Клей холодная сварка для чугуна: Клей холодная сварка для металла, для чугуна, для линолеума: фото

Клей холодная сварка для металла, для чугуна, для линолеума: фото

Холодная сварка — это специальный клей, посредством которого осуществляется соединение различных элементов, выполненных из того либо иного материала. Особенность подобного крепления заключается в том, что производится оно при отсутствии температурного воздействия.

Применение холодной сварки

Холодная сварка

Содержание:

• Холодная сварка
• Металл
• Линолеум
• Клей типа “А”
• Клей типа “С”
• Клей типа “Т”
• Чугун
• Выбор

Обычно такой клей используется для соединения следующих материалов:

1. Металл.
2. Чугун.
3. Линолеум.

Клей холодная сварка делится на несколько разновидностей:

1. Жидкие составы, включающие в себя два компонента. Непосредственно перед началом работы с клейкой массой ее следует смешать со специальным отвердителем.
2. Пластилинообразные вещества, которые выполнены в виде однослойных либо двухслойных брусков. Если эксплуатируется последний вариант, то перед
3. использованием имеющиеся слои необходимо смешать друг с другом.
4. Универсальные составы, применяемые для склеивания таких материалов, как металл, ПВХ, древесина и прочее.
5. Специальные массы, в которых содержится металлический компонент.
6. Составы, предназначенные исключительно для работы с деталями автотранспорта.
7. Вещества, применяемые в случаях, когда возникает необходимость выполнения сварочных работ под водой.

Металл

Холодная сварка, которая предназначена именно для металла, включает в себя следующие компоненты:

• Эпоксидные смолы. Данные составляющие наделяют состав пластичностью и однородностью структуры;
• Металлический компонент, который является наполнителем;
• Определенные добавочные вещества, выполняющие вспомогательные функции;

Таким образом, сварка для металла — это полимерное вещество, обладающие отличными склеивающими способностями, которые предполагают некоторую деформацию клейкой массы, провоцирующую ее частичное проникновение в обрабатываемую поверхность.

Состав холодная сварка обеспечивает значительную прочность соединения при условии правильного применения состава, а также оптимальной подготовки материала к указанной операции. Однако использовать данную клейкую массу для металла наиболее целесообразно лишь в случае необходимости проведения не объемных ремонтных манипуляций.

Линолеум

Состав холодная сварка, предназначенный для работы с линолеумом, состоит из таких компонентов:

• — тетрагидрофуран;
• — пластификаторы;
• — поливинилхлорид.

Такой состав дает возможность несколько расправлять края склеиваемого материала посредством самого клея. Основная особенность данного типа сварки заключается в различности ее поведения при соприкосновении с тем либо иным типом линолеума. Такая характеристика определила то обстоятельство, что данный состав разделился на три основных вида:

Клей типа “А”

Указанный вид используется в случаях с достаточно твердым материалом. Консистенция этого состава для линолеума отличается значительной текучестью, поэтому оставляет довольно тонкий шов.

Клей типа “С”

Данная холодная сварка предназначена для линолеума, который относительно долго пребывает в режиме эксплуатации и подлежит ремонту. Консистенция сего вещества более густая, что и определяет специфику его применения.

В результате заполнения шва, что несколько разошелся под влиянием времени, на месте возникновения дефекта образуется новая полосочка материала.

Клей типа “Т”

Этот тип также предназначен для линолеума, выполненного из ПВХ, однако уже с применением полиэстера. Состав для линолеума указанной модификации используется, обычно, профессиональными строителями.

Чугун

Для чугуна также применим состав холодная сварка. Достаточно часто его используют в бытовых условиях при исправлении некоторых дефектов, которые проявляются в радиаторах отопления.

Для чугуна сгодится универсальный состав либо клейкая масса, имеющая в себе металлический компонент. Стоит отметить, что сварка данных видов может использоваться для чугуна лишь в случаях, когда требуется заделать незначительную пробоину или соединить негабаритные детали. Такая ситуация объясняется сравнительно низкой прочностью сварочных швов.

Выбор

Нынче на рынке присутствует достаточно большой выбор клейких субстанций для различного рода материалов. Наиболее популярным является клей “Алмаз” .Его технические и эксплуатационные характеристики соответствуют всем установленным нормативам, что определяет высокое качество работы с указанным составом.

“Алмаз” (фото) подходит для всех поверхностей, которые можно соединить посредством клея холодная сварка. Однако, покупая вещество под названием “Алмаз” необходимо руководствоваться некоторыми правилами.

Самое главное из этих правил гласит, что не нужно думать, будто клей “Алмаз” универсальный, ровно, как и состав любой другой марки, является идеальным средством, при помощи которого можно скрепить что угодно.

Безусловно, универсальная холодная сварка способна соединять достаточно большое количество наименований материалов, однако эта же характеристика способствует снижению качества выполненных швов.

Именно поэтому, как бы клей холодная сварка не назывался, выбирать необходимо исключительно тот вариант, который подходит для работы в конкретном случае.

Холодная сварка чугуна: использование электродов

Холодная сварка чугуна проводится без предварительного прогрева заготовок в печи. Этот метод обработки способствует сохранению углерода и препятствует повышению хрупкости металла. Для формирования устойчивого к механическим воздействиям шва необходимо правильно подготовить заготовки. Соблюдение технологии поможет избежать появления пор, трещин и других дефектов.

Холодной сваркой чугуна принято называть сварку без предварительного нагрева.

Разновидности чугуна

Чугун является сплавом железа и углерода. В зависимости от соотношения этих главных компонентов различают следующие виды металла:

• белый;
• серый;
• ковкий;
• высокопрочный;
• половинчатый и т.д.

Сплав часто включает ряд примесей, придающих ему специфические физические и химические свойства. В материале нередко содержатся примеси фосфора, марганца, меди, хрома, никеля и серы. В небольших количествах в составе сплава присутствуют водород, кислород и азот.

Примеси влияют на качество шва, сформированного способом холодной сварки. Чем больше примесей, тем выше вероятность, что в области шва будут присутствовать трещины и очаги пористости. Чтобы качественно спаять детали из этого металла, нередко требуется использовать флюс.

Для создания однородной структуры и улучшения технических характеристик готового шва желательно применять специальные присадки.

Твердый белый

В твердом белом чугуне углерод является связанным. Это вещество представлено цементитом Fe3C. Такой химический состав обусловливает высокую износостойкость и прочность сплава. В то же время белый чугун плохо режется. При таком воздействии он становится хрупким, поэтому возможно откалывание крупных фрагментов. Выделяют 3 подвида белого чугуна, в т.ч.:

• доэвтектический;
• эвтектический;
• заэвтектический.

Белый чугун в своём составе содержит углеродные соединения.
Они различаются содержанием связанного углерода. В доэвтектическом подвиде находится от 2,4% до 4,3% цементита. В эвтектическом белом чугуне содержится 4,3% углерода.

В заэвтектическом подвиде сплава присутствие цементита колеблется в пределах от 4,3% до 6,67%.

Серый с примесью графита

Серый чугун содержит углерод в форме пластинчатого графита. Сплав имеет многокомпонентный состав. Он включает:

• углерод – 3,2-3,5%;
• марганец – 0,1-0,3%;
• кремний – 0,5-0,8%;
• серу и фосфор – по 0,12%.

Серый чугун с примесью графита имеет многокомпонентный состав.
Для отливки изделий из серого чугуна используют металлические или земляные формы. Этот сплав отличается низкой устойчивостью к механическому воздействию, поэтому из него изготавливают детали наименее ответственного назначения, которые не будут подвергаться ударным нагрузкам. Часто из серого чугуна выполняют станины прессов и станков, крышки и т.д.

Ковкий сплав

В ковком чугуне присутствует 2,4-3,5% углерода в форме графитовых хлопьев. Кроме того, в сплаве содержатся:

• марганец – 0,3-01%;
• фосфор – 0,2%;
• кремний – 0,8-1,4%;
• сера – 0,1%.

В ковком чугуне присутствует углерод, марганец и фосфор.
Ковкий вид получают при прогреве и длительной выдержке белого чугуна. Эта процедура получила название графитизирующего отжига.

Сплав отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.

Половинчатый чугун

Половинчатый вид получают при сплаве белого и серого чугуна. В его структуре присутствуют карбиды. В половинчатом чугуне содержится как цементит, так и несвязанный углерод. Сплав имеет высокий уровень устойчивости к механическому износу, высоким температурам и фрикционному воздействию.

Половинчатый чугун получают при сплаве белого и серого чугуна.

Высокопрочный с шаровидным графитом

Высокопрочный чугун включает 2,4-3,0% углерода в форме хлопьевидного графита. Дополнительно в нем содержатся следующие примеси:

• магний -0,6-0,8%;
• кремний – 1,9-2,6%;
• сера – 0,3%;
• фосфор – 0,12%.

Высокопрочный чугун содержит магний, кремний и серу.
Этот вид чугуна получают путем введения в жидкий расплав добавки-модификатора, содержащей магний. Механические свойства этого сплава сходны с углеродистой сталью, но литейные – выше.

Из высокопрочного чугуна изготавливают детали и изделия, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

Трудные случаи склейки

Опытные строители рекомендуют обращать внимание на следующие ситуации, которые относятся к категории сложных и требуют более тщательной подготовки:

• соединение между собой деталей, имеющих разный коэффициент линейного расширения;
• скрепление кусков металла, постоянно подвергаемых воздействию влажности.

С разным коэффициентом линейного расширения

При работе с высокотемпературным клеем имейте в виду, что разные материалы по-разному реагируют на нагрев. Поэтому, при склеивании деталей, сделанных из неоднородных материалов, в клей желательно замешивать полиуретановые добавки. Они сделают шов эластичнее и прочнее.

Металлы, подверженные влажности

Металл, долгое время находящийся во влажной среде, начинает окисляться. Это негативно сказывается на прочности и долговечности соединения. Старайтесь обрабатывать стыки специальной водоотталкивающей краской, иначе работу в скором времени придется переделывать по новой.

Какие сложности возникают при сварке чугуна

Холодная сварка по чугуну часто сопряжена со сложностями, обусловленными специфическими свойствами сплава. Возможные проблемы следует рассмотреть до начала работ.

Плохая соединяемость

Благодаря высокому содержанию углерода чугун имеет достаточно пористую структуру и низкую теплопроводность, что обусловливает его плохую соединяемость. Усугубляют ситуацию примеси, в т.ч. кремний. Это приводит к тому, что шов получается неоднородным с непроваренными участками.

Рекомендуем к прочтению Как сваривать чугун со сталью

Чугун имеет низкую теплопроводность.

Образование оксидов

Температура плавления примесей, содержащихся в сплаве, отличается от показателей главных компонентов сплава. Кроме того, они способны быстро окисляться в сварочной ванне. Это приводит к формированию оксидов, отличающихся тугоплавкостью. Повышенное содержание таких соединений при сварке становится причиной появления непроваренных участков.

Сложная обработка участков с цементитом

Шоковое охлаждение приводит к формированию участков с цементитом. Это вещество отличается повышенной прочностью и твердостью. Такие участки плохо подвергаются механической обработке при проведении сварки.

Шов выходит очень твердым, но если в нем есть какие-то дефекты, исправить их будет крайне сложно.

Жидкое состояние сплава

Под воздействием высокой температуры чугун быстро переходит в жидкую форму. В этом состоянии он отличается высокой текучестью. Это усложняет процесс удержания сплава в сварочной ванне. Возможно появление наплывов. Таким образом крайне тяжело сформировать шов.

Жидкое состояние сплава отличается высокой текучестью.

Склонность к образованию пор

При нагреве сплав начинает выделять газы. Это способствует формированию множества микропор. Даже при незначительном отклонении от технологии шов получается слишком пористым и хрупким.

Кроме того, чугун в жидком виде хорошо поглощает кислород. При проведении сварочных работ кислород вступает в реакцию, что способствует формированию внутренних пузырьков, наполненных водяным паром. В дальнейшем после остывания шва материал становится пористым, что создает условия для появления различных дефектов.

Советы и рекомендации

Чугун имеет высокую жидкотекучесть и удержать его в ванне трудно. Специалисты рекомендуют располагать детали на плите таким образом, чтобы разделка располагалась горизонтально, внизу.

Сделав прихватки, следует накладывать короткие швы длиной до 25 мм сразу их проковывать легкими ударами молотка. Располагаться они должны на расстоянии 150–200 мм. Если соединение короткое, следует ждать охлаждения заготовок. Проверить готовность материала к свариванию можно рукой. Она будет чувствовать приятное, не обжигающее тепло.

Любители ремонтировать самостоятельно могут использовать холодную сварку дома, ремонтируя автомобиль, бытовую технику. Небольшие швы на мелких деталях не перегреют чугун и будут хорошо держать.

Технология холодной сварки чугуна

Перед началом работ по формированию сварочного шва необходимо тщательно очистить чугунные поверхности. Кроме того, выполняется разделка материала и устранение глубоких трещин. Технология холодной сварки предполагает разогрев чугуна до температур не выше +820…+860°C. Этого недостаточно для сильного расплавления сплава.

Сварку можно проводить только электродами небольшого диаметра. Процесс осуществляется на малом токе. Если в дальнейшем на швы не будет оказываться большая нагрузка, сварку можно проводить стальными электродами. В случаях, когда соединение должно отличаться высокой прочностью, лучше использовать особые медно-никелевые стержни. Допустимо применение электродов, содержащих медь и железо.

Часто при проведении обработки используют особые флюсы и прутки. Под воздействием температуры материалы присадки начинают расплавляться. Капли попадают на хорошо подготовленную поверхность, растекаясь по ней. Это обеспечивает плотное соединение деталей.

Для устранения литейных дефектов в чугунных изделиях часто используют низкотемпературную газовую сварку. В этом случае в качестве присадочного материала применяют толстостенные прутки. Подобный подход помогает устранить имеющиеся недостатки, возникающие в процессе литья.

При сварке рекомендовано применение углекислого лития.

При наличии высокого риска образования оксидов и при обработке старых деталей из чугуна, которых эксплуатировали в неблагоприятных условиях, рекомендовано применение таких флюсов, как:

• кальцинированная сода;
• углекислый литий;
• плавленая бура;
• азотнокислый натрий;
• оксид кобальта;
• фторцирконат калия;
• фтористый натрий и т. д.

Применение флюсов способствует химическому очищению поверхностей от жиров, оксидов и других загрязнений. Это повышает прочность сцепления наплавленного металла с основой, а также защищает поверхность при нагреве от азота и кислорода. В то же время использование флюсов увеличивает жидкотекучесть материала. В этом случае во время сварки заготовок увеличивается прочность швов и снижается риск появления дефектов.

После проведения сварочных работ нельзя осуществлять действия, направленные на ускорение охлаждения поверхности. Быстрое снижение температуры приведет к появлению белого налета вокруг сварной области, а также сделает основу твердой, но хрупкой. Кроме того, не рекомендуется сразу после формирования шва выполнять его зачистку. Это приведет к появлению трещин и других дефектов.

Характеристики клея

Клей для соединения металлов имеет свои технические характеристики, отличающиеся у разных производителей. При выборе конкретного клеевого состава необходимо обратить внимание на следующие его свойства:

• время и условия высыхания – как правило, это зависит от места, где производится склеивание, и специфики самой работы;
• максимальная температура, при которой сохранятся полезные свойства клея — следует выбирать состав, способный выдержать условия использования сборки, или ее будущую обработку;
• способ нанесения – одни клеи рекомендованы для точечной обработки, другие — для полного покрытия мест соединения деталей;
• технология склеивания;
• консистенция – это могут быть тубы с составом и отвердителем, а также пластичные палочки. Вторые удобны тем, что не нужно делать замес: находясь в любом месте, вы отрезаете кусочек, разминаете его и используете;
• материалы, с которыми возможно склеивание – универсальность здесь понятие размытое и ненадежное, лучше выбирать узконаправленный клей для решения конкретной задачи. Например, для соединения пластика и металла.

Сфера применения

Клей для металла в широком смысле применим во многих сферах жизни. В промышленности и в быту часто происходят поломки.

У ребенка сломалась игрушка – ищем возможность ее починить. Нужно отремонтировать автомобиль, вытяжную трубу, заделать какое-либо повреждение – тоже возникает необходимость надежно соединить между собой металлические поверхности. В авиационной, общестроительной и химической промышленностях склеивание металлических деталей также широко распространено.

Однако составы могут и различаться по узкому назначению, и быть универсальными. Например, профессиональный термостойкий клей часто используют для ремонта сантехники, для устранения трещин на металле, при строительстве каминов и печей, при монтаже теплого пола и для многих других задач.

Свойства термостойкой основы

Если в процессе работы металлические компоненты подвергаются повышенным температурам, их целостность со временем разрушается, а срок эксплуатации – сокращается.

Термостойкий состав типа «300» на основе эпоксидной смолы станет достойной альтернативой сварочным работам.

Даже высокотемпературный режим работы устройства не повредит соединения компонентов. Нижняя граница устойчивости жаростойкого состава – 300 градусов по Цельсию. К тому же, он водостойкий, теплопроводный и экологичный.

Требования к клеящим составам

Качественный клей для металла после его применения должен выполнять несколько условий:

• максимально прочное соединение, что позволяет использовать детали без риска;
• сохранение свойств на протяжении долгого времени;
• устойчивость к перепадам температуры;
• химическую нейтральность, предохранение места склеивания от коррозии;
• водостойкость;
• минимальную усадку после отверждения;
• отсутствие резких запахов;
• экологичность.

Подготовка металла к воздействию

Комплексная подготовка чугуна к дальнейшей сварке необходима для получения качественного результата. При неправильном выполнении этого процесса сформированный шов может стать пористым и хрупким. Возможно появление и более выраженных дефектов.

В рамках подготовки чугунной поверхности следует в первую очередь выполнить распиливание трещин. Они часто тонкие, но при этом проникают глубоко в структуру сплава. Если толщина детали превышает 4 мм, то накладывание шва приведет к оплавлению поверхности. Внутренняя часть основы останется поврежденной, что снизит ее устойчивость к механическому воздействию. Распиливать трещину нужно на всю длину. Для этого удобнее всего использовать болгарку, оснащенную тонким диском. Чем толще заготовка, тем глубже следует выполнять запиливание.

Рекомендуем к прочтению Как сварить чугунные тиски своими руками

В ряде случаев рекомендовано просверливание краев. Это связано с тем, что при осмотре повреждения часто нет возможности точно определить глубину трещин. Перед началом сварки на расстоянии 5 мм от конца разлома требуется провести высверливание краев. Это обеспечит заполнение внутреннего пространства деталей расплавом при выполнении сварки. Кроме того, процедура снизит риск увеличения раскола при механической нагрузке.

При неправильной подготовке металла сформированный шов может стать хрупким.

Перед началом сварки необходимо выполнить разделку кромок. Это нужно для обеспечения равномерного прогрева деталей на всю длину соединения и недопущения перекалки, способной стать причиной хрупкости участка. Для соединения толстостенных заготовок необходимо выполнить скос краев под углом 45°. У основания при этом должно остаться отступление в 3-4 мм. Проведение разделки кромок повышает износостойкость и прочность обработанного участка.

Если чугунная деталь является тонкостенной, повышается риск слишком сильного разогрева сплава и его подтека. В этом случае сформировать прочный шов крайне сложно. Чтобы облегчить проведение сварки, под заготовку укладывается графитовая прокладка. Этот элемент создаст препятствие для растекания металла, перешедшего в жидкое состояние под воздействием высокой температуры. Это поспособствует сохранению первоначального вида детали.

Если работы будут проводиться на свежем воздухе, рекомендуется применять экраны, защищающие место сварки от ветра.

Разновидности холодной сварки

Существует несколько способов проведения сварки. Наиболее часто процедуры проводятся с использованием электродов. Для получения прочного шва без дефектов можно применять полимерные составы.

С помощью простых электродов

Сварка чугуна электродами может проводиться как в нижнем горизонтальном, так и в вертикальном положении, но лучшим является первый вариант. При этом задействуют постоянный ток. Крайне важно контролировать скорость проведения работ и стараться не допускать сильного проплавления основы.

После наложения каждого шва необходимо дать поверхности остыть естественным способом до +50…+60 °C. Существует немало марок электродов, которые можно использовать для сварки изделий из чугуна. Графитовые и угольные электроды редко применяют для обработки чугуна, т.к. их использование уменьшает показатели прочности шва. Такие стержни задействуют только при обработке тонкостенных изделий, которые в дальнейшем не будут подвергаться большим нагрузкам.

При сварке чугуна электродами задействуют постоянный ток.

Наиболее часто применяются стержни ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Их основой является медь. Внешняя поверхность таких электродов покрыта особым составом, содержащим железный порошок.

Кроме того, можно эффективно использовать железно-никелевые и никелевые электроды. При необходимости получения шва, устойчивого к агрессивным средам, коррозии и воздействию горючих газов, применяют железно-медно-никелевые стержни марки МНЧ-2. Их стоимость высока, поэтому они чаще используются в случаях, когда к качеству шва предъявляются особо жесткие требования.

При использовании полимерных составов

Сварка без использования аппарата и электродов предполагает применение особых полимерных составов, которые после нанесения формируют прочное соединение, устойчивое к термическому воздействию. Этот метод устранения дефектов наиболее часто используется при ремонте сантехники, автомобильных деталей, стоек и т.д.

Сварка с использованием полимерных составов формирует прочное соединение.

Полимерные составы включают порошок из чугуна. Средство является 2-компонентным. Его следует готовить непосредственно перед применением. После смешивания составляющих получается густая масса. Ей тщательно замазывают уже разделанный шов. После застывания клеевая масса характеризуется повышенной прочностью и высокой устойчивостью к нагреву. Определить зону обработки можно по более светлому оттенку. После шлифовки переход становится размытым.

Этот метод можно использовать только для устранения небольших дефектов.

Если имеются глубокие трещины или сколы, применение полимерного состава становится неэффективным.

Производители

Большинство видов электродов для холодной сварки чугуна выпускается в РФ:

• МНЧ-2;
• ОЗЖН-1;
• ОЗЧ-6;
• ЦЧ-4.

Их используют при ремонте машин, подварке радиаторов отопления, на крупных литейных и машиностроительных предприятиях. Популярные производители:

• Фрунзе-электрод;
• Aspik;
• СпецЭлектрод.

Из зарубежных компаний расходные материалы для сварки холодyого чугуна выпускают немецкие компании:

• CAPILLA;
• UTR SchweiBmaterial.

Другие фирмы ограничиваются выпуском электродов и проволоки для горячей сварки чугуна.

Инструкция по холодной сварке чугуна

Для снижения риска появления дефектов на уже готовом шве крайне важно соблюдать все инструкции по проведению работ. Рекомендации различаются в зависимости от особенностей методов соединения отдельных элементов.

С помощью электродов

Перед началом выполнения работ следует настроить аппарат и проверить, насколько качественно была проведена обработка. По возможности обрабатываемые поверхности должны располагаться горизонтально и быть повернутыми вниз. Это позволит избежать деформации изделия при перегреве и расплавлении материала. Для получения качественного шва на кромки следует нанести пасту, содержащую борную кислоту и железные опилки. После этого детали нагреваются пламенем горелки. Величина тока определяется из расчета 50-60А на 1 мм электрода.

Крайне важно соблюдать темп. Необходимо контролировать процесс сварки, чтобы избежать перегревания отдельных участков выше рекомендованных значений. Стержень нужно вести поперечными движениями. Если толщина деталей небольшая, используется флюс.

Рекомендуем к прочтению Как самостоятельно варить чугун полуавтоматом

При проведении сварки нужно равномерно распределять медную проволоку диаметром до 2 мм. Не следует допускать поперечных колебаний, чтобы избежать появления пор и микротрещин. Лучше всего выполнять работу небольшими участками. Необходимо делать перерывы более 30 минут, а затем снова приступать к формированию шва.

Для получения качественного шва нужно использовать электроды.

Это может увеличить продолжительность проведения работ при устранении дефектов большого размера. Однако резкий нагрев и остывание провоцируют изменение кристаллической структуры металла. Это повышает хрупкость материала в области шва.

При этом обязательно проводится проковка. Когда работа над 1 участком будет закончена, можно приступать к следующему.

Сварку чугуна можно проводить в защитной среде. Это позволяет получить качественный шов с высокой прочностью. При этом необходимо следить за расходом смеси. Если нужно заварить изделия тоньше 10 мм, достаточно 150 л на 1 час работы.

Для обработки более толстых заготовок расход газа увеличится до 200 л. Сварку нужно проводить быстро, чтобы избежать появления трещин и других дефектов. Крайне важно, чтобы присадка расплавилась раньше металла заготовки.

Если изделие толще 10 мм, рекомендовано применение 2 горелок. В этом случае следует использовать флюсы, содержащие бор.

Как использовать полимерные составы

При устранении дефектов в чугунных изделиях чаще используются 2-компонентные составы на основе эпоксидной смолы. Эти средства отличаются высокой скоростью первичного застывания, поэтому работать с ними нужно быстро.

Сначала поверхность необходимо очистить от пыли и других загрязнений. Крайне важно провести обезжиривание, чтобы устранить остатки жира и масла. Для этого рекомендуется использовать растворитель. Готовить клеевую массу необходимо перед непосредственным нанесением. Разводить состав следует в хорошо проветриваемом помещении. Это снизит риск раздражения слизистой носа и глаз. Состав нужно вымешивать до получения однородной массы.

При устранении дефектов холодной сваркой используются полимерные составы.

После этого следует приступать к устранению дефектов в чугунных заготовках. Клей наносят на обе поверхности. После этого выполняется соединение поверхностей. Если состав используется для устранения трещин со сколами, смесь тщательно трамбуется в имеющуюся полость. При этом не следует слишком надавливать на поверхность. Излишки средства необходимо сразу удалять сухой ветошью.

Отремонтированное чугунное изделие следует оставить до первичного схватывания. Это может занять от 5 минут до 1 часа. Затем необходимо оценить качество. Если видимых дефектов нет, состав оставляют на период от 12 до 24 часов до полного застывания. Когда средство отвердеет, его поверхность можно зашлифовать.

Холодная сварка с линолеумом

Клеевые составы для сварки с линолеумом включают пластификаторы, тетрагидрофуран, поливинилхлорид. Этот состав можно эффективно использовать для устранения дефектов в чугунных изделиях. Работу по восстановлению поврежденного элемента следует начинать с его тщательной подготовки. Поверхности, которые будут обрабатываться, необходимо очистить от всех загрязнений и обработать растворителем для устранения частиц жира.

Клеевой состав.

После этого готовится клеящий состав. Для его нанесения можно использовать шпатель. Крайне важно, чтобы он попал на максимальную глубину в имеющиеся трещины и сколы. Остатки состава необходимо удалять с поверхности ветошью. Затем нужно дать средству застыть. После этого потребуется зашлифовать поверхность.

Склеивание алюминия

Перед тем как выбрать подходящий клей для алюминия – следует вспомнить о том, что этот металл очень сложен в обработке (включая его склеивание). Дело в том, что в нормальном состоянии на поверхности металла всегда имеется твёрдая оксидная плёнка, существенно снижающая его адгезию с клеящей смесью.
Для получения требуемого результата необходимо побеспокоиться о предварительной подготовке алюминиевых поверхностей к склеиванию. Для этого их следует подвергнуть обработке специальными химическими составами, в качестве которых чаще всего используются щёлочи и кислоты.

Иногда для этих целей используются смеси на основе эпоксидных смол.

Среди известных клеев для металла наиболее предпочтительна двухкомпонентная смесь, изготавливаемая на основе эпоксидной или акриловой составляющих, дополненных отвердителем.

Для получения качественного соединения сразу же после обработки химическими веществами (перед склеиванием) поверхности обезжиривают, а затем покрывают слоем специальной грунтовки.

При подготовке металла необходимо проследить за тем, чтобы клей и грунтовка при смешивании не среагировали бы с образованием нежелательного химического соединения.

Помимо двухкомпонентного клея широкое распространение получил ещё один вид термостойких клеев для обработки алюминия, называемый в просторечии «холодной сваркой».

Этот состав очень удобен в использовании, однако не позволяет получать требуемую прочность соединения. Вследствие указанного ограничения основная область его применения – это заделывание незначительных щелей и трещин.

Как бороться с распространенными дефектами

К наиболее распространенным дефектам при проведении сварки чугуна относят холодные трещины, возникающие после остывания сплава. Для снижения риска подобной проблемы рекомендован местный предварительный прогрев свариваемых поверхностей до +250 °C.

Другой часто встречающейся проблемой является слишком сильное расплавление основы. Для недопущения этого крайне важно контролировать параметры работы сварочного аппарата. Это поможет избежать перегрева. Графитовые подложки снизят риск деформации чугунных деталей.

Кроме того, нередко при сварке наблюдается отвар шва. Этому способствует образование цепочки мелких пор. В дальнейшем на их месте формируются микротрещины, сообщающиеся между собой. Для недопущения появления подобного дефекта нужно избегать использования высоконикелевых сплавов при сварке ферритных чугунов, содержащих пластинчатый графит.

JB Weld Guide для холодного ремонта алюминия, пластика, чугуна

---

Что такое JB Weld?

JB сварка метод холодной сварки. JB Weld представляет собой двухкомпонентную эпоксидную соединительную систему, изготовленную из синтетических смол.

Это одна из лучших альтернатив традиционным процессам сварки плавлением, которые могут повредить свойства материала и отделку из-за сварочного тепла.

С другой стороны, являясь методом холодной сварки, сварка JB полностью безопасна для материалов без ущерба для прочности.

Сварка JB лучше всего подходит для самостоятельных работ дома, в школе или офисе, аварийного ремонта труб, автомобильных деталей, садового оборудования или предметов домашнего обихода.

Может использоваться для соединения множества типов материалов. Его можно использовать при температуре окружающей среды или при повышенных температурах.

Изображение	Продукт	Подробная информация	GET BER ROYA
	JB Weld Original Cold Weld	Время настройки: 4-6 часов Время отверждения: 15-24 часа Цвет после отверждения: Темно-серый	Быстросхватывающийся JB Quikweld	Время схватывания: 6 минут Время отверждения: 4-6 часов Цвет после отверждения: темно-серый Прочность: 3127 фунтов/кв. 0018		Дж. F	Проверить цену

Сварной шов JB для высоких повышенных температур

Сварной клей JB для высоких температур можно использовать при температуре до 450ºF для непрерывно высоких температур и до 500ºF для условий прерывистого нагрева.

Сварка JB ExtremeHeat подходит для температур до 1000°F. JB Weld Extreme Heat можно использовать для соединения чугуна, меди, алюминия, стали или любых других жаропрочных сплавов.

Проверьте последнюю цену на JB Weld ExtremeHeat на Amazon

JB Weld Extremeheat имеет прочность 800 фунтов на квадратный дюйм при температуре окружающей среды и 600 фунтов на квадратный дюйм при высокой температуре до 400°F.

Очень хорошо подходит для выхлопных труб, коллекторов и автомобильных деталей, таких как блоки цилиндров или глушители.

Сварка JB работает с алюминием или сталью?

Да, сварка JB может использоваться для выполнения холодной сварки/соединения алюминия с алюминием, алюминия со сталью или любого другого металла без каких-либо проблем.

Следуйте рекомендациям производителя для достижения наилучших результатов.

Вы можете выбрать лучшие типы сварки JB, как описано в этом посте, исходя из ваших реальных рабочих требований.

Сварка JB для алюминия Сварка

Для соединения алюминия подготовьте поверхность, удалив все присутствующие на поверхности загрязнения, такие как масло, жир, краска, пыль или любое покрытие.

Используйте грубую наждачную бумагу или напильник, чтобы сделать поверхность шероховатой. Шероховатая поверхность увеличит площадь контакта на микроскопическом уровне, что обеспечит максимальную прочность соединения.

Проверить последнюю цену на JB Weld Original на Amazon

Для JB Weld original: Смешайте обе эпоксидные смолы в равном количестве и тщательно перемешайте, чтобы обеспечить полное смешивание обеих паст.

Используйте металлическую или деревянную палочку, чтобы нанести равномерный слой/слои смешанного сварного шва JB на ремонтируемую поверхность.

Наносится плоской или экструдированной формой по мере необходимости. Дайте достаточному отверждению в течение 24 часов для максимальной прочности. Вы можете заметить это по темно-серому цвету.

Вы также можете использовать JB Quik Weld professional l для быстрого отверждения, но он имеет более низкую прочность по сравнению с

Проверьте последнюю цену на JB Quik Weld на Amazon 9039 Что JB сварки

7

лучший и как выбрать тип сварки JB?

Прежде чем сделать окончательный выбор лучшего сварного шва JB, задайте себе следующие вопросы:

1. Какой тип прочности вам требуется?
2. Какое максимальное время отверждения вы ищете?
3. Какое максимальное время схватывания?
4. Какова рабочая температура соединяемой детали?

Основываясь на этих ответах, вы можете выбрать тип сварки JB с характеристиками, указанными ниже. Ознакомьтесь с ними и найдите то, что подходит именно вам.

Какой тип JB Weld лучше всего подходит для ремонтного соединения алюминия?

Продукты JBweld доступны в различных типах с разным временем отверждения, прочностью и температурой применения.

Для холодной сварки алюминия очень хорошим вариантом является JB QuikWeld , обеспечивающий прочность 3127 фунтов на квадратный дюйм с быстрым временем отверждения 4-6 часов. Время схватывания JB Quikweld составляет всего 6 минут.

JB Оригинальный сварной шов также обеспечивает высокую прочность 5020 PIS, но время схватывания составляет 4-6 часов, а время отверждения составляет 15-24 часа.

Таким образом, по мере увеличения требований к прочности увеличивается и время отверждения.

Другим вариантом ремонта алюминия, который требует высокой прочности и высоких температур, является сварка JB ExtremeHeat, которая подходит для температур до 1000°F.

Насколько прочен сварной шов JB для ремонта алюминия и стали при холодной сварке?

Различные типы эпоксидной смолы для сварки JB доступны с различными уровнями прочности от 3000 PSI до 5000 PSI.

В то время как прочность алюминия составляет 45000 PSI в случае алюминия класса 6061-T6 (наиболее часто используемый).

Основная цель использования сварки JB — соединение алюминия для ремонта любой трещины или утечки или соединение с каким-либо другим материалом.

В большинстве случаев прочность сварного шва JB более чем достаточна. Он успешно используется для соединения алюминиевых деталей в автомобилях, дома и в домашних условиях.

как удалить сварной шов JB?

Сварка JB представляет собой прочный ремонт холодной сваркой, устойчивый к воде, химическим веществам и кислотам.

После отверждения эпоксидной смолы JB единственным способом ее удаления является шлифовка, механическая обработка или нагревание. После полного отверждения он достигает максимальной прочности и его очень трудно удалить.

как долго продлится сварка JB?

Сварка JB — это постоянный тип ремонта холодной сваркой. После полного отверждения вы можете рассчитывать на полный срок службы 25 лет, заявленный производителем.

Срок службы также зависит от условий эксплуатации. Сварка JB, если она используется в неблагоприятных условиях, таких как высокая температура выше расчетной, истирание, высокая влажность и т. д., сократит срок службы сварного соединения JB.

Наилучший срок службы сварного шва JB достигается при использовании в пределах расчетных параметров с использованием правильной техники нанесения, хорошо подготовленной поверхности, полного отверждения перед нанесением и соблюдения рекомендаций производителя.

Удалит ли ацетон сварной шов jb?

Сварные швы JB становятся устойчивыми к воде, бензину или химикатам/кислотам после полного отверждения (после закалки). Так вот, после отверждения (после затвердевания) его нельзя удалить ни ацетоном, ни какой-либо кислотной обработкой, к сожалению.

Другим вариантом является применение тепла. Но не забудьте проверить тип используемого сварного шва JB. Оригинал JB Weld, тип Qwikweld и другие типы можно удалить, нагревая до температуры выше 600°F. Для удаления JB Weld EXTREME HEAT требуется температура выше 1000°F.

Удаление сварного шва JB перед отверждением может быть выполнено с помощью ацетона или стружкой.

Как ускорить отверждение сварного шва JB после нанесения на работу?

Не рекомендуется изменять время отверждения сварного шва JB, так как он не достигнет полной прочности. Сокращение или ускорение времени отверждения приведет к ухудшению свойств холодного сварного шва, что повлияет на срок службы ремонта сварного шва JB.

К каким материалам сварка JB не прилипает?

JB Weld не прилипает к скользким поверхностям и таким материалам, как свинец, полированные металлы или материалы. Перед нанесением JB Weld необходимо очистить и подготовить шероховатую поверхность.

работает ли jb сварка на пластике?

Да, сварка JB хорошо работает с пластиковыми и керамическими предметами. Эпоксидную смолу JB можно использовать для соединения пластика, пластика с металлом или другими материалами. Подождите достаточное и необходимое время схватывания и отверждения для максимальной прочности.

Работает ли сварка JB на чугуне?

Да, сварку JB можно использовать для холодного ремонта чугунных деталей. Подождите достаточное и необходимое время схватывания и отверждения для максимальной прочности.

---

Похожие сообщения:

5 лучших брюк сварщика (FRC) для мужчин и женщин
Лучшая шлифовальная машина для сварки удивительно доступна по цене
Мы нашли 5 лучших сварочных масок с автоматическим затемнением для сварщиков!
Блинчатый сварочный колпак – легкий и простой в использовании!

Клей для холодной сварки – как выбрать?

Состав:

• Разновидности составов и область их применения
• Особенности состава по видам
• Область применения: какие материалы можно «сваривать»
• Технические характеристики – на что обратить внимание при выборе
• Условия использования
• Популярные производители

Среди универсальных клеев особой популярностью пользуется клей «холодная сварка». Ключевым преимуществом этого вида продукции является простота использования и доступность разных видов. Представленный ассортимент позволяет выбрать состав, который предназначен для конкретной задачи.

Разновидности рецептур и область их применения

Удобно, производители заботятся о своих покупателях и создают клеи универсального и узкого применения. Для покупки достаточно определиться с кругом предстоящих задач и выбрать то, что подходит лучше всего.

Основные отличия касаются материалов, с которыми справится клей, и особенностей внешних условий.

Общий перечень видов клея:

• универсальный;
• для склеивания стыков линолеума и деталей из ПВХ;
• для металла.

Есть как жидкая двухкомпонентная смесь, где вторым ингредиентом является отвердитель, так и однокомпонентная «сварка» в брикетах, внешне похожая на пластилин. Различия в составах практически не влияют на результат, а вот объем действительно важен.

Отдельным видом является высокотемпературная «сварка», по своим техническим характеристикам она имеет максимальную температуру плавления и распада клеевого состава.

Особенности состава по видам

В зависимости от назначения в состав клея входят различные наполнители и дополнительные ингредиенты.

• В «холодную сварку» для соединения деталей из ПВХ добавляются растворители, под воздействием которых образуется прочный шов. В большинстве случаев это готовая к применению эмульсия, упакованная в металлическую тубу.
• Составы для склеивания металлов содержат оксид железа, микрогранулы металлов, кварц и другие компоненты, обладающие высокой адгезией к большинству видов материалов — стеклу, керамике, металлическим и деревянным поверхностям, пластику. Таким образом, можно эффективно комбинировать совершенно разные по химическому составу детали.
• Универсальный клей «холодная сварка» чаще всего изготавливается на основе эпоксидной смолы, дополненной разнообразными компонентами, но определенного стандарта по составу нет. Универсальный клей самый прочный среди всех видов, устойчив к воде, растворителям, бензину и другим агрессивным жидкостям. Часто универсальный клей имеет пометку «экспресс», что говорит о сверхбыстром схватывании.

К универсальным клеям также относят контактный эпоксидный клей, изготавливаемый на основе эпоксидной смолы.

Область применения: какие материалы можно «сваривать»

Производитель всегда указывает на упаковке для склеивания, для каких материалов подходит тот или иной состав. Общая классификация по видам имеет ряд подгрупп по назначению, чаще всего это касается «холодной сварки» для металлов: для алюминия, для чугуна, для свинца и т. д.

Препараты узкого применения следует использовать по назначению. Если на упаковке нет конкретных указаний, можно придерживаться стандартных правил использования.

• Клей по металлу Предназначен для соединения деталей из черных и цветных металлов: меди, серебра, свинца, чугуна, алюминия и др.
• ПВХ-компаунды прекрасно соединяют трубы из жесткого пластика, эффективно «сваривают» стыки линолеума, виниловой плитки и других изделий из ПВХ.
• Универсальный клей Предназначен для соединения металла, резины, керамики, в том числе пригоден для работы под водой.
• Высокотемпературный или термостойкий клей, применяемый для склеивания изделий из черных и цветных металлов, керамики, термостойких пластмасс.
• Клей эпоксидный «Контакт» применяется для склеивания фаянса, фарфора, дерева, металла и различных металлических сплавов, стекла.

Технические характеристики – на что обратить внимание при выборе

Как правило, основные характеристики клеев схожи, но учитывая разнообразие предложений от производителей, при покупке следует ознакомиться с особенностями.

• Время схватывания и время склеивания. Это разные понятия. Время схватывания определяет, когда состав начинает твердеть. Пока клей не «схватился», соединяемые детали можно более точно подгонять и перемещать. Время схватывания указывает, когда состав полностью затвердеет.
• Рекомендуемая температура использования. У разных видов этот показатель может колебаться в среднем от –20°С до +15°С. Серьезное отклонение может повлиять на химический состав клея, и его эффективность снизится.
• Термостойкость. Среднее значение для всех видов «холодной сварки» составляет до +260°С, этого более чем достаточно для внутренних и наружных работ. Если область использования связана с большими колебаниями температуры, стоит обратить внимание на высокотемпературные виды, их максимальный предел может достигать +1300°С.
• Расход клея. Этот показатель неоднозначный, все зависит от плотности соединяемых деталей и квалификации пользователя. Если используется пастообразный клей, то стандартного тюбика 60 мл хватит на шов 25-30 м. Расход пластиковых компаундов можно регулировать самостоятельно: наносить тонким или толстым слоем.
• Цветовая композиция. Это важный критерий, если клей используется для декоративных работ. Гамма на рынке включает несколько основных цветов: прозрачный, белый, черный, серый.

Условия использования

Использовать клей «холодная сварка» достаточно просто, процесс соединения элементов не предполагает сложных манипуляций.

Склеиваемые поверхности рекомендуется подготовить:

1. очистить мелкой наждачной бумагой;
2. очистить от крупной и мелкой пыли;
3. обезжирить ацетоном.

При использовании пластиковых составов влажные детали можно склеивать между собой, при этом клей равномерно распределяется по поверхности до появления первого сцепления.

Если объем работы небольшой, можно разделить нужную часть клея и отвердителя. Активированный состав следует наносить в течение 10 минут для обычных видов или сразу после смешивания – для клея с пометкой «экспресс» или «секундный».

После нанесения клея детали соединяют и выдерживают до полного схватывания, в среднем 20 минут. Если фиксация изделий невозможна, следует использовать составы с минимальным временем первого схватывания – «экспресс», «второй».

Наконечник

Для сокращения времени высыхания в 2-3 раза допускается подогрев клея. Можно использовать промышленный фен, в крайнем случае подойдет обычный бытовой с максимальным температурным режимом.

После полной полимеризации поверхность клея можно шлифовать, красить, покрывать отделочными материалами.

Популярные производители

«Холодная сварка» выполняется как иностранными, так и отечественными компаниями. Российские товары отличаются доступной стоимостью, но иногда уступают по качеству европейским фирмам.

Среди компаний-лидеров выделяется «тройка лидеров»:

• Hi-Gear;
• Абу;
• «Полимет».

Среди узкоспециализированных марок стоит отметить «Тангит» — компания производит различные средства герметизации инженерных коммуникаций и выпускает качественный клей для «сварки» труб.

Клей «Холодная сварка» сочетает в себе широкий спектр применения, простоту применения и доступную стоимость.

No related posts.