Настройка автоматики газового котла: Как производится регулировка автоматики газового котла

устройство, составные элементы, рекомендации по установке, регулировка и наладка, неисправности, причины и методы устранения

Автоматика для газового котла Eurosit 630. Фото OZON

Газовая автоматика Евросит 630 является одной из самых используемых, ее возможно встретить на энергонезависимых котлах российского и импортного производства. Основным достоинством является многофункциональность регулятора подачи газа, термостат и функция полного включения основной горелки. Работает от баллонов со сжиженным газом и от газгольдера, без применения электричества. Используется в различных видах газопотребляющего оборудования, требующего точной температурной регулировки. Мы рассматривали ее в нашей статье про экономию газа, рекомендуем с ней тоже ознакомиться.

Содержание

• Описание и устройство
• Технические характеристики
• Технические возможности
• Эксплуатация, настройка и не только
  • Розжиг
  • Выбор температуры
  • Дежурная позиция
  • Выключение
  • Установка/монтаж
  • Наладка и регулировка
    • Как настроить на экономию газа
  • Ремонт, неисправности, причины и методы устранения

Описание и устройство

Евросит 630 представляет собой многофункциональный регулятор подачи газа с модуляционным термостатом и функцией полного выключения основной горелки. Является энергонезависимым устройством, предназначенным для использования в котлах, водонагревателях, конвекторах, грилях и другом газопотребляющем оборудовании с точным регулированием температуры. Отличается стабильностью работы и экономичным потреблением газа. Устройство автоматики включает в себя следующие узлы:

• термочувствительный баллон термостата;
• регулятор давления газа;
• винт минимального потока газа;
• рукоятка управления;
• винт регулирования потока газа к пилотной горелке;
• точка проверки входного давления газа;
• точка проверки выходного давления газа;
• входное отверстие магистрального газа;
• выходное отверстие магистрального газа;
• магнитный блок;
• выходное отверстие подсоединения пилотной горелки;
• отверстие для подсоединения термопары;
• винт максимального потока газа.

Технические характеристики

• Страна производства — Италия
• Вид камеры сгорания — открытая
• Вид установки котла — напольный
• Безопасность — газ-контроль, защита от перегрева
• Присоединения 1/2 ISO 7
• Рабочее положение — любое
• Используемый газ (семейства) — 1,2 и 3
• Максимальное входное давление газа — 50 миллибар
• Диапазон настройки регулятора — от 3 до 18 миллибар
• Рабочая температура окружающей среды — от 0 до 80 градусов по Цельсию
• Регулятор давления (по выбору) — Класс. С
• Устойчивость при кручении и изгибе — группа 2
• Система термоэлектрической защиты (при использовании термопар SIT)
• Время зажигания — менее 10 сек.
• Время выключения — менее 60 сек.
• Расчетное стекло циклов зажигания — 10.000
• Система ручного сброса: расчетное число циклов сброса — 10.000
• Тепловая мощность — 7-25 кВт
• Габариты (ДхШхВ) — 150х50х95 мм.
• Масса — 600 гр.

Технические возможности

Газовая автоматика Евросит 630 обладает следующими функциями:

• ручка управления с позициями «выключено», «зажигание», «температуры»;
• система термоэлектрической защиты пламени с блокировкой подачи газа к основной горелке после выключения, т.е. обеспечивает защиту от постороннего включения;
• настройка максимального расхода газа;
• регулятор давления;
• винт настройки минимального расхода газа;
• модуляционный термостат с функцией полного выключения основной горелки;
• выход газа к запальной горелке с винтом настройки расхода газа;
• входной фильтр и фильтр запальной горелки;
• штуцеры для измерения давления газа;
• подвод газа, по выбору: сбоку или снизу;
• варианты газовых соединений многофункционального регулятора: труба с внешней резьбой или присоединение трубы с помощью гайки с уплотнителем.

Эксплуатация, настройка и не только

Розжиг

Розжиг запальной горелки осуществляется следующим образом. Для розжига необходимо убедиться, что ручка управления располагается в положении «выключено». Следует повернуть ручку в положение «искра». Нажать ручку управления и поджечь запальную горелку, удерживая ручку в течение нескольких секунд. Отпустить ручку, предварительно убедившись, что запальная горелка горит. Если горелка погасла, нужно повторить процедуру розжига.

Газовый клапан (автоматика для газовых котлов) Eurosit 630. Фото AliExpress

Выбор температуры

Необходимо повернуть ручку управления в положение, соответствующее требуемой температуры.

Дежурная позиция

Поворот ручки управления из положения, соответствующего нужной температуры, в положение «искра» приводит к тому, что главная горелка гаснет, а запальная — остается зажженной. Т.е. данная позиция ставит котел на своеобразный холостой ход. Котел работает, но не греет.

Выключение

Для выключения требуется повернуть ручку управления в положение «выключено». Перезапуск аппарата после аварийного выключения возможно осуществлять примерно через минуту после неожиданного отключения котла. Т.к. поворот ручки управления в положение «пилот» возможен после охлаждения термопары контроля пламени.

Автоматика для газового котла Eurosit 630. Фото OZON

Установка/монтаж

Существует несколько общих рекомендаций по установке автоматики:

• Монтаж должен осуществляться в соответствии со специфическими стандартами для каждого оборудования.
• Операции по установке, наладке и регулировке должны осуществляться только квалифицированным персоналом в соответствии со специфическими характеристиками автоматики.
• Автоматика должна устанавливаться исключительно внутри газового оборудования, т.к. она не предназначена для работы вне помещений.

Наладка и регулировка

Принцип работы газовой автоматики основан на электромеханической работе термочувствительных элементов термопары и моделирующего термостата.

1. Пуск газогорелочных устройств.

Газовый клапан (автоматика для газовых котлов) Eurosit 630. Фото AliExpress

1.2. Розжиг запальной горелки. Изначальное положение ручки управления в позиции «выключено». Повернуть ручку управления против часовой стрелки в позицию розжига. Нажать ручку управления до упора и не отпускать, нажать кнопку пьезорозжига. Не отпускать ручку управления в течении 5-10 секунд. Отпустить ручку управления и проверить наличие пламени на запальной горелке. Если пламя отсутствует, повторить процесс розжига увеличивая время нажатия ручки управления.

1.3. Розжиг основной газовой горелки. Для включения нужно повернуть ручку управления против часовой стрелки до позиции 1-7. Максимальная температура в 90 градусов по Цельсию теплоносителя соответствует цифре «7» на ручке управления.

2. Отключение основной и запальной горелок. Для отключения основной горелки необходимо повернуть ручку управления по часовой стрелке до позиции. Одновременно с этим на пилотной горелке будет гореть факел. Для полного отключения подачи газа на пилотную и основную горелки нужно повернуть ручку управления по часовой стрелке в позицию «выключено».

3. Регулировку температуры теплоносителя производит термостат через термочувствительный баллон, установленный на верхней части водяного кожуха котла. При достижении теплоносителем необходимой температуры, термостат перекрывает подачу газа к основной горелке. При понижении температуры теплоносителя термостат открывает подачу газа к основной горелке. Воспламенение газа происходит от факела запальной горелки.

Газовый клапан (автоматика для газовых котлов) Eurosit 630. Фото AliExpress

4.1. Защита газогорелочных устройств при внезапном отключении газа. При внезапном отключении газа или задува пламени пилотной и основной горелок, прекращается нагрев термочувствительного элемента термопары; понижаясь э.д.с. термопары выключает магнитный блок, клапан магнитного блока перекрывает подачу газа. Без повторного ручного пуска газогорелочного устройства, подача газа к основной горелке невозможна.

4.2. Защита газогорелочных устройств при отсутствии тяги. Для реализации защиты газогорелочных устройств при отсутствии тяги к газовому клапану может подключаться датчик тяги, который представляет собой термореле, размыкающее контакты при температуре выше заданной. При отсутствии тяги термореле, помещенное в верхней части топочной камеры, перегревается и размыкает цепь подключения термопары к газовому клапану. При этом магнитный блок перекрывает подачу газа.

Регулировочные и наладочные работы должны выполняться на базе специфических характеристик автоматики.

1. Необходимо проверить входное и выходное давление газа, используя точки проверки. Для этого следует открутить резьбовые заглушки и подключить контролирующие приборы. После проверки необходимо установить резьбовые заглушки и проверить их герметичность.

2. Регулировка максимального и минимального потока газа осуществляется, когда термочувствительный баллон холодный. Для регулировки максимального потока газа необходимо повернуть ручку управления в позицию «7». Повороты регулировочного винта регулятора давления газа по часовой стрелке позволяет увеличить поток газа. Для регулировки минимального потока газа нужно медленно начать вращать ручку управления с позиции «7» по часовой стрелке до тех пор пока факел на основной горелке практически потухнет. Для увеличения потока газа требуется вращать винт минимального потока газа против часовой стрелки.

3. Для регулировки потока газа в запальную горелку необходимо вращать винт по часовой стрелке, уменьшая поток газа, или наоборот, увеличивая.

Как настроить на экономию газа

Установка автоматики позволяет оптимизировать расходы. Кроме этого, существует возможность выполнить настройку автоматики для снижения расхода газа. Для этого винт настройки необходимо повернуть по часовой стрелке.

Ремонт, неисправности, причины и методы устранения

Неисправность	Причины неисправности	Методы устранения неисправности
Не загорается факел на запальной пилотной горелке.	Засорился жиклер на запальной горелке.	Вынуть жиклер, очистить от грязи и сажи, продуть и установить на место.
	Засорилась трубка запальной горелки.	Продуть горелку и трубку.
	Засорился газовый фильтр.	Очистить фильтр.
	Утечка газа на соединениях трубки между запальной горелкой и газовым клапаном.	Намылить соединения и при наличии утечки газа, подтянуть гайки на соединениях.
	Утечка газа из трубки запальной горелки.	Намылить трубку и при наличии утечки газа, трубку заменить.
	Отсутствует искрообразование.	1. Пьезоэлектрод пробивает на массу. Запрещается затягивать гайку электрода ключом, только рукой до легкого упора. Заменить электрод. 2. Пьезоэлектрод отсырел. Снять электрод и просушить над огнем. 3. Отсутствует контакт между пьезокабелем и электродом (пьезокнопкой). Нужно извлечь электрод, прислонить к телу котла или автоматики с зазором около 5 мм. Проверить наличие искры нажатием на пьезокнопку. Восстановить контакт. 4. Пьезокабель имеет повреждения. Требуется заменить кабель. 5. Не работает пьезокнопка. Необходимо заменить.
	Клапан не открывается.	Заменить газовый клапан.
	Поломка ручки терморегулятора.	Заменить газовый клапан.
При отпускании ручки управления терморегулятора гаснет факел запальной горелки газового котла	Факел запальной горелки не обогревает термопару.	1. Входное давление 0,6 кПа и меньше. Нужно обратиться в газовое хозяйство. 2. Забилась запальная горелка трубка запальной горелки. Требуется продуть/прочистить, установить и проверить герметичность обмыливанием. 3. Термопара находится не в зоне обогрева факелом запальной горелки. Необходимо отрегулировать положение термопары, т.к. наконечник должен омываться пламенем на 3-4 мм. от края наконечника, 6 мм и более приводит к быстрому прогоранию термопары. 4. Быстрый отпуск кнопки управления. Следует кнопку управления держать не менее 15 сек. 5. Пламя запальной горелки мало. Рекомендуется отрегулировать винт для подачи газа на смеситель запальной горелки.
	Отсутствие контакта между кабелем датчика тяги и датчиком тяги или прерывателем.	Отсоединить кабель от датчика (или прерывателя) и почистить контакты на кабеле, датчике, прерывателе. При необходимости легко поджать контакты на кабеле. Возможно выполнить посадку контактов на консистентную смазку.
	Повреждение кабеля датчика тяги.	Заменить кабель.
	Неисправность датчика тяги.	Отсоединить кабель от датчика и закоротить контакты, если факел запальной горелки не гаснет – значит ОН. Заменить датчик. Внимание! В случае штатного срабатывания датчика тяги (от перегрева при обратной тяге +75 градусов по Цельсию и более), контакт восстанавливается (датчик остывает) не раньше, чем через 10-15 минут. Поэтому подождите, не спешите с заменой – проверьте тягу в дымоходе.
	Термопара вырабатывает недостаточную термо-ЭДС.	Отсоединить термопару от магнитного блока газового клапана. Зажечь запальник и удерживая кнопку на газовом клапане через 30-60 сек. измерить тестером ЭДС, которая должна быть не менее 0,3-0,4 mV. При отсутствии ЭДС термопару заменить.
	Отсутствие контакта между термопарой и прерывателем.	Выкрутить зажим термопары из прерывателя газового клапана. Зачистить контакт термопары и установить на место. Внимание! Чрезмерное усилие при зажиме термопары ЗАПРЕЩАЕТСЯ, что может испортить изолирующую прокладку термопары. Накидная гайка закручивается рукой до упора, затем подтягивается ключом на ¼ оборота.
	Раздавлена изолирующая прокладка между контактом и корпусом термопары.	Нарушение правил монтажа. Необходимо заменить термопару.
	Термопара прогорела.	Нарушение заводских установок. Термопара должна быть погружена в пламя запальника на 3-4 мм. Нужно заменить термопару.
	Неисправность магнитного блока газового клапана.	Заменить газовый клапан.
Одновременно загораются основная и запальная горелки.	Газовый клапан не срабатывает на отключение при заданных параметрах.	Заменить газовый клапан.
При достижении воды в котле температуры в 90 градусов по Цельсию автоматика не отключается.	В результате нарушения правил эксплуатации, монтажа, ремонта деформирован термочувствительный элемент газового клапана.	Заменить газовый клапан.
При достижении воды в котле температуры в 40–80 градусов по Цельсию автоматика полностью отключается.	Отсутствие тяги в дымовой трубе.	Проверить тягу и при необходимости прочистить дымоход. Неправильно смонтированный дымоход восстановить.
	Обратная тяга.	Неправильно смонтирован дымоход. Возможно проверить, поставив ладонь рядом с датчиком тяги, если идет тепло, значит обратная тяга. Воздух разогревается и датчик, реагируя на тепло, отключается.
	Проблемный дымоход.	Напольный котел: — в один дымоход выходит и котел, и колонка; — стоит вытяжная вентиляция над печкой и также объединена с котлом; — дымоход меньше диаметром, чем патрубок котла; — труба дымохода имеет более 3-х поворотов. Котёл с коаксиальным дымоходом с закрытой камерой сгорания. Небрежно выполнен монтаж дымохода: 1. Неправильно отрегулирован необходимый зазор между трубой и фланцем крышки защиты. Уходящие газы подсасываются обратно в котел и он тухнет. Отрегулировать необходимый зазор. Защиту дымохода жестко зафиксировать на стене с помощью 4-х дюбелей, чтобы надежно сохранялся зазор с торцом трубы дымохода. 2. На трубе воздуховода (вторичного воздуха) неаккуратно проложено уплотнение. Из-за этого уходящие газы подсасываются в топку котла, уменьшая необходимое количество вторичного воздуха. 3. Труба дымохода установлена с уклоном вверх и конденсат беспрепятственно попадает в топку котла, что ухудшает процесс сгорания газа. Необходимо установить дымоход с уклоном вниз на 1-3 градуса от горизонтали.
Котел не набирает необходимую температуру.	Проблемы с давлением газа.	Проверить давление газа до и после клапана, когда котел работает и при необходимости отрегулировать.
	Неправильно подобрана «рабочая точка» насоса.	Если в системе отопления присутствует насос, то необходимо уменьшить скорость циркуляции теплоносителя.
	Небрежно выполнено уплотнение резьбы присоединительного патрубка газоснабжения к газовому клапану.	Клапан забит (перекрыт) ФУМом и пр. Нужно очистить трубопровод. Уплотнение требуется выполнить аккуратно – ФУМом или паклей на жировой основе.
	Неоправданные потери тепла между котлом и радиаторами отопления.	Если котел находится в другом здании или в подвальном помещении, а трубы плохо или вообще не утеплены.
	Неправильно подобрана мощность котла.	При покупке владелец руководствовался подбором мощности теоретически (1 кВт на 10 кв.м.), не обращаясь за расчетами к специалистам, которые учитывают материал и толщину стен, суммарную площадь внешних стен, количество и расположение окон, утепление стен и крыши.
	Система отопления не соответствует мощности котла.	Монтаж системы отопления выполнялся без гидравлического расчета. Объем теплоносителя в системе отопления значительно больше мощности котла. Котел обеспечивает требуемый обогрев, когда его мощность соответствует проекту на отопление.
Нестабильное пламя горелок.	Проблемы с давлением газа.	Проверить давление газа и при необходимости установить давление на выходе из клапана 1300 Па (130 мм. вод. ст.) + 100 (10).
	Отсутствие правильного выхода дымовых газов.	Необходимо прочистить дымоход и дымогарные трубы. Привести дымоход в соответствие с действующими нормами и правилами.
Котел коптит и не набирает необходимую температуру.	Проблемы с тягой.	Напольный котел: — необходимо обеспечить значительно больший приток воздуха в помещение, в котором установлен котел; — оборудовать приточную вентиляцию; — обеспечить нормальную тягу – привести дымоход в соответствие с действующими нормами и СНиПами. Котел с закрытой камерой сгорания: — неправильно смонтирован коаксиальный дымоход, не отрегулирован необходимый зазор телескопической трубы дымохода с крышкой защиты дымохода; — после чистки теплообменника от сажи при техобслуживании, при установке основной горелки на место винт в торце горелки не попал в паз пластины.

Читайте также:

Настройка котлов Protherm

Настройка котла Протерм на примере моделей Panther (настенный котел)

Газовое отопительное оборудование Протерм отличается надежностью и продуманной автоматикой сводящими вмешательство человека в процесс обогрева к минимуму действий. Сложность представляют только монтаж, гарантийное и пост гарантийное обслуживание системы, ремонт. В этих случаях без привлечения сервисных специалистов не обойтись. В остальном пользователю по силам разобраться самостоятельно как работает котельное оборудование. Настройка до нужных комфортных температурных условий проста, потому что каждый прибор оснащен подробной инструкцией по эксплуатации.

Первичная настройка Протерм

После окончания монтажа газового котла необходимо удостовериться в работоспособности оборудовании и правильности настроек. Для начала теста необходимо убедиться, что давление газа в системе соответствует минимальным параметрам для работы. Далее настройка газовых котлов протерм проводится по следующей схеме:

• Произвести промывку системы отопления. Запрещено использовать различные антифризы, антикоррозийные средства
• Поворачиваем колпачок воздухоотводчика на 1,5-2 оборота
• Проверяем давление во внутреннем баке на соответствие нормам
• Проверяем систему на подключение к электрическому питанию
• Запускаем на дисплее программу, которая отвечает за удаление воздуха из котла
• Оценка трубопровода и газопровода на герметичность
• Сверяемся со схемой произведенного монтажа, подтверждаем отсутствие недостатков
• Посмотреть правильность работы розжига
• Произвести проверку работоспособности теплового контура(отопительный и/или водоподогревательный)
• Произвести монтаж корпуса

Ручная настройка Protherm после включения оборудования

Чтобы запустить котел в работу, выбрать подходящий режим работы необходимо воспользоваться главным включателем, который расположен на панели управления.

Далее появится возможность выбрать три режима работы:

1. Режим отопление. Работает только режим отопления без подогрева воды. Для выбора этой опции необходимо нажать кнопку „Mode” один раз.
2. Режим „Лето”. Работает только режим подогрев воды без отопления. Для выбора этой опции необходимо нажать кнопку „Mode” два раза.
3. Режим „Отпуск”. Работа котла находится в спящем режиме: подогрев воды и отопления отсутствуют, но при этом все защитные функции оборудования действуют. Для выбора этой опции необходимо нажать кнопку „Mode” три раза.

Для ручной регулировки температуры отопления и водоснабжения необходимо воспользоваться кнопками „+” и „-” на дисплее выбрав предварительно символы обозначающие отопление или водоснабжение. В случае регулировки температуры воды в кране доступны варианты 38-60 °С. В случае регулировки температуры отопительной системы доступны варианты 38-75 °С. Диапазон настройки в каждом случае составляет один градус, поэтому пользователь имеет возможность выставить наиболее комфортный и экономичный для себя режим работы котельного оборудования.

---

Котлы Протерм функционируют в пяти отопительных режимах:

1. Без комнатного регулятора (заводская установка). Клеммы для подключения терморегулятора перемкнуты. Оборудование работает согласно установленным параметрам на панели управления.
2. С комнатным регулятором. Устройство приобретается отдельно, подключается к котлу. Управляет температурой согласно пользовательским настройкам установленным изначально. Обязательное условие эксплуатации — отсутствие термостатических клапанов на батареях.
3. С двухпозиционным комнатным регулятором. Устройство приобретается отдельно, подключается к котлу. Управление системой(Включение\выключение) происходит с учетом температур внутри помещения, которые измеряет термодатчик.
4. С комнатным регулятором непрерывного регулирования. Устройство приобретается отдельно, подключается к котлу. Мощность котла, его работа поддерживаются в автоматическом режиме на регулярной основе за счет термодатчика установленного в помещении.
5. С регулятором эквитермического регулирования. Устройство приобретается отдельно, подключается к котлу. Управление отопительной системой ведется согласно температуре снаружи помещения за счет внешнего термодатчика.
   

---

Описанные действия помогут произвести базовую настройку газового котла для эксплуатации. Следование указаниям в инструкции позволит избежать грубых просчётов и ошибок, которые делают эксплуатацию котельного оборудования небезопасной. Если возникли ситуации, когда на дисплее прибора высвечиваются коды ошибок, а оборудование работает неполноценно и существуют риски — обратитесь за профессиональной помощью путем подачи заявки на обслуживание мастером.

Профессиональные услуги по монтажу, настройке, обслуживанию газовых котлов Protherm предлагает компания Термогаз. Наш сервисный центр обеспечивает проведение своевременной и профессиональной техпомощи по газовым котлам Protherm всех моделей. Быстро и надёжно устраним возникшие сложности, соблюдем гарантийные условия.

Настройка котла Протерм на примере моделей Медведь (напольный котел)

Газовые отопительно-нагревательные установки Protherm входят в число наиболее популярных и доступных решений по обеспечению человека горячей водой и отоплением. Одним из самых известных и часто покупаемых котлов считают модель „Медведь”. После покупки и установки котельного агрегата многие пользователи интересуются как происходит протерм медведь настройка. Большую часть информации по этому вопросу получится обнаружить в инструкции к агрегату. Как правило, помощь требуется в индивидуальной настройке режимов работы котельного оборудования с использованием датчиков и термостатов. Перед тем как приступать к регулировке через панель управления необходимо убедиться, что отопительно-нагревательная установка готова к эксплуатации: полностью выполнен монтаж и подключение к газоснабжению и водоснабжению. Эти работы лучше доверить сервисным сотрудникам во избежание грубых ошибок при подключении и для сохранения гарантии.

Первоначальная подготовка и пуск котла

• Проверить давление по манометру( должно быть не менее 1 бара)
• Открыть газовый кран, чтобы обеспечить подачу топлива
• Включить шнур электропитания в розетку, нажать кнопку запуска
• Перейти в сервисный режим „t” и выставить температуру теплоносителя для запуска насоса (подойдёт какое-то среднее значение)
• Не выключая котельное оборудование проверить герметичность газопровода с помощью пенного раствора. Убедиться, что нет утечки газа
• Выбрать оптимальное давление газа с помощью регуляторов расположенных на газовой арматуре котла. Делать это лучше всего с помощью u-образного манометра при отключённом электропитании. Для этого скинуть заглушку, ослабить винт на штуцере измерительного давления выходного газа. Накинуть шланг от манометра и вручную произвести регулировку давления до необходимого уровня.

Протерм регулировка мощности производится с помощью установки подачи уровня газа в режимах ГВС и отопления. Чтобы установить максимальную мощность работы котла необходимо с панели управления перейти в режим ГВС. Далее с помощью пластикового регулировочного винта на газовой арматуре установить следующие значения путем поворота винта по часовой стрелке: 135 мм водяного столба в случае использования природного газа, 270 мм водяного столба для пропана.

Чтобы установить минимальную мощность работы газового котла необходимо перейти в режим отопления через панель управления. Далее используя регулировочный винт на газовой автоматике котла выставить путем поворота винта против часовой стрелки следующие параметры: 55 мм водяного столба при использовании природного газа, 130 мм водяного столба в случае с пропаном. После того как настройка котла протерм медведь по мощности закончена нужно отключить оборудование от электросети, снять u-образный манометр, туго затянуть регулировочный винт и поставить на место заглушку.

Регулировка котла Protherm через панель управления

Пуск отопительно-нагревательной установки осуществляется через главный включатель/выключатель, который находится в правой части панели управления.

• Кнопка „ Mode” — даёт доступ к меню ручных регулировок
• Кнопки „+” и „-” — осуществляют навигацию по списку параметров в меню
• Кнопка „ Reset” — сбрасывает ошибки при работе котельного агрегата

Чтобы настроить режимы отопления нужно выполнить следующие действия:

• Нажимаем кнопку „Mode” (один раз если нет дополнительного термодатчика к котлу, два раза если установлен термодатчик)
• После этого в меню настройки температурных параметров пользуясь кнопкой „˄” выставить подходящие значения в диапазоне 45-85 °С
• Чтобы подтвердить и сохранить температуру нажимаем ещё раз на кнопку „Mode”
• Если выбрать параметр „—”, то включается „режим летний”, который отключает отопление и подогревает только воду.

Чтобы настроить режим ГВС на котле выполните следующие действия:

• Выбираем режим водоснабжения через панель управления
• Нажимаем кнопку „Mode” один раз
• В меню температурных параметров кнопкой „˄” выбираем желаемое значение подогрева в диапазоне 40-70 °С
• Для подтверждения выбора и сохранения регулировки ещё раз нажимаем кнопку „Mode”
• Если выбрать параметр „—”, то котельное оборудование будет функционировать только в режиме отопления

Эквитермический режим

Доступен в случае подключения к отопительно-нагревательной установке наружного температурного датчика. Чтобы точно выставить параметры вручную выполняем следующие действия:

• Нажимаем на кнопку „Mode” до тех пор пока не появится значок „Е” (регулировка уровня наклона температурной кривой ) и значок „P” (регулировка уровня параллельного смещения температурной кривой)
• Кнопкой навигации выбрать один из девяти доступных режимов эквитермической кривой
• Подтвердить выбор нажатием на кнопку „Mode”

Настройка медведь котлов не вызовет сложностей если поэтапно следовать инструкциям. Большую часть функций и их поддержание берет на себя автоматика. При возникновении сложностей в эксплуатации и аварийных ситуаций получить профессиональную техническую помощь возможно при обращении в компанию Термогаз. Обслуживаем все модели Протерм, в том числе произведем Klom 17 настройка. Выполним работы быстро, надёжно, сохраним гарантию производителя.

Управление котлом для поддержания заданной температуры – взлом дома

Я хотел иметь возможность управлять отоплением своего дома с компьютера. В этом посте обсуждается следующий этап этого проекта: слой управления, который поддерживает заданную температуру в помещении с помощью датчика температуры и управления котлом, встроенного в предыдущие статьи.

Я опубликовал репозиторий бойлера на github, который содержит код для этого.

Обратите внимание, что ни на код, ни на товар не распространяется гарантия: будьте осторожны, если вы используете его, так как вы можете повредить систему отопления или создать угрозу безопасности.

Наша система отопления довольно типична для Великобритании: система S-плана с использованием газового «системного» котла с резервуаром для хранения горячей воды под давлением. Когда термостаты требуют тепла, вода нагревается котлом и перекачивается через ряд радиаторов. Как отмечалось в предыдущей статье, у нас есть приемник Danfoss RX2, протокол управления которого я перепроектировал, поэтому мы будем использовать его здесь для управления котлом.

В этой статье рассматривается распространенный, но относительно грубый метод управления – простое периодическое включение/выключение котла для поддержания постоянной температуры. Обратите внимание, что котел также имеет заданную вручную целевую температуру подачи и будет модулировать горелки для достижения этого, когда он активен.

Более продвинутые элементы управления, которые, возможно, станут предметом будущих статей, могут регулировать параметры котла в зависимости от температуры подачи и других переменных, чтобы гарантировать, что котел находится в пределах своих наиболее эффективных рабочих параметров. Это требует интеграции с электронными системами котла, которые здесь не рассматриваются.

Система состоит из трех основных компонентов:

1. Приемопередатчик термостата . Здесь мы используем простое управление включением/выключением, реализуя интерфейс с приемником Danfoss RX2. Мы будем отвечать на сообщения MQTT, чтобы сервисы могли выдавать команды котлу и, в целях мониторинга, публиковать сообщения в теме MQTT при получении сообщений по RF.
2. Регулятор отопления . Это будет демон Python, который работает с заданным значением температуры (пока это параметр командной строки, но в будущем он будет подключен к планировщику), отслеживая текущую температуру и решая, как управлять котлом, чтобы достичь заданного значения. цель.
3. Датчик температуры . Я использую для этого EmonTH, который измеряет и публикует комнатную температуру в MQTT. Есть некоторые настройки программного обеспечения, о которых я расскажу ниже.

Существует три режима работы по достижению и поддержанию температуры: значительно ниже заданного значения, значительно выше заданного значения и вблизи заданного значения. Первые два случая просты: котел должен быть либо включен, либо выключен. В пределах целевой зоны мы можем модулировать включение/выключение котла, чтобы обеспечить среднюю подачу тепла в помещение желаемого уровня: это тип широтно-импульсной модуляции (ШИМ) с большой длительностью импульса порядка минут.

Чтобы решить, каким должен быть рабочий цикл (доля времени, в течение которого котел включен в полном цикле), нам необходимо определить требуемую подачу тепла для помещения с помощью механизма управления, который может «найти» правильное значение. , так как она будет различаться в зависимости от различных факторов, включая разницу температур наружного и наружного воздуха, строительные материалы и тип изоляции, эффективность радиаторов, потери через трубы и т. д.

После опробования нескольких подходов, основанных на постепенном увеличении или уменьшении рабочего цикла ШИМ в соответствии с текущей «ошибкой» (разницей между заданной и фактической температурой), я узнал, что использование ПИД-регулятора  — это распространенный подход, который может быть эффективным при некоторой настройке. Это вычисляет управляющую переменную (в нашем случае рабочий цикл ШИМ) с учетом переменной процесса (текущая температура) и уставки (целевая температура). Выход u в момент времени t определяется как:

Выходной сигнал ПИД-регулятора объединяет ошибку (разницу между текущим значением и уставкой), общую ошибку во времени (интегральная составляющая, которая позволяет контроллеру приспосабливаться к текущим условиям) и дифференциал (демпфирование чрезмерного поправки) в количестве, зависящем от приложения, с использованием коэффициентов K _p , K _i и K _d . Первоначальная реализация находится в pid.py в репозитории бойлера. В настоящее время он довольно прост и может быть доработан.

Для более подробного обзора ПИД-регуляторов хорошо начать со страницы Википедии, а затем в отличной серии статей Бретта Борегарда «Улучшение ПИД-регулятора для начинающих» и сопутствующей библиотеке для Arduino содержится хорошее объяснение некоторых распространенных проблем и решений. с базовыми ПИД-регуляторами.

Несколько замечаний по этой реализации:

• Выходная мощность ограничена между 0,15 и 1. Значения ниже 0,15 округляются до 0, так как такой малый рабочий цикл не дает котлу возможности сделать что-то полезное. Для разных систем могут подходить разные лимиты.
• Интегральная составляющая ограничена между -1 и +1, чтобы избежать чрезмерного увеличения в любом направлении (поскольку она в любом случае не может влиять на выход за этими пределами).
• В отличие от многих приложений ПИД-регуляторов, где переменная процесса активно перемещается в обоих направлениях, мы не можем активно охлаждать помещение. Поэтому мы допускаем отрицательный интеграл, который больше, чем в других системах, чтобы учесть слишком большой пропорциональный член.

Выбор подходящих коэффициентов для ПИД-регулятора и эффективность циклов тестирования/разработки были важными задачами. В это время года мало возможностей для проведения испытаний в реальных условиях, когда разница температур между внутренней и внешней средой очень велика, а проведение таких испытаний отнимает много времени и энергии. Вместо этого я решил написать простой симулятор sim.py , чтобы помочь с большей частью отладки и настройки.

Существуют различные онлайн-инструменты для расчета потерь тепла в вашем доме, которые учитывают строительные материалы, изоляцию, окна, вентиляцию и т. д. Чтобы оценить потери тепла за счет теплопроводности, они рассматривают потери через каждый элемент здания; Затем следует добавить потери тепла через вентиляцию.

Мы используем чрезвычайно простую модель, которой достаточно для достижения целей, описанных выше. Во-первых, мы объединяем члены U и A в формуле тепловых потерь и принимаем среднее значение по всем элементам здания. Мы предполагаем, что в каждом приращении времени некоторая часть тепла будет теряться наружу, а некоторая часть тепла будет получаться за счет передачи от радиаторов, каждый из которых имеет разную эффективность и, следовательно, коэффициенты, не рассматривая вентиляцию отдельно. Предполагается, что температура самого радиатора увеличивается и уменьшается линейно в течение времени нарастания и замедления, когда указывается или прекращается потребность в отоплении.

Мы внедряем поддельный класс Boiler , который обновляет параметры модели, а не отправляет команды реальной системе, позволяя модели взаимодействовать с контроллером. Код заботится о том, чтобы получить текущее время только в одном месте и передать его в качестве параметра, чтобы упростить имитацию течения времени.

Чтобы найти разумное значение коэффициента теплоотдачи, я взял некоторые реальные данные из своих журналов температуры и использовал scipy для подбора кривой. Затем, сохраняя это значение постоянным, я выполнил аналогичное упражнение, чтобы определить коэффициент теплопередачи от радиатора в комнате. Эти значения, очевидно, очень приблизительны; разные периоды времени давали разные результаты, поскольку условия в то время не были известны (двери открыты/закрыты и т. д.).

Репозиторий бойлеров включает демон бойлера_to_mqtt.py , который будет взаимодействовать с последовательным портом, используя протокол, реализованный в двух предыдущих статьях. В нем, как и в других инструментах, используется файл конфигурации, чтобы указать расположение брокера MQTT и названия тем для использования.

Отправленные и полученные RF-сообщения публикуются в теме, указанной в info_basetopic  в файле конфигурации. Опубликованная полезная нагрузка содержит сообщение JSON с ключами «направление», которое равно 9.0059 ISSUE или RECV , и «cmd», которая представляет собой выданную или полученную команду ( ON , OFF или LEARN ). Пример полезной нагрузки:

 {"термостат": "0x1234", "cmd": "ON", "direction": "RECV"} 

Клиенты могут отдавать команды котлу, публикуя их в теме, указанной как heating_demand_topic в файле конфигурации. Сценарий ожидает полезную нагрузку JSON, состоящую из объекта, содержащего два значения: команду («O» для включения, «X» для выключения и «L» для обучения) и идентификатор термостата в виде целого числа. Пример полезной нагрузки может быть:

 {"команда": "X", "термостат": 23123} 

См. README.md для получения дополнительной информации об использовании сценария бойлера_to_mqtt.py , если вы используете приемник Danfoss. В качестве альтернативы вы по-прежнему можете использовать код управления температурой, но замените этот скрипт чем-то, что может управлять любым приемником , который вы используете.

Есть несколько вариантов ввода температуры: изначально я собрал свой собственный «преобразователь» температуры, используя микропроцессор AVR, Dallas Instruments DS18B20 и радио XBee (у Sparkfun есть руководство по XBee). Если вы пойдете по этому пути, обязательно приобретите подходящее оборудование XBee, поскольку v1 и v2 несовместимы. У меня также были проблемы с купленным защитным экраном Arduino, хотя макетирование с прорывом XBee от Sparkfun работало нормально.

С тех пор я перешел на использование отличного emonTH v2 от OpenEnergyMonitor. Они имеют более простое радио RF69, которое является всем необходимым (и удобно то же самое, которое поддерживает интерфейс с приемником Danfoss), поставляются предварительно собранными, имеют датчик с меньшим энергопотреблением, который также может регистрировать влажность, и питаются от батареи. Аппаратный дизайн и программное обеспечение имеют открытый исходный код.

Я решил внести некоторые изменения в программное обеспечение emonTH и emonhub. Для emonTH я увеличил разрешение показаний температуры, что потребовало ряда обновлений по всему стеку:

— Программирование EmonTH

• Поддержка установки разрешения в библиотеке для датчика SI7021;
• Установка разрешения SI7021 во время запуска emonTH и сообщение о сотых, а не десятых долях градуса по RF, что потребовало перепрограммирования emonTH с помощью адаптера USB-UART;
• Изменение конфигурации emonhub с учетом изменения формата пакета.

Увеличение разрешения показаний датчика SI7021 также увеличит время, необходимое для получения этих показаний, и, следовательно, общее энергопотребление, поэтому ожидайте, что батареи будут разряжаться быстрее. При этом проект OEM оценивает срок службы батареи в годах по сравнению с конфигурацией по умолчанию, поэтому даже четверть этого срока все равно будет для меня приемлема, поскольку я все равно использую перезаряжаемые батареи.

Я также изменил формат, который emonhub использует для отправки данных в MQTT, вместо использования ранее существовавших параметров либо одного сообщения с рядом значений, порядок которых важен для определения их значения (формат «rx»), либо один сообщение за чтение (например, для таких тем, как emonth/температура, emonth/влажность), где невозможно восстановить группировку сообщений. Моя ветка emonhub публикует одно сообщение MQTT, содержащее полезную нагрузку JSON с группой показаний (температура, влажность, напряжение батареи и т. д.), которые были сняты одновременно. Это не является строго необходимым, но было полезно для других проектов.

Модифицированный код emonhub, emonTH и SI7021 доступен на github.

График, показывающий пример реальной работы контроллера. Выделенные области показывают, где сценарий призвал к нагреву.

Я несколько раз использовал этот код для управления настоящим котлом, в основном, в ночных тестах. Когда погода стала теплее, я не смог понять, как это работает, когда на улице очень холодно, но в тех ситуациях, в которых я его использовал до сих пор, он, похоже, работал хорошо. Как правило, он поддерживает температуру в пределах ±0,2ºC от заданного значения, что я считаю успехом.

Предстоящая хорошая погода, несомненно, замедлит прогресс, но многое еще можно сделать: три возможные области для дальнейшего исследования:

1. Измерение мощности. Было бы полезно автоматически считывать использование газа, чтобы лучше понять, насколько эффективно используется газ и какое влияние на это оказывают изменения.
2. Планирование. На самом деле это непригодно, так как для управления требуется знание ssh и командной строки.
3. Более продвинутая интеграция с котлом. Мониторинг и настройка параметров, таких как целевая температура, температура подачи и обратки, а также включение/выключение горелки.

Надеюсь, вам было интересно и/или полезно!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Блоки управления котламиТестирование и обслуживание — FMLink

Блоки управления, используемые на автоматических котлах, являются надежными устройствами. К сожалению, многие операторы считают, что эти устройства не требуют никакого внимания, хотя на самом деле все наоборот. Эти элементы управления требуют регулярного внимания, чтобы поддерживать их в хорошем рабочем состоянии, тем более что они играют жизненно важную роль в защите котла.

Оператор должен регулярно проверять органы управления, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии. Настоятельно рекомендуются следующие тесты. Они охватывают ключевые факторы оперативного контроля. Обратите внимание, что ниже приведены общие инструкции. В случае конкретной марки управления следует следовать рекомендациям производителя по тестированию и техническому обслуживанию.

Отключение подачи топлива при малой воде и проблемы с подачей воды

Во-первых, предостережение о том, что ежемесячная проверка отключения подачи топлива при малой воде не должна применяться к водогрейным котлам в закрытой системе, поскольку она требует отключения системы отопления (в однокотельной), изоляции котла от системы и слива всей воды выше уровня отключения.

Наиболее распространенной причиной неисправности подающего устройства или отключения подачи топлива при низком уровне воды является несоблюдение оператором инструкций по продувке. Вода в большинстве котлов содержит определенное количество взвешенных твердых частиц из-за примесей в воде и добавления определенных химикатов для обработки воды. Эти твердые частицы будут оседать в виде осадка, особенно в тех частях котлов, где циркуляция затруднена, например, в водяных столбах, поплавковых камерах и их соединениях. Несмотря на то, что поплавковые камеры сделаны достаточно большими, чтобы вместить определенное количество отложений, отсутствие регулярной продувки приведет к накоплению отложений до такой степени, что это сделает контроль ненадежным или неработоспособным. Поэтому регулярная продувка поплавковых камер обязательна.

Другими частями органов управления, которые могут вызвать проблемы, являются подвижные части внутри и снаружи поплавковой камеры, ртутный выключатель, а также электрическая проводка и клеммы. Механическая связь должна иметь возможность свободно двигаться, и ни на одной из механических или электрических частей не должно быть коррозии. При наличии коррозии деталь или детали следует очистить и, по возможности, устранить причину коррозии.

Проверка отсечки топлива при малой воде

Отсечка топлива при низком уровне воды должна проверяться регулярно, еженедельно или ежемесячно. Частота испытаний должна быть увеличена, когда требуется большое количество подпиточной воды. Это, безусловно, верно для установок, где определенное количество пара используется не для отопления, а не весь конденсат возвращается. Большее количество подпиточной воды может потребовать больше химикатов для обработки, что приведет к большему количеству осадка.

Еженедельная проверка отключения подачи топлива при низком уровне воды

Во время работы горелки откройте слив поплавковой камеры. Уровень воды должен упасть настолько, чтобы поплавок разомкнул ртутный выключатель и выключил котел. В то же время любой осадок, скопившийся в камере и соединениях, будет смыт в канализацию. Уровень воды в камере должен быстро вернуться к норме после закрытия клапана. Котел снова запустится автоматически.

Ежемесячная проверка отключения подачи топлива при низком уровне воды

• Смоделируйте развивающееся состояние маловодья в котле, отключив питательный насос и подачу питающего клапана. Дождитесь снижения уровня воды в котле. Это можно ускорить, открыв продувочный клапан.
• Осмотрите мерное стекло. Уровень воды никогда не должен опускаться ниже самой нижней видимой части стакана. Горелка должна выключиться, когда уровень жидкости будет примерно на пол-дюйма выше дна стакана.
• Восстановите нормальный уровень воды и возобновите работу.

Если отсечка не работает должным образом во время этого испытания, она должна быть немедленно отремонтирована и приведена в надлежащее рабочее состояние.

Количество подпиточной воды в закрытых системах обычно незначительно; количество образовавшегося осадка будет очень небольшим. При еженедельной проверке вероятность загрязнения запорных устройств на водогрейном котле значительно меньше, чем на паровом.

Контроль подающего насоса и проверка клапана подпитки

Работу управления подкачивающим насосом можно проверить, наблюдая за уровнями, при которых насос запускается и останавливается.

Рекомендуется либо отмечать эти уровни на водомере, либо измерять расстояния от уровней над дном мерного стекла и записывать их в бортовой журнал для дальнейшего использования. Изменение уровней во время более поздних проверок будет свидетельствовать о проблемах, возникающих в системе контроля.

Работу подающего клапана можно проверить, отключив подающий насос. Клапан питателя должен открываться несколько ниже уровня включения питающего насоса, и он должен поддерживать этот уровень при полной нагрузке.

Герметичность клапана подачи можно наблюдать при остановленном котле. При закрытом запорном клапане на линии нагнетания насоса повышение уровня указывает на негерметичность подающего клапана.

Уход за регуляторами отсечки и подачи топлива при малой воде

• Регулярно продувать поплавковую камеру.
• Периодически проверяйте ртутные выключатели. Может произойти перегорание этих переключателей, и во многих случаях причиной может быть перегрузка из-за неправильного применения или неисправности проводки или подключенного оборудования. Стеклянная колба ртутного выключателя иногда трескается, позволяя воздуху попасть в колбу. В результате окисления ртуть приобретет темный налет. Накипь будет препятствовать нормальному течению ртути и замыканию цепи.
• Пленка на внутренней стороне стеклянной трубки свидетельствует об окислении. В этом случае переключатель следует заменить.
• Проверьте электрические провода и клеммы. Соединения должны быть герметичными и не иметь следов коррозии. Провода с оголенными участками или ломкой изоляцией необходимо заменить во избежание короткого замыкания.
• Не реже одного раза в год демонтировать отсечку топлива по маловодью котла отопления для капитального ремонта. Это следует делать чаще, если состояние котла далеко от идеального. Все внутренние и внешние механизмы должны быть очищены и тщательно проверены на наличие дефектов.

Проверка регуляторов давления и температуры

Регуляторы давления и температуры, регулирующие работу горелки, не требуют специальных испытаний. Тем не менее, оператор должен через регулярные промежутки времени наблюдать и записывать в бортовой журнал значения давления или температуры включения и выключения этих устройств. Таким образом будут обнаружены любые отклонения от настроек управления.

Проверка рабочих и предельных регуляторов

Верхние предельные регуляторы давления и температуры не могут быть проверены во время нормальной работы котла, поскольку они срабатывают только выше точки отсечки рабочего регулятора. Для проверки верхнего предела отключите питание от блока управления котлом и подсоедините измерительный провод к клеммам блока управления. Проверьте настройку верхнего предела. Восстановите питание органов управления и зажгите котел. Дайте котлу работать, пока давление пара или температура воды не достигнет настройки верхнего предела. В этот момент должно сработать управление и отключить огневое оборудование. Если проверка прошла успешно, отключите питание и отсоедините измерительный провод. Сбросьте контроль верхнего предела и снова включите котел.

Проверка устройств ограничения давления и температуры

Устройство управления ограничением давления отопительных котлов низкого давления должно размыкать контур горелки при давлении не более 15 фунтов на квадратный дюйм, а управление ограничением температуры — при температуре не выше 250°F.

Техническое обслуживание ограничителей обычно требует только визуального осмотра устройства на наличие признаков износа, коррозии и других повреждений. Если переключатель представляет собой ртутную лампу, его следует проверить, как описано в инструкции по уходу за отсечкой топлива при малом количестве воды. Если ограничитель неисправен, не пытайтесь его починить, если ртутная колба не треснула; в противном случае замените все устройство.

Модулирующее управление

Так как это герметичный блок, оператор котла не должен обслуживать модулирующее управление. Если в одном из блоков управления возникает неисправность, оператор должен вызвать сервисного специалиста, который заменит блок и вернет неисправный блок на завод для ремонта. В лучшем случае оператор котла должен очистить модулирующее регулирование сжатым воздухом.

Проверка отсечки по низкому давлению газа

Отсечку по низкому давлению газа можно проверить во время работы котла, медленно закрыв главный газовый кран. Следите за манометром на газовой линии. Когда давление в топливопроводе упадет до точки отключения, клапан горелки должен автоматически закрыться.

Проверка отсечки по низкому давлению воздуха

Отсечку по низкому давлению воздуха можно проверить при работающем вентиляторе и полностью открытой заслонке горелки для максимального расхода воздуха. Ограничивая подачу воздуха вентилятором, отсечка по низкому давлению воздуха должна размыкать цепь управления котлом, отключая котел.

Проверка устройств защиты от пламени

Чтобы проверить устройство защиты от пламени, смоделируйте состояние отсутствия пламени.

Эта статья адаптирована из журнала BOMI International «Котлы, системы отопления и прикладная математика».