.0033
Тип с плавающей головкой
Котловой тип
Фиксированный кожухотрубный теплообменник
Фиксированный кожухотрубный теплообменник имеет прямые листовые и трубчатые пластины, приваренные с обоих концов оболочка.
Теплообменники с неподвижной трубчатой пластиной очень широко используются в обрабатывающей промышленности, так как абсолютно исключено смешивание двух жидкостей.
Основные компоненты кожухотрубного теплообменника
Основными компонентами кожухотрубных теплообменников являются следующие:
Пучок труб : Пучок труб представляет собой набор труб, которые обеспечивают площадь теплопередачи между двумя жидкостями, циркулирующими внутри труб. и жидкость, которая циркулирует внутри скорлупы.
Трубная решетка : Трубная решетка представляет собой металлическую пластину с просверленным отверстием, в котором размещаются трубы, которые фиксируются развальцовкой или сваркой.
Перегородки: Перегородки используются для управления общим направлением потока внутри кожуха, а также служат опорой для трубок.
Стяжка: Используется для разделения двух перегородок.
Оболочка и соединения : Оболочка представляет собой цилиндрическую оболочку второй жидкости. Корпус обычно изготавливается из стального листа цилиндрической формы и продольно сваривается. Кожух имеет патрубки для входа и выхода вторичной жидкости.
Съемные днища : Съемные днища соединены с трубчатыми пластинами на обоих концах теплообменника, задачей которых является обеспечение циркуляции продукта через трубчатую балку.
Области применения
Стационарный кожухотрубный теплообменник подходит для всех систем, где разница температур между кожухом и трубой невелика.
Может устанавливаться вертикально и горизонтально в обоих направлениях.
Преимущества
Трубки можно чистить механически после снятия крышки.
Для очистки трубки изнутри можно использовать проволочную щетку.
Редкая утечка.
Низкая стоимость
Простая конструкция
Ограничения
Пучок труб закреплен на корпусе и не может быть удален.
Оболочку нельзя чистить механически, нужно чистить химикатами.
Ограничено более низкой температурой.
U-образный трубчатый теплообменник
Как следует из названия, в этом типе теплообменника пучок труб имеет U-образную форму . Трубная решетка только одна, так как труба открыта только с одной стороны. Все трубы начинаются с верхней половины этой трубной доски и заканчиваются в нижней половине трубной доски, которая образует U-образный изгиб или U-образную форму в оболочке, как показано на Рисунке 5 ниже-9.0003
Преимущества
Расширение кожуха и трубы независимо, поэтому используется для работы при высоких температурах.
Возможна очистка кожуха изнутри путем снятия пучка трубок.
Очистка трубного пучка возможна снаружи.
Экономически эффективен, так как компенсаторы не требуются, а пучок труб может расширяться или сжиматься.
Ограничения
Очистка труб с помощью проволочной щетки невозможна, так как трубы не прямые.
Удаление трубки из трубного пучка затруднено.
Устанавливается только горизонтально
Теплообменник с плавающей головкой
В кожухотрубном теплообменнике этого типа один конец труб закреплен в трубной решетке, а другой конец труб свободен. расширяться или оставаться плавающими внутри оболочки.
Теплообменник с плавающей головкой является одним из наиболее часто используемых теплообменников. Как правило, кожух и трубный пучок не подвержены расширению или сжатию, что не вызывает теплового напряжения между кожухом и трубным пучком, если разница температур между двумя жидкостями велика.
Преимущества
Простота осмотра
Расширение трубы и кожуха не проблема
Простота очистки
Подходит для применения при высоких температурах
Высокая надежность и широкая адаптируемость
Трубы прямые, отдельные трубы можно заменять или очищать, не снимая трубный пучок
Перекрывает недостатки U-образных теплообменников
Нет ограничений на количество проходов трубок
Ограничения
Это дорого по сравнению с другими теплообменниками
Большое количество соединений с прокладками тип теплообменника за счет плавающей головки.
Устанавливается только горизонтально
Котловой теплообменник или ребойлер
Котловой теплообменник, в основном известный как ребойлеры, используется на нефтеперерабатывающих заводах в составе дистилляционной колонны. Может потребоваться перекачка жидкости из кубового остатка дистилляционной колонны в котел, или может быть достаточный напор жидкости для подачи жидкости в ребойлер из-за разницы напоров.
В этом теплообменнике ребойлерного типа пар проходит через пучок труб и выходит после получения конденсата. Жидкость со дна колонны, обычно называемая кубовым остатком или кубовым продуктом, протекает через обечайку.
Ребойлеры для котлов достаточно надежны, чтобы выдерживать высокую степень парообразования до 80%, и их легко поддерживать на этом уровне. Он производит химический пар. Пучок ребойлера котлового типа может быть U-образного типа или типа с плавающей головкой.
Разница между ребойлером и бойлером
Parameters REBOILER BOILER
Purpose Produce Chemical Vapor Produce Steam
Equipment Type Process Equipment Utility Equipment
Расположение на заводе Технологическая установка Подсобное помещение
Теплоноситель Steam Fire
Design Code TEMA-R IBR (Indian Boiler Regulation)
Plate Type Heat Exchanger
A plate type heat exchanger is made of a series из параллельных пластин, которые располагаются над другой пластиной (альтернативно) так, чтобы позволить образовать ряд каналов для протекания жидкости между ними.
Зазор между двумя соседними пластинами образует канал, по которому течет жидкость. Вы можете увеличить или уменьшить мощность теплообменника, добавляя или удаляя пластины, когда это необходимо.
Впускные и выпускные отверстия в углах пластин позволяют горячей и холодной жидкости течь по чередующимся каналам в теплообменнике, так что пластина всегда находится в контакте одной стороной с горячей жидкостью, а другой — с холодной жидкостью.
Размер листа рекомендуется от 100 мм х 300 мм до 1000 мм х 2500 мм. Минимальное количество пластин в одном теплообменнике рекомендуется 10, а максимальное может достигать нескольких сотен.
На приведенном ниже рисунке показан поток жидкости внутри теплообменника пластинчатого типа. Жидкости разделены на несколько параллельных потоков и могут создавать идеальные противоточные потоки.
Преимущества
Высокая площадь и скорость теплопередачи
Компактный дизайн и меньшая занимаемая площадь
За счет увеличения количества пластин можно увеличить площадь теплопередачи веществ
Требуемый меньший объем жидкости
Низкая стоимость
Меньшие потери тепла
Простота обслуживания
Ограничения
Ограничено температурой 150°C (для низкотемпературного применения) и давлением 300 фунтов на кв. дюйм
Утечка выше, чем у других типов теплообменников
Не подходит для применения с высокой вязкостью пластины
Прокладка, используемая между пластинами, не может работать с коррозионной жидкостью
Перепад давления выше
Теплообменник спирального типа
Теплообменник спирального типа изготавливается путем прокатки двух металлических пластин вокруг центрального сердечника с образованием двух концентрические спиральные проточные каналы, по одному для каждой жидкости. Края пластины сварены таким образом, что каждая жидкость остается в пределах своего прохода и не происходит перетока или смешения обеих жидкостей.
Ширина пластин канала и зазор между пластинами оптимизированы для заданного режима работы, максимальной скорости теплопередачи и простоты доступа. Зазор между пластинами поддерживается приваренной прокладкой, хотя для некоторых теплообменников они не требуются.
Благодаря своей круглой форме и большому отношению площади поверхности к объему спиральный теплообменник обладает уникальными преимуществами по сравнению с другими типами теплообменников.
Преимущества
Более высокая тепловая эффективность
Способность к самоочистке проходов
Схема противотока или прямотока
Требуется меньше места
Меньше затрат
Меньше требуется техническое обслуживание
Возможна более продолжительная работа
Воздухоохладитель или ребристо-вентиляторный охладитель
Теплообменники с воздушным охлаждением, также известные как Fin fan Cooler, являются не чем иным, как традиционным названием Air Cooler. Например радиатор в машине. Хотя в охладителе используются ребра, это увеличивает остаточное время, что еще больше увеличивает эффективность системы. В теплообменниках этого типа в качестве охлаждающей среды используется окружающий воздух.
Применение
Используется в верхней линии дистилляционной колонны для охлаждения верхнего продукта
Используется в чиллере для отвода тепла от конденсатора Охладитель подразделяется на два типа:
С принудительной тягой
С принудительной тягой
Разница между теплообменниками с принудительной и принудительной тягой
Induced Draft Forced Draft
Fans are positioned above the tube bundle Fans are positioned below the tube bundle
It creates Vacuum It creates Pressure
Lower operating cost Более высокие эксплуатационные расходы
Требуется больше места Требуется меньше места
Наиболее предпочтительный тип Используется, только если пространство ограничено
См. рисунок ниже для лучшего понимания
Рекомендации по выбору теплообменника
На рынке имеется широкий ассортимент теплообменников, которые могут быть изготовлены, пригодность их типа и конструкции для передачи тепла между жидкостями зависит от спецификаций и требований применения. Расчет выполняется для размера теплообменника в соответствии с требованиями к скорости теплопередачи, и при выборе теплообменников учитываются некоторые другие соображения.
Некоторые факторы, которые должны учитывать соответствующие специалисты при проектировании и выборе теплообменника-
Тип жидкости, поток и их свойства
Требуемая тепловая мощность
Наличие места
Диапазон температур
Бюджет проекта
Наличие поставщиков
Законодательные требования
Код проекта
Применение и т. д.
Код проекта, связанный с теплообменником
Код конструкции, используемый для изготовления теплообменника, указан ниже-
TEMA (Ассоциация производителей трубчатых теплообменников)
TEMA представляет собой дополнительные категории в зависимости от применения теплообменников-
TEMA-R: Если теплообменник используется в нефтехимической, нефтеперерабатывающей или углеводородной промышленности
ТЕМА-С: Если теплообменник используется в общих службах
ТЕМА-В: Если теплообменник используется в химической промышленности
ASME (Американское общество инженеров -механиков)
ASME SECTION II
ASME SECTION V
ASME SECE VIII
.
No related posts.