Конструкция печи: конструкция. Разбираем устройство печей, изз каких основных элементов делают печи в общем смысле этого понятия.

alexxlab

Содержание

конструкция. Разбираем устройство печей, изз каких основных элементов делают печи в общем смысле этого понятия.

Печь — довольно емкое определение: в него входят печь- каменка, голландка, буржуйка, шведка, русская печь… Что объединяет разные типы конструкции? Из каких основных элементов складывается устройство печи в общем смысле этого понятия.

На фото:

Печь-буржуйка довольно часто используется как альтернатива камину в лофт интерьерах.

Конструкция печи довольно проста: любая печь состоит их двух важнейших элементов топки (очага), где происходит горение, и дымохода.

Фальш-печь. Дизайнеры интерьеров умеют создавать не только фальш камины, но и печи-обманки. Пример на фото — кухонный гарнитур, стилизованный под кирпичную кладочную печь. Эффект достигается за счет вытяжки-колпака и декоративной облицовки «кирпичом».

На фото: интерьер кухни, фотограф Михаил Степанов.

Топка (топливник, топочная камера, камера горения)

Служит не только для сжигания топлива, но и участвует в процессе теплоотдачи. Размер топки часто напрямую связывают с габаритами печи: якобы чем больше печь, тем объемнее топка. Но это неверно. Обычно ширина топки соответствует размеру дверцы или делается немного больше — так удобнее укладывать дрова, чтобы они не раскатились к краям. Поправлять их руками или кочергой возможности нет, ведь температура в топке достигает 540°С. Поэтому специалисты рекомендуют делать топку шириной не более 510 мм, а глубиной не больше 450 мм (оптимальная 380 мм). Если камера слишком глубокая, к ее дальней части не поступает достаточно воздуха и процесс горения идет неравномерно. Это ведет к падению температуры, а следовательно, к ухудшению теплоотдачи. Важно: в расчет идет только внутреннее пространство самой топки, а не длина от устья печи.

На фото:

Примеры готовых топок для печей.

Топку печи выкладывают под определенный тип топлива. Именно он определяет высоту свода (хайла), конфигурацию основания (пода). Топить дровяную печь углем или торфом нельзя!

Дымоход печи

Он выполняет сразу несколько функций: вывод дыма на улицу, обеспечение тяги и организация теплообмена между дымовыми газами и «телом» печи. Он имеет теплообменную и выходную части.

Обычно дымоходом обыватели называют  трубу  на крыше дома. Однако на языке производителей печей, понятие дымоход включает в себя и ту трубу, которая выходит непосредственно из устройства.

На фото: модель BREVIERE от фабрики Cheminees Philippe.

Задача теплообменной части дымохода — сделать так, чтобы разогретые дымовые газы по пути к трубе контактировали с максимальной площадью кладки внутри печи. Это позволит стенкам «впитать» наибольшее количество тепла. Существует несколько способов увеличить тепловоспринимающую площадь. Один из них — устройство кирпичного мешка (колпака). Газы попадают в него через отверстие в своде топливника, задерживаются там, а затем выходят в дымовую трубу. Другой способ — создание системы газоходов. В «теле» печи организуется сложная система взаимосвязанных дымовых каналов. По ним проходят газы, прежде чем попасть в выходную часть дымохода или трубу. Такие каналы существуют и в кирпичных, и в готовых печах, выполненных на производстве (буржуйки, каменки).

Вторая часть — труба — не только выводит дым на улицу, но и служит для организации тяги. Каналы или колпаки в теплообменной части существенно замедляют прохождение воздушных потоков, поэтому к дымовой трубе предъявляются очень высокие требования. Ее правильный расчет требует инженерных знаний и опыта. Зато при грамотном устройстве дымохода КПД печи составит минимум 60%.

Связующие элементы

Они позволяют организовать поступление воздуха, необходимого для горения, и контролировать тягу.

Облицовка Внешнее оформление печи неотделимо от ее конструкции. Часто кирпич или чугун, из которого выполнена печь, является и ее облицовкой. Кирпичную печь можно оштукатурить или облицевать изразцами. Сейчас изразцовые печи переживают возрождение, так как предоставляют возможность использовать, помимо самих плиток, множество декоративных элементов: колонки, кокошники, рельефные вставки.

На фото: модель 10 от фабрики Gutbrod Keramik.

  • Колосник — решетка,на которую укладывают топливо. Она вставляется в основание топки. Сквозь колосник в топку поступает воздух, необходимый для равномерного горения.
  • Поддувало — воздухозаборный канал, отвечающий затягу. Находится в нижней части печи подводит воздух к колосниковой решетке.
  • Зольник — камера или ящик под колосником, куда просыпается зола. Часто выполняет и функцию поддувала.
  • Заслонка (задвижка, шибер) устанавливается на месте перехода от теплообменной части дымохода к трубе. Выдвигая или задвигая ее, можно контролировать интенсивность тяги. По завершении горения заслонку нужно задвинуть, чтобы перекрыть дымоход и воспрепятствовать сквозняку и быстрому остыванию печи.

В статье использованы изображения с сайта 360.ru

Конструкции кирпичных отопительных печей

Отопительные печи можно разбить на две группы: печи устаревших конструкций и современные печи. Взамен устаревших, несовершенных конструкций, внедряются в жизнь новые, более совершенные образцы отопительных печей. Эта замена, однако, происходит не сразу, а в течение довольно продолжительного времени. Грамотный мастер-печник, внедряющий в жизнь новые типы печей, должен отчетливо представлять себе недостатки еще сохранившихся старых образцов, уметь их ремонтировать и переделывать; для этого он должен быть знаком с основными образцами не только новых, но также и устаревших конструкций. Голландская печь (голландка) (рис. 67).
Рис. 67. Голландская печь. Разрезы и планы: 1, 3, 5 — подъемные дымовые каналы; 2, 4, 6 — опускные каналы.

Большой топливник с глухим подом без поддувала занимает весь низ этой печи. Через хайло в своде топливника, газы поступают в вертикальные дымообороты печи, расположенные в последовательном порядке, т. е. один за другим по ходу дыма. Из топливника газы поднимаются по каналу (обороту) 1, переваливают под перекрышей печи в оборот 2 и, опустившись по нему, попадают в оборот 3; под перекрышей печи они попадают в оборот 4, опускаются по нему к обороту 5, снова поднимаются под перекрышу, где переваливают в оборот 6; опустившись, газы через соединительный патрубок уходят в дымовой стенной канал. Таким образом, газы, последовательно поднимаясь и опускаясь, проходят все шесть оборотов печи.

Горизонтальные разрезы сделаны: по верхним перевалам дымооборотов (Г—Г), по стоякам (В—В) и по нижним подверткам (Б—Б). Стрелкой на этих разрезах показано последовательное движение из стояка в стояк.
Рис. 68. Схема последовательных дымооборотов голландской печи: 1, 3, 5 подъемные дымовые каналы; 2—4—6 — опускные дымовые каналы.

Для уяснения хода дыма по оборотам внутри печи на рис. Эти дымообороты представлены отдельно от кладки печи. Порядковые номера дымооборотов те же, что на разрезах и по ним легко проследить ход дыма. Большой топливник голландской печи может вместить много топлива, однако горение происходит в плохих условиях, так как из-за отсутствия .колосниковой решетки и поддувала воздух попадает в топливник только через топочную дверцу. В первый дымоход газы входят с высокой температурой, двигаясь далее по оборотам, они постепенно остывают и к последнему обороту (иногда число оборотов доходит до 10) подходят заметно охлажденными. А отсюда следует, что и прогрев массива печи также неравномерен.

Неравномерный нагрев массива ведет к неравномерной теплоотдаче печи и к появлению трещин в кладке. Через трещины в помещение попадают дым и угар. Путь газов по дымооборотам удлинен, поэтому необходима сильная тяга. Если высота трубы невелика и атмосферные условия неблагоприятны, то печь начинает дымить и дрова медленно, с потерями тепла от химического недожога, сгорают. На кладку голландской печи нужно много материала; печь занимает большую площадь в помещении и не отвечает своему назначению.

Печь системы Утермарка. Это — печь старого типа, напоминающая голландскую, заключена в железный футляр круглой формы (рис. 69).
Рис. 69. Печь Утермарка: 1, 3. 5 — подъемные ды мовые каналы; 2, 4, 6 — опускные дымовые каналы.

Система дымооборотов последовательная, многооборотная; топливник не имеет колосниковой решетки и поддувала. Дым из топливника поднимается в дымооборот 1, переваливает под перекрышей в дымооборот 2, опускается и подвертывается в дымооборот 3; из него переваливает в дымооборот 4; опускается и подвертывается в дымооборот 5; поднявшись по нему и перевалив в дымооборот 6, дым опускается по нему вниз и уходит в стенной дымоход.

По своим качествам эта печь почти ничем не отличается от голландки, но применение железного футляра позволяет делать стенки печи более тонкими (до 1/4 кирпича), что улучшает теплоотдачу печи.

Именно поэтому печи Утермарка получили в свое время большое распространение и, несмотря на то, что в дальнейшем усовершенствовались, продолжали называться утермарко-вс ким и. Позднее эти печи стали оборудовать колосниковой решеткой и поддувалом; длину дымооборотов значительно сократили, выполняя их не последовательными, а параллельными. 90 Борьба за экономию топлива привела к тому, что стали появляться все новые и новые конструкции печей. В настоящее время их насчитывается значительное количество. Каждый начинающий печник при обучении должен не только понять, но и освоить устройство печей новых типов.

Современные конструкции теплоемких печей. Печи новых типов весьма разнообразны по форме и системе дымооборотов, но все они имеют общие свойства.

К числу этих свойств относятся:

а) малооборотная система дымооборотов;
б) устройство топливника с поддувалом и колосниковой решеткой;
в) небольшое газовое сопротивление печи;
г) меньшая массивность кладки по сравнению с печами старых типов;
д) высокий коэффициент полезного действия, достигающий 70—85%;
е) простота кладки печи и ее внешней отделки.

Печь теплотехнического института. Конструкция ее проста (рис. 70).
Рис. 70. Печь теплотехнического института конструкции инж. Ковалевского: 1 — жаровой подъемный канал; 2 — опускные каналы; 3 — последний подъемный канал, переходящий в дымовую трубу; 4— дымовая задвижка; 5 — окно в боковых стенках жарового канала; 6 — чистка.

Размеры печи 100 x 85 x 217 см. Топливник — шахтного типа, предназначен для сжигания каменного угля. Дымовые газы по каналу 1 поднимаются под перекрышу печи и попадают в два боковых канала 2. По ним они опускаются до самого низа печи, где по сборному каналу подводятся к дымовому стояку 3 и при открытой домовой задвижке 4 уходят в атмосферу. Толщина стенок дымооборотов неодинакова. Первый из них. идущий от топливника, так называемый жаровой канал, имеет толщину наружной стенки в три четверти кирпича. Толщина стенок остальных каналов .полкирпича. Печь не имеет железного кожуха и очень проста в кладке. Коэффициент полезного действия достигает 75—80%.

Недостатком печи является перегрев верхней части, куда направляются самые горячие газы; они достигают низа печи уже остывшими, поэтому прогрев нижней части отстает. Часть горячих газов из топливника через шурупы 5 попадает в баковые каналы и до некоторой степени усиливает прогрев наружных стенок нижней части печи. Для очистки дымооборотов от сажи имеются чистки 6. Колосниковая решетка может выдвигаться, чем облегчается уход за топкой и спуск шлака в зольник печи, или в стальную коробку, располагаемую под колосниковой решеткой. Дым отводится в насадную трубу.
Рис. 71. Печь конструкции В. Е. Грум-Гржимайло.

Печь проф. В. Е. Грум-Гржимайло (рис. 71) бесканальной системы совершенно не имеет дымооборотов. Печь круглой формы заключена в футляр из листовой стали. Газы движутся в печи не столько под влиянием тяги дымовой трубы, сколько под действием силы тяжести, вследствие чего остывшие более тяжелые газы опускаются вниз, а более горячие, и следовательно, более легкие, поднимаются наверх.

Печь состоит из двух частей. Нижнюю часть занимает топливник. В перекрыше топливника — небольшое хайло для прохода дымовых газов в верхнюю часть, которая представляет собой камеру без дымооборотов и похожа на опрокинутый колпак (вроде стакана). Поэтому печи такого типа называют бе с канальными или колпаковыми.

Нагретые дымовые газы не уходят из хайла а в дымоходы б; они поднимаются сначала под перекрышу печи и, остывая, опускаются по стенкам до самого основания печи. Здесь они попадают в дымовую трубу и уже под влиянием тяги уносятся в атмосферу. Вертикальный разрез А—А дан поперек топливника, а разрез Б—Б вдоль него. Горизонтальные разрезы даны по рядам кладки с 1-го ряда по 9-й. На разрезе 9—9 видны так называемые контрфорсы. Это — вертикальные ребра (в четверть кирпича), идущие вдоль стенок печи от перекрытия свода до перекрыши печи. Они образуют насадку печи и устраиваются для увеличения внутренней поверхности теплопоглощения с целью большего восприятия печным массивом тепла от отходящих газов. Нагретые газами ребра позволяют печи дольше сохранять тепло.

Печь конструкции Грум-Гржимайло использует около 80% тепла сжигаемого топлива. Железный футляр дает возможность делать стенки печи толщиной в четверть кирпича, благодаря чему печь быстро нагревается. Кладка печи несложна. Достоинством печи является еще то, что в случае неплотно закрытой дымовой задвижки на трубе печь в верхней своей половине не охлаждается от проникающего в топливник холодного воздуха. Этот воздух, попадая через щели в топливной и зольниковой дверцах в топливник, поднимается через хайло, но будучи более тяжелым, чем горячие газы колпака, переливается сразу в боковые каналы б и уходит в дымовую трубу. Таким образом вся часть печи под хайлом (весь колпак) не подвергается охлаждению. Такая особенность колпаковых печей — не пропускать внутрь колпака холодный воздух — называется в печном деле «газовой вьюшкой».

Недостатком печи является преимущественный прогрев верхней части печи. Для уменьшения его, в пятом ряду кладки, в стенах топливника, устраивают шпуры. Печь хорошо работает на тощих каменных углях и антраците. Если печь топится дровами (особенно сырыми), щели между контрфорсами зарастают сажей. Очистка сажи затруднена, так как прочистные дверцы расположены в 8-м ряду и не дают возможности попасть во все промежутки контрфорсов. Дым отводится в коренную трубу.

Бесканальные печи по принципу свободного движения газов могут быть квадратными или прямоугольными и выполняться как в металлическом футляре так и без него; в последнем случае стенки колпака утолщаются до 1/2 кирпича. Малооборотная печь (0—2 Гипроавиапрома) (рис. 72).
Рис. 72. Малооборотная печь 0-2 Гипроавиапрома.

Форма печи прямоугольная, с двухоборотной системой внутренних дымоходов. Труба насадная. Дымовые газы последовательно проходят каналы 1, 2 и уходят в атмосферу через трубу 3. Печь проста в кладке и имеет хороший нижний прогрев. Верхняя часть печи прогревается несколько больше со стороны наиболее горячего канала 1. Для уборки сажи из подвертки устанавливается прочистная дверца 4. Чтобы достичь большей герметичности отключения печи от дымового стояка после протопки, печь снабжена двумя дымовыми задвижками 5. Печь хорошо работает на любом виде твердого топлива. Печь с преимущественным нижним прогревом (рис. 73).
Рис. 73. Печь с преимущественным нижним прогревом: 1 и 3 — опускные стояки; 2 — подъемный стояк; 4 — дымовая труба; 5 — чистка; 6 — дымовые задвижки.

Размеры ее 115 x 56 X 231 см; теплоотдача — 2640 ккал/час. По системе дымооборотов печь может быть отнесена к комбинированным канальным печам с нижним прогревом. Дымовые газы опускаются из топливника печи, затем стояком поднимаются к перекрыше, откуда двумя параллельными ходами опускаются до уровня 16 — го ряда кладки. Отсюда они уходят в последний подъемный стояк, переходящий в дымовую трубу. Конструкция печи проста и весьма рациональна. Она обеспечивает хороший прогрев нижней части и обладает саморегулируемостью движения газов в двух опускных каналах верхней части, которая может рассматриваться как колпак с насадкой.

Принцип «газовой вьюшки» позволяет воздуху проходить по низу колпака (показано пунктиром), не остужая его.Печь отличается простотой кладки и может быть расположена в перегородке; передняя стенка и топливная дверца выходят s коридор. Печь имеет насадную трубу; может эксплуатироваться и на дровах и на каменном угле.
Рис. 74. Квадратная печь с нижним прогревом.

Квадратная печь с нижним прогревом (рис. 74) имеет комбинированную (смешанную) систему дымооборотов. Размеры печи 102x102x238 см; теплоотдача ее 4200 ккал/час. Топливник печи сравнительно большой высоты, боковые симметрично расположенные отверстия а (по два с каждой стороны) служат для выхода газов в боковые камеры б у наружных боковых стен печи (разрезы А—А и Г—Г). Затем газы опускаются по камерам, соединенным каналом под топливником, сзади зольниковой камеры. Из каждой боковой камеры газы через нижние подвертки попадают в стояки в (разрез Б—Б), через которые поднимаются в боковые верхние камеры г, совместно образующие верхний колпак, состоящий из трех полостей П-образной формы.

Полости расположены параллельно. Горячие газы задерживаются вверху задней и средней полостей колпака, а охлажденные — переходят по нижней части через отверстия в переднюю полость, соединенную вверху с насадной дымовой трубой, и уходят в атмосферу. Таким образом печь как бы составлена из трех колпаков: две большие камеры и верхний колпак. В печи можно сжигать любой вид твердого топлива. Если печь будет работать на каменном угле или антраците, то стенки топливника надо выкладывать из огнеупорного кирпича.
Рис. 75. Угловая печь.

Угловая печь (рис. 75) применяется сравнительно редко. Установленная в углу, она занимает немного места. В этом ее преимущество, но теплоотдача печи ухудшается, так как две стенки, обращенные к стенам помещения, используются только для нагрева воздушных прослоек между ними. Нормально работает только одна передняя стена, выходящая непосредственно в помещение. Полная теплоотдача происходит, если печь обогревает три смежных помещения. Угловая печь с теплоотдачей в 5500 ккал/час является примером конструкций с нижним прогревом.

Газы из топливника выходят двумя боковыми ходами 1 (разрез А—А и кладка 11 — го ряда), опускаются вниз до 4 — го ряда и через подвертки 2 выходят к подъемным стоякам 3, расположенным на лицевой стороне печи, идущим до верхней части печи. Попав в верхнюю камеру через отверстия 4 (разрез А—А), газы опускаются через подвертку в дымовую насадную трубу 5. Печь оборудована тремя прочистными дверцами 6 и двумя дымовыми задвижками 7.

Для дополнительного нагрева служат две камеры 8 с душниками 9. Ниша отверстий 10 предназначена для сушки одежды, рукавиц, перчаток и т. п. Печь может работать на любом твердом топливе. Двухъярусная печь прямоугольной формы (рис. 76).
Рис. 76. Двухъярусная печь.

Она состоит из двух печей, стоящих одна на другой. Размеры каждой печи 165 X 51 X 238 см. Теплоотдача нижней печи 3200 ккал/час, верхней — 2600 ккал/час. Печи разделены кирпичной выкладкой с пустотами 1 для облегчения веса печи и экономии кирпича. Выкладка, заполняющая пространство между нижней и верхней печью, служит последней основанием.

Конструкция верхней и нижней печи одинакова. Система дымооборотов бесканальная. Из топливника газы поступают в верхний колпак 2, имеющий насадку. Остывая газы опускаются и на уровне дна топливника через подвертку 3 уходят в дымовую насадную трубу 4. Дымовая труба нижней печи проходит в массиве верхней, поэтому поверхность нагрева последней несколько меньше. Верхняя печь имеет отдельную дымовую трубу. Печь отличается простотой кладки и схемы движения газов. Прочистка нижней печи производится через дверцу в задней стенке и через дверцу в боковой стенке — для верхней. Печь работает на каменном угле или на антраците. Обе трубы оборудованы двумя дымовыми задвижками.

В двухъярусных печах верхняя часть пустот часто перекрывается сплошной железобетонной плитой, что способствует прочности и устойчивости всей конструкции массива. Кладка столь значительного объема печи должна вестись особенно тщательно, так как кроме того, что печь должна быть прочной, ремонт ее сильно затруднен. Также тщательно должна быть выложена дымовая труба нижней печи. Если в кладке есть неплотности, то стена, разделяющая обе трубы во втором этаже, может пропускать тепло от верхней печи, даже если обе дымовые задвижки закрыты.

В общий массив могут быть объединены печи любой конструкции, имеющие прямоугольную или квадратную форму, работающие на любом виде топлива.

Устройство печи на дровах, элементы, материалы

Металлическая  печь  — это одно из наиболее простых и эффективных решений для отопления жилища.  Когда-то это устройство называли «буржуйка», оно было востребовано повсеместно. Старомодное имя и сегодня знакомо многим и даже используется в речи, хотя техническое устройство обогревательного прибора значительно преобразилось. Неизменная популярность такой печи во все времена определяется ее простой эксплуатации и обслуживания — как обращаться с такой покупкой понятно на интуитивном уровне. В статье ниже мы разберемся в устройстве дровяной печи и ее основных особенностях.

Топочная камера

Существует множество вариаций дровяной печи, но устройство и базовый принцип работы одинаковы для всех моделей.

Топка или топочная камера — главная часть конструкции, она задает общий вид и размеры печи. В нее загружаются дрова, которые сгорают в процессе функционирования печи. Для процесса горения материал корпуса не играет никакой роли. Это в равной мере может быть как сталь, так и чугун. Выбор материала обусловлен другим свойством — особенности теплоотдачи. Это отдельная тема к разговору о потребительских качествах вещи.

Размеры конструкций и, следовательно, топочных камер могут отличаться. Соответственно меняется объем одной закладки дров и время ее горения. Однако размеры наиболее распространенных печей, применяемых в быту, остаются близкими друг к другу, и этот параметр выбора скорее определяется соображениями удобства, дизайна, установки в конкретном помещение. 

Дело в том, что процессы горения, теплоотдачи, выброса отработанных газов подчинены определенным законам, должны соблюдаться  пропорции между отдельными частями конструкции. Условно средние параметры, предлагаемых на рынке конструкций, проверены инженерными расчетами и долгой практикой использования. Так,в верхней части некоторых топок могут применяться теплообменные ребра, задача которых состоит в накоплении и последующей отдаче тепла.

Дверца

Топка закрывается дверцей, которая может быть изготовлена как из стали, так и из чугуна. Выбор материала зависит от основных характеристик печи и обусловлен интенсивностью нагрева элементов печи. В дверце может располагаться панорамное окно, выполненное из жаропрочного стекла. Стекло обеспечивает интенсивное тепловое излучение, а вид живого огня создает в доме атмосферу, которую не сможет воссоздать никакая другая система обогрева. В некоторых моделях для усиления этих эффектов в дверцу топки устанавливают призматическое окно с  боковыми стеклянными стенками.

Вид открытого огня позволяет называть такую конструкцию печь-камин. Но в отличие от камина она обеспечивает более безопасную эксплуатацию,поскольку топка остается закрытой.

Благодаря естественной тяге воздуха, движению газов в топке, дверка имеет незначительный налет продуктов горения и не требует постоянного обслуживания. При возникновении необходимости дверка легко чистится, особенно сразу после остывания.

Колосник и зольник

Эти два элемента  имеют решающее значение в процессе горения топлива.

Колосником называют вставной элемент в виде чугунной решетки  в нижней части топки. Он соединяет топку с расположенным ниже отсеком для золы. На решетку укладываются дрова, к которым снизу, из зольника, поступает кислород поддерживающий процесс горения. Топливо сгорает, а небольшое количество золы и пепла осыпается в зольник.

Зольник снабжается управляемой заслонкой, которая позволяет регулировать объем поступающего воздуха и тем самым менять интенсивность горения. Эту часть печки иногда называют поддувалом, что прямо указывает на ее назначение. Управление этой несложной механикой осуществляется интуитивно, опыт эксплуатации быстро подскажет какое положение заслонки для вас оптимально. Чаще всего это выглядит так: максимальное открытие в момент розжига и уменьшение доступа воздуха после первичного прогрева корпуса печи.

Дымоход, шибер и другие элементы

Будучи расположены сверху конструкции, эти два элемента также работают на управление интенсивностью горения. Отверстие с патрубком в верхней или задней части печи предназначено для установки трубы-дымохода, через который за пределы жилища выводятся отработанные газы.

Однако вместе с дымом на улицу выходит и тепло, выделяемое печью. Чтобы уменьшить эти потери, поперек трубы устанавливается шибер, проще говоря — заслонка. Открытая заслонка дает максимальную тягу и горение, а прикрытая наоборот — уменьшает тягу и потерю тепла. Использование этого элемента позволяет значительно экономить топливо, буквально не давая ему бесполезно улетать в трубу.

Помимо места под дымоход в некоторых конструкциях есть по два отверстия сзади или сбоку. Это нужно для монтажа распределительных труб в печах, оборудованных водяным контуром. В этом случае печка получает дополнительную функцию водяного котла.

Наверху конструкции может устанавливаться варочная панель — место на котором можно готовить или разогревать еду. Некоторые дровяные печи имеют духовку, которая забирает часть тепла и позволяет готовить пишу в духовом шкафу или сушить что-либо.

Керамические, кафельные и каменные изразцы

Печи имеющие керамическую и кафельную облицовку в виде плитки или панелей всегда привлекательно выглядят и пользуются повышенным спросом. По-русски этот декор называют изразец. Он выступает не только в виде украшения, но несет в себе функциональную особенность. Такая облицовка призвана накапливать тепло и сохранять его, отдавая после завершения процесса горения.

Такой же особенностью обладают и каменные печи. Пускай прогрев помещения и проходит несколько медленнее, но этот недостаток полностью компенсируется продолжительной отдачей тепла после того, как закончилось топливо.

Опора печи

Обычно опорой печи служат ножки, обеспечивающие безупречную устойчивость. Как вариант, ниже зольника может быть дополнительная опора в виде открытой камеры, куда можно сложить дрова для очередной растопки. Это довольно полезное решение, потому что в ней дрова дополнительно высушиваются от температур, а именно таким топливом следует топить любую печь.

Современные модели мало схожи со своим давним прототипом буржуйкой. Печи совершенствуются, увеличивается их безопасность, автоматизируются процессы. Сегодня это технологичный совершенный прибор с высокой эффективностью, дарящий нам тепло и уют живого огня.

Устройство печи из кирпича и принцип работы

Приветствую вас, мои читатели! Эта статья посвящена очень интересной теме — печам из кирпича.

Казалось бы, зачем о них вспоминать? Это ведь даже не прошлый, а позапрошлый век.

Но для многих владельцев частных домов до сих пор строительство такой печи будет самым оптимальным вариантом создания энергонезависимого отопления.

В случае каких-то катаклизмов с электричеством или газом печь всегда согреет и поможет приготовить пищу. А если речь идет о русской печи, то на ней есть еще и спальное место.

Ранее я уже писал статью про печи и котлы для дачи. Рекомендую данную статью к прочтению, в ней вы тоже найдете много интересного.

Данная же статья рассчитана на то, чтобы дать людям, которые ничего не слышали о печах первоначальные знания. Поэтому не судите строго!

Устройство русской печи

Устройство русской печи схема с названиями

Начну свой рассказ с русской печи. Русская печь многие века была единственным способом отопления в домах наших предков.

Кроме отопления в ней готовили еду и на ней же спали всей семьей.

Русская печь — сложное инженерное сооружение, которое нужно было уметь топить и обслуживать. От мастерства печника здесь зависит очень многое.

Например, КПД русской печи зависит от формы «пода» и «нёбо» печи, а тяга дымохода будет зависеть от того, как сделано «хайло».

Многие конструктивные элементы русской печи имеют свои сленговые названия. Для лучшего понимая перечислим их в виде списка.

  • Опечье — фундамент, на котором стоит печь. Раньше его  часто делали из дерева, но в современных печах делают из камня.
  • Подпечник — место для хранения дров. В подпечнике дрова высушиваются перед использованием по назначению.
  • Заслонка — металлическая крышка, закрывающая внутреннее пространство печи. Ее ставят при приготовлении пищи, после того как прогорят дрова.
  • Шесток и загнетка — вход в печь. Над загнеткой находится хайло, а далее идет дымоход.
  • Вьюшка и задвижка — заслонки из металла, предназначенные для уменьшения тяги или полного перекрытия дымохода.
  • Печурка — ниша для хранения одежды, обуви или других вещей.
  • Разделка — утолщение стенок дымохода в том месте, где он проходит перекрытие.
  • Под — тут нет опечатки. Это именно «под», а не пол. На нем происходит сгорание топлива и приготовление пищи. Между подом и опечьем засыпается теплоемкий наполнитель из кирпичной крошки.
  • Горнило — место где располагается сжигаемое топливо. Горнило всегда находится у задней стенки печи. Под печи выкладывается под углом так, чтобы горнило было выше, чем  устье печи.
  • Нёбо или свод печи — арка над подом, которая нужна для формирования правильного завихрения дыма. Неправильно выложенный свод может быстро обрушиться или вызывать сильное дымление печи.
  • Труба — дымоход, отводящий продукты горения в атмосферу. Труба возникла в конструкции печи не сразу. Первые печи были без трубы. Их топили «по-черному», что нередко приводило к пожарам.

Преимущества и недостатки русской печи

Русская печь с лежанкой

Начнем с преимуществ русской печи:

  • Обладает относительно высоким КПД — есть исследования, которые показывали результаты в районе 50-60%, хотя теоретический расчет дает два раза меньший результат.
  • Топится практически любыми дровами. Возможно использовать в качестве топлива уголь.
  • Легко чистится и обслуживается — в ней нет никаких узких длинных дымовых ходов, в которых может скапливаться сажа.
  • Многофункциональность — русская печь предназначена не только для отопления помещения, но ее можно использовать для приготовления пищи. Причем, многие блюда из старой русской кухни можно правильно приготовить только в русской печи. Кроме этого, у русской печи есть палати — лежанка, на которой можно спать. В ней можно даже париться, как в бане.

Теперь поговорим о ее недостатках. Их немного, но о них нужно сказать:

  • Сложность кладки — настоящую русскую печь нужно уметь выкладывать. Иначе она будет или дымить, или пожирать горы дров, или вообще откажется топиться. Можно найти множество рекомендаций и порядовок (специальных чертежей кладки, которые разбиты на отдельные ряды), но все равно здесь нужен большой прикладной опыт.
  • Большое количество строительных материалов — на кладку русской печи понадобится от 1500 до 3000 кирпичей хорошего качества. Плюс еще несколько 1,5 — 2 кубометра специального раствора на основе глины.
  • Большой вес — это означает, что для такой печи нужен будет свой капитальный фундамент, а это означает, что разместить ее можно только на первом этаже дома.
  • Большое время нагрева до «рабочей» температуры — из-за большого количества кирпичей русская печь долго прогревается, но по этой же причине она долго остывает. Так что это и преимущество и недостаток одновременно.

При всех недостатках этой печи, я испытываю гордость за то, что именно русские люди изобрели ее.

На мой взгляд, русская печь — наиболее совершенная и универсальная. А теперь давайте перейдем к другим видам кирпичных печей.

Устройство голландской печи

Голландская печь из кирпича

Голландская печь (или по другому «голландка») — одна из наиболее простых по своей конструкции кирпичных печей.

Придумали ее, как понятно из названия, в Нидерландах, а в нашу страну она впервые попала при Петре Великом.

Давайте разберемся в том, как она устроена и на каких принципах работает.

Изнутри классическая голландская печь выглядит следующим образом:

Печь голландка чертеж

Эта конструкция предназначена только для отопления помещений, но существуют голландские печи с плитой для приготовления пищи:

Схема голландской печи

На верхнем рисунке голландская печь имеет не только плиту, но и духовку для выпекания хлеба, пирогов и приготовления других блюд. Еще одна функция духовки — ускоренный обогрев помещения.

Если затопить печь и открыть духовку, то из нее будет постоянно поступать горячий воздух, который ускорит нагрев помещения.

Классическая «голландка» имеет выход в дымоход сбоку. Это позволяет удлинить путь горячего дыма внутри печи и увеличить ее КПД.

Из-за очень простой и терпимой к ошибкам конструкции голландская печь стала очень популярной и является самой распространенной и в настоящее время.

Давайте рассмотрим ее преимущества и недостатки в виде списка. Так их удобнее воспринимать.

Преимущества и недостатки голландской печи

Список преимуществ будет выглядеть следующим образом:

  • Простота конструкции — такую простую печь может легко выложить мастер со средней квалификацией. Серьезных ошибок тут допустить почти негде, если придерживаться чертежей и здравого смысла.
  • Небольшие габариты — «голландку» можно втиснуть практически в любое помещение. Места она занимает минимум.
  • Относительно маленькая стоимость возведения — строительных материалов на нее нужно будет в 2 или 3 раза меньше, чем для русской печи.
  • Маленький вес конструкции — позволяет размещать ее на перекрытии без капитального фундамента.
  • Быстрый нагрев помещения — маленькая толщина стенок печи и наличие духовки позволяет быстро обогревать помещение.

Теперь перейдем к недостаткам:

  • Более низкий по сравнению с русской печью КПД — в лучшем случае он не превысит 40%.
  • Меньше по времени держит тепло — тонкие стенки имеют маленькую теплоемкость, а если не закрыть после протопки задвижку, то печь будет быстро остывать из-за притока холодного воздуха через дымоход.
  • Возможно большое образование сажи — это чревато возникновением печных пожаров. Голландская печь оборудуется специальными лючками, через которые есть возможность прочищать дымовые каналы.
  • Голландскую печь опасно перетапливать! Чрезмерный перегрев может привести к образованию угарного газа.

В общем и целом, печь вполне подходит для обогрева дачных и деревенских домов. Двигаемся дальше!

Устройство шведской печи

Шведская печь по своей сути является глубокой модернизацией голландской печи.

Разрабатывали ее в середине 18 века под потребности простых шведских обывателей, которым нужна была универсальная и экономичная печь.

В результате на свет появилась следующая конструкция:

Шведская печь схема

Из рисунка видно, что в шведской печи дымовые газы идут по всей высоте печи. При этом печь лучше прогревает помещение.

Для ускоренного прогрева помещения можно открыть духовку, из которой сразу же пойдет горячий воздух.

Кроме этого, в конструкции печи предусмотрены ниши для сушки одежды и топлива, а также для хранения готовой еды.

В такой нише еда будет оставаться теплой с вечера до утра, а одежда будет просушена.

Шведская печь камин

Шведская печь может быть оборудована лежанкой. Обычно, такая печь ставится в стену между кухней и спальней.

Лежанка при этом выходит в спальню. Выглядит это примерно вот так:

Шведская печь из кирпича с лежанкой

Преимущества и недостатки шведской печи

Начнем с преимуществ:

  • Универсальность — шведская печь по-настоящему универсальна. Она обогревает дом, сушит одежду, готовит еду.
  • Гибкость конструкции — «шведку» можно оборудовать лежанкой, камином и даже баком для подогрева воды. Правда, все это должен делать специалист, иначе печь просто не будет правильно работать.
  • Высокий КПД — шведская печь превосходит голландскую по этому параметру и практически догоняет русскую.

Недостатки будут следующими:

  • Больший, чем у «голландки» вес — шведку лучше ставить на капитальный фундамент, а это только первый этаж.
  • Конструкция требовательна к качеству кирпича и раствора.
  • Трудности в прочистке дымовых каналов — при использовании угля скорее всего будет много сажи, которую нужно вычищать.

На этом пожалуй и все. Давайте подводить итоги.

Итоги статьи

В данной статье я дал вам только краткие данные по этим печам.

Если вы всерьез собираетесь оборудовать свой дом кирпичной печью, то рекомендую вам прочитать специальную литературу.

Особенно это касается тех, кто решил сложить ее самостоятельно.

Лично для себя я бы выбрал шведскую печь, хотя душа тяготеет к русской.

Но построить и эксплуатировать шведскую печь будет гораздо проще, чем русскую.

На этом пока все. Тему печей я обязательно продолжу и выделю  в отдельную категорию на блоге! Всем пока!

Конструкции печей

Категория: Печи


Конструкции печей

Отопительные кирпичные толстостенные печи. Это печи типа ОПТ (оштукатуренные печи толстостенные) — одноярусные, с комбинированной системой дымооборотов.

Рис. 1. Печь ОПТ-9, разрезы и ряды с 1-го по 31-й

Печь ОПТ-3 теплоотдачей 2670 Вт имеет Г-образное перекрытие, которое направляет газы после топливника вниз по задней стенке. Затем газы поднимаются в верхнюю зону печи, где омывают два ряда кладки, и удаляются в дымовую трубу. Благодаря прогреву нижней зоны печь рациональна. Ее можно устанавливать в перегородке с целью отопления двух комнат. Топка из коридора.

Печь ОПТ-9 теплоотдачей 4400 Вт имеет верхний колпак. Газы из топливника по опускным каналам направляются в нижнюю зону печи, а затем поднимаются в верхний колпак, состоящий из двух одинаковых П-образных половинок с пустотами, по которым опускаются вниз и уходят в дымовую трубу. Конструкция печи рациональна и оригинальна.

Печь ОПТ-11 теплоотдачей 4900 Вт. Боковые стенки топливника и двух параллельных опускных газоходов за ним имеют футеровку толщиной в 1/4 кирпича, которая не доходит до 16-го ряда кладки на 3 см. Если верх футеровки будет соприкасаться с кладкой перекрытия топливника, то во время топки за счет расширения футеровки могут раскрыться горизонтальные швы между рядами кладки. Печь проста, рациональна и удобна для установки в перегородке для отопления одновременно двух комнат. Топка из коридора.

Малогабаритная печь размером в плане 640X

Рис. 2. Печь ОПТ-11, разрезы и ряды с 1-го по 33-й

Рис. 3. Общий вид прямоугольной ОПТ, разрезы и ряды с 1-го по 35-й

Частично охладившись и обогнув перекрытие, они опускаются вниз и попадают в подъемные каналы, соединяющие эту камеру с верхней. Охладившись также от соприкосновения со стенками печи, по опускным каналам газы выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Отопительно-варочные печи. Толстостенная печь Ш-1 (конструкции Л. А. Коробанова и Н. И. Самарина).

Этой печью можно пользоваться как отопительным устройством и как кухонным очагом. Наружные стены выполняют в 1/2 кирпича. Размеры в плане 1020X770 мм, высота 2310 мм, теплоотдача 3200 Вт. Печь имеет чугунную плиту с двумя конфорками и духовой шкаф. Плита может быть заключена в камеру, снабженную дверками и оборудованную вытяжным каналом. Отопление можно вести по зимнему и летнему режимам. При зимнем режиме дымовые газы, выйдя из топливника, проходят по всем каналам и одновременно используются для нагрева варочной плиты; в этом случае прогревается весь массив печи. При летнем газы направляются в трубу кратчайшим путем и прогревают лишь часть печи.

Печи-камины. Как вариант отопительного устройства для садового домика можно рекомендовать отопительную печь с камином. Теплоотдача печи 3200—3500 Вт при двухразовой топке. Кроме того, идет тепло от камина. Дымоходы печи и камина раздельные, но конструктивно они объединены в одной трубе. Топки две, поэтому топить печь и камин можно и одновременно, и по отдельности. Печь и камин сооружаются в едином массиве, на одном фундаменте и имеют одну общую трубу. Все это дает большую экономию материалов и места в помещении.

Размещать печь-камин целесообразнее в центральной части домика, вписав его в межкомнатную перегородку. Фасад камина может выходить в гостиную, а печь — в кухню. При выборе места для камина следует учитывать и направление воздушных потоков в комнате, так как на сквозняке камин может дымить.

В качестве материалов для декоративной отделки подойдет красный кирпич хорошего качества, лицевой кирпич, природный камень, мореное дерево, листовая медь, латунь.



Печи — Конструкции печей

схема самой простой печи + порядовка

Кирпичная печь для дома в процессе постройки

Русская печь — мечта каждого славянина

Этот артефакт является символом нашей страны, отличительным признаком ее деревень. В сказках это устройство могла доже самостоятельно передвигаться, но и без фантастических домыслов домашняя печь является центром, вкруг которого построено все жилище. Она обеспечивает неповторимый уют в доме и при необходимости является очень многофунциональным устройством: она и греет дом, и готовите еду, а раньше даже служила в качестве бани. Печи из кирпича в загородном доме станут неотъемлемой частью вашего жилища. Хорошо сложенная печь будет верой и правдой служить вам и вашей семье несколько десятилетий.

Основной функцией любой печи является обогрев дома. Ее строительство оправдано, если к вашему участку не подведена центральная магистраль отопления. Также резоны на строительство домашней качественной печи увеличивает и возможность круглогодичного отопления дома. Если камин сможет согреть вас промозглыми осенними вечерами, то разогнать стужу зимней ночью сможет только добротная печь.

Безусловно – строительство каменной печи в загородном деле – это определенное искусство. Профессия печника была издревле очень уважаемая на Руси. Но при наличии минимальных навыков в каменном строительстве и подробной пошаговой инструкции вы сможете построить небольшую печь для дома самостоятельно. А, начав с малого, затем вы сможете сами построить и классическую русскую печь.

Основные типы кирпичных печей

Итак, в зависимости от выполняемых функций, кирпичные печи в загородных домах делятся на следующие основные типы:

  • Отопительные печи. Как понятно, такое устройство предназначено исключительно для нагрева воздуха в помещении. Она может нагреть одну комнату или весь дом, если встроена в простенок.
  • Варочные печи – создаются с исключительно утилитарными целями для приготовления пищи. Кроме того, на кирпичной варочной печи можно сушить грибы, ягоды и фрукты. Часто такие печи устанавливаются в летних кухнях.
  • Варочно-отопительные печи. Классическое сооружение, которое способно не только нагреть помещение или весь дом, но и использоваться для приготовления пиши. Многофункциональная мультиварка с солидной историей.

Отработанная веками технология строительства кирпичных печей позволяет создать высокоэффективное устройство, которое быстро нагреет помещение, будет безопасной в обращении и станет центром притяжения всего дома.

отопительно-варочная печь

Процесс строительства печи из кирпича в частном доме

Итак, процесс строительства печи из кирпича для дома прежде всего должен начинаться с составления проекта. После определения функциональных задач печи необходимо прикинуть ее геометрические размеры. Пожалуй в небольшом дачном домике не имеет смысла строить полноразмерную русскую печь с лежанкой. Наиболее оптимальным вариантом будет создание комбинированной варочно-отопительной печи с конфорками. Она полностью закроет ваши потребности в отоплении помещения и позволит насладиться пищей приготовленной «с пылу с жару».

В Интернете существует довольно большое количество чертежей печей из кирпича с пошаговыми инструкциями. Кроме того, возможно вам понравится дизайн печи, подсмотренный у знакомых.

После составления проекта – определитесь с фундаментом. Кирпичная печь – это довольно массивное сооружение и ставить ее надо как минимум на ленточный фундамент, способный выдержать изрядный вес. При этом геометрические размеры фундамента рассчитываются исходя из предполагаемого веса кирпичной печи.

фундамент под печь

Обычно фундамент под печь закладывается еще на этапе строительства дома, но может быть сооружен и впоследствии, после разборки части пола.

Как построить самую простую печь из кирпича для дома?

Итак, рассмотрим, как построить элементарную печь из кирпича.

Для этого лучше всего воспользоваться пошаговым руководством, которое будет описывать, каким образом будет укладываться каждый ряд кирпичей.

чертеж печи

  • Особенно тщательно при кладке кирпичной печи ведется укладка первого ряда. От ее геометрической правильности зависит идеальной состояние всей печи.
  • Второй ряд будет иметь в своей фронтальной стороне дверцу поддувала.
  • На третьем ряду кирпичей начинается формирование зольника.
  • На четвертом ряду кирпичей зольник формируется окончательно.
  • При выкладке пятого ряда делает уступ для размещения колосниковой решетки.
  • Далее начинается формирование собственно топки, поэтому пятый-пятнадцатый ряды печи должны выполняться из огнеупорного кирпича, соединенного огнеупорным раствором.
  • Дверца топочного отсека должна устанавливаться в рядах шесть-восьмь. Ее, как и дверцу поддувала, колосники и другие металлические детали лучше купить перед началом укладки печи для того, чтобы подгонять размеры кладки к имеющемуся оборудованию. При установке дверцы прилегающие стенки печи смазываются толстым слоем огнеупорного раствора.

  • схема кладки печи

  • Начиная с девятого и по двенадцатый ряд строятся топливник, эти стенки также должны соединяться огнеупорным раствором.
  • Свод топливника формируется в рядах тринадцать-пятнадцать. Для страховки верх топливника закрывает шестнадцатый ряд кирпичей. Следующим элементом будет являться конвектор. Он монтируется в семнадцатом и восемнадцатом ряду. До окончания двадцатого ряда внимательно следите за гладкостью формируемых стенок.

монтаж дверок

После этого формируется дымоход. Он может изготавливаться из кирпича или из труды с соответствующей теплоизоляцией. Можно устроить и комбинированный дымоход – внутрь кирпичной кладки размещается асбестоцементная или металлическая труда и пространство между ней и кирпичами заливается песчано-цементным раствором.

Итак, для строительства кирпичной трубы вам будет необходимо заготовить следующие материалы:

  • Огнеупорный кирпич и песчано-цементный раствор,
  • Асбестоцементную трубу, либо керамическую трубу. Также дымоход может изготавливаться из трубы-сэндвича, которая представляет собой многослойную комбинацию из металлических труб и размещенных между ними теплоизолятора.
  • Также для строительства печи, вернее для обмазывания стен может потребоваться огнеупорная глина.

Полезные советы

Для того, чтобы отрезать кирпичи по размеру можно воспользоваться «болгаркой» — углошлифовальной машинкой. Выбирайте кирпич с правильной и однообразной геометрической формой – так вам будет легче выводить правильно расположенные поверхности печки.

Выкладывать кирпичи на печи необходимо постепенно, без спешки. Разумным решением будет укладка до 25 кирпичей в день, при этом в обязательном порядке выверять каждый ряд при помощи строительного уровня и отвеса. Добиться ровной геометрии печки можно также применяя стальные уголки или деревянные шаблоны.

Даже такая небольшая кирпичная печь позволит эффективно нагревать небольшой садовый домик в холодную погоду. Такие конструкции долго собирают тепло от огня и долго его хранят. Таким образом они практически застрахованы от температурной деформации. Также срок службы такой печи во многом зависит от качества используемого кирпича, особенно в области высокого нагрева – топочного отсека. Старайтесь использовать качественные строительные материалы.

Данный вариант является экономным решением. При наличии опыта проектирования и строительства вы сможете смонтировать кирпичную печь, которая будет вмешать для себя варочную поверхность-конфорку или каминный отсек с открытым огнем. При этом закрыть нишу каминного отсека можно специальной дверкой с жаропрочным стеклом.

Хорошо выложенная печь может сохранять тепло после одной топки в течении суток при температуре наружного воздуха не менее 20 градусов. При понижении температуры печь придется топить два раза в сутки.

В двухэтажных домах обычно устанавливаются две печи на каждом из этажей здания.

Пробная кладка печи из кирпича для печника-новичка!

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

виды конструкций, устройство, правила сооружения

Появление котлов различных модификаций позволило сделать отопительные системы домов эффективными и удобными в эксплуатации. Но и, проверенная веками кирпичная печь не думает становиться забытым архаизмом. И в наше время есть немало желающих украсить свой дом такой конструкцией. Эта «хозяйка» жилища подарит тепло, накормит вкуснейшими блюдами, внесет в дом неповторимый уют, что неспособны сделать металлические конструкции. Существует несколько видов печей, что дает возможность сделать идеальный выбор с учетом предназначения конструкции, площади дома.

Особенности кирпичных печей

У каждого вида кирпичных печей имеются свои специфические особенности. Но все конструкции объединяют основные элементы, позволяющие выполнять основное предназначение — обеспечение тепла:

  1. Фундамент
  2. Топочная камера
  3. Колосниковая решетка
  4. Зольная камера
  5. Дымоход

Фундамент для печи может быть монолитным или выложенным из кирпича, железобетонных блоков. Его высота зависит от величины нагрузки и вида грунта.

Процесс горения происходит в топочной камере. От точности соблюдения ее размера напрямую зависит коэффициент полезного действия печи. Топливо укладывается на прочные колосниковые решетки из стали или чугуна. Отверстия позволяют отходам просыпаться в поддувало — зольную камеру. Ее регулярно необходимо очищать.

Горячий воздух, образующийся в процессе сгорания топлива, благодаря тяге попадает в дымоход. Проходя по созданным внутри конструкции каналам, он отдает тепло кирпичным стенкам и выходит в трубу.

Кирпичная печь может предназначаться исключительно для отопления или дополняться варочными поверхностями, лежанкой, камином.

Виды печных конструкций

Печи, которые используются исключительно для тепла, в настоящее время встречаются крайне редко. Возможность проведения системы отопления сделала их применение нецелесообразным. К таким печам относятся «голландки». Это компактная вертикальная конструкция, которая может быть двух- или одноярусной. В ней обустраивается дымоход, который может быть:

  • бесканальным
  • канальным
  • комбинированным

Обязательным атрибутом каждого деревенского дома на Руси была кирпичная печь, которая выполняла варочно-отопительные функции. Поскольку еда готовится в чугунах, которые устанавливаются непосредственно в топку, блюда получаются не только невероятно вкусными, но и имеют легкий аппетитный аромат дыма. Есть варианты русской печи с лежанкой, с варочной поверхностью, оборудованной перед топкой. Обязательным элементом конструкции является лежанка, расположенная над топкой. Дымоход в русской печи имеет канальную систему.

Наиболее распространенным вариантом варочно-отопительной печи является Шведка. Она занимает значительно меньшую площадь, нежели русская печь. Преимуществом такой конструкции является высокая эффективность. При своей компактности она отлично справляется с обогревом дома в 30 м2. В печи обустраивается удобная варочная поверхность, дополнительно можно установить духовой шкаф, нишу для сушки ягод, грибов. Есть конструкции печи шведка с лежанкой или камином. Качественный обогрев конструкция обеспечивает благодаря сложной системе дымоходов.

Правила создания кирпичной печи в доме

Выбирая конструкцию для своего дома, следует учитывать предназначение печи, площадь помещения, особенности его планировки, стиль интерьера. При желании использовать ее в качестве дополнительного источника тепла, можно сложить голландку, которая создаст комфорт в прохладную влажную погоду. Отделка плиткой, изразцами позволит сделать ее привлекательным элементом интерьера. Украшением кухни, оформленной в стиле кантри, прованс или эко станет шведка. В небольшом доме она может стать основным источником тепла, местом приготовления пищи.

Создание камина с обратной стороны позволяет придать привлекательный вид гостиной, дает возможность приятно отдохнуть, наблюдая за открытым огнем. Русская печь сделает интерьер уникальным, позволит насладиться теплом и вылечить простудные, суставные заболевания на кирпичной лежанке.

Эффективность работы любой печи, ее долговечность зависят от качества материала, соблюдения норм при создании конструкции. Поэтому такие работы обычно выполняют опытные специалисты — печники. Имея навыки кладки, можно сделать печь и самостоятельно, но, следует учитывать важные правила, которые помогут избежать основных ошибок.

При покупке кирпичей для печи необходимо обратить внимание на качество обжига и прочность материала. Зазубрины, трещины, выбоины, неровности на стенках дымохода крайне нежелательны. Кирпич для шведки выбирается идеально гладкий, высокого качества. Подробнее про выбор кирпича для кладки печи.

При кладке следует помнить о необходимости перевязок. В противном случае печь потрескается. В завершении топки, камеры для духового шкафа, каминной топки не укладываются металлические листы. Оптимальный вариант — кирпичи, выложенные торцом. Можно использовать для подпорок две стальных полоски.

Между варочной поверхностью и кирпичной стенкой нужно оставлять отверстие, чтобы расширяющийся при нагревании металл не повредил кладку. При использовании в создании топочной камеры шамотного кирпича следует учитывать, что его коэффициент расширения отличается от печных материалов, поэтому вплотную их укладывать нельзя.

Менять размеры топки по своему усмотрению не следует. Это может стать причиной неравномерного распределения воздуха в камере, что снизит эффективность работы печи. В конструкции обязательно должны быть установлены дверцы для регулярной очистки каналов дымохода. В сложных системах их должно быть несколько.

Долговечность и прочность кладки во многом зависит от толщины слоя раствора. Чем он меньше, тем прочнее будет печь. Добиться такого результата позволяет предварительное вымачивание кирпичей в течение нескольких минут. Вода в таком случае является своеобразным транспортом для раствора, позволяя ему проникать в кирпич.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

различных типов печей — блог Design Air Inc.

Выбор подходящей печи может быть сложной задачей. На рынке представлено множество брендов и стилей; каждый из них отличается множеством способов. Команда Design Air готова помочь разобраться в информации и найти лучшую печь для вас и вашей семьи. Одним из важных факторов, которые мы учитываем, является тип печи, который вас интересует: одноступенчатая, двухступенчатая или модулируемая печь с регулируемой скоростью.

Одноступенчатая печь
Как следует из названия, одноступенчатая печь имеет только одну ступень работы.Она производит только максимальное количество тепла, на которое рассчитана печь, без каких-либо изменений климатических условий внутри или снаружи дома. По сути, печь включается или выключается. Поскольку печь работает только на максимальном нагреве, стоимость эксплуатации выше, и она обеспечивает меньший комфорт, чем другие доступные варианты. Несмотря на эти недостатки, одноступенчатая печь пользуется популярностью, поскольку ее установка обычно обходится дешевле.

Двухступенчатая печь
Двухступенчатая печь имеет два режима работы: низкий и высокий нагрев.При слабом нагреве печь работает на 65-70% мощности, в то время как при сильном нагреве требуется 100% мощности. Благодаря своей способности балансировать между этими двумя уровнями, эта печь работает эффективно, используя настройку низкой температуры большую часть времени и работая более длительными и частыми циклами. Это создает равномерно распределенный уровень комфорта, так как печь допускает снижение комнатной температуры только на 2-3 градуса перед повторным обжигом. Двухступенчатая печь также тише, чем одноступенчатая, поскольку работает в основном при небольшом нагреве.В целом, двухступенчатые печи — отличный вариант для тех, кто ищет компромисс в функциональности, экономии энергии и стоимости установки.

Модулирующая печь с регулируемой скоростью
Модулирующая печь с регулируемой скоростью вращения имеет лучшие показатели энергоэффективности и домашнего комфорта. Эта печь использует двухступенчатую установку и повышает эффективность за счет добавления нагнетателя с регулируемой скоростью. Воздуходувка с регулируемой скоростью может автоматически регулировать свою скорость в диапазоне от 40% до 100% мощности.Это позволяет лучше контролировать воздушный поток и лучше использовать энергию, поскольку печь может полностью регулировать свою работу в соответствии с условиями дома. Дополнительные преимущества включают повышенный контроль влажности, более тихую работу и лучшую фильтрацию воздуха, поскольку вентилятор работает с меньшей скоростью в течение более длительных периодов времени. Хотя установка печей с регулируемой скоростью обходится дороже, экономия энергии с течением времени намного превышает экономию одно- или двухскоростной печи.

Чтобы решить, какая печь лучше всего подходит для вашего дома, бюджета и стиля жизни, позвоните по телефону (406) 251-7997 или запишитесь на прием онлайн сегодня, чтобы получить бесплатную оценку жилья со специалистом Design Air Home Comfort.

Конструкция печи: множество задач, которые можно решить

Многие процессы сегодня включают различные типы топочных печей с излучающими и конвекционными змеевиками, в которых находится процесс. Как и в случае с большинством механического оборудования, этот процесс нагревается сильнее и длится дольше. Дизайнеры ищут материалы и конструкции, которые могут оправдать ожидания производства. С расширением ограничений надежность также становится проблемой. Из-за экзотических материалов, используемых в некоторых печах, катастрофический отказ обычно может привести к длительному простою из-за доступности материала.

Из-за этих экстремальных условий, опорная конструкция для змеевиков печи также работает до предела. Часто скорость потока выше, а режим двухфазного потока приводит к потенциальным проблемам с вибрацией змеевиков. Часто возникает ситуация ловушки-22, когда требуются тяжелые опоры для предотвращения вибрации, но это вызывает проблемы с тепловым расширением. Чтобы усложнить проблемы для проектировщика, печные трубы обычно работают на кривой разрушения под напряжением в диапазоне ползучести материала.

Внутри процесса содержатся переходные условия процесса во время переключения подачи, которые иногда игнорируются. В течение этого переходного периода напряжение меняется со временем. Это событие, управляемое напряжением, может быть ослаблено. По мере того, как возникают пиковые скорости напряжения / деформации, ползучесть ускоряется до тех пор, пока не произойдет саморелаксация и возникнут отклики системы, контролируемые нагрузкой. Эти переходные процессы могут значительно сократить срок службы затронутых компонентов.

Можно резюмировать несколько основных вопросов проектирования печи следующим образом:

1.Соответствие технологическим требованиям

2. Материал трубы печи

3. Возможная вибрация

4. Малоцикловая термическая усталость

5. Разрушение трубок под напряжением

6. Предел ползучести труб

7. Разрушение под напряжением и ползучесть опор

8. Переходные процессы в процессе

9. Динамика жидкости в печи

10. Конструкция горелки

11. Органы управления печью

Каждый раз, когда владельцы желают модернизировать свою печь, рекомендуется просмотреть одиннадцать пунктов выше вместе с вашим специалист по печи или консультант.

Во многих конструкциях печей типичный механический анализ ограничивается упругим откликом системы. Это связано со сложностью проведения пластического анализа на ползучесть. Хотя анализ упругости хорош для расчета первого прохода, он не дает адекватного определения перераспределения нагрузки, которое произойдет при ползучести.

С помощью современных конечно-элементных инструментов можно точно оценить печь с учетом пластической реакции с ползучестью. Кроме того, был сделан большой прогресс в области изготовления трубок.Теперь можно точно оценить механический отклик, чтобы гарантировать надежную работу печи. Эти же инструменты также используются для изучения использования возможных современных материалов в печи. Подпрограммы ползучести и упругой пластики включены в модели конечных элементов для оценки реакции. Всегда полезно разработать числовое испытание на растяжение для сравнения с фактическими данными испытаний. Это также должно быть сделано в диапазоне ползучести. Важно проверить модель, прежде чем переходить к реальной модели печи.Другой аспект — определение фактического веса всех компонентов и оборудования. Как правило, печная арматура тяжелая и в некоторых случаях специально выкована для данной конфигурации. Важно учитывать эффекты затенения в лучистой части печи. Эти эффекты могут привести к изгибу трубы и заклиниванию опорных механизмов от запуска до отключения.

Инструмент вычислительной гидродинамики также используется для оценки распределения температуры и потока в печи.Дизайнеры могут моделировать численно и прогнозировать реакцию печи. Эти модели включают размещение горелки с учетом локальных условий теплопередачи. Общие характеристики теплопередачи могут быть улучшены для оптимизации конструкции и повышения производительности.

При правильном подходе и инструментах опытный проектировщик печи может разработать механически надежную печь с высокоэффективной топкой. Все проектные работы должны выполняться под руководством инженера, компетентного в проектировании печи.

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.knighthawk.com или позвоните по телефону (281) 282-9200.

Тонкости конструкции пиролизной печи

Конструктивные соображения могут иметь значение при выводе пиролизной технологии на рынок по сравнению с тем, чтобы закопать ее на кладбище пиролиза.

Проектирование печи пиролизера — сложный процесс. В конструкции есть нечто большее, чем просто изготовление коробки из углеродистой стали, облицовка стен огнеупором, прокладка технологических труб через нее и нагрев труб с помощью горелок.Хотя это может описывать этапы проектирования в расплывчатых деталях, в нем не отражаются сложности, связанные с проектированием печи пиролизера. Знание того, что следует учитывать и оценивать, может быть разницей между успехом и неудачей.

Основные соображения при проектировании системы пиролиза включают состав сырья, теплоту реакции пиролиза и кинетику реакции, теплопередачу, необходимую для достижения кинетики, конструкцию системы, обеспечивающую теплопередачу, а также пилотные испытания и масштабирование.

Состав сырья
Содержание влаги (MC) и состав сырья определяют конструкцию пиролизера, поскольку они определяют необходимое тепло для пиролизера.MC легко определяется путем измерения потерь при сушке (LOD). В отличие от этого, многие методы, используемые для определения состава сырья, требуют больших затрат времени в лаборатории и являются дорогостоящими, но получение состава имеет важное значение для проектирования.

Как минимум, Merrick & Co. выполняет окончательный и приблизительный анализ образцов сырья. В качестве альтернативы данные по обычному сырью можно получить из общедоступных источников, таких как Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии в Голдене, Колорадо.Меррик часто выполняет характеристику сырья, используя данные из таких источников, как NREL, в качестве первого приближения, чтобы быстро запустить проекты. Фактический анализ сырья затем подтверждает использование этих данных в ходе реализации проекта.

Характеристика состава сырья помогает предсказать характер разложения. Различное сырье требует разной температуры и разного количества тепла для разложения. Если вы спроектируете пиролизер для неправильного состава сырья, он не будет работать эффективно.Что еще хуже, это может вообще не сработать.

Теплота реакции пиролиза,
Кинетика реакции
Теплота реакции пиролиза — это количество тепла, необходимое для разложения и испарения летучих веществ в сырье. Важно отметить, что он не учитывает количество тепла, необходимое для повышения температуры сырья до температуры пиролиза, то есть явного тепла.

Во время пиролиза происходит множество химических реакций. Некоторые из них являются экзотермическими, а другие — эндотермическими, и эти реакции различаются в зависимости от исходного сырья.Из-за этой сложности опубликованные значения теплоты реакции пиролиза для исходного сырья сильно различаются. Проверка опубликованных значений посредством экспериментальных испытаний имеет решающее значение для обеспечения работоспособности пиролизера. Пиролизер никогда не должен разрабатываться исключительно на основе опубликованных значений теплоты реакции пиролиза.

Знание состава сырья и поведения при разложении каждого компонента позволяет моделировать общее поведение при разложении. Процент превращения каждого компонента зависит от температуры.Понимая кинетику реакции, можно определить требуемую температуру на выходе из полукокса и время пребывания. Программное обеспечение для моделирования пиролиза использует параметры реакции, такие как суммированные Miller & Bellan, для расчета выхода продукта в зависимости от температуры.

Проектирование теплопередачи, анализ
После того, как реакция пиролиза станет понятной, следующим шагом будет разработка системы теплопередачи, которая сможет ее реализовать. Термохимическое разложение пиролиза происходит в отсутствие кислорода, что требует непрямого нагрева сырья.

Горелки загораются в топку, выделяя дымовой газ, который действует как теплоноситель. Теплообмен внутри топочного ящика представляет собой сложное сочетание теплопроводности, конвекции и излучения. В некоторых конструкциях используются горелки с лучистыми стенками, которые нагревают огнеупор на стенках печи, которые затем излучают тепло в камеру пиролиза. Другие конструкции конвективно нагревают камеру пиролиза за счет продувки дымовых газов через стенки камеры пиролиза.

Независимо от используемой технологии нагрева, модель теплопередачи должна точно учитывать все механизмы теплопередачи в конструкции печи.Моделирование конструкции теплопередачи печи вручную требует сложных и трудоемких ручных расчетов. К счастью, существует программное обеспечение Computational Fluid Dynamics, которое значительно увеличивает мощность и сложность моделирования теплопередачи. Программное обеспечение также обеспечивает визуализацию теплового дизеринга, что помогает идентифицировать горячие и холодные точки.

Без сложного моделирования проектирование системы пиролиза часто является предположением или методом проб и ошибок. Программное обеспечение CFD помогает избавиться от предположений при проектировании.

Независимо от того, как камера пиролиза нагревается снаружи, ее стенки нагревают биомассу за счет теплопроводности снизу и излучения сверху. Кроме того, газы, выделяющиеся во время реакции пиролиза, также нагревают биомассу за счет конвекции. Понимание природы этой теплопередачи и способов ее достижения представляет еще более сложные задачи. Программное обеспечение CFD еще раз помогает облегчить эти проблемы, точно моделируя конструкции, чтобы гарантировать, что они обеспечивают необходимую теплопередачу для осуществления реакций пиролиза.

Соображения по проектированию системы
После завершения проектирования процесса и теплопередачи команда разработчиков должна принять несколько важных решений относительно материалов, опор труб и теплового расширения, систем подачи материала и внутреннего транспорта и, наконец, ремонтопригодности.

Материалы: Выбор материалов — один из наиболее важных аспектов конструкции пиролизера. Они должны быть способны работать при температурах, лежащих в пределах их зоны ползучести, и при этом сохранять пластичность.Кроме того, они должны выдерживать термоциклирование, вызванное частыми остановками и запусками. Они могут также противостоять науглероживанию, коррозионному растрескиванию под действием хлоридов или сульфидному растрескиванию под напряжением, или даже всем трем. Обычно материалы для компонентов внутри короба печи представляют собой жаропрочные нержавеющие стали, такие как 304 H или 310, или сплавы с высоким содержанием никеля.

Чтобы справиться с жесткими требованиями, помощь опытного металлурга неоценима, особенно потому, что материалы, которые могут выдерживать такие тяжелые условия эксплуатации, как правило, очень дороги.Слепой выбор материалов может обойтись в миллионы и отложить проект на месяцы, если не на годы.

Опоры для труб и термическое расширение: Еще одним важным фактором при проектировании являются опоры для труб. Опоры для труб, допускающие тепловое расширение и сжатие, имеют решающее значение для предотвращения отказов трубопроводов. Опоры требуют экспертного проектирования, так как части могут находиться внутри и за пределами топочного бокса. Из-за сильного нагрева опоры внутри ящика обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304 H или 310.Проблема еще больше усложняется тем фактом, что трубы испытывают тепловое расширение во всех направлениях. Эту проблему часто решает фиксация одного конца труб, позволяющая другому перемещаться во время термоциклирования. Обычно требуются ролики или скользящие пластины, а также опоры постоянного усилия. Учет этих статей в смете очень важен, так как они тоже довольно дороги.

Если часть горизонтальных технологических труб выступает за пределы печи и пиролизер имеет несколько проходов, в коробке печи потребуются сдвижные панели, чтобы учесть их тепловое расширение.Эти панели должны герметизировать печь, позволяя трубам двигаться в продольном и вертикальном направлениях. Это также относится к вертикальным технологическим трубам, которые выступают за пределы корпуса печи. Для них требуются скользящие пластины, которые позволяют им расти в вертикальном направлении и перемещаться в продольном направлении.

Системы подачи материала и внутренней транспортировки: Важным аспектом конструкции, которому часто не уделяется должного внимания, является система подачи биомассы.Обычно это конвейеры, ковшовые элеваторы, бункеры и стопорные бункеры. По нашему опыту, многие конструкции пиролизеров не уделяют достаточно внимания или опыта системам обращения с сырьем, несмотря на то, что они часто являются основными причинами отказов системы пиролиза.

Решение очистить процесс от кислорода вместо простого ограничения поступления воздуха — еще одно важное соображение в процессе принятия решения. Для ограничения количества воздуха (кислорода), поступающего в систему, доступны различные типы клапанов.К ним относятся клапаны, такие как ножевые затворы или поворотные, и каждый тип имеет как свои преимущества, так и недостатки.

Если выходом является продувка кислородом, система, вероятно, требует вакуумирования. Однако использование вакуума сильно ограничивает возможности клапана. Чтобы взвесить компромисс, необходимо тщательно проконсультироваться с поставщиками клапанов. Учет стоимости важен, потому что цены на клапаны сильно различаются в зависимости от типа.

Основным конструктивным решением пиролизера будет способ перемещения биомассы внутри печи.Использование здесь слова «базовый» вводит в заблуждение, потому что при использовании скребкового конвейера, шнекового шнека или какого-либо другого метода впереди еще много проблем. Компонент должен выдерживать высокие температуры и очень грязные условия, что затрудняет использование подшипников. Кроме того, очень важен учет теплового роста. И самое главное, движущееся устройство должно позволять нагрев биомассы.

Ремонтопригодность: Практически все конструкции пиролизеров требуют внешних платформ для обслуживания.Хотя их нетрудно сконструировать по сравнению с самим пиролизером, они все же могут легко стоить 300000 долларов, если пиролизер имеет несколько уровней. Платформы необходимы для обслуживания приводных агрегатов, горелок, опор труб и другого необходимого оборудования. Ежедневный запуск завода практически невозможен без условий для обслуживания оборудования.

Обработка газа: При обращении с паром, выходящим из камеры пиролиза, необходимо тщательно продумать дизайн.Эти горячие пары, вероятно, содержат тяжелые углеводороды, которые легко конденсируются и образуют тяжелые масла и смолы при контакте с любыми более холодными поверхностями (например, выпускными трубопроводами, клапанами, фильтрующим оборудованием). Что еще хуже, пары также переносят частицы сажи, которые увеличивают риск закупоривания и закупоривания. Обращение с тяжелой нефтью, смолой и твердыми частицами полукокса — это основная точка отказа в системах пиролиза и газификации. Задача состоит в том, чтобы удалить твердые частицы сажи до того, как они попадут ниже по потоку, и предотвратить конденсацию тяжелых нефтей и смол.

Большинство конструкций пиролизных систем удаляют твердые частицы из паров пиролиза на выходе из камеры пиролиза. Они используют гравитационное осаждение, центробежное разделение (например, циклонный сепаратор) или фильтрацию, или их комбинацию. Удаление твердых частиц сохраняет качество продукта, помогает предотвратить закупорку на выходе и может снизить затраты на очистку сточных вод в некоторых конструкциях. Однако предотвращение конденсации становится критически важным для предотвращения засорения фильтра тяжелыми маслами и смолами. Фактически, трубопровод часто имеет электрический обогрев на всем пути от выхода пиролизера, через циклон и до охлаждающего оборудования.

Свечные или рукавные фильтры сложно реализовать успешно. Керамические сетки могут выдерживать технологические температуры, но эти типы фильтров требуют дополнительных конструктивных особенностей, чтобы продлить срок их службы. Для большинства конструкций требуется обратная пульсация фильтрующего материала для удаления угольной корки. Кроме того, важно поддерживать повышенную температуру и предотвращать конденсацию. Обычные методы — это нагнетание горячих дымовых газов и минимальное сжигание фильтров.

В целом, отказ от изгибов и фитингов в нагнетательном трубопроводе и размещение фильтрующего оборудования непосредственно на выходе (ах) камеры пиролиза снижает возможность конденсации и уноса твердых частиц.Кроме того, исследование конструкций, в которых горячие дымовые газы, выходящие из печи пиролизера, используются для нагрева нагнетательного трубопровода и фильтрующего оборудования, может быть экономичным способом предотвращения конденсации.

Пилотные испытания, масштабирование
Сохранение критических проектных характеристик во время масштабирования оборудования позволяет точно прогнозировать параметры процесса на основе данных, собранных во время пилотных испытаний. Понимание характеристик теплопередачи от опытного до полномасштабного пиролизера имеет важное значение.Существуют услуги по моделированию ожидаемой теплопередачи, которая служит основой для проектирования оборудования пилотной установки. Во время пилотного проекта сбор данных должен подтвердить расчетные данные по теплопередаче для использования при проектировании оборудования промышленного масштаба.

Понимание и оценка изменений отношения площади поверхности к объему при переходе от опытной камеры пиролиза к коммерческой камере имеет решающее значение для успешной работы. Пилотные установки меньшего размера обычно больше полагаются на теплопроводность, в то время как более крупные промышленные установки используют больше излучения и конвекции для передачи тепла биомассе.Неспособность понять и количественно оценить эти параметры увеличения масштаба приводит к недостаточному нагреву в промышленных масштабах.

Еще одна проблема, вызывающая беспокойство при расширении, — это транспортировка материалов. Часто во время пилотирования не обращают внимания на погрузочно-разгрузочное оборудование, но могут возникнуть непредвиденные эксплуатационные проблемы в коммерческих масштабах. Например, вывоз биомассы лопатой на вход пиролизера на пилотной установке может скрыть необходимость в поворотном клапане или питателе с живым дном, который равномерно подает биомассу и снижает проникновение воздуха в промышленном масштабе.Как обсуждалось ранее, игнорирование погрузочно-разгрузочных работ может привести к огромным задержкам и дорогостоящим перерасходам.

Учитывая все вышесказанное, проектирование пиролизных печей включает множество этапов. Время, затраченное на планирование и правильное выполнение этих шагов, напрямую определяет уровень успеха, которого достигнет ваша технология. Типичный полный комплект производственных чертежей включает от 250 до 300 листов и может занять от 4 месяцев до 1 года, чтобы спроектировать печь и начать производство.Неспособность распознать это на начальном этапе может привести к проблемам с бюджетами и инвесторами в дальнейшем.


————————————— Боковая панель ——— ————————————————— ——-

Что можно и чего нельзя делать при проектировании пиролизера

Что делать:
• Определите состав вашего сырья. Если вы проектируете не тот материал, ваш пиролизер может работать некорректно.
• Определите, подходит ли очистка процесса от кислорода или просто ограничение проникновения воздуха для вашей конструкции, и выберите клапаны соответственно.Имейте в виду, что может потребоваться вакуумный насос.
• Смоделируйте теплопередачу до самого исходного материала. Даже если тепло поступает в камеру пиролиза, оно может не попасть в биомассу и достичь необходимого преобразования.
• Определите время пребывания исходного сырья в печи. Это позволяет избежать недоварки или переваривания биомассы.
• Выберите горелки перед подачей заявки на разрешение на выбросы. Решение этой проблемы после реализации горелок с достаточно низким уровнем выбросов, которые не существуют, вызывает ненужные головные боли и задержки.
• Выполните анализ напряжений в трубе, чтобы учесть температурный рост и спроектировать опоры для труб. Предположение приводит к сбоям в использовании дорогих материалов и оборудования, а также к длительным задержкам.
• Учет газоочистки. Бэкэнд процесса вызывает большинство сбоев из-за затыкания.
• Наконец, правильное проектирование и тестирование погрузочно-разгрузочного оборудования имеет важное значение для непрерывной работы завода. Нет ничего хуже, чем простаивающая установка из-за сбоев при перемещении сырья.

Не делайте:
• Переходите прямо от рабочего стола к производству.Настольные системы в значительной степени зависят от теплопроводности, в то время как в производственных единицах преобладают излучение и конвекция. Разрабатывайте модели и следите за процессом проектирования для успешного масштабирования.
• Недооценить систему кормления. Перемещение биомассы является сложной задачей, и не имеет значения, насколько хороша ваша печь, если в нее не поступает сырье.

————————————— Боковая панель ——— ————————————————— ——-

Авторы: Брэдли Уэйтс,
Памела Баззетта и Кристал Бличер
Merrick & Co.
www.merrick.com
303-751-0741

[PDF] Конструкция печи и контроль горения для снижения выбросов и предотвращения образования золы

1 Программа по биомассе Bundesamt für Energie Office fdrai de I önergie Ufficio federale deii energia Ufflzi feder …

EF Nr. 194010

Bundesamt für Energie Office fdraI de I’önergie Ufficio federale deII’energia Ufflzi Federal d’enerqia

Программа по биомассе

Проектирование печи и контроль горения для сокращения выбросов и предотвращения зольности Окончательный отчет Международного энергетического агентства 1997 года о сжигании биомассы Трехлетний период 1995 —

Thomas Nussbaumer Швейцарский федеральный технологический институт (ETH), CH Verenum Research, Langmauerstrasse 109, CH SWITZERLAND

—

—

8092 Zürich и 8006 Zürich

от имени Швейцарского федерального управления энергетики

Март 1998

Итоговый отчет

Содержание

1

Резюме

.5

2 Введение

6

2.1 Мотивация

6

2.2 Цели

6

2.3 Определения

7

3 Вклад МЭА 3.1 Эксперименты на печи с подвижной колосниковой решеткой в ​​Швейцарии

8000 Эксперименты по исследованию образования золы в США

10

3.3 Эксперименты с печью для целых кип в Дании

11

4 Характеристики топлива биомассы

1 2

4.1 Состав биомассы

12

4.2 Треугольная диаграмма горючее — вода — зола

14

4.3 Содержание азота в 1 уэль

15

4.4 Содержание серы, хлорина и калия в топливеE

15

5 Проектирование печи и управление технологическим процессом

1 7

5.1 Основы сжигания биомассы

17

5.2 Автоматические дровяные печи

20

5.3 Печи для травяного топлива

22

5.4 Управление процессом

23

6 Выбросы и осаждения

26

6.1 Выбросы оксида азота

26

6.2 Выбросы твердых частиц

27

6.3 Разделение частиц во вращающемся сепараторе выбросов

29

31

6.5 Образование отложений

32

6.6 Диоксины и фураны

34

7 Ретеренции

35

1

Резюме

Целью настоящего проекта было описание основных факторов влияния характеристики, конструкция печи и условия эксплуатации по образованию выбросов при сжигании биомассы.Кроме того, следует определить параметры, которые могут вызвать шлакообразование золы и которые влияют на образование отложений. Соответствующие параметры были исследованы в различных проектах в рамках деятельности МЭА по сжиганию биомассы. Подробные результаты различных исследовательских проектов были предоставлены 1 Швейцарским федеральным технологическим институтом и Verenum Research из ШВЕЙЦАРИИ и Национальными лабораториями Сандии из США. Кроме того, некоторые сведения были предоставлены всеми другими членами МЭА во время семинаров и проектных встреч МЭА с 1995 по 1997 год.Настоящее исследование представляет собой обзор типичных топливных характеристик древесины и травяных топлив, таких как солома, мискантус и травянистая трава (сено). Показано, что травяная биомасса имеет значительно более высокое содержание азота, хлора, калия и золы. Кроме того, температура размягчения золы на 15 ниже, чем у самородной древесины. Основные этапы процесса во время сжигания описаны в отчете и представлены типовые печи на биомассе. Показано, что образования несгоревших загрязняющих веществ (CC, HC, PAH) можно избежать путем полного сгорания.Необходима соответствующая конструкция печи с хорошим смешиванием воздуха для горения и горючих газов. Для обеспечения оптимальных условий горения на практике могут применяться передовые технологии управления горением. Из азота, связанного с топливом, не образуются выбросы NO. Поэтому специальные меры в процессе горения, такие как ступенчатая подача воздуха или ступенчатая подача топлива, необходимы для уменьшения образования NO. В отличие от выбросов CO, выбросы NO не могут быть уменьшены ниже определенного уровня с помощью первичных мер.Чтобы соответствовать стандартам выбросов bw, могут применяться второстепенные меры. Частицы от сжигания биомассы в основном находятся в диапазоне аэрозолей

5

2

Введение

2.1

Мотивация

На выбросы дымовых газов и эффективность сгорания влияют характеристики топлива, конструкция печи и условия эксплуатации. Для древесной биомассы доступны соответствующие технологии сжигания, которые обеспечивают высокое качество сжигания и высокую эффективность, и которые могут гарантировать работу при 10-ваттных затратах на техническое обслуживание.Практику эксплуатации можно оптимизировать с помощью соответствующей системы управления сгоранием. Однако до сих пор существуют печи, которые не учитывают в достаточной степени специфические характеристики сжигания биомассы. Кроме того, загрязняющие вещества, специфические для топлива, такие как оксиды азота, могут выделяться также в печах с соответствующей конструкцией сжигания. Кроме того, сжигание биомассы с температурой размягчения золы 10 Вт, такой как солома, трава и мискантус, образование золы на решетке и отложения золы на стенках печи и в котле могут вызвать серьезные проблемы в работе и повредить печь.Для достижения хорошего качества сгорания необходима высокая температура в камере сгорания, в то время как температура 10 Вт необходима для предотвращения образования шлаков. Следовательно, может возникнуть конфликт между требованиями достичь уровня излучения 10 Вт и избежать проблем при эксплуатации.

2.2

Цели

В настоящем проекте изучаются основные влияния между конструкцией печи, условиями эксплуатации, выбросами, эффективностью и поведением золы. Результаты экспериментов и данные из литературы используются для закрепления принципов конструкции и эксплуатации печи.Для этого было исследовано влияние следующих параметров на выбросы, шлакообразование и отложение золы:

• общий коэффициент избытка воздуха и результирующая температура горения • влияние сверх- и нижестехиометрических условий в зоне газификации (первичный избыток воздуха соотношение) • качество первичного распределения воздуха в зоне газификации и однородность топливного слоя (исключение пустот в топливном слое при непрерывном движении колосниковой решетки) • охлаждение стенок топки и охлаждение колосниковой решетки и • направление потока топлива и газа в колосниковых печах (прямоточный, поперечный и противоточный).

6

2.3

Определения

Во время термической обработки биомассы в печи происходят процессы сушки, пиролиза, газификации и окисления. Чтобы определить различные этапы процесса термохимической конверсии, отношение топлива к воздуху описывается соотношением избытка воздуха? следующим образом:

=

rii, mVSh

=

количество подаваемого воздуха стехиометрическое количество воздуха

Характеристики различных этапов процесса можно описать с помощью коэффициента избытка воздуха и температуры, как показано в таблице 2.1.

Процесс

Избыточный воздух

[-] Горение

>

Газификация

0,2 ​​

Пиролиз

0

Таблица 2.1

1

Температура [

—

] 800

1 ‘300

Основной продукт — горячий выхлопной газ

Наиболее важные области применения основного продукта Производство горячей воды, пара и горячего газа. Пар и горячий газ для производства электроэнергии.

0,5

700

— 900

генераторный газ с высокой теплотворной способностью

Топливный газовый двигатель, газовая турбина, синтез-газ (например.грамм. в качестве основы для топлива или метана) и топливных элементов

(

400

-700

жидкость с высокой теплотворной способностью (пиролизное масло)

Топливо для дизельного двигателя или газовой турбины. древесный уголь накапливается как побочный продукт

Характеристика процессов термохимической конверсии: горение, газификация и пиролиз Избыточный воздух — это отношение количества подаваемого к стехиометрическому количеству воздуха, необходимого для полного сгорания.* Для чистого пиролиза 2 = 0. В действительности часть продуктов конверсии сгорает сразу, поэтому может быть немного больше 0.

7

Вклад МЭА

3

Были проведены различные исследования по описанной теме. проводится в Швейцарии ETH и Verenum, которые финансировались Швейцарским федеральным департаментом энергетики в рамках программы исследования биомассы. Кроме того, членов МЭА попросили предоставить экспериментальные данные экспериментов по сжиганию в печах и лабораторном оборудовании в различных условиях по выбросам, осаждению золы, образованию отложений и сокращению отложений.Важный вклад в настоящий проект внесла Сандийская национальная лаборатория (США), которая занимается исследованиями образования отложений в котлах, работающих на биомассе. Кроме того, ученый-исследователь из ETH находился в Sandia в течение ок. 6 месяцев на проведение конкретных экспериментов по сжиганию на лабораторном реакторе с идеальным вытеснением (Multi Fuel Combustor, MFC), что дало возможность сравнить образование отложений, обнаруженных в колосниковых печах в Швейцарии, с отложениями, обнаруженными на электростанциях, работающих на биомассе, в США и соответствующие лабораторные эксперименты в МФЦ.Основные эксперименты, которые способствовали настоящему проекту, описаны в настоящих разделах.

3,1

Эксперименты на печи с подвижной колосниковой решеткой в ​​Швейцарии

Эксперименты по сжиганию были проведены в Швейцарии в сотрудничестве с производителем печи SCHMID AG, Эшликон: —

Испытания горения с гранулами и брикетами травы (сено из широко используемых земля) и мискантус по сравнению с древесным топливом.

—

—

Мониторинг основных выбросов (непрерывный: CC, C0, N0; концентрация частиц, распределение частиц по размеру 2 и другие выбросы (HCl, NH 3, PCDD / F и т. Д.)) измеряются с перерывами) Измерения температуры выполняются в нескольких местах на решетке и на боковых стенках, чтобы исследовать влияние температуры на шлакообразование золы

Рисунок 3.1

Печь с подвижной решеткой мощностью 450 кВт (SCHMID AG, Эшликон, Швейцария )

8

—

Определяются массовые потоки остатков, анализируется состав остатков и сравнивается с правилами использования в качестве тертилизаторов (зольный остаток и циклонная зола) и для захоронения (зола после фильтрации).

Эксперименты показали по существу следующие результаты. •

Траву и мискантус можно сжигать с высоким качеством сгорания и выбросами углерода 10 Вт (

•

Для трубок теплообменника было успешно применено впрыскивание сжатого воздуха или пара для периодической очистки. Однако осадки превышают определенная температура, агломерация и конденсация могут привести к очень сильным отложениям, которые невозможно удалить ударными нагрузками, поэтому необходимо ограничить температуру на входе в теплообменник.Исследования, проведенные в США (Baxter et al.), Показывают, что для пароперегревателей температура

>

850 ° C является критической, в то время как для температур

750 ° C серьезных проблем не возникает. Предполагается, что температура газа в трубках водяного теплообменника может быть выше из-за более низких температур стенок, чем в пароперегревателях. Однако количественные данные отсутствуют. •

Если энергия используется только для обогрева помещения, более низкая температура на входе теплообменника не имеет значения для эффективности.Для этого предлагается эффективное водяное охлаждение первичной камеры сгорания, что приводит к выходу энергии прибл. Может применяться 50% от общего тепла. Кроме того, для ограничения температуры может применяться рециркуляция дымовых газов. Однако до сих пор эксперименты не приносили удовлетворительных результатов, поскольку для эффективного снижения температуры необходимо большое количество рециркулируемого дымового газа.

Кроме того, было построено испытательное оборудование для проведения испытаний на осаждение с различными типами тканевых фильтров при различных условиях (температура, перепад давления, скорость и т. Д.)) и использование других добавок для адсорбции HCl. Для исследования образования отложений эксперименты проводились как в токарном станке с колосниковой решеткой, так и в токарном станке мощностью 100 кВт.

Размещение зонда для отбора проб Отверстия для впуска вторичного воздуха

Служебные дверцы

Поднос с впуском первичного воздуха

Рисунок 3.2

Топка с нижней подачей 100 кВт (TIBA-MUELLER AG, Balsthai, Швейцария)

9

Эксперименты по исследованию отложений золы в США

В качестве возможности в рамках деятельности МЭА по сжиганию биомассы, аспирант из Швейцарии (Х.Кауфманн) совершил исследовательский визит в Sandia National Laboratories в Ливерморе (Калифорния, США) в составе группы Л. Бакстера. Цель исследовательского визита заключалась в том, чтобы начать улучшенный обмен опытом и провести конкретные эксперименты с биотопливом, используемым в испытаниях в Швейцарии на оборудовании камеры сгорания для муфти-топлива в Сандиа. Многотопливная камера сгорания позволяет проводить эксперименты по осаждению различных видов топлива, которые

вводятся в виде мелких частиц (уголь, биомасса и т. Д.).) или в виде газообразного топлива. Условия горения (температура, избыток воздуха) можно варьировать, и выхлопные газы используются при разных температурах для имитации условий отложения золы, которые присутствуют в котлах. Скорость осаждения на трубке теплообменника с водяным охлаждением можно измерить с помощью электронных весов. Кроме того, состав отложений может быть проанализирован в оперативном режиме с помощью спектрометрических методов (FTIR, лазерная спектроскопия) и в автономном режиме, после определенного времени экспонирования, путем анализа состава отложений.

Теплоизолированные модули

Pcsv Лазерный луч

для Exliaust

Рис. 3.3

Лабораторный реактор с поршневым потоком (MFC) для Национальной лаборатории Сандиа.

Поскольку многие эксперименты этого типа были выполнены в Сандиа с прямым воздействием на трубы теплообменника в выхлопных газах, в рамках настоящего проекта были исследованы в основном два конкретных вопроса: 1. Сравнение горения травы в топках с колосниковой решеткой и в печи. МФЦ 2.Разница между отложениями с непосредственным обнажением трубы теплообменника в дымовых газах и с предварительным извлечением крупицы. Эта цель важна для сравнения с отложениями, обнаруженными в колосниковых печах, поскольку может быть достигнута эффективная экстракция крупных частиц на колосниковой решетке.

10

Во время исследовательского визита Х. Кауфманна в Сандию были проведены соответствующие тесты с травой из Швейцарии. Результаты подробно описаны в [Kaufmann et al.1998].

Рисунок 3.4

3,3

Расположение цилиндра для отбора проб A и защитного цилиндра B на выходе из MFC

Эксперименты с печью для целых тюков в Дании

Для использования травы или мискантуса в колосниковых печах топливо должно быть превращается в окатыши или брикеты. В общей экономике производство пеллет является значимым фактором затрат (затраты в Швейцарии приблизительно 110 швейцарских франков —

латов =

70 ЭКЮ —

латов =

851 тонна долларов США).Поэтому использование целых тюков травы, поскольку они

используются в сельском хозяйстве, является благоприятным вариантом. Соломенные котлы с печами для целых тюков в основном используются в Дании, где были разработаны различные типы печей и систем подачи. Для больших установок (> 2, в то время как для небольших установок (> 200 кВт

—

—

3 МВт тепл) используются сигарные горелки,

2 МВт тепл. подавать в печь с одной заслонки (прибл.20 см) тюка. Поскольку имеется лишь небольшой опыт работы с травой, испытания горения проводились на печи для целых тюков с резаком для тюков из приложения. 1,5 МВт тепл. С использованием травы, которая использовалась в испытаниях на сжигание в Швейцарии. Однако испытания горения не увенчались успехом из-за недостаточного воспламенения травы в первичной камере сгорания. Производитель всей печи для тюков предполагает, что первичная камера сгорания должна быть адаптирована с добавлением радиационной поверхности для повышения температуры.Однако повышение температуры в первичной камере сгорания также может привести к образованию шлаков и отложений, которые не встречаются при обжиге соломы. К сожалению, невозможно ответить на вопросы, можно ли использовать траву в печах для целых тюков без проблем с образованием шлаков и отложений с помощью экспериментов, проведенных в рамках этого проекта. Поэтому дальнейшие эксперименты по сравнению соломы и травы были проведены в колосниковой печи в Швейцарии.

11

4

4.1

Топливные характеристики биомассы

Состав биомассы

В таблице 2.1 показан типичный состав древесины, травы, мискантуса и соломы. Тепловая ценность и характеристики горения в основном зависят от процентного содержания органического вещества в топливе. Для биогенного топлива наиболее важными параметрами являются вода и зольность. Кроме того, характеристики горения зависят от физических свойств, таких как размер и удельная поверхность. Важно не только процентное содержание золы, но и ее плавильные свойства.Древесная зола имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем зола травы, мискантуса и соломы. Выбросы загрязняющих веществ и необходимые меры зависят от содержания азота, серы, хлорина и калия, которое для травы, мискантуса и соломы намного выше, чем для древесины 1cr. Корреляция между содержанием азота и суммой содержания калия, хорина и серы показана на рисунке 4.4. Также видно, что содержание калия, хлора и серы уменьшается с увеличением лигнификации и деминерализации.Содержание калия, хорина и серы в траве в целом выше, чем в соломе, и выше в соломе, чем в мискантусе. Содержание фосфора и калия влияет на содержание питательных веществ в остатках. Содержание свинца, кадмия, хрома, кобальта, меди, молибдения, никеля, ртути и цинка влияет на количество загрязняющих веществ в остатках и выбросы тяжелых металлов в дымовых газах. Для выбросов частиц менее 1 50 3 значительно меньше 2 мгINм мгINм 3 свинца и цинка и значительно меньше 0.Может достигаться 2 мг / Нм 3 ртути.

12

U nt

Дерево

Трава

Мискантус

Солома

Влияние *

Средняя зольность

[вес-%]

0,2 ​​

9,8 9000

6,0

1

Зольность типичная

[вес.%]

0,1—1

6—12

1—4

4,5—7,5

1

Влагосодержание

[вес-%]

10–60

5–20

5–20

5–20

1

Тепловая энергия

[МДж / кг, 1 Дж

18,5

16,8

17,9

17,5

1

Sinterbeginn

[° C]

1180

870

840

830

1

1470

970

880

940

1

Haibkugelpunkt

900 02 [° C]

1600

1040

1040

1100

1

Fliesspunkt

[CJ

1640

1120

1100

000

11702000 **

C

[вес-%]

50

H

[вес-%]

6

1

0

[вес-%]

44

1

N [вес.%]

0,08

1,90

0,58

0,54

2

S

[вес.%]

0,01

0,20

0,08

0,14

2

Ci

[вес.%]

Основные принципы газовой печи

Газовая печь — одно из старейших устройств в отопительной отрасли.За прошедшие годы она превратилась из простой газо-гравитационной системы отопления в более сложную систему газо-принудительного воздушного отопления .

Этот тип системы используется в странах с умеренным климатом, когда отопление требуется для обогрева домов или зданий зимой.


Обычные виды газового топлива, которые используются в камерах сгорания:

  • Природный газ состоит из метана и других углеводородов, которые добываются из газовых залежей в земле.
  • Промышленный газ производится из метана и этана.
  • Сжиженная нефть (LP) состоит из пропана и бутана, которые находятся под давлением, чтобы поддерживать их в жидком состоянии до тех пор, пока они не будут готовы к использованию. LP можно хранить в баллонах или цистернах и легко транспортировать.

КПД газовой печи


Эффективность печей измеряется с использованием рейтингов AFUE. AFUE — это сокращение от Annual Fuel Utilization Efficiency , и чем выше его значение, тем оно эффективнее.Современное оборудование может иметь КПД до 97%.

AFUE измеряется путем сравнения годовой выработки энергии с годовой потребляемой энергией. Если печь имеет КПД 80%, это означает, что оборудование способно преобразовать 80% топлива в полезную тепловую энергию. Остаток 20% тратится. Существует три типа классификации печей.

  • Печь стандартной эффективности имеет AFUE 78% -80% и печь состоит из вытяжного колпака, без конденсации, высокой температуры дымовой трубы (до 450 ° F или 232 ° C) и только одного нагрева обменник.
  • Печь средней эффективности имеет AFUE 78% -83% и печь состоит из принудительной тяги, без конденсации, средней температуры дымовой трубы (до 300 ° F или 149 ° C) и одного теплообменника. .
  • Высокоэффективная печь имеет AFUE 87% -97% и печь состоит из принудительной тяги, конденсации, низкой температуры дымовой трубы (до 120 ° F или 49 ° C) и как минимум двух теплообменников. . Этот тип печи также известен как конденсационная печь.

Основные компоненты газовой печи с принудительной циркуляцией воздуха

Плата управления

Плата управления состоит из электронных компонентов на печатной плате, которая контролирует общие операции газовой печи. Он управляет зажиганием, газовым клапаном, сгоранием, нагнетательным вентилятором, вытяжным вентилятором и аспектами безопасности до, во время и после операций. Доска будет работать вместе с термостатом, который находится в комнате, чтобы регулировать воздух в комнате.

Автоматический комбинированный газовый клапан

Это более новая деталь, которая объединяет регулятор давления и газовый клапан в один блок. Он используется в новой конструкции печи, а также включает в себя контроль подачи газа для пилота и другие функции безопасности.

Горелки

Во время сгорания газа в горелках выделяется углекислый газ, водяной пар и тепло. Горелки изготовлены из стали или чугуна и являются местом, где произошло правильное смешение газа и воздуха.

Если сгорание не завершено, другим побочным продуктом будет окись углерода. Он ядовит, без запаха и цвета. Следовательно, установка и оборудование должны быть проверены, чтобы гарантировать, что сгорание является как можно более совершенным.

Рекомендуется установить в вашем доме детектор угарного газа, чтобы предупреждать вас о наличии этого газа в вашем доме.

Электродвигатель вентилятора внутреннего сгорания

Этот электродвигатель нагнетателя отводит дымовые газы из газовой печи за пределы здания.В то же время он предварительно продувает теплообменник.

Двигатель внутреннего вентилятора

Двигатель внутреннего вентилятора заставляет воздух проходить через теплообменник в воздуховоды для циркуляции в обогреваемом помещении. Может использоваться двигатель с ременным приводом или с прямым приводом. Более продвинутый двигатель с частотно-регулируемым приводом используется в конструкции с более высоким КПД, в которой скорость вентилятора может изменяться в зависимости от требований нагрузки.

Оптимальный для эффективной работы печи воздушный поток определяется по формуле:

  • кубических футов в минуту = кубический фут воздуха в минуту
  • dT = разница температур между возвратным и приточным воздухом в ° F
  • Q (s) = явное тепло в БТЕ / ч

Вопрос: есть ли у печи номинальная мощность на входе 100000 БТЕ / ч, эффективность 85% при стабильной работе и повышении температуры на 60 ° F.Каков кубический метр вентилятора без учета тепла от двигателя вентилятора?

Q (s) = 100000 X 85% = 85000 БТЕ / ч

кубических футов в минуту = 85000 / (1,08 X 60) = 1312 кубических футов в минуту

Теплообменники

Теплообменники изготовлены из стального листа, которые передают тепло, образующееся при сгорании газа, через сталь в окружающий воздух. Затем этот горячий воздух циркулирует в комнаты через воздуховоды с помощью двигателя внутреннего вентилятора.

Воздушный фильтр

Воздушный фильтр используется для фильтрации загрязняющих веществ из воздуха перед их циркуляцией в обогреваемом помещении.

Видео об основных принципах работы газовой печи

от RepairClinic

Общие вопросы по обслуживанию печи

Сколько лет прослужит печь?

Хорошо обслуживаемая печь обычно прослужит от 12 до 18 лет, прежде чем ее потребуется заменить.

Печь какого размера мне нужна?

Размер печи, который вам нужен, зависит от ряда факторов, а не только от площади вашего дома.Как правило, вам потребуется от 25 до 30 БТЕ тепла на квадратный фут, чтобы обогреть дом со стандартной изоляцией в умеренном климате. Тем не менее, наши профессионалы Design Aire принимают во внимание размер вашего дома, местный климат, изоляцию и ваш образ жизни, среди других факторов, чтобы лучше оценить, какой размер печи лучше всего подойдет для сохранения тепла.

Когда мне следует заменить мою печь?

Хорошее практическое правило заключается в том, что, когда стоимость ремонта вашей печи становится вдвое меньше, чем стоимость ее замены, то самое время для новой печи.Еще лучшее практическое правило заключается в том, что, когда ваш доверенный специалист по ремонту печи Design Aire говорит вам, что ваша печь становится менее энергоэффективной или что проблемы с вашей печью выходят за рамки простых решений, пора подумать об установке новой печи. Наши профессионалы Design Aire никогда не порекомендуют то, что они не сделали бы сами, и мы понимаем важность экономии ваших денег. Когда придет время, финансирование будет доступно, и мы сделаем все возможное, чтобы сделать вашу установку максимально эффективной, быстрой и рентабельной.

Сэкономит ли мне новая печь деньги?

Если вам действительно нужна новая печь, велики шансы, что новая модель будет значительно более энергоэффективной, а это означает, что ее эксплуатация будет дешевле, чем старые модели. Кроме того, вы, вероятно, сэкономите на счетах за ремонт новой печи. Ваш специалист по Design Aire позаботится о том, чтобы приобретаемая вами печь была подходящего размера для работы, создавая экономичный комфорт, которым может наслаждаться вся ваша семья.

Как часто мне нужно обслуживать мою печь?

Унция профилактики стоит фунта лечения — и кучу денег, сэкономленных на ремонте вашей печи.Мы рекомендуем звонить в сервисный центр для обслуживания вашей системы отопления два раза в год, и Design Aire предлагает беспроблемные планы технического обслуживания, чтобы помочь вам.

Как часто нужно менять фильтр?

Большинство фильтров необходимо менять примерно каждые три месяца, но их следует менять чаще, если они явно загрязнены.

Когда мне обращаться в ремонт?

Если ваша печь регулярно обслуживается, велика вероятность, что вам не нужно будет обращаться за ремонтом. Это потому, что наши технические специалисты Design Aire исключительно хорошо умеют выявлять проблемы до того, как они перерастут в проблему.Однако, если возникнет какая-либо из следующих проблем, немедленно позвоните нам:

  • Лампа розжига на вашей печи не работает.
  • Ваш датчик пламени не работает.
  • Двигатель издает шум.
  • Ваш термостат не работает.
  • Ваша печь слишком часто включается и выключается.

Могу ли я самостоятельно обслуживать свою печь?

К сожалению, немного знаний не всегда имеет большое значение.Ваша печь — и вся ваша система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — требует значительных инвестиций, а самостоятельный ремонт часто может принести больше вреда, чем пользы. Однако вы можете сделать следующее:

  • Заменяйте фильтры каждые три месяца или чаще, если они заметно загрязнены.
  • Следите за тем, чтобы в печи и прилегающей к ней зоне не было грязи и мусора. Убедитесь, что белье или другой беспорядок не скапливается вокруг него, и содержите место в чистоте.

Если вам нужен ремонт, техническое обслуживание или замена систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, Design Aire всегда к вашим услугам.Позвоните нам, и наши быстрые и дружелюбные лицензированные и застрахованные специалисты будут рядом, чтобы согреть ваш дом в холодные зимние месяцы!

Требуется ремонт печи? Сент-Луис Трастс Дизайн Эйр

Позвольте Design Aire делать то, что у нас получается лучше всего. Неправильный ремонт печи может представлять опасность, связанную с газом или сгоранием, поэтому оставьте поиск и устранение неисправностей нашей обученной и опытной группе специалистов по ремонту печей. Более 100 лет мы доказали свою честность, порядочность и высокое качество.

Design Air HVAC |

Ремонт кондиционеров Decatur

Design-Air — это второе поколение семейной компании Decatur, занимающейся ремонтом кондиционеров , которая занимается обслуживанием клиентов. С 1977 года мы ремонтируем, заменяем и обслуживаем коммерческие и жилые системы HVAC и можем обслуживать все марки и модели. Мы гордимся тем, что являемся официальным дилером Carrier Factory, и у нас работают сертифицированные специалисты NATE, поэтому вы знаете, что у нас есть знак одобрения лучших в отрасли.Если вы подозреваете, что ваш кондиционер неисправен, позвоните в Design-Air. Мы даже предлагаем услуги в нерабочее время, потому что знаем, что сбои в системе случаются нечасто в удобное рабочее время. Когда дело касается ремонта кондиционера, жители Декейтера всегда звонят в Design-Air. Дайте нам шанс и узнайте почему!

ЖИЛОЙ И КОММЕРЧЕСКИЙ — ОБСЛУЖИВАНИЕ ДЕКАТУРЫ, ИЛЛИНОА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ С 1977 ГОДА

Как Carrier®, авторизованный заводом дилер, мы гордимся нашим 34-летним опытом работы в регионе Декейтер и надеемся помочь вам с вашими потребностями в кондиционировании и отоплении.Мы рады предложить как частным, так и коммерческим клиентам услуги продаж, обслуживания и установку системы комфорта, которая идеально подходит для вашего дома или бизнеса.

  • Геотермальные эксперты с 1985 года
  • Carrier Официальный дилер завода-изготовителя
  • Сертификат Nate
  • Бесплатная смета на замену системы или оборудования *
  • Сервис 24 часа в сутки, 365 дней в году

Высокоэффективные печи и АПУЭ

Высокоэффективная печь — это печь с рейтингом AFUE (годовая эффективность использования топлива) 90 или выше.Это число означает, что печь с AFUE 87 преобразует 87% энергии, которую она использует напрямую, в теплый воздух для обогрева вашего дома или офиса. Некоторые печи имеют рейтинг 98,5, поэтому экономия, которая может добавить к вашему счету за электроэнергию, может привести к большим деньгам в течение срока службы устройства. Поскольку высокоэффективная печь служит более чем в два раза дольше, чем традиционная установка, и требует меньшего количества ремонтов и меньшего обслуживания, это лишь один из многих способов сэкономить ваши деньги.

Покупка системы отопления Energy Star

После того, как вы решили, что настало время для установки новой печи, обратитесь к нашим опытным техническим специалистам за бесплатными оценками и компетентными советами.Рассмотрите возможность инвестирования в печь Energy Star — системы, получившие знак Energy Star, соответствуют строгим нормам энергоэффективности, установленным Агентством по охране окружающей среды США. Имейте в виду эти факты об Energy Star:

.
  • Сертифицированные газовые печи на 12–16% эффективнее стандартных, в то время как квалифицированные газовые печи на 4% эффективнее.
  • Вероятное сокращение счетов за коммунальные услуги может дать вам ежегодную экономию от 36 до 94 долларов, в зависимости от выбранной вами модели и климата в вашей местности.
    • Печи
  • Energy Star способствуют более чистому воздуху, поскольку они выделяют меньше выбросов.

Хотите знать, как печи Energy Star достигают такой производительности? Эти системы отопления имеют высокие показатели годовой эффективности использования топлива (AFUE) и более эффективные двигатели нагнетателей, а также передовые технологии, такие как регулирование нагрева и двигатели вентиляторов с регулируемой скоростью. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы приступить к установке печи Energy Star или ремонту нагревателя , жители Decatur !

Design-Air предоставил вежливые, профессиональные и своевременные услуги HVAC, которые улучшают комфорт и здоровье жителей и предприятий нашего района Декейтер.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *