Клапан перегрева для твердотопливных котлов: Watts STS 20 защитный клапан от перегрева твердотопливного котла 1.3м

Основные элементы конструкции:
1. Теплообменник является одной из важнейших деталей котла, с его помощью осуществляется передача тепловой энергии разогретого дымового газа непосредственно теплоносителю. Скорость прохождения газа регулируется дымососом. В среднем срок эксплуатации теплообменника составляет около 20 лет. Для изготовления может применяться сталь или чугун.
Стальной теплообменник обходится дешевле, однако быстрее изнашивается. Желательно поддерживать температуру теплоносителя не ниже 65° С, чтобы не допускать образования конденсата. К преимуществам стального теплообменника можно отнести его устойчивость к резким перепадам температур.

2. Топочная камера с дверцей предназначена для загрузки и сжигания топлива.

3. Колосниковая решётка должна иметь высокую теплокоррозийную устойчивость, для изготовления часто применяется сплав железа и графита (серый чугун). Решётка обеспечивает доступ воздуха для поддержания горения, равномерное распределение топлива, а также отсев несгоревших остатков в зольник.

4. Люк для прочистки верхних ходов.

5. Регулятор температуры может быть как механическим (регулятор тяги), так и автоматическим (микропроцессорный контроллер).
Для более комфортной и безопасной эксплуатации котла могут применяться дополнительные устройства: регулятор тяги, газовая горелка для розжига, термостатический клапан для предотвращения перегрева и другие.

Работа котла начинается с розжига, в процессе которого происходит быстрое повышение температуры с 30-35° С до 500-600° С за 5-10 минут. В это же время температура теплообменника возрастает до 40-70° С в зависимости от настроек системы. На следующем этапе температура в топке достигает 1000-1300° С в зависимости от применяемого топлива, а теплоноситель прогревается до рабочей температуры. На данном этапе важно не допустить превышения температуры 95° С, что достигается посредством регулировки поступления воздуха в камеру сгорания при помощи задвижки. На заключительном этапе топливо полностью прогорает, и образуются тлеющие угли, после чего происходит постепенное затухание и снижение температуры.

Большинство современных котлов оснащаются датчиком предназначенным для автоматического поддержания температуры в диапазоне от 65° С до 90° С. Датчик соединяется с заслонкой, которая регулирует доступ воздуха в топочную камеру для поддержания процесса горения.

Преимущества и недостатки котлов на твёрдом топливе

К недостаткам твердотопливных котлов можно отнести потребность в отдельном помещении для установки котла и хранения запасов топлива. Эксплуатация более трудоёмка, так как требует регулярной ручной загрузки топлива, вычистки золы и сажи.

Классические твердотопливные котлы

Простота конструкции имеет и отрицательные стороны – сравнительно низкий КПД, необходимость частой загрузки топлива, механическая регулировка температуры теплоносителя, чувствительность к уровню влажности топлива и другие. Также требуется довольно частая очистка котла – накопление золы снижает производительность котла и может привести к перегреву и поломке. При эксплуатации таких котлов следует учитывать их большую инерционность – возможно только постепенное и относительно медленное снижение или повышение температуры, быстрый разогрев или выключение котла невозможны. Учитывая невысокую цену, такие котлы целесообразно применять в качестве запасного варианта на случай перебоев с поставками электроэнергии или газа.

Котлы длительного горения

Камера подогрева воздуха соединяется с топочной камерой при помощи телескопической трубы с воздухораспределителем, через которую подаётся подогретый воздух. По мере прогорания топлива труба опускается под собственным весом, что обеспечивает равномерное оптимальное сгорание тонкого верхнего слоя топлива.

Отличительной особенностью таких котлов является большой объём топочной камеры, позволяющий загрузить до 50 кг топлива. За счёт ограниченной подачи воздуха происходит не столько сгорание, сколько тление топлива. Благодаря объёму камеры и медленному сгоранию, одной закладки топлива достаточно для работы котла от 12 часов до 5 суток. КПД таких котлов достигает 90%, они просты в эксплуатации и обслуживании.
Подобная, но более совершенная и экономичная технология применяется и в газогенераторных котлах.

Пиролизные котлы

К недостаткам пиролизных котлов можно отнести их сравнительно высокую стоимость, повышенные требования к влажности органического топлива (не более 25-30%), необходимость полной загрузки для эффективной работы, обязательная установка трёхходового клапана для подмешивания горячей воды в обратную трубу (температура не должна опускаться ниже 65° С, чтобы не допустить образования конденсата) и предохранительного клапана для аварийного сброса излишка воды при закипании. Учитывая относительную сложность конструкции и потребность в дополнительном оборудовании, большинство таких котлов энергозависимы, что лишает их основного преимущества твердотопливных котлов – автономности.

Использование в качестве дополнительного оборудования бойлеров косвенного нагрева или теплоаккумулирующих баков позволяет сократить расход топлива до 20%, увеличить период между закладками, а также иметь постоянный запас воды для горячего водоснабжения.

Пеллетные котлы

В зависимости от модели котла могут применяться различные способы сжигания пеллет. Ретортная горелка представляет собой стальную или чугунную чащу на поверхность которой снизу подаётся топливо. В зону горения осуществляется подача воздуха поддерживающего процесс горения и предотвращающего перегрев горелки. Могут использоваться как подвижные, так и неподвижные ретортные горелки. Подвижные (оборотные) позволяют эффективно сжигать топливо с большим содержанием золы, влаги и пыли.

КПД пеллетных котлов может составлять до 95% в зависимости от качества топлива и модели котла. Работа большинства котлов полностью автоматизирована и безопасна.

Пеллетные котлы являются энергозависимыми, так как для функционирования шнекового механизма, автоматического розжига и системы подачи воздуха необходимо наличие электроэнергии.

Расчёт мощности и основные принципы монтажа котлов на твёрдом топливе

Установка твердотопливного котла наиболее целесообразна в негазифицированных регионах и регионах где могут иметь место перебои с подачей электрической энергии. От того, насколько правильно смонтирован котёл и сделана его обвязка зависит эффективность и надёжность всей системы отопления в доме. Для оборудования топочной выделяется отдельное помещение, обязательно оборудованное системой приточно-вытяжной вентиляции. Монтаж котла производится на ровное бетонное или кирпичное основание на расстоянии не ближе 70 см от стен помещения. Преимущественно котёл используется в комплекте с теплоизолированным накопительным баком. Бак служит для защиты системы от перегрева, позволяет адаптировать различные источники тепла (котёл на твёрдом топливе, электрический котёл, газовый котёл или другие) в одну систему с системой отопления, оптимизирует работу котла, повышая его КПД и снижая расход топлива. Вода в таком баке может сохранять температуру в течение нескольких дней и применяется как для систем отопления, так и для бытовых нужд. Также могут применяться бойлеры косвенного нагрева, оборудованные как спиралевидными теплообменниками для использования тепловой энергии котла, так и электрическим тэном для нагрева воды в летнее время. Важным элементом обвязки котла является расширительный бак, предназначенный для компенсации излишков воды возникающих в процессе нагревания. Объём бака должен составлять не менее 1/10 общего объёма воды в системе.

На выходе из котла устанавливается группа безопасности, состоящая из манометра, автоматического воздухоотводчика (для предотвращения завоздушивания системы и возникновения воздушных пробок) и предохранительного клапана.
Особенностью твердотопливных котлов является невозможность контролировать подачу топлива, соответственно довольно высока вероятность перегрева. С целью предотвращения перегрева применяется охлаждающий теплообменник. Некоторые модели стальных котлов оснащены им изначально, в остальных случаях он устанавливается на выходе из котла перед системой отопления. При разогреве котла до 95° С срабатывает термостатический клапан и в теплообменник подаётся холодная вода из водопровода или специально предназначенной для этого ёмкости. После охлаждения котла и снижения температуры клапан закрывается.

Другим, более простым, способом борьбы с перегревом является применение сливного клапана. В случае превышения допустимого значения температуры горячая вода перенаправляется в канализацию, а в систему отопления подаётся холодная вода из водопровода.
При установке твердотопливного котла нужно учитывать его инерционность, затухание топлива и снижение температуры происходит постепенно. Учитывая, что за принудительную подачу теплоносителя отвечает циркуляционный насос, должна быть предусмотрена установка аккумуляторной батареи для его бесперебойной работы в случае отключения электрического снабжения. В противном случае неравномерный прогрев различных участков может вывести из строя всю систему отопления.

Эффективная и производительная работа котла во многом зависит от хорошей тяги и правильно рассчитанного и установленного дымохода. При выборе дымохода нужно обратить внимание на его высоту, диаметр, длину разгонного участка и качество утепления трубы. Высота и диаметр трубы рассчитываются исходя из мощности котла, при недостаточной высоте трубы дымовые газы будут плохо вытягиваться, а в худшем случае поступать в обратном направлении, в помещение. Обычно минимальная длина трубы указывается в инструкции к котлу, а диаметр соответствует выходному отверстию котла. Утепление трубы не позволяет дымовым газам остывать слишком быстро, при остывании тяга может ухудшиться. Для изготовления дымоходов применяется преимущественно труба из оцинкованной нержавеющей стали диаметром 120, 150 или 200 мм. Также производятся дымоходные трубы квадратного сечения. Такая труба слабо подвержена коррозии под воздействием атмосферных осадков и конденсата, удобна в сборке и установке, а также имеет привлекательный внешний вид что позволяет устанавливать её по фасаду дома. В нижней части дымохода оборудуется кран для слива конденсата и лючок для прочистки.

По желанию заказчика котлы могут дополнительно оборудоваться системами автоматической подачи топлива из загрузочного бункера. В этом случае может применяться только мелкоразмерное топливо.

Для подключения и обвязки котла могут применяться только металлические трубы (медные, стальные и другие), использование полипропиленовых, металлопластиковых и труб из сшитого полиэтилена недопустимо.

(PDF) Вопросы безопасности в системах отопления на твердом топливе, установленных в закрытых системах без теплоотводов

Степанов Б.Л. и др .: Вопросы безопасности в системах отопления на твердом топливе в закрытых помещениях …

1374 THERMAL SCIENCE: Год 2020, Т. 24, No. 2B pp. 1369-1379

Затем была проведена серия экспериментов, в которых температура поддерживалась ниже

100 ° C, а давление повышалось с помощью ручного насоса. Давление увеличено с

20.7-27,6 бар, а в итоге до 34,5 бар. Разрушение судна вызвано ударами молотка с шипами

, g. 5 (а). Последствия показаны на втором рисунке, g. 5 (б). Произошло

взрыва, только струя воды.

(b)

Рис. 5. Разрыв сосуда при температуре воды ниже 100 ° C [7]

Экспериментальная установка

Емкость для воды состоит из цилиндрической части

(⌀406,4 мм × 8,8 мм × 500 мм) и

с двумя головками (⌀406.4 мм × 8,8 мм, согласно

EN10253-1), с общим объемом 90 литров.

Расчетные условия: давление

при 16 бар и температура 200 ° C. Все

элементов корпуса выполнены из стали

P235GH. Резервуар имеет размеры

согласно стандарту SRPS EN 13445.

На резервуаре есть соединения для:

двух нагревателей 9 кВт (каждый нагреватель состоит из трех нагревательных элементов

3 кВт), реле давления, эл.

элементов для измерения температуры и давления —

, четыре предохранительных клапана и вентиляция, g.6.

Осуществлены следующие меры безопасности:

: линия к предохранительному клапану с давлением

, установленным на 6 бар, который всегда был открыт —

3, реле давления — 7, термостат — 6а. ,

расстояние измерительного стола от судна

(6 м), защитный экран для предотвращения прямого воздействия на горячую воду

обязательно к горячей воде, защитные каски и итого

ручное управление нагревателями на пульте управления.

шкаф, расположенный над измерительным столом.

Температура регистрировалась датчиком PT100

— 8, а давление — датчиком MBS3000 — 9.

Оба сигнала были преобразованы в сигнал 4-20 мА

, который прошел через — 15 к данным.

набор для сбора данных расположен на дальнем конце

11

1

2

34

5

68

13 15

6a

7

9

100002

10 14a

14b

Рисунок 6.Экспериментальная установка; 1 — воздухоотводчик

с шаровым клапаном, 2, 3, 4, 5 — трубопроводы с запорным и предохранительным клапанами

, 6 — корпус нагревателя, 6а — термостат

, 7 — реле давления КПИ 36, 8 — PT100

сенсор с трансмиттером, 9 — MBS 3000 манометр

манометр с трансмиттером, 10 — давление бурдона

манометр, 11 — ртутный термометр, 12 — линия наполнения,

13 — линия повышения давления с ручным насосом,

14a — соединение для будущего расширения системы,

14b — соединение для будущего расширения системы,

15 — линия передачи электроэнергии и сбора данных

Honeywell Y605B Panel Link-Fuel Timed Sundial Plan

Когда выбрано только твердое топливо.Клапан перемычки топлива будет закрыт, а клапан твердого топлива открыт, и система будет работать следующим образом:

1. Отсутствует потребность в открытом клапане спящего режима системы для обеспечения полной гравитационной циркуляции в контуре спящего режима. Безопасная работа твердотопливного прибора без перегрева помещения или горячего водоснабжения. Клапан отопления и клапан горячей воды закрыты, насос выключен.
2. Только отопление: насос включен, клапаны режима сна и горячей воды закрыты, клапан отопления открыт для обеспечения отопления.Вода закачивается по контуру сна через регулируемую задвижку.
3. Только горячая вода: насос включен, клапаны режима сна и отопления закрыты, клапан горячей воды открыт для обеспечения циркуляции горячей воды для бытового потребления. Вода закачивается по контуру сна через регулируемую задвижку.
4. Как отопление, так и горячая вода: насос включен, дежурный клапан закрыт, отопление и горячая вода открыты, чтобы обеспечить циркуляцию по всей системе. Вода закачивается по контуру сна через регулируемую задвижку.
5. Если температура воды в любой момент превысит установленный верхний предел, сработают меры безопасности. Затем включите насос, дежурный клапан закрыт, в то время как клапан отопления или горячей воды откроется, чтобы позволить избыточному теплу рассеиваться либо в контурах горячей воды, либо в отопительных и спящих контурах, как выбрано. Термостат верхнего предела автоматически сбросится, когда температура воды снизится, и система вернется к нормальному режиму работы.

Когда выбрано соединение-топливо, система работает вместе с ограничительными термостатами:

1.Когда температура подачи от твердотопливного прибора ниже среднего предела, включается котел с промежуточным топливом. Дренажный клапан закрывается, топливный и твердотопливный клапаны открываются и клапаны либо отопления, либо горячей воды, либо и того, и другого. вода подается в спящий контур через регулируемую задвижку, и насос и топливный бойлер включены. Работа системы переключается между твердотопливным и промежуточным топливом с помощью промежуточного термостата.
2. Когда температура подачи от твердотопливного котла находится между средним и верхним предельными температурами, переключаемый топливный котел отключается.В полной мере используется выходная мощность только твердотопливного прибора, таким образом достигается максимальное использование твердотопливного прибора и экономия других видов топлива. Тяга-топливный клапан закрыт.
3. Если температура подачи твердотопливного котла превышает уставку верхнего предела, то подключаемый топливный котел отключается. Клапаны дремоты и перемычки закрываются, открывается клапан твердого топлива, а также клапан отопления или горячей воды, в зависимости от выбора отопления или горячей воды для отвода избыточного тепла.Насос включен для отвода избыточного тепла через выбранный контур, а также через контур сна через регулируемую задвижку.
4. Нижний термостат обеспечивает управление твердотопливным прибором при низкой температуре.
(a) При температуре ниже нижнего предела, клапан твердого топлива будет закрыт.
(b) Температура выше нижнего предела, клапан твердого топлива будет открыт.
(c) Любые потребности в отоплении или горячей воде будут удовлетворяться за счет комбинированного топливного котла точно так же, как в пункте 1 выше.

Перегрев котла | Форумы Hearth.com На главную

Мне интересно, какая на самом деле была температура воды, когда вы говорите, что она перегрета. Вы заметили обдув в задней части котла? Какова самая высокая температура воды в котле, которую вы когда-либо видели?

На L6006C есть два терминала, если я не ошибаюсь. Вы должны протянуть эти провода обратно к вашему основному контроллеру так же, как это был термостат.Я не уверен, что это за провода на задней панели реле, похоже, вы думаете, что именно здесь реле срабатывает. Нет места для подключения других термостатов? Вы должны использовать этот аквастат, как любой другой термостат. Этот акустат также имеет дифференциал 30 градусов. Если он установлен на 30 град. он будет изменять температуру выше и ниже заданного значения на 30 градусов. Вы должны просто взглянуть на него и установить какое-то число, например 10 градусов. Это маленькое белое колесо, которое садится с правой стороны, когда вы смотрите на аквастат спереди.(крышка снята) Проводка на вашем аквастате подозрительна, и он должен работать очень стабильно
каждый раз в течение длительного времени.

Еще одна мысль, которая у меня возникла, заключалась в том, на какой линии установлен аквастат на подаче или возврате? Он должен быть на стороне подачи от верхней части котла, ведущей в птичник.

Еще одна мысль, которая у меня возникла, заключалась в том, что если вы бежите с 30-фунтовым обдувом, что есть у всех, вам следовало бы превысить это давление до того, как вода станет достаточно горячей, чтобы расплавить трубу. Труба обычно рассчитана на 210 баллов и может выдержать еще немного.Может, сорвало, а потом труба расплавилась. Котел стоит в сарае, так что вы можете не заметить его до того, как начнется авария.

Если вы запускаете котел с холода, вам необходимо сбросить давление в системе хотя бы один раз, а скорее всего дважды, перейдя с 55 градусов воды на 180 градусов воды. Если вы не понизите давление при более высоких температурах, вы можете двигаться взад и вперед с этим (продувка / плавление трубы). Я говорю, нагрейте воду в плите до 180 и слейте немного воды из сливного клапана в нижней части плиты, пока давление не упадет примерно до 15 фунтов.(Убедитесь, что вы смотрите на манометр в фунтах, а не в барах). Ваш автоматический клапан наполнения пресной водой обычно настроен на заводе на давление 12,5 фунтов (у вас есть автоматический клапан наполнения с предохранителем обратного потока?)

Еще одна мысль — какой размер расширительный бачок вы используете. Я надеюсь, что вы используете хотя бы # 60, но я предпочитаю # 90. Вы должны проверить баллон, чтобы убедиться, что он все еще удерживает давление в мочевом пузыре. На конце расширительного бачка есть шредерный клапан, и вы можете очень быстро нажать на него и прислушаться к воздуху или увидеть, как выходит вода.Если воздух выходит, резервуар все еще в порядке. Если у вас есть ЛЮБАЯ вода, вам понадобится новый резервуар.

Я не думаю, что клапан T&P — хорошая идея. Они поместили их в водонагреватели с предельной температурой 210 ​​градусов и давлением 150 фунтов. Эти обогреватели не похожи на деревянные, и с деревом вы можете, а иногда и действительно получаете перегрев. Кто хочет, чтобы его сбросили, если температура воды станет слишком высокой? Клапан давления исправляется очень быстро и обычно очень быстро останавливает поток воды. Из клапана температуры может течь вода в течение длительного времени, в результате чего вода покидает бойлер быстрее, чем может заполнить автоматический клапан наполнения, что приводит к еще большему перегреву из-за нехватки воды в вышедшей из строя печи.

Нет ничего хуже, чем застрять открытая дверь в дровяном бизнесе. Я думаю, что такое случается очень редко. Такие элементы управления обычно производятся Honeywell или Erie, и они всегда делают одни и те же старые модели. Возможно, это была неисправность механической заслонки на конце Thermo Controls, но я думаю, что это очень редко. У вас должен быть хороший большой расширительный бачок и проверенная система защиты от перегрева. Интересно, какая была температура воды, когда труба гороха растаяла.Это был бы вопрос дня.

Надеюсь, что-то из этого поможет. Я уверен, что некоторые из них могут показаться очевидными для вас, но не для всех … поверьте мне …….

Ваш котел перегревается? | DHS Heating Bristol

На протяжении многих лет котлы могут испытывать ряд незначительных проблем, но если вы подозреваете, что ваш котел перегревается, вам следует немедленно принять меры. К перегреву котла следует относиться как к аварийной ситуации, и как можно скорее вызвать специалиста по газовой безопасности.

Если ваш котел автоматически отключается или отключается, велика вероятность его перегрева.Кроме того, вы можете обнаружить, что ваш котел вообще не отключается, и это еще один потенциальный индикатор перегрева. Самый очевидный контрольный признак — это разрыв или взрыв, но в идеале вам не нужно ждать этого этапа, чтобы вызвать экспертов. Если это произойдет и произойдет выброс газа, возможно, вам придется покинуть помещение и вызвать пожарную команду.

Хотя современные котлы спроектированы так, чтобы избежать перегрева, и большинство из них могут выдерживать рабочее давление 20 фунтов на квадратный дюйм, повышение давления может привести к выходу котла из строя и, в худшем случае, взрыву.Если ваш предохранительный клапан и любой другой элемент управления выйдут из строя одновременно, вы можете подвергнуться риску выхода из строя вашего котла. Даже если ваш котел не взорвется, расплавленные компоненты могут выделять токсичный пар или дым, которые могут быть смертельными при вдыхании.

Вероятность перегрева котла выше, если его ремонтировал неквалифицированный или неопытный инженер. Имеются данные, позволяющие предположить, что перегрев связан с ошибками проводки, снятием или закупоркой предохранительных клапанов для решения проблем утечки и ручным открытием газовых клапанов, что вызывает постоянный поток газа в котел.Кроме того, ваш котел может быть заблокирован накипью, ржавчиной и мусором, что снижает поток воды, что приводит к увеличению давления.

Если у вас есть подозрения, что ваш котел может перегреться, вам следует немедленно перекрыть подачу воды. Если вы этого не сделаете, холодная вода, попавшая в систему, немедленно превратится в пар, так как вступит в контакт с горячими внутренними компонентами. Это приведет к резкому повышению давления и может привести к разрыву или взрыву котла.

Избегайте попыток отремонтировать или охладить котел самостоятельно, так как вы можете усугубить проблему и нанести значительный ущерб котлу и себе. Лучше всего отключить газ и воду. Немедленно свяжитесь с квалифицированным инженером по котлам, отвечая на любые советы, которые вам будут даны, пока вы ждете, пока инженер приедет. Не выключайте электричество, если это не предписано, так как это может помешать котлу тем временем охлаждаться.

Наша квалифицированная команда DHS готова помочь с любыми проблемами с котлом, которые могут у вас возникнуть, и мы позаботимся о том, чтобы наши инженеры были с вами как можно скорее, если вы заподозрите, что ваш котел перегревается.Мы позаботимся о том, чтобы любые ремонтные работы или обслуживание котлов в Бристоле и на Юго-Западе проводились безопасно и качественно.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, позвоните нам, и мы позаботимся о том, чтобы ваш котел был в рабочем состоянии или был заменен с минимальными неудобствами и расходами.

Позвоните в DHS сегодня по телефону 0117 924 7200, напишите нам по электронной почте или закажите обратный звонок.

Котлы для газификации древесины и угля

Котлы для газификации древесины и угля

Котлы для газификации древесины и угля

Котлы сконструированы для сжигания дров и угля по принципу генераторной газификации с использованием вытяжного вентилятора, отводящего дымовые газы из котла.

Корпус котла изготавливается из стальных листов толщиной 3-8 мм. Котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой. Верхняя камера составляет топливный бак, а нижняя — камеру сгорания и золоуловитель. Между двумя камерами помещается новая вращающаяся решетка, защищенная патентом. Решетка обеспечивает идеальное сжигание угля, древесины или их комбинации, а также простую очистку.

Преимущества котлов с газификацией древесины и угля

• Сжигание угля и дров по отдельности, рекомендуем вместе
• Решетка вращающейся печи — легко удаляет золу
• Управление вентилятором — давление (S)
• Простота обращения и очистки
• Большой топливный бак
• Решетка вращающейся печи — легко удаляет золу
• Котел без трубок — более простая очистка (кроме C50S)
• Вторичный воздух предварительно нагревается до высоких температур
• Малый размер и небольшой вес
• Высокое качество

Настройки сегментов решетки показаны на картинке, и то же самое для угля или дров.

Канал подачи вторичного воздуха и плоская часть решетки газификации всегда должны быть направлены вниз.

ПАТЕНТЫ ЗАЩИЩЕНЫ!

Вид на верхнюю загрузочную камеру

Вид на нижнюю загрузочную камеру

Вытяжной клапан
сводит к минимуму дымность при питании и работе котла

Контур охлаждения защиты от перегрева

Установка

ATMOS необходимо подключать через терморегулирующий клапан LADDOMAT 21 или ESBE для достижения и поддержания минимальной температуры воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80 — 90 ° C. Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

Регламент котла

Электромеханический — Мощность регулируется с помощью предохранительного клапана с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80 — 90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). На регулирующем термостате, а не на регуляторе тяги FR 124 следует установить температуру ниже на 5 ° C. Использование котла: C 18S, C 20S, C 30S, C 40S, C 50S.

Каждый котел может быть оснащен эквитермическим контроллером ATMOS ACD 01.Он берет на себя управление системой отопления на основе данных, собранных с внешних датчиков и вовремя. Он также может управлять всасывающим вентилятором котла.

Панель со стандартным регулированием

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, термостат регулятора и термостат горения

Электромеханическое регулирование — оптимальное решение для удобного управления работой котла (вентилятора).
Конструкция панели со стандартной регулировкой является базовой для всех выпускаемых котлов.

Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным регулятором ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Этим регулированием также может управлять сам котел с вентилятором с множеством других функций.

Размер загрузочной камеры

горение пламени
в нижней камере сгорания в сферическом пространстве

Комби ATMOS
C 18 S, AC 25 S

Комби ATMOS
C 20 S, C 30 S, C 40 S, C 50 S,
AC 35 S, AC 45 S

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ КОТЛА — C 18S, C 20S, C 30S, C 40S, C 50S

Котлы на угле ATMOS AC25S

Котлы на угле ATMOS AC25S

Котлы предназначены для сжигания каменного угля NUT 1 и дров.На основе процесса газификации с всасывающим вентилятором (S) для всасывания отработанных газов в дымоход.

Корпус котла изготавливается из стальных листов толщиной 3-8 мм. Котел состоит из двух камер, расположенных одна над другой. Верхняя камера составляет топливный бак, а нижняя — камеру сгорания и золоуловитель. Между двумя камерами помещается новая вращающаяся решетка, защищенная патентом. Решетка обеспечивает идеальное сжигание угля, древесины или их комбинации, а также простую очистку.Первичный и вторичный воздух предварительно нагревают до очень высокой температуры для достижения высокой эффективности и хорошего качества горения.

Рекомендуемое топливо — каменный уголь NUT 1. В качестве бытового топлива могут использоваться бревна (длина 330 мм), бурый и черный уголь большего размера (NUB), а также бурый уголь и деревянные брикеты.

Преимущества угольных котлов ATMOS AC25Sf

• Сжигание угля и дров по отдельности, рекомендуем вместе
• Большой топливный бак
• Простота обращения и очистки
• Контур охлаждения, защищающий котел от перегрева
• Решетка вращающейся печи — легко удаляет золу
• Котел без трубок — простая очистка
• Вторичный воздух предварительно нагревается до высоких температур
• Малый размер и небольшой вес
• Управление вентилятором — давление (S)
• Автоматическое отключение котла после догорания

Регламент котлов

Электро-механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80 — 90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (80 — 85 ° C). На регулирующем термостате, а не на регуляторе тяги FR 124 следует установить температуру ниже на 5 ° C. В котлах установлен термостат отходящих газов, который останавливает всасывающий вентилятор при сгорании котла.Котлы работают без вентилятора на 70%.

Каждый котел может быть оснащен эквитермическим контроллером ATMOS ACD 01. Он берет на себя управление системой отопления на основе данных, собранных с внешних датчиков и вовремя. Он также может управлять всасывающим вентилятором котла.

Легенда AC25S

Комплектующие для твердотопливных котлов — S + Ktechnik

16VAC25-50-360.Котлы энергетические и высоконапорные, высокотемпературные.

A. Возрастное ограничение существующих котлов.

1. Предельный возраст котла нестандартной конструкции, установленного до 1 июля 1974 г., кроме котла с продольным клепаным соединением внахлест, составляет 30 лет; тем не менее, любой котел, прошедший тщательный внутренний и внешний осмотр и не показывающий каких-либо утечек или повреждений при испытании гидростатическим давлением, в 1-1 / 2 раза превышающем допустимое рабочее давление, выдерживаемое не менее 30 минут, может продолжать работу без снижения рабочего давления. .Предельный возраст любого котла, имеющего клепаные, продольные соединения внахлест и работающего при давлении выше 50 фунтов на квадратный дюйм, должен составлять 20 лет. Этот тип котла после снятия с существующей установки не должен повторно устанавливаться при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм. Разумный срок для замены, не превышающий одного года, может быть предоставлен по усмотрению главного инспектора.

2. Корпус или барабан котла, в котором обнаружена типичная трещина шва внахлест вдоль продольного заклепочного соединения для стыкового или нахлесточного соединения, должны быть окончательно выведены из эксплуатации.

3. Предельный возраст котлов стандартной конструкции, установленных до 1 июля 1974 г., должен определяться по результатам тщательного внутреннего и внешнего осмотра уполномоченным инспектором и проведения соответствующих испытаний под давлением. Давление при гидростатическом испытании должно быть в 1-1 / 2 раза больше допустимого рабочего давления и поддерживаться в течение 30 минут. Котел может быть продолжен в эксплуатации при том же рабочем давлении, при условии, что в этих условиях испытаний нет признаков утечки или повреждения.

4. Минимальная температура воды, используемой для гидростатических испытаний котлов низкого давления и сосудов под давлением, должна составлять 60 ° F. Минимальная температура воды, используемой для гидростатических испытаний энергетических котлов, должна быть 70 ° F или окружающей среды, в зависимости от того, что больше.

B. Максимально допустимое рабочее давление для стандартных котлов должно определяться в соответствии с применимыми положениями издания Кодекса ASME, в соответствии с которым они были сконструированы и проштампованы.

С.1. Максимально допустимое рабочее давление на кожух нестандартного котла должно определяться прочностью самого слабого участка конструкции, рассчитанной на основе толщины плиты, прочности плиты на растяжение, эффективности продольного соединения или связки трубок, внутренний диаметр самого слабого участка и коэффициент безопасности, разрешенный данной главой.

TS = предел прочности при растяжении плит оболочки, фунт / кв. Дюйм.

t = минимальная толщина листовой оболочки в самом слабом месте, дюймы.

E = эффективность продольного шва:

Для связок труб, E определяется в соответствии с правилами Кодекса ASME, Раздел I.

Для заклепочных соединений E должно определяться правилами в применимой редакции Кодекса ASME.

Для бесшовной конструкции E считается 100%.

R = внутренний радиус самого слабого хода оболочки в дюймах.

FS = допустимый коэффициент безопасности.

2. Прочность на разрыв. Если предел прочности на разрыв стальных или кованых панелей обшивки неизвестен, его следует принимать равным 55 000 фунтов на квадратный дюйм.

3. Прочность низкоуглеродистой стали на раздавливание. Сопротивление раздавливанию мягкой стали следует принимать при площади поперечного сечения 95 000 фунтов на квадратный дюйм.

4. Прочность заклепок на срез. При расчете предела прочности заклепок на сдвиг следует использовать следующие значения площади поперечного сечения стержня заклепки в фунтах на квадратный дюйм.

с продольным диаметром отверстий заклепок Если котел неизвестен, диаметр и площадь поперечного сечения заклепок после забивки могут быть выбраны из Таблицы 1 или определены путем вырезания одной заклепки в теле соединения.

5.Факторы безопасности. Следующие факторы безопасности должны быть увеличены инспектором, если этого требует состояние и безопасность котла:

а. Наименьший допустимый коэффициент безопасности для существующих установок должен составлять 4,5 для судов, построенных до 1 января 1999 г. Для судов, построенных 1 января 1999 г. или после этой даты, коэффициент безопасности может составлять 4,0. Горизонтально-возвратные трубчатые котлы, имеющие непрерывные продольные швы внахлестку длиной более 12 футов, должны иметь коэффициент запаса прочности, равный восьми.Когда этот тип котла удаляется из его существующей настройки, он не должен повторно устанавливаться для давлений, превышающих 15 фунтов на квадратный дюйм.

г. Переустановленные или бывшие в употреблении котлы должны иметь минимальный коэффициент безопасности, равный шести, если продольные швы имеют клепаную внахлестку, и минимальный коэффициент безопасности, равный пяти, если продольные швы имеют стыковочную или двойную перемычку.

D. Коллекторы и бочки чугунные. Максимально допустимое рабочее давление водотрубного котла, трубы которого прикреплены к коллекторам из чугуна или ковкого чугуна, или которые имеют чугунные бочки для бурового раствора, не должно превышать 160 фунтов на квадратный дюйм.

E. Давление в чугунных котлах. Максимально допустимое рабочее давление для любого чугунного котла, кроме водогрейных, должно составлять 15 фунтов на квадратный дюйм.

F. Предохранительные клапаны.

1. Запрещается использование предохранительных клапанов с утяжеленными рычагами или предохранительных клапанов с седлом или диском из чугуна. Клапаны этого типа должны быть заменены прямыми подпружиненными клапанами с поплавком, которые соответствуют требованиям текущей редакции Кодекса ASME, Раздел I.

2.Каждый котел должен иметь по крайней мере один предохранительный клапан, и, если у него более 500 квадратных футов водонагревательной поверхности или потребляемая электрическая мощность более 500 киловатт, он должен иметь два или более предохранительных клапана.

3. Клапан или клапаны должны быть подключены к котлу независимо от других паропроводов и прикреплены как можно ближе к котлу без ненужных промежуточных труб или фитингов. Если для соответствия этому требованию требуется изменение, главный инспектор должен предоставить владельцу или пользователю разумное время для завершения работы.

4. Запрещается размещать клапаны любого описания между предохранительным клапаном и котлом или на спускной трубе, если она используется, между предохранительным клапаном и атмосферой, за исключением случаев, предусмотренных применимыми разделами текущей редакции Кодекса ASME. Если используется сливная труба, она должна быть по крайней мере во весь размер выпускного отверстия предохранительного клапана и иметь открытый слив для предотвращения попадания воды в верхнюю часть предохранительного клапана или спускную трубу. Когда колено помещается на выпускную трубу предохранительного клапана, оно должно быть расположено рядом с выпускным отверстием предохранительного клапана, или выпускная труба должна быть закреплена и надежно закреплена.Все отводы предохранительных клапанов должны располагаться или прокладываться по трубам таким образом, чтобы не подвергать опасности людей, работающих в этой зоне.

5. Мощность предохранительного клапана каждого котла должна быть такой, чтобы предохранительный клапан или клапаны выпускали весь пар, который может быть произведен котлом, не позволяя давлению подняться более чем на 6,0% по сравнению с самым высоким давлением, до которого любой клапан установлено, и ни в коем случае не более чем на 6,0% выше максимально допустимого рабочего давления.

6. Один или несколько предохранительных клапанов на каждом котле должны быть настроены на максимально допустимое рабочее давление или ниже него.Остальные клапаны могут быть настроены в диапазоне на 3,0% выше максимально допустимого рабочего давления, но диапазон настройки всех предохранительных клапанов на котле не должен превышать 10% максимального давления, на которое настроен любой клапан.

7. Когда два или более котла, работающих при разных давлениях и настройках предохранительных клапанов, соединены между собой, котлы более низкого давления или соединенные трубопроводы должны быть оборудованы предохранительными клапанами достаточной мощности для предотвращения избыточного давления с учетом максимальной генерирующей мощности всех котлов.

8. В тех случаях, когда котел снабжен питательной водой непосредственно из водопровода без использования питающего оборудования (за исключением обратных ловушек), ни один предохранительный клапан не должен устанавливаться на давление, превышающее 94% от минимального давления, полученного в питающая магистраль котла.

9. Разгрузочная способность предохранительных клапанов на любом котле должна быть проверена одним из трех следующих методов, и, если она окажется недостаточной, должны быть предоставлены дополнительные клапаны:

а.Путем проведения теста накопления, который заключается в перекрытии всех остальных выходов пара из котла и усилении пожара до максимума. Пропускная способность предохранительного клапана должна быть достаточной для предотвращения повышения давления более чем на 6,0% от максимально допустимого рабочего давления. Этот метод нельзя использовать на котлах с пароперегревателем или подогревателем.

г. Путем измерения максимального количества топлива, которое может быть сожжено, и вычисления соответствующей испарительной способности (паропроизводительности) на основе теплотворной способности этого топлива.Эти расчеты должны быть выполнены, как указано в приложении к текущей редакции Кодекса ASME, Раздел I.

г. Измеряя максимальное количество испаряемой питательной воды.

При использовании любого из методов (b или c), описанных в данном подразделе, сумма мощностей предохранительных клапанов должна быть равна или превышать максимальную испарительную способность (максимальная паропроизводительность) котла.

10. Разгрузочная способность предохранительных клапанов для парогенераторов с принудительным потоком должна соответствовать требованиям текущей редакции Кодекса ASME, Раздел I.

11. Предохранительные клапаны и предохранительные клапаны, требующие ремонта, должны быть заменены новым клапаном или отремонтированы оригинальным производителем, его уполномоченным представителем или держателем штампа «VR».

г. Котловое питание.

1. Каждый котел должен быть снабжен питанием, позволяющим подавать его в любое время, находясь под давлением.

2. Котел, имеющий площадь нагрева воды более 500 квадратных футов, должен иметь как минимум два источника питания, одним из которых должен быть утвержденный питательный насос или инжектор.Одним из средств может считаться источник питания непосредственно из водопровода с давлением, на 6,0% превышающим установленное давление предохранительного клапана с максимальной настройкой. Как предусмотрено в текущей редакции Кодекса ASME, Раздел I, котлы, работающие на газообразном, жидком или твердом топливе во взвешенном состоянии, могут быть оборудованы одним средством подачи воды при условии, что предусмотрены средства для немедленного отключения подачи тепла, если подача воды прерывается.

3. Питательная вода должна подаваться в котел таким образом, чтобы она не выходила вблизи клепаных соединений кожуха или листов топки, или непосредственно на поверхности, подверженные воздействию продуктов сгорания, или прямому излучению от огня.

4. Подводящий трубопровод к котлу должен быть снабжен обратным клапаном рядом с котлом и клапаном или краном между обратным клапаном и котлом. Когда два или более котла питаются от общего источника, также должен быть клапан на ответвлении к каждому котлу между обратным клапаном и источником питания. Когда на подающем трубопроводе используется шаровой клапан, входное отверстие должно находиться под диском клапана.

5. Во всех случаях, когда возвратная вода подается обратно в котел самотеком, в каждой возвратной линии должен быть обратный клапан и запорный клапан, запорный клапан должен быть расположен между котлом и обратным клапаном, и оба должны быть расположены как можно ближе к котлу.Запорная арматура не должна устанавливаться в соединениях подающего и обратного трубопроводов однокотельной установки.

6. Если деаэрирующие нагреватели не используются, температура питательной воды не должна быть ниже 120 ° F, чтобы исключить возможность создания локальных напряжений. При использовании деаэрирующих нагревателей минимальная температура питательной воды должна быть не ниже 215 ° F, чтобы растворенные газы могли полностью высвобождаться.

H. Индикаторы уровня воды.

1. Каждый котел должен иметь по крайней мере одно водомерное стекло, установленное и расположенное так, чтобы самая нижняя видимая часть водяного стакана была не менее чем на два дюйма выше минимально допустимого уровня воды, на котором не будет опасности перегрева. часть котла при работе на этом уровне; за исключением случаев, предусмотренных текущей редакцией Кодекса ASME.

2. Никакие выпускные патрубки (за исключением регулятора заслонки, регулятора питательной воды, ограничителя расхода топлива при низком уровне воды, дренажа, паровых манометров или такого оборудования, которое не допускает утечки из него значительного количества пара или воды) не должны размещаться на трубопровод, соединяющий столб воды с котлом. Водяной столб должен быть снабжен дренажным клапаном с диаметром трубы не менее 3/4 дюйма; слив следует направить в безопасное место.

3. Когда прямое считывание уровня воды на стекле не видно оператору в его рабочей зоне, должны быть обеспечены надежные косвенные показания с использованием дистанционных указателей уровня или оборудования для передачи изображения на стекле.Если вместо измерительного стекла для оператора предоставляется дистанционная индикация уровня, минимальный эталонный уровень должен быть четко обозначен.

I. Датчики пара.

1. Каждый паровой котел должен иметь паровой манометр с диапазоном шкалы не менее чем в 1-1 / 2 раза превышающий максимально допустимое рабочее давление, подключенный к паровому пространству или к паровому соединению с водяным столбом. Паромер должен быть подсоединен к сифону или аналогичному устройству достаточной емкости, чтобы трубка манометра была заполнена водой, и размещен так, чтобы манометр не мог быть отключен от котла, кроме как с помощью крана с тройником или рычажной рукояткой, помещенной в трубу. возле манометра.Ручка крана должна быть параллельна трубе, в которой она находится, когда кран открыт.

2. Когда возникает необходимость в соединении парового манометра длиной более восьми футов, можно использовать запорный клапан рядом с котлом при условии, что клапан является винтом и хомутом с внешней стороны и заблокирован в открытом положении. Линия должна быть большого размера с возможностью свободного обдува.

3. Каждый котел должен быть снабжен соединением для контрольного манометра и подходящей арматурой исключительно для установки контрольного манометра, чтобы можно было проверить точность манометра котла во время работы котла.

J. Запорная арматура.

1. За исключением однокотловой первичной установки, каждый выход пара из котла (кроме предохранительного клапана и соединений водяного столба) должен быть оборудован запорным клапаном, расположенным как можно ближе к котлу.

2. В установке с одним котлом и первичным двигателем запорный паровой клапан может отсутствовать, если дроссельный клапан первичного двигателя оборудован индикатором, показывающим, открыт или закрыт клапан, и спроектирован так, чтобы выдерживать необходимое гидростатическое давление. испытание котла.

3. Если запорный клапан расположен так, что вода может скапливаться, необходимо предусмотреть достаточный дренаж. Дренаж должен быть направлен в безопасное место и не должен выходить на верхнюю часть котла или его установку.

4. Если котлы, снабженные люками, подключены к общей паровой магистрали, паропровод от каждого котла должен быть оборудован двумя запорными клапанами, имеющими между собой достаточный дренаж без продувки. Слив дренажа должен быть виден оператору и должен быть выведен за пределы котла.Запорные клапаны должны состоять предпочтительно из одного автоматического обратного клапана (установленного рядом с котлом) и второго клапана с наружной резьбой и вилкой.

К. Соединение продувки.

1. Конструкция установки вокруг каждой продувочной трубы должна допускать свободное расширение и сжатие. Особое внимание следует уделять проблеме герметизации этих установочных отверстий без ограничения движения продувочного трубопровода.

2. Все продувочные трубопроводы, подвергающиеся воздействию тепла печи, должны быть защищены огнеупорным кирпичом или другим жаропрочным материалом, изготовленным таким образом, чтобы можно было проверить трубопровод.

3. Каждый котел должен иметь выпускную трубу, снабженную клапаном или краном, непосредственно соединенную с нижним водяным пространством. Краны должны быть сальникового или защитного типа и подходить для допустимого давления. Использование запорных клапанов не допускается. Если максимально допустимое рабочее давление превышает 100 фунтов на квадратный дюйм, каждая выпускная труба должна быть снабжена двумя клапанами или клапаном и краном; однако требуется только один клапан для парогенераторов с принудительным потоком без фиксированной паровой и ватерлинии, для высокотемпературных водогрейных котлов, а также для котлов, используемых в тяговых или переносных целях, с нормальным содержанием воды менее 100 галлонов.

4. Выпускной трубопровод должен соответствовать требованиям действующей редакции Кодекса ASME, Раздел I и ASME B31.1, от котла до клапана или клапанов, и должен работать в полном размере без использования редукторов или втулок. Все трубопроводы должны быть стальными. Стальные оцинкованные трубы и фитинги нельзя использовать для продувки.

5. Все фитинги между котлом и продувочным клапаном должны быть из стали. В случае замены продувочной трубы или фитингов, они должны быть установлены в соответствии с настоящей главой для новых установок.

L. Ремонт и обновление котельной арматуры и оборудования. Каждый раз, когда проводится ремонт арматуры или оборудования или возникает необходимость их замены, такой ремонт или замена должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новым установкам.

M. Каждый автоматически запускаемый паровой котел или система совместно подключенных паровых котлов должна иметь по крайней мере одно устройство регулирования давления пара, которое будет отключать подачу топлива в каждый котел или систему совместно подключенных котлов, когда давление пара достигает заданного максимального рабочего давления. .Кроме того, каждый отдельный паровой котел с автоматическим зажиганием должен иметь регулятор ограничения высокого давления пара, который предотвращает создание давления пара, превышающего максимально допустимое рабочее давление.