Обмуровка котлов, паровых, водогрейных, стационарных, обмуровочные, футеровочные работы. ООО «Промприбор плюс» тел.8(3854)437221
заказать звонок
Обмуровка паровых, водогрейных котлов
Оперативная поставка в любой регион России и СНГ: Москва, Красноярск, Хабаровск, Казахстан
Изготовление и монтаж котельного обрудования в сжатые сроки с отличным качеством!
Предоставим гарантию и техобслуживание!
Назначение обмуровки
Обмуровка парового или водогрейного котла является одним из самых важных этапов в процессе изготовления, монтажа и установки котла. Функция, которую выполняет обмуровка — это защита окружающей среды от воздействия продуктов горения топлива и температуры котла.
Дополнительным и очень важным фактором является термоизоляция трубной системы котла от окружающего пространства, что позволяет сохранить темпиратуру теплоносителя на необходимом уровне. Это повышает производительность и КПД котельного агрегата.
Выполняем следуюющие виды обмуровок:
- Тяжелую обмуровка паровых котлов
- Облегченную обмуровка котла
- Натрубную обмуровка котлов
- Обмуровка котла из теплоизоляционных плит
Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов по конструкции подразделяется на четыре основных вида:
- Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
- Щитовая обмуровка котлов, прикрепляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоящих из трех слоев – огнезащитного, теплоизоляционного и уплотнительного. В ряде случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
- Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорно-теплоизоляционных изделий.
Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа. - Натрубная обмуровка в газоплотных котлах, прикрепляемая к газоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (второй уплотнительный слой).
Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.При обмуровке промышленных паровых, водогрейных котлов преимущественно используют жаростойкий бетон на связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и портландцемент в качестве связующего. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента.
Для огнеупорной кладки применяют нормальный и легковесный огнеупорный кирпич, а для теплоизоляционной кладки – кирпич плотностью не более 600 кг/м3.
Для устройства теплоизоляционного слоя применяют перлитоцементные или известково-кремнеземистые плиты или маты минераловатные прошивные марки 150 (см. раздел 10).
При обмуровке газоплотных котлов для теплоизоляционного слоя, прикрепляемого к панелям, применяют известково-кремнеземистые плиты.
Не допускается смешивание цементов разных видов и марок, а также цементов, выпускаемых разными заводами.
Характеристики конструкций обмуровок
| Конструкция обмуровки | Толщина слоя, мм | Общая толщина обмуровки, мм | Масса 1 м2 обмуровки, кг | ||||
| Жаростойкий бетон или огнеупорный кирпич |
Теплоизоляционный бетон |
Теплоизоляционный слой | Уплотнительная обмотка | Обшивка | |||
| Натрубная | 20–25 | 0–50 | 80–125 | 15–20 | 4 | 115–180 | 95–150 |
| Щитовая | 40–80 | 0–126 | 125–150 | 15–20 | 4 | 165–350 | 170–340 |
| Облегченная | 113 | 65–195 | 70–100 | — | 4 | 265–415 | 215–400 |
| Натрубная газоплотных котлов | — | — | 150 | 15 | 4 | 170 | 95 |
Некоторая часть конструктивных узлов обмуровки котла в процессе эксплуатации разрушается и требует восстановления.
Ремонт обмуровки котлов заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки.
Обмуровка котла КЕ — Материалы для расчета сметы
Обмуровка котла КЕ 2,5-14
Технические характеристики КЕ 2,5-14 тонн в час
- Паропроизводительность, т/ч: 2,5
- Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2):1,4 (14)
- Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм: 3620х2590х3980/4710х2590х3980
- Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг: 5895/6633
- КЕ- двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
- 2,5 — производительность пара в т/ч;
- 14 — рабочее давление пара в кгс/см2;
- С — слоевое сжигание угля;
- О — котел, поставляемый в обшивке и изоляции.
Список материалов и стоимость
Легкая обмуровка котла КЕ 2,5-14.
| Наименование | Количество | |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 4000 уг. 6000 ГМ | |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 200 шт | |
| Кирпич кр. одинарный | 1000 шт | |
| Мертель | 1 т | |
| Шамот крупный | 1 т | |
| Асбест распушонка | 300 кг | |
| Асбест листовой | 40 листов | |
| Асбест шнуровой | 4 бухты (D 25-30 мм) | |
| Вата МКРР огнеупорная | 100 тюков | |
| Сетка рабица | 2 рулона(яч 20*20 мм) | |
| Метал 2 мм 2500*1250 | 20 листов легкая обм | |
| Метал 1 мм 2500*1250 | 2 листа ГМ | |
Цемент глинозём. | 200 кг | |
| Жидкое стекло | 50 литров | |
| Цемент портланд | 100 кг | |
| Глина ог. Порошковая | 500кг | |
| Песок просеяный | 2 т | |
Обмуровка котла КЕ 4-14
Технические характеристики КЕ 4-14 тонн в час
- Паропроизводительность, т/ч: 4
- Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2):1,4 (14)
- Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм:4710х2580х3980
- Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг:7438
- КЕ- двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
- 4 — производительность пара в т/ч;
- 14 — рабочее давление пара в кгс/см2;
- С — слоевое сжигание угля;
- О — котел, поставляемый в обшивке и изоляции.
Список материалов и стоимость
Легкая обмуровка котла КЕ 4-14.
| Наименование | Количество | |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 5000 уг. 7000 ГМ | |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 200 шт | |
| Кирпич кр. одинарный | 1000 шт | |
| Мертель | 1 т | |
| Шамот крупный | 1 т | |
| Асбест распушонка | 350 кг | |
| Асбест листовой | 50 листов | |
| Асбест шнуровой | 4 бухты (D 25-30 мм) | |
| Вата МКРР огнеупорная | 100 тюков | |
| Сетка рабица | 2 рулона(яч 20*20 мм) | |
| Метал 2 мм 2500*1250 | 20 листов легкая обм | |
| Метал 1 мм 2500*1250 | 2 листа ГМ | |
Цемент глинозём. | 200 кг | |
| Жидкое стекло | 60 литров | |
| Цемент портланд | 100 кг | |
| Глина ог. Порошковая | 500 кг | |
| Песок просеяный | 2 т | |
Обмуровка котла КЕ 6,5-14
Технические характеристики КЕ 6,5-14 тонн в час
- Паропроизводительность, т/ч: 6,5
- Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2):1,4 (14)
- Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм:6000х2760х3980
- Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг:9631
- КЕ — двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
- 6,5 — производительность пара в т/ч;
- 14 — рабочее давление пара в кгс/см2;
- С — слоевое сжигание угля;
- О — котел, поставляемый в обшивке и изоляции.
Список материалов и стоимость
Легкая обмуровка котла КЕ 6,5-14.
| Наименование | Количество | |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 6000 уг. 8000 ГМ | |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 200 шт | |
| Кирпич кр. одинарный | 1500 шт | |
| Мертель | 1,5 т | |
| Шамот крупный | 1 т | |
| Асбест распушонка | 400 кг | |
| Асбест листовой | 60 листов | |
| Асбест шнуровой | 5 бухт (D 25-30 мм) | |
| Вата МКРР огнеупорная | 120 тюков | |
| Сетка рабица | 3 рулона(яч 20*20 мм) | |
| Метал 2 мм 2500*1250 | 30 листов легкая обм | |
| Метал 1 мм 2500*1250 | 2 листа ГМ | |
Цемент глинозём. | 200 кг | |
| Жидкое стекло | 70 литров | |
| Цемент портланд | 100 кг | |
| Глина ог. Порошковая | 1000 кг | |
| Песок просеяный | 3 т | |
Обмуровка котла КЕ 10-14
Технические характеристики КЕ 10-14 тонн в час
- Паропроизводительность, т/ч: 10
- Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2):1,4 (14)
- Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм:6800х3220х3980
- Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг:11864
- КЕ — двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
- 10 — производительность пара в т/ч;
- 14 — рабочее давление пара в кгс/см2;
- С — слоевое сжигание угля;
- О — котел, поставляемый в обшивке и изоляции.
.jpg)
Список материалов и стоимость
Легкая обмуровка котла КЕ 10-14.
| Наименование | Количество | |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 80000 уг. 10000 ГМ | |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 250 шт | |
| Кирпич кр. одинарный | 2000 шт | |
| Мертель | 2 т | |
| Шамот крупный | 1 т | |
| Асбест распушонка | 450 кг | |
| Асбест листовой | 80 листов | |
| Асбест шнуровой | 6 бухт (D 25-30 мм) | |
| Вата МКРР огнеупорная | 150 тюков | |
| Сетка рабица | 3 рулона(яч 20*20 мм) | |
| Метал 2 мм 2500*1250 | 35 листов легкая обм | |
| Метал 1 мм 2500*1250 | 2 листа ГМ | |
Цемент глинозём. | 200 кг | |
| Жидкое стекло | 80 литров | |
| Цемент портланд | 150 кг | |
| Глина ог. Порошковая | 1000 кг | |
| Песок просеяный | 4 т | |
Обмуровка котла КЕ 25-14
Технические характеристики КЕ 25-14 тонн в час
- Паропроизводительность, т/ч: 25
- Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2):1,4 (14)
- Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм: 5350x3214x3992/5910x3220x2940/5910x3220x3310
- Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг: 15998/4450/4348
- КЕ — двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
- 25 — производительность пара в т/ч;
- 14 — рабочее давление пара в кгс/см2;
- С — слоевое сжигание угля.
Список материалов и стоимость
Легкая обмуровка котла КЕ 25-14.
| Наименование | Количество | |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 10000 уг. 12000 ГМ | |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 350 шт | |
| Кирпич кр. одинарный | 3500 шт | |
| Мертель | 2 т | |
| Шамот крупный | 1,5 т | |
| Асбест распушонка | 1000 кг | |
| Асбест листовой | 100 листов | |
| Асбест шнуровой | 6 бухт (D 25-30 мм) | |
| Вата МКРР огнеупорная | 200 тюков | |
| Сетка рабица | 2 рулона(яч 20*20 мм) | |
| Метал 2 мм 2500*1250 | 50 листов легкая обм | |
| Метал 1 мм 2500*1250 | 3 листа ГМ | |
Цемент глинозём. | 300 кг | |
| Жидкое стекло | 100 литров | |
| Цемент портланд | 200 кг | |
| Глина ог. Порошковая | 1500 кг | |
| Песок просеяный | 5 т | |
Изоляция котла | Съемная изоляция двери и крышки котла
Съемная изоляция Thermaxx является отличным решением для повышения энергоэффективности и безопасности котла.
Котлы представляют собой большие закрытые емкости, в которых жидкости, обычно вода, нагреваются для промышленного использования, выработки электроэнергии и различных целей обогрева. Каждый котел изготовлен из высококачественного металла, часто из стали, железа, меди или латуни. Большинство водогрейных и паровых котлов центрального отопления на средних и крупных объектах имеют одну или несколько дверей.
Задача дверей котла состоит в том, чтобы обеспечить доступ внутрь котла, сохраняя при этом герметичность и полную структурную целостность котла. Для некоторых дверей котла могут также потребоваться отверстия или порты для вентиляции, наблюдения или других нужд. Типы дверей и крышек котлов, с которыми мы регулярно сталкиваемся, включают дверцы доступа, крышки паровых барабанов и крышки грязевых барабанов.
Люки доступа расположены в передней и/или задней части котла. Двери доступа обычно представляют собой противопожарные двери, которые позволяют персоналу получить доступ внутрь котла для осмотра и обслуживания.
Крышки парового барабана расположены в верхней части водотрубного котла, в паровом барабане собирается и отводится сухой, чистый пар, а оставшаяся вода возвращается обратно к источнику тепла. Проблемы с паровым барабаном вызывают, как минимум, неэффективное распределение тепла, а также могут привести к коррозии паровой системы или выходу из строя котла.
Крышка парового барабана позволяет проводить осмотр и техническое обслуживание этого жизненно важного компонента.
Крышки грязевых барабанов расположены на дне некоторых котлов, грязевой барабан (иногда называемый «донным барабаном») улавливает примеси и осадок из котловой воды. Крышка грязевого барабана позволяет удалять этот шлам.
- Спецификационная образец: горячая изоляционная куртка
- Руковочный лист: Горячая изоляционная куртка
- 9.0035 Оголенный барабан котла, тратящий энергию впустую
- Барабан котла, изолированный кожухами Thermaxx
Дверцы и крышки котла могут нагреваться до довольно высокой температуры поверхности. Температура поверхности может достигать около 350°F в противопожарных дверях, 200°F в крышках грязевых барабанов, а для покрытий паровых барабанов температура пара под давлением, который содержится в барабане.
Это представляет угрозу безопасности для рабочих, которые рискуют вступить в контакт с этими поверхностями. Кроме того, дверцы и крышка котла могут излучать большое количество тепла, что приводит к потере энергии.
Лючки для доступа к котлам и крышки барабанов требуют регулярного использования, что делает нереальной постоянную изоляцию, которая могла бы выходить за пределы этих компонентов. Противопожарные двери часто имеют огнеупорный кирпич или другую изоляцию внутри, но все же могут иметь неприемлемую температуру поверхности.
По нашему опыту, крышки барабанов котлов обычно вообще не изолируются. В некоторых покрытиях используется цементная изоляция. Многие применения цементной изоляции 1970-х годов или ранее содержат асбест и небезопасны. Кроме того, цементная изоляция со временем трескается и изнашивается и особенно подвержена повреждениям, когда рабочий открывает и закрывает крышки для обслуживания.
Хорошо подходящие для компонентов, требующих регулярного обслуживания, съемные изоляционные крышки могут стать отличным решением проблем безопасности и эффективности, не ограничивая функциональность или необходимость обслуживания.
Thermaxx имеет широкие возможности для изоляции дверей и крышек барабанов многих котлов, включая секционные чугунные котлы, морские котлы Scotch, котлы с кожухом, жаротрубные и водотрубные котлы.
Изоляция труб котлаВ дополнение к основному корпусу котла трубы, подсоединяемые к вашему котлу, также должны быть изолированы съемными изоляционными покрытиями. Это предотвращает излучение энергии в космос из неизолированных труб котла. Это также снижает температуру прикосновения к трубопроводу, делая более безопасным рабочее место. Для получения дополнительной информации прочитайте наш пост в блоге об изоляции труб котла.
Наши возможности в области съемной изоляции разнообразны, но наши продукты имеют несколько общих черт:
- Правильная посадка : Мы изготавливаем крышки, точно соответствующие дверям и крышкам вашего котла. Кроме того, мы можем разработать специальные «панели» изоляции котлов для многих применений.
- Удобно : Наши изоляционные кожухи сконструированы таким образом, что их может легко и быстро снимать и заменять любой персонал. Обычно они используют простую систему закрытия на липучке и D-образных кольцах.
- Экономично : Мы предоставим куртки, соответствующие вашим потребностям и устройствам. Обычно мы используем стекловолокно толщиной 1 дюйм для изоляции котла, но мы можем адаптировать дизайн, материалы и толщину в соответствии с вашими потребностями. Возможность купить именно ту куртку, которая вам нужна, означает, что вам не нужно платить за ненужный утеплитель.
- Высокое качество : Наши куртки тщательно разработаны и изготовлены, чтобы оставаться эффективными в суровых условиях в течение длительного периода времени. Как и в случае со всеми куртками Thermaxx, мы поддерживаем нашу съемную изоляцию котла с 5-летней гарантией.
Примечание: Все котлы могут обеспечить дополнительную экономию за счет изоляции; однако некоторые конструкции не могут быть изолированы по функциональным причинам, в частности, не следует устанавливать дополнительную изоляцию на следующие модели от Cleaver-Brooks: номера моделей начинаются с CBR, CBLE, CB, CBEX, CBEXDP.
Компания Thermaxx подтвердила производителю, что номера моделей Cleaver-Brooks, начинающиеся с 4WI, ICB, CBEXE и CBEXP, подходят для изоляции.
Есть вопросы? Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы о нашей изоляции котла или любых других съемных теплоизоляционных решениях для вашего объекта. Свяжитесь с нами или позвоните нам сегодня по телефону (866) 993-6299!
Ваше имя (обязательно)
Ваш адрес электронной почты (обязательно)
Тема
Ваше сообщение
Все, что может пойти не так с огнеупором вашего котла, и как это исправить
2 так же эффективно, как и в прошлом, или если у вас частые поломки котла, виноваты огнеупоры котла.
Огнеупорные материалы служат для защиты стальных секций котла от разрушительного воздействия тепла и химических веществ, а также снижают потери тепла, которые иногда имеют место при сгорании. Огнеупор повсеместно используется для герметизации паровых барабанов, секций водяных стенных труб и сварных швов днища топки котла или для защиты стального каркаса и листовой стали от высокой тепловой деформации.
Каким бы ни было высокое качество огнеупора, трудно избежать его деградации с течением времени из-за нагревания, давления, химических процессов и общего износа, возникающего в результате частого и интенсивного использования. Эта деградация проявляется во многих формах: растрескивание огнеупора, истирание, отслоение стенки, плавление кремнезема из-за сильного удара пламени или куски огнеупора, которые отрываются от вибрации и теплового удара. Любые признаки повреждения, обнаруженные во время плановых осмотров, или снижение производительности котла могут указывать на разрушение огнеупора.
Проблемы с огнеупором котла требуют немедленных действий, прежде чем они приведут к остановке производства завода. Компания Plibrico, ведущий поставщик монолитных огнеупоров и строительных услуг, предлагает этот список распространенных проблем с огнеупорами, а также меры по снижению затрат, чтобы вернуть ваш котел в рабочее состояние:
Трещины
расширение и сжатие.
Самый простой способ борьбы с растрескиванием — учесть линейное расширение материала. Установив керамическую бумагу или керамику/1900-градусная плита между секциями материала, линейное расширение давит на изоляцию, что позволяет огнеупорному материалу расширяться.
Основная проблема с растрескиванием заключается в том, что оно позволяет теплу мигрировать во внутреннюю оболочку и, в конечном итоге, сжечь анкер, приваренный к оболочке. Это сведет на нет механическое удержание футеровки, что в конечном итоге приведет к выходу из строя.
Не всегда требуется заделка трещин в огнеупорной футеровке. При осмотре небольшой трещины проверьте, нет ли внутри трещины мусора. Если трещина 1/8 th дюймов толщиной или меньше, есть большая вероятность того, что при нагревании до рабочей температуры огнеупор расширится и плотно закроет трещину. Однако, если внутри трещины есть мусор и она больше 1/8 th, дюймов, трещину необходимо отремонтировать. Простое решение состоит в том, чтобы залатать трещину высококачественным раствором, таким как Plibrico Ultra Super Demon, или материалом для заделки, таким как Plicast Trowl Mix.
Как правило, раствор в достаточной степени закрывает небольшую трещину. С другой стороны, если трещина широкая и раствор проник слишком глубоко, расширение огнеупорной футеровки раздавит материал для заделки и, в конце концов, он выпадет. Лучшим вариантом является установка формовочного материала из керамического волокна в трещину с помощью шпателя или пистолета для герметика. После высыхания формовочного материала нанесите на трещину шпаклевочный материал. Формовочный материал не станет таким твердым, как пластырь, и поэтому допускает расширение. Тем временем установленный вами ремонтный материал затвердеет и полностью закроет трещину.
Потери на истирание
Потери на истирание возникают, когда скорость воздуха, угольной пыли и воды изнашивает поверхность огнеупора. Со временем это уменьшит толщину футеровки. В бытовых котлах часто возникают потери на истирание, особенно в некоторых типах бункеров для золы.
К счастью, это довольно простой ремонт, когда эрозия достигла системы анкеров в футеровке.
Если площадь не слишком велика, отличным выбором будет латательный материал, такой как Plicast Trowl Mix. Однако, если площадь требует заполнения несколькими сотнями квадратных футов материала, то торкрет-масса даст лучший результат.
Бывают ситуации, когда огнеупор подвергается очень сильному истиранию или химическая атака вымывает кремнезем из огнеупора. Правильным ремонтом в этих случаях является использование материала с более высоким содержанием оксида алюминия.
Потеря от выкрашивания
Термическое выкрашивание происходит, когда быстрые изменения температуры вызывают изменение расширения огнеупорных материалов, что приводит к растрескиванию и вздутию футеровки.
Безусловно, необходимо будет использовать материал с более высокой стойкостью к тепловому удару, например, пластиковый набивной огнеупор. Пластмассовый огнеупор также имеет то преимущество, что материал сразу обжигается для процесса прокаливания. Мы рекомендуем хороший продукт с высоким содержанием глинозема, такой как Plibrico 80 AB, или, если есть опасения по поводу химического воздействия из-за альтернативных видов топлива, Plibrico 85-S Special. Когда требуется литье или торкретирование, Plicast HyMOR 70, Pligun 70 KK или Plicast HyMOR TSR Plus KK являются проверенными решениями.
Выкрашивание приводит к большим потерям огнеупора.
Чрезвычайно важно, чтобы перед установкой огнеупора была выполнена правильная анкеровка. Если стальная оболочка не обнажена, возможно, придется вырвать дополнительный материал. Установка V-образных анкеров толщиной до 10 дюймов должна быть приварена к оболочке, а установка блоков потребуется перед установкой огнеупоров. При толщине футеровки 12 дюймов и более необходимо установить зажимы «С» и керамические анкеры. Комбинация V-образных анкеров и керамических анкеров также является очень эффективной системой.
Ситуации перегрева
Часто огнеупоры выглядят так, как будто они расплавились и теперь имеют внешний вид и ощущение стекла. Это химическое явление вызывается перегоранием или попаданием пламени непосредственно на футеровку. Кремнезем в огнеупоре сплавляется вместе при повышенных температурах, в то время как огнеупор за пораженным участком имеет тенденцию отделяться от расплавленного участка и уменьшать толщину общей футеровки.
Все фото предоставлены Plibrico.
Обычно обожженная область легко отделяется от неповрежденного огнеупора, создавая ситуацию, подобную растрескиванию в связи с необходимостью ремонта. Если владелец не может устранить ситуацию, связанную с перегревом или попаданием пламени, для ремонта при установке необходимо рассмотреть другой материал. Материалы с содержанием глинозема 70-90% следует рассматривать для футеровки горячей поверхности. Подходящими смесями для литья и пистолета являются Pligun 70 KK, Pligun 40, Plicast HyMOR 70 KK и Plicast 40. В качестве набивных пластиковых огнеупоров рассмотрите Plibrico 80 AB, Plibrico 85-S Special и Plibrico 9.0-С.
Снаружи кожуха
При достаточно длительном игнорировании неблагоприятные условия, перечисленные в этой статье, повлияют на футеровку холодного забоя и приведут к серьезному износу. Часто это приводит к повреждению легкого защитного материала или блочной изоляции с органическим связующим на наружной обшивке. В этом случае эффективным методом ремонта снаружи котла является прокачка вязкостного изоляционного материала, который обычно изготавливается из керамического волокнистого материала.