Котел твердотопливный пиролизный: Твердотопливные котлы пиролизные, купить котёл твердотопливный пиролизные в Москве

Твердотопливный пиролизный котел длительного горения ТРАЯН Т-15-1КТ (с автоматикой) — Котлы твердотопливные

Траян.

На сайте представлена РРЦ (цена от Производителя), мы не можем указать её ниже, зато можем сделать Вам скидки, например, на установку — Звоните! Тел. 225-07-19 По цене и доставке договоримся.

ЕСТЬ быстрая доставка, рассрочка, честная гарантия и скидки! — просто позвоните! Тел. 225-07-19. Мы Вас ждём.

Все котлы длительного горения серии Т-15 имеют мощность 15 кВт и эффективны в отоплении помещений площадью до 160 квадратных метров. Это универсальное решение для загородных домов, надежный котел из жаростойкой стали толщиной 5 мм. Длительность работы на одной закладке дров котла серии Т-15 составляет в среднем до 8 часов, что позволяет существенно экономить топливо и ваше время. Объем теплоносителя в котле 32 литра.  Работа котла длительного горения серии Т-15 имеет диапазон регулирования мощности от 40% до 100%, в этих приделах достигается наибольший КПД котлов в районе от 82 до 85%.

С помощью котлов «Траян» серии Т-15 можно смонтировать систему отопления с естественной циркуляцией теплоносителя. Котлы длительного горения «Траян» просты в обслуживании и установке. При установке твердотопливных котлов «Траян» нет необходимости получения разрешений контролирующих органов (при высоте потолка не более 2,7 метров).

• Котел ориентирован на использование в помещениях с площадью до 150 м2: дачи, загородные дома
• Полная гарантия завода изготовителя 30 месяцев со дня продажи
• Допускается использовать воду или антифриз для систем отопления (при использовании антифриза нужен циркуляционый насос)
• Расчетная продолжительность горения от одной закладки сухого топлива 8-10 часов при условии соблюдения правильности эксплуатации
• котлы серии Т дополнительно комплектуются автоматическим регулятором тяги с термоманометром.

В комплект с твердотопливным пиролизным котлом длительного горения ТБ-15-1КТ входит:

• паспорт,
• комплект документов,
• шибер,
• зольный ящик,
• колосниковую решетку,
• заглушка ТЭН.

Строителям, работникам снабжения и монтажникам предоставляются особые условия покупки. Уточняйте, звоните. Тел. 225-07-19

Технические характеристики

Тип камеры сгорания	открытая
Тепловая мощность, кВт	15,0
КПД, %	85
Отпаливаемая площадь, м2	до 150
Диаметр дымохода, мм	150
Вес, кг	230
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	500x930x790

Твердотопливные пиролизные котлы — разновидности и характеристики

Одним из вариантов отопления помещений разных площадей на сегодняшний день является такое устройство как твердотопливный пиролизный котел. Использование его применяется чаще всего там, гда отсутствует газификация,  однако на сегодняшний день его используют и в целях экономии. Почему данный вид отопления посредством твердотопливных пиролизных котлов стал настолько популярен и в чем его основные преимущества, и каковы его рабочие качества и характеристики рассмотрим в данной статье.

Основные характеристики твердотопливного пиролизного котла

Пиролизный твердотопливный котел это одна из разновидностей котлов, которые работают на твердом топливе, таком как дрова, древесный уголь, топливные брикеты и т.д. его основным качеством является то, что помимо сгорания в нем топлива, горят еще и летучие вещества, которые выделяются в процессе сжигания твердого топлива. Таким образом, рабочая мощность данного типа твердотопливных котлов увеличивается в разы, а соответственно и коэффициент полезного действия данного котла является много большим в сравнении с другими отопительными котлами.

Их наибольшая эффективность достигает размаха именно в случае сжигания такого топлива,  у которого выход летучего вещества является наиболее высоким, такие виды топлива были перечислены выше.

 

 

Однако следует учитывать, что топливо должно быть сухим, и не иметь большего предела влажности, чем допустимо для использования в данном пиролизном котле. Такие виды котлов имеют еще одно название и часто называются газогенераторными, ведь процесс сжигания топлива способствует выделению газа, который так же перерабатывается в котле и сжигается, выделяя при этом больше тепла.

Устройство пиролизного котла на твердом топливе

Конструктивно пиролизный котел выполнен одним целым баком, который делится на две составляющие посредством специального элемента, именуемого колосником. На колоснике и находится топливо, из первой камеры, где происходит сжигание топлива, продукты горения выдаются во вторую верхнюю камеру, где самопроизвольно за счет высоких температур догорают, выделяя при этом большое количество тепла.

 

 

Циркуляция газов в котле происходит за счет аэродинамического сопротивления, за счет этого происходит так называемое дутье, или иными словами раздув внутри котла. Специальным дымососом осуществляется тяга.

Принцип работы у данных котлов не является сложным и выглядит таким образом. В специальное отделение на колосник происходит загрузка топливных материалов, и их розжиг, после чего дверца закрывается. В процессе работы котла загруженный материал начинает обугливаться, что происходит из-за отсутствия кислорода и высокого уровня температуры, которая может достигать порядка восьмисот градусов. При обугливании материалы начинают выделять газ древесного типа. Весь процесс и является пиролизом. Далее газ через колосник просачивается наверх, где происходит его смешивание с вторичным воздухом, и так в процесс циркуляции происходит поддержание горения нижнего слоя и горение самого газа.

Плюсы и минусы твердотопливных пиролизных котлов

Большими преимуществами  использования твердотопливного пиролизного котла является то, что этот способ позволяет сэкономить в достаточной степени, поскольку для полного прогрева вполне хватает одного заложения материала. При работе данная установка не производит вредных выбросов, что не влияет пагубно на экологию. При использовании такого типа котлов не требуется постоянного контроля над горением, процесс происходит в безопасном режиме и весь цикл длиться не менее двенадцати часов.

Именно из-за совокупности всех перечисленных преимуществ и стало столь частым использование данных котлов, как в быту, так и на производствах.

Пиролизный котел в быту, или когда цена на газ не имеет значения / Хабр

Можно ли построить систему отопления собственного жилища без газовой трубы так, чтобы это было комфортно, не утомительно и даже увлекательно? И что может получиться, если приправить всё это информационными технологиями?

Давайте вместе в этом разберемся.

Немного теории

Системы отопления (СО) с твердотопливным котлом (ТТК) – это системы периодического действия, в которых котел генерирует тепло только когда в нем есть топливо. В этой связи, владельцы ТТК, рано или поздно, обзаводятся теплоаккумуляторами, которые накапливают излишек тепла, генерируемый в процессе работы ТТК и отдают его дому уже после того как топливо в котле закончилось.

ТТК принято делить на классические (колосниковые) и пиролизные (газогенераторные). Классический вариант подразумевает обыкновенное сгорание топлива с выделением тепла. Твердотопливные пиролизные котлы отличаются тем, что топливо и горючий газ, выделяемый при его горении, сжигаются раздельно. Это обеспечивает более высокий КПД, широкий диапазон мощности, простоту требований к дымоходу.

Под «обыкновенным сгоранием топлива» подразумевается, что топливо в таких котлах сгорает в камере загрузки, где одновременно идут все те же процессы что и при пиролизе древесины. По этой причине в классических (колосниковый) котлах нет возможности получить качественное (полное) сгорание топлива. В результате неполного сгорания топлива на теплообменнике котла оседают деготь, смолы, (продукты пиролиза), сажа, зола и образуется теплоизолирующий слой, что в свою очередь вынуждает котел щедро делится, вырабатываемым теплом с окружающей средой.

Как преимущество классических котлов иногда указывают то, что в них, якобы, можно сжигать дрова с высокой влажностью, но как по мне, топить сырыми дровами – себя не уважать.

Не важно, в каком котле, пиролизном или традиционном, дрова, прежде чем начать давать тепло, должны пройти начальные стадии пиролиза, а именно нагрев и испарение влаги. Значит если мы используем для отопления дрова с влажностью 20% (это на 10 кг. сухих дров вылить сверху 2 литра воды), то есть пятая часть по весу в них балласт, на нагрев и испарение которого также придется потратить часть топлива, которая уже не будет использовано для отопление дома.

Если уж быть абсолютно точным, то топливо не горит «напрямую», горят газообразные продукты пиролиза. Это означает, что прежде чем дрова начнут

гореть

, то есть окислятся кислородом воздуха с выделением тепла, они должны быть нагреты до температуры испарения влаги в них, после этого должен пройти сам процесс испарения этой влаги, а уже потом начнется собственно пиролиз и горение пиролизных газов. Причем, процессы

первой и второй стадии

идут с поглощением тепла, так необходимого для пиролиза самой древесины, без которого не будет и самого процесса горения.

Мой выбор

Если после прочитанного, вы уже не планируете топить сырыми дровами, то исходя из своего жизненного опыта, я бы рекомендовал именно пиролизный котел.

До этого, у меня уже был двухлетний опыт эксплуатации шахтного колосникового котла KALVIS–2-70. Из выявленных недостатков отмечу, что его теплообменник невозможно было почистить от осевших на нем смол без предварительного разогрева до температуры выше 60°С. В конечном итоге, осознав все технологические изъяны этой конструкции, я решил обратиться к специалистам для её радикальной переделки. В результате этой глубокой модернизации я и стал обладателем пиролизного котла.

Установка

Котел лучше располагать в специально отведенном для него помещении, так как я еще не встречал котлов, которые не дымят в помещении при догрузке топливом (а мой, к тому же, иногда дымит еще и по причине несовершенства конструкции).

Кроме того котлы обычно комплектуются

дымососом

или

вентилятором наддува

, которые обычно, довольно прилично шумят. Остальные механизмы управления узлами СО (циркуляционные насосы, приводы воздушных заслонок, заслонка дымохода и шаровые краны с электроприводами) работают почти бесшумно.

Кроме прочего, нужно учитывать, котел для своей работы потребует большого притока воздуха в то помещение, в котором он находится, что станет причиной возникновения холодных сквозняков. Из всего выше сказанного, котел лучше располагать в отдельном помещении в теле дома.

Дымоход у меня расположен вертикально без изгибов и является частью внутренней стены дома, и во время работы котла дополнительно излучает тепло в дом.

Так как котел – это агрегат, в котором генерируемое тепло передается теплоносителю воде, то на его поверхности нет «раскаленных» частей, так как он не нагревается выше температуры кипения воды. Кроме того водяная рубашка снаружи, обычно защищена кожухом, температура которой редко превышает 30 — 35 град.

Заготовка дров и не только.

Основным видом топлива для пиролизного котла является древесина.

Годятся любые дрова: хвойные, лиственные, сосновые, дубовые, березовые и т.д. Все они имеют примерно одинаковую теплотворную способность. Твердые породы, такие как дуб, имеют теплотворную способность выше, но они и стоят дороже, так что гонятся за ними я особого смысла не вижу. Для заготовки отлично подходит любое мертвое дерево, упавшее или сухостой. Главное, что бы дрова были не сырые и не дорогие, лучше лично заготовленные, и для кошелька и для здоровья полезнее (можно запросто сэкономить на абонемент в фитнес-клуб). Отчасти потому, что при покупке на стороне трудно соблюсти все выше перечисленные условия, я и не люблю покупать дрова. Мне как-то в первый отопительный сезон привезли машину дров из лесхоза, так их остатки весной выпустили побеги и укоренились у меня во дворе. С тех пор, дрова заготавливаю только самостоятельно.

Кроме дров пиролизный котел с удовольствием потребляет солому, пеллету, стружку, торфяные брикеты и обычный торф, сортированные бытовые отходы (бумага, пластик, упаковка, все кроме ПВХ) и все это приправленное отработанным маслом или любыми другими отходами жидких углеводородов.

Но лучшим топливом для котла может стать автомобильная покрышка. Теплотворная способность автомобильной покрышки значительно превышает теплотворную способность лучших пород древесины и составляет 32 ГДж/т. Сравнится с ней может, разве что, теплотворная способность высококачественного угля. Ко всему этому покрышка имеет нулевую влажность, что тоже является положительным моментом. Ну а если у кого-то еще есть сомнения в том, что покрышка может довольно прилично гореть, можете глянуть на выходящие газы из моей трубы и на огонь в пиролизной камере.

Газы от сжигаемых покрышек
Огонь горящих покрышек
Так выглядят, подготовленные к загрузке в котел, автомобильные шины

То, что не только я расцениваю шину как прекрасное топливо, можно оценить по количеству

объявлений

, которые предлагают металлокорд, остающийся после ее сжигания.

Экологические нормы и их нарушение

Также должен акцентировать внимание на том, что ни в ком случае не призываю к повсеместному сжиганию автомобильных шин в домашних отопительных агрегатах. Живя в обществе среди людей, обустраивая свой быт, мы не должны причинять неудобства своим соседям, в том числе наши действия не должны нарушать законодательства государств, гражданами которых мы являемся.
Шина как топливо упоминается мною в этой статье только как частный удачный опыт, который стал возможен после основательной модернизации серийного бытового котла, при условии постоянного пристального контроля за процессом горения через видеокамеру и оперативного управления.

Для обеспечения пожарной безопасности в котельной я на ее потолке разместил два автоматических порошковых

огнетушителя типа Буран 2,5

и автономный

датчик дыма

.

Розжиг

Котел легче разжечь

небольшим количеством дров

(такая закладка осуществляется через нижнее окно загрузи дров), но при желании можно запустить котел и с полной загрузкой (для такой загрузки используется верхнее окно загрузки дров).

При запуске с полной загрузкой разжигаю котел через пиролизную горелку с помощью заранее вставленного в нее фитиля из гофрокартона (вид сверху на пиролизную горелку через нижнее окно загрузки топлива). Также облегчает розжиг небольшое количество отработанного моторного масла и мелкие дровяные щепки.

Продукты сгорания

Пиролизную камеру котла (он же зольник), чистить приходится каждый раз после отопительного цикла (примерно 10 – 12 часов непрерывной работы), так как объем ее ограничен, а пиролизным газам все же нужно где-то гореть.

Теплообменники котла я стараюсь чистить через отопительный цикл, то есть примерно два раза в месяц, так как от степени их чистоты зависит эффективность отбора тепла сгенерированного в пиролизной камере. Обычно, после одного цикла отопления остается ведро золы и почти чистый металлокорд от шин. И зола и металлокорд, как оказалось, являются ценным продуктом для дальнейшего использования.

Продуктами полного сгорания топлива ТТК являются углекислый газ, вода и зола. Вот именно водяной пар и окрашивает дым в белый цвет на непрогретом дымоходе. Продуктом неполного сгорания топлива ТТК может стать сажа. Значительное ее количество может окрашивать дым в черный цвет, а незначительное, в смеси с водяным паром, в различные оттенки серого.

Конструкция котла

На фронтальной стороне моего котла расположены три дверцы:

• Верхняя дверца нужна для того, чтобы увеличить объем разовой загрузки. Чем больше за один раз удается загрузить дров, тем реже приходится это делать.
  
• Средняя дверца нужна для обслуживания котла (чистка от золы, подготовка к новой растопке), через самую верхнюю дверцу этого просто невозможно сделать. За ней находится камера загрузки.Внешний вид камеры загрузки

  Эта камера ещё называется газогенераторной, так как именно в ней и происходит процесс пиролиза дров.

  
  
• За нижней дверцей находится камера сгорания пиролизных газов.Некоторые подробности про расположение камеры сгорания

  Камера сгорания (камера дожига) расположена под камерой загрузки топлива для того, чтобы локализовать определенный объем топлива участвующего в процессе горения. То есть, в пиролизном котле горят только те дрова, которые находятся в зоне охвата воздушных заслонок (это ниже средней дверцы и немного на высоте самой средней дверцы), остальное топливо — просто запас, который по мере выгорания опускается в зону горения. Если же пиролизную камеру расположить сверху, а топливо поджигать снизу, то пламя подымаясь снизу вверх по дровам будет пиролизовать все топливо сразу и вместо горения мы получим много дыма и как следствие смолистые вещества на теплообменнике.

  
  

Воздух на топливо в моем ТТК подается через три воздушные заслонки в разные зоны котла, что дает возможность получить наиболее эффективное сгорание топлива.

Наличие 3-х воздушных заслонок, графика температуры в дымоходе и видеокамеры в пиролизной камере позволяет минимизировать тепловые потери и получить наиболее эффективное сгорание не только различных видов древесины, но и более калорийного топлива, такого как сортированные бытовые отходы и изношенные автомобильные шины.

Немного теории

Обычно в ТТ пиролизные котлы воздух подается в строгом заранее спроектированном соотношении без учета особенности топлива, его фактической влажности и стадий, которые оно проходит по мере его выгорания в котле. Это приводит к тому, что иногда воздуха вполне достаточно для эффективного сгорания проектного топлива (к примеру сосновых дров), но чаще воздуха либо меньше чем нужно, (и тогда продукты неполного сгорания топлива конденсируются на теплообменнике ТТК в виде дегтя), либо больше чем нужно (и тогда лишний воздух не участвующий в процессе горения остужает теплообменник, и уносит в атмосферу драгоценное тепло которое сгенерировал ТТК).

Мой котел, как и большинство пиролизных котлов, родился с одной заслонкой (сейчас она средняя по высоте, она же и основная). Заслонка расположена на фронтальной части котла, ниже нижней двери загрузки топлива.

Воздух через нее подается на топливо, расположенное, над горелкой и охватывает примерно 100 см3 дров. Это тот объем топлива, который участвует в основном процессе горения. Этот же объем топлива формирует угольную подушку, на которой воспламеняются пиролизные газы.

Верхняя заслонка расположена под обшивкой, выше нижней двери загрузки топлива. Она появилась уже позже, в ее задачу входит формирование дополнительного объема пиролизных газов, уже после того как топливо расположенное в зоне охвата средней заслонкой прошло с первой по третью стадии пиролиза, и уже не выделяет в достаточном количестве горючих газов, по отношению к подаваемому через нее (среднюю заслонку) объему воздуха.

Верхняя заслонка

Нижняя заслонка появилась уже последней по причине необходимости подачи дополнительного объема воздуха при сжигании более калорийного топлива, чем дрова, к примеру, автомобильная шина. Расположена нижняя заслонка над дверью камеры сгорания и подает дополнительный воздух в камеру сгорания.

Средняя и нижняя заслонки

В качестве приводов для этих заслонок используются недорогие, но вполне пригодные для этой цели сервомашинки

MG996R 15кг

.

Система отопления

Обычно, счастливые обладатели ТТК, проходят естественные стадии эволюции:

1. Приобретение котла и познание первой радость от тепла, принесенного им в дом. Кормят его маленькими порциями дров, кормят часто и с удовольствием.
2. Потом пытаются растянуть время между кормежкой. Потом пытаются экспериментировать с различными видами корма: топят исключительно дубом, акацией, и даже редким в наших краях, углем.
3. В конце концов, приходит понимание, что «котел существует для меня», а не «я для котла».
4. После этого владелец котла начинает подыскивать в доме место под теплоаккумулятор (ТА).

Мне повезло больше чем остальным, еще в процессе проектирования дома я спланировал себе место под ТА, благополучно миновав эту начальную стадию.

В качестве теплоаккумулятора можно использовать любую емкость, которая выдержит давление в Вашей СО (у меня оно не превышает 1,5 кг/см2), либо сделать ТА косвенного нагрева (водяной контур такого ТА обменивается теплом с контуром котла через дополнительный теплообменник), тогда его будет легче вписать в пространство комнаты. Здесь можно подробнее ознакомится с моим.

Необходимо также учитывать, что температура воды в ТА нередко доходит до 94°С, поэтому материал из которого изготовлен ТА и труба подводящая в него теплоноситель должны выдерживать эти температуры.

Теплоаккумулятор не обязательно ставить в котельной рядом с ТТК (даже лучше за ее пределами), монтировать его можно в любом удобном для Вас помещении дома (можно даже так).

Также пришлось приобрести Ладдомат 21, хотя вполне можно было обойтись трехходовым смесительным клапаном и циркуляционным насосом контура котла.

Понадобились так же термостатические смесительные клапаны для контура теплого пола и контура радиаторов, хотя жизнь в последствии показала, что радиаторы в СО с ТТК и ТА бессмысленны.

Оказался не лишним в СО с ТТК и бойлер косвенного нагрева, ну и дальше уже по мелочи: расширительный бак, кран шаровый с электроприводом контура ТА, контура котла и контура бойлера. Насосы циркуляционные для контуров бойлера косвенного нагрева, теплых полов и радиаторов.

Легенда

1. Заслонка подачи воздуха
2. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R
3. Датчик температуры воды на входе в котел ( температура обратки) — ds18b20
4. Привод заслонки дымохода
5. Дымосос
6. Датчик температуры дыма — (ТХА)
7. Кран шаровый с электроприводом контура котла
8. Датчик температуры воды на выходе из котла ( температура подачи) — ds18b20
9. Насос циркуляционный контура котла, входящий в состав Ладдомат 21
10. Датчик температуры воды нижней части ТА №1 — ds18b20
11. Теплоаккумулятор №1 — 4м3
12. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №1 — ds18b20
13. Кран шаровый с электроприводом контура ТА
14. Расширительный бак
15. Насос циркуляционный бойлера косвенного нагрева
16. Вход системы водоснабжения
17. Бойлер косвенного нагрева
18. Термостатический смесительный клапан контура радиаторов
19. Радиаторы отопления
20. Насосы циркуляционные контура теплых полов и контура радиаторов
21. Теплый пол
22. Термостатический смесительный клапан контура теплого пола
23. Датчик температуры воды нижней части ТА №2- ds18b20
24. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №2 — ds18b20
25. Кран шаровый подпитки водой системы отопления
26. Теплоаккумулятор №2 (косвенного нагрева) — 4м3
27. Показания температуры с устройства «Комнатный термостат».
28. Показания температуры с устройства «Шлагбаум»

Автоматика

По мере эксплуатации своей СО постепенно пришло понимание, что система, в том виде в котором она родилась, имела существенные недоработки.

Оказалось, что системах отопления на базе ТТК + ТА, есть смысл соблюсти ряд условий:

1. Стремится отправлять в ТА только излишек тепла от ТТК.
2. Отсекать ТТК от остальной системы отопления (СО) после прекращения им генерации тепла, так как после выгорание топлива нем, ТТК из генератора тепла превращается в его потребителя и начинает высасывать ранее запасенное тепло из ТА.

Поначалу приходилось вручную подключать ТТК к СО во время запуска и так же вручную его отключать от нее. Вручную делить тепловые потоки как в начале запуска ТТК, так и уже в процессе работы котла, когда формируется избыток тепла. К тому же штатный регулятор воздушной заслонки был слишком инерционен и не справлялся с поставленными перед ним задачами.

И тогда некоторые свои простые функции по управлению котлом было решено переложить на хрупкие плечи автоматики. Использование электронного блока управления (БУ), избавило меня от выполнения множества рутинных операций. Также, попутно, БУ справляется с такой тривиальной задачей как, защита ТТК от перегрева, то есть делает то, что делают подавляющее большинство фабричных БУ ТТ котлов.

Мой первый блок управления ТТК был далёк от совершенства.

Принципиальная схема

Каждый раз, когда мне нужно было подправить или изменить логику работы СО у меня пухла голова когда я смотрел на эту схему и пытался понять как же она работает.

В конце концов, при участии добрых людей, БУ приобрел тот вид, который он имеет сегодня, а также столь необходимый для меня функционал.
На экране в графическом виде отображается текущее состояние основных узлов СО, которые необходимо контролировать. При этом экран не перегружен информацией, и она легко читается.
Дополнительную информацию о том, какое оборудование в данный момент задействовано блоком управления можно получить от светодиодов блока реле.

Схемотехника

БУ моего котла собран на базе модуля Arduino Mega 2560. Выбор пал на Ардуино, потому что широко распространено, легко доступно, хорошо документировано, в сети множество уроков по его программированию, огромное дружелюбное интернет-сообщество, которое поможет, подскажет, научит.

Именно Ардуино позволяет реализовать функционал Вашего устройства, ограниченный лишь Вашей фантазией. К примеру, Ваш БУ зимой может управлять ТТК, но достаточно сменить в нем прошивку и подключить разъем силовых устройств к другой группе, и он станет управлять системой полива Вашего приусадебного участка или, к примеру, теплицей. С фабричным БУ ТТК таких фокусов не проделаешь.

Список элементов блока управления

1. Arduino Mega 2560

2. Arduino Ethernet Shield W5100

3. Графический дисплей QC12864B

4. 4-канальный реле модуль – 2 шт.

5. DC-DC конвертер понижающий 4…38В в 1.25…32В для питания блока реле и дисплея.

6. DC-DC конвертер понижающий 4.5…28 В в 0.8…20 В 3А на MP1584 для отдельного питания «бутерброда» Arduino Mega 2560 + Arduino Ethernet Shield W5100

7. Цифровой усилитель термопары MAX31855

8. Термопара ТХА

9. Датчик температуры Dallas DS18B20 – 4 шт.

10. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R

11. Резистор металлопленочный 4.7 кОм

Для питания БУ используется 12 вольтовый аккумулятор, который в свою очередь подключён к инвертору (600Вт). Он же обеспечивает работоспособность циркуляционных насосов СО.

Программное обеспечение

Мой блок управления котла, подключён к

облачному сервису

, это позволяет удаленно контролировать состояние системы, и при необходимости, так же удаленно, вносить корректировки в работу котла и системы отопления в целом. Зачем спрашивается удаленный контроль системы отопления и в частности удаленный контроль за работой ТТК? Полагаю, что только очень смелый человек может себе позволить оставить работающий котёл только под присмотром БУ стоимостью чуть больше 100 долларов. Я же приобрел уверенность в необходимости удаленного контроля, по мере приобретения своего личного восьмилетнего опыта эксплуатации ТТК.

Этот сервис предоставляет чрезвычайно полезную возможность графического представления данных с температурных датчиков, расположенных в ключевых точках СО, что в свою очередь не только дает представление о текущем статическом состоянии СО, но и о динамике развития происходящих там процессов. Так в частности данные полученные из вкладки «Графики» дают представление о текущем состоянии СО, корректность работы отдельных ее составляющих в соответствии заданной БУ программой, и в отличие от данных полученных с монитора БУ, дают представление о динамике этих данных, скорость изменения и направления движения (рост или понижение), что особенно важно в момент пороговых (критических) значений температур.

Произошла ли подпитка ТТК холодной водой из ТА или нет, мы можем удаленно, оперативно отследить на графике «Котел вход», а имела ли эта подпитка ожидаемый результат по защите котла от перегрева можем отследить на графике «Котел выход». Если же ожидаемого снижения температуры воды на входе/выходе из котла не произошло, значит по какой-то причине не открылся кран контура ТА и владельцу котла нужно принять адекватные меры по защите ТТК.

Так же данные полученные с этих графиков позволяю оперативно заметить и устранить ошибки котельщика допущенные при управление котлом.

В частности, благодаря графику «Дымовая труба» я вовремя заметил, что забыл вернуть в рабочее положение распределительную заслонку, которая направляет продукты сгорания топлива минуя теплообменник котла в дымоход (обычно ее переводят в такое положение при догрузке топлива, для снижения дымления в помещение), что в свою очередь привело к забросу температуры в дымоходе выше 250°С.

Графики работы Ладдомата

Противофазное поведение температур на графиках «Котел выход» и «Котел вход» обусловлено особенностями работы такого узла СО как Ладдомат 21 (на схеме обозначен № 9). Дело в том, что в его обязанность входить обеспечение поддержания температуры теплоносителя (в нашем случае вода) на входе в котел выше 55°С. Эта функция обеспечивается термостатическим клапаном, который входит в состав Ладдомат 21.
Так как система ТТК + Ладдомат 21 достаточна инерционна, то мы и наблюдаем на графике противофазное колебание температур. Такое колебание температур, на графиках «Котел выход» и «Котел вход» свидетельствует о нормальной работе СО в целом.

Графики работы теплообменника

По достижении пороговой температуры на выходе из котла выше 85°С. БУ ТТК дает команду на открытие шарового крана (№13), при этом горячая вода поступает уже не только в отопительные приборы дома (теплый пол и радиаторы), но и в ТА (№12), при этом холодная вода выходящая из ТА поступает на вход в ТТК, что в свою очередь приводит к снижению температуры на выходе из котла. Другими словами, всё избыточное тепло направляется в теплоаккумулятор.

Графики защиты от перегрева

Если обычной меры (подпитки котла водой из ТА) оказалось не достаточной и температура на выходе из котла продолжает расти, то БУ ТТК даёт команду на закрытие воздушных заслонок и заслонки дымохода. Это позволяет снизить мощность котла и нормализовать температуру воды на его выходе. Таким образом происходит защита котла от перегрева.

Графики ручного регулирование воздушных заслонок

График температуры в дымовой трубе, дает представление о стадии в которой находится ТТК (розжиг, активный пиролиз или выгорание остатка топлива) и в совокупности с видео, получаемым из пиролизной камеры, позволяет сделать вывод о состоянии пиролизной камеры и при необходимости удаленно (через сайт) откорректировать положение воздушных заслонок управляющих качеством сгорания топлива.
Так к примеру через 85 минут после запуска котла, уменьшилось выделение пиролизных газов в зоне охвата средней воздушной заслонкой, что привело к снижению температуры дыма. После смены положение заслонок, верхней — с 0% на 48% и средней — с 100% на 50% (где 0 – полностью закрыта, 100% — полностью открыта) температура дымовых газов снова выросла.

Графики начала активной стадии пиролиза

На этой части графика отображено начало активной стадии пиролиза шины, это видно по стремительному росту температуры дыма и температуры теплоносителя на выходе из котла, и как следствие увеличичение мощности котла. В этот момент нужно откорректировать положение воздушный заслонок на период активной стадии пиролиза шины.

График дымохода

Глядя на этот график можно сделать вывод, что продолжительность работы котла составила примерно 20 часов 30 минут. После розжига котел перешел в активный режим (температура дыма более 110°С) примерно через 30 минут поджога дров. Еще через 30 минут температура дыма перешла границу 135°С и котел перешел в режим свободной тяги (БУ отключил дымосос и открыл заслонку дымохода). Далее котел работал на максимальной своей мощности, примерно, до 14 часов 30 минут (в это время, скорее всего, была произведена догрузка котла топливом).
В таком режиме котел доработал до 5 часов утра следующего дня и при понижении температуры в дымоходе ниже 110 град. БУ ТТК перевел котел в спящий режим (отключил циркуляционный насос («Ладдомат 21»), №9, закрыл шаровый кран контура котла №7, выключил дымосос №5, закрыл заслонку дымососа №4, открыл кран шаровый контура ТА №13).
Далее БУ снабжал дом теплом из ТА. У меня всего два ТА, каждый объемом, примерно по 4 м3. Разряжал я их поочередно, тепла накопленного в них мне хватило примерно на пять дней.

Таким образом, графики во вкладке «История» дают возможность анализировать работу всей системы за уже прошедшие периоды и прогнозировать очередной запуск ТТК в соответствии с потребностями жильцов дома. Кроме того, такой взгляд со стороны даёт понимание для дальнейшего совершенствования системы отопления.

Заключение

Иногда у меня спрашивают, почему я выбрал дровяное отопление? Я отвечаю, мне просто повезло что у меня не было рядом газовой трубы. Теперь я счастливый человек, я не знаю, сколько стоит «газ для населения», не принимаю участия в обсуждении тарифов за отопление, меня просто это не беспокоит.

Справится ли женщина или подросток с твердотопливным котлом? Думаю, да, особенно если не будет другой альтернативы. Справлялись ведь как-то раньше, пока не развилась всеобщая «газовая зависимость».

Справляются и сейчас в далеко не бедных странах, к примеру, Германии или Испании.

К слову сказать, я как-то, на всякий случай (ну там болезнь одолеет, или откровенно лень будет) установил дополнительно к ТТК еще и электрокотел на 45кВт, но за 6 лет я включал его только один раз, когда проверял после монтажа.

Мои хорошие знакомые, беспокоясь обо мне, иногда спрашивают: «Не в тягость ли тебе вся это возня? Не возникало ли желания бросить всё и переехать туда, где есть центральное отопление?». Так вот, не в тягость, наоборот, для меня это очень увлекательное занятие для реализации своих творческих потребностей. Я, видите ли, пою ужасно, танцую плохо, картины вовсе не пишу, чем спрашивается еще можно скрасить долгие зимние вечера?

Гейзер ПК-20 Котёл пиролизный длительного горения

	ПК-10	ПК-15	ПК-20	ПК-30	ПК-50	ПК-75	ПК-100	ПК-150	ПК-200	ПК-250	ПК-300	ПК-350	ПК-400	ПК-500	ПК-700	ПК-800	ПК-1000
Мощность, кВт	10	15	20	30	50	75	100	150	200	250	300	350	400	500	700	800	1000
Площадь отопления макс, м2	100	150	200	300	500	750	1000
Объём отопительной системы макс, м3	0,25	0,38	0,51	0,77	1,29	2,58	1,95
КПД, %	85	85	85	85	85	85	85
Рабочая температура макс, С	90	90	90	90	90	90	90
Объём воды в котле, л	18	23	28	45	65	78	90
Диаметр входа/выхода воды системы отопления, «	1 1/2	1 1/2	1 1/2	1 1/2	1 1/2	2	2
Объём воды в контуре ГВС, л	2	2 1/5	2 1/2	3	3 3/4	4 1/2	5 1/4
Диаметр входа/выхода воды контура ГВС,»	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2
Рабочее давление макс, кгс/см2	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5
Диаметр дымовой трубы, мм	130	130	150	150	200	250	250
Высота дымовой трубы мин, м	7	7	8	8	10	11	12
Температура дымовых газов, С	до 150	до 151	до 152	до 153	до 155	до 156	до 157
Длина деревянный поленьев макс, мм	450	450	550	550	750	750	950
Размер топочной дверцы (шхв),мм	190х190	190х190	240х240	240х240	340х340	340х340	400х400
Объём топки, м3	0,06	0,08	0,1	0,189	0,302	0,6	0,575
Размеры, мм
Высота	930	930	1100	1100	1580	1580	1890
Ширина	380	380	480	480	690	690	780
Глубина	850	850	950	950	1210	1210	1420
Масса котла, кг	100	130	270	380	700	1000	1400

энергоэффективное отопительное оборудование: поставка, монтаж, сервис

Приглашаем в шоу-рум салона отопительного оборудования «АТМОС», где можно купить пиролизный котел длительного горения ATMOS, купить пеллетный котел с автоматической подачей пеллет ATMOS, купить накопительный косвенный и комбинированный бойлер DRAZICE, купить вакуумный солнечный коллектор и тепловой насос REGULUS, купить теплоаккумулятор DRAZICE, купить электрический котел MORA-TOP, насосные группы быстрого монтажа REGULUS, купить группы быстрого монтажа HANSA и многое другое, необходимое для качественного монтажа и установки твердотопливных и газовых котлов.

Доступные цены, рассрочки, акции, скидки — множество выгодных предложений от импортера чешского отопительного оборудования.

---

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР

---

Акции

Новое на сайте

ООО «Торговый дом «Атмос» ООО «Торговый дом «Атмос» — официальный дилер в Беларуси торговых марок — ATMOS , DRAZICE , MORA-TOP , REGULUS, HANSA . г. Минск, ул.Каменногорская, 47, офис 4 +375 29 374-13-45 +375 29 604-04-11 тел.+375 17 323-69-47 Демонстрационный зал широкого ассортимента

подробнее

При выборе вакуумного солнечного коллектора рекомендуем обратить внимание на вид и строение трубки, покрытие внутренней части вакуумной трубки. Существуют следующие виды трубок вакуумных солнечных коллекторов: 1. U-образные трубки; 2. Стержневые термотрубки Heat Pipe. Основные различия — в

подробнее

Использование возобновляемых источников энергии для загородных домов способствует улучшению эколологической обстановки и снижению потребления традиционных энергоресурсов. В частных домах солнечная энергия может использоваться на нужды горячего водоснабжения. В настоящее время наиболее применяемыми

подробнее

Часто при выборе водонагревателя потребитель оценивает стоимость и базовые характеристики, оставляя без внимания немаловажные, на первый взгляд, параметры. Однако именно они способны повлиять на эффективность и качество приобретаемого изделия. Быстрый переход: 1. Виды водонагревателей. 2. Как

подробнее

В нашем климатическом поясе отопление является насущной необходимостью. Не просто так в городах выросли громады теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), районных котельных и прочих больших и малых тепловых станций. На большинстве предприятий режим работы собственных котельных и ТЭЦ неразрывно связан с

подробнее

При выборе электрического котла помимо мощности необходимо обратить внимание на следующие вопросы: 1. Из какого материала изготовлены ТЭНы? 2. Есть ли ротация ТЭНов и почему эта функция необходима? 3. Какой насос установлен в электрическом котле? 4. Можно ли заливать «Теплый дом» в электрокотел? 5.

подробнее

Ниже приведены наиболее частые вопросы владельцев водонагревателей по эксплуатации и обслуживанию бойлеров DRAZICE. 1. Для чего необходимо устанавливать предохранительный клапан? 2. Как установить обратный клапанан в комбинированных бойлерах? 3. Почему горячая вода может иметь запах? 4. Как слить

подробнее

С 2021 года бойлер комбинированного нагрева DRAZICE OKC 200/1м² объемом 200 литров выпускается в новом современном дизайне с усовершенствованными пластиковыми крышками и держателями для удобной эксплуатации бойлера. Купить комбинированный бойлер DRAZICE OKC 200/1м² в новом дизайне!

подробнее

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ Солнечная энергия представляет собой большую часть энергии, которая находится и используется на Земле. Количество солнечной энергии, ежегодно поступающей на Землю, варьируется в Европе от 900 кВт/ч/м2 на севере до примерно 1500 кВт/ч/м2 на юге. Солнечные тепловые

подробнее

ООО «Торговый дом Атмос» − официальный представитель брендов ATMOS, DRAZICE, MORA-TOP, REGULUS, HANSA в Республике Беларусь.

Купить пиролизный котел Атмос или пеллетный котел Atmos у прямого поставщика в Минске с доставкой по всей Беларуси. Купить бойлер косвенного нагрева Дражице и комбинированный водонагреватель чешского производителя Drazice с гарантией 5 лет в рассрочку до 8 месяцев. Купить электрокотел для отопления частного дома мощностью 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24 кВт MORA-TOP (Мора топ) чешский, заказать монтаж и проект системы отопления в Минске. Купить чешский одноконтурный или двухконтурный настенный газовый котел MORA-TOP в Минске с доставкой. Купить трубчатый солнечный коллектор для нагрева воды в бассейне чешского производства REGULUS (Регулус), заказать проект с солнечными коллекторами, монтаж и установку солнечного коллектора.

Котел твердотопливный для частного дома

Котел твердотопливный для частного дома имеет массу ограничений и в техническом, и в эксплуатационном плане. Но одновременно они имеют и одно преимущество, делающее эти агрегаты не устаревающими и востребованными во все времена, независимо от уровня технического прогресса – твердотопливные котлы энергонезависимы. Даже если отключена электроэнергия и нет в зоне доступа магистрального газопровода — с твердотопливным котлом в частном доме замерзнуть зимой не грозит. Устанавливают эти агрегаты и на дачах, и в загородных домах, и в поселках – как основной источник тепловой энергии или резервный, работающий отдельно или в связке с электрическим котлом и теплоаккумулятором, варианты отопительных схем на твердотопливных котлах существуют разные.

Выбор твердотопливного котла

Для выбора модели твердотопливного котла сначала стоит изучить общий принцип их работы, особенности эксплуатации и современные виды котлов. Их не так много, но некоторые различия имеются. Основное подразделение – котлы, имеющие возможность автозагрузки топлива, и котлы исключительно с ручной «подачей». Вторая разновидность в настоящее время удачно модифицирована – интересны и перспективны виды котлов, хотя и требующих ручной загрузки топлива, но имеющие значительно возросший КПД – с 60% до 85-91%. Кроме того, период работы между загрузками тоже увеличился в несколько раз. Современные виды котлов – газогенераторные (они же пиролизные), или котлы длительного и сверхдлительного горения. Длительность горения зависит от модели и конструкции котла, объема камеры загрузки, вида топлива и возможности регулировки процесса горения, в том числе и автоматической регулировки.

Принцип действия газогенераторного (пиролизного) котла, если очень кратко — основан на разложении органического топлива при нагреве до высоких температур, но с дефицитом кислорода, или пиролизе. В герметичный топочный отсек котла воздух поступает в рассчитанном количестве, которое хотя и некритично для процессов сгорания топлива, но недостаточно для обычной быстрой реакции окисления в воздушно-кислородной среде. Реакция окисления углерода, содержащегося в топливе, в результате обеспеченного «кислородного голодания» проходит по-другому, с выходом не углекислого газа, а окиси углерода (знакомой нам под названием — угарный газ) – основного компонента коксового (генераторного) газа. Этот газ при сгорании в нижнем отсеке пиролизного котла выделяет значительное количество тепла, хотя и несравнимое по теплотворной способности с природным газом, но достаточное для эффективной работы отопительной системы.

Агрегаты свехдлительного горения основаны на реализации того же принципа – пиролиза, но процесс оптимизируется дальше, под нужды потребителя. Твердое топливо сгорает в «точной» последовательности, совершенствуются конструкции дымососов, облегчаются процессы уборки золы и шлака (поскольку практика давно показала, что ни один вид угля, в том числе антрацит, не сгорает дотла, и комочки шлака всегда имеются). важен контроль за сгоранием любого топлива в пиролизном котле, ввиду высокой токсичности угарного газа СО, и контрольные приборы – предмет тщательных разработок.

Конструкции пиролизных котлов практически не изменяются, их основные элементы:

• Верхняя газифицирующая камера
• Нижняя топочная камера
• Разделители-колосники, с вариантами автоматизации шиберных заслонок
• Дымосос, в более современных моделях не с механическим, а с электронным регулятором продува
• Корпус, дверцы для загрузки, панель КИП (контрольно-измерительных приборов) и автоматики
• Усовершенствования требуют источника электроэнергии (как минимум нужен генератор), как вариант подключение через ИБП

Основной минус пиролизных котлов первых моделей – чувствительность агрегата к влажности древесины. Сырые (более 30% влажности) дрова не только дают меньше тепла и сокращают время горения и теплоотдачи, но и разрушительно действуют на котел из-за неизбежного конденсата на металле, что ускоряет износ. Кроме того, процесс с сырыми дровами очень грязный – копоть, деготь и много золы.

Запускаются в работу пиролизные котлы разных моделей в сходном алгоритме:

1. Топливо – дрова, уголь, пеллеты, торфяные и биобрикеты и др. – загружают на решетку колосника, поджигают и закрывают дверцу.
2. Дымосос открывается, и в верхний отдел поступает воздух, поскольку есть разница давлений. Пирогаз, образующийся при горении – газ тяжелый (всем известно, что угарные газы скапливаются внизу при их утечке, чем и опасны), и проходит в нижний топочный отдел, где и должен сгорать – без остатка.
3. Воздух циркулирует постоянно, и процесс сгорания и в верхнем и в нижнем отсеках становится стабильным. Контроль необходим за устойчивым и постоянным дутьем сверху и количеством топлива в верхнем отсеке. Удаление золы также необходимо делать периодически. Модели котлов с автозагрузкой и механизированной очисткой существуют, но применяются как правило, на производствах, а не в быту, и цена их высока.

Один из плюсов пиролизных котлов – механическая регулировка продувки, что дает возможность увеличивать время горения и периоды загрузки котла. Время работы у разных моделей зависит от их габаритов, вида топлива, и конечно, уровня технического совершенства модели котла и автоматизации процессов продувки и горения. Реально приобретение котла с периодом загрузки от 10 -18 часов, активно обсуждаются модели под названием «неделька». Отзывы об отечественных котлах в массе хорошие, даже отличные. Важно максимально точно определиться при выборе агрегата, исходя из своих топливных «возможностей», и безопасности и удобства работы в личной котельной.

Автоматизация для твердотопливных моделей котлов по количеству доступных опций отлична от других видов котельного оборудования. Но продвинутые модели, идущие в продажу с блоками управления, хотя и дороги, но привлекают возможностью самостоятельного функционирования, с ограниченным вмешательством владельца. Настойка параметров делается однократно, а затем можно каждому заниматься своим делом.

Чтобы сэкономить, иногда подключают и не родную автоматику, после покупки котла. Компьютеризация внедряется в системы управления всеми приборами, и никого уже этот факт давно не удивляет. Комплектуют автоматику для твердотопливных котлов основным компьютером и турбиной вентилятора, при этом добиваются оптимизации по повышению КПД котла, увеличению эффективности сжигания горючего и минимизации теплопотерь транспортировки тепла в отопительной системе. Температура поддерживается по установке, чтобы не закипал котел, и не остывали трубопроводы.

Автоматика для котлов разрабатывается унифицированная, но с адаптацией на технологический цикл и номинальную мощность. Подбирают автоматику к котлу по совместимости по техническим характеристикам. Системы высокоточных датчиков отслеживают температуры во всех отделах котла и помогают оптимизировать процессы горения, аккумулирования и распределения тепловой энергии в отопительных системах. Электронную автоматику устанавливают на имеющиеся у потребителя котлы только профессионалы-мастера. Установка, наладка и калибровка считаются сложными процедурами, имеют множество нюансов.

Настраивают автоматику по общей схеме:

1. Заполнение системы теплоносителем, полное удаление из системы воздуха для обеспечения правильной циркуляции и проверка работы после запуска циркуляционного насоса.
2. Проверка показаний датчиков-термостатов, уровня и давления теплоносителя. Если все датчики показывают нормальные показатели, приступают к розжигу. Автоматические управляющие системы могут иметь нюансы по пуску пламени в топливный отсек, все это четко отражено в инструкции на автоматику.
3. После завершения розжига загружают камеру сгорания установленным количеством топлива и выставляют нужные рабочие параметры, затем сверяют показания КИПов с нормативными.

Механическую автоматику, в отличие от электронной, практически все владельцы устанавливают собственноручно. Опции механики, как правило, ограничены открытием и закрытием воздуховодов в топочные отсеки котлов. От подачи воздуха зависит скорость сгорания и температура в камере. По конструкции приборы состоят из стальной гильзы, штока или управляющей цепочки. Перемещение гильзы регулируется температурой теплоносителя. Плюс такой автоматики – ее полная независимость от электропитания, в этом плане механика надежнее компьютеризированных моделей. Стоимость автоматизации твердотопливных котлов более зависит от их конструкции и технических возможностей, и варьируется значительно – в десятки раз, но экономия от модернизации котлов доказана практикой.

Какой котел лучше: твердотопливный или пиролизный?

Если совсем недавно большинство людей считали, что понятия «твердотопливный котел» и «экономичность, надежность и комфорт» – вещи плохо совместимые, сегодня ситуация в корне изменилась. Преимущества этого вида теплового оборудования в сегодняшних реалиях не вызывают сомнений, и очень многие наши соотечественники считают необходимым купить твердотопливный котел – недорого, оперативно и надолго.

Разнообразие котлов на твердых видах топлива, их устройство

Чтобы не попасть впросак, растерявшись от обилия разных моделей, давайте попробуем разобраться в их классификации. Все представленные на рынке модели делятся на две группы: традиционные твердотопливные котлы и пиролизые, или газогенераторные котлы.

Традиционные котлы, в свою очередь, делятся на:

• энергозависимые и энергонезависимые;
• с теплообменником из стали и из чугуна;
• с ручной и автоматической загрузкой.  

Популярность газогенераторного оборудования объясняется высокими показателями эффективности, обусловленными их устройством. Введите в поисковик запрос «твердотопливные котлы устройство схема» и убедитесь в несхожести принципов работы разных котлов.  

Устройство твердотопливного котла предполагает сгорание в топке топлива с выделением тепла, используемого для нагрева теплоносителя и отопления помещения. Конструкции твердотопливных котлов длительного горения, являющихся разновидностью твердотопливных, увеличивают время работы котла без дозагрузки благодаря использованию принципа верхнего горения. 

В газогенераторном котле твердое топливо сжигается еще более эффективно. Здесь происходит процесс пиролиза – термического разложения топлива под действием высокой температуры без доступа кислорода. При этом полученные горючие газы отводятся во вторичную топку и сжигаются с добавлением кислорода.

Сравнение разных видов твердотопливных котлов

Сравнительная характеристика классических твердотопливных, пиролизных и котлов верхнего горения представлена в таблице.

Характеристики	Традиционный твердотопливный котел Со стальным             С чугунным  теплообменнико       теплообменником	Котел длительного             горения	Пиролизный котел
КПД	80-86%                         80-86%	До 90%	90-95%
Мощность	7-50 кВт                        7-50 кВт	До 50 кВт	До 120 кВт
Коррозионная стойкость теплообменника	Низкая                          Высокая	Низкая	Низкая
Время горения на одной загрузке	2-8 часов                       2-8 часов	1-5 дней	До 24 часов
Срок службы	10-15 лет                       До 50 лет	10-15 лет	10-15 лет
Вид топлива	Дрова, уголь                  Дрова, уголь	Дрова, уголь, брикеты, пеллеты, отходы	Дрова с влажностью не более 30-35%
Требовательность к качеству топлива	Высокая                         Низкая	Невысокая	Высокая
Расход топлива на 100 м2 помещения	1,6 кг/ час                       1,6 кг/ час	1,6 кг/ час	1,0 кг/ час
Частота чистки	Часто                              Редко	Довольно часто	Редко
Возможность ремонта	Крайне сложно               Ремонт возможен	Сложно	Сложно

Как видим, пиролизные котлы лидируют по показателям эффективности. Если планируете котел на угле пиролизный купить, то его эффективность будет ещё больше. Однако имеют такие котлы и свои минусы: высокую требовательность к топливу, сложность ремонта и низкую коррозионную стойкость теплообменника. К минусам этих котлов можно отнести и такие их качества:

• энергозависимость – большинство моделей не работает без дымонасоса, а значит, без электричества;
• требовательность к температуре воды на входе в теплообменник – во избежание образования химически активного конденсата, она должна иметь температуру 50-60°С;
• высокая цена.

Но если все же Вы считаете (на наш взгляд, справедливо), что эти недостатки перекрываются достоинствами, мы советуем Вам купить котел пиролизный в нашем магазине. Если же Вы ищете более бюджетный вариант, мы с радостью поможем Вам подобрать оптимальную модель среди традиционных котлов или котлов длительного горения. Поверьте, у нас есть из чего выбрать!

Сегодня котлы на твердом топливе – это забота об окружающей среде и энергосбережении вовсе не в ущерб собственному удобству и безопасности. Высокий уровень надежности, долговечность, простота в обслуживании – все это современные твердотопливные котлы, отзывы владельцев тому свидетельство.  

Пиролизный котел на твердом топливе | Серверная служба

Принцип работы, лежащий в основе работы пиролизного котла, принципиально отличается от принципа работы классического твердотопливного котла. На схеме ниже показаны основные конструктивные элементы пиролизного котла, а также принцип пиролизного сжигания и нагрева теплоносителя:

Внешний вид пиролизного котла мощностью 25-80 кВт

Как видно из вышеприведенной диаграммы, в пиролизном котле существует разделение фаз горения:

На первом этапе не дрова, а газ, который выделяется из древесины под воздействием высокой температуры и недостатка кислорода.
На втором этапе горит твердый остаток.

Достоинством пиролизных котлов является высокий КПД котлов данного типа, достигающий 85%, практически полное отсутствие золы и сажи, возможность регулировки мощности в диапазоне 100% -30% от номинальной мощности. Однако стоимость пиролизных котлов намного выше стоимости простых классических твердотопливных аналогов.

Установка твердотопливного пиролизного котла потребует тщательного соблюдения всех требований, включая высоту и внутреннее сечение дымохода. Параметры дымохода будут зависеть от типа и мощности котла.Наконец, они определяются в соответствии с ручным обслуживанием конкретного котла.

Важным обстоятельством является возможность дальнейшего подключения газа. Котел может быть как с одним контуром, так и с несколькими, также возможно использование одноконтурного котла с подключением котла. Твердотопливные котлы по конструкции топки могут быть стальными и чугунными, что тоже необходимо учитывать перед установкой — материал различается по весу. Котлы можно устанавливать как на стяжку — жесткое основание, так и непосредственно на фундамент.

Монтаж пиролизного твердотопливного котла должен производиться с соблюдением требований безопасности. Обязательное требование — вентиляционное и дымоходное оборудование в помещении, где установлен котел. В течение одного часа воздухообмен должен пройти трижды, без учета воздуха, который потребуется для горения. В этом помещении запрещено хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ. Монтаж твердотопливного пиролизного котла следует осуществлять методом размещения котла на огнеупорной основе — металлическом листе толщиной до 0.6 мм или асбестовая плита толщиной не менее полсантиметра. Перед самим котлом к ​​полу крепится металлический лист размером не менее 0,5 х 0,7 м.

Котел необходимо устанавливать на расстоянии не менее полуметра от горючих конструкций. Проход между лицевой стороной котла и противоположной стеной должен быть не менее одного метра для нормального обслуживания агрегата. Зазоры в дымоходе и соединениях дымохода после подключения необходимо заполнить глиняным раствором или любым другим термостойким герметиком, чтобы избежать возникновения пожароопасной ситуации или неудовлетворительной работы котельного оборудования.При установке в качестве уплотнительного материала для резьбовых соединений желательно использовать льняную нить с пропиткой из белого цинка на льняном масле или свинцовой смоле, а также ленту ФУМ. Допускаются и другие способы герметизации резьбовых соединений, которые могут гарантировать герметичность соединения.

Монтаж пиролизного котла на твердом топливе должен выполняться только специалистом!

Запрещается использовать воду из системы отопления для бытовых нужд во избежание выхода из строя котла, системы отопления и автоматических систем безопасности (может произойти коррозия защитной гильзы регулятора температуры воды).
Кипячение воды в отопительном котле и системе отопления запрещено, температура воды на выходе из котла не должна превышать 90 градусов. Если в системе произошел стук — из-за образования пара начались гидроудары, — тепло от топки необходимо отвести.
Очистить камеру котла можно только после того, как она полностью остынет.

Если Вам необходим качественный монтаж твердотопливного пиролизного котла — звоните нам по телефонам Ташкента:

+998 (71) 207-33-32

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Котел пиролизный буржуйский k стандарт 10 инструкция. Российский пиролизный твердотопливный котел Буржуйский длительного горения.Требования для установки

Технические условия

Напольный нелетучий твердотопливный пиролизный одноконтурный водогрейный котел Буржуа-К СТАНДАРТ-10 с открытой камерой сгорания предназначен для отопления частных домов, небольших офисов и теплиц, отдельных цехов на производстве и других объектов с площадь до 90 м2 (при высоте потолков 3 м), оборудованная системами водоснабжения. отопление с естественной или принудительной циркуляцией. Котел Буржуа-К СТАНДАРТ-10 — уникальный в своем роде котел длительного горения, который очень прост в настройке и готов к работе сразу после встраивания в систему отопления.

Характеристики:

• Основной вид топлива: древесина, кусковой торф, брикетированное топливо, уголь (до 5000 ккал)
• Диаметр поленьев: 40-100 мм
• Максимально допустимая влажность древесины: не более 20%
• Примерный интервал для доливки топлива в котел: 5-12 часов
• Экономия топлива: увеличение времени непрерывной работы на одной вкладке (по сравнению с котлами с прямым сжиганием) в 3-5 раз
• Экологичность: количество вредных выбросов в атмосферу минимальная атмосфера (вредные вещества горят вместе с пиролизными газами)
• Котел не требует постоянного контроля, частой очистки (топливо выгорает почти без остатка) и сложного обслуживания
• Небольшие габариты и вес упрощают доставку и эксплуатацию котла
• Цельносварная стальная конструкция состоит из нижней камеры подачи первичного воздуха, камеры загрузки, верхней камеры сгорания и камеры подачи нагретого и вторичного воздуха 90 052
• Кожух котла (приобретается отдельно): из листового металла с жаропрочным покрытием и слоя негорючего базальтового утеплителя, обеспечивающего отличную теплоизоляцию
• Котел имеет увеличенную топку, что упрощает процесс заготовки дров

Технические характеристики

Тип котла Твердотопливный

Принцип работы Пиролиз

Способ монтажа Напольный

Тепловая мощность, кВт 10

Диаметр дымохода, мм 130

Сталь

Энергонезависимая Да

Дрова Есть

Уголь Есть

Механическое управление

Производитель Россия

Тип котла Твердотопливный

Принцип работы Пиролиз

Количество контуров Одноконтурный

Способ монтажа Напольный

Тепловая мощность, кВт 10

Диаметр дымохода, мм 130

Материал первичного теплообменника Сталь

Энергонезависимая Да

Дрова Есть

Уголь Есть

Механическое управление

Производитель Россия

Запас топлива дрова / пеллеты / уголь, кг (дм3) 0.055

Время записи одной закладки, час 5–12

Глубина топки, мм 500

Диаметр входа / выхода теплоносителя, дюйм 1 1/2 »

Используемое топливо Древесина, торф и древесные брикеты, кусковой торф, уголь

Максимальная длина бревна, мм 450

Максимальная площадь отапливаемого помещения, м2 90

Максимальная рабочая температура, ºС 95

Максимальный объем помещения, м3 270

Минимальная высота дымохода, м 7

Требуемая тяга в дымоходе, Па 18

Объем воды в бойлере, л 18

Объем топки котла, л 45

Предпочтительная влажность древесины,% Не более 20

Применение в системе отопления Открытого и закрытого типа

Размер дверцы печи (bxh), мм 210×210

Средняя продолжительность горения одной топливной вкладки, час 8

Срок службы котла, лет 10

Температура дымовых газов, ºС до 190

Максимальное рабочее давление, бар 4

Масса котла, кг 145

Габаритные размеры (ВхШхГ), мм 800х430х740

КПД,% 82 — 92

Высокая надежность

В стандартный комплект поставки котла Буржуа-К СТАНДАРТ-10 входят: горизонтальный дымоход, колосниковая решетка, инструкция по эксплуатации и гарантийный талон.Также для котла Буржуа-К СТАНДАРТ-10 можно отдельно приобрести дополнительный комплект: дымоход (вертикальный), комплект для ухода за котлом, группу безопасности и автоматический регулятор тяги. Данная модель соответствует требованиям стандартов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации, и прошла декларацию в системе технических регламентов Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» ТРЦ 010/2011.

напольный энергонезависимый твердотопливный пиролизный одноконтурный котел с открытой камерой сгорания

О доставке

• Доставка осуществляется в рабочие дни с 12:00 до 18:00 мск
• Доставка за МКАД — 50 руб / км и оплачивается по фактическому расстоянию, пройденному автомобилем.Рекомендуем узнать точное расстояние с помощью сервиса Яндекс.Карт
• Доставка на расстояние более 130 км от МКАД осуществляется через транспортно-логистические компании
• Доставка в выходные, праздничные дни, срочная доставка в тот же день, доставка заказа в указанное время осуществляется по повышенным тарифам и после согласования с магазином
• При доставке заказа автотранспортом выгрузку товара осуществляет Покупатель
• Примерно за 1 час до доставки экспедитор связывается с Покупателем.При невозможности подтвердить прием и передачу заказа по назначенному адресу доставка отменяется
• Самовывоз осуществляется после подтверждения магазином движения товара к месту выдачи заказа
• Экспедитор не консультирует по техническим параметрам и функциональным особенностям товаров, их совместимости, стоимости и т. Д. Эту информацию можно получить, позвонив в наш офис по контактным телефонам
• Наши автомобили доставляют заказы по заранее запланированным маршрутам в соответствии с очень точным графиком.Поэтому просим Вас с пониманием отнестись к тому, что разгрузка, проверка и оплата товара должны производиться в течении 10-15 минут

Об оплате

• Оплата товара принимается только в рублях за наличный и безналичный расчет
• Цена товара включает НДС 20%
• Отправка заказа в регионы РФ через транспортные компании производится в адрес Покупателя только после 100% предоплаты
• Точная стоимость оплаты рассчитывается исходя из стоимости товара и стоимости доставки (за МКАД, для срочности, на точное время доставки) заказа.Учтите это обстоятельство

Крепление

Специалисты нашей компании проводят выездной выезд на объект, при этом стоимость посещения возвращается при заключении договора, на месте согласовывают с вами сроки, этапы и объем работ, подбирают оборудование и комплектующие. .

После заключения Договора и внесения предоплаты в назначенное время осуществляется доставка, монтаж и пуско-наладка оборудования.По окончании работ оформляются Акты и производится полная оплата.

С ценами на приезд специалиста и установку оборудования можно ознакомиться здесь.

Ремонт и обслуживание

По вашему запросу компания готова заключить с вами договор на годовое обслуживание. Преимущество — расширенная гарантия на выполненные работы и льготное обслуживание оборудования.

Если такой договор не заключен, то вы можете обратиться в специализированные сервисные центры по ссылке.

Серия «Стандарт»

Основным принципом работы котла является упорядоченное раздельное сжигание как твердого топлива, так и выделяемого из него пиролизного газа. При ограниченном доступе кислорода происходит пиролиз твердого топлива, и выделяющийся при этом газ попадает в специальную камеру дожигания, смешиваясь там с нагретым вторичным воздухом.

Процесс газификации твердого топлива и конструктивные особенности котла позволяют процессам сжигания топлива и теплопередачи протекать наиболее эффективно за счет:

• непрерывная естественная подача окислителя (воздуха) в достаточном количестве и необходимое смешивание с ним сгоревшего топлива (твердого или газообразного) как в нижней камере сгорания для оптимизации процесса пиролиза, так и в верхней камере сгорания. с вторичным нагретым воздухом в пределах концентрации воспламенения
• конструктивные особенности топочных пространств,
• удаление продуктов сгорания после их охлаждения за счет естественной тяги,
• использует наиболее эффективный конструктивный принцип мытья поверхностей нагрева при определенных скоростях и направлениях движения теплоносителя, который обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи, достаточный для работы в системах отопления с естественной циркуляцией или с использованием насосных систем отопления.

Достижение высоких показателей эффективности возможно при правильной работе котла и правильном подборе дымохода и его геометрии. При использовании топлива с влажностью более 20% теплотворная способность топлива снижается и, как следствие, мощность котла. Не используйте топливо с влажностью более 50% — его необходимо хранить в сухом месте.

Котел устанавливается на огнеупорном основании (асбестовый картон толщиной не менее 5 мм и металлический лист толщиной не менее 0.5 мм) возле противопожарных стен, на расстоянии не менее 1500 мм от передней части, 800 мм сбоку и 1000 мм от задней стенки котла … Перед розжигом котла пол необходимо покрыть металлический лист размером 1200х700 мм.

Срок службы котла 10 лет.

Содержание

1. Что такое пиролизный котел?
2. Виды и технические характеристики котлов Буржуй К
3. Плюсы и минусы
4. Особенности установки
5. Что говорят владельцы котлов Буржуй К

Введение

Многие владельцы частных домов все чаще выбирают пиролизный котел в качестве источника тепла.Однако импортные устройства имеют заметно высокую стоимость. Не так давно на отечественном рынке появились твердотопливные котлы пиролизного типа российского производства под брендом Bourgeois K. За это время они заслужили множество лестных отзывов как со стороны потребителей, так и со стороны профессионалов. В этой статье мы разберем модельный ряд котлов Буржуа К и разберемся, в чем их основные преимущества. Итак, приступим.

Что такое пиролизный котел?

Пиролиз — это метод сухой перегонки твердого топлива.Под воздействием высокой температуры он разлагается на твердую и газообразную составляющие, которые затем сжигаются отдельно.

Фото 1: Отопительный водогрейный пиролизный котел Буржуа К

1. С ручным регулированием расхода воздуха

   Регулировка количества подаваемого воздуха осуществляется регулировочным болтом.

2. С автоматической регулировкой

   Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется механическим регулятором температуры

3. С автоматическим регулированием и контуром FGW

   Помимо наличия автоматической подачи воздуха, твердотопливный котел бывает двухконтурным, т.е.е. оборудован дополнительным контуром горячего водоснабжения.

№

Фото 3: Пиролизный котел ТТ Буржуа К длительного горения

Твердотопливный котел Буржуа К может работать на следующих видах топлива:

• дрова;
• уголь любой марки;
• отходы деревообработки.

В качестве перевозчика использовали:

• вода;
• незамерзающая жидкость.

Завод выпускает три модификации пиролизных котлов мощностью 10, 20, 50 и 100 кВт.Ниже представлена ​​таблица моделей, представленных на официальном сайте:

Помимо перечисленных выше устройств, компания «БУРЖУИ-К» объявила о выпуске новой модели с электронагревательным элементом.

Рассмотрим также другие технические характеристики твердотопливных котлов Буржуа К:

• КПД 85%;
• Масса от 180 до 900 кг, в зависимости от мощности пиролизного котла;
• Максимальная рабочая температура 90С;
• Температура газа на выходе до 150С;
• Минимально допустимая высота трубы от 7 до 13 м;
• Диаметр дымохода от 150 до 250 мм.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы

Отопительные котлы Буржуа К обладают рядом преимуществ, благодаря которым они заняли лидирующее место по продажам среди приборов отечественного производства. Рассмотрим подробнее их достоинства:

Фото 4: Напольный пиролизный котел ТТ Буржуа К

• теплоизоляция

  Все модификации котлов «Буржуа-К» оснащены надежной теплоизоляцией из минеральной ваты.Это позволит значительно снизить теплопотери и удешевить отопление дома.

• стальной корпус

  Корпус, как и все остальные агрегаты, изготовлен из специальной жаропрочной и коррозионно-стойкой стали, разработанной специально для производства котлов и способной работать под давлением. Устройство содержит более 200 различных деталей.

• порошковое покрытие

  Порошковое покрытие защищает корпус твердотопливного котла от влаги и различных солей и кислот.Такое покрытие не боится высоких температур и имеет высокие показатели износостойкости и прочности, что позволит долгое время сохранять достойный внешний вид котла.

• автомат управления горением

  Благодаря наличию механического регулятора температуры возможность перегрева значительно снижается. Соблюдение необходимого температурного режима продлит срок службы как самого пиролизного котла, так и всей системы отопления в целом.

• энергонезависимость

  Отсутствие в конструкции узлов, требующих электропитания, дает неоспоримые преимущества при использовании на удаленных от линий электропередач территориях.

• наличие контура ГБР

  Двухконтурный пиролизный котел «Буржуа К» не только выполняет свою основную функцию — обогрев помещения, но и производит горячую воду для хозяйственных нужд.

• рентабельность

  За счет использования принципа пиролиза достигается высокая топливная эффективность.Во время работы котла остается небольшое количество золы, а газообразные отходы практически полностью состоят из водяного пара.

Одним из недостатков зарубежных твердотопливных котлов, использующих принцип пиролизного горения, являются высокие требования к качеству используемого топлива. К сожалению, в наших условиях приобрести такое сырье зачастую не представляется возможным, что существенно влияет на популярность отопительного оборудования.

Пиролизный твердотопливный котел Буржуа К полностью лишен этого недостатка.Котел «Буржуа К» производится российским производителем, компанией «Тепло Гарант», поэтому при его разработке учитывались особенности бытового топлива. Что еще отличает Буржуаз К от аналогов?

Технические характеристики котла Буржуа К

Пиролизные твердотопливные котлы длительного горения Буржуа К имеют следующие рабочие характеристики:

• Мощность — модели котлов Буржуа К имеют мощность от 10 до 100 кВт, что позволяет отапливают здания общей площадью от 50 до 1100 кв.м.
• КПД — этот коэффициент находится в пределах 82-89%, что неплохо с учетом невысоких требований, которые дровяной твердотопливный пиролизный котел Буржуа К предъявляет к качеству используемого топлива.
• Температура нагрева — теплоноситель на выходе может нагреваться до температуры 90 градусов. При этом максимальный объем системы отопления составляет от 0,25 до 2,6 кубометра. м. Расчеты, касающиеся максимально возможного количества теплоносителя в системе отопления, можно произвести после выбора подходящей модели Буржуа К.
• Система рабочего давления — твердотопливные пиролизные котлы Буржуа К могут подключаться к системе отопления с рабочим давлением до 4,5 кгс / см². Это позволяет устанавливать эти модели для промышленного использования при существующей потребности в обогреве больших помещений или многоэтажных домов. Максимальное давление при опрессовке также составляет 4,5 кгс / см².
• Вес — Бытовые модели Bourgeois K весят от 180 до 270 кг. Более мощное и производительное оборудование может достигать почти тонны.Вес колеблется от 380 до 900 кг.

Технические параметры котла		Котел марки «Буржуй — К»
Тепловая мощность
Максимальная площадь отапливаемого помещения (при h потолков 3 м)
Максимальный объем системы отопления
Максимальная рабочая температура
Объем котла
Диаметр входа / выхода теплоносителя
Объем воды в контуре ГВС
Диаметр входа / выхода ГВС
Максимальное рабочее давление
Диаметр дымохода
Минимальная высота дымохода
Температура дымовых газов
Максимальная длина бревен
Размер дверцы печи (bxh)
Объем печи
Вес котла
Габаритные и присоединительные размеры

Перед установкой любой выбранной модели котла Буржуа К вам потребуется сделать железобетонное основание.Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения Буржуа К можно устанавливать исключительно на ровную поверхность с высокой прочностью.

Устройство пиролизного котла на дровах Буржуа К

Отопительные котлы ТТ Буржуа К представляют собой цельносварную конструкцию, состоящую из нескольких камер сгорания, каждая из которых имеет свое предназначение.

• Камера подачи первичного воздуха — осуществляет принудительный забор воздушных масс и их нагнетание в топку.
• Камера газификации или газогенерации — другими словами, это печь, в которой происходит процесс окисления твердого топлива с целью получения большого количества CO².Для этого в камере созданы особые условия.
• Камера сгорания — сжигает CO² для получения дополнительной тепловой энергии.
• Камера подачи вторичного воздуха — подает нагретый воздух для сжигания CO².

Корпус пиролизных двухконтурных котлов Буржуа К полностью изолирован специальной теплоизоляционной базальтовой изоляцией. Базальтовый слой теплоизоляции помогает исключить возможные потери тепла при газообразовании.

			верхняя водная рубашка
	дверь топки		задняя водная рубашка
	Дверь регулировки первичного воздуха		нижняя камера вторичного воздуха
	отвод конденсата		передняя камера вторичного воздуха
	штуцер для подачи		Камера сгорания дымовых газов
	Подключение дымовых газов		Камера отвода дымовых газов
	крышка съемная		камера сгорания
	возвратная линия		верхняя направляющая для отвода дымовых газов
	входная дверь технологического окна		Полка для решетки
			пол печи
	Окно вторичного воздуха		нижняя направляющая для отвода дымовых газов
	Боковая водяная рубашка		Форсунка впуска вторичного воздуха

В устройство оборудования входят решетки котла Буржуа К, они значительно увеличивают функциональность агрегата, позволяя отапливать помещение не только дровами, но и брикетами, дерновым торфом и углем с максимальной теплотворная способность не более 6000 ккал.

Монтаж системы отопления на котле Буржуа К

Самостоятельная установка и подключение к существующей системе отопления любой из выпускаемых моделей не допускается. Перед тем, как пустить пиролизный котел TT Bourgeois K в эксплуатацию, убедитесь, что установка соответствует следующим требованиям:

• Установка была произведена лицензированной организацией в соответствии с инструкциями производителя.
• Помещение, в котором был установлен агрегат, хорошо вентилируется и сухо.Обязательное требование — наличие регистров отопления в котельной.
• Схема подключения твердотопливного котла Буржуа К выполнена в соответствии с инструкциями производителя. Установлена ​​система очистки воды и фильтрации циркуляционного оборудования теплоносителя.
• Котел установлен строго горизонтально. Не допускаются даже небольшие отклонения.
• Произведено герметичное подключение к системе отопления и горячего водоснабжения, после чего проведены опрессовки.

Схема установки котла Буржуа К допускает его подключение к системам отопления закрытого типа с принудительной циркуляцией теплоносителя. Рекомендации по установке и обязательные требования можно найти в инструкции по эксплуатации.

Как правильно топить котел Буржуйский К

Самым сложным является первая растопка агрегата ТТ. Двухконтурный твердотопливный котел длительного горения «Буржуа К» и его одноконтурный аналог плавятся следующим образом:

1. Топливо загружается в камеру и поджигается.
2. Дверь в камеру подачи воздуха должна быть приоткрыта примерно на 45 градусов, дроссельная заслонка на 90 °.
3. В этом режиме необходимо прогреть одноконтурный пиролизный твердотопливный котел Буржуа К в течение 6 часов. (только в первой растопке!)

В результате внутренняя поверхность камер будет покрыта креозотом, что, в свою очередь, дополнительно защитит металл от коррозии на протяжении всего периода эксплуатации.

Эксплуатация котла Буржуаз К

Одноконтурные котлы длительного горения на твердом топливе Буржуа К, как и их двухконтурные аналоги, требуют регулярного технического обслуживания. Обязательны первичный осмотр оборудования и проверка на разгерметизацию, которая проводится через 7 дней после ввода в эксплуатацию. После этого в обязательном порядке:

• Профилактический осмотр — проводится не реже одного раза в месяц.
• Очистка котла — проводится по мере необходимости.Для нормальной работы оборудования допускаются зольные отложения толщиной не более 15 мм.
• Все виды ремонтных работ должны выполняться исключительно специалистом, представителем организации, предоставляющей гарантию.

Возможные неисправности кола Буржуй К и их устранение

Неисправность		Ликвидация
Слишком низкая мощность.	Недостаточная тяга.	Проверить правильность сборки дымохода, см. Инструкцию по монтажу дымохода, в частности: высоту дымохода и наличие горизонтальных участков под углом 90 °, более 1 метра.
	Теплотворная способность топлива слишком низкая, влажность топлива более 35%.	Используйте топливо с более высокой теплотворной способностью при низких наружных температурах.
	Отложения сажи и смолы на стенках теплообменника, окислителях камеры дожигания и / или на стенках дымовых каналов.	Очистить дымовые каналы, стенки теплообменника, поверхности окислителя.
		Обеспечить температуру обратной линии Линия 60 ° C.
	Нет воздушного потока.	Обеспечьте достаточный приток свежего вторичного воздуха.
	Неправильно отрегулирован расход первичного воздуха.	Установите заслонку первичного воздуха в правильное положение, см. Руководство пользователя.
	Первичные вентиляционные отверстия заблокированы.	Удалить грязь.
	Низкая мощность котла для данной отопительной системы.	Проверьте потребность системы в тепле.
	Дрова короткие, происходит локальное горение.
	Утечка воздуха из-за утечек.	Проверить герметичность закрытия люков для чистки и дверок котла.
В загрузочной камере котла образуется чрезмерная конденсация, черная жидкость вытекает через загрузочную дверцу или форточки.	Низкая температура котловой воды.	Обеспечить минимальную температуру обратки 60 ° C. Проверить, соответствует ли мощность котла расчету тепла в системе отопления.
	Неподходящее или влажное топливо.
	Чрезмерная мощность котла при низком отборе тепла.	Недостаточный отвод тепла системой отопления.
	Дымоход собран неправильно.
Короткое время горения.	Неподходящее топливо или топливо с низкой теплотворной способностью (например, древесина хвойных пород).	Используйте одобренное топливо или твердую древесину.
	Высокая тяга в дымоходе.	Отрегулировать тягу заслонкой дымохода.
	Котел работает в режиме прямого горения.
В дымоходе много конденсата.	Недостаточная изоляция дымохода.	Дополнительно заизолировать дымоход. Вызов специалиста по обслуживанию.
	Дымоход собран неправильно.	Проверьте правильность сборки дымохода, см. Инструкции по установке дымохода.
	Утечки в коллекторе дымовых газов или системе дымовых газов.	Проверьте люки для очистки и устраните утечки.
Температура на термоманометре не соответствует температуре, установленной на регуляторе тяги.	Неправильная калибровка регулятора тяги.	Откалибруйте регулятор тяги согласно руководству пользователя.
Высокая температура котловой воды при низкой температуре нагревательных приборов.	Гидравлическое сопротивление слишком велико, особенно в системах без активной циркуляции.	Убедитесь, что гидравлическое сопротивление преодолевается, установив, например, циркуляционный насос.
	Слишком большая тяга или высокая теплотворная способность топлива.	Отрегулировать подачу первичного воздуха и заслонку заслонки дымохода.

Периодичность обслуживания котла Буржуа К

При несоблюдении данных требований по эксплуатации котла Буржуа К производитель оставляет за собой право не проводить гарантийный ремонт в случае неисправности оборудования.

После установки котла представитель компании проведет краткий инструктаж по его работе.

Пиролизный котел — это система, принцип действия которой основан на сжигании твердого топлива. Основное отличие от обычных твердотопливных печей — это выделение газа, который также используется для обогрева отопительного оборудования. Это приводит к экономии топлива, так как частота заправки значительно снижается. Обзор пиролизных котлов ТеплоГарант Буржуй-К, отзывы и рекомендации владельцев помогут в знакомстве.

Твердотопливная пиролизная печь длительного горения БуржуйК может использоваться как в частных домах, так и в производственных помещениях.Благодаря компактным размерам агрегата выделить место под котельную несложно. В среднем дрова загружаются раз в 12 часов. Горение происходит в 2 этапа: на первом дрова догорают, выделяя пиролизные газы. Конструкция предполагает наличие второй камеры, в которую попадают продукты сгорания. На втором этапе происходит выгорание газа, за счет чего КПД системы становится намного выше. В зависимости от модели котел оснащается механическим термостатом, что позволяет автоматизировать процесс; также используются различные виды топлива.

Технические характеристики

Система отопления пиролизного типа уверенно завоевывает отечественный рынок. В связи с ростом цен на свет и газ владельцы частных домов ищут достойную альтернативу своим старым обогревателям. Купить котел отопления на твердом топливе пиролизный серии Буржуа-К подсказывает наличие таких особенностей:

• Установка не требует специальных разрешений.
• Широкий модельный ряд дает возможность приобрести котел оптимальной мощности.
• Духовке не нужно много времени, чтобы выйти на оптимальный режим.
• Обеспечивается полное сгорание без образования золы.
• Нет необходимости в постоянной наладке работы.
• Используются не только дрова, но и уголь.

Характеристики котла будут зависеть от конкретной выбранной модели. Определяющий показатель — мощность — влияет на производительность агрегата. Пиролизные котлы ООО «Буржуа-К» могут иметь параметры от 10 до 2500 кВт.

Преимущества духовых шкафов Bourgeois и критерии выбора

Система отопления с использованием пиролизных котлов становится все более популярной. По сравнению с другими типами устройств «Буржуа-К» имеет следующие преимущества:

• Простота конструкции.
• Экономный расход.
• Компактные размеры.
• Возможность использования разных видов топлива.
• Простота в эксплуатации.
• Автономность.
• Топливо полное сгорание, без золы.

Недостатков у этого оборудования намного меньше, но все же они есть:

• Высокий дымоход загораживает пространство.
• Несмотря на отечественное производство и отсутствие растаможки, цену нельзя назвать общедоступной. Стоимость отопительного котла марки Буржуа-К достигает 2 500 000 рублей.

Первое, что определяется при покупке печи пиролиза — это мощность. Этого должно хватить для обогрева всего дома.По нормам на 10 м2 требуется 1 кВт. Если моделей необходимой мощности несколько, стоит обратить внимание на дополнительные функции. Различные модификации могут содержать автоматический регулятор тяги или контур горячего водоснабжения, что облегчит эксплуатацию и обслуживание котла и обеспечит горячей водой для хозяйственных нужд.

Отзывы о газогенераторных котлах ТеплоГарант

«Решили поменять старую систему отопления в доме.Посоветовали пиролизные котлы от ООО «Буржуа-К», установку производил мастер. За год работы выявилось несколько неприятных моментов: дрова выгорают за 2-3 часа, то есть в 3 раза быстрее, чем указано в паспорте оборудования; время от времени засоряется дымоход и внутренняя часть печи. На второй год решетки сгорели. К сожалению, заявленные производителем данные не соответствуют действительности. Судя по отзывам, Буржуй-К Т-20А никому не понравился, верну котел по гарантии.Надеемся, новая модель будет более качественной. »

Андрей, Вологда.

«Приобретен одноконтурный пиролизный котел серии Буржуа-К Т-10 для двухэтажного дома. Никаких жалоб за 3 года не возникло. Установил самостоятельно, справился успешно. Функционирует хорошо, очень экономично (загрузка топлива за 10-12 часов) и прост в использовании (можно установить нужную температуру). Легко справится с отоплением дома 100 кв.м. Выбором довольны. «

Марина, Московская обл.

«У меня в доме установлено 2 котла пиролизного типа Буржуа-К ТА-20. За время эксплуатации (2 года) потекли обе — пришлось менять по гарантии. Новые печи эксплуатируются без ремонта почти год, скорее всего, в конструкции что-то поменяли. Надеюсь, что возврата денег больше не будет. В остальном котлом доволен, дрова догорают за 8-9 часов (расход считаю вполне приемлемым). Уборка требуется не чаще 2 раз в год.»

Константин, Тюмень.

» Пиролизный твердотопливный котел Буржуй-К Искра мы купили 4 года назад. Принимает любое твердое топливо от картона до автомобильных покрышек и требует чистки 2 раза в год; камера и решетки — по мере заполнения, примерно раз в месяц, дымоход не чистили ни разу, так как все сгорает. Сомневающимся в своем выборе рекомендую котлы фирмы Буржуа-К ».

Воробьев Анатолий, Челябинск.

«Буржуа-К Т-20А использую с начала сезона.Устанавливается для обогрева автомойки площадью 155 м2 при высоте потолков 3 м. За 2 месяца расход дров составил примерно куб. В прошлом году нам пришлось использовать эклектические обогреватели, а оплата счетов была почти в 10 раз дороже, чем цена на топливо. Стоимость котла окупается за два месяца. Загрузку производят мойщики: кладут 2-3 раза в день, золы осталось очень мало. Считаю покупку печи выгодной. «

Сергей Кондратенко, г. Брянск.

«У меня старый самодельный котел собственной конструкции, КПД около 96%, но он угольный. Стал по карману бить, купил Буржуй 20. Хорошо, что старую не вырезал. При нашем материале (сосна, лиственница) и температуре -40 толку от него нет. От погрузки до погрузки — 3 часа, только в период сентябрь-октябрь, март-апрель — максимум 5 часов. «

Сергей Каменщиков, Тула.

« Котел Буржуй-К Т-12 устанавливается в помещении с температурой не ниже +20.Дымоход — 7 м, греет нормально, не дымит, нет конденсации и пиролизного горения. Мелкие сосновые дрова горят 2 часа, большие — 3. До этого был Каракан-15 — одной закладки хватало на 2,5 часа. Каракан-15 стоил 13 тысяч рублей, Буржуй-К — 44 тысячи. «

Анатолий, Москва.

Твердотопливный котел Пиролизный твердотопливный котел КТВС В25

Годовая экономия

Годовая экономия: 10 000 грн / 8 200 кВт · ч *

Годовой базовый план энергии для отопления 39,722 кВтч / год

Годовая энергии после замены Пиролизный твердотопливный котел KTVS V25

Ваша годовая экономия

* Заявление об отказе от ответственности:

1.Включение технологий, оборудования и материалов в Выбор технологий основано исключительно на квалификации в соответствии с «Стандартами минимальных энергетических характеристик» IQ energy ** и не означает одобрения ЕБРР производителей или поставщиков этих продуктов. Несмотря на то, что были приложены все усилия для представления правильных и актуальных данных, ЕБРР не несет ответственности за точность представленных данных.

** Включенные технологии были оценены как обеспечивающие повышение энергоэффективности как минимум на 20% по сравнению со средним рыночным значением

2.Экономия рассчитана на ремонт среднего жилья или замену среднего оборудования в Украине. Фактическая экономия по индивидуальным проектам / оборудованию ремонта может отличаться от указанной экономии из-за конкретных климатических условий, размера жилища / оборудования, поведения потребителей и т. Д. Отображаемые меры по энергоэффективности влияют на счета отдельных домохозяйств (экономия) только в том случае, если доступен биллинг на основе потребления.

3. Несмотря на то, что мы предприняли разумные меры для применения актуальных цен на энергию при расчете экономии в гривнах, мы не несем ответственности за точность любых оценок экономии, указанных на этом Сайте.

4. Все цены, указанные в нашем Селекторе технологий, предоставлены поставщиками в качестве ориентировочных розничных цен и должны использоваться только в справочных целях. Фактические цены продавцов / розничных продавцов могут отличаться от цен на нашем веб-сайте по разным причинам, не зависящим от программы IQ energy. Программа IQ energy не несет ответственности за информацию о ценах на какой-либо конкретный продукт. Уточняйте у поставщиков актуальные цены на интересующие вас товары и технологии.

Пиролизный котел — Pyroheat OÜ

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к отопительным приборам, в которых твердое топливо растительного происхождения (дрова, древесные отходы, щепа, солома) подвергают высокотемпературной газификации (пиролизу) с последующим сжиганием пиролизных газов.

В уровне техники описан пиролизный (газификационный) котел, содержащий бункер для твердого топлива, камеру газификации и камеру сгорания пиролизного газа, объединенные общим двустенным вертикальным корпусом с теплоносителем (водой), циркулирующим между этими стенками.Подавляющее большинство имеющихся в продаже пиролизных котлов изготавливается по этой схеме, например, продукция производства компаний Astra, Atmos, Attack, Buderus, Dakon, Cichewic, Heiztechnik, Kostrzewa, Orlan, Opop, Viessmann.

Достоинством этого технического решения, которое привело к его широкому распространению, является эффективная передача тепла сгорания теплоносителю. В то же время конструкция имеет ряд недостатков, так как вода, температура которой не может превышать 100 ° C, находится в непосредственном контакте с внешними стенками топливного бункера и камеры газификации; при этом основной недостаток можно сформулировать так: «что-то, что должно быть очень горячим, охлаждается».Для обеспечения эффективной и устойчивой газификации древесины необходимо поддерживать температуру 100-200 ° C в верхней части бункера (зона сушки), 300-550 ° C в нижней части бункера (сухой зона дистилляции) и 750-900 ° C в активной зоне камеры газификации, но «водяная рубашка», окружающая бункер и камеру газификации, препятствует обеспечению такого теплового режима.

Практическими последствиями этого являются низкая эффективность и нестабильность процесса газификации твердого топлива, необходимость использования древесины, которая просушивалась годами и имеет влажность до 20% (о чем добросовестный производитель уведомляет пользователей). ), отложения смолы и золы на стенках топливного бункера и камеры газификации, что удорожает и усложняет работу нагревательного устройства.

Кроме того, прямой контакт теплоносителя (воды) со стенками камеры газификации, в которой находятся десятки и даже сотни килограммов горячего угля, может привести к быстрому вскипанию воды и взрыву котла. при аварийном выходе из строя системы принудительной циркуляции. Для предотвращения этой опасности в состав отопительного прибора нужно устанавливать дополнительные системы, что опять же делает его более сложным и дорогим. Известно несколько технических решений, направленных на обеспечение высокой температуры в камере газификации пиролизного котла.

Таким образом, известен пиролизный отопительный котел, содержащий бункер для твердого топлива и камеру газификации, размещенную в общем вертикальном корпусе с «водяной рубашкой», при этом камера сгорания пиролизного газа выполнена в виде спиральной трубы. и помещен в камеру газификации (см. ЕР 2 821 698 А1). Помимо указанных недостатков прямого контакта теплоносителя со стенками бункера и камеры газификации, недостатками данного технического решения являются: сложность и дороговизна изготовления спиральной камеры (поверхность двойной кривизны). жаропрочная сталь, отсутствие предварительного подогрева вторичного воздуха, закачиваемого в камеру сгорания, а также высокая сложность очистки внутренних поверхностей бункера и камеры газификации.

Известно пиролизное нагревательное устройство, которое содержит бункер для твердого топлива, камеру газификации, камеру сгорания пиролизного газа, которые объединены в общий вертикальный корпус, содержащий спиральный водотрубный теплообменник, окружающий только пиролизный газ. камера сгорания, а также боковая поверхность и дно камеры газификации снабжены высокопрочной теплоизоляцией (см. ЕР 2 615 369 А1). Недостатками данного технического решения являются: использование контура теплообменника (жидкость в спиральной трубе, окруженная медленным потоком горячих продуктов сгорания), неэффективного с точки зрения теплопередачи, высокая сложность обслуживания (очистки от сажи) таких теплообменник, чрезвычайно затрудняющий передачу тепла от зоны сгорания пиролизного газа к дну камеры газификации с толстым слоем теплоизоляции.

Известно газогенерирующее нагревательное устройство, в котором топливный бункер и камера газификации объединены в единый вертикальный корпус, а камера сгорания пиролизного газа имеет форму кольца, концентрически окружающего верхнюю часть камеры газификации ( см. DE 3411822A1). Недостатками данного технического решения являются: выбор неоптимальной для газификации древесного топлива схемы прямой (восходящей) газификации, отсутствие подогрева вторичного воздуха, крайне неравномерный состав газовой смеси в камере сгорания из-за подачи вторичный воздух в одной точке кольцевой камеры, затрудненный наличием широкого воздушного зазора во время передачи тепла от зоны горения к «водяной рубашке».

Аналогично DE 3411822 A1 раскрыто газогенерирующее нагревательное устройство (см. RU 2578550 C1), в котором указанные недостатки усугубляются наличием сферической, подвижной и вращающейся решетки, которая сложна в эксплуатации и дорогостоящая в эксплуатации. производство. Кроме того, устройства, описанные в EP 2615 369 A1, DE 3411822 A1, RU 2578550 C1, используют цилиндрический бункер и цилиндрическую камеру газификации, что накладывает дополнительные ограничения на форму и размеры используемого древесного топлива.

Известно газогенерирующее нагревательное устройство, содержащее прямоугольный топливный бункер а. Камера газификации и камера сгорания пиролизного газа объединены в одном вертикальном корпусе, в котором поток горячих продуктов сгорания из камеры сгорания омывает и нагревает неизолированные металлические боковые стенки бункера и камеры газификации (см. CZ 2008191 A3). Этот патент не содержит (ни в формуле изобретения, ни в описании, ни на графической иллюстрации) ни способ передачи теплоты сгорания теплоносителю, ни возможное расположение теплоносителя (циркуляция, продувка).Таким образом, воплощение описанного технического решения невозможно без дополнительной изобретательской деятельности, которая ставит под сомнение законность выдачи патента.

Кроме того, испытания этого типа теплогенераторов показали, что в них возникает положительная обратная связь следующего типа: случайное увеличение образования пиролизного газа приводит к повышению температуры в камере сгорания, продукты сгорания нагревают газификацию. еще больше стенок камеры, еще больше усиливается образование пиролизного газа и т. д.Даже если использование дорогих жаропрочных сталей позволяет предотвратить разрушение конструкции, такой режим работы (принудительный и неуправляемый) не соответствует требованиям пользователей отопительных приборов.

Известно пиролизное нагревательное устройство, состоящее из двух модулей, соединенных с газоходом: теплогенератора и жаротрубного теплообменника, причем теплогенератор содержит в едином вертикальном корпусе прямоугольный бункер для твердого топлива, камеру газификации. с термостойким теплоизоляционным покрытием внутренней поверхности боковых стенок и камерой сгорания под ней, которая разделена на два симметричных, параллельных, горизонтальных отсека, в которые подается воздух в количестве, превышающем это в 2-3 раза необходимого для полного сгорания пиролизного газа (см. RU 164691 У1),

Испытания данной конструкции показали, что принятая схема передачи теплоты сгорания пиролизного газа в камеру газификации (только снизу камеры газификации) не обеспечивает температурный режим, необходимый для газификации особо сложных видов топлива (например, сырой щепы с влажностью 50%) по всей высоте камеры газификации.Кроме того, предложенная схема передачи тепла теплоносителю (массоперенос горячих продуктов сгорания в смеси с избыточным воздухом) требует использования тяжелого и большого жаротрубного теплообменника.

Технические результаты, которые могут быть достигнуты с помощью предлагаемого заявленного изобретения: стабильная и контролируемая газификация древесного топлива с естественной (т.е. высокой) влажностью, полное и чистое сгорание пиролизного газа (с минимальными выбросами окиси углерода и сажа) в сочетании с высокой эффективностью передачи тепла теплоносителю и минимальными габаритами и массой конструкции.

Указанный технический результат достигается пиролизным котлом

, содержащим в едином вертикальном корпусе прямоугольный бункер для твердого топлива и камеру газификации под ним, имеющую внутреннее термостойкое теплоизоляционное покрытие, и окно. с решеткой для выхода газов пиролиза; камеру сгорания пиролизного газа в виде двух симметричных параллельных горизонтальных отсеков; воздуховоды для подачи первичного и вторичного воздуха, а также напорный вентилятор, установленный снаружи корпуса; водяная полость с двойными стенками, окружающая камеру сгорания пиролизного газа таким образом, что внешняя стенка камеры сгорания также является внутренней стенкой водяной полости,

камера газификации расположена без зазора между двумя вышеупомянутыми отсеков камеры сгорания пиролизного газа, а в боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, обращенных к камере газификации, расположены горизонтальные щели, обеспечивающие прохождение потока потока пиролизного газа от выходного окна камеры газификации в камеру сгорания с поток поворачивается на , 90, градусов влево и вправо.

Воздуховоды для подачи первичного и вторичного воздуха могут быть выполнены в виде плоских каналов и установлены на боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, обращенных к камере газификации, при этом эти каналы закрывают только часть площади боковой поверхности камеры сгорания. отсеки.

Воздуховоды для подачи первичного и вторичного воздуха также могут быть выполнены в виде плоской решетки из круглых или прямоугольных труб, установленных на боковых поверхностях отсеков камеры сгорания, обращенных к камере газификации, при этом эти трубы закрывают только часть боковой поверхности. площадь поверхности отсеков камеры сгорания.

Форсунки для подачи вторичного воздуха могут быть размещены в воздуховоде таким образом, чтобы поток вторичного воздуха, выходящий из них, перемещался со скоростью около 10-20 м / с параллельно, в том же направлении и близко близость к потоку пиролизного газа, поступающего через упомянутые выше горизонтальные щели в отсеки камеры сгорания.

Вышеупомянутые горизонтальные прорези входа пиролизного газа могут быть в 2–3 раза короче длины отсека камеры сгорания и располагаться на переднем конце отсеков камеры сгорания.

Фигурная вставка из термостойкого изоляционного материала может быть установлена ​​в каждом отсеке камеры сгорания напротив горизонтальной прорези входа пиролизного газа, закрывая не менее двух поверхностей камеры сгорания, т.е. упомянутый горизонтальный паз.

Каждый отсек камеры сгорания может быть оборудован продольной горизонтальной перегородкой, длина которой меньше длины отсека, при этом перегородка без зазора контактирует с передним концом отсека камеры сгорания.

Вышеупомянутая продольная горизонтальная перегородка может быть выполнена в виде плоского ящика, внутри которого движется воздушный поток, а на внешней поверхности ящика есть сопловые отверстия для подачи вторичного воздуха в камеру сгорания.

Вышеупомянутая водяная полость может содержать, по крайней мере, две жаровые трубы, вход в которые соединен с выходом отсеков камеры сгорания с помощью газохода, а выход — с отверстием дымохода для атмосферу с помощью газохода.

Данные конструктивные решения обеспечивают достижение заявленного технического результата, при этом совокупность таких решений не встречается ни в одном из известных пиролизных котлов, поэтому заявленная полезная модель соответствует критериям новизны.

Раскрытое устройство может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием технологических процессов и материалов, известных и традиционно используемых при производстве отопительных котлов. Таким образом, заявленная полезная модель соответствует критериям промышленной применимости.

Устройство пиролизного котла поясняется чертежами. ИНЖИР. 1 показано поперечное сечение устройства; ИНЖИР. 2 показан продольный разрез устройства в варианте с жаровыми трубами и сопловыми отверстиями для подачи дополнительного вторичного воздуха.

Пиролизный котел содержит бункер для твердого топлива 1 , камеру газификации 2 с жаростойким теплоизоляционным покрытием 3 и окно выхода пиролизного газа с решеткой 4 , два отсека пиролиза газовая камера сгорания 5 с горизонтальными прорезями 6 и фигурными термостойкими вставками 7 , полость с водой 8 , окружающая камеру сгорания, воздуховоды 9 выполнены в виде плоских каналов с сопловыми отверстиями для подачи первичного воздуха 10 и вторичного воздуха 11 , установленных в виде продольной горизонтальной перегородки в отсеках камеры сгорания, плоских коробчатых воздуховодов 12 с сопловыми отверстиями для подачи дополнительного вторичного воздуха 13 , газоход 14 , жаровые трубы 15 , дымовая труба 16 , золоуловитель 17 установить d под решеткой.

Пиролизный котел работает следующим образом: в бункер загружается твердое топливо (например, дрова или щепа с естественной влажностью) 1 . Древесное топливо под действием силы тяжести опускается вниз, последовательно проходя через зону сушки (верхняя часть бункера), зону сухой перегонки (нижняя часть бункера) и попадая в камеру газификации 2 .

Воздух, нагнетаемый внешним вентилятором (не показан) в коробчатый воздуховод 9 , нагревается через стенки канала пламенем в камере сгорания 5 и направляется с высокой скоростью в верхний часть камеры газификации через сопловые отверстия 10 , где происходит процесс неполного сгорания (тления) древесного топлива.Древесное топливо газифицируется под действием тепла от тления, а также от нагрева горячими стенками отсеков камеры сгорания, и образующийся при этом пиролизный газ проходит через слой раскаленного угля к выходному окну 4 расположен в нижней части камеры газификации, а затем, поворачиваясь на 90 градусов влево и вправо через прорези 6, входит в отсеки камеры сгорания. Термостойкая теплоизоляция внутренних стенок камеры газификации защищает металлические поверхности от выгорания (термоэрозии) и за счет теплоемкости сглаживает случайные колебания температуры внутри камеры газификации.

Поток горячего вторичного воздуха, выходящий из коробчатого воздуховода 9 через отверстия сопел 11 с высокой скоростью (10-20 м / с), увлекает поток пиролизного газа, смешивается с ним и образовавшаяся газовая смесь воспламеняется. Фигурная термостойкая вставка 7 за счет высокой теплоемкости и низкой теплопроводности поддерживает стабильно высокую температуру в зоне воспламенения, а ее форма способствует вихревому движению газовой смеси, что обеспечивает качественное перемешивание топливо (пиролизный газ) и окислитель (воздух).Для обеспечения оптимальных условий горения вторичный воздух подается в двух зонах: через отверстия 11 на входе в камеру сгорания и через отверстия 13 по потоку пламени.

Поток горячих продуктов сгорания движется к противоположному концу отсека камеры сгорания, поворачивается на 180 градусов и возвращается назад, двигаясь над горизонтальной перегородкой 12 ; такая схема движения продуктов сгорания обеспечивает интенсивный прогрев камеры газификации по всей ее высоте.После этого продукты сгорания перемещаются через газоход , 14, в жаровые трубы , 15, , и при выходе поток газа выпускается в атмосферу через дымовую трубу , 16, .

Оптимальная температура боковых стенок камеры газификации для газификации влажного древесного топлива достигается регулированием скорости воздушного потока, движущегося по коробчатому воздуховоду 9 , подбором подходящей площади поверхности коробчатого воздуховод или заменив сплошной короб на плоскую решетку из отдельных трубок; Таким образом, конструкция позволяет добиться стабильной и контролируемой газификации древесного топлива.

Передача тепла теплоносителю (воде), циркулирующему в полости 8 , осуществляется в двух зонах: на поверхности внешних стенок камеры сгорания 5 отсеков и через жаровые трубы 15 ; в первой зоне конвективная теплопередача от продуктов сгорания к стенке камеры сгорания дополняется мощным тепловым излучением от высокотемпературного (более 1000 ° C) пламени. Таким образом, заявленная конструкция сохраняет главное преимущество традиционной схемы (эффективная теплоотдача от обогреваемых стен к «водяной рубашке»), но при этом лишена основного недостатка традиционной схемы, поскольку в заявленной конструкции теплопередача жидкость ни в какой точке не контактирует с камерой газификации и, следовательно, не охлаждает ее.

Тендер правительства Украины на пиролиз твердого топлива водогрейного котла, трех …

На главную> Тендеры> Европа> Украина> Пиролиз твердого топлива водогрейного котла, трехходовой с двойной топкой

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕРРИТОРИАЛЬНОЙ ОБЩИНЫ ТРУДОВОЙ СЕЛЫ объявило тендер на пиролиз твердого топлива котловой воды, трехходовой с двойной топкой (мощностью 200 кВт). Местоположение проекта — Украина, тендер закрывается 16 октября 2021 года.Номер тендерного объявления — UA-2021-09-30-007407-b, а номер ссылки TOT — 197. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Украина

Резюме: Пиролиз твердого топлива водогрейного котла, трехходовой с двойной топкой (мощность 200 кВт)

Срок сдачи: 16 октября 2021 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ТРУДОВОГО СЕЛЬСКОГО ТЕРРИТОРИАЛЬНОГО ОБЩЕСТВА
Почтовый адрес: 85766, Украина, Донецкая область, Волновский район, село Хлабодаварка, вул.центральная, дом 17
НО: Мария Панасюк
Телефон: +380950994032.
Украина
Электронная почта: [email protected]

Прочая информация

ТОТ Ссылка: 197

Номер документа. №: UA-2021-09-30-007407-b

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Котельная водогрейная пиролизная твердотопливная, трехходовая с двустенной топкой (200 кВт)
Ожидаемая стоимость закупки: 418 50000 грн с НДС
Минимальная шахта уменьшенная: 2 092.50 грн с НДС
Совместная стабильность с НДП: 418 500.00

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов ..!

Термохимический путь и процессы преобразования органических материалов в энергию

Процессы термохимического преобразования включают сжигание, газификацию и пиролиз. Потенциальные виды энергии включают тепло, пар, электричество и жидкое топливо (биотопливо, если исходным сырьем является биомасса).Жидкие топливные продукты термохимической конверсии пути включают этанол, метанол, смешанные спирты, Жидкости Фишера-Тропша (FT), другие возобновляемые бензины и дизельное топливо, пиролизные масла и другие. В настоящее время отсутствуют коммерческие предприятия по производству жидкого топлива из сырья, получаемого из твердых бытовых отходов (ТБО). (Есть объекты производство электроэнергии, тепла и пара).

Отходы и биомасса для получения энергии

Отходы для получения энергии, также известные как сжигание, представляют собой окисление топлива для производства тепла при повышенных температурах без образования полезных промежуточных топливных газов, жидкостей или твердых веществ.При сжигании обычно используется избыток окислителя (воздуха) для обеспечения максимальная конверсия топлива. Продукты процессов сгорания включают тепло, окисленные частицы (например, двуокись углерода, воду), продукты неполного сгорания (например, оксид углерода и углеводороды), другие продукты реакции (в большинстве своем загрязняющие вещества) и золу. Электричество можно производить с помощью котлов и паровых двигателей или турбин.

В 2014 г. 84 объекта в Соединенных Штатах, которые сжигают ТБО для рекуперации энергии (три находятся в Калифорнии), потребляют около 30 миллионов тонн отходов в год.В Европе более 400 сжигающих Действуют энергоустановки ТБО, потребляющие около 82 миллионов тонн материала в год.

В Калифорнии действуют около двух десятков действующих заводов по производству энергии из активной биомассы. Эти заводы работают в основном на древесных отходах и сельскохозяйственных остатках. Для получения дополнительной информации проверьте Веб-сайт Калифорнийского энергетического альянса по биомассе.

Газификация

Газификация обычно относится к конверсии в среде с дефицитом кислорода или воздуха для производства топливных газов (например,грамм. синтез-газ, генераторный газ). Топливные газы — это в основном оксид углерода, водород, метан и более легкие углеводороды, но в зависимости от в используемом процессе может содержать значительные количества углекислого газа и азота, последний в основном из воздуха. В процессе газификации также производятся жидкости (смолы, масла и другие конденсаты) и твердые вещества (уголь, зола) из твердого сырья. Горение При сжигании топливных газов, образующихся в результате газификации, образуются те же категории продуктов, что и при прямом сжигании твердых веществ, но контроль загрязнения и эффективность преобразования могут быть улучшены.

Электроэнергия и тепло могут производиться путем сжигания синтез-газа в паровом котле и турбинной установке, газовой турбине, двигателе внутреннего сгорания или двигателе Стирлинга. Синтез-газы могут производить топливные продукты и другие химические вещества в результате химических реакций. такие как синтез Фишера-Тропша.

Министерство энергетики США Национальная лаборатория энергетических технологий отслеживает предлагаемые проекты газификации в США и во всем мире.

Пиролиз

Пиролиз — это термическое разложение материала, обычно без добавления воздуха или кислорода.Процесс аналогичен газификации, но в целом оптимизирован для производства жидкого топлива или пиролизных масел (иногда называемых биомаслами, если биомасса сырье). При пиролизе также образуются газы и твердый полукокс. Один такой продукт char, известный как biochar может использоваться в качестве добавки к почве или компосту для связывания углерода в почве.

Пиролизные жидкости можно использовать напрямую (например, в качестве котельного топлива и в некоторых стационарных двигателях) или очищать для более качественных применений, таких как моторное топливо, химикаты, клеи и другие продукты.