Как высушить опилки в домашних условиях: Как высушить опилки в домашних условиях

Содержание

Как высушить опилки в домашних условиях

Страница 3 из 5

-Как измерять влажность сырья ?

Можно купить влагомер для опилок. Это удобно, но стоит недешево.

Как высушить опилки?

Кроме того такие влагомеры имеют определенную погрешность. Наиболее надежный и экономичный способ измерения влажности сыпучих материалов «весовой» описан в советском ГОСТе.
Необходимый инструмент:
— точные весы (до 1 гр)
— электродуховка
Процесс состоит в периодическом нагреве с последующим взвешиванием пробы материала. После каждого нагрева масса пробы уменьшается ввиду выпаривания влаги.
После стабилизации массы пробы, т.е. полного удаления влаги определяется масса и процентное содержание влаги в исходной пробе. Из практики, для полного выпаривания влаги требуется 6 циклов нагрева по 5 минут.

— Как сушить опилки ?

Сушка опилок и т.п. по сути, просто выпаривание воды. При этом, учитывая специфику сыпучего материала, он должен постоянно перемешиваться в процессе сушки. Этому условию удовлетворяют только две технологии – перемешивание в барабане или создание кипящего слоя. Последний метод, к сожалению пока не реализован в работоспособную машину. Хотя нам предложен один образец такого рода, который мы еще не проверили в работе.

При выборе машины для сушки, прежде всего, следует учитывать следующие факторы:
— совершенство конструкции;
— материал конструкции;
— стоимость сушки;
— мощность и к.п.д. теплогенератора
В этом смысле нет равных агрегатам АВМ 0.65, АВМ 1.5 и их зарубежным аналогам.
Конструктивно они выполнены так, как сейчас не умеют или не хотят, при этом изготовлены из жаропрочной стали, что позволяет эксплуатировать их многие годы.
Конечно, такой новый агрегат будет стоить очень дорого. Кстати на постсоветском пространстве они ныне не производится. Однако еще имеется достаточно агрегатов б/у.
Стоимость сушки – важнейший показатель работы сушилки. Нужна ли Вам сушилка с затратами на сушку 50 $/т ? Экономию на сушке могут дать только теплогенераторы работающие на древесных отходах. Такие агрегаты ныне производятся и дают хорошие результаты. При выборе теплогенератора следует иметь ввиду, что производительность сушилки прямо пропорциональна его мощности и температуре на выходе. Что бы там не утверждали, температура топочных газов на входе в сушилку должна быть порядка 900ОС.

Чем больше объем сушилки, тем выше должна быть мощность теплогенератора.

— Как сушить солому ?

Солома и другие стеблевые материалы имеет свои особенности при сушке. Заготовленные в рулонах или тюках они хорошо продувается и компактно складируется. Это позволяет применить другой способ сушки. Тюкованную солому можно разместить в закрытом изолированном помещении, обеспечить вентиляцию
и подавать в помещение горячий воздух, например от вышеупомянутого теплогенератора, или простой топки. В жестком температурном режиме это позволит высушить значительный объем сырья в кратчайшие сроки. После чего по мере необходимости можно измельчать высушенную солому.

— Набирает ли влагу сушеное сырье при хранении ?

Во влажной атмосфере набирает в первые сутки порядка 2%, затем процесс замедляется.

— Пожароопасна ли сушилка на базе АВМ ?

Все сушилки пожароопасны. В тоже время, АВМ в этом смысле более безопасна, поскольку топочные газы бедны кислородом и не поддерживают интенсивного горения. Технология загрузки сырья позволяет заглушить возгорание подачей сырых опилок.

— Влияет ли использование прямоточного теплогенератора на качество сырья ?

Это вопрос задают в связи с некоторыми утверждениями, что топочные газы загрязняют сырье сажей. Во первых нет. Во вторых ну и что ?

— Сколько брикета можно получить из 1 т опилок ?

1 тонну. Отходы незначительны.

— Какой объем сырья требуется для производства 1 т брикета ?

Зависит от фракции, породы, насыпной плотности. Для расчетов можно грубо принять 5 -7 м. куб на 1 тонну брикета.

сушка опилок в домашних условиях

Новости и события

В Липецке может появиться сеть пунктов приема макулатуры

Если горожане поддержат замысел чиновников. Отдел охраны окружающей среды Липецка через «Портал неравнодушных» задал горожанам вопрос о необходимости создания в реги…

Алтайский край. В Ракитовском лесничестве прошла акция «Чистый лес»

В целях создания благоприятной экологической обстановки по кромке уникального ленточного бора Ракитовского лесничества в конце мая состоялась экологическая акция «Чистый лес&quo…

Уникальный сервис по переработке бумажных полотенец для рук получил премию Interclean Innovation Award 2018

15 мая в Амстердаме были объявлены победители конкурса инноваций Interclean Innovation Award 2018 — наград в престижных номинациях «Управленческие и мобильные решения» и «Приз зрител…

Инновационное производство топливных брикет из отходов леспрома запустили в отдаленном районе Иркутской области

ООО «Лесная технологическая компания» (ЛТК) запустило производство древесноугольных брикет из отходов лесопиления по инновационной технологии в Качугском районе Иркутской области, со…

Красноярские ученые преобразуют древесные опилки в ценные органические соединения

Ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» в сотрудничестве с российскими и французскими коллегами усовершенствовали технологию получения жидких углеводородных продуктов из отход…

Белорусский инвестор создаст деревообрабатывающее производство на базе Воропаевского завода ЖБИ

Отечественный инвестор планирует создать деревообрабатывающее производство в Поставском районе на базе бывшего завода железобетонных изделий, сообщили корреспонденту БЕЛТА в Поставск…

В Липецке может появиться сеть пунктов приема макулатуры
Алтайский край. В Ракитовском лесничестве прошла акция «Чистый лес»
Уникальный сервис по переработке бумажных полотенец для рук получил премию Interclean Innovation Award 2018

Купить опилки для животных

Каталог организаций и предприятий

Реализуем топливные брикеты из опилок хвойных пород древесины, тел. 8-905-041-23-28…

Производим алюминиевые сплавы, приглашаем давальцев со своими обьемами.

Заготовка, сушка, хранение, отпуск хлебопродуктов Заготовка, сушка, хранение, калибровка и отпуск гибридной кукурузы Заготовка, сушка, хранение семенного зерна Выработка комбикормов для сельскохозя…

Приемка, сушка, хранение, скупка и продажа зерновых…

Наша организация занимается продажей опилок с учетом доставки щеповозами 92 куба. Готовы поставлять опилки всегда однородного качества, в неограниченных объемах. Так же у нашей компании имеются деля…

Производство и продажа оборудования для производства пеллет: пресс-грануляторы, грануляторы, грануляторы с плоской матрицей, мини-грануляторы, сушилки опилок, дробилки древесных отходов, молотковые др…

Предложения на покупку и продажу продукции

Элементы лестниц, мебельный щит.

Изготовлю: 1 — мебельный щит из сосны, камерной сушки. Максимальные размеры 1.2 метра по ширине и 6 метром по длине. 2 — балясины, более 40 видов, к ним заходные столбы и трехметровые колонны. 3 — …

Веник для бани Дуб Дентата особо крупнолистовой нет аналога в России доставка в регионы

веники для бани из Дуба Дентата приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % прочнее других сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, после …

Веник для бани Дуб Дентата особо крупнолистовой нет аналога в России доставка в регионы

Веник для бани дуб Вутайшанский приморский высшего сорта

веники для бани из Дуба Вутайшанского приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % прочнее других сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, …

Веник для бани Граб Сердцелистный Маньчжурский приморский высший сорт

веники для бани из Граба Сердцелистного, приморского, цена гибкая, эфир-душистый, нет аналога во всей России, лечебный, предотвращает образование отеросклерозных бляшек на стенках сосудов кровеносных, …

Веник для бани дуб Монгольский класс люкс

веники для бани из Дуба Монгольского приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % прочнее других сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, п…

Сообщение

17-09-2011(давно)

Доброго времени суток!
Товарищи подскажите как определять влажность опилок?
Имеется ли какая то стандартная влажность опилок, если дерево недавно срубили и распилили?

17-09-2011(давно)

как вариант

если опилки не лежалые, померить доски

17-09-2011(давно)

Насколько я помню в топливной промышленности за влажность принимается массовое содержание влаги (масса воды деленное на массу влажной древесины), а в деревообработке массовое отношение влаги (масса воды деленное на массу абсолютно сухой древесины). Поэтому, как это не странно звучит, влажность досок никогда не будет равна влажности опилок.
Наберите в поисковике «влажность опилок». И влагомеры, и теория — все есть.

17-09-2011(давно)

вариант 1
http://bioresurs.com/briket/vlagomer.php
вариант 2
взять тигель, взвесить, прокалить, насыпать опилок, взвесить, поставить в печь при температуре 80 градусов и греть до тех пор, пока не перестанет уменьшаться вес (24-36 часов). далее высчетать

17-09-2011(давно)

забыл — периодически надо проводить поверку первого варианта вторым вариантом

17-09-2011(давно)

Спасибо братцы, буду заказывать влагомер.

Скоро всё расскажу — для чего, линия пока монтируется, сейчас жду сушилку (и некоторые части линии) из Гонконга.
После запуска выложу фото.

18-09-2011(давно)

а в «запчастях» из гонконга экструдер сразу готовый брус выдает или надо дать схватиться? и на чем работает — формальдегидная смола?
кстати про влажность — сразу шнеки заказывай — там где давление будет сравниваться с атмосферным, вода, смешиваясь со всякой гадостью от нагрева и частичного разложения лигнина-гемицелюлозы и целюлозы, будет образовывать уксусную кислоту — коррозия гарантирована. ну и паровой взрыв. и покрытияями не спасешься — больно абразивная масса. поэтому у ИМАЛа на входе влажность чуть ли не 0,5%.

18-09-2011(давно)

Ай да Бабай, всё выложил 🙂
Вы имели опыт по производству прессованной бобышки?
Чувствуются глубокие познания.

18-09-2011(давно)

на италию денег не хватило, а китай и иже с ним не внушили доверия.

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ

так то за связующее? и как процесс схватывания идет?

18-09-2011(давно)

Да, связующее карбамид-формальдегидная смола.
На выходе готовый брус который уже можно пилить.

18-09-2011(давно)

сильно задорого?
и какую влажность опила на входе в смесители требуют?

18-09-2011(давно)

У меня в амбаре деревянный пол, недавно появились небольшие щели. Вот хочу попробовать залить их раствором из опилков и клея, но проблема в том, что опилки попали под дождь и теперь сырые. Как их можно высушить?

Для сушки опилок в промышленных условиях используется специальное оборудование, которое работает в температурном диапазоне 150 градусов цельсия. Естественно при сушки в домашних условиях, также надо учитывать этот факт и сушить при такой температуре. Если брать температуру выше то возможно воспламенение, если ниже , то сушка будет неэффективной. Для сушки опилок можно использовать инфракрасные пленки, а если у вас небольшое количество, то можно и феном посушить. Конечно сушку надо проводить в закрытом объеме, например в железной бочке, тогда опилки можго и продувать И высушить на много быстрее.

Высушить опилки проще простого. В сухую солнечную безветренную погоду расстелите на земле большой кусок брезента или полиэтиленовой плёнки, рассыпьте на него опилки, равномерно и нетолстым слоем, иногда подходите их поворошить. За день высохнут, или даже быстрее, от погоды зависит.

Требования к опилкам для их применения — влажность (относительная) не более 10%, с повышением влажности увеличивается количество воды, которое нужно выпарить. Просто влажные опилки имеют показатель уже 40%, а намокшие — так и вовсе 70% и выше. В домашних условиях применение промышленного оборудования (даже если у вас есть доступ к нему) экономически не выгодно.

Остаются лишь «народные», проверенные временем методы:

сушка на воздухе. Хорошо, если есть возможность хорошенько «прожарить» на солнышке — достаточно разложить в сухом месте кусок ткани и высушить. Только не кладите на землю — получится парниковый эффект, ткань намокнет снизу (особенно если она темная) и процесс сушки затянется. Если небо затянуто тучами и солнца не видно, то нужно найти хорошо проветриваемое место и разместить опилки там, влажность удастся понизить, а досушите на чердаке. Главное — тонкий слой и периодическое перемешивание;
если требуется небольшое количество, то можно сушить в сите или мелко ячеистом решете, поместив его над печкой или обогревательным прибором. Совсем малое количество сушат в духовке или в сауне — попарились, а потом опилки там оставили до остывания. Наутро будут сухие.

Вообще, в амбаре подполье утеплить можно смешав опилки с пушонкой (известью) в количестве 1/10 от массы опилок и добавив столько же гипса.

Несмотря на обилие современных материалов для утепления, опилки – то есть, отходы деревообрабатывающей промышленности – пользуются немалой популярностью. Многие из нас до сих пор используют опилки как утеплитель из-за стремления сделать свой дом более экологичным, что ли, а может, из-за того, что опилки – это эффективный и надежный способ утепления, стоящий относительно недорого.

Преимущества и недостатки

Итак, опилки используются для утепления домов, в частности, полов, стен и крыши. И пусть многие старинные способы сделать это уже полностью канули в лету в связи с появлением более современных материалов, остались среди них и те, которые не потерялись сегодня среди этих новинок. Конечно, в первую очередь мы говорим об опилках, которые и сегодня достаточно широко применяются благодаря всем своим преимуществам.

Прежде всего, это экологичный материал, который можно применять без опаски за свое здоровье или здоровье своих близких.
Кроме того, нередко опилки можно заполучить даже бесплатно, если есть знакомые на пилораме, которые дадут спилы просто так.
А если утеплить этим материалом потолок в доме, то по всем показателям такой утепляющий слой (конечно, если будет выдерживаться достаточная его толщина) ничем не будет уступать той же минеральной вате.

Касаемо каких-либо значимых недостатков, то опилки как утеплитель их и не имеют.

Важная информация! Не всем удобно использовать для утепления сыпучий материал – они предпочитают применение плит из опилок. Но, как говорится, на вкус и цвет… Как бы то ни было, а качества обоих видов теплоизоляции примерно одинаковы.

Что стоит знать при утеплении опилками?

Опилки, которые остаются при обработке древесины, в чистом виде НЕ пригодны для утепления. Дело в том, что их предварительно следует подвергнуть специальной обработке – покрыть антисептиком, хорошо просушить и перемешать с гашеной известью (она необходима для того, чтобы защитить материал от вредных грызунов).

Пропорции в данном случае будут следующими. 1/5 всей массы будет занимать известь, а все остальное – это будут опилки. Для работы потребуется постелить какой-либо щит, из дерева либо металла, засыпать на него материал и тщательно перемешать, используя лопату. Затем образованная смесь засыпается между половыми лагами, перекрывающими балками и проч. Толщина слоя засыпки должна составлять примерно 25-30 сантиметров.

Кроме того, мы должны избавиться от сыпучих свойств опилок. Если этого не сделать, то со временем материал будет проседать, утеривая при этом свои термоизолирующие характеристики. Для предотвращения этого необходимо сделать следующее: смешиваете опилки (85 %) с известью (10 %) и гипсом (5 %). Предварительной просушки здесь, конечно, не требуется, но стоит учесть, что гипс застывает достаточно быстро, из-за чего материал следует готовить маленькими «порциями», дабы он не затвердел раньше, чем нужно. Если извести нет, то вместо нее отлично подходит известковое тесто, но вот использовать его нужно в вдвое меньшем количестве. В свою очередь, гипс можно легко заменить цементом.

О способах утепления пола в деревянном доме читайте тут

Утепление стен и пола с помощью опилок

Этап 1. Начинаем с приготовления смеси. Смешиваем известь, гипс и опилки в соотношении 1:1:10. Полученную смесь обливаем борной кислотой (это и будет наш антисептик). Добавляем порядка 10 литров воды и проверяем влажность: сжимаем комок смеси в руке, если она не рассыпалась, значит, уже готова к использованию.

Этап 2. Засыпаем опилки в необходимые участки, утрамбовываем их и оставляем на некоторое время, дабы они «дозрели».

Этап 3. Через 14 дней проверяем, не образовались ли пустоты. Если да, то засыпаем опилки как утеплитель повторно.

Но это не единственный способ утепления данным материалом. Мы можем использовать его в виде своеобразной штукатурки – добавляем в опилки глину, воду, цемент и газетную бумагу. Перемешиваем их и полученной смесью оштукатуриваем внутренние поверхности стен. А если добавить в бетон для заливки опилок, то в результате стяжка будет выполнять функцию утеплителя.

Читайте так же, о том как утеплить пол керамзитом —

Утепляем потолок

В данном случае мы можем изготовить смесь по одной из двух представленных выше технологий. Добавочные материалы также аналогичные, разве что появляется медный купорос. Не забываем про антисептики – они предотвратят появление грибков и вредных микроорганизмов.

Есть несколько этапов, из которых состоит утепление потолка при помощи опилок.

Этап 1. Готовим термоизолирующий материал. Здесь необходимо просушить опилки, а также проследить, чтобы среди них не попадались слишком мелкие. Крупная стружка – вот оптимальный вариант для утепления дома.

Важная информация! Свежую стружку категорически не рекомендуется использовать – лучше дайте ей некоторое время (около года) для того, чтобы она «отлежалась».

Этап 2. Далее нам потребуется глина в количестве пять ведер. Берем ее, размачиваем водой, после чего заливаем водой полностью и оставляем дозревать на некоторое время. После того как глина размякнет, добавляем в нее по чуть-чуть опилки, постоянно перемешивая все это. Когда ее густоту можно будет классифицировать как среднюю, значит, все необходимые компоненты в правильном количестве и можно приступать к работе.

Этап 3. Перед тем как положить утепляющий слой, необходимо предварительно покрыть поверхность полиэтиленовой пленкой или пергамином. Более того, этот первый слой следует дополнительно закрепить, к примеру, монтажным степлером. Если используется пергамин (а он, напомним, продается листами), то его дополнительно скрепляем между собой скотчем. Заем кладем слой изоляции.

О том чем лучше всего утеплить крышу дома , читайте тут

Как известно, при просушивании глина может растрескаться, поэтому даем утеплителю некоторое время для просыхания. Не стоит переживать, если через какое-то время на поверхности глины появятся сеточка трещин – этот дефект достаточно просто устранить, заполнив трещины тем же раствором либо обычной глиной.

Как мы видим, утепление потолка опилками существенно отличается от аналогичной процедуры с полом или стенами. Главное отличие при этом – толщина утепляющего слоя. Для обычного слоя вполне хватит и 10 сантиметров, а вот для сауны, к примеру, потребуется минимум 15. Такой способ утепления хорош тем, что никакой опасности не возникнет даже если температура будет слишком высокой. Поэтому опилки как утеплитель – сильный конкурент современных материалов.

Особенности использования опилок с бетоном

Если использовать древесную стружку с цементом, то технология в данном случае мало чем будет отличаться от предыдущих вариантов, разве что самими составом смеси. В нашем случае потребуются цемент, известь и опилки в соотношении 1:1:10; помимо того, необходимо добавить по 5-10 литров воды и медного купороса. Последний, как уже говорилось, будет антисептиком.

Важная информация! Вместо медного купороса можем применять буру – это тоже довольно эффективно.

Чтобы замешать необходимый для работы раствор, выполняем следующие процедуры:

Берем все материалы и перемешиваем до тех пор, пока не выйдет однородная масса.
Воду и антисептическое средство добавляем в одно и то же время, но они предварительно размешиваются в отдельных посудинах.
Затем добавляем воду, антисептик в раствор, параллельно перманентно его перемешивая.

Степень готовности этого раствора проверяем традиционным для нас способом – берем его в ладонь и крепко сжимаем. Если раствор не сочится влагой, это значит, что он уже полностью готов к использованию. Но ни в коем случае не перебарщивайте с сыпучими материалами, поскольку наша смесь не должна по консистенции доходить до того, чтобы рассыпаться в ладони.

Перед укладкой материала стелем все тот же пергамин или полиэтилен, но при этом следует постоянно утрамбовывать смесь, дабы удалить образованные пустоты. Когда с кладкой утеплителя будет покончено, даем ему некоторое время для того, чтобы он застыл.

Важная информация! Не следует оказывать на утеплитель никакое влияние до того, как он не застыл.

Собственно, мы и разобрались с тем, как используются опилки как утеплитель, в чем особенность данного материала, преимущества и (если можно их так назвать) недостатки. Есть несколько методик кладки утеплителя, которые отличаются не только по необходимым материалам, но и по поверхности, для которой готовится раствор.

Как быстро просушить доски? — Папа Карло

Сушка древесины в домашних условиях: безупречное качество своими руками

Если вы используете собственные материалы, то перед началом строительных работ важно как следует заняться сушкой древесины.

Битумная черепица тут tegola.ua/bitumna-cherepitsya/ лучший выбор, отличное итальянское качество, профессиональный подход! Посмотрите примеры работ, очень впечатляет!

Непросушенные доски — это жуткая головная боль впоследствии. Они не только быстро чернеют и гниют, но и легко деформируются, из-за чего с ними практически невозможно работать. Проведя грамотную сушку, вы избавляетесь от большинства проблем впоследствии.

Особенности выбора материалов

Свежую древесину можно сравнить с губкой, которая насыщена влагой. Естественная влага древесины бывает внешней и внутренней. Цель просушивания древесины — полностью избавиться именно от внутренней влаги.

Сушка древесины в домашних условиях — процесс длительный и сложный, но необходимый. Сырые доски быстро чернеют и загнивают, их поверхность становится ворсистой и плохо поддается обработке. Попав в более сухую среду, древесина начинает подсыхать, причем неравномерно. Это причина, по которой доски растрескиваются и деформируются, постепенно теряют в объеме, из-за чего происходит усадка конструкций.

Сухую же древесину куда легче обрабатывать, она в разы крепче и надежнее. Грамотная сушка — залог высокого качества древесных материалов и, как следствие, прочности готовых изделий. Также качество древесины напрямую зависит от выбора первичного материала.

Дело в том, что разные породы древесины имеют разный процент потери в объеме при сушке, что важно учесть при расчете количества стройматериалов. Также некоторые породы больше подвержены растрескиванию, например, лиственница, береза или липа.

Плюс детали процесса сушки зависят от изначального количества влаги в дереве. Меньше всего влаги деревья имеют в зимний период, когда сбрасывают листву, больше всего — в весенний. Отсюда следует, что заготавливать и сушить древесину лучше именно в осенне-зимний период.

Способы сушки древесины

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.

Как просушить доски в гараже

Не просушенная древесина деформируется, расходится по проклеенным швам. Для того, чтобы деревянное изделие служило долго и получилось все, как было задумано, доски и заготовки необходимо высушить перед работой. Идеальным местом для этого будет ровная поляна в полутени. Если такой вариант не подходит, так как вы боитесь кражи, лучше выбрать закрытое помещение и использовать вентиляторы или сушилки. Таким помещением, где можно просушить деревянные доски, может быть гараж.

Правильная сушка досок — сложный процесс

Древесина по свойствам поглощать влагу напоминает губку. Деревянные доски при влажном воздухе впитывают мельчайшие капли из окружающей среды, разбухая и становясь больше. Сухой воздух делает древесину суше и меньше. Важно, чтобы дерево получило равновесное содержание влаги с окружающим воздухом.

Было бы идеально, если бы доски были высушены равномерно до той влажности, при которой планируют их использовать. Это правило важно для сушки древесины в любых условиях, будь то специальная сушильная камера, гараж или же открытая площадка на улице.

Мастера отмечают, что из-за уменьшения массы древесины после просушки работать с ней намного легче, чем с влажной.

В этом процессе есть свои сложности:

каждый вид древесины требует отдельный подход, сушка березы и пихты, например, отличается;
если что-то пошло не так: начался процесс гниения или лес потрескался, то доски придется выкинуть или тратить силы на маскировку испорченных мест;
сушить необходимо в тщательно проветриваемом помещении, иногда приходится сооружать вентиляторы и самодельные электросушилки.

Особенности сушки различных пород дерева

К каждому виду древесины необходим свой подход в просушивании досок. Рассмотрим, какие особенности в высыхании сосны, березы, лиственницы, пихты и заготовок из плодовых деревьев.

Береза — древесина капризная, чтобы избежать деформации, необходимо покрыть торцы и поперечные срезы досок краской или клеем ПВА. Иначе эти места будут высыхать быстрее, чем остальная доска. Кроме того, на березе могут возникать трещины из-за сквозняков, поэтому надо сушить в вентилируемом помещении, но без резких потоков воздуха.
Сосна сушится проще, в ней не так часто появляются необратимые изменения. Поэтому ее чаще выкладывают штабелями на улице под навесом, иногда переворачивая доски, что избежать гниения в местах соприкосновения друг с другом.
Кедр обычно высушивают в специальной камере, так как необходимо соблюдать температуру в 25 градусов и влажность в 18%. Но некоторые мастера организуют этот процесс на площадке под навесом. Кроме того, как и березу срезы кедра покрывают краской, клеем или известью, чтобы снизить вероятность трещин. Правда, на кедре изъяны образуются реже, так как это более твердое дерево.
Лиственницу рекомендуют также сушить в камере при тех же параметрах, что и кедровые доски. На улице сушка возможна, но она затянется надолго. В специальной сушилке лиственница становится готовой за пять дней.
Сушка пихты возможна только в промышленных условиях, так как до начала основного процесса все доски необходимо обдать паром. Далее доски подвергаются термической обработке в специальной камере, начинается процесс сушки.
Доски из плодовых деревьев редко встретишь, но мастерам приходится иногда сушить древесные заготовки после плановой срубки зимой (когда в дереве меньше влаги) вишни или груши. По отзывам в интернете, для этого подойдут антресоли или дальние полки гаража, где относительно сухо. Однако там дереву необходимо пролежать как минимум год. Все зависит от толщины заготовок и влажности воздуха в помещении.

Гараж для сушки деревянных досок: на крыше

С процессом подсушки досок может столкнуться любой человек, купивший немного леса для строительства. Ведь современные склады продают полуготовые, не досушенные доски. И приходится что-то изобретать, придумывать, чтобы получить из купленной древесины изделия, которые можно обрабатывать, сверлить и клеить. Какие же есть варианты сушки из подручных материалов?

Самый распространенный вариант сушки дерева — расположение досок пачками в обдуваемом месте. По времени он непредсказуем: все зависит от погоды, влажности воздуха на улице. Летом за сезон такое неприхотливое дерево как сосна высыхает до требуемых 12 процентов влажности. В качестве обдуваемого места идеально подойдет крыша вашего гаража, если она не является покатой.

Крышу гаража можно не застилать предварительно кусками рубероида. На поверхность сразу высыпаются древесные опилки слоем в 1-2 см, слой выравнивается. Распиленные доски нужно приподнять с помощью двух и более опор. Необходимо поставить опоры на 1,5 м друг от друга. На них кладется прокладка из бруска (6 на 8), далее можно уже положить досок в штабелях. Следует выполнить условия:

штабель должен быть положен перпендикулярно самому часто встречающемуся в вашем регионе ветру;
размеры «стопки» досок — не меньше полуметра в высоту и до метра двадцати сантиметров в ширину.

Далее необходимо соорудить навес из ткани, либо же накрыть доски железом. В сухую погоду навес из ткани — предпочтительный вариант, но если в вашем регионе обложные дожди летом — явление частое, то лучше подготовить железный козырек.

Для этого необходимо провести следующие работы:

Доски стягиваются с помощью резиновых лент, проложенных через нижние и верхние горизонтальные прокладки (можно использовать старую автомобильную или несколько велосипедных камер для изготовления лент).
На верхние прокладки кладутся сухие жерди толщиною 8-10 см.
Сверху настилается кровельное железо так, чтобы образовался небольшой двухсантиметровый козырек с каждой стороны.
Для водоотвода все края загибаются вниз.
Кровельное железо желательно прижать чем-то тяжелым, чтобы его не перевернуло ветром.

Высыхание досок внутри гаража: два способа

Также есть способы сушки дерева внутри гаража. Рассмотрим наиболее эффективные из них.

Первый вариант — сушка дерева на бетонном полу гаража при включенном вентиляторе. Доски просто раскладываются на поверхности пола, включается и постоянно работает вентилятор, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Бетон обладает свойством впитывать влагу, что способствует быстрому высыханию дерева. Для равномерной сушки доски необходимо переворачивать. По отзывам, так доски из сосны высыхают до оптимального состояния за три недели.

Другой вариант — сушка в штабелях инфракрасным излучением. Это ускоренный способ, позволяющий добиться оптимальной влажности внутри досок за несколько дней.

Приобретается инфракрасная сушилка (стоит она довольно дорого, от 3 тысяч за кассету), либо же берутся несколько маленьких инфракрасных кассетных обогревателей.
Сооружается штабель из досок так, как было описано в предыдущем разделе. Между тремя слоями досок кладется несколько инфракрасных кассет. Над завершающим теплым слоем необходим один слой из досок. Это расположение считается оптимальным для равномерной просушки и качественного нагрева дерева.
Делается оболочка для штабеля. Материалом может послужить полистирольный утеплитель, который укладывается сверху и снизу. Необходимо предусмотреть ограждения сбоку вашего штабеля.

На форумах описываются и другие способы сушки древесины. Доски можно обернуть бумагой и полиэтиленом и заменять бумагу, впитавшую влагу, один раз в день. Еще один вариант — сушка досок в бане. При этом температура воздуха повышается постепенно. Доска в бане высыхает за день.

Прежде чем организовывать сушку древесины в домашних условиях желательно оценить свои возможности. Вероятно, лучше сэкономить силы и время и объездить несколько складов перед покупкой пиломатериала, чтобы приобрести тщательно высушенные промышленным способом доски. Такое дерево может стоить дороже, но оно гарантированно будет качеством повыше.

Как сушить доски в домашних условиях. Описание рабочего процесса. Сушка в штабелях

Древесина является основным строительным материалом при возведении множества сооружений, но, чтобы результат работы был надежным и долговечным, необходимо, чтобы материал имел определенную влажность. И если на деревообрабатывающих предприятиях этот процесс проводится с помощью специальной камеры, то сушка досок в домашних условиях требует соблюдения некоторых условий, о которых мы и поговорим в данном обзоре.

На фото: использовать для работы сырую древесину ни в коем случае нельзя

Что понадобится для проведения процесса

Кроме самого пиломатериала необходимо наличие целого ряда предметов, чтобы сушка доски в домашних условиях была произведена качественно:

Элементы для перекладывания	Чаще всего в этих целях используется деревянный брусок толщиной 20-30 мм, иногда применяются пластиковые элементы. Использовать металлические изделия не рекомендуется, так как они под воздействием влажности начинают ржаветь и на поверхности могут остаться бурые полосы, что нежелательно. Важно, чтобы все используемые вами предметы были одинакового размера, это позволит выложить материал ровно
Гидроизоляция для почвы	Необязательно приобретать новый рубероид или пленку, подойдут и бывшие в употреблении материалы. Важно, чтобы земля, на которой будет располагаться штабель, была закрыта, это позволит исключить попадание влаги, которая постоянно выделяется из грунта
Материал для укрывания	Сушка досок своими руками невозможна, если не укрыть штабеля. Для этого используются металлические или пластиковые листы, шифер или влагостойкая фанера. Важно, чтобы используемые элементы имели определенную жесткость, это позволит им не прикасаться к поверхности древесины и обеспечить оптимальный микроклимат
Бревно или брус	Любой специалист в ответ на вопрос, как правильно сушить доски в домашних условиях, порекомендует возвести навес, именно эта простая конструкция обеспечит наилучшие условия процесса. Для ее сооружения можно применить брусок или бревно, а для кровли подойдет и бывший в употреблении шифер, цена конструкции получится невысокой. Зато польза от нее будет огромной

Совет! Как известно, через торцы влага уходит быстрее всего, что может вызвать растрескивание элементов, чтобы исключить подобные эксцессы, необходимо обработать их смесью извести со столярным клеем, это позволит уравновесить высыхание по всей площади, и трещин будут образовываться гораздо меньше.

Влага должна испаряться из поверхности равномерно, именно поэтому и используются проставки между рядами

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Разберемся,как просушить доски в домашних условиях несколькими способами, чтобы вы смогли выбрать оптимальный и применить его. Процесс несложен, но все-таки требует соблюдения нескольких важных рекомендаций.

Сушка в штабелях

Самый широко распространенный вариант, который применяется повсеместно в средней полосе и теплых районах, для северных регионов он не подходит ввиду невысокой температуры воздуха.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

В первую очередь расчищается площадка под складирование доски, с нее нужно убрать мусор, скосить траву при ее наличии и выровнять поверхность, это очень важно, так как если плоскость будет неровной, то и доска будет деформироваться. Если почва ненадежная и может становиться слишком рыхлой в весенний период, то лучше укрепить основание путем подкладывания широкой доски или других элементов, увеличивающих площадь опоры;

Площадка должна быть расчищена от мусора и кустарников

Далее следует укрыть место складирования доски рубероидом, прочной пленкой или другим гидроизолирующим материалом. Важно предотвратить испарение влаги из грунта, так как она будет впитываться древесиной, что продлит процесс сушки и снизит его качество, причем очень сильно. Материалы укладываются так, как удобно вам, главное, чтобы получилась площадка на метр больше, чем размер будущего штабеля;
Далее нужно сделать основание для укладки штабеля, тут важно соблюдать одну простую рекомендацию: расстояние от нижней доски до грунта должно быть не менее 30 см, чтобы воздух свободно проходил под сложенным материалом. Для основы можно использовать кирпич, блоки или даже деревянные поддоны, которые ставятся в два ряда, после чего на них кладется брусок таким образом, чтобы расстояние между опорами составляло не более 1 метра;

Важно! Для обеспечения наилучшей просушки материал следует складывать перпендикулярно преобладающему направлению ветра, это создаст наилучшие условия для испарения влаги из древесины.

Технология сушки доски проста – элементы укладываются через проставки толщиной от 2 до 5 см, ширина штабеля не должна быть более 80 см. Высота может быть различной, но сооружать слишком высокие конструкции не рекомендуется, так как это негативно влияет на устойчивость и снижает качество просушки;
Верхняя часть закрывается шифером или другим материалом, при этом напуски по сторонам должны быть не менее 20 см для обеспечения защиты от осадков. Проще всего сделать односкатный вариант, для этого с одной стороны просто подкладывается брусок.

Штабель должен быть хорошо защищен от осадков

Сооружение навеса

Рассмотрим, как высушить доски в домашних условиях с использованием простейшей конструкции.

Так как сооружение штабелей ничем не отличается от вышеописанного варианта, мы расскажем, как соорудить простейшую конструкцию:

Для начала расчищается площадка, после чего с помощью шнура размечается расположение будущих опор. Выкапываются лунки глубиной около метра, в которые и ставятся столбы, которые могут быть как из бруса, так и из бревна, для обеспечения дополнительной защиты подземная часть элементов обрабатывается битумом или оборачивается рубероидом;

Для того чтобы опоры стояли надежнее, в ямы можно набросать камней

Опоры должны быть разными по высоте, чтобы впоследствии образовался скат, между ними набиваются перемычки, к которым впоследствии крепится опорный брус и набивается обрешетка из необрезной доски . Размеры конструкции в идеале должны обеспечивать надежную защиту штабелей, поэтому до края крыши должно быть около метра, чтобы даже косой дождь не попадал на древесину;

Можно соорудить навес из тентового материала и металлических опор – это быстро и просто

Часто встречается вопрос,как сушить доски зимой, процесс происходит без изменений, просто протекает медленнее, для того чтобы высушить материал, обычно нужно около двух лет, а если речь идет о лиственных породах, то 3-4 года, для дуба период составляет и вовсе 7 лет.

Другие варианты

Есть и другие способы, которые можно применять, рассмотрим и их, но прежде всего следует отметить, что если у вас изначально строганная сушеная доска, то для того, чтобы исключить впитывание влаги, ее следует хранить в помещениях, которые не промерзают зимой.

Обрезная сушеная доска должна храниться в помещении, иначе она опять напитается влагой

Что касается вариантов сушки, отметим следующие:

Если у вас помещение с сухим бетонным полом, то можно просто разложить доску на поверхности, бетон имеет свойство впитывать влагу, поэтому он способствует ускоренному высыханию древесины. Элементы нужно переворачивать как минимум раз в день, весь процесс займет пару недель;

Располагать элементы на бетоне лучше в один ряд

Рассмотрим, как быстро высушить доски в домашних условиях, для этого необходимо:

взять газеты и полиэтилен;
каждый элемент оборачивается 2-3 слоями газеты и герметично обматывается полиэтиленом;
замена бумаги производится один-два раза в день;
на доску толщиной 25-30 мм достаточно четырех дней сушки, при этом следует помнить, что элементы будут деформироваться от быстрой потери влаги.

Вывод

Сушка доски – процесс длительный, поэтому лучше позаботиться о приобретении материала и сооружении штабелей за два года до начала строительства. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию и затронет некоторые важные особенности темы.

Сушка досок своими руками

Чтобы древесина служила нам максимально долго и не теряла своих ценных качеств, существует множество мер для её защиты.

Строительные материалы из дерева нуждаются в тщательной подготовке и уходе. Мы уже писали о защите от гниения, защите от огня и термической обработке. В этой статье мы расскажем о базовом методе обработки для защиты и эффективной эксплуатации дерева, о сушке.

Зачем сушить древесину

При сушке повышается прочность пиломатериалов и серьезно понижается риск загнивания и поражения грибком. Все дело в воде, которая является комфортной средой для грибка и микроорганизмов. При сушке содержание влаги в древесине существенно уменьшается, следовательно, условия внутри волокон становятся частично непригодными. А в сочетании с обработкой антисептирующими растворами, дерево и вовсе становится неуязвимо к воздействию микроорганизмов.

Более того, работать с сухим пиломатериалом – сплошное удовольствие и минимум проблем.

Сушка древесины в теории

Влага в древесине находится в двух состояниях:

свободная, содержится в больших количествах в капиллярах древесины, отдается первой и значительно не влияет на форму и объем волокон;
связанная, содержится в самих стенках клетки, отдается только под воздействием температуры и напрямую поддерживает структуру волокон.

Из-за особенностей данной структуры существует 2 вида сушки древесины:

Естественная сушка. Производится на открытом воздухе под навесом, закрывающим от дождя и прямых солнечных лучей. При такой сушке можно добиться 18-23% влажности. А также сушка может производиться в закрытом помещении, чтобы материал принял «комнатно-сухое» состояние с 8-12% влажности. Свободная влага и излишки связанной выветриваются. Процесс естественной сушки может длиться в течение нескольких недель или даже месяцев.
Искусственная сушка. Этот процесс проводится в специальных камерах – сушилках. занимает от нескольких часов до нескольких дней. Именно этим способом мы производим доску сухую обрезную и другие сухие пиломатериалы. Но существует и способ сушки древесины в жидкой среде, в ваннах с петролатумом при температуре 130-1400C.

Схема устройства сушильной камеры

Стрелками указаны потоки циркуляции воздуха в камере.

Как сушить древесину в домашних условиях.

Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и прочие пиломатериалы, используя природные средства, такие как солнце и воздух, необходимо грамотно подойти к этому вопросу.

Процесс сушки занимает достаточно длительный период – от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее. Для удобства мы подготовили пошаговую инструкцию:

Выбираем место. Лучше выбирать открытую местность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдет. Рабочую площадь необходимо застелить каким-нибудь влагозащитным покрытием, например, старым руберойдом. Стелить надо с большим нахлестом, а чтобы материал не слипся можно густо посыпать опилками.
Собираем опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен самый нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80 мм. Одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 метра по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет подгонка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладкой щепок или клиньев. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см. Прокладки необходимо делать струганными с одинаковым сечением.
Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего ветра. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Оптимальный вариант 0,8 метра, при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра, оптимально – 0,7 метра.
Стягиваем штабель. На последний, верхний слой досок укладываем еще прокладки, берем и стягиваем резиновой лентой концы самых верхних с концами нижних опорных прокладок. Штабель стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры, и сделать в виде кольца. Достаточно будет ленты шириной 30-40мм. Или можно сбить стягивающий каркас из струганной доски.
Защищаем древесину от осадков. Однако лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть таким образом, так влага не сможет выветриться. На верхние прокладки положим несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди внахлест укладываем листы жесткого водонепроницаемого материала, например, кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском по краям 15-25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Или можно использовать грузы, например, несколько кирпичей или шлакоблоков. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см. Верхнее покрытие не должны касаться высушиваемых досок.

Схема штабеля с фиксацией досками

Штабель для сушки, собранный в домашних условиях

Важно! При естественной сушке влажность древесины снижается до определенного предела, так как в процессе происходит непрерывный обмен влагой с окружающей средой. Благодаря этому связанная влага не уходит полностью и не делает это быстро, что снижает риск коробления, появление трещин и прочей деформации древесины при усушке.

Как пример, рассмотрим вагонку, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Из изолированного от воздуха и влаги пространства она попадает в среду, где начинается непрерывный влагообмен. В излишне влажной среде может начаться коробление древесины. Однако пройдя несколько циклов усушки-набухания древесины в естественных условиях, изменения размеров в дальнейшем практически не наблюдается.

Кстати! Дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче и с меньшими последствиями, чем лиственной.

Проблемы усушки

Размеры материала при усушке могут изменяться по-разному. Доска обрезная после неправильной сушки может превратиться в совершенно негодный материал. Если ее сушить слишком быстро, то нарушается процесс естественной усадки и доска деформируется.

Подобные дефекты часто удается устранить рубанком, в сложных случаях — воздействуя на материал паром и повторной сушкой. Наиболее частыми случаями искривления являются коробление доски в поперечном направлении, изгиб доски в боковом направлении, дугообразный изгиб и кручение.

Типичные деформации усушки

Усушка способствует образованию трещин. В мелких материалах (например, доске или бруске) трещины меньше, однако они более подвержены короблению. Чем больше соотношение толщины и ширины, тем сильнее коробится доска. Чтобы уменьшить вероятность образования трещин в бревнах и брусе делают продольные пропилы по всей длине материала. Это позволяет снизить внутренне напряжение. А также в результате усушки происходит оседание стен из бревен и бруса в течение первого года после постройки.

Типичные трещины усушки

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

теплогенератор;
сушильная линия;
вентилятор;
просеиватель;
циклон;
печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

общая площадь обрабатываемых частиц;
особенность самого сырья;
параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород. Влажность можно снизить с 60% до 10-12%. Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок. В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы. Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения. Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений. Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

Быстрый способ сушки древесины / Технология

БЫСТРЫЙ СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ Публикуется с разрешения автора.
Оригинал статьи находится здесь.

Serjant

13-05-2005

     Метод «Запаривание».
     Статья дополненная и переработанная, и даже с картинками! 🙂
     Проблема быстрой сушки древесины в домашних условиях вызывает определённые трудности у людей, скошенных нашей шизой 🙂
     Данная статья поможет быстро и качественно высушить имеющиеся запасы древесины для наших маниАческих увлечений 🙂 🙂
     На ручки для ножиков… для ножен и чеготамещёпридумаем 🙂 🙂 Наиболее интересный и традиционный материал для изготовления рукояток ножей представляет материал, «произрастающий» в ближайшем лесе, называемый КАП и СУВЕЛЬ (свиль).
     Итак, для начала определимся с некоторыми понятиями.
     КАП (он же «ведьмин веник») — это доброкачественное образование на дереве, представляющее собой пучок тонких веточек, растущих из каплевидного (чаще всего) нароста. При поперечном разрезе имеет текстуру с ярко выраженными сердцевинами сучков. Обрабатывается сложно из-за сильно свилеватой текстуры и огромного количества сучков. Крайне красив, прочен, прекрасно шлифуется и полируется. Отдельные многочисленные участки обладают перламутровым отливом. Большого промышленного значения не имеет, но ценится весьма дорого из-за своей красоты. Если и используется в промышленности, то только в виде шпона для отделки мебели (в основном используется кап экзотических пород деревьев), также производства мелких изделий типа шкатулок, портсигаров, женских заколок, мелкие украшения (кап берёзы). Использование на рукоятках ножей считается хорошим вкусом, а также ценится резчиками по дереву за неповторимую текстуру.
     Нельзя найти два одинаковых куска капа, даже половинки распиленного капа имеют разный рисунок, настолько неоднороден нарост. Растёт на многих деревьях (липа, ольха, берёза, клён, дуб и т.п.), но наиболее ценным и красивым является берёзовый (из произрастающих в наших широтах).
     Нарост обычно небольшой, максимум — размером с мяч волейбольный или с большую тарелку. Резать на капе какой-то узор не имеет смысла, так как всё забивает текстура. Фотки, как выглядит, смотрим тутати:
На фото представлен берёзовый кап. К сожалению, я не смог раздобыть разрез именно берёзового капа (эти снимки я делал рядом с отделением родной милиции и, как понимаете, спилить мне там ничего не дали бы… Но я изловчился и нашел кап ясеня, по текстуре большинство капов сходны и отличаются только цветом и размерами сердцевинок сучков 🙂 ).
Глядим:
     СУВЕЛЬ (она же свиль). Как ясно из названия, нарост получил название из-за своей структуры (витая структура, это ещё мягко сказано). Сувель представляет собой каплевидный или шарообразный нарост на дереве (также есть кольцевая разновидность, охватывает ствол дерева по периметру), растёт обычно быстрее самого дерева раза в 2-3. При распиле имеет текстуру, близкую по рисунку к мрамору и перламутру (это основной признак отличия от КАПА, в будущем не путать сувель и кап). Наличие перламутровых разводов на отшлифованном дереве создают прекрасную переливающуюся, светящуюся изнутри картину. Свиль также плохо обрабатывается, как и кап, но не так тяжело. Размер варьируется от ореха до 1,5 метров высотой (сам такой видел на берёзе) и до 2 метров в диаметре (кольцевая сувель, охватывала ствол дерева полностью).
     В Ватикане стоит купель, значительно больше метра в диаметре, вырезанная из единого куска сувели. Сам сидел однажды в кресле, вырезанном из сувели. Прекрасно держит тонкую резьбу, но резать сувель не рекомендуется. Лучше отшлифовать и покрыть лаком (пропитать маслом). Изделие от этого только выиграет.
     Наиболее ценной считается корневая или комлевая свиль. Наличие тёмных прожилок и четко выраженных перекрученных годовых колец. Это сказка. КРАСИВО, этим всё сказано. Ствольная сувель отличается более тонкой текстурой и более тонким «морозным» рисунком. И более светлой древесиной. По прочности комлевая сувель немного превосходит ствольную из-за особенности строения ствола дерева. Сувель прочна, красива, легко полируется и шлифуется. Хорошо просушенная и обработанная начинает «светиться» изнутри (при грамотной пропитке маслами дерево становиться похожим на янтарь и даже немного прозрачным). Обычно имеет цвет от нежно-жёлтого и розовато-коричневого до совсем охристо-коричневого. Всё зависит от условий и времени сушки. Кап имеет те же цвета.
Фотки глядим тут:
     Как видно, кап на сувель не похож совершенно.
     ЧАГА — это гриб, (не путать с грибом-трутовиком!!!), и он нам не нужен для наших целей.
     Итак, как сушить. Сразу скажу, что метод «запаривания» подходит для небольших кусков дерева. Где-то в половину мяча футбольного или небольшого поленца.
Спиливаем нарост. Делаем это острой пилой. Иначе пилить замучаешься, и дерево начнёт лохматиться. Кору не счищаем. Не забываем замазать срез на дереве масляной краской или воском или чем-то подобным.
СПИЛИВАТЬ НАРОСТЫ ЖЕЛАТЕЛЬНО В СУХОЕ ВРЕМЯ ГОДА, ИДЕАЛЬНО — В КОНЦЕ АВГУСТА — НАЧАЛЕ СЕНТЯБРЯ, ДО НАЧАЛА СОКОДВИЖЕНИЯ.
Берём ненужную кастрюлю (ведро) и кидаем туда деревяку. Кастрюлю именно ненужную, так как в процессе варки образуется весьма хитрый отвар, который потом отмывать очень хлопотно. Лучше деревяку почистить от всяких лохмотьев бересты и других хрупких и болтающихся частиц. Всё равно отвалятся.
Я рассматриваю именно берёзовый нарост, как наиболее доступный и красивый, остальные наросты варят по той же технологии.
Полено, соответственно, чистят от всякого мусора и хрупких частиц. Наливаем воду. Это удобно делать гранёным стаканом (в нём 250 мл). Вода должна накрывать деревяку примерно на сантиметр-два. Дерево, естественно, всплывает, но прижмём ко дну и всё увидим. Воду наливать всё равно какую, холодную или горячую — всё равно закипит. В кастрюльку можно накидать деревяк, сколько не жалко, важен объём отдельной деревяки, а не суммарный объём древесины.
Берём поваренную соль, какую не жалко. Не суп варим. На литр воды сыплем 2 большие столовые ложки с верхом соли (стаканы с водой кто считать будет??? А? 🙂 🙂 ). Можно и больше, сколько не жалко, ничего страшного, переборщить невозможно.
Главное, чтоб вода была приторно солёной. Можно использовать морскую чистую воду (именно чистую, а то будет противно пахнуть тиной).
Соль будет тянуть соки из дерева, но дерево не пропитает.
Находим опилок смолистых пород древесины. Ель, сосна — проще всего достать. Берем пилу — и вперёд.
Нам нужно две мощных горсти опилок (опилки загребаем двумя руками). Именно опилок, а не стружек от простого ручного рубанка.
Стружки подойдут от электрорубанка (можно раздобыть на ближайшей лесопилке или настрогать самому). Я их всегда и использую.
Они достаточно мелкие, и их обычно много и легко получить. Чем больше смолы в опилках, тем лучше.
И чем мельче опилки, тем лучше. Засыпаем в кастрюлю. Кастрюльку и побольше было можно взять! 🙂 🙂 Опилки придадут сувели приятный охристый цвет. От нежно-розово-жёлтого до охристо-коричневого. А также смолы добавят древесине прочности и проявят текстуру.
Когда вода закипит, убавляем огонь и оставляем кипящим на 6-8 часов, можно и побольше, на сколько хватит терпения.
Если кастрюлька большая, то можно и не убавлять пламя, пусть вода бурлит и пузырится. Но смотреть нужно, чтоб вода не выкипела полностью. Соль, опилки, температура и время сделают своё дело. Воду подливаем по мере необходимости. В процессе варки образуется красный «бульончик». И накипь. Накипь лучше сразу удалять. Она отмывается очень сложно.
Прошло 6-8 часов (в зависимости от размеров куска дерева). Вынимаем деревяку. Промываем под струёй воды от опилок. Воду из кастрюли выливаем за ненужностью, но можно оставить и на следующий раз, если есть где хранить. Но выливать воду проще. Нарост закидываем на шкаф, ничем на оборачивая. На сутки-двое, пусть остынет.
Процесс варки и сушки повторяем 2-4 раза, в зависимости от объёма деревяки.
Для ускорения процесса можно использовать скороварку. Время снижается до 4-6 часов.
При последней варке нужно шустро ободрать кору, пока дерево горячее. Хотя она сама должна к этому времени отвалиться. Осторожно!!! Горячо!!! Используйте перчатки!
Закидываем на шкаф на неделю-две. Дерево, в принципе, уже высохло, но пусть уйдёт оставшаяся влага.
Дерево «привыкнет» к атмосфере. После окончательной просушки дерево станет похожим на кость, и его можно будет резать, пилить, шлифовать. Запаха постороннего никакого не будет. Будет пахнуть только деревом.
В процессе ускоренной сушки древесины нужно помнить, что могут образоваться небольшие трещины, и поэтому нужно давать припуск на их удаление в последующей обработке.
Где искать наросты… Естественно в лесу. 🙂 НО! Определённых мест произрастания нет, они растут спонтанно, и самые большие и красивые наросты найдёт самый глазастый и настырный. Это занятие сродни охоте за грибами, кто больше и дальше обегал лес, тому и больше досталось. 🙂
Вроде всё. Ещё раз напоминаю, что большие куски так сушить нельзя. Треснут. Обязательно. Проверено.
После окончательного привыкания дерева к атмосфере, делаем ножик. Как это делается, найдёте сами, не маленькие 🙂 В любом поисковике набьёте — «»как сделать нож»» — и будет вам счастье. Пропитывать сувель и кап желательно маслом и, если есть желание, то и воском тоже. Дерево проявит текстуру, «заиграет», что называется, проявится вся внутренняя красота.
     Если возникнут вопросы или какие-то уточнения по поводу вышеописанной технологии, отвечу по мере сил и возможностей.
     За сим заканчиваю, ваш Serjant.

К началу страницы…

Как высушить древесину: 13 шагов (с иллюстрациями)

Как высушить дерево

Древесина очень популярный строительный материал, но у нее есть одно весьма неприятное качество – усушка. Причем при высыхании, потому что верхний слой сохнет быстрее внутреннего, древесина может трескаться, искривляться. Поэтому нужно знать, как высушить дерево, чтобы в процессе или после работы не случилось неприятного сюрприза.

Описание процесса

При сушке в древесине проходят два параллельных процесса. Чем больше масса и объем, тем дольше будет длиться сушка. Сначала высыхают верхние слои, одновременно сохнут внутренние, причем влага из последних переходит в верхние. Если материал в дальнейшем будет эксплуатироваться в помещении с отоплением, то он должен досушиться еще и там.

Проверить влажность можно сжатием в руке стружек. У полностью сухого дерева они должны сразу сломаться. На производстве влажность определяется при помощи электровлагомера. Самым подходящим периодом для самостоятельной заготовки древесины будет период с момента сброса листьев до начала набухания почек.

Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов

Сушка на корню

Далее рассмотрим, как высушить дерево на корню. Делать это нужно строго с весны до последнего месяца лета. Отступив от земли 0,3-0,5 м, нужно снять кору (1-1,5 м) по всей окружности ствола. При таком способе дерево сохнет достаточно быстро, и когда листва опадет, его можно срубить и распиливать.

Для деревьев в лесу может применяться другая методика. Сначала надо спилить дерево, на 2/3 ствола снять кору, немного отступив от места спила. Листва дерева будет потреблять из оголённого ствола всю оставшуюся воду, и оно высохнет за 2-3 недели. После разделки такую древесину все равно нужно подержать еще для досушки под навесом, но ни в коем случае, не складывать на голую землю.

Сушка на открытом воздухе

Выше было рассмотрено, как засушить дерево на корню, далее рассмотрим, как высушить дерево в открытом пространстве. Для этого нужно построить настил на некотором уровне над землей, закрыв его от осадков и от солнца. На него укладываются спиленные деревья, причем с хвойного кругляка обдирать кору не нужно, могут появиться ненужные трещины. В обработке торцов используются известь, раствор соли пищевой или жидкий клей, это нужно для защиты от гнили. При таком способе, конечно, дерево будет сушиться долго в зависимости от погоды, влажности, толщины бревен или досок. В зависимости от пород сушка длится:

хвойные и мягкие лиственные – от 1 до 1,5 лет;
твердые – от 2 лет.

Вываривание и запаривание

В давние времена, когда в обиходе была только деревянная посуда, уже знали, как засушить дерево, и пользовались такими методами сушки древесины, как запаривание и вываривание. Вкратце можно сказать, что деревянные заготовки под посуду варились. В процессе запаривания – в растительном (льняном) масле часов 5-6, влага должна сместиться маслом. А после этого материал должен посушиться еще под солнечными лучами.

В процессе вываривания заготовки кипятились в воде в зависимости от объема воды и исходной заготовки. А после необходимо их досушить внутри прохладного помещения. У каждой технологии свои тонкости и нюансы.

Высушивание газетами и соломой

Для небольших кусков древесины подходит способ, когда они заворачиваются в сухую газету и упаковываются в полиэтиленовый пакет, потом, по мере увлажнения, газета меняется на сухую, и так несколько раз. Это может длиться от 3 до 4 недель, для ускорения можно делать газетный слой толще, но для дерева характерна способность трескаться при слишком быстром высыхании. Для ускоренной просушки можно класть заготовки в газету в теплое место, например, на батареи. Газетки менять каждые 2-3 часа, но тут нужно следить, чтоб не появлялись трещинки. В таком случае, можно на батарею выкладывать на ночь, а днем снимать.

Соломой сушка осуществляется по тому же принципу, разница лишь в том, что ее необходимо проводить на открытом воздухе, соорудив навес для защиты от влаги. Тут есть большой плюс в том, что солому нет нужды менять ежедневно, она высыхает сама. Альтернативой соломе могут послужить опилки или же сухая стружка.

Существуют и другие способы, как высушить древесину:

при помощи микроволновой печи, для небольших чурочек;
сушка в песке;
под воздействием электрического поля, поместив между электродами;
путем закапывания в зерно ближе к весне.

Сушка торцевого спила древесины в домашних условиях

Мои заметки по поводу сушки древесины различных сортов в домашних условиях. Буду постоянно добавлять фото через некоторое время. Сушка выполняется после разных процедур. Посмотрим, что получится в конце.

Груша

Спиленная в апреле 2016 года. Толщина 30-40 мм, диаметр 220-250 мм. Сырые спилы со снятой корой перед самым покрытием. Через 3 недели спилы были покрыты клеем ПВА, а поверх садовым варом. Трещин нет. Через неделю спилы стали явно легче. Под слоем такого покрытия появилась легкая плесень (милимитровые точки) на всех образцах ( гру1 , гру2 , гру3 ).

гру1. Фото через 2 недели после покрытия.

гру2 (слева), и гру3 (справа). Фото через 2 недели после покрытия.

Образцы гру2 и гру3 через 2 месяца. Находятся в отличном состоянии. Не погнулись и не потрескались. Цвет сохранился тот же, может даже стал немного насыщенней.

Спиленная в апреле 2016 года. Через 5 недель были сделаны спилы (3 шт) толщиной 30-40 мм и диаметром около 230 мм. Варить не получилось, не было большой емкости. Было решено просто замочить спилы на сутки в селеной воде в соотношении 5 ст.л. соли на 1 л воды. После суток дерево стекало около двух часов и было покрыто в трех вариантах: 1 – ПВА, 2 – садовый вар, 3 – ПВА + садовый вар. Образцы гру4 , гру5 и гру6 (ниже уже будут пронумерованы согласно покрытия, а пока что это просто спилы под будущими номерами 4, 5 и 6, так как прошли они одинаковые условия) :

Фото после соленой воды, перед покрытием.

Ниже фото тех же трех спилов под номером гру4 , гру5 и гру6 . Обазец гру4 покрыт клеем ПВА, гру5 – садовым варом, гру6 – клеем ПВА и садовым варом.

гру4. Покрыт через 2 часа после вымачивания в соленой воде клеем ПВА.

гру5. Покрыт через 2 часа после вымачивания в соленой воде садовым варом.

гру6. Покрыт через 2 часа после вымачивания в соленой воде клеем ПВА и садовым варом.

Через неделю спилы ибильно покрылись плесенью и мхом. Еще через 3 недели спилы очень сильно были покрыты мхом.

Через 2 месяца на образцах гру4 , гру5 и гру6 была снята кора и счищен грибок. После этого данные спилы существенно потеряли в весе и грибок уже не растет. Т.е. наличие коры дало негативный результат. Ниже фото этих же образцов:

гру4, перед “доработкой”

Образец гру5 или гру6 (их условия почти идентичны), так же перед “доработкой”, т.е. еще с корой и грибком.

Образцы гру4, гру5 и гру6. Кора снята грибок счищен.

В мае один из торцевых спилов ( гру7 ) был проварен в соленой воде (1ст.л соли на 1 л воды). Но перед этим спил был пройден на строгальном станке. В итоге его толщина уменьшилась до 20 мм, а диаметр при этом был около 230 мм. При варке через 15 минут на спиле появились трещены. Варка была прекращена. Спил сушится без покрытия.

гру7. Фото перед варкой в соленой воде.

Абрикос

Спиленный в апреле 2016 года. Толщиной около 20 мм и диаметром 120 мм. Через 3 недели спилы проварились в соленой воде в соотношении 5 ст.л. соли на 1 л воды. Спилы варились каждый отдельно, 1 час. На одном образце кора была оставлена ( абр1 ), на другом снята ( абр2 ). После варки, спилы были слегка высушены и покрыты клеем ПВА и садовым варом. В отличии от груши на этих спилах плесень не появилась, варка в соли дала свой результат.

Слева – абр1, справа – абр2. Фото после варки.

Яблоня

Спиленная в мае 2016 года. Спилы были сделаны сразу после распилки дерева ( ябл1 , ябл2 , ябл3 , ябл4 ). После этого они просто лежали 2 недели в закрытом помещении.

ябл1, фото через 3 недели после спила.

ябл1 ближе, фото через 3 недели после спила.

ябл2, фото через 3 недели после спила.

ябл3, фото через 3 недели после спила.

ябл4, фото через 3 недели после спила.

Через 2 недели дерево было проварено в соленой воде в том же соотношении 5 ст.л. солина 1 л воды. При варке, через 15 минут на одном из образцов появились трещены. По этому остальные были проварены около 10 минут, чтобы избежать подобного. После варки спилы ничем не покрывались.

Результат через 2 месяца (образцы ябл2 и ябл4 ), пара спилов очень сильно треснули, эксперимент по ним прекращается, остаются ябл1 и ябл3 :

Советы специалистов

Когда выполняется сушка дерева, необходимо помнить, что продолжительность процесса зависит от того, какая порода будет использована. Например, дубовые доски могут сохнуть долго, этот процесс в естественных условиях затягивается на 7 лет. Некоторые породы при сушке растрескиваются, а это только ухудшает качество поверхности. Если нет уверенности в том, что все будет выполнено правильно, то лучше закупить уже готовую древесину, обладающую необходимым уровнем влажности.

Специалисты советуют использовать 2 метода сушки дерева:

Бревна ошкуриваются по средней части, но по концам оставляется кора, ширина такой ленты составляет примерно 100 мм.
Кора не снимается, а поперек ствола делаются вырубки, чтобы обеспечить доступ воздуха. Вдоль кора не разрезается, она в данном случае выступает в качестве отлично стягивающего хомута.

Во время сушки надо руководствоваться и тем, какие породы древесины и как реагируют на процесс сушки:

Не растрескиваются во время сушки ольха, липа, береза, осина, тополь. Поверхность заготовок остается ровной и качественной.
Растрескиваются в небольшой степени такие породы дерева, как лиственница, ель, кедр, сосна, пихта. Они применяются для строительства часто, так как обладают всеми необходимыми характеристиками. Материал этот прочный, отлично выносит даже большие нагрузки, обладает приятным ароматом и цветом.
При сушке сильно растрескиваются бук, граб, клен, ясень. При выборе такой породы древесины лучше всего брать уже высушенные и готовые доски, которые прошли заводскую обработку, так как своими руками подготовить их сложно, получается большой процент отходов.

Для сушки древесины применимы различные методы. В процессе высыхания доски могут не только потерять некоторую часть в объеме (влаги в дереве много), но и деформироваться, покрыться трещинами. А это уже для строительных конструкций недопустимо. Именно поэтому специалисты советуют должное количество времени уделить подготовке материала.

Способы сушки

Есть множество способов просушивания, в зависимости от различных условий.

«На корню». Проводят от весны до позднего лета. Для начала со ствола дерева снимается широкое кольцо коры, ближе к корню. За счет прекращения хода влаги в крону, дерево постепенно сохнет

Важно чтобы на дереве сохранилась листва, так как она интенсивно питается оставшейся влагой. После повала ствол распиливают и досушивают.
Аналогичный способ, но уже на поваленном дереве

Часть (2/3) такого ствола нужно полностью очистить от коры. Ветки и листья должны оставаться на месте, также, как и верхняя часть кроны. Листья незаметно быстро «вытянут» влагу из ствола и уже через 2-3 недели его можно распиливать на кряжи. После обработки стоит досушить под навесом. На открытом воздухе дерево сушится очень долго: от нескольких месяцев, до года и больше.
Для просушки пиломатериала под навесом, доски укладываются штабелями на ровное основание. Так проводится защита от прямых солнечных лучей и дождя. Основание состоит из брусков, толстых рельс или труб, так чтобы расстояние нижнего слоя материала от земли было не меньше 30 см. Сырую землю можно застелить старыми кусками рубероида, как вариант подойдет солома, стружки, сено. Балки основания должны создать единую плоскость и не деформироваться под воздействием нагрузки.

Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке…

Если Вам нужно просушить кряж из мягкой породы, то кору с него не следует снимать, лучше сделать поперечные зарубки. В дальнейшем кора будет хранить дерево от растрескивания. Иногда чурак полностью ошкуривают, оставляя на концах неснятую кору по 15-20 см.

Почему нужно сначала разобраться?

В большинстве своих случаев свое небольшое дело или хобби дающее дополнительный заработок связанные с переработкой древесины, требуют такую операцию как высушивание древесины. Раньше для того чтобы войти в этот бизнес требовались огромные затраты, на строительство и покупку сушилки, на оборудование для переработки.

Поэтому прежде чем вкладываться в какое то мероприятие нужно все просчитать и сделать для себя конкретные выводы. К примеру если бы я организовывал свое небольшое производство с сушкой древесины, я бы сделал расчеты и предусмотрел следующие вещи:

Во сколько обойдется мне высушивание одного кубометра пиломатериала с учетом затрат на сам процесс и персонал;
Какая прибыль в месяц у меня будет от организации такого комплекса;
Сколько будет стоить организация своего комплекса;
За какой срок окупится организация своего комплекса;
Если я делаю какую то продукцию из сухой доски, то какая экономия будет у меня с одного куба пилмата и в месяц;
По какой цене я буду покупать доску сырую и по какой можно купить сухую;
На сколько мне выгоднее сушить самому пиломатериал чем покупать его;
Что я буду делать с тем пиломатериалом, который в процессе высушивания пришел в негодность, потрескался, посинел.

Сегодня, я выскажу свое мнение, об организации процесса в небольших объемах.

Высыхание досок внутри гаража: два способа

Также есть способы сушки дерева внутри гаража. Рассмотрим наиболее эффективные из них.

Приобретается инфракрасная сушилка (стоит она довольно дорого, от 3 тысяч за кассету), либо же берутся несколько маленьких инфракрасных кассетных обогревателей.
Сооружается штабель из досок так, как было описано в предыдущем разделе. Между тремя слоями досок кладется несколько инфракрасных кассет. Над завершающим теплым слоем необходим один слой из досок. Это расположение считается оптимальным для равномерной просушки и качественного нагрева дерева.
Делается оболочка для штабеля. Материалом может послужить полистирольный утеплитель, который укладывается сверху и снизу. Необходимо предусмотреть ограждения сбоку вашего штабеля.

Способы сушки древесины

«На корню»

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Принцип сушки дерева в домашних условиях

В атмосферных условиях

Экспресс-сушка

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Наиболее рекомендуемые способы сушки древесины — медленные, так как в домашних условиях именно медленное просыхание гарантирует высокое качество полученных материалов. Обеспечить же быстрое и в то же время равномерное просыхание без специальных приспособлений достаточно тяжело, поэтому если вам нужен безупречный материал прямо сейчас, то лучше приобрести готовую древесину.

Нанесение средств на древесину

Эффективным методом удаления ненужной растительности является нанесение соответствующих препаратов на кору. Подходящими средствами для такого варианта являются:

Глифос;
Раундап;
Торнадо;
Арсенал.

Совет. Лучше всего методика подойдет в случае надобности избирательного удаления небольшого количества деревьев.

В зависимости от того, какой толщины кору имеет дерево, ядовитое вещество наносят разными способами:

непосредственно на поверхность коры;
через проделанные надрезы.

Первый подойдет, если дерево молодое, с тонкой корой. В этом случае препарат наносят на поверхность ствола на уровне полуметра от земли. Смазывание продолжают до тех пор, пока жидкость полностью не впитается.

При наличии толстой коры первый вариант не пройдет. Здесь нужно будет сделать надрезы. В качестве инструмента лучше использовать топор. С его помощью производят глубокие зарубки по кругу ствола. Вырубленные участки обильно поливают гербицидом. Обязательно учитывать, что процедура быстро подействует в прохладную, сухую погоду. Атмосферные осадки способны смыть ядовитую жидкость и вся работа пойдет насмарку.

Правильная сушка досок — сложный процесс

Важно, чтобы дерево получило равновесное содержание влаги с окружающим воздухом

Было бы идеально, если бы доски были высушены равномерно до той влажности, при которой планируют их использовать

Это правило важно для сушки древесины в любых условиях, будь то специальная сушильная камера, гараж или же открытая площадка на улице

В этом процессе есть свои сложности:

каждый вид древесины требует отдельный подход, сушка березы и пихты, например, отличается;
если что-то пошло не так: начался процесс гниения или лес потрескался, то доски придется выкинуть или тратить силы на маскировку испорченных мест;
сушить необходимо в тщательно проветриваемом помещении, иногда приходится сооружать вентиляторы и самодельные электросушилки.

Технология

Не каждый человек может воспользоваться качественным дорогостоящим оборудованием для высушивания древесины для собственных потребностей. В случае сушки в домашних условиях большого объема древесины следует помнить о нескольких важных моментах:

выбор места;
способ укладки материала;
установка опор, крепежа;
защита от осадков.

Брёвна на сушку или другие пиломатериалы нужно располагать на открытых площадках, например на приусадебном участке или плоской крыше небольшой постройки, то есть в местах с хорошим освещением. На поверхности складирования материалов нужно расстелить рубероид, затем засыпать древесные опилки.

Правильное расположение сырья для сушки должно основываться на направлении воздушных потоков. Штабель нужно укладывать поперек, а не вдоль движения ветра (имеется в виду его основное направление). Оптимальная ширина штабеля составляет 80 см. От поверхности почвы до нижней доски нужно выдержать расстояние не меньше 30 см. Этот зазор необходим для хорошей вентиляции пиломатериала.

Основной целью установки опорных конструкций считается необходимость приподнять самые нижние заготовки.

Лучше всего делать основание в виде квадратных колодцев. По бокам штабеля выкладывают два таких колодца. Их соединяют между собой опорной прокладкой. Между боковыми опорами оставляют расстояние в 1,5 м, при этом верхняя часть прокладок должна находиться в одной горизонтальной плоскости. Стягивание штабеля происходит при помощи резиновой ленты, которую можно сделать из камеры автомобиля.

При сушке в естественных условиях древесина может пострадать от атмосферных осадков, но полностью накрывать доски нет надобности.

Для защиты древесины на верхние прокладки укладывают несколько деревянных направляющих и расстилают кровельный материал (железо, профнастил), чтобы образовался уклон для отвода влаги. Кровлю дополнительно закрепляют верёвкой, чтобы не сдул ветер. Между металлом и деревом оставляют воздушную прослойку в пределах 8 см.

При высушивании пиломатериалов на воздухе влажность заготовки уменьшается до 20%. Сразу после окончания работ торцы заготовки с трещинами необходимо обрезать, привести изделие до нужного размера. Материал, который будет использоваться для внутренней отделки жилых зданий, помещают в отапливаемое помещение для досушивания.

Старинный способ

Существует много видов сушки дерева в промышленных условиях, но технология выпаривания была разработана в глубокой древности. Наши предки вываривали древесину несколько часов в соленой воде с добавлением мелких сосновых опилок, затем вынимали и досушивали в нежарком месте на протяжении трех недель.

В результате подобной обработки заготовка сохраняла первоначальную структуру, не трескалась, становилась гибкой и эластичной. В процессе выпаривания из структуры древесины освобождается лишняя влага, поверхность изделия приобретает красивый шоколадный цвет и чёткий рисунок волокон.

Современные пользователи могут понизить уровень влажности куска дерева, поместив его в духовку, но в старину широкое распространение получил способ парафинирования. В данном случае сырьё помещали в раствор парафина, температура которого находилась на уровне 40°, и оставляли его в жидкости на несколько часов.

В результате подобной обработки поверхность древесины приобретала красивую текстуру, не коробилась во время эксплуатации. После извлечения из раствора парафина древесину ещё несколько суток выдерживали в сухом, вентилируемом помещении.

Метод парафинирования использовался для обработки посуды. После извлечения из раствора деревянные чашки или другие предметы обихода оставалось только обработать лаком или покрыть узорами. Готовые изделия приобретали дополнительную прочность, не давали трещин.

Для улучшения водостойкости посуду высушивали в растворе льняного масла. В данном случае заготовку помещали в жидкость и пропаривали на медленном огне на протяжении 5 часов. Несмотря на давность, этот способ пользуется популярностью и у современных мастеров, делающих посуду.

Полезные советы и рекомендации

Ниже приведены полезные советы, которые помогут вам с уничтожением нежелательного дерева.

Человек, уничтожающий деревья с помощью химикатов, несет полную ответственность за итоговый эффект.
Помните, что точность обработки можно повысить, если добавить в гербицид окрашивающее вещество. Деревья после такой обработки намного легче отслеживать, следовательно, вы вряд ли пропустите их при повторной обработке (если таковая потребуется).
Дерева могут «опробковывать» порезы и повреждения, тем самым защищая себя. Иными словами, вокруг поврежденных тканей образуется защитный слой, способный снизить эффективность применяемого препарата. По этой причине при использовании способа №1 химикат нужно наносить непосредственно после выполнения надрезов.

Порезы как бы затягиваются
Гербицид, высвободившийся из дерева, может впитываться соседними растениями. Об этом также не следует забывать.
Некоторые деревья могут иметь одну сосудистую систему (это является следствием срастания корней). Зачастую это происходит между представителями одного вида, но не всегда. Как бы то ни было, гербицид может передаться от уничтожаемого дерева тому, которое уничтожению не подлежит.

И такое смыкание корней у деревьев одного и того же вида происходит довольно часто

Немножко о свойствах древесины

Влажность растущего дерева зависит от времени года: ранней весной влажность самая высокая, а вот зимой наоборот минимальная. Если делать заготовку древесины, когда в ней низкий показатель влажности, то она будет более стойкая, при сушке меньше растрескивается. Чем сильнее высох материал, тем больше и глубже в нем трещины. «Мягкая» древесина усыхает меньше, но быстрее твердых пород.

Есть три группы пород (по степени усушки):

Сильно усыхающие: береза, яблоня, лиственница, клен;
Средняя: осина, вяз, дуб, ясень, липа;
Малая степень (зачастую хвойные): кедр, ель, сосна, тополь, ива.

Щепа и опилки для копчения своими руками в домашних условиях

Цвет, привкус и запах копченого провианта находится в зависимости от многочисленных условий, в том числе от свойств опилок либо щепы, породы древесины. Существует ошибочное мнение, что для копчения подойдут опилки любой древесины, но это не так. Выбор щепы для копчения ответственный момент для получения ароматного продукта.

Где приобрести щепу для копчения

Правильно выбранная щепа для копчения влияет на результат готового блюда. Для этого необходимо:

Правильно выбрать стружку к продукту и методу копчения.
Сделать выбор ароматизатора, если в данном случае это необходимо.
Верно приобрести щепу, потому что, кроме коптильной щепы, в реализации имеется щепка и для иных целей.
Если применять щепу, приготовленную самостоятельно, её необходимо грамотно нарубить.
Должным образом подготовить щепу.
Если коптить продукцию планируется позже, то нужно обеспечить правильную сохранность древесины.

Щепку можно не только приобрести, но и приготовить самостоятельно, так как ее потребуется немного. На щепу следует выбирать здоровую древесину без сучьев.

Щепа для копчения

Лучше всего найти поставщиков на веб-сайтах. Их можно подразделить на следующие группы:

Топовые ресурсы – работают исключительно на щепе, предназначенной для коптилен. Она хорошего качества, представлена в большом ассортименте и менеджер компании всегда даст подробную рекомендацию для правильного выбора товара. Но стоимость щепы довольно высокая.
Крупные фирмы-изготовители, которые специализируются на обработке древесины. Они предлагают качественную продукцию, хоть щепка и является побочными отходами. Но выбор сырья небольшой. Отыскать подобные компании можно на веб-сайтах su или propartner.ru.
Торговая сеть интернет-площадок: pulscen ru, tiu ru. Ассортимент довольно обширный, но нет гарантии, что сырье будет качественным.
На площадках частных объявлений: avito ru, satom ru. Тут возможно отыскать отличную щепку весьма недорого, но гарантий на нее нет, здесь следует руководствоваться собственным опытом.

Как выбрать щепу дилетанту

Учитывая широкий ассортимент щепки, предлагаемой для копчения, новичку сложно сделать правильный выбор. Какую щепу использовать для копчения, чтобы не испортить продукты?

Ольховая щепа для копчения является многоцелевой. Её можно использовать и для копчения, и в качестве абсорбента. Естественно, что способы ее подготовки, в зависимости от целей использования щепы, применяются разные.

Основное преимущество ольхового сырья – её доступность. Она компенсирует довольно грубые погрешности копчения и придает провианту легкий, немного сладкий привкус.

Буковая щепа для копчения схожа с ольховой. Её возможно применять при всех способах копчения. Она хорошо ароматизирует провиант.

Важно. Применять буковую щепку для сала и жирного мяса не рекомендовано, из-за сильного терпкого запаха, получаемого при копчении.

Выбор щепы для копчения рыбы довольно разнообразный. Для этого подойдет щепка:

смородины;
яблони;
груши;
ольхи;
бука;
рябины;
эвкалипт;
персик;
можжевельник.

Не следует использовать при копчении щепу хвойных деревьев, выделяемое большое количество смолы при горении сделают копченость горькой.

Если вы затрудняетесь с выбором щепы, то можно воспользоваться брикетами для копчения. Брикеты сделаны из древесины различных сортов, спрессованные под давлением, и не содержат добавок. Многообразие видов брикетов дает возможность достичь нетрадиционного вкуса блюда. Исследования доказали, что брикеты формируют дым в 4 раза чище, нежели, дым, созданный щепой или стружками.

Опилки – универсальное топливо для копчения

Опилки для копчения – прекрасное топливо для копчения. Они могут не только гореть, но и тлеть. Именно это делает их широко используемым материалом для заготовки копченостей. Рассмотрим, когда следует использовать опилки.

Важно. При подборе опилок недопустимо готовить их из хвойных деревьев. Такое топливо придаст провианту горечь и ухудшит его вкусовые качества.

Универсальными являются опилки, приготовленные из ясеня, ольхи, березы. А также дуба, граба, ивы, акации. Их возможно использовать для всех способов копчения. Прекрасный запах придают изделию опилки из бука, но их не применяют для сала домашнего копчения, так как они передают салу малоприятный привкус и аромат.

Употребление опилок из плодовых деревьев прекрасно подойдет для копчения всех видов мяса, рыбы, сырных изделий, фруктов, овощей.

Внимание. Для приготовления птицы опилки из плодовых деревьев не подойдут, вследствие того, что они придадут блюду неприятный запах.

Сочетая разные сорта опилок, веток кустарником можно наделить блюдо неповторимые вкусовые качества. Еще одним важным моментом является подбор опилок по влажности. Требуемая для копчения сырость должна быть не менее 50%, если она ниже этого уровня, то топливо может начать воспламеняться и нарушить требуемый температурный режим.

При влажности более 50%, понизиться температура горения, а дым будет насыщен большим содержанием тяжелых фракций, ухудшающих вкусовые качества провианта.

Если вы затрудняетесь, какие опилки лучше выбрать, то стоит остановить свой выбор на березовых или ольховых опилках для копчения.

Опилки для копчения

Данная разновидность опилок придаст продукту божественный аромат и вкус, по данной причине их можно применять для приготовления рыбы и мяса.

Древесина этих деревьев имеет ряд положительных характеристик:

в ней заключается невысокий процент смолы;
она содержит много разных микроэлементов и сахаров.

Легче всего приобрести опилки на производстве по переработке древесины. Если на нем отсутствует древесина необходимой породы, то ознакомьтесь с предложениями в интернете.

Можно воспользоваться предложением специализированных компаний и приобрести брикет для копчения, который состоит из спрессованных опилок разных пород.

Помимо этого, опилки можно сделать своими руками. Для этого их нужно настругать, распилить или измельчить. Можно набрать в бору либо в саду сухие ветки.

Внимание. Применять живую древесину для изготовления опилок нельзя. Она содержит много влаги, что отрицательно скажется на качестве продукта.

Распилить древесину можно несколькими способами:

использовать ручную пилу, но это займет много времени;
применить электрическую циркулярную пилу;
при помощи спецоборудования для переработки древесных остатков.

Как произвести щепу

Производство щепы для копчения не является сложным процессом. Когда древесина для копчения отобрана, то можно заняться подготовкой щепы для копчения своими руками. Как правило, для этого используют дробилки для древесины.

Существует несколько вариантов оборудования для производства щепы для копчения:

Специальная дробилка. Стоимость этого оснащения довольно высокая, как и его аренда, так как механизм очень быстро изнашивается и нуждается в постоянном обслуживании.
Садовая дробилка, применяемая для измельчения ветвей и сучьев, несколько экономичнее, но она плохо раздробляет щепу.

Выходом из этой ситуации может послужить самодельное дробильное приспособление для изготовления щепы для копчения. Устройство чем-то напоминает мясорубку.

Станок для изготовления щепы работает следующим образом:

При помощи топора отщепляем от бревна пластинки шириной около 1 см.
Кухонным ножом большого размера расщепляем пластины в плашки шириной не более 3 см.
Несколько плашек помещаем в обойму, и запускаем станок, при этом перерубленная щепа будет сыпаться на землю.
Оставшиеся не разрубленные плашки в обойме проталкиваем новым пучком.

Важно. Не стоит проталкивать остатки плашек железным толкателем или пальцами рук.

Теперь вы знаете, как сделать щепу для копчения своими руками.

Подготовка сырья

После заготовки щепы для копчения начинаем подготавливать ее к применению. Для этого нужно, чтобы она достигла необходимой увлажненности, и оставалась такой до использования. Сырая щепка даст много избыточного дыма, а пересушенная будет вспыхивать.

Так как структура древесины различных пород деревьев схожи, в бытовой обстановке приготовить щепу можно такого же качества, как и на производстве. Для этого потребуются только отличные домашние весы:

Вначале замачиваем щепку в чистой воде комнатной температуры на четыре часа, чтобы она достигла влажности 100%. Если ее передержать, то влажность может достичь 250%.
Перекладываем щепку на 15 минут в ситечко, чтобы стекла лишняя вода.
Кладем сырье на весы и фиксируем его первоначальную массу.
Затем, вес сырья умножают на 0,8 (если она будет использована для холодного копчения) или на 0,75 (для горячего копчения). Письменно фиксируем полученный вес.
Сушить сырье следует на весах, пока его масса не снизится до первоначального веса сырой щепы. Это значит, что сырье уже готово. Его влажность составляет около 50%.
Затем перекладываем сырье в емкость, которую следует плотно закрыть. Так как полностью воздухонепроницаемой бытовых емкостей не бывает, измеряем массу брутто (вес сырья с контейнером), чтобы в последующем компенсировать утрату влаги. Массу брутто указываем на контейнере.
Перед копчением контейнер с сырьем вновь завешивают. Если вес снизился, то при помощи пульверизатора увлажняем щепу. При этом в пульверизатор вливаем столько миллиграмм воды, сколько граммов веса утеряно.
Контейнер вновь прикрывают и ждут в течение часа, пока щепа не будет готова к применению.

Если вы не хотите тратить время на заготовку щепы, то на веб-сайтах можно приобрести брикеты для копчения, которые представлены в широком ассортименте и их можно сразу использовать.

изготовка щепы для копчения

Какую древесину выбрать для разных продуктов

Если вы занимаетесь копчением недавно, то не стоит использовать древесину для копчения, насыщенную эфирными маслами:

березы;
эвкалипта;
можжевельника;
черемухи.

Замещать некоторые породы древесины не следует, это испортит вкус блюда.

Так, нельзя менять абрикосовую щепку на персиковую, а щепку вишни на черешню.

Важно. Древесина персикового дерева содержит в себе некоторое количество синильной кислоты. Использовать ее в качестве топлива следует с осторожностью.

Какая древесина подходит для определенного вида продукта

	Ольха	Бук	Яблоня	Дуб	Вишня	Гикори	Орех	Клён
Рыба	х	х	х	х			х
Морепродукты, раки	х	х		х			х
Птица, курица	х	х	х	х	х	х	х	х
Свинина	х	х	х		х	х	х	х
Баранина	х			х	х		х	х
Говядина	х				х	х	х
Дичь	х			х				х
Колбаса, сардельки	х
Овощи и др.	х		х		х	х		х

Таблица совместимости щепы различных пород, которую используют в Финляндии.

Тип растения	Вид	Материал	Назначение	Свойства
Лесные деревья	Ольха	Опилки	Основной материал	Сухая трухлявая ольха не горит
	Рябина	Опилки	Основной материал	х
	Тополь	Опилки	Основной материал	х
	Дуб	Щепа	Основной материал	х
	Дуб	Сухие ветки	Отдушка	Для аромата
	Орех	Стружка	Отдушка	Насыщают сладковатым, пряным ароматом
	Эвкалипт	Сухие ветки	Отдушка	х
	Клён	Стружка	Отдушка	х
Фруктовые деревья	Слива	Щепа	Основной материал	х
	Груша	Опилки	Основной материал или отдушка	х
	Яблоня	Опилки	Основной материал или отдушка	х
	Вишня	Опилки	Основной материал или отдушка	Насыщают рыбу сладковатым, пряным ароматом
Кустарники	Чёрная смородина	Сухие ветки	Отдушка	Для аромата
	Малина	Сухие ветки	Отдушка	Для аромата
	Ежевика	Сухие ветки	Отдушка	Для аромата
	Можжевельник	Сухие ветки	Отдушка	Для увеличения срока хранения
Травы	Полынь	х	Отдушка	Для придаче специфического вкуса
	Шалфей	х	Отдушка	Для придаче специфического вкуса
	Мята	х	Отдушка	Для аромата

Идеально подойдут для копчения ольха, осина. Щепа яблони превосходный выбор для приготовления мяса свиньи, рыбы и дичи. Она широко используется знатоками кулинарии.

Яблоневая стружка для копчения обеспечит блюду золотистый цвет и особенный аромат. Если вы хотите придать продукту необычный вкус, то можно дрова для копчения заменить брикетами для копчения, они очень удобны в использовании.

Можно придать копченому блюду запах степи, в этом случае к употребляемой щепке необходимо добавить сено, а поверх него бросить немного чабреца. Этот рецепт идеально подходит для приготовление копченого сала в домашних условиях и мясной грудинки.

Мясо птицы получится изысканным при добавлении листьев лавра и чернослива.

Обогатить привкус коптящейся свинины возможно при помощи красного и черного перца и веточек любистка.

Экспериментировать с различными ингредиентами можно бесконечно и в скором времени у любого производителя копченостей появятся собственные кулинарные тайны.

Как следует хранить щепу

Существует несколько способов хранения щепы. Если сырье имеется у вас в небольшом объеме, то можно поместить щепу для копчения в контейнер. Для крупных производств используется другой способ хранения сырья.

Щепку и опилки рекомендовано хранить на асфальтированной площадке в большой груде под открытым навесом. Высота груды может достигать несколько этажей. Это необходимо, чтобы эффективно использовать имеющие площади, уменьшить энергозатраты на просушку щепы после атмосферных осадков.

Для формирования большой насыпной кучи используется спецтехника, которая поднимается на вершину кучи и производит выгрузку нового сырья.

Предварительно путь для самосвала выравнивается и трамбуется трактором. При реализации сырья продают сначала более старую щепку, а потом свежую. Это нужно учесть при покупке сырья, чтобы приобрести сырье требуемой влажности или надлежащим образом подготовить щепу для копчения. Как подготовленная щепка должна храниться мы рассказывали ранее.

Щепу для коптильни следует складировать на асфальтированных площадках и не допускать попадания на нее камней и других материалов. Если хранить сырье на бетоне не представляется возможным, то на земле следует сделать подушку из опилок, стружек, щепы и уже потом насыпать сырье. Высота защитного слоя должна быть 30-1 тыс. см.

Брикеты для копчения производятся в герметичной упаковке и особых условий сохранения для них не требуется. Они могут храниться в гараже или ином помещении.

Техника безопасности при хранении древесины

Для сохранения древесного материала вся территория складирования в обязательном порядке асфальтируется и очищается от посторонних предметов:

кусочков арматуры;
гвоздей;
проволоки.

Это необходимо, чтобы не проколоть колеса спецтехники.

Важно. Не рекомендовано делать хранилище в заболоченном месте.

Все растения, трава, ветки деревьев убираются. Подготовка земляной площадки производится бульдозером, если нет возможности положить асфальт. Бульдозер выравнивает местность, вывозит с нее инородные предметы.

Площадка обязана быть гладкой, без резких съездов и подъемов. Расположенные вблизи ямы засыпаются и утрамбовываются. Если площадка для хранения подготовлена без учета этих рекомендаций, то это увеличит угрозу непредвиденных аварийных ситуаций с транспортом.

Часто владелец такого склада упускает из виду технику пожарной безопасности. Склад должен быть оборудован гидрантами и учтены противопожарные разрывы, которые при внезапном возгорании помогут быстро потушить пламя.

Фотогалерея копченых на щепе продуктов

Как сушить опилки массово?

В настоящее время топливные древесные гранулы из биомассы, изготовленные из опилок, очень популярны в мире, что является экологически чистым.

Тогда как массово сушить опилки? Очевидно, сушить огромное количество опилок на солнце непрактично.

На рынке широко используется Сушилка для опилок машина в основном имеет два типа. Один из них — это роторная сушилка для опилок , другая — сушилка для опилок с воздушным потоком . Вращающаяся сушилка для опилок предназначена для большой производительности, а сушилка для опилок с воздушным потоком предназначена для небольшой производительности.

Ротационная сушилка для опилок также известна как сушилка для труб с горячим воздухом, которая специально разработана для сушки древесной щепы, опилок и древесных гранул, древесных стружек. Усовершенствованная роторная сушилка для опилок — это трехходовая сушилка для опилок , представленная на рынке, которая отличается высокой производительностью и тепловой эффективностью.

Сушилка для опилок с воздушным потоком Ротационная сушилка для опилок

К недостаткам сушилки для опилок Airflow

относится то, что она не может достаточно сушить влажные опилки за один раз, а также ее производительность ниже.

Ротационная сушилка для опилок

— идеальное сушильное оборудование для массовой сушки опилок. После сушки содержание влаги в высушенных опилках составляет около 8-15%, что подходит для производства древесных гранул.

Вращающаяся сушилка для опилок Система в основном состоит из печи с горячим воздухом, питателя, воздуховода, циклонного пылеотделителя, вытяжного вентилятора, электрического блока управления и т. Д.

Ротационная сушилка для опилок

Sunco Machinery имеет следующие характеристики:

— Высокая интенсивность сушки: поскольку материал сильно диспергирован в потоке газа. Вся площадь поверхности частиц — это вся эффективная площадь частиц для сушки.

— Непрерывный процесс сушки.

— Простая и компактная конструкция, требуется небольшая площадь пола, удобная установка и обслуживание.

— Большая сушильная способность, высокая тепловая эффективность может быть более 70%, когда это свободная вода.

Если вас интересуют сушилки для опилок, напишите нам:

Электронная почта: [email protected]

WhatsApp: + 86-15838214261

Экономичная сушилка для опилок с воздушным потоком для мелкомасштабного производства биопеллет

Зачем нужна сушилка для опилок для производства био пеллет?
Чтобы получить высококачественные гранулы или брикеты из биомассы с высокой плотностью, необходимо контролировать влажность материала на уровне 8-12% непосредственно перед подачей опилок в гранулятор для древесных гранул .На самом деле эта влажность ваших опилок будет немного выше или ниже. Слишком высокое содержание влаги в опилках приведет к сбою в производстве древесных гранул, и тогда древесные гранулы или древесные брикеты будут иметь низкую плотность и их легко сломать. Наша сушилка для опилок с воздушным потоком является отличным дополнением для использования с небольшой молотковой дробилкой и гранулятором для древесных гранул .

Сушилка для опилок с воздушным потоком Введение

Сушилка для опилок с воздушным потоком, также называемая сушилкой для труб или мгновенной сушилкой для опилок, профессионально разработана для сушки таких материалов, как опилки, рисовая шелуха, щепа, стружка, пшеничная солома, стебли кукурузы, рисовая солома и т. Д.Влага в сырье менее 40% может быть высушена один раз, чтобы удовлетворить потребности в производстве древесных гранул. Кроме того, сушилка для опилок с воздушным потоком считается самой недорогой сушилкой для опилок, которая настоятельно рекомендуется для производства биопеллет с производительностью менее 1000 кг в час.

Характеристики сушилки с воздушным потоком
1. Эта сушилка с воздушным потоком может снизить влажность материалов до 8-12% за один раз с преимуществами более низкого потребления и высокой эффективности.
2. Мощность испарения влаги может составлять от 50 кг / ч до 1500 кг / ч.
3. Трубки сушилки можно менять на любой угол в зависимости от производственной области, меньше занимаемой площади и проще установка.

Сушилка для опилок мгновенного действия
Сушилка для опилок с воздушным потоком широко используется в топливных гранулах, топливных брикетах из соломы, угольном оборудовании, брикетах из опилок и в отраслях сельскохозяйственного машиностроения. Например, сушка сельскохозяйственных волокнистых материалов, таких как кукурузная солома, соевые бобы, стебли хлопка, пшеничная солома, стебли сорго, опилки, древесная стружка, листья гинкго, листья шелковицы и т. Д.

Принцип работы малой сушилки для опилок
Используйте один винтовой конвейер для непрерывной подачи влажных опилок в сушильную трубу с воздушным потоком. Топливный котел вырабатывает горячий воздух, который смешивается с влажными материалами, а затем быстро всасывается в трубы вытяжным вентилятором. Затем горячий воздух проходит через изогнутые трубы и буферную камеру (сушильную камеру) сушилки, таким образом влажные материалы окончательно высыхают, а высушенные материалы выводятся через выпускное отверстие с воздушным затвором.

Параметры машины для сушки опилок воздушным потоком

Модель	Мощность	Вместимость	Диаметр	Масса
Малый размер	4 кВт	180-300 кг / ч	≤5 мм	1,5 т
Средний	4-5.5 кВт	300-600 кг / ч	≤5 мм	2 т
Большой	7,5 кВт	700-900 кг / ч	≤5 мм	3,5 т

Как правильно использовать сушилку для опилок

Сушилки для древесной щепы всегда используются для сушки материалов биомассы до подходящей влажности около 15% для производства древесных гранул.Рабочие должны знать правила эксплуатации сушилок, иначе вы не сможете добиться желаемого результата из-за некоторых мелких деталей.
1, После завершения установки откройте вентилятор и проверьте правильность направления вращения. Проверить место соединения цилиндра на утечку воздуха или нет.
2, Рабочий должен тщательно проверять материалы, чтобы предотвратить попадание металла, камня и других твердых предметов в сушильную камеру, что может привести к повреждению машины и другим несчастным случаям. И это способствует увеличению скорости сушки.Затем включите выключатель питания, дайте цилиндру поработать на холостом ходу в течение периода
3, Добавьте топливо, например древесные отходы, зажгите печь и впустите горячий воздух в цилиндр или трубопровод. Когда температура на выходе ветра достигает 150 градусов по Цельсию, можно начинать подачу материала.
4, В соответствии с требованиями к влажности материала выберите наиболее подходящую температуру горячего воздуха и объем воздуха вентилятора, что позволит снизить потери тепла и повысить эффективность сушки.

5, Выберите высокую тепловую эффективность сушилки для тщательной сушки влажного материала, что не повлияет на блеск материала.В то же время материал можно сушить за один раз и избежать увеличения стоимости.
6, Укрепите патруль сушилки во время сушки, чтобы избежать утечки. Утечка во время процесса может привести к втягиванию наружного воздуха в цилиндр или к выходу горячего воздуха, уносящего материал, из цилиндра.
7, Для дальнейшего снижения запыленности выхлопных газов необходимо установить рукавный фильтр или влажный пылесборник.
8, Для предварительного нагрева требуется процесс, и печь с горячим дутьем также должна иметь процесс предварительного нагрева.Запрещается внезапное возгорание сильного огня, который вызовет локальный перегрев и нанесет ущерб из-за неравномерного теплового расширения.
9, Встретьте внезапный сбой питания, вы должны немедленно выключить печь, чтобы прекратить подачу. Затем каждые 15 минут дайте цилиндру сделать полукруг, пока он не остынет. Вы должны поручить специалисту нести ответственность за эти рабочие процедуры, в противном случае нарушение правил приведет к изгибу цилиндра, что приведет к невозможности нормальной эксплуатации сушилки.
10, Когда сушилка начнет работать, вы должны сначала дать цилиндру двигаться, а затем разжечь огонь. Но когда вы останавливаете сушилку, вы должны сначала остановить плиту, а затем остановить цилиндр.
Одним словом, вам нужно упомянуть так много проблем, чтобы эксплуатировать сушилку. Так что лучше, если вам будет помогать профессиональный техник. Более того, это упростит вашу работу, если вы настроили собственную сушилку для опилок от обычного производителя. И Азей именно тот.Если у вас есть интерес, свяжитесь с нами.

Сушилка для опилок для малых заводов по брикетированию биомассы

Обзор сушилки для опилок
Сушилка для опилок — это новая конструкция сушильного оборудования для биомассы, широко используемого на заводах по производству древесных гранул и брикетирования древесного угля. Известная как трубчатая сушилка, она является хорошим выбором для твердого сырья, обладающего хорошей текучестью. Подходящее содержание влаги в биомассе для производства древесных гранул и брикетов из биомассы составляет 8-17%.Эта эффективная сушилка для древесины может обрабатывать материалы с начальным содержанием влаги ниже 50%.

Устройство мгновенной сушилки для опилок и принцип работы
Сушильная машина для всего дерева в основном состоит из печи с горячим воздухом, питателя материала, сушильной трубы, циклона для окраски, циклонного сепаратора и системы управления. Когда опилки проходят через трубопровод, влажная влага удаляется из материала, а высушенные опилки выгружаются из циклонного сепаратора. Эта сушильная машина использует систему нагрева с двухкратной циркуляцией, повышая скорость тепломассообмена, влажность материала до 50% может быть высушена до необходимости изготовления древесных гранул / брикетов за один раз, что значительно экономит труд.У нас есть два типа сушилок для опилок на выбор.

Замечательные преимущества трубопроводной сушильной машины
1. Используется самовсасывающее устройство струи горячего воздуха, автоматическая подача
2. Высокая скорость теплового потока, материал полностью перемешан, отличный эффект сушки
3. Большая интенсивность сушки, короткая сушка время
4. Большая мощность, высокая тепловая эффективность, энергоэффективность и экономия труда
5. Простая конструкция, небольшая рабочая площадь, простота установки и ремонта

Применение осушителя труб
1.Сушка влажных опилок до оптимальной влажности (8-14%) для изготовления древесных брикетов.
2. Сушка материала биомассы до влажности (8-17%) для изготовления древесных гранул из биомассы
3. Сушка влажной древесной муки до максимальной влажности (ниже 3%) для производства изделий из ДПК
4. Сушильное оборудование Essential дюйм установка по производству древесных гранул и установка для брикетирования биомассы .

Как сушить материал с помощью трубопроводной сушильной машины?
Сушилка трубопроводного типа использует в качестве источника тепла самодельный горючий газ, сушилка разделена на две части: барабанная часть и спиральная труба, барабанная часть имеет два слоя внутреннего барабана и внешнего изоляционного слоя.Внутренний барабан оснащен трехголовым внутренним спиральным слоем, который может перемещать сушильный агрегат с постоянной скоростью, мы называем это нагреванием при жарке с перемешиванием. Спиральная труба вторично использует источник тепла, используя вытяжной вентилятор с отрицательным давлением, чтобы перекачивать сушильный агрегат к шнековому устройству, а затем разделять и сушить.

Почему выбирают нашу сушильную машину для трубопроводов?
Сушилка, представленная на рынке, обычно использует уголь, дрова в качестве источника тепла, высокую трудоемкость и стоимость, большие потери тепловой эффективности, использование тепла менее 30%, влажность 35% материалов необходимо сушить 3-4 раза.По сравнению с существующим красителем, наша машина для сушки труб нового типа может одновременно высушить сырье с содержанием влаги 35%, что позволяет сэкономить 75% электроэнергии и снизить затраты. Горючим газом сушилки для труб является метан, который может находиться в обугленной печи.

Технические параметры сушилки опилок

Модель	AUSHGJ-I	AUSHGJ-I	AUSHGJ-III	AUSHGJ-IV	AUSHGJ-V	AUSHGJ-VI	AUSHGJ-VII
Имя	Малая однопечная сушилка /	Сушилка с одной печью среднего размера	Большая однопечная сушилка	Двойная печь среднего размера	Большая печь с двойной печью	Сушилка с двойной печью повышенной прочности повышенной прочности	Сушилка шипучая
Мощность вентилятора	4 кВт	7.5 кВт	11 кВт	7,5 кВт	11 кВт	15 кВт	18,5 кВт
Мощность устройства закрытия ветра	1,5 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	1,5 кВт	3 кВт
Мощность выключателя	/	0,75 кВт	0,75 кВт	/	0,75 кВт	0,75 кВт	0,75 кВт
Производительность кг / ч	300-400	600-700	800-900	400-500	1000-1200	1100-1300	1000-1500
Размер	2.44 * 1,23 * 1,9 м	Труба: 2,45 * 1,72 * 1,91 м Квадратная печь: 1,45 * 1,42 * 1,41 м	Труба: 2,45 * 1,72 * 1,91 м Квадратная печь: 1,45 * 1,42 * 1,41 м	Трубчатая и квадратная печь № 1: 2,44 * 1,23 * 1,9 м Квадратная печь № 2: 1,4 * 1,3 * 1,4 м	Трубка: 2,45 * 1,72 * 1,91 м круглая печь: 1,23 * 1,24 * 1,73 м Квадратная печь: 1,42 * 1,42 * 1,41 м	Трубка: 2,45 * 1.72 * 1,91 м Круглая печь: 1,23 * 1,24 * 1,73 м Квадратная печь: 1,42 * 1,42 * 1,41 м	Трубка: 2,45 * 1,72 * 1,91 м Круглая печь: 1,23 * 1,24 * 1,73 м
Размер материала	3≤Φ≤5 мм	3≤Φ≤5 мм	3≤Φ≤5 мм	3≤Φ≤5 мм	3≤Φ≤5 мм	3≤Φ≤5 мм	3≤Φ≤5 мм
Влажность материала	35%, 2-3 раза для сушки	35% -50%, однократная сушка	35% -50%, однократная сушка	35% -50%, однократная сушка	35% -50%, однократная сушка	35% -50%, однократная сушка	35% -50%, однократная сушка
GW / NW	960/920 кг	1360/1290 кг 920/820 кг	1360/1290 кг 920/820 кг	1100/1000 кг 500/400 кг	1360/1290 кг 800/740 кг 920/820 кг	1360/1290 кг 800/740 кг 920/820 кг	1360/1290 кг

Процесс дробления и сушки для изготовления брикетов

Как сделать качественные гранулы из опилок

В настоящее время все виды пеллет из биомассы применяются домашними потребителями, на малых и средних электростанциях, отопительных котлах и так далее.Среди различных видов гранул из биомассы наиболее широко используются гранулы из опилок не только из-за их широкого сырьевого происхождения, но и из-за их высокой теплотворной способности (3700-5000 ккал / кг, что выше, чем у других гранул из биомассы).

По мере поступления опилок на завод по производству древесных гранул необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды от общего веса материала. Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги.Для производства гранул весом 1 тонну необходимо около 7 кубометров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед загрузкой в гранулятор для древесных гранул , в то время как нижние опилки можно пропустить. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Материалы
Древесные гранулы обычно производятся из чистых хвойных опилок и строгальных стружек.Древесина должна быть окорена перед пропусканием через лесопилку. Опилки лиственных пород можно не использовать по сравнению с древесными опилками хвойных пород, но успешное производство пеллет из лиственных пород без связующих является более сложной задачей. По возможности используют сухие опилки и стружку (с содержанием влаги менее 15%), потому что тогда этап сушки можно пропустить. Если опилки более влажные, перед прессованием гранул необходимо произвести их сушку.

Хранение:
Для хранения предпочтительно разделять влажные и сухие опилки.Влажные опилки можно недолго хранить на открытом воздухе. На содержание влаги не так сильно повлияет дождь, падающий на основной материал, а влажные опилки не так легко разлетаются. Сухие опилки следует сразу же хранить в помещении, чтобы материалы не намокали. Если материал хранится на открытом воздухе, опилки могут разлететься и создать опасность попадания пыли.

Сушка
Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для обработки молотком, чем высушенные.Кроме того, влажные опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая экран. Сушка может производиться с помощью сушилок, так называемой мгновенной сушилки, которая работает при высоких температурах, или на плоской сушилке, которая работает при относительно низкой температуре. Первый вариант лучше подходит для мелкого материала, в то время как для крупного материала требуется более низкая температура. Итак, если вы собираетесь подмешивать стружку, предпочтительнее плоская сушилка.

Тепло для осушителя может подаваться любым видом топлива, например. газ, нефть или даже биомасса.В котле, работающем на биомассе, можно использовать кору, древесную щепу, медь с коротким вращением или другие древесные отходы, которые не подходят для производства пеллет.

Просеивание
Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластмасс, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и подобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом. Опилки также следует пропускать через магнит, снимающий металлические предметы.Посторонние частицы в опилках могут повредить пресс или вызвать искры в молотковой мельнице, что может привести к взрыву пыли.

Молоток
Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. Д., Которые необходимо забить молотком, чтобы они могли пройти через отверстия штампа грануляторов. Здесь же завершается смешивание материалов. Молотковая мельница должна быть оборудована вентиляционным люком снаружи здания.Если произойдет взрыв пыли, мембрана в аварийном люке взорвется, и часть давления выйдет за пределы здания. Отверстие вентиляционного отверстия снаружи здания должно быть расположено на достаточной высоте или ограждено таким образом, чтобы снизить вероятность получения травм.

Опять же, молотковая мельница не обязательно будет иметь такую же производительность, что и прессы, поэтому должен быть промежуточный склад молотого материала. Этот материал очень тонкий и очень сухой, поэтому следует принимать меры против возгорания.В эту часть здания следует входить только в маске с пылевым фильтром.

Гранулирование
Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для гранулирования древесных гранул, лигнин опилок нагревается до 120-130 ° C за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования древесины, и посредством которого лигнин нагревается до 120-130 ° C. пластифицируется и связывает частицы вместе, помогая формовать гранулы. Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов древесных гранул, а затем отрезаются резаком нужной длины.Во время гранулирования может потребоваться связующее для улучшения прочности и долговечности гранул. Растительное масло добавляется для смазывания последних гранул в конце рабочего периода.

Обычно прессы оставляют работать в течение ночи, потому что матрица и вся машина лучше всего работают при повышенной температуре. Многие заводы по производству гранул работают с утра понедельника до полудня пятницы на непрерывной основе. Это еще одна причина для промежуточного хранения после сушки и молоткового измельчения.В противном случае в прессе может закончиться сырье, если он будет работать в непрерывном режиме до пяти дней.

Охлаждение
В момент, когда пеллеты покидают пеллетные машины, они становятся горячими и пластичными. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло быть всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха. После охлаждения окатыши транспортером транспортируются в хранилище, где кондиционируются.

Упаковка
Перед упаковкой гранулы снова проходят сортировку для вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг. При экспорте гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик, чтобы не допустить проникновения влаги. По сравнению с большими объемами или мешками, маленькие мешки лучше подходят для пеллет, потому что пеллеты меньше истираются во время доставки.

Пеллеты, доставляемые навалом, могут транспортироваться грузовиком, опрокидываться на приемном конце или транспортироваться с помощью вакуумного транспортного средства, которое всасывает гранулы на заводе и выдувает их в бункер на приемном конце. Эти грузовики также оснащены весовыми датчиками, чтобы они могли точно измерить доставляемое количество. Пеллеты, доставленные грузовиком, всегда должны сбрасываться внутри здания или в абсолютно сухих погодных условиях.

Хранение
Летом производство древесных пеллет, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев.Хранилище должно быть построено из высоких бетонных боковых стен, способных выдерживать давление гранул. Как уже говорилось, гранулы легко разрушаются при намокании, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, чтобы предотвратить дождь или конденсацию.

Контроль качества
В процессе производства рекомендуется проверять качество гранул не реже одного раза в день. Берется образец и отсеивается мелочь. Полученный образец взвешивают и проверяют на прочность в тестере на долговечность.После переворачивания необходимого количества оборотов гранулы снова просеивают и снова взвешивают. Для того, чтобы древесные гранулы были классифицированы как древесные гранулы хорошего качества, количество целых гранул должно превышать 97,5%.

Также необходимо проверить количество штрафов до того, как гранулы покинут завод. В конечной точке производственной линии сумма штрафов в товаре не должна превышать 1%.

Вместе с гранулами необходимо предоставить декларацию с описанием используемого сырья, их долговечности и содержания мелких частиц, а также их влажности.Если есть цифры, полезно также указать количество энергии и золы.

Анализ содержания и качества гранул из опилок
Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также географически зависит, важно знать состав древесины.

Тепловая ценность топливной древесины в первую очередь зависит от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и в некоторой степени серой, золой, не являющейся соединениями, а также содержанием влаги.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшие количества фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко передавать, сжигать, транспортировать и хранить. Гранулы из опилок обычно используются для отопления на более крупных электростанциях, котлах на биомассе и печи на гранулах , а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Гранулятор может перерабатывать опилки или порошкообразную древесную стружку, стружку в цилиндрические плотные гранулы. Это самый важный элемент в производстве качественных гранул из опилок. Опилки обладают плохой адгезией, низкой плотностью и трудностью формования. Такие особенности становятся ключевыми моментами, когда мы выбираем гранулятор для опилок. Потому что опилки намного тверже, чем это кормовое сырье. Следовательно, гранулятор, используемый для обработки опилок, должен производить гораздо более высокое давление, чем прессование кормов для животных.

Как профессиональный производитель грануляторов для биомассы, KMEC производит грануляторы, специально разработанные для опилок с компактной структурой, хорошим внешним видом, высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежным качеством. Если у вас есть большое количество опилок и вы хотите использовать их лучше, свяжитесь с нами.

————————————————— ————————————————— ——————————————-

Производитель малых грануляторов — Kingman
Малые грануляторы, также называемые грануляторами с плоской матрицей или грануляторами с плоской матрицей, предназначены для домашних пользователей, у которых есть небольшое количество сырья, такого как опилки, рисовая шелуха и т. Д.

Гранулятор для древесных опилок и гранулятор для древесной стружки
Новые модели грануляторов для опилок и грануляторов для древесных стружек разрабатываются и производятся компанией Kingman на основе накопленных за многие годы испытаний и проектов.

Машины для производства древесных гранул — лучшие машины для производства гранул, проданные по всему миру.
Очень многие люди намерены запустить машину для производства древесных гранул внутри страны, что является довольно фантастическим шагом.Поэтому клиенты на самом деле задумались о производстве небольшого количества пеллетного топлива, что проще, чем построить завод по производству пеллет.

Направление развития машины для гранулирования соломы
В последние годы очевидны темпы развития машины для гранулирования соломы. Одиннадцатый пятилетний план опубликовал политику разработки и использования топливных гранул из биомассы.

Вот почему не следует просто выбрасывать древесные гранулы, поврежденные водой

Как вы, наверное, знаете, древесные гранулы превращаются в опилки при попадании воды, потому что они немедленно впитывают влагу и возвращаются к исходному состоянию чистого древесного волокна.Были ли у вас повреждения упаковки, из-за которых шел снег или дождь, а теперь у вас остались опилки? Не выбрасывайте его, потому что вы можете найти ему хорошее применение! Вот некоторые из способов, которыми могут пригодиться древесные гранулы — помимо отопления.

Органическая мульча и садовая добавка

На левом снимке показан куст гортензии, засаженный мульчей из древесных гранул, поврежденных водой, затем снова через 9 недель.

Многие опытные садоводы утверждают, что мульча из опилок вокруг основания растений помогает им расти.Это особенно верно для растений черники, потому что они лучше всего растут в кислой почве с большим количеством влаги — именно это и обеспечивают опилки.

К сожалению, чистые опилки труднее достать маленьким предприятиям и мастерам домашнего хозяйства. Именно здесь вступают в игру пеллеты из хвойных пород!

На фотографиях ниже (сделанных сотрудниками Demers Garden Center) вы увидите, как использовать древесные гранулы в качестве органической мульчи. Каждое растение черники тщательно окружают содержимым стандартного 40-фунтового пакета гранул из мягкой древесины Cleanfire Pacific, а затем сбрызгивают водой.Поскольку древесные гранулы состоят из плотно уплотненного, высушенного в печи древесного волокна, они немедленно впитывают воду и превращаются в пушистую мульчу из опилок, удерживающих влагу.

Есть ли в вашем саду слизняки? Сохраните сгоревшую золу от древесных гранул во время отопительного сезона, чтобы посыпать ею растения. Он будет действовать как барьер против слизняков и улиток, пытающихся добраться до них. Однако после сильного дождя необходимо будет заново установить барьер. Будьте осторожны при использовании золы в саду, используя защитные перчатки, очки и маску.

Пожарное устройство

Вам нужно всего несколько вещей и немного времени, чтобы превратить натуральные волокна, из которых состоят древесные гранулы, в разжигатели огня. (Не для использования в печи на гранулах!) Соберите гранулы из мягкой древесины, пустую картонную коробку для яиц, ножницы и восковые свечи или хлопья.

Сначала разложите опилки на бумажном полотенце, чтобы они полностью высохли. Пока это происходит, настройте пароварку, чтобы растопить чешуйчатый воск или растопить остатки воска от старых свечей.Обязательно соблюдайте осторожность!

Равномерно насыпьте высушенное древесное волокно в каждую чашку пустой картонной коробки для яиц почти до самого верха. Когда воск станет жидким, сразу же аккуратно налейте горячий воск в каждую чашку до краев.

Подождите несколько минут, пока воск немного остынет, затем с помощью ложки раздавите смесь. После того, как оно полностью остынет, разрежьте каждую чашку для яиц, чтобы получились отдельные зажигалки!

(Посмотрите видеоинструкцию здесь)

Постельные принадлежности для животных

Все, что вам понадобится для приготовления подстилки для животных из древесных гранул, — это ведро с водой, ножницы и гранулы из хвойных пород.Для начала разложите пакеты на полу там, где вам нужно постельное белье.

Ножницами аккуратно вырежьте крестик на пластике, затем заправьте клапаны внутрь пакета.

Налейте в отверстие ведро с водой. Теплая вода немного ускорит процесс, но подойдет и холодная. Чтобы полностью превратить гранулы в подстилку, требуется около 20 минут теплой воды, а для холодной воды — около 60 минут.

Подождите, пока вода полностью впитается в гранулы.Вы увидите, как они увеличиваются примерно в 4 раза по сравнению с исходным размером! Как только гранулы полностью впитаются, просто переверните мешок, вылейте пушистые опилки и разгребите их на ровную подстилку.

Стандартный 40-фунтовый мешок пеллет из мягкой древесины покрывает пространство размером примерно 5,5 на 5,5 футов с глубиной примерно 1,5 дюйма. Используйте столько мешков, сколько вам нужно, чтобы покрыть вашу область и достичь желаемой глубины.

Очистка масла

Сверхпоглощающая способность древесных гранул также используется для безопасной очистки нефти, газа, разливов растворителей и шлама как в крупных коммерческих, так и в небольших жилых помещениях.

Впитывающая способность деревянного кирпича

Древесные кирпичи похожи на древесные гранулы по своему 100% натуральному составу и впитывающей способности. Как вы можете видеть на фотографии, член команды Woodpellets.com использовал их, чтобы вылить масло из бака в своем подвале!

В зависимости от материала, который необходимо очистить, древесные гранулы в некоторых случаях могут абсорбировать, биоразлагать и нейтрализовать разливы, и их можно оставить как есть. В других случаях гранулы абсорбируют пролитую жидкость и затвердевают в комки, которые легко удалить и отвести с места происшествия.

Одним из ярких примеров крупномасштабной очистки древесных гранул является бывший завод General Motors на севере Нью-Йорка, на котором был обнаружен загрязненный шлам, который необходимо удалить, прежде чем его можно будет безопасно продать.

Гранулы привозятся грузовиком, чтобы помочь отстоять осадок и облегчить транспортировку за пределы строительной площадки. Энн Э. Келли, менеджер проекта Агентства по охране окружающей среды, объясняет: «Нет никакого запаха или чего-то подобного. Не могу поверить, что это просто дерево. Начинается он с жидкого и неприятного осадка.В течение дня он затягивается ».

Помет для котят

Да, древесные гранулы можно использовать в качестве натурального наполнителя для кошачьего туалета! Он не только дешевле, чем традиционный наполнитель для кошачьего туалета, но и не содержит частиц кремнезема, токсинов и значительно меньше мусора / пыли. Все, что вам нужно для начала, — это чистый кошачий ящик, пищевая сода и пакет 100% древесных гранул хвойных пород.

Заранее смочите несколько горстей древесных гранул водой, пока они не превратятся в опилки. На видео ниже показано, как древесные гранулы впитывают воду и создают пушистую подстилку для лошадей.По сути, вы будете делать то же самое, но в меньшем масштабе.

Разложите опилки в отведенном месте, чтобы дать им высохнуть перед использованием.

Тем временем посыпьте дно туалетного лотка пищевой содой. Насыпьте достаточно древесных гранул, чтобы полностью покрыть дно ящика, плюс достаточно сверху, чтобы можно было копать / передвигаться.

Когда опилки гранул высохнут, смешайте их с обычными гранулами в коробке. В опилках нет необходимости — они просто создают более пушистую субстанцию, которая может быть более удобной для вашей кошки.

Подстилка для кошачьего туалета на гранулах быстро впитает влагу и превратится в скопившиеся опилки. Его легко отсеять от оставшейся смеси гранул, что позволяет сэкономить еще пригодный для использования сухой мусор гранул.

Слышали ли вы о других видах использования древесных пеллет, не связанных с отоплением? Нам бы очень хотелось их услышать!

Опилки | Ресурсный центр аграрного маркетинга

Отзыв написан в январе 2018 г.

Введение

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов.Они находят применение в композитных деревянных изделиях, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также в ряде других промышленных и потребительских товаров. Древесные отходы часто сжигаются (сжигаются), ферментируются (для получения метана или спирта) или используются в биореакторах (для производства углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах.Более широкое использование ресурсов биомассы принесет прямую пользу многим лесопромышленным компаниям, рост которых дает больше отходов, чем они используют внутри компании. Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства изделий из композитных материалов и аналогичных схем использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть электроэнергии, производимой из биомассы, потребляется на месте, при этом некоторые производители продают избыточную энергию в сеть общего пользования. В целом, 70 или более процентов энергии из древесных отходов вырабатывается совместно с производственным теплом.На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или промышленных древесных отходов. Свалочный газ составляет 8 процентов, сельскохозяйственные отходы — 3 процента, а анаэробные метантенки — 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании совместно сжигают биомассу с углем, чтобы сократить расходы на топливо и получить кредиты на выбросы. Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от дровяных электростанций колеблется от 0 долларов.06 до более чем 0,11 доллара за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии вызывает различные социальные последствия. Рыночные силы меняют фундаментальные принципы работы электроэнергетической отрасли США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других сырьевых материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии. Продавцы электроэнергии вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергетику, которая, по крайней мере частично, вырабатывается путем сжигания городских дворов и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть повторно измельчены в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена в виде отсортированных «пыльных» материалов, которые просеиваются и разделяются. Древесная мука имеет основные промышленные рынки промышленных наполнителей, связующих и наполнителей в промышленных продуктах, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочная кровля, инертные взрывчатые компоненты, керамика, напольная плитка, чистящие средства, древесные наполнители, герметики и замазки, почва. расширители и широкий спектр пластмасс.Некоторые виды древесной муки, такие как мескит, могут использоваться в пищевых ароматизаторах для употребления людьми или домашними животными.

Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например, сиденья унитазов, столешницы) в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды для промышленности по контролю за окружающей средой. Другие виды использования включают наполнители, опилки, опилки, топливо для свиней (сухая стружка коры), щепа для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и композитные дрова для камина.Применение ландшафтного дизайна включает «опору» для детских площадок, конную арену и другие «опоры с деревянным краем» (запас прочности и материал дорожек), а также некоторые приложения для выставок и выставок. Некоторые производители используют бытовые пластиковые отходы, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных композитных пиломатериалов для настила и аналогичных продуктов для рынка товаров для ремонта дома.

В настоящее время в основном сухая стружка в тюках используется для подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных.Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилла сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешиваются с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для определенных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать прокладки для туалетных принадлежностей, все натуральные салфетки, а также средства для удаления запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии.Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы заводов), выброшенные древесные продукты или обрезки древесных дворов, отведенные со свалок, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и работ по сносу. Существенное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии состоит в том, что их энергетическая ценность используется, а их захоронение исключается. Если используются технологии сжигания, обеспечивающие чистое сжигание, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.

Недавние исследования показывают, что количество имеющихся (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов лесопиления и городских территорий превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно, чтобы обеспечить более 7500 МВт, что вдвое превышает существующую в США биоэнергетическую мощность. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может удовлетворить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, лесопилок и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы.Эти материалы обычно представляют собой очень чистые остатки и могут использоваться в качестве топлива в широком диапазоне биомассы и обычных энергетических системах сгорания. В настоящее время большинство отходов производства используются для выработки пара и электроэнергии на производственных предприятиях, где они производятся. Городские древесные отходы представляют собой большие количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки. К ним относятся изделия из дерева, бывшие в употреблении, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанные чистые строительный мусор и строительный мусор, а также отходы с деревьев.Все чаще городские древесные отходы выводятся со свалок на предприятиях по рекуперации материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые отходы мусора, для выработки электроэнергии. Эту чистую древесину также можно продуктивно использовать в производстве биомассы, не связанной с сжиганием, измельчать для продуктов ландшафтной мульчи или измельчать или измельчать до «пыли» и повторно использовать для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки на полосах отвода возле автомобильных и железных дорог и инженерных сетей также в настоящее время отправляются на свалки.В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента при укладке покрытия полигонов. Проекты в области энергетики и материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных остатков, включая недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, мертвую древесину, поврежденные огнем деревья и другие некоммерческие лесные растения, являются неиспользуемыми или недостаточно используемыми материалами древесной биомассы, которые могут быть использованы для производства энергии из биомассы или биотоплива, или как источник волокнистого материала.Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их извлечением из удаленных или труднодоступных мест, восстановление этих остатков намного дороже, чем городских остатков древесины. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработка на месте в пункте сбора, выявление ценных рынков для материала и создание инфраструктуры, которая понимает качества материалов и облегчает их поставки являются необходимыми первыми шагами в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза и насаждений с интенсивным культивированием с коротким севооборотом (SRIC) быстрорастущих древесных травянистых пород в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. Cегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из древесины (композиты).Появление энергетических культур для производства электроэнергии — это новый сельскохозяйственный рынок. Тем не менее, эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования, отложенными в сторону сохранения. Повышенное использование древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов, а также поставщиков оборудования для обработки и транспортировки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были очень дорогим рынком, в среднем от 50 долларов и выше и от 600 до 1 200 долларов за грузовик с материалом.Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство «побочных продуктов» из опилок при первичном производстве пиломатериалов и других лесных товаров. Частично это связано с сокращением объемов строительства новых домов в стране. В 2006 году заводы в США производили 135 миллионов досковых футов материала в день; в 2008 году производство упало примерно до 114 миллионов досковых футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за тонну сухого вещества.В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за тонну сухого вещества; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах в диапазоне от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, вида древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельные принадлежности «конюшни» от 125 до 200 долларов за стойло. Это во многом зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно меньшей цене.

В дополнение к сокращению производства и сокращению предложения, чтобы удовлетворить существующий спрос, растет спрос на опилки со стороны биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей встраивают в свои дома пеллетные печи и водогрейные котлы, работающие на пеллетах.Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно производителей молока и свиней, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / другие ссылки

Производство электроэнергии из культур, выращиваемых на биомассе — перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.