Кладка русской печи с лежанкой и плитой: Печь русская с лежанкой и плитой схема

​

​Излучающее тепло действительно согревает массу вашего дома. В отличие от обычной дровяной печи или системы принудительного воздушного отопления, которая нагревает только воздух в помещении, лучистое тепло действует как свет: нагревает любую поверхность, на которую воздействует нагреватель Masonry.

​

Равномерный нагрев означает отсутствие температурного расслоения. Это означает, что наверху такая же температура, как и внизу.

Отсутствие сквозняков: лучистое тепло не работает за счет конвекции воздуха, поэтому вы не почувствуете сквозняков, поскольку вентиляторы пытаются обеспечить циркуляцию теплого воздуха.

​

Топливная эффективность: при горячем сжигании (около 1700 + F) выделяется больше БТЕ, чем при обычном сжигании камина. Поджигая летучие газы, которые иначе теряются в гораздо более прохладной обычной печи, каменный нагреватель может использовать гораздо больше доступной энергии в одном куске дерева.

​

Удобство меньшего количества огня: поскольку тепло выделяется медленно, один огонь может заряжать ваш обогреватель в течение 24 часов. меньше усилий и больше комфорта.​

Проводка. Поскольку поверхности обогревателя Masonry Heater выполнены из камня или кирпича и имеют угол наклона всего около 160 градусов, вы можете прижаться к обогревателю, не обжегшись. Это означает, что вы можете впитать тепло прямо в свое тело, как теплый камень в реке.

Чтобы играть, нажмите и удерживайте клавишу ввода. Чтобы остановить, отпустите клавишу ввода.

Существует множество различных видов нагревателей для каменной кладки, каждый из которых имеет свои преимущества и эстетическое очарование. Каменные нагреватели ниже были построены различными членами ассоциации нагревателей каменной кладки. Северной Америки, вы можете нажать на картинку для получения дополнительной информации.

Обогреватели для кирпичной кладки могут использоваться для различных целей, например:

— Вы можете готовить и печь в дровяной печи!

Включите печь для пиццы, встроенную во вторичную камеру сгорания со стороны кухни нагревателя.

— Нагрейте воду для бытовых нужд с помощью дров!

Нагреватели для кирпичной кладки также могут быть оснащены водяным змеевиком, чтобы с его помощью можно было нагревать воду для бытовых нужд.

— Отдохните на подогретой скамье или сиденье!

Некоторые печи, подобные приведенной ниже, снабжены полкой, через которую проходят горячие дымовые газы: это создает место для согревания тела за счет прямого контакта.

-Готовить на каменной каменке!

Обогреватели для кирпичной кладки также могут иметь варочную панель, как и традиционная деревянная кухонная плита. Нагреватель внизу имеет большую топку, чем большинство каменных кухонных печей, поэтому он работает как более короткий каменный нагреватель, который обеспечивает сохраненное тепло для всего дома.

Обратите внимание на эргономичные наклонные спинки с подогревом.

Подходят ли каменные обогреватели для западного побережья Калифорнии?

ДА!

​Иногда предполагается, что каменные обогреватели — это технология, подходящая только для очень холодного климата, такого как Россия или Вермонт, и что они могут перегреть дом на западном побережье. Поскольку температура поверхности каменных нагревателей никогда не превышает 200 градусов по Фаренгейту (в идеале 180 градусов по Фаренгейту) при стабильной мощности, они намного мягче, чем обычная печь. Немедленное тепло, выделяемое горячей обычной дровяной печью, намного больше (около 400), чем у любого каменного нагревателя, поэтому перегрев представляет собой гораздо большую проблему. Не только это, но и дом горячий только до тех пор, пока горит огонь, после чего ваша температура окружающей среды быстро падает (в зависимости от изоляции вашего дома).0033

Еще одно интересное свойство тепловой массы каменного обогревателя заключается в том, что он будет выделять тепло по отношению к температуре окружающей среды в помещении: чем холоднее в помещении, тем быстрее масса будет «выпускать» свое тепло. Это означает, что теоретически он может действовать как собственный термостат.

Дело в том, что с каменным утеплителем не бывает перепадов температур, тепло выделяется медленно с той скоростью, которая вам нужна. В доме поддерживается ровная температура.

Все это дает Masonry Heaters большее преимущество в нашем климате, поскольку разница температур здесь составляет всего около 35 градусов по Фаренгейту (65 градусов по Фаренгейту внутри и 30 снаружи) в холодные дни года. Многие обогреватели были разработаны для работы в таких холодных климатических условиях, как -10 F или даже -50, то есть разница температур составляет более 100 F.

Обогреватель для кирпичной кладки в вашем доме поможет вам оставаться в тепле с ошеломляющей эффективностью! Обогреватель для каменной кладки может согреть дом площадью 1500 кв. м с приличной изоляцией, сжигая один огонь в сутки.

​

​Статьи по каменным обогревателям:

​

​Каменные обогреватели – отличный способ отопления дровами​.

Norbert Snef

Кирпичные обогреватели​

Министерство энергетики США

​

Высокотехнологичное отопление старого мира

Marge Padgitt

Thurrell Masonry Heater – Maine Wood Heat Co. Inc.

Боб и Линн Террелл купили старый фермерский дом с дымоходом в центре города и землю в Паунале, штат Мэн, поколение назад. Дом был полуразрушен, когда они его приобрели, и Боб лихорадочно работал над тем, чтобы сделать его пригодным для проживания в первую зиму. Они справились с дровяной печкой и кучей-много одеял, но на восстановление дома ушло много времени. Чтобы воссоздать функциональные камины Rumford, широкие полы из досок и широкие вертикальные перегородки из досок, потребовался очень долгий труд любви.

По мере того, как их семья росла, к их деревянному каркасному дому добавили двухэтажную деревянную пристройку с офисом, гостиной и еще одной спальней наверху. В двухстах футах от него Боб построил магазин с деревянным каркасом и в партнерстве с другим человеком проектировал, изготавливал и возводил прочные дома и здания с деревянным каркасом, большинство из которых находилось в пределах пятидесяти миль от их базы. Боб сыграл роль в создании Американской гильдии производителей лесоматериалов, чтобы делиться информацией, поддерживать высокое качество изготовления и создавать путь для молодых людей, чтобы они могли войти в традицию. В то же время Альби писал и публиковал бесплатный информационный бюллетень Masonry Stove Guild, чтобы создать в Северной Америке молодую рабочую группу по каменным нагревателям. Он сыграл ключевую роль в формировании, вместе с горсткой других людей, Ассоциации обогревателей масонства Северной Америки, которая до сих пор сильна.

В какой-то момент Боб удвоил размер своего магазина, добавив двухэтажный деревянный каркас и соорудив в его центре блочный дымоход для установки дровяной печи. Когда в дело вмешалась Элби, Боб, Линн, их юная замужняя дочь Ханна и ее муж Крис жили в Кейптауне и так далее. Все трое Тарреллов преподавали в местной вальдорфской школе во Фрипорте, которая является одной из немногих вальдорфских школ с 1-12 классами. Боб преподавал естественные науки и работу с деревом со своим опытом в области геохимии и деревянного каркаса. Линн была учителем первого класса, что означает, что она посещала два класса (у одних и тех же учеников) с 1-го по 8-й класс, преподавая все предметы, кроме французского и немецкого. Сейчас она перешла в другой класс и находится на 6-м месте. Ханна преподавала в одном из младших классов.

Боб и Линн тридцать лет ждали, чтобы позвонить нам, зная о наших работах по каменной кладке. Теперь они были в процессе продажи своего дома и значительной части имущества Крису и Ханне и намеревались немного уменьшить площадь и занять два этажа, которые вскоре будут улучшены и лучше изолированы, пристроен магазин, оставлена ​​комната и инструменты все еще в оригинальном магазине, чтобы продолжить традицию деревообработки, которая явно питает душу Боба. Передний край пристройки магазина находился менее чем в десяти футах от 200-футовой зоны, отведенной под новое жилище, поэтому, хотя здание уже было законным и стоящим, все еще нужно было искать отклонение, чтобы иметь возможность преобразовать встраивание в жилое помещение. (Сегодня утром, когда я ехал домой после утренней встречи, мне рассказали историю из Гаити о семьях, которые весь последний год жили на средней полосе шестиполосного шоссе в ожидании какой-либо государственной помощи. Сейчас около тысячи маленьких были предоставлены грубые фанерные дома с бетонным полом и жестяной крышей, и семьи из шести человек разрывали свои крошечные северные переулки на южные переулки, примыкающие к срединным полосовым лачугам, чтобы подготовиться к переезду).

Возникла разница, и мы выбрали дату поздней осени, чтобы запустить их обогреватель. Мы хотели построить подключение к оригинальному блочному дымоходу, и лучшей ориентацией жилого пространства и новой планировкой была угловая печь, примыкающая к дымоходу и обращенная по диагонали в длинную и узкую жилую зону. Обычный угловой нагреватель имеет прямые грани, образующие пятиугольную форму. Линн, однако, хотела округлую женственную форму и лепную отделку, а также скамью с подогревом, покрытую местным гранитом Pownal с естественными трещинами. Альби нарисовал концептуальный набросок и, как только он был одобрен, нарисовал эскиз в масштабе, который, по общему мнению, будет работать. Затем он отправился на место работы и начертил план в натуральную величину на полу, показав линии нагревателя и скамейки, а также отступы на 2 дюйма дальше для каркаса под полом. Пока Алби работал над проектом каменного обогревателя в Уилтоне, штат Мэн, Боб вырезал и переделал пол и с небольшой помощью плотников сформировал и залил большое основание в подвальном помещении.

Боб прикрепил дровяную печь к задней стороне дымохода, и несколько человек, особенно Стефан Апсе, принесли все блоки, раствор, бетонную смесь, кирпичи, огнеупорные кирпичи и дымовые плиты, где их можно было высушить и высушить. тепло и легкодоступно. Стефан и Альби построили фундамент на фундаменте, подготовленном Бобом, и сделали многочисленные разрезы под углом сорок пять градусов на монолитных бетонных блоках толщиной 4″, уложенных вдвое друг на друга, чтобы создать пятиугольные углы и поддержку, необходимые для последующей заливки. Имея так много мокрых распилов, Альби и Стефан собрали пластиковый ящик под пилой, прикрепили пластиковые листы к стене и позволили им задрапироваться в верхнюю часть ящика, чтобы собрать брызги, создаваемые пилой.

Боб приходил каждое утро перед рассветом, чтобы тянуть провода, ставить клюшки и топить дровяную печь, и оставался до самого первого школьного урока, а часто возвращался ближе к вечеру, чтобы снова присоединиться к нам. Когда мы приблизились к уровню пола с фундаментным блоком, мы построились для заливки большой изогнутой скамьи, которая должна была консольно выступать над нашей угловой блочной конструкцией. Мы взяли длинную 10-дюймовую полосу фанеры толщиной 1/4 дюйма и согнули ее в кривую. Боб вырезал ряд опорных скоб и блоков, чтобы мы могли отрегулировать изгиб, и как только мы получили то, что хотели, мы прикрутили опорные скобы к полу, а фанеру к скобам. Тогда было легко отследить внутреннюю кромку кривой, и Бобу затем удалось вырезать линию сабельной пилой. С вырезом кривой в полу у нас все еще оставался необходимый 2-дюймовый зазор от любых элементов каркаса даже в ближайших точках кривой. На балках пола под полом мы вырезаем и плотно прикрепляем к блоку и прикручиваем к нижней стороне балок пола одну или несколько плоских досок размером 2″ на 4″ или 8″ или 10″, чтобы дать нам основу для падения изогнутая фанера вниз и чтобы дать нам пол для нашей консольной заливки. Все стыки заклеивали синим скотчем или клейкой лентой, а небольшие перепады высот выравнивали хорошо подогнанными кусочками кедровой черепицы. Мы опустили изогнутую фанеру в отверстие и закрепили ее с обратной стороны изгиба с помощью небольших деревянных брусков, привинченных к плоским элементам, и мы немного приподняли верхнюю часть с помощью ряда кедровых дранок по всей длине. изогнули и привинтили фанеру и черепицу к настилу пола, чтобы получить стабильную изогнутую бетонную форму, которую можно было бы легко удалить после заливки. Одна кедровая прокладка за любой опалубочной плитой, если ее снять, всегда дает достаточно места для освобождения опалубочной плиты. После удаления плоского нижнего настила заливки можно легко опустить формирующие боковые доски в подвальное пространство. Мы рассчитали центрированный золоотвал и сделали заглушку для золоотвала из двух кусков синего пенопласта, каждый размером 9″ в ширину и 12″ в высоту. Мы поместили прокладки из кедровой черепицы между двумя кусками пенополистирола, скрепили всю сборку скотчем и слегка вставили ее в отверстие, которое мы прорезали в двух слоях бетонной плиты, которая будет основой для заливки. Обычно я приклеиваю клейкой лентой выступы вокруг основания пробки, а иногда просверливаю длинные винты, чтобы скрепить пробку во время заливки. На наших фотографиях также может быть видно довольно тяжелое угловое железо через пустоту, чтобы поддерживать центр заливки под двойными слоями бетонной плиты.

Мы нарезали несколько арматурных стержней диаметром 1/2″, связали их вместе в каждом стыке с помощью стяжек и установили на бетонные прокладки внутри смазанной маслом формы, которую мы создали. Все углы и швы заклеил скотчем, чтобы заливка не текла. Альби отметил линию уровня на форме на 3″ ниже настила пола, чтобы оставить место для изоляционной плиты Skamol, которую мы положили поверх бетонной заливки. Боб намеревался добавить пол из ясеня толщиной 3/4 дюйма поверх исходного настила, поэтому мы знали, что 3 дюйма от текущего пола дают нам достаточно места для нашей изоляционной плиты, а также для швов из раствора. У Альби не хватило времени, чтобы начать заливку после того, как арматура была закончена, и он был обеспокоен тем, что заливку было бы идеально сделать до предстоящих длинных выходных. Адриан, строитель, неожиданно вмешался и вызвался одолжить свою команду и себя для работы со Стефаном, чтобы смешать и залить бетон в тот вечер перед выходными. Альби знал, что эта работа была особенной, особенной во многих отношениях, одним из которых было замечательное сотрудничество и щедрость всех подрядчиков и помощников, когда они помогали друг другу. Я думаю, что Боб и Линн, оба замечательные и щедрые люди, вдохновили этот дух на своем сайте, и мне всегда было приятно находиться там каждый день. После того, как фундамент каменного нагревателя был завершен, к нам присоединился третий член команды, наш друг-каменщик Райан Нейдхольд из Вермонта, который за последние пару лет вместе с Альби работал над многими проектами нагревателей и печей.

Поверх фундаментной плиты уложили плиту из силиката кальция (скамол) толщиной 3″, к которой прикрепили скобами алюминиевую фольгу, чтобы она не так легко впитывала влагу любого нанесенного на нее раствора. Базовым слоем из обычного кирпича мы заполнили центр основания нашего обогревателя, а также уложили шесть рядов облицовочного кирпича. Чтобы создать желаемую дугообразную форму вокруг передней части каменки, мы сделали несколько косых надрезов на концах обычного кирпича, чтобы обеспечить герметичность швов. Мы также нашли и проделали отверстия и установили несколько небольших воздухонепроницаемых чистых дверей, обеспечивающих доступ к каждому из трех нисходящих каналов, а также ко всем частям длинной изогнутой скамьи. Мы отодвинули каждую из пяти или шести прочистных дверей и дверцу зольного ящика примерно на 3/8″, чтобы штукатурный слой, который последует, прилегал к задней кромке дверных коробок сажи. Эти прокладки мы вырезаем из полосок дерева толщиной 3/8″ на стройплощадке. Через сутки двери и проволочные стяжки достаточно прочно установлены, а прокладки можно легко снять. Пока они устанавливаются, мы обычно выравниваем их по уровню и отвесу, а затем удерживаем на месте с помощью короткой стопки сухого огнеупорного кирпича перед каждой дверью.

Сердцевина, установленная под углом 45 градусов к кирпичной облицовке нагревателя, легко укладывается, оставляя место для трех одинаковых нисходящих теплообменных каналов с двух сторон и сзади сердцевины. Когда мы приблизились к вершине сердцевины и каналов, мы прорезали отверстие для обходного канала в задней части дымохода, облицованного плиткой, почти напротив того места на дальней стороне, где была подключена дровяная печь. Поскольку байпас был завершен, мы временно заткнули его панелью из 3-дюймовой плиты Skamol со слоем минеральной ваты ¼ дюйма вокруг нее, и это отлично сработало, чтобы создать дымонепроницаемую и безопасную среду, пока мы двигались к фактической установке обходной канал, когда облицовочная стенка достигла этой точки.

Нам также пришлось вырезать, намного ниже, со стороны дымохода, такое же отверстие для второго обходного канала, который должен располагаться в том месте, где скамья входит в дымоход. Когда дымоход уже построен, мы не пытаемся врезать гильотинную заслонку в облицованный плиткой кирпичный или блочный дымоход и предпочитаем не использовать верхнюю заслонку дымохода, как это делают некоторые каменщики. Вместо этого мы делаем подпружиненное основание выходного перепускного канала. Добавляя большие шайбы и короткую жесткую пружинную секцию, мы можем позволить пользователю иметь ряд настроек от полностью открытого до полностью закрытого. Базовая выходная заслонка также не должна быть гильотинной заслонкой, потому что она, вероятно, будет торчать в комнату, и кто-то споткнется о нее.

Из правого заднего нижнего тягового канала в правый нижний тяговый канал и отбора газов из левого нижнего тягового канала через подпольный общий горизонтальный канал все выхлопные газы выходили из отопительного прибора в крайнюю правую сторону длинной изогнутой скамьи. Первая дымовая плита, выходящая из печи, укладывается на ребро и прижимается к отверстию в основании канала тяги. Сворачивая угол с правой стороны скамейки, мы выворачиваем плитки и обрезаем их с косыми концами, чтобы они следовали граненой форме вдоль изгиба скамьи. Первая плоская плитка прилегает к верхним двум третям первой выходящей плитки по краю. В плитках также прорезаны квадратные отверстия напротив сажевых дверей. Дополнительная опора под плоские плитки, которые доходят чуть ниже верха 6-го общего ряда кирпичей, обеспечивается полнотелыми бетонными блоками. Перемыкая канал зольной камеры, мы закрыли дымоходную плиту в этом сечении втулкой из нержавеющей стали. Все плитки были подогнаны и уложены на место, а в дальнем левом углу мы снова перевернули плитки на ребро, чтобы сделать вход в дымоход. После того, как все было подогнано насухо, мы начали с обоих концов и двигались к середине. Каждая плитка укладывается на лист минеральной ваты толщиной ¼ дюйма, причем шерсть также находится по обеим сторонам плитки. Каждая плитка приклеивается к следующей с помощью огнеупорного раствора, и когда стыки очищаются губкой внутри и снаружи, мы добавляем плоскую плетеную седельную прокладку, закрепленную высокотемпературным силиконовым прозрачным герметиком, поверх стыков, а затем добавляем последний слой шерсти сверху. каждой плитки. Последняя плитка, которую мы установили, была справа от плитки с рукавом из нержавеющей стали, она была смазана двойным маслом и установлена ​​на место с помощью веревок, обернутых вокруг ее живота. Излишки раствора удаляются изнутри губкой через отверстия для очистки. В плитке, противоположной левому нисходящему каналу, должно было быть прорезано отверстие на дальней стороне, по направлению к сердцевине, а также соответствующее отверстие на стороне шпона, чтобы обеспечить доступ к этому каналу. В отверстие в сторону нисходящего канала вставляем заглушку с прокладкой, чтобы вся тяга шла в дальний правый угол нагревателя. Штепсельная вилка даст Терреллам доступ к этому каналу раз в год, когда они проводят ежегодную уборку с помощью магазинного пылесоса.

Вернувшись на выходных в Норриджуок, Алби отправился на наш каменный склад и загрузил несколько сотен фунтов отрезанных кусков гранита и мыльного камня толщиной 1–2 дюйма и привез их обратно и внутрь на работу в Паунале. С изогнутой скамейкой и изогнутой лицевой и боковой сторонами мы хотели найти способ заполнить пустоты без слякоти, заполняющей влажный раствор, плотно прилегающий к прокладке из минеральной ваты. В стандартном утеплителе у нас часто есть небольшой зазор между прокладкой и обратной стороной облицовочной стенки, который мы тщательно заполняем раствором, не пытаясь вдавить или уплотнить его. В большие пустоты в изогнутой скамье, а также в пустотах на боковой и передней стенках мы осторожно уложили куски камня толщиной 1-2″ впритык к прокладке из минеральной ваты, а затем слякоть заполнила небольшой оставшийся зазор между камнем и плитой. шпон стены. Это позволило нам сохранить принцип свободного плавания «Кукла внутри куклы внутри куклы» в нашей конструкции и резко снизить риск растрескивания шпона от термических напряжений.

Зная, что готовая кирпичная кладка будет покрыта штукатуркой толщиной до 3/8″, мы намеренно не зацикливались на отвесных линиях или идеальных кривых в расположении кирпича, зная, что все будет сглажено. и органично отделаны лепниной. Если бы планировалось оставить кирпичную кладку открытой, у нас были бы отвесные линии в нескольких точках кривой, а также, вероятно, мы использовали бы изогнутый выпуклый фанерный шаблон для проверки каждого ряда. Вместо этого мы использовали свои глаза и уровень в четыре фута, чтобы проект не сильно отклонялся от отвеса или уровня. Чтобы повторить плавную арку загрузочной двери серии Future, мы столкнулись с проблемой заполнения пространства за изогнутой кирпичной кладкой до плоской грани ядра, а также создания боковой кривой и кривой края самой арки. Мы отметили, что, укладывая кирпичи на их края так, чтобы один конец был обращен к поверхности сердцевины, а другой — к изгибу шпона, мы могли обрезать оба конца каждого кирпича примерно до желаемой формы. Однако у нас не было достаточно радикальной арки, чтобы позволить нам вырезать клиновидные формы из каждого кирпича, как это можно было бы сделать с «более высокой» компоновкой кирпичной арки.

Когда арка нагревается и расширяется, обычная клиновидная форма кирпичей надежно удерживает кирпичи на месте, даже если образуется волосяная трещина, но с нашей требуемой компоновкой у нас не было такой защиты от клиновидной формы. После некоторого серьезного почесывания головы мы пришли к двум идеям, которые, казалось, сработали. Во-первых, мы разрезаем на алмазном токарном станке немного металлолома (для применения в штукатурке стен) и вырезаем его кусок, чтобы он «пружинялся» под компоновкой арки из кирпича и создавал сетчатую структуру под кирпичной аркой, которая в конечном итоге будет покрыта штукатуркой. Токарный станок по металлу также придаст лепнине хорошее сцепление под аркой. Во-вторых, мы проплели через проволочную сетку в каждом стыке двойную проволочную петлю, а затем положили концы каждой петли на кирпичи по обе стороны от каждого вертикального стыка. Это фактически «закрепило» кирпичи на месте и к опоре из проволочной сетки, так что все в арке было зафиксировано вместе и поддерживало друг друга. Передняя часть каждого кирпича арки была слегка изогнута по радиусу, чтобы смягчить ощущение отверстия. Мы даже немного гордились аркой над дверцей духовки, зная, что при лепнине она будет иметь слегка приподнятую «бровь» в качестве еще одного тонкого акцента. Скотт Барден сделал аналогичные изогнутые арки из формованных кирпичей заводского радиуса на более раннем обогревателе для семьи в Южном Фрипорте, который очень понравился Альби и попытался подражать в этом проекте.

В течение многих лет, проезжая по этой части штата Мэн, Алби замечал уникальность гранита Паунала, видя множество старых столбов и указателей миль на многочисленных перекрестках в этом районе. Инструменты на гранитных часовых показали, что камень раскалывался на большие чешуйки, когда его обрабатывали ранние ручные инструменты, несущие каменщиков. Эта зернистая структура камня помогла создать красивый скульптурный, а не механически обработанный вид готового камня. По счастливой случайности, Боб и Линн уже были знакомы с уникальным гранитом Pownal и очень любили его. Однажды Боб повез Алби по дороге на своем старом пикапе с бортовой платформой, чтобы посетить действующий карьер с одним человеком менее чем в пяти милях от него. Карьер занимал два или три акра. Он не был глубоким или заполненным водой. Вы могли быстро увидеть, что гранит Pownal представлен слоями, некоторые толщиной от 2 до 3 дюймов, а некоторые толщиной в фут или более. Владелец мог добывать камень с помощью заднего отверстия и ковшового погрузчика, отрывая и поднимая большие листы камня, а затем мог обрабатывать его до любого стандартного или нестандартного размера с помощью отрезных пил, сверл, перьев и клиньев. Мы искали большой кусок толщиной около 3 дюймов, из которого можно было бы сделать камни для скамейки, и, прислонившись вертикально к стене, мы нашли кусок примерно пять на семь футов, который идеально подходил для наших нужд. Затем мы купили два или три меньших 3-дюймовых куска, чтобы дополнить большой, если нам понадобится больше материала. Сначала мы вырезаем скромный камень для полки духовки из одного из меньших кусков, чтобы посмотреть, как он режется и чеканится, в качестве пробного прогона для большего камня.

Когда мы приблизились к верхней части нагревателя в нашей кирпичной кладке, Райан взял на себя задачу сначала сделать шаблон всей скамьи из картона, а затем, вооружившись этими тщательно подогнанными деталями и газовой отрезной алмазной пилой, вышел наружу, чтобы посмотрите, сколько частей скамейки он мог вырезать из одного большого естественно расколотого камня. Картон, уложенный плоско на землю, может совершенно идеально подходить кусок к куску, но камень с естественными трещинами, однажды разрезанный, уложенный на ровные опорные стены под ним и предназначенный для того, чтобы быть на уровне выше, ведет себя далеко не так спокойно.

Райан красиво вырезал все детали с помощью пилы, а затем Райан и Альби сделали большую часть изогнутой каменной поверхности, вырезая живые края. Когда мы приступили к укладке этих естественно расколотых камней, нам было очень сложно добиться ровной верхней поверхности с соответствующими соединениями головок, и в конечном итоге нам пришлось отколоть часть поверхности от одного из камней уступа, все время заботясь об обнажении свежей породы, по сравнению с естественной поверхностью, и после множества экспериментов методом проб и ошибок, наконец, добились вида, которым мы были очень-очень довольны, зная, что есть немного нагретых солнцем выступов естественных скал, которые были бы идеально плоскими, и что эта скамья с подогревом, накопленной солнечной энергией, хотя он и не идеально плоский, на нем было бы приятно и очень удобно лежать.

Примерно через неделю после того, как наш общий друг Ной Вентворт закончил штукатурные работы, и, так сказать, с включенным обогревателем, я подъехал ближе к вечеру, вошел внутрь, сел и лег на нежно нагретой скамье и очень утешился красотой и объятиями нагретой штукатурки и камня.

Мир природы не представляет себя как ровный, отвесный и квадратный, за исключением, может быть, некоторых кристаллических форм, но даже необычные кристаллические формы охлажденных базальтовых колонн, о которых я недавно писал во время своего путешествия в Йеллоустоун, вертикальны, но никогда не отвесны, а имеют кристаллическую форму, но никогда не имеют правильной формы. Мы построили сердцевину и большую часть облицовки, используя очень однородные прямолинейные формы, а сама сердцевина основана на очень прямолинейной и прямоугольной конструкции. Запросить у Линн более округлый и женственный вид было приятной задачей, и мы были очень рады работать с ними, чтобы добиться этого более органичного и женственного ощущения.