Манометрический метод испытания на герметичность это: ГОСТ 25136-82 Соединение трубопроводов. Методы испытаний на герметичность, ГОСТ от 15 февраля 1982 года №25136-82

Методы испытания на герметичность 2

Методы испытания на герметичность 2

Способ индикаторной краски находит применение для контроля тех Объектов, которые уже в процессе изготовления заправляют рабочей средой, окрашивают и сушат, а затем отправляют заказчику. В этом случае контроль герметичности осуществляют во время сушки. В краску, которая служит лакокрасочным покрытием, добавляют специальный индикатор, например бромфеноловый синий, реагирующий на рабочую среду. В местах утечек рабочая среда вступает в химическую реакцию с индикатором. В результате на краске образуются синие пятна, указывающие на место течи. Один из способов приготовления индикаторной краски — создание смеси нетроглифталевой серой краски с бромфеноловым синим индикатором. Индикаторная краска сохраняет свои реакционные свойства в течение длительного времени, так как она реагирует на утечку рабочей среды и после ее высыхания.

 Чувствительность контроля способом индикаторной краски достигает 1•10-6…10-7 м3•Па/с.

Рис. 10.20. Бескамерная манометрическая схема контроля (а), камерная схема (б)	Рис. 10.21. Динамические характеристики манометрических испытаний при различных сквозных дефектах

Манометрический метод часто применяют на практике, так как это один из самых доступных в реализации методов. Он основан на регистрации изменения общего давления в ОК или во вспомогательной камере, в которой размещается ОК.

В последние годы в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры возможности метода расширились. На практике обычно контролируют падение (повышение) давления за определенное время. Допустимое изменение давления газовой среды в объекте устанавливают на основе определенных конструктором норм герметичности.
Метод контроля по изменению давления (манометрический) находит применение, главным образом, при предварительных испытаниях объектов с целью выявления сравнительно крупных сквозных дефектов. Самостоятельно этот метод применяют при контроле герметичности, когда требования к порогу чувствительности не превышают 1•10-5 м3•Па/с. При контроле объектов малого объема (V £ l•10-4 м3) может быть достигнут порог чувствительности 5•10-6 м3•Па/с.           /
В зависимости от требований к степени герметичности изделий, их габаритов, конфигурации и целей контроля используют бескамерный или камерный (рис. 10.20) способы манометрического контроля.
Математическая модель нестационарного процесса изменения давления в манометрической взаимосвязанной системе имеет вид
                                                   (10.15)
где А2 — постоянный коэффициент, зависит от параметров среды и дефекта. В плоскости Р, t динамические характеристики, полученные на основе (10.15), имеют вид парабол (рис. 10.21). Чем больше дефект, тем быстрее выравнивается давление в изделии Ри и в камере Рк в момент времени t*.
На рисунке различные кривые, обозначенные соответствующими знаками (□, Δ и т.д.), характеризуют изменение давления в объекте и в камере при наличии в стенке объекта дефекта определенного диаметра (например, 50, 100 мкм и т.д.). Для бескамерной схемы контроля, когда , предельным переходом получают математическую модель такой системы в виде
                                       (10.16)
Второе уравнение этой системы показывает, что Рк — величина постоянная, т.е. Рк = Рк0 = Ра, где Ра — атмосферное давление.
Подставляя это значение Рк в первое уравнение (10.16), получим дифференциальное уравнение
                                                 (10.17)
из которого интегрированием находим
                                          (10.18)
Графики переходного процесса для рассмотренных условий контроля показаны на рис. 10.22. Крутизна этих характеристик в значительной мере определяется размером дефекта.
При бескамерном варианте (см. рис. 10.20, а) в ОК. создают избыточное давление Ри0, при помощи подачи на вход испытателыной системы давления Р0. Затем клапан 3 закрывают. При наличии течи в ОК 1 датчик утечки 2 регистрирует падение давления Ри в соответствии с динамическими характеристиками, приведенными на рис. 10.22.
Для камерной схемы контроля решения дифференциальных уравнений (10.15) имеют вид
                                   (10.19)
                                      (10.20)

Рис. 10.22. Динамические характеристики бескамерной манометрической схемы	Рис. 10.23. Пузырьковый метод контроля

Каждое из уравнений (10.19) и (10.20) определяет в координатах Р, t параболу. Оси этих парабол параллельны оси ординат Р и направлены в противоположные стороны. Они пересекаются в точке, координаты которой определяются, решая уравнение
Ри (t) = Рк(t)
Несмотря на кажущуюся простоту метода, использование его часто сдерживается по причине сравнительно низкой чувствительности метода, а в ряде случаев большой длительностью цикла измерений. При усовершенствовании метода устранению влияния температуры на результаты контроля принадлежит ведущая роль.

Газогидравлический метод (пузырьковый метод) основан на наблюдении пузырьков пробного газа 4 (рис. 10.23), выделяемых из течи 3 при опрессовке газом объекта контроля 2, погруженного в жидкость.
Преимущества пузырькового метода заключаются в его простоте: он не требует приборного оснащения и специальных пробных газов, имеет высокую чувствительность, операции выявления и локализации течей совмещены.
Его недостатком является необходимость погружения изделия в резервуар, что невозможно для крупногабаритных изделий. Покрытие поверхности жидкой пленкой —трудоемкая операция, имеется опасность коррозии поверхности в результате длительного действия на нее остатков жидкости (воды). Чувствительность метода иногда оказывается недостаточной. Результаты проверки в большой степени зависят от добросовестности контролера.
На примере пузырькового метода удобно проследить влияние порога чувствительности средства течеискания и условий испытания на порог чувствительности способа течеискания в целом. Средством обнаружения течи собственно являются пузырьки пробного газа. Рассмотрим процесс образования пузырька для оценки порога чувствительности. Под влиянием давления опрессовки, создаваемого в объекте контроля, в устье течи образуется пузырек. Количество газа в нем определяется произведением объема пузырька Vп на давление внутри него Рп. Это давление меньше Ропр из-за падения давлений на течи. Определим Рп из условия равенства его сумме внешних давлений, действующих на пузырек: атмосферного давления на поверхность жидкости Ратм, гидростатического давления жидкости Рг и поверхностного натяжения Рн.
Величина Pг=gρh, где ρ — плотность жидкости, a h — высота столба жидкости над пузырьком. Давление, вызываемое силами поверхностного натяжения, Рн= (2Fжгcosθ)/r=4Fжг/D. Здесь Fжг — сила поверхностного натяжения жидкость — газ, отнесенная к единице длины на поверхности жидкости. Для рассматриваемого случая D = 2r — диаметр пузырька, θ = 0. Таким образом,
                                   (10.21)
где t — время образования пузырька.
Поток газа через течь увеличивает диаметр пузырька вплоть до момента его отрыва. Этот момент наступает, когда действующая на пузырек архимедова сила gρVп становится равной, а затем превышает силы сцепления пузырька с поверхностью, равные силе поверхностного натяжения жидкость — газ, умноженной на периметр течи: Fжг=πd, где d— диаметр течи. Таким образом, условие отрыва

Здесь D0 — диаметр пузырька в момент отрыва. Из формулы видно, что чем больше диаметр течи, тем крупнее пузырьки. Однако поскольку из диаметра течи (d) и величин, характеризующих свойства жидкости (Fжг и ρ), извлекается корень кубический, диаметр отрывающегося пузырька меняется мало при изменении названных величин. Обычно диаметр отрывающегося пузырька принимают равным 0,5…1 мм. Пузырьки диаметром меньше 0,5 мм трудно заметить. Отсюда можно найти минимальный диаметр течи dmin=2,8 мкм.
Минимальный поток газа, регистрируемый пузырьковым метод дом, можно найти из предположения, что время t0 от начала образования пузырька до его отрыва равно 30 с. Если это время больше, то слишком редко образующиеся пузырьки трудно заметить.
Обычно гидростатическое давление гораздо меньше атмосферного оно даже стремится к нулю при уменьшении расстояния от течи до поверхности h. Давление сил поверхностного натяжения также существенно меньше атмосферного. В результате из (10.31) определяем минимально регистрируемый поток газа, с помощью пузырькового метода:
                                                                                                      (10.22)
При D0=0,5 мм, t0 = 30 с, Ратм=101325 Па получим Jmin = (3,14•0,53•10-9•101325)/(6•30)=2,2•10-7 Вт. Это значение определяет, порог чувствительности пузырькового способа как средства течеискания. Теперь рассмотрим чувствительность (нижний предел индикации) всей системы течеискания пузырьковым методом.
Используя уравнения для натекания через канал — течь для вязкого течения Jв = πd4Р2атм/256ηвl, определим чувствительность всей системы течеискания Вmin, приведенную к стандартным условиям:
                                      (10.23)
По этой формуле легко рассчитать чувствительность системы при опрессовке воздухом в зависимости от давления опрессовки.

Pопр/Pатм	1,01	2	10
Bmin, Вт	1,1•10-5	0,73•10-7	2,2•10-9

Чувствительность метода к течам может быть повышена не только повышением Ропр, но также применением газов с вязкостью, меньшей, чем у воздуха. Например, если применять водород вместо воздуха, то η/ηв = 0,5 и Ропр/Ратм=10, отсюда Bmin = 1,1•10-9Вт. Это надо понимать так, что с помощью водорода и давления опрессовки в 10 атм снимают порог чувствительности системы контроля и выявляют течи, которые при вакуумных испытаниях в стандартных условиях будут давать натекание около 1•10-9 Вт.
Рассмотрим некоторые варианты пузырькового метода. Как отмечалось ранее, вместо погружения объекта контроля в резервуар его покрывают жидкой пленкой (способ обмыливания), в которой наблюдают образование пузырьков. Жидкость должна быть вязкой, медленно стекающей, с малым поверхностным напряжением. Ее приготовляют из водного раствора мыла, глицерина и желатина (мыльная пленка) или из водного раствора декстрина, глицерина, спирта и других добавок (полимерная пленка). Вязкость обеспечивает медленное стекание, а снижение сил поверхностного натяжения облегчает образование пузырей.
Пленку наносят на поверхность изделия   мягкой кистью или распылителем. Наблюдение за образованием пузырьков начинают через 2…3 мин после нанесения мыльной пленки. При использовании полимерной пленки выявление больших дефектов наблюдают непосредственно после нанесения пленки, а малых — через 20 мин. Пузырьки в такой пленке не лопаются, а сохраняются в виде «коконов» в течение суток. Чувствительность определяют по приближенной формуле (10.22).
Наибольшей чувствительности пузырькового метода удается добиться, если использовать способ обмыливания и наблюдения в локальной вакуумной камере с давлением около 104 Па. Такая камера (рис. 10.24) «присасывается» к поверхности объекта контроля под действием атмосферного давления. Наблюдение за появлением пузырьков, коконов или разрывов пленки ведут через смотровое окно. В этом случае атмосферное и гидростатическое давления равны нулю, и формула (10.22) с учетом двойной поверхности соприкосновения пленки с газом приобретает вид

Рис. 10.24. Локальная вакуумная камера:
1 — корпус. 2 — стекло, 3 — штуцер откачки, 4 — уплотнение,
5 — стенка объекта контроля, 6 — штуцер манометра.

Принимая прежние условия испытания и величину поверхностного натяжения для воды 0,075 Н/м, получим Jmin=l,3•10-9 Вт, т.е. порог чувствительного метода как средства течеискания снижается в 170 раз по сравнению с испытанием в резервуаре с атмосферным давлением. При этом сохраняется отмеченная выше возможность повышения чувствительности способа контроля в целом за счет повышения давления опрессовки и применения водорода в качестве пробного газа вместо воздуха. В результате пузырьковый метод позволит выявить течи, которые при вакуумных испытаниях в стандартных условиях будут соответствовать натеканию около 10-11 Вт.
Пузырьковый метод применяют также для испытания замкнутых объектов контроля, содержащих газ под атмосферным давлением. Избыточное давление газа внутри объекта контроля создают, погружая объект в горячую жидкость. Изменение давления при этом определяют из закона Шарля

где Р — давление; Т —абсолютная температура; индексы «1» и «2» относятся к холодному и нагретому объекту.
B качестве исходных условий примем нормальные. Температура нагрева Т2 ограничивается тем, что в жидкости начинают образовываться пузырьки. Для воды это 80°С. Отсюда легко найти, что

Подставляя это значение в (10.23), найдем, что чувствительность метода, приведенная к стандартным условиям, равна 33•10-6 Вт.
Возможности повышения чувствительности заключаются в применении жидкостей с высокой температурой кипения. Например, вакуумное масло имеет температуру образования пузырьков 150°С. Это дает возможность увеличить Ропр/Ратм до 1,55. Кроме того, испытания проводят в вакуумной камере со смотровым окном. В результате обеспечивают выявление течей с пороговой чувствительностью примерно 10-8 Вт.
Гидравлические методы. Процесс гидроиспытаний, которому подвергают многие изделия, можно использовать как способ течеискания. Контроль на обнаружение больших течей называют испытанием на непроницаемость. Таким испытаниям подвергают корпуса судов, гидроемкости.
Испытания проводят либо при статическом давлении столба воды высотой 0,5…2,5 м с выдержкой не менее 1 ч, либо струей воды под напором. Менее ответственные объекты контролируют, водой без напора или рассеянной, струей воды. Результаты считают удовлетворительными, если не наблюдают струй, потоков, непрерывно стекающих капель воды.
Сосуды, корпуса, трубные системы и другие объекты, которые должны выдерживать значительные давления, подвергают гидроиспытаниям опрессовкой давлением значительно выше рабочего. Этот процесс также используют для поиска течей, причем признаком течи может быть отпотевание стенки объекта.
Для облегчения поиска течей и понижения порога чувствительности метода делают пробную жидкость контрастной, например придают ей свойство люминесцировать. Наибольшее распространение получил люминесцентно-гидравлический метод. Он состоит в том, что в воду, предназначенную для опрессовки, вводят в пропорции 0,1% (1 л/г) концентрированный раствор динатриевой соли флуоресцина (уранина). Состав тщательно перемешивают. Длительность выдержки под давлением — от 15 мин до 1 ч (в зависимости от толщины стенок объекта контроля).
Затем каждый контролируемый участок, поверхности ОК подвергают осмотру в лучах ультрафиолетового света ртутно-кварцевой лампы. Сначала выявляют большие течи, при прохождении, через которые вода из раствора флюоресцина полностью не испаряется и обеспечивает достаточную люминесценцию. Затем поверхность увлажняют влагораспылителем и опять осматривают. Флюоресцин, прошедший через мелкие течи, растворяется в этой воде и начинает светиться. В ультрафиолетовых лучах сквозные дефекты выявляются как светящиеся зеленые точки (поры), полоски (трещины). Освещенность помещения видимым светом должна быть не больше 20 лк.
Порог чувствительности люминесцентно-гидравлического метода, как и для всех жидкостных методов, определяют эмпирически, путем сравнения с результатами контроля газовыми способами. При избыточном давлении не менее 2•107 Па люминесцентно-гидравлическим методом обнаруживают дефекты, которые при контроле газовыми методами соответствуют натеканию 10-10…10-9 Вт в стандартных условиях. При снижении давления до 2•105 Па выявляют течи 10-5…10-4 Вт.
Если гидроопрессовка изделия не предусмотрена технологией или создание разности давлений невозможно из-за низкой прочности стенок изделия, для обнаружения течей применяют капиллярный (обычно люминесцентный) способ. Он отличается от рассмотренного в гл. 2 тем, что пенетрант и проявитель наносят на разные стороны поверхности перегородки. Проникающую жидкость (нориол с керосином) наносят кистью обильным слоем и через каждые 20 мин добавляют некоторое количество пенетранта. Проявитель (спиртоводную суспензию каолина) наносят тонким слоем на противоположную поверхность. Поиск дефектов путем осмотра при ультрафиолетовом освещении начинают не ранее чем через 10 мин после нанесения пенетранта и проявителя. Общее время выдержки зависит от толщины стенок изделия и требований к изделию по герметичности, оно может достигать 14 ч. Длительное время выдержки — главный недостаток капиллярного метода течеискания.
Менее ответственные объекты контролируют методом керосиновой пробы. С одной стороны на поверхность перегородки наносят керосин (пенетрант), а с другой — проявляющее покрытие в виде раствора мела в воде. Выдержка составляет от 40 до 120 мин в зависимости от толщины перегородки и ее расположения. Места течей определяют по появлению темных пятен керосина на меловом покрытии.
Средства и устройства, обеспечивающие процесс течеискания. Для выполнения контроля методами течеискания необходимы следующие средства: пробное вещество, устройства для создания и измерения разности давлений, средства обнаружения пробного вещества или измерения его количества, а также средства и технология подготовки объекта к контролю. Эффективность контроля течеисканием зависит от всей системы контроля, т.е. сочетания определенного способа, средства, режима контроля и способа подготовки объекта к контролю. Пороговую чувствительность системы контроля определяют значением минимального натекания в стандартных условиях, которое можно обнаружить этой системой.
Чем выше чувствительность системы контроля, тем ниже порог чувствительности.
Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля.
В качестве пробных веществ применяют газы (чаще) и жидкости. Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи. Главное требование к пробным газам (как и ко всем пробным веществам) — существование высокочувствительных методов их обнаружения. Наиболее распространенные пробные газы указаны в табл. 10.2.
В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: спирт, ацетон, бензин, эфир. Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газовым.
К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях (гидроопрессовке), воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, смачивающие жидкости — пенетраты.
Средства для создания разности давлений включают жидкостные или газовые (компрессоры), насосы, вакуумные насосы, баллоны с пробными газом или жидкостью, трубопроводы, арматуру (клапаны, штуцера, патрубки), манометры и т.д.
При вакуумных испытаниях остаточное давление воздуха составляет 0,1…1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10-4…10-5 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10…500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не попадало в вакуумную систему, между ними ставят отражатели и ловушки, охлаждаемые водой или жидким воздухом, заполненные сорбирующими веществами. В этом случае достигают вакуум в 10-6…10-7 Па.
Важной характеристикой насоса является быстрота действия: объем откачиваемого газа при определенном давлении на входном патрубке насоса. Часто используют понятие эффективной быстроты откачки Sэ. Оно определяет объем откачиваемого насосом газа с учетом ограниченной проводимости патрубков и вентилей, соединяющих насос с откачиваемым объемом.
При опрессовке газом давление должно быть ниже допустимого расчетного для данного объекта. Обычно применяют давление опрессовки не более 2•105.Па (около 1 атм) и только в отдельных случаях до 5•106 Па. Ограничение связано с катастрофическими последствиями от разрыва объекта контроля, опрессовываемого газом.
При гидроопрессовке разрыв объекта значительно менее опасен, поскольку жидкости практически несжимаемы. В этом случае возможно применение значительно: больших давлений. Например, гидроиспытания на прочность объекта контроля обычно проводят при давлениях, на 25…50% превышающих расчетное. Если паровой котел предназначен для работы под давлением 3•107 Па (300 атм), то давление при гидроиспытаниях доводят до 3,75•107 Па и при этом же давлении проводят контроль люминесцентно-гидравлическим методом.
При гидроопрессовке важно, чтобы не возникали «воздушные, подушки». Поэтому объект контроля перед заполнением жидкостью откачивают или выпускают сжимаемый воздух через вентиль, который располагают в верхней части объекта.
Манометры служат для измерения давления. Давление выше 104 Па измеряют с помощью механических деформационных, пьезоэлектрических и других типов манометров. Меньшие давления измеряют с помощью термоэлектрических, ионизационных и других вакуумных манометров (вакуумметров). Градуировку этих манометров выполняют с помощью жидкостного и компрессионного манометров. Каждый тип манометра имеет предел измерений, определяемый принципом его действия. Например, предварительный вакуум измеряют тепловым манометром, а высокий — ионизационным манометром.
Средства обнаружения течей. Для обнаружения течей используют специальные приборы — течеискатели и неприборные способы течеискания. Важнейшая характеристика средства обнаружения течей порог чувствительности. Это наименьший регистрируемый течеискателем поток газообразного или расхода жидкого пробного вещества. Путем экспериментов и расчетов его преобразуют к натеканию в стандартных условиях. Средства обнаружения течей характеризуют также диапазоном давлений, при которых они работают, временем подготовки к работе и испытаний, возможностью количественных отсчетов, массой и т.д.
В табл. 10.2 перечислены различные методы обнаружения, течей по применяемому средству течеискания, указан принцип, на котором они основаны. Методы расположены по мере увеличения порога чувствительности, т.е. ухудшения возможности выявления небольших течей. Указан ориентировочный порог чувствительности системы контроля по потоку воздуха в стандартных условиях, который зависит не только от средства течеискания, но и от спо­соба применения этого средства. Например, применение масс-спектрометрического метода с накоплением дает наиболее низкий порог чувствительности, а в динамическом режиме он в 100 раз выше.
Подготовка объектов к контролю. Главная задача подготовки к контролю состоит в освобождении течей от закрывающих их веществ масел, эмульсий, сконденсированной влаги из окружающего воздуха. При испытаниях опрессовкой под высоким избыточным давлением закупоривающие вещества вытесняются из течей, поэтому к подготовке поверхности не предъявляют высоких требований. При контроле смачивающими жидкостями подготовка поверхности с обеих сторон изделия такая же, как в капиллярном методе. Наиболее важна подготовка поверхности при испытаниях газовым методом с небольшой разностью давлений, например при вакуумных испытаниях.
Защитные покрытия поверхности (окраска) мешают контролю, поэтому герметичность проверяют до их нанесения. Масло, эмульсию удаляют протиркой растворителями. Для вскрытия течей (а также обезгаживания) проводят термическую обработку поверхности, которую разделяют на несколько классов.
Для полного вскрытия течей (первый класс) объект контроля прогревают в вакууме. Оптимальным является нагрев до температуры 400°С при вакууме 0,1 Па с выдержкой от 5 мин до 3 ч в зависимости от объекта контроля. Нагрев до высокой температуры нужен потому, что кипение жидкости в капиллярах происходит при более высокой температуре, чем в нормальных условиях. Например, вода кипит при температуре 300…400°С. Если нагрев до такой высокой температуры невозможен, то можно нагревать изделие на воздухе до температуры 250…300°С с выдержкой как минимум 30 мин.
Второй класс подготовки — нагрев на воздухе до 150…200°С с выдержкой как минимум 10 мин или в вакууме (10 Па) —до 100…200°С с выдержкой не менее 1ч.
Третий класс Подготовки — такой же нагрев на воздухе или в вакууме до 80°С с выдержкой не менее 2 ч. Наконец, четвертый класс предусматривает только сушку поверхности.
Перспективные методы. Анализ тенденций развития методов и способов контроля герметичности выявил перспективные направления в технике течеискания, развивающиеся в настоящее время.
Прежде всего перспективы течеискания связаны с расширением аппаратурной реализацией методов контроля. Так, успехи в абсорбционной спектроскопии газов с использованием для обнаружения микропримесей в окружающем воздухе монохроматического излучения в сочетании с оптико-акустическим эффектом позволили по-новому подойти к решению задачи повышения достоверности и эффективности контроля герметичности тонкостенных замкнутых объемов. На этой основе созданы первые образцы оптико-абсорбционной течеискательной аппаратуры с использованием закиси азота как пробного вещества.
Широкое развитие получают перспективные физико-химические методы контроля герметичности, основанные на эффекте взаимодействия пробного газа с поверхностью дефекта или специальным составом, и способствующие повышению проводимости дефекта. На основе этих же методов создаются новые типы чувствительных датчиков утечки, например пьезовзвешенные, которые используют специальное покрытие на поверхности кварца, взаимодействующего с пробным газом.
Кроме рассмотренных выше течеискательных устройств которые серийно выпускаются приборостроительными предприятиями, создан ряд устройств, используемых на отдельных предприятиях для испытания конкретных видов изделий. К ним относятся манометрические, акустические, инфракрасные, лазерные и другие течеискательные устройства и системы.
Манометрические течеискательные устройства обычно выполняют на базе серийных мембранных элементов и блоков. Наиболее часто такие устройства базируются на высокочувствительных мембранных или сильфонных дифманометрах. Основной поиск в направлении усиления возможностей манометрических устройств контроля герметичности связывается с подбором мембраны, созданием, температурных компенсаторов и компьютеризацией процесса манометрических испытаний.
Акустические течеискатели, основанные на регистрации ультразвуковых колебаний газовой струи, вытекающей через сквозной дефект, не получили ожидаемого распространения из-за их низкой чувствительности и влияния посторонних шумов на воспроизводимость испытаний. Как правило, акустические течеискатели (например, типа ТУЗ) позволяют находить течи с условным диаметром 0,1…0,15 мм при избыточном давлении внутри изделий 0,04…0,05 МПа. Область применения при сегодняшнем уровне их развития будет ограничиваться простыми условиями их эксплуатации, невысокими требованиями к степени герметичности промышленной продукции.
Поиск новых пробных веществ и успехи в развитии оптико-абсорбционного газоаналитического метода позволил специалистам авиационной промышленности создать новый тип течеискатели ИГТ-4. Это оптико-абсорбционный течеискатель, основанный на индикации экологически чистого пробного газа — закиси азота.
Его порог чувствительности к потоку закиси азота составляет 6,5•10-7 м3•Па/с. Течеискатель типа ИГТ-4 прост и надежен в эксплуатации, работает в автоматическом режиме, который осуществляется с помощью встроенного микропроцессора.
Развитие науки и техники в последние годы приводит к появлению новых идей газоаналитической и в том числе течеискательной аппаратуры. Это прежде всего относится к твердотельной полупроводниковой технике измерения параметров газовых потоков и следов газов. Видимо, в ближайшие годы развитие этого направления приведет к созданию новых типов течеискательной аппаратуры.

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ. Кн. I. Общие вопросы. Контроль проникающими веществами. Гурвич, Ермолов, Сажин.

ГОСТ 25136-82 «Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Манометрический метод испытания на герметичность это

Манометрический метод используется для контроля герметичности трубопроводов и задвижек. В трубопроводе создается давление воды или газа, и по уменьшению давления судят об исправности задвижек или утечке. Для осуществления контроля манометрическим методом изделие заполняют пробным газом под давлением выше атмосферного и выдерживают в течение определенного времени. Давление и время опрессовки устанавливаются техническими условиями на изделие или конструкторской (проектной) документацией. Изделие считают герметичным, если падение давления пробного газа во время выдержки под давлением не превысит норм, установленных техническими условиями или конструкторской (проектной) документацией. Давление газа измеряют манометрами класса точности 1,5 — 2,5 с пределом измерения на 1/3 больше давления опрессовки. На подводящей трубе должен быть установлен запорный кран для регулирования подачи газа. Количественная оценка общей негерметичности проводится по формуле QV =ΔP/t, где V — внутренний объем изделия и элементов испытательной системы, а ΔP — изменение давления пробного газа за время опрессовки, Па; t — время опрессовки, с.

Пузырьковые методы контроля. Разновидности.

Пузырьковый метод контроля герметичности предназначен для специалистов лабораторий, выполняющих неразрушающий контроль и испытания металлов, сплавов и сварных соединений.

Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов. Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др.

При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают. Противоположную сторону шва два-три раза смачивают керосином. Дефекты в шве обнаруживаются по появлению жирных желтых пятен на окрашенной поверхности. Таким методом испытывают сосуды, работающие без внутреннего давления с толщиной стенки до 16 мм и размером дефекта свыше 0,1 мм. Продолжительность испытания должна составлять не менее 12 ч при положительной температуре и не менее 26 ч — при отрицательной.

При пневматическом испытании (ГОСТ3242—79) сжатый газ (воздух, инертные газы и др.) подают в испытуемый сосуд под давлением, несколько превышающем рабочее. Плотность сварных соединений проверяют мыльным раствором или погружением сосуда в воду.

При гидравлическом испытании (ГОСТ 3845—75) все отверстия в изделии плотно закрывают заглушками и через штуцер заполняют изделие водой. С помощью гидравлического насоса создают давление, в 1,25. 1,5 раза превышающее рабочее. О наличии дефектов судят по появлению на противоположной стороне шва течи, капель или следов жидкости. Данный вид испытаний применяют при проверке герметичности сварных соединений паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

Химический метод контроля герметичности.

Химические методы контроля герметичности изделий основаны на использовании химических реакций для индикации течей. На контролируемые стыки наносят индикаторный слой массы, пасты или накладывают индикаторную ленту (бумажную, марлевую и т. п.). В изделии создается избыточное давление пробного газа. Пробный газ (аммиак, С0₂ и их смеси с воздухом или азотом) проникает через неплотности шва и, вступая в химическую реакцию с индикатором, образует пятна.

Способ контроля воздухом с добавлением аммиака (предложен С. Т. Назаровым) заключается в том, что швы испытуемого изделия покрывают бумажной лентой, смоченной 5%-ным раствором азотнокислой ртути или раствором фенолфталеина. Затем в сосуд подается воздух в смеси с 1—10% аммиака. Аммиак, проникая через неплотности, действует на бумагу и оставляет на ней черные или фиолетовые пятна, фиксируя дефекты. Бумагу выдерживают обычно 1—15 мин. Способ обладает значительно более высокой чувствительностью и большей производительностью, чем испытания с мыльной водой. В зависимости от времени выдержки чувствительность может достигать до 20 см 3 -ат/год, т. е. 5-Ю -4 л-мкм/с.

Желеобразные массы, применяемые для контроля герметичности с аммиаком, включают: индикатор креозоловый красный, водорастворимый и спирторастворимый (по 0,007%), агар и спирт (по 1%) глицерин (10%) и дистиллированную воду (остальное). Эта масса и воздушно-аммиачная смесь не оказывают коррозионного действия на алюминиевые и жаропрочные сплавы.

При использовании С0₂ простейшая индикаторная масса имеет состав (в массовых частях): дистиллят-40, агар-1, фенолфталеин — 0,15, безводная сода — 0,01. Места негерметичности фиксируются бесцветными пятнами на малиновом фоне массы. Чувствительность 4 10

2 л-мкм/с. При других составах индикаторных масс чувствительность может быть повышена до 10

Течеискатели.

Существуют два типа течеискателей: масс-спектрометрический (гелиевый) и галоидно-электрический (галоидный).

Принцип работы гелиевых течеискателей основан на выделении из комплекса газов, поступающих в камеру масс-спектрометра течеискателя, гелия. Этот газ применяют в качестве индикатора.

Попадание гелия в камеру масс-спектрометра обеспечивается присоединением течеискателя или к вакуумированному изделию, или к камере, наполненной гелием, до некоторого избыточного давления, в которую помещают изделие. Увеличение парциального давления гелия в камере масс-спектрометра, вызванное прониканием гелия через дефектное место, фиксируется одновременно выносным стрелочным прибором и звуковым сигналом.

Эффективность контроля герметичности изделий в большой степени зависит от состояния внутренней и наружной поверхности контролируемого изделия. Механические загрязнения (шлак, окалина, абразивная пыль), влага, масла и другие вещества на стенках изделия резко снижают надежность контроля.

Гелий, пройдя через неплотности, попадает в камеру масс-спектрометра, где давление составляет 5*10

в мм рт. ст., Камера масс-спектрометра находится в магнитном поле напряженностью порядка 1,3—1,4 МА/м. Камера имеет латунный корпус, в котором помещены катод, ионизатор, диафрагмы и коллектор ионов. Катод эмиттирует поток электронов, которые ионизируют встречающиеся молекулы газа, превращая их в положительные ионы с зарядом е.

Ионы ускоряются напряжением 300—400 В в продольном электрическом поле. Затем ионный пучок попадает в камеру масс-спектрометра и под действием магнитного поля ионы попадают на круговую тракторию. Ионы с разным отношением массы т к заряду е летят по разным радиусам. Диафрагмы выделяют только ионы с определенным т/е, которые попадают на коллектор. Ионный ток усиливается и передается на индикаторы: миллиамперметр и сирену.

По схеме галоидноготечеискателя в испытуемый сосуд подают воздух в смеси с галоидным газом (фреон, SF_6­,CCl₄, хлороформ и др.) под давлением 0,2-0,6 атм. Смесь проходит через неплотности и прогоняется через межэлектродный промежуток щупа. Анод щупа нагрет до температуры 800-900 0 С. Ионы галоидного газа имеют высокий отрицательный потенциал. Попадая в щуп, они вызывают резкое увеличение потока положительных ионов с анода, что приводит к значительному изменению ионного тока. Индикаторами служат миллиамперметр и телефон. Применяют установки ГТИ-2, ГТИ-3, ВАГТИ-4.

Перед испытанием галоидным течеискателем изделия проверяют менее чувствительными методами — гидравлическими и пневматическими с опрессовкой азотом или воздухом. После устранения грубых течей аппарат вакуумируют до давления 30—40 мм рт. ст. Затем подают под давлением фреон или смесь фреона с воздухом или азотом, взятых в отношении 1 : 10. При испытании предусматривают отсос воздуха со скоростью 0,2—0,3 м/с, а также возможность откачки фреона за пределы цеха.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 190 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Монтаж, ремонт и обслуживание котлов и колонок

Испытания системы отопления производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.

До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы отопления проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы отопления в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.

Испытания систем отопления, теплоснабжения выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания системы отопления производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы. Гидростатическое испытание безопасно: систему опробуют в условиях, наиболее приближенных к рабочим. Однако такое испытание требует подачи воды в здание для наполнения санитарно-технической системы, что неприемлемо. При нарушении герметичности возможно затопление помещений, подмачивание строительных конструкций; в зимнее время возможно замерзание воды в трубах и их “размораживание”.

Поэтому гидростатические испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278°К (5°С).

Гидростатические испытания отопления проводят до отделки помещений.

Манометрические испытания системы отопления во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания отопления проводят, наполняя систему отопления сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м3 и все оборудование для испытаний.

Испытание систем отопления. Приемка отопительных котельных производится на основании результатов гидростатического или манометрического испытания, а систем отопления – на основании результатов гидростатического и теплового испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом под избыточным давлением воздуха 0,15 МПа для обнаружения дефектов монтажа на слух и затем давлением 0,1 МПа в течение 5 мин (при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа).

Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

В настоящее время в различных областях техники широко применяют контроль изделий с помощью проникающих веществ. Методы испытаний различаются по виду проникающих веществ (жидкости или газы), назначению, областям применения, используемой технологической оснастке и др. Жидкие или газообразные пробные вещества проникают через несплошности конструкции вследствие наличия перепада давлений на ее стенке или за счет капиллярных сил. Для конструкций, работающих под избыточным относительно атмосферного давлением, перепад давлений считают положительным, для вакуумных – отрицательным, а для конструкций с разомкнутым объемом – равным нулю.

Методы испытаний, при которых индикаторное вещество проникает через неплотности при положительном перепаде давлений, называют компрессионными, а при отрицательном – вакуумными.

В зависимости от способа индикации первичной информации различают гидравлические, капиллярные, пузырьковые (пневматический, пневмогидравлический, вакуумный), манометрические (падение и нарастание давления, дифференциальный, микроманометрический), химический, искровой, акустический, радиоактивный, галогенный, катарометрический и масс-спектрометрический методы испытаний. Области применения методов определяются их чувствительностью к обнаружению течей, производительностью, стоимостью, безопасностью проведения работ, возможностью механизации и автоматизации контроля.

Контролю на герметичность подвергают изделия, у которых на протяжении заданного времени должно сохраняться заданное давление рабочего или контрольного вещества либо утечка рабочего вещества не должна превышать допустимого значения. Эти величины задают в технических условиях (ТУ) на изготовление изделий. К изделиям, испытываемым на герметичность, относятся корпуса судов, летательных аппаратов, ядерных реакторов, изделия холодильной и вакуумной техники, агрегаты и соединяющие их элементы гидравлических и газовых систем, трубопроводы и многие другие.

Нарушения герметичности изделий обусловлены неплотностями материала, из которого изготовлены их элементы и узлы, а также неплотностями в соединениях этих элементов и узлов друг с другом. Требуемую герметичность соединений обеспечивают путем совершенствования их конструкций и технологических процессов сборки, сварки и др. Для сосудов, находящихся под избыточным давлением, требования к герметичности определяются их объемом и допустимым изменением давления в них в течение времени. Иногда исходят из условий допустимого повышения концентрации вытекающего из объема в окружающее пространство газа.

При испытаниях вакуумных систем следует иметь в виду возможность ложных натеканий, не связанных с нарушениями герметичности оболочки системы, но препятствующих получению или сохранению необходимой степени разрежения. Ложные натекания могут быть вызваны процессами газовыделения из твердых тел и так называемыми «внутренними течами», представляющими собой каналы, соединяющие с откачанным объемом замкнутую полость внутри оболочки, образовавшуюся в процессе изготовления и содержащую газ, в среде которого осуществлялась герметизация изделия.

Существенное влияние на режим откачки контролируемых вакуумных систем оказывает влажность элементов. Например, количество пара, образующегося при испарении 1 мм 3 воды при комнатной температуре в объеме, откачанном до давления 10 -4 Па, может быть откачано насосом с быстротой откачки 0,1 м 3 /с только через сутки.

Герметичность является необходимым условием работоспособности различных изделий, поэтому надежность их контроля должна быть высокой.

Однако даже после тщательного проведения испытаний герметичность объектов может быть нарушена вследствие нескольких причин:

• превращение несквозных дефектов в сквозные под действием остаточных напряжений в конструкции в результате различных физико-химических воздействий;
• исчезновение и появление течей в результате деформации оболочек, особенно тонкостенных, под действием механических или термических нагрузок, в связи с чем испытания оболочек изделий ответственного назначения следует проводить в условиях, максимально приближенных к рабочим;
• случайное перекрытие полостей неплотностей в результате попадания в них пыли или технологических жидкостей, а также атмосферной влаги.

Воздействие атмосферной влаги может приводить к уменьшению канала течи в 10. 1000 раз и даже к его полному перекрытию. При этом течь может находиться в закупоренном состоянии длительное время (от нескольких недель до нескольких месяцев) независимо от размера ее канала. Вскрытию закупоренных влагой течей способствует высокотемпературный прогрев изделий в нейтральной атмосфере или в вакууме, а также вымачивание в ацетоне перед прогревом.

При испытаниях изделий на герметичность должны быть обеспечены возможности надежной герметизации заглушек и труб подачи и отвода пробных веществ, подготовки внутренней и наружной поверхностей изделия к полному удалению посторонних веществ из полостей неплотностей, а также доступа ко всем контролируемым участкам для исправления мест, в которых возможно наличие течей.

Манометрические методы контроля герметичности. — Студопедия.Нет

Манометрический метод используется для контроля герметичности трубопроводов и задвижек. В трубопроводе создается давление воды или газа, и по уменьшению давления судят об исправности задвижек или утечке. Для осуществления контроля манометрическим методом изделие заполняют пробным газом под давлением выше атмосферного и выдерживают в течение определенного времени. Давление и время опрессовки устанавливаются техническими условиями на изделие или конструкторской (проектной) документацией. Изделие считают герметичным, если падение давления пробного газа во время выдержки под давлением не превысит норм, установленных техническими условиями или конструкторской (проектной) документацией. Давление газа измеряют манометрами класса точности 1,5 — 2,5 с пределом измерения на 1/3 больше давления опрессовки. На подводящей трубе должен быть установлен запорный кран для регулирования подачи газа. Количественная оценка общей негерметичности проводится по формуле QV =ΔP/t, где V — внутренний объем изделия и элементов испытательной системы, а ΔP — изменение давления пробного газа за время опрессовки, Па; t — время опрессовки, с.

 

Пузырьковые методы контроля. Разновидности.

Пузырьковый метод контроля герметичности предназначен для специалистов лабораторий, выполняющих неразрушающий контроль и испытания металлов, сплавов и сварных соединений.

Методы контроля герметичности соединений назначают в зависимости от условий эксплуатации изделий, типа конструкции и других факторов. Контроль, осуществляемый после внешнего осмотра, основан на способности газов и жидкостей проникать через несплошности. Для проведения испытаний используют керосин, аммиак, воздух, воду, гелий и др.

При испытании керосином поверхность, доступную для осмотра, покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают. Противоположную сторону шва два-три раза смачивают керосином. Дефекты в шве обнаруживаются по появлению жирных желтых пятен на окрашенной поверхности. Таким методом испытывают сосуды, работающие без внутреннего давления с толщиной стенки до 16 мм и размером дефекта свыше 0,1 мм. Продолжительность испытания должна составлять не менее 12 ч при положительной температуре и не менее 26 ч — при отрицательной.

При пневматическом испытании (ГОСТ3242—79) сжатый газ (воздух, инертные газы и др.) подают в испытуемый сосуд под давлением, несколько превышающем рабочее. Плотность сварных соединений проверяют мыльным раствором или погружением сосуда в воду.

При гидравлическом испытании (ГОСТ 3845—75) все отверстия в изделии плотно закрывают заглушками и через штуцер заполняют изделие водой. С помощью гидравлического насоса создают давление, в 1,25…1,5 раза превышающее рабочее. О наличии дефектов судят по появлению на противоположной стороне шва течи, капель или следов жидкости. Данный вид испытаний применяют при проверке герметичности сварных соединений паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением.

 

 

Химический метод контроля герметичности.

Химические методы контроля герметичности изделий основаны на использовании химических реакций для индикации течей. На контролируемые стыки наносят индикаторный слой массы, пасты или накладывают индикаторную ленту (бумажную, марлевую и т. п.). В изделии создается избыточное давление пробного газа. Пробный газ (аммиак, С0₂ и их смеси с воздухом или азотом) проникает через неплотности шва и, вступая в химическую реакцию с индикатором, образует пятна.

Способ контроля воздухом с добавлением аммиака (предложен С. Т. Назаровым) заключается в том, что швы испытуемого изделия покрывают бумажной лентой, смоченной 5%-ным раствором азотнокислой ртути или раствором фенолфталеина. Затем в сосуд подается воздух в смеси с 1—10% аммиака. Аммиак, проникая через неплотности, действует на бумагу и оставляет на ней черные или фиолетовые пятна, фиксируя дефекты. Бумагу выдерживают обычно 1—15 мин. Способ обладает значительно более высокой чувствительностью и большей производительностью, чем испытания с мыльной водой. В зависимости от времени выдержки чувствительность может достигать до 20 см³-ат/год, т. е. 5-Ю^-4 л-мкм/с.

Желеобразные массы, применяемые для контроля герметичности с аммиаком, включают: индикатор креозоловый красный, водорастворимый и спирторастворимый (по 0,007%), агар и спирт (по 1%) глицерин (10%) и дистиллированную воду (остальное). Эта масса и воздушно-аммиачная смесь не оказывают коррозионного действия на алюминиевые и жаропрочные сплавы.

При использовании С0₂ простейшая индикаторная масса имеет состав (в массовых частях): дистиллят-40, агар-1, фенолфталеин — 0,15, безводная сода — 0,01. Места негерметичности фиксируются бесцветными пятнами на малиновом фоне массы. Чувствительность 4 10~² л-мкм/с. При других составах индикаторных масс чувствительность может быть повышена до 10~³ л-мкм/с.

 

Течеискатели.   

Существуют два типа течеискателей: масс-спектрометрический (гелиевый) и галоидно-электрический (галоидный).

Принцип работы гелиевых течеискателей основан на выделении из комплекса газов, поступающих в камеру масс-спектрометра течеискателя, гелия. Этот газ применяют в качестве индикатора.

Попадание гелия в камеру масс-спектрометра обеспечивается присоединением течеискателя или к вакуумированному изделию, или к камере, наполненной гелием, до некоторого избыточного давления, в которую помещают изделие. Увеличение парциального давления гелия в камере масс-спектрометра, вызванное прониканием гелия через дефектное место, фиксируется одновременно выносным стрелочным прибором и звуковым сигналом.

Эффективность контроля герметичности изделий в большой степени зависит от состояния внутренней и наружной поверхности контролируемого изделия. Механические загрязнения (шлак, окалина, абразивная пыль), влага, масла и другие вещества на стенках изделия резко снижают надежность контроля.

Гелий, пройдя через неплотности, попадает в камеру масс-спектрометра, где давление составляет 5*10~^в мм рт. ст., Камера масс-спектрометра находится в магнитном поле напряженностью порядка 1,3—1,4 МА/м. Камера имеет латунный корпус, в котором помещены катод, ионизатор, диафрагмы и коллектор ионов. Катод эмиттирует поток электронов, которые ионизируют встречающиеся молекулы газа, превращая их в положительные ионы с зарядом е.

Ионы ускоряются напряжением 300—400 В в продольном электрическом поле. Затем ионный пучок попадает в камеру масс-спектрометра и под действием магнитного поля ионы попадают на круговую тракторию. Ионы с разным отношением массы т к заряду е летят по разным радиусам. Диафрагмы выделяют только ионы с определенным т/е, которые попадают на коллектор. Ионный ток усиливается и передается на индикаторы: миллиамперметр и сирену.

По схеме галоидноготечеискателя в испытуемый сосуд подают воздух в смеси с галоидным газом (фреон, SF_6­,CCl₄, хлороформ и др.) под давлением 0,2-0,6 атм. Смесь проходит через неплотности и прогоняется через межэлектродный промежуток щупа. Анод щупа нагрет до температуры 800-900 ⁰С. Ионы галоидного газа имеют высокий отрицательный потенциал. Попадая в щуп, они вызывают резкое увеличение потока положительных ионов с анода, что приводит к значительному изменению ионного тока. Индикаторами служат миллиамперметр и телефон. Применяют установки ГТИ-2, ГТИ-3, ВАГТИ-4.

Перед испытанием галоидным течеискателем изделия проверяют менее чувствительными методами — гидравлическими и пневматическими с опрессовкой азотом или воздухом. После устранения грубых течей аппарат вакуумируют до давления 30—40 мм рт. ст. Затем подают под давлением фреон или смесь фреона с воздухом или азотом, взятых в отношении 1 : 10. При испытании предусматривают отсос воздуха со скоростью 0,2—0,3 м/с, а также возможность откачки фреона за пределы цеха.

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования (с Изменением N 1), ГОСТ от 28 марта 1980 года №24054-80

ГОСТ 24054-80

Группа Т59

МКС 19.100

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1411 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1990 г. (ИУС 11-90).


Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору методов испытаний на герметичность, к подготовке и проведению испытаний.

Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 68-2-17.

Применяемые в стандарте термины — по ГОСТ 26790-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания на герметичность проводят с целью определения степени негерметичности изделий и (или) их элементов, а также выявления отдельных течей.

1.2. Требования к степени негерметичности должны быть определены при разработке конструкции. Степень герметичности должна характеризоваться потоком газа, расходом или наличием истечения жидкости, падением давления за единицу времени, размером пятна и тому подобными величинами, приведенными к рабочим условиям.

Примечание. Допускается характеризовать степень герметичности контролируемой величиной в условиях испытаний.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Выбор метода испытаний на герметичность, а также установление требований к подготовке изделий к испытаниям на герметичность должны осуществляться при разработке конструкции изделия и (или) технологии его изготовления.

Примечание. Метод испытаний, установленный в конструкторской документации, может быть заменен технологом по согласованию с разработчиком изделия.

1.4. Испытания на герметичность должны включаться в технологический процесс изготовления изделия таким образом, чтобы предшествующие технологические операции не приводили к случайному перекрытию течей. При невозможности исключить опасность случайного перекрытия течей, в технологическом процессе необходимо предусмотреть операции, обеспечивающие освобождение течей от закупорки.

1.5. Метод и (или) программа испытаний на герметичность должны быть указаны в технических условиях на изделие конкретного вида.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

2.1. В зависимости от рода пробного вещества методы испытаний на герметичность подразделяются на две группы: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов. Классификация наиболее распространенных методов испытаний на герметичность и их общая характеристика приведены в приложении 2.

2.2. Метод испытаний необходимо выбирать в зависимости от назначения изделий, их конструктивно-технологических особенностей, требований к степени негерметичности, а также технико-экономических характеристик испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Метод должен обеспечивать проведение испытаний в условиях, отвечающих требованиям действующей нормативно-технической документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

2.4. Метод должен характеризоваться наименьшим или наибольшим значением определяемой величины, которое может быть зафиксировано при заданном способе реализации метода.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробное вещество, используемое для испытаний на герметичность, не должно вредно воздействовать на испытуемое изделие и людей.

3.2. Подготовка изделий к испытаниям на герметичность должна предусматривать устранение последствий случайного перекрытия течей после хранения, транспортирования и операций, предшествующих испытаниям.

3.3. Для испытаний на герметичность следует использовать оборудование, укомплектованное специальными присоединительными и установочными деталями и калиброванными течами в соответствии с техническими условиями на изделия конкретного вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). КЛАССИФИКАЦИЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Справочное

_______________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).

Наиме- нование группы методов	Наиме- нование метода	Наиме- нование способа реали- зации метода	Краткое описание способа	Порог чувстви- тельности течеискателя, м·Па/с	Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа	Приме- чание
Газовые	Радио- актив- ный	Компрес- сион- ный	Изделие заполняют под давлением смесью газов, содержащей радио- активные изотопы. О негерме- тичности судят по показаниям индикатора радио- активного излучения	—	—	—
		Камер- ный	Изделие помещают в камеру, заполненную под давлением смесью газов, содержащих радио- активные изотопы, и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по показаниям индикатора радио- активного излучения
	Мано- метри- ческий	Комп- рессион- ный	Изделие заполняют пробным газом под давлением, отсекают подачу газа и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по величине понижения давления в изделии	—		—
		Вакуум- ный	Изделие вакуумируют, затем прекращают откачку газа и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по повышению давления в изделии
		Камер- ный	Изделие или его часть помещают в камеру, заполняют его пробным газом под давлением и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по величине повышения давления в камере
	Масс- спектро- метри- ческий	Вакуум- ной камеры	Изделие помещают в вакуумиро- ванную камеру, подают в него пробный газ или смесь газов под давлением, утечку пробного газа в камеру регистрируют масс-спектро- метрическим течеиска- телем	5·10-5·10	—	Пределы порога чувстви- тельности даны для различ- ных типов течеис- кателей при работе с гелием
		Накоп- ления при атмос- ферном давле- нии	Изделие помещают в чехол или камеру, заполненную атмос- ферным воздухом, и подают в него пробный газ или смесь газов под давлением и выдерживают в течение определен- ного времени, затем в камеру вводят щуп, соединенный с масс-спектро- метрическим течеиска- телем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Опрес- совки в камере	Изделие вакуумируют, помещают в камеру и соединяют с масс-спектро- метрическим течеиска- телем, в камеру подают пробный газ или смесь газов. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Опрес- совки замкну- тых оболочек	Изделие помещают в камеру, заполняемую под давлением пробным газом, и выдерживают в течение определен- ного времени, после чего изделие помещают в другую камеру, которую вакуумируют и соединяют с масс-спектро- метри- ческим течеиска- телем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Обдува	Изделие подключают к масс-спектро- метри- ческому течеискателю и вакуумируют, контроли- руемые участки обдувают струей пробного газа или смеси газов. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Щупа	Изделие заполняют под давлением пробным газом или смесью газов, после чего сканируют контроли- руемые участки поверхности щупом, соединенным с масс-спектро- метри- ческим течеиска- телем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	—
	Гало- генный	Щупа	Изделие заполняют под давлением галоидосо- держащим пробным газом (фреоном, четыреххло- ристым углеродом и др.) или смесью газов, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом галогенного течеискателя. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	10	—	Порог чувстви- тельности дан для фреона-12
		Обдува	Преобразо- ватель галогенного течеискателя соединяют с испытуемым изделием, после чего изделие вакуумируют. Контроли- руемые участки обдувают струей галоидосо- держащего пробного газа или смеси газов. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя			То же
	Пузырь- ковый	Компрес- сион- ный	Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа	—		—
		Нагрева- нием	Изделие погружают в ванну с нагретой индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа
		Камер- ный	Изделие подключают к пузырьковой камере (счетчику пузырьков газа) и подают в него пробный газ под давлением. О негерметич- ности судят по интенсив- ности появления пузырьков газа в камере после стабилизации системы		—
		Вакуум- ный	Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью, пространство над которой вакууми- руется, и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа
		Обмыли- ванием	Изделие заполняют пробным газом под давлением, контроли- руемые участки покрывают пенящейся массой. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа в пенящейся массе
Газовые	Ультра- звуко- вой	—	Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом ультразву- кового течеискателя. О негерметич- ности судят по уровню сигнала течеискателя	10-10	—	—
	Катаро- метри- ческий	—	Изделие заполняют под давлением пробным газом с теплопро- водностью, отличаю- щейся от теплопро- водности окружающего воздуха, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом катарометри- ческого течеискателя. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	10	—	Порог чувстви- тельности дан для гелия
	Хими- ческий	—	Контроли- руемые участки покрывают индикаторной лентой или индикаторной массой, после чего изделие заполняют под давлением пробным газом, химически реагирующим с материалом ленты или массы, и выдерживают изделие в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по появлению пятен на ленте или массе	—	—	—
	Инфра- красный	—	Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом, соединенным с инфракрасным течеискателем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	10	—	Порог чувстви- тельности дан для закиси азота
	Пара- метри- ческий	—	Изделие помещают в камеру, заполненную пробным газом, создают в камере избыточное давление. О негерметич- ности судят по отклонению функцио- нальных характе- ристик изделия от их номинальных значений	—	—	—
Жидко- стные	Гидро- стати- ческий	Компрес- сионный	Изделие заполняют пробной жидкостью и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по появлению капель или пятен на поверхности изделия или индикаторной массе, нанесенной на эту поверхность	—	—	—
		Внешней опрес- совки	Изделие погружают в ванну с пробной жидкостью, создают в ванне избыточное давление и выдерживают изделие в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по появлению капель или пятен на внутренней поверхности изделия	—	—	—
		Капил- лярный	Контроли- руемые участки оболочки изделия покрывают индикаторной массой, противопо- ложную сторону оболочки смачивают пробной жидкостью. О негерметич- ности судят по появлению пятен на индикаторной массе
	Люминес- центный (цветной)	Компрес- сионный	Изделие заполняют под давлением пробной жидкостью, содержащей люминес- цирующие (красящие) вещества и выдерживают в течение определен- ного времени, после чего освещают контроли- руемые участки ультрафиоле- товым (видимым) светом. О негерметич- ности судят по появлению на поверхности изделия светящихся (цветных) точек или линий	—	—	—
		Капил- лярнный	На оболочку изделия наносят слой жидкости, содержащей люминесци- рующие (красящие) вещества или погружают в эту жидкость, выдерживают в течение определен- ного времени, после чего освещают противопо- ложную сторону оболочки ультрафио- летовым (видимым) светом. О негерметич- ности судят по появлению на поверхности светящихся (цветных) точек или линий
	Электри- ческий	—	Изделие заполняют пробной жидкостью под давлением и выдерживают в течение определен- ного времени. На контроли- руемый участок устанавливают два электрода, разделенных пластинкой или лентой из непроводящего пористого материала. О негерметич- ности судят по появлению тока в цепи, соединяющей электроды	—	—	—
	Парамет- рический	—	Изделие помещают в ванну с пробной жидкостью и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по отклонению функцио- нальных характеристик изделия от их номинальных значений	—	—	—

Примечания:

1. Порог чувствительности течеискания при реализации метода может существенно отличаться от порога чувствительности течеискателя.

2. Перечень обозначений к формулам приведен в приложении 3.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Обозначение	Наименование
	Объем изделия
	Продолжительность испытания
	Объем камеры
	Наименьший регистрируемый диаметр пузырька
	Коэффициент поверхностного натяжения
	Плотность индикаторной жидкости
	Ускорение свободного падения
	Высота слоя индикаторной жидкости
	Атмосферное давление
	Давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости
	Нижний предел измерения манометра
	Время от момента образования пузырька до его отрыва

Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Методы: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Разводка труб. Гидростатические и манометрические испытания

 

 

 

Разводка труб

Любые работы будь то: прокладка труб в ст-Петербурге или области, монтаж инженерных сетей, поточный ремонт инженерных сетей, устройство или ремонт систем канализации\отопления\водоснабжения. Все перечисленные виды работ выполняются специалистами нашей организации, ООО «ПитерРем», быстро, качественно, недорого.

Виды прокладки труб:

• наружная — трубы прокладываются сантехником по стенам, полам, потолкам. Крепятся на клипсы или хомуты
• внутрянняя — трубы убираются в стены, пол и потом штукатурятся
• комбинированная — когда трубы закрываются коробом

Варианты разводки систем отопления:

Механизм работы для всех гидравлических систем

как говорят мастера ПитерРем примерно одинаков; он предполагает нагревание теплоносителя в котле (генераторе тепла), откуда теплоноситель поступает в замкнутую цепочку из труб и отопительных приборов, проложенную по всему дому. В качестве теплоносителя как правило используется вода; гораздо реже в этих целях применяются другие жидкости — так называемые «антифризы«, специальные незамерзающие жидкости. Проходя все отопительные приборы цепочки, вода или другой теплоноситель отдает тепло каждому из них, после чего возвращается в котел, и затем весь процесс повторяется.

Схемы гидравлических систем отопления

различаются не только своими инженерными особенностями, но и принципами работы. По характеру движения теплоносителя, они разделяются на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Первые применяются в небольших домах (50-150 м²), вторые — в традиционном строительстве (250 м² и больше).

• естественная циркуляция — вода нагревается в котле и поднимается по подающему вертикальному трубопроводу. По мере остывания вода тяжелеет, плотность ее увеличивается, и завершая круг, отдавшая тепло менее теплая вода возвращается к котлу по обратному трубопроводу. Такая система способна работать и без наличия электричества, но выглядит «не очень« в интерьере дома и «съедает« больше топлива.
• принудительная циркуляция — теплоноситель передвигается с помощью циркуляционного насоса, что позволяет использовать трубы меньших диаметров и не соблюдать уклоны. Циркуляционный насос лишь помогает теплоносителю преодолеть сопротивление трубопроводов. Система с принудительной циркуляцией более комфортна, теплом в такой системе можно управлять. Качество такой системы отопления выше, но здесь требуется бесперебойное электроснабжение.
  

Схемы разводки трубопроводов в системах отопления:

• Однотубные вертикальные системы — это всем известный пример разводки в советских многоквартирных домах. Горизонтальные однотрубные схемы имеют довольно узкую область применения (в основном, при обогреве больших помещений, вроде залов кинотеатров). Как говорят наши сантехники здесь, подающая однотрубная магистраль, последовательно обходит несколько отопительных приборов, находящихся на одном уровне, с небольшим уклоном в сторону движения воды. Вода остывает в каждом радиаторе и к последним в цепочке отопительным приборам приходит уже значительно охлажденной. Если вы хотите существенно сократить затраты на трубопроводы и их монтаж — то это схема для вас. Но если для вас главное — комфорт и эстетика интерьера, то нужно решиться в пользу двухтрубной системы как советуют наши мастера,которых можно вызвать в любой район города,для более подробной консультации.

Однотрубные системы обладают тремя существенными недостатками:

1. Проблемы с регулированием тепла индивидуально в каждом отопительном приборе. Иначе говоря, нельзя сделать ни горячее, ни холоднее, ни выключить радиатор вовсе.
2. Необходимость использовать радиаторы разных размеров. Чтобы теплоотдача у всех радиаторов была примерно одинакова, первый в цепочке отопительный прибор, должен быть маленьким, а последний — большим.
3. Невозможность осуществить в отдельных помещениях скрытую прокладку труб к радиаторам, потому что диаметр подающей трубы должен все время увеличиваться.

• Двухтрубные системы. Два трубопровода, прямой и обратный, присоединяются к отопительным приборам с помощью отводов. Вода, поступает в каждый радиатор одной температуры, что позволяет использовать радиаторы одного размера. Диаметры подающей и обратной труб, и также типоразмеры фасонных элементов (соединений) меньше, чем в однотрубных системах.
  Имеется возможность осуществлять скрытую прокладку трубопроводов в бетонной стяжке пола или под штукатуркой или в коробе плинтуса. Эти системы дают возможность регулировать теплоотдачу в комнате, для чего на каждом радиаторе устанавливается термостатический вентиль, с помощью которого процесс регулирования осуществляет автоматически. Еще одно преимущество двухтрубных схем состоит в том, что участки системы отопления здесь можно вводить в строй поэтапно, по мере строительства этажей.
  Вертикальные двухтрубные системы допускают также применение в домах с переменным уровнем этажей (то есть когда этажи выстраиваются по вертикали в шахматном порядке).

Варианты двухтрубных схем:

• варианты с верхней и с нижней разводкой.
• тупиковые двухтрубные системы и системы с попутным движением теплоносителя.
• двухтрубные системы с центральной высокотемпературной магистралью и коллекторами от которых трубы подводятся и отводятся к каждому радиатору отдельно. Это позволяет сократить диаметр труб и при прокладке отопительного контура отказаться от большого количества дорогостоящих фасонных элементов (тройников). Кроме того, коллекторная схема еще и тем выигрывает, что здесь легко увязать отдельные отопительные приборы по давлению. Несмотря на то, что из-за большего расхода труб и затрат на коллектор такая схема оказывается несколько дороже, чем традиционные двухтрубные схемы, коллекторная система приобретает все большую популярность в индивидуальном строительстве.
• Тройниковая разводка уменьшает общий метраж трубы, но увеличивается количество фитингов и типоразмеров труб — это усложняет монтажные работы.
• Коллекторная (лучевая) схема увеличивает расход трубы, но все места соединений труб (у коллектора и смесителя) остаются доступными — при необходимости (например, при обнаружении протечек или проведения ремонта в помещении) любой из лучей системы можно отключить, а дефекты можно быстро обнаружить и устранить. Уменьшается количество фитингов. Используются трубы меньшего диаметра, что позволяет сделать тоньше стяжку, сохранив жилой объем помещения. Кроме того, в коллекторной схеме не возникает резких перепадов в подаче воды при одновременном использовании нескольких сантехнических приборов, как это происходит при тройниковой разводке, (не меняется напор и температура воды при включении других кранов в квартире).

И лучевая, и периметральная разводка обе работают хорошо, но лучевая предпочтительнее для больших площадей.

Гидростатические и манометрические испытания

систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться сантехником до установки водоразборной арматуры.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические испытания:

1. выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства по окончании испытаний
2. гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Манометрические испытания:

1. систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см)
2. при обнаружении дефектов монтажа на слух, сантехнику следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты
3. затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/кв.см)
4. выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин

Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см).

 

ГОСТ 24054-80

ГОСТ 24054-80

Группа Т59

МКС 19.100

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1411 дата введения установлена 01.01.87

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4-94)

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в августе 1990 г. (ИУС 11-90).


Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору методов испытаний на герметичность, к подготовке и проведению испытаний.

Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 68-2-17.

Применяемые в стандарте термины — по ГОСТ 26790-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания на герметичность проводят с целью определения степени негерметичности изделий и (или) их элементов, а также выявления отдельных течей.

1.2. Требования к степени негерметичности должны быть определены при разработке конструкции. Степень герметичности должна характеризоваться потоком газа, расходом или наличием истечения жидкости, падением давления за единицу времени, размером пятна и тому подобными величинами, приведенными к рабочим условиям.

Примечание. Допускается характеризовать степень герметичности контролируемой величиной в условиях испытаний.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Выбор метода испытаний на герметичность, а также установление требований к подготовке изделий к испытаниям на герметичность должны осуществляться при разработке конструкции изделия и (или) технологии его изготовления.

Примечание. Метод испытаний, установленный в конструкторской документации, может быть заменен технологом по согласованию с разработчиком изделия.

1.4. Испытания на герметичность должны включаться в технологический процесс изготовления изделия таким образом, чтобы предшествующие технологические операции не приводили к случайному перекрытию течей. При невозможности исключить опасность случайного перекрытия течей, в технологическом процессе необходимо предусмотреть операции, обеспечивающие освобождение течей от закупорки.

1.5. Метод и (или) программа испытаний на герметичность должны быть указаны в технических условиях на изделие конкретного вида.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

2.1. В зависимости от рода пробного вещества методы испытаний на герметичность подразделяются на две группы: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов. Классификация наиболее распространенных методов испытаний на герметичность и их общая характеристика приведены в приложении 2.

2.2. Метод испытаний необходимо выбирать в зависимости от назначения изделий, их конструктивно-технологических особенностей, требований к степени негерметичности, а также технико-экономических характеристик испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Метод должен обеспечивать проведение испытаний в условиях, отвечающих требованиям действующей нормативно-технической документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

2.4. Метод должен характеризоваться наименьшим или наибольшим значением определяемой величины, которое может быть зафиксировано при заданном способе реализации метода.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ И ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробное вещество, используемое для испытаний на герметичность, не должно вредно воздействовать на испытуемое изделие и людей.

3.2. Подготовка изделий к испытаниям на герметичность должна предусматривать устранение последствий случайного перекрытия течей после хранения, транспортирования и операций, предшествующих испытаниям.

3.3. Для испытаний на герметичность следует использовать оборудование, укомплектованное специальными присоединительными и установочными деталями и калиброванными течами в соответствии с техническими условиями на изделия конкретного вида.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). КЛАССИФИКАЦИЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Справочное

_______________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).

Наиме- нование группы методов	Наиме- нование метода	Наиме- нование способа реали- зации метода	Краткое описание способа	Порог чувстви- тельности течеискателя, м·Па/с	Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа	Приме- чание
Газовые	Радио- актив- ный	Компрес- сион- ный	Изделие заполняют под давлением смесью газов, содержащей радио- активные изотопы. О негерме- тичности судят по показаниям индикатора радио- активного излучения	—	—	—
		Камер- ный	Изделие помещают в камеру, заполненную под давлением смесью газов, содержащих радио- активные изотопы, и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по показаниям индикатора радио- активного излучения
	Мано- метри- ческий	Комп- рессион- ный	Изделие заполняют пробным газом под давлением, отсекают подачу газа и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по величине понижения давления в изделии	—		—
		Вакуум- ный	Изделие вакуумируют, затем прекращают откачку газа и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по повышению давления в изделии
		Камер- ный	Изделие или его часть помещают в камеру, заполняют его пробным газом под давлением и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по величине повышения давления в камере
	Масс- спектро- метри- ческий	Вакуум- ной камеры	Изделие помещают в вакуумиро- ванную камеру, подают в него пробный газ или смесь газов под давлением, утечку пробного газа в камеру регистрируют масс-спектро- метрическим течеиска- телем	5·10-5·10	—	Пределы порога чувстви- тельности даны для различ- ных типов течеис- кателей при работе с гелием
		Накоп- ления при атмос- ферном давле- нии	Изделие помещают в чехол или камеру, заполненную атмос- ферным воздухом, и подают в него пробный газ или смесь газов под давлением и выдерживают в течение определен- ного времени, затем в камеру вводят щуп, соединенный с масс-спектро- метрическим течеиска- телем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Опрес- совки в камере	Изделие вакуумируют, помещают в камеру и соединяют с масс-спектро- метрическим течеиска- телем, в камеру подают пробный газ или смесь газов. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Опрес- совки замкну- тых оболочек	Изделие помещают в камеру, заполняемую под давлением пробным газом, и выдерживают в течение определен- ного времени, после чего изделие помещают в другую камеру, которую вакуумируют и соединяют с масс-спектро- метри- ческим течеиска- телем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Обдува	Изделие подключают к масс-спектро- метри- ческому течеискателю и вакуумируют, контроли- руемые участки обдувают струей пробного газа или смеси газов. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя
		Щупа	Изделие заполняют под давлением пробным газом или смесью газов, после чего сканируют контроли- руемые участки поверхности щупом, соединенным с масс-спектро- метри- ческим течеиска- телем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	—
	Гало- генный	Щупа	Изделие заполняют под давлением галоидосо- держащим пробным газом (фреоном, четыреххло- ристым углеродом и др.) или смесью газов, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом галогенного течеискателя. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	10	—	Порог чувстви- тельности дан для фреона-12
		Обдува	Преобразо- ватель галогенного течеискателя соединяют с испытуемым изделием, после чего изделие вакуумируют. Контроли- руемые участки обдувают струей галоидосо- держащего пробного газа или смеси газов. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя			То же
	Пузырь- ковый	Компрес- сион- ный	Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа	—		—
		Нагрева- нием	Изделие погружают в ванну с нагретой индикаторной жидкостью и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа
		Камер- ный	Изделие подключают к пузырьковой камере (счетчику пузырьков газа) и подают в него пробный газ под давлением. О негерметич- ности судят по интенсив- ности появления пузырьков газа в камере после стабилизации системы		—
		Вакуум- ный	Изделие погружают в ванну с индикаторной жидкостью, пространство над которой вакууми- руется, и заполняют его пробным газом под давлением. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа
		Обмыли- ванием	Изделие заполняют пробным газом под давлением, контроли- руемые участки покрывают пенящейся массой. О негерметич- ности судят по появлению пузырьков газа в пенящейся массе
Газовые	Ультра- звуко- вой	—	Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом ультразву- кового течеискателя. О негерметич- ности судят по уровню сигнала течеискателя	10-10	—	—
	Катаро- метри- ческий	—	Изделие заполняют под давлением пробным газом с теплопро- водностью, отличаю- щейся от теплопро- водности окружающего воздуха, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом катарометри- ческого течеискателя. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	10	—	Порог чувстви- тельности дан для гелия
	Хими- ческий	—	Контроли- руемые участки покрывают индикаторной лентой или индикаторной массой, после чего изделие заполняют под давлением пробным газом, химически реагирующим с материалом ленты или массы, и выдерживают изделие в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по появлению пятен на ленте или массе	—	—	—
	Инфра- красный	—	Изделие заполняют пробным газом под давлением, после чего сканируют контроли- руемые участки щупом, соединенным с инфракрасным течеискателем. О негерметич- ности судят по показаниям течеискателя	10	—	Порог чувстви- тельности дан для закиси азота
	Пара- метри- ческий	—	Изделие помещают в камеру, заполненную пробным газом, создают в камере избыточное давление. О негерметич- ности судят по отклонению функцио- нальных характе- ристик изделия от их номинальных значений	—	—	—
Жидко- стные	Гидро- стати- ческий	Компрес- сионный	Изделие заполняют пробной жидкостью и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по появлению капель или пятен на поверхности изделия или индикаторной массе, нанесенной на эту поверхность	—	—	—
		Внешней опрес- совки	Изделие погружают в ванну с пробной жидкостью, создают в ванне избыточное давление и выдерживают изделие в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по появлению капель или пятен на внутренней поверхности изделия	—	—	—
		Капил- лярный	Контроли- руемые участки оболочки изделия покрывают индикаторной массой, противопо- ложную сторону оболочки смачивают пробной жидкостью. О негерметич- ности судят по появлению пятен на индикаторной массе
	Люминес- центный (цветной)	Компрес- сионный	Изделие заполняют под давлением пробной жидкостью, содержащей люминес- цирующие (красящие) вещества и выдерживают в течение определен- ного времени, после чего освещают контроли- руемые участки ультрафиоле- товым (видимым) светом. О негерметич- ности судят по появлению на поверхности изделия светящихся (цветных) точек или линий	—	—	—
		Капил- лярнный	На оболочку изделия наносят слой жидкости, содержащей люминесци- рующие (красящие) вещества или погружают в эту жидкость, выдерживают в течение определен- ного времени, после чего освещают противопо- ложную сторону оболочки ультрафио- летовым (видимым) светом. О негерметич- ности судят по появлению на поверхности светящихся (цветных) точек или линий
	Электри- ческий	—	Изделие заполняют пробной жидкостью под давлением и выдерживают в течение определен- ного времени. На контроли- руемый участок устанавливают два электрода, разделенных пластинкой или лентой из непроводящего пористого материала. О негерметич- ности судят по появлению тока в цепи, соединяющей электроды	—	—	—
	Парамет- рический	—	Изделие помещают в ванну с пробной жидкостью и выдерживают в течение определен- ного времени. О негерметич- ности судят по отклонению функцио- нальных характеристик изделия от их номинальных значений	—	—	—

Примечания:

1. Порог чувствительности течеискания при реализации метода может существенно отличаться от порога чувствительности течеискателя.

2. Перечень обозначений к формулам приведен в приложении 3.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Обозначение	Наименование
	Объем изделия
	Продолжительность испытания
	Объем камеры
	Наименьший регистрируемый диаметр пузырька
	Коэффициент поверхностного натяжения
	Плотность индикаторной жидкости
	Ускорение свободного падения
	Высота слоя индикаторной жидкости
	Атмосферное давление
	Давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости
	Нижний предел измерения манометра
	Время от момента образования пузырька до его отрыва

Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Методы: Сборник стандартов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Манометрический тест — Большая химическая энциклопедия

CDj) T. Urbanski, Vol 2 (1965), pp. 22-31 дает методы определения стабильности азотных эфиров, которые включают тепловой тест Абеля, тест Лакмуса (тест Vieille), тест тепла при 134,5 ° C, тест посеребренного сосуда, Тест на потерю веса, тест воли, тест Бергмана и манометрический тест … [Стр.352]

Манометрический тест. Идея измерения давления газообразных продуктов, образующихся при разложении взрывчатых веществ при хранении или нагревании, была известна еще в середине прошлого века.Об этом упоминал Абель [96] в своей классической работе по стабилизации нитроцеллюлозы. Ф. Гесс [97] исследовал разложение нитроцеллюлозы при 70 ° C и измерил давление продуктов разложения с помощью ртутного манометра. Митташ [98] применил ту же идею … [Pg.27]

Улучшенная версия манометрического теста, разработанная Обермюллером в 1904 году. Метод был значительно изменен, сначала Гужаном, а совсем недавно — Бриссо. Во всех модификациях метода из пробирки, содержащей образец, предварительно нагретый до желаемой температуры, откачивают воздух, а повышение давления, создаваемое газообразными продуктами разложения, измеряют с помощью ртутного манометра.Обычно испытание прекращают, когда давление достигает 100 мм рт. Температура испытания для нитроцеллюлозы 135 ° C = 275 ° F … [Pg.370]

Для определения образования газа в результате биоразложения исследуемых материалов были созданы две разные испытательные системы, каждая из которых содержит 12 реакционных сосудов. . В качестве тестовых систем использовались объемная испытательная система TUHH (рис. 1) и манометрическая испытательная система (Sensomat, рис. 2) компании Aqualytic, 63201 Ланген, Германия. Используемые испытательные сосуды представляли собой модифицированные стеклянные колбы объемом SOO мл (Schott).[Стр.289]

Производство газа в манометрической испытательной системе измерялось автоматически и полунепрерывно каждые 120 минут путем измерения давления в свободном пространстве реакционного сосуда. Предел измеряемого давления составляет 350 мбар. Используя ИК-датчик, данные могут быть зарегистрированы регистратором данных и переданы в компьютер. Отбор проб жидкостей осуществляется через перегородку в самом реакционном сосуде. Образцы периодически перемешивают с помощью магнитной мешалки. [Стр.290]

Рисунок 2.Принципиальная схема манометрической испытательной системы Sensomat, Компания Aqualytic, Германия …

Манометрические испытания на устойчивость. На основании измерений пресса, разработанных для газов, образовавшихся при разложении ex pis. Я участвую в этой группе тестов: (1) метод Брейма, (2) метод Кьяравильо и Корбино, (3) метод Десмару, (4) вакуумный тест Дюпре, (5) тест стабильности фермерского вакуума, (6) метод Хейда. , Тест Беккера Диттмара, (7) Тест Меершайдта-Халлассема, (8) Метод Митташа, (9) Метод Обермюллера и (10) Тест Таллиани… [Стр.35]

Скорость детонации, по методу Даутриша, была примерно такой же, как у TNT (6880 м / сек). Его чувствительность к удару, как detd в Fr, была значительно ниже, чем у PA, но согласно испытаниям, проведенным в Engl, TNPht был более чувствительным, чем PA (ссылка 8). Когда гранулы TNPht (d 0,25 г / см 3) были запущены в манометрической бомбе, развиваемое давление составляло 2490 кг / см 2, по сравнению с 3230 для PA … [Pg.704]

Hanstveit R (2003a) Трихлорметилстаннан (CAS 993-16-8) Определение способности к биологическому разложению с помощью манометрического респираторного теста Делфт, TNO, сентябрь (Repert Ne.V2492 / 01). [Pg.46]

Hanstveit R (2003f) Определение биологической разлагаемости дихлордиоктилстаннана с помощью манометрического респираторного теста. [Pg.46]

Различные аспекты теста на получение газа in vitro были рассмотрены Getachew et al. [33], и эти авторы сообщили, что измерение газа было сосредоточено на исследованиях микробной активности рубца с использованием манометрических измерений, и пришли к выводу, что эти методы не имеют широкого применения при рутинной оценке кормов, поскольку не было предусмотрено механическое перемешивание образца во время инкубации. .Другой метод автоматического преобразователя давления in vitro для измерения добычи газа был разработан Уилкинсом [34], и этот метод был подтвержден Блюммелем и Орсковым [35] и Маккаром и др. [36]. Существует несколько других методов измерения газа, таких как (i) газовый метод Флогенгейма или метод Менке [37] (ii) система вытеснения жидкости [38] (iii) манометрический метод [39] (iv) руководство по системам датчиков давления [40] , компьютеризированная [41] и комбинация датчика давления и системы выпуска газа [42].[Pg.250]

Возможно, концептуально одним из простейших тестов для сравнения стабильности родственных полимерных образцов является измерение поглощения кислорода. При таком измерении количество кислорода, вступающего в реакцию с образцом полимера при определенной температуре и в течение определенного времени, может быть измерено либо манометрически, либо объемно с помощью относительно простого устройства [1], такого как показано на рисунке 4 [10 ]. В то время как такое измерение может проводиться на твердых образцах, таких как лист, порошок или пленка, чтобы минимизировать ошибки, измерения предпочтительно проводить на тонкопленочных образцах.[Pg.393]

Определение скорости детонации (71-4) Чувствительность к удару (Sensibilite / au choc) (74-5) Чувствительность к трению (75-6) Чувствительность к инициированию (Sensibilite a 1 amorce) (76) Измерения давления манометрической бомбой, испытанием дробилки и пьезоэлектрическим манометром (79 97) Определение плотности (99-100) Хронографы Шульце и Ле Буланжа (101) Испытания на стабильность методами Абеля, Спики, Вьей при 110 ° C, Немецкий при 135 ° Бергманн-Джанк, Су, Хансен-Гротаннелли, Посеребренный сосуд и Талиани (107-09) Испытание на взрыв (109-10)… [Pg.310]

---

.

Манометрическая испытательная система — Большая химическая энциклопедия

Для определения образования газа в результате биоразложения исследуемых материалов были созданы две разные тестовые системы, каждая из которых содержала 12 реакционных сосудов. В качестве тестовых систем использовались объемная испытательная система TUHH (рис. 1) и манометрическая испытательная система (Sensomat, рис. 2) компании Aqualytic, 63201 Ланген, Германия. Используемые испытательные сосуды представляли собой модифицированные стеклянные колбы объемом SOO мл (Schott).[Pg.289]

Производство газа в манометрической испытательной системе измерялось автоматически и полунепрерывно каждые 120 минут путем измерения давления в свободном пространстве реакционного сосуда. Предел измеряемого давления составляет 350 мбар. Используя ИК-датчик, данные могут быть зарегистрированы регистратором данных и переданы в компьютер. Отбор проб жидкостей осуществляется через перегородку в самом реакционном сосуде. Образцы периодически перемешивают с помощью магнитной мешалки. [Стр.290]

Рисунок 2.Принципиальная схема манометрической испытательной системы Sensomat, Компания Aqualytic, Германия …

Сравнивая обе тестовые системы, анализировали разные количества биогаза путем добавления HCl в конце теста. Это может быть связано с тем, что испытательные установки обеих систем показывают разные соотношения между свободным пространством и объемом вставленной среды. В манометрической установке коэффициент составляет прибл.1 1, в объемной установке среднее значение равно 1 5. Концентрации CO2 ниже в газовой фазе манометрической установки, что также приводит к меньшей части растворенного CO2 в водной фазе. Однако количество отпаренного газа можно было четко записать и количественно оценить с помощью обеих систем тестирования. [Pg.298]

Различные аспекты теста на производство газа in vitro были рассмотрены Getachew et al. [33], и эти авторы сообщили, что измерение газа было сосредоточено на исследованиях микробной активности рубца с использованием манометрических измерений, и пришли к выводу, что эти методы не имеют широкого применения при рутинной оценке кормов, поскольку не было предусмотрено механическое перемешивание образца во время инкубации. .Другой метод автоматического преобразователя давления in vitro для измерения добычи газа был разработан Уилкинсом [34], и этот метод был подтвержден Блюммелем и Орсковым [35] и Маккаром и др. [36]. Существует несколько других методов измерения газа, таких как (i) газовый метод Флогенгейма или метод Менке [37] (ii) система вытеснения жидкости [38] (iii) манометрический метод [39] (iv) руководство по системам датчиков давления [40] , компьютеризированная [41] и комбинация датчика давления и системы выпуска газа [42].[Pg.250]

A9.4.3.5.6 Летучие вещества следует тестировать только в закрытых системах, например, тест в закрытой бутылке (OECD Test Guideline 30ID), тест MITI I (OECD Test Guideline 301C) и тест манометрической респирометрии (OECD) Методические указания 30IF). Результаты других тестов следует тщательно оценивать и рассматривать только в том случае, если они могут быть продемонстрированы, например по оценкам баланса массы, удаление исследуемого вещества не является результатом улетучивания. [Pg.467]

Фиг.4.2 Испытательное оборудование для манометрических измерений скорости абсорбции в системах C / L в любой жидкости и любом чистом газе (не газовых смесях) из [624], …

Обемостерер [402] систематически исследовал влияние нескольких классов неионных и ионных поверхностно-активных веществ на fei. значения в системе вода / аэральный кислород. Он также использовал манометрический метод измерения (манометр) и определил значения m как функцию от природы и концентрации поверхностно-активного вещества при постоянных условиях испытаний.[Стр.173]

Скорость восстановления цитохрома а исследовали путем добавления различных химических восстановителей, таких как п-фенилендиамин, гидрохинон и аскорбиновая кислота. Затем они были протестированы в качестве субстратов для цитохромоксидазы, активность которой измеряли манометрическим методом. Только пара-фенилендиамин восстанавливает цитохром а, в то время как другие протестированные реагенты, кроме дитионита натрия, обладают слабой восстановительной активностью. На рис. 11 показано, что цитохром a насыщается кислородом в аэробных условиях и восстанавливается в анаэробных условиях путем добавления 10 Af /> — фенилэндиамина и следа борогидрида, используемого для уменьшения концентрации кислорода в растворе в кювета.Когда следы окисленного цитохрома c добавляются к любой системе, обе формы цитохрома a мгновенно окисляются. Как показано в Таблице IX (см. Раздел III.C), цитохром a приобретает оксидазную активность в сотрудничестве с цитохромом c, когда потребление кислорода измеряется манометрическим методом в присутствии и в отсутствие цитохрома c. [Pg.413]

---

.

Манометрических методов — Большая Химическая Энциклопедия

Различные аспекты испытания продукции газа in vitro были рассмотрены Getachew et al. [33], и эти авторы сообщили, что измерение газа было сосредоточено на исследованиях микробной активности рубца с использованием манометрических измерений, и пришли к выводу, что эти методы не имеют широкого применения при рутинной оценке кормов, поскольку не было предусмотрено механическое перемешивание образца во время инкубации. .Другой метод автоматического преобразователя давления in vitro для измерения добычи газа был разработан Уилкинсом [34], и этот метод был подтвержден Блюммелем и Орсковым [35] и Маккаром и др. [36]. Существует несколько других методов измерения газа, таких как (i) газовый метод Флогенгейма или метод Менке [37] (ii) система вытеснения жидкости [38] (iii) манометрический метод [39] (iv) руководство по системам датчиков давления [40] , компьютеризированная [41] и комбинация датчика давления и системы выпуска газа [42].[Pg.250]

Углекислый газ не является обычным продуктом окисления в работе с периодатом, но он действительно появляется при окислении кетозов, 49 α-кетокислот, 14,39 и α-гидроксикислот, 14 39 и часто product23 141 переокисления. Анализы диоксида углерода проводились с использованием аппарата Plantefol 49, аппарата Варбурга, 14, 23 и манометрического аппарата Ван-Слайка-Нилла, 39 и абсорбцией стандартным гидроксидом натрия141 с последующим обратным титрованием кислотой. Наиболее удобный метод — очень старая схема абсорбции гидроксида бария.16 Диоксид углерода вымывается из реакционной смеси в насыщенный фильтрованный раствор гидроксида бария с помощью потока чистого азота. Выпавший карбонат бария фильтруют, сушат и взвешивают. Этот метод по сути является конечным анализом. Манометрические методы позволяют проводить кинетические измерения, но предполагают использование гораздо более сложной аппаратуры. [Pg.40]

Растворимость водорода в металлах и сплавах измеряется рядом различных методов. Манометрические методы [98] и газовые волюметрические методы [99] использовались для определения изотерм давление-состав при выбранных температурах для ряда сплавов [100-103] ,… [Pg.325]

Манометрический метод с использованием прибора Варбурга очень точен, но сложен и требует больше времени, чем простой спектрофотометрический анализ, при равной точности. [Pg.268]

Описанные манометрические методы (например, L7, W3) основаны на поглощении либо монооксида углерода, либо кислорода, первый с использованием MHb в качестве акцептора электронов в присутствии толуидинового синего, последний с использованием красителя в качестве терминальный акцептор в системе, включающей следующие реакции… [Pg.282]

Число молекул газа можно измерить либо непосредственно с помощью весов (гравиметрический метод), либо рассчитать по разнице давления газа в фиксированном объеме при адсорбции (манометрический метод). Наиболее часто применяемый метод определения емкости монослоя — это метод, разработанный Брунауэром, Эмметом и Теллером (БЭТ) [1]. Исходя из уравнения Ленгмюра (однослойная адсорбция), они разработали модель многослойной адсорбции, которая позволяет рассчитать удельную площадь поверхности сод.Уравнение BET обычно выражается в своей линейной форме как … [Стр.128]

ISO 2556, Пластмассы — Определение скорости газопроницаемости пленок и тонких листов при атмосферном давлении — Манометрический метод, 1974. [Стр.94 ]

ISO 1663 1999 Жесткие ячеистые пластмассы. Определение свойств пропускания водяного пара. ISO 2556 1974 Пластмассы. Определение скорости газопроницаемости пленок и тонких листов при атмосферном давлении. Манометрический метод. ISO 6179 1998 Резина вулканизированная или термопластическая. прорезиненные ткани — Определение скорости пропускания летучих жидкостей (гравиметрический метод)… [Pg.178]

Первые два определения по поглощению излучения требуют точных измерений коэффициентов экстинкции озона (измерение эффективности поглощения падающего излучения при максимальной длине волны поглощения) в ультрафиолетовом и инфракрасном диапазоне. За последние 20 лет использовались три различных принципа для измерения коэффициента экстинкции озона в ультрафиолете при манометрическом длине волны 254 нм, стехиометрии разложения и газофазного титрования. Манометрический метод, который основан на измерениях давления газообразного озона, требует (по крайней мере в одном случае) существенной и несколько неопределенной поправки на разложение, а стехиометрия метода разложения зависит от изменения давления, которое сопровождает разложение озона до кислорода. 20, 30 ,.Клайн и Коксон определили озон … [Pg.253]

Обратите внимание, что манометрические методы также могут использоваться с реакциями, в которых образуются кислоты. Если бикарбонат является компонентом реакционной смеси, любая образовавшаяся кислота приведет к образованию CO2. Таким образом, даже пептидазы, протеиназы и эстеразы можно анализировать манометрическим методом. Даже некоторые фосфотрансферазы были исследованы с помощью этой процедуры. См. Также Евдиометр … [Pg.441]

М. Диксон (1951) Манометрические методы, Кембриджский университет. Press, Кембридж.[Pg.441]

В этом подразделе подробно рассматриваются манометрические методы. См. Разд. 8 для других методов. [Стр.8]

Главный недостаток метода заключался в конденсации некоторых продуктов разложения в трубках, соединяющих емкость с манометром. Это было преодолено Талиани [101] в его манометрическом методе. … [Стр.28]

Не существует стандарта ASTM для манометрических методов специально для каучуков, но в ASTM D14347 есть основные процедуры манометрического и постоянного давления для пластмасс.Метод ISO для пластмасс, ISO 25568, дает только базовую манометрическую процедуру. [Pg.351]

Изопиестические и манометрические методы (единицы A2j A2.4) для определения активности воды имеют ограничение, поскольку они зависят от стационарного лабораторного оборудования. Датчики электронного типа обладают преимуществами портативности, скорости и простоты измерения. Характеристики датчика зависят от производителя, и каждый прибор необходимо калибровать отдельно. Анодированные датчики обладают такими преимуществами, как надежность, малые размеры и быстрый отклик, а также отсутствие больших температурных коэффициентов и меньшая подверженность загрязнению датчиков проводимости хлорида лития (Smith, 1971).[Стр.69]

Для газированных безалкогольных напитков уровень газирования является ключевым параметром. Если уровень карбонизации будет слишком низким или слишком высоким, общий вкусовой баланс продукта будет нарушен. Уровень карбонизации можно измерить несколькими способами, четыре из которых обсуждаются здесь. Fust — это манометрический метод, опубликованный AO AC для пива (940.17), второй также является манометрической процедурой, но несколько менее сложен, чем процедура AOAC. Последние два метода используют … [Pg.253]

Три метода определения минерального диоксида углерода в угле были исследованы с использованием битуминозного угля.Утверждается, что титриметрический метод превосходит любой из использовавшихся в то время британских стандартных гравиметрических или манометрических методов (BS 1016). Процедура включает разложение карбонатных минералов соляной кислотой и абсорбцию выделившегося диоксида углерода смесью бензиламина, этанола и диоксана. Эта смесь образует стабильную соль бензилкарбаминовой кислоты, которую затем титруют метоксидом натрия. Было заявлено, что этот метод подходит для всех концентраций диоксида углерода. Он особенно точен для низких концентраций и намного быстрее, чем другие проверенные методы.[Стр.106]

Манометрическими методами определены кинетические параметры термического разложения нескольких 2,5-дизамещенных тетразолов 6 в газовой фазе и в растворе нитробензола. Ограничивающие стадии ступенчатого одномолекулярного разложения, которые определяют экспериментальную скорость выделения азота, включают обратимое образование и последующее разложение азо-диазопродуктов 186 (схема 15). [Pg.310]

В культурах растительных клеток культивирование во встряхиваемой колбе является обязательным этапом культивирования.Исследования во встряхиваемой колбе очень важны и имеют решающее значение для масштабирования и оптимизации биопроцессов. Мы разработали простой и удобный метод, основанный на принципе манометрического метода Варбурга, для измерения скорости поглощения 02 (OUR) и скорости выделения CO 2 (CER) взвешенных клеток в культуре во встряхиваемой колбе. Этот метод был успешно применен к суспензионным культурам клеток Panax notoginseng, и некоторые важные параметры биопроцесса, такие как OUR, CER, респираторный коэффициент (RQ), SOUR и специфический CER (SCER), были получены количественно [99].Пока температура окружающей среды строго контролируется с точностью до 0,1 ° C, измерительная система является точной и воспроизводимой, проста в эксплуатации, экономична, а также способна обрабатывать множество образцов одновременно. [Стр.18]

Евангелу В. П., Л. Д. Уиттиг и К. К. Танджи. 1984а. Автоматический манометрический метод дифференциации и количественного определения кальцита и доломита. Почвоведение. Soc. Am. J. 48 1236-1239. [Pg.530]

Принцип используемого нами метода физической абсорбции основан на непрерывном наблюдении кинетики абсорбции растворенного газа путем отслеживания общего давления в газовой фазе реактора с мешалкой, закрытого для обеих фаз (манометрическое метод).Этот физический метод был впервые описан Teramoto et al. [1] эти авторы использовали его для определения коэффициента массопереноса со стороны жидкости k], a. Затем этот метод успешно применялся разными авторами при высоких давлениях и температурах [1-6]. По этой причине мы выбрали этот метод для определения коэффициента массопереноса на стороне жидкости, а также на стороне газа, кГа. [Стр.169]

Экспериментальная установка [7] показана на рисунке 1. Основными частями являются реактор и камера смешения газов, где температура поддерживается постоянной на уровне 30 ° C с использованием двух термостатических ванн.Благодаря выбранному манометрическому методу нам нужны только измерения общего давления в зависимости от времени, а в случае разбавленного CO 2 — состава газовой фазы (газовая хроматография). Давление, состав газа и температура автоматически записываются в зависимости от времени. [Pg.169]

Метод физического поглощения (манометрический метод) подходит для определения объемного коэффициента массопереноса на стороне жидкости, а также на стороне газа. Результаты показывают, что kLa не зависит от давления и зависит, главным образом, от гидродинамики системы и, во-вторых, что koa обратно пропорционально общему давлению и может быть связано с числом Рейнольдса жидкости.[Pg.174]

Манометрический метод может быть использован для многоатомных молекул только при благоприятных обстоятельствах, таких как получение при диссоциации N2O4 -> 2NO2, изученное несколькими авторами. Результаты по равновесному давлению были объединены с экспериментальным … [Стр.24]

Возможность того, что продукты диссоциации будут вступать в другие реакции, кроме рекомбинации, является основным возражением против статического манометрического метода. В эффузионном методе эта возможность снижается за счет использования низких температур и давлений.В проточном методе равновесие диссоциации устанавливается в проточной системе, так что, несмотря на установление статической концентрации реагентов и продуктов, молекулы продукта не остаются достаточно долго в реакционном сосуде для протекания побочных реакций. Время контакта или время, которое требуется потоку газа для прохождения реакционного сосуда, регулируется таким образом, чтобы молекулы находились в сосуде достаточно долго для установления равновесия, и, как ожидается, в течение достаточно короткого времени для основного преимущества метод, который нужно получить.Концентрацию продуктов диссоциации обычно определяют спектроскопически. [Стр.27]

Этот метод, по сути, представляет собой разновидность манометрического метода, в котором используется особый метод измерения давления молекул. [Pg.45]

Ранние исследования кинетики в устойчивом состоянии установили методы мониторинга общей реакции и определения специфичности субстрата. Наиболее часто применяемый метод определения стационарной скорости оксидаз — это потребление O2.Кислородные электроды (28) вытеснили более ранние манометрические методы. Ферментные препараты должны быть либо полностью лишены активности каталазы в результате высокой чистоты фермента или добавления цианида, либо каталаза должна быть добавлена ​​в количествах, достаточных для предотвращения кратковременного накопления h3O2. [Pg.311]

---

.

определение манометрического по The Free Dictionary

Все это время он не забывал о «видимой речи», но проводил эксперименты с двумя замечательными машинами — фонавтографом и манометрической капсулой, с помощью которых колебания звука делались ясно видимыми. Основные методы диагностики ЭоЭ — это эндоскопия (мелкие, беловатые, точечные или линейные экссудаты, отек слизистой оболочки, слизистые оболочки, тонкие концентрические кольца слизистой оболочки, гофрированный пищевод, гофрированная бумага, тротуар, длинная стриктура, рубцы), гистология (количество эозинофильных гранулоцитов в пищеводе). ткань превышает 15 эозинофильных гранулоцитов / большое поле зрения, и образцы биопсии из других частей пищеварительного тракта не показывают каких-либо существенных различий), а также аллергические тесты (высокий уровень сывороточного IgE), мониторинг pH (согласно некоторым исследованиям, наличие ГЭРБ может способствовать формированию EoE), эндоскопическому УЗИ, манометрическим исследованиям и простой рентгенографии грудной клетки с глотком водорастворимого контрастного вещества [2, 4].Манометрическая оценка всей желудочно-кишечной системы полезна при планировании лечения и принятии решения о необходимости изолированной или поливисцеральной трансплантации, особенно в тяжелых случаях PIPO (10). Во-первых, ВГД голубиных глаз ex vivo измеряли с использованием буквы d и Режимы «p» TonoVet и по сравнению с манометрическими значениями ВГД от 5 до 80 мм рт. ст. Измерения манометрического давления проводились на 3-м месяце. Повышенное анальное давление с помощью манометрических тестов может предоставить полезную информацию для правильного и определенного диагноза.Ни у одного субъекта в контрольной группе (34 пациента) и группе язвенного колита (9 пациентов) не было этих манометрических отклонений. Для откачки воды использовался диафрагменный насос SHURFLO, модель 8000 с максимальной скоростью потока 0,49 [м 3] [ h.sup.-1] и манометрическая емкость 207 кПа, и вода была доступна в резервуаре для воды емкостью 0,1 м (3). Недавно автор и его сотрудники провели проспективное исследование, в котором было выявлено поражение пищевода. исследованы у 56 пациентов с ССД и 31 пациента с морфеей по клиническим, эндоскопическим, манометрическим и рН-метрическим признакам.Пациенты с дисфагией, которым был поставлен клинический диагноз ахалазии, но которые не смогли показать манометрические особенности заболевания, также были исключены из исследования. Чтобы оценить анальную функцию, мы измерили валидированную систему оценки недержания мочи (общий балл недержания 0: лучший и 20 баллов). : худшее) и анальные манометрические показатели за 1 день до операции и через 3 месяца после операции. .