Оборудование для угольных брикетов: Оборудование для производства угольных брикетов

Содержание

Оборудование для производства угольных брикетов

Товар успешно добавлен в корзину

Подбор параметров

Цена, у.е.

264000

279500

295000

310500

326000

Сортировать по:

Цена: 264 000 у.е. (19 555 556 ₽)

Брикеты топливного угля используются для домашнего и дачного отопления – в печах и котлах, а также…

Цена: 326 000 у.

е. (24 148 148 ₽)

Древесно-угольные брикеты представляют собой высококачественное топливо, а также могут быть…

Популярные товары

Цена: 130 000 у.е. (9 629 630 ₽)

Цена: 17 600 у.е. (1 303 704 ₽)

Цена: 940 у.е. (69 630 ₽)

Цена: 4 900 у.е. (362 963 ₽)

Цена: 23 400 у.е. (1 733 333 ₽)

Цена: 26 500 у. е. (1 962 963 ₽)

Линия по производству угольных брикетов, FET-RC1401

Миксер для смешивания угля и связующего вещества FET-RC1401/1:

(делает брикеты более твердыми, водонепроницаемыми и влагостойкими) 

  • Производительность:0.9м3/ковш
  • Мощность: 3 кВт (380 В, 50 Гц, 4-фазы)
  • Диаметр миксера: 1000 мм
  • Высота: 1000 мм
  • Размеры: 1350*1050*1620 мм
  • Вес: 600 кг 

 

Дробилка с двухосевым миксером FET-RC1401/2: 

(машина измельчает уголь в порошок и смешивает со связующей жидкостью) 

  • Производительность: 5т/ч
  • Мощность: 15 кВт
  • Максимальный размер отверстия для подачи: 50мм
  • Конечный размер: 3 мм
  • Вес: 1050 кг
  • Размеры: 1900*600*1700 мм 

 

Автоматическое устройство подачи FET-RC1401/3: 

(скорость может быть выставлена в соответствии с брикетной машиной) 

  • Производительность: регулируемая
  • Мощность: 1. 5КвТ (220В,50Гц)
  • Вес:1000кг
  • Размеры: 3000*1000*1100 мм 

 

Ленточный конвейер FET-RC1401/4: 

(длина и ширина могут быть настроены в соответствиями с характеристиками помещения) 

  • Производительность: регулируемая
  • Мощность: 2.2 кВт
  • Максимальный наклон: 15-18°
  • Длина: 8 м
  • Ширина: 500 мм 

 

Пресс  валковый FET-RC1401/5: 

(форма и размер штампа могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика)

  • Производительность: 1-2т/ч
  • Мощность двигателя: 5.5КвТ
  • Диаметр роликов: 290мм
  • Метод прессования: механический
  • Диаметр получаемых брикетов: 50мм
  • Вес: 800кг
  • Размеры: 1.1*0.7*1.5м 

 

 Пресс валковый FET-RC1401/6 производительность 6 тонн 

 (Форма и размер конечного продукта могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика).

  • Производительность 6 тонн/час
  • Диаметр роликов 430 мм
  • Материал роликов — износостойкая сталь с повышенным содержанием хрома
  • Мощность 15 кВт

Не входит в стандартную комплектацию, поставляется опционально.

 

Пресс FET-RC1401/7: 

(Форма и размер готового брикета могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика)

  • Производительность: 45 шт/мин
  • Мощность двигателя: 7.5 КвТ
  • Диаметр конечного продукта: 20-140 мм
  • Высота: 30-100 мм
  • Вес:1500 кг
  • Размеры: 1.4*1.3*1.9 м

Не входит в стандартную комплектацию, поставляется опционально.

Оборудование для брикетирования угольной пыли, оборудование для брикетирования угля и торфа, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для производства брикета.

Оборудование для брикетирования угольной пыли

Рано или поздно каждое предприятие, занимающееся работами, связанными с продажей или обработкой любого вида угля, сталкивается с проблемой накопления угольной мелочи и пыли. Пылевидная фракция от 0 до 6 мм составляет в среднем не менее 25% от общей массы поступающего сырья и как правило влечет за собой возникновение трудностей сбыта этого объема или существенное снижения стоимости его продажи.

Одним из самых эффективных методов решения этой проблемы является использование накопившейся угольной пыли для производства угольного брикета. Изготовление топливного брикета, при всей привлекательности этой идеи имеет не такую уж длинную историю. Реальный интерес к этому вопросу приобрел свою остроту и актуальность только в последнее время, в связи с значительным подорожанием топлива в том числе и угольной продукции.

Большинство попыток организовать производство угольных брикетов сводилось на нет либо дороговизной технологии, либо неудовлетворительным качеством и характеристиками полученных брикетов, связанными с применением дешевых, но плохо горючих связующих веществ, которые многократно увеличивали зольность и минимизировали результативность продаж.
Наша компания предлагает эксклюзивный комплекс оборудования, которое позволяет используя достаточно простую технологию избежать применения при производстве брикета связующих веществ и других посторонних примесей за исключением простой воды.

Это позволяет получить в итоге брикет по составу и характеристикам не чем не уступающий исходному сортовому виду угля и избежать обычных недостатков (посторонний запах, большая зольность, низкая калорийность и т.д.) Основной рабочей единицей, предлагаемого оборудования являются экструдерные прессы, которые разработаны специально для брикетирования горных пород, антрацитового штыба, каменноугольных шламов, крошки бурого угля, торфа и т.д. В основе технологии прессования лежат адгезионно-химические процессы, протекающие в вязко-химических системах, образованных тонко-дисперсными частицами ископаемых углей, которые сами выступают вяжущими веществами. А попросту говоря, в процессе работы пресса создаются такие физико-химические условия, которые заставляют уже входящие в состав угля ископаемые органические компоненты (фенолы, смолы, воск и т.

п.) при участии воды поляризоваться на поверхности частиц заставляя их связываться между собой. При остывании и обсушивании брикет твердеет и закрепляется. Брикетированное топливо обладает высокими теплоэнергетическими свойствами, в частности достаточной механической прочностью, водостойкостью и термостойкостью. Слой такого топлива при сжигании имеет хорошую газопроницаемость, что обеспечивает полную степень сгорания даже при относительно высокой зольности. Для достижения максимальной производительности брикетировочных прессов нашей компанией разработаны накопительные бункера со шнековыми подпрессовщиками, которые обеспечивают бесперебойную подачу шихты под необходимым давлением и с расчетной скоростью. Кроме того, в состав линии брикетирования входят коробчатые конвейеры с воздушными охладителями и термогротом. Для получения шихты необходимой влажности разработаны смесительные барабаны емкостью до одной тонны готового сырья.
Благодаря простоте технологического процесса, оборудование не имеет сложных технологических узлов, в процессе эксплуатации и ремонта не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала и надежно работает в любых условиях.

 

 

 

 

1. Линия для брикетирования 2 тонны в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность т/ч Количество единиц Энергопотребление кВт/ч
Дробилка молотковая 2-10 1 15
Смеситель принудительный 2-3 1 3
Экструдерный пресс 2 1 18
Сушилка конвейерная (2 ур.) 2 1 20
Конвейер ленточный 2 3 1,5
Конвейер охлаждения 2 1 2,5

2. Линия для брикетирования 5 тонн в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность т/ч Количество единиц Энергопотребление кВт/ч
Дробилка молотковая 5 1 22
Смеситель принудительный 5 1 3
Экструдерный пресс 5 1 40
Сушилка конвейерная (3 ур.) 5 1 30
Конвейер ленточный
5 3 3
Конвейер охлаждения 5 1 3

 

 

 

Схема линии брикетирования

 

Производство угольных брикетов. Оборудование для брикетирование угольной пыли, штыба бурого угля и кокса.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГОЛЬНОГО ШЛАМА БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Технологии брикетирования на валковом прессе производства Sahut Conreur позволяют получать брикет из шлама и других угольных отходов без связующего, что обеспечивает низкую себестоимость брикета и его конкурентоспособность с энергетическим углем.

Подробнее >

Изготовление топливных брикетов из угольной пыли

Технология изготовления каменноугольных брикетов из каменного и бурого угля, кокса, угольной пыли

Больше >

Технология прессования угля

Оборудование для брикетирования угля

Мы поставляем под ключ оборудование для производства угольных брикетов из каменного угля и кокса со связующими добавками и без.

В основе наших решений лежит оборудование брикетирования угля производства француской фирмы «SAHUT CONREUR SA» и опыт компании за 150 лет.

Больше >

Оборудование для брикетирования угля

Производство угольных брикетов

Мы предлагаем технологии и оборудование для промышленного производства угольных брикетов из каменного и бурого угля. Изготовление угольных брикетов позволяет превратить низкосортный уголь, штыб и угольную пыль в товарную продукцию.

Брикетирование угольной пыли

Угольная пыль, штыб образуется при добыче, складировании и транспортировке угля. Эффективным способом утилизации угольной пыли является ее переработка в угольные топливные брикеты.

Каменноугольные брикеты представляют собой высококачественное топливо влажностью на уровне 10% и обладающее высокой прочностью. Энергетическая ценность угольных брикетов за счет низкой влажности превосходит исходный уголь, стандартный размер и форма брикетированного угля повышает его потребительские качества. Таким образом брикетирование угольной пыли является одним из путей привлечения инвестиций в угледобывающую отрасль.

Преимущества угольных брикетов

Угольные брикеты обладают следующими преимуществами перед исходным углем:

  • Более высокая энергетическая ценность (на 20-30%)
  • Более длительное горение (в 4 раза дольше)
  • Зола в виде порошка
  • На 22% меньше эмиссия CO2
  • Меньшая эмиссия серы (меньше 1% и может контролироваться)
  • Легче упаковка, транспортировка, складирование
  • Готово для автоматической подачи в топку
  • Возможность упаковки для потребительского рынка
  • Возможности реализации на экспорт

Брикетирование бурого угля

Брикетирование бурого угля эффективно решает проблему с отходами и потерями при добыче и транспортировке и позволяет получить качественную товарную продукцию. Брикетирование угля осуществляется обычно с использованием связующего. Обычно с этой целью используется известь, меласса, крахмал, для промышленных применений нефтяной битум и другие вещества.

Брикетирование кокса

Брикетирование кокса является способом получить из низкосортного качественный и прочный коксовый брикет, который можно использовать в металлургии.

Оборудование для производства угольных брикетов

ООО «СП Биоресурс технология» является официальным представителем в РФ компании «Sahut Conreur SA» — французского производителя высококачественного оборудования для брикетирования угля мощностью до 100 т/ч.

Мы предлагаем своим заказчикам полный комплект оборудования под ключ для производства угольных брикетов, в составе:

  • участок измельчения и сушки угля
  • участок добавления связующих
  • участок брикетирования угля
  • системы охлаждения, хранения и упаковки угольных брикетов

Комплектация оборудования для производства угольных брикетов осуществляется с учетом особенностей и финансовых возможностей заказчика

В рамках обслуживания «под ключ» мы выполняем:

  • Тестирование угля заказчика, рекомендации и подбор связующего
  • Технологическое и рабочее проектирование
  • Поставку и изготовление оборудования
  • Монтажные и пуско-наладочные работы
  • Сервисное и гарантийное обслуживание

В случае, если Вас интересует создание производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.


Объявление:

Продается существующий завод по брикетированию угля мощностью 10 т/ч. Завод находится в Европе, построен в 2009 году, фактическая эксплуатация составила 8000 рабочих часов, причина продажи — отсутствие сырья. В случае заинтересованности можем оказать комплексные услуги по монтажу и запуску.
доп информация

Машина для производства брикетов из каменного угля

Фото сырья для изготовления брикетов из угля

 
Порошок/пыль каменного угля Порошок/пыль древесного угля Минеральный порошок

Преимущества использования древесного угля тонкого помола для производства брикетов

В отличие от обычного древесного угля, уголь тонкого помола нельзя жечь обычным образом. Несмотря на это, если бы мы использовали для производства брикетов больше угля тонкого помола, то производство древесного угля выросло бы на 10-20%.

Благодаря оборудованию для производства брикетов из порошка каменного / древесного угля, уголь тонкого помола можно превратить в угольные брикеты.

 

Модель машины для производства брикетов из угля GCXM-1 GCXM-4 GCXM-6 GCXM-8 GCXM-10
Производительность 1-2 т/ч 4 т/ч 6 т/ч 8 т/ч 10 т/ч
Ширина вала 200 мм 240 мм 250 мм 280 мм 300 мм
Диаметр вала 290 мм 360 мм 400 мм 450 мм 550 мм
Мощность 5.5 кВт 7.5-15 кВт 11-18.5 кВт 15-22 кВт 18.5-30 кВт
Скорость основного вала 27 об/мин 18 об/мин 15 об/мин 13 об/мин 10 об/мин
Ограничитель ZQ235 ZQ350 ZQ400 ZQ400 ZQ500 ZQ500 ZQ500 ZQ650
Тип давления Механический Механический & Гидравлический
Материал вала 65Mn 65Mn  9cr2Mn
Состоит из 2 вала, один пресс 4 вала, двойной пресс
Опора основного вала 319*4 2097724*4 2097732*4 2097734*4
Основной вал 45# сталь D: 95мм  45#сталь D:110мм 45#сталь D:120мм 45# сталь D:135мм прокованная сталь
Форма и размер В соответствии с вашим заказом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0 0 голосов

Рейтинг статьи

Страницы: 1 2 3 4

Производство брикетов для кальяна — КБ Парус

У нас покупают /260. html

Oборудование

Торф, биологические смеси, линии, оборудование /oborud/upakovki.html

Технологическая схема подготовки торфа для фасовки, брикетирования и изготовления торфяных стаканчиков /oborud/upakovki/269.html

Минизавод ВФ-1 по производству торфяных горшков. /oborud/upakovki/239.html

Минизавод ВФ-2 /oborud/upakovki/236.html

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/321.html

Автоматическая установка для изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/161.html

Автоматическая линия для производства торфяных таблеток /oborud/upakovki/linetorf.html

Устройство для упаковки саженцев /oborud/upakovki/162. html

Упаковочные линии и оборудование /oborud/torf.html

Автомат для упаковки рулонов /oborud/torf/90.html

Линия упаковки габаритных длинномерных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/349.html

Установка полуавтоматическая для упаковки рулонов в пленку /oborud/torf/283.html

Проходной термотоннель с запайщиком пленки и транспортером /oborud/torf/337.html

Линия по перемотке и упаковке в пленку рулонных материалов /oborud/torf/347.html

Автоматическая линия для упаковки рулонов специализированной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/256.html

Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/336.html

Оборудование для упаковки габаритных изделий /oborud/torf/271. html

Линия упаковки габаритных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/259.html

Установка для упаковки крупногабаритных изделий (матрасов) /oborud/torf/292.html

Линия упаковки длинномерных изделий /oborud/torf/293.html

Установка упаковки базальтовой ваты /oborud/torf/297.html

Установка для упаковки штучных изделий /oborud/torf/298.html

Комплект оборудования для изготовления блистера и припайки блистера к картону /oborud/torf/332.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /oborud/torf/333.html

Термотоннель проходной /oborud/torf/tunel.html

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта в ПЭ пленку /oborud/torf/272. html

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха /oborud/torf/125.html

Линия для резки базальтовых плит и обандероливания брусков ваты /oborud/torf/235.html

Станок для упаковки изделий с откачкой воздуха /oborud/torf/114.html

КОНВЕЙЕРЫ И ТРАНСПОРТЕРЫ, ПИТАТЕЛИ, ЭЖЕКТОРЫ, ЗАХВАТЫ, АСПИРАЦИЯ, ПОДВИЖНЫЙ ПОЛ /oborud/torf/konveieri_transporteri.html

Фасовочные линии и оборудование /oborud/fasovki.html

Линия фасовки сыпучих продуктов с опрокидывателем /oborud/fasovki/257.html

Полуавтоматическая линия фасовки /oborud/fasovki/323.html

Полуавтоматическая установка дозирования сыпучих материалов /oborud/fasovki/258. html

Фасовочный автомат для сыпучих продуктов (250 — 1000 г). /oborud/fasovki/sipuchih.html

Фасовочный автомат для сыпучих /oborud/fasovki/57.html

Фасовочный автомат для пылящих /oborud/fasovki/58.html

Дозатор мелкодисперсный /oborud/fasovki/56.html

Линия для фасовки жидкости в ампулы /oborud/fasovki/111.html

Автомат по фасовки строительных материалов и удобрений /oborud/fasovki/108.html

Линия фасовки сухих пылящих продуктов /oborud/fasovki/107.html

Смеситель сыпучих продуктов 300л /oborud/fasovki/176.html

Линия фасовки полистерольного утеплителя /oborud/fasovki/320. html

Оборудование для фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets.html

Автоматическая установка фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/281.html

Линия фасовки пеллет в мягкие контейнеры /oborud/pellets/280.html

Автоматическая линия фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/279.html

Линия фасовки пеллет /oborud/pellets/343.html

Полуавтоматическая линия фасовки пеллет, кормов для животных и др. гранулированных продуктов /oborud/pellets/344.html

Оборудование для фасовки древесного угля и сыпучих материалов /oborud/drevesnij_ugol.html

Комплект оборудования для производства древесно-угольных брикетов /oborud/drevesnij_ugol/326. html

Система аспирации (пылеудаления) для фасовочно-упаковочного оборудования /oborud/drevesnij_ugol/335.html

Дозатор древесного угля весовой /oborud/drevesnij_ugol/233.html

Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/328.html

Автомат для фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/232.html

Автоматы для изготовления специальных пакетов /oborud/pakety.html

Автомат для изготовления треугольных пакетов /oborud/pakety/86.html

Автомат для изготовления пакетов из ПЭ/ПП, ПЭ/ПА /oborud/pakety/87.html

Автомат для изготовления пакетов / мешков из полимерной пленки регулируемых размеров /oborud/pakety/340. html

Автомат для изготовления пакетов из ПП пленки /oborud/pakety/85.html

Автомат для изготовления пакетов с изменяющимися размерами /oborud/pakety/288.html

Установка для производства рукава /oborud/pakety/289.html

Комплект оборудования для производства Дой-Пак пакетов /oborud/pakety/287.html

Специальное оборудование /oborud/262.html

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала без шпули /oborud/262/284.html

Полуавтоматическая установка для защиты изделий /oborud/262/270.html

Полуавтоматическая установка для производства бахил /oborud/262/264.html

Премотчик рулонных материалов /oborud/262/345. html

Установка для запайки полимерных туб настольная (инструмент постоянного нагрева) /oborud/262/273.html

Реактор – утилизатор всех видов отходов /oborud/262/346.html

Объемный дозатор жидкостей /oborud/262/285.html

Фасовочно-упаковочная установка сена и опилок /oborud/262/286.html

Установка для медтехники и производства мебели /oborud/262/324.html

Комплект оборудования изготовления плащей /oborud/262/290.html

Дозатор весовой сыпучих продуктов с функцией опрокидывания /oborud/262/291.html

Установка запайки ведер, лотков и стаканов /oborud/262/294.html

Установка порезки текстильных и полимерных материалов /oborud/262/295. html

Установка для запайки полимерных туб (нагрев горячим воздухом) /oborud/262/296.html

Установка для упаковки овощей и фруктов /oborud/262/325.html

Объемный поршневой дозатор жидкостей /oborud/262/330.html

Установка для упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку /oborud/262/327.html

Оборудование для производства брикетов PINI KEY /oborud/262/pinikey.html

Полуавтоматическая линия для расфасовки овощей, фруктов и цитрусовых /oborud/262/331.html

Линия производства анодного заземлителя /oborud/262/334.html

Полуавтоматическая установка для u-образной запайки и обрезки пленки /oborud/262/338.html

Линия длинномерной запайки полимерных материалов /oborud/262/339.html

Установка для изготовления обложек для книг и тетрадей /oborud/262/341.html

Автоматизированная линия фасовки жидких продуктов в полимерную тару с запайкой горловины пленкой и укупоркой крышкой /oborud/262/348.html

Комплект оборудования для производства медицинских масок /oborud/262/350.html

Cтанок для изготовления вкладышей типа бутылочное горло в БИГ БЭГи из полиэтилена и цефлена /oborud/262/265.html

Вакуум-формовочная машина для упаковки СКИН /oborud/262/267.html

Установка для гибки листового пластика /oborud/262/263.html

Оборудование для упаковки, фасовки наполнителей, кормов для животных /oborud/301.html

Оборудование для упаковки корма домашних животных /oborud/301/305.html

Оборудование для упаковки бытовой химии /oborud/301/303.html

Оборудование для упаковки семян, круп /oborud/301/304.html

Оборудование для упаковки сена, опилок, комбикормов /oborud/301/302.html

Оборудование для упаковки лекарств /oborud/301/306.html

Оборудование для заполнения и закупорки туб /oborud/301/307.html

Гарантия /garantiya.html

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90

Оборудование для производства топливных брикетов



Описание линии


угольные топливные брикеты

Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.

Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов — в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).
Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.

Есть три основных комплектации оборудования производства брикетов из опилок:
MT700 — 700 тонн в год (полуавтоматическая)
MT1500 — 1500 тонн в год (автоматическая)
MT3000 — 3000 тонн в год (автоматическая)

Состав линии

Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов — дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации. Технология производства:
1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.

Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.

Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год

Оборудование Кол-во Мощность
Измельчитель сырья 1 30 кВт
Сушилка измельчённого сырья 1 5.5 кВт
Формующий брикетировщик 3 11 кВт
Печь карбонизации 3 1.5 кВт

Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.

Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.

Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год

Печь карбонизации — возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.


Автоматическая линия


Схема расположения автоматической линии топливных брикетов


Состав линии:
Оборудование К-во
Ременный транспортёр 1
Вибросито 1
Автоматический питатель 2
Печь для сушилки чертёж
Печь воздухопотоковая 2
Вентиляторы (для печи) 2
Трубопровод для печи 2
Циклонный сепаратор 2
Установка пожаротушения 1
Бак хранения и транспортировки сырья 1
Транспортная труба 2
Винтовой брикетировщик 10
Сетковый транспортёр 2
Установка вывода дыма 1
Печь карбонизации чертёж


Печь карбонизации для угольных брикетов


Технологический процесс автоматического производства топливных брикетов


Измельчитель сырья

Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.

Сушилка

Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.

Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство — камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.

Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.

Модель SJ-1 SJ-2 SJ-3
Мощность (кВт) 3 5.5 11
Камер (шт) 2-3 2-3 2-3
Производительность (т/час)
с 45% влажных опилок до 15%
0.3-0.4 0.6-0.8 1-1.2
Способ нагрева Уголь или органика Уголь или органика Уголь или органика
Занимаемая площадь 50 м 50 м 50-60 м
Вес (тонн) 1.2 1.8 2.5

Брикетировщик


Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.


Шнек и форма брикетировщика
Производительность >100 кг/час >140 кг/час
Мощность двигателя 11 кВт 11 кВт
Мощность нагрева 4.5 кВт 4.5 кВт
Размер брикетов Φ50 X 15 мм Φ55 X 15 мм

Печь карбонизации

Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.


Готовые угольные брикеты после коксования

Видео

Видео работы оборудования для брикетов на разных заводах


Оборудование для древесных брикетов

Профессиональная машина для брикетирования древесного угля из агроотходов для брикетов древесного угля для барбекю

Брикетировочная машина для древесного угля Введение
Древесно-угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков. Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Брикеты из древесного угля имеют широкое применение как в промышленности, так и в быту, отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью. Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.

Сырье и брикеты древесного угля
Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебли хлопка, кунжут, стебли кукурузы, стебли подсолнечника, стебли сои, рисовая шелуха, жом сахарного тростника. , кукурузный початок и т. д. Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³. Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, а значит и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%.Теплотворная способность древесноугольных брикетов после карбонизации составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.

Как сделать брикеты из древесного угля
1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
2. Сушить измельченные материалы до 8% -12%.
3. Прессование сырья в брикет.
4. Карбонизация

Брикетирование древесного угля Принцип работы
Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой.Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой. Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.

Пресс для брикетирования древесного угля Характеристики
1. Машина для брикетирования древесного угля имеет структуру сплава, погруженного в масло. Импульсная ось шнека изготовлена ​​из износостойкого материала и точно отлита.
2. Все типы наших машин для брикетирования древесного угля отличаются высокой производительностью, низким энергопотреблением и компактной структурой.

Запасные части для брикетировочной машины

Что следует делать перед строительством завода по брикетированию древесного угля

☆ Завод по производству древесных брикетов должен быть построен вдали от жилых районов.
☆ Источник питания 380В.
☆ Обильный запас воды необходим на случай пожара.
☆ Убедитесь, что у вас достаточно места для хранения сырья и готовой продукции.
☆ Самое главное — убедиться, что поблизости есть богатое сырье.

Небольшой завод по брикетированию древесного угля площадью около 120-180 м² с простой конструкцией. В машинах для брикетирования древесного угля используется трехфазное питание, поэтому вам лучше сначала проложить линии. Есть два варианта карбонизации: печь для карбонизации и печь для карбонизации.Если вы используете первый метод, требуется предварительное строительство печи для карбонизации.

Технические характеристики машины для брикетирования древесного угля

Модель Мощность Вместимость Размер материала Влажность материала Диаметр брикета.
AUS-ZBJ-I 15 кВт 160-200 кг / ч 2-3 ​​мм 10-12% 50 мм
AUS-ZBJ-II 18.5 кВт 350-400 кг / ч 2-3 ​​мм 10-12% 70/80 мм

Машина для производства древесного угля с низкой ценой и высокой производительностью

Из какого материала можно сделать брикеты из древесного угля?

Практически все виды биомассы, такие как скорлупа кокосового ореха, древесные бруски, опилки, кукурузные початки, рисовая шелуха и т. Д., Являются основой для изготовления брикетов из древесного угля, но их нельзя прессовать непосредственно с помощью брикетировочной машины для древесного угля.

Вы должны сделать две вещи и подготовиться: первая — это сжечь или карбонизировать материал, а вторая — измельчить их в порошок.

Затем брикетировочная машина для древесного угля может прессовать порошок в брикеты высокого качества, которые могут гореть не менее 3 часов, и на самом деле это в 6 раз более эффективно по сравнению с обычными дровами.

Как работает брикетировочная машина для древесного угля? (с анимационным видео)

Когда машина запускается, в загрузочный бункер количественно добавляется порошок карбонизированного древесного угля.

Червячный винт подает смесь для прессования валка, а постоянная струя воды не дает смеси прилипнуть к нему. Затем прессовальные валки уплотняют смесь в брикеты.

По мере того как ролики продолжают вращаться, порошковые материалы разделяются под действием силы упругости и силы тяжести; поскольку двигатель постоянно вращается, прижимные ролики совершают периодическое вращательное движение и формируют шарики, завершая тем самым объемное производство.

Во время процесса просеиватель вытряхивает мелкий материал из брикетов, который повторно используется в процессе.

Влагосодержание готовых брикетов древесного угля должно быть менее 5%, потому что чем ниже уровень влажности, тем лучше он горит.

Обычный материал, обрабатываемый на валковом прессе для брикетирования древесного угля.

Производство древесного угля из древесных брикетов из опилок в Индии

Опилки составляют около 12% новых остатков, образующихся на лесопильных заводах, и представляют собой мелкую древесную стружку в процессе распиловки.

Это подходящее первичное сырье для производства древесных брикетов.Правильная плотность опилок необходима для производства древесных брикетов хорошего качества.

Общие правила: состав из твердой древесины средней плотности 70% и твердой древесины 30%.

Затем опилки поступают на вибрационный грохот для удаления примесей, таких как металл, кора, галька и пластмассы.

Чистые опилки одинакового размера пропускаются через сушилку непрерывного действия для достижения конечной влажности 3,7-4,5%.

Наконец, поместите высушенные опилки в печь карбонизации, чтобы получить обожженный порошок опилок, который необходим для окончательного процесса брикетирования.

Производство древесно-угольных брикетов из скорлупы кокоса на Филиппинах

Превратите отходы скорлупы кокосовых орехов в возобновляемые и экологически безопасные брикеты из кокосового угля.

Брикеты из кокосового угля без запаха, бездымные, компактные и прочные, выдерживают до 10 капель без разрушения.

Прессовать бамбуковые отходы в угольные брикеты в Южной Африке

Чтобы полностью использовать бамбук, была разработана технология брикетирования, которая может помочь увеличить доход.

Отходы обработки бамбука могут быть превращены в брикеты древесного угля, что может помочь снизить нагрузку на древесные ресурсы.

Бамбук просто вдавить в брикеты из древесного угля. Сначала тщательно перемешайте связующее и древесный уголь, а затем немедленно превратите в брикеты.

Первичные брикеты из бамбукового древесного угля содержат влагу, поэтому вы должны сушить их на солнце в течение 1-2 дней.

Брикет против древесного угля

Кусковой древесный уголь и древесно-угольные брикеты используются для различных целей.

Брикет — это просто кусковой древесный уголь, который был измельчен, смешан с некоторыми связующими и спрессован в однородную форму брикета.

Преимущество брикетов состоит в том, что, поскольку они все однородны, вы получаете гораздо более контролируемое сжигание этих угольных брикетов.Например, это соответствует тому, как долго он будет гореть и при какой температуре будет гореть.

Кусковой древесный уголь имеет разную толщину, и он не может гореть равномерно, что приводит к треску, треску и большому дыму. И еще одна причина, по которой людям нравятся брикеты из древесного угля, заключается в том, что они дают только тепло без какого-либо запаха. Кроме того, угольный брикет — лучший выбор для барбекю.

Типы шариков брикетировочной машины для древесного угля

Форма с материалом 65Mn определяет форму шара.Как основная изнашиваемая деталь, форма собирается в комбинации и может быть заменена после износа, при этом ее твердость может достигать более 58 градусов после специальной термообработки.

Обычные формы шара — круглые, овальные. Его также можно настроить в соответствии с особыми потребностями клиентов, такими как квадратные, гусиные, круглые, цилиндрические, полосатые, подушечки для иголок, прямоугольники, формы сердца и т. Д.

Чем меньше шаровой пресс, тем меньше минимальный размер шара, минимальный размер которого составляет 2-2.5 см.

Различные типы шариков, производимые машиной для производства древесного угля.

Применение брикетировочной машины для древесного угля

Брикетировочная машина для древесного угля используется для уменьшения количества пыли, уменьшения веса блока управления, переработки и улучшения транспортировки в таких отраслях, как брикетирование древесного угля и т. Д.

Применение машины включает угольный порошок, железный порошок, коксующийся уголь, алюминиевый порошок, железные опилки, окалину оксида железа, углеродный порошок, углеродный порошок, шлак, гипс, хвосты, шлам, каолин, активированный уголь, кокс и так далее.

После формования на шаровой прессе материалы являются энергосберегающими, экологически чистыми и удобными для транспортировки, что значительно улучшает утилизацию отходов с хорошими экономическими и социальными преимуществами.

Производитель древесно-угольных брикетов

FTM Тяжелая техника

Fote Heavy Machinery — высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство, продажи и обслуживание с большой производственной базой.

Линия по производству гранул под давлением производства FTM в настоящее время широко используется в металлургии, производстве строительных материалов, брикетов, огнеупорных материалов, на электростанциях и других отраслях промышленности.

Компания занимается разработкой новой серии изделий для формования шариков под давлением, основными продуктами являются брикетировочные машины для сухого порошка, брикетировочные машины с сильным давлением, брикетировочные машины низкого давления, брикетировочные машины для шахтного порошка, гидравлические брикетирующие машины и т. Д.

Компания рассматривает качество как жизнь, пользователей как Бога и всегда берет на себя ответственность за каждый процесс, каждый продукт и политику качества каждого пользователя.

Уникальный дизайн и преимущества брикетировочной машины для древесного угля

Преимущества брикетировочной машины для древесного угля

Стабильная работа

Оборудование для брикетирования древесного угля оснащено передовым программным управлением PLC, стабильной гидравлической системой и развитой технологией вибрационного формования для обеспечения прочности и прочности продукта.

Удобное кормление

Уникальное устройство принудительной подачи оборудования для производства древесных брикетов может гарантировать, что каждый продукт в формовочной коробке будет полным, ровным и плотным.

Быстрое формование

Машина для производства древесного угля использует комбинированную вибрацию зрелой и усовершенствованной формовочной формы, которая может полностью истощить материал в течение 3-5 секунд, чтобы обеспечить высокую плотность и высокую прочность продукта.

Широкий ассортимент сырья

Оборудование для брикетирования древесного угля может принимать различные материалы, такие как песок, камень, уголь, зола, угольный шлак, угольные породы, хвостовой шлак, керамзит, шлак, промышленные отходы и строительный шлак в качестве сырья для производства материалов нового типа и брикетных изделий.

Универсальная машина

Оборудование для производства древесно-угольных брикетов может производить различные формы и спецификации, меняя форму.

Он также может производить различные формы специальной формы в соответствии с потребностями пользователей, чтобы удовлетворить различные потребности рынка.

Высокопрочный износостойкий материал

Поверхность пресс-формы изготовлена ​​из специальной синтетической марганцевой стали, которая имеет хороший эффект, длительный срок службы и большой выбор диаметра роликов.

Диаметр ролика и общая мощность машины также могут быть разработаны в соответствии с требованиями заказчика.

Точность ролика высокая

Конструкция редуктора с двумя валами используется для повышения точности ролика, а зубчатая передача имеет жесткозубчатый тип, чтобы улучшить производительность и срок службы редуктора.

Пример клиента — Брикетировочная машина для древесного угля на продажу на Филиппинах

Филиппины известны своими основными сельскохозяйственными и лесными отраслями и имеют большое количество биомассы.

Филиппины также являются страной, которая поставляет сельскохозяйственные остатки в другие страны, которые увеличили выгоды от развития экономики страны.

В мае 2018 года филиппинский клиент нашел Фоте через круглосуточную горячую линию, чтобы предложить ему набор брикетировочной машины для древесного угля, и он планировал запустить свой пресс для угля в шариках на Филиппинах.

Обзор проекта:

  • Производительность оборудования: 28 т / ч
  • Дата поставки: 15 июля 2018 г.
  • Адрес: Филиппины
  • Особенности проекта: на меньше инвестиций в оборудование, быстрая окупаемость результатов, комплексные преимущества
  • Требования к применению: Это отличная альтернатива угольному ископаемому топливу с низким содержанием золы и экологически чистый продукт.
  • Брикеты, производимые на шаровых прессах, имеют высокую теплотворную способность и высокую эффективность сгорания и часто используются в промышленности для обогрева.
  • На Филиппинах 92% топлива в отрасли заменяется древесным углем высочайшего качества, который дешевле угля.
  • Производство и установка: Он тратит около 30 дней с момента подписания контракта на проектирование всего процесса производственной линии, производство полного комплекта производственного оборудования, установку на месте и затем до конечная продукция.

В прошлом году линия по производству брикетов для древесного угля показала хорошие результаты и принесла большую пользу нашим клиентам.

Компания Fote Heavy Machinery (FTM) представила заказчику удовлетворительную и первоклассную работу.

источников из:

1. https://www.youtube.com/watch?v=vEFAY_hLZx0

2. https://www.youtube.com/watch?v=reDveV4wYns

3.https://www.youtube.com/watch?v=NO3yRWmwo3g

Параметр

Модель Диаметр рулона
(Мм)
Ширина рулона
(Мм)
Полное давление
(T)
Мощность главного двигателя
(КВт)
Выход
(Т / ч)
Масса
(T)
GY520-150 520 196 150 55 2.2-3,5 13
GY650-220 650 200 220 110 4-6,5 19,2
GY750-300 750 280 300 185 6-8.5 34
GY1000-350 1000 440 350 250 10-15 50,8
GY1000-450 1000 504 450 280 14-17 58.5
GY1000-500 1000 504 500 315 15-20 58,5
GYS1000-500 1000 600 500 280 17–21 56.5
GY1000-540 1000 900 540 185 кВт × 2 30-35 60
GY1200-800 1200 900 800 280 кВт × 2 40 110
GY1400-1000 1400 1000 1000 400 кВт × 2 50 156
Модель Ширина рулона
(Мм)
Выход
(Т / ч)
GY520-150 196 2.2-3,5
GY650-220 200 4-6,5
GY750-300 280 6-8,5
GY1000-350 440 10-15
GY1000-450 504 14-17
GY1000-500 504 15-20
GYS1000-500 600 17–21
GY1000-540 900 30-35
GY1200-800 900 40
GY1400-1000 1000 50

Бытовая и промышленная машина для производства древесного угля

Изучите Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся. брикетировочная машина для древесного угля и неотразимые предложения. Эти. Брикетировочная машина для древесного угля представлена ​​в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное. Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. брикетировочная машина для древесного угля , вы повысите эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.

The. брикетировочная машина для древесного угля на Alibaba.com загружены невероятными функциями, благодаря которым они отлично экономят энергию. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти файлы. Машина для производства древесного угля дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, обеспечивая при этом экологичность. Различные стили и размеры. Брикетировочная машина для древесного угля убедитесь, что вы можете легко найти нужную машину в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Эти. Изготовлены из прочных материалов. Машина для брикетирования древесного угля не только долговечна, но и противостоит силам, которые могут предрасполагать ее к неисправности. Производители разработали. брикетировочная машина для древесного угля таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовой технике. По установке подходит. Машина для брикетирования древесного угля у вас дома, в офисе или на производстве, вы получите лучшее здоровье, потому что они улучшают тепло, сушат воздух и надлежащую вентиляцию.

Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь привлекательными предложениями. Древесно-брикетировочная машина варианта, которые вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.

Машины для производства древесного угля для брикетов барбекю / древесного угля для кальяна

Брикетировочная машина для древесного угля Введение

Брикетировочная машина для древесного угля используется для переработки древесного угля в древесно-угольные брикеты.Совершенная технология, стабильная производительность и простота в эксплуатации, наша машина для брикетирования порошка древесного угля пользуется большой популярностью среди клиентов. Обладая высокой теплотворной способностью и плотностью, угольные брикеты , производимые нашей машиной для брикетирования древесного угля, наиболее подходят для промышленных котлов, домашнего отопления, барбекю и т. Д. Машина для производства древесного угля

Характеристики
1. Увеличенный срок службы: срок службы быстроизнашивающейся детали увеличен с 40 до 4000 часов.
2.Более низкое энергопотребление и более высокая мощность: потребление энергии снижается на 60%, а выходная мощность увеличивается более чем в три раза.
3. Более высокое содержание углерода в брикетах из древесного угля: путем обработки содержание углерода низкого качества может быть улучшено с 60% до 70% -75%, а содержание углерода высокого качества может быть улучшено до более чем 83%.
4. Более высокое качество брикетов из древесного угля: улучшена шнековая часть, чтобы получить окончательный брикет из древесного угля с низким содержанием влаги и высокой плотностью.
5.Более легкая и безопасная работа: главный двигатель оснащен устройством последующего давления и фотоэлектрическим устройством отключения.

Технический параметр машины для производства древесного угля

Модель Мощность Вместимость Сырье Уголь Диаметр Угольная форма
TFZBJ-I 7,5 кВт 150-300 кг / ч Углерод / угольный порошок 20/30/40/50 мм Полоса / Треугольник / Шестиугольник / Цилиндр

Машина для производства древесного угля для кальяна Введение
Эта машина для брикетирования древесного угля для кальяна применяется для изготовления различных порошковых материалов в круглые или квадратные угольные пластины.Уголь на выходе имеет хорошую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид. Между тем, его легко разжечь, бездымить и наслаждаться более длительным временем при горении. Таким образом, наша машина для производства древесного угля для кальяна — идеальный выбор для обработки древесного угля для кальяна, угля для ладана и т. Д.

Машина для производства древесного угля для кальяна Характеристики
1. Гуманизированный дизайн обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания.
2. Машина может значительно сэкономить трудовые и материальные ресурсы благодаря своему автоматическому гидравлическому движителю.
3. Размер и плотность древесного угля могут регулироваться в соответствии с требованиями клиентов.4. Готовый уголь легко разжечь спичкой, к тому же он не выделяет ни дыма, ни запаха, ни токсинов при горении.

Параметр машины для угля для кальяна

Модель Мощность Вместимость Карбоновая пластина размером Форма
YPJ-01 4 кВт 180 кг / ч Толщина: диаметр 15-20 мм.: 30-40 мм Круглый / Квадратный

Уголь для барбекю, Введение

Шаровидная машина для производства брикетов предназначена для формования порошка древесного угля и, в основном, для производства древесного угля и древесного угля для барбекю. Конечный продукт, который дает наша машина, бездымный, нетоксичный, без запаха и экологически чистый, кроме того, время горения в два раза больше, чем у обычных продуктов, поэтому они широко используются для барбекю на открытом воздухе или в помещении с вентиляцией.

Угольная машина для барбекю

Характеристики
1.Высокое давление, высокая скорость формования, низкое энергопотребление.
2. Быстроизнашиваемый роликовый элемент изготовлен из высококачественной поковки из легированной стали, обладает высокой прочностью и хорошей износостойкостью.
3. Питатель снабжен переключающим устройством и устройством управления, которые обеспечивают равномерную и непрерывную подачу материала на ролики.
4. С помощью системы гидравлического давления давление роликов на материал можно гибко регулировать.
5. Изделия обладают высокой плотностью, высокой прочностью и твердостью.

BBQ Машина для производства древесного угля, технический параметр

Модель Диаметр ролика Выход Мощность
AMS-YQJ-II 290 мм 600 кг / ч 5.5 кВт
AMS-YQJ-III 360 мм 1000 кг / ч 7,5 кВт

Брикетировочный пресс для изготовления брикетов из биомассы, угля, металлического порошка

Пресс для брикетов биомассы Завод по производству брикетов из биомассы Применение брикетировочного пресса Вспомогательное оборудование

Пресс для брикетирования биомассы

Брикетирование заключается в прессовании неуплотненного порошка в определенную форму с высокой плотностью и твердостью.Брикеты из биомассы имеют высокую скорость горения. Они являются идеальной заменой угля в большинстве сценариев использования.

Всего существует 4 вида брикетировочных прессов:

  • Шнековый брикетировочный пресс предназначен для обработки брикетных брикетов колонны из опилок, сельскохозяйственных отходов и т. Д.
  • Валковый брикетировочный пресс предназначен для обработки брикетов овальной, подушечной, квадратной и других форм из древесного угля, угля, шахтного порошка и т. Д.
  • Пресс для штамповки брикетов предназначен для изготовления угольных шариков, кирпичей, угольных таблеток и т. Д.со всеми формами, такими как круглые, квадратные, сотовые и другие узоры.
  • Гидравлический брикетировочный пресс — наша новая разработка. Он имеет гидравлическую систему и закрытую конструкцию, которая может обрабатывать различные материалы. Благодаря встроенному интеллектуальному модулю ПЛК Siemens достигается интеллектуальная работа и высокая эффективность.

Завод по производству брикетов из биомассы

Брикетный завод представляет собой комбинацию брикетировочного пресса и ряда вспомогательного оборудования, используемого для превращения сельскохозяйственных и лесных отходов в брикеты из биомассы.Завод по производству брикетов из биомассы включает дробилку древесины, дробилку древесины / молотковую мельницу, сушильную машину, машину для брикетирования, охладитель пеллет, упаковщик и конвейер. Печь карбонизации необходима, если вы превращаете брикеты из биомассы в древесный уголь.

Вы можете построить собственный завод по производству брикетов из биомассы с необходимым оборудованием. Мы также предлагаем индивидуальный портфель продуктов в соответствии с вашей ситуацией, например, какое сырье вы собираетесь обрабатывать и какая у вас площадь. Мы можем разработать наиболее оптимальное решение для экономии ваших затрат и увеличения вашей прибыли.Но какое бы портфолио вы ни выбрали, брикетировочный пресс незаменим. В зависимости от применяемых брикетировочных прессов наши брикетные заводы можно разделить на шнековые брикетные заводы (200 кг / ч-1 т / ч) и установки для штамповки брикетов (500 кг / ч-5 т / ч).

Разработка брикетировочного пресса

Остатки сельского хозяйства долгое время были самым важным топливом биомассы, поскольку они широко распространены в сельских районах. Однако объемные остатки трудно сжечь, люди изучают различные методы переработки.

Брикетирование биомассы, также известное как уплотнение, практикуется уже много лет. В настоящее время обычно существует два типа: шнековый брикетировочный пресс и штамповочный брикетировочный пресс. Машина для штамповки брикетов имеет поршневую конструкцию и производит брикеты из твердой биомассы, в то время как брикетировочная машина для экипажа может производить брикеты с концентрическими отверстиями, которые обеспечивают лучшую скорость горения. Как полые, так и цельные брикеты достаточно твердые, чтобы избежать разрыва.


Применение брикетировочного пресса

Брикеты находят множество применений, таких как кирпич, используемый в строительстве, угольные или древесные брикеты, используемые для сжигания, таблетки для кальяна, используемые для курения.Брикеты шахтного пороха легко транспортировать и хранить.

Угольный брикетировочный пресс

Пресс для брикетирования угольного порошка: Чтобы полностью использовать шахтные и угольные отходы, мы предлагаем валковые брикетировочные прессы для прессования порошкообразных и гранулированных продуктов в компактное топливо из биомассы. Брикеты могут производиться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик материалов, используемого связующего и желаемого конечного продукта.

Валковый брикетировочный пресс имеет две большие роликовые формы в фиксированном положении в раме, а два других меньших ролика могут перемещаться для регулировки подходящего давления. Кроме того, есть еще 2 валка, осуществляющих второе прессование, благодаря чему брикет получается прочнее и плотнее. Поверхность брикетов будет более гладкой.

Пресс для брикетирования угольных прутков: Пресс для брикетирования угольных прутков производится с помощью брикетировочного пресса винтового типа, аналогичного прессу для брикетирования биомассы.Машина превращает угольные отходы в прутки для дальнейшего сжигания, что упрощает хранение и использование.

Пресс для угольных шариков: Брикеты этой серии используются для изготовления сотовых угольных шариков. Он имеет гидравлическую структуру брикетов и может прессовать уголь и древесный уголь в различные формы угольных брикетов.

Сырье: пресс для брикетирования угля может обрабатывать уголь, порошок металлургического шлака, сухой порошок, порошок металлического магния и т. Д. В зависимости от материалов требуются различные давления прессования.Он имеет множество применений в крупной промышленности, например, в металлургии. Шахтный порошок цветного металла, черный металл должен быть спрессован в шар для дальнейшей плавки, такой как грязь, окисленная пленка, собранная пыль, мелкий металлический порошок, сырой шахтный порошок, порошок марганца, кремний-марганцевый порошок и другие порошковые материалы.

Пресс для брикетирования кирпича

С помощью различных форм для брикетирования он может производить стандартные кирпичи, блоки, перфорированный кирпич, брусчатку и т. Д. Машина обеспечивает высокую эффективность работы за счет автоматической транспортировки поддонов, автоматического вывода и гидравлического формования.Мы готовы поставить вторую систему подачи сырья в соответствии с потребностями клиентов.

Серия машин для производства кирпича и блоков прочна и долговечна благодаря четырем направляющим колоннам и патентованной направляющей удлинительной втулки. Синхронная структура принудительного формования придает изделиям идеальную форму и высокую прочность. А стабильный процесс извлечения из формы обеспечивает выпуск большего количества готовой продукции.

Более того, эта серия прессов для брикетирования кирпича обеспечивает защиту окружающей среды, поскольку не требует сброса загрязненной воды, шлака и отработанного пара.

Пресс для брикетирования древесного угля для кальяна

Популярность курения кальяна зародилась в Аравии, поэтому спрос на древесный уголь для кальяна растет. Пресс для брикетирования древесного угля для кальяна — наша собственная разработка. Технология отработана, а производительность после нескольких лет экспериментов высока.

Пресс для брикетирования древесного угля Shiasha используется для превращения угольной пыли и порошка в маленькие круглые таблетки, которые имеют высокую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид.Между тем, он легко сгорает, долго горит и не имеет запаха. Существуют формы для таблеток нестандартного диаметра 22 мм, 25 мм, 33 мм и 40 мм. В качестве сырья для пресса для брикетирования древесного угля используется порошок из бревен или орехи биомассы небольшого размера, такие как скорлупа кокосового ореха, после карбонизации.

С помощью установки для брикетирования биомассы кусок древесного угля может быть переработан в брикеты древесного угля для барбекю или отопления помещений и т. Д. На этой установке используются связующие, и выход будет на 100% состоять из порошка древесного угля, кусков или отходов. шт.

Древесный угольный брикет из порошка древесного угля, антрацита, связующего и т. Д. По специальной технологии прессуется в брикет из древесного угля, упакованный в мешки. Продукт не имеет дыма, безвредности, специфического запаха. Изделие обладает высокой теплотворной способностью, его хватит на приготовление на гриле 180 минут. Связующим может быть химическая безвредность или натуральная биомасса, такая как остатки порошка крахмала и т. Д.

Брикетировочная машина, Брикетировочные прессы для древесного угля, угля, шахтного порошка

Основанная в 1992 году компания Anyang GEMCO Energy Machinery Co., Ltd (дочерняя компания ABC Machinery) занимается в основном производством и экспортом комплектных брикетировочных машин. Импорт и экспорт различной механической продукции, а также экономическое и техническое сотрудничество с клиентами.

Подходящий материал для брикетирования

  • Цветной и черный металлический рудничный порошок: железная окалина, железный шлам, осадочная пыль, железный концентрат, сырьевой порошок, мелочь марганцевой руды, силикомарганцевый сплав. пр.
  • Уголь: угольный порошок, коксовый порошок, шламовый торф, средний уголь, бурый уголь и т. Д.
  • Другой материал: древесный уголь, огнестойкий материал, десульфурированный гипс, доломит и т. Д.

Шахтный / угольный брикет

Уголь для барбекю

Древесный уголь для кальяна

Угольный шар

Металлические брикеты

Валковый брикетировочный пресс

Брикетировочный пресс BBQ

Машина для производства древесного угля для кальяна

Угольная шаровая машина

Брикетировочная машина для металлолома



Если ваше сырье — древесина, сельскохозяйственные отходы и т. Д., Вы хотите производить брикеты из биомассы, можете щелкнуть здесь: www.bestbiomassmachine.com

Мы проектируем и производим комплектную брикетировочную машину 2-30т / ч, роликовую брикетировочную машину, брикетировочный пресс для сухого порошка, шнековый брикетировочный пресс, пресс для брикетирования древесного угля Shisha, машину для угольных шариков и машину для брикетирования металлического лома. Готовые брикеты l, изготовленные на наших машинах, имеют высокую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид.

Технология брикетирования

Брикетирование — это преобразование порошкообразного или гранулированного материала в твердый продукт большего размера и удобного размера.Это достигается путем уплотнения материала роликовым прессом, иногда в присутствии связующего материала. Брикеты могут изготавливаться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Связующее используется, и желаемый конечный продукт готов.

Брикетирование — единственный способ превратить порошкообразный материал в брикет, пригодный для транспортировки и энергосберегающий.

Укомплектованный завод брикетировочных машин

Валик брикетировочной машины

PDF брикетировочного пресса

Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах с поддержкой Агентства международного развития США (Технический отчет)

Перлак, Р. Д., Стивенсон, Г. Г., и Шелтон, Р. Б. Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, поддерживаемых Агентством международного развития США . США: Н. П., 1986. Интернет. DOI: 10,2172 / 5913128.

Перлак, Р. Д., Стивенсон, Г. Г., и Шелтон, Р. Б. Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, поддерживаемых Агентством международного развития США .Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5913128

Перлак, Р. Д., Стивенсон, Г. Г., и Шелтон, Р. Б. Сат. «Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, поддерживаемых Агентством международного развития США». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5913128. https://www.osti.gov/servlets/purl/5913128.

@article {osti_5913128,
title = {Перспективы использования угольных брикетов в качестве заменителя топлива для древесины и древесного угля в странах, поддерживаемых Агентством международного развития США},
author = {Перлак, Р.Д. и Стивенсон, Г. Г. и Шелтон, Р. Б.},
abstractNote = {Нехватка и потенциальная нехватка топливной древесины широко распространены во всем развивающемся мире и становятся все более распространенными из-за расчистки земель для натурального и плантационного сельского хозяйства, чрезмерной и неэффективной коммерческой заготовки древесины для внутреннего и экспортного строительства и производства древесного угля для удовлетворения растущий городской спрос. Кроме того, экологические и социально-экономические последствия вырубки лесов носят всеобъемлющий и комплексный характер.В этом отчете основное внимание уделяется замене топливной древесины угольными брикетами. Хотя от сжигания неантрацитового угля или угольных брикетов можно ожидать значительных неблагоприятных последствий для здоровья, существует хорошо разработанная технология, карбонизация, для преобразования угля в более безопасную форму для сжигания. Затраты, связанные с брикетированием и карбонизацией угля, указывают на то, что «бездымные» угольные брикеты могут производиться по ценам, конкурентоспособным с топливной древесиной и древесным углем. Агентство США по международному развитию (USAID) работает над реализацией этого варианта энергетики в Гаити и Пакистане путем (1) оценки ресурсов, (2) оценки рынков, (3) анализа технологий, (4) изучения государственной политики и планирования и ( 5) упаковка идеи для реализации частным сектором.26 исх., 2 рис., 12 таб.},
doi = {10.2172 / 5913128},
url = {https://www.osti.gov/biblio/5913128}, журнал = {},
номер =,
объем =,
место = {США},
год = {1986},
месяц = ​​{2}
}

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *