Электродный котел ИОН 2кВт на 40м.кв. однофазный 220В
Экономные: на 30% в сравнении с ТЕН
Надежные: без изнашивающихся частей, срок службы до 30 лет.
Доступные: Качество без переплат.
Электродные котлы отопления Украинского производства. Гарантия 36 месяцев.
Ионный котел мощностью: 2 кВт
Рекомендованная площадь для эффективного обогрева: 40 м.кв./120 м.куб.
Подъем теплоносителя в водяной системе (без циркуляционного насоса): 3 метра.
Размеры присоединения: на вход 1″ , на выход 1,1/4″
Регулировка температуры с точностью +- 1с : термостат BRС в комплекте/
Суточное потребление электроэнергии: 2 -16 кВт*
*Средняя длительность работы котла – 8 часов/сутки при температуре теплоносителя в системе отопления 50-60 ºС
Котел электродный, принцип работы:
Электродный отопительный котел, не имеет изнашивающихся, промежуточных элементов. Нагрев теплоносителя происходит за счет прохождения электрического тока между анодом и катодом. Это приводит к ионизации жидкости, колебанию ионов с частотой 50 Герц. Это приводит к быстрому нагреву жидкости, с минимальными энергозатратами.
Электродный котел отопления, при прохождении тока, происходит нагрев всего объема жидкости, которая находится в котле. Метод электродного нагрева жидкости позволяет значительно уменьшить внутренний объем котла в сравнении с обычными ТЭН котлами при той же мощности. Мощность ионного котла зависима от температуры входящего теплоносителя , при изменении погодных условий может регулироваться автоматикой.
Электродные котлы цена/экономичность/преимущества:
1. В несколько раз меньшая инерция нагрева;
2. Старт плавный, постепенный набор мощности;
3. Бесшумность в работе.
4. Регулировка современной автоматикой;
5. Использование в двухтрубной схеме открытого типа при верхнем розливе, с современными радиаторами (не чугун).
6. Простота конструкции, отсутствие изнашиваемых элементов.
7. Доступная цена.
Купить электродный котел
Электродный котел ИОН можно купить в Киеве, доставка во все города Украины.
Связаться с менеджером: (068) 8123748
| |||||
| |||||
Электродные котлы — что досталось нам от подводных лодок!
Электродные котлы – это, по сути, лучшее открытие конца 20 века. Из неиссякаемых просторов интернета многие знают, что существующий тип обогревательных приборов был изобретен и успешно использовался военной промышленностью в собственных целях. Ввиду технических сложностей с применением на ограниченных участках источников обогрева немалых размеров, ионные теплогенераторы стали очень популярны в этой области. Без их работы не обходились: подводные лодки, корабли, паромы, буровые платформы, полярные станции. Для таких объектов и производились электродно-электрические котлы большой мощности. Плюсы которых: большой срок эксплуатации, простота в обслуживании, компактность, эффективность, экономичность. По безопасности им просто трудно было найти равных.
Познакомится с принципом работы ионных котлов, население нашей страны смогло исключительно во второй половине 80 – начале 90 годов. Когда каждый военный завод пытался наладить выпуск товаров повседневного потребления. Для многих, в это непростое безденежное время, такая продукция была основным подспорьем для выживания. А после того, как мировые цены на газ, твердое топливо, нефтепродукты начали стремительно расти, то новым источникам альтернативной энергии была открыта прямая дорогая на пик популярности и любви всего трудового народа.
Принцип работы
Функциональная способность этих электродных агрегатов — преобразовывать электрическую в тепловую энергию. При этом КПД самих котлов достигает почти 100%. В энергоустановках такого типа, высоких результатов удалось достичь за счет значительного сокращения времени нагрева воды. В ионных котлах отсутствует «нагревающий посредник» — электрический тэн. Теплоноситель, имеющий определенную удельную емкость, сам выступает в роли нагревательного источника. Выделяет большую тепловую энергию, в процессе разделения молекул на отрицательно и положительно заряженные частицы (ионы).
Остановимся на некоторых ТОП моделях электродных котлов
Электродные котлы ГАЛАННастенные электродные котлы «ГАЛАН» — разработка отечественных инженеров и конструкторов, производится на заводах Украины. По сравнению с электрическими ТЭНОВыми котлами, имеют большую производительность и долговечность. Нет необходимости дополнительно устанавливать элемент нагрева. В случаи отсутствия теплоносителя электрическая цепь разомкнется, котел перестанет работать, следовательно, пожароопасной ситуации не возникнет.
Почему стоить купить котлы ГАЛАН
- Себестоимость и розничная цена – значительно ниже аналогов;
- КПД достигает 98-99%;
- Монтаж и установка без оформления разрешительных документов от инспекций и органов контроля;
- Экономят энергоносители до 55%;
- Небольшие размеры;
- Работают в паре с автоматикой, не требуют вмешательства человека;
- Устанавливается в отапливаемых системах с естественной и принудительной циркуляцией.
Не маловажной особенностью есть то, что в таких обогревательных котлах можно использовать не специально подготовленную жидкость определенной удельной плотности, а обыкновенную дистиллированную воду. Дешево и практично. Круглого вида электроды (диаметр 19 мм), изготавливаются из специального сплава стали, имеют повышенный срок эксплуатации, зачастую он составляет не меньше 28 лет.
Для комфортной эксплуатации, котлы фирмы «Галан» поставляются с автоматическими блоками управления и контроля. Установка дешевых механических регуляторов — не предусмотрена. Гарантия на весь комплекс оборудования — три года.
Электродные котлы ION (ИОН)С развитием научно-технического прогресса, в сфере отопительных приборов появилась новые, востребованные, недорогие по цене электродные котлы ИОН. Среди всех моделей, нагреватели с электродным принципом работы занимают ведущие позиции, являются наиболее энергосберегающими. Экономия средств порой достигает 35%. Все электродные котлы качественно изготовлены, сертифицированы. Производится обогревающая техника из стали высококачественных образцов. Эксплуатировать по гарантии оборудование можно 3 года, а период безупречной работы ИОН составляет от 15 до 25 лет. Котлы ION (ИОН) изначально комплектуются автоматикой.
Эксплуатация
Электродный котел ИОН, во время своей работы, использует обыкновенную воду, с добавлением в неё специальной уплотнительной жидкости. Отличительной особенностью таких электродных систем от других, есть наличие уникальных электродов, которые изготавливаются при помощи инновационных технологий, с использованием новейших сплавов из разных материалов.
Для обеспечения равномерного давления на стенках котлов, все электродные обогреватели
- Низкая стоимость;
- Супер компактны;
- Для работы не нужен дымоход.
- Возможность использование напряжения 220 -380 V;
- Улучшенные электроды;
- При работе на разных режимах имеет устойчиво — высокий КПД.
- Срок работы 20 лет;
- Экономия во время работы – до 35%, при температуре теплоносителя — не больше 74 грд.
Электрические обогреватели электродного типа «Обрий» (Обрій») имеют большой КПД – 99%, экономичные и производительные. Автономный котёл при номинальной мощности двух киловатт, без проблем обогреет 42 м², нагреет в отопительной энергосистеме закрытого типа 82 л воды. При этом, поддерживая в системе комфортную температуру 55 ºС и находясь в работе, не больше 9 часов в сутки. По своей конструкции электродные системы «Обрій» можно разделить на несколько видов: простые – с одним электродом, сложные – с тремя электродами.
1. С одним электродом котлы:
- напряжение 220 — 240 V;
- имеют один режим работы;
- размеры — 281×1220×82 мм;
- немного весят 2,2 кг;
- подключающие выходы: на входе 25 мм, на выходе 32 мм;
- могут обогреть помещение площадью до 99 м².
2. С тремя электродами модели:
- напряжение 220 — 380 V;
- могут включаться пошагово — одновременно работать с несколькими ступенями;
- габариты — 382×222×142 мм;
- весят не более 7,2 кг;
- размеры подключающих выходов — 32 мм;
- обогреют площадь 740 м².
Комфортную работу сложных моделей обогревателей всегда обеспечит автоматика, входящая в базовую комплектацию таких котлов.
Меры безопасности и недостаткиКак недостаток, нужно отметить то, что электродные котлы работают с переменным током. Для безопасной работы необходимо изготовить заземление с сопротивлением не больше 3,99 ом. Сам котёл необходимо подключить к контуру (заземлить).
P.S.
У Вас возникла проблема с обогревом жилых помещений, магазинов, офисов, дач, коттеджей. Нет возможности подключиться к газопроводу. Не хотите морочить голову с обслуживанием и эксплуатацией твердотопливных котлов, то знайте — решение уже есть. Для этих целей прекрасно подойдут надежные в повседневной работе, безопасны в эксплуатации отопительные энергоустановки – электродные котлы.
Решили купить электродный котел — простой в установке генератор тепловой энергии высоким КПД? Но не можете определиться с моделью, мощностью и другими техническими характеристиками. Тогда смело звоните в компанию Котел в Доме, Здесь получите бесплатные, исчерпывающие консультации. Также, Вас ждет приличная скидка на электродные котлы.
Мы с Вами 7 дней в неделю!
Читайте также:
Рейтинг твердотопливных котлов отечественного производства
Что нужно знать при выборе котлов
Как в самому сделать котел на пеллетах
Больше на нашем канале YouTube
Количество просмотров : 1 732
Поделиться ссылкой:
Электродные котлы / Правила ПТЭЭП / Библиотека / Элек.ру
3.2.46. Данные требования распространяются на электродные водогрейные и паровые котлы независимо от рабочего давления и температуры нагрева воды в них, питающиеся от источников тока промышленной частоты напряжением до и выше 1000 В, предназначенные для систем отопления, горячего водо- и пароснабжения жилых, коммунально-бытовых, общественных и производственных зданий, сооружений, промышленных и сельскохозяйственных установок.
3.2.47. В эксплуатацию допускаются только электродные котлы, изготовленные в организациях, имеющих технические средства, обеспечивающие соответствие их качества требованиям государственных стандартов или технических условий, согласованных в установленном порядке.
3.2.48. Электродные котлы и трубопроводы должны иметь тепловую изоляцию из материала, обладающего малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции должна быть не выше 55 °С.
3.2.49. Электродные котлы должны устанавливаться в отдельном помещении. В этом же помещении можно располагать технологическое оборудование и устройства защиты и автоматики. Электродные котлы напряжением до 1000 В допускается устанавливать в производственных помещениях совместно с другим оборудованием. В помещении котельной должны быть предусмотрены дренажные устройства, обеспечивающие аварийный и ремонтный сброс воды из системы отопления или горячего водоснабжения.
3.2.50. В электрокотельной напряжением выше 1000 В должно быть предусмотрено отдельное помещение для электротехнического персонала. В этом же помещении могут устанавливаться пульт телеуправления и телеизмерения, а также устройства защиты и автоматики.
3.2.51. Исходя из необходимости выравнивания графика энергопотребления, эксплуатировать электродные котлы в теплофикационных системах, не имеющих пускорегулирующих устройств, не допускается. Электродные котлы должны быть оснащены устройствами автоматики, отключающими их в соответствии с заданным графиком работы.
3.2.52. Электродные паровые котлы напряжением выше 1000 В допускаются в эксплуатацию после регистрации, проверки и испытаний их в установленном порядке.
3.2.53. Электродные котлы могут работать без постоянного дежурства персонала при наличии устройств автоматического и дистанционного управления, обеспечивающих ведение нормального режима работы электродных котлов автоматически или с пульта управления, а также при наличии защиты, обеспечивающей остановку котла при нарушении режимов работы с подачей сигнала на пульт управления. При этом должна быть предусмотрена возможность остановки котла с пульта управления.
3.2.54. Регулирование мощности электродных котлов под напряжением не допускается.
3.2.55. Электродный котел должен быть немедленно отключен при:
- несчастном случае;
- исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах;
- повышении давления в котле выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;
- прекращении или снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого, а также в других случаях, предусмотренных производственной инструкцией.
В местной производственной инструкции должен быть также указан порядок устранения аварийного состояния и пуска электродных котлов.
3.2.56. На каждый котел напряжением выше 1000 В, установленный в котельной, должен быть заведен журнал, в который заносятся дата, вид ремонта, результаты осмотра, сведения о замене деталей, данные об аварийных ситуациях и т.д.
3.2.57. Осмотр электродных котлов напряжением до 1000 В выполняется перед каждым отопительным сезоном, а напряжением выше 1000 В — с определенной периодичностью, устанавливаемой графиком, но не реже 1 раза в месяц. Осмотр осуществляется согласно требованиям местной производственной инструкции, утвержденной ответственным за электрохозяйство Потребителя.
Результаты осмотра и меры по устранению неисправностей заносятся в журнал за подписью работника, проводившего осмотр.
3.2.58. Планово-предупредительный ремонт производится с периодичностью, устанавливаемой для котлов напряжением выше 1000 В специальным графиком, но не реже 1 раза в 6 мес. Для котлов напряжением до 1000 В необходимость планово-предупредительного ремонта определяет технический руководитель Потребителя или организация, проводящая ремонт.
3.2.59. Профилактические испытания и измерения на электродных котлах должны проводиться в соответствии с нормами испытаний электрооборудования (Приложение 3).
Оценка новых ионообменных смол для удаления жесткости из питательной воды котлов
Д.А. Клиффорд, Water Qual. Удовольствие. 4 , 561 (1999)
Google Scholar
C.J. Brown, C.J. Brown, M. Sheedy, M. Sheedy, System 2 (2002)
R.J. Ян, Т. Рид младший, SPE Prod. Инженерное дело (1992)
К. Цзян, Дж. Рентшлер, Р. Перроне, К. Лю, Дж.Membr. Sci. 431 , 55 (2013)
CAS Статья Google Scholar
С. Адхам, А. Хуссейн, Дж. Минье-Матар, А. Янсон, Р. Шарма, Desalination 440 , 2 (2018)
CAS Статья Google Scholar
G.J. Миллар, С.Дж. Couperthwaite, C.D. Moodliar, Renew. Sust. Energ. Ред. 57 , 669 (2016)
CAS Статья Google Scholar
Ю. Ху, Т. Х. Boyer, Water Res. 115 , 40 (2017)
CAS Статья Google Scholar
J.N. Апелл, Т. Boyer, Water Res. 44 , 2419 (2010)
CAS Статья Google Scholar
M. Arias-Paic, K.M. Cawley, S. Byg, F.L. Росарио-Ортис, Water Res. 88 , 981 (2016)
CAS Статья Google Scholar
J.A. Корак, Р. Хаггинс, М. Ариас-Пайк, Water Res. 118 , 141 (2017)
CAS Статья Google Scholar
A.M. Бергквист, Дж. Чоу, Т.Дж. Strathmann, C.J. Werth, Water Res. 96 , 177 (2016)
CAS Статья Google Scholar
С. Эбрахими, Д.Дж. Робертс, Water Res. 88 , 766 (2016)
CAS Статья Google Scholar
К.А. Ландри, П. Сан, К. Х. Хуанг, Т. Boyer, Water Res. 68 , 510 (2015)
CAS Статья Google Scholar
W. Beita-Sandí, T. Karanfil, Water Res. 124 , 20 (2017)
Артикул Google Scholar
M.D. LeVan, G. Carta, C.M. Йон, Энергия 16 , 17 (1997)
Google Scholar
D. Reichenberg, J. Am. Chem. Soc. 75 , 589 (1953)
CAS Статья Google Scholar
G.E. Бойд, А. Адамсон, Л. Майерс-младший, J. Am. Chem. Soc. 69 , 2836 (1947)
CAS Статья Google Scholar
И. М. Абрамс, Дж. Р. Миллар, React. Funct. Polym. 35 , 7 (1997)
CAS Статья Google Scholar
Q. Li, L. Fu, Z. Wang, A. Li, C. Shuang, C. Gao, J. Clean. Prod. 165 , 801 (2017)
CAS Статья Google Scholar
Ю. Сан, П. Цзо, Дж. Луо, Р. П. Сингх, J. Environ. Sci. 54 , 40 (2017)
Артикул Google Scholar
G.M. Хейл, М.Р. Куэрри, Appl. Опт. 12 , 555 (1973)
CAS Статья Google Scholar
С.Н. Касарова, Н. Султанова, С. Иванов, И. Николов, Опт. Матер. (Amst) 29 , 1481 (2007)
CAS Статья Google Scholar
Х. М. Фрейндлих и др., J. Phys. Хим 57 , 1100 (1906)
Google Scholar
G.J. Миллар, Г.Л.Миллер, С.Дж. Couperthwaite, S. Papworth, Sep. Purif. Technol. 163 , 79 (2016)
CAS Статья Google Scholar
H.C. Thomas, J. Am. Chem. Soc. 66 , 1664 (1944)
CAS Статья Google Scholar
H.C. Томас, Энн. Акад. Sci. 49 , 161 (1948)
CAS Статья Google Scholar
Р.С. Хуанг, Х. Као, В. Чен, Sep. Purif. Technol. 49 , 36 (2006)
CAS Статья Google Scholar
М. Каларубан, П. Логанатан, В. Г. Шим, Дж. Кандасами, Г. Найду, Т. В. Нгуен, С. Виньесваран, Sep. Purif. Technol. 158 , 62 (2016)
CAS Статья Google Scholar
S. Belaïd, G. Boiteux, P. Cassagnau, Rheol. Acta 52 , 75 (2013)
Статья Google Scholar
DOW Liquid Separations, март (2006 г.)
К. Пеппер, Д. Райхенберг, Д.К. Hale, J. Chem. Soc. 3129 (1952)
л.с. Грегор, Ф. Гутофф, Дж. Брегман, J. Colloid Sci. 6 , 245 (1951)
CAS Статья Google Scholar
H. Ashjian, Q. N. Le, D. O. Marler, J. Shim, S. S. Wong, (1991)
Y. Marcus, Chem. Ред. 88 , 1475 (1988)
CAS Статья Google Scholar
Л.П. Мазур, Т.А. Позднякова, Д.А. Майер, Р.А.Р. Боавентура, V.J.P. Вилар, Water Res. 90 , 354 (2016)
CAS Статья Google Scholar
J.R. Couper, W.R. Penney, J.R. Fair, S.M. Walas, J.R. Couper, W.R. Penney, J.R. Fair, S.M. Walas, Chem. Process Equip, 529–559 (2012)
V.J. Inglezakis, A. Zorpas, in Ion Exch. Technol. I Theory Mater , изд. И.Д.Р., М.Лукман. (Springer, Нидерланды, 2012), стр. 121–161
Google Scholar
Экономия ионообменной смолы в питательной воде котла за счет декарбонизации
Продление срока службы ионообменной смолы в системах подачи котловой воды при производстве пара наиболее эффективно достигается за счет использования процесса декарбонизации.
Декарбонизация и дегазация — это процесс проведения предварительной ионообменной обработки проточной воды через вертикальную насадочную колонну, называемую декарбонатором или часто называемую дегазатором.Это наиболее экономичный метод удаления диоксида углерода (CO2) и сероводорода (h3S) для предотвращения образования угольной кислоты и других коррозионных условий — дегазация и декарбонизация, которые продлят срок службы ионообменной смолы. Если уровни CO2 остаются высокими на входе питательной воды в систему ионного обмена, слои смолы, будь то катионы или анионы, потребуют более частой регенерации, а использование химических веществ и стоимость будут расти.
В промышленных приложениях это легко упустить,
, и часто недостаточно внимания уделяется необходимости выбора правильного типа системы обезуглероживания или дегазации, чтобы гарантировать, что система очистки технологической воды будет работать на самом высоком оптимальном уровне.Для фильтрации воды, когда основным процессом является мембранная фильтрация, часто называемая «обратным осмосом», слишком мало внимания уделяется необходимости надлежащего удаления CO2 из процесса, чтобы снизить pH и отрегулировать щелочность.
Наличие высокого уровня CO2 и кислого pH увеличивает потребление ионообменных смол перед их впрыскиванием в процесс подачи в котел для производства пара. Башни дегазации доступны в нескольких конфигурациях, в некоторых используется пар, а некоторые работают без впрыска пара.Закачка пара часто требуется, когда необходимо удалить растворенный кислород (DO) из воды. Когда нет необходимости в удалении растворенного кислорода, обычная градирня для дегазации с принудительной тягой намного более экономична в приобретении и эксплуатации, а также высвобождает ценный пар для использования в других местах промышленной эксплуатации.
Химические эксплуатационные расходы для промышленного водоснабжения могут быть очень высокими!
Расход амина для регенерации смол может резко возрасти, если водный процесс не отрегулирован должным образом и углекислый газ (CO2) не удален до процесса ионообменного умягчения воды.Эта ошибка также может усугубить нарушение ионного обмена и повысить уровень жесткости воды, что приведет к образованию накипи и коррозии внутри труб котла. Если накипь в трубах котла или нарастание коррозии происходит внутри труб, эффективность системы снижается, и производство пара падает. Если оставить без обработки в течение определенного периода времени, вся система питания котла может выйти из строя и потребовать дорогостоящей замены. Всегда консультируйтесь с вашим производителем декарбонизации / дегазации, чтобы оптимизировать удаление CO2 и сбалансировать pH, чтобы избежать повреждения котла.
Помните, что всегда важно выбрать и правильно рассчитать градирню дегазации или градирню декарбонизации с соответствующей системой «распределения», чтобы максимально увеличить удаление образовавшихся газов и уменьшить или устранить вредные коррозионные условия, которые могут повредить компоненты вашей системы производства пара, такие как котел. и теплообменники. Если критически важное оборудование находится внутри здания или в непосредственной близости от процесса дегазации, вам также следует рассмотреть возможность использования химического скруббера или биологического скруббера для предотвращения скопления коррозионных и вредных газов на системах или вокруг них, а также в присутствии операторов для обучения. подробнее об этом можно узнать на сайте «Промышленная очистка воды».Для получения дополнительной информации или получения дополнительных сведений свяжитесь со специалистами DeLoach Industries Inc. по телефону (941) 371-4995.
Смягчитель воды: что, почему и как? — Блог бойлера | Nationwide Boiler Inc.
Одна из основных причин плохой работы котла — неправильная очистка воды. Неправильная очистка воды или ее полное отсутствие может вызвать необратимое повреждение трубы котла, называемое образованием накипи.Во избежание образования накипи котловую воду перед подачей в котел необходимо пропустить через устройство для смягчения воды. Смягчитель воды удаляет минералы из жесткой воды, такие как кальций и магний, которые могут вызвать образование накипи и повреждение трубок котла. Действуя как изолятор, отложения накипи могут препятствовать правильной передаче тепла, снижать эффективность котла и приводить к дорогостоящим простоям и даже к преждевременному выходу котла из строя.
Химический процесс — ионный обмен
Жесткая вода содержит положительно заряженные ионы, такие как магний, кальций и железо.Ионный обмен в смягчителе воды удаляет положительно заряженные ионы из воды за счет использования шариков смолы. Шарики смолы, находящиеся внутри резервуара для смолы, отрицательно заряжаются рассолом, который содержит соль и калий. Когда вода проходит через резервуар для смолы, магний, кальций и железо химически притягиваются к отрицательному заряду шариков смолы, прилипая к смоле, когда вода проходит через резервуар. Этот процесс удаляет из воды большинство «твердых» минералов, создавая «мягкую» воду.
Процесс очистки — регенерация
Для очистки шариков смолы требуетсяциклов регенерации, что позволяет системе постоянно удалять жесткость из водоснабжения. Процесс регенерации, который может занять от одного до двух часов, состоит из вымывания твердых частиц, откачивания рассола из солевого бака и повторной заправки шариков смолы. Если в вашем умягчителе есть только один резервуар для смолы, во время процесса регенерации в бойлер будет подаваться жесткая вода.В системе с двумя резервуарами резервный резервуар для смолы будет работать во время регенерации первого резервуара, чтобы продолжить подачу мягкой воды в котел.
Итог — мягкое водоснабжение
Важно постоянно снабжать котел мягкой водой, чтобы избежать повреждений и дорогостоящего ремонта. Умягчение воды в сочетании с надежной программой химической обработки воды и графиком продувки может обеспечить долгие годы надежной работы котельной системы.
КомпанияNationwide Boiler установила дуплексные системы умягчения воды во всех наших мобильных котельных, мобильных паровых установках и мобильных системах питательной воды, чтобы обеспечить оптимальную производительность котла в режиме 24/7. У нас также есть более крупные автономные водоумягчители на салазках, которые можно арендовать или купить. Для получения дополнительной информации о доступных продуктах и услугах посетите наш веб-сайт www.nationwideboiler.com.
Питательная вода для котла — уменьшение накипи и коррозии, часть 1 из 2
Автор: К.Ф. «Чубб» Мишо, CWS-VI
Резюме : Большая часть использования ионного обмена в коммерческих / промышленных приложениях связана с питательной водой для котлов. В этой серии статей рассматриваются методы обработки с использованием регенерации соли в Части 1 и более продвинутые методы химической регенерации и обработки в Части 2.
В то время как вкус, цвет и запах являются основными заботами потребителей при очистке воды в жилых помещениях, качество воды — это больше, чем эстетический аспект, когда речь идет о коммерческом / промышленном использовании.
Что такое чистая вода?
По правде говоря, наша городская вода по большей части безопасна, и ее улучшение — дело вкуса. Однако человеческое тело гораздо более терпимо ко многим «примесям», содержащимся в нашей воде, чем многие промышленные предприятия, использующие воду в своих производственных процессах. В этой серии статей рассматриваются некоторые ограничения сырой воды для использования в качестве питания котла и общие методы обработки для уменьшения накипи и коррозии. Обсуждения ограничиваются лечением ионным обменом.
Потребности в водоподготовке
Производители, которые нагревают или охлаждают воду в своих процессах, вскоре обнаруживают, что с водой могут происходить странные вещи, когда параметры растворимости содержащихся в ней солей и газов превышаются. Лед становится мутным, контуры охлаждения заполняются шламом, мыло свертывается, в котлах образуется изолирующий слой накипи, конденсаторы закупориваются коррозией, а продукты питания приобретают неприятный вкус и цвет. Большинство, если не все, промышленные процессы требуют той или иной формы очистки воды для повышения эффективности системы.
Объемы написаны о различных методах предварительной очистки технической воды, но ни один из них не является полным. В этой статье рассматриваются только несколько процессов очистки, а именно умягчение, обезщелачивание и обескремнивание сырой питательной воды. Методы, описанные в этой статье, также применимы к прачечным, производству льда и напитков, пищевой промышленности и т. Д. В основном это касается удаления кальция, магния, щелочности и кремнезема для предотвращения накипи и коррозии.
Причина проблемы
Двумя наиболее важными причинами для предварительной обработки питательной воды котла являются уменьшение накипи и предотвращение коррозии.Накипь вызывается осаждением твердого вещества и / или кремнезема, присутствующего в исходной воде. Коррозия обычно вызывается щелочностью, которая превращается в углекислоту в паре. Хотя коррозия также может происходить из-за растворенного кислорода и / или других кислотообразующих веществ, мы не будем рассматривать их здесь.
Образование накипи может быть следствием временной жесткости, то есть 1) бикарбоната кальция, магния или железа; 2) постоянная твердость, например, от сульфата кальция; или 3) твердость, вызванная осаждением кремнезема (см. Реакции 1, 2 и 3 ).
Они объясняются следующим образом. Бикарбонат кальция и магния при нагревании разлагается на карбонаты. Дигидрат сульфата кальция (природный гипс), который имеет хорошую растворимость в холодной воде (2400 миллиграммов на литр или мг / л), может выпадать в осадок в виде отложений гипса в горячей воде при температуре выше 100 ° F, когда он превращается в форму ангидрита. Кремнезем, который существует в виде гидратированного вещества при комнатной температуре, может образовывать стекловидный осадок при повышенных температурах. Кремнезем также может улетучиваться и уноситься с паром.
Кроме того, угольная кислота (из , реакция 1, ) улетучивается в виде газа CO2 и воды, которая может повторно конденсироваться в виде угольной кислоты в паре (см. , реакция 4, ). Даже смягченная вода, содержащая щелочь (в виде бикарбоната), будет производить коррозионный пар, хотя образующийся Na2CO3 не будет образовывать накипи (см. , реакция 5, ). Карбонатная соль может далее реагировать с образованием гидроксида и CO2 (см. , реакция 6, ).
Таким образом, для большинства применений, в которых производится горячая вода или пар, лучше ограничить как жесткость, так и щелочность, а в некоторых случаях — диоксид кремния.
Если мы рассмотрим, что целью обработки сырья котла является получение пара высокой чистоты, мы сможем легче понять, что чем выше давление и температура, тем больше вероятность переноса загрязняющих веществ в пар. Кроме того, мы вкладываем больше энергии в производство пара с более высокой температурой и хотели бы минимизировать «продувку» — сброс части кипящей воды для уменьшения общего количества растворенных твердых веществ (TDS) — чтобы сэкономить деньги. Отсюда следует, что чем выше давление в котле, тем больше мы должны ограничивать загрязнение питательной воды.Имейте в виду, что кипящая вода может концентрировать остаточные соли с коэффициентом 20: 1 и выше. Если мы можем допускать только 1 часть на миллион (ppm) конкретного загрязнителя в котле, мы можем допускать только 0,05 ppm в сырье для котла.
Таблица 1 демонстрирует нормативные требования, рекомендованные Американской ассоциацией производителей котлов — см. Www.abma.com — для питательной воды для котлов на основе 5-процентной продувки (концентрация 20: 1):
Можно отметить, что котлы низкого и среднего высокого давления не потребуют полной деминерализации.Обычно достаточно контроля накипи с помощью умягчения или закачки химикатов с обезщелачиванием. Кремнезем также можно контролировать химическим добавлением или десилицированием ионным обменом.
Источники жесткости и щелочности
Падающие дожди и поверхностные воды поглощают углекислый газ и другие газы с образованием разбавленных кислот (см. Реакции 7 и 8 ). По мере того, как эта вода просачивается в почву, она растворяет минералы и накапливает TDS (см. Реакцию , ).
Щелочность означает способность воды нейтрализовать или буферировать кислоту. Это может происходить из-за присутствия в воде ионов CO 3 -2 или OH —, а также HCO 3 —. За исключением HCO 3 — , щелочные соли двухвалентных ионов, такие как Ca +2 и Fe +2 , почти полностью нерастворимы. Следовательно, щелочность, которую мы испытываем в большинстве питательных вод с pH от 6,5 до 8,5, будет HCO 3 –, если присутствует жесткость.Природная вода редко содержит гидроксильную щелочность (OH — ). В зависимости от pH изменяется соотношение между CO 2 , HCO 3 — и CO 3 -2 (см. Рисунок 1).
Жесткость, связанная с бикарбонатной щелочностью, называется временной жесткостью. Хотя это может показаться незначительной проблемой, на самом деле это не так. Когда эта вода нагревается, ион HCO 3 — разлагается на ионы CO 2 и CO 3 -2 , а CO 2 уходит с паром и становится угольной кислотой (см. 1 ).Карбонат, который остался после, осаждается в виде накипи в виде нерастворимого карбоната кальция непосредственно на поверхностях нагрева. Теперь у вас есть увеличенный в размерах котел и покрытый коррозией теплообменник (но очень малая растворимая твердость при продувке). Излишне говорить, что это нехорошо. Накипь в любом теплообменнике может снизить эффективность теплообмена на 50 процентов и более. В водонагревателях с течением времени накипь приводит к уменьшению объема водонагревателя.
Кремнезем
Кремнезем образуется в результате частичного разложения природных алюмосиликатов, содержащихся в почве.Кремнезем более растворим в горячей воде, чем в холодной, и обычно не представляет проблемы для водонагревателей или котлов низкого давления. Однако при повышенных температурах кремнезем действительно улетучивается вместе с паром. Затем он может откладываться в конденсаторах или на лопатках турбины, вызывая механические проблемы и дорогостоящие остановки. Количество кремнезема, содержащегося в паре, становится значительным, превышая 600 фунтов на квадратный дюйм (psi) давления пара. Диоксид кремния менее растворим в воде с низким TDS, чем в воде с высоким TDS, таким образом, бойлер, требующий деионизированной (DI) воды — обычно выше 1000 фунтов на квадратный дюйм — также может иметь пределы для диоксида кремния ниже, чем можно было бы ожидать в противном случае.
Умягчение и обезщелачивание питательной воды для котлов имеет как экономические, так и эффективные причины. Если нет необходимости в уменьшении содержания TDS или диоксида кремния наряду с уменьшением жесткости и щелочности, простой регенерированный солевой ионный обмен обеспечивает полный и экономичный выбор. Однако кремнезем нельзя удалить с помощью системы, регенерированной солью.
Конструкции предварительной обработки
Для удаления твердости используется сильнокислый катионообменник. Размер умягчителя будет зависеть от скорости потока и желаемой длины цикла (см. , реакция 10, ).Рассчитайте производительность удаления зерна как: галлонов в минуту × галлонов в минуту × 60 × часов = производительность удаления зерна между циклами. Разделите это число на емкость смягчающей смолы, чтобы получить необходимое количество кубических футов смолы (см. , Реакция 11, ).
Способность умягчителя производить утечку с очень низкой твердостью будет зависеть от TDS и уровня регенерирующей соли. Десять фунтов соли приведут к утечке жесткости на 1 ppm в воде до примерно 700 ppm в TDS и утечке 5 ppm в воде до примерно 1600 ppm в TDS.Пятнадцать фунтов или более можно использовать для уменьшения утечек или для обработки воды с более высоким TDS (см. Рисунок 2).
Прямоточные умягчители с сильными кислотными катионами (SAC) ограничены TDS в сырье примерно на уровне 3000 ppm, но могут эффективно работать при TDS, превышающем 5000 ppm с высокими дозами рассола — 30 фунтов на кубический фут (фунт / фут3) или более.
Умягчители серии
Регенерированный противотоком SAC позволяет более эффективно использовать рассол и снижает утечку в питательной воде с более высоким TDS.Из-за сложности и дороговизны правильной противоточной системы, устройства часто конструируются только с полировальной машиной двухтандемной конструкции умягчителей. Это называется последовательным умягчением, при котором используется первичный поток со встречным потоком и полировщик с противотоком. Эта конструкция эффективно использовалась для умягчения «попутных вод» от заводнения пара на нефтяных месторождениях, которые составляют 5000+ TDS и обеспечивают утечки с жесткостью менее 1 ppm (см. Рисунок 3).
Сильный рассол с концентрацией от 15 до 18 процентов закачивается на дно полировальной машины.Блокирующий поток первичной умягченной воды перекачивается наверх. Частично отработанный и разбавленный рассол отводится из коллектора регенератора (теперь с концентрацией около 10 процентов) и перекачивается в верхнюю часть первичного контура. Общее количество рассола основано на стехиометрическом количестве для полировальной машины плюс нормальный уровень для первичной очистки. Однако полировщик видит весь рассол, что обеспечивает очень низкие утечки. Дополнительные преимущества в эффективности могут быть получены при работе как первичной, так и полировальной машины в противоточном режиме.Большая часть преимуществ противоточной регенерации теряется, если слой смолы не удерживается на месте во время рассола.
Анионное смягчение
Соли жесткости не образуют накипи, если в них не присутствуют соответствующие противоионы (CO 3 -2 , SO 4 -2 ). Процесс использования регенерированного солью сильного основного анионита для удаления этих ионов получил название «размягчение анионов». Здесь смолы с сильным основным анионом (SBA) — обычно типа II — в хлоридной форме будут обменивать бикарбонаты и карбонаты (щелочность) вместе с сульфатами на хлориды (см. , Реакция 12, ).
Все хлориды жесткости растворимы, что исключает образование отложений. Плюс снижается щелочность. Регенерация осуществляется с помощью соли (см. , Реакция 13, ).
Для регенерации следует использовать вторичный источник умягченной воды, чтобы исключить возможное осаждение CaCO 3 , CaSO 4 и MgCO 3 .
Когда анионный мягчитель используется исключительно для снижения щелочности, его называют дещелачивающим средством. Здесь наша служебная реакция включает только удаление бикарбонатов, хотя CO 3 -2 и SO 4 -2 все равно удаляются (с реакциями, аналогичными реакции Реакция 12 ).Емкость можно увеличить, добавив в рассол небольшое количество каустической соды (NaOH). Сравнение производительности типичного SBA типа II показано на рисунке 4.
Использование небольшого количества каустика с регенерирующим рассолом улучшит характеристики дещелачителя за счет небольшого повышения pH во время эксплуатации. Некоторое количество HCO 3 — преобразуется в CO 3 -2 , который лучше улавливается смолой SBA в форме хлорида. Питательная вода должна быть предварительно умягчена, если ваш проект предусматривает использование каустика с рассолом для регенерации.
Включение SAC и SBA в один сосуд для одновременного снижения жесткости и щелочности в одном резервуаре, хотя это обычно и делается, не рекомендуется. Отходы регенератора, которые будут иметь высокую жесткость и щелочность, обязательно выпадут в осадок и вызовут засорение. То же самое верно, если один и тот же регенерирующий агент используется для регенерации двух отдельных сосудов одновременно. Подкисленный рассол успешно применяется. Если pH регенерирующего агента поддерживается ниже 5,5 с добавлением лимонной кислоты (1.0 фунтов лимонной кислоты / 100 фунтов соли), ионы CO 3 -2 будут преобразованы в HCO 3 —, и можно избежать осаждения карбонатов. Соотношение HCO 3 — к SO 4 -2 должно быть не менее 10: 1. В противном случае может происходить осаждение CaSO 4 (см. Реакция 2 ).
Заключение
В этой статье рассматриваются методы очистки питательной воды котла и предотвращения образования накипи с использованием ионного обмена, предполагающего только регенерацию соли.Во второй части этой серии статей в следующем месяце будет рассмотрено использование слабокислотных смол, декарбонаторов и удаления кремнезема.
Об авторе
C.F. «Чабб» Мишо, CWS-VI, имеет степень бакалавра и магистра в области химического машиностроения Университета штата Мэн и более 30 лет профессионального опыта в процессах очистки воды и жидкостей. Мишо является техническим директором компании Systematix Inc. из Буэна-Парк, Калифорния. Он также является председателем Целевой группы по ионному обмену Ассоциации качества воды, входит в Научно-консультативный комитет и является одним из основателей Комитета по техническому обзору WC&P.С Мишо можно связаться по телефонам (714) 522-5453, (714) 522-5443 (факс) или по электронной почте: [email protected]
Котельное устройствоПредлагается устройство для очистки и рециркуляции сточных вод, содержащее средства для ввода сточных вод, имеющих относительно высокую концентрацию примесей из промышленного процесса, в котел, используемый для выработки рабочего пара в промышленных цель, нагрев сточной воды в котле для производства компонента пара и осажденного компонента примеси, использование компонента пара для промышленных целей, конденсация компонента пара, поскольку он используется в промышленных целях для производства воды, и выборочная рециркуляция воды для использования в производственном процессе и / или котле при периодическом удалении из котла накопившихся примесных компонентов. Номер патента: 4437968 Регенерация катионо-ионообменных полировальных средствПитательная вода котла высокого давления полируется и смягчается катионо-ионообменной смолой, а смола регенерируется с помощью легко ионизирующейся соли коррозии аминового типа ингибитор. Номер патента: 4298477 Устройство и способ удаления летучих добавок котлового корма из сжатого параУстройство и способ удаления твердых частиц и добавок котельного корма из сжатого насыщенного пара, которое включает в себя: композитный картридж, в котором твердые частицы удаляются фильтрующей трубкой, а кормовые добавки удаляются путем контактирования отфильтрованного пара со слоем водородной, сильнокислой, ионообменной смолы и насыщенного сжатого пара, по существу не содержащего твердые частицы и летучие щелочные кормовые добавки восстанавливаются для использования, например, в целях приготовления пищи и стерилизации. Патент США 4342730 Восстановление ЭДТА из растворов для очистки парогенераторовПроцесс восстановления хелатирующих или комплексообразующих агентов, в частности этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), используемых в операциях химической очистки и дезактивации, выполняемых для очистки парогенераторов, особенно ядерных. парогенераторы. Поток водных отходов, содержащих ЭДТА, металлы и радионуклиды, необязательно сначала обрабатывается для удаления металлов и радионуклидов.Затем pH полученной жидкости доводят до менее 2,0, вызывая осаждение кислой EDTA. Твердая кислота EDTA восстанавливается для повторного использования или утилизации по желанию. Оставшаяся жидкость обрабатывается в соответствии с требованиями для экологической утилизации. Удаление металлов и радионуклидов может осуществляться осаждением сульфида или ионным обменом и может проводиться до или после осаждения кислотной ЭДТА. Номер патента: 5225087 Схема контроля проводимости воды для использования с парогенераторомСхема контроля проводимости воды определяет состояние ионообменного фильтра в потоке воды к парогенератору.Микропроцессор отправляет опорный сигнал в схему датчика проводимости, которая преобразует его в возбуждающий сигнал, который отправляется на зонд в потоке воды. Любая проводимость воды изменяет возбуждающий сигнал, и модифицированный сигнал сравнивается с опорным сигналом, чтобы установить значение, показывающее проводимость воды. Микропроцессор сравнивает значение по крайней мере с двумя пороговыми значениями, представляющими состояние фильтра. Номер публикации: US 2007/0205160 A1 |
Ионные котлы — Sanel
Массив ([0] => Массив ([id_product] => 179253 [id_supplier] => 24 [id_manufacturer] => 585 [ id_category_default] => 1018 [id_shop_default] => 1 [id_tax_rules_group] => 19 [on_sale] => 0 [online_only] => 0 [ean13] => [upc] => [ecotax] => 0.000000 [количество] => 174 [minimal_quantity] => 1 [цена] => 1,33 [wholesale_price] => 1,173600 [unity] => [unit_price_ratio] => 0,000000 [additional_shipping_cost] => 0,00 [ссылка] => 0770001 [supplier_reference] ] => [местоположение] => [ширина] => 0,000000 [высота] => 0,000000 [глубина] => 0,000000 [вес] => 1,000000 [out_of_stock] => 100 [amount_discount] => 0 [настраиваемый] => 0 [uploadable_files] => 0 [text_fields] => 0 [active] => 1 [redirect_type] => [id_product_redirected] => 0 [available_for_order] => 1 [available_date] => 2020-09-03 [condition] => new [show_price] => 1 [indexed] => 1 [visibility] => оба [cache_is_pack] => 0 [cache_has_attachments] => 0 [is_virtual] => 0 [cache_default_attribute] => 0 [date_add] => 2020- 09-03 21:08:04 [date_upd] => 2021-04-30 16:07:01 [advanced_stock_management] => 0 [pack_stock_type] => 3 [ext] => 1 [ext_touch] => 1 [id_shop] => 1 [id_lang] => 1 [description] => [description_short] => [link_rewrite] => beril-heat-carrier-vipmono-20-1l-770001 [меня ta_description] => Теплоноситель Beril V.I.P.mono -20, 1L, 770001 по лучшей цене и доставке по всей Европе. Найдите свою в интернет-магазине SANEL.LV. [meta_keywords] => [meta_title] => Теплоноситель Beril VIPmono -20, 1L, 770001 [name] => Теплоноситель Beril VIPmono -20, 1L, 770001 [available_now] => [available_later] => [id_image] => 179253-203756 [легенда] => [Manufacturer_name] => Beril [id_product_attribute] => 0 [new] => 0 [product_attribute_minimal_quantity] => [allow_oosp] => 100 [category] => ионные котлы [ссылка] => https: // www.sanel.lv/en/ion-boilers/beril-heat-carrier-vipmono-20-1l-770001 [attribute_price] => 0 [price_tax_exc] => 1.1 [price_without_reduction] => 1.331 [сокращение] => 0 [specific_prices] => [amount_all_versions] => 174 [features] => Array () [attachments] => Array () [virtual] => 0 [pack] => 0 [packItems] => Array () [nopackprice] => 0 » [customization_required] => [rate] => 21 [tax_name] => PVN LV 21% [color_list] =>) [1] => Массив ([id_product] => 179204 [id_supplier] => 24 [id_manufacturer] => 585 [id_category_default] => 1018 [id_shop_default] => 1 [id_tax_rules_group] => 19 [on_sale] => 0 [online_only] => 0 [ean13] => [upc] => [ecotax] => 0.000000 [количество] => 3 [минимальное_количество] => 1 [цена] => 113,14 [оптовая_плата] => 100,578500 [unity] => [unit_price_ratio] => 0,000000 [additional_shipping_cost] => 0,00 [ссылка] => 1340003 [supplier_reference ] => [location] => [width] => 0,000000 [высота] => 0,000000 [глубина] => 0,000000 [вес] => 7,0 [out_of_stock] => 100 [amount_discount] => 0 [customizable] => 0 [uploadable_files] => 0 [text_fields] => 0 [active] => 1 [redirect_type] => [id_product_redirected] => 0 [available_for_order] => 1 [available_date] => 2020-09-03 [condition] => new [show_price] => 1 [indexed] => 1 [visibility] => оба [cache_is_pack] => 0 [cache_has_attachments] => 0 [is_virtual] => 0 [cache_default_attribute] => 0 [date_add] => 2020- 09-03 21:07:26 [date_upd] => 2021-04-30 16:07:01 [advanced_stock_management] => 0 [pack_stock_type] => 3 [ext] => 1 [ext_touch] => 1 [id_shop] => 1 [id_lang] => 1 [description] => [description_short] => [link_rewrite] => Берил-ионный-котел-3kw-230v-1340003 [meta_d escription] => Котел Beril ion 3kW 230V, 1340003 по лучшей цене и с доставкой по всей Европе.Найдите свою в интернет-магазине SANEL.LV. [meta_keywords] => [meta_title] => Ионный котел Beril 3кВт 230В, 1340003 [name] => Ионный котел Beril 3кВт 230В, 1340003 [available_now] => [available_later] => [id_image] => 179204-203707 [легенда] => [Manufacturer_name] => Beril [id_product_attribute] => 0 [new] => 0 [product_attribute_minimal_quantity] => [allow_oosp] => 100 [category] => ионные котлы [ссылка] => https: // www. sanel.lv/en/ion-boilers/beril-ion-boiler-3kw-230v-1340003 [attribute_price] => 0 [price_tax_exc] => 93.5 [price_without_reduction] => 113,135 [сокращение] => 0 [specific_prices] => [amount_all_versions] => 3 [features] => Array () [attachments] => Array () [virtual] => 0 [pack] = > 0 [packItems] => Array () [nopackprice] => 0 [customization_required] => [rate] => 21 [tax_name] => PVN LV 21% [color_list] =>) [2] => Array ([ id_product] => 179200 [id_supplier] => 24 [id_manufacturer] => 585 [id_category_default] => 1018 [id_shop_default] => 1 [id_tax_rules_group] => 19 [on_sale] => 0 [online_only] => 0 [ean13] => [upc] => [ecotax] => 0.000000 [количество] => 21 [minimal_quantity] => 1 [цена] => 117,73 [wholesale_price] => 104,619800 [unity] => [unit_price_ratio] => 0,000000 [additional_shipping_cost] => 0,00 [ссылка] => B1340005 [supplier_reference ] => [location] => [width] => 0,000000 [высота] => 0,000000 [глубина] => 0,000000 [вес] => 8.200000 [out_of_stock] => 100 [amount_discount] => 0 [customizable] => 0 [uploadable_files] => 0 [text_fields] => 0 [active] => 1 [redirect_type] => [id_product_redirected] => 0 [available_for_order] => 1 [available_date] => 2020-09-03 [condition] => new [show_price] => 1 [indexed] => 1 [visibility] => оба [cache_is_pack] => 0 [cache_has_attachments] => 0 [is_virtual] => 0 [cache_default_attribute] => 0 [date_add] => 2020- 09-03 21:07:23 [date_upd] => 2021-04-30 16:07:01 [advanced_stock_management] => 0 [pack_stock_type] => 3 [ext] => 1 [ext_touch] => 1 [id_shop] => 1 [id_lang] => 1 [description] => [description_short] => [link_rewrite] => Берил-ионный-котел-5кВт-220в-b1340005 [встретил a_description] => Котел Beril ion 5кВт 220В, B1340005 по лучшей цене и с доставкой по всей Европе.Найдите свою в интернет-магазине SANEL.LV. [meta_keywords] => [meta_title] => Ионный котел Beril 5кВт 220В, B1340005 [name] => Ионный котел Beril 5кВт 220В, B1340005 [available_now] => [available_later] => [id_image] => 179200-203703 [легенда] => [Manufacturer_name] => Beril [id_product_attribute] => 0 [new] => 0 [product_attribute_minimal_quantity] => [allow_oosp] => 100 [category] => ионные котлы [ссылка] => https: // www. sanel.lv/en/ion-boilers/beril-ion-boiler-5kw-220v-b1340005 [attribute_price] => 0 [price_tax_exc] => 97.3 [price_without_reduction] => 117,733 [сокращение] => 0 [specific_prices] => [amount_all_versions] => 21 [features] => Array () [attachments] => Array () [virtual] => 0 [pack] = > 0 [packItems] => Array () [nopackprice] => 0 [customization_required] => [rate] => 21 [tax_name] => PVN LV 21% [color_list] =>) [3] => Array ([ id_product] => 170763 [id_supplier] => 24 [id_manufacturer] => 585 [id_category_default] => 1018 [id_shop_default] => 1 [id_tax_rules_group] => 19 [on_sale] => 0 [online_only] => 0 [ean13] => [upc] => [ecotax] => 0.000000 [количество] => 21 [minimal_quantity] => 1 [цена] => 223,49 [оптовая_плата] => 198,578500 [unity] => [unit_price_ratio] => 0,000000 [additional_shipping_cost] => 0,00 [ссылка] => B1317003 [supplier_reference ] => 24 [расположение] => [ширина] => 0,000000 [высота] => 0,000000 [глубина] => 0,000000 [вес] => 13,000000 [out_of_stock] => 100 [amount_discount] => 0 [настраиваемый] => 0 [uploadable_files] => 0 [text_fields] => 0 [active] => 1 [redirect_type] => [id_product_redirected] => 0 [available_for_order] => 1 [available_date] => 2020-05-29 [condition] = > новый [show_price] => 1 [indexed] => 1 [visibility] => оба [cache_is_pack] => 0 [cache_has_attachments] => 0 [is_virtual] => 0 [cache_default_attribute] => 0 [date_add] => 2020 -05-29 22:43:15 [date_upd] => 2021-04-30 16:07:01 [advanced_stock_management] => 0 [pack_stock_type] => 3 [ext] => 1 [ext_touch] => 1 [id_shop ] => 1 [id_lang] => 1 [description] =>
BERIL vadības bloka priekšrocības:
|
BERIL vadības bloka priekšrocības:
|
0 [out_of_stock] => 100 [amount_discount] => 0 [настраиваемый] => 0 [uploadable_files] => 0 [text_fields] => 0 [active] => 1 [redirect_type] => [id_product_redirected] => 0 [available_for_order] => 1 [available_date] => 2020-09-17 [condition] => new [show_price] => 1 [indexed] => 1 [visibility] => оба [cache_is_pack] => 0 [cache_has_attachments] => 0 [is_virtual] => 0 [cache_default_attribute] => 0 [date_add] => 2020- 09-17 22:56:11 [date_upd] => 2021-04-30 16:07:01 [advanced_stock_management] => 0 [pack_stock_type] => 3 [ext] => 1 [ext_touch] => 1 [id_shop] => 1 [id_lang] => 1 [description] => [description_short] => [link_rewrite] => Берил-ионный-котел-25кВт-380в-1340025 [мета _description] => Котел Beril ion 25kW 380V, 1340025 по лучшей цене и с доставкой по всей Европе.Найдите свою в интернет-магазине SANEL.LV. [meta_keywords] => [meta_title] => Котел Beril ion 25 кВт, 380 В, 1340025 [name] => Котел Beril ion 25 кВт, 380 В, 1340025 [available_now] => [available_later] => [id_image] => 180674-204999 [легенда] => [Manufacturer_name] => Beril [id_product_attribute] => 0 [new] => 0 [product_attribute_minimal_quantity] => [allow_oosp] => 100 [category] => ионные котлы [ссылка] => https: // www. sanel.lv/en/ion-boilers/beril-ion-boiler-25kw-380v-1340025 [attribute_price] => 0 [price_tax_exc] => 278.3 [price_without_reduction] => 336,743 [сокращение] => 0 [specific_prices] => [amount_all_versions] => 3 [features] => Array () [attachments] => Array () [virtual] => 0 [pack] = > 0 [packItems] => Array () [nopackprice] => 0 [customization_required] => [rate] => 21 [tax_name] => PVN LV 21% [color_list] =>)) 1
Вода для бойлера | Спиракс Сарко
Пар хорошего качества
Если с примесями в питательной воде котла не поступать должным образом, может произойти унос котловой воды в паровую систему.Это может привести к проблемам в других частях паровой системы, например:
- Загрязнение поверхностей регулирующих клапанов — Это повлияет на их работу и снизит их производительность.
- Загрязнение поверхностей теплопередачи технологической установки — Это увеличит тепловое сопротивление и снизит эффективность теплопередачи.
- Ограничение отверстий конденсатоотводчика — Это снизит пропускную способность конденсатоотводчика и, в конечном итоге, приведет к заболачиванию установки и снижению производительности.
Перенос может быть вызван двумя факторами:
1. Заполнение — это выброс котловой воды в отвод пара, который обычно происходит по одной или нескольким из следующих причин:
— Работа котла при слишком высоком уровне воды.
— Работа котла ниже расчетного давления; это увеличивает объем и скорость пара, выходящего с поверхности воды.
— Чрезмерная потребность в паре.
2. Вспенивание — это образование пены в пространстве между поверхностью воды и отводом пара.Чем больше количество пены, тем больше проблем будет.
Следующие признаки и последствия вспенивания:
— Вода будет стекать из патрубка для подачи пара на измерительном стекле; это затрудняет точное определение уровня воды.
-Датчики уровня, поплавки и датчики дифференциального давления не могут точно определить уровень воды.
— Могут быть поданы аварийные сигналы, а горелка (и) может даже «заблокироваться».Это потребует ручного сброса панели управления котла, прежде чем можно будет восстановить подачу.
Эти проблемы могут быть частично или полностью вызваны вспениванием котла. Однако, поскольку пенообразование свойственно котловой воде, требуется более глубокое понимание самой пены:
- Определение поверхности — Пена на стакане пива располагается поверх жидкости, и граница раздела жидкость / пена четко обозначена. В кипящей жидкости поверхность жидкости нечеткая: от нескольких маленьких пузырьков пара на дне сосуда до множества крупных пузырьков пара наверху.
- Перемешивание увеличивает пенообразование — Имеется тенденция к использованию котлов меньшего размера для заданной скорости пропаривания. Меньшие котлы имеют меньшую площадь водной поверхности, поэтому скорость выпуска пара на квадратный метр водной поверхности увеличивается. Это означает, что волнение на поверхности больше. Отсюда следует, что котлы меньшего размера более склонны к пенообразованию.
- Жесткость — Жесткая вода не пенится. Однако котловая вода намеренно умягчается, чтобы предотвратить образование накипи, что придает ей склонность к пенообразованию.
- Коллоидные вещества — Загрязнение котловой воды, например, коллоидом во взвешенном состоянии. молоко вызывает сильное пенообразование. Примечание. Коллоидные частицы имеют диаметр менее 0,000 1 мм и могут проходить через обычный фильтр.
- Уровень TDS — По мере увеличения TDS котловой воды пузырьки пара становятся более стабильными и не хотят лопаться и отделяться.
Корректирующие действия против переходящего остатка
Для сведения к минимуму пенообразования в бойлере доступны следующие альтернативы менеджеру по проектированию:
- Эксплуатация — Важна бесперебойная работа котла.При работе котла при постоянной нагрузке и в пределах своих проектных параметров количество уносимой влаги с паром может быть менее 2%.
При быстром изменении нагрузки и большой величине давление в котле может значительно упасть, что приведет к возникновению чрезвычайно турбулентных условий, когда содержимое котла перейдет в пар. Что еще хуже, снижение давления также означает, что удельный объем пара увеличивается, а пузырьки пены пропорционально становятся больше.
Если условия установки таковы, что существенные изменения нагрузки являются нормальными, может быть целесообразно рассмотреть:
-Модулирующие регуляторы уровня воды в котле, если в данный момент установлено включение / выключение.
-«Превышение контроля», ограничивающее допустимый уровень падения давления в котле.
-А паровой аккумулятор (см. Модуль 22 данного блока).
-Регуляторы «подача вперед», которые доводят котел до максимального рабочего давления перед приложением нагрузки.
-«Медленно открывающиеся» средства управления, которые приведут установку в рабочее состояние в течение заранее определенного периода.
- Химический контроль — В котловую воду можно добавлять пеногасители. Они работают, разрушая пузырьки пены. Однако эти агенты не эффективны при обработке пен, вызванных взвешенными твердыми частицами.
- Контроль TDS — баланс должен быть между:
-Высокий уровень TDS с сопутствующей экономичностью эксплуатации.
-Низкий уровень TDS, минимизирующий пенообразование.
- Безопасность — Опасность перегрева из-за накипи и коррозии из-за растворенных газов легко понять.