Мартеновские печи фото: В России остановили последнюю крупнейшую мартеновскую печь :: Бизнес :: РБК

Содержание

В России остановили последнюю крупнейшую мартеновскую печь :: Бизнес :: РБК

Выксунский завод прекратил работу последней крупнейшей в стране мартеновской печи. Закрытие запущенной еще в XIX веке установки, как считают на предприятии, на 90% снизит количество вредных выбросов в атмосферу

Рабочие в мартеновском цехе Выксунского металлургического завода. 1 марта 2018 года (Фото: Евгений Биятов / РИА Новости)

Работа крупнейшей в России мартеновской печи на входящем в состав Объединенной металлургической компании (ОМК) Выксунском металлургическом заводе в Нижегородской области остановлена, говорится в поступившем в РБК сообщении ОМК.

Разработанная французским металлургом Пьером Мартеном в 1864 году и запущенная в 1865-м технология сегодня устарела: для выплавки в печь вдувают сильно разогретую смесь горючего газа и воздуха, и продукты горения в изобилии попадают в атмосферу. «Закрытие мартеновского производства на 90% снизит количество вредных выбросов», — заявил на церемонии закрытия председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых. Все сотрудники мартеновского цеха, по его данным, будут трудоустроены «на новые, более безопасные и более квалифицированные места».

Остановка мартена на Выксунском заводе, как заметил председатель совета директоров ОМК, означает завершение 150-летней эпохи «царствования» мартенов в мировой металлургии и практически полный переход российской промышленности на более прогрессивные технологии производства стали. «Уходит целая историческая эпоха в развитии металлургии, но вместе с этим улучшится экологическая обстановка, существенно сократятся рабочие места с вредными условиями труда», — сказал Седых на церемонии закрытия мартеновского цеха ВМЗ.

Как отмечается в сообщении ОМК, 23 марта заканчивает свою работу последняя в стране крупная мартеновская печь. На эту церемонию компания пригласила правнучку разработчика технологии Пьера Мартена мадам Катрин Колганофф.

Мартеновская печь на территории Нижне-Выксунского завода была построена в 1892 году. В первые годы освоения мартеновское производство дало здесь 40% роста производства стали. Сейчас предприятие является крупнейшим отечественным производителем стальных труб и железнодорожных колес.

история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности

Мартеновские печи – это настоящий символ подъема промышленности в России (СССР) середины XX века. Недаром им посвящены песни, про рабочих-металлургов и сталеваров сняты художественные фильмы. В этой статье будет представлена история создания таких устройств, их прошлое и настоящее.

Что такое мартеновская печь?

Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь.

С помощью конвективных потоков раскаленной газовоздушной смеси происходит сам процесс нагревания, а также дальнейшего плавления материала.

Ниже представлено фото мартеновской печи и сталевара, обслуживающего ее, а также контролирующего процесс выплавки металла:

Фото 1

Фото 2

Фото 3

к содержанию ↑

История появления

Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени – это официальная дата изобретения мартеновской печи. 

Во второй половине XIX века мартеновские установки стали настоящим прорывом в сталелитейном производстве.

В России первые мартены появились в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом. В их создании принимал активное участие инженер А. Износков.

Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-ые годы XX века, к началу Великой Отечественной войны этот комбинат стабильно обеспечивал советскую армию запасными деталями, частями корпусов из стали и чугуна для военной техники.

к содержанию ↑

Устройство

Основными элементами, представляющими устройство мартеновской печи, являются:

  • Корпус, состоящий из передней и задней стенок, а также ее свода.
  • Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо.
  • Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли.
  • Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры.
  • Труба для отвода дыма и газов.
  • Котел-утилизатор.
  • Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру.

Ниже приведены типовые схемы мартеновских печей:

к содержанию ↑

Принцип работы

Мартеновская печь – это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута.

Температура в мартеновской печи может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов.

Описание принципа работы:

  1. Подогретый до 1200 – 1250 градусов газ, попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом. Возникающий факел направляется на закладку шихты и происходит выплавление металла из нее.
  2. В свою очередь, отработанные газы, в смеси с шихтовой пылью, удаляются через дымоход в атмосферу, подвергаясь фильтрации в регенераторе. По завершении цикла, с помощью клапанов происходит переключение регенераторов и вертикальных головок. Процесс повторяется в зеркальном отображении, благодаря симметричной конструкции мартена.
  3. Процесс получения стали в такой установке длится несколько часов. Во время работы сталевар осуществляет контрольную выемку расплава специальным приспособлением, после чего направляет ее в цеховую лабораторию для определения процентного соотношения металла и примесей, таких как марганец, фосфор, сера и прочих.
  4. По результатам такого анализа, в рабочую камеру добавляются специальные присадки, улучшающие качество стали. В конце процесса производится процедура удаления кислорода из расплава с помощью раскислителей, ими являются ферромарганец, алюминий и ферросилиций.
к содержанию ↑

Виды и разновидности мартеновских плавок

Производство стали в мартеновских печах можно разделить на два основных способа – скрап-рудный процесс и скрап-процесс.

  • Рудный процесс.
  • Скрап-процесс характеризуется большим количеством металлолома в шихте, предельного чугуна в ней 30 – 45%.
  • Скрап-рудный процесс предусматривает плавку смеси лома и железной руды, содержание жидкого чугуна в ней больше и составляет 55 – 75%.

На качество получаемой стали влияет и футеровка стенок печного агрегата. Когда была изобретена мартеновская печь, об этом сильно не задумывались, но позже стали понятны механизмы получения того или иного вида стали с определенными свойствами.

Существует основная и кислая футеровка:

  • Основная футеровка применяется для получения конструкционных, марганцовистых, хромистых и низколегированных сталей.
  • Кислая футеровка – для высоколегированных качественных сталей с минимальным содержанием примесей.
к содержанию ↑

Отличие от доменной печи

Отличие доменной печи и мартеновской печи состоит в способе закладке шихты, а также в методах отвода и подачи газов в рабочее пространство установок.

Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе. Печь мартеновского типа состоит из нескольких рабочих камер, а домна – это один большой резервуар шахтного типа.

Доменная печь, мартеновская печь – отличия их состоят и в атмосфере внутри камер. Домны способны работать с нейтральными или восстановительными атмосферами при различных режимах давления.

Это повышает производительность, а также количество выплавляемого металла на единицу объема шихты. Так, в отходах доменного производства содержится в 10 раз меньше остаточного железа, чем в шихте, оставшейся после мартенов.

к содержанию ↑

Плюсы и минусы

Основными достоинствами печей мартеновского типа являются:

  • Хорошее качество продукции.
  • Возможность осуществлять контроль качества выплавляемого металла в процессе работы установки.
  • Простота управления и обслуживания.
  • Низкие требования к качеству исходного сырья.
  • Способность переплавлять металлолом.
  • Возможность применения присадок и добавок, улучшающих качество стали.

Но отрицательных моментов у мартеновских печей больше, они следующие:

  • Низкая экономичность;
  • Высокое количество отходов металла;
  • Сложность и дороговизна ремонтных работ;
  • Невозможность получить сталь высокого качества;
  • Долгое время плавки металла;
  • Большой расход футеровочных материалов при строительстве и ремонте;
  • Недопустимо высокое количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу;
  • Вредные и опасные условия труда у рабочих;
  • Малая производительность труда.
к содержанию ↑

Используются ли эти печи сейчас?

Сейчас подобные агрегаты практически не применяются. Несколько заводов, использующих производство стали в печах, по типу мартеновских, еще функционируют в Китае, Украине, Индии и странах «третьего мира».

Это обусловлено их малой рентабельностью, а также особо вредными условиями труда работников, занятых в мартеновском производстве.

По степени загрязнения окружающего воздуха промышленными выбросами и аэрозолями, эти печки занимают одно из первых мест. Именно поэтому, с начала XXI почти все мировые производители металла отказались от подобных устройств в пользу современных сталеплавильных агрегатов.

к содержанию ↑

Что сейчас используют вместо мартеновских печей?

Шестидесятые года XX века ознаменовались изобретением новых прогрессивных методов получения качественной стали, таких как электрическая выплавка и кислородно-конвертерный способ.

Получение стали в мартеновских печах постепенно прекращалось. Перестали строиться новые установки, последняя печь данного вида была построена в 1970 году.

Физический износ мартеновских установок постепенно сводит подобное производство металла к нулю, во всем мире на сегодняшний день таким способом выплавляется всего 2% от общего объема изготавливаемой стали. На смену мартенам пришли:

  1. Электродуговые печи.
  2. Шахтные печи.
  3. Вакуумные печи.
к содержанию ↑

Вывод

Прошло уже более 150 лет с того момента, в каком году была создана мартеновская печь. Технологии плавления металла сильно шагнули вперед, были разработаны новые экономичные и экологически безопасные виды плавки стали. Однако, именно изобретение мартенов дало мощный толчок к росту промышленности.

Благодаря таким печкам, увеличение промышленного производства в XX веке достигло небывалых темпов. Сейчас выплавка стали в мартеновских печах в мире практически прекращена, но этот агрегат навсегда останется символом стремительного развития машиностроения и металлургии в умах многих поколений.

Последний Большой Мартен / Хабр

23 марта 2018 года в России остановлена последняя крупная мартеновская печь. Теперь увидеть выплавку стали в Мартене таких масштабов можно только на фотографиях. Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа, и теперь хотим поделиться этой красотой с вами. Update: теперь с пояснениями!


Так кипит металл при температуре около 1530-1550 градусов Цельсия. Для облегчения выхода вредных примесей часто используют продувку аргоном снизу. Все подписи предоставлены Gdalex

В Выксе первую мартеновскую печь построили в 1892 году на территории Нижне-Выксунского завода.


Стенд с номером текущей плавки (обычно 07 — номер печи, 3 цифры — порядковый номер плавки)

Внедрение и развитие мартеновского производства в Выксе сразу дало 40% роста производства стали.


Завалочная створка открыта. Видно как вырывается пламя.

Мощность сталеплавильного цеха, который состоит из двух мартеновских печей, комплекса внепечной обработки и разливки стали, составляла 500 тысяч тонн стали в год.


То же, что и на предыдущем фото, только с другого ракурса.


Стихия огня внутри печи.

Сейчас Выксунский металлургический завод входит в Объединенную металлургическую компанию, АО ОМК.


Смотровое окно в печи.


Взятие пробы металла для химанализа.


То же, что и предыдущем фото. Металл кристаллизуется и в лабораторию.

Руководство компании решило прекратить работу сталеплавильного цеха, потому что ОМК перешла на более современные технологии выплавки стали.


Сталевар смотрит, как закрывается завалочная створка.


Ручная завалка присадок (судя по всему угля).

Остановка цеха снизит нагрузку на экологию Выксы и окрестностей в 10 раз.


Выливка готовой стали в ковш.


Снова стихия огня.


Еще взятие пробы.

Все сотрудники закрывающихся цехов пройдут переобучение для работы на других цехах предприятия, в том числе в недавно открытом литейно-прокатном комплексе, а также в новом трубном цехе, строительство которого завершается в Выксе.


Сталевары за работой.


Снова сталевары за работой.


Update:По традиции, во время последней плавки самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросил в ковш с раскаленным металлом свои часы.


Евгений Степанович подает команду крановщице «Поднимай ковш!».

За работой сталеваров наблюдают студенты НИТУ «МИСиС», которые обучаются на целевом потоке бакалавриата ОМК. Они специально приехали на завод, чтобы познакомиться с классическими и современными технологиями производства и обработки стали.


Студенты НИТУ «МИСиС» на экскурсии.


Студенты НИТУ «МИСиС» на экскурсии.

Картинка, которую увидели студенты, заворожила всех.


Выпуск стали из печи.


Выпуск стали из печи.


Выпуск стали из печи. Емкость стандартного ковша — 100-150 тонн. Печи — 280-300 тонн. Поэтому выпуск стали идет в два ковша. Т.к. выпускное отверстие в печи находится внизу, сталь в первом ковше считается более качественной. Во второй ковш сливается остаток стали и шлак.


Удаление шлака из второго ковша. Видна «тяпка», которой сгребают шлак с поверхности металла в шлакоприемный ковш.

Последняя плавка завершена.


Оба ковша на установке внепечной обработки (скорее всего — это печь-ковш, на которой сталь доводят до нужной марки).


Инструменты сталевара.

Цех остановлен. Что с ним делать, ещё предстоит решить.


Общий вид цеха.

Бонус: на территории Выксунского металлургического завода находится одна из 20 уцелевших Шуховских башен, построенная инженером В.Г. Шуховым ещё в 1898 году.

P.S. Если вы горите желанием посмотреть на работу мартеновской печи, возможность такая в России пока есть. На Гурьевском металлургическом завод есть две печи с суммарной выработкой 210 тысяч тонн, а на Металлургическом заводе Петросталь — 4 печи, в сумме выдающие от 170 до 240 тысяч тонн стали. А когда погаснут и эти, среди стран, использующих технологию выплавки стали при помощи мартеновских печей, останутся только Украина и Индия.

Фото сделаны Сергеем Гнусковым.

Последняя мартеновская печь — Российское фото

На Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ) закрылось последнее крупное мартеновское производство в России. Алексей Богачев снял фоторепортаж о конце эпохи.

23 марта 2018 года последний в России мартеновский цех закрылся. Его сотрудников в основном переориентировали на работу в новом трубном цехе ВМЗ, который сейчас строится (цех № 1) и на литейно-прокатном комплексе, а оборудование законсервировали. Колесопрокатное производство ВМЗ полностью переходит на покупную заготовку. В 2018 году будут определены дальнейшие планы в отношении как оборудования и цеха, так и территории, которую тот пока занимает.

Мартеновская печь — плавильная печь для переработки передельного чугуна и лома в сталь нужного химического состава и качества. Название ее произошло от фамилии французского инженера и металлурга Пьера Эмиля Мартена, создавшего в 1864 году первую печь такого образца.

Первая мартеновская печь в России была построена в 1870 году также на нижегородской земле, на Сормовском заводе.

Основной принцип мартеновского способа производства стали — вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав. Воздух нагревается благодаря продуванию его через предварительно нагретый регенератор (специальная камера, каналы в которой выложены огнеупорным кирпичом). Нагревают регенератор до нужной температуры очищенные горячие печные газы. Происходит попеременный процесс: сначала продувка печных газов, затем продувка холодного воздуха.

В XXI веке мартеновский способ производства сохранился только в России, на Украине и в Индии. Он практически вытеснен гораздо более эффективным кислородно-конвертерным способом (около 63 % мирового производства), а также электроплавкой (более 30 %). Начиная с 1970-х годов новые мартеновские печи в мире больше не строятся. По результатам 2008 года на мартеновский способ производства приходилось 2,2 % объема мировой выплавки стали.

Первая мартеновская печь на Выксунском металлургическом заводе была построена в 1892 году.

В 1937–1939 годах была проведена масштабная реконструкция мартеновского цеха. В первые месяцы Великой Отечественной металлурги Выксы освоили выпуск броневых марок стали для танков, орудий и другого вооружения. После войны цех был модернизирован, а его мощность — увеличена.

В 1975 году в связи с коренной реконструкцией завода старый мартеновский цех, прослуживший стране 83 года, закрыли. Новый мартеновский цех № 2 в 1973–1974 годах освоил выплавку и разливку колесной стали, которая и стала его основной продукцией. Оснащенный двумя печами емкостью по 250 тонн каждая (сейчас работает только одна из них), он до сих пор действует, являясь основным производителем заготовки для колесопрокатного производства ВМЗ. В 2004–2005 годах мартеновские печи завода были модернизированы, создан полностью автоматизированный участок внепечной обработки стали в составе установки «печь — ковш» и вакууматора камерного типа, что значительно повысило производительность и качество выпускаемой продукции.

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») — один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных предприятий.

Выксунский металлургический завод входит в состав ОМК с 1999 года. На предприятии работают свыше 15 тысяч сотрудников. Год его основания — 1757, основатели — братья Баташевы. Это № 1 в Европе по выпуску труб для магистральных трубопроводов и ж/д колес.
Выкса (городской округ город Выкса) — один из центров металлургии России с более чем 260-летней историей. Расположен в Нижегородской области, в 350 километрах от Москвы.

«В России закрывается последняя крупная мартеновская печь» в блоге «Своими глазами»

Это уникальный случай, когда на портале «Сделано у нас» появляется публикация о закрытии какого-либо производства. Особенно удивительно видеть здесь такую новость, когда это производство последнее в стране. Но не переживайте, иногда и в закрытии производства есть позитив.

На самом деле с закрытием этой печи в стране подходит к концу целая эпоха, которая началась на Сормовском заводе почти 150 лет назад. Именно тогда еще в Российской Империи была построена первая печь по технологии французского инженера Пьера Эмиля Мартена. С тех пор мартеновские печи стали неотъемлемой частью черной металлургии, благодаря им проходила сталинская индустриализация, с их помощью ковалась наша победа в Великой Отечественной Войне. Все помнят знаменитые строки: «Дни и ночи у мартеновских печей не смыкала наша Родина очей».

И вот теперь всё. В стране еще остаются несколько сравнительно небольших мартеновских печей, но в целом можно говорить об окончании эры выплавки стали мартеновским способом. Уже 23 марта состоится последняя выплавка стали, после чего мартеновская печь на Выксунском металлургическом заводе, входящем в группу ОМК, будет навсегда закрыта. От этого становится немного грустно.

Но не будем о грустном. При всех заслугах мартеновских печей технология эта давно устарела. В мире практически не осталось стран, где используют этот метод, последние мартеновские печи работают лишь в России, на Украине и в Индии. Россия одна из последних покидает этот клуб.

На Выксунском металлургическом заводе одна из двух работавших здесь печей уже остановлена.

Чтобы понять, почему этот метод более практически нигде в мире уже не используется, достаточно одного факта. Если мартеновским способом выплавка 250 т стали занимает более 7 часов, то современная электродуговая печь способна выплавить 160 тонн стали менее чем за час.

Процесс плавки металла завораживает и восхищает. В этот же день мы увидели плавку в современной электродуговой печи, и поверьте, там «спецэффектов» куда меньше. А в мартеновском цеху всюду фонтаны раскаленных искр, брызги расплавленного шлака, реки раскаленного металла. Рабочие постоянно берут пробы, измеряют температуру расплава. Громадные краны туда сюда перевозят огромные ковши с распаленным металлом. Красотища!

Но начинается все отсюда. На переплавку привозится измельченный металлический лом.

Этот лом называется шихтой. Твердая шихта предварительно засыпается в стальные контейнеры — мульды, после чего специальные машины загружают их в мартеновскую печь. Эта операция называется завалкой. Завалочные машины загружают металлическую шихту в рабочие окна, закрываемые жаростойкими крышками.

После завалки в печи происходит плавка шихты и в результате физико-химических процессов под действием температуры из железа выходят примеси, образуя шлак.

Рабочие время от времени берут пробы стали, чтобы контролировать её химический состав. Взятие проб сопровождается эффектным «дождем» из раскаленных брызг.

Работа печи контролируется через специальные окошки — гляделки. Через них производят забор проб и измеряют температуру. Все вручную.

После того, как замеры показали, что сталь соответствует нужному составу и имеет необходимую температуру, происходит выпуск стали в разливочный пролет с другой стороны печи.

Сначала сливается металл в специальные сталеразливочные ковши.

После удаления шлака происходит заливка стали

После каждой плавки приходится печь обслуживать, например, чистить ковши и желоба от шлака.

Ванна мартена повреждается механически при завалке шихты и разъедается шлаком. Поэтому печь периодически останавливают для ремонта и чистки.

Необходимость регулярного обслуживания, высокая трудоемкость производства, ужасная экология — это лишь малая доля недостатков мартеновских печей. Потому удивительно, что в наше время в России еще сохранился этот способ выплавки стали. Впрочем, уже долгое время мартеновские печи обеспечивали менее 10% от всего производства стали в нашей стране.

И все же это очень волнительно — осознавать, что стал свидетелем окончания эпохи. Наблюдая за плавкой, всматриваясь в языки пламени, в брызги раскаленного металла, я испытывал детский восторг с примесью ностальгии, ведь прошлого нам всегда немножко жаль.

Еще немного — и мартеновское производство окончательно станет нашим прошлым. И это хорошо, это свидетельствует о том, что наша страна не застряла в прошлом и пусть с некоторым опозданием, но идет в будущее, туда, где нет места таким неэффективным, опасным и грязным производствам как мартеновское.

Но все равно хочется, что бы эта печь была сохранена — пусть в качестве памятника, как напоминание об ушедшей славной эпохе, и как свидетель и участник великих свершений которые были бы невозможны без мартеновских печей.

Между прочим, здесь прямо напротив мартеновского цеха уже есть один памятник — это бывшая водонапорная башня, выполненная по проекту инженера Владимира Григорьевича Шухова.

Думаю мартеновский цех может органично дополнить этот памятник инженерному искусству.

P. S. Решение о том, что станет с мартеновским цехом, будет принято в 2018 году.

Крупнейшее в России мартеновское производство уходит в историю (ФОТО)

Последняя в России крупная мартеновская печь, работающая на Нижегородской области на Выксунском металлургическом заводе, совсем скоро станет частью истории. В конце марта она будет остановлена, и ей на смену придут современные технологии. Корреспонденту ИА «В городе N» удалось запечатлеть один из последних дней работы детища французского металлурга и инженера Пьера Эмиля Мартена.


Первую уникальную печь подобного образца для получения высококачественной стали Мартен создал в 1864 году. С тех пор она стала носить имя изобретателя. На Выксунском заводе мартеновский цех был основан в 1933 году. Крупнейшая на сегодняшний день в стране печь производит сталь для железнодорожных колес. В сентябре 2018 года ей могло бы исполниться 85 лет, но этого не произойдет в связи с тем, что компанией было принято решение остановить ее и закрыть устаревшее производство.


Как рассказал технолог мартеновского цеха Эдуард Бычков, сегодня в нем трудится 271 человек. После его закрытия рабочие места будут сохранены, и весь персонал будет перенаправлен в другие цеха.

«Работа начинается с того, что металлический лом при помощи кранов передается на мартеновскую печь. Там происходит процесс плавления. Печной пролет — это сердце мартеновского цеха. Здесь же происходит процесс отбор проб и измерения температуры металла. После этого он подается на разливочную площадку. Там мы могли воочию наблюдать выпуск металла», — пояснил Эдуард Бычков.

По его словам, выпуск металла производится в два сталеразливочных ковша при температуре от 1610 до 1640 градусов. Параллельно в соседнем пролете производится подготовка к его разливке.

«Металл после обработки на установке „печь-ковш“ разливается в изложницы круглого сечения. Впоследствии из них извлекаются слитки, отгружаются на железнодорожные платформы и отправляются в колесопрокатный цех на порезку», — продолжил технолог.

Из каждого такого слитка получается семь железнодорожных колес. Емкость ковша составляет примерно 115 тонн, из которых получается 32 слитка. Нетрудно пересчитать, что это 200 — 210 колес.

«Мартеновский цех производит сталь только для железнодорожных колес, никуда больше этот металл не идет. После его закрытия и выпуска последней в истории плавки, производство не остановится. Колеса будут изготавливаться из покупной заготовки с помощью более современных технологий», — сказал Бычков.

На смену устаревшему производству придет выпуск стали в электродуговых печах по самым передовых технологиям на литейно-прокатном комплексе. Его строительство началось в Выксе летом 2005 года. Он находится в пяти километрах от основного завода. В октябре 2008 года литейно-прокатный комплекс был введен в строй.

Сегодня он обеспечивает высококачественным прокатом производство труб малого и среднего диаметра для нужд автомобильной промышленности, а также для железнодорожных вагонов, цистерн и судостроения. В настоящее время его мощность составляет 1,2 млн тонн рулонов в год.

Кстати, уникальное производство — не единственное, чем может гордиться Выксунский металлургический завод. На стене металлургического комплекса можно увидеть самую большую в мире роспись, выполненную одним человеком. Площадь монументальной картины составляет 10 тысяч квадратных метров. Напомним, минувшим летом ее создал московский художник Миша Most.  В свою работу он включил реальные сюжеты из жизни завода.


Еще одна достопримечательность — Шуховская башня, которая находится на территории мартеновского цеха. Уникальная гиперболоидная конструкция — «родственница» той, что установлена в Москве рядом с телецентром на Шаболовке. Она была построена в конце 19 века и раньше служила водонапорной башней.


Напомним, новое производство боеприпасов открылось в Нижегородской области.

Фото: Надежда Кей

 

Мартеновская печь: история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности

Мартеновские печи это настоящий символ подъема промышленности в России (СССР) середины XX века. Недаром им посвящены песни, про рабочих-металлургов и сталеваров сняты художественные фильмы. В этой статье будет представлена история создания таких устройств, их прошлое и настоящее.

Что такое мартеновская печь?

Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь.

С помощью конвективных потоков раскаленной газовоздушной смеси происходит сам процесс нагревания, а также дальнейшего плавления материала.

Ниже представлено фото мартеновской печи и сталевара, обслуживающего ее, а также контролирующего процесс выплавки металла:

Фото 1

Фото 2

Фото 3

История появления

Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени – это официальная дата изобретения мартеновской печи. 

Во второй половине XIX века мартеновские установки стали настоящим прорывом в сталелитейном производстве.

В России первые мартены появились в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом. В их создании принимал активное участие инженер А. Износков.

Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-ые годы XX века, к началу Великой Отечественной войны этот комбинат стабильно обеспечивал советскую армию запасными деталями, частями корпусов из стали и чугуна для военной техники.

Устройство

Основными элементами, представляющими устройство мартеновской печи, являются:

  • Корпус, состоящий из передней и задней стенок, а также ее свода.
  • Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо.
  • Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли.
  • Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры.
  • Труба для отвода дыма и газов.
  • Котел-утилизатор.
  • Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру.

Ниже приведены типовые схемы мартеновских печей:

Принцип работы

Мартеновская печь – это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута.

Температура в мартеновской печи может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов.

Описание принципа работы:

  1. Подогретый до 1200 – 1250 градусов газ, попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом. Возникающий факел направляется на закладку шихты и происходит выплавление металла из нее.
  2. В свою очередь, отработанные газы, в смеси с шихтовой пылью, удаляются через дымоход в атмосферу, подвергаясь фильтрации в регенераторе. По завершении цикла, с помощью клапанов происходит переключение регенераторов и вертикальных головок. Процесс повторяется в зеркальном отображении, благодаря симметричной конструкции мартена.
  3. Процесс получения стали в такой установке длится несколько часов. Во время работы сталевар осуществляет контрольную выемку расплава специальным приспособлением, после чего направляет ее в цеховую лабораторию для определения процентного соотношения металла и примесей, таких как марганец, фосфор, сера и прочих.
  4. По результатам такого анализа, в рабочую камеру добавляются специальные присадки, улучшающие качество стали. В конце процесса производится процедура удаления кислорода из расплава с помощью раскислителей, ими являются ферромарганец, алюминий и ферросилиций.

Виды и разновидности мартеновских плавок

Производство стали в мартеновских печах можно разделить на два основных способа – скрап-рудный процесс и скрап-процесс.

  • Рудный процесс.
  • Скрап-процесс характеризуется большим количеством металлолома в шихте, предельного чугуна в ней 30 – 45%.
  • Скрап-рудный процесс предусматривает плавку смеси лома и железной руды, содержание жидкого чугуна в ней больше и составляет 55 – 75%.

На качество получаемой стали влияет и футеровка стенок печного агрегата. Когда была изобретена мартеновская печь, об этом сильно не задумывались, но позже стали понятны механизмы получения того или иного вида стали с определенными свойствами.

Существует основная и кислая футеровка:

  • Основная футеровка применяется для получения конструкционных, марганцовистых, хромистых и низколегированных сталей.
  • Кислая футеровка – для высоколегированных качественных сталей с минимальным содержанием примесей.

Отличие от доменной печи

Отличие доменной печи и мартеновской печи состоит в способе закладке шихты, а также в методах отвода и подачи газов в рабочее пространство установок.

Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе. Печь мартеновского типа состоит из нескольких рабочих камер, а домна – это один большой резервуар шахтного типа.

Доменная печь, мартеновская печь – отличия их состоят и в атмосфере внутри камер. Домны способны работать с нейтральными или восстановительными атмосферами при различных режимах давления.

Это повышает производительность, а также количество выплавляемого металла на единицу объема шихты. Так, в отходах доменного производства содержится в 10 раз меньше остаточного железа, чем в шихте, оставшейся после мартенов.

Плюсы и минусы

Основными достоинствами печей мартеновского типа являются:

  • Хорошее качество продукции.
  • Возможность осуществлять контроль качества выплавляемого металла в процессе работы установки.
  • Простота управления и обслуживания.
  • Низкие требования к качеству исходного сырья.
  • Способность переплавлять металлолом.
  • Возможность применения присадок и добавок, улучшающих качество стали.

Но отрицательных моментов у мартеновских печей больше, они следующие:

  • Низкая экономичность,
  • Высокое количество отходов металла,
  • Сложность и дороговизна ремонтных работ,
  • Невозможность получить сталь высокого качества,
  • Долгое время плавки металла,
  • Большой расход футеровочных материалов при строительстве и ремонте,
  • Недопустимо высокое количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу,
  • Вредные и опасные условия труда у рабочих,
  • Малая производительность труда.

Используются ли эти печи сейчас?

Сейчас подобные агрегаты практически не применяются. Несколько заводов, использующих производство стали в печах, по типу мартеновских, еще функционируют в Китае, Украине, Индии и странах «третьего мира».

Это обусловлено их малой рентабельностью, а также особо вредными условиями труда работников, занятых в мартеновском производстве.

По степени загрязнения окружающего воздуха промышленными выбросами и аэрозолями, эти печки занимают одно из первых мест. Именно поэтому, с начала XXI почти все мировые производители металла отказались от подобных устройств в пользу современных сталеплавильных агрегатов.

Что сейчас используют вместо мартеновских печей?

Шестидесятые года XX века ознаменовались изобретением новых прогрессивных методов получения качественной стали, таких как электрическая выплавка и кислородно-конвертерный способ.

Получение стали в мартеновских печах постепенно прекращалось. Перестали строиться новые установки, последняя печь данного вида была построена в 1970 году.

Физический износ мартеновских установок постепенно сводит подобное производство металла к нулю, во всем мире на сегодняшний день таким способом выплавляется всего 2% от общего объема изготавливаемой стали. На смену мартенам пришли:

  1. Электродуговые печи.
  2. Шахтные печи.
  3. Вакуумные печи.

Вывод

Прошло уже более 150 лет с того момента, в каком году была создана мартеновская печь. Технологии плавления металла сильно шагнули вперед, были разработаны новые экономичные и экологически безопасные виды плавки стали. Однако, именно изобретение мартенов дало мощный толчок к росту промышленности.

Благодаря таким печкам, увеличение промышленного производства в XX веке достигло небывалых темпов. Сейчас выплавка стали в мартеновских печах в мире практически прекращена, но этот агрегат навсегда останется символом стремительного развития машиностроения и металлургии в умах многих поколений.

Загрузка…

Архивы открытого очага — Steel NerdSteel Nerd

г. Кривой Рог, Украина, объявила о закрытии последней мартеновской печи сразу после завершения модернизации камеры конвертера № 5. Вероятно, это произойдет в конце 2014 года.
Тандемная мартеновская печь № 6 мощностью 700 тонн является последней в своем роде на ArcelorMittal, крупнейшем в мире производителе стали.
Дополнительные изображения.

Размещено в разделе «Другое» | Tagged ArcelorMittal, Кривой Рог, Открытый Подог, Украина |

В период с 1954 по 1962 год компания Hoesch в Дортмунде, Германия, построила третий мартеновский плавильный цех (SM-Stahlwerk III).
Две 180-тонные печи были установлены к 1956 году, две 210-тонные печи DEMAG были добавлены в 1961 и 1962 годах. Возможно, они были последними, введенными в эксплуатацию в Западной Германии.
Ежемесячный объем производства составлял менее 100000 тонн, что было недостаточно для конкуренции с новым конвертерным цехом в Дортмунде Хёрде, построенным в 1963 году и производившим более 300000 т / м3.
Мартеновский цех №3 был закрыт в 1982 году.
Некоторые изображения его останков: штальсеит.

Опубликовано в Рур-Восток | Tagged Дортмунд, Германия, Hoesch, Open Hearth |

был закрыт в декабре 1991 года на заводе Geneva Steel в Юте.Конец эпохи для страны, которая в 1970 году все еще производила почти 40% необработанной стали в мартеновских печах.
Женевский цех высокого давления содержал десять 340-тонных печей, впервые выпущенных в 1944 году и модернизированных в период с 1957 по 1964 год.
Они были заменены двумя 225-тонными Q-BOF-емкостями, первоначально установленными на заводе Republic Steel (позже LTV Steel) в Южном Чикаго в 1991 году.
По неизвестной причине компания Geneva Steel, преемница US Steel, оставила цех с открытым подом, пока они, наконец, не обанкротились в 2002 году, а завод был демонтирован в 2004 году.
Большие части стана (литейный, толстолистовой и полосопрокатный) были проданы китайскому производителю стали Qindago Steel.
В 2004 году Крису Данкеру разрешили заснять снос мельницы на камеру.
Часть работы можно увидеть в его книге «Разборка женевской стали».

Размещено в США | Tagged Geneva Steel, Open Hearth, Provo, Qindago Steel, U.S. Steel, USA, Utah. |

Сталелитейный завод в Кривом Роге.Кривой Рог) был основан в 1931 году на богатых железом месторождениях украинского Кривбасса.
В 1934 году завод был готов производить чугун из одной доменной печи. К 1939 году в эксплуатации находились три доменные печи, коксохимический завод и цех Бессемера. Во время Второй мировой войны Криворожский металлургический завод был демонтирован Советским Союзом, а останки уничтожены немецкой армией.
В 1949 году была взорвана доменная печь №1. К 1960 году были смонтированы четыре прокатных стана и мартеновская печь мощностью 600 тонн.
Домна №7 построена в 1962 году, №8 и №9 (одна из крупнейших в мире) — в 1970 и 1974 годах.
В 1996 году Криворожский государственный горно-металлургический комбинат (Криворожсталь) объединил металлургические и горнодобывающая деятельность в бассейне Кривбасса.
В 2004 году комбинат впервые был приватизирован украинским синдикатом.
Год спустя он был отменен, и в результате второй приватизации компания Mittal Steel стала новым владельцем.
С 2007 года «Криворожсталь» входит в состав крупнейшей в мире сталелитейной компании ArcelorMittal.
Сегодня на «АрселорМиттал Кривой Рог» работает 35000 человек. Основная продукция — заготовки, пруток, катанка и проволока.
Дальнейший просмотр.

1: Тонкосортный стан 250-2
2: Прутковый стан 150-1
3: Тонкосортный стан 250-1
4: Тонкосортный стан 250-3
5: Тонкосортный стан 250-4
6 : Тонкосортный стан 250-5
7: стержневой стан 250-3
8: блюминговый стан №1
9: вымачивание
10: блюминговый стан №2
11: вымачивание
12. тонкосортный стан 250 -6
13: Проволочный стан
14: Кузнечный цех
15: Кислородный цех
16: конвертерный цех (6 × 160 тонн)
17: Мартеновский цех (1 × 550 тонн, 1 × 700 тонн)
18: Электростанция
19: Доменная печь No.8
20: Доменная печь №7
21: Доменная печь №6
22: Доменная печь №5
23: Доменная печь №1
24: Доменная печь №9
25: Коксохимический завод (6 батарей)

Размещено в разделе «Другое» | Tagged АрселорМиттал, Криворожсталь, Кривой Рог, Кривой Рог, Карта, Март, План, Украина |

На видео показан мартеновский цех Донецкстали за несколько дней до его окончательного закрытия в апреле 2012 года.
Донецксталь была основана в 1870 году валлийским инженером Джоном Хьюзом.
Большинство установок было импортировано из Англии, и производство чугуна на одной доменной печи началось в 1872 году.
К 1910 году на заводе было 6 доменных печей, 9 мартеновских печей, 2 конвертера Бессемера, блюминговые, рельсовые, конструкционные, листовые и некоторые сортовые прокатки. мельницы и коксохимический завод.
С 1928 по 1961 год комбинат назывался Сталинский металлургический завод.
В 1953 году был установлен толстолистовой стан 2300 мм, который используется до сих пор.
Доменная печь №1 построена в 1956 году, №2 — годом позже. Обе машины были полностью модернизированы в 2002 и 2006 годах.
Одна из первых в мире установок непрерывного литья под давлением была построена в 1960 году.
В настоящее время производятся две доменные печи и несколько установок для разливки чугуна.
Больше видов изнутри.

Размещено в разделе «Другое» | Tagged Донецксталь, Март, Украина |

Сталевар с мартеновской печью (принт № 1122228).Карточки

График работы сталевар с мартеновской печью в рамке

Производство стали: рабочий, снимающий шлак с верхней части шихты чугуна в мартеновской печи. Шлак образуется в виде примесей из сырья и поднимается вверх над расплавленным металлом в печи. Доменная печь производит чугун для производства стали. Железо, кокс и известняк добавляются в верхнюю часть печи, а расплавленный чугун и шлак собираются в поде. Выпуск шлака и чугуна производится через определенные промежутки времени, печь работает непрерывно

Мы рады предложить этот отпечаток из библиотеки Science Photo Library в сотрудничестве с Science Photo Library

.

Библиотека научных фотографий содержит научные и медицинские изображения, включая фотографии и иллюстрации

© Хайне Шнебели / Библиотека научных фотографий

Идентификатор носителя 1122228

Доменная печь Литейный завод Печь Промышленность Открытый очаг Печь с открытым подом Сталь Металлургический завод Технология

14 «x 12» (38 x 32 см) Современная рама

Наши современные репродукции в рамке профессионально сделаны и готовы повесить на вашу стену

проверить

Гарантия идеального качества пикселей

проверить

Сделано из высококачественных материалов

проверить

Изображение без кадра 24.4 x 16,8 см (прибл.)

проверить

Профессиональное качество отделки

клетка

Размер продукта 37,6 x 32,5 см (прибл.)

Водяной знак не появляется на готовой продукции

Рамка под дерево с принтом 10×8 в держателе для карт. Фотобумага архивного качества. Габаритные внешние размеры 14×12 дюймов (363×325 мм). Задняя стенка из ДВП скреплена скобами и покрыта прочным стирольным пластиком, что обеспечивает практически небьющееся покрытие, напоминающее стекло.Легко чистится влажной тканью. Молдинг шириной 40 мм и толщиной 15 мм. Обратите внимание, что для предотвращения падения бумаги через окошко крепления и предотвращения обрезания оригинального изображения видимый отпечаток может быть немного меньше, чтобы бумага надежно крепилась к оправе без видимой белой окантовки и соответствовала формату. соотношение оригинального произведения искусства.

Код товара dmcs_1122228_80876_736

Фотографическая печать Печать в рамке Плакат Печать Пазл Печать на холсте Поздравительные открытки Фото кружка Художественная печать Подушка Металлический принт Установленное фото Печать в рамке Коврик для мыши Премиум обрамление Стеклянная подставка Стеклянная рамка Акриловый блок Сумка Стеклянные коврики

Полный диапазон художественной печати

Наши стандартные фотоотпечатки (идеально подходят для кадрирования) отправляются в тот же или на следующий рабочий день, а большинство других товаров отправляется на несколько дней позже.

Фотопечать (6,07–121,62 доллара)
Наши фотопринты напечатаны на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для кадрирования.

Принт с рамкой (54,72–279,73 долл. США)
Наши современные репродукции в рамке профессионально сделаны и готовы повесить на вашу стену

Плакат (13,37–72,97 долларов)
Бумага для плакатов архивного качества, идеально подходит для печати больших изображений

Пазл (34 доллара.04 — 46,21 долл. США)
Пазлы — идеальный подарок на любой случай

Печать на холсте (36,48–304,05 долл.)
Профессионально сделанные, готовые к развешиванию Отпечатки на холсте — отличный способ добавить цвет, глубину и текстуру любому пространству.

Поздравительные открытки (7,26–14,58 долларов США)
Поздравительные открытки для дней рождения, свадеб, юбилеев, выпускных, благодарностей и многого другого

Фотокружка (12,15 $)
Наслаждайтесь любимым напитком из кружки, украшенной любимым изображением.Сентиментальные и практичные персонализированные фотокружки станут идеальным подарком для близких, друзей или коллег по работе

Fine Art Print (36,48–486,49 долларов)
Наши репродукции репродукций произведений искусства соответствуют стандартам самых критичных музейных хранителей. Они имеют мягкую текстурированную естественную поверхность, что делает их еще лучше, чем оригинальные произведения искусства.

Подушка (30,39 $ — 54,72 $)
Украсьте свое пространство декоративными мягкими подушками

Металлический принт (71 доллар.76 — 485,28 долл. США)
Изготовленные из прочного металла и роскошной техники печати, металлические принты оживляют изображения и добавляют современный вид любому помещению.

Фото (15,80 — 158,10 долларов)
Фотопринты поставляются в держателе для карт с индивидуальным вырезом и готовы к обрамлению

Печать в рамке (54,72–304,05 долл. США)
Наш оригинальный ассортимент британских принтов в рамке со скошенным краем

Коврик для мыши (17,02 доллара США)
Фотопечать архивного качества на прочном коврике для мыши с нескользящей подложкой.Работает со всеми компьютерными мышками.

Премиум обрамление (109,45–352,70 долл.)
Наши превосходные фоторамки премиум-класса профессионально изготовлены и готовы повесить на вашу стену

Glass Coaster (9,72 доллара)
Индивидуальная стеклянная подставка под столешницу. Элегантное полированное безопасное закаленное стекло и подходящие термостойкие коврики также доступны

Стеклянная рамка (27,96 — 83,93 доллара) Крепления из закаленного стекла
идеально подходят для настенного дисплея, а меньшие размеры также можно использовать отдельно с помощью встроенной подставки.

Acrylic Blox (36,48 — 60,80 долларов)
Обтекаемая, современная односторонняя привлекательная настольная печать

Большая сумка (36,43 доллара)
Наши сумки-тоут изготовлены из мягкой прочной ткани и оснащены ремнем для удобной переноски.

Стеклянные коврики (60,80 $)
Набор из 4 стеклянных ковриков. Элегантное полированное безопасное стекло и термостойкое. Также доступны подходящие подстаканники

ПЕЧЬ С ОТКРЫТОМ СЕРДЦЕМ | Галерея инженеров

В мартеновских печах, чугун, стальной лом и т. Д.плавятся для получения стали. Эта печь широко используется на литейных заводах Америки для производства стали. Очаг окружен крышей и стенами из огнеупорных кирпичей, как показано на рис. Зарядка подается через загрузочную дверцу и нагревается до 1650 ° C в основном за счет излучения тепла от горения газообразного топлива над ней. Это тепло получается путем сжигания предварительно нагретого воздуха и газа. Такой предварительно нагретый газообразный воздух получают, пропуская их через дугообразные горячие регенераторы на нижнем уровне.Он содержит огнеупорные кирпичи, которые предназначены для отвода тепла из выхлопных газов. В топке воздух и топливо проходят через соты из горячего огнеупорного кирпича, называемые шашками. Он предварительно нагревает воздух и топливо, чтобы они были готовы к сгоранию, когда попадают в очаг. Продукты горения одновременно проходят через насадки на другом конце топки. Горячие газы нагревают шашки. Затем процесс меняется на противоположный, и недавно нагретые шашки используются для нагрева воздуха и топлива.Об этом говорят как о восстановительном процессе. Продукты сгорания, отдавая тепло шашкам, проходят вверх через штабель. При сжигании кокса шихта нагревается. Часть необходимого тепла происходит за счет излучения от низкой горячей крыши камеры. Печь возводится кирпичной кладкой с загрузочной платформой в задней части, также приподнятой так, чтобы шихта могла быть загружена в печь. Расплав сливается спереди в большие ковши.

Химический состав конечного продукта зависит от футеровки, загрузки и контрольных примесей, добавляемых во время плавки после выпуска расплава в ковш.Подкладка играет важную роль в борьбе с загрязнениями. Для печи с магнезитовой футеровкой шихта состоит из чугуна, известняка и железного лома. Известняк образует шлак. Этот шлак и кислород воздуха объединяются для удаления примесей. Шлак вступает в реакцию с серой и фосфором в металле, в то время как барботажный воздух вызывает окисление углерода и кремния. Если в расплаве присутствует слишком много углерода, добавляют железную руду. Кислород из оксида железа сжигает избыток углерода. Если содержание углерода слишком низкое, добавляют чугун.Это восполняет углерод. Другие легирующие элементы, такие как Cr, Ni. Co, W, Mo, V и т. Д. Добавляются по мере необходимости.

Ферромарганец можно добавлять в тигель после выпуска. Для печи с кислотной футеровкой шихта должна быть чугунным ломом и чугунным чугуном с низким содержанием фосфора. Известняк необходим для сохранения текучести шлака. Как описано выше, основная футеровка сжигает фосфор, кремний и углерод. Шлак удаляется расплавленным металлом, позволяя ему перетекать по стенкам тигля в шлаковый котел.

Кислород — один из наиболее важных элементов, используемых при восстановлении расплавленного металла.Ржавчина, окалина, шлак и известняк являются одними из источников кислорода. Кислород вводится в печь с помощью кислородных фурм через свод печи. Вдвое больше кислорода будет вдвое уменьшено количество углерода. Это увеличивает производство стали в печи.

Ссылка Введение в основные производственные процессы и технологию мастерских Раджендера Сингха.

Для инженерного проекта регулярно посещайте эту страницу, чтобы узнать больше о проектных идеях. Щелкните здесь, чтобы увидеть идеи проектов.Галерея инженеров. Всего наилучшего!

мартеновских печей, National Tube Co (печать № 18073069). Карточки

Фотопечать печей с открытым подом, National Tube Co., Лорейн, Огайо, США

Печи с открытым подом, National Tube Co., Лорейн, Огайо, США Дата: около 1906 г.

© Мэри Эванс / Коллекция открыток Гренвилл Коллинз

Идентификатор носителя 18073069

1900-е годы Америка Американец Машины Дымоходы Компания Фабрика Груз Печи Портал Очаг Тяжелый Промышленные Промышленность Лорейн Национальный Огайо Открытым Железная дорога состояния Трубка Объединенный Вагонов

10 «x8» (25×20 см) Печать

Наши фотопринты напечатаны на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для обрамления

проверить

Гарантия идеального качества пикселей

проверить

Сделано из высококачественных материалов

проверить

Изображение без кадра 25.4 x 16 см (прибл.)

проверить

Профессиональное качество отделки

клетка

Размер продукта 25,4 x 20,3 см (прибл.)

Водяной знак не появляется на готовой продукции

Напечатано на бумаге архивного качества, обеспечивающей непревзойденную стабильность изображения и яркую цветопередачу с точной цветопередачей и плавными тонами. Напечатано на профессиональной бумаге Fujifilm Crystal Archive DP II плотностью 234 г / м2. 10×8 для пейзажных изображений, 8×10 для портретных изображений.Размер относится к бумаге, используемой в дюймах.

Код товара dmcs_18073069_676_0

Фотографическая печать Плакат Печать Печать в рамке Пазл Поздравительные открытки Фото кружка Печать на холсте Художественная печать Печать в рамке Установленное фото Стеклянная подставка Коврик для мыши Премиум обрамление Сумка Подушка Металлический принт Стеклянная рамка Акриловый блок Стеклянные коврики

Полный диапазон художественной печати

Наши стандартные фотоотпечатки (идеально подходят для кадрирования) отправляются в тот же или на следующий рабочий день, а большинство других товаров отправляется на несколько дней позже.

Фотопечать (8,50–121,62 долл. США)
Наши фотопринты напечатаны на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для кадрирования.

Плакат (13,37–72,97 долларов)
Бумага для плакатов архивного качества, идеально подходит для печати больших изображений

Принт с рамкой (54,72–279,73 долл. США)
Наши современные репродукции в рамке профессионально сделаны и готовы повесить на вашу стену

Пазл (34 доллара.04 — 46,21 долл. США)
Пазлы — идеальный подарок на любой случай

Поздравительные открытки (7,26–14,58 долларов США)
Поздравительные открытки для дней рождения, свадеб, юбилеев, выпускных, благодарностей и многого другого

Фотокружка (12,15 $)
Наслаждайтесь любимым напитком из кружки, украшенной любимым изображением. Сентиментальные и практичные персонализированные фотокружки станут идеальным подарком для близких, друзей или коллег по работе

Печать на холсте (36 долларов.48 — 304,05 долл. США)
Профессионально сделанные, готовые к развешиванию Отпечатки на холсте — отличный способ добавить цвет, глубину и текстуру любому пространству.

Fine Art Print (36,48–486,49 долларов)
Наши репродукции репродукций произведений искусства соответствуют стандартам самых критичных музейных хранителей. Они имеют мягкую текстурированную естественную поверхность, что делает их еще лучше, чем оригинальные произведения искусства.

Печать в рамке (54,72–304,05 долл. США)
Наш оригинальный ассортимент британских принтов в рамке со скошенным краем

Фото ($ 15.80 — 158,10 долл. США)
Фотопринты поставляются в держателе для карт с индивидуальным вырезом и готовы к обрамлению

Glass Coaster (9,72 доллара)
Индивидуальная стеклянная подставка под столешницу. Элегантное полированное безопасное закаленное стекло и подходящие термостойкие коврики также доступны

Коврик для мыши (17,02 доллара США)
Фотопечать архивного качества на прочном коврике для мыши с нескользящей подложкой. Работает со всеми компьютерными мышками.

Premium Framing (109,45–352 доллара.70)
Наши превосходные фоторамки премиум-класса профессионально изготовлены и готовы повесить на вашу стену

Большая сумка (36,43 доллара)
Наши сумки-тоут изготовлены из мягкой прочной ткани и оснащены ремнем для удобной переноски.

Подушка (30,39 $ — 54,72 $)
Украсьте свое пространство декоративными мягкими подушками

Metal Print (71,76 — 485,28 долларов)
Изготовленные из прочного металла и роскошной техники печати, металлические принты оживляют изображения и добавляют современный вид любому помещению.

Стеклянная рамка (27 долларов.96 — 83,93 доллара США) Крепления из закаленного стекла
идеально подходят для настенного дисплея, а меньшие размеры также можно использовать отдельно с помощью встроенной подставки.

Acrylic Blox (36,48 — 60,80 долларов)
Обтекаемая, современная односторонняя привлекательная настольная печать

Стеклянные коврики (60,80 $)
Набор из 4 стеклянных ковриков. Элегантное полированное безопасное стекло и термостойкое. Также доступны подходящие подстаканники

Мартеновская печь — Global Energy Monitor

Мартеновская печь — это один из нескольких видов печей, в которых избыток углерода и других примесей выжигается из чугуна для производства стали. [1] Поскольку сталь трудно производить из-за ее высокой температуры плавления, обычного топлива и печей было недостаточно, и мартеновская печь была разработана для преодоления этой трудности.

Топка отапливается горючим газом. После плавления шихты в нее добавляют тяжелый лом, такой как строительный, строительный или сталеплавильный лом, вместе с передельным чугуном из доменных печей. После того, как вся сталь расплавится, добавляют шлакообразующие агенты, такие как известняк. Кислород в оксиде железа и других примесях обезуглероживает чугун, сжигая избыток углерода, образуя сталь.Чтобы увеличить содержание кислорода в тепле, можно добавить железную руду. [2]

Источник: Open Hearth — обзор | Темы ScienceDirect


Мартеновские печи менее распространены в сталеплавильном производстве. На их долю приходится <1% мирового производства стали. При этом сталь производится в мартеновской печи с использованием следующих этапов: [3]

1. Станок сбрасывает стальной лом (шихту) и известняк в печь.

2. После плавления шихты добавляют чугун (чугун).

3. Нагревание продолжается, и углерод из железа становится газообразным монооксидом углерода. Примеси отделяются и образуют шлак (отходы, отделяемые от металлов при плавке или переработке железной руды).

4. Остающийся продукт представляет собой жидкую сталь, в которую можно добавлять сплавы для индивидуальной настройки.


Сырье (материалы):

  • Чугун
  • Известняк
  • Лом фрезерной стали


Продукт (ы):

Список литературы

  1. ↑ К.Barraclough, Сталеплавильное производство 1850-1900 (Институт металлов, Лондон, 1990), 137-203.
  2. ↑ Исследование открытого очага: Трактат о печи с открытым подом и производстве стали с открытым подом. Компания Harbison-Walker Refractories. (2015), 102 стр., ISBN 1341212122, ISBN 978-1341212123
  3. «Процесс открытого очага». steelmuseum.org . Проверено 12 июля 2021.

Внешние ссылки


На этой странице используются материалы со страницы Википедии Мартеновская печь в соответствии с положениями Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 Непортированная лицензия.


Abeckford21 (разговор) 22:26, ​​12 июля 2021 (UTC)

~~~~

Сталелитейный завод IISCO | SAIL

О металлургическом заводе IISCO

Индийская металлургическая компания (IISCO), дочерняя компания SAIL, была объединена с SAIL 16 февраля 2006 г. и переименована в IISCO Steel Plant (ISP). Этот полноценный сталелитейный завод является одним из старейших в Индии. Основанная как промышленное предприятие в 1918 году, IISCO впервые произвела чугун в доменной печи с открытым верхом в Хирапуре (позже получившем название Бернпур) в Западной Бенгалии в 1922 году.Завод был постепенно модернизирован до мощности по производству 4,26 миллиона тонн товарной стали и 2,54 миллиона тонн чугуна в год. Завод производит широкий ассортимент продукции, по некоторым из которых он занимает исключительное положение на рынке. Производство чугуна и стали было признано самого лучшего качества. После прохождения программы модернизации с расширением производственная мощность завода по производству нерафинированной стали была увеличена до 2,5 миллионов тонн в год. Сталелитейный завод
IISCO сертифицирован по системе менеджмента качества (СМК) ISO 9001: 2015 по трем функциям: завод, управление персоналом и управление городскими службами; ISO 14001: 2015 Система экологического менеджмента (EMS) и ISO 45001: 2018 Система менеджмента профессионального здоровья и безопасности (OH & SMS).С годами эти системы стали важными столпами на пути развития ISP.

Расположение

Расположенный на расстоянии около 200 км от Калькутты в Бурнпуре, на берегу многолетней реки Дамодар в Западной Бенгалии, ISP хорошо связан как с Юго-Восточной, так и с Восточной железными дорогами и национальной автомагистралью-2. Близость к портам Калькутты и Халдиа является дополнительным преимуществом для удовлетворения потребностей рынка.

История

IISCO гордится тем, что является владельцем «старейшего предприятия Индии по производству чугуна современными методами» в Култи на берегу реки Баракар недалеко от Хирапура.Открытая доменная печь, созданная в 1870 году компанией, известной как Bengal Iron Works Co. (BIW), основанной Джеймсом Эрскином, стала пионером в производстве чугуна в Индии в 1875 году. Это же подразделение в Култи также положило начало производству стали в Индии через небольшой открытый дом. -подовые печи в 1904-06 гг. BIW была поглощена IISCO в 1936 году, а производство стали в качестве регулярной меры началось в 1939 году. Другая компания, названная Steel Corporation of Bengal (SCOB), зарегистрированная в 1937 году, также была объединена с IISCO в 1952 году. стал известен как Burnpur Works IISCO.Завод Burnpur Works дважды расширялся в 1953 и 1955 годах, увеличив свои производственные мощности до 1 миллиона тонн стали в слитках и 0,8 миллиона тонн товарной стали.

Как ведущее предприятие Martin Burn House, IISCO приобрела железорудные рудники в Гуа и Чирия на территории современного штата Джаркханд, а также угольные шахты в Часналле и Джитпуре (также в Джаркханде) и Рамнагоре (в Бенгалии). Эти внутренние источники высококачественного сырья дали IISCO серьезное конкурентное преимущество и позволили ему завоевать престижную репутацию на внутреннем и внешнем рынках.Она также стала первой индийской голубой фишкой, акции которой торгуются на Лондонской фондовой бирже. Burnpur Works IISCO достигла пика производительности в 1960-х годах и произвела более миллиона тонн стали в слитках.

Свяжитесь с нами
Завод Почтовый адрес
Металлургический завод IISCO
Burnpur — 713325
Район — Пашим Бардхаман, Западная Бенгалия

Почтовый адрес отдела по связям с общественностью
Г-н Аджит Кумар Сингх
DGM (PR) & CoC
Отдел по связям с общественностью
7 The Ridge, Офисный комплекс генерального директора
IISCO Steel Plant, Burnpur — 713325
District — Paschim Barddhaman, West Bengal

Электронная почта: prispburnpur [at] gmail [dot] com

722 Hamilton Street NW — NewsBreak

12154 Tryton Way

Don + GGt упустите свой шанс сделать этот прекрасный дом своим в популярном районе West Market, Reston + GGs. Эта планировка дома + GG пользуется популярностью среди жителей из-за хорошо продуманной планировки этажа, где дизайн и функциональность сливаются, чтобы создать дом, который полностью использует пространство.Этот трехуровневый дом, занимающий примерно 2138 кв. Футов жилой площади, кажется намного больше благодаря эффективному дизайну. В доме высокие потолки на всех уровнях и южная ориентация, что обеспечивает обилие естественного света. Главный уровень включает в себя формальную открытую гостиную и столовую, двусторонний камин, кухню-столовую с семейной комнатой, дамскую комнату и выход на открытую террасу. Верхний уровень включает в себя апартаменты владельца + GG (спальня и полная ванная с двойной раковиной, ванной, душем), две другие спальни, полноценная ванная и прачечная.Нижний уровень дома спроектирован как еще одно прекрасное место для развлечений. В этом номере есть 2-й газовый камин, чтобы охладиться морозными зимними вечерами. 3-я полностью оборудованная ванная комната находится на нижнем уровне. На нижнем уровне находится огороженный двор и кирпичный внутренний дворик, красиво озелененный с множеством многолетних растений. Огромный гараж на 2 машины с дополнительным холодильником предлагает множество мест для хранения всех ваших ценных предметов домашнего обихода. Этот таунхаус, расположенный в районе Западного рынка, предлагает превосходные удобства, такие как клуб, бассейн и тренажерный зал.Территория на территории West Market находится в безупречном состоянии, с живописной лесистой зоной для прогулок и прудом. Сообщество предлагает много парковочных мест для гостей, не говоря уже о очень длинной подъездной дороге к этому дому. Он расположен всего в нескольких минутах ходьбы от центра города Рестон, где есть множество ресторанов, магазинов и развлекательных заведений. Кроме того, этот дом находится всего в двух шагах от новой станции метро Reston Town Center на Серебряной ветке. Рядом с отелем проходят велосипедные и пешеходные маршруты Вашингтона и Олд-Доминиона.Недавние обновления дома включают; новые энергоэффективные окна на главном уровне / южная экспозиция, новая бытовая техника SS LG, свежая краска, освещение в ванных комнатах и ​​смесители. Предлагается припуск на настил для основного этажа.

RESTON, VA ・ .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.