- Обмуровочно-футеровочные работы
- 【Обмуровка котла дквр】 Список огнеупорных материалов для ремонта
- Важность огнеупоров в котлах
- Изоляционные плиты, одеяла и цемент для котлов
- Печной цемент (1 галлон)
- Цемент для отделки изоляции SmoothKote
- 4-дюймовая противопожарная защита из минеральной ваты
- Fiberfrax Durablanket S Superthin (толщина 1/4 дюйма)
- Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 1/2 дюйма)
- Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 1 дюйм)
- Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 1-1/2 дюйма)
- Холст хлопка промышленной изоляции
- Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 2 дюйма)
- Керамическое одеяло Insulfrax S с фольгированным покрытием (толщина 1 дюйм)
- Roxul Enerwrap 80 ФРК
- 2-дюймовая изоляционная плита из минеральной ваты 8#
- Cal Coat 127 Изоляционный цемент
- Высокотемпературная лента из стекловолокна
- FRK 2″ 8# Плита из минеральной ваты
Обмуровочно-футеровочные работы
Профессионально выполняем ,
обмуровку промышленных, паровых и водогрейных котлов с соблюдением всех технологий. Большой опыт работ компании «ПромАвтоматика» позволяет выполнить обмуровку, футеровку с отменным качеством!
Мы выполняем все виды обмуровок:
- Тяжелую обмуровка паровых котлов
- Облегченную обмуровка котла
- Натрубную обмуровка котлов
- Обмуровка котла из теплоизоляционных плит
ООО «ПромАвтоматика» производит обмуровку котлов ПТВМ. КВ-ГМ , ДКВр, ДЕ, КЕ, Е, ДСЕ, УСШ, КПС .
Все работы по обмуровке котлов выполняются высококлассными специалистами в короткие сроки.
Компания комплектует и поставляет все виды обмуровочно-футеровочных материалов на объект заказчика.
Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов по конструкции подразделяется на четыре основных вида:
- 1. Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
- 2. Щитовая обмуровка котлов, прикрепляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоящих из трех слоев – огнезащитного, теплоизоляционного и уплотнительного. В ряде случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
- 3. Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорно-теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
- 4. Натрубная обмуровка в газоплотных котлах, прикрепляемая к газоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (второй уплотнительный слой).
В обмуровках паровых и водогрейных котлов применяют жаростойкий на бетон связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона рименяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и связующее – портландцемент. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в зависимости от состава, из асбеста Vсорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента (см. раздел 10).
Для огнеупорной кладки применяют нормальный и легковесный огнеупорный кирпич, а для теплоизоляционной кладки – кирпич плотностью не более 600 кг/м3. Для устройства теплоизоляционного слоя применяют перлитоцементные или известково-кремнеземистые плиты или маты минераловатные прошивные марки 150 (см. раздел 10).
В табл. 9.14. приведена характеристика конструкций обмуровок.
Не допускается смешивание цементов разных видов и марок, а также цементов, выпускаемых разными заводами.
Таблица 9.14. Характеристики конструкций обмуровок
Конструкция обмуровки | Толщина слоя, мм | Общая толщина обмуровки, мм | Масса 1 м2 обмуровки, кг | ||||
Жаростойкий бетон или огнеупорный кирпич |
Теплоизоляционный бетон |
Теплоизоляционный слой | Уплотнительная обмотка | Обшивка | |||
Натрубная | 20–25 | 0–50 | 80–125 | 15–20 | 4 | 115–180 | 95–150 |
Щитовая | 40–80 | 0–126 | 125–150 | 15–20 | 4 | 165–350 | 170–340 |
Облегченная | 113 | 65–195 | 70–100 | — | 4 | 265–415 | 215–400 |
Натрубная газоплотных котлов | — | — | 150 | 15 | 4 | 170 | 95 |
Некоторая часть конструктивных узлов обмуровки котла в процессе эксплуатации разрушается и требует восстановления. Ремонт обмуровки котлов
Арматурные и опалубочные работы
Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электросваркой или перевязывают вязальной проволокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой проволокой не допускается.
Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.
Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.
Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, расположенные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применяют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.
Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших диаметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сцепления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоящей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное масло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.
Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов
Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.
В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.
Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.
Составы и свойства набивных масс приведены в табл. 9.15.
Таблица 9.15. Составы и свойства набивных масс.
Наименование массы | Состав массы | Максимальная температура применения, оС | Плотность, кг/м3 | Коэффициент линейного расширения (при температуре 20 – 800оС) | Коэффициент теплопроводности (при температуре 300 – 700оС), Вт/ м×оС |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Хромитовая | Хромитовая смесь СХ-1 или СХ-2, жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3, 7% к хромитовой смеси | 1350 | 2500 – 3200 | (7,0 – 8,0)×10– 6 | 1,1 – 1,3 |
Карборундовая | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 – 6%, водная суспензия огнеупорной глины плотностью 1,13 г/см3 – 5% | 1500 | 2100 – 2300 | 5,5×10– 6 | 4,0 – 4,5 |
Карборундовая на фосфатном связующем | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: алюмофосфатное связующее – 18%, огнеупорная глина – 6% | 1700 | 2100 – 2300 | 8,9×10– 6 | 2,0 – 3,0 |
Карборундовая на фосфатном связующем | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: огнеупорная глина – 5%, триполифосфат – 3% | 1600 | 2300 – 2500 | 5,5×10– 6 | 5,5 – 7,2 |
Карборундовая на фосфатном связующем | Карбид кремния черный № 160-63 – 40%, № 50-12 – 30%, шлам карбид кремния – 30%, связка сверх 100%: ортофосфорная кислота – 15%, электрокорунд – 10%, огнеупорная глина – 6% | 1500 | 2100 – 2300 | 4,1×10– 6 | 4,0 – 6,0 |
Корундовая на алюмофосфатном связующем | Корунд № 400-100 –25%, огнеупорная глина – 25 – 35%; связка сверх 100%: ортофосфорная кислота 75-процентная – 15% | 1650 | 2100 – 2400 | 7,6×10– 6 | 0,8 – 1,2 |
Хромомагнезитовая | Хромомагнезит зернового состава: зерно от 7 до 3 мм – 40%, от 1 до 0,09 мм – 30%, меньше 0,09 мм – 30%; связка сверх 100%: жидкое стекло плотностью 1,4 – 1,5 г/см3 – 10%, кремнефтористый натрий – 1%, огнеупорная глина – 6% | 1500 | 2600 – 2800 | 10,3×10– 6 | 1,0 – 1,5 |
Составы и свойства жаростойких бетонов приведены в разделе 10.
Перед приготовлением набивных масс необходимо:
- — жидкое стекло разбавить водой и довести до заданной плотности;
- — огнеупорную глину высушить, размолоть и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
- — растворить огнеупорную глину в воде;
- — плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13–1,15 г/см3.
Разрешается приготовление карборунда мелкого зернового состава путем размола более крупных зерен в шаровых мельницах со стальными мелющими телами.
Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жидкие компоненты в любой последовательности. После загрузки в смеситель всех компонентов массу перемешивают 10 мин.
Приготовленные набивные массы, особенно хромитовая и карборундовая, употребляются в дело в течение 1,5 ч с момента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения массы следует хранить в закрытых емкостях. Повторное применение схватившейся массы не допускается.
Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, камеры и другие стальные поверхности должны быть пропескоструены. На зажигательных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно большой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3–5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызывает ее расслоение.
Массу уплотняют пневмомолотками через стальную плиту размером 200×200 мм, толщиной 12–15 мм. Массу набивают плотно, без пустот между трубами и шипами. Степень уплотнения проверяют нажатием большого пальца руки с усилием 10–15 кг. При этом на поверхности массы не должен остаться заметный след.
При укладке массы на под котлов с жидким шлакоудалением, амбразуры горелок и т. п. рекомендуется массы укладывать слоями толщиной не более 100 мм. Массу уплотняют пневмолопатками или вручную деревянными трамбовками.
Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок
Уплотнительные обмазки приготавливают в смесителе принудительного действия. В смеситель засыпают сухие компоненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные обмазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.
Перед нанесением обмазки сетку очищают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уплотняют деревянными трамбовками и заглаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным перемешиванием. Применение воды для уменьшения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмазки в процессе твердения.
В табл. 9.16. приводятся составы обмазок и мастик.
Таблица 9.16. Составы обмазок и мастик
Наименование | Состав и расход на 1 м3 | Область применения | |
Материалы | Количество | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Уплотнительная магнезиальная обмазка | Каустический магнезит II класса | 300 кг | Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки |
Асбест распушенный V–VI сорта | 800 кг | ||
Раствор хлористого магния плотностью 1,2 г/см3 | 450 л | ||
Уплотнительная обмазка ОРГРЭС |
Портландцемент марки 300 |
70 кг | Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки |
Глина огнеупорная | 210 кг | ||
Шамотный порошок, зерно до 2 мм | 560 кг | ||
Асбест распушенный V–VI сорта | 560 кг | ||
Жидкое стекло плотностью 1,4–1,5 г/см3 | 150 кг | ||
Уплотнительная асбестодиато-мовая обмазка |
Диатомовая крошка, размер зерна до 5 мм |
360 кг | Уплотнение кладки из шамотного кирпича. Предельная температура применения 800°С |
Асбест распушенный V–VI сорта | 300 кг | ||
Жидкое стекло плотностью 1,38–1,40 г/см3 | 120 кг | ||
Огнеупорный кладочный раствор | Мертель алюмосиликатный | 1370 кг | Кладка из огнеупорного кирпича |
Вода | 450–550 л | ||
Диатомо-цементный кладочный раствор |
Диатомит молотый |
520 кг | Кладка из диатомового кирпича в местах, предусмотренных проектом. Кладка из диатомового кирпича, в основном выполняется «всухую». |
Портландцемент марки 400 | 180 кг | ||
Вода | 450–550 л | ||
Мастика для подмазки и промазки швов перлитовая | Состав по массе | Для подмазки и промазки швов в перлитоцементных изделиях | |
Перлитовый песок, размер зерна до 1,5 мм | 20% | ||
Асбест V сорта | 20% | ||
Жидкое стекло плотностью 1,40 г/см3 | 57% | ||
Кремнефтористый натрий Вода |
3% В количестве, соответствующем погружению конуса в раствор на 10–12 см |
||
Мастика для промазки швов в известково-кремнеземистых изделиях № 2 |
Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40–1,43 г/см3 |
1 часть | — — — |
Диатомит молотый, зерно до 1,5 мм | 0,4 части | ||
Глина огнеупорная молотая | 0,04 части |
Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10. 5.2.
Ремонт обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий
Классификация огнеупорных растворов по консистенции для кладки из шамотного кирпича приведена в табл. 9.17. Более подробно составы огнеупорных растворов, твердеющих при нагревании, и составы воздушно-твердеющих шамотных растворов, как и способы их приготовления, приведены в разделе 10.5.2.
Таблица 9.17. Классификация огнеупорных растворов (консистенция растворов)
Раствор | Тонкость помола мертеля | Пределы осадки конуса, см | Толщина шва, мм, не более |
Жидкий Полугустой Густой |
Тонкий Крупный Крупный |
6–9 5–6 3–5 |
1–2 3 5 |
Разборку разрушенного или разбираемого с целью ремонта участка кладки обмуровки следует выполнять с учетом максимального сохранения изделий для вторичного использования при условии лабораторных испытаний (шамотные изделия). Для уменьшения пыления участки разбираемой кладки увлажняют. Все оголенные элементы крепления кладки очищают от остатков раствора и соответствующим образом ремонтируют.
Сопряжение новой кладки с неразбираемым участком следует выполнять перевязкой по штробе, выполненной «с убегом». Толщина кладки, способ укладки кирпича должны быть такими же, как это было предусмотрено заводской конструкцией. Кладку огнеупорного кирпича начинают с углов и ведут к середине. При кладке подов котлов с жидким шлакоудалением верхний ряд огнеупорного кирпича укладывают на ребро поперек движения шлака.
Неровности и искривления (в переделах допусков) металлоконструкций, обшивки пода и экранных труб, на которые опирается кладка, следует выравнивать теплоизоляционным слоем с тем, чтобы обеспечить ровную поверхность под кладку из огнеупорного кирпича.
Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича. Толщина шва не более 1 мм. Технологические отверстия (лазы, лючки и др. ) должны выполняться огнеупорным кирпичом на всю толщину обмуровки. Кладку в местах прохода труб через обмуровку и в местах подвижных опор и креплений экранных труб следует выполнять особо тщательно, не допуская защемления указанных узлов в обмуровке. Манжеты в местах прохода труб через обмуровку перед укладкой бетона должны быть надежно закреплены на трубах.
Длина манжет должна быть на 40 мм больше толщины слоя бетона. При кладке мест сопряжения обмуровки вертикальной стены с потолком должен быть выполнен температурный зазор 20 мм.
Укладку теплоизоляционных известково-кремнеземистых или перлитоцементных плит производят насухо с зазором между плитами не более 3 мм с перекрытием швов на ширину не менее 50 мм. В теплоизоляционном слое не должно быть пустот. Разрешается заделывать пустоты кусками теплоизоляционных плит.
Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционного слоя и металлической обшивкой котла должен соответствовать проектным данным. Зазор проверяют при восстановлении металлической обшивки контрольной рейкой.
При выполнении теплоизоляционного слоя из матов минераловатных с обкладкой металлической сеткой необходимо сшивать края сеток матов мягкой углеродистой проволокой. Пустоты в местах стыков матов заделывают минеральной ватой. Поверхность изоляционного слоя должна быть ровной.
Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки не должны превышать данных, приведенных в табл. 9.18.
Таблица 9.18. Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки
Наименование | Допускаемые отклонения от проектных размеров , мм |
Расстояние между осями экранных труб и обмуровкой Расстояние между осями крайних труб змеевиков пароперегревателей, экономайзеров и обмуровкой Ширина температурного шва Впадины, выпучины, выступающие кирпичи на поверхности обмуровки на длине 1 м То же для наружной поверхности на длине 1 м |
± 10 ± 10 ± 5 ± 3 ± 4 |
【Обмуровка котла дквр】 Список огнеупорных материалов для ремонта
Виды обмуровок:
- Тяжелую обмуровка паровых котлов
- Облегченную обмуровка котла
- Натрубную обмуровка котлов
- Обмуровка котла из теплоизоляционных плит
Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов ДКВр
Марка/материал | ДКВр-2,5 | ДКВр-4 | ДКВр-6,5 | ДКВр-10 | ДКВр-20 |
Кирпич ог. ШБ-5 | 3500 уг.
5500 ГМ | 4000 уг.
6000 ГМ | 5000 уг.
6000 ГМ | 10000 уг.
12000 ГМ | 10000 уг.
12000 ГМ |
Кирпич кл. ШБ-5 | 200 шт | 250 шт | 300 шт | 350 шт | 200 шт |
Кирпич кр. одинарный | 8500 шт | 10000 шт | 15000 шт | 20000 шт | 3500 шт |
Мертель | 1 т | 1,2 т | 1,5 т | 2 т | 2 т |
Шамот крупный | 1 т ГМ | 1 т ГМ | 1 т ГМ | 1 т ГМ | 1,5 т ГМ |
Асбест распушонка | 300 кг | 400кг | 500 кг | 1000 кг | 1500 кг |
Асбест листовой | 50 листов | 70 листов | 100 листов | 100 листов | 100 листов |
Асбест шнуровой | 4 бухты (D
25-30 мм) | 4 бухты (D
25-30 мм) | 5 бухт (D
25-30 мм) | 6 бухт (D
25-30 мм) | 5 бухт (D 25-
30 мм) |
Вата МКРР огнеупорная | 80 тюков | 100 тюков | 150 тюков | 200 тюков | 200 тюков |
Сетка рабица | 2 рулона(яч
20*20 мм) | 2 рулона(яч
20*20 мм) | 3 рулона(яч
20*20 мм) | 3 рулона(яч
20*20 мм) | 1 рулон(яч
20*20 мм) |
Метал 2 мм 2500*1250 | 20 листов
легкая обм | 20 листов
легкая обм | 30 листов
легкая обм | 40 листов
легкая обм | 50 листов
легкая обм |
Метал 1 мм 2500*1250 | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ |
Цемент глинозём. | 200 кг | 200 кг | 200 кг | 200 кг | 200 кг |
Жидкое стекло | 50 литров | 50 литров | 70 литров | 100 литров | 100 литров |
Цемент портланд | 100 кг | 100 кг | 150 кг | 200 кг | 200 кг |
Глина ог. Порошковая | 2 т тяж обм | 2 т тяж обм | 3 т тяж обм | 5 т тяж обм | 1 т |
Песок просеяный | 10 т тяж
обм | 10 т тяж
обм | 14т тяж
обм | 20 т тяж
обм | 3 т |
*Для тяжелой обмуровки – кирпич красный
*Для легкой – вата МКРР-340, металл 2 на обшивку (кирпич красный не идет)
Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов подразделяется на четыре основных вида:
- Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
- Щитовая обмуровка котлов, прикрепляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоящих из трех слоев – огнезащитного, теплоизоляционного и уплотнительного. В ряде случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
- Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорно-теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
- Натрубная обмуровка в газоплотных котлах, прикрепляемая к газоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (второй уплотнительный слой).
В обмуровках паровых и водогрейных котлов применяют жаростойкий на бетон связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и связующее – портландцемент. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в зависимости от состава, из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента.
Видео разобранной обмуровки котла ДКВР 6,5/13
Ознакомьтесь с ценами на огнеупорные материалы для обмуровки котлов
Узнать актуальные цены
Важность огнеупоров в котлах
Котлы— это впечатляющие устройства, способные выдерживать высокие температуры и давление при минимальном техническом обслуживании. Но со временем им потребуется все больше и больше топлива для достижения той же производительности. Знаете ли вы, что основной причиной этого является эрозия огнеупорного материала ?
Поскольку огнеупорный материал внутри вашего котла постепенно изнашивается, тепло уходит, а не остается в котловой воде. Давайте посмотрим на этот замечательный материал и на то, почему он так важен для вашего котла.
Что такое огнеупор для котлов?«Огнеупорный материал» описывает материал, которым облицованы коммерческие котлы, высокотемпературные печи или другие подобные устройства. Этот материал является термостойким, чтобы выдерживать высокие температуры, которым он подвергается в этих устройствах. Он также должен быть в состоянии противостоять износу из-за химических веществ, которым он подвергается, и при этом продолжать функционировать. Материалы, использованные для создания этой огнеупорной футеровки, также можно использовать для заполнения любых отверстий котла, футеровки деталей котла и защиты стеновых труб.
Огнеупорные материалы для котловМатериалы, выбираемые для огнеупоров в котлах, значительно различаются. Хотя многие из них выглядят не более чем как обычный керамический кирпич, некоторые футеровки могут состоять из сложных материалов, таких как торкрет-массы, пластик или заливочные смеси.
Большинство огнеупорных материалов для котлов получают из различных в основном неметаллических веществ, таких как шамот (в основном гидратированные алюмосиликаты), карбид кремния, оксид алюминия, магнезит, диоксид циркония, хромит, доломит или боксит. Эти материалы обладают высокой прочностью, химической стойкостью и, самое главное, теплоизоляционными свойствами, необходимыми для эксплуатации в котле.
Важно для эффективностиНаиболее распространенной причиной снижения эффективности котлов является разрушение этого огнеупорного материала. Как только огнеупорный материал начинает разрушаться, тепло от сгорания может уйти. Эта потеря эффективности будет становиться все более серьезной по мере потери все большего количества огнеупорного материала, но ее можно восстановить, заменив огнеупорный материал.
Огнеупорный материал вашего котла необходим для сохранения тепла внутри вашего котла. Поэтому, если он будет поврежден, ваш котел не будет таким эффективным, что заставит вас тратить больше денег на топливо.
Причины выхода из строя огнеупорного материалаПовреждение огнеупорного материала может привести к серьезным проблемам с вашим котлом. На самом деле, если повреждение достаточно серьезное, вам может потребоваться выключить котел на время его ремонта. Возможно, вам даже придется заменить его. Есть несколько проблем, которые могут привести к повреждению или выходу из строя вашего огнеупора, но при соблюдении надлежащих мер предосторожности вы сможете избежать этих проблем. Мы перечисляем некоторые из этих проблем ниже.
- Неправильный выбор материала. Если огнеупор изготовлен из материалов с недостаточной термостойкостью, он может выйти из строя менее чем через год.
- Неправильная установка. Огнеупор должен прослужить не менее семи лет; они часто длятся значительно дольше. Однако, если огнеупор установлен неправильно, могут образоваться дыры и трещины, что сократит срок его службы.
- Неправильное хранение или смешивание. Важно не только выбрать правильные материалы для вашего огнеупора, но и обеспечить их правильное хранение. Важно, чтобы материалы оставались сухими, иначе они могут не затвердеть так быстро или продержаться так долго. Правильное смешивание также имеет жизненно важное значение, так как неправильное смешивание может привести к образованию отверстий или сдвигу огнеупорной футеровки.
Обслуживание вашего огнеупорного материала необходимо для защиты конструкции вашего котла и обеспечения его энергоэффективности. Для правильного ухода за огнеупором его необходимо регулярно осматривать. Во время осмотра техник соберет информацию о материалах, из которых состоит ваш огнеупор, а также образец для анализа.
Также будут взяты пробы топлива, чтобы определить, какие химические вещества содержатся в топливе и могут ли они реагировать с вашим огнеупором, вызывая дыры, трещины или расслоение. Огнеупор также будет осмотрен визуально, чтобы убедиться, что он находится в удовлетворительном состоянии. Если во время этой проверки будут обнаружены какие-либо проблемы, вы сможете решить их до того, как они станут более серьезными.
Вы также можете сами предпринять некоторые шаги, чтобы увеличить срок службы вашего огнеупора. При нагреве и охлаждении котла соблюдайте инструкции производителя. Кроме того, не допускайте скопления пыли на поверхности вашего котла из нержавеющей стали, так как это может привести к его перегреву и усталости.
Наконец, обратите внимание на трещины в огнеупорном материале. В процессе разогрева это нормально, но если они присутствуют в другое время, их нужно устранять быстро.
ЗаключениеНадеюсь, теперь вы понимаете, насколько важен ваш огнеупорный материал для вашего котла. Если ваш котел потерял эффективность и потребляет больше топлива, или если окружающие детали повреждены тепловым воздействием, велика вероятность того, что ваш огнеупорный материал поврежден. Проверяя потери огнеупорного материала в процессе технического обслуживания, вы можете предотвратить эту потерю эффективности и легко восстановить ее, заменив потерянный материал. Это важно не только для экономии средств на эксплуатацию котла, но и для минимизации повреждений самого котла.
Когда дело доходит до соответствия котла и обслуживания котла, очень важно работать с подрядчиком по отопительной технике, который понимает всю систему отопления. Компания CC Controlled Combustion Co. Inc. специализируется на всех областях ваших систем водяного и парового отопления. Спектр наших услуг можно разделить на пять категорий. 1) Соответствие, 2) Техническое обслуживание, 3) Сервис, 4) Замена и 5) Обновления. Наше 1) соответствие (также известное как соответствие котлов или соответствие нормам котлов Нью-Йорка) включает, помимо прочего, соответствие нормам DOB г. Нью-Йорка (ежегодные проверки котлов LL4, LL87, LL9).5, LL97, Проверки газовых труб LL152), Продление сертификата Департамента охраны окружающей среды Нью-Йорка для проверок раз в три года, Продление регистрации Департамента охраны окружающей среды Нью-Йорка, Ежегодная настройка Департамента охраны окружающей среды Нью-Йорка, Ежегодные проверки предотвращения обратного Резервуары для хранения нефтепродуктов и ежегодное испытание резервуаров на герметичность для подземных резервуаров для хранения нефтепродуктов). Подача заявки на хранение нефти в DEC штата Нью-Йорк (PBS). Мы также работаем с клиентами над устранением различных нарушений котла DOB, нарушений котла DEP и нарушений DEC. Наше 2) техническое обслуживание (также известное как техническое обслуживание системы отопления или профилактическое обслуживание котлов) включает в себя капитальный ремонт горелок, чистку котлов (чистку топочных котлов и чистку водяных котлов) на чугунных секционных котлах, конденсационных котлах, топочных котлах, морских котлах Scotch (как жаротрубных котлах, так и водотрубных котлах). котлы), химическая очистка котловой воды, техническое обслуживание системы отключения при низком уровне воды, замена комплекта нейтрализатора конденсата, промывка теплообменника ГВС, промывка теплообменника и проверка клапанов. Наш 3) Сервис доступен 24/7/365. Мы предлагаем надежную круглосуточную аварийную котельную. Мы ответили на обращения в службу поддержки от наших клиентов с контрактами на обслуживание во время Super Storm Sandy, COVID19. Пандемия, на все праздники и в любую погоду. Наши сертифицированные сварщики, электрики и сантехники позволяют нам решать широкий спектр запросов на обслуживание в обычные рабочие часы. С помощью наших 4) замен (также известных как замена котлов или установка котлов) мы выполняем такие действия, как замена котлов, делаем ставки на спецификации от профессионального инженера или предлагаем другой размер или тип котла. Мы предлагаем услуги по конверсии газа с помощью таких коммунальных служб, как Con Edison и National Grid, а также установку дымоходов. 5) Мы можем модернизировать части вашего существующего котла или системы отопления для повышения эффективности, надежности и соответствия требованиям. Некоторыми из наших распространенных модернизаций являются преобразование топлива (нефть № 4 в нефть № 2 и / или природный газ), безрычажное управление (также известное как параллельное позиционирование), установка частотно-регулируемого привода (VFD) на двигателях и системы управления энергопотреблением с датчиками температуры в помещении. . Мы являемся утвержденным поставщиком для Consolidated Edison Rebates (Con Ed Rebates), National Grid Rebates (Nat Grid Rebates) и мониторинга энергии в режиме реального времени Управления по исследованиям и разработкам в области энергетики штата Нью-Йорк (NYSERDA Rebates или NYSERDA RTEM Rebates).
Изоляционные плиты, одеяла и цемент для котлов
Изоляция для котлов представляет собой высокотемпературную теплоизоляцию, изготовленную из изоляционных волокон из керамической или минеральной ваты. Эти промышленные изоляционные материалы поставляются как в рулонах, так и в виде плит и прикрепляются булавками или ремнями к кожуху котла или выхлопной трубе. Изоляция Ceramic Blanket бывает разной толщины, и ее можно накладывать слоями, чтобы стыки располагались в шахматном порядке, чтобы предотвратить потери тепла. Высокотемпературные изоляционные цементы можно использовать в качестве изоляции печей или наносить в зазоры и другие трудноизолируемые места. Хлопковая ткань и мастика могут быть обернуты вокруг волокон, чтобы герметизировать систему изоляции и продлить срок службы изоляции, сделав изоляцию более устойчивой к механическим воздействиям. Изоляционные материалы FRK Faced также имеют чистый внешний вид.
Сортировать по: Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию
Король изоляции
Печной цемент (1 галлон)
TIK Furnace Cement представляет собой однокомпонентный, огнеупорный и ретортный цемент для экстремальных температур, используемый для ремонта
Цена: Распродажа: 19 долларов.99
Цемент для отделки изоляции SmoothKote
Отделочный цемент Smooth Kote представляет собой высокотемпературный изоляционный цемент с гидравлическим отверждением. Гладкий котэ
Распродажа: $15. 00
Минеральная вата/термоволокно
4-дюймовая противопожарная защита из минеральной ваты
Противопожарная защита из минеральной ваты предназначена для обеспечения усиленной противопожарной защиты по периметру
Цена: Распродажа: $78.00
Унифракс
Fiberfrax Durablanket S Superthin (толщина 1/4 дюйма)
Семейство легких иглопробивных одеял Fiberfrax Durablanket изготавливается из Fiberfrax ref 9.0005
Цена: Распродажа: 25,99 $
Унифракс
Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 1/2 дюйма)
Семейство легких иглопробивных одеял Fiberfrax Durablanket изготавливается из Fiberfrax ref
. Распродажа: $77,50
Унифракс
Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 1 дюйм)
Семейство легких керамических изоляционных одеял Fiberfrax Durablanket производится под номером
. Распродажа: $150.00
Унифракс
Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 1-1/2 дюйма)
Семейство легких иглопробивных одеял Fiberfrax Durablanket изготавливается из материала Fiberfrax ref
. Распродажа: $115.00
Холст хлопка промышленной изоляции
Изоляция из хлопчатобумажной ткани, используемая для промышленной изоляции, включая изоляцию труб, сосудов
Цена: Распродажа: $5,99
Унифракс
Одеяло Fiberfrax Durablanket S (толщина 2 дюйма)
Семейство легких керамических изоляционных одеял Fiberfrax Durablanket производится под номером
. Распродажа: $150.00
Унифракс
Керамическое одеяло Insulfrax S с фольгированным покрытием (толщина 1 дюйм)
ЦЕНА ПРОДАЖИ: 187,50 долларов США за рулон Химия волокна Unifrax Insulfrax S была объединена с Unifrax&rsq
Рекомендуемая производителем розничная цена: 225,00 долларов США
Цена: Распродажа: $187,50
Rockwool / Roxul
Roxul Enerwrap 80 ФРК
Утеплитель Rockwool Enerwrap 80 представляет собой промышленное покрытие из минеральной ваты с покрытием FSK, которое i
Минеральная вата/термоволокно
2-дюймовая изоляционная плита из минеральной ваты 8#
Жесткая изоляция из минеральной ваты обеспечивает превосходную тепловую, акустическую защиту и защиту персонала.
Цена: Распродажа: $81,00
Группа промышленной изоляции IIG
Cal Coat 127 Изоляционный цемент
ОПИСАНИЕ:Smooth Kote (Cal Coat 127) представляет собой запатентованную смесь гидроизоляционного цемента, кальция
Цена: Распродажа: 48,75 $
Высокотемпературная лента из стекловолокна
Высокотемпературная тканая лента из стекловолокна обычно используется для изоляции и герметизации противопожарных клапанов котлов, бо
Цена: Распродажа: $15,50
Термоволокно
FRK 2″ 8# Плита из минеральной ваты
Изоляционная плита из минеральной ваты, облицованная FRK, обеспечивает превосходную тепло- и звукоизоляцию, а также защиту персонала.