Котел из кирпича: Котёл из кирпича своими руками

Котел в кирпичную печь для загородного дома своими руками

В последние годы все большую популярность набирает частное домостроение, так как городские жители переезжают в пригород, чтобы наслаждаться свежим воздухом и чистой природой. Однако не все пригороды обеспечены магистральным газоснабжением, а потому при постройке загородного дома возникает вопрос: как организовать его отопление? Применение электрического отопления тоже не всегда целесообразно, так как электрическая цепь бывает не в состоянии выдержать столь большие нагрузки.

Прежде чем возводить котёл в печи, сначала необходимо почистить от загрязнения радиаторы и тщательно промыть горячим раствором соляной кислоты 6%.

В таких случаях практически идеальным вариантом является кирпичная печь с водяным котлом отопления.

Такая печь способна без проблем обогреть дом любой конфигурации с площадью до 100 м². Принцип работы такой схемы заключается в том, что тепло для отопления дает печь, а непосредственный обогрев комнат производят трубы отопления, которые нагреваются под действием жидкостного теплоносителя из котла в печи. Такая система обеспечивает довольно высокий КПД и теплоотдачу.

Содержание

1. Простые правила эффективного теплообменника
2. Необходимые материалы
3. Сооружение теплообменника
4. Котел для кирпичной печи из радиаторов
5. Кладка кирпичной печи с водяным котлом

Простые правила эффективного теплообменника

Принцип работы печного отопления.

Если в доме есть готовая кирпичная печь, то организация водяного отопления своими руками — довольно несложная задача. Для этого достаточно поместить в топку самодельный котел в виде змеевика или любой другой формы. Главное, что необходимо учитывать при этом:

• Перепад высоты между выходом жидкости из теплообменника и входом в него;
• Необходимо обеспечить максимально возможную площадь его поверхности;
• Теплообменник не должен мешать загрузке и горению топлива.

Если же сооружается печь своими руками, то котел для кирпичной печи можно сделать максимально эффективным. Для этого необходимо соблюсти несколько важных условий:

• Продукты сгорания должны выходить из дымохода максимально холодными;
• Большая теплоотдача печных газов внутри печи повышает ее КПД;
• Теплообменник лучше всего помещать в дымоходе, а не в топке.

Возможно, эти правила покажутся несколько странными, ведь по логике лучше всего теплообменник должен нагреваться на открытом пламени топки. Однако необходимо учитывать и другие процессы, происходящие в печи. С точки зрения физики, пламя — это сгорающие частицы топлива. И если мы будем отбирать у этих частиц тепло, тогда они не будут сгорать полностью, что снизит полезность печи.

Схема подключение котла к отопительной системе.

Кроме того, для лучшего нагрева теплоноситель должен двигаться навстречу потоку тепла. Только таким образом сохраняется разница температур между разными частями теплоносителя, повышая эффективность нагрева и обеспечивая лучшую его циркуляцию внутри системы.

Еще одним плюсом такого расположения нагревательного бака является то, что на нем образуется меньше конденсата, что способствует отсутствию коррозии.

Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы

Для сооружения кирпичной печи с котлом обогрева понадобится:

• котел отопления или радиаторы;
• схема кладки;
• кирпич для печи;
• колосники;
• трубы, для того чтобы вводить и выводить теплоноситель внутрь котла;
• необходимый инструмент.

Вернуться к оглавлению

Сооружение теплообменника

Схема монтажа теплообменника и накопительного бака.

Можно легко соорудить эффективный котел своими руками. Если он будет выполнен в виде бака, то необходима высококачественная сталь, которая хорошо переносит тепловые нагрузки и коррозию из-за теплоносителя. Кроме того, материал изготовления должен обладать высокой теплопроводностью, чтобы повысить эффективность системы.

Толщина стенок бака должна быть в пределах 4-5 мм, что обеспечивает его прочность с одновременным быстрым прогревом. Стандартных размеров для такого теплообменника не существует, все зависит от конфигурации существующей или планируемой печи. Главное, чтобы высота бака была не менее 500 мм для лучшей циркуляции.

Если же теплообменник будет представлять собой змеевик или другой контур из труб, то тут также есть некоторые нюансы. Трубы для изготовления подобных конструкций должны быть толстостенными и не иметь швов. Если же бесшовную трубу найти затруднительно, то необходимо проварить уже имеющиеся швы, чтобы предотвратить возможную утечку теплоносителя.

Входную трубу лучше всего располагать у верхней части конструкции, а обратка располагается в любом удобном месте. Трубы свариваются не встык, а с фасками, чтобы избежать непроваренных участков, которые будут течь в дальнейшем. Минимальное расстояние между коленями конструкции 5-6 см, чтобы нагрев каждого колена был максимальным. Перед тем как поместить такой котел непосредственно в печь, необходимо наполнить его водой и проверить наличие течей, которые оперативно устраняются.

При помещении котла непосредственно в печь стоит придерживаться уровня, однако допускаются незначительные отклонения.

Вернуться к оглавлению

Котел для кирпичной печи из радиаторов

Чертеж водяного котла для отопления.

В качестве теплообменника могут быть использованы старые чугунные радиаторы отопления. Площадь поверхности каждого такого радиатора составляет 0,25 м², что в несколько раз больше прямоугольного бака, занимающего такой же объем.

Перед тем как помещать систему радиаторов непосредственно в печь, необходимо убрать с них всю грязь, промыть сначала теплым раствором 6% соляной кислоты, а затем — водой. Картонные прокладки между секциями удаляются, так как в печи они выгорят, и через них будет вытекать жидкий теплоноситель. Все прокладки заменяются асбестовыми нитями, пропитанными графитовым порошком.

Необходимое количество секций радиаторов скрепляются между собой. Входную и выходную трубы располагают по диагонали, остальные отверстия заглушаются пробками. Вся конструкция проверяется на наличие течи.

Если при работе установка не протекает, то она помещается непосредственно в печь. При этом, как уже говорилось ранее, располагается она не в самой топке, а в дымоходе. В данном случае это обусловлено еще и тем, что чугун нельзя нагревать на открытом огне, что чревато его разрушением. Входные и выходные трубы должны располагаться перпендикулярно полу. Для улучшения естественной циркуляции трубу-обратку можно пропустить через подпольное пространство, что увеличит разницу температур теплоносителя в системе.

Вернуться к оглавлению

Кладка кирпичной печи с водяным котлом

Схема устройства твёрдотопливного котла.

Кладка кирпичной печи с водяным котлом производится в следующей последовательности:

1. Заливается фундамент под местом расположения печи.
2. Пока фундамент сохнет, смешивается раствор глины и песка в соотношении 1:2. В зависимости от жирности глины эту пропорцию можно изменять. До начала приготовления смеси глина отмокает в воде в течение 10-12 часов (большие комки глины необходимо при этом размять руками). Перед началом кладки песок и глина тщательно перемешиваются.
3. На высохший фундамент выкладывается гидроизоляция — обычно рубероид с размером будущей печи.
4. Поверх гидроизоляции наносится слой раствора, выравнивается и укладывается первый слой кирпича. Следует учесть, что для внешнего слоя лучше использовать красивый кирпич, он будет выглядеть более эстетично. Внутренние слои можно формировать из бракованных или битых кирпичей.
5. Каждый слой кирпича тщательно покрывается раствором.
6. На необходимой высоте делается отделение для золы и непосредственно топка.
7. В отделении для золы размещается лист металла, для того чтобы в дальнейшем удобно было выгребать зольные остатки. Тут же устанавливается дверца поддувала.
8. За топкой, в передней части дымохода, устанавливается водяной котел. Для него сооружаются кирпичные выступы с металлическими уголками. Необходимо использовать уровень, чтобы предотвратить образование воздушных пробок. В самой топке закрепляется дверца для загрузки топлива.
9. Поверх котла ставится металлическая плита, формируется дымоход и система прочистки. Будет нелишним сделать отдельную дверцу для чистки котла от нагара.
10. На полу перед топкой закрепляется металлический лист, чтобы соблюсти правила противопожарной безопасности.

https://1popechi.ru/www.youtube.com/watch?v=f2kPfaiW3A4&feature=player_detailpage#t=36

Схема устройства котла.

При первой растопке сделанной печи необходимо следить за исправностью системы и отсутствием течи. Помещение необходимо проветривать, так как зачастую при первой протопке возникают неприятные запахи выгорающих промышленных смазок и нагревающейся глины. Она производится не менее часа с максимально возможным количеством топлива.

Кирпичная печь с самодельным котлом — это один из лучших способов обогрева небольших загородных домов, который позволит насладиться теплом холодными зимними вечерами и сохранит ваш бюджет.

Надежный кирпичный дымоход для твердотопливного котла

Оглавление:

• Основные правила установки дымохода твердотопливного котла
• Кладка кирпичного дымохода
• Материалы и инструменты для строительства дымохода из кирпича
• Основные особенности кладки дымохода

Твердотопливный котел это отопительный прибор классического вида. Для максимальной производительности данного оборудования необходимо сделать правильный дымоход. К основным задачам дымохода можно отнести:

• беспрепятственную подачу воздуха, который нужен для эффективной работы оборудования,
• создание тяги, которая способствует выведению продуктов горение, тяга возникает за счет разницы в температурах и давлении.

Схема вытяжки из кирпича для твердотопливного котла.

Дымоход для твердотопливного котла может быть изготовлен из совершенно разных материалов: кирпича, определенных марок стали, керамики и других вариантов.

Классическим вариантом является кирпичный дымоход. Кроме того, кирпичный дымоход для твердотопливного котла может быть сделан своими руками.

Основные правила установки дымохода твердотопливного котла

Подключение дымохода для твердотопливного котла.

1. Защита от пожаров. При строительстве данной конструкции стоит соблюдать достаточно строгие противопожарные требования. Все горючие поверхности должны быть расположены на расстоянии минимум 380 мм от внешней стенки дымохода. Если канал проходит через междуэтажное перекрытие, необходимо сделать качественную изоляцию, которая предотвратит возгорание.
2. Высота. Данный критерий очень важно учитывать при строительстве, поскольку от него будет зависеть тяга и вывод продуктов горения.
   Очень важно, чтобы дымоход возвышался над крышей. Если кровля плоская, то конструкция должна быть выше на 1 метр.
3. Толщина стенок конструкции не должна быть менее 10 см.
4. Очень важно контролировать площадь внутреннего сечения. По всей длине она должна быть стабильно одинаковой, поскольку изменения в размере сечения могут ухудшить прохождение продуктов сгорания.
5. Линия дымохода не должна иметь горизонтальные участки длиной больше 1 м.
6. Независимо от того, какой материал используется для монтажа дымохода, в нем должны быть предусмотрены места для отвода конденсата, очистки от мусора и сажи, а также для технического обслуживания.

Отводящие газы очень сильно нагреваются при работе отопительных приборов, температура иногда может достигать порядка 600 градусов по Цельсию. Поэтому конструкция должна быть выполнена из материала, который выдержит настолько высокую температуру. Исходя из этого, достаточно часто делают кирпичные дымоходы.

Для того чтобы обезопасить кирпичную кладку от конденсата и агрессивно-кислотного осадка, внутренняя часть должна быть дополнительно обработана.

Кладка кирпичного дымохода

Кладка распушки и выдры с дымовым каналом.

Кладка кирпичного дымохода достаточно сложный процесс, который требует определенного опыта и понимания всех процессов. Более простым вариантом является обустройство дымохода, если кирпичный канал проходит внутри стен.

В этом случае оставляется незаложенная шахта с сечением на один лежащий кирпич. Сечение дымохода должно рассчитываться в соответствии с поставленными нормами: на 1 кВт мощности твердотопливного котла должно приходиться не меньше 0,08 кв.м площади сечения дымохода.

Если кирпичного канала внутри нет и дымоход возводится отдельно, необходимо быть очень осторожным и к работе подойти с большой ответственностью. Во время кладки кирпича особое внимание нужно уделить углам. Они должны быть идеально ровными, а на стенках не должно быть выпуклостей. Если дымоход не примыкает к стене, он должен быть выполнен строго в вертикальной плоскости.

Если же конструкция является примыкающей к стене, то для надежности необходимо сделать дополнительное крепление. Для этого используются анкеры, которые располагаются через каждые 4-5 рядов кирпичной кладки. При строительстве такого дымохода изначально стоит продумать расположение технологических и ревизионных отверстий. В нижней части дымохода обязательно расположить люк для удаления сажи.

Схема кладка дымохода из кирпича.

Для достижения высоких показателей продуктивности внутренняя часть конструкции должна иметь гладкую ровную поверхность, это позволит дыму беспрепятственно выходить наружу. Одним из самых распространенных вариантов внутренней отделки канала является оштукатуривание поверхности под варежку. Используя такой метод, внутреннее сечение канала по форме будет приближено к кругу.

По мнению некоторых специалистов, такой метод внутренней отделки является непрактичным, поскольку через некоторое время штукатурка может начать отслаиваться и тем самым забивать канал дымохода. Наружная сторона дымохода зачастую обкладывается облицовочным кирпичом либо кровельным материалом.

Материалы и инструменты для строительства дымохода из кирпича

Для того чтобы сделать кирпичный дымоход, необходимо только две составляющие раствор и кирпич. Но несмотря на такой минимальный ассортимент, к его выбору необходимо отнестись очень внимательно.

Кирпич для дымохода необходимо выбирать только хорошо обожженный.

Окраска такого материала должна быть равномерной со всех сторон. Грани должны быть ровными и четкими: это позволит делать тонкие швы.

Схема расположения кирпичной трубы дымохода.

Раствор стоит приготовить особенный, в его состав обязательно должен войти песок, глина, цемент и вода. Очень важно подобрать мелкий песок, это позволит сделать раствор более пластичным.

Необходимые инструменты:

• кельма,
• молоток,
• рулетка,
• уровень,
• строительная леска.

Основные особенности кладки дымохода

Начинается работа непосредственно от отопительного прибора. Для того чтобы соединить котел и кирпичный дымоход, используется труба необходимого размера. Кладка обязательно должна быть с перевязкой между рядами. В основном кладка кирпича напоминает возведение стен или перегородок, есть только некоторые особенности, которые стоит учитывать:

1. Обязательно проверять каждый ряд уровнем в горизонтальной и вертикальной плоскости.
2. Раствор обязательно должен содержать глину.
3. Толщина раствора должна быть в пределах 5-10 мм. Делать толщину больше не рекомендуется, поскольку из-за регулярного перепада температуры раствор будет крошиться, что приведет к разрушению конструкции.
4. Все швы должны быть качественно заделаны, недопустимым является наличие сквозных отверстий.

Помимо того, кирпичи необходимо использовать только цельные и максимально сократить количество используемых половинок.

Другие статьи

Комплектные котлы

: экономия энергии с помощью кирпича, огнеупоров, изоляции и футеровки

Многие медицинские, промышленные, студенческие и государственные учреждения обладают достаточной энергией и вырабатывают все или очень большую часть собственного электричества или пара для отопления. На большинстве этих объектов используется небольшой парогенераторный котел, называемый «котлом пакетного типа». Комплектный котел представляет собой предварительно спроектированный парогенераторный котел с различными размерами и паропроизводительностью (обычно от 10 000 до 200 000 фунтов в час). Чтобы эти объекты могли экономить энергию, они должны понимать конструкцию своего котла и ту важную роль, которую играют в этой конструкции кирпич, огнеупоры, изоляция и футеровка.

Хотя кирпич, огнеупор, изоляция и футеровка (bril) могут быть одними из самых маленьких компонентов, которые можно найти в медицинском, промышленном, колледже или государственном учреждении, следует обратить внимание на ваш bril. Бриллианты, присутствующие в этих комплектных котлах, являются ключевыми компонентами котла для экономии энергии и необходимы для защиты персонала, необходимы для сохранения тепла и жизненно важны для эффективной работы котла. Котел установки работает эффективно только тогда, когда он использует наименьшее количество топлива, необходимого для выполнения условий его работы.

Бриллиантовые материалы являются ключевыми компонентами этих модульных котлов. Бриль, так же как и трубы, по которым течет вода и/или пар, воздуходувки, которые защищают агрегат от летучей золы или пыли, и горелки, которые сжигают топливо, помогают поддерживать работу котла в тепловом и энергоэффективном режиме. способ. Бриллиант, используемый в этих компактных котлах, необходим не только для обеспечения безопасности и сохранения тепла, но также считается ключевым компонентом конструкции котла для оптимизации энергосбережения. Когда малогабаритный котел работает эффективно, он будет использовать наименьшее количество топлива (экономия энергии), необходимое для выполнения условий его работы.

Полезно немного узнать об истории и конструкции пакетных котлов. За последние 50 лет разработано много типов котлов с разными названиями. Некоторыми из наиболее распространенных до сих пор находящихся в эксплуатации являются серия FM-D от Babcock & Wilcox, серия «A» от Combustion Engineering (теперь называется ABB), серия AG от Foster Wheeler, серия MH от Райли Стокер (теперь называется Babcock Borsig), серии Keystone M производства Zurn/Erie City, котлов малогабаритного типа Nebraska и котлоагрегатов Keeler Company DS.

Конструкция котлоагрегата развивалась с конца 1940-х годов. Промышленный рынок и спрос на котлоагрегаты не перестают расти. В основном это связано с тем, что они поставляются полностью собранными в магазине и могут перемещаться из одного места в другое. Переместить их сложно, но можно. Они могут поместиться на очень небольших площадях объекта и могут генерировать много тепла и электроэнергии при правильном обслуживании и эксплуатации.

Комплектный котел D-типа

Компания Babcock & Wilcox разработала первый котёл в конце 19-го века. 40с. Эта конструкция блочного котла была разработана на основе собранных на месте котлов серии «F» (F, FF, FH, FL, FP и FO). FO является фактическим предшественником дизайна FM.

Котел заводской сборки типа D (например, Foster Wheeler AG и Babcock & Wilcox FM) имеет D-образную зону топки с одной стороны и блок котлов с другой, и в нем используются два барабана. Блок перегревателя может быть добавлен для блоков большей мощности. Котел топится параллельно барабанам в сторону задней стенки, где газ разворачивается на 180 градусов и идет к выходу газа.

Передние стены D-образной топочной полости обычно либо полностью кирпичные, либо полностью огнеупорные. Переднюю стенку также называют стенкой горелок, потому что там расположены горелки. Например, в котлах Babcock & Wilcox FM использовались кирпичные стены толщиной 9 дюймов с изоляцией толщиной не менее 1 дюйма. Первоначально этот материал содержал асбест, но теперь это будет плита из минеральной ваты класса 5, отвечающая требованиям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) C-612. Стенка горелки Foster Wheeler серии AG имеет огнеупорную конструкцию толщиной 12 дюймов и использует комбинацию изолирующего литья и литья среднего веса. Когда эти стенки горелок устанавливались в цеху, их обычно клали плашмя на пол. Вся стена, включая огнеупорную литую горловину горелки или выложенную плиткой горловину, была поднята на место с помощью кранов и шкивов. Чтобы заменить конструкцию литой горловины горелки, вам придется изменить материал с литого на пластиковый, потому что было бы невозможно отлить горловину горелки в вертикально расположенной стене.

Задняя стенка топки этих котлов типа D начиналась либо полностью из кирпича, либо из огнеупора. Эти стены имели толщину от 9 дюймов до 12 дюймов и использовали комбинацию материалов (кирпич, плитка, изоляция, изоляционный литой, литой средний вес) для достижения проектной толщины и требований к температуре. Позже эти стены стали плоскими шипованными или мембранными трубчатыми стенками и требовали огнеупора только для герметизации зазоров и отверстий.

Все наружные открытые стены котлов и топок для котлов типа D были изолированы материалом типа матового стекловолокна с конструкцией внешнего кожуха. Отставание частично заменило внешний кожух на многих агрегатах большего размера к 19.67 и применялся вокруг средней полосы котлов. Толщина изоляции варьировалась от 2-1/2 дюймов до 4 дюймов в зависимости от давления котлов. Котлы до 700 фунтов на квадратный дюйм обычно имели изоляцию толщиной 2-1 / 2 дюйма или 3 дюйма, а котлы с давлением 701 фунт на квадратный дюйм и выше имели изоляцию толщиной 4 дюйма.

Кирпич или плитка для тяжелых условий эксплуатации с пирометрическим конусом эквивалента (PCE) 31–32 использовались на полу внутри зоны печи для защиты труб. Огнеупоры использовались для герметизации зоны котла и топки, чтобы предотвратить утечку газа и защитить коллекторы пароперегревателя.

Комплектный котел типа А

Комплектный котел типа А [т.е. Combustion Engineering (ABB) Company «A-серия» и Riley Stoker (Babcock Borsig) MH series] имеет форму заглавной «А». Трубы, образующие конструкцию «А», окружают полость печи. Котел зажигается параллельно стенкам трубы в сторону задней стенки, где газ поворачивается на 180 градусов в обе стороны и выходит через газоотводные отверстия.

Компания Combustion Engineering (теперь ABB) разработала котёл малогабаритной установки типа А в 1950-е годы. Он был разработан для повышения надежности котла и снижения стоимости замены труб. Конструкция FM от Babcock & Wilcox имела более тонкую стенку трубы, чем стенка трубы типа Combustion Engineering «A». Эта серия котлов «А» имела сварные трубные панели и внешний корпус. Торцевые стенки, стенка горелки и задняя стенка представляли собой цельноогнеупорные литейные конструкции. Изолирующий и огнеупорный материалы средней массы использовались в комбинации для достижения требуемой проектной толщины и температуры. На полу этого котла не требовалось ни плитки, ни кирпича. Во всех остальных частях этой конструкции котла для герметизации зазоров использовался огнеупор, чтобы обеспечить максимальное сохранение тепла.

Серия MH Райли Стокера (Бэбкок Борзиг) была очень похожа на котел Combustion Engineering (ABB), за исключением того, что в нем использовалась конструкция из кирпича и плитки для передней и задней стенок зоны топки. Эти стены поддерживали свою конструкцию из кирпича или плитки с изоляционной плитой толщиной 4 дюйма на передней стене и изоляционной плитой толщиной 5 дюймов на задней стене. Для защиты труб на полу внутри печи использовалась плитка с квадратной кромкой для тяжелых условий эксплуатации с PCE 31-32.

Для модульных котлов Combustion Engineering (ABB) или Riley Stoker (Babcock Borsig) огнеупоры использовались для герметизации зоны котла и топки, чтобы предотвратить утечку газа и защитить коллекторы пароперегревателя. Все открытые стены котлов и топок для котлов типа А были изолированы плитой из минеральной ваты или матовым материалом толщиной от 1-1/2 дюйма до 2-1/2 дюйма, и использовалась конструкция внешнего кожуха. В серии MH компании Riley Stoker (Babcock Borsig) также использовались два слоя асбестовой плиты толщиной 1/4 дюйма для резервирования изоляции плит из минеральной ваты.

Комплектный котел О-типа

Котел О-типа также был представлен на рынке электроэнергетики в 1950-х годах. Этот тип котла имел двухбарабанную конструкцию. Трубы образуют букву «О» и окружают полость печи. Как и в котлах типа А, этот тип котла работает параллельно стенкам трубы по направлению к задней стенке, где газ поворачивается на 180 градусов в обе стороны и выходит через газоотводные отверстия.

Данная конструкция котла была изготовлена ​​компанией Erie City/Zurn Boiler Company. Котел O-типа, как и «D» и «A», имел различные размеры и паропроизводительность. Кирпич, огнеупор и изоляция были необходимы во всех частях этого котла уникальной формы.

Конструкция котла Erie City/Zurn называлась серией M или Keystone (вероятно, потому, что они были произведены в штате Пенсильвания). В серии M использовалась комбинация высокопрочной плитки с PCE 31-32 и изоляционного литья на задней стенке и литьевого огнеупорного и изолирующего шамотного кирпича на горелке или в области передней стены. Пол внутри печи был выложен плиткой повышенной прочности. Огнеупоры использовались во всех других областях этой конструкции котла, как и в котлах D и A, для герметизации зазоров, чтобы обеспечить максимальное сохранение тепла. Стены котла и топки представляли собой либо мембранную, либо сварную трубчатую конструкцию, в них использовалась плита из минеральной ваты толщиной 2-1 / 2 дюйма и конструкция внешнего кожуха, чтобы соответствовать температурным требованиям.

Мобильные котлы

Другим типом модульных котлов являются модульные промышленные котлы. Этот тип малогабаритного котла является самым мобильным из всех, поскольку устанавливается на салазках. Может показаться, что он сильно отличается от пакетных котлов типа «D», «A» и «O». Однако принципиальное сходство заключается в огнеупорности и теплоизоляции. Огнеупоры и изоляция по-прежнему очень важны для того, чтобы этот малогабаритный котел был термически и энергоэффективным. Между двумя кожухами кожуха требуется изоляционная литая или высокотемпературная изоляция, чтобы сохранить тепловую и энергоэффективную эффективность этого модульного котла.

Кирпич, огнеупор, изоляция и футеровка: энергосбережение

На чертежах и схемах всех этих типов котлов показаны кирпич, огнеупор, изоляция и/или футеровка. Отставание наблюдается только на самых больших котлах в середине блока. Брил встречается во всех зонах котла и топки. Компании-производители с самого начала знали, что надлежащие процедуры проектирования и монтажа их котлов для установки в котлах имеют решающее значение.

Каждая конструкция котла имеет уникальные характеристики при правильном расчете исходных материалов, чтобы снизить затраты на их установку, чтобы быть конкурентоспособными на рынке. При долгосрочных инвестициях владелец комплектного котла знает, что бриллиантовые материалы обеспечат работу котла с максимальной энергоэффективностью. При планировании технического обслуживания и использовании надлежащих процедур выбора материалов и установки котел будет энергоэффективным. Только надлежащее техническое обслуживание сведет к минимуму потери тепла, исходящие от внешних корпусов или отстающих поверхностей.

Поскольку эти котлы собираются в заводских условиях, очень важно знать, как их ремонтировать. Знание конструкций брилов необходимо, если вы собираетесь их чинить или обслуживать.

Кирпич и плитка

Огнеупорный кирпич или плитка, используемые в модульных котлах, имеют высокое или сверхмощное качество и будут классифицироваться или определяться номером испытания PCE, указанным в ASTM C-64, метод C-24. Огнеупорный кирпич изоляционного типа будет классифицироваться по предельным температурам. Огнеупорный кирпич для тяжелых условий эксплуатации будет иметь PCE 31–32, а огнеупорный кирпич для сверхпрочных режимов — 33–34. Огнеупорный кирпич (сверхмощный или сверхпрочный) используется для кирпичных стен, для перекрытия газовых потоков внутри печи или для защиты труб пола. Изоляционный огнеупорный кирпич будет иметь диапазон температур от 1800 градусов по Фаренгейту (F) до 3000 градусов по Фаренгейту, и выбор будет зависеть от области использования.

Кирпич или плитка (высокопрочные, сверхпрочные или изоляционные) всегда должны быть уложены с помощью строительного раствора, затвердевающего на воздухе, если они не используются на полу в два или более слоев в шахматном порядке. Затем его укладывают насухо. Кирпич или плитку погружают в строительный раствор, разбавленный водой до консистенции соуса, встряхивают, чтобы удалить излишки раствора, а затем вбивают молотком. Такие соединения обычно имеют толщину от 1/16 дюйма до 3/32 дюйма. Алмазные пилы используются для точной резки кирпича. Кирпичи укладываются в раствор для двух целей: чтобы кирпичи прилипали друг к другу и равномерно распределяли давление по всему основанию, где кирпичи неровные. Особое внимание следует уделить тому, чтобы и основание, и поперечные швы были полностью заполнены раствором.

Огнеупор

Существует три основных типа огнеупора (плотный, средний и легкий). Во всех трех типах используются одни и те же общие химические вещества, но каждый из них будет значительно различаться в зависимости от конкретных требований использования. Некоторыми из наиболее распространенных химикатов для огнеупорных материалов, используемых сегодня в котловой промышленности, являются глинозем, диоксид кремния, оксид железа, оксид титана, оксид кальция, оксид магния и щелочи. Любой и все эти основные огнеупорные материалы используются для предотвращения утечки газа и огня из топки котла.

После того, как вы выбрали материал на основе условий эксплуатации, которым должен подвергаться огнеупорный материал, вы должны рассмотреть возможность установки материала, прежде чем сделать окончательный выбор. Каждый огнеупорный материал обладает некоторыми уникальными свойствами, и некоторые огнеупорные материалы могут быть установлены только определенным образом. Прежде чем окончательно определиться с выбором материала, важно уделить внимание его укладке. Не пытайтесь использовать один приведение для всех типов служб. Универсального кастинга нет. При замене старого огнеупорного материала может быть ошибкой автоматически использовать тот же материал, что и исходный. Лучше изучить причины отказа и соответствующим образом скорректировать выбор. Спросите себя: материал раскололся из-за теплового удара? Он сжался из-за температур выше предела использования? Эта выемка может указывать на механическое насилие. Если поверхность выглядит «стеклянной», это может быть связано с работой при температурах, превышающих предел использования. Старая облицовка может дать несколько хороших подсказок.

Большинство проблем с огнеупорными материалами можно объяснить неправильным смешиванием, отверждением или сушкой. Однако внимание к пяти следующим пунктам должно привести к исправной футеровке.

Количество воды

Очень важно правильное количество воды. Правда, более влажная смесь легче обрабатывается, но она лишает огнеупорный материал необходимой прочности. С другой стороны, если смесь слишком сухая, ее трудно уложить, и она может стать слабой, пористой, как попкорн. Правильная смесь обычно кажется более густой по сравнению с обычным бетоном. Хорошим руководством, которому следует следовать при затирке огнеупоров, является испытание «мяч в руке». Сделайте небольшой шарик из каучука и подбросьте его на 12 дюймов в воздух. Если он разваливается, когда падает на вашу плоскую ладонь, он слишком сухой. Если он сплющивается, он слишком влажный. Шарик должен сохранить свой размер и приблизительную форму, чтобы смесь была правильной.

Тип воды

Многие распространенные промышленные соединения могут легко загрязнять огнеупорную смесь и серьезно влиять на ее конечные свойства. Некоторые соли, например, реагируют со связующим, делая его бесполезным. Обязательно используйте чистую воду, чистое оборудование для смешивания и обработки и чистые формы. Кроме того, лучше всего использовать питьевую воду, потому что она не содержит минералов, которые обычно содержатся в водопроводной воде. Эти минералы могут повлиять на способность литейного предмета достичь надлежащей прочности.

Смешивание

Хотя смешивание можно производить вручную или в бетоносмесителях, растворосмесители обычно дают наилучшие результаты. Они приспособлены для обработки довольно густых смесей. Ручное смешивание и бетономешалки часто требуют избытка воды. При больших объемах работ используйте два или три миксера, чтобы обеспечить непрерывную подачу свежего бетона. Все огнеупорные материалы имеют «жизнеспособность». Жизнеспособность относится к количеству времени после смешивания материала, в течение которого его можно использовать в данном месте. Это будет варьироваться от приводимого к приводимому в действие и может составлять от 20 до 60 минут. Трех-четырех минут смешивания должно быть достаточно для механического миксера, чтобы получить однородную и однородную смесь. Глиноземистые цементы с высоким содержанием железа и цементы из чистого алюмината кальция обычно имеют значительно более быстрое время схватывания, чем цементы на основе силиката кальция (портланд). Чрезмерное перемешивание имеет тенденцию увеличивать скорость схватывания и ослаблять огнеупорный материал. Никогда не следует делать ремиксы.

Температура

Холодная погода негативно повлияет на прочность огнеупора, если используемый сухой материал находится в диапазоне температур замерзания и смешивается с холодной водой. Желательно, чтобы и сухой материал, и вода находились в диапазоне температур от 60 до 70 градусов по Фаренгейту, если важна максимальная прочность. При размещении огнеупорных материалов должны быть приняты меры для поддержания минимальной температуры окружающего воздуха на уровне 50 градусов по Фаренгейту. В то же время любая сталь, которая будет соприкасаться с огнеупором, должна поддерживаться при температуре не ниже 50 градусов по Фаренгейту. Свежеуложенный бетон должен быть защищен от замерзания в течение как минимум 48 часов или до полного высыхания. Когда температура ниже 50 градусов по Фаренгейту, максимальная прочность материала может быть улучшена путем нагревания воды затворения.

Отверждение и сушка

Только после отверждения и сушки огнеупора он сможет выполнять свои функции.

• Отверждение – это процесс поддержания огнеупорного материала влажным или окружающей атмосферы влажной в течение как минимум 24 часов после установки. Первостепенной целью является создание наиболее благоприятных условий для завершения химических реакций цемента. Отверждение приводит к повышению прочности.

• Сушка – это процесс сушки отвержденного огнеупорного материала с использованием тепла. Процесс сушки очень важен при применении огнеупоров, чтобы гарантировать, что огнеупор достигает своей полной прочности. В отличие от отверждения огнеупора, которое выполняется сразу после установки (установщиком), сушка выполняется позже без установленного срока, когда она должна быть выполнена. Однако это не относится к огнеупорным материалам на фосфатной связке, так как материал на фосфатной связке должен быть отвержден и высушен одновременно. Фосфатсодержащий материал должен быть отвержден и высушен в течение первых двух-трех недель после укладки, так как фосфатсодержащий материал начинает поглощать влагу из окружающей атмосферы. В конце концов, в течение двух-трех недель материал начнет оседать и отваливаться.

Изоляция

Особое внимание следует уделить конструкции котла и типу используемой изоляции. Некоторые пакетные котлы с внешним кожухом были спроектированы так, чтобы сжимать изоляцию (например, стекловолокно толщиной 4 дюйма, сжатое до толщины 3 дюйма). Зная это, прежде чем заменить стекловолокно другим изоляционным материалом (скажем, минеральной ватой), вам придется запустить программу теплового расчета, проверить толщину нового утеплителя, чтобы он помещался в пространство между трубами и внешней стенкой. кожуха и проверьте сжимаемость нового типа изоляции при сохранении исходной толщины.

Наружный кожух или изоляция рассчитаны на определенные температурные пределы и основаны на определенных конструктивных критериях. Важно знать эти первоначальные проектные требования (т. е. температуру внешней поверхности, температуру насыщенной воды, скорость внешнего ветра, коэффициент излучения, температуру окружающего воздуха) до того, как будет использовано какое-либо изменение изоляционного материала.

Обшивка

Если требуется наружная обшивка котла, она крепится к опоре или конструктивной системе с помощью крепежных деталей. Крепежные элементы для крепления лаг должны быть как минимум шурупами №14 из нержавеющей стали, оцинкованными, самонарезающими и/или самосверлящими с неопреновой шайбой с герметичным уплотнением. Шурупы для листового металла следует прикручивать к каждому второму ребру, независимо от используемого материала (сталь или алюминий). На плоских листах шурупы для листового металла следует устанавливать не более чем на 2 фута по вертикали и на 3 фута по горизонтали. Здравый смысл должен преобладать в использовании винтов. Чрезмерное количество дорого обходится и портит внешний вид. Отстающие винты установлены правильно, если они туго затянуты (закручены). Винт считается «ослабленным», если вы можете пошевелить шайбу кончиками пальцев.

Здоровье и безопасность

При демонтаже или установке кирпича и огнеупоров следует учитывать химический состав существующих материалов. Некоторые используемые огнеупорные материалы содержали соединения хрома в составе огнеупорной смеси. Во время работы некоторые соединения хрома превращаются в шестивалентный хром (CR+6). Это означает, что огнеупорный материал при первоначальной установке не представлял проблемы для здоровья. Однако в процессе эксплуатации часть соединений хрома может превратиться в CR+6. Следовательно, при удалении огнеупорного материала образующаяся пыль может переносить шестивалентный хром. Вдыхание CR+6 увеличивает риск рака легких, а также может вызвать другие опасности для здоровья.

Кирпич или плитка часто содержат кристаллический кремнезем. Агентство по охране окружающей среды обнаружило, что кристаллический кремнезем, превращаясь в пыль, представляет потенциальную опасность для здоровья при вдыхании в течение нескольких лет. Во время укладки кирпича пыль, называемая кварцевой пылью, образуется в результате использования электропилы при резке кирпича. Кремнеземная пыль представляет собой серьезную и потенциально смертельную угрозу для здоровья. Во избежание этого следует по возможности использовать для распила кирпича мокрые пилы. Также следует использовать респираторы и, в идеале, установить вытяжные вентиляторы для надлежащей вентиляции воздуха.

Изоляция, такая как огнеупор и кирпич, требует особого обращения при снятии или установке. Всегда проверяйте паспорта безопасности материала перед установкой или использованием изоляционного материала. Любой изоляционный материал, содержащий кристаллический кремнезем в количестве более 0,1 процента по весу, требует предупреждения о раке. Волокна, из которых состоят любые стеклянные или стекловидные нити, чрезвычайно острые и могут вызывать раздражение кожи и верхних дыхательных путей. Раздражение кожи может быть вызвано попаданием в кожу сломанных концов керамических волокон. Вдыхание пыли от таких продуктов и материалов может вызвать повреждение легких или раздражение верхних дыхательных путей. Раздражение верхних дыхательных путей является реакцией организма на острые концы оборванных волокон.

В прошлом изоляция производилась на основе асбеста. Асбестовые изоляционные материалы классифицируются как канцерогены. Из соображений здоровья и безопасности необходимо соблюдать особое внимание и осторожность при удалении. Ваши записи о техническом обслуживании, закупках и поставщиках, а также ваши первоначальные спецификации изоляции должны быть пересмотрены, чтобы определить, использовались ли и / или где использовались продукты, содержащие асбест.

Заключение

Кирпич, огнеупорный материал, изоляция и футеровка при правильном проектировании и установке на малогабаритном котле, используемом в медицинском, промышленном, колледже или государственном учреждении, помогут обеспечить работу котла с максимальной эффективностью. Если бриловые материалы неправильно спроектированы, указаны, сохранены, установлены, отверждены, высушены или удалены, это окажет неблагоприятное влияние на три важных фактора:

• использование энергии и энергосбережение.
• эффективная работа котла.
• ваша финансовая прибыль.

Гольф-комплекс Birck Boilermaker

Добро пожаловать в

Гольф-комплекс Birck Boilermaker

Гольф-комплекс Birck Boilermaker расположен на территории кампуса Университета Пердью в Вест-Лафайет, штат Индиана. Гольф-комплекс Birck Boilermaker в Университете Пердью является домом для турнира PGA Forme Tour «Boilermaker Classic», а также принимал чемпионаты NCAA среди мужчин 2008 года и чемпионаты NCAA среди женщин 2003 года на поле Кампен, спроектированном Питом Даем. Мы приглашаем вас насладиться игрой в Purdue Golf с двумя 18-луночными полями для гольфа и первоклассным тренировочным центром!

 

Комплексные предложения

Выберите один из двух лучших университетских курсов во всей Америке. У нас есть широкий спектр услуг, доступных как для начинающих, так и для опытных игроков!

Улучшите свою игру в гольф с нашими опытными и дружелюбными инструкторами.

Birck Boilermaker — идеальное место для проведения вашего следующего мероприятия. У нас много отличных фирменных мероприятий в течение года!

Выберите один из наших пакетов для игры в гольф или создайте индивидуальный пакет, соответствующий вашим потребностям.

С нашими вариантами членства у вас всегда будет чем заняться!

Со сберегательной картой Purdue для гольфа вы можете сэкономить на плате за игру в гольф и получить множество других преимуществ.

«Как человек, который называет Индиану своим домом, я очень рад возможности построить в Purdue два лучших университетских курса в стране».

– Пит Дай

Проведение выездных мероприятий, турниров или корпоративных мероприятий

Проведение мероприятий в BBGC

Узнать больше

Две трассы чемпионата

Один прекрасный комплекс

Курс

Аккерман-Аллен

Старое «Южное поле» с оттенком Пита Дая.

Поле Ackerman-Allen, спроектированное Питом Даем, представляет собой 18-луночное поле для гольфа в парковом стиле, пар 72, чемпионское поле для гольфа с большими газонами, фервеями и ти. Планировка представляет собой вызов для игроков в гольф всех способностей с холмистой местностью, обсаженными деревьями фервеями, бункерами с белым песком и минимальными водными преградами. Компания Ackerman-Allen предлагает пять комплектов площадок-ти: чемпионские ти для игры на 7500 ярдов и форвардные ти для игры на 5300 ярдов.

Посмотреть обзор курса $

Курс

Кампен

Жемчужина Пита Дая, на которой приятно играть.