Котел на отработанном масле своими руками чертежи
Содержание
- Котел на отработке своими руками: две модели
- Технология испарения масла
- Как сделать капельную подачу и избежать перелива
- Пиролизный вариант
- Котел на отработке своими руками
- Конструкционные и эксплуатационные особенности агрегатов на маслоотработке
- Отопительная установка на отработке своими руками: необходимые материалы для её изготовления
- Обеспечение капельной подачи топлива в отопительный агрегат
- Вас также заинтересует:
- Котел на отработке: достоинства и недостатки конструкции
- Отопление на отработке имеет ряд достоинств и некоторые недостатки
- Принцип функционирования и основные типы котлов на отработке
- Чертежи котлов на отработке и инструкция по изготовлению
- Устройство для капельной подачи топлива
- Устройство для накаливания чаши
- Системы теплообмена
- Розжиг котла на отработке
- Правила эксплуатации и обслуживания
- Техника безопасности и правила установки
- Навигация по записям
Котел на отработке своими руками: две модели
Отработанное топливо – далеко не самый чистый вид горючего.
Тем более, если его сливали из двигателей. В нем имеются присадки, тяжелые металлы, множество всяких «добавок». В принципе, все их можно разложить на простые углеводороды и сжечь. В результате на выходе будут только азот, углекислый газ и пары воды, которые абсолютно безвредны. Но такое полное сгорание возможно при определенных температурах.
Если не вдаваться в подробности, а сказать кратко: полное окисление всех составляющих происходит при температуре около 600 o C. При изменении ее на 200 o C в одну и другую сторону в воздухе будет целый «букет» вредных и очень вредных веществ. Потому к самодельным печам на отработке нужно относиться со всей возможной осторожностью: канцерогены, мутогены, тяжелые металлы — это только малая часть того, «букета», которым будете дышать вы и окружающие, при нарушении температуры сгорания.
Технология испарения масла
В печах этого типа горит не масло, а его пары. То есть отработку до начала горения разогревают, она начинает испаряться, а уже пары зажигаются.
Эта технология позволяет грязное, тяжелое, плохо горящее топливо разложить на более «легкие» составляющие, а потом уже жечь их. Именно она при правильно подобранных параметрах позволяет добиться практически бездымного и полного сгорания топлива, при котором нет практически никаких выбросов: сгорает все.
Котел на отработке своими руками: принцип котла на испарении масел
Самый простой и эффективный способ реализовать эту технологию — использовать раскаленную чашу, в которую капает отработка.
При соприкосновении с раскаленным металлом масло резко испаряется, пары перемешиваются с подающимся сюда воздухом, вспыхивают и сгорают. Количество выделяемого при этом тепла велико. Для достижения максимального КПД и полного сгорания требуется, чтобы горящая смесь долго находилась в камере сгорания. Потому в устье воздуховода нужно установить неподвижную крыльчатку, которая и будет создавать требуемое завихрение в камере сгорания.
Паровой котел своими руками на отработке может быть реализован в таком виде
Несмотря на высокий КПД и «всеядность» такой принцип работы редко реализуется в заводских котлах, производимых в США и Европе.
Зато российские производители выпускают котлы на отработке, работающие именно на технологии испарения. Главный камень преткновения в реализации таких котлов – способ предварительного разогрева чаши. Те, кто делают эти котлы самостоятельно, поступают просто: закидывают в чашу пропитанный бензином фитиль, наливают немного солярки или того же бензина, поджигают, дожидаясь пока чаша разогреется до требуемых температур. После этого открывают подачу масла.
В Европе и США подобное решение неприемлемо: небезопасно. Зато наши производители также используют именно этот способ розжига своих печей.
Еще один вариант печи с плазменной чашей
Как сделать капельную подачу и избежать перелива
Самая большая проблема при реализации агрегатов с плазменной чашей – обеспечение капельной подачи топлива. Для начала нужно обеспечить достаточный уровень фильтрации. Для этого на конец трубки, опущенной в отработку, надевают автомобильный масляный фильтр полной фильтрации (не частичной).
Фильтр этот нужно будет менять как минимум, раз в месяц, а вообще частота его замены зависит от качества топлива и количества в ней примесей. Если в качестве топливопровода используете шланг, со стыковкой фильтра могут возникнуть проблемы. На фильтре имеется металлическая резьба, которую в случае с шлангом накручивать некуда. Как вариант – можно найти кусок маслостойкого шланга нужного диаметра, надеть его на фильтр, а потом через штуцер соединить с основным шлангом.
Принцип организации капельной подачи топлива в чашу
Далее может возникнуть проблема с топливным насосом. Подобрать его несложно, но как добиться того, чтобы он подавал только нужное количество масла, если его производительность не регулируется? На рисунке справа продемонстрирована конструкция из двух тройников, ниппеля и штуцеров.
Собрав ее вы добьетесь того, что в шланге в каждый момент времени будет находится столько масла, сколько помещается в этом узле, а излишки стекать будут обратно в бак.
Эта схема – аналог фабричной защиты от перелива.
Для обеспечения капельной подачи можно использовать фрагмент медицинской капельницы с регулятором. Его натягивают на нижний штуцер. Колесиком регулируют частоту капель.
Топлива должно быть столько, чтобы горело оно устойчиво и не чадило. Для нормальной текучести отработка должна иметь температуру порядка 10-20 о С. При каждом изменении температуры, и при использовании/доливе другого топлива, приходится подбирать частоту капель. Иначе масло сильно горит, или гаснет. Причем оба варианта нас не устраивают.
Подавать масло напрямую от капельницы в печь не получится. Сначала капли топлива попадают в воронку, которая соединена с топливопроводом, подающим горючее в раскаленную тарелку.
Если вокруг корпуса такой печи устроить водяную рубашку – получите печь на отработанном масле с водяным контуром, а куда подавать нагретую воду — на водяное отопление или в душ — дело ваше. Можно в верхнюю часть топки встроить теплообменник (например, кусок трубы изогнутый в виде буквы U).
К нему подсоединить выносной бак для обеспечения горячей водой. Второй вариант — подключить трубы, ведущие к отопительной системе. Но в этом случае потребуется насос, который будет обеспечивать циркуляцию воды в системе.
Можно использовать также теплообменник на дымовой трубе. Он может быть заводского или кустарного изготовления.
Пиролизный вариант
Эта конструкция настолько популярна, что выпускается и на промышленных предприятиях. В этом случае масло в резервуаре поджигается. Разогреваясь, оно испаряется, пары поднимаются вверх в камеру сгорания (труба с дырками), где смешиваясь с кислородом, продолжают гореть. В камере дожига (расширение на трубе) происходит полное и окончательное окисление (сжигание) всех составляющих топлива.
Котел на отработке своими руками: пиролизный способ
Для нормальной работы печи, в емкость, где находится масло и проходит первичное сгорание, воздух подается через специальное отверстие с заслонкой. Положением этой заслонки регулируется интенсивность горения и температура в помещении.
В верхнюю камеру сгорания воздух должен поступать свободно. Потому вертикальная труба двумя резервуарами делается с большим количеством отверстий.
Котел на отработанном масле. Чертеж с размерами
Такая печь требует строгого соблюдения рекомендованных размеров, соблюдения указанных пропорций. Если вам требуется больший по размерам агрегат, пропорционально увеличивайте все части.
При установке нужен прямой дымоход. Его высота до «макушки» — не менее 4 метров. Так как печь имеет не очень большой вес, идеальным вариантом будет или металлический дымоход, или сэндвич .
Почему нельзя нарушать пропорции? Все дело в том, что оптимальная температура, при которой все углеводороды дожигаются, и на выходе остается только углекислый газ, азот и пары воды – это 600 o C. Если печь будет выдавать температуру больше 900 o C или меньше 400 o C, в выхлопе будут присутствовать тяжелые органические вещества. Они имеют очень плохое влияние на человеческий организм. Потому и желательно строго придерживаться заданных пропорций: этим вы гарантируете безопасность и свою и окружающих.
Всем хороша эта печь. Есть только один недостаток: небольшой резервуар. Доливать топливо во время работы печи – опасно, а ждать пока прогорит, не всегда есть возможность. Просто увеличить размеры резервуара не получится: большое количество масла не разогреется до нужной температуры, и не будет испаряться. Есть одна доработка, которая позволит продлить горение без особых проблем. Все что нужно – сделать неподалеку дополнительный резервуар, который соединен с основным по принципу сообщающихся сосудов.
Резервуар для печи — способ продлить горение на одной заправке
Еще одна доработка позволяет с верхнего контура снимать тепло для нагрева воды. Вварив в верхнюю часть печи металлические трубы, получаете печь на отработке с подогревом воды. На фото показан один из вариантов такого теплообменника.
Верхнюю часть этого котла можно использовать для нагрева воды
Недостаток такого котла в том, что он очень быстро выжигает кислород в помещении, потому необходима хорошая система вентиляции. К тому же корпус печи раскаляется до красного свечения, температура очень высокая, что требует тщательного соблюдения норм пожарной безопасности.
Обязательно следует позаботиться о несгораемом основании, на которое устанавливают печь и оградить близлежащие стены от чрезмерного нагрева металлическим экраном. под который проложить слой теплоизолятора. Чтобы случайно никто не задел печь, желательно еще и защитное ограждение .
Для дома самодельные котлы на отработке использовать, наверное, не получится: не оставишь их без присмотра и на минуту. В тому же неказистые они на вид. А вот отопление гаража, теплицы или другого подобного технического помещения сделать реально.
Котел на отработке своими руками
У многих потребителей большой интерес вызывает использование отработанного масла для отопления подсобных помещений. Агрегат для сжигания отработки возможно изготовить самостоятельно, без привлечения специалистов, и это мероприятие не потребует значительных затрат.
Установки этого типа в своей конструкции содержат минимальное количество деталей, которые могут выйти из строя. К тому же, само топливо стоит значительно дешевле большинства энергоносителей.
Использование агрегата этого типа позволяет решить сразу две проблемы – утилизировать отработанное масло и получить источник тепла по крайне низкой цене.
Самодельный котёл на отработанном масле является прекрасным вариантом обогрева гаражей, автосервисов, бань, складов, расположенных вдали от газовой магистрали.
Конструкционные и эксплуатационные особенности агрегатов на маслоотработке
Отработанное машинное масло, по сравнению с дизельным топливом, обладает более высокой теплотворной способностью, что необходимо учитывать, изготавливая самодельные котлы на отработанном масле. Специалисты в таких агрегатах рекомендуют использовать чугунные теплообменники, поскольку они более массивны и могут выдерживать высокие температуры без влияния на сохранность. К тому же коррозионные процессы в чугунных теплообменниках протекают медленнее, чем в стальных устройствах.
Внимание! Эксплуатационный срок каждого механизма определяется наиболее слабым звеном. У агрегатов на отработке их два – теплообменник и горелка. Теплообменник имеет склонность к образованию накипи, а горелка – к появлению окалины. Поэтому именно эти узлы нуждаются в уходе и обслуживании.
Конструкция агрегата на отработке включает две камеры. В первой (камере принудительного испарения) происходит подготовка топливной смеси. Подготовленный состав сжигается в камере общего сгорания. Горючая смесь в неё поступает с помощью встроенного вентилятора.
Отопительная установка на отработке своими руками: необходимые материалы для её изготовления
Отопительный аппарат на отработке самодельный изготавливается с использованием следующего оборудования и деталей:
- двух насосов – циркуляционного и для подачи топлива;
- специальной горелки;
- воздушного компрессора;
- готового котла, оснащённого расширительным баком;
- отрезков труб для магистралей;
- маслостойкого шланга для подачи масла из топливного бака в камеру принудительного испарения.
Для изготовления камеры принудительного испарения используют отрезок толстостенной трубы, способной выдерживать температуру до 400 0 С. В центре камеры располагают трубку небольшого диаметра, в которую с помощью вентилятора подаётся воздух. Масла, обогащенные воздухом, сжигаются в рабочей камере. При их сгорании нагревается теплоноситель, циркулирующий по трубам.
Для качественного изготовления агрегата на отработанном масле необходим достаточно мощный сварочный аппарат и умение работать с ним.
Ниже представлены чертежи на агрегат на отработанном масле.
Обеспечение капельной подачи топлива в отопительный агрегат
Одной из важных задач при изготовлении самодельного теплогенератора является устройство капельной подачи топлива. Это мероприятие осложняется повышенной чувствительностью механизма к наличию твёрдых примесей в топливе. Для решения проблемы на нижний конец топливозаборного шланга устанавливают автомобильный фильтр для полной фильтрации.
Внимание! Фильтр для частичной фильтрации в данном случае применять нельзя.
Фильтр необходимо менять с периодичностью один раз в месяц.
В качестве масляного насоса можно использовать бензонасос высокого давления от автомобиля Волга ГАЗ 3102-401.
Самодельные котлы отопления на отработке могут обеспечивать мощность от 5 до 10 кВт. Этого достаточно для быстрого прогрева помещения площадью около 40 м 2 .
Вас также заинтересует:
Котел на отработанном масле является вспомогательным отопительным прибором, с помощью которого можно обогревать теплицы, гаражи, бытовки и другие технические помещения. Его конструкция довольно проста и при должной сноровке такой котел можно изготовить самостоятельно. Однако требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не вдаваясь в подробности, отметить, что именно при такой форме и размерах сгорание отработки происходит полностью и в наиболее оптимальном режиме, при температуре около 6000 С о.
- работает на любом типе синтетического или минерального масла . их комбинациях с самым высоким уровнем загрязнения смазочного материала;
- простота конструкции — практически все узлы можно изготовить из подручных материалов. Из этого следует и высокая надежность, в котле нечему ломаться;
- низкая стоимость . даже если все его детали придется заказывать, а самому производить только финальную сборку;
- высокая эффективность – температура сгорающих паров масла весьма высока, а если конструкция будет оборудована дополнительным узлом принудительной конвекции, существенно возрастет теплоотдача;
- экологическая безопасность – при соблюдении правильного температурного режима сгорания 4500 С о – 8500 С о (оптимально 6000 С о ), все пары отработки сгорают практически полностью, выброса вредных веществ: тяжелых металлов и канцерогенов не происходит.
Преимущества котлов на отработке — Фото 05
- котел на отработке относится к отопительным приборам с открытой камерой сгорания, соответственно использовать его можно только в хорошо вентилируемых помещениях ;
- требуется устройство надежного и качественного прямоточного дымохода . к тому же потребуется его систематическая чистка;
- для некоторых типов котла использующих капельную схему подачи топлива необходима дополнительная очистка отработки .
Котел отопления на отработке функционирует на основе пиролиза, сжигая не топливо, а газо-воздушную смесь, которая образовалась в результате его испарения. Существует два основных типа конструкций, которые отличаются способом подачи топлива в испаряющую камеру.
В первом способе топливо подается в камеру сгорания снизу. Метод подачи может быть разный.
Самый простой это использование принципа сообщающихся сосудов.
Емкость с топливом соединяется с камерой сгорания довольно толстой трубкой, и отработка перетекает туда самотеком. Этот метод имеет тот недостаток, что необходимо постоянно контролировать уровень топлива в баке. В технически развитых системах подачи используются специальный маслонасос.
Схема печи на отработке — Фото 06
Более совершенное отопление маслом с помощью капельной подачи топлива. После предварительного розжига (или принудительного нагрева специальным устройством) на раскаленную чашу подают по капле топливо. Падая на раскаленную поверхность, отработка взрывообразно испаряется, маломощный вентилятор улитка подает сюда же атмосферный воздух, после чего и происходит полное выгорание обогащенной пиролизной смеси при высокой температуре.
Чертежи котлов на отработке и инструкция по изготовлениюКорпус котла изготавливается из металлической трубы диаметром 210 мм толщиной 10 мм.
Схема устройства котла — Фото 07
Устройство для капельной подачи топливаОтопление на отработанном масле, которое использует капельный метод подачи топлива, должно быть оборудовано специальным устройством, защищающим котел от перелива. Подача масла осуществляется обычным насосом, защищенным от загрязнения обычным автомобильным фильтром. В зависимости от чистоты топлива фильтр будет нуждаться в систематической замене с периодичностью один раз в 1-3 месяца.
Устройство, предохраняющее от перелива, состоит из ниппеля, штуцера и двух тройников. Излишки топлива будут постоянно перетекать обратно в бак, а необходимое для функционирования котла количество будет отбирать дозатор.
Капельный метод подачи топлива — Фото 08
Дозирующее устройство, которое отмеряет масло – это обычный зажим от медицинской капельницы.
Устройство для накаливания чашиДанный аппарат не является обязательной частью конструкции.
Заменить его может простой стартовый розжиг, но с калильной свечей работать намного удобнее и безопаснее.
В зависимости от типа элемента накаливания возможны вариации с конструкцией корпуса и креплениями. Но существую общие правила монтажа. Для корпуса и креплений используется нержавеющая сталь в 3 мм. Все резьбовые элементы крепления промазываются специальным силиконовым герметиком. Промежуток между монтажной пластиной и пластиной накаливания изолируют не менее чем пятью слоями асбеста.
Устройство для накаливания чаши — Фото 09
Системы теплообменаОдними из наиболее эффективных являются котлы на отработке с водяным контуром и принудительной системой воздушной продувки.
Для змеевика теплообменника используются обычные медные трубы, диаметром 10-16 мм. Наиболее эффективные котлы на отработке – водяные, они способны поддерживать температуру до 200 С о – 250 С о. Целесообразно использовать их в качестве резервного источника теплоснабжения параллельно врезав в общую систему отопления коттеджа.
Системы теплообмена — Фото 10
Розжиг котла на отработкеКотел отопления на отработке запускается в следующей последовательности:
- Открывается кран подачи топлива. Отработка должна заполнить камеру сгорания сантиметровым слоем.
- Допускается долив 50-100 грамм керосина или специальной жидкости для розжига.
ВАЖНО. Категорически не рекомендуется использовать в качестве жидкости для облегчения розжига летучие вещества: бензин, ацетон, растворители и т.д.
- Подпал производится длинной каминной спичкой, щепкой или бумагой смоченной в керосине.
- После воспламенения включается наддув или открывается заслонка поддувала.
- Через несколько минут масло закипит и котел войдет в рабочий режим.
Перед началом отопительного сезона производится осмотр и очистка дымохода своими руками. Котел на отработке желательно футеровать – обработать камеру сгорания и близлежащий металл специальными мастиками препятствующими прогоранию.
Обслуживание котла, функционирующего на отработанном масле, сводится к систематической очистке камеры сгорания от накопившихся шлаков. Периодичность очистки зависит от качества топлива. Индустриальное минеральное масло, которое имеет минимальное количество твердых включений и присадок дает наименьшее количество шлака и требует очистки не чаще одного раза в сутки. Трансмиссионные синтетические масла не прошедшие первичную грубую очистку дают больше копоти и требуют очистки через каждые 12 часов.
Обслуживание котла — Фото 11
Процесс очистки дна камеры сгорания производится после полного выгорания отработки и остывания котла. Шлак разрыхляется металлическим скребком и удаляется лопаткой через отверстие зольника.
Не реже одного раза в месяц необходимо производить слив тосола и отстоявшейся воды из бака подачи топлива.
Не реже одного раза в неделю необходимо очищать дно от накопившегося кокса и сажи, которые препятствуют правильному теплообмену. Их излишки могут привести к перегреву и быстрому прогоранию стенок и дна испарительной камеры.
Обслуживание котла — Фото 12
Техника безопасности и правила установкиЗапрещается устанавливать своими руками котел на отработанном масле в помещении без естественного притока свежего воздуха или с принудительной вытяжной вентиляцией.
- эксплуатация без дымохода или с дымоходом неправильно установленным (сечение меньше чем у выхлопной трубы котла) или имеющим дефекты;
- подливать топливо в горячую камеру сгорания;
- запускать котел вне диапазона рабочих температур – +50 С о — +400 С о ;
- поливать корпус водой для охлаждения;
- попадание дождя, снега, конденсата в котел через дымоход;
- отключение вентилятора наддува во время работы котла.
Особое внимание следует уделить термоизоляции и устройству дымохода. Он должен быть оборудован регулирующей заслонкой, с помощью которой будет создаваться оптимальная тяга. Учитывая высокую температуру горючих газов необходимо обязательно произвести изоляцию трубы дымохода термоупорным кожухом на участке прохода через кровлю.
Советуем Выбор газового котла для отопления дома: виды устройств и советы по расчету мощности
Навигация по записям
Источники: http://teplowood.ru/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami.html, http://kotel-otoplenija.ru/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami, http://rmnt-aqua.ru/samodelnyj-kotel-na-otrabotke-vidy-sxemy-uzlov-i-agregatov-instrukciya-po-izgotovleniyu/
Как вам статья?
Котел на отработанном масле – цена
Отработанное моторное, трансмиссионное или индустриальное масло не применяют практически нигде. По крайней мере, в таких объемах, как оно поступает после отработки своего срока службы. В лучшем случае, его просто утилизируют, а в худшем попросту сливают, кто куда. Непростительная расточительность. Потому что отработанное масло может обогреть гараж, мастерскую, теплицу, дачу и даже жилой дом. Если не полноценно, то стать заменителем и дублером основного вида топлива, которое используется для отопления. Только для этого необходимо иметь котел, который будет адаптирован именно под этот вид топлива.
Содержание:
- Общие вопросы по котлам на отработанном масле
- Минусы котла на отработке
- Особенности эксплуатации котла на отработке
- Принцип работы и чертежи котла на отработанном масле
- Котел на отработанном масле, цена и предложения
Общие вопросы по котлам на отработанном масле
Самое основное преимущество котлов на отработке в том, что топливо неимоверно дешевое и доступное. К тому же не менее эффективное, чем некоторые другие виды. Чтобы не говорить впустую, приведем очевидные достоинства котла на отработанном масле, а их достаточно много, чтобы рассмотреть возможность сборки устройства своими руками или покупки:
- для изготовления котла не потребуется существенных затрат и высоких технологических процессов;
- отработанное масло практически ничего не стоит;
- конструкция котла проста, имеет минимум дорогих элементов, поэтому окупится довольно быстро;
- в конструкции котла нет сложных и вращающихся технологических элементов, что упрощает процесс обслуживания и исключает частые поломки;
- безостаточное сгорание отработанного масла обеспечивает отсутствие нагара и окалины на нагревательных элементах, а также в трубе дымохода;
- в зависимости от схемы системы обогрева помещения, оно прогревается очень быстро, что говорит об экономном расходе топлива такого котла;
- каждая капля пролитого отработанного масла убивает растение, Гринпис оценит наш выбор котла.
Минусы котла на отработке
Все же есть некоторые нежелательные моменты, которые не дают котлу на отработке стать самым лучшим отопительным оборудованием в мире. Хотя, все эти минусы, скорее, ограничения и меры безопасности, тем не менее, стоит о них знать:
- котел нельзя ставить вплотную ни к стенам, ни к мебели во избежание возгорания;
- котел на отработке имеет только один вариант исполнения — напольный;
- высокие требования к качеству системы вентиляции;
- громоздкая система дымохода, которая должна быть не короче 5 метров;
- как и любое устройство, котел требует чистки, а особенно чистки дымохода.
Мы познакомились с устройством довольно поверхностно, а теперь посмотрим, как пользоваться котлом на отработанном масле.
Особенности эксплуатации котла на отработке
Да, у такого котла есть свои особенности, ограничения и правила эксплуатации, и лучше о них узнать до того, как собрать котел на отработанном масле или купить котел на отработке в магазине. Прежде всего, это правила, касающиеся безопасности:
- Оборудование нельзя оставлять надолго в работающем состоянии без присмотра. Это, в принципе, не новость, и любое нагревательное и отопительное оборудование требует того же/
- Котел предназначен только для этого вида топлива, он не рассчитан на другие виды типы энергоносителей.
- Не допускается попадание воды на раскаленные участки котла, а тем более, внутрь.
- Нельзя перекрывать отверстия горелки и нельзя доливать топливо во время работы.
Правила несложные, но соблюдать их необходимо.
Принцип работы и чертежи котла на отработанном масле
Чтобы иметь представление о принципе работы котла, рассмотрим самую простейшую конструкцию очень кратко, тем не менее, она даст представление о принципе работы мы поймем, чего можно ожидать, а на что надеяться не стоит от такой конструкции. Котел имеет две камеры. В первой камере находится отработка, во второй — происходит процесс горения. Первую камеру называют испарительной, потому что в ней происходит подготовка к розжигу и выходу на основной рабочий режим работы котла. Приведенные схемы и чертежи несколько упрощены, но они дают понятие о схеме работы.
Также в конструкции котла предусмотрен насос, который подает масло, а также устройство, отвечающее за циркуляцию воздуха. Причем не факт, что при сборке собственной конструкции нужно использовать оба этих двигателя. Основной топливный насос подает масло в испарительную камеру из внешнего резервуара. Испарительная камера выполнена в виде толстостенной трубы из хорошего металла. Это необходимо для того, чтобы камера могла длительное время выдерживать высокие температуры и служила как можно дольше. Розжиг котла происходит медленно, но уверенно: при температуре около 50˚С отработка нагревается, испаряясь и попадая в основную камеру, где уже происходит процесс горения.
Важность камеры предварительного нагрева переоценить невозможно, потому что отработка в жидком состоянии никогда в жизни не станет гореть с таким высоким КПД и без отходов. На это способна она только в парообразном состоянии. Даже если и удастся разжечь котел на жидком масле, то количество тяжелых фракций моментально забьет горелку, дымоход и форсунки. Поэтому корректная работа испарительной камеры так важна.
Котел на отработанном масле, цена и предложения
Можно долго говорить о том, насколько прост в изготовлении котел на отработке, но взглянув на чертеж форсунки или камеры розжига, не многие отважатся повторить подвиг инженеров и разработчиков компаний, которые продают такие устройства. Нужны серьезные навыки, море оборудования и материалов. Только тогда получится человеческий, корректно работающий прибор. Кувалдой и ведерным паяльником можно сделать только обогрев для курятника, и то не всегда. Поэтому, если наш опыт по производству жидкотопливных котлов отопления еще далек от богатого, посмотрим на котел на отработанном масле цена которого может быть разной в зависимости от типа отопления, предлагаемый в розничной продаже.
Несколько лет пользуются популярностью отличные немецкие котлы Kroll SKE 100F. Цена такого котла от 180 тысяч, он способен выделять полезную тепловую мощность около 100 кВт. Может работать также на солярке. Немного дороже, но функциональнее и технологичнее финские котлы DanVex.
В зависимости от мощности, цена на такой котел составляет от 240 тысяч. Это будет полнофункциональное устройство мощностью от 150 кВт.
Отечественный производитель идет в ценовой политике если не впереди, то рядом с ведущими европейскими фирмами, но качество изготовления, судя по отзывам, оставляет желать лучшего. Так, котел Тепламос НТ320 стоит 250 тысяч при полезной мощности всего 80 кВт.
В любом ценовом сегменте можно найти котел на свой кошелек, страх и риск, только стоит помнить, что это устройство повышенного уровня опасности, поэтому экономить на таком приборе мы не рекомендуем, а вложения окупятся довольно быстро за счет дешевого и доступного топлива.
Читайте также Котел на твердом топливе длительного горения – цены
Разработка лекал из листовых материалов
Последнее обновление вс, 23 окт 2022 | Технический чертеж
Многие изделия, такие как банки, трубы, колена, коробки, воздуховоды, бункеры и т. д., изготавливаются из тонколистовых материалов. Как правило, шаблон изготавливается из орфографического чертежа, когда требуются небольшие количества (большие количества могут оправдать использование пресс-инструментов), и шаблон будет включать припуски на изгиб и швы с учетом толщины используемого материала.
Открытые кромки, которые могут быть опасными, могут быть скреплены проволокой или загнуты, и эти процессы также придают дополнительную прочность, напр. формы и сковороды для приготовления пищи. Некоторые формы для приготовления пищи также формируются путем вдавливания полостей в плоский лист. Этот тип деформации не рассматривается в этой главе, которая посвящена изгибу или деформации только в одной плоскости.
Следующие примеры иллюстрируют некоторые из наиболее часто используемых методов проявки при изготовлении моделей, но обратите внимание, что, за исключением первого случая, не учитывались стыки и швы.
Если поверхность компонента расположена на плоских плоскостях проекции, а все показанные стороны и углы имеют истинную длину, шаблон получается параллельным или прямолинейным развертыванием. Простое приложение дается для открытого ящика.
Припуск на угловой нахлест
Развертка шестиугольной призмы. Длина шаблона получается путем нанесения расстояний поперек плоских граней. Высота в каждом углу проецируется от фасада, а вершина призмы вычерчивается из истинного вида в направлении стрелки X.
Показан развитый локтевой сустав. Длина окружности вычислена и разделена на двенадцать равных частей. План детали, разделенный на шесть частей, имеет линии разделения, спроецированные до стыка, а затем поперек до соответствующей точки на шаблоне. Нормальной практикой на чертеже развертки является оставление стыка по самой короткой кромке; однако на части В рисунок можно вырезать более экономично, если стык на этой половине повернуть на 180°.
Развитие части В
Полностью разработан локтевой сустав из четырех частей. Опять же, чередуя положение швов, выкройки можно вырезать без отходов. Обратите внимание, что центральные линии деталей, отмеченных буквами B и C, отстоят друг от друга на 30°, а внутренний и внешний края касаются радиусов, на которых расположено колено.
В орфографической проекции показана тонкая пластинка. Застройку начертили в соответствии с видом в плане, взяв длину по фасаду с небольшими приращениями по ширине С и нанеся на план соответствующие глубины.
Приведена типичная кривая взаимопроникновения. Показана развертка части цилиндрической части, если смотреть изнутри. Хордовые расстояния на перевернутом плане были нанесены по обе стороны от центральной линии отверстия, а соответствующие высоты были спроецированы с передней высоты. Способ рисования выкройки ответвления идентичен тому, что показан для составного колена.
Развертка
Приведен пример радиально-линейной развертки. Размерами, необходимыми для изготовления развертки, являются окружность основания и наклонная высота конуса. Хордовые расстояния от вида в плане использовались для обозначения длины дуги, необходимой для рисунка; в качестве альтернативы, для более высокой степени точности угол можно рассчитать, а затем разделить. На фронтальной проекции линии O1 и O7 являются истинными длинами, а расстояния OG и OA нанесены непосредственно на шаблон. Линии от O2 до O6 включительно не являются истинными длинами, и там, где эти линии пересекают наклонную поверхность на вершине конического усеченного конуса, горизонтальные линии были спроецированы на сторону конуса и отмечены B, C, D, E, и F. Истинные длины OF, OE, OD, OC и OB затем отмечаются на шаблоне. Эта процедура повторяется для другой половины конуса. Вид на наклонную грань будет эллипсом.
Изображена часть квадратной пирамиды. Узор формируется путем проведения дуги радиуса OA и отступления по кривой длины основания, соединяя полученные точки с вершиной O. Расстояния OE и OG являются истинными длинами от передней высоты, а расстояния OH и OF равны истинные длины от конечной отметки. Истинный вид в направлении стрелки X завершает разработку.
Развертка части шестиугольной пирамиды. Этот метод очень похож на тот, что приведен в предыдущем примере, но обратите внимание, что линии OB, OC, OD, OE и OF представляют собой истинные длины, полученные путем проецирования высоты.
На рис. 13.11 показан наклонный конус, полученный путем триангуляции, при этом предполагается, что поверхность образована набором треугольных форм. Основание конуса разделено на удобное количество частей (в данном случае 12), пронумерованных 0-6 и спроецированных на передний план линиями, проведенными до вершины
инс 0А и 6А являются линиями истинной длины, но остальные пять показаны наклонными под углом к плоскости бумаги. Истинные длины линий 1А, 2А, 3А, 4А и 5А равны гипотенузе прямоугольного треугольника, где высота является проекцией высоты конуса, а основание получается из вида в плане детали путем проецирования расстояний B1 , B2, B3, B4 и B5, как указано.
Предполагая, что соединение будет производиться по кратчайшему краю, шаблон формируется следующим образом. Начните с рисования линии 6А, затем от А проведите дугу по обе стороны от линии, равную по длине истинной длине 5А. Из точки 6 на схеме проведите дугу, равную хордальному расстоянию между последовательными точками на виде в плане.
Вид по стрелке X
Эта кривая будет дважды пересекать первую дугу в точках, отмеченных цифрой 5. Повторите то же самое, взяв истинную длину линии 4А и проведя другую дугу из точки А, чтобы пересечься с дугами хорд из точек 5. , Этот процесс продолжается, как показано на решении.
Он показывает развитие части косого конуса, где выполняется процедура, описанная выше. Точки пересечения вершины конуса с линиями 1А, 2А, 3А, 4А, 5А переносят на соответствующие построения истинной длины, а на чертеже модели отмечают расстояния истинной длины от вершины А.
Даны план и вид спереди переходной детали, состоящей из двух половин наклонных цилиндров и двух соединительных треугольников. В плане основание разделено на 12 равных частей, стороны вверху на 6 частей каждая. Каждое деление внизу фасада связано линией с аналогичным делением вверху. Эти линии, P1, Q2 и т. д., имеют одинаковую длину. Начните построение шаблона, проведя линию S4 параллельно компоненту. Проецируйте линии из точек 3 и R, и пусть эти линии пересекаются дугами, равными хордальным расстояниям C, с вида в плане, взятым из точек 4 и S. Повторите процесс и обратите внимание на влияние кривизны на расстояния между линиями. проецируется из точек P, Q, R и S. После завершения выкройки к линии P1 треугольник добавляется путем поворота дуги, равной длине B, из точки P, которая пересекается с показанной дугой, радиусом A. Это построение для часть узора продолжается, как указано.
Часть треугольной призмы в орфографической проекции. Стороны призмы построены из дуги окружности истинного радиуса OC в конечной высоте. Обратите внимание, что радиус OC — это единственная истинная длина наклонной стороны на любом из трех видов. Базовая длина СА отмечается по окружности дуги три раза, чтобы получить точки А, В и С.
Истинная форма нижнего треугольника
Истинная длина Требуется найти истинную длину OD. Нарисуйте вспомогательный вид в направлении стрелки Y, который расположен под прямым углом к линии OA, как показано на рисунке. Высоту треугольника OX можно взять от конечной отметки. Проекция точки D на сторону треугольника дает истинную длину OD. Истинную форму внизу можно нарисовать, взяв длины ED, DB и BE из шаблона и построив показанный треугольник.
Переходник, соединяющий два прямоугольных воздуховода, показан на рис. 13.15. Развертку начинают с рисования фигуры CBFG, а центральную линию этой части можно получить из фасада, который отображается как линия CG, ширина берется из плана. Следующая задача состоит в том, чтобы получить истинные длины линий CG и DH и расположить их на паттерне; это можно легко сделать, построив два треугольника после вставки линии DG. Истинные длины можно найти, начертив прямоугольные треугольники, где размеры основания указаны как размеры 1, 2 и 3, а высота равна высоте фасада. Длина гипотенузы в каждом случае используется как радиус дуги для формирования треугольников CDG и GDH. Соединительный шов выполняется по средней линии рисунка АДГЭ и маркируется JK. Истинная длина линии JK отображается как линия HD на фасаде спереди, а истинная форма этой торцевой панели была нарисована рядом с торцевой высотой, чтобы установить истинные длины пунктирных линий EK и HK, поскольку они используются на шаблоне.
Переходник, соединяющий квадратные и круглые воздуховоды, показан на рис. 13.16. Окружность делится на двенадцать равных частей, а на поверхности компонента формируются треугольники, как показано на рисунке. Требуется построение, чтобы установить истинные длины линий A1, A2, A3 и A4. Эти длины берутся из гипотенузы прямоугольных треугольников, высота которых равна высоте фасада, а базовый размер берется из проекций длин на виде в плане. Обратите внимание, что длины А2 и А3 такие же, как и А1 и А4, так как окружность лежит в центре квадрата в плане. Построения из остальных трех углов идентичны построениям из угла А. Для формирования узора проведите линию АВ, а из А опишите дугу радиусом А4. Повторите с конца B и присоединитесь к треугольнику. Из точки 4 проведите дугу, равную длине хорды, между точками 4 и 3 на виде в плане, и пусть эта дуга пересекается с истинной длиной A3, используемой в качестве радиуса от точки A. Отметьте пересечение как точку 3. Этот процесс повторяется, чтобы сформировать показанный шаблон. Истинную длину шва в точке Е можно измерить по передней отметке. Обратите внимание, что, хотя между последовательными точками вокруг рисунка нанесены хордовые расстояния, сами точки соединяются кривой; следовательно, при использовании этого метода не возникает никакой серьезной ошибки.
На нем показан аналогичный переходник, верхняя и нижняя поверхности которого не параллельны. Конструкция в целом очень похожа на описанную выше, но для углов, отмеченных AD и BC, требуются две отдельные конструкции истинной длины. Обратите внимание, что при формировании паттерна истинная длина линий AB и CD берется от фасада при формировании треугольников AB4 и DC10. Истинная длина шва также совпадает с линией А1 на фасаде.
Продолжить чтение здесь: Принципы определения размеров
Была ли эта статья полезной?
+73Замена котлов кампуса в Университете Северного Иллинойса
12 октября 2021 г.
На своем регулярном заседании 12 октября 2021 г. Совет по капитальному развитию согласился с рекомендацией Отборочной комиссии по проектированию и строительству о заключении контракта с AMS Mechanical Systems, Inc.
КОМАНДЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ДЛЯ ЭТАПА II
AMS Mechanical Systems, Inc.
Mechanical, Inc. dba Helm Mechanical Предложение не соответствовало требованиям RFP и было отклонено 13 сентября 2021 г.
Я попал в шорт-лист, чтобы перейти ко второму этапу.
УВЕДОМЛЕНИЕ О НАМЕРЕНИИ РЕКЛАМИРОВАТЬ
Совет по капитальному развитию («CDB») намерен выпустить (31 марта 2021 г. или после этой даты) запрос предложений (RFP) для следующего проекта Design-Build:
CDB Проект № 822-010-127
Замена котлов кампуса
Dekalb, округ ДеКалб, Иллинойс
Бюджет проекта-15,117 630,00,00
До-субмайт. 00:00 вторника, 27 апреля 2021 г., через Webex:
Присоединиться по ссылке на совещание: https://illinois. webex.com/illinois/j.php?MTID=md174d5ece08dc40b60f806f34bb0823b
Присоединиться по номеру совещания
Номер совещания (код доступа) : 133 498 2387
Пароль совещания: hyTjnq2dP47
PowerPoint с совещания, предшествующего представлению
Совещание по подготовке предложений, этап II
Совещание по предварительному представлению предложений проводилось через Webex в 10:00 во вторник, 6 июля 2021 г.
7 90 Запись предварительной встречи Презентация в формате PowerPoint
| 0179 | ||
| Request for Proposals | | |
| Design-Build Proposal Transmittal Form (DB-PTF) | | |
| Design-Build Pricing Schedule (DBPS) | | |
| Стандартные деловые условия и стандартные сертификаты | | |
| Раскрытие финансовой информации и конфликты интересов | | |
| Справочный вопросник | . | |
| PC-2 Workforce Projection | | |
| Bid Bond | | |
| Selection Criteria Weighting | | |
| Дополнение к SD -DB | ||
| Проектный трудовой соглашение | ||
| . | | |
| Bridging Documents — Drawings | | |
| | | |
| CAD Files for Contractor Use | 08/05/2021 | |
| | | |
| Available Existing Drawings | 08/19/2021 | |
| Asbestos Inspection Reports | ||
| План УПРАВЛЕНИЯ ПЛАНА АСБЕСТОСА | 19. 08.2021 | |
| | | |
| | ||
| | ||
| | ||
| | ||
| | ||
| . 2021 | ||
| | | |
| Amendment 1 | Published 08/27/2021 | |
| Design-Build Schedule of Betterments & Alternates | | |
| Section 02 41 19 — Selective Demolition | | |
| Section 07 42 13.19 — Insulated Metal Wall Panels | |
| Updated August 18, 2021 |
| В. | Имеются ли отчеты о тестировании ACM для рабочих зон? В частности, котлы будут демонтированы как на Восточной, так и на Западной ТЭЦ. Обнаружили ли они асбестовые материалы внутри котлов и/или внешней изоляции (между корпусом и кожухом)? |
| A. | Текущий план обращения с асбестом вместе с последними отчетами об испытаниях размещены на веб-странице проекта. |
| Q. | Пересмотренное руководство по проекту, раздел 074213.19, 1.4, B, № 4: для внешней отделки IMP предлагается трехслойная система Kynar с покрытием металлического цвета. Пожалуйста, сообщите, можно ли использовать стандартную 2-слойную финишную панель Kynar от производителя, так как 3-слойная металлическая отделка намного дороже. |
| A. | В соответствии с Поправкой это покрытие будет заменено на двухслойное. |
| Q. | Пересмотренное руководство по проекту, раздел 074213. 19, 1.4, B, № 5: Предлагается, чтобы внутренняя отделка IMP была цвета Kynar. Пожалуйста, сообщите, является ли стандартная внутренняя отделка IMP производителем стандартной полиэфирной пропиткой, модифицированной силиконом, не совсем белого цвета, так как внутренняя обшивка Kynar намного дороже. |
| A. | В соответствии с Поправкой это будет изменено на стандартную внутреннюю отделку из моющегося полиэстера, модифицированного силиконом, кремового цвета. |
| Q. | Пересмотренное руководство по проекту, раздел 074213.19, 1.4, B, № 1: вызывает закругление краев панели. Поскольку эти панели не устанавливаются в вертикальном положении, только края панели, соприкасающиеся с шипом и пазом, заворачиваются. Пожалуйста, подтвердите, что верхняя и нижняя части панели не нуждаются в заворачивании краев панели, так как это намного дороже. |
| A. | Край верхней и нижней частей панелей не нужно заворачивать. |
| Q. | В различных местах спецификаций есть ссылки на стандарты проектирования и строительства NIU. Пожалуйста, предоставьте эти документы для нашего рассмотрения. |
| A. | Полные стандарты NIU, действующие на 26.01.2016, можно загрузить в формате PDF: |
| Q. | Пересмотренное руководство по проекту, раздел 003132 Геотехнические данные, 1.1, B — ссылка на отчет геотехнического исследования, который прилагается к настоящему документу. Геотехнический отчет не был включен, пожалуйста, предоставьте его. |
| Отчет об исследовании почвы, выполненный Testing Services Corporation/TSC от 27 августа 2019 года, будет включен в Поправку. | |
| Q. | Пожалуйста, сообщите, проводились ли испытания почвы на участке работ, чтобы на законных основаниях избавиться от лишней добычи за пределами площадки. |
| A. | Отчет об исследовании почв, выполненный Testing Services Corporation/TSC от 27 августа 2019 г.будет включен в Поправку. Это было размещено на веб-странице (см. выше). |
| Q. | В соответствии с разделом 235233 Руководства по проекту пересмотренного связующего документа h3. Говорится: «2. Должен быть виден удаленно. а. Аналогичен существующей системе управления горелкой (новые / Восточные котлы 1 и 2, 2016 г.)» Восточные котлы 1 и 2 не имеют удаленного интерфейса оператора (т. е. диспетчерской). Пожалуйста, уточните, требуется ли диспетчерская для двух новых котлов, а также приемлемо ли подключение Ethernet к ПЛК, расположенным на котлах, или требуется жесткая проводка управления к ПЛК для ключевых точек. |
| А . | На чертеже A-2 показан блок управления напротив будущего котла №3, который планируется включить. Как правило, каждый котел имеет шкаф с жестко подключенными элементами управления, датчиками и сигнализацией. В идеале каждый котел должен иметь переключатель Местное/Дистанционное, чтобы в случае отказа Мастера установки котел мог работать в ручном или автоматическом режиме без необходимости Мастера установки. Соединения от шкафа горелки к Plant Master, скорее всего, будут комбинированными как проводными, так и Ethernet. |
| Q. | В соответствии с разделом 012300 D Руководства по проекту пересмотренного связующего документа D Альтернативная заявка № 4: …Бетонная площадка для оборудования остается. Пожалуйста, уточните, что эта площадка все еще просит остаться. |
| A. | Существующая бетонная подушка. Западного и Восточного завода. Использование чертежа E-1 в связующих документах/существующих чертежах недоступно. (ОБНОВЛЕНО 19.08.2021) |
| A. | Запрошенные чертежи будут предоставлены и размещены на веб-странице этого проекта в ближайшие пару дней. |
| Q. | Пожалуйста, предоставьте любые дополнительные существующие чертежи металлоконструкций южной и северной стен Западной теплоцентрали. |
| А. | Дополнительные существующие чертежи металлоконструкций южной и северной стен Западной теплоцентрали отсутствуют. Дополнительную информацию см. в листах А-2, А-3 и А-4 от 16 февраля 1973 г. по соседнему центральному мусоросжигательному заводу. Они будут размещены на веб-странице этого проекта. |
| Q. | Запрашиваемая скорость рампы для котлов. Мы не видим требуемой скорости линейного увеличения/снижения пара в фунтах в час для новых котлов производительностью 75 000 фунтов в час. |
| A. | Как мы понимаем, скорость линейного изменения обычно определяется производителем котла, системы управления горелкой и/или управления. С учетом сказанного, мы хотели бы, чтобы скорость нарастания была максимально безопасной. |
| Q. | Дополнительный горячий резерв – хочет ли NIU, чтобы новые котлы имели возможности горячего резерва? Согласно 235233-2, Водотрубный котел, 1.3.J.3.d: Неясно, требуется ли заслонка дымовой трубы, поскольку этот раздел относится к воздуху для горения. Если котел должен находиться в горячем резерве, то потребуются заслонки дымовой трубы. |
| A. | В настоящее время автономные котлы поддерживаются в «горячем состоянии» за счет подачи пара низкого давления под давлением примерно 5 фунтов на квадратный дюйм в верхние вентиляционные отверстия. Если они уже не встроены и не увеличивают стоимость, мы не видим необходимости включать теплообменники в грязевые барабаны для поддержания котлов в горячем состоянии. Демпферы могут быть полезными в этом проекте для защиты экономайзера. Потребуется включить методы определения положения заслонки (визуально и с помощью датчиков) во время работы котла, чтобы убедиться, что она не вышла из строя. |
| Q. | Таблица 9.1 в БПК. Указаны максимальные скорости выбросов фунтов/час на котел. Планирует ли NIU применять это ко всем нагрузкам котла? Или только контролировать нагрузку до полной нагрузки? Какой должна быть нагрузка управления низкой нагрузкой для нового котла производительностью 75 000 фунтов в час? |
| A. | Соблюдайте требования разрешения на полет, но они относятся к блоку с базовой нагрузкой при максимальной нагрузке. Поставщик котла должен обеспечить выбросы при частичной нагрузке, соответствующие ограничениям Разрешения на использование воздуха. |
| Q. | Пожалуйста, предоставьте план архитектурной безопасности, включая рейтинги стен, для новой конструкции. |
| A. | См. лист G-2 для Плана обеспечения безопасности жизни с рейтингами стен. |
| Q. | Пожалуйста, предоставьте набор планов связующих документов в формате . dwg. |
| A. | Они были размещены на веб-странице этого проекта. |
| Q. | Раздел 00 42 10-C-5 RFP для этого проекта относится к конкретным «ограничениям по количеству страниц» для каждого раздела предложения. Они определены на этапе 1. Мы не видим никаких максимальных страниц, определенных для предложения на этапе 2. Предусмотрено ли максимальное количество страниц для разделов предложения на этапе 2? Если да, то каковы суммы по разделам? |
| A. | В предложении Этапа II нет ограничений по количеству страниц. |
| Обновлено 19 августа 2021 г. Подтвердите, возможно ли перенастроить выходное давление на 30 фунтов на кв. дюйм в зависимости от размера клапанной системы. | |
| A. | Изменения давления газа на объекте потребуют от Подрядчика работы и заключения контракта с NiCOR по внесению изменений в оборудование, принадлежащее коммунальному предприятию. |
| Q. | 235233-2, Водотрубный котел, 1.3.H.2: Удаленный просмотр может осуществляться либо с помощью выходного сигнала 4–20 мА технологической переменной уровня в барабане для непрерывного удаленного мониторинга уровня в барабане, либо с помощью Ай-Хе. Нужно уточнить, какой тип удаленного просмотра требуется. |
| A. | Это деталь проекта, которая определяется подрядчиком по проектированию-строительству. |
| К. | 235233-2, Водотрубный котел, 1.3.H.2.a: Что похоже на существующую систему управления горелкой (новые/восточные котлы 1 и 2 2016 г.). В спецификации не указано, какая система BMS установлена на новых котлах 1 и 2 Восточной Европы. и сенсорный экран, но в настоящее время он не привязан к Plant Master. |
| В. | 235233-2, Водотрубный котел, 1.3.J.3.d: Неясно, требуется ли заслонка дымовой трубы, поскольку этот раздел относится к воздуху для горения. Если котел должен находиться в горячем резерве, то потребуются заслонки дымовой трубы. Пожалуйста, подтвердите, должен ли быть включен клапан дымовой трубы или нет. |
| A. | В настоящее время автономные котлы поддерживаются «горячими» за счет подачи пара низкого давления примерно под давлением 5 фунтов на квадратный дюйм в верхние вентиляционные отверстия. Если они уже не встроены и не увеличивают стоимость, мы не видим необходимости включать теплообменники в грязевые барабаны для поддержания котлов в горячем состоянии. Демпферы могут быть полезными в этом проекте для защиты экономайзера. Потребуется включить методы определения положения заслонки (визуально и с помощью датчиков) во время работы котла, чтобы убедиться, что она не вышла из строя. |