Оборудование для заливки ппу – Установки для заливки изделий из пенополиуретана (ППУ)

Оборудование для ППУ скорлупы и предизолированных труб

Оборудование для производства предизолированных труб («труба в трубе») и ППУ-скорлуп (полуцилиндров)

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб

Технические характеристики оборудования

Пенополиуретан – высокоэффективный термоизолятор, позволяющий существенно сократить тепловые потери (до 10 раз по сравнению с минватой).  ППУ обеспечивает бесперебойное водоснабжение в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и различных промышленных отраслях. Пенополиуретан одинаково эффективен как для труб с теплоносителем  (до +140 С с кратковременным повышением до +165 С), так и для хладоносителей (до -200 С).  Кроме того, ППУ хорошо зарекомендовал себя в качестве утеплителя для трубопроводов с нефтехимическими продуктами.

Основные способы теплоизоляции труб пенополиуретаном:

• Предизолированные трубы (технология «труба в трубе») .  Это особый тип изделий, который применяется при прокладке больших теплотрасс, нефтепроводов  и отопительных систем.  Отлично подходит для строительства коммуникаций бесканальным способом. Уникальные особенности предизолированным трубам придают не только материалы, но и наличие устройства технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.
• ППУ-скорлупы (полуцилиндры).  Из преимуществ технологии следует отметить быстрый ввод трубопровода в эксплуатацию, независимость монтажа от погодных условий, возможность многоразового использования с легкой заменой аварийных участков.В зависимости от условий эксплуатации, скорлупы могут производиться с дополнительным покрытием из алюминиевой фольги, оцинкованной стали, армированной фольги, стеклопластика, мастики. 

Наш клиент — компания «ABS-Строй» (Казахстан), производство предизолированных труб для нефтепровода. Диаметр внутренней трубы — 219 мм, внешней — 355 мм, слой ППУ — около 7 см

Предлагаем оборудование для производства предизолированных труб — заливочный комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б До 55 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П150УМ Заливочная головка ЗГ-032Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания компонентов Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б
Производительность, л/мин (кг/мин)	24-48 (до 55)
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 1:1 до 1:2
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ

Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп (полуцилиндров), что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов, в которых циркулирует носитель с температурой до плюс 140°C.

Теплоизоляционные скорлупы для труб

Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в форму, которая предварительно смазывается антиадгезионной смазкой. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме составляет 10-15 минут.

Наглядно все этапы производства полуцилиндров из пенополиуретана можно увидеть на следующем видео. Показана работа небольшого предприятия из Астрахани в 2007 году. В 2019 году видео может показаться не современным. Но на самом деле данное видео актуальное и ценное для того, кто желает наладить у себя такое производство. Здесь за 14 минут можно увидеть и услышать, как изготавливать теплоизоляцию для труб из ППУ.

В 2007 году бизнес по заливке скорлуп из ППУ был востребованным и интересовал многих. Это сегодня на You Tube можно увидеть, как заливать скорлупу. Производители скорлуп снимают и выкладывают ролики, чтобы привлечь к себе внимание. Но в 2004-2009 годах ничего подобного не было. Спрос на скорлупу был велик, а производителей — мало. Никто не пускал к себе на производство и тем более не разрешал видеосъемку.

Поэтому мы были признательны за видео, полученное от нашего клиента из Астрахани. И, пусть помещение, где он разместил цех по заливке ППУ, оставлял желать лучшего, но во всем остальном это было отличное видео: информативное, подробное, наглядное. Настоящее учебное пособие.

Это видео мы записали на кассеты VHS и выдавали тем, кто интересовался заливкой ППУ. Сотни людей в России и других странах вспоминали добрым словом предпринимателя из Астрахани, который купил в НСТ оборудование для заливки скорлуп из ППУ и поделился собственным опытом с остальными.

На следующих фото показана пресс-форма для изготовления скорлупы. Пачка сигарет поможет понять размеры оснастки.

Пресс-форма для отливки ППУ-скорлуп с толщиной стенки 100 мм для труб диаметром 325 мм
Производство ППУ-скорлуп методом заливки

Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы — 3-5 атмосфер.

Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, не менее 6 штук каждого.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью хомутов или клеевых составов.

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:

• Уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза;
• Низкую трудоёмкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз;
• Увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами с 8 до 20 лет;
• Независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года;
• Возможность многоразового использования;
• Быстрый доступ к поврежденным участкам;

Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 40-70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,027-0,03 Вт/(мК).

Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120°C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком и последующей изоляцией пенополиуретаном.

Бизнес-план по изготовлению скорлуп из пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства теплоизоляционных скорлуп — заливочные комплексы ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П75УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	Пена-20-УМ8	Пена-20-П75УМ
Производительность, л/мин	4-8	8-24
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 1:1 до 1:2
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана

Оборудование для производства скорлуп

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству предизолированных труб и ППУ-скорлуп

Защита ППУ-скорлуп

Новое решение защиты ППУ-скорлуп, смонтированных на трубе (или ППУ, напыленного на трубу) – обмотка специальной лентой ТЕРМА. Это идеальная и надежная защита скорлупы от любых факторов (влага, солнце, вандалы). Практически, труба со скорлупой и лентой ТЕРМА становится идентичной по свойствам предизолированной трубе. Но в отличие от неё – всё изготавливается за несколько минут непосредственно на участке монтажа. Подробнее о ленте ТЕРМА

Лента ТЕРМА — надежная защита скорлуп

Если пренебречь временем, затраченным на производство полуцилиндров, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода традиционными методами (минвата, стекловата) многократно ниже производительности того же объёма работ при использовании ППУ-скорлуп.

Тепловые сети

Тепловые сети (теплотрассы) считаются одним из самых ответственных и технически сложных элементов системы трубопроводов в городском хозяйстве и на промышленных объектах. Высокая температура рабочей среды и давление требуют пристального внимания к надежности сетей теплоснабжения и безопасности их эксплуатации. Традиционные технологии и материалы, применяемые при строительстве и ремонте котельного оборудования и теплотрасс, предполагают проведение капитального ремонта с полной заменой труб и теплоизоляции каждые 10-15 лет. Кроме того, тепловые потери в таких сетях достигают 30%.

Прокладка теплотрассы с теплоизоляцией труб пенополиуретаном

Сегодня, благодаря развитию энергосберегающих технологий (трубы с ППУ изоляцией), сроки безаварийной эксплуатации сетей теплоснабжения могут достигать 30 и более лет. При этом отпадает необходимость в затратах на устройство каналов и проведение профилактических ремонтных работ, а потери тепла составляют не более 2-3%. Покрытая пенополиуретаном стальная или пластиковая труба приобретает высокий коэффициент износостойкости, показатели долговечности и надежности увеличиваются в несколько раз.

Трубопроводы  с изоляцией ППУ производятся в полиэтиленовой оболочке, в стальной оцинкованной оболочке или в усиленной оболочке. Полиэтиленовая оболочка предназначена для бесканальной подземной прокладки. Трубы в стальной оцинкованной оболочке применяются для наружной прокладки. Усиленная оболочка нужна для эксплуатации теплотрассы в сложных условиях.

Сфера добычи и переработки нефти

В нефтяной отрасли  ППУ применяется как надежный утеплитель для нефтепроводов, нефтехранилищ, цистерн, бункеров, резервуаров и ёмкостей пожаротушения.

Обладая низким коэффициентом теплопроводности, ППУ длительный период поддерживает важнейшие показатели нефти, мазута и битума: плотность и вязкость. При определенных температурных условиях (+15-20 С) сохраняется их хорошая текучесть, что значительно упрощает  дальнейшую транспортировку и хранение. Понижение температуры запускает процесс образования твердого осадка из солей и парафинов на стенах нефтепровода, снижая его пропускную способность.

Широкое применение получили автоцистерны с термоизолированным корпусом для перевозки темных и светлых нефтепродуктов. Теплоизоляция ППУ позволяет значительно увеличить максимальное расстояние транспортировки жидких углеводородов. Слой полиуретановой пены выступает эффективным воздушным барьером, препятствует охлаждению конструкции и защищает металлические поверхности от коррозии.

www.poliuretan.ru

компоненты и технология производства ППУ

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал, который встречается везде. Представляет собой вспененную пластичную структуру. На 80% состоит из пузырьков воздуха. Относится к типу наполненных газом пластмасс. Плохой проводник тепла и влаги. Применяется в:

• Мебельной промышленности;
• Салонах автомобилей;
• Строительстве;
• Домашнем обиходе;
• Изготовлении декоративных элементов.

Производство пенополиуретана заключается в смешивании двух веществ его можно быстро получить на месте. ППУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо пропорционально смешать вещества – изоцианат и полиол. Они вступают в химическую реакцию, смесь вспенивается, вырастает в объеме и затвердевает. Чтобы взаимодействие составляющих прошло успешно, нужно соблюдать следующие условия:

• Поверхность не ниже +15 С;
• Тщательное перемешивание;
• Соотношение частей.

При низкой температуре значительно расходуется сырье и возрастает количество некондиционного продукта. Усиленное перемешивание, гарантирует однородность и отсутствие пустых пазух. Сделать своими руками изделие из пенополиуретана в домашних условиях невозможно, целесообразнее пригласить специалистов со специальным оборудованием.

Действия перед началом работ:

• Тщательно подготовить рабочую поверхность. Отремонтировать швы, сколы и трещины. Если присутствует масляный слой, то хорошо обезжирить для лучшего сцепления;
• Накрыть близлежащие объекты пленкой, чтобы защитить от попадания пены;
• Продумать процесс утилизации отходов.

Трубы в теплоизоляции

Производство ППУ напылением

Перед стартом важно выбрать метод изготовления – напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением – самый распространенный способ. Для этого нужно специальное оборудование для напыления пенополиуретана. Смесь подается по шлангам под напором сжатого воздуха. На подготовленную площадь ложится слой пены, которая мгновенно твердеет. Этот метод не требует дополнительных действий. Обладает хорошей адгезией. Теплоизоляционные свойства ППУ подходят для утепления труб и зданий. Таким методом получается бесшовный слой пены, что обеспечивает надежную защиту от влаги. Работы обычно выполняют в несколько слоев до нужной толщины.

Напыление ППУ

Производство ППУ методом заливки

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси. Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Заливка ППУ

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать прибор для изготовления поролона важно иметь представление какой вид материала необходим для работы. Пенополиуретан бывает:

• Жесткий. Материал со скрытой пористой структурой. Не поглощает влагу, подходит для гидроизоляции. Применяется в качестве утеплителя в сфере строительства
• Мягкий, эластичный. У него открытая пористая структура, за счет чего чаще всего задействуется в производстве губок, мочалок, наполнителя мебели и т.д.

Аппаратура для производства, должна быть качественной и износостойкой. Типичное оснащение прибора по изготовлению ППУ включает следующие узлы аппаратуры:

• Машина, генерирующая пенный материал;
• Измельчитель и устройство для смешивания сырья;
• Дозатор;
• Агрегат формовки изделия;
• Автомат изготовления ППУ, обеспечивающий разрезание на части готового материала;
• Машина для упаковки;
• Аппарат переработки отходов для их повторного использования в производстве.

Изготовление составов с расширенными функциями, требует дополнительной возможности оборудования – регулирования порционного соотношения сырья. Работа приборов требует наличие сжатого воздуха, так как осуществляется под давлением. Этот момент важно учесть при выборе. Существуют установки низкого и высокого давления, в зависимости от планируемого объема выпуска. Чем выше напор, тем больше выход.

Заливочный комплекс низкого давления

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, способный вызвать удушье и отравление. Не важно, методами заливки или напыления производится ППУ, необходимо исключить наличие источников открытого пламени.

Обязательные меры обеспечения безопасности:

1. Наличие у рабочих спецодежды и очков, которая защитит от попадания брызг на открытые участки тела и глаза;
2. Защита органов дыхания респиратором или маской-шлемом с подачей воздуха;
3. Напыление ППУ запрещено проводить в присутствии посторонних;
4. Не начинать работы на неисправном оборудовании;
5. У всех работников должен быть проведен инструктаж по ТБ;
6. Пролитые вещества засыпать влажными древесными опилками.

Компоненты для производства пенополиуретан

Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А:

• Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
• Хранится при температуре не больше 26 С;
• Цвет светло или темно-желтый;
• В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
• Нетоксично, невзрывоопасно;
• Подвержен седиментации (расслаиванию).

Физико-химические особенности компонента Б:

• Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
• Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
• Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
• Долго хранится при низкой температуре.

Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.

Полиол и изоцианат

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

• Легкий вес;
• Низкая теплопроводность;
• Не нуждается в крепежных элементах;
• Изолирует звук и тепло;
• Не проводит влагу;
• Защищает металлические конструкции от ржавчины;
• Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

• Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
• Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

Название вида	Нагрузка кг/см2	Плотность кг/м3
Стандартный	60-100	—
Жесткий	80-120	30-80
Мягкий	60-120	5-30
Повышенной жесткости	60-100	Более 80
Высокоэластичный	100-120	—

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

• Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
• В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
• Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
• Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
• Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
• Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.

Формы ППУ

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

• Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
• Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
• При утеплении трубопроводов;
• Акустическая изоляция;
• Медицина;
• Космическая промышленность;
• Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.

znatoktepla.ru

ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)

Сиденье для барного стула (на заказ)

Геймерское кресло

• Мебель для жилых помещений;
• Мебель для офиса;
• Детская мебель;
• Ортопедические матрасы;
• Материалы с эффектом «памяти»;
• Подушки для путешествий, персональные массажеры;
• Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
• Медицинская мебель;
• Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания «БусАвто», г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.

Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	ПЕНА-20/10П28УМ4	ПЕНА-20П75/20УМ
Производительность, л/мин (кг/мин)	3-6 (до 7,5)	6-18 (до 22)
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 100:40 до 100:60
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см2	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Кажущаяся плотность, кг/м	Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа	Предел прочности при разрыве, % не менее	Относительное удлинение при разрыве, % не менее	Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более	Область применения
Поролон стандартный
19±1	3,0±0,4	90	180	4,5	Упаковка, декоративные элементы
22±1	3,4±0,4	110	200	4,0	Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг
25±1	3,6±0,4	110	200	3,5	Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
27±1	3,8±0,2	120	200	3,0	Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
30±1	3,8±0,2	120	180	3,0	Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
35±1	4,2±0,2	110	170	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

Поролон с повышенной жесткостью
20±1	3,6±0,2	100	160	4,5	Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг
22±1	4,0±0,2	120	190	4,0	Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг
25±1	4,0±0,2	130	200	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
25±1	4,5±0,2	130	180	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг
32±1	4,5±0,2	120	160	3,0	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг
40±1	5,0±0,2	120	160	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке более 100

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

www.poliuretan.ru

Оборудование для ППУ декора и лепнины

Оборудование для производства лепного декора из ППУ

Принимаем заказы на изготовление формованных изделий из жесткого ППУ, в том числе мебельного декора. Просто позвоните нам по тел: +7 (499) 740-64-40 для консультации и согласования технического задания, и мы оперативно выполним Ваш заказ!

Быстро, качественно, любая партия!

Спецпредложение: сырьё для производства декоративных элементов из пенополиуретана системы Voracor CS 644 (завод «Дау Изолан») в мелкой таре! Подробнее…

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства декора из ППУ

Технические характеристики оборудования

Использование пенополиуретана позволяет планировать отделку дома на любом этапе строительства. Изделия могут быть габаритными, но при этом легкими. Соответственно, не следует волноваться о дополнительной нагрузке на стены и потолки, в отличии от гипсового декора. Установка изделий отличается быстротой, чистотой и легкостью.

Матрица (пресс-форма) и готовое изделие (потолочная розетка)

Номенклатура декора, изготавливаемого из ППУ, весьма различна: молдинги, карнизы, консоли, угловые панели, розетки и многое другое.

Заливка декора плотностью 200-300 кг/м3

Для того, чтобы получить пенополиуретановый декор, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в ограничительную оснастку. Пресс-форма предварительно смазывается антиадгезионной смазкой.

Заливочная головка над формой для получения «спинки кровати», имитирующей деревянное изделие

Заливка мебельного декора из ППУ

Основные достоинства ППУ-декора:

• ППУ-декор не впитывает влагу. Закрыто-пористая структура пенополиуретана делает лепнину влагостойкой.
• ППУ-декор не растрескивается. В отличие от дерева, лепнина не подвержена растрескиванию. Если же во время установки нечаянно повреждена поверхность, это быстро и бесследно исправляется с помощью специальной шпаклевки.
• ППУ-декор не разрушается насекомыми. Лепнина, изготовленная из пенополиуретана, не подвержена разрушению жучками-древоточцами, при этом она – прекрасная альтернативой в любом проекте, где нужно обеспечить абсолютную схожесть с деревом в мельчайших, нужных клиенту, деталях.

Ниже показаны примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера:

Примеры покраски и вклейки элементов мозаики для жесткого ППУ при получении декоративных элементов отделки внутреннего интерьера

Прочный, экологически чистый, легкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. ППУ-лепнина не растрескивается, не утрачивает четкости рельефа, не собирает пыль. Её можно подвергать влажной уборке. В отличие от мягкого полистирола, который также используется в производстве лепных украшений, она при любых условиях сохраняет форму. Традиционные белые украшения сегодня всё чаще подвергают той или иной покраске.

Лепной декор из пенополиуретана

Оборудование для заливки лепного ППУ-декора

Предлагаем заливочный комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М для изготовления декоративных элементов:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	Пена-20-УМ8
Производительность, л/мин	4-8
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 1:2 до 2:1
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4
Гарантия	1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана ППУ

Оклад из ППУ с имитацией текстуры «под дерево»

www.poliuretan.ru

Оборудование ППУ высокого давления Установки ПЕНА ВД для напыления пенополиуретана

Фирма НСТ производит машины ППУ с 1997 года. По состоянию на 2019 год линейка аппаратов включает в себя 4 установки низкого давления (ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20, ПЕНА-25) и 1 модель оборудования высокого давления ППУ, маркируемую ПЕНА-ВД. Аббревиатура «ВД» расшифровывается, как высокое давление.

До недавних пор такие установки для пенополиуретана и полимочевины в России были представлены зарубежными марками: Reactor (Graco США), Gama (Carraf Maquinaria Испания), Isoltec (TEC MAC Италия) и Wiwa Duomix PU (Wilhelm Wagner Германия). В октябре 2017 этот список был дополнен: PENA-VD (NST Россия).

Чтобы узнать больше о данной модели, рекомендуем ознакомиться с таблицей, где по 17-ти критериям сравниваются установка ПЕНА-ВД и топовый аппарат низкого давления ПЕНА-20.

ПЕНА-ВД выполнена по классической для оборудования ППУ высокого давления схеме компоновки: вертикальная платформа, пульт управления в верхней части, в центре двигатель и проточные нагреватели, в нижней части редуктор и насосы.

При производстве всех установок ППУ, фирма НСТ придерживается принципа «открытой архитектуры», чтобы обеспечить максимально быстрый и легкий доступ к каждому узлу и агрегату. При этом все вращающиеся и подвижные элементы закрыты кожухами или крышками. Установка удобна и интуитивно понятна в обслуживании.

Стандартный комплект поставки оборудования высокого давления напыления ППУ включает в себя:

1. Насосную станцию ПЕНА-ВД-18

2. Пучок напорных шлангов (от установки к распылителю) 20м в составе: рукава высокого давления для подачи компонентов «А» и «Б», трубка полиамидная для подачи воздуха к распылителю и саморегулирующийся греющий кабель с максимальной температурой нагрева 70град.С.

3. Заборные патрубки с системой фильтрации

По выбору покупателя установка комплектуется либо родным распылителем Fusion AP (Graco, США) либо китайской репликой распылителя Probler (Graco, США).

Компоненты качественно перемешиваются за счет того, что поступают в распылитель под высоким давлением, при этом объем камеры смешивания очень мал. Как правило, она в диаметре не более 1,5мм. По сути смешивание происходит на молекулярном уровне. При таком смешивании компоненты гарантированно прореагируют полностью. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, без участия воздуха.

Таким пистолетом удобно работать, т.к. легко контролировать процесс напыления: при нажатии курка сразу начинается распыление материала. Если отпустить курок, то распыление мгновенно прекращается, а в смесительную камеру поступает сжатый воздух, который прочищает её. И, т.к. камера простейшей геометрии (цилиндр) и очень мала, то очищается качественно.

Для обеспечения работы узлов распылителя требуется сжатый воздух при давление от 0,4 до 0.8 МПа с расходом 250…350л/мин (на входе компрессора). Такие параметры позволяют делать до 40 остановок в минуту при напылении ППУ.

На следующем видео показано, как работает ПЕНА-ВД-01, укомплектованная китайским пистолетом Проблер.

ТТХ оборудования высокого давления напыления пенополиуретана

По тактико-техническим характеристикам российская установка фирмы НСТ идентичная аналогам из США, Испании и Италии, но лучше подходит к суровым реалиям и будням на стройплощадках ЕАЭС.

Наименование показателей	Значение
Тип насоса на компонент А	плунжерный
Тип насоса на компонент Б	плунжерный
Базовое объемное соотношение между компонентами «А» : «Б», обеспечиваемое установкой	1:1
Пределы (min…max) суммарной объёмной производительности установки, [л/мин] *	4,0 … 6,0
Максимальное давление, обеспечиваемое каждым из насосов в течение продолжительного времени	19МПа (190кгс/см2)
Максимальная температура нагрева каждого из компонентов	70град.С
Компонент А	Полиол
Компонент Б	Изоционат
Потребляемая электрическая мощность суммарная	13 кВт
Потребляемая мощность насосной станции, кроме системы обогрева	3,0 кВт
Потребляемая мощность подогревателей компонентов	9,0 кВт
Потребляемая мощность электрического подогрева шлангов * *	1,0 кВт
Ток питающей электросети	Переменный
Частота тока питающей электросети	50 Гц
Напряжение питания	380 В
Габаритные размеры, [мм]	800 х 725 х 1080
Масса установки без принадлежностей	70±5 кг

* Суммарная объемная производительность установки может быть изменена за счет применения частотного регулирования.

** Если установка укомплектованная напорными шлангами 30м. Энергопотребление пучка шлангов с обогревом составляет 30Вт/м.п.

СОДЕРЖАНИЕ продолжения данной страницы

Конструкция установки ПЕНА-ВД-01

Нагрев компонентов ПЕНА-ВД-01

Пульт управления установки ПЕНА-ВД-01

Насосы установки ПЕНА-ВД-01

Исторический экскурс

Кто может работать на установке ПЕНА-ВД (человеческий фактор)

Устройство установки высокого давления для напыления ППУ

Конструкция и внешний вид опытной (не серийной!) установки ПЕНА-ВД-01 показаны на схеме.

Нажмите на картинку, чтобы увидеть составные части оборудования.

1. Мотор-редуктор

2. Насос подачи компонента «Б»

3. Насос подачи компонента «А»

4. Переходный корпус насоса подачи компонента «Б»

5. Переходный корпус насоса подачи компонента «А»

6. Тележка

7. Подогреватель компонента «Б»

8. Подогреватель компонента «А»

9. Регулятор давления компонента «Б»

10. Регулятор давления компонента «А»

11. Манометр компонента «Б»

12. Манометр компонента «А»

13. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «Б»

14. 3-х ходовой кран, перераспределяющий потоки компонента «А»

15. Электронный датчик давления компонента «Б»

16. Электронный датчик давления компонента «А»

17. Пульт управления

18. РВД, соединяющий насос подачи компонента «Б» с соответствующим подогревателем

19. РВД, соединяющий насос подачи компонента «А» с соответствующим подогревателем

20. Заборный штуцер компонента «Б»

21. Заборный штуцер компонента «А»

22. Напорный штуцер компонента «Б»

23. Напорный штуцер компонента «А»

24. Рециркуляционный штуцер компонента «Б»

25. Рециркуляционный штуцер компонента «А».

На следующем видео аппарат ПЕНА-ВД УМ18-К1 укомплектован американским пистолетом Fusion AP. Показан процесс армирования и термической изоляции душевых поддонов специальным пенополиуретаном марки Изокор 107.

Рассмотрим подробнее основные узлы установки:

Подогреватели компонентов установки нанесения ППУ высокого давления

Для оборудования высокого давления нагрев компонентов имеет первостепенное значение, чтобы выровнять вязкость компонентов, обеспечить заданное соотношение и получить хороший мелкодисперсный факел на выходе распылителя. На установке ПЕНА-ВД за 1 прогон через проточник температура сырья повышается на 20 град.С.

Если используется система на водной основе, то изоционат следует нагреть до +50 град.С, а полиол до +45 град.С. Для системы на фреоновой основе ISO греют до +40 градусов, а POL до +35 град.С.

Во избежание выкипания фреонов (и, как следствие потери компонентом изначальных свойств) нагрев после +30градС следует осуществлять в замкнутом контуре: Насос компонента «А» – Подогреватель компонента «А» – Распылитель, т.е. осуществлять напыление ППУ. Обратно в бочку полиол на фреоновой основе, нагретый свыше +35 град.С возвращать (на рециркуляции) нельзя, т.к. емкости с сырьем при заборе жидкости открыты, и фреон будет испаряться из бочки с полиолом.

Алгоритм задания температуры на пульте управления установки ПЕНА-ВД подробно описан в разделе «Порядок задания температуры» технического паспорта на оборудование.

Правильная температура компонентов имеет большое значение не только при напылении ППУ на установке высокого давления. При использовании оборудования НД (любого) нагрев сырья позволит минимизировать потери и увеличить выход пены. Поэтому с 2015 года фирма НСТ предлагает для установок низкого давления, как собственных, так и сторонних, проточные нагреватели ППУ ППК-09.

Пульт управления оборудования высокого давления напыления ППУ

В пульте управления установки модели ПЕНА-ВД-01 используется преобразователь частоты, который обеспечивает плавную регулировку оборотов электродвигателя мотор-редуктора насосной станции. В составе «начинки» пульта различные выключатели, реле, контакторы, контроллеры, термопреобразователи, преобразователи давления и многое другое.

Общий вид центра управления опытной (не серийной!) ПЕНА-ВД-01 представлен на рисунке.

На схеме обозначены следующие элементы (нажмите на картинку, чтобы увидеть) пульта установки ПЕНА-ВД-01:

1. Корпус

2. Розетка с вилкой для подключения к электросети

3. Вводной выключатель

4. Сигнальная лампа «Сеть»

5. Сигнальная лампа «Авария»

6. Ручка регулировки производительности

7. Переключатель режимов работы «Ручной / Автоматический»

8. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «А»

9. Сигнальная лампа «Нагрев компонента «Б»

10. Измеритель-регулятор температуры компонента «А»

11. Измеритель-регулятор температуры компонента «Б»

12. Переключатель режимов работы подогрева компонента «А»

13. Переключатель режимов работы подогрева компонента «Б»

14. Сигнальная лампа включения саморегулирующегося греющего кабеля

15. Переключатель режимов работы саморегулирующегося греющего кабеля

16. Сигнальная лампа «Внимание»

17. Сигнальная лампа «Пуск» насосной станции

18. Кнопка «Пуск» насосной станции

19. Кнопка «Стоп» насосной станции

20. Розетка для подключения саморегулирующегося греющего кабеля

21. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «А»

22. Кабельный ввод подключения подогревателя компонента «Б»

23. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «А»

24. Разъем для подключения термопреобразователя сопротивления компонента «Б»

25. Кабельный ввод подключения электродвигателя мотор-редуктора

26. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «А»

27. Разъем для подключения электронного реле давления компонента «Б»

Подробные инструкции по работе с центром управления, считыванию и анализу информации, выдаваемой  бортовыми ЭВМ, приведены в технической документации на установку ПЕНА-ВД. Здесь же ограничимся цитированием паспорта в части разъяснения функции позиции 16 «Сигнальная лампа «Внимание».

В процессе работы в «Автоматическом» режиме происходит постоянное сравнение значений давлений в напорной магистрали каждого из компонентов. Исходя из проводимого анализа (при превышении разницы давлений в напорных магистралях установленной лимитной величины) программируемый контролер, расположенный во внутренней полости пульта управления подает управляющий сигнал на отключение насосной станции. При этом происходит загорание сигнальной лампы «Внимание».

Сигнальная лампа «Внимание» индицирует перекос давлений в напорных магистралях компонентов «А» и «Б» сверх лимитированного значения. Максимально допустимая величина перекоса давлений задается программно и может быть изменена при помощи программируемого контролера, расположенного во внутренней полости пульта управления.

Сигнальная лампа «Внимание» может индицировать перекос давления в напорных магистралях компонентов «А» и «Б» только при Автоматическом режиме работы. При этом одновременно с загоранием Сигнальной лампы «Внимание» происходит остановка электродвигателя мотор-редуктора насосной станции.

Плунжерный насос высокого давления установки нанесения ППУ ПЕНА-ВД

Плунжерные насосы высокого давления, смонтированные на установке ПЕНА-ВД представляют собой профессиональные агрегаты, предназначенные для перекачивания различных жидкостей малой вязкости без механических включений, при этом создавая давление до 20МПа (200кгс/см2).

Общий вид плунжерного насоса высокого давления представлен на рисунке (нажмите на картинку слева, чтобы увидеть схему).

1. Корпус насоса

2. Приводной вал

3. Корпус проточной части

4. Отверстие для всасывания

5. Отверстие для нагнетания

6. Крышки всасывающих клапанов

7. Крышки нагнетательных клапанов

По принципу действия плунжерный насос — объемный. Конструкция состоит из клапанов и системы трубопроводов. Рабочий орган насоса – плунжер во время работы агрегата совершает возвратно-поступательные движения, обеспечивающиеся кулачковым валом.

В начальный момент времени плунжер начинает совершать перемещение в правую сторону, что обуславливает понижение рабочего давления, которое постепенно становится меньше, чем жидкостное давление в трубе всасывания. Открывается всасывающий клапан из-за разности давления, после чего происходит заполнение жидкостью рабочей камеры.

При последующем повороте приводного вала, происходит движение плунжера из крайнего правого положения влево и давление в камере становится больше, чем в трубопроводе нагнетания. В связи с этим нагнетательный клапан открывается и происходит выдавливание жидкости из камеры в напорный трубопровод. Цикл повторяется постоянно во время работы установки ПЕНА-ВД.

Категорически запрещается эксплуатировать насосы «на сухую». Данное требование аналогично правилу для  шестеренных насосов, используемых на установках низкого давления.

Разборку, сборку и регулировку насосов должен производить высококвалифицированный специалист, хорошо знающий устройство и принцип действия плунжерных насосов. При этом разборка насосов допускается производить в крайних случаях, например, при полимеризации остатков изоционата во внутренних полостях насоса.

Насосы установки ПЕНА-ВД-01 подобраны таким образом, чтобы перерабатывать системы пенополиуретановых компонентов в объемном соотношении 1:1. На сегодня до 90% напылительных систем ППУ, представленных в России и за рубежом, требуют смешивания именно в объемном соотношении 1:1. При этом помните, что в паспорте на сырьё указывается соотношение компонентов в весовых частях (т.е. в килограммах), а установка дозирует компоненты в равных объемах (т.е. в литрах).

Для напыления систем компонентов, где требуется другое соотношение компонентов ППУ, установка высокого давления не может быть применима. Поэтому прежде, чем принять решение и купить оборудование высокого давления ППУ, следует уточнить у поставщика химии, какое будет соотношение между компонентами? Или иначе: в каких случаях и для каких систем ППУ, соотношение будет не 1 к 1?

Насосы установки обеспечивают требуемое давление в магистралях подачи каждого из компонентов  в диапазоне от 12МПа до 17МПа (от 120кгс/см2 до 170кгс/см2). Такое давление необходимо для качественного перемешивания компонентов и раскрытия хорошего факела из сопла пистолета-распылителя.

Фактические значения давлений в каждой из напорных магистралей компонентов контролируется по показаниям манометров и регистрируются электронными датчиками давления, установленными на выходе каждого из нагревателей. Значения давлений, регистрируемые этими датчиками подвергаются постоянному анализу и сравнению друг с другом при помощи программируемого контролера, расположенного во внутренней полости пульта управления.

При разнице давлений (при перекосе давлений) в напорных магистралях превышающем установленный лимит, происходит автоматическое отключение насосной станции. Предельное значение разницы давлений (перекоса давлений) задается программно на пульте управления.

Фактическое значение установленных давлений зависит от диаметров проходных каналов камеры смешения и сопла устройства для гомогенного перемешивания компонентов и формирования пенополиуретана, а также от производительности насосной станции.

Требуемые значения давлений в напорных магистралях каждого из компонентов создаются при закрытом положении пистолета-распылителя. При начале напыления возможно падение давлений в напорных магистралях компонентов на величину от 1,5МПа до 4,0МПа ((20кгс/см2 до 40кгс/см2). Величина падения давления относительно изначально установленного значения зависит от производительности насосной станции.

История появления ППУ оборудования ВД в РФ и ЕАЭС

В компании НСТ всерьёз задумались о разработке оборудования высокого давления после «черного понедельника» 2014 года (15 декабря, когда курс рубля обвалился до 65 за 1 доллар США). В совокупности с ростом цен на ППУ компоненты (изоционат покупается за валюту) стало понятно, что отечественное оборудование высокого давления, которое будет в 2 раза дороже самой хорошей и продвинутой установки НД, но при этом в 3 раза дешевле импортной машины ВД, — будет востребовано.

Помимо вышесказанного, имелись и другие стимулы для разработки отечественной установки высокого давления.

Во-первых, в США и Европе очень давно предлагают только оборудование высокого давления для пенополиуретана. Было очевидно, что рано или поздно, но по этому же пути предстоит пройти и российским переработчикам ППУ. К слову, в 2005-2010 годах мы поставляли установки типа ПЕНА-98 в Португалию, Испанию, Румынию, Чехию, Болгарию и Польшу и уже тогда поняли, что на Западе можно купить установку высокого давления и только. Наши машины выбирали потому, что даже с доставкой, оформлением всех таможенных процедур и выплатой местного НДС, — всё равно, цена ПЕНА-98 была минимум в 2 раза ниже, чем, например, стоимость самого простого Reactor E-10 в стандартной комплектации.

Во-вторых, пенополиуретан к 2014 году получил признание в России, как лучший и технологичный теплоизоляционный материал. К слову, в журнале «Пенополиуретан» за 2001 год была заметка о потреблении ППУ на душу населения в 1999 году. США – 5кг, Западная Европа и Япония по 4кг, Россия – 0,5кг. Эти цифры мы в 2006 году привели на нашем сайте poliuretan.ru в обзоре на странице https://www.poliuretan.ru/o-kompanii/. Было «за державу обидно», что у России цифра в 10 раз меньше, чем для США. Поэтому написали 0,8кг. Потом эти данные перепечатали десятки сайтов.

На шестой международной конференции «Полиуретаны 2013» были представлены оценки объемов потребления ППУ в России в 2014 году: 300 тысяч тонн. Исходя из численности населения 143.666.931 человек, получается 2,1кг пенополиуретана на душу населения. Таким образом, с 1999 по 2014 годы потребление ППУ в России увеличилось на 420%. И в этом есть большая заслуга фирмы НСТ, т.к. за 15 лет мы произвели и продали более 2000 установок низкого давления напыления ППУ.

Таким образом, к началу 2015 года сформировались хорошие предпосылки для появления в России отечественного оборудования высокого давления напыления пенополиуретана.

Но, как говорится: «Гладко было на бумаге, да забыли про овраги». Сделать такую установку быстро не получилось. Начало НИОКР по созданию установки высокого давления для напыления ППУ было положено осенью 2015. Потребовалось 2 года, прежде, чем в октябре 2017 года увидела белый свет первая опытная партия из семи машин.

По сути, прошло 20 лет после того, как первая ПЕНА-98Н10 получила «путевку в жизнь» в 1997 году, когда были собраны установки ПЕНА-ВД-01 заводскими номерами с 001 по 007.

С октября 2017 по июль 2018 они проходили обкатку и тестирование на строительных объектах во Владимире, Кашире, Вологде, Санкт-Петербурге, Туле, Махачкале и Шымкенте. По результатам полевых испытаний были внесены улучшения в конструкцию и комплектующие.

В августе 2018 фирма НСТ приступила к серийному изготовлению ПЕНА-ВД-18. Это оборудование высокого давления для напыления ППУ образца 2018 года.

Оборотная сторона медали удобства работы на установке высокого давления ППУ

Одна из причин, почему профессионалам нравится работать на оборудовании высокого давления в том, что до 80% процентов всех процедур автоматизированы. Задача человека сводится к контролю датчиков бортового компьютера и нанесению ППУ посредством пистолета-распылителя.

Оператор должен понимать:

• какую температуру для каждого из компонентов следует задать на пульте управления,
• какую производительность выставить на насосной станции,
• какую использовать камеру смешивания в распылителе,
• какое должно быть давление для каждого из компонентов,
• требуется ли осуществить рециркуляцию, по одному компоненту или по обоим,
• и др.

Да, большинство процессов автоматизированы и требуют минимум усилий от оператора, и всё же, управляет процессом человек. Он должен понимать и правильно интерпретировать показания датчиков. Он должен хорошо разбираться в технологии напыления пенополиуретана.

И, пусть на установке ВД работать проще и удобнее, чем на машинах НД, но мы настоятельно рекомендуем назначать для ПЕНА-ВД более ответственный и технический грамотный персонал. К слову, цена ошибки будет выше, т.к. запасные части и комплектующие для установки высокого давления обойдутся дороже.

Скажем так: для работы на ПЕНА-15 и ПЕНА-20 знание русского языка и прочтения инструкции не обязательно. Хотя, — как знать: если неправильно законсервируете установку или включите её на сухую, то насосы выйдут из строя. И тогда мы укажем на ошибку и ремонт будет за счет Покупателя.

И всё же, запустить и понять, как работает ПЕНА-15 и ПЕНА-20 можно «методом [научного] тыка» или, как минимум, посмотреть видео на You Tube. С установкой высокого давления такой фортель не прокатит. Волей – неволей, но придется осилить скучный и подробный паспорт УНПУ.16-ВД.00.00 ПС. Более того, мы настоятельно рекомендуем, если купить установку высокого давления для напыления пенополиуретана, то обязательно направить двух или трех ответственных рабочих для обучения на базе НСТ в городе Владимире.

Данная услуга бесплатная для тех, кто купил ПЕНА-ВД и условно бесплатная для тех, кто желает увидеть оборудование в работе до того, как купить установку высокого давления для ППУ.

Остались вопросы? Спросите нас:

тел. 8 800 250-11-05 (звонок бесплатный для России), e-mail: [email protected]

Инженеры НСТ расскажут и объяснят, как работает, как правильно эксплуатировать установку высокого давления напыления пенополиуретана, какое сырьё купить для такой машины. НСТ — опыт ППУ с 1997 года. 

www.poliuretan.ru

Оборудование высокого давления для производства пенополиуретана ППУ

Оборудование ППУ Седна

Компания ООО«Технологические машины» производит оборудование для обработки пенополиуретана ППУ.
Продукция представлена следующими наименованиями:

Заливочные машины Седна-В

Серия заливочных машин высокого давления для производства изделий из пенополиуретана ППУ. Перейти

Мобильные заливочные машины

Компактные смесительные машины высокого давления для получения изделий из пенополиуретана ППУ на строительной площадке. Перейти

Заливочные головки высокого давления

Самоочищающиеся заливочные головки высокого давления для пенополиуретана. Перейти

Линии изоляции гибких труб

Оборудование для непрерывной  изоляции полимерных труб ппу. Перейти

Линии изоляции стальных труб

Оборудование для тепловой изоляции стальных труб ппу. Перейти

Оборудование б/у

Оборудование б/у для заливки ППУ. Перейти

 

 

Заливочные машины «Седна-В»

Установки для заливки пенополиуретана «Седна-В» генерируют высокое давление для смешивания компонентов ППУ. При разработке машин были учтены современные требования к качеству выпускаемой продукции – устранены недостатки предыдущих поколений за более чем 15 летний опыт их использования. Машины «Седна» характеризуются высокой надежностью и эффективностью по сравнению с аналогичными установками. Благодаря векторному управлению электроприводом насоса достигается высокая производительность.

Мобильные заливочные машины «Седна В30.50М»

Мобильное оборудование для заливки ППУ производит такую же продукцию, как и их стационарные аналоги. Отличие состоит лишь в возможности установки агрегата непосредственно вблизи от рабочей площадки – территории строительства или возведения теплотрассы. Машина легко помещается в кузов автомобиля. Компоненты смешиваются при давлении в 180 бар. В смесительной головке отсутствуют механические устройства. Благодаря частотно-регулируемому приводу, оператор может выставлять соотношения компонентов смешивания от 1:3 до 3:1.

Заливочные головки высокого давления

Заливочные головки фирмы «Седна» отличаются универсальной совместимостью – они подходят к большинству современных заливочных машин высокого давления. Для повышения прочности элементов они проходят процедуру азотирования, которая заключается в реакции железа с атомами азота. Они приводит к образованию нитридов на поверхности головки, что положительно сказывается на её эксплуатационных свойствах. Одним из преимуществ оборудования можно назвать специальный скребок, удаляющий остатки ППУ из цилиндра поршня.

Линии изоляции гибких труб

Гибкие трубопроводы применяются для эффективного и быстрого ремонта поврежденных теплотрасс. Такие трубы могут изгибаться под значительным углом, вплоть до наматывания на барабан. Оборудование для изоляции гибких труб FlexPipe представляет собой комплектные линии. Их конструкция позволяет непрерывно наносит пенополиуретан на трубы из РЕХс, РЕХа, PE-RT, PE-100, РЕ-80, РВ и некоторых других марок.

Оборудование ППУ для изоляции стальных труб

Оборудование для нанесения утеплителя из ППУ на стальные трубы. Используется технология заливки типа «труба к трубе». Данная методика широко распространена в европейских странах и получила положительные отзывы от владельцев российских предприятий. Машины, наносящие теплоизоляционный материал, способны увеличить эффективность тепловой сети, поскольку значительно снижают потерю тепла с поверхности металла.

Испытательное оборудование

Конструкция изолированного теплопровода обязательно должна сопротивляться нагрузкам, возникающим при расширении трубы. В противном случае возникает опасность аварий. Для проверки сопротивления материала применяется испытательное оборудование, имитирующее циклические напряжения. На основании полученных данных выводится количественная оценка прочности.

Нестандартное оборудование ППУ

Помимо стандартных решений мы предлагаем оборудование, разработанное специально по требованиям заказчика.

sednatech.ru

Оборудование для плит ППУ, сэндвич-панелей, клинкерной плитки с пенополиуретаном

Оборудование для производства плит и сэндвич-панелей из ППУ

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства ППУ-плит и сэндвич-панелей

Технические характеристики оборудования

Изготовление ППУ-плит технологически идентично изготовлению ППУ-скорлуп. Плиты могут применяться для утепления полов, стен, чердаков, как в жилищном так и промышленном строительстве.

Теплоизоляционные плиты из пенополиуретана

После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки в пресс-форме 15-25 минут.

Форма для заливки теплоизоляционных плит из пенополиуретана

Теплоизоляционные плиты могут быть дополнительно облицованы с одной стороны армафолом, ЦСП, АСП, металлочерепицей, керамической плиткой и т.д. Для этого лист подложки укладывается на дно формы. В итоге ППУ-плита представляет собой готовый элемент стены (кровли).

В последние годы набирают популярность плиты из пенополиуретана, облицованные клинкерной плиткой, или, как их называют, плиты «термоклинкер». Для их производства требуется форма, похожая на форму для получения плит, в основании которой имеются выемки, куда укладывается плитка. Затем осуществляется впрыск смешанной композиции, после чего закрывается крышка. Готовое изделие представляет ППУ-плиту, на поверхности которой выложена плитка, образующая с теплоизоляцией единое целое.

ППУ-плита с клинкерной плиткой

Заливка термоклинкерных панелей. Заливочная головка ЗГ-016

ППУ-плиты могут приклеиваться или крепиться на дюбелях. Наиболее близкими по свойствам монтажа можно назвать плиты из экструзионного пенополистирола.

Бизнес-план по производству плит из пенополиуретана

Оборудование для заливки ППУ-плит

Предлагаем заливочный комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М для изготовления термоизоляционных плит:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	Пена-20-УМ8
Производительность, л/мин	4-8
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 1:2 до 2:1
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4
Гарантия	1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ

Заливка сэндвич-панелей из пенополиуретана

К настоящему времени известны различные варианты многослойных панелей. Сэндвич-панель представляет собой облицовку и теплоизоляционный сердечник.

Преимущества сэндвич панелей:

• Возможность круглогодичного монтажа в любой климатической зоне;
• Использование сэндвич панелей на порядок увеличивает скорость монтажа;
• Использование сэндвич панелей снижает нагрузки на перекрытия и фундамент;
• В половине случаев заказчику нет необходимости делать внутреннюю отделку помещений.
• Если в процессе монтажа или эксплуатации повреждено полимерное покрытие или замята панель, то возможна косметическая коррекция, либо замена панели.

Схема крепления сэндвич-панелей

Бизнес-план по производству сэндвич-панелей

Оборудование для заливки сэндвич-панелей

Предлагаем 2 вида оборудования для производства сэндвич-панелей — заливочные комплексы ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б и ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П75УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов
Комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б До 55 кг/мин		Насосная cтанция ПЕНА-20П150УМ Заливочная головка ЗГ-032Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	Пена-20-П75УМ	ПЕНА-20П150УМ
Производительность, л/мин	8-24	24-48
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 1:2 до 2:1
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см3	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана

Производство холодильников с термоизоляцией ППУ на заливочном оборудовании серии ПЕНА (г. Нижний Новгород)

Компания «НСТ» предлагает Вашему вниманию технологию производства сэндвич-панелей, основанную на рассечении единого объема на несколько изолированных плоскостей.

ЗГ-016М с пультом управления на фоне опалубки для заливки сэндвич-конструкций (в данном случае используется для заполнения дверей)

www.poliuretan.ru