Минвата вес: Вес утеплителя на м2 100 г м2 – VashSlesar.ru

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 2011 года №4640-2011

ГОСТ 4640-2011

Группа Ж15

МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 18 марта 2011 г. N 38)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан Армения Казахстан Киргизия Российская Федерация	AZ AM KZ KG RU	Госстрой Министерство градостроительства Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства Госстрой Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 673-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4640-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-93


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату, получаемую из расплава горных пород габбро-базальтовой группы и их аналогов, осадочных пород, вулканического шлака, металлургических шлаков, промышленных силикатных отходов и их смесей и предназначенную для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий.

Минеральная вата может применяться в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой от минус 180 °С до плюс 700 °С (далее — товарная вата).

Настоящий стандарт устанавливает требования к минеральной вате, правила контроля качества минеральной ваты, предназначенной для изготовления теплоизоляционных изделий, правила приемки товарной ваты, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.2 теплоизоляционное изделие: Теплоизоляционный материал в виде готового изделия, включающего в себя любые облицовки, обкладки или покрытия.

3.3 облицовка: Жесткий, полужесткий, часто готовый листовой материал, который обеспечивает механическую защиту и/или защиту от воздействия окружающей среды или применяется в качестве декоративной отделки теплоизоляции.

3.4 обкладка: Функциональный или декоративный материал, наносимый на поверхность, например, бумага, полимерная пленка, сетка, ткань или металлическая фольга.

3.5 покрытие: Функциональный или декоративный поверхностный слой, наносимый путем окрашивания, напыления, заливки или оштукатуривания.

4 Технические требования

4.1 Минеральная вата (далее — вата) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Вату в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70.

4.3 Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки в соответствии с 4.2 и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения минеральной ваты марки ВМ-35 в технической документации и при заказе:

Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2011

4.4 Характеристики

4.4.1 Вата по физико-механическим и теплофизическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя	Значение показателя для марки
	ВМ-35	ВМ-50	ВМ-70
Плотность, кг/м, не более	35	50	70
Модуль кислотности, не менее	2,0	1,6	1,4
Водостойкость, рН, не более	3,5	4,0	4,0
Средний диаметр волокна, мкм, не более	3	6	8
Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более	8	12	16
Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре:
283 К (10 °С)	0,038	0,037	0,036
298 К (25 °С)	0,040	0,039	0,038
398 К (125 °С)	0,070	0,065	0,050
573 К (300 °С)**	—	—	0,120
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0	1,0
Содержание органических веществ, % по массе, не более	2,0	1,5	1,5
* Определяют для товарной ваты. ** Определяют методом экстраполяции.

4.4.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.4.3 Вата относится к группе негорючих материалов (группа НГ). Группу горючести не определяют для ваты, применяемой для изготовления теплоизоляционных изделий.

4.5 Требования к сырью и материалам

4.5.1 Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов, обеспечивающие получение ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.5.2 В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута по действующим нормативным документам, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Допускается применение других обеспыливающих добавок при согласовании с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.6 Упаковка

4.6.1 Товарная вата должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки для обеспечения ее сохранности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность ваты при хранении и транспортировании.

Вату перед упаковыванием сворачивают в рулон диаметром не более 700 мм.

4.6.2 Каждое упаковочное место (рулон ваты, упакованный в полиэтиленовую пленку или полиэтиленовый мешок) должно содержать вату одной марки.

4.6.3 Упакованная вата одной марки может поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.6.4 При формировании транспортного пакета упакованную вату укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки.

4.7 Маркировка

4.7.1 Каждое упакованное место с товарной ватой должно иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упаковке, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

— условное обозначение материала;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— дату изготовления;

— группу горючести;

— количество ваты в упаковке (транспортном пакете), м;

— обозначение настоящего стандарта.

4.7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе с ватой вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары углеводородов), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты при ее применении в воздух рабочей зоны и атмосферу, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества и их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с ватой, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве ваты, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами.

Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

Отходы могут также использоваться как компоненты сырья в виде добавок.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Контроль и оценка соответствия

6.1 Для изготовления ваты, соответствующей требованиям настоящего стандарта, должен проводиться постоянный внутренний контроль производственного процесса, включая контроль качества ваты, осуществляемый предприятием-изготовителем.

6.2 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, осуществляют в соответствии с правилами, установленными в технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и требованиями настоящего стандарта.

6.2.2 При контроле качества ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют плотность, модуль кислотности, водостойкость, средний диаметр волокна, содержание неволокнистых включений.

6.2.3 Плотность, средний диаметр волокна и содержание неволокнистых включений определяют ежесменно.

Модуль кислотности и водостойкость определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.2.4 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят на технологической линии. Для контроля из произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг. Объединенная проба должна храниться в отдельной емкости, исключающей ее загрязнение и увлажнение.

6.3 Приемка товарной ваты

6.3.1 Приемку товарной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.3.2 Объем партии ваты не должен превышать сменной выработки.

6.3.3 От каждого упакованного места, попавшего в выборку, произвольным образом отбирают точечные пробы для испытания массой не менее 0,5 кг каждая.

6.3.4 До начала испытаний каждую точечную пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.3.5 Для каждой партии товарной ваты определяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность, средний диаметр волокна и содержание органических веществ.

6.3.6 Водостойкость, модуль кислотности и теплопроводность определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.4 Группу горючести товарной ваты определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.5 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты, и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырья, применяемого для изготовления ваты.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в сырье изготовитель не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в сырье и/или вате.

6.6 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.7 Принятую партию товарной ваты оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— наименование и марку ваты;

— номер партии и дату изготовления;

— количество ваты в партии, м;

— результаты испытаний;

— сведения о горючести;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— сведения о санитарно-гигиенической безопасности;

— обозначение настоящего стандарта.

6.8 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения результатов испытания точечных проб, отобранных в соответствии с 6.3.3, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.

7.2 Определение модуля кислотности

7.2.1 Модуль кислотности ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

, (1)

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия, % по массе;

в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния, % по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.2.2 Модуль кислотности ваты определяют и записывают для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.2.3 Модуль кислотности ваты вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.3 Определение водостойкости (рН)

7.3.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Песочные часы (10-минутные) или другого типа.

рН-метр.

Выпарительная чашка вместимостью 100 мл или фарфоровый тигель N 5 по ГОСТ 9147.

Фарфоровая ступка N 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Лабораторный стакан вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613.

Этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Соляная кислота х.ч. по ГОСТ 3118.

7.3.2 Подготовка к анализу

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для анализа массой (20±2) г каждая. Пробу помещают в выпарительную чашку или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой N 005.

7.3.3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой N 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (или электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значения рН с погрешностью не более 0,2.

7.3.4 Обработка результатов

Водостойкость ваты определяют и записывают отдельно для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.4 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности и содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Допускается определять средний диаметр волокна на электронном сканирующем микроскопе.

7.5 Определение содержания неволокнистых включений

7.5.1 Метод определения с помощью устройства (сухой метод)

Сухой метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в устройстве, приведенном на рисунке 1, и последующем просеивании измельченной пробы через сито.

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

7.5.1.1 Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых включений (см. рисунок 1).

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Выпарительная чашка вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

Мехи.

7.5.1.2 Подготовка к испытанию

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.5.1.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин (120 об/мин).

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просевают через сито с сеткой N 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.1.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.5.2 Суспензионный («мокрый») метод определения

Суспензионный («мокрый») метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в фарфоровой ступке с водой и последующем пропускании суспензии через сито.

«Мокрый» метод применяют для определения содержания неволокнистых включений в вате марки ВМ-35.

7.5.2.1 Аппаратура и оборудование

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±5 °С.

Лабораторная стеклянная посуда (чаша, стакан высотой 150 мм, стеклянная палочка с резиновым наконечником).

Фарфоровая ступка.

Пестик с резиновым наконечником.

Пипетка.

Сито с размером ячейки не более 1 мм.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

7.5.2.2 Отбор проб

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы массой не менее 5 г каждая.

7.5.2.3 Проведение испытаний

Взвешенную пробу прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 30 мин, затем растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью пестика с резиновым наконечником. Полученную суспензию пропускают через сито с размером ячейки не более 1 мм в стеклянную чашу. Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Вся проба должна пройти через сито. Полученную суспензию сливают в стакан высотой 150 мм с двумя метками, расположенными на расстоянии 100 мм друг от друга. Полученную суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана, перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и через 10 с сливают столб жидкости между двумя метками. Операцию повторяют до получения прозрачного столба жидкости между метками, которую вновь сливают до первой от дна метки. Оставшуюся жидкость убирают при помощи пипетки.

Неволокнистые включения, оставшиеся на дне стакана, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С не менее 40 мин. Затем стакан с неволокнистыми включениями охлаждают. Неволокнистые включения просеивают через сито с размером ячейки 0,25 мм. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.2.4 Обработка результатов испытания

Содержание неволокнистых включений , %, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса неволокнистых включений, г;

— масса первоначальной пробы, г.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.6 Определение теплопроводности

Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С — методом экстраполяции. Испытания проводят при плотности минеральной ваты, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.4.

7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.8 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.9 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество ваты несет потребитель.

8.1.2 Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.

Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка ваты потребителю должна проводиться после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

8.2.2 Срок хранения ваты — не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Вату применяют в соответствии с требованиями действующих сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и до проведения монтажно-изоляционных работ на трубопроводах и промышленном оборудовании вата должна находиться в упакованном виде в условиях, исключающих ее увлажнение и уплотнение.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

Минеральная вата – прощай или добро пожаловать? — № 01 (04) февраль 2013 — Тепловая энергетика — WWW.EPRUSSIA.RU

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 01 (04) февраль 2013

Даже сейчас минвата, особенно плиты и сэндвич-панели на ее основе, достаточно популярный утеплитель в России. Минвата используется для утепления труб, хозяйственных помещений или домов практически со всех сторон: для утепления стен дома снаружи и изнутри, фасадов, потолка, чердака, мансарды, лоджии, а также для звукоизоляции и шумоизоляции. Где купить минвату? Где угодно. Продажа минваты осуществляется на любом строительном рынке и на любых специализированных сайтах в интернете.

На данный момент на российском рынке можно приобрести множество изделий из минваты от различных производителей. На рынке встречаются различные типы утеплителей из минваты: фольгированная минеральная вата, акустическая минеральная вата, прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич-панели, плиты, цилиндры, рулоны и т. д. Утеплители из минеральной ваты производятся различных размеров и плотности. Конечно, безукоризненный утеплитель из минваты – мечта, до сих пор не воплотившаяся в осязаемую реальность. Многочисленные попытки создать высококлассный теплоизолятор для оснащения строительных конструкций пока не привели к продуктивному результату.

Однако работу инженеров и химиков, усердно трудящихся над изобретением безукоризненного теплоизоляционного материала на основе минеральной ваты, все же нельзя назвать непродуктивной. Новое поколение утеплителей существенно отличается от исторических предшественников по существенному количеству технических показателей. Кроме улучшения технических характеристик, область разработок распространялась на обеспечение удобства монтажа, повышение износоустойчивости. Успехи были, но выбирать и оценивать преимущества и негативные стороны все равно необходимо.

Желающим обустроить загородное жилье или городскую квартиру слоем утеплителя до сих пор приходится выбирать, тщательно взвешивая недостатки и убедительные достоинства каждого из материалов. Сложив в некую сумму отрицательные и положительные качества, потребитель решает, подойдет ли ему минвата. Что нужно современному покупателю от теплоизолятора? Покупателя, то есть владельца жилой или коммерческой собственности, строящегося загородного дома или небольшой дачи, интересуют такие качества материалов для теплоизоляции, как минимальная эксплуатационная теплопроводность, не изменяющаяся в зависимости от сложности условий, отсутствие термического расширения и сохранение структурных связей при воздействии влаги.

Конечно, от приличного утеплителя также требуется хорошая работа в высокотемпературном и низкотемпературном режиме, эксплуатационная долгосрочность, устойчивость к биологическому воздействию и безопасность. По многим этим пунктам минвата по‑прежнему способна выиграть у своих конкурентов.

Уникальная структура

Перед тем как подробно поговорить обо всех за и против минеральной ваты в качестве утеплителя, давайте для начала разберемся, а что представляет из себя минеральная вата.

Называемая строителями «минватой» каменная вата – теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Каменную вату производят из базальтовых пород методом плавления сырья при температуре примерно 1500 градусов и последующего воздействия на расплав мощного воздушного потока в центрифуге, в результате которого образуются базальтовые волокна. В процессе производства добавляют специальные гидрофобные (водоотталкивающие) и связующие вещества. Хаотичное направление базальтовым волокнам придает маятниковый раскладчик, раскладывая на транспортер волокна будущей ваты в несколько разнонаправленных слоев. Далее материал попадает в гофрировщик, который прессует ковер из волокон. Это нужно для того, чтобы каменная вата приобрела необходимую плотность.

Затем базальтовые волокна помещают в камеру полимеризации, там при температуре около 200 градусов они затвердевают, формируя конечный продукт. На последнем этапе материал разрезают на плиты необходимого размера и упаковывают в специальную термоусадочную пленку из полиэтилена.

Свойства и генезис горных пород, применяющихся в производстве утеплителя, предопределяют основные достоинства минерального утеплителя: сопротивляемость возгоранию, устойчивость к биологическому негативу, низкую теплопроводность. Самым распространенным и востребованным в строительстве видом каменного утеплителя является базальтовая вата и маты, сделанные на ее основе. Каменная теплоизоляция может быть выполнена из шлака, диабаза, порфирита, габбро и других минералов, состоящих из кремнезема, включающих окислы магния и железа.

Ведущие производители минеральной ваты для производства используют только горные породы, т. к. использование других видов сырья не позволяет получить необходимые качество и долговечность. А ведь именно эти свойства определяют использование материала в ответственных конструкциях, срок службы которых измеряется десятилетиями. Поэтому вата, изготовленная из доменного шлака, не подходит для этих целей – при нагрузках, перепадах температуры и повышении влажности она может потерять свои свойства. Но для дачного строительства она вполне пригодна, т. к. там гораздо проще выполнить ремонт.

На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Из отечественных следует отметить ЗАО «Минеральная вата» как крупнейшего из них. Что касается иностранных производителей, то на отечественном рынке широко представлены компании Izomat а.s. (Словакия), Rockwool (Дания), Paroc (Финляндия) и Knauf (Германия).

Минеральная вата обладает несколькими характеристиками, которые выгодно отличают ее от других видов утеплителя. К этим характеристикам можно отнести высокую тепло- и звукоизолирующую способности, негорючесть, устойчивость к температурным деформациям. А также почти нулевую гигроскопичность и химическую и биостойкость.

Теплопроводность материала связана с теплопроводностью жесткой среды, воздухом и влажностью, которая содержится в порах. Минеральная вата с расположенными хаотически волокнами является наиболее подходящим теплоизолятором. Прочность минеральной ваты зависит от упорядоченности волокон. Чем больше расположенных вертикально волокон, тем прочнее теплоизоляция минераловаты.

На механические свойства минваты также влияет ориентация волокон. Но в другой зависимости. Чем больше вертикально ориентированных волокон содержит минеральная вата, тем выше ее прочность на сжатие. Этот факт позволяет использовать минеральную вату меньшей плотности не в ущерб прочности. По этой причине в настоящее время идет интенсивное развитие технологий производства, позволяющих получать такие плиты. Из общих характеристик стоит также отметить, что усадка минеральной ваты имеет настолько маленькое значение, что ее можно вообще не принимать во внимание. В течение всего срока службы минераловатные материалы сохраняют свои геометрические размеры и не дают усадки. Таким образом, на стыках изоляционных плит не образуются «мостики холода». Если говорить о гигроскопичности, то она у минераловатных плит, так же как и усадка, очень низкая. При нормальных условиях она составляет 0,5 процента по объему. Но часто на строительной площадке хранение и монтаж происходят при условиях высокой влажности, например во время дождей. Чтобы вата не впитывала лишнюю жидкость, ее чаще всего пропитывают гидрофобизаторами – водоотталкивающими составами. Это или специальные масла, или кремнийорганические соединения.

Теплоизоляция из минеральной ваты обладает высокой химической стойкостью. Более того, минеральная вата химически инертна и при продолжительном контакте с металлами не вызывает коррозии. Практика показала, что после очень длительных (более тридцати лет) периодов эксплуатации изделия из минеральной ваты сохраняют свои механические и теплоизоляционные свойства. Еще одним плюсом минваты является то, что, помимо замечательных теплоизоляционных характеристик, минеральная вата обладает и хорошими звукоизоляционными свойствами. В стенах, заполненных минеральной ватой, значительно снижена вероятность появления стоячих звуковых волн внутри них. А это значит, что шум с улицы внутри здания не будет слышен. Проходя через слой материала, звуковые волны затухают, и благодаря этому звуковой уровень помещения значительно снижается. В копилку достоинств минераловатных изделий можно также добавить легкость монтажа. Малый вес плит, удобные для монтажа размеры, простота обработки – все это, несомненно, повышает скорость монтажа утеплителя.

В огне не горит, в воде не тонет

Самым важным приоритетом употребления минераловаты перед прочими утеплителями является ее особая температурная стойкость. Минеральная вата не горит. «Требования противопожарной безопасности» классифицируют ее как негорючий материал (НГ). Более того, благодаря способности препятствовать распространению огня минеральная вата может использоваться в качестве огнезащиты. Теплоизоляцию, произведенную из минераловаты, можно использовать при больших температурах, так как она способна переносить температуру больше 1000 градусов. При росте температуры начинают сгорать связывающие волокна (они горят при 250 градусах), но сама структура минваты будет нетронутой и не окисляется, создавая тем самым огневой барьер, правда при условии отсутствия механических воздействий.

Другим важным качеством негорючих базальтовых утеплителей из минваты любой плотности является их высокая паропроницаемость при производстве теплоизоляции. Водяные пары, содержащиеся в воздухе (особенно бани, сауны), свободно проходят сквозь минеральную теплоизоляцию, не конденсируясь в ней. При этом базальтовый утеплитель всегда остается сухим и не теряет своих теплозащитных свойств. Отличная паропроницаемость минерального базальтового утеплителя, низкая теплопроводность способствуют поддержанию здорового микроклимата во внутренних помещениях утепляемого здания бани, сауны, спортивно-оздоровительных комплексов. Благодаря свойству пропускать испарения минвата активно применяется для обустройства домов из древесины. Ведь преимущества натуральной природной органики заключаются в способности самопроизвольно выводить бытовой пар за контур здания, а любой другой вид утеплителя способен лишить древесину одного из центральных ее достоинств.

Если же учесть простоту производства утеплителей из минеральной ваты, а также недефицитность и дешевизну сырья, то минвата превращается в незаменимый и универсальный теплоизоляционный материал, чрезвычайно востребованный в строительстве и промышленности.

Впрочем, есть у минваты и недостатки. В частности, под постоянным воздействием сырости ее теплоизоляционные свойства снижаются. Обычно гарантийный срок использования минераловатных утеплителей не больше двадцати пяти лет, бывает и меньше, а замена утеплителя так и вовсе встанет в копейку, с учетом повторных отделочных работ. Однако этот минус теряется на фоне более серьезных претензий, предъявляемых к минвате в последние годы.

Минздрав не рекомендует

Ввиду широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов, таких, как силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен, пеноизол и др., а также теплоизоляции на основе растительного сырья многие строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов из‑за серьезного вреда, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей. В самом деле, несмотря на привычность и универсальность применения, минвата, тем не менее, все больше и больше вызывает нареканий. Безусловно – теплоизоляционные свойства этого материала остаются вне всяких претензий, однако приходится признать, что минеральная вата скрывает в себе некоторую опасность.

Сама по себе минеральная вата опасности для здоровья человека не представляет – ее волокна изготавливаются из экологически чистых природных материалов. Небезопасным является вещество, использующееся при формировании «ковра», – связующее, а также мельчайшие волокна минеральной ваты. О чем речь?

Дело в том, что в производстве минеральных утеплителей применяются фенолформальдегидные связующие компоненты, выделяющие вредные летучие вещества. И фенол, и формальдегид ядовиты и относятся ко второму классу опасности (высокоопасные вещества). Формальдегид высокотоксичен, обладает аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием, может провоцировать кожные заболевания и заболевания внутренних органов, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза и кожный покров. Фенол в виде паров или пыли раздражает слизистые и кожу, а при регулярном воздействии приводит к хроническим заболеваниям печени и почек. Оказывает сильное влияние на центральную нервную систему, может приводить к лейкозам. А между тем фенол и формальдегид могут выделяться из минеральной ваты на протяжении всего срока эксплуатации. Процентное содержание связующего в зависимости от плотности изделия из минеральной ваты составляет от 3 до 6 процентов.

По словам медиков, фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человека кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками.

Что касается формальдегида, то, по данным ряда экспертов, ссылающихся на проводимые исследования, некоторые образцы минваты могут выделять до 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксичного вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также учитывая поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг / м³) формальдегида может быть превышена в несколько раз.

Согласно последним исследованиям, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич-панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60  процентов. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации.

Казалось бы, сделан хороший ремонт в совершенно новой квартире, которую обставили только что купленной мебелью. И вдруг жильцы начинают страдать приступами аллергии, а то и появляются признаки онкологических заболеваний. Особенно чутко и быстро на подобные изменения реагируют дети, пожилые люди и люди с ослабленным здоровьем. Некоторые не только экологи, но и медики считают, что это происходит из‑за фенола, формальдегида, которые выделяются различными видами стройматериалов. Минераловатная или асбестовая пыль вносит сюда свою негативную лепту. Увы – такая пыль измеряется в микронах и не поддается уничтожению пылесосом, при этом «щедро» оседает в легких. На органы дыхания такая пыль действует токсично, вызывая приступы аллергии.

В России вопросы к минеральной вате есть у главного санитарного врача страны Геннадия Онищенко:

– Человек переезжает в новую квартиру, у него возникают головные боли, скачет давление, он не может места себе найти. Когда мы начинаем проверять, в отделочных материалах находим много нарушений технологии – выделение тех же формальдегидов. Доходит до того, что даем предписание все содрать и заново переделать. Но это тогда, когда человек пожаловался. А большинство не жалуются, – отметил он.

К минеральной вате должны соблюдаться все требования, которые к ней предъявляются, предупредил господин Онищенко. Если нарушается элементарная технология при ее изготовлении и нарушаются регламенты при строительстве, то использование таких материалов может привести к очень серьезным последствиям для здоровья, подчеркнул главный санитарный врач России.

К сожалению, случаи подобных заболеваний становятся массовыми, как, к примеру, история «фенольных домов» Метрогородка в Москве – его жители засыпали власти возмущенными письмами о росте раковых заболеваний у жителей именно таких квартир. Что же делать обладателям квартир с таким изоляционным материалом? Конечно же, по возможности сменить его на другой – менее опасный, благо выбор сегодня достаточно велик. Если же нет такой возможности – как можно чаще проводить влажную уборку во всех помещениях, интенсивно проветривать их, а членам семьи активно укреплять здоровье, повышать иммунитет.

Производители минеральной ваты со своей стороны утверждают: фенолформальдегидное связующее, используемое в технологическом процессе, находится в минеральной вате в малом количестве и в связанном, полимеризованном состоянии, не представляющем угрозы для человека при соблюдении установленных правил монтажа. Подтверждением этого, заявляют они, служат экологические сертификаты, полученные после испытаний материалов в Роспотребнадзоре. Однако есть и другие данные. Негативное влияние канцерогенных составляющих – пыли и фенолформальдегидных смол на человеческий организм исследовалось уже давно. В результате, к примеру, Европейский Союз еще в 1997 году был вынужден опубликовать классификацию этого изоляционного материала по степени опасности. Согласно этому документу, минеральная вата рассматривалась как ирритант – раздражающее вещество и была признано потенциально опасной – в зависимости от размера волокон и содержания в ней различных щелочных оксидов либо щелочноземельных металлов. В ряде стран мира и вовсе был предпринят достаточно жесткий подход к оценке искусственных минеральных волокон. Например, Германия вовсе отказалась от их использования.

С другой стороны, Международное агентство по изучению рака (МАИР) в 2001 году подготовило доклад об оценке канцерогенности искусственных минеральных волокон, согласно которому стеклянная (из непрерывного стекловолокна), каменная и шлаковая вата отнесены к группе 3 по степени опасности. В 2009 году эти данные были подтверждены в США организацией NTP (National Toxicology Program). В то же время минеральная вата, изготовленная из огнеупорных керамических волокон и из некоторых видов прерывного стекловолокна, отнесена к группе 2B по степени опасности (для этих типов минеральной ваты существуют обоснованные данные, подтверждающие канцерогенность для животных).

Безусловно, сложно дать однозначный ответ, если человек вдруг занемог, ведь нас в повседневности окружает очень много различных факторов. Однако медики констатируют: такие пациенты появились, значит, пора придать более пристальное значение тем строительным материалам, которыми мы пользуемся.

Минвата еще послужит?

Вместе с тем, не стоит считать, что минвата совсем изжила свой век. Нередко критические выступления против минераловатных утеплителей – это последствия конкурентной борьбы за рынки сбыта или даже техническая неграмотность.

Ведущие производители теплоизоляционных материалов используют качественное сырье природного происхождения. В Западной Европе во многих странах минеральные утеплители эксплуатируются на протяжении десятков лет и, несмотря на высокие экологические требования, признаются подходящим техническим решением. Постоянный контроль над производственными процессами позволяет получать высококачественный материал, соответствующий европейским и мировым стандартам качества.

Однако и критика отчасти справедлива. Дело в том, что производство минеральной ваты освоили компании с более слабым производственным потенциалом, использующие для производства теплоизоляционных материалов недорогое подручное сырье, включая отходы металлургической промышленности, а именно шлаки. Качественные показатели этих материалов находятся на более низком уровне, а химический состав включает в себя половину таблицы Менделеева. Тем не менее этот теплоизолятор также называется минеральной ватой и применяется строительными компаниями, желающими сэкономить.

Ведущие же компании используют высококачественные резольные смолы нового поколения, которые в конечном продукте присутствуют в твердом, неплавком и нерастворимом состоянии, что существенно снижает вероятность выделения вредных веществ из минеральной ваты. Более того, в настоящее время актуальна тенденция использования альтернативных видов связующего вещества, являющихся менее опасными для человека. Такие продукты позиционируются производителями как исключительного качества и выпускаются, как правило, под собственным отдельным брендом, а вместе с тем это та же минеральная вата. Просто получившая улучшенные свойства. Думаю, именно в направлении большей безопасности минваты для здоровья людей будут продолжать двигаться ведущие производители этого продукта,и минвата еще долго будет служить человеку.

Минеральная вата – плюсы и минусы, технические характеристики, монтаж

Минвату используют для теплоизоляции зданий всех типов, тепломагистралей, трубопроводов. Материал производят на основе натуральных компонентов – горных пород с добавлением синтетического вяжущего. Утеплитель отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью, простым монтажом. Ниже приведены подробное описание и характеристики минеральной ваты для утепления.

Минеральная вата – это теплоизоляционный материал с волокнистой структурой, который производят из минерального сырья из недр земли с применением синтетического связующего. В качестве сырьевых материалов выступают расплавы горных пород.

Минеральная вата имеет следующие разновидности:

• Базальтовая вата (каменная) – изготовленная из расплавов изверженных пород
• Шлаковая – изготовленная из расплава доменного шлака
• Стеклянная – изготовленная из расплава стекла

Другие названия материала – минвата, минераловатный утеплитель.

Состав и технология производства минваты

В состав утеплителя минеральной ваты входят силикатные расплавы доменных шлаков, изверженных и осадочных горных пород. Материалы из земной коры составляют до 80% его состава. Сочетание и процент вхождения того или иного сырья зависит от вида минваты.

Каменная вата в своем составе содержит габбро или диабаз, доменные шлаки, шихту. Минеральные компоненты – глину, доломит, известняк – добавляют в нее в качестве примесей для повышения текучести материала. Их содержание достигает 35%. Связующим выступает вещество на основе формальдегидной смолы, которого в составе намного меньше – 2,5-10%.

Шлаковата также имеет волокнистую структуру. Ее производят из доменных шлаков – отходов металлургической промышленности при выплавке чугуна в домнах. Волокна материала имеют малый размер – толщину 4-12 микрон, длину до 16 мм.

Сырьем для производства стекловаты являются песок, доломит, сода, известняк, бура, стеклянный бой.

Процентное соотношение исходных материалов подбирается так, чтобы обеспечить максимальное качество будущего волокна – гидрофобность, химическую нейтральность, долговечность, высокие теплоизоляционные показатели, сопротивляемость нагрузкам.

Производство минеральных утеплителей начинается с расплавления смеси сырьевых материалов. Для этого их загружают в ванные, вагранки или шахтные плавильные печи. Строго соблюдается температура плавления, которая находится в пределах 1400-1500 С, так как от степени вязкости расплава зависит длина и ширина волокон, следовательно – технические и теплоизоляционные свойства минваты.

Смесь, доведенная до нужной степени вязкости, затем помещается в центрифуги с валками, вращающимися на скорости более 7000 оборотов в минуту. Они разрывают ее на тонкие волокна. В центрифуге волокна покрываются связующим компонентом. После этого мощный поток воздуха забрасывает их в специальную камеру, в которой они образуют ковер нужных размеров.

Далее материал поступает на гофрировочную или ламельную машину, где ему придается необходимая форма и объем. После этого он подвергается высокотемпературному воздействию в термокамере. При этом связующие вещества проходят полимеризацию, и вата приобретает окончательные объем и форму. Завершающая термическая обработка формирует прочностные характеристики утеплителя. Готовую минвату разрезают на блоки и упаковывают.

Понятие «минеральная вата» и материалы, относящиеся к ней, определены в ГОСТ 31913-2011 (международный стандарт ISO 9229:2007).

Маркировка и форма выпуска

Классификация и маркировка минеральной ваты производят на основании ее плотности. В соответствии с этим параметром выделяют следующие марки утеплителя:

• П-75. Это вата с плотностью 75 кг/куб. м. Ее используют для изоляции горизонтальных ненагруженных поверхностей – чердаков, кровли, а также для утепления трубопроводов теплосетей, нефте- и газопроводов
• П-125. Плотность ваты этой марки – 125 кг/куб. м. Ее используют для изоляции ненагруженных поверхностей любого положения в пространстве, а также полов и потолков, в качестве среднего слоя в трехслойных стенах зданий малой этажности из керамзитбетона, кирпича, газобетона
• ПЖ-175. Ватой этой марки изолируют стены и перекрытия из железобетона и профилированного металлического листа
• ППЖ-200. Область применения идентична предыдущей марке, плюс повышение огнестойкости инженерных и строительных сооружений

Производители минеральной ваты для утепления предлагают потребителям различные формы этого материала, которые имеют некоторые отличия в характеристиках и сфере применения:

• Плиты на базальтовой основе имеют наибольшую плотность. Их можно использовать под бетонными стяжками и в местах, где утеплитель подвергнется высоким нагрузкам
• Рулоны и маты имеют небольшую плотность, поэтому предназначены для утепления ненагруженных конструкций – межэтажных перекрытий, стен, кровли и т.д. Маты прошивные теплоизоляционные из минеральной ваты используют для изоляции поверхностей производственного оборудования и труб, имеющих температуру до 400 С.

Цилиндры с отверстием внутри считаются лучшим вариантом для изоляции труб

Характеристики минеральной ваты

• Прочность. 0,08-06 кг/кв. см в зависимости от марки материала.
• Плотность минеральной ваты. 35-100 кг/куб. м в зависимости от плотности материала. Плиты утеплителя имеют средний размер 0,6 кв. м, поэтому имеют небольшой вес, что облегчает монтаж.
• Усадка минваты ничтожно мала и составляет доли процента. Благодаря этому даже при длительной эксплуатации ее свойства, такие как огнестойкость и звукопоглощение, не ухудшаются.
• Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты зависит от плотности и составляет 0,036-0,060 Вт/мГрад. Теплопроводность утеплителя уступает только материалам из пенополистирола. Нужно учитывать, что за первые годы эксплуатации вследствие поглощения влаги теплопроводность увеличивается в среднем на 50%.
• Морозостойкость. Точные значения не заданы ГОСТами и ТУ. У разных производителей показатели могут отличаться.
• Водопоглощение. Гидрофобизированная вата имеет показатель 6-30% при полном погружении в воду. Влажность сухого материала – 1%
• Паропроницаемость. При отсутствии пароизоляции равна 1.
• Огнестойкость. Материал относится к негорючим и применяется для изоляции поверхностей с температурой до +400 С. Волокна минеральной ваты начинают плавиться только после 2-часвого воздействия температуры в 1000 С.
• Стоимость. В зависимости от формы выпуска определяется за кв. м или куб. м. Цена плиты из минеральной ваты зависит от многих факторов – толщины, используемого сырья, плотности и т.д. Магазины также назначают цену за упаковку.
• Звукоизоляция. Утеплитель применяют в качестве шумоизоляции. Коэффициент звкопоглощения специальных акустических плит из минваты составляет 0,7-09.
• Токсичность. Результаты последних исследований показывают, что минеральная вата вред для здоровья не представляет. Согласно классификации МАИР, он относится к 3-ей группе канцерогенных веществ, к которой также относятся такие продукты, как кофе и чай.
• Срок службы. Заявленный производителями срок – 50 лет.

Преимущества и недостатки минваты

К преимуществам относятся:

• Низкая теплопроводность, что делает ее отличным утеплителем
• Пожаробезопасность
• Устойчивость к перепадам температур. Материал не деформируется при нагревании/охлаждении
• Химическая и биологическая устойчивость
• Отличная паропроницаемость, благодаря чему материал «дышит»
• Простота монтажа

Недостатки:

• Требует обработки водоотталкивающими средствами, чтобы снизить влагопоглощение. При впитывании влаги понижаются теплоизолирующие свойства, образуются мостики холода
• Большая масса по сравнению с пенопластом, что повышает стоимость доставки материала

Сферы применения

Минвату применяют для тепло- и звукоизоляции зданий и сооружений, а также конструкций и трубопроводов. Конкретные способы применения:

• Теплоизоляция стен и потолков бань
• Ненагруженная изоляция ограждающих конструкций любого пространственного положения всех видов зданий
• Теплоизоляция навесных вентилируемых фасадов
• Утепление в системах мокрого фасада
• Изоляция промышленного оборудования, сетей и магистралей
• Теплозвукоизоляция кровель

Способы монтажа

Плиты из минваты монтируются двумя способами: сухим и мокрым. Первый подразумевает укладку плит в промежуток между стеной и обшивкой. Для этого создается деревянный или металлический каркас. Утеплитель прокладывается в промежутках между профилями. Мокрый способ – это наклеивание плит на поверхность стены с последующим несением грунтовки и армированием сеткой. Монтаж минераловатных цилиндров производят с помощью самоклеящейся ленты или тонкой проволоки.

утепление кровли, теплоизоляция кровли, выбор утеплителя, сравнение утеплителя

Какую толщину утеплителя выбрать?

Наша компания специализируется на устройстве, ремонте и обслуживании плоских кровель. Мы делаем кровли крыш промышленных зданий, торговых, офисных и выставочных центров, складов и терминалов, зданий сельско-хозяйственного назначения таких как курятники, птичники, свинарники, овощехранилища и так далее. Поэтому ниже речь пойдет о выборе толщины утеплителя именно для такого рода зданий. Представленная ниже информация будет не актуальна для скатных кровель жилых домов и коттеджей.

Так как мы ведем свою деятельность в Смоленской, Брянской, Орловской, Калужской, Тульской, Тверской и Московской областях, то рекомендуемая толщина утеплителя будет представлена именно для данной климатической зоны. При расчетах нами были взяты теплотехнические характеристики современных применяемых для утепления кровли материалов, а так же строительные нормы и правила, действующие в настоящее время.

Итак, основными утеплителями, применяемыми в настоящее время для утепления плоских кровель являются:

• Минвата (каменная вата)
• Экструзионный пенополистирол
• Pir плиты (пир) – плиты из пенополиизоцианурата
• Полистиролбетон

Исходя из технических характеристик минваты, для утепления плоской кровли данным видом материала на территории Смоленской, Брянской, Калужской, Тверской, Тульской и Московской областях достаточно предусмотреть в кровельном пироге толщину каменной ваты равную 150 мм. При этом для экономии средств мы рекомендуем применять нижний слой каменной ваты толщиной 110 мм с показателем плотности 115-120 и верхний слой толщиной 40 мм с показателем плотности не ниже 180.

При утеплении плоских кровель сугубо экструзионным пенополистиролом достаточной толщиной в указанных выше регионах будет 100 мм. При этом как и любой теплоизоляционный материал, выполненный в форме плит, экструзионный пенополистирол мы рекомендуем укладывать минимум в два слоя со смещением слоев на 20-25 см. Это необходимо для предотвращения создания на кровле так называемого мостика холода и неблагоприятных последствий, связанных с ним.

Плиты pir (пир плиты) – это современный утеплитель, который по мнению многих экспертов, является самым оптимальным теплоизоляционным материалом. В нашей стране он только начинает набирать обороты, в то время как в Германии, Франции, Англии, Швеции, Голландии и других европейских странах он давно стал классическим утеплителем для кровельных конструкций. Данный утеплитель обладает большим множеством преимуществ технического и эксплуатационного характера. С учетом его технических характеристик, плиты пир достаточно в укладывать в Центральном Федеральном округе России толщиной 8-10 см.

Полистиролбетон – это разновидность легких бетонов, обладающая неплохими теплоизоляционными характеристиками. О преимуществах и недостатках данного материала, о порядке его применения и использования, особенностях Вы можете узнать на страницах нашего сайта. Минимальная толщина полистиролбетона для утепления плоских кровель должна составлять 180-200 мм.

смертельный утеплитель — Нювел — гидроизоляция подвалов в Сочи, утепление мансарды дома, полимочевина для кровли, полимочевина для автомобилей, полимочевина для промышленных объектов

Результаты многочисленных исследований веществ, используемых в строительстве, показывают: один из самых вредных для здоровья стройматериалов – минеральная вата. Минвата используется для тепло- и звукоизоляции жилых помещений повсеместно. Входящие в ее состав компоненты – минеральные волокна, связующие их смолы, уменьшающие влаговпитываемость пропитки – вызывают у людей серьезные болезни дыхательных путей, глаз, кожи. Строители, безусловно, знают об опасности этого материала, но продолжают его использовать. А чиновники закрывают глаза на то, что здоровье жителей минераловатных домов находится под серьезной угрозой.

 
На сегодняшний день основную долю отечественного рынка теплоизоляционных материалов занимают производители минеральной ваты. Минвата, особенно плиты и сэндвич панели на ее основе, достаточно популярный утеплитель в России. Где купить минвату? Где угодно. Продажа минваты осуществляется на любом строительном рынке, в том числе на специализированных сайтах в Интернете. Минвата используется для утепления труб, хозяйственных помещений или домов практически со всех сторон: для утепления стен дома (снаружи и изнутри), фасадов, потолка, чердака, мансарды, лоджии, а также для звукоизоляции и шумоизоляции.

На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Их множество, в том числе российские и украинские заводы, производство минеральной ваты налажено в Железнодорожном, Кстово, Харькове и других городах. Встречается разные виды минваты: фольгированная, то есть с фольгой, акустическая минеральная вата, кроме того, различные изделия из нее – прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич панели, плиты, цилиндры, также она продается в рулонах (рулонная) и т.д. Минеральная вата производится разных размеров и плотности.

Однако зарубежные, да и многие российские строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов. Во-первых, из-за широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов (силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен и др., а также изоляции на основе растительного сырья), а во-вторых, из-за серьезного вреда, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей.

Минвата – аромат смерти

Про опасность и вред человеческому здоровью и окружающей среде от минеральной ваты начали говорить и писать сравнительно недавно. Ранее считалось, что минвата как утеплитель вполне безопасная, экологичная и негорючая. И эти качества компенсировали то, что цена минваты выше, чем у многих других теплоизоляционных материалов. Но сейчас выясняется, что безопасность минваты, мягко говоря, преувеличена. Последние медицинские исследования показали: в состав волокон входят канцерогенные составляющие, а связующим материалом является фенолформальдегидная или меламиноформальдегидная смола, выделяющая свободный формальдегид, а также фенол – высокотоксичные вещества, по сути, яды для человеческого организма.
Фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм, фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а, возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человек кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками.

Что касается формальдегида, то по данным некоторых исследований, минвата выделяет 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксического вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг/м³) формальдегида превышается в несколько раз.

Чтобы еще лучше понять экологическую опасность вещества, достаточно побывать в г. Железнодорожный рядом с заводом, принадлежащим крупной известной компании. Запах, распространяемый предприятием, резкий и неприятный. А произведенные экологами замеры почвы и воздуха показали высокую концентрацию токсичного фенола. У некоторых сортов минваты, особенно дешевых, можно явственно унюхать мерзкий и ядовитый аромат, напоминающий запах аммиака.

Кстати, на заводах, производящих минвату, рабочие обязаны регулярно проходить медосмотры, в первую очередь у отоларинголога, дерматолога, пульмонолога, окулиста. Чаще всего у работников встречаются заболевания кожи (дерматит) и переднего отдела глаз, поражения верхних дыхательных путей (ринит, фарингит, ларингит). В США и Европе проводилось изучение смертности среди рабочих предприятий по выпуску минваты и стекловолокна. Выявлена тенденция роста заболеваемости раком легких: чем дольше человек проработал на производстве минваты, тем выше вероятность получить этот неизлечимый недуг.

Исследованием смертельных свойств минеральной ваты занималось и Международное агентство по изучению рака (МАИР) (International Agency for Research on Cancer (IARC)). В ходе исследований выявлена чрезвычайная опасность этого стройматериала. В опубликованном отчете МАИР минвата называется серьезным источником онкологических заболеваний: http://www.monographs.iarc.fr/ENG/Monographs/vol81/mono81.pdf

И в воде тонет, и в огне горит…

Особую угрозу минеральная вата несет дыхательным органам человека: волоконная пыль, попадая в легкие и задерживаясь там, может стать причиной онкологических заболеваний. Все зависит от размера и формы волокон. Наибольшую опасность имеют частицы толщиной менее 3 и длиной более 5 микрон. Кстати, это касается не только минваты, но и асбестового волокна, в меньшей степени стекловолокна – источников мельчайших крупиц, попадающих в дыхательные пути и не выталкивающихся обратно потоками выдыхаемого воздуха.
Ситуацию усугубляет то, что минеральная вата обладает высокой влаговпитываемостью. Если использовать этот материал в районах повышенной влажности и значительных перепадов температур, то теплоизоляционная эффективность минваты серьезно падает. Через два-три сезона – сильного намокания, замерзания, высыхания – волокна ломаются и превращаются в труху, выдуваемую ветрами как внутрь помещения, так и наружу. Например, из девятиэтажного здания серии 90 с площадью утепления до 1500 м² за 25 условных лет эксплуатации потоки воздуха вынесут из-под обшивки примерно 1875 кг волокнистой пыли.

Это не только увеличивает теплопроводность минваты, но и усиливает канцерогенное воздействие на окружающую среду. Согласно последним исследованиям, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60%. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации.

Перечисленные свойства и характеристики минваты также приводят к тому, что внутри стен образуется благоприятная среда для грызунов, плесени, грибков, гнилостных бактерий. У людей, проживающих в таких помещениях, могут возникать удушье, кашель, аллергия.

Более того, до недавнего времени производители минеральной ваты утверждали, что их продукция негорючая, поэтому безопасна. Это, мягко говоря, лукавство. Конечно, сами минеральные волокна не горят, но в плитах используются связующие вещества – легковоспламеняемые формальдегидные смолы. Также при выпуске плит, матов и сэндвич панелей применяются специальные органические добавки для уменьшения влаговпитываемости материала, что, безусловно, повышает пожароопасность. Более того, огонь разжигают потоки кислорода, проникающие между волокнами к очагу воспламенения. Свидетели таких пожаров утверждают, что стекловата и минвата горят как солома, создавая такую высокую температуру, что струи воды из пожарных бранзбойдов испаряются в воздухе, не долетая до огня.

Западные страны бьют тревогу по поводу минеральной ваты

Проблема опасности минеральной ваты, применяемой в качестве утеплителя при строительстве жилых и офисных помещений, вызывает серьезное беспокойство в западных странах. Рабочих, имеющих дело с этим утеплителем, техника безопасности обязывает использовать герметичную спецодежду, включающую респираторы, очки и перчатки. Многие зарубежные экологи жестко выступают за то, чтобы вообще запретить производство и использование минваты.

В России же эта проблема замалчивается. Государственные органы полагают, что требования о прекращении выпуска данного теплоизолятора слишком преувеличены и необоснованны. Чиновники всего лишь рекомендуют не использовать минвату в свободном виде – во избежание загрязнения окружающей среды химическими волокнами. Странно, что российские бюрократы сквозь пальцы смотрят на использование материала, опасность которого во всем мире доказана…

В 2011-12 годах в России ожидается существенное посткризисное оживление строительной отрасли. Соответственно, возобновится динамика роста рынка теплоизоляционных материалов. И если государственные органы и общественность не проявят желания и стремления разобраться в проблеме, то жилые дома и офисные центры снова продолжат набивать токсичным и вредоносным материалом.
 

Утеплитель Урса М 11, URSA П 15,теплоизоляция цена

 

 

Теплоизоляция Урса используется для звуко- и теплоизоляции в конструкциях крыш и сооружений, наружных стен или перегородок. Утеплитель URSA  производятся из высококачественного сырья по современной технологии, которая не загрязняет окружающую среду, безопасны для здоровья человека. Самым популярными и легким утеплителей считается Урса М 11, который пользуется спросом, как у частных клиентов, так и у профессионалов. На Урса утеплитель цена невысокая. Кроме того, производитель URSA выпускает ряд строительных материалов — кровельные материалы, гипс и трубопроводные системы. Утеплитель Урса П обладает рядом  свойств: — гибкостью, упругостью и сжимаемостью материала. Теплоизоляция наиболее плотно прилегает к поверхности и обеспечивает отсутствие зазоров. Сжимаемость материала позволяет сжимать его до 6 раз, что экономит место при транспортировке. — Легкий монтаж: благодаря гибкости и легкости, изоляционные плита URSA GLASSWOOL быстро монтируются, просто и безотходно. В нашей компании вы сможете заказать утепление дома пенополиуретаном и купить Урса по самым низким ценам и заказать доставку до объекта. На большие объемы предоставляются значительные скидки.

                                                             

Урса цена

 

	URSA М-11 10000х1200х50 мм Лучший утеплитель для перегородки, перекрытий межэтажных, кровли и пола выполненный на основе минеральной ваты из стекловолокна Плотность: 11 — средняя плотность в кг/м3 Теплопроводность: 0,40 Вт/(м°К) Объем упаковки: 1,2 м3 Удельный вес: 13,2 кг В упаковке: 2 мата  Площадь материала в упаковке : 24 м2 Производитель: Россия
	Старая цена: 1 300 руб  Новая цена:  1151 руб/м3 Упаковка: 1380 руб/уп

URSA П-15 1250х610х50  Применяется для тепло- и звукоизоляции горизонтальных и вертикальных конструкций: каркасные стены, наружное утепление стен по каркасу с облицовкой сайдингом, каркасные перегородки и облицовки, стены из каркасных сэндвич-панелей, скатные крыши, пола Плотность: 15 — средняя плотность в кг/м3 Количество в упаковке: 20 плит  Объем упаковки: 0,7625 м3 Площадь материала в упаковке:15,25 м2 Плит в упаковке:20 шт Вес: 13,5 кг Производитель: Россия

Старая цена: 1 350 руб  Новая цена:  1 191 руб/м3 Упаковка: 1071 руб/уп

 

URSA (Урса)  П-15 1250х610х100 Применяется для тепло- и звукоизоляции горизонтальных и вертикальных конструкций: каркасные стены, наружное утепление стен по каркасу с облицовкой сайдингом, каркасные перегородки и облицовки, стены из каркасных сэндвич-панелей, скатные крыши, пола Плотность: 15 — средняя плотность в кг/м3 Количество в упаковке: 10 плит Объем упаковки: 0,7625 м3 Площадь материала в упаковке:7,625 м2 Вес: 13,5 кг Производитель: Россия

Старая цена: 1 350 руб Новая цена:  1 191 руб/м3 Упаковка: 1071 руб/уп

 

	URSA  М-15 8500*1200*50  Предназначен для  горизонтальных и скатных поверхностей с нижним слоем на который и выкладывается минвата Пожаробезопасность: негорюч Рабочий температурный диапазон , ºС: от – 60 до +270 Объем материала в упаковке —  1,02 м3       Площадь материала в упаковке – 20,40 м2 Вес рулона — 15,7 кг  (в упаковке 2 рулона) Производитель: Россия
	Старая цена: 1 249 руб Новая цена:  1 168 руб/м3 Упаковка: 1262 руб/уп

    

Компания ГлобалСтрой предлагает услуги по утеплению минеральной ватой крыш,мансард,стен, пола и многое другое. Наши специалисты имеют большой опыт по выполнению данных работ. Закажите укладку минеральной ваты и получите скидку на материал.   Выезд и оценка стоимости работ БЕСПЛАТНО.

Основные преимущества:

 

-экологичность —  безвредна для человека
-пожаробезопасность — группа горючести не горит
-экологически безопасен — безопасен для здоровья, соответствует международному стандарту ISO 14001-200
-срок службы — не теряет свойства 50 лет при правильной эксплуатации
-удобство хранения и перевозки — сжимается в 6 раз, что заметно снижает затраты на транспортировку
-широкий ассортимент — выпускаются ролики и маты  разных размеров, с разными характеристиками

 

	Скатная кровля: скатные крыши
	Наружные стены: универсальная плита, Каркас, Фасад, п 15, п 20, п 30
	Перегородки: универсальные плиты, шумоизоляция,
	Перекрытия: частный дом, универсальная плита, лайт, п 15, п 60, п 75
	Бани и сауны: 11ф и 25ф
	Балконы и лоджии:

Применение:

С помощью линии продукции Ursa, вы сможете полностью утеплить загородный дом. Вне зависимости из каких материалов изготовлен ваш дом и от конструктивных решений, можно найти оптимальное решение с использованием минеральной ваты. На упаковке указаны маркировка, с ее помощью можно разобраться и подсчитать нужное количество материала. Вата сжата в пачке 4-6 раз, при вскрытии упаковки она возвращается в исходный вид. Благодаря огромному ассортименту продукции достигается 100% использование материала. Материал не колется и не имеет запаха, поэтому при монтаже не требуется специальная одежда, при желании вы сможете самостоятельно выполнить все работы.

Главные правила при утеплении крыши и стен:

• не допустимо укреплять гидроизоляцию прямо на утеплитель т.к. будет скапливаться влага
• надежно крепить гидроизоляцию,иначе утеплитель сместиться и появиться щели
• делать зазор для вентиляции иначе будет скапливаться конденсат и это приведёт к гниению и неприятному запаху
• применять пароизоляцию
• во время укладки утеплителя  нужно учесть, что со временем он может расшириться на 16-30%.

 

Выпускается в упаковках разного объема и размера

Занимает мало места при хранении на складе и перевозке

Прост в монтаже, не нужно специальных навыков и инструментов чтобы установить материал

Достоинства и ограничения минеральной ваты

Минеральная вата – это общее название утеплителей, созданных на основе природных минералов: стекловата, шлаковата и каменная вата. Первую изготавливают с применением тончайших стеклянных нитей размером в 5-15 микрон, вторую – с добавлением доменных шлаков (остаточных продуктов сгорания топлива в промышленных печах), а третью производят путем плавления натурального природного камня базальтовых пород.  Сегодня среди всех видов ватного утеплителя, используемого в гражданском строительстве, доля каменной ваты составляет более 80%. Она обладает наименьшей теплопередачей и является самым экологичным и безопасным утеплителем из перечисленных.

 

Преимущества минеральной ваты:

 

1.       низкая теплопроводность – минвата не только сохраняет тепло внутри помещений, но и затрудняет проникновение знойного воздуха извне;

2.       огнестойкость – плавленный базальт выдерживает температуру свыше 1000 градусов (таких значений можно достичь лишь при использовании ракетного топлива), конструкции дома защищены на случай пожара, ведь минвата не горит, даже достигая предельно высокой температуры, а лишь спекается;

3.       небольшой вес – позволяет утеплять стены, кровлю и перекрытия, не существенно увеличивая нагрузку на несущие конструкции;

4.       паропроницаемость – структура с огромным количеством воздушных пустот не препятствует выходу избыточной влаги из воздуха внутри помещений на фасад. Таким образом, в доме поддерживается благоприятный микроклимат;

5.       звукоизоляционные свойства – благодаря множеству пустот, образуемых разнонаправленными волокнами базальта, звуковая волна многократно отражается, теряет энергию и гаснет;

6.       совместимость с большинством стеновых материалов – например, преимущество паропроницаемости газобетона может быть сведено «на нет» непроницаемым утеплителем полистирольной группы, тогда как каменная вата, напротив, поддерживает это свойство. Подходит базальтовая вата и для утепления кирпичных, монолитных стен, каркасных построек;

7.       биологическая индифферентность – минвата, как и сам камень базальт, безразлична к агрессивным средам, не является питательной средой для бактерий и паразитической микрофлоры, не по вкусу грызунам и насекомым-вредителям;

8.       разнообразие форм – производители выпускают минеральную вату в виде рулонов, плит, фигурных изделий для любых этапов строительства домов и трубопроводов;

9.       простота раскроя – чаще всего плитный или рулонный утеплитель можно купить в наиболее востребованных размерах, но при необходимости, излишки материала срезаются простым строительным ножом.

 

Ограничения минеральной ваты.

 

Как у любого строительного материала, у минеральной ваты есть не только свои плюсы, но и ограничения в возможностях применения. К таковым можно отнести высокую гигроскопичность. Поверхность утеплителя обязательно следует облицовывать или защищать штукатуркой – во избежание напитывания влагой. Мокрая минвата теряет свои теплоизоляционные свойства и увеличивает вес.

 

Чем выше плотность утеплителя, тем дороже он стоит. Однако мягкий, упругий материал не применим в нагружаемых конструкциях. Покупая минераловатный утеплитель, следует ориентироваться на функционал, для которого он предназначен – перекрытия, кровельная система или стены.

 

Минеральная вата ведущих производителей по лучшей цене продается в БлокСПб >>

Rockwool Acoustic Mineral Wool RW3 50 мм 60 кг на м3

Rockwool PROROX SL930 Acoustic Mineral Wool (RW3) (60 кг на м3) — это акустическая минеральная вата высокой плотности, которая используется для обработки «открытых пространств» или полостей между балками пола, стенами с каркасом и потолком. Это открытый волокнистый материал, который при соприкосновении со звуком превращает эту звуковую энергию в тепло, существенно уменьшая звук. Тем не менее, он не используется как автономный и всегда должен использоваться как часть системы, в которой существуют эти открытые пространства.Acoustic Mineral Wool помогает предотвратить передачу звука по бокам через открытые полости и усиление звука. Любая акустическая система, установленная без нее, не сможет достичь своих полных акустических характеристик и может не оправдать ожиданий.

Acoustic Mineral Wool имеет более высокую плотность, чем сравнения с термальной ватой, что очевидно по внешнему виду их плит, снижению звукоизоляции для этого материала в виде NRC (коэффициента шумоподавления), который различается для каждой толщины, что это по существу означает, что это абсорбирующий материал в отличие от плотного, тяжелого звукоизоляционного продукта.Вы найдете все акустические системы, в которых используется Acoustic Mineral Wool, а их больше всего, выбрав вкладку «Системы» выше.

• Незаменим для всех систем звукоизоляции с балками или стойками.
• Для использования в полостях для обеспечения оптимальной звукоизоляции для всех систем
• Размеры плиты 1200 мм x 600 мм x 50 мм (8 штук на тюк — 5,72 м2)
• Другие толщины включают; 100 мм, 75 мм и 30 мм
• Еврокласс A1 огнестойкость
• Всегда оставляйте воздушный зазор для обеспечения максимальной производительности минимум 10 мм
• С Rockwool можно ожидать 3-5 дней выполнения заказа, пожалуйста, звоните заранее, чтобы узнать о наличии

Rockwool RW3 Кол-во в упаковке

100 мм	75 мм	50 мм	30 мм
4 (2 сляба)88 м2)	6 перекрытий (4,32 м2)	8 перекрытий (5,72 м2)	15 перекрытий (10,8 м2)

Вес	20 кг
Длина	1200 мм
Ширина	600 мм
Высота	400 мм
Класс огнестойкости	Еврокласс A1

Мир звукоизоляции и общего строительства представляет собой непонятное путешествие для тех, кто только начинает знакомиться с предметом, может быть терминология или использование значений акустических испытаний, которые могут показаться запутанными, и даже если вы на профессиональном уровне, полезно освежить в памяти чтобы убедиться, что вы делаете правильный выбор.Мы хотим помочь вам принять правильное решение, поэтому, будь то использование наших гидов или беседа с членом нашей команды — мы здесь, чтобы помочь!

Как сделать звукоизоляцию стены или потолка

Сочетание следующего всегда приводит к значительному улучшению акустических характеристик.

• Масса: Добавление более прочных материалов для снижения звуковой энергии, например, добавленные слои в сочетании со звукоизоляционным гипсокартоном.
• Изоляция: разрыв контакта с поверхностью или поверхностями с помощью звукоизоляционных зажимов или каркаса шпилек.
• Демпфирование: снижение вибрации за счет использования гибких демпфирующих материалов, таких как Tecsound.

Чтобы создать систему звукоизоляции, которая может уменьшить широкий диапазон звуков и шумов, вам необходимо объединить все вышеперечисленные свойства. Отделяя массу от конструкции и подвешивая ее, вы нарушаете контакт с конструкцией и создаете воздушный зазор, в этом воздушном зазоре должна быть акустическая минеральная вата, так как она важна для снижения боковой передачи и уменьшения любого звука, издающего ее. в полость.Низкочастотные шумы и вибрации не только создаются в помещениях с усиленной музыкой или оборудованием, но могут исходить от телевизоров, прикрепленных к стене, или от низкого мужского голоса и даже от закрывания двери — эти шумы часто распространяются на большие расстояния, чем Можно подумать, а иногда и приводит к передаче с фланга. Мы осознаем субъективную природу звука и то, как мы реагируем на каждый из них, и именно поэтому мы предлагаем так много вариантов в наших системах. Мы понимаем, что не всегда возможно учесть значительные потери пространства, скажем, за счет использования каркаса с шипами, поэтому мы предлагаем различные варианты, чтобы удовлетворить ваши потребности, ваш бюджет и толщину.

Узнайте больше о том, что вам нужно, и как подойти к звукоизоляции полов, стен и потолка, ниже.

Готовы посмотреть, какие варианты у вас есть? Выберите вкладку «Избранные системы» и о любой системе, чтобы узнать больше об их акустических характеристиках, общей толщине системы и о том, в каких сценариях их можно применить. Затем вы можете добавить все рекомендуемые компоненты в корзину одним нажатием кнопки!

Каким бы ни был сценарий, приходите и поговорите с нашей командой по телефону 01937 588 226.

• Хотя акустическая изоляция, используемая здесь, не является токсичной или опасной, при ее установке выделяются мелкие частицы пыли, поэтому используйте перчатки, защитные очки или маску для лица.
  
• Сначала измерьте глубину полости или, если вам известна глубина используемой стойки, убедитесь, что вы выбрали такую ​​толщину акустической минеральной ваты, которая обеспечивает воздушный зазор 10 мм с каждой стороны.
  
• Причина, по которой вы оставляете этот воздушный зазор, состоит в том, чтобы избежать сжатия волокнистых свойств между двумя перегородками, которые вы звукоизолируете, например, не используйте глубину 50 мм в зазоре 30 мм.
  
• Acoustic Mineral Wool легко разрезать большими ножницами, или мы обнаружили, что нож для хлеба может быть отличным инструментом здесь.
  
• Обрежьте плиту немного больше, чем зазор шпильки или балки, чтобы удерживать трение, или используйте проводку, чтобы удерживать ее на месте.

Утеплитель из минеральной ваты входит в массовое производство

Новый утеплитель из минеральной ваты UltraBatt от Thermafiber распространяется на национальном уровне через Menards

. Фото: Thermafiber Недавно я сообщил, что новый изоляционный материал из минеральной ваты от Roxul может быть легко использован вместо пенопластовых изоляционных материалов, таких как полистирол, в определенных областях применения.В рамках нашего постоянного исследования того, как строители и проектировщики могут сделать лучший выбор изоляции (см. Нашу полную веб-трансляцию и отчет по этой теме), я хочу сообщить о новых разработках в области минеральной ваты.

Во-первых, небольшая предыстория: минеральная вата, по-разному называемая минеральной ватой, шлаковой ватой и каменной ватой, была одним из первых изоляционных материалов, широко производимых в коммерческих целях, начиная с 1871 года в Германии.

Rockwool International, крупнейший в мире производитель минеральной ваты и материнская компания канадского производителя Roxul, начала производство этого материала в 1937 году.Американская компания Thermafiber, один из крупнейших производителей этого материала в США и компания, стремящаяся к быстрому росту сегодня, была основана в 1934 году.

Минеральная вата производится путем плавления исходного материала, которым может быть камень (например, базальт) или железорудного шлака, при очень высокой температуре, его прядения, как сахарная вата, для получения очень тонких волокон, покрытия этих волокон связующим, чтобы удерживать их. вместе и формируя из него изоляционный войлок или картон для удовлетворения конкретных потребностей продукта.

Минеральная вата потеряла большую часть своей доли на рынке, когда появилась менее дорогая изоляция из стекловолокна, но уникальные свойства материала в последние годы способствовали возвращению — и в этом году крупнейшая в мире компания по производству стекловолокна Owens Corning приобрела Thermafiber. Я ожидаю, что благодаря этой разработке в ближайшие годы минеральной вате будет уделяться много внимания, в первую очередь, благодаря представлению нового продукта на прошлой неделе.

Плюсы минеральной ваты

Минеральная вата обладает высокой огнестойкостью, что давно сделало ее предпочтительным изоляционным материалом во многих коммерческих зданиях.Он достигает своей огнестойкости без использования каких-либо огнестойких химикатов, которые широко используются в большинстве пенопластовых изоляционных материалов, и что я считаю огромным недостатком этих продуктов.

Минеральная вата — более тяжелый и более плотный изоляционный материал, чем стекловолокно, что придает ему лучшие звукоизоляционные свойства и более эффективно ограничивает движение воздуха через него. При производстве в виде картона минеральная вата может быть достаточно жесткой, чтобы работать как изоляционная оболочка, как экструдированный полистирол и полиизоцианурат.

Минеральная вата также может содержать очень много вторичного сырья за счет использования железорудного шлака (отходы производства стали). Некоторые продукты из минеральной ваты, представленные на рынке, содержат более 90% переработанного материала, что выше даже, чем у целлюлозной изоляции, хотя она изготовлена ​​из переработанного материала до потребителя , а не из переработанного материала после потребителя.

Обратная сторона минеральной ваты

Минеральная вата имеет три основных недостатка. Во-первых, минеральные волокна могут разорваться и разлететься по воздуху; когда мы вдыхаем эти волокна, они могут вызвать проблемы со здоровьем.В прошлом высказывались опасения, что минеральная вата и стекловолокно могут быть канцерогенными, как асбест. Хотя эти опасения в значительной степени были отклонены, волокна по-прежнему являются раздражителями дыхательных путей. Установщики минеральной ваты всегда должны носить качественные респираторы, а материал должен быть надлежащим образом покрыт гипсокартоном или покрытиями, предотвращающими попадание волокон в воздух в помещении.

Второй недостаток — связующее, используемое для склеивания волокон. Производители используют фенолформальдегидное связующее или фенолформальдегидное связующее с расширенным содержанием мочевины.Формальдегид — это известный канцероген для человека, и если его значительная часть попадет в воздух в помещении, это, несомненно, будет опасно для здоровья. К счастью, обработка удаляет почти весь свободный формальдегид в материале, поэтому выбросы формальдегида из минеральной ваты имеют чрезвычайно низкие уровни формальдегида — в некоторых случаях даже такие низкие, как фоновые уровни формальдегида.

Тем не менее, существует проблема восприятия формальдегидных связующих — если не настоящая проблема — и производители работают над альтернативами, как это произошло с изоляцией из стекловолокна.Я полностью ожидаю, что через несколько лет один из производителей минеральной ваты объявит о производстве связующего на биологической основе, которое работает с минеральной ватой, и промышленность довольно быстро перейдет на такое связующее.

Третий недостаток минеральной ваты заключается в том, что с ней трудно работать. Картон из минеральной ваты более сжимаем, чем жесткий пенопласт, поэтому при установке обвязки на него необходимо соблюдать особую осторожность. В форме войлока изоляция не сжимается так же легко, как стекловолокно, чтобы втиснуться в нечетные углы и вокруг проводов.Это может затруднить работу с минеральной ватой, но также должно предотвратить некоторые из самых серьезных проблем при установке, которые возникают при использовании стекловолокна. (Эффективность всех типов утеплителя из войлока в значительной степени зависит от ухода, предпринятого во время установки.)

Новый утеплитель из минеральной ваты Thermafiber

UltraBatt — это изоляция из минеральной ваты без покрытия, обеспечивающая очень хорошую огнестойкость и звукоизоляцию.

Фото: Thermafiber Последней новостью в области минеральной ваты является внедрение компанией Thermafiber (теперь компании Owens Corning) UltraBatt, гибкого изоляционного материала для стен размером 2×4 или 2×6.Это последовало за тем, как несколько лет назад компания Roxul представила широко распространенный изоляционный материал для войлока из минеральной ваты, ComfortBatt.

UltraBatt — это довольно плотный войлок (не сжимаемый, как войлок из стекловолокна), который обеспечивает очень хороший контроль звука, а также относительно высокие изоляционные свойства. Войлок 3-1 / 2 дюйма для стен 2×4 обеспечивает R-15, а войлок 5-1 / 2 дюйма для стен 2×6 обеспечивает R-23 — хотя, как и вся изоляция для заполнения пустот, эта фактическая «вся стена» Значение R будет ниже из-за теплового моста через шпильки.

UltraBatt на 70% состоит из переработанных материалов. Что касается цен, то национальный дистрибьютор Menards показал, что онлайн-цена составляет около 31 доллара за 40 квадратных футов в 3-1 / 2-дюймовых войлоках, или около 0,77 доллара за квадратный фут. Для сравнения: ватины из стекловолокна CertainTeed без облицовки стоят примерно 23 доллара за 88 квадратных футов или 0,26 доллара за квадратный фут. Между тем, стоимость установки плотноупакованной целлюлозы обычно составляет 1-2 доллара за квадратный фут для стены 2х4, хотя цена любой изоляции, устанавливаемой подрядчиком, очень зависит от проекта.

Я не видел данных испытаний по выбросам формальдегида (или других компонентов) от UltraBatt, но Owens Corning сказал мне, что испытания ведутся и результаты будут опубликованы в 2014 году. Я подозреваю, что, как и у Roxul ComfortBatt, выбросы формальдегида будут очень значительными. низкий.

Алекс является основателем BuildingGreen, Inc . и исполнительный редактор Environmental Building News. В 2012 году он основал Resilient Design Institute . Чтобы быть в курсе последних статей и размышлений Алекса, вы можете подписаться на его ленту в Twitter.

Изоляция из минеральной ваты, Изоляция из шлаковой ваты, Минеральная вата Поставщик шлаковой ваты

Минеральная вата / Шлаковая вата — эффективный и универсальный материал для тепло-, холода и звукоизоляции.

Минеральная вата / Шлаковая вата производится из отборного доменного шлака и смеси минералов в виде покровных слоев с контролируемой плотностью и толщиной для обеспечения максимальной теплоизоляции.

Принятый процесс центрифужного прядения приводит к тому, что тонкие короткие волокна чередуются в перекрестную сетку для захвата мельчайших ячеек мертвого воздуха.

Минеральная вата / шлаковая вата предлагает удобство гибкой изоляции и отличную термическую эффективность, она адаптируется к плоским или изогнутым поверхностям и не мешает обращению.

Идеальный изоляционный материал для всех отраслей промышленности

Минеральная вата / Шлаковая вата является наиболее предпочтительным изоляционным материалом в ситуациях, требующих надежной высокотемпературной изоляции и сохранения тепла. Он предназначен для использования на электростанциях, котлах высокого давления, турбинах, паропроводах высокого давления, паровых нефтепроводах, башнях и колоннах, печах отжига, вулканизаторах, цистернах для перевозки химикатов и молока, сосудах высокого давления, промышленных печах.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

горючие пары практически не выделялись. Кажущаяся плотность в сыпучем состоянии 70кг / куб.м. Кажущаяся плотность на 0.02 кг / см2 100кг / куб.м. Содержание влаги,% по массе 0,3 Поглощение влаги,% по весу 0.05 Содержание углерода,% по массе 0,04 Содержание серы, мас.% Практически Nill Средний диаметр волокна 5 мкм Краткое содержание Совокупный процент удержания по Я.S. Сито 500 мкм: 3,0 ЯВЛЯЕТСЯ. Сито 500 мкм: 3,0 ЯВЛЯЕТСЯ. Сито 250 мкм: 9.0 Испытание на горючесть — удовлетворительно (испытано вГЕН при 750 ° С а. потеря веса после пробы — 0,1 б. Во время испытания

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Средняя температура. Теплопроводность в мВт / см · град. 200 кг / м3 150 кг / м3 120 кг / м3 0,42 0,46 0.48 0,50 0,52 0,54 0,60 0,62 0,66 0,72 0,75 0.78

Изоляция в рулонах Rockwool Loft 150 мм | Утеплитель из минеральной ваты

Изоляция для чердака в рулонах Rockwool, 150 мм

Теплопроводность : 0.044Вт / мК

ROCKWOOL Roll Loft Insulation 150 мм — это многофункциональный изоляционный рулон средней плотности, специально разработанный для улучшения тепловых характеристик крыш и чердаков, а также акустических характеристик и снижения уровня шума в подвесных потолках.Его можно использовать для различных целей в коммерческих, промышленных и жилых зданиях. К продукту прилагаются инструкции по резке, чтобы он мог точно поместиться между центральными балками 400 мм или 600 мм. Этот продукт также очень экологичен, так как предлагает 0 ODP и низкий (менее 5) GWP, что соответствует Кодексу экологически безопасных домов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Простота обращения, резки и установки,
• Многоцелевой продукт,
• Включает водонепроницаемое покрытие для хранения вне помещений,
• Отличные тепловые характеристики,
• Способен снижать уровень шума и улучшать акустику подвесных потолков,
• Экологически чистый (в производственном процессе не используются вредные газы),
• Высокая плотность для облегчения посадки.

ПРИМЕНЕНИЕ

Изоляционный рулон Rockwool специально разработан для улучшения тепловых характеристик крыш и акустических характеристик подвесных потолков в коммерческих, промышленных и жилых помещениях.

УСТАНОВКА

При установке рулонов следует следить за тем, чтобы они не устанавливались непосредственно под резервуарами с водой, а должна быть предусмотрена отдельная опора для приподнятого прохода. Электрические кабели следует прокладывать в соответствии с британским стандартом BS 7671: 2001 и Руководством для электриков, в зависимости от конкретной ситуации, при этом все кабели по возможности следует поднимать без изоляции.Для обеспечения герметичности изоляции рекомендуется устанавливать ее на люки чердака толщиной не менее 100 м.

При установке между балками потолка рекомендуется перекладывать рулоны между балками и поверх них, чтобы обеспечить соблюдение предписанных значений U и снизить потенциальные потери тепла. Первый слой утеплителя следует уложить между балками потолка (начиная с карниза), а затем наложить еще один слой поверх существующего слоя изоляции и балок потолка.Однако при обновлении существующей изоляции, которую не нужно удалять, можно использовать только один слой изоляции (предпочтительно толщиной 170 мм) для покрытия существующей изоляции.

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Соответствует BS EN 13162: 2001 Спецификация для изделий из минеральной ваты заводского изготовления;
• Достигает класса реакции на возгорание A1, как определено в BS EN 13501-1.

Рулон Rockwool

Минераловатная плита | Звукоакустические решения

Плиты из минеральной ваты SilentFiber ™ изготовлены из натурального камня и переработанных материалов, что обеспечивает превосходную звукопоглощающую способность и защиту от огня.Эти доски являются отличным противопожарным барьером, их легко разрезать зубчатым ножом, они устойчивы к воде, гниению, плесени и росту бактерий. Кроме того, они имеют сертификат Greenguard.

Плиты из минеральной ваты

предлагают лучшие акустические характеристики на дюйм, фунт и доллар. Эти платы обладают превосходными акустическими характеристиками и лучшим широкополосным поглотителем на рынке.

Спецификация Минеральная вата SilentFiber ™
Технические характеристики	SFW4.4,37 × 48	SFW6.2.24 × 48	SFW6.3.24 × 48	SFW6.4.37.48	SFW8.2.24X48	SFW8.3.24X48	SFW8.4.49X96
Толщина	4 дюйма	2 дюйма	3 дюйма	4 дюйма	2 дюйма	3 дюйма	4 дюйма
Плотность (фунтов на кубический фут)	4	6	6	6	8	8	8
Размер (дюймы)	37 х 48	24 х 48	24 х 48	37 х 48	24 х 48	24 х 48	49 х 96
Кол-во в упаковке	3	10	5	1	7	5	1

Эффективное звукопоглощение : Устраните нежелательные отражения от границ с помощью плит SilentFiber ™ из минеральной ваты.Платы отлично справляются с чрезмерной реверберацией в помещении и устраняют эхо между параллельными поверхностями. Кроме того, улучшите отношение сигнал / шум в любом пространстве и достигните рейтинга NRC до 1,10. Плиты пожаробезопасны с температурой плавления 2150 ° F.

• Не вызывает коррозии
• Огнестойкий
• Высокая ударопрочность
• ASTM E84, ASTM C 1104, ASTM C 518

Экспериментальное исследование тлеющего горения изоляции из минеральной ваты в проходах дымоходов

Целью экспериментального исследования было определение количества дополнительного тепла, выделяемого типичными изоляционными материалами из минеральной ваты, используемыми в качестве изоляции проходов дымохода, при воздействии высоких температур.Исследование состояло из двух этапов. На первом этапе количество органического материала в каждом испытательном образце минеральной ваты определялось путем сжигания образцов в электрической печи и сравнения взвешенных масс образцов до и после обжига. На втором этапе новые образцы из тех же изоляционных материалов, которые использовались на этапе 1, были установлены в опорную конструкцию, размещенную на переднем отверстии печи. В этих испытаниях температуру образцов минеральной ваты контролировали из различных точек образцов и в течение более длительного периода времени.Каждый образец дважды подвергали воздействию одной и той же температуры, а затем измеряли дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, как разницу между температурами во время двух тепловых воздействий. Комбинируя результаты двух этапов, стало возможным интерпретировать взаимосвязь между содержанием органических веществ и максимальным повышением температуры в образце минеральной ваты, а затем и в продукте. Метод представлен на рис. 4.

Рисунок 4

Этапы экспериментального исследования

Подробности программы испытаний, оборудования и методологии описаны в следующих подразделах.

Программа испытаний

Количество органического материала в минеральной вате влияет на тепловыделение, поэтому в программу экспериментальных испытаний было включено несколько продуктов из минеральной ваты с различным количеством органического материала. В исследование были включены три разных производителя и было протестировано семь различных продуктов. Все протестированные изделия, кроме одного, в первую очередь предназначались для изоляции проходов дымохода. Другой продукт был предназначен для защиты металлоконструкций от огня.Согласно Декларации характеристик производителей, все протестированные продукты были отнесены к Евроклассу А1 (негорючие).

Этот отчет не содержит фактических названий продуктов, но для образцов используются буквенно-цифровые комбинации. Буквы a, b и c относятся к трем производителям. Последующие числа относятся к конкретному продукту от производителя. В тесте участвовали четыре продукта от производителя a. Изделие а2 не предназначалось для дымоходов. Два продукта были от производителя b и один продукт от производителя c.Товары были приобретены в различных хозяйственных магазинах Финляндии.

Исследовательское оборудование

Для исследования использовалась электрическая печь Ceramotherm. Его внутренние размеры составляют 550 мм × 700 мм × 800 мм, а максимальная температура составляет 1340 ° C (рис. 5). Температура печи измерялась от центра печи с помощью термопары типа K в оболочке. Температуру печи контролировали с помощью компьютерной программы. В зависимости от измеренной температуры компьютер включал и выключал резисторы печи.При определении количества органического материала и тепловыделения 500 ° C была самой высокой температурой, которая использовалась.

Рисунок 5

Электрическая печь Ceramotherm с внутренними размерами 550 мм × 700 мм × 800 мм

Содержание органических веществ

Количество рассеянного органического материала в исследуемом образце минеральной ваты определялось путем выдерживания образца в печи с постоянной температурой. среды в течение 2 ч и измерения потери веса образца. Рассеяние органического материала измеряли при трех различных температурах: 300 ° C, 400 ° C и 500 ° C.Органический материал в минеральной вате сжигался во время процесса, при этом масса органического материала рассеивалась при различных температурах, определяемых как разница между взвешенными массами.

Образцы материала, использованные в испытаниях, имели форму диска диаметром 90 мм и толщиной 50 мм. Из каждого типа изоляции были приготовлены по три образца для испытаний. Для удаления дисков с плит из минеральной ваты использовалась кольцевая пила. Текстура изоляционного образца а3 была настолько мягкой, что использовать кольцевую пилу было невозможно.Вместо этого из изоляционного материала а3 были вырезаны образцы для испытаний размером 100 мм × 100 мм × 50 мм.

Образцы для испытаний взвешивали, а затем сушили при температуре 105 ° C. Затем высушенные образцы взвешивали и помещали в электропечь (рис. 6). Печь сначала нагревали до 300 ° C и выдерживали при этой температуре 2 ч. Затем образцы для испытаний были взвешены. Нагревание повторяли сначала до 400 ° C, а затем до 500 ° C с теми же испытуемыми образцами, взвешенными после обоих циклов нагрева. Тест отличался от теста, указанного в стандарте EN 13820 [32], тем, что образцы для испытаний были нагреты до трех различных температур, тогда как в стандартном тесте используется только 500 ° C.В стандартном испытании [32] испытательный образец состоит как минимум из восьми меньших образцов из разных частей изоляционного материала. В этом исследовании количество образцов было ограничено до трех, и поэтому использовались более крупные образцы, чтобы покрыть местные различия в количестве органического материала.

Рисунок 6

Образцы для испытаний диаметром 90 мм и толщиной 50 мм, помещенные в электрическую печь для определения количества органического материала

Дополнительное тепло, выделяемое при сжигании органического материала

Схема испытаний и подготовка и оборудование образцов основано на более раннем исследовании [7].Было проведено три испытания с использованием электропечи, при этом каждое испытание состояло из четырех образцов, установленных в опорную конструкцию, расположенную на переднем проеме печи. Во время первых двух испытаний поддерживалась температура печи 500 ° C. Во время третьего испытания температура составляла 300 ° C, чтобы оценить количество дополнительного тепла при более низкой температуре. Один тест включал два отдельных цикла нагрева, которые были названы первым и вторым нагревом. Во время первого нагрева органический материал в изоляции загорелся и вызвал дополнительное тепло.Во время второго нагрева органический материал уже сгорел и не повлиял на изменение температуры изоляции. Таким образом, второй нагрев аналогичен ситуации, когда в изоляции нет органического материала. Дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, затем определялось как разница между температурами, измеренными во время первого и второго нагревания.

Испытуемые образцы имели квадрат 200 мм и толщину 100 мм. В более раннем исследовании [7] сделан вывод о том, что испытательный образец толщиной 100 мм представляет собой максимальное тепловыделение, возникающее при горении органического материала в используемой испытательной установке.Выбранная толщина образца 100 мм также близка к толщине типичной изоляции проходки дымохода. Образцы для испытаний были изготовлены из двух плит минеральной ваты толщиной примерно 50 мм, уложенных вплотную друг к другу. Единственным исключением был испытательный образец b2, который был изготовлен из десяти плит минеральной ваты толщиной 10 мм, потому что этот конкретный продукт из минеральной ваты был доступен только с такой толщиной. Образцы для испытаний были покрыты алюминиевой фольгой, за исключением стороны, обращенной от печи, для уменьшения воздушного потока внутри них.Испытательный образец, покрытый фольгой, изображен на рис. 7.

Рисунок 7

Испытательный образец, квадрат 200 мм, толщина 100 мм, готовый к испытанию на фото a со стороны, обращенной от печи, и b со стороны, обращенной к печи

Температуру образцов для испытаний измеряли с поверхности, обращенной к печи, между алюминиевой фольгой и минеральной ватой, а также в различных точках с интервалами 10 мм по всему поперечному сечению до стороной, обращенной в сторону от печи.Структура образца для испытаний и точки измерения температуры показаны на рис. 8. Температура окружающей среды, T _amb , была измерена на расстоянии двух метров от поверхности, обращенной в сторону от печи.

Рисунок 8

Поперечное сечение испытательного образца толщиной 100 мм, использованного в испытаниях печи, и точки измерения

Испытательные образцы были установлены в опорную конструкцию толщиной 100 мм, расположенную на переднем отверстии печи. Опорная конструкция была сделана из двух плит минеральной ваты толщиной 50 мм, связанных между собой шпильками с резьбой и гайками, как показано на рис.9. В досках вырезали четыре отверстия квадратной формы, в которые помещали образцы для испытаний. Боковые размеры отверстий и образцов для испытаний составляли 200 мм.

Фигура 9 Образцы

испытаний, 200 мм квадратные, установлены в отверстия в опорной конструкции от в на стороне, обращенной в сторону от печи и б со стороны, обращенной к печи. Фотографии были сделаны после испытания.

Два испытания были проведены при температуре печи 500 ° C и одно испытание — при 300 ° C.Один тест включал два отдельных цикла нагрева. В начале первого нагрева температура печи была повышена с комнатной до целевой 500 ° C. Во время нагрева печи использовались плиты из минеральной ваты толщиной 50 мм для закрытия отверстий, отведенных под образцы для испытаний. После того, как температура в печи достигла уровня 500 ° C, крышки отверстий были сняты одну за другой и заменены тестовыми образцами. Затем испытание было продолжено при 500 ° C до тех пор, пока температуры, измеренные на образцах, больше не изменились, после чего печь была выключена.Во время второго нагрева испытательные образцы после первого нагрева были снова испытаны аналогично первому нагреву. Третий тест, включающий четыре образца, был проведен аналогичным образом, но температура печи была установлена ​​на 300 ° C.

В этом исследовании дополнительное тепло, выделяемое при горении органического материала, было определено как разница между наивысшими температурами, измеренными во время первого и второго нагрева. Наивысшие температуры были определены на основании измеренного развития температуры в различных точках поперечного сечения испытуемого образца.Наивысшие температуры первого нагрева (T1) определялись как максимальное значение пика температуры, тогда как во время второго нагрева температуры приближались к максимальным значениям (T2) в конце испытания. Затем рассчитывалась разница температур как разница между температурами Т1 и Т2. Подход продемонстрирован для тестового образца b1 на рис. 12а.

Неопределенность измерения

При испытаниях, определяющих содержание органического материала, основным источником неопределенности, связанной с методом измерения, является точность определения размеров испытуемых образцов.Самая мягкая минеральная вата легко сжимается, что затрудняет измерения. Для обеспечения максимальной точности размеров испытуемых образцов использовалась кольцевая пила. Для минеральной ваты a3 нельзя было использовать кольцевую пилу, что увеличивало неопределенность измерений. Образцы для испытаний минеральной ваты а4 были вырезаны из отрезка трубы цилиндрической формы, что увеличило разброс толщин образцов для испытаний.

При испытаниях по определению тепла, выделяемого при горении органического материала, температура, измеренная на испытуемом образце, в значительной степени зависит от расстояния точки измерения до нагретой поверхности.Даже небольшое отклонение в местоположении точки измерения может существенно повлиять на измеряемую температуру. В частности, в случае утеплителя из мягкой шерсти трудно определить точность установки. Однако эта неточность не влияет на расчет повышения температуры, поскольку первый и второй нагрев выполняются с одними и теми же тестовыми образцами, а точки измерения остаются теми же. Отклонения в расположении точек измерения действительно влияют на предполагаемую форму распределения температуры, но влияние отклонений на результаты (т.е. допустимое количество органического материала) этого исследования можно считать небольшим.

Одним из важных источников неопределенности в представленном выше методе является то, что количество органического материала (этап 1) и повышение температуры (этап 2) были измерены на разных испытательных образцах, взятых из одного и того же продукта из минеральной ваты. Поскольку плотность связующего в изоляционном продукте может варьироваться, возможно, что содержание органических веществ, использованное в двух испытаниях, было немного различным.

Утеплитель из минеральной ваты: цена, виды и преимущества

Минеральная вата очень часто используется в качестве изоляционного материала из-за ее полезных свойств.Это довольно дешево и легко в обращении. В этой статье вы можете узнать больше о характеристиках, видах и преимуществах минеральной ваты.

Что такое изоляция из минеральной ваты?

Минеральная вата состоит из пряжи, изготовленной из плавленого стекла (стекловата) или камня (минеральная вата). Нити комбинируются особым образом, чтобы образовалась шерстяная структура.

После этого из ваты прессуют плиты или войлок из минеральной ваты, которые служат изоляционным материалом.Рыхлая шерсть особенно хорошо продувается в пустотах, например в стенках полостей.

Для производства минеральной ваты используются минералы, которые широко доступны в природе (например, мел, песок и сода).

Хотите утеплить свой дом этим материалом? На нашей странице предложений вы можете запросить бесплатные и необязательные ценовые предложения для вашего конкретного проекта.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации.

Для чего используется минеральная вата?

Минеральная вата — широко используемый продукт, который используется для:

• Изоляционные стены (конструкция с деревянным каркасом)

• Изоляция пустотелых стен и наружных стен

• Тепловая и звукоизоляция перегородок и межэтажных перекрытий

• Утепление мансардных этажей

• Изоляция скатных и плоских крыш

• Несколько промышленных применений (изоляция машин, кондиционеры и т. Д.).)

Стоимость утеплителя из минеральной ваты

Стоимость зависит от типа минеральной ваты (HR + или HR ++) и области применения. Вы хотите использовать минеральную вату для изоляции полых стен? Средняя цена утепления полостенных стен стекловатой составляет от 13 до 17,5 фунтов за квадратный метр. Хотите узнать точную цену? Запросите бесплатную информацию и цены у специализированных подрядчиков.

Свойства и преимущества

Резюме:

• Хорошая теплопроводность и звукоизоляция

• Достаточно дешево

• Изоляция из минеральной ваты негорючая

• Материал всегда и постоянно сохраняет свои изоляционные свойства

• Минеральная вата не впитывает влагу, в результате чего она невосприимчива к плесени

• Изделие полностью пригодно для вторичной переработки (из него можно сделать новую шерсть)

• Минимальный экологический след

• Широкий спектр применения

A) Хорошая теплоизоляция

Поскольку минеральная вата может удерживать много воздуха благодаря своей открытой волокнистой структуре, она является отличным изолятором.Лямбда-значение этого типа изоляции составляет от 0,03 Вт / мК до 0,04 Вт / мК. И стекловата, и минеральная вата не подвержены термическому старению. Это означает, что продукт сохранит ту же изоляционную способность в течение всего срока службы здания.

Кроме того, изоляция из минеральной ваты не сжимается и не расширяется. Следовательно, стыки между материалом остаются максимально закрытыми, а тепловые мосты сводятся к минимуму.

Б) Пожарная безопасность

Утеплитель из минеральной ваты пожаробезопасен и не проводит тепло.Благодаря этому он очень подходит для сред, в которых предъявляются высокие требования к пожарной безопасности. Поэтому минеральная вата часто используется в противопожарных дверях, перегородках, потолках, защитной одежде и других огнезащитных изделиях.

Страховые компании сегодня требуют высоких степеней пожарной безопасности в здании. Более того, использование огнезащитных утеплителей иногда даже обязательно. Что касается пожарной безопасности, изоляция из минеральной ваты относится к евроклассу А. Она имеет лучший результат среди всех изоляционных материалов.

C) Звукоизоляционные свойства

Благодаря особой структуре и составу материала изоляция из минеральной ваты обеспечивает хорошую защиту от шумового загрязнения. Доступны специальные акустические плитки для потолка, стен и пола, которые поглощают звуковые волны. Что касается потребительских применений, часто используются и обрабатываются одеяла из минеральной ваты для стен, полов или потолков. Подумайте, например, о мансардных этажах или перегородках.

В случае фальш-стен или перегородок комбинация гипсокартона и минеральной ваты обычно является хорошей стратегией для поглощения звуковых волн.Важно максимально акустически разделить рамы, чтобы избежать мостиков контакта между досками.

Недостатки

• Раздражение: материал может вызывать раздражение при контакте (зуд) и вдыхании. Поэтому во время сборки рекомендуется надевать рабочие перчатки и респиратор.

• Меньшее накопление тепла: минеральная вата имеет более низкую способность аккумулировать тепло, чем природные изоляционные материалы, такие как овечья шерсть, древесная шерсть или хлопья целлюлозы.Так дом будет быстрее нагреваться летом, так как материал не может долго сохранять тепло.

Классификация (знак качества)

На рынке имеется минеральная вата нескольких сортов. Вы можете узнать значение изоляции на этикетке HR ++. HR ++ означает «отлично», а HR + означает «хорошо». В наши дни строители используют материалы HR ++ в качестве стандарта из-за высоких требований законодательства к энергоэффективным зданиям. Чем лучше работают изоляционные материалы, тем лучше будет показатель энергопотребления на EPC.

Если вас интересует этот тип изоляции, вы можете запросить расценки у экспертов по изоляции в вашем регионе. Они могут дополнительно проинформировать вас и отправить вам ценовое предложение. Щелкните здесь, чтобы запросить бесплатные расценки без обязательств!

Разница между стекловатой и минеральной ватой

Стекловата и минеральная вата — очень похожие изоляционные материалы. Основное различие связано со структурой волокна. Поскольку волокна каменной ваты (также называемой минеральной ватой) короче, чем волокна стекловаты, минеральная вата имеет более высокую плотность (30-200 кг / м³ по сравнению с 11-45 кг / м³).Каменная вата способна противостоять более высокому давлению, чем стекловата.

Стекловата	Минеральная вата
Длинные волокна	Короткие волокна
Низкая плотность	Высокая плотность
Лямбда-значение 0,035-0,039 Вт / мК	Лямбда-значение 0,032-0,044 Вт / мК
Высокая огнестойкость	Немного более низкая огнестойкость
Низкая эластичность	Высокая эластичность
Низкая прочность на разрыв	Высокая прочность на разрыв
Температура плавления: 1000 ° C	Температура плавления: 700 ° C

.

No related posts.