Конденсатные котлы: Конденсационные газовые котлы отопления настенные, продажа с доставкой по России, купить котел газовый настенный конденсационные в Москве: от 55000 рублей

{{if StockMainEnable}} ✔ на складе {{/if}}

Почему обработка конденсата так важна для паровых котлов?

Если вы используете систему парового котла на своем предприятии, вам следует обрабатывать конденсат вашей системы, чтобы обеспечить долговечность системы и максимальную эффективность. Работа без обработки конденсата может привести к большим проблемам в будущем.

Прежде чем мы поговорим о том, почему так важно обрабатывать конденсат вашей котельной системы, нам, вероятно, следует сначала обсудить, что такое конденсат и почему он важен. (Если вы уже знаете, перейдите к следующему разделу.) Если у вас есть паровой котел, ваша котельная система производит пар. Пар выходит из котла по трубопроводу для передачи тепла чему-либо; обычно теплообменник или паровая рубашка. Когда пар конденсируется в трубе, это называется конденсатом. Эта конденсатная вода имеет очень мало примесей. На самом деле, конденсат — это практически 100% чистая, чистая вода… и очень горячая, что делает ее идеально подходящей для питательной воды котла. Вот почему одна из лучших вещей, которую вы можете сделать на своем объекте, — это собирать и возвращать как можно больше горячего конденсата обратно в котел. Возврат конденсата обратно в котел экономит воду, но, что более важно, экономит топливо. Если конденсат не возвращается в котел, то в котел необходимо ввести свежую воду, которую нужно предварительно подогреть, которая сжигает топливо. Суть в том, что если вы сможете вернуть большую часть конденсата и поддерживать его в горячем состоянии, вы сможете сэкономить кучу денег на энергии.

Однако у этого, казалось бы, замечательного конденсата есть и темная сторона. Как упоминалось ранее, конденсат почти на 100% состоит из чистой воды, а чистая вода — один из самых агрессивных элементов на планете; особенно когда он соприкасается со сталью и начинает остывать.

Проблема в CO2. При охлаждении воды в ней легко растворяется углекислый газ (CO2). При правильном pH он начинает образовывать угольную кислоту, а углекислота разъедает сталь.

Поддержание pH в трубах в допустимых пределах чрезвычайно важно для работы котла; так же важно, как использование деакализатора для удаления щелочности из подпиточной воды котла или использование умягчителя воды для удаления жесткости из поступающей воды.

Это действительно сложный ответ, но вот основные шаги, которые необходимо предпринять:

1. Необходимо проверить систему на наличие утечек и неисправных конденсатоотводчиков.
2. Трубы и приемники конденсата должны быть должным образом изолированы.
3. Пар необходимо обрабатывать химически с помощью обработки конденсата.

Существует много типов обработки конденсата, но наиболее распространенными являются амины. Амины делятся на две основные категории: пленкообразующие и летучие. Летучие амины полностью растворимы и поэтому технически могут подаваться в котел. Они считаются летучими, потому что испаряются и переносятся с паром в остальную часть системы. Эти типы летучих аминов часто называют нейтрализующими аминами короткого, среднего и дальнего действия из-за расстояния, которое они могут перемещать «вниз по трубе». Нейтрализующие амины являются щелочными и, следовательно, нейтрализуют кислоты, которые могут образовываться в конденсате, повышая рН. Нейтрализующие амины контролируют коррозию в системах с конденсатом, уменьшая воздействие двуокиси углерода и других кислотообразующих соединений.

Нейтрализующие амины используются при очистке котловой воды для контроля коррозии линии возврата конденсата. Амины не оказывают неблагоприятного воздействия на медь или медные сплавы при нормальных условиях обработки, когда рН поддерживается в пределах от 7,5 до 9,0 и когда в котловую воду постоянно добавляют лишь несколько частей на миллион амина. Это подтверждается многолетней историей обработки аминами тысяч систем котловой воды. Однако при повышенных концентрациях эти нейтрализующие амины могут вызывать коррозию меди и ее сплавов. Чтобы избежать этой ситуации, амины всегда должны подаваться непрерывно пропорционально питательной воде с помощью насоса-дозатора химикатов.

В противоположность этому пленкообразующие амины не полностью растворимы, и поэтому их нельзя подавать непосредственно в котел. На самом деле, подача этого типа амина в котел может вызвать еще более серьезные проблемы, чем отсутствие обработки конденсата вообще. Для правильной работы пленкообразующего амина его необходимо вводить непосредственно в паровой коллектор. Для этого используются специально разработанные инъекционные иглы и насосы, так что пленкообразующий амин должным образом распределяется по пару. При конденсации пара этот тип амина не растворяется. Вместо этого он покрывает внутреннюю поверхность трубы микроскопическим слоем химического вещества, которое по своей природе почти маслянистое. Когда этот материал осаждается внутри трубы, жидкость не может проникнуть в нее, что препятствует контакту конденсата с металлом. Пленочный барьер защищает трубу от кислотной и кислородной точечной коррозии.

Подача амина должна быть проверена и оценена в любой системе, такой как:

1. Насос подачи химикатов должен включаться только при работающем насосе питательной воды. Ни в коем случае нельзя допускать химическую обработку неработающего трубопровода питательной воды или котла.
2. Химические вещества для обработки следует добавлять в течение 24 часов. Неравномерное кормление или сокращение продолжительности ежедневного кормления может привести к временному повышению концентрации аминов, которые могут разрушать медь.
3. Химикаты для обработки следует вводить непосредственно в котел, если имеется отдельная линия подачи химикатов. Химическая обработка также может быть добавлена ​​к баку питательной воды или баку-накопителю деаэратора. Большой объем воды в котле или баке питательной воды позволяет дополнительно смешивать и разбавлять.
4. Амины не следует подавать перед деаэратором, так как прохождение через деаэратор приведет к некоторой потере амина.
5. В очень длинных трубопроводных системах для пара/конденсата следует рассмотреть вопрос о дополнительной подаче амина непосредственно в паропроводы в таких количествах, которые необходимы для получения желаемого pH конденсата.
6. Амины не следует подавать в котлы, в которых нитрит используется в качестве обрабатывающего вещества, поскольку эта комбинация может образовывать нитрозамины, известные как канцерогены.
7. Могут существовать строгие правила в отношении использования аминового продукта на вашем предприятии, особенно если образующийся пар вступает в контакт с производимым продуктом. т. е. пищевая промышленность. (Чрезвычайно важно знать, что вам разрешено использовать, а что нет. )

Большинство аминов предназначены для синергетического действия с кислородопоглощающими, дисперсионными и другими составами для обработки котлов, но правильное сочетание этих химических веществ и их правильное применение всегда должен выполняться опытным специалистом по очистке воды.

Обратитесь к своему поставщику услуг по очистке воды, чтобы убедиться, что предлагаемая им линейка химикатов для обработки конденсата соответствует вашим потребностям, особенно если у вас есть специальные приложения, включая комфортное отопление очень больших объектов или пищевую промышленность.

Практический пример: Выбор конденсационных котлов | Consulting

Полина Диаз, 23 сентября 2022 г.

Предоставлено TD Industries и Scottish Rite for Children во Фриско, штат Техас (6000 МБЧ). Были выбраны два конденсационных котла мощностью 6000 MBH (мощность) для отопления помещений и отопления. В конструкцию входила центральная установка с изменяемой первичной насосной компоновкой. Системы включали резервирование как котла, так и насосной системы.

Расчетная температура подачи горячей воды была определена как 150°F и 120°F на стороне обратной воды, чтобы получить разницу температур в 30°F. Котлы и система трубопроводов отопительной воды подавали отопительную воду для обслуживания змеевиков предварительного нагрева кондиционера; фанкойлы и промежуточные змеевики в боксах с переменным объемом воздуха обслуживали разные зоны здания.

Чтобы воспользоваться преимуществами конденсационных котлов и оптимизировать их эффективность, возврат отопительной воды и подача отопительной воды из контура отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха использовались для поддержки бытовой нагрузки двумя способами.

Рис. 4: Слева показан путь потока из системы подачи горячей воды, обслуживающей бытовую систему. Справа показан предварительный нагрев поступающей воды для бытовых нужд примерно от 50°F до 75°F с использованием оборотной воды отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха от 140°F до 120°F в зависимости от требований здания. Эти блок-схемы показывают две жидкости в противотоке для достижения теплообмена. Предоставлено: WSP USA Buildings

Во-первых, вода для бытового потребления была предварительно нагрета с помощью теплообменника с пластинчатой ​​рамой, служащего для бытового подогревателя вода-вода. Этот подогреватель поставлялся с температурой обратной воды HVAC от 140⁰F до 120°F в зависимости от потребностей здания. Это обеспечило более низкую температуру обратной воды в конденсационных котлах в диапазоне от 120⁰F до 110°F. Насосы предварительного нагрева были рассчитаны на 43 галлона в минуту, что дает потери тепла на стороне HVAC, колеблющиеся между  645 000 БТЕ/ч. при температуре обратной воды 140⁰F и 215 000 БТЕ/час. при температуре обратной воды 120⁰F. См. рис. 4.

Рисунок 5: Предварительные нагреватели, используемые от конденсационных котлов для предварительной обработки поступающей бытовой воды в котельной в Scottish Rite for Children во Фриско, штат Техас, предоставлено: TD Industries и Scottish Rite for Children во Фриско, штат Техас

второй теплообменник «вода-вода» для бытовых нужд обслуживался из контура с температурой 150°F для получения горячей воды для бытовых нужд с температурой 140°F. Обе стратегии обеспечивали постоянную нагрузку конденсационных котлов, даже при более низком потреблении нагрузки HVAC.

Приточно-вытяжные установки, обслуживающие здание, располагались внутри механического пентхауса. Они были оснащены змеевиками предварительного нагрева с температурой воды на входе/выходе 150°F/120°F соответственно для предварительной обработки наружного воздуха. Змеевики предварительного нагрева регулируются для поддержания температуры нагнетаемого воздуха с помощью регулирующего клапана предварительного нагрева.

Кроме того, каждый кондиционер обслуживал блоки VAV с двухрядными змеевиками повторного нагрева, оснащенными автоматическими клапанами управления потоком. Температура нагнетаемого воздуха, выходящего из змеевиков промежуточного нагрева блока VAV, была рассчитана ниже 100⁰F, чтобы предотвратить расслоение, которое происходит при более высоких температурах выходящего воздуха.

Есть ли у вас опыт и знания по темам, упомянутым в этом содержании? Вам следует подумать о том, чтобы внести свой вклад в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого вы и ваша компания заслуживаете.