Консервация котла: Консервация энергетических паровых котлов

Содержание

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ

Ремонт паровых котлов

Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды.

После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуцерах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а затем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/’ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел.

Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющегося основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и газовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руководством химика.

АВТОМАТИКА КОТЛОВ Е-1/9-1М С ГОРЕЛОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ АР-90

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для защиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

Сварные швы и их расположение

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны применяться только стыковые соединения при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

А. Баранов

Консервация котлов

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды. После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру. При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуцерах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а затем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2—10 кг/.м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/’ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющегося основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и газовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руководством химика.

Заказать продукты для проведения консервации котлов и оборудования можно у нас!

Возможности энергосбережения

Различные возможности энергоэффективности в котельной системе могут быть связанных со сгоранием, теплопередачей, предотвратимыми потерями, высокими вспомогательными потребляемая мощность, качество воды и продувка.

Проверка следующих факторов может указать, работает ли котел для максимальной эффективности:

1. Температура стека

Температура дымовой трубы должна быть как можно ниже. Однако следует не быть настолько низким, чтобы водяной пар в выхлопных газах конденсировался на стенках дымовой трубы. Это важно для топлива, содержащего значительное количество серы, поскольку низкотемпературное может привести к коррозии точки росы серы. Температура стека выше, чем 200°C указывает на возможность рекуперации отработанного тепла. Это также указывает масштабирование оборудования для передачи/утилизации тепла и, следовательно, безотлагательность о досрочном останове для очистки воды / дымохода.

2. Предварительный подогрев питательной воды с помощью экономайзера

Как правило, дымовые газы, выходящие из современного трехходового кожухового котла, имеют температура 200-300°С. Таким образом, есть возможность рекуперации тепла. из этих газов. Температура дымовых газов на выходе из котла обычно поддерживаться на уровне не менее 200 oC, чтобы оксиды серы в дымовых газах газ не конденсируется и не вызывает коррозии теплообменных поверхностей. Когда используется чистое топливо, такое как природный газ, сжиженный нефтяной газ или газойль, экономия необходимо продумать рекуперацию тепла, так как температура дымовых газов может быть значительно ниже 200°С.

Потенциал энергосбережения зависит от типа установленного котла и используемое топливо. Для кожухотрубного котла типично старой модели с дымоходом температура газа на выходе 260°C, для ее снижения можно использовать экономайзер до 200°С, увеличив температуру питательной воды на 15°С. Увеличение в целом тепловой КПД будет порядка 3%. Для современной 3-проходной оболочки котел на природном газе с температурой дымовых газов на выходе 140°C конденсационный экономайзер снизит температуру на выходе до 65°C, увеличивая тепловой КПД на 5%.

3.

Предварительный подогрев воздуха для горения

Подогрев воздуха для горения является альтернативой подогреву питательной воды. В чтобы улучшить тепловой КПД на 1%, температура воздуха для горения должна быть повышена на 20 oC. Большинство газовых и жидкотопливных горелок, используемых в котельных не рассчитаны на высокие температуры предварительного подогрева воздуха.

Современные горелки могут выдерживать гораздо больший предварительный нагрев воздуха для горения, поэтому такие агрегаты можно рассматривать как теплообменники в дымоходе как альтернатива экономайзеру, когда либо пространство, либо высокая питательная вода температура возврата делает его жизнеспособным.

4. Неполное сгорание

Неполное сгорание может возникнуть из-за нехватки воздуха или избытка топливо или плохое распределение топлива. Обычно это видно по цвету или дым, и должны быть исправлены немедленно.

В случае систем, работающих на жидком и газовом топливе, CO или дым (для работающих на жидком топливе только для систем) с нормальным или высоким избытком воздуха указывает на проблемы в системе горелки. Более частая причина неполного сгорания – плохое смешивание топлива. и воздух на горелке. Плохое возгорание масла может быть результатом неправильной вязкости, изношенные наконечники, нагар на наконечниках и износ диффузоров или спиннера тарелки.

При сжигании угля несгоревший углерод может представлять собой большие потери. Такое случается в виде уноса песка или углерода в золе и может составлять более 2% тепло, подведенное к котлу. Неоднородный размер топлива может быть одним из Причины неполного сгорания. В котелках цепных решеток крупные комки полностью не сгорит, а мелкие кусочки и мелкие частицы могут заблокировать проход воздуха, что приводит к плохому распределению воздуха. В спринклерных кочегарках, состояние топочной решетки, распределители топлива, регулировка воздуха в воздушной камере и системы избыточного сжигания могут повлиять на потерю углерода. Увеличение штрафов в пылевидном уголь также увеличивает потерю углерода.

5. Контроль избыточного воздуха

В таблице 2. 4 указано теоретическое количество воздуха, необходимое для горения. различных видов топлива.

Избыток воздуха требуется во всех практических случаях для обеспечения полного сгорания, чтобы учесть нормальные изменения в сгорании и обеспечить удовлетворительное условия дымовой трубы для некоторых видов топлива. Оптимальный уровень избытка воздуха для максимального КПД котла возникает, когда сумма потерь из-за неполного сгорание и потери тепла с дымовыми газами минимальны. Этот уровень варьируется с конструкцией печи, типом горелки, топливом и параметрами процесса. Может определяется путем проведения испытаний с различными соотношениями воздух-топливо.

Типовые значения избытка воздуха, подаваемого для различных видов топлива, приведены в Стол – 2,5

Контроль избыточного воздуха до оптимального уровня всегда приводит к уменьшению в потерях дымовых газов; на каждый 1% уменьшения избытка воздуха приходится примерно 0,6% повышение эффективности.

Портативные анализаторы кислорода и тягомеры могут использоваться для периодические показания, чтобы помочь оператору вручную отрегулировать расход воздуха для оптимальной работы. Возможно снижение избыточного воздуха до 20%.

Наиболее распространенным методом является анализатор кислорода непрерывного действия с тягомер с местным считыванием, с помощью которого оператор может регулировать воздушный поток. Дальнейшее снижение на 10-15% может быть достигнуто по сравнению с предыдущим система.
Тот же анализатор кислорода непрерывного действия может иметь дистанционное управление. позиционер пневматической заслонки, с помощью которого показания доступны в комната управления. Это позволяет оператору удаленно управлять номером огневых систем одновременно.

Наиболее сложной системой является автоматическое управление заслонкой дымовой трубы, чья стоимость действительно оправдана только для больших систем.

6. Радиационные и конвекционные потери тепла

Внешние поверхности котла с кожухом более горячие, чем окружающая среда.

Таким образом, поверхности отдают тепло окружающей среде в зависимости от поверхности. площади и разницы температур между поверхностью и окружающей средой.

Потери тепла из корпуса котла обычно представляют собой фиксированные потери энергии, независимо от мощности котла. При современных конструкциях котлов это может составляют всего 1,5% от высшей теплотворной способности при полной мощности, но будут увеличьте примерно до 6%, если котел работает только на 25% мощности.

Ремонт или усиление изоляции может снизить потери тепла через котел. стены и трубопровод.

7. Автоматическое управление продувкой

Неконтролируемая непрерывная продувка очень расточительна. Автоматическая продувка могут быть установлены элементы управления, которые реагируют на проводимость котловой воды и рН. 10-процентная продувка котла с удельной массой 15 кг/см2 дает 3-процентный КПД. потеря.

8. Снижение потерь от образования накипи и сажи

В котлах, работающих на жидком топливе и угле, скопление сажи на трубах действует как изолятор. против передачи тепла. Любые такие отложения должны регулярно удаляться. основа. Повышенная температура дымовой трубы может указывать на чрезмерное накопление сажи. Также такой же результат будет иметь место из-за образования накипи на стороне воды. Высокий выход температуры газа при нормальном избытке воздуха указывают на плохие характеристики теплопередачи. Это состояние может быть вызвано постепенным накоплением газовой или водной среды. депозиты. Прибрежные отложения требуют пересмотра процедур водоподготовки и очистка труб для удаления отложений. Расчетная потеря эффективности 1% происходит при повышении температуры дымовой трубы на каждые 22°C.

Температура дымовой трубы должна регулярно проверяться и записываться в качестве индикатора. сажевых отложений. При повышении температуры дымовых газов примерно на 20°С выше температура для только что очищенного котла, пора удалять сажу депозиты. Поэтому рекомендуется установить термометр циферблатного типа. у основания дымовой трубы для контроля температуры выхлопных газов. Подсчитано, что 3 мм сажи могут вызвать увеличение расхода топлива. на 2,5% из-за повышения температуры дымовых газов. Периодическая автономная очистка радиационных поверхностей топок, котлотрубных блоков, экономайзеров и воздухонагревателей может потребоваться для удаления стойких отложений.

9. Снижение давления пара в котле

Это эффективное средство снижения расхода топлива, если это допустимо, на 1-2%. Более низкое давление пара дает более низкий уровень насыщения пара. температуры и без рекуперации тепла дымовой трубы, аналогичное снижение температура дымовых газов температура результатов.

Пар образуется при давлении, обычно определяемом максимальным давлением / температурные требования для конкретного процесса. В некоторых случаях процесс работает не постоянно, и бывают периоды, когда давление в котле может быть снижено. Энергетический менеджер должен учитывать давление тщательно сократить, прежде чем рекомендовать его. Побочные эффекты, такие как увеличение уноса воды из котла из-за снижения давления, может свести на нет любую потенциальную экономию. Давление следует снижать поэтапно, и не более чем 20-процентное снижение должно быть рассмотрено.

10. Регулятор скорости для вентиляторов, воздуходувок и насосов

Регулятор скорости – важное средство экономии энергии. Как правило, регулировка воздуха для горения осуществляется с помощью дроссельных заслонок. на нагнетательных и вытяжных вентиляторах. Хотя демпферы являются простым средством контроля, им не хватает точности, дающей плохие характеристики управления наверху и внизу рабочего диапазона. В общем случае, если нагрузочная характеристика котла переменная, возможность замены заслонок на следует оценить ДМЖП.

11. Влияние нагрузки котла на КПД

Максимальный КПД котла достигается не при полной нагрузке, а при примерно двух третях от полной загрузки. Если нагрузка на котел снижается кроме того, эффективность также имеет тенденцию к снижению. При нулевом выходе КПД котла равна нулю, а любое сожженное топливо используется только для восполнения потерь. Факторы, влияющие на КПД котла:

По мере падения нагрузки уменьшается и значение массового расхода дымовые газы по трубам. Это снижение скорости потока для той же площади теплопередачи, снизил температуру дымовых газов на выходе на небольшой степени, уменьшая ощутимые потери тепла.
При нагрузке ниже половинной, большинству топочных устройств требуется больше избыточного воздуха полностью сжечь топливо. Это увеличивает явные потери тепла.

В целом КПД котла снижается значительно ниже 25% номинальной нагрузки и, по возможности, работы котлов ниже этой уровня следует избегать.

12. Правильное планирование котла

Так как оптимальный КПД котлов наступает при 65-85% полной нагрузки, в целом обычно эффективнее работать с меньшим числом котлов при более высоких нагрузках, чем эксплуатировать большое количество при малых нагрузках.

13. Замена котла

Потенциальная экономия от замены котла зависит от ожидаемого изменение общей эффективности. Смена котла может быть финансово выгодна привлекательно, если существующий котел:

старый и неэффективный
не может работать на более дешевом альтернативном топливе
размер больше или меньше для текущих требований
не рассчитан на идеальные условия нагрузки

В технико-экономическом обосновании следует изучить все последствия долгосрочного использования топлива. доступность и планы развития компании. Все финансовые и инженерные факторы следует считать. Поскольку котельные традиционно имеют полезную срок службы более 25 лет, замена должна быть тщательно изучена.

Консервация котла с FINEAMIN | Fineamin SWISS Chemicals

КОНСЕРВАЦИЯ ПАРОВОГО КОТЛА ВО ВРЕМЯ ОСТАНОВА

Консервация FINEAMIN для паровых котлов

Всякий раз, когда котел не используется (выведен из эксплуатации или в выключенном состоянии), особенно в течение длительного периода времени, должны быть приняты меры предосторожности для ограничения коррозии и защиты внутренних металлических поверхностей от воды и остаточные загрязнения.

Выбранный метод консервации зависит от продолжительности периода простоя и характеристик обрабатываемого промышленного предприятия. В большинстве случаев по условиям эксплуатации, особенно на электростанциях, котлы приходится поддерживать в состоянии «готов к пуску». Поэтому влажная консервация – лучшее решение. Но, когда агрегат не работает в течение длительного времени, требуется сухая консервация. В обоих случаях FINEAMIN ^® эффективность не подлежит сомнению благодаря высокому качеству барьера, образованного полиаминами-карбидами и загрязняющими поверхностями.

Консервация паровых котлов с помощью FINEAMIN ^® изделий возможна только после обработки системой0129 FINEAMIN ^® на срок не менее 3-6 месяцев в рабочем состоянии / до остановки.

Преимущества консервации FINEAMIN

Простая процедура консервации . Никаких специальных мер для возобновления работы не требуется.

Улучшенная защита от коррозии при частых пусках и остановах. Высокое качество пара при запуске достигается гораздо быстрее и со значительными экономическими преимуществами.

Никаких специальных мер для отключений на 3-6 дней. Без дополнительной дозировки, котлы находятся под давлением.

Стабильная и долговременная защита , уже сформировавшаяся в системе, за предыдущие месяцы лечения – защитная мономолекулярная пленка.

Только органический поглотитель кислорода . Отсутствие опасных продуктов разложения при консервации.

Легко адаптируемая процедура консервации. Fineamin — это надежное и гибкое решение для краткосрочных и долгосрочных остановок, а также адаптируемое к параметрам каждой системы для максимальной защиты.

Загрузить полную инструкцию по консервации котла

Для получения точных инструкций и дозировок по консервации котла с использованием пленкообразующих полиаминов , пожалуйста, загрузите следующий pdf: процедура консервации парового котла .