Как заделать течь в теплообменнике колонки 4511: Ремонт теплообменника газовой колонки методом пайки

Как запаять теплообменник газовой колонки своими руками при помощи паяльника, изнутри, холодной сваркой, на обрешетке?

• Подготовка к пайке
• Способы пайки
• Мощным паяльником.
• Горелкой с газовым баллоном.
• Холодной сваркой.
• Проверка результата
• Особенности разных моделей

Подготовка к пайке

Прежде всего, нужно снять кожух с колонки. Делать это нужно аккуратно, отключив прежде провода от дисплея. В некоторых моделях водонагревателей, например Нева 4510, перед этим следует снять регуляторы газа и давления. Далее включается вода и находится место протечки. Часто оно находится на сгибе труб теплообменника возле обрешетки. Если оно легкодоступно, можно будет запаять свищ, не снимая колонку. Если же прямого доступа нет, и свищ находится изнутри радиатора, нужно будет разобрать колонку и снять теплообменник.

После этого отключается газ и спускается вода из колонки. Для этого открывается кран горячей воды и откручивается накидная гайка с входа холодной воды. Под действием силы тяжести вода выльется. В современных колонках есть специальная заглушка для слива воды, открыв которую жидкость сливают в подставленную емкость. Остатки влаги продуваются компрессором или пылесосом. Это важно, потому что во время пайки жидкость будет закипать и испаряться, создавать давление и сдувать припой через свищ.

Последний этап подготовки – зачистка и обезжиривание места протечки. Делается это с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Зачищать нужно аккуратно, чтобы не сделать сквозное отверстие, так как трубы в теплообменнике могут быть очень тонкими. После этого очищенную трубку протирают любым растворителем или уайт-спиритом, чтобы убрать остатки грязи и жира.

Способы пайки

Запаять теплообменник газовой колонки можно тремя способами:

Мощным паяльником.

Чтобы запаять место свища своими руками вам понадобится паяльник мощностью около 110 Вт, флюс и припой.

Первый этап пайки – нанесение флюса. Это вещество, очищающее поверхность материала от окислов и позволяющее равномернее растекаться припою. Лучше всего подойдет флюс паста с содержанием меди. Если ее нет в наличии, можно воспользоваться обычной канифолью или таблеткой аспирина.

После этого паяльник прикладывается к трубке, в которой отверстие и прикладывается припой. Важно, чтобы припой плавился от трубы, а не от паяльника. Наносится тонкий слой припоя и постепенно наращивается толщина до 1-2 мм. Этого достаточно, чтобы не пропустить горячую воду под давлением.

Горелкой с газовым баллоном.

Понадобится горелка, небольшой баллон с газом, флюс, припой. Горелка подключается к баллону и поджигается. Нужно выбрать не очень сильное пламя, чтобы не повредить радиатор колонки.

Сначала место протечки хорошо прогревается. Это делается для того, чтобы остатки влаги в трубах испарились. После этого нагревается труба и к ней подводится припой.

После пайки обязательно нужно убрать остатки флюса, потому что он содержит кислоту и может в дальнейшем разъедать стенки труб теплообменника.

Посмотрите мое видео по пайке этим методом:

Холодной сваркой.

Важно подобрать холодную сварку, которая не расплавится от горячей воды. Все действия нужно производить в защитных перчатках. Из упаковки достается небольшое количество холодной сварки. Нужно разминать ее в руках около трех минут. Как только материал начнет застывать, нужно его приложить к месту свища и крепко держать до полного застывания.

Если на трубке теплообменника находится несколько свищей рядом или дырка в трубке большая, нужно припаять медную латку. Также можно сделать напайку из отрезка медной трубы.

Проверка результата

После завершения пайки теплообменника газовой колонки следует внимательно осмотреть все трубы радиатора. Если где-то видны зеленые пятна, скорее всего это небольшие свищи. Эти места также нужно зачистить и запаять, чтобы в дальнейшем снова не разбирать колонку.

Далее к колонке подводится вода и постепенно включается кран. Вода в системе должна наполняться медленно. Поначалу из крана вместе с водой будет выходить воздух. Когда система будет заполнена, кран открывается полностью, чтобы проверить пайку с максимальным давлением воды. В это время внимательно осматривается место пайки на наличие протечек.

Последним этапом проверки будет включение колонки и проверка уже с горячей водой. На всякий случай место пайки протирается бумажной салфеткой. Если есть минимальная влага, она это покажет.

Особенности разных моделей

Перед тем, как приступить к пайке теплообменника своими руками, следует учесть конструктивные особенности модели водонагревателя. Не рекомендуется паять теплообменники китайских фирм, таких как Вектор. Трубы в них изготовлены из очень тонкой меди, при пайке могут появиться новые отверстия. Теплообменники дешевых водонагревателей в случае поломки нужно заменить.

 

Газовая колонка Вектор

Одними из самых надежных считаются колонки немецких фирм, например Оазис. Они оснащены медными теплообменниками с повышенным сроком службы. Стоимость комплектующих деталей здесь выше, поэтому ремонт оправдан. Запаяв свищ на радиаторе колонки Оазис можно намного продлить срок ее службы.

Колонки средней ценовой категории, такие как российские Нева и шведские Электролюкс также подлежат ремонту. В них стоят медные радиаторы с антикоррозийным покрытием. Пайка позволяет устранить свищи и протечки.

Ремонтные композиты и покрытия для нефтехимической промышленности

Belzona Композиты, покрытия и футеровка для ремонта металлов на основе эпоксидной смолы для ремонта и защиты оборудования, распространенного в нефтехимической промышленности.

Нефтехимическая промышленность регулярно сталкивается с такими проблемами, как эрозия, коррозия, химическое воздействие, износ, истирание и механические повреждения, которые со временем вызывают износ инфраструктуры и оборудования. Вместо того, чтобы заменять эти активы, инженеры и руководители предприятий используют композиты Belzona для ремонта металлов на основе эпоксидной смолы, высокотемпературные покрытия и футеровку для надежных и долговечных решений по техническому обслуживанию.

Материалы Belzona, не содержащие растворителей, предлагают решения для самых сложных условий и могут применяться на месте для сокращения времени простоя и трудозатрат, устраняя необходимость замены оборудования.

Износ трубопроводов

Трубопроводы, подверженные эрозии и коррозии, включая коррозию под изоляцией (CUI), могут иметь утечки и потерю герметичности.

Утечки в трубах можно герметизировать на месте с помощью металлоремонтных композитов Belzona, таких как Belzona 1212, толерантный к поверхности материал, который можно наносить на влажные, подводные и маслянистые основания. Belzona SuperWrap II может использоваться для восстановления прочности ослабленных металлических поверхностей или металлических поверхностей с отверстиями, а также для обеспечения превосходной защиты от коррозии и химической стойкости даже при рабочих температурах до 150 °C (302 °F). Система может быть спроектирована и применяться в соответствии со стандартами ISO 24817 и ASME PCC-2. Эпоксидные покрытия, такие как Belzona 5851 (HA-Barrier), можно наносить на оборудование при повышенных температурах для обеспечения защиты от коррозии и предотвращения потери толщины стенок. Belzona также предлагает изоляционную защиту для труб и другого изолированного оборудования с использованием огнестойкого Belzona 3211 (Lagseal), который прост в нанесении и устойчив к воде и ультрафиолетовому излучению.

Опоры труб, изношенные коррозией, износом и гальваническими воздействиями, могут привести к длительным вынужденным простоям. Композитные ремонтные материалы Belzona для холодного нанесения можно использовать для соединения новых опор труб, что устраняет необходимость в сварке.

Защита от коррозии технологических резервуаров

Башни абсорбера и десорберы в течение срока службы подвержены ряду проблем, связанных с коррозией. Доказано, что эпоксидные смолы являются оптимальным решением для футеровки технологических резервуаров, поскольку они обеспечивают превосходную химическую, эрозионную и температурную стойкость.

Высокотемпературные футеровки Belzona, включая Belzona 1391T, зарекомендовали себя в агрессивных условиях эксплуатации и устойчивы к проблемам, связанным с МЭА, МДЭА, сульфанолом и другими десорбирующими агентами.

Кроме того, не содержащие растворителей эпоксидные покрытия Belzona обладают устойчивостью к взрывной декомпрессии, пропариванию, а также к бактериальному и химическому воздействию. Уникальный бинарный механизм отверждения позволяет этим покрытиям отверждаться в процессе эксплуатации, что позволяет вернуть оборудование в эксплуатацию с минимальным временем простоя.

Ремонт и защита резервуаров для хранения и вторичной защитной оболочки

Belzona предлагает решения для резервуаров для хранения, поврежденных в результате износа, коррозии и неблагоприятных погодных условий, включая аварийную герметизацию утечек и холодное соединение металлов. Наши быстроотверждаемые эпоксидные ремонтные материалы, такие как Belzona 1212, устранят необходимость в огневых работах, тем самым уменьшая проблемы со здоровьем и безопасностью.

Основания резервуаров можно герметизировать с помощью наших безопасных и легко наносимых микропористых мембран, таких как Belzona 3111 (Flexible Membrane), которые позволяют выходить захваченной влаге, предотвращая попадание воды в основание резервуара для долговременной защиты.

Защитные зоны и опорные конструкции можно защитить от химического воздействия с помощью ассортимента композитов и покрытий Belzona для ремонта бетона. Belzona 4111 (Magma-Quartz) и Belzona 4131 (Magma-Screed) идеально подходят для ремонта и восстановления поверхности поврежденных зон вторичной защитной оболочки. Эпоксидные покрытия, такие как Belzona 4311 (Magma CR1), предназначены для обеспечения долговременной химической защиты от широкого спектра веществ, включая кислоты и щелочи, даже при высоких температурах и концентрациях.

Ремонтные композиты и покрытия для теплообменников

Belzona предлагает различные не содержащие растворителей композиты для ремонта металлов и эпоксидные покрытия для ремонта и защиты теплообменников, поврежденных эрозией и коррозией, на таких участках, как трубные доски, водяные камеры, разделительные стержни и торцевые крышки.

Наши эпоксидные продукты холодного отверждения позволяют быстро наносить их на месте, сводя к минимуму время простоя и обеспечивая долговременную защиту от эрозии и коррозии. Материалы Belzona являются превосходными электрическими изоляторами, что позволяет им предотвращать гальваническую коррозию за счет изоляции разнородных металлов, используемых в теплообменниках.

Наши ремонтные композиты, высокотемпературные покрытия и футеровки подходят для других областей, включая:

• Ремонт и защита насосов
• Защита изоляции
• Ремонт и восстановление клапанов, в том числе седел, уплотнений и корпусов
• Конвейерные ленты и прочий ремонт резины
• Защитные покрытия и ремонтные составы для полов
• Противозадирный состав для сопряжения

Поиск и устранение неисправностей пластинчатого теплообменника — CPE Systems Inc.

Вам не нужно быть опытным механиком, чтобы устранить неполадки в пластинчатом теплообменнике (ПТО). PHE довольно долговечны, однако иногда могут возникать проблемы с производительностью. Три основные проблемы, возникающие с ПТО: утечка снаружи устройства, утечка внутри устройства и падение давления. Эти проблемы обычно легко диагностировать и устранить.

Утечка снаружи устройства

Утечка жидкости из устройства обычно происходит либо в результате повреждения прокладок, либо в результате ошибки при сборке устройства. Начните с проверки, изменилось ли расстояние между передней пластиной и прижимной пластиной (известное как «Измерение А»). Вам должны были дать это измерение в руководстве устройства. Если это значение больше нормального, устройство необходимо затянуть, убедитесь, что все болты затянуты одинаково. Если эта мера верна или узел продолжает течь после затяжки, отметьте, какие пластины негерметичны. Разберите теплообменник и осмотрите пластины. Замените прокладки на отмеченных пластинах. Инструкции по замене прокладок можно найти в нашем Руководстве по теплообменникам (находится на странице руководств на нашем веб-сайте).

Утечка внутри устройства (смешивание жидкостей)

Если жидкости внутри устройства начинают смешиваться, это происходит из-за того, что пластины внутри устройства негерметичны. Это, скорее всего, результат перфорированной пластины. Чтобы убедиться в этом, вы можете выполнить испытание под давлением. Общая идея состоит в том, чтобы заполнить устройство водой, но создать давление только с одной стороны. Если есть перфорированная пластина, сторона без давления будет переливаться. Для начала подайте постоянное давление воды (НИКОГДА не используйте сжатый воздух с вашим ПТО) на одну сторону устройства. Заполните другую сторону устройства водой, но не продолжайте давить на эту сторону. Откройте соединения на стороне без давления, если пластина перфорирована, сторона под давлением будет просачиваться в сторону без давления, что приведет к переполнению. Если это двухсекционный теплообменник, каждую секцию необходимо испытывать отдельно. Если пластина перфорирована, разберите устройство и осмотрите пластины с помощью жидкости для обнаружения щелей. В нашем Руководстве по теплообменнику содержится информация о том, как разобрать теплообменник.

Характеристики ПТО в отношении теплопередачи и/или падения давления не соответствуют норме

Если производительность вашего теплообменника снижается, вы можете выполнить несколько тестов, чтобы определить причину. Плохая производительность является наиболее распространенной проблемой теплообменников; Есть несколько основных причин: ошибка в плате, скопление мусора внутри устройства, недостаточный поток воды или неисправное соединение.

Ошибка пластины: Если пластины собраны неправильно, это может создать мертвую зону, в результате чего устройство будет обходить часть пластин. Просмотрите пластины и убедитесь, что они собраны в виде сот (показано ниже). Сразу заметить изменение рисунка бывает сложно, поэтому очень внимательно ищите пластины, расположенные в обратном направлении. Если пластина не на своем месте, вам необходимо ее зафиксировать, для этого необходимо открыть теплообменник (инструкции по разборке и сборке приведены в нашем руководстве по ПТО) и перевернуть пластину, которая находится задом наперед. После того, как все пластины выровнены, закройте устройство и снова проверьте давление.

Мусор в блоке : Скопление мусора в блоке отрицательно скажется на производительности. Запустите стандартный цикл CIP, чтобы убрать лишний мусор; если мусор не удаляется, может потребоваться ручная очистка. Ручная очистка довольно проста, и подробные инструкции приведены в Руководстве по эксплуатации теплообменника.

Недостаточный расход воды:  Если поток воды, поступающей в блок, имеет недостаточный расход, это приведет к снижению производительности теплообменника. Проверьте давление и расход воды и убедитесь, что они соответствуют установленному порогу.

Неисправное соединение: Если установка неправильная, устройство будет работать с очень низкой эффективностью. Ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации и настройке, чтобы убедиться, что он используется правильно. Помните, что противоток необходим.

Несколько моментов, о которых следует помнить

Известно, что пластинчатые теплообменники сложно собрать, если вы не знаете конфигурацию своих пластин.