Котел высокого давления – оборудование низкого и высокого давления, принцип работы

котел высокого давления — это… Что такое котел высокого давления?


котел высокого давления
high-pressure boiler

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • котел вертикального типа
  • котел для обессеребрения

Смотреть что такое «котел высокого давления» в других словарях:

  • котел высокого давления — 3.1 котел высокого давления: Паровой стационарный котел для получения пара с давлением свыше 10 до 22,5 МПа включительно. Источник: СТО 70238424.27.060.005 2009: Паровые котельные установки. Организация эксплуатации и техническ …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Стационарный котел высокого давления — 18. Стационарный котел высокого давления D. Hochdruckkessel E. High pressure boiler F. Chaudiere a haute pression Паровой стационарный котел для получения пара с давлением св. 10 до 22,5 МПа (св. 100 до 225 кгс/см2) включ. Источник: ГОСТ 23172 78 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ПАРОВОЗ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ — паровоз, имеющий рабочее давление пара в котле от 60 am и выше, в отличие от паровозов повышенного давления (22 60 am) и нормального давления (до 22 am). Конструкции всех этих паровозов преследуют цель уменьшения расхода пара на 1 ЛС и увеличения …   Технический железнодорожный словарь

  • Котел — 1. Котел Ндп. Парогенератор По ГОСТ 23172 Источник: ГОСТ 25720 83: Котлы водогрейные. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • КОТЕЛ ПАРОВОЙ СУДОВОЙ — Котел водотрубный. (Boiler) герметически закрытый стальной сосуд, служащий для превращения энергии топлива в энергию пара. К. П. С. могут быть разделены на две группы: огнетрубные (Fire tube boiler) и водотрубные (Water tube boiler). К К. первой… …   Морской словарь

  • КОТЕЛ ПАРОВОЙ — агрегат, в к ром вода превращается в пар за счет тепла продуктов горения. В зависимости от назначения и места установки К. п. разделяются на: а)отопительные, б) заводские (стационарные), в) паровозные и г) судовые. К. п. заключает в себе след.… …   Технический железнодорожный словарь

  • КОТЕЛ ПАРОВОЙ — сосуд давления, в котором нагревается вода, превращающаяся в пар. Тепловая энергия, подводимая к паровому котлу, может представлять собой тепло от сгорания топлива, электрическую, ядерную, солнечную или геотермальную энергию. Поскольку котел дает …   Энциклопедия Кольера

  • Стационарный котел — 2. Стационарный котел Котел, установленный на неподвижном фундаменте ГОСТ 23172 78* [3] Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Паровой котел — Паровой котёл Паровой котёл установка, предназначенная для генерации насыщенного или перегретого пара, а также для подогрева воды (котёл отопительный) По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы… …   Википедия

  • Паровой котел — устройство, служащее для получения водяного пара с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся при сгорании топлива, а также теплоты отходящих газов. Основными частями являются: топка, пароперегреватель, экономайзер,… …   Морской словарь

  • ГОСТ 23172-78: Котлы стационарные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 23172 78: Котлы стационарные. Термины и определения оригинал документа: 47. Барабан стационарного котла Барабан D. Trommel E. Drum F. Reservoir Элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

dic.academic.ru

Котел высокого давления. Густав Лаваль

Котел высокого давления

Эксперименты Лаваля с паром высокого давления были прямым продолжением его работ над паровой турбиной. Закончились они появлением сконструированного им парового котла высокого давления на выставке в Стокгольме в 1897 году.

Именно здесь, более чем где-либо, и именно в настоящее время, более чем когда-нибудь, проявляется во всем своем блеске значение шведского изобретателя, в своих идеях шедшего далеко впереди своих современников, предвидевшего пути развития техники на полвека вперед и угадывавшего их направление. Именно в настоящее время произошел переворот в области всей техники паровых котлов, более решительный, чем все предыдущие, на основе выдвинутой Лавалем идеи применения высоких давлений пара.

Паровые котлы, как известно, служат для превращения скрытой химической энергии топлива в энергию пара, который может утилизироваться или в качестве рабочего тела, например в паровых машинах, паровых турбинах, или в качестве носителя тепла, например при отоплении, подогревании и ряде других термических процессов. Превращение это происходит таким образом: топливо сжигается в топке, тепло от полученных дымовых горячих газов, a равно и от самого горящего топлива, передается стенке котла, от стенки — воде, заключенной в котле, которая от этого превращается в пар. Это — процесс длительный; для того, чтобы он не прерывался, нужно доставлять по мере израсходования в котел — воду, а в топку — топливо и воздух и одновременно удалять по мере накопления из котла — пар, а из топки — дымовые газы и золу. Для того, чтобы все эти операции производить своевременно, чтобы следить за правильностью и безопасностью работы котла, необходимы разного рода аппараты и приборы.

Современный паровой котел надо рассматривать как сложную котельную установку с очень многими дополнительными частями, необходимыми для правильной, безопасной и экономичной работы котла.

Идея парового котла существовала еще у древних греков, как это видно из описаний в труде Герона Александрийского. Греки и римляне употребляли для подогревания вина аппараты, походившие на наши самовары и представляющие собой водогрейные жаротрубные паровые котлы в миниатюре.

С появлением паровой машины Уатта, паровые котлы получили огромное распространение. С усовершенствованием парового двигателя к паровому котлу стали предъявляться повышенные требования в смысле экономичности и повышения давления пара. Над совершенствованием котла стали работать многие конструкторы, создавшие в основном два типа паровых котлов: жаротрубные и водотрубные. В первых вода находится в цилиндрическом сосуде, внутри которого имеется одна или несколько различного диаметра труб, через которые проходят из топки горячие газы, нагревающие воду. Во вторых, наоборот вода находится в трубах, обтекаемых горячими газами, идущими из топки.

Современный паровой котел высокого давления пара

Водотрубные котлы значительно более безопасны, что имеет огромное значение, так как взрывы паровых котлов вообще очень часты. Так, по статистическим сведениям одной Германии, за десятилетие с 1877 по 1887 год произошло 168 случаев взрывов паровых котлов, причем было убито 177 человек, тяжело ранено 97 и легко — 244. Самый страшный взрыв произошел на машиностроительном заводе Фриденсгютте в Верхней Силезии: здесь взлетели на воздух одновременно двадцать два котла.

Когда Рудольф Дизель в 1893 году выступил с предложением своего двигателя внутреннего сгорания, призванного заменить паровую машину, а затем и осуществил его в 1897 году, казалось, что дни парового двигателя и парового котла сочтены. Однако уголь, питавший паровые котлы, не так-то легко сдался на милость побеждающей нефти: вызванным к жизни потребностью промышленности паровым машинам с перегретым паром и вслед затем паровым турбинам по-прежнему были нужны и паровые котлы и уголь. Чтобы конкурировать с более экономичными нефтяными двигателями Дизеля, паровые машины должны были искать путей к более экономному расходованию пара, а стало быть, и топлива. Путь этот, указанный Лавалем, и заключался в переходе к работе паром высокого давления, для которого нужны новые конструкции паровых котлов.

Вопрос этот совсем не был так ясен, как теперь. В то время — это было около 1892 года — когда Лаваль взялся за разработку проблемы применения пара высокого давления, вопрос этот был очень далек от разрешения.

Правда, и ранее находились смельчаки, пытавшиеся применять такой пар. Так, немецкий инженер Альбанс, которому принадлежит старейшая конструкция водотрубного котла, сконструировал котел с давлением пара до сорока атмосфер — нечто неслыханное в то время. Двадцать лет спустя известный немецкий же изобретатель и конструктор, Вильгельм Шмидт, построил котел с давлением пара в шестьдесят атмосфер. Однако и тот и другой потерпели полную неудачу. Котлы взрывались при первых опытах, и мысль о возможности практического использования пара таких высоких давлений была оставлена надолго.

Таким образом у Лаваля, в сущности говоря, не было предшественников в этой области, и во всяком случае не было накопленного технического опыта и теоретических знаний. Между тем Лаваль сразу решил перейти от применявшихся в то время на практике давлений в десять атмосфер к неслыханным давлениям в сто десять и двести двадцать атмосфер.

Он делал колоссальный скачок вперед и делал его в правильном направлении, как это показало дальнейшее развитие вопроса, стоящего и сегодня в центре внимания мировой технической мысли.

Лавалевский паровой котел высокого давления, выставленный в Стокгольме в 1897 году, вместе с обслуживавшимся им турбогенератором, дававшим электрический ток для освещения выставки, в целом представлял собой единственную в своем роде установку, о которой заговорил технический мир.

Этот котел, высотою около 3 метров, с диаметром кожуха около 1? метра, в основном состоял из одной длинной спиральной трубки небольшого сечения, свернутой во множество витков с газопроводами между ними. Вода накачивалась насосом с одного конца этого змеевика, а перегретый пар отбирался с другого его конца. Вся установка, поражавшая умы современников, представляла единое органическое целое с непрерывной автоматической подачей топлива и питательной воды, автоматическим регулированием давления пара при входе его в турбину и автоматическим регулированием работы котла путем вдувания воздуха в топочное пространство и под колосники. Давление пара этой первой в мире котельной установки высокого давления держалось на высоте ста двадцати атмосфер.

Котел давал до 800 килограммов пара в час. Турбина расходовала около 8 килограммов пара на киловатт-час.

Турбина имела два ряда рабочих лопаток и представляла собой тип турбины с двумя ступенями давления. Она делала до 13 тысяч оборотов в минуту и вращала через обычную лавалевскую передачу две динамомашины постоянного тока, а также приводила в действие шестицилиндровый питательный насос. Отработавший в турбине пар шел в вертикальный поверхностный конденсатор, снабженный водоструйным воздушным насосом, в котором, по-видимому, использовалась энергия всей охлаждающей воды, затем уже поступавшей в конденсатор.

Вся установка занимала площадь в 20 квадратных метров и внешне была очень компактной и изящной. Из деталей самого котла наиболее интересной являлась вращающаяся колосниковая решетка с центральной подачей топлива, регулируемой вращающимся коническим колпаком, выложенным, огнеупорным кирпичом.

Котел работал к полному удовольствию устроителей выставки и ее посетителей, однако не без многочисленных починок и поправок.

Разрез котла Лаваля

Починки эти, впрочем, производились по ночам и потому не привлекали внимания, тем более, что руководил ими сам Лаваль, быстро и решительно устранявший дефекты. Ближайшим его помощником оставался старый Зундберг, с которым он вместе когда-то вращал сепараторы на Регеринсгатане: это был опытный, трудолюбивый мастер из числа тех самоотверженных самоучек, кто молчаливой наблюдательностью, вниманием и старательностью возмещает недостаток своих знаний. Лаваль представлялся ему человеком необыкновенным, и в осуществление всех его даже самых фантастических идей Зундберг верил безоговорочно. Да и в самом деле Лаваль, знавший каждую деталь машины лучше всех тех, кто с ней возился, был убедительнее его изобретений. Личность его внушала более доверия к его идеям, чем они сами при их осуществлении в форме реальных машин.

Затруднения при практическом применении котла крылись главным образом в несовершенстве материала. Змеевики не могли выдерживать длительной эксплуатации: они перегревались в некоторых местах, стенки раскалялись и трубы лопались.

Лаваль понимал конечно, что для продолжения работы над усовершенствованием котла нужно еще очень много времени, изысканий, опытов и терпения, но сосредоточиться на всем этом он уже не мог.

— Ну, что же, — сказал он однажды, покидая выставку на рассвете, — я сделал начало. Пусть доделывают другие. Мое дело было доказать, что технике нужны большие скорости и высокие давления. Рано или поздно это будет ясно для всех…

Он чувствовал, что выступил с осуществлением своей идеи слишком рано и видел, что распространения его котел, сейчас не найдет не только в Швеции, но и в странах с более высоким уровнем развития производственной техники.

В это время ум его уже был занят нашумевшими двигателями Дизеля, о которых взволнованно твердила мировая литература.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

biography.wikireading.ru

котел высокого давления — это… Что такое котел высокого давления?


котел высокого давления

3.1 котел высокого давления: Паровой стационарный котел для получения пара с давлением свыше 10 до 22,5 МПа включительно.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Котел водогрейный
  • котел низкого давления

Смотреть что такое «котел высокого давления» в других словарях:

  • Стационарный котел высокого давления — 18. Стационарный котел высокого давления D. Hochdruckkessel E. High pressure boiler F. Chaudiere a haute pression Паровой стационарный котел для получения пара с давлением св. 10 до 22,5 МПа (св. 100 до 225 кгс/см2) включ. Источник: ГОСТ 23172 78 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ПАРОВОЗ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ — паровоз, имеющий рабочее давление пара в котле от 60 am и выше, в отличие от паровозов повышенного давления (22 60 am) и нормального давления (до 22 am). Конструкции всех этих паровозов преследуют цель уменьшения расхода пара на 1 ЛС и увеличения …   Технический железнодорожный словарь

  • Котел — 1. Котел Ндп. Парогенератор По ГОСТ 23172 Источник: ГОСТ 25720 83: Котлы водогрейные. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • КОТЕЛ ПАРОВОЙ СУДОВОЙ — Котел водотрубный. (Boiler) герметически закрытый стальной сосуд, служащий для превращения энергии топлива в энергию пара. К. П. С. могут быть разделены на две группы: огнетрубные (Fire tube boiler) и водотрубные (Water tube boiler). К К. первой… …   Морской словарь

  • КОТЕЛ ПАРОВОЙ — агрегат, в к ром вода превращается в пар за счет тепла продуктов горения. В зависимости от назначения и места установки К. п. разделяются на: а)отопительные, б) заводские (стационарные), в) паровозные и г) судовые. К. п. заключает в себе след.… …   Технический железнодорожный словарь

  • КОТЕЛ ПАРОВОЙ — сосуд давления, в котором нагревается вода, превращающаяся в пар. Тепловая энергия, подводимая к паровому котлу, может представлять собой тепло от сгорания топлива, электрическую, ядерную, солнечную или геотермальную энергию. Поскольку котел дает …   Энциклопедия Кольера

  • Стационарный котел — 2. Стационарный котел Котел, установленный на неподвижном фундаменте ГОСТ 23172 78* [3] Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Паровой котел — Паровой котёл Паровой котёл установка, предназначенная для генерации насыщенного или перегретого пара, а также для подогрева воды (котёл отопительный) По относительному движению теплообменивающихся сред (дымовых газов, воды и пара) паровые котлы… …   Википедия

  • Паровой котел — устройство, служащее для получения водяного пара с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся при сгорании топлива, а также теплоты отходящих газов. Основными частями являются: топка, пароперегреватель, экономайзер,… …   Морской словарь

  • ГОСТ 23172-78: Котлы стационарные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 23172 78: Котлы стационарные. Термины и определения оригинал документа: 47. Барабан стационарного котла Барабан D. Trommel E. Drum F. Reservoir Элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

normative_reference_dictionary.academic.ru

Паровые котлы высокого давления — Завод Нейтрон

Паровые котлы высокого давления, жаротрубные, с дымогарными трубами, имеющие скользящие характеристики (давление, температура пара), зависящие от вида производства и потребностей заказчика. Обладают компактной компоновки и технико-экономической функциональностью, не смотря на большой водяной объем.

Конструкция котла представляет собой одну или две жаровые трубы (зависит от паропроизводительности), волнистой формы, расположенных посередине, со смещением вниз по вертикальной оси (для образования парового пространства). Дымовые трубы, размещенные вокруг жаровой трубы, обеспечивают оптимальную передачу тепла теплоносителю. Внутри дымогарных труб, установлены турбулизаторы (завихрители) служащие для увеличения КПД котла.

Котел оборудован всей необходимой арматурой для производства пара с заданными значениями насыщения, близкими к единице, которые обеспечиваются благодаря обширному зеркалу испарения, препятствующему вовлечению воды в паровой поток даже при быстром отборе пара. На верхней образующей корпуса расположены штуцеры подвода воды и отвода пара с фланцами, штуцеры для установки предохранительных клапанов, датчиков температуры и давления, а также штуцерами для установки индикаторов уровня. Для получения перегретого пара котел оборудован пароперегревателем. Пароперегреватель выполнен из дымогарно-парового теплообменника с гладкими трубами, расположенными в ряд, с распределительными коллекторами. С нижней части корпуса расположена дренажная труба с трубной резьбой на конце.

По газовой стороне котел является трехходовым. Топка котла (первый ход газов) представляет собой волнистую жаровую трубу с поворотной камерой в виде кольцевой трубной доски с эллиптическим днищем. Второй и третий ходы газов образуют ряды дымогарных труб, концентрически расположенные вокруг топки. Поворотная камера между вторым и третьим ходами закрыта двумя симметричными фронтовыми дверцами. В дымогарных трубах третьего хода установлены спиральные турбулизаторы для повышения КПД котла. Далее дымовые газы проходят пароперегреватель. Отвод газов из котла осуществляется через газовый короб на задней трубной доске. Для предотвращения образования конденсата газовый короб изолирован с внутренней стороны. Котел работает под наддувом. Аэродинамическое сопротивление преодолевается за счет вентилятора горелки. Разрежение за котлом обеспечивается самотягой дымовой трубы.

Циркуляция воды внутри котла обеспечивается за счет естественной конвекции. Для снижения вероятности локальных термических напряжений и низкотемпературной коррозии напротив входного штуцера установлен направляющий перфорированный щиток, при помощи которого происходит смешивание обратной холодной воды с горячей котловой. Поступление воды в котел происходит через передний штуцер, а выход — через задний штуцер.

На наружной поверхности корпуса расположена изоляция из базальтового супертонкого волокна (БСТВЭ), закрытая сверху декоративной обшивкой из тонкого алюминиевого листа. Фронтовая дверь котла, открывающаяся в обе стороны, изнутри обмурована составом из жаростойкого особо легкого ячеистого бетона.

Для удобства монтажа и эксплуатации котел комплектуется съемной площадкой обслуживания

Конструктивные особенности

  • Скользящие  характеристики, зависящие от вида производства и потребностей заказчика
  • Работа на газе, дизельном топливе или мазуте при оснащении соответствующей горелкой
  • Возможность применения горелок любых производителей
  • В котле использован принцип трёхходового прохождения продуктов сгорания
  • Топка котла — цилиндрическая, одна или две жаровых трубы
  • Простота  технического обслуживания
  • Простота пуска в эксплуатацию с помощью системы управления котлом с предварительно заданными параметрами
  • Малые потери с лучистым теплом благодаря компактной цилиндрической конструкции, хорошей теплоизоляции
    и обшивке из алюминиевого листа
  • Высокий КПД котла, свыше 92%
  • Высокая эксплуатационная надежность благодаря оптимальным техническим решениям и качественному изготовлению всех узлов и деталей
  • Малые потери с лучистым теплом благодаря компактной цилиндрической конструкции, хорошей теплоизоляции и обшивке из алюминиевого листа
  • Гарантийный срок эксплуатации котлов — 36 месяца со дня продажи.
  • Расчетный срок службы котлов — не менее 25 лет.

neutron-zavod.ru

Паровые котлы низкого и высокого давления

Паровые котлы низкого и высокого давления

Паровые котлы серии «НЕЙТРОН-ПГ» низкого и высокого даления предназначены для выработки пара для различных отраслей промышленности и энергетики. Модульная конструкция котлов позволяет максимально удовлетворить требования Заказчика по производительности, параметрам вырабатываемого пара, диапазону регулирования.

Паровые котлы серии «НЕЙТРОН-ПГ» изготавливаются по техническим условиям, согласованным с Заказчиком.

Паровые котлы серии «НЕЙТРОН-ПГ» изготавливаются как в варианте для выработки насыщенного пара, так и с пароперегревателем.

В зависимости от необходимых Заказчику паропроизводительности и давления котлы могут изготавливаются либо в трехходовом, либо в двухходовом исполнении, с одной или двумя жаровыми трубами. Для паровых котлов с двумя жаровыми трубами предусмотрена работа на одной жаровой трубе.

Котлы, предназначенные для получения перегретого пара, оснащаются одно или двуступенчатыми перегревателями, интегрированными, в зависимости от необходимой температуры перегрева, в переднюю либо заднюю поворотные камеры.

Для повышения эффективности котлы могут быть оснащены водотрубным экономайзером.

В конструкции котлов используются отбортованные днища и волнистые жаровые трубы, что обеспечивает необходимую прочность и длительный срок службы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная производительность

кг/ч

50 – 35 000

Максимально допустимое рабочее давление

МПа

0,7 – 3,5

Максимально допустимая рабочая температура

°C

до 450

КПД (на газовом топливе/жидком)

%

90 – 94

Температура воды на входе в котёл не менее

°C

104

Температура уходящих газов (газ/жидкое топливо)

°C

220

Водяная ёмкость котла

м.

0,146 – 2,8

Общий объём котла

м.

0,198 – 4,0

Сопротивление газового тракта

мбар

7

Масса котла

кг

460 — 5 700

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ОТ ЗАВОДА НЕЙТРОН:

  • Скользящие характеристики, зависящие от потребностей Заказчика;
  • Работа на газе, дизельном топливе, мазуте или на отработанном масле при оснащении соответствующей горелкой;
  • Возможность применения горелок любых производителей;
  • Топка котла – волнистая жаровая труба, одна или две на котел;
  • По ходу газов котлы трехходовые либо двухходовые с экономайзером;
  • Простота технического обслуживания;
  • Простота пуска в эксплуатацию с помощью системы управления котлом с предварительно заданными параметрами;
  • Высокий КПД котла, возможность оснащения экономайзером
  • Высокая эксплуатационная надежность благодаря оптимальным техническим решениям и качественном изготовлению всех узлов и деталей на заводе-производителе;
  • Малые потери с лучистым теплом благодаря компактной цилиндрической конструкции, с качественной теплоизоляции и обшивке из алюминиевого листа;
  • Гарантийный срок эксплуатации котлов — 36 месяца;
  • Расчетный срок службы котлов — не менее 25 лет.

Чтобы оформить Заказ — звоните по тел. 7 (343) 272-31-80 (приемная), 7 (343) 385-12-32 (отдел продаж) либо 8 800 333-60-95 (бесплатный звонок по России). e-mail: [email protected]

neutron-zavod.ru

Котлы высокого давления — Справочник химика 21

    Выпарные аппараты применяются при получении различных солей из растворов, при сгущении едких щелочей и производстве щелочей определенной концентрации, при производстве минеральных удобрений, клея и желатина и во многих других случаях. Не менее важным является использование выпарных аппаратов и во вспомогательных производственных звеньях, например, при приготовлении воды для питания котлов высокого давления, для повышения концентрации сточных вод, которые могут затем использоваться для получения целого ряда веществ. [c.118]
    Основным компонентом является соль, но часто содержатся и соединения никеля и ванадия, особенно в нефтях асфальтового типа. При высоких температурах окиси этих металлов могут вызвать коррозию при соприкосновении с лопастями газовых турбин, огнеупорами в топках, трубами в современных котлах высокого давления. [c.478]

    Специальное исследование [1, с. 25] было посвящено изучению возможности снижения жесткости воды методом обратного осмоса на ацетатцеллюлозных мембранах. Оказалось, что при очистке природных вод наблюдается значительное снижение содержания солей жесткости, поэтому обратный осмос может быть эффективно применен для обработки промышленных и природных жестких вод, давая воду, пригодную для бытовых целей и для подачи в котлы высокого давления. Авторы [211] указывают, что если воду, очищенную с помощью метода обратного осмоса, подвергнуть повторной очистке тем же способом, то полученная вода может рассматриваться как ультрачистая и найти применение в электронной, ядерной и полупроводниковой промышленности. [c.328]

    Все котлы с естественной циркуляцией имеют общий паросборник И, куда поступает питательная вода при 300 °С. Для перегрева пара, отбираемого из паросборника 11, используется тепловая энергия дымовых газов трубчатой печи 8. Кроме котлов высокого давления в технологическую схему агрегата входит пусковой котел, вырабатывающий пар под давлением 4,15- 10 Па при температуре 371 °С. Производительность котла (45 т/с) определялась исходя из необходимости обеспечить паром насосы питательной воды и дымососов в пусковой период. [c.204]

    Деаэрацию осуществляют противотоком воды (в виде брызг или тонких струй) и пара. При этом достигается большая поверхность контакта воды с паром, и из воды испаряется кислород и некоторое количество растворенного диоксида углерода (рис. 17.2). Во время этого процесса вода нагревается и становится пригодной для питания бойлеров. Паровые деаэраторы такого рода являются стандартным оборудованием для всех стационарных водяных котлов высокого давления. Если необходимо получить холодную воду, растворенные газы удаляют, понижая давление, что достигается с помощью механических или пароструйных насосов. Этот способ называется вакуумной деаэрацией. Для него создано оборудование, способное деаэрировать миллионы литров воды в день. [c.276]


    Весьма устойчивые высокодисперсные, конденсатные эм ль-сии образуются при работе паровых турбин. Мелкие частицы смазывающего масла уносятся паром и при его конденсации образуется эмульсия Н/В, которая очень трудно разрушается. Конденсат, содержащий даже небольшие количества масла, непригоден для питания паровых котлов высокого давления, так как тонкая пленка масла на поверхности котла способствует перегреву его стенок. Действие этой пленки усиливается с увеличением толщины пленки, поэтому очень важно очищать от масла конденсат паровых турбин. [c.45]

    Водоуказательное (Ц-21) для котлов высокого давления Для стеклянных труб 13-а [c.342]

    В установках, сконструированных для работы при атмосферном давлении, реакционные камеры представляли собой стальные параллелепипеды размером 5 X 2,5 X 1,5 м, заполненные тонкими трубками с циркулирующей по нпм водой, трубки были соединены с котлом высокого давления [8]. Контроль над давлением в котле позволял регулировать темпера-туру реакпии. Для увеличения снимающей тепло поверхности трубки проходили как горизонтально, так и вертикально, образуя стальные тарелочки, между которыми и размещался катализатор. В слз чае средних давлений — порядка 10 атм — применялся вертикальный цилиндрический котел с трубками, образующими всего две тарелочки, между которыми размещался катализатор. Часто же катализатор размещался в узких трубках, концентрически окруженных более широкими трубками, по которым циркулировала вода. [c.197]

    Котлы высокого давления 0.005 0.0035 [c.277]

    

www.chem21.info

Котлы паровые высокого давления — Энциклопедия по машиностроению XXL

М е й к л я р М. В., Паровые котлы ТКЗ высокого давления, Госэнергоиздат, 1963.  [c.246]

Пятилетним планом восстановления и развития народного хозяйства на 1946—1950 гг. было предусмотрено изготовить за 1946— 1950 гг. паровых турбин на общую мощность 9030 тыс. кет, значительно расширив выпуск турбин и котлов на высокие давления и температуры пара.  [c.14]

Система F занимается сертификацией паровых котлов, баллонов высокого давления, средств транспортировки горючих  [c.373]


И ДО 120—180 ати в установках высокого давления. Подогреватели высокого давления в установках высокого и сверхвысокого давления работают в весьма тяжелых условиях и поэтому вполне закономерна тенденция устанавливать последовательно в рассечку питательные насосы первая ступень — между деаэратором и подогревателем высокого давления, а вторая — после подогревателя высокого давления (см. фиг. 2). Это дает возможность конструировать П.В.Д на меньшее давление воды, чем в паровом котле. Подогреватели высокого давления установок среднего давления часто называют подогревателями повышенного давления.  [c.164]

Для котлов более высоких давлений коэффициент выноса кремнекислоты должен быть увеличен, причем могут быть использованы графики (фиг. 2-40). Весовые нагрузки парового объема барабанов практически одинаковы как для средних, так для высоких и сверхвысоких давлений, а допустимые весовые нагрузки увеличиваются при переходе от средних давлений к высоким и остаются теми же при переходе от высоких давлений к сверх-  [c.74]

Более совершенными являются водотрубные паровые котлы. Они имеют развитые поверхности нагрева, состоящие из труб, заполненных внутри водой и пароводяной смесью, а снаружи обогреваемых продуктами сгорания топлива. Котлы относятся к горизонтально-водотрубным, если трубы расположены под углом к горизонту не более 25°, и к вертикально-водотрубным, если трубы идут более круто или вертикально. В этих котлах путем изменения числа труб в пучках и числа самых пучков удалось увеличить площадь поверхности нагрева, не увеличивая диаметр их барабанов, что в свою очередь дало возможность получить в этих котлах пар высокого давления.  [c.371]

Под маневренностью понимается способность ТЭС (котлов, турбоустановок) быстро набирать нагрузку, быстро увеличивать выработку электроэнергии, что бывает необходимо в моменты наибольшего (пикового) потребления энергии предприятиями и населением. При этом котел и турбину часто приходится пускать из холодного состояния. Ввод турбины в работу и набор нагрузки возможны только после прогрева ее до температуры пара. Быстро обеспечить равномерный прогрев массивных фасонных элементов паровой турбины, работающей под высоким давлением пара, невозможно, т. е. невозможен и быстрый пуск мощной паровой турбины из холодного состояния.  [c.218]

Прочные швы применяются для соединения деталей машин и в строительных конструкциях (фермах, мостах, колоннах и др.) плотные — для открытых резервуаров жидкостей, дымовых труб, для обшивки судов прочно-плотные — для сосудов высокого давления (паровых котлов, газгольдеров и др.).  [c.211]


Паровые котлы высокого давления Таганрогского завода Красный котельщик имеют паропроизводительность 640 т/ч при давлении пара р = 137 МПа и температуре t = 570° С. Температура питательной воды = == 230° С. Теплота сгорания топлива составляет 25 120 кДж/кг.  [c.182]

Значение коррозионных исследований определяется тремя аспектами. Первый из них — экономический — имеет целью уменьшение материальных потерь в результате коррозии трубопроводов, резервуаров (котлов), деталей машин, судов, мостов, морских конструкций и т. д. Второй аспект — повышение надежности оборудования, которое в результате коррозии может разрушаться с катастрофическими последствиями, например сосуды высокого давления, паровые котлы, металлические контейнеры для токсичных материалов, лопасти и роторы турбин, мосты, детали самолетов и автономные автоматизированные механизмы. Надежность является важнейшим условием при разработке оборудования АЭС и систем захоронения радиоактивных отходов. Третьим аспектом является сохранность металлического фонда. Мировые ресурсы металла ограничены, а потери металла в результате коррозии ведут, кроме того, к дополнительным затратам энергии и воды. Не менее важно, что человеческий труд, затрачиваемый на проектирование и реконструкцию металлического оборудования, пострадавшего от коррозии, может быть направлен на решение других общественно полезных задач.  [c.17]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne-  [c.239]

При значительных относительных плотностях газа р /р — ) и малом поверхностном натяжении основным видом течения смеси является эмульсионный. Это, например, имеет место в паровых котлах и кипящих ядер-ных реакторах высокого давления.  [c.134]

При умеренной интенсивности барботажа (малые приведенные скорости газа) и значительной толщине слоя барботируемой жидкости, характерных для многих технических аппаратов, кинетическая энергия пара, подходящего к поверхности, относительно невелика и основную роль в общем балансе энергии играет поверхностная энергия оболочек пузырей. Действительно, средняя скорость газа, подымающегося в динамическом двухфазном слое, в обычных условиях паровых котлов высокого давления (p lO- -lS МПа) не превышает 0,7 м/с. В испарителях низкого давления (jO 0,l МПа) эта величина доходит до 2—3 м/с.  [c.276]

Особенностью работы конструктивных элементов изделий (диски, рабочие и сопловые лопатки тазовых и паровых турбин, прокатные валки, корпуса паровых турбин, барабаны паровых котлов высокого давления, трубные коммуникации атомных реакторов и паровых установок) является нестационарность теплового и силового нагружения, определяющая циклический характер процесса упругопластического деформирования материала, протекающего, как правило, в неизотермических условиях.  [c.5]

Наличие высокого уровня напряжений в элементах паровых энергетических установок показали специальные тензометрические исследования [30, 56, 83]. Так, в корпусе цилиндра паровой турбины на внутренней поверхности барабана котла высокого давления (см. рис. 2) действуют напряжения 250 МПа при температурах 350— 400° С, которые, учитывая механические свойства применяемых сплавов (0о,2=26О- -28О МПа), следует считать опасными [,56]. Тяжелые условия работы материала  [c.8]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении.  [c.125]

Новые способы обработки цинковых руд н производство бутылок во вращающихся изложницах, невиданная конструкция конвертора для рафинирования металла и центробежные сепараторы, доильные машины и котлы высокого давления, обезвоживание торфа и паровая турбина — разве перечислить все, чем занимался Лаваль А ведь каждая из этих технических проблем влекла за собой почти неминуемо создание коммерческого предприятия, постройку заводов, выпуск акций, колоссальную организационную работу. Жизнь Лаваля—это стремительный вихрь творчества, коммерческих неудач и изобретательских успехов. Она до предела наполнена трудом, большая часть которого не принесла изобретателю ни славы, ни богатства.  [c.32]

Фиг. 17. Продольный разрез парового котла высокого давления типа ПК-10 производительностью 230 т час
Как видно из результатов испытаний по освоению обработки воды с помощью гидразин-гидрат и гидразин-сульфата, в перегретом паре котлов высокого давления, а также в конденсатах дренажей и турбин обнаруживается аммиак. При этом содержание аммиака в пароводяном, цикле возрастает с увеличением избытка гидразина в воде. Появление аммиака является результатом термического разложения избытка гидразина в паровой среде, совершающегося в основном по следующей реакции  [c.242]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА ПАРОВЫХ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ  [c.89]

Паровой подогрев может быть как поверхностным, так и смешивающим. Аппараты с поверхностным подогревом могут возвращать конденсат, со смешивающим— не могут. Если источник тепла (ТЭЦ или котельная) работает с котлами среднего или высокого давления, то предпочтение у потребителей должно быть отдано поверхностному обогреву. Однако весьма часто технологические аппараты в целях удешевления, а иногда и повышения производительности выпускаются со смешивающим подогревом.  [c.36]

Мощные паровые котлы высокого давления (130 ат и выше) требуют очень высокого качества питательной воды.  [c.60]

Высокие давления пара до 100 и 200 кг см , диктуемые необходимостью экономичности, требуют высокой температуры пара за котлом и промежуточного перегрева. В то время складывалось убеждение, что применение высоких давлений при наличии высоких температур ограничивается возможностями металлургии теплостойких сплавов. Перспективы роста к. п. д. паровой конденсационной станции начинают представляться неудовлетворительными. Наличие конденсационной установки связывает расположение станции по соседству с большими водоемами. Это ограничивает универсальность паросиловой станции. В качестве выхода из этого положения намечается возможность создания такого теплового двигателя, который может полностью использовать перспективные свойства большой угловой скорости турбинного колеса, но не имеет сложных агрегатов паросиловой установки, т. е. котла, конденсатора и сложного комплекса вспомогательного оборудования. Тепловым циклом такого турбинного двигателя определился цикл, аналогичный циклу поршневых двигателей внутреннего сгорания. По понятиям начала нашего столетия реальный тепловой цикл, осуществляемый в двигателе внутреннего сгорания, обладал наибольшим тепловым совершенством.  [c.99]

В питательной воде паровых водотрубных котлов, генерирующих пар давлением до 35 кгс/см , допускается наличие масла не больше 2 мг/л при более высоких параметрах пара и для прямоточных котлов масла быть не должно.  [c.466]

При ремонте барабанов котлов высокого давления следует руководствоваться Основными положениями по обследованию и технологии ремонта котлов высокого давления . Они являются обязательным руководящим материалом для электростанций, ремонтных предприятий и монтажных организаций. В Основных положениях… рассмотрены рекомендуемые способы ремонта относительно часто встречающихся повреждений металла, обнаруживаемых при обследовании барабанов паровых котлов. Если для обеспечения работы котла на номинальных параметрах требуется выполнение работ, регламентированных названными выше Основными положениями , то технология ремонта разрабатывается ремонтным предприятием и согласовывается с руководством электростанции. Если же обнаружены дефекты, не предусмотренные в Основных положениях , или требуется применение методов ремонта, не предусмотренных ими, то ремонтное предприятие раз-  [c.431]

Для изготовления барабанов и корпусов котлов низкого давления применяют весьма пластичные и технологичные малоуглеродистые стали. Для барабанов котлов высокого давления используют легированные стали повышенной прочности, что позволяет уменьшить толщину стенки. Внутренний диаметр барабанов современных мощных паровых котлов достигает 1 800 мм.  [c.105]

В барабанах отечественных котлов высокого давления (ТП-170, ПК-10, ПК-19, ТП-230 и др.) при неудачной конструкции или отсутствии рубашек продолжают встречаться трещины от тепловой усталости в местах ввода питательной воды. На рис. 6-40 показана правильная конструкция ввода воды из экономайзера в паровое пространство барабана, при которой предотвращается охлаждение стенок барабана водой из экономайзера. Местное охлаждение стенок барабана вызывает температурные напряжения в металле, изменяющиеся во времени. Если температурные напряжения достигают большой величины и повторяются многократно, то в металле барабана образуются трещины тепловой усталости.  [c.350]

Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание стали по границам зерен. На рис. 6-41,й показана трещина каустической хрупкости в экранной трубе парового котла высокого давления.  [c.351]

Водогрейные котлы с подогревом воды до 115°С используются преимущественно для отопительных целей. Отопительные котлы, как водогрейные, так и паровые, принято подразделять на котлы низкого и высокого давления. К первым относятся водогрейные котлы с температурой подогрева воды до 115° и паровые котлы с давлением пара до 0,7 ати.  [c.33]

Переход с параметров 90 ата, 500° на 130 ата, 565° дает на каждый 1 ООО ООО кет установленной мощности экономию топлива в 220 тыс. тонн в год переход с параметров 130 атл, 565° на 240 ата, 580° дает дальнейшую экономию в топливе в 195 тыс. тонн. Экономия в топливе указана в условных единицах, исходя из предположения, что, сгорая, 1 кг топлива выделяет 7000 ккал. В действительности же средняя калорийность топлива ниже и цифры, показывающие действительную экономию топлива, будут выше указанных. На фиг. 1 показана принципиальная тепловая схема сравнительно простой паровой электростанции. Современные паротурбинные установки часто выполняются по значительно более сложным схемам число подогревателей питательной воды достигает 8—10, в схему включаются испарители добавочной питательной воды, так как котлы очень высокого давления могут питаться только чистым дестиллятом. Турбины больших мощностей, работающие паром высоких параметров, состоят из нескольких цилиндров, через которые пар проходит последовательно. В наиболее современных установках пар, пройдя через цилиндр высокого давления, возвращается в котельную, где повторно подогревается до начальной температуры или близкой к ней, после чего направляется в цилиндр среднего давления для дальнейшего расширения. Намечаются к строительству паротурбинные установки с двумя промежуточными перегревами пара.  [c.8]

Задачи водоприготовления заключаются в том, чтобы осветлить и умягчтъ сырую поду, т. е. удалить из нее как механич. примеси, так и накипеобразователи и илооб-разователи,, лишить ее агрессивных, коррозийных свойств и свойства вспениваться в работающем паровом котле. В случае котлов очень высоких давлений, особенно прямоточных котлов, работающих без принудительной циркуляции, очищаемая В. нуждается кроме того в практически полной деминерализации. Очистка сырых природных В. обыкновенно производится в той последовательности, в какой перечислены их загрязнения, именно вначале удаляются механич. примеси, затем производится умягчение В. или ее деминерализация, и наконец из В. удаляются растворенные в ней газы. Нередко эти операции производятся в известных комбинациях. Различают два рода очистки питательной В. очистку в самом паровом котле и очистку до ее поступления в котел. Первая заключается в применении или коллоидального или электрич. способа она оказалась на практике очень мало рациональной, и потому применение ее весьма ограничено.  [c.466]

Несколько иначе обстоит дело при работе насоса с подачей, независимой от противодавления. Так как подача касоса постоянна, то расхождение расходов для котла в целом возможно только за счет изменений паровой нагрузки котла. В качестве примера на рис 4-11 приведены записи регистраторов котла Рамзина высокого давления типа СППВ 200/140. Диаграмма относится к случаю работы котла на неустойчивом режиме, при сильной зашлаковке  [c.118]

Деаэрацию осуществляют противотоком воды (в виде бризг или тонких струй) и пара. При этом достигается большая поверхность контакта воды с паром, и из воды испаряется кислород и некоторое количество растворенного диоксида углерода (рис. 17.2). Во время этого процесса вода нагревается и становится пригодной для питания бойлеров. Паровые деаэраторы такого рода являются стандартным оборудованием для всех стационарных водяных котлов высокого давления. Если необходимо получить холодную воду, растворенные газы удаляют, понижая давление, что достигается с помощью механических или пароструйных насосов. Этот способ называется вакуумной деаэрацией. Для него создано оборудование, способное деаэрировать миллионы литров воды в день.  [c.276]

И К. п. д. установки из-за дополнительных необратимых потерь влажного пара на лопатках. Под воздействием капельной влаги пара происходит эрозия лопаток. Поэтому в установках с высокими начальными параметрами пара применяют промежуточный перегрев пара, что снижает влажность пара в процессе расширения и ведет к повышению к. п.д. установки. Рассмотрим схему установки с промежуточным перегревом пара. (рис. 11.9) и цикл этой установки в Т — 5-диаграмме (рис. 11.10). Из парового котла пар поступает в основной пароперегреватель 2 и далее в турбину высокого давления 4, после расширения в которой пар отводится в дополнительный пароперегреватель 3, где вторично перегревается при давлении р р до температуры Ts. Перегретый пар поступает в турбину низкого давления 5, расширяется в ней до конечного давления р2 и направляется в конденсатор 7. Влажность пара после турбины при наличии дополнительного перегрева его значительно меньше, чем без дополнительного перегрева хд>Х2. Применение промежуточного перегрева пара повышает к. п.д. реальных установок примерно на 4%. Этот выигрыш получают как за счет повышения относительного к. п.д. турбины низкого давления, так и за счет некоторого повышения суммарной работы изо-энтропного расширения на участках цикла 1—7 и 8—9 (см. рис. 11.10) по отношению к изоэнтропной работе расширения на участке 1—2 в силу того, что разность энтальпий процесса 8—9 больше разности энтальпий процесса 7—2, так как изобары в к — 5-диаграммах несколько расходятся слева направо (см. рис. 8.11).  [c.172]

К качеству воды указанных групп водопотребления предъявляют самые разнообразные требования. Вода, используемая для охлаждения, должна быть маложесткой, маломутной (ниже 50 мг/л), не обладать коррозионными свойствами для питания паровых котлов высокого давления должна быть полностью обессоленной  [c.169]

Пар из котла 1 по паропроводу свежего пара 12 направляется в цилиндр высокого давления паровой турбины 2, откуда по паропроводу 13 поступает на промперегрев. Из промежуточного пароперегревателя 14 пар проходит цилиндры среднего и низкого давлений паровой турбины и сбрасывается в конденсатор. Из конденсатора 3 конденсат откачивается конденсаторными насосами 4 и через основной эжектор 5, охладитель газоохладителей 11, подогреватели низкого давления 9 и деаэратор 6 поступает на всас предвключенных (бустерных) насосов 8. Предвклю-ченные насосы поднимают давление на всасе питательных насосов 10, которые подают воду через подогреватели высокого давления 15 в котел 1.  [c.217]

Гашение кинетической энергии струи пароводяной смеси и начальное разделение последней в барабане 1 котла среднего давления осуществляется с помощью отбойных щитков 2 (рис. 105, а), жалюзидроссельных стенок с горизонтальным расположением пластин и т. п., а в барабане котла высокого давления с помощью внутрибарабанных циклонов 6 (рис. 105, б). Равномерность распределения пара по сечению барабана и пароотводящим трубам обеспечивается применением уравнительных дроссельных щитов как в водяном объеме (погруженный щит 12 с отверстиями, рис. 105, в), так и в паровом объеме на выходе из барабана (пароприемный потолок 4, рис. 105, а, б).  [c.160]

Паро-паровой теплообменник (ППТО) нашел применение благодаря особенностям теплообмена в радиационных и конвективных поверхностях. Если перегреватель высокого давления имеет развитую радиационную поверхность, то температура в нем при уменьшении нагрузки котла будет расти. Получающийся избыток теплоты в тракте высокого давления передается промежуточному пару в паро-паровом теплообменнике.  [c.242]

В соответствии с назначением и родом производимого теплоносителя различают энергетические, промышленные и отопительные котельные, а также котельные с паровыми и водогрейными котлами. Наиболее сложными являются энергетические котельные, так как они предназначены для производства больших количеств пара высокого давления и высокой температуры. Промышленные и отопительные котельные с паровыми и водогрейными котлами более просты, так как предназначаются для производства меньших количеств тепла и пара, характеризуеиого меньшим давлением и температурой перегрева.  [c.253]

Теплообмен в ширмовых поверхностях нагрева котла ПК-38 (рис. 5.21) исследовался в варианте водная очистка глубоковыдвижными аппаратами в сочетании с виброочисткой ширм высокого давления (ВД) и паровой обдувкой стационарными соплами (т. н. пушечная обдувка ) ширм низкого давления (НД).  [c.232]

Основное оборудование Чигиринской ГРЭС состоит из новейших типов машин, выпускаемых отечественными предприятиями. Например, паровая турбина 800 МВт Ленинградского металлического завода высокого давления. Котлоагрегаты паропроизводительно-стью 2650 т/ч, газоплотные работают под наддувом от воздуходувок, поэтому могут работать без дымососов. Коэффициент полезного действия (брутто) котла при работе на мазуте равен 94,1% и на природном газе — 94,66%.  [c.129]

Реактор РБМК заполнен графитом (блоками), внутри которых сделаны отверстия. В эти отверстия помещаются тонкостенные трубы — рабочие каналы — из циркония, в которых устанавливаются ТВЭЛы. Через трубы циркулирует вода под высоким давлением, которая отводит тепло от ТВЭЛов и при этом частично испаряется. Этот тип реактора, таким образом, канальный. По своей схеме он аналогичен водотрубным паровым котлам. В отличие от этого реактор ВВЭР, в котором под высоким давлением находится корпус больших размеров со всеми ТВЭЛами, называется корпусным.  [c.163]

Папен нашел решение и этой задачи — надо было отделить цилиндр от котла. Началось конструирование и этой машины. В ней был применен пар высокого давления, прямолинейное движение поршня превращалось во вращательное с помощью кривошипа. Это была уже настоящая паровая машина.  [c.18]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др.  [c.415]


mash-xxl.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о