Колпаковая печь: Колпаковая печь для отопления дома своими руками: пошаговая инструкция по кладке

alexxlab

Содержание

Выбрать какая печь лучше — канальная или колпаковая

Не все виды печей изначально предназначались для обогрева жилых помещений. Так, к примеру, колпаковая конструкция впервые была разработана и применена в металлургии. Благодаря высокому КПД и быстрому прогреву поверхности она с успехом использовалась для плавки руды.

Канальные конструкции изначально были приспособлены для бытовых нужд и удовлетворяли потребность человека в тепле и приготовлении пищи. В связи с этим у потребителя может возникнуть вопрос, какая печь лучше, канальная или колпаковая? Традиционный классический вариант, используемый в домах веками или тот, что был переоборудован для бытовых нужд сравнительно недавно?

Преимущества и недостатки канальной и колпаковой конструкции

Для того чтобы выбрать канальную или колпаковую печку стоит принять во внимание технические особенности их конструкции, а также преимущества и недостатки которые имеет каждая система.

  • Канальная печь. Традиционное устройство используется в классической русской печи. Принцип ее работы состоит в том, что теплый воздух из топочной камеры попадает в системы дымоотведения или канал и выходит с помощью тяги. Недостатком такого решения является большое количество дыма при растопке. Это связано с тем, что тяга образуется благодаря хорошо прогретому каналу.
    Еще одним недостатком такого устройства является то, что дымоходная труба должна быть достаточно высокой. От печника в данном случае требуется особенное мастерство, чтобы правильно рассчитать этот коэффициент с количеством оборотов канала.
  • Колпаковая печь. В данном случае используется принцип естественной циркуляции теплого воздуха. Нагретые массы поднимаются вверх и поступают вверх своеобразного колокола (колпак), после того как они отдали тепло они опускаются вниз и попадают в систему дымоудаления через подвертки.
    Некоторые модели используют сразу несколько колпаков, таким образом, в несколько раз увеличивая производительность печи. Преимуществом такого устройства является то, что для обеспечения нормальной работы его не требуется прогревать. Дымоходная труба может быть ниже, нагрев поверхности происходит быстрее, но, как правило, менее равномерно, чем в канальной печи.

При определении того какие печи лучше канальные или колпаковые следует уделить внимание тому насколько часто будет существовать необходимость в прогреве помещения и какие требования предъявляются к скорости нагрева.

Как определиться выбором?

На счет того какая конструкция печки является лучшей можно найти самые разнообразные мнения, которые в основном связаны с тем, как часто и интенсивно планируется ее использовать. Ниже приводятся сравнительные характеристики каждой модели:

  1. Прогрев помещения. Канальная печь не может нормально работать и соответственно нагревать жилую площадь, до тех пор, пока не прогреются стены дымоходов (каналов). Только после этого появляется нормальная тяга и тепло начинает поступать в дом. Колпаковая печь начинает греть сразу же.
  2. Экономичность. Еще один немаловажный фактор определяющий стоит ли выбрать канальную или колпаковую печь. Первая требует больше сухого качественного топлива для разогрева, во второй процесс сгорания происходит быстрее, но нагревание и остывание поверхности происходит быстрее, следовательно, увеличиваются расходы.
  3. Интенсивность использования. Канальную печь не рекомендуется устанавливать в помещениях, которые будут отапливаться редко. В таком случае на ее растопку может уйти много времени, кроме того этот фактор существенно влияет на появление конденсата в дымоходе и впоследствии на его разрушение. С другой стороны колпаковую печь с одним колоколом чаще всего не используют из-за малого КПД. Но конструкции с несколькими «колпаками» лишены этой проблемы.


Выбор во многом зависит от интенсивности эксплуатации и технических особенностей здания.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ — это… Что такое КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ?

КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ

печь периодич. действия для термообработки рулонов ленты, листов и бунтов проволоки. Отличит, особенность К. п. — наличие двух колпаков: внутр., предохраняющего металл от окисления (муфеля), и наружного, футерованного огнеупорным кирпичом, на к-ром монтируются горелки или электрич. нагреватели. Муфель выполняется из жаропрочной стали. Герметизация в К. п. достигается применением песочных затворов. Для ускорения нагрева создают вентилятором интенсивную циркуляцию защитного газа под муфелем. См. рис.

Колпаковая печь: 1 — вентилятор; 2 — стенд; 3 — газовая горелка; 4 — инжектор для удаления продуктов сгорания; 5 — нагревательный колпак; 6 — муфель; 7 — стопа рулонов

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • КОЛОШНИКОВЫЙ ГАЗ
  • КОЛУМБИТ

Смотреть что такое «КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ» в других словарях:

  • колпаковая печь — [bell type furnace] термическая печь периодического действия, рабочее пространство которой сформировано съемной нагревательной камерой колпаком. Колпаковые печи (рис.) применяются для нагрева до 700 800 °С, длительной выдержки и охлаждения… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Колпаковая печь —         термическая печь периодического действия, нагрев изделий в которой осуществляется под переносным нагревающим колпаком. Служит для термической обработки в газовой среде контролируемого состава листового и мелкосортного проката (см.… …   Большая советская энциклопедия

  • печь колпаковая — Термическая печь периодического действия, рабочее пространство которой сформировано съемной нагревательной камерой — колпаком. Колпаковая печь применяется для нагрева до 700 800 °C, длительной выдержки и охлаждения пакетов листов,… …   Справочник технического переводчика

  • ПЕЧЬ КОЛПАКОВАЯ — [bell type furnace] термическая печь периодического действия, рабочее пространство которой сформировано съемной нагревательной камерой колпаком. Колпаковая печь применяется для нагрева до 700 800 oC, длительной выдержки и охлаждения пакетов… …   Металлургический словарь

  • печь электрошлакового переплава — [electroslag remelting furnace, ESR furnace] печь сопротивления косвенного действия с жидким теплоносителем в виде расплавленного синтетического шлака, рафинирующего переплавланный металл; применяется в спецэлектрометаллургии, в машиностроении… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • печь-теплообменник — [heat exchange furnace] печь, в которой теплота получается из других видов энергии в зоне генерации теплоты и передается теплообменом в зону технологического процесса. Смотри также: Печь электронно лучевая печь электродоменная печь …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • печь-теплогенератор — [heat generation furnace] печь, в которой теплота генерируется непосредственно в зоне технологического процесса за счет введения в нее топлива или электрической энергии либо за счет химической энергии обрабатываемых материалов. Смотри также: Печь …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • печь с шагающим подом — [walking hearth furnace] проходная печь теплообменник непрерывного действия, в которой нагреваемые заготовки транспортируются вдоль рабочего пространства, периодически перекладывая их подвижными продольными элементами пода шагающими балками (ШБ) …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • печь с роликовым подом — [roller bottom furnace] проходная нагревательная или термическая печь с подом из 50 80 вращающихся роликов, т.е. рольгангом. Конструкция роликов зависит от назначения и температуры рабочего пространства: при 800 1000 °С неохлаждающие ролики; при… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • печь сопротивления — [resistance furnace] электрическая печь, принцип действия которой основан на тепловом действии (по закону Джоуля Ленца) электрического тока в проводнике. Таким проводником может быть нагреваемое тело (печь сопротивления прямого действия) или… …   Энциклопедический словарь по металлургии

На сызранском «Тяжмаше» заработала камерная колпаковая печь

На сызранском заводе «Тяжмаш» введено в строй новое оборудование — камерная колпаковая печь для термической обработки металлоконструкций. В ней можно проводить обработку деталей диаметром до 8 метров и высотой до 6 метров.

Сейчас уже успешно завершены испытания печи на первых узлах. Необходимость расширить возможности термообработки возникла у предприятия в рамках исполнения заказов для АЭС «Руппур» и АЭС «Куданкулам». Габариты деталей «ловушек» (устройств локализации расплава) не позволяли использовать имеющиеся ресурсы, поэтому было принято решение об изготовлении абсолютно нового оборудования.

Для создания печи предприятие объявило тендер, победителем которого стала московская специализированная организация. Подрядчики разработали для АО «ТЯЖМАШ» проект с соответствующими чертежами и технической документацией для модернизированной версии колпаковой печи с использованием современной системы управления.

Принцип работы колпаковой печи определяется технологическим процессом, который делится на три примерно одинаковые стадии: нагрев до 650 °С, выдержка и охлаждение до 400 °С и последняя стадия — разгрузка. Рабочее пространство печи сформировано съемной нагревательной камерой — колпаком. В печи можно проводить термическую обработку деталей диаметром до восьми метров и высотой до шести. Подъем и опускание колпака печи производится с помощью двух цеховых мостовых кранов, обеспечивая его точное позиционирование и герметизацию. Внутри печи установлены вентиляторы для равномерного распределения температуры в камере.

Завод «Тяжмаш» основан в 1941 г. и является в настоящее время одним из ведущих предприятий тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения. Практически все ТЭС страны, работающие на твердом топливе, ГЭС и АЭС, крупнейшие горно-обогатительные комбинаты, перерабатывающие железные, медные, вольфрамомолибденовые, золото и алмазосодержащие руды, крупнейшие доменные печи, открытые карьеры и шахты, цементные и химические заводы, пусковые установки космодромов и ракетных войск и многие другие объекты укомплектованы продукцией ОАО «Тяжмаш».

Русская колпаковая печь: преимущества и варианты —

Русская колпаковая печь лучше своего канального аналога. Топлива расходится меньше, КПД выше, можно создать авторский дизайн конструкции. Колпаковая печь бывает нескольких видов.

В частных домах используется очень давно. Рассмотрим, какие плюсы выбора техники этого типа, с чем столкнётесь в эксплуатации.

Русская колпаковая печь: плюсы в пользу выбора

  1. Работа на твёрдом топливе. Дрова (желательно лиственных пород),а так же пеллеты, брикеты.
  2. При горении  дрова сгорают почти полностью за счёт очень высокой температуры. Золы и сажи, получается мало. Русская печь можно чистить реже, чем аналоги. КПД русской печи не очень высокий,но за счёт использования в конструкции колпаков топлива используется меньше, чем при эксплуатации стандартной конструкции.
  3. Тепло долго сохраняется в топке печи, даже если оставить открытой заслонку. Это происходит за счёт более сложного движения газов внутри печи и печь остаётся тёплой ещё долго.
  4. При строительстве колпаковых печей используется меньше материала, и обходится печь  дешевле.
  5. Небольшая печь отапливает большую площадь. Конструкция предусматривает тепловую отдачу, при минимуме затрат.
  6. Реально подобрать почти любой дизайн конструкции. Форма русской печи не влияет на её функциональность.

 На что обратить внимание?

Русская колпаковая печь имеет недостатки. Опытный печник обыграет их так, чтобы они не мешали пользоваться печкой, и она прослужила долго.

Вместе мы выявим ваши потребности, определим цели использования, подберём нужную модель. Далее я подбираю необходимую технологию постройки и порядок производства работ, нивелирую недостатки конкретной модели. Каждая печь имеет свои особенности, но существуют общие минусы, о которых стоит знать.

Соблюдение следующих технологий облегчает работу:

  • Русская колпаковая печь монтируется по отработанному порядку. Нарушения в системе приводят к разрушению печи задолго до использования её ресурса;
  • Шамонтный кирпич используется для строительства нижних ярусов колпака, топки. Кладка делается на шамотный раствор. Высокие температуры шамотному кирпичу, раствору не страшны;
  • Топка делается плавающей. Её нельзя привязывать к конкретным элементам. Шамотный и керамический кирпич имеют разное линейное расширение. Сделаете топку по-другому, и печь разрушится;
  • Между топкой и стенами печи должен остаться зазор минимум в 5 миллиметров. Он заполняется минеральным картоном, а не раствором. Иногда сухой шов остаётся пустым для циркуляции холодного воздуха;
  • При строительстве русской колпаковой печи можно использовать кладочную сетку.
  • Двери зольника, топки, ставят с небольшим зазором в 5 миллиметров. Между ними и стеной делают прокладку;
  • Топка русской печки строится после полного высыхания раствора, скрепляющего кладку. В ином случае вероятность разрушения конструкции выше.

Соблюдая все моменты, вероятность получить качественную русскую колпаковую печь выше.

Что я предлагаю?

Русская печь, в том числе колпаковая строится не на один год. Важно чтобы конструкция получилась качественной, и  удобной в эксплуатации. Я предлагаю качественные печи, отвечающие вашим критериям.

Конструкция не будет создавать проблем в эксплуатации, долго прослужит без существенного ремонта. Строительство без ошибок позволяет сэкономить деньги, которые могли бы пойти на переделку.

Иногда подобрать модель русской колпаковой печи сложно. Свяжитесь со мной, получите бесплатную консультацию по конструкциям, выбору материалов, технологиям строительства. Монтаж печи пройдёт в нужное время, без брака и переделок.

Ошибка 404 | НПФ КонтрАвт. КИПиА для АСУ ТП

Выберите продукцию из спискаНормирующие преобразователи измерительные …НПСИ-ТП нормирующий преобразователь сигналов термопар и напряжения …НПСИ-237-ТП нормирующий преобразователь сигналов термопар и напряжения, IP65 …НПСИ-ТС нормирующий преобразователь сигналов термосопротивлений …НПСИ-237-ТС нормирующий преобразователь сигналов термосопротивлений, IP65 …НПСИ-150-ТП1 нормирующий преобразователь сигналов термопар и напряжения …НПСИ-150-ТС1 нормирующий преобразователь сигналов термометров сопротивления …НПСИ-110-ТП1 нормирующий преобразователь сигналов термопар и напряжения …НПСИ-110-ТС1 нормирующий преобразователь сигналов термометров сопротивления …НПСИ-250/500-УВ1 нормирующий преобразователь сигналов термопар, термосопротивлений и потенциометров…НПСИ-230-ПМ10 нормирующий преобразователь сигналов потенциометров …НПСИ-200-ГРТП модули гальванической развязки токовой петли…НПСИ-200-ГР1/ГР2 модули гальванической развязки токового сигнала (4…20) мА…НПСИ-200-ГР1.2 модуль разветвления 1 в 2 и гальванической развязки сигнала (4…20) мА…НПСИ-ДНТВ нормирующий преобразователь действующих значений напряжения и тока…НПСИ-ДНТН нормирующий преобразователь действующих значений напряжения и тока …НПСИ-200-ДН/ДТ нормирующие преобразователи действующих значений напряжения и тока…НПСИ-МС1 преобразователь мощности, напряжения, тока, коэффициента мощности…НПСИ-500-МС3 измерительный преобразователь параметров трёхфазной сети с RS-485 и USB …НПСИ-500-МС1 измерительный преобразователь параметров однофазной сети с RS-485 и USB …НПСИ-УНТ нормирующий измерительный преобразователь унифицированных сигналов с сигнализацией…НПСИ-237-УНТ нормирующий измерительный преобразователь унифицированных сигналов с сигнализацией, IP65 …НПСИ-ЧВ/ЧС нормирующие преобразователи частоты, периода, длительности сигналов, частоты сети…ПНТ-х-х нормирующий преобразователь сигналов термопар…ПСТ-х-х нормирующий преобразователь сигналов термосопротивлений…ПНТ-a-Pro нормирующий преобразователь сигналов термопар программируемый…ПCТ-a-Pro нормирующий преобразователь сигналов термосопротивлений программируемый…ПНТ-b-Pro нормирующий преобразователь сигналов термопар программируемый…ПCТ-b-Pro нормирующий преобразователь сигналов термосопротивлений программируемыйБарьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности)…КА5003Ех барьеры искрозащиты, разветвители 1 в 2 сигналов термопар, термометров сопротивления и потенциометров, 1-канальные, USB, RS-485…КА5004Ех барьеры искрозащиты, сигналы термопар, термометров сопротивления и потенциометров, сигнализация, USB, RS-485…КА5011Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники аналогового сигнала (4…20) мА, 1-канальные, HART …КА5022Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники аналогового сигнала (4…20) мА, 2-канальные…КА5013Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приемники-разветвители 1 в 2 аналогового сигнала (4…20) мА, 1-канальные, HART, шина питания …КА5031Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники аналогового сигнала (4…20) мА, 1-канальные, HART …КА5032Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники аналогового сигнала (4…20) мА, 2-канальные, HART …КА5131Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), передатчики аналогового сигнала (4…20) мА, 1-канальные, HART …КА5132Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), передатчики аналогового сигнала (4…20) мА, 2-канальные…КА5241Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники дискретных сигналов, 1-канальные…КА5242Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники дискретных сигналов, 2-канальные…КА5262Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники дискретных сигналов, 2-канальные…КА5232Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники дискретных сигналов, 2-канальные…КА5234Ех барьеры искрозащиты (барьеры искробезопасности), приёмники дискретных сигналов, 4-канальныеКонтроллеры, модули ввода-вывода…MDS AIO-1 Модули комбинированные ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов…MDS AIO-1/F1 Модули комбинированные функциональные ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов…MDS AIO-4 Модули комбинированные ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов…MDS AIO-4/F1 Модули комбинированные ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов, 4 ПИД регулятора…MDS AI-8UI Модули ввода аналоговых сигналов тока и напряжения…MDS AI-8TC Модули ввода сигналов термопар, тока и напряжения…MDS AI-8TC/I Модули ввода сигналов термопар, тока и напряжения с индивидуальной изоляцией между входами…MDS AI-3RTD Модули ввода сигналов термосопротивлений и потенциометров…MDS AO-2UI Модули вывода сигналов тока и напряжения…MDS DIO-16BD Модули ввода-вывода дискретных сигналов…MDS DIO-4/4 Модули ввода-вывода дискретных сигналов …MDS DIO-12h4/4RA Модули ввода-вывода дискретных сигналов высоковольтные…MDS DIO-8H/4RA Модули ввода-вывода дискретных сигналов высоковольтные…MDS DI-8H Модули ввода дискретных сигналов высоковольтные…MDS DO-8RС Модули вывода дискретных сигналов …MDS DO-16RA4 Модули вывода дискретных сигналов …MDS IC-USB/485 преобразователь интерфейсов USB и RS-485…MDS IC-232/485 преобразователь интерфейсов RS-232 и RS-485…I-7561 конвертер USB в RS-232/422/485…I-7510 повторитель интерфейса RS-485/RS-485…I-7520 преобразователь интерфейса RS-485/RS-232Измерители-регуляторы технологические…МЕТАКОН-6305 многофункциональный ПИД-регулятор с таймером выдержки…МЕТАКОН-4525 многоканальный ПИД-регулятор…МЕТАКОН-1005 измеритель технологических параметров, щитовой монтаж, RS-485…МЕТАКОН-1015 измеритель, нормирующий преобразователь, щитовой монтаж, RS-485…МЕТАКОН-1105 измеритель, позиционный регулятор, щитовой монтаж, RS-485…МЕТАКОН-1205 измеритель-регулятор, нормирующий преобразователь, контроллер, щитовой монтаж, RS-485…МЕТАКОН-1725 двухканальный измеритель-регулятор, нормирующий преобразователь, щитовой монтаж, RS-485…МЕТАКОН-1745 четырехканальный измеритель-регулятор, нормирующий преобразователь, щитовой монтаж, RS-485…МЕТАКОН-512/522/532/562 многоканальные измерители-регуляторы…Т-424 универсальный ПИД-регулятор…МЕТАКОН-515 быстродействующий универсальный ПИД-регулятор…МЕТАКОН-513/523/533 ПИД-регуляторы…МЕТАКОН-514/524/534 ПДД-регуляторы…МЕТАКОН-613 программные ПИД-регуляторы…МЕТАКОН-614 программные ПИД-регуляторы…СТ-562-М источник тока для ПМТ-2, ПМТ-4Регистраторы видеографические…ИНТЕГРАФ-1100 видеографический безбумажный 4/8/12/16 канальный регистратор данных …ИНТЕГРАФ-1000/1010 видеографические безбумажные 8/16 канальные регистраторы данных …ИНТЕГРАФ-3410 видеографический безбумажный регистратор-контроллер термообработки… DataBox Накопитель-архиваторСчётчики, реле времени, таймеры…ЭРКОН-1315 восьмиразрядный одноканальный счётчик импульсов, поддержка RS-485, щитовой монтаж…ЭРКОН-315 счётчик импульсов одноканальный, поддержка RS-485, щитовой монтаж…ЭРКОН-325 счетчик импульсов двухканальный, поддержка RS-485, щитовой монтаж…ЭРКОН-415 тахометр-расходомер…ЭРКОН-615 счетчик импульсов реверсивный многофункциональный, поддержка RS-485, щитовой монтаж…ЭРКОН-714 таймер астрономический…ЭРКОН-214 одноканальное реле времени, цифровая индикация, монтаж на DIN-рельс или на панель…ЭРКОН-224 двухканальное реле времени, цифровая индикация, монтаж на DIN-рельс или на панель…ЭРКОН-215 реле времени программируемое одноканальное, поддержка RS-485, щитовой монтаж, цифровая индикацияБлоки питания и коммутационные устройства…PSM-120-24 блок питания 24 В (5 А, 120 Вт)…PSM-72-24 блок питания 24 В (3 А, 72 Вт)…PSM-36-24 блок питания 24 В (1,5 А, 36 Вт)…PSL низковольтные DC/DC–преобразователи на DIN-рейку 3 и 10 Вт…PSM-4/3-24 многоканальный блок питания 24 В (4 канала по 0,125 А, 3 Вт)…PSM-2/3-24 блок питания 24 В (2 канала по 0,125 А, 3 Вт)…PSM/4R-36-24 блок питания и реле, 24 В (1,5 А, 36 Вт)…БП-24/12-0,5 блок питания 24В/12В (0,5А)…ФС-220 фильтр сетевой…БПР блок питания и реле…БКР блок коммутации реверсивный (пускатель бесконтактный реверсивный)…БР4 блок реле…PS3400.1 блок питания 24 В (40 А) …PS3200.1 блок питания 24 В (20 А)…PS3100.1 блок питания 24 В (10 А)…PS3050.1 блок питания 24 В (5 А)…PS1200.1 блок питания 24 В (20 А)…PS1100.1 блок питания 24 В (10 А)…PS1050.1 блок питания 24 В (5 А)Программное обеспечение…SetMaker конфигуратор……  История  версий…MDS Utility конфигуратор…RNet программное обеспечение…OPC-сервер для регулятров МЕТАКОН…OPC-сервер для MDS-модулей

Колпаковые печи – особенные печи для дома

Колпаковые печи — термические печи с периодическим функционированием. Применение колпаковых печей было актуально во все времена. Безусловно, эти устройства имеют свои неоспоримые преимущества. Однако некоторые недостаткиколпаковых печей также имеются. Например, их существенный недостаток – большие затраты на топливо для нагрева. Однако, имеются некоторые рекомендации, как можно избежать существенных материальных затрат, касающихся тепловой энергии.

Преимущества колпаковых печей заключаются в максимально равномерном и быстром нагреве. Однако толстостенные печи требуют более продолжительного времени. Толстые стены будут нагреваться несколько дольше, прежде чем повысится температура окружающего воздуха. (См. также: Кирпичная печь своими руками)

Колпаковая печь будет дольше держать тепло, нежели содержащая дымообороты крутая печь. Это происходит из-за особого движения газов внутри колпаковых печей. Чтобы понять принцип этого движения, можно провести небольшой эксперимент и убедиться наглядно. Можно взять граненый стакан из стекла (он будет представлять собой колпак), поднести ко дну стакана зажженную сигарету. Теперь, посмотрите, что дым, исходящий от сигареты, идет струей вверх по стакану, достигает его дна и начинает рассеиваться уже по всему стакану, касаясь его стен, при этом доходя до низа. Таким, образом, происходит полный и быстрый нагрев стакана, то есть колпака.

Аналогичным образом происходит движение паров газа в колпаковых печах. Именно поэтому, отвод дыма в таких устройствах принято устраивать внизу, именно там собираются уже остывшие газы.

После того как топка завершена, теплый воздух будет еще долго сохраняться, даже в том случае, если задвижка не закрыта плотно. Это объясняется тем, что холодный воздух, являющийся по сути тяжелее газов, входит в печь через топливник, и его подъема не происходит. (См. также: Печь во дворе своими руками)

Тяжелый холодный воздух сразу же уходит в каналы отвода, то есть мимо колпаков. Таким, образом, он не уносит нагретый воздух.

Возможность охлаждения исключена за счет, так называемой газовой пробки, находящейся в печи. Поэтому колпак не будет охлаждаться, даже когда в него попадет холодный воздух.

Почему следует обратить свое внимание именно на устройства колпаковых типов?

Чтобы ответить на этот вопрос, достаточно перечислить лишь некоторые, самые основные положения:

  1. Более долговременное держание тепла, нежели у прочих устройств отопления;
  2. Колпаковая печь не трескается. Следы трещин на них в процессе надлежащей эксплуатации вообще не возникают. Очень важно, чтобы горячая гладка не была связана с холодной;

    3. (См. также: Как сложить печь из кирпича)

  3. При правильном сжигании в колпаковых системах, забивка сажей, а так же золой происходить не станет. Здесь важно не допустить процесс догорания во время того, как температура будет уже низкой;
  4. Минимальное сопротивление движению легких, то есть, теплых газов;
  5. Достаточно легкая конструкция.

Колпаковые печи для металлообработки

Главная функция таких устройств – контролируемая тепловая обработка мелкосортного и листового проката определенного состава, осуществляемая в условиях газовой среды. Особенностью этих печей является то, что изделия в ней нагреваются посредством переносного колпака нагревания. Колпаковые системы обработки металла отличаются по типу обрабатываемого материала. Существуют конструкции, обрабатываемые изделия в виде прутков, листов, а также обрабатываемые рулонные изделия и т.д. Печи могут быть одностопными и многостопными.

После того, как изделия нагреются, происходит перенос колпака с одного стенда на другой. Перенос происходит при помощи крана. На освободившемся стенде происходит охлаждение изделия, совершаемое муфелем. Под муфелем происходит своеобразный теплообмен, который принудительно интенсифицирует газовуя циркуляцию обрабатываемого состава. (См. также: Как сложить печь)

Теория Гидравлики

Колпаковые тепловые установки были изобретены по типу построек гидравлики. Постройка печей была выведена на новую ступень благодаря изобретателю Подгорникову, который полностью сменил концепцию печного строения. Он рассмотрел по-новому движения пламени.

Простая и доступная гидравлическая теория сделала возможным создание колпаковой отопительной системы с её неповторимыми свойствами. Принцип перемещения теплого воздуха за счет его легкости стал основным принципом, по которому сегодня функционируют современные бытовые печи, а также печи — теплушки Подгорникова. Эта тенденция весьма популярна. Пожалуй, лишь установки с так называемыми «оборотами» не функционируют подобным образом.

Горячие газы способны образовывать своеобразный «мешок горячих газов». Образуется такой мешок за счет скопления в печной объем из топливника паров легких газов. Что же касается «холодного мешка газов», то он образуется путем направления тяжелых газов вниз. Холодные газы являются тяжелыми, а горячие легкими. За счет этого и происходит движение и максимально эффективный обогрев с сохранением тепла. (См. также: Простая кирпичная печь своими руками)

Принцип работы колпаковых печей в зависимости от их типа может быть разным. Например, многостопные варианты работают по принципу установки на стенд прямоугольной формы до 8 стоп. Высота стопы достигает 5 метров. Каждая стопа имеет защиту в виде муфеля, который оберегает устройство от вредных продуктов сгорания и перегрева. Каждая стопа может содержать до 5 рулонов, чья масса в совокупности может достигать 180 т. Обогрев колпака происходит посредством газа или электрического нагревателя сопротивления.

Особенности двухколпаковой отопительной системы

Колпак и насадка обеспечивают гарантированный нагрев, нежели «обороты». Это уже успели понять те люди, в чьих домах были установлены оба типа обогревающих печных установок. Таким образом, они смогли почувствовать значительную разницу в их функционировании. У печей с оборотами сопротивление газов более низкое, это не очень хорошо для печей с невысокими трубами.

В данном случае преимущественнее использовать печи двухколпакового типа. Однако, для таких устройств необходима правильная организация системы по сжиганию топлива. Известно, что пламя представляет собой совокупность паров горения и самого горючего вещества. Если же газовые струи будут смешены рационально, будет прекращаться пламенная реакция. Очень важно учесть, что в месте, где завершается процесс горения, обязательно нужно поддерживать максимальную температуру.

Выпущенное пламя в низкотемпературный объем с незавершившейся реакцией горения приведет к скорому охлаждению газов, при этом реакция останавливаться не будет. А это колоссальный вред для печного устройства. Газы, полученные в результате незавершенной реакции, преобразуются в скопления смоляных и сажевых отходов. Эти продукты засоряют печные проходы, таким образом, теплопроводные свойства печи становятся значительно хуже.

Каким образом определяется показатель качества печи колпакового типа?

Если печь греет и вроде бы нормально работает, то это еще не говорит, о том, что она на 100% исправна и качество её гарантированно. Малейшая ошибка мастера при установке может привести к серьезнейшим последствиям в дальнейшем процессе эксплуатации.

Чтобы установить колпаковые печи своими руками, следует иметь опыт в этом деле, иначе быть беде. Непрофессионал не сможет правильным путем определить качество колпаковой печи, а уж устанавливать или ремонтировать её дилетанту и вовсе не стоит.

Определить, исправна ли печь, безопасно ли она работает, можно лишь посредством осмотра устройства специалистом. Но все же ориентироваться в этом вопросе должен уметь каждый владелец колпакового обогревательного устройства.

Очень важный момент, который следует запомнить – после установки колпаковой печи, её ни в коем случае нельзя топить, поэтому качество установки будет затруднительно определить. Однако пользуясь некоторыми советами, можно контролировать этот процесс.

  • Нужно, чтобы печь имела так называемые «колодцы», в профессиональной терминологии их называют чистками;
  • В случае, когда труба пересекается с потолком в многоэтажном доме, обязательно должна быть проведена разделка в целях пожарной безопасности, своеобразная распушка;
  • В качестве строительного материала при кладке следует использовать кирпич шамотного типа. Именно он обладает всеми нужными для функционирования печи качествами;
  • Необходимо следить за промежутками кладки. Не нужно делать слишком большое расстояние. Оптимальный промежуток не должен превышать 7 мм.

Очень важно также запомнить, что колодцы не присоединяются к главной кладке. На это стоит обратить внимание во время процесса установки колпаковой печи специалистами. Пусть колодцы будут с отверстиями или же целиком закрыты шамотным кирпичом. В колпаковой печи должно быть установлено не менее двух очистительных отверстий. Сырые печи нуждаются в поддымливании, поэтому этот пункт также необходимо контролировать. Качество на предмет нагрева контролируется ощупыванием печных стен. В том случае, когда печь давно топится, но на её стенах есть холодные участки, это означает, что печь работает ненадлежащим образом. В хорошо установленной печи нагревание стенок происходит равномерно. Однако, нижний пояс всегда нагревается лучше верхнего.

Затраты на топливо

Как упоминалось выше, несмотря на явные преимущества печей колпакового типа, она имеет существенный недостаток – затраты на топливо. Однако их можно существенно сократить, если отапливать печь правильно, то есть не допускать образования сажи и золы в проходах. Такая печь требует бережного к ней отношения.

Неплохой альтернативой колпаковой печи могут служить электрокамины, например, электрокамин Juneau, он не потребует долгого процесса монтажа. Процесс нагрева легко контролируется. Не всегда дешевое топливо в данном случае заменяет обычная электроэнергия. Такой камин заменит функцию печи в квартире многоэтажного дома.

Колпаковая печь для обжига керамических изделий

 

Колпаковая печь для обжига керамических изделий содержит футерованный колпак (1) с газовыми горелками (2), скрепленный с ним муфель (3), направляющие (6) для посадки колпака (1) на неподвижный под (8), боковое отверстие (12) в колпаке (1) для дымоудаления. Муфель (3) нижним концом заглублен в песок теплового газоплотного затвора (9) для герметизации подмуфельного пространства и предотвращения доступа кислорода. Восстановительная газовая среда под колпаком предохраняет керамические изделия от окисления (выгорания) углерода, повышается качество обжига. Для выхода пиролизных газов муфель (3) содержит газовыпускной клапан (4). 1 з.п. ф-лы, 1 черт.

Полезная модель относится к теплотехнике, а именно к печам для обжига керамических изделий.

Известны колпаковые печи для обжига керамического кирпича, например, RU, свидетельство на полезную модель №939 C21D 09/161, 1995 [1], RU, патент №2111933, C04B 33/32, F27B 11/00, 1998. [2].

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков является колпаковая печь [2]. Она состоит из футерованного колпака с газовыми горелками, установленного на подвижный под (вагонетку) с подложкой под садку изделий, теплового газоплотного затвора, каналов в поду для дымоудаления. Обжиг керамических изделий ведется открытым пламенем, то есть в окислительной газовой среде.

Основным недостатком данной печи является низкое качество обжига керамических изделий, содержащих углерод, например, корундографитовых («черной» керамики), из-за окисления (выгорания) углерода. Кроме этого, установка группы таких печей требует значительных производственных площадей и повышенных затрат на стационарные механизмы подъема колпака для каждой печи, монтаж рельсовых путей и создание парка печных вагонеток.

Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка и снижение затрат на печное хозяйство.

Техническим результатом является улучшение качества обжига углеродсодержащих керамических изделий и снижение затрат на колпаковую печь.

Для реализации технического результата, согласно формуле полезной модели, колпаковая печь содержит футерованный колпак с газовыми горелками, муфель, скрепленный с футерованным колпаком и заглубленный нижним концом в тепловой газоплотный затвор, направляющие для посадки

колпака на под, боковое отверстие в колпаке для дымоудаления и неподвижный под.

Сущность полезной модели состоит в том, что муфель защищает садку керамических изделий от прямого контакта с открытым пламенем и печными газами. Нижний конец муфеля, заглубленный в песок теплового газоплотного затвора, выполняет функцию ножа, изолирующего доступ кислородсодержащих печных газов в подмуфельное пространство. В условиях отсутствия кислорода под муфелем создается восстановительная газовая среда, предотвращающая окисление (выгорание) углерода из изделий.

Крепление муфеля к футерованному колпаку позволяет снимать колпак и муфель вместе после окончания процесса обжига грузоподъемным механизмом, например, мостовым краном. Направляющие — металлические стойки, установленные по периметру неподвижного пода, при опускании футерованного колпака входят в щелевые пазы, расположенные на его внешней поверхности, обеспечивая точную посадку колпака на под и герметизацию внутреннего печного пространства. Один грузоподъемный механизм может обслуживать группу колпаковых печей, что позволяет снизить эксплуатационные затраты. Неподвижный под, устанавливаемый на пол производственного помещения, и боковой отбор дымовых газов с отводом в общий боров, повышают компактность колпаковой печи и не требуют значительных затрат на изготовление. Предпочтительно, чтобы колпаковая печь имела цилиндрическую форму для лучшей циркуляции тепловых потоков в рабочем пространстве печи.

В соответствии с п.2 формулы полезной модели муфель содержит газовыпускной клапан. Через него выходит пиролизный газ, образующийся при выгорании органической связки керамических изделий и дожигающийся в пламени верхней горелки. Газовыпускной клапан срабатывает при увеличении давления под муфелем.

Полезная модель поясняется примером выполнения колпаковой печи для обжига керамических изделий, общий вид которой представлен на фигуре чертежа.

Заявляемая колпаковая печь содержит футерованный изнутри колпак 1 с газовыми горелками 2, муфель 3 с газовыпускным клапаном 4, скрепленный с колпаком 1 крепежными элементами 5. Колпак 1 с газовыми горелками 2 и муфелем 3 устанавливается путем подъема и опускания (подъемный механизм не показан) по направляющим 6, входящим в щелевые пазы 7 колпака 1, на неподвижный под 8, сопрягаясь с ним нижним концом муфеля 3, заглубленным в песок теплового газоплотного затвора 9.

На подложке 10 установлена садка 11 керамических изделий, в боковой поверхности колпака 1 выполнено отверстие 12 для удаления дымовых газов.

Колпаковая печь работает следующим образом.

На подложку 10 неподвижного пода 8 устанавливают садку 11 керамических изделий. При помощи подъемного механизма опускают футерованный колпак 1 с газовыми горелками 2 и муфелем 3 по направляющим 6, входящим в щелевые пазы 7 колпака 1, на неподвижный под 8, обеспечивая герметизацию печи тепловым газоплотным затвором 9. При этом нижний конец муфеля 3 заглубляется в песок теплового газоплотного затвора 9, герметизируя подмуфельное пространство, где находится подложка 10 с садкой 11 керамических изделий. Затем включают горелки 2, устанавливают заданный тепловой режим. При этом газовые горелки, расположенные тангенциально в нижней части футерованного колпака, обеспечивают круговое движение продуктов сгорания вокруг муфеля 3, нагревая его и подмуфельное пространство с садкой 11 керамических изделий, а газовая горелка, расположенная в верхней части футерованного колпака производит дожигание пиролизных газов, выходящих из под муфеля 3 через газовыпускной клапан 4.

Под муфелем 3 создается восстановительная среда, так как туда не попадает кислород, что предотвращает выгорание углерода из керамических

изделий. Отработанные дымовые газы удаляют через отверстие 12 в боковой поверхности футерованного колпака.

Как показали проведенные испытания, предложенные конструктивные изменения колпаковой печи позволили повысить качество обжига керамических, в частности, корундографитовых изделий, предотвратить выгорание углерода за счет создания под муфелем восстановительной газовой среды и решить поставленную задачу.

Источники информации:

1. RU, свидетельство на полезную модель №939 C21D 09/161, 1995 [1];

2. RU, патент №2111933, С04В 33/32, F27B 11/00, 1998. [2].

1. Колпаковая печь для обжига керамических изделий, содержащая футерованный колпак с газовыми горелками, устанавливаемый на под с подложкой, тепловой газоплотный затвор, каналы для дымоудаления, отличающаяся тем, что печь дополнительно содержит муфель, скрепленный с колпаком и заглубленный нижним концом в тепловой газоплотный затвор, направляющие для посадки колпака на под, боковое отверстие в колпаке для дымоудаления, а под выполнен неподвижным.

2. Колпаковая печь по п.1, отличающаяся тем, что муфель содержит газовыпускной клапан.

Окончательная приемка 6 колпаковых печей для отжига, выпущенных Атакашем ‹Danieli

Турецкий сталелитейный завод Atakaş завершил приемку шести колпаковых печей для отжига, эксплуатируемых в Искендеруне.

Поставка включала добавление шести новых оснований (три колпака печи и три колпака охлаждения) к существующей восьмиосновной линии BAF, установленной и запущенной Danieli в 2018 году, а также всего комплекса холодной прокатки полосы.

Модернизированный завод теперь способен обрабатывать отожженный листовой прокат из холоднокатаной углеродистой стали высшего качества для общего и автомобильного рынка — качества CQ, DQ, DDQ и EDDQ в соответствии с соответствующими международными стандартами.

Максимальный диаметр рулонов — 2000 мм, при толщине полосы от 0,3 до 2,0 мм.

До пяти змеевиков (100 тонн) загружается на обрабатывающую базу, которая закрыта внутренней крышкой из нержавеющей стали, которая поддерживает идеально герметичную рабочую атмосферу.

Рабочая атмосфера продувается азотом, затем заполняется водородом, который используется для ускорения нагрева и охлаждения, защиты поверхности змеевика от окисления и обеспечения яркости.

Нагревательный колпак расположен на основании для запуска фазы нагрева и выдержки цикла с достижением температуры металлургического превращения (до 750 ° C) с равномерностью +/- 10 ° C.

Нагревательный колпак снимается вместе с краном, а затем над внутренней крышкой помещается специальный охлаждающий колпак, чтобы сократить время охлаждения до минимума и увеличить производительность.

В конце цикла (обычно в общей сложности 35/40 часов) обработанный змеевик имеет отличные механические / металлургические свойства, однородность между поверхностью и центром рулона.

Все параметры процесса, а также функции безопасности управляются системой управления Danieli Automation.

Контрактные показатели, включая потребление и выбросы, были выполнены.

Этапы монтажа и ввода в эксплуатацию были оптимизированы, поэтому остановка завода для интеграции новых баз была сокращена до двух недель.

Производитель колокольных печей для отжига, Поставщик колокольных печей для отжига, экспортер

Описание продукта

Technotherma (India) Pvt.Ltd — известный производитель, экспортер и поставщик Печи для отжига колокольного типа . Широко используется для отжига рулонов стали. Его также можно использовать для удаления науглероживания штамповок. Кроме того, это универсальная печь, подходящая для светлого и сфероидального отжига стальных и цветных полос. Помимо вышеуказанной информации, эта печь изготовлена ​​под чутким руководством наших профессионалов в соответствии с установленными промышленными нормами. Кроме того, печь для отжига колокольного типа предлагается по доступным ценам.

Характеристики:

  • Высокая прочность
  • Превосходная прочность
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Надежность

В области печей периодического отжига колокольного типа TECHNOTHERMA имеет большой опыт работы с более чем 105 рабочими установками, работающими под HNX. атмосфера за последние 27 лет. Новейшая печь для отжига Bell со 100% контролем также поставляется зарубежным потребителям в Египет. Компания Technnotherma может предложить полный спектр колпаковых печей мощностью до 110 тонн в периодическом производстве для производства стальной, медной и латунной ленты с газовым контролем HXN / h3.Сегодня Technotherma известна во всем мире как синоним превосходного качества, производительности и минимальных производственных затрат. Но, несомненно, исключительное качество стальных рулонов, отожженных в 100% водороде, сделало нашу технологию столь успешной. Топка может быть электрически нагрета / топиться топливом с помощью высокоэффективных горелок, поддерживаемых полной системой сгорания, состоящей из вентилятора сгорания, систем нагрева и откачки масла и / или газовых рам. В дополнение к автоматическому розжигу предлагаются системы защиты от погасания пламени и полные системы управления.Можно использовать практически любой тип жидкого или газообразного топлива, а именно. Печное топливо, легкое дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, природный газ и коксовый газ по отдельности или комбинация любого масла или газа в случае печей с двумя топками. Technotherma имеет все возможности предложить комплексные системы управления и контрольно-измерительной аппаратуры с помощью логических элементов управления на базе ПЛК и SCADA или на основе жестких проводов.

Водородная колпаковая печь — печи для исследования материалов, ООО

КАМЕРА И ГОРЯЧАЯ ЗОНА

Топочная камера имеет цилиндрическую форму и изготовлена ​​из нержавеющей стали с двойными стенками.Камера сварена и электрополирована для обеспечения целостности вакуума и внешнего вида. Вся камера, включая экраны и нагревательные элементы, поднимается с помощью электрического привода, чтобы обеспечить полный и легкий доступ к зоне загрузки.

Имеются два проходных порта для КИП (для термопар) и кварцевое смотровое окошко с газовым портом для просмотра.

Горячая зона изготовлена ​​из вольфрама и молибдена с несколькими слоями экранов для минимизации потерь тепла. Молибденовая реторта поднимается и опускается вместе с колпаком.Реторта служит двум целям: она изолирует и защищает горячую зону от летучих побочных продуктов процесса, а также увеличивает однородность температуры в нагретой зоне.

Силовые подключения к нагревательным элементам находятся на верхней крышке камеры и охлаждаются водой. Гибкие силовые кабели с водяным охлаждением подают питание на нагревательный элемент.

СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА

Эта печь была разработана для работы в вакууме, парциальном давлении и нескольких газовых средах.например, водород, аргон или азот. Максимальное положительное давление составляет 5 фунтов на квадратный дюйм. Предохранительный клапан, манометр и водородный дожигатель расположены в верхней камере корпуса печи. Вторая линия подачи водорода расположена наверху молибденовой реторты. Предохранительный клапан линии продувки азотом открывается автоматически в случае возникновения аварийной ситуации.

Система коллектора газообразного водорода, реле давления, расходомер водорода, взрывозащищенный соленоидный клапан, выпускной порт и система газового зажигания — все это стандартные компоненты, отвечающие требованиям безопасности и NFPA.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Стандартная откачивающая система откачивает печь до диапазона вакуума 10 — 3 Торр. Целью этой насосной системы является быстрое удаление кислорода из внутренней части печи и обеспечение работы печи в вакууме или ее обратное заполнение желаемым газом и работа в бескислородной среде.

Вакуумная система состоит из следующих компонентов:

  • Роторно-пластинчатый насос с выпускным фильтром.
  • Электропневматический вакуумный клапан для изоляции камеры от насоса для работы с технологическим газом.
  • Клапан сброса вакуума (возврат в атмосферу) предназначен для сброса давления или для удобной проверки герметичности системы.
  • Электрические компоненты для контроля и управления насосной системой.
  • Контроллер вакуумметра показывает давление в печи с помощью емкостного мембранного манометра (CDG) и / или вакуумного термопара.
  • Питание нагревательных элементов взаимосвязано с уровнем вакуума в камере, если выполняется вакуумный прогон.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Питание горячей зоны обеспечивается трехфазным трансформатором, управляемым тиристором. Этот источник питания разработан для обеспечения высоких скоростей нарастания до максимальной рабочей температуры 2000 ° C.

Все необходимые автоматические выключатели, контакторы, электрические компоненты и элементы управления печи размещены в одном корпусе. Система соответствует всем применимым нормам NFPA по электрике и безопасности.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

В базовом пакете управления регулирование температуры осуществляется с помощью регулятора температуры Eurotherm.Температура печи измеряется двухцветным оптическим пирометром и термопарой типа «С».

TC регулирует температуру горячей зоны от комнатной до 1000 ° C. После этого пирометр будет контролировать температуру от 1000 ° C до 2000 ° C. При переключении термопара автоматически втягивается в экран, защищая его от перегрева. Этот выдвижной ТС уплотнен металлическими герметичными сильфонами, что устраняет необходимость в скользящих уплотнениях.

Компоненты вакуумметра, контроллера вакуума и панели управления позволяют контролировать и управлять вакуумной системой.

Управление печью стало простым и требует минимального вмешательства оператора, но все же позволяет руководителям или техническому персоналу изменять конфигурацию и дополнительно настраивать работу печи.

Опциональная компьютерная система управления HMI объединяет все управление в один простой в использовании интерфейс ПК, см. Дополнительную информацию на нашей странице опций.

ВОДНАЯ СИСТЕМА

Водяная система предназначена для надлежащего охлаждения всех компонентов печи, поэтому температура внешних поверхностей не превышает 120 F (45 ° C).Для обеспечения надлежащего потока устанавливается блокировка потока воды, указывающая поток и позволяющая подавать питание на нагревательные элементы при наличии достаточного потока. Если поток воды прерывается более чем на 5 секунд, питание нагревательных элементов отключается.

Водяной коллектор имеет несколько контуров, подающих воду к различным частям печи. Каждый из них можно отрегулировать вручную, чтобы обеспечить каждому контуру необходимый объем потока, чтобы минимизировать поток воды, но при этом обеспечить надлежащее охлаждение.

УТИЛИТЫ:

Мощность: 45 кВА, 400-480 В / 3 / 50-60 Гц (доступны другие напряжения)
Вода: 7 г. (27 л / мин) @ 70 F (20 ° C) и 50 P.S.I.G. (3,4 бар)
Технологический газ: h3, N2, Ar, He, 30-60 л / мин при 40 P.S.I.G. (2,75 бар)
Сжатый воздух: 60-90 P.S.I.G. (4,1 — 6,2 бар) отфильтровано.

Совет по печи: выберите авторитетный бренд