Клееные стропила: Клееные балки, стропила, балка перекрытия

Клееный конструкционный брус, балки, столбы, стропила от Первой Загородной Компании

ИЗГОТОВИМ Конструкции из гнутого клееного бруса на заказ

Заполните форму и получите ПРАЙС-ЛИСТ для заказа гнутых клееных балок

Получить прайс-лист

Торцуем

в
размер

Приобретайте только полезный объем без обрезков

Стандартные и не стандартные сечения

Сечения до 300×2000 мм по Вашей спецификации

Любые

объемы

Для строительных объектов любого масштаба

Любая длина

бруса

От 300 мм до 30 метров

Гарантия

на всю
продукцию

Даем гарантию на весь реализуемый нами товар

Гарантия

сроков
поставки

Привезем заказ вовремя

Преимущества клееного конструкционного бруса

Использование Клееных балок

Клееные балки (клееный конструкционный брус) представляют собой современный технологичный строительный материал, который создан с применением передовых технологий. Клееная балка получила самое широкое распространение в Европе, США, Японии и всём мире за счет своих высоких эксплуатационных характеристик. Например, в США около половины межэтажных перекрытий смонтировано с использованием клееной конструкционной балки. В странах ЕС этот показатель составляет примерно треть. Так же клееная конструкционная балка применяется в несущих конструкциях.

Клееный конструкционный брус способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки за счет своей прочности. Именно прочность позволяет применять данный материал в строительных конструкциях сооружений и зданий самого различного назначения.

Клееные балки используются для возведения несущих конструкций балконов, полов, межэтажных перекрытий, поясов ферм, стропильных систем, мауэрлата, прогонов, стоек, столбов, деталей фахверка, силового каркаса здания и прочих силовых конструкций.

Для склейки продукции применяется сертифицированный конструкционный клей, соответствующий требованиям ГОСТ 20850-2014 для применения в клееных деревянных конструкциях. Клеевая система является экологичной и удовлетворяет самым жестким европейским нормам безопасности.

Структура конструкционного бруса имеет высокую прочность и способна выдерживать значительные весовые нагрузки.

Клееные балки интерьерного качества можно использовать не только как несущую конструкцию, но и как важный элемент интерьера.

Структура древесины обладает низкой теплопроводностью, за счет чего клееный конструкционный брус может являться самостоятельной ограждающей конструкцией стен и кровли, не являясь «мостиком холода».

Имея высокие прочностные характеристики этот материал легче, чем металлические и железобетонные конструкции, а процесс его монтажа максимально прост.

Длина готового изделия может достигать 30 метров. 
Сборные конструкции из клееных балок позволяют перекрывать ещё большие пролеты.

Высокая огнестойкость, отсутствие текучести и сохранение структурной прочности при нагревании клееных деревянных балок больше, чем у металла и железобетонных конструкций.

Клееная балка не подвержена коррозии. Имеет более длительный срок службы, чем металл или ЖБИ в химически агрессивных средах.

Этапы производства клееного бруса

1. Прием и сортировка древесины

Этот этап включает визуальный и инструментальный осмотр сырья и сортировку. Отсортированная древесина укладывается в сушильные пакеты, некондиция не участвует в производственном процессе.

 2. Сушка     пиломатериалов

Древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Полный цикл сушки длится  7 – 8 дней.

3. Предварительная строжка и калибровка

Этот процесс предназначен для выявления и устранения дефектов древесины. Осуществляется  с помощью четырехстороннего станка.

4. Торцовка

Чтобы на выходе получились качественные ламели, из древесины вырезаются дефектные участки.

5. СРАЩИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ

Торцованные ламели сращиваются на «мини-шип» методом прессования с использованием клея класса водостойкости D4 по ГОСТ-19414

После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где отстаиваются до отвердевания клеевого состава.  

6. ЧИСТОВАЯ СТРОЖКА ЛАМЕЛЕЙ

Срощенные ламели строгаются на 4х стороннем станке. Качество строжки имеет ключевое значение для прочности клеевого шва.

7. КЛЕЕНАНЕСЕНИЕ И ПРЕССОВАНИЕ

Не позднее, чем через 2 часа после чистовой строжки на ламели наносится клей и производится укладка заготовки в пресс для склейки бруса, где под давлением выдерживаются определённое время зависящее от температуры и влажности материала. На выходе из пресса мы получаем клееную заготовку, готовую для дальнейшей переработки в различные изделия.

8. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ИЛИ СТРОЖКА КЛЕЕНОГО БРУСА

Строжка и профилирование клееного бруса производится на специальном 4-х стороннем станке высокой мощности.
В зависимости от назначения будущего изделия, клееная заготовка подвергается гладкой строжке или профилированию. 

9. ТОРЦОВКА БРУСА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ПРОЕКТУ

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.

10. ПРОВЕРКА ОТК

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.

11. УПАКОВКА

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой.
Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке. 

12. ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОКУПАТЕЛЮ

Уровень качества познается в мелочах

Именно поэтому все клееные конструкции проходят строгий контроль качества готового изделия вплоть до упаковки и транспортировки клееного бруса с производства. Наш главный приоритет — качественная продукция и первоклассный строительный сервис.

Как сделать стропила на крышу своими руками

03.01.2015

В создании качественной крыши мелочей нет. В ее строительстве важным по праву считается каждый из этапов, и любые нарушения в нем незамедлительно отразятся на качестве всего кровельного пирога.
[contents]

Стропильная система задает основной тон всей кровельной конструкции, так как именно от ее вида зависит конфигурация крыши.

Каждый, кто начинает строительство дома, тщательно обдумывает выбор материала, из которого планируется его возведение. Например, если для строительства стен строительный рынок предлагает более десяти различных видов материалов, то выбор материала для изготовления стропил не настолько широк.

Они могут изготавливаться всего из двух материалов: из дерева либо метала. Альтернативным вариантом считается сочетание этих двух материалов.

Как выбрать материал

Выбор материала стропил производится исходя из размеров дома. Так, например, при размере сооружения 6 на 6 метров вполне может быть использован погонаж из деревянного бруса либо досок.

Однако если размеры дома больше чем 6 на 6 метров, использование дерева не всегда возможно, так как происходит значительное увеличение нагрузок на каждый конструктивный элемент.

В том случае, если длина прогонов, на которые опираются висячие стропила, превышает 6 метров, они могут изготавливаться из клееного бруса либо из металла. На самом деле, изготовить стропила своими руками – задача не самая сложная.

Как выбрать схему стропил

Если вы решили сделать стропила своими руками, то с «наскока» с такой задачей вряд ли получится справиться. Для изготовления металлических элементов применяется профилированная труба, а также швеллера и двутавровые балки.

Сечение используемого металлопроката выбирается исходя из общих размеров дома. Также необходимо учитывать вид используемого кровельного материала.

Стропила, изготовленные под металлочерепицу, не могут быть использованы под керамическую черепицу, так как они выполняются с учетом разной нагрузки. Стропила, изготовленные под легкий кровельный материал, не могут быть использованы под более тяжелый, так как они могут попросту не справиться с возложенной на них нагрузкой.

Замечательно, если выбранная схема стропил оптимальна не только по несущим способностям, но и по стоимости материала, а также по уровню сложности выполнения монтажных работ. Иногда металлические элементы являются достаточно дорогим удовольствием для частного дома.

В этом случае их прекрасной альтернативой станут стропила, изготовленные из клееной фанеры либо досок. Как правило, большинство отечественных строительных фирм используют дощатые клееные балки, если длина пролета не превышает 18 метров, а зарубежные, для длины пролета не более 30 метров.

Для изготовления балок используются доски, толщина которых не менее 4,2 см, а ширина – 0,17 метра. Иногда можно встретить балки шириной более 17 см, в этом случае доски склеиваются по ширине, при этом очень важно, чтобы стыки досок по толщине балки не совпадали.

Подобная конструкция требует дополнительных усилий, да и стоить она будет намного дороже.

Балки из клееных досок

Как правило, стандартные балки имеют поперечное прямоугольное сечение, однако можно встретить тавровые, а также двутавровые элементы. Во время склеивания досок наиболее качественную кладут на место предполагаемой максимальной нагрузки.

Перед склеиванием доски собирают на специальный зубчатый шип, а для повышения их несущей способности они могут дополнительно армироваться металлическими стержнями.

Различия конструкции крыш

• Односкатные крыши, имеют одинаковые размеры по всей длине. Их очень легко возводятся из балок, прогоны которых не превышают 6 метров. Помимо этого, из них можно сделать различные элементы стропильной конструкции (стойки, раскосы)
• Двускатные крыши, имеющие высоту, увеличивающуюся к середине примерно на 40% в сравнении с высотой конечных отделов балок. На такие крыши настилаются рулонные кровли
• Ломанные крыши, состоят из нескольких элементов, соединяющихся при помощи зубчатого крепления в области конька
• Гнутые либо криволинейные балки, широко применяющиеся для возведения систем купольных, либо конических форм крыши

Помимо клееных балок из досок, иногда применяется сращивание стропил по длине. Довольно часто также применяются балки, склеенные из досок и фанеры. Как правило, они изготавливаются из балок, имеющих коробчатое сечение, а также из двутаврового либо двутаврово-коробчатого сечения.

Для изготовления балок допустимо использование только влагостойкой фанеры. В местах, которые будут подвергаться наибольшему напряжению, целесообразно увеличение степени жесткости балки при помощи доски.

Следует заметить, что в некоторых странах уже давно используют цельнофанерные балки без применения досок. Помимо этого, в частном строительстве можно встретить не только изготовление клееных стропил из фанеры либо досок, но и полностью изготовленные таким способом стропильные фермы.

Стропильные фермы изготавливаются либо из дерева, либо комбинируются из металла и дерева. Если вы решили построить крышу с небольшим уклоном, то в этом случае целесообразно использование трапециевидных ферм. А вот для того чтобы сделать крышу с большим уклоном, гораздо разумнее использовать треугольные фермы.

Использование сегментных ферм целесообразно в том случае, если планируется строительство пролетов длиной в 16 и более метров.

Устройство стропил

Стропильная конструкция – это опорная часть любой крыши. Именно она будет воспринимать основную часть нагрузок, которым подвергается кровля, и является ее основной несущей частью.

В связи с этим устройство стропил – это важный этап, которому следует уделять особо пристальное внимание. Металлические стропила, как правило, изготавливаются в заводских условиях, после чего к месту монтажа доставляются в собранном виде и монтируются при помощи крана, а закрепляются сваркой.

В свою очередь, деревянные элементы точно так же, как и металлические, могут изготавливаться в условиях завода. Иногда этим способом производятся только их отдельные элементы, а их сборка осуществляется непосредственно на строительной площадке.

Однако самым распространенным способом обустройства стропил является тот вариант, когда стропильные системы раскраиваются и собираются непосредственно в условиях стройплощадки.

При сборке заводских стропил требуется максимальная точность в соблюдении проекта, так как, в противном случае построить качественные стропила просто невозможно. Однако в этом варианте имеются и свои плюсы. Так, например, если стены возведены максимально правильно, то монтаж стропильной системы будет очень прост.

Как сделать стропила

Перед тем как заняться их изготовлением, нелишним будет изучить терминологию, связанную с возведением крыш.

Этапы процесса строительства стропильных конструкций

• Изготовление шаблонов
• Дальнейший раскрой и изготовление стропил
• Создание лекал и распиловка

Для того чтобы максимально правильно сделать эти элементы, необходимо обязательное изготовление шаблонов стропильных ног. Особого внимания требует этот вопрос, если вы решили построить крышу сложной формы, например, когда планируется возведение аттиковых стропил.

Строим сами

• Необходимо взять рейку, длина которой равняется вертикальному расстоянию от конька до верха опорной стены
• Перпендикулярно этой доске по краю набивается еще одна, длина которой равняется расстоянию между внешними стенами сооружения
• Конструкцию тут же примеряем на месте и устанавливаем ее на стенах здания
• В том случае, если стропила имеют геометрически правильную форму, можно переходить к изготовлению шаблона для стропил по верху вертикальной рейки, а также по краю одного из боковых отделов.
  Важно сразу сделать расчеты таким образом, чтобы учесть запас, который понадобится для изготовления узлов соединений и свесов крыши

На самом деле сделать стропила своими руками – задача не такая уж и сложная, главное — выполнить правильно все необходимые замеры и правильно рассчитать их геометрию.

Это нужно почитать:

• Утепление мансарды пенополиуретаном
• Устройство крыши деревянного дома
• Утепление мансарды сэндвич панелями

 

крышных ферм, построенных с помощью клея… Правда?

Моя жизнь с фермами крыши началась в Спокане весной 1977 года. Первые два с лишним года своей карьеры я провел в Спокане, а затем в Кёр-д’Алене, штат Айдахо, прежде чем меня наняли управлять заводом по производству ферм крыши в Салеме, штат Орегон.

Никогда не сталкиваясь ни с чем другим, я предположил, что все сборные фермы крыши были собраны с использованием запрессованных стальных соединительных пластин. Мое мировоззрение в то время было довольно узким – как я узнал, крупнейшие конкуренты моего нового работодателя строили фермы крыши, которые скреплялись фанерными косынками, которые приклеивались к брусу фермы резорциновым клеем!

Резорциновый водостойкий клей — отличный (хотя и дорогой) продукт. Это высокоэффективный двухкомпонентный клей, предназначенный для обеспечения самых прочных и долговечных соединений в тяжелых условиях эксплуатации. После отверждения Resorcinol не подвержен влиянию ни соленой, ни пресной воды, а также других типично коррозионных водных условий, а также воздействия наружного воздуха и температур от тропических до минусовых.

Чаще всего, по крайней мере, в знакомой большинству людей форме, он предназначен для ламинирования конструкционных деревянных балок (клееных ламелей).

 Клей изготавливается из резорцина, иногда называемого резорцином, который получают, когда большое количество смолы размягчают и смешивают с гидроксидом калия. Резорцин в форме клея считается очень прочным и надежным средством.

При использовании резорцинового клея необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить правильную вентиляцию рабочего пространства. Тем, кто работает с клеем, могут понадобиться маски для лица из-за резкого запаха (спирта и формальдегида).

Резорциновый клей отвердевает при комнатной температуре (от 70 до 95 градусов по Фаренгейту) и быстрее отверждается при более высоких температурах. Плохие связи возникают из-за использования при температуре ниже 70 градусов, что заставляет меня теперь задуматься о долгосрочном качестве и производительности ферм моих тогдашних конкурентов, которые строились в неотапливаемых зданиях круглый год!

Идеальное содержание влаги в древесине, склеиваемой с помощью резорцина, составляет от 8% до 12%, а склеивание древесины с содержанием влаги выше 15% обычно неадекватно. Так как «сухой» пиломатериал должен иметь влажность всего 19% или меньше, может потребоваться дополнительная сушка перед изготовлением колонок с ламинированием клеем.

Резорциновый клей имеет минимальную прочность сцепления 2800 psi (фунтов на квадратный дюйм), что делает его прочнее пиломатериала, для склеивания которого он используется! Вот почему сращенный на шип кусок пиломатериала, склеенного резорцином, при испытании до разрушения будет иметь разрыв пиломатериала раньше, чем сращенный на шип.

Из-за стоимости клея необходимость в контролируемой температуре окружающей среды и строгом контроле влажности пиломатериалов может привести к тому, что производители будут производить продукцию более низкого качества, которую конечные пользователи и широкая публика могут не осознавать как некачественную.

Просто врезка: любители лодочного спорта находят большое преимущество в использовании водостойкого резорцинового клея. Независимо от того, используется ли он при строительстве новой лодки или при ремонте старой, этот тип клея считается лучшим клеем на рынке. Он настолько популярен и уважаем, что это клей, используемый военно-морскими силами США на своих кораблях.

 

Похожие сообщения:

Ламинированные балки и стропила | Продукция Лесных Технологий

Клеевые клееные балки

Timber Technologies превосходят по всем прочностным характеристикам цельные пиломатериалы и прочнее стали. Наши балки Titan Timber® устойчивы к деформации и скручиванию, они готовы к работе на строительной площадке благодаря цельной конструкции и более экономичны, чем LVL и PSL. В отличие от других изделий из инженерной древесины, наши клееные балки могут подвергаться различным видам обработки.

Обычное использование деревянных технологий Клееный брус

• Стропила
• Коньковая балка
• Коллектор гаражных ворот
• Фундаментные балки
• Лестничные косоуры
• Заголовки окон

Обычное использование технологий обработанной древесины Клееный брус

• Наружные настилы
• Подъезды
• Решетки
• Набережные
• Настил моста
• Коврики для кранов

Обработанные клееные балки

Обработанные клееные балки можно использовать там, где они будут подвергаться воздействию погодных условий, насекомых, солнечного света и условий высокой влажности. Отлично подходит для палуб, обеспечивающих беспрепятственный обзор. Другие области применения включают мосты для гольфа, квадроциклов и снегоходов, коврики для кранов и дощатые настилы. Эти балки 24F-1.8E или комбинация #50 SYP .

• Ширина: 3-1/4 дюйма, 5-1/4 дюйма, 7-1/8 дюйма, 9 дюймов
  
• Промышленный сорт на глубине от 9от -5/8 дюйма до 41-1/4 дюйма
• Длина: до 48 футов
• Соответствует стандартам AWPA C-28 для консервации клееного бруса
• Равномерная укладка с нулевым изгибом
• ½ стоимости по сравнению с другими обработанными и конструктивными изделиями из древесины
• Варианты обработки доступны в CCA, MCA, CA и борате |Enviro-Safe
• 50-летняя ограниченная гарантия

Индивидуальные клееные балки

Индивидуальные балки предназначены для конкретных применений клиентов. Мы можем предоставить различные нестандартные ширины, глубины, длины и внешнего вида.