Как соединить алюминий: Страница не найдена | Строительно-информационный ресурс

Как соединить алюминиевые провода — соединение проводов из алюминия

Хотя по современным стандартам проводка в жилых квартирах делается преимущественно из медных проводов, нередко можно встретить электропроводку и из алюминия. Если заменить старую проводку на новую невозможно, тогда вам необходимо узнать, как соединить алюминиевые провода своими руками. Так, как например, подключать люстру, розетку и другие электрические приборы правильно? Можно ли соединять алюминиевые провода с другими? Как сделать соединение надежным? Как прочно соединить алюминиевые провода между собой? Ответы на эти вопросы вы сможете получить в этой статье.

Особенность алюминиевого провода

Особенности алюминия

Из-за особых характеристик с алюминием сложно работать. Также в процессе окисления этого металла на поверхности образовывается оксидная пленка. Она в свою очередь препятствует хорошему прохождению тока. Данная пленка плавится при температуре двух тысяч градусов, а это показатель больше температуры плавления самого алюминия. Если счищать пленку механическим способом, то буквально за короткий промежуток времени она появляется снова. В результате оксидная пленка препятствует качественному контакту соединения.

Среди других особенностей алюминия можно выделить повышенную степень хрупкости и текучести. Исходя из этого, контакт не должен подвергаться никаким механическим воздействиям. Например, если соединение выполнено с помощью болта, то время от времени его необходимо постоянно подтягивать. Это связано с тем, что алюминий со временем вытечет из-под контакта.

Электрохимическая коррозия

Можно ли соединять алюминиевый провод с другими? Да! Но здесь важно учесть некоторые важные моменты. Если отсутствует влага, то такое соединение будет вечным. Однако влага присутствует везде, она в свою очередь способствует разрушению контактов. Важно учитывать и тот факт, что каждый проводник электрического тока имеет свой электрохимический потенциал. В связи с этим были созданы аккумуляторы и батарейки, однако, в момент попадания воды в месте соединения металлов образовывается короткозамкнутый гальванический элемент. В результате происходит разрушение одного из металлов. Чтобы узнать, какие металлы можно соединять, а какие нет, важно знать величину электрохимического потенциала того или иного проводника тока.

Факторы гальванической коррозии

Так, например, соединять разные провода допустимо в том случае, когда между ними уровень электрохимического потенциала не превышает 0,6 мВ. Исходя из этого, получается, что соединение меди с нержавеющей сталью будет качественным с разницей потенциала 0,1 мВ, в отличие от соединения с серебром (0,25 мВ) или золотом (0,4 мВ).

Обратите внимание! Если медный провод имеет покрытие из оловянно-свинцового припоя, то допускается любое механическое соединение с алюминиевым проводом.

Методы соединения алюминия с медью

Исходя из вышесказанного, может показаться, что соединение алюминиевых проводов дело непростое. Однако это не так! В процессе соединения алюминиевого провода с медным проводом нужно просто соблюдать технологию. Рассмотрим несколько известных методов соединения алюминиевого провода с медным:

Скрутка

Возможна электрохимическая коррозия

Это один из легких методов соединения провода. При этом абсолютно не требуется никакая квалификация, а также особые знания. Но в результате получается далеко не надежное соединение. Почему? Все связано с тем, что в период колебания температуры происходит линейное расширение проводов и, как следствие, между ними образовывается зазор, который в свою очередь увеличивает сопротивление. После, контакт окисляется и спустя некоторое время разрушается.

Обратите внимание! Такое явление произойдет не в первый год. Но если вам хочется создать надежное и качественное соединение, тогда стоит подумать об более надежном альтернативном варианте.

Как же выполняется такое соединение? Здесь важно чтобы один провод не обвивал другой, а они оба обвивались между собой. Чтобы соединение вышло качественным медный провод можно залудить припоем. При этом нет ограничения по диаметру соединяемых проводов. Если медный провод многожильный, то в обязательном порядке его необходимо пролудить припоем. Если провод толстый, то достаточно будет три витка, а на тонком до Ø1 мм необходимо сделать пять витков.

Способы скруток

Резьбовое соединение

Болтовое

Один из самых надежных вариантов соединения алюминиевых и медных проводов при помощи гаек и винтов. Такое соединения обеспечит на протяжении долгих лет качественный контакт. Данным методом можно соединять провода разного сечения, многожильные и одножильные.

Итак, с конца провода для начала требуется снять изоляцию. После на винт надевают пружинную шайбу, обычную шайбу, колечко одного проводника, простую шайбу, колечко другого проводника, шайбу и в конце гайку, которая закручивает всю конструкцию.

Обратите внимание! Если проводник имеет жилу Ø2 мм, то винт должен быть М4.

Если провод многожильный, то его предварительно следует пролудить припоем.

Клеммная колодка

Клеммник

Клеммная колодка это еще один современный метод соединения алюминиевого и медного проводов. Хотя он пользуется большой популярностью, метод соединения винтами и болтом гораздо надежнее. Однако клеммная колодка позволяет быстро и качественно соединить провода. При этом нет потребности в формировании колечек на конце провода, а также в дополнительной изоляции. Данная конструкция полностью исключает возможность соприкосновения двух оголенных проводов.

Выполняется такое соединение следующим образом: Конец провода зачищается от изоляции на длину до 5 мм. После в отверстие клеммной колодки вставляется провод, который затягивается винтом.

Обратите внимание! Затягивать винт следует с чувством, особенно алюминиевый провод.

Такое соединение очень выручает в тех случаях, когда из потолка торчит короткий отрезок алюминиевого провода. Если в таком случае пользоваться методом скруток, то провод рано или поздно попросту обломается. Это нельзя сказать об использовании клеммной колодки. Также если случайно в стене были перебиты алюминиевые провода, то данная технология упрощает их соединение. Но здесь есть одно но! Клеммную колодку нельзя прятать в штукатурке или в стене без специальной распределительной коробки.

Клеммная колодка и плоско-пружинный зажим

Колодка с зажимом

Такой метод соединения проводов появился сравнительно недавно. Существует два их вида: одноразовый и многоразовый. В последнем случае имеется специальный рычаг, который позволяет вынимать и вставлять провод несколько раз. Такие клеммные колодки позволяют соединять многожильные провода разных видов алюминиевых с медными проводами.

Они широко используются для монтажа люстр, а также для соединения проводов в распределительных коробках. В отверстие колодки провод вставляется с усилием и там надежно фиксируется. Чтобы вынуть провод, потребуются большие усилия. На практике лучше пользоваться многоразовыми клеммниками, которые позволяют в случае просчета переделать соединение.

С провода снимается изоляция на 10 мм. Рычажок на многоразовом клемнике поднимается вверх и вставляется провод. Затем рычаг возвращается в обратное положение. Соединение готово!

Неразъемное соединение

Данный вид соединения имеет практически все преимущества резьбового. Можно выделить быстроту монтажа, прочность, доступную цену и простоту соединения. Принцип его действия прост. Для соединения провода заклепкой подготавливаются колечки диаметром 4 мм. Сперва надевается алюминиевый провод, после пружинная шайба, медный провод и плоская шайба. В заклепочник вставляется стержень из стали и сжимается до щелчка ручки. В результате обрезается лишний проводник и соединение полностью готово.

Надежность такого соединения очень высокая. Его применяют для сращивания проводов. Самое главное требование при его использовании – изоляция участка соединения.

Скрутка алюминиевых проводов между собой

Параллельная скрутка

О преимуществах и особенностях скрутки мы говорили выше, но сейчас рассмотрим этот вопрос под другим углом, а именно, соединение алюминиевого провода с себе подобным. В данном случае успех применения метода скрутки напрямую будет зависеть от сечения, диаметра проводов и других важных факторов. В идеале алюминиевые провода лучше всего паять, предварительно скрутив их желобком.

• Параллельная скрутка.
• Последовательная скрутка.

Последовательная скрутка

Однако здесь важно быть внимательным, так как на поверхности алюминиевых проводов образовывается оксидная пленка. Даже если ее зачистить, то она очень быстро снова появиться, как уже отмечалось выше, поэтому концы провода можно зачистить напильником до блеска или наждачной бумагой. Самый нижний виток рекомендуется сжать плоскогубцами. Такое соединение будет долговечным и прочным.

Полезные советы и рекомендации

Каждое соединение провода должно быть качественно заизолировано.

Рекомендуется размещать их в распределительных коробках. Если такое соединение просто заштукатурить в стене, то так ограничивается доступ к нему и, соответственно, подтянуть контакты будет невозможно. Хотя если использовать технологию пружинных зажимов, то в этом необходимости не будет.

Соединение проводов в распредкоробке

Если вы хотите сделать такое соединение своими руками в домашних условиях, то не рекомендуется пользовать пайкой или сваркой провода при отсутствии опыта выполнения подобных работ. Лучшим вариантом будет контактный зажим или один из вышеописанных методов соединения алюминиевого провода с медным или между собой.

Итак, мы рассмотрели с вами наиболее распространенные методы соединения алюминиевого провода. Безусловно, если у вас нет опыта или вы попросту боитесь браться за такую работу, то лучше не рисковать и обратиться к специалисту. В противном случае, если у вас есть опыт таких работ, действуйте, следуя всем рекомендациям из этой статьи.

Видео

Смотрите мастер-класс по соединению меди с алюминием:

Как правильно соединить алюминиевые провода

Благодаря лёгкости и надёжности кабели с алюминиевыми жилами нашли широкое применение в прокладке разных линий электропередачи. Перед тем как соединить в электрической проводке алюминиевые провода, необходимо определиться с решаемыми электротехническими задачами и уточнить технические параметры изделия.

Где используются алюминиевые провода

Запрет на применение алюминиевых проводки в жилых помещениях был введён более пятнадцати лет назад из соображений пожарной безопасности, но с появлением новых алюминиевых сплавов, не уступающих по характеристикам медным кабелям, ситуация координально изменилась.

Область использования провода зависит не только от вида токопроводящей жилы, но и материала изоляции, а также конструктивных особенностей изделия. На сегодняшний день алюминиевые кабели обеспечивают передачу и распределение электроэнергии в разных стационарных установках. В жилых зданиях прокладываются кабели с алюминиевой жилой сечением 16 мм

2 или более.

Неоспоримые достоинства алюминиевых кабелей представлены ценовой доступностью, незначительным весом и образованием стойкой оксидной плёнки, а к недостаткам можно отнести хрупкость, низкую электропроводность, склонностью к окислению и относительно небольшой срок службы.

Как соединить

Вариантов правильного и абсолютно безопасного соединения алюминиевых проводниковых жил несколько. Они отличаются трудоёмкостью и уровнем сложности, поэтому в каждом конкретном случае следует индивидуально подбирать способ подсоединения.

Пайка

Один из наиболее надёжных способов соединения, базирующийся на механическом удалении образующихся естественных окислов и одновременном нанесении на зачищенные зоны паяльной кислоты.

Для пайки нужно приобрести специальный припой

Технология пайки:

1. Аккуратная зачистка жилы от изолирующего слоя на 40–50 мм.
2. Обработка оголённых концов мелкозернистой наждачной бумагой и скручивание друг с другом.
3. Повторная обработка полученной скрутки наждачкой.
4. Нанесение на скрутку паяльной кислоты, препятствующей формированию плёнки окислов.
5. Заполнение канавок скрутки хорошо расплавленным припоем.
6. Обработка зон соединения щёлочью и промывание в воде для удаления остатков кислоты.

Просушенная спайка обрабатывается водостойким лаком, после чего изолируется кембриками, колпачками или обычной изолентой.

Соединение сжимом (клеммой)

Самый распространённый способ соединения. Сжим предполагает использование болтового, винтового или прижимного пружинного способа соединения. Оптимальным является применение специальных клемм Wago.

Для соединения проводовол часто используют специальные клеммы

Технология соединения клеммой Wago:

1. Удалить с концов проводов изоляционный слой на длину 10 мм.
2. Вставить оголённые концы в круглые отверстия контактов самозажимного типа.
3. Нажать на подвижную зону или поднять рычажок клеммы.
4. Продвинув провод, отпустить подвижную часть или зафиксировать рычажок в нижнем положении.

Самозажимные клеммы на 2–8 разъёмов позволяют выполнить различные по уровню сложности соединения и ответвления электрической проводки. Выбирать клемму или колодку нужно в соответствии с маркировкой, которая отражает сечение и количество алюминиевых жил.

Выбирать клеммы нужно учитывая сечение и количество алюминиевых жил

Традиционная винтовая клемма способна повредить алюминиевые провода, поэтому при её использовании обязательно применяются контактные латунные насадки.

Прессовка

Способ заключается в использовании специальных обжимных клещей — кримперов и латунной или алюминиевой гильзы, размеры которой напрямую зависят от сечения жилы. Полученное в результате прессовки соединение отличается прочностью и надёжностью.

Размер гильзы зависит от сечения провода

Технология прессовки:

• Определиться с размером наконечника или гильзы в зависимости от сечения жилы.
• Оголить концы соединяемых проводов стриппером.
• Надеть наконечник или гильзу на очищенную от изоляционного слоя токопроводящую часть кабеля.
• Поместить гильзу с проводом в специальный паз обжимных клещей и сжать рукояти инструмента.

  —

В зависимости от конструкционных особенностей, инструмент может быть представлен ручным гидравлическим прессом и клещами с электрическим приводом. Многофункциональные обжимные клещи механического типа позволяют выполнять зачистку кабельной изоляции, обрезку жилы и обжим.

Использование сварки

Самостоятельная сварка алюминиевых жил — это достаточно сложный в практическом исполнении способ соединения, нежели стандартная пайка. Вариант предполагает применение специального порошкообразного флюса, разведённого в воде до пастообразного состояния и сварочного аппарата низкого напряжения.

Сварка проводов потребует от вас некоторых навыков

Технология сварки:

• Освободить концы алюминиевых кабелей от изолирующего слоя на длине 40–50 мм.
• Выполнить скрутку оголённых жил друг с другом.
• Нанести на место скрутки достаточное количество пастообразного флюса при помощи кисточки.
• Поднести к концам обработанной флюсом скрутки электрод и произвести сваривание жил из алюминия в течение пары секунд.
• Отвести электрод от скрутки и визуально убедиться в качестве выполненного соединения.

Наносимый на скрутку флюс предотвращает поступление кислорода и прилипание электрода к поверхности расплавленного металла. Результатом правильно проводимых манипуляций является образование аккуратной алюминиевой «капли» на конце скрутки, что не препятствует свободному перетеканию тока между соединяемыми проводами.

Меры безопасности

К любым контактным соединениям, включая алюминиевые жилы, предъявляется целый ряд определённых технических требований, обеспечивающих безопасность эксплуатации. Такие соединения обязательно должны быть максимально устойчивыми к механическим воздействиям, долговечными и надёжными.

Нельзя использовать вариант скручивания контактных поверхностей — это будет способствовать сильному нагреву в местах соединения

В условиях малой площади соприкосновений, зона контакта может страдать от значительного сопротивления, поэтому использовать для соединения способ простого наложения или вариант лёгкого скручивания контактных поверхностей проводников алюминия и других материалов запрещено стандартными мерами безопасности. Образуемая в этом случае гальваническая пара с окислами быстро провоцирует нагрев места соединения.

В соответствии с правилами устройства электроустановок, все соединения, ответвления и оконцевания проводных или кабельных жил должны осуществляться сваркой, пайкой, прессовкой или сжимом согласно действующей на сегодняшний день инструкции. Соединение алюминиевых проводов с соблюдением технологии и применением соответствующих материалов обеспечивает стабильно низкий переходной контакт сопротивления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как соединить алюминиевые провода в труднодоступном месте?

Во время работ по укладке в гофру проводки соседей снизу, которая проходит по нашему полу, переломилась алюминиевая жила в одном из кабелей. Место оказалось труднодоступное, и запаса кабеля там практически не было. О способе, который я использовал для того, чтобы соединить алюминиевые провода в труднодоступном месте, расскажу далее.

Повреждение возникло на сгибе, прямо в месте захода кабеля в перекрытие. Запаса кабеля со стороны соседней квартиры не было совсем. Также у соседей во время последнего ремонта был полностью закрыт доступ к распаечным коробкам. Единственным вариантом было восстановить данное соединение без замены кабеля.

Учитывая отсутствие запаса кабеля и труднодоступность, выполнить соединение пайкой или сваркой не представлялось возможным. Нужно было придумать другой способ.

Я решил использовать клеммы Wago со специальной пастой. Тем более, что данный кабель подавал питание на освещение, соответственно нагрузка небольшая.

Но возникли дополнительные проблемы:

1.  Данное ремонтное соединение окажется в плите перекрытия и доступа в дальнейшем к нему не будет. А клеммы Wago по-хорошему должны ставиться в местах, где будет доступ для осмотра.
2. Во время укладки получившихся соединений провода могут частично вылезти из клемм и контакт ослабнет.

Далее расскажу, как я решил доработать соединение алюминиевых проводов с помощью клемм Wago, чтобы оно получилось максимально надежным.

Как соединить алюминиевые провода в труднодоступном месте: процесс выполнения работ.

Кабель двужильный и повреждена была только одна жила. Но я решил переделать обе, так как высока вероятность, что вторая тоже переломится.

Далее расскажу, как происходил процесс работ:

1. Нашел точное место обрыва.
2. В месте обрыва перерезал кабель.
3. Зачистил все четыре конца под глубину клемм.
4. Соединил жилы кабеля клеммами Wago, подходящими для алюминиевой проводки.
   
5. Дополнительно обезжирил получившиеся соединения.
6. Одел на каждое соединение куски термоусадки с клеевым слоем.
7. С помощью строительного фена обработал термоусадку.
   
8. Получившиеся соединения убрал в отверстие в многопустотной плите перекрытия.
   
9. Место ввода в перекрытие защитил, как и все остальные, с помощью металлического подрозетника и герметика.
   

Таким образом, термоусадка с клеевым слоем надежно зафиксировала клеммы Wago с проводами. И они уже никуда не сдвинутся относительно друг друга. Также термоусадка ограничит доступ кислорода и влаги к месту контакта и дополнительно снизит вероятность окисления алюминия.

Можно ли алюминиевые провода соединять Wago?

Может возникнуть вопрос: можно ли соединять алюминиевые провода Wago? Да, можно. Но только теми Wago, которые для этого предназначены. На упаковке клемм указано, провода из каких материалов можно соединять с их помощью. Ещё обязательно нужно учитывать допустимую нагрузку и сечение жилы, о чём производитель также указывает на упаковке.

Cu — медь, Al — алюминий. Значит, что через такие клеммы можно соединять и медные и алюминиевые провода и алюминиевые с медными.

Такая возможность обеспечена за счет специальной контактной пасты «Alu-Plus», которая находится в месте подключения провода. Данная паста снимает окисную пленку с алюминиевых проводов и предохраняет их от повторного окисления.

На момент написания статьи я уже давно залил стяжку и прошло несколько месяцев с ремонта кабеля. Проблем с данным соединением больше не возникало.

КАК СОЕДИНИТЬ АЛЮМИНИЕВЫЕ ПРОВОДА? ВОЗМОЖНЫЕ СПОСОБЫ

Любой, кто хоть раз сталкивался с проводкой, рано или поздно задаётся вопросом, как соединить алюминиевые провода. Соединения чаще всего выполняются с использованием распределительных коробов. Их самих монтируют в стене, либо на потолочной поверхности. В такой коробке чаще соединяются изделия, ведущие к автомату внутри щита для распределения. А так же те, что отходят к розетке, светильнику и выключателю. Иногда провода в распределительной коробке перемещаются из одной ёмкости к другой, по транзитной модели. В этом случае соединение алюминиевых проводов тоже не доставляет проблем.

Почему нельзя соединять провода из разных материалов напрямую?

Прежде всего, надо учитывать особенности, которыми обладает каждый из используемых материалов. Для производства проводов сейчас чаще применяются:

1. Сталь.
2. Медь.
3. Алюминий.

 Разница возникает минимум по таким характеристикам, как:

• Токопроводность.
• Сопротивление.
• Плотность.

Потому отрицательным будет ответ на вопрос о том, можно ли соединять разные материалы.

Ещё один фактор, требующий учёта – электрохимический потенциал. Он возникает, когда на металлическую поверхность воздействует ток.
Если неправильно соединять алюминиевые провода с другими, это приводит к серьёзным проблемам. Оба изделия просто будут выходить из строя раньше времени, из-за разных физических свойств. Но как найти решение в такой ситуации? Существует несколько ответов на вопрос, как соединить медный и алюминиевый провод.

 1. Гильзы.
2. Болтовое соединение.
3. Использование соединительных шин.
4. Так называемые «орешки».
5. Клеммные колодки.
6. Осуществление скрутки, к которой потом прибавляется сварка или спайка, позволяющая так же соединить алюминиевый кабель с медным проводом.

 Делаем скрутку проводов

Это наиболее простой способ для тех, кому требуется объединить два и более проводника. При этом можно использовать разные методики. Самый простой вариант – скрутить изделия по обычной схеме.

Гибкие многожильные провода позволят создать надёжное соединение, надо только использовать простую скрутку, по параллели. Но усилия на разрыв и вибрации такими конструкциями переносятся плохо. Почему нельзя соединять разные материалы, мы уже ответили выше.

Медный провод монолитного и многожильного типа вполне можно объединять, используя обычную скрутку, параллельную. Данное соединение обладает высоким уровнем надёжности, ведь у самих проводов присутствует дополнительный изгиб. Другие способы для многожильных изделий не дадут таких результатов.

Алюминиевые провода с различными сечением объединяют по такой же методике.

Параллельная скрутка – ещё один вариант для тех, кому интересно, как правильно соединить медный вариант с алюминиевым.
Простая скрутка подходит, когда соединяют магистральные линии с проводами-отвевтлениями. При этом ни один из элементов не нужно будет разрывать. В одном месте с провода требуется снять изоляцию. Простая скрутка позволяет подключать дополнительные проводники.
Этот метод так же подходит для частей конструкции, где требуется совместное присутствие отводов с монолитными и гибкими изделиями, либо когда второе изделие монолитное.

Наконец, пользователям доступна так называемая последовательная скрутка, когда каждый соединяемый элемент накручивается на второй. Этот метод позволит и соединить алюминиевые провода между собой в случае необходимости.

Надёжность соединения и контакт в таких ситуациях обладают оптимальными характеристиками. Но, только в том случае, если используется лишь два алюминиевых провода.

Бандажная скрутка – вариант, когда провода должны быть жёсткими. Для этого решения изделия просто прикладываются друг к другу, а затем фиксируются в этом положении. Это осуществляется с помощью ещё одного провода. Его надо укладывать на оголённой поверхности других конструкций. Чем плотнее выполняется скрутка – тем более плотным будет сам контакт. Его надёжность так же возрастает.
Бандаж при необходимости позволяет увеличивать число изделий, которые участвуют в процедуре.

Дополнительный изгиб делает так, что качество контакта будет лучше.

Главное, чтобы изоляция полностью отсутствовала на деталях, которые подвергаются скрутке. Это касается как медной, так и алюминиевой поверхности. Наличие следов окисления так же недопустимо. При необходимости очистка проводится перед самой процедурой, с использованием наждачной бумаги и ножа. Плоскогубцы понадобятся,чтобы контакт стал плотнее и надёжнее. Важно, чтобы медная и алюминиевая проводка не соприкасались напрямую.

 Спайка для провода

Это соединение более надежно, его обеспечивают припоями и паяльниками. Создаётся тонкий слой свинцово-оловянного покрытия на поверхности. Тогда материалы получают дополнительную защиту от окисления при воздействии окружающей среды.
Типов припоя бывает несколько, в зависимости от температуры обработки.
Каждый проводник должен пройти через процедуру лужения. Выполняется она следующим образом:

1. Проводники полностью зачищают как от самой изоляции, так и от следов окисления.
2. Провод нагревается до температуры, при которой начинает кипеть сама канифоль. После этого изделие окунают в состав.
3. Расплав припоя надо набрать на жало хорошего паяльника.
4. Припой наносится на проводник из меди по всей поверхности, плавными и аккуратными движениями.

После такого лужения можно использовать технологию скрутки, разновидности которой описаны ранее. Технология возможна при любых обстоятельствах. Главное – удалить остатки флюса с поверхности, которые не испарились ранее. Луженый провод обладает более высокой жёсткостью, чем стандартные изделия. Потому скрутку надо будет подтянуть, используя плоскогубцы. Последующий прогрев помогает сделать решение ещё более надёжным. Нагрев проводится до температуры, при которой луженая поверхность плавится.
Главное – чтобы не возникло перегрева у 2 проводников.

 О клеммных соединениях и других особенностях

Клеммные соединения выпускаются на рынке в большом количестве. Они гарантируют качественные электрические контакты в любых условиях, надёжность. Токопроводящая поверхность создаётся с использованием материалов, не создающих взаимодействия с проводами и их основами. Только такие варианты подходят при организации переходов.
Клеммники делятся на две разновидности:

 1. Прижимные. С фиксацией с помощью внутренней пружины.
2. Винтовые. По названию понятно, какая деталь используется внутри.

 Ответвительные кабельные сжимы

 Кабельные сжимы имеют одно главное назначение – надёжное соединение проводов на основе из разных материалов. Кроме того, это приспособление позволит отступить от основной или магистральной линии, без создания дополнительного разрыва. Ещё данные приспособления получили название «орешков». В сердечнике изделия находятся два элемента:

1. Прижимные плашки в количестве двух штук.
2. Разделительная центральная пластина.

 Осуществляем стягивание конструкции, с помощью болтов. Особенность сжимов, которыми снабжается кабель, состоит в том, что соединяемые жилы контактируют друг с другом, но лишь через стальную пластину, выполняющую функции разделителя.

«Орехи» могут иметь и другие назначения:

 • Устройство ввода в дом или квартиру.
• Движение от главного провода в магистрали, когда он алюминиевый, к внутренней проводке из меди.

 Использование соединительных шин

 Использование шин актуально, когда требуется соединять большое количество жил в рабочей нейтрали, либо организовать защитное заземление. К конструкции щита прикрепляют так называемые нулевые разновидности шин. Либо её можно устанавливать на DIN-рейку, с проходом через специальную изоляционную пластину. Проводится крепление между так называемой «земляной» шиной и корпусом. У каждой из них по несколько отверстий, с которыми соединяются жилы, с помощью прижимных винтов.
Усилие, с которым жила и контакт прижимаются друг к другу, ослабевает со временем. Актуальность решения возрастает при создании соединений с соединенными алюминиевыми проводами. Место соединения греется, его качества заметно ухудшаются. Потому необходимо периодически повторно осматривать это место, протягивать резьбовые контакты заново.

Особенности пружинных клемм

Пружинные безвинтовые клеммы способствуют ускорению процесса монтажа. Впервые конструкция была разработана специалистами компании WAGO из Германии. И появилась в двадцатом веке, в пятидесятых годах. Благодаря такому изобретению соединение любых медных проводов с одножильными алюминиевыми не составит труда. Допустимо использование любых комбинаций. И нет необходимости приобретать дополнительные инструменты.

Основное преимущество кроется в постоянном сохранении подвижности самой пружины. Заданное зажимное натяжение создаётся на протяжении всего официально заявленного срока службы. Согласование с сечением у самого проводника происходит в автоматическом режиме. Усилие надо приложить только к поверхности, о деформациях беспокоиться не стоит. Контакт на должном уровне качества поддерживается постоянно.

Время электромонтажа значительно сокращается, если применяются пружинные клеммы. Это особенно важно, когда общий объём работы значителен. При этом отдельные клеммные места создаются у каждого из проводников. О повреждении деталей можно не волноваться, как и об обеспечении надёжной защиты от случайного прикосновения к деталям с оголёнными проводами. Все соединения отличаются компактным, привлекательным внешним видом.

Алюминиевая проводка в доме. Как соединять алюминиевые провода

Характеристики алюминия, соединения проводов, советы по эксплуатации и монтажу алюминиевой проводки. А также способ соединения алюминия с медью. Об этом и многом другом узнаете из этой статьи. Надеюсь будет полезной.

В современных условиях использование алюминиевой проводки нельзя отнести к оптимальному варианту. Все же ее можно применять, если придерживаться ряда требований.

Правила использования алюминиевой проводки

Если вы по какой-либо причине вынуждены использовать дома алюминиевую проводку, тогда следует учитывать такие условия:

• поперечное сечение провода должно быть 2,5 мм и более;
• при соединении необходимо пользоваться контактными зажимами, спец-смазкой для предотвращения окисления контактов и сохранения низкого переходного сопротивления
  в распределительных коробках.
• Лучшим способом соединения алюминиевых проводов считается сварка.
• Периодически раз в 1-1,5 года требуется подтягивать контакты, из-за его свойств текучести.

Также стоит помнить о предельных нагрузках на алюминиевые провода различного сечения. Такие данные мы предоставляем в следующей таблице:

Независимо от вида алюминиевых кабелей или сечения провода, необходимо следовать стандартным правилам пожарной безопасности и правилам эксплуатации алюминиевой проводки. Таким способом вы обезопасите себя и свой дом от несчастных случаев, непредвиденных ситуаций и плачевных последствий.

Преимущества металла

Алюминий — это легкий металл. Данное преимущество существенно при использовании очень большого количества кабеля с алюминиевым сердечником. Эта особенность делает алюминиевый провод фаворитом при прокладке высоковольтных линий электропередач.

К тому же, распространенность алюминиевых проводов обусловлена низкой стоимостью по сравнению с медными. Именно эти факторы были причиной массового применения алюминиевой проводки во времена социалистического строительства.

Третья положительная черта алюминия — стойкость металла к коррозии. Однако тут кроются некоторые нюансы. Алюминиевая поверхность мгновенно окисляется при контакте с кислородом: образуется темная пленка, которая защищает остальную часть металла от коррозии.

•  Алюминий в 3,5 раза легче меди;
• Широко распространён в природе;
• Алюминий покрыт оксидной плёнкой, предохранающей его от коррозии.

Недостатки алюминия. Текучесть, проводимость, сопротивление

Самозащита алюминия от коррозии, это хорошее качество, только вот для электричества — это является минусом: оксидная пленка имеет высокое сопротивление и плохо проводит ток. В следствии, в местах скруток возникают проблемы с токопрохождением, растет нагрузка на всю проводку в целом. При повышении силы тока она просто греется.

• Алюминий имеет низкую механическую прочность;
• Для пайки нужны специальные припои и ультразвуковые паяльники;
• Удельное сопротивление алюминия в 1,63 раза больше, чем у меди;
•  В месте контакта с другими металлами возникает большое переходное сопротивление и идёт усиленная коррозия — гальваническая пара.

По этому факту возникает следующее: при нагревании любое вещество, включая и металл, увеличивает свою форму и пластичность. После исчезновения нагрузки металл остывает и приобретает обычную форму. При частом повторении данных процессов возникает ослабление контактов электропроводов.

Каждый металл по-разному реагирует на нагрев; у алюминия коэффициент расширения на порядок выше, чем у меди. По этой причине алюминиевые контакты приходится чаще проверять и периодически подтягивать болтовые соединения.

У алюминия высокая хрупкость, которая еще возрастает после нагрева. Из-за этих свойств продолжительность эксплуатации алюминиевой проводки составляет около 25 лет. По истечению этого срока она становится небезопасной.

Срок службы, электрическое сопротивление алюминия

В последнее время люди в квартире или своем доме активно используют инновационные изобретения, чего не было ранее: электрические полы и батареи, бойлеры, микроволновые печи, механическая кухонная утварь перешла на электричество и т.п. Поэтому получается, что старые электросети нагружены ненормированно. Да и по времени, срок службы алюминиевой проводки 30 или 40 лет — это уже предел.

Алюминий характеризуется повышенным сопротивлением по сравнению с другими проводниками. Оно равняется 0,027 Ом кв. мм на длину погонного метра. Проводку с сечением меньше 2,5 мм на квадрат — необходимо заменить.

В общей сложности выходит так: чтобы обеспечить определенный уровень пропускной способности тока, нужны провода с большим сечением или с другим составом металла, имеется ввиду медь. Иными словами необходим повсеместный демонтаж электропроводки.

Но, это уже дело времени. Мы же сравним алюминий и медь. У меди электрическое сопротивление — 0,017 Ом Х кв. мм/м, относительно 0,027 у алюминия. Разница в 10 тысячных Ом довольно существенна для экономии электричества в масштабе страны.

Между прочих свойств алюминия, как металла, можно выделить его повышенную степень текучести. Она влияет на то, что контакты и скрутки стоит всячески оберегать от механических воздействий. К примеру, если соединение болтовое, то по истечению времени его нужно регулярно подтягивать, потому что алюминий вытечет из-под контактов.

Как соединять алюминиевые провода скруткой

Скрутки между двумя алюминиевыми проводами также имеют свои особенности, их длительная, безотказная работа зависит от множества факторов: нагрузки по току, степени влажности воздуха, окружающей температуры.

Для временного соединения контактов скрутка очень даже подойдет, нужно только тщательно ее изолировать. Но лучше всего делать скрутку для последующей сварки.

Для скрутки алюминиевых проводов стоит придерживаться ряда правил:

• оба конца нужно равномерно друг друга обвивать;
• для проводов толще 5 мм необходимо не менее 5 витков, для тонких проводов — не менее 7-10.

Для домашней электропроводки лучше используйте одножильный провод, а не гибкий (многожильный).

Неразъемные, надежные соединения. Алюминиевые провода

Самый надежный способ соединить провода — сварка.

Неразъемные соединения, это те, которые нельзя рассоединить, не повредив провода. Это сварка, пайка, и опрессовка. Данные методы весьма надежны и долговечны. Выбор подходящего способа зависит от следующих обстоятельств:

• диаметр соединяемых проводов;
• расчетная нагрузка по току;
• наличие оборудования и расходных материалов;
• наличие навыков у работника.

Метод сварки очень прост, только требуется навык и сварочный трансформатор. Сварка происходит в течение секунды с помощью угольного электрода. На конце скрутки получается капля. Это очень практичный вариант, если скруток много.

Для пайки потребуется паяльник, специальные припои и канифоль. Кроме того, необходимо место, ведь паять навесу с вытянутыми вверх руками, подключая потолочную люстру, мягко говоря, неудобно.

Для опрессовки применяются пресс-клещи. Понадобится также и расходный материал: гильзы или полые стержни. Электрик зачищает провода и вставляет концы в гильзу, затем обжимает в трех местах. Для алюминиевых проводов используются алюминиевые гильзы, для медных — медные. Для опрессовки алюминиевых проводов с медными существуют алюминиево-медные гильзы.

Как соединить алюминий с медью. Видео

Обычная скрутка проводников меди и алюминия не допустима.

Допустимо прямое соединение только если между металлами показатель электрохимического потенциала не превышает 0,6 милливольт. К примеру, соединяя медь и нержавеющую сталь, потенциал составит 0,1 мВ — это качественное соединение. Для сравнения: медь/серебро — 0,25 мВ, медь/золото — 0,4 мВ. Тоже неплохо. Медь/алюминий — 1,5 мВ — это уже недопустимо. Поэтому, для соединения алюминиевых контактов с медными, существуют специальные соединяющие приспособления.

Существует и такое наблюдение: любой токопроводник имеет конкретный электрохимический потенциал. По этому принципу работают батарейки и аккумуляторы. В местах соединений разнородных металлов, при попадании воды, образуется короткозамкнутый гальванический компонент; разрушается один из металлов. Дабы определить какой металл с каким можно соединять, необходимо знать степень электрохимического потенциала соединяемых проводников тока.

Алюминий имеет свойство текучести при повышении температуры, поэтому при соединении с медью само соединение постепенно ослабляется и начинает все больше греться, создавая опасность возгорания. А также, как указано выше, имеют разную электропроводимость и гальваническую совместимость.

Также алюминий имеет оксидную пленку, которая образуется при взаимодействии с воздухом. Поэтому перед скруткой и любым соединением, советуем обработать кварцевовазелиновой пастой. К слову, она уже есть в оригинальных клеммах Wago, что ускоряет монтаж. Но они подходят для слаботочек.

Соединение 2 разных типов проводки производится всегда через третий металл. Это могут быть:

• Клеммы самозажимные, например Wago;
• Обычная клммная колодка тоже подходит, но их качество желает желать лучшего — не советую, часто плавятся;
• Лужение (третий металл — олово, свинец) с последующей опрессовкой. Перед началом обязательно обработать флюсом, чтобы снять оксидную пленку;
• Болтовое соединение. Разделяем проводники шайбами. Желательно поставить ещё и гравер, чтобы не раскрутилось;
• Сжим «Орех».

Например, болтовое соединение

Если вам нужно сделать быстро и под рукой ничего нет, то подойдет и болтовое соединение. Как его сделать показано в видео ниже. Но настоятельно советую заменить на самозажимные клеммы, или опрессовку. Ну а в идеале поменять всю проводку на медную и спать спокойно.

Итог

Все эти нормы и моменты не следует игнорировать, т.к. алюминиевая проводка наиболее пожароопасна. По статистике, в алюминиевых электросетях в 50 раз больше фиксировалось пожаров, по сравнению с другими видами проводок.

В многоквартирных жилых домах алюминиевая электропроводка все еще разрешена в эксплуатации, однако, на временной основе.

Надеемся, наши заметки, относительно алюминиевой проводки, плюсы и минусы, помогут вам принять наиболее рациональное решение — как соединять, и менять или нет электропроводку.

Уникальная статья на нашем сайте — electricity220.ru.

Как соединить медный и алюминиевый провод

До сих пор существует немалое количество помещений, где электрическая проводка изготовлена из алюминия. При этом современные системы основаны на применении меди в качестве проводника. Именно поэтому актуальна проблема стыковки проводов из этих разнородных материалов. О том, как состыковать провода из меди и алюминия пойдет речь ниже.

Электрохимическая коррозия

Нередко можно встретить высказывания о том, что медь и алюминий нежелательно соединять в одно целое. С точки зрения совместимости материалов — это справедливые утверждения. А что насчет соединения меди и оцинковки или стали и серебра? Существует множество вариантов металлических пар, и запомнить, какие из них совместимы между собой, а какие нет, сложно. Для упрощения задачи существуют специальные таблицы, одна из которых представлена ниже.

Таблица электрохимических потенциалов (мВ), возникающих между соединенными проводниками.

Для понимания вопроса нужно знать, какие процессы происходят при касании друг друга разных проводников электричества. Если влажность отсутствует, контакты в любом случае будут надежными. Однако на практике такая ситуация невозможна, поскольку в атмосфере всегда присутствует влага, которая и нарушает соединения.

Каждому проводнику электричества присущ некоторый электрохимический потенциал. Данное обстоятельство применяется человеком для практических целей, к примеру, на основе разных потенциалов работают аккумуляторы и батарейки.

При попадании влаги на соприкасающиеся металлические поверхности возникает короткозамкнутая гальваническая среда, происходит деформация одного из электродов. Точно также разрушается и один из двух металлов. Таким образом, чтобы определить совместимость металлов, нужно иметь информацию об электрохимическом потенциале всех участвующих в реакции материалов.

Что будет, если медь соединить напрямую с алюминием

По техническим регламентам разрешается механическая стыковка металлов, если электрохимическое напряжение между двумя материалами не выше 0,6 мВ. К примеру, из таблицы, приведенной выше, можно установить, что в случае соединения алюминия и меди электрохимический потенциал равен 0,65 мВ, что значительно выше, чем при стыковке той же меди с дюралюминием (0,20 мВ).

И, тем не менее, если очень нужно, то можно соединить и такие не совсем совместимые материалы, к каковым относятся медь и алюминий. О том, как соединить медные и алюминиевые провода, пойдет речь ниже.

Обзор способов соединения

Используется несколько способов соединения алюминиевых и медных проводов. Причем в каждом из описываемых случаев понадобятся специальные приспособления. Рассмотрим каждый тип стыковки по отдельности.

Болтовое соединение

Данный тип соединения наиболее распространенный, поскольку отличается простотой и дешевизной. Если все делать правильно, проводное соединение с помощью гаек и болтов обеспечит надежный контакт на весь срок эксплуатации проводки и электрических приборов. К тому же всегда можно разобрать соединение, присоединить дополнительные проводники и т.п. Благодаря резьбовому соединению, теряется актуальность электрохимической несовместимости металлов, появляется возможность состыковать алюминий и медь, толстые и тонкие провода, многожильные и одножильные. При этом важно избегать прямого контакта между разнородными материалами, делая прокладки из пружинных шайб.

Для выполнения работы понадобится болт и гайка, а также шайба (она должна быть изготовлена из анодированной стали).

Соединение выполняется следующим образом:

1. Снимаем с проводов изоляционный слой на небольшую длину (примерно на четыре диаметра болта). Также выполняем зачистку проводника, особенно если его жилы подверглись окислению. Формируем колечки из жил.
2. Вначале к болту в один обхват прикручивается алюминиевый проводник.
3. Надеваем шайбу.
4. Теперь черед медного проводника. Также прикручиваем его в один оборот.
5. Далее навинчиваем гайку таким образом, чтобы добиться надежного соединения.

Обратите внимание! Если стыковка осуществляется для эксплуатации в помещении, где по техническим условиям имеется вибрация, для качественного результата понадобится дополнительная гайка.

Клеммы

Существует несколько вариантов клеммных соединений. Одним из вариантов являются так называемые «орешки». Столь необычное название клеммников происходит из-за их внешнего сходства с орехами. Выпускается несколько разновидностей клемм-«орешков».

Наиболее примитивная по своему устройству модель имеет внутри три разграничительные пластинки. Проводники располагаются между пластинками. Таким образом, удается избежать непосредственных контактов между разнородными материалами. При этом «орешки» позволяют сохранять подводящий контур электроцепи.

Чтобы добиться целостности контура, необходимо зачистить подводящий проводник от изоляционного слоя, отвинтить пару болтов, установить между пластинок оголенный провод и снова закрутить болты. С отводящих концов нужно удалить изолятор, а затем направить провода в отверстия, расположенные перпендикулярно по отношению к подводящему каналу. Далее проводники фиксируются между другими разграничительными пластинками.

Имеется на рынке и более сложная модель, конструкция которой устроена таким образом, что в разделке проводников отсутствует надобность. Дело в том, что пластинки устройства содержат зубчики, которые при сдавливании их болтами просто разрывают изоляционный слой. Описанный вариант стыковки считается очень надежным.

Есть еще один вариант клеммников — обычные колодки. Устройство представляет собой планку с клеммами. Для соединения двух разнородных материалов нужно зачистить их концы и направить провода в клеммы. Концы фиксируются болтами, которые находятся поверх клеммных отверстий.

Клеммные колодки Wago

Соединение медных и алюминиевых проводов можно осуществить при помощи клеммных колодок Wago. Данное устройство относится к вышеупомянутым клеммам, однако о колодках Wago следует рассказать чуть подробнее ввиду их популярности среди покупателей.

Wago выполняется в двух вариантах: одноразовые с несъемным проводом и многоразовые — с рычагом, который дает возможность неоднократной установки и удаления проводника.

Обратите внимание! Клеммники Wago рекомендуется применять только в осветительных приборах. Если нагрузка будет слишком велика, контактная пружина перегревается, в результате чего нарушаются контакты между проводниками и пластинками.

Wago используется для всех видов одножильных проводов, сечение которых находится в промежутке между 1,5 и 2,5 квадратными миллиметрами. Колодку можно применять в распредкоробках с силой тока до 24 ампер. Однако на практике считается, что 10 ампер более чем достаточно и большие показатели приведут к перегреву.

Для соединения проводников нужно с усилием направить один из них в колодочное отверстие, в результате чего он там надежно закрепится. Для изъятия проводника из отверстия также понадобится приложить усилие. Следует иметь в виду, что в результате удаления провода из одноразового клеммника контакт может деформироваться, поэтому в следующий раз надежный контакт не гарантирован.

Гораздо более удобно использовать многоразовое устройство Wago. Характерная особенность такого клеммника — наличие оранжевого рычага. С помощью подобного приспособления можно состыковывать или разъединять все виды проводов с сечением от 0,08 до 4 квадратных миллиметров. Допустимый уровень тока — 34 ампера.

Для создания соединения нужно удалить с провода изоляцию на 8-12 миллиметрах, поднять кверху рычаг, направить провод в отверстие клеммника. Далее возвращаем рычаг в обратное положение, фиксируя тем самым провод в клемме.

Единственный существенный недостаток Wago — более высокая стоимость в сравнении с традиционными клеммами.

Заклепки

Этот способ стыковки разнородных проводников напоминает болтовой. Однако вместо гайки и болта применяется заклепка, образующая неразъемное соединение. Иными словами, после фиксации удалить заклепку без ее порчи уже нельзя.

Для выполнения стыковки зачищаем оба проводника от изоляционного материала, а также загибаем провода в колечки. Далее нанизываем на заклепку одно из колечек, после этого надеваем стальную шайбу, затем вновь нанизываем колечко, но уже второго проводника.

Заклепка с одной из сторон имеет шляпку. Теперь нужно расплющить вторую сторону, сформировав этим вторую шляпку, которая и будет выступать в качестве крепления. Деформация заклепки осуществляется либо молотком, либо специальным инструментом, схожим с плоскогубцами. Методика стыковки заклепками позволяет получить очень качественное соединение.

Паяльник

При желании можно спаять два разнородных металла. Однако при этом понадобится соблюдение некоторых технологических нюансов.

Насчет меди никаких проблем с пайкой не будет, а вот с алюминием дело обстоит сложнее. Дело в том, что в результате пайки и под влиянием кислорода на металлической поверхности появляется амальгама. Данный сплав-пленка невероятно химически устойчив, из-за чего у него не возникает адгезии с припоем. Чтобы устранить пленку понадобится раствор медного купороса, батарейка «Крона» и фрагмент медной проволоки.

На проводе из алюминия зачищаем участок под пайку, а после этого наносим туда немного купороса. Алюминиевый провод закрепляем на отрицательном полюсе батарейки, а медную проволоку крепим одним концом на положительном полюсе, а другой конец кладем в медный купорос. Спустя какое-то время алюминий покроется медным слоем, на который и можно напаять медный проводник.

Качество соединения

В большинстве рассмотренных ранее случаев применятся жесткое закрепление очищенных от изоляционного слоя проводников. Однако при стыковке меди и алюминия необходимо принимать во внимание один важный технологический нюанс: алюминий под влиянием нагрузки приобретает пластичность, как выражаются специалисты, начинает «течь». В результате этого процесса происходит ослабевание соединения, а потому болты нужно регулярно подтягивать. Если вовремя не выполнять подтяжку болтов, клемма может просто загореться из-за сильного перегрева.

Полезные советы

Существует ряд правил, придерживаясь которых, можно добиться качественного соединения:

1. Проводники с множеством жил нельзя зажимать слишком сильно. В таких проводах жилы слишком тонкие, они легко рвутся под влиянием сдавливания. Следствием разрывов становится перегрузка на оставшиеся жилы, из-за чего возможно возгорание.
2. Немаловажно правильно подобрать клемму с учетом сечения проводника. Если канал слишком узкий, проводник не поместится, а если широкий — будет выпадать.
3. Латунные гильзы и клеммы очень хрупкие, поэтому не стоит слишком сильно их зажимать.
4. Следует внимательно относиться к маркировке, где подсказана максимально возможная сила тока. Причем данного показателя лучше не достигать, ограничиваясь не более чем 50 % нагрузкой.

Обратите внимание! Не рекомендуется покупать безымянные товары китайского производства. Соединители — слишком важная деталь, чтобы на них экономить. Лучше всего отдавать предпочтение изделиям известных фирм (в качестве примера можно привести швейцарскую компанию «ABB»).

Многожильные провода

Как уже говорилось ранее, проводники с множеством жил нельзя сильно пережимать. Для соединения многожильных проводов чаще всего используются гильзы или обычные скрутки. Об этих методах далее расскажем чуть подробнее.

Гильзы

Гильза представляет собой защитный колпачок из пластика, под которым находится полый металлический наконечник. Прежде всего, необходимо удалить изоляционный слой с проводника. Далее жилы скручиваются в одно целое, и получившаяся «косичка» направляется в гильзу. Далее гильза обжимается (для этой операции подойдут пассатижи). Наконечник гильзы вставляется в клемму. Для повышения надежности соединения гильзу можно обработать припоем.

Скрутка

Среди электриков-профессионалов скрутка не пользуется почтением. Однако бывают ситуации, когда скрутка — наиболее удобный способ выхода из положения (к примеру, для создания временного соединения или при отсутствии необходимых материалов).

Итак, скрутка из меди и алюминия разрешается лишь после основательной зачистки алюминиевой поверхности. Если медный проводник имеет много жил, все имеющиеся жилы нужно собрать в одну «косичку». Также медь нужно покрыть припоем — это улучшит контакт.

При скручивании важно не допустить разрыва жил. Концовки лучше всего прикрыть изолирующими защитными колпачками, приобрести которые можно в любом магазине хозтоваров.

Обратите внимание! Скрутка недопустима в помещениях с влажным воздухом.

Итак, в соединении медных и алюминиевых проводников нет ничего сложного. Нужно только помнить о цене ошибки: неправильно соединенные провода могут стать причиной не только отказа электробытовой техники, но и пожара.

как соединить, допустимый ток, сопротивление

К кабельно-проводниковой продукции относятся самые разные виды проводов, которые предназначены для решения электротехнических задач. Причем при выполнении работ по бытовому электромонтажу принято использовать провод или алюминиевый, или медный. Прочие материалы не пользуются популярностью.
Если нет ограничений по весу и стоимости, то лучше использовать медную продукцию. Но медь обладает существенным недостатком — на открытом воздухе она окисляется, что часто приводит к ухудшению контакта. Как результат, место соединения все хуже начинает проводить электрический ток, происходит падение напряжения, соединение все больше нагревается и со временем может произойти возгорание электропроводки.

Поэтому для предотвращения замыкания и обеспечения безопасного соединения лучше использовать алюминиевую проводку.

Конечно и у алюминия есть свои недостатки. У него в 1.5 раза ниже, чем у меди удельная проводимость.

Почему алюминий

Проводники из алюминия хотя и не обладают высокими эксплуатационными характеристиками, зато они:

• дешевые, по сравнению с медью;
• имеют малый вес. Так, алюминиевый провод в 3 раза легче медного;
• универсальные в применении — диапазон рабочих температур достаточно широк от –50 ⁰С до +50 ⁰С;
• стойкие к высокой влажности — до 98%;
• стойкие к коррозионным повреждениям. Хотя и здесь кроются нюансы: поверхность любого алюминиевого изделия на воздухе моментально поддается окислению и ее сразу же покрывает пленочка, защищающая провод от дальнейшего окисления.

Казалось бы продукцию из алюминия применять выгоднее, чем медную. Но она обладает и рядом отрицательных качеств. Так, недостатками проводников из алюминия считаются низкий показатель механической прочности материала, а соединение таких проводов вызывает проблемы в прохождении тока по ним. Кроме того:

• удельная проводимость алюминия не достаточно высокая — 0.0271 Ом×мм²/м;
• алюминий подвержен окислению, а его пленка, которая появляется после него, плохо проводит электрический ток. Но и здесь скрывается подвох: эта пленочка состоит из частиц верхнего слоя самого проводника, которая отделяется от общей структуры и тем самым уменьшает его диаметр. В результате этого увеличивается первоначальное сопротивление, характерное для алюминиевого провода;
• по причине повышения сопротивления пленки на алюминиевой проводке в местах, где соединяются отдельные ее части, увеличивается переходное сопротивление, из-за чего проводка нагревается. Поэтому если срок службы используемых алюминиевых проводов превышен, то это может привести к возгоранию;
• алюминий не эластичен и очень хрупкий. Причем хрупкость увеличивается после перегревания.

Применять алюминиевые провода или медные —  зависит от задач и приоритетов.

Применение алюминиевых проводов

Наиболее популярными считаются марки алюминиевых проводов СИП и АВВГ.

Универсальный силовой провод АВВГ может применяться при любых условиях, резких перепадах температур и при высоком показателе влажности — до 98%. Это достаточно прочный на разрыв и устойчивый к воздействиям агрессивных сред кабель с алюминиевыми токопроводящими жилами и поливинилхлоридной изоляцией.

Такие провода предназначаются для стационарных одиночных прокладок электропроводки, которые не будут подвергаться значительным механическим нагрузкам, например:

• на открытых участках, где воздействие климатических факторов максимальное;
• в пустотах, которые обустраиваются в строительных конструкциях;
• в подвалах и помещениях, которые подвергаются затоплениям;
• редко под землей.

Такие провода можно применять для эксплуатации в системах, где проходит напряжение не больше 660 В, а для проводников с поперечным сечением жилы более 50 мм допустимо применение в сетях, которые находятся под напряжением 1000 В.

Маркировка алюминиевых проводов СИП означает, что они предназначаются для того, чтобы обеспечивать и распределять электроэнергию в воздушных силовых линиях и в осветительных электросетях, имеющих напряжение до 35 кВ. Их можно использовать как альтернативу традиционным неизолированным проводам, потому как они имеют изоляционный слой из полиэтилена. К преимуществам СИП относятся такие их свойства:

• предотвращают возникновение риска нахлестывания и перекручивания проводов, что характерно для неизолированных линий;
• способствуют уменьшению ширины просеки, и при прокладывании линии электропроводов в городе не требуют выделения большой полосы отчуждения земли;
• уменьшают расходы на эксплуатацию до 80%;
• нивелируют риски незаконного подключения и кражи электроэнергии.

Правила пользования алюминиевыми проводами

Исходя из выше сказанного, проводники из алюминия не считаются самыми оптимальными для прокладывания проводки в жилых домах. Но возможно их использование при условии соблюдения следующих правил:

1. если необходимо соединение алюминиевых проводов, то необходимо применять исключительно механический способ, зажимные контакты и специально предназначенную для этого смазку, которая снизит вероятность окисления контактов;
2. не соединять алюминиевую проводку напрямую с медной;
3. периодически подтягивать винтовые соединения — алюминий в ходе эксплуатации начинает «подтекать» из-под места зажима, а это может привести к уменьшению площади контакта и подгоранию мест, в которых соединяются провода;
4. следить за сроком службы.

Если вы запланировали сменить медную электропроводку в доме и проложить алюминиевую, но не по всем помещениям, а частично, то знайте, что это можно осуществить, но с соблюдением некоторых нюансов:

• ПУЭ запрещает применять при монтаже алюминиевый провод диаметром менее 16 мм²;
• Сварка алюминиевых проводов не допустима.

Как правильно соединить алюминиевые провода

Учитывая достоинства и недостатки данного типа проводниковой продукции, при их соединении принято использовать винтовые или пружинные зажимы.

Перед тем, как соединить алюминиевые провода при помощи винтовых зажимов, рекомендуется:

• очистить их концы от изоляционного покрытия на 2 см;
• зачистить их с помощью мелкозернистой шкурки;
• скрутить оголенные концы в кольцо диаметром чуть больше, чем диаметр зажимного винта;
• надеть полученную петлю на зажимный винт и завинтить до максимального упора.

Недостатком данного метода соединения является то, что из-за свойства алюминия «подтекать» винты придется постоянно подтягивать, поэтому они должны быть легкодоступными.

В случае использования пружинного метода соединения, необходимо предварительно зачищенные жилы вставить в специальные клеммники. Это позволит избежать повторного подтягивания контактов, так как их будет надежно фиксировать пружина, имеющаяся внутри клеммника.

Скрутка алюминиевых проводов не допускается правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

Соединение алюминиевого и медного провода: в чем риски

Иногда бывает, что при прокладывании алюминиевых проводов избежать соединения с медными не удается. Но, как известно, прямое контактное соединение меди и алюминия в электрической проводке не рекомендуется и даже опасно. Что же делать?

Скручивать между собой провода из двух разных металлов нельзя, потому как алюминий и медь отличаются по своим свойствам, химической структуре, по величине токопроводимости, к тому же удельное сопротивление алюминиевого провода отличается от значения медного.

Также это касается и защитной пленки, которая образуется после окисления: на медных изделиях она проводит электрический ток, а на алюминиевых пленочка имеет настолько сильное сопротивление, что практически не пропускает ток и, соответственно, практически не поддается нагреву. А после того, как в местах соединения медных и алюминиевых проводов несколько раз подряд происходит нагрев и охлаждение, то они сильно ослабляются, что может привести к перегреву, искрению и даже возгоранию.

Также в местах, где соединяются медная и алюминиевая проводки, может возникнуть гальваническая пара. Она вызывает диссоциацию окислов электрических проводников, способствует разрушению металлической структуры и образованию в ней пустот и раковин, которые в свою очередь способствуют уменьшению их поперечного сечения и ухудшению их способности пропускать электроток.

Одним словом, соединение алюминиевых проводников с медными приводит к электрокоррозии металла и его разрушению.

Но если нужно соединить разные провода, то в этом случае должна использоваться не пайка алюминиевых проводов и медных, а болтовые их соединения и клеммы. Благодаря этому можно добиться более высокой безопасности, чем при использовании метода обычного скручивания.

Наращивание алюминиевого провода: что это и когда применяется

При проведении электромонтажных работ случаются казусы и сложности: провод может сам оборваться от «старости», при сверлении стены случайно обрезали, не рассчитали длину и так далее. Что делать в таких ситуациях? Решение данных проблем — наращивание или удлинение провода.

Как нарастить алюминиевый провод правильно? Для этого существует несколько способов удлинения довольно таки хрупкого алюминиевого провода:

• применение специальной термоусадочной трубки, которая насаживается на кончики проводов;
• удлинение с помощью колодки;
• соединение алюминиевых проводов между собой с помощью алюминиевой спиральки с последующей изоляцией.

При условии использования алюминиевой электрической проводки 20–30-летней давности применение способа их удлинения становится небезопасным, потому как в век использования мощных электроприборов повышается риск возникновения пожара.

Где купить

Максимально быстро приобрести провод можно в ближайшем специализированном магазине. Оптимальным же, по соотношению цена-качество, остаётся вариант покупки в Интернет-магазине АлиЭкспресс. Обязательное длительное ожидание посылок из Китая осталось в прошлом, ведь сейчас множество товаров находятся на промежуточных складах в странах назначения: например, при заказе вы можете выбрать опцию «Доставка из Российской Федерации»:

100 м 1,0 мм 18 серебристый анодированный алюминиевый провод	Алюминиевый провод 99.99% высокочистый	Алюминиевая проволока Keyue AWS A5.10 ER4043
Цветная алюминиевая проволока 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 2,5 дюйма	Алюминиевый сварочный провод с флюсовой проволокой	1,6 мм, 2,0 мм, универсальные медные алюминиевые сварочные электроды

Видео по теме

Как подключить алюминиевые трубки

Что касается вариантов, доступных сегодня на рынке для трубок, существует множество вариантов для применения в самых разных областях: от автомобилей до промышленных, архитектурных и медицинских, а также для всего, что между ними. Благодаря своим уникальным характеристикам универсальности алюминиевые трубки являются одним из самых популярных вариантов. Существует множество применений алюминиевых трубок, и многие люди выбирают этот тип трубок для своих проектов из-за их прочности, устойчивости к коррозии и легкости.Если вы выбрали алюминиевые трубки для своего следующего проекта, вам может быть интересно, как соединить и соединить алюминиевые трубки. Ниже мы рассмотрим, как использовать соединители для алюминиевых трубок для соединения алюминиевых труб, а также шаги, которые необходимо предпринять для успешного соединения алюминиевых труб с помощью соединителей.

Как использовать соединители для алюминиевых труб

Эффективным методом соединения алюминиевых трубок, особенно квадратных алюминиевых трубок, является использование трубных соединителей.Квадратные алюминиевые трубы находят широкое применение в создании каркасных конструкций для таких вещей, как стеллажи для хранения вещей и палатки для мероприятий. Из-за своего легкого веса этот тип алюминиевых трубок является оптимальным выбором для конструкций, требующих сборки и разборки. Для таких применений отличным выбором являются соединители для трубок. Соединители трубок работают за счет наличия противоположных заглушек, которые надежно входят в концы двух или более кусков алюминиевых трубок. Как только секции трубки прикреплены к соединителю, создается соединение.

Большинство алюминиевых соединителей для трубок изготовлено из прочного нейлонового материала, что позволяет им удерживать свое положение столько, сколько необходимо. Разъемы — это идеальный вариант для соединения алюминиевых труб, поскольку они доступны в различных стилях, что позволяет легко найти вариант, который соответствует вашим конкретным потребностям. Например, есть соединители для трубок, которые варьируются от односторонних до шести, есть соединители, которые подходят для угловых соединений и прямых соединений, и есть даже шарнирные соединители.

Выполните следующие шаги для соединения алюминиевых трубок для получения прочной и долговечной конструкции:

1. Первый шаг к подсоединению алюминиевых трубок — это отрезать трубку до нужной длины. Вы можете воспользоваться помощью ножовки или отрезной пилы с металлическим лезвием, чтобы отрезать алюминиевую трубу. При использовании отрезной пилы всегда следите за тем, чтобы трубка была зажата. Обрезая трубку, обязательно учитывайте ширину твердой части соединителя, который вы планируете использовать.
2. Затем удалите все острые края алюминиевой трубки. Вы можете удалить осколки с трубки с помощью наждачной бумаги или металлической полировальной губки.
3. После того, как вы удалили все острые края с трубки, пора прикрепить к коннектору. Сначала вставьте один конец разъема руками в отрезок алюминиевой трубки. Обязательно крепко держите алюминиевую трубку. Вставьте соединитель в трубку, пока он полностью не встанет на место.
4. Резиновым молотком вбейте соединитель в алюминиевую трубку до конца.Как только у вас будет плотная посадка, можно остановиться.
5. Теперь вставьте свободный конец соединителя в другую секцию алюминиевой трубки. Снова используя резиновый молоток, ударьте по концу этой части трубки, пока она не будет плотно прикреплена к соединителю.
6. Продолжайте добавлять соединители и секции алюминиевых трубок, пока не создадите желаемую структуру.

Другие способы соединения алюминиевых трубок

Хотя покупка соединителей для алюминиевых трубок является наиболее экономичным методом, есть и другие способы соединения алюминиевых трубок, которые вы могли бы рассмотреть.Алюминиевые трубки также можно сваривать, однако этот метод требует профессиональных навыков и большого количества дорогостоящего оборудования.

Соединители для алюминиевых трубок от Eagle Moldings

Eagle Moldings предлагает непревзойденный выбор соединителей для алюминиевых труб, доступных в различных стилях, чтобы помочь вам в реализации вашего следующего проекта. Вы не поверите, что наш выбор нейлоновых соединителей варьируется от прямых соединений до шестиугольных соединителей под углом 90 градусов. Наши специалисты готовы ответить на любые ваши вопросы и помочь вам определить варианты, которые подходят именно вам.Напишите Eagle Moldings сегодня!

Как склеивать алюминий без сварки — простое пошаговое руководство

0

Последнее обновление: сен 02 2021

Алюминий на сегодняшний день является одним из наиболее часто используемых металлов на земле, что объясняет, почему 75% алюминия до сих пор используется во всем мире — его можно многократно перерабатывать. Многие предпочитают металл из-за его гибкости, и вы можете склеить его разными способами.

Хотя сварка — один из наиболее эффективных способов соединения двух алюминиевых деталей, это не единственный способ.Например, у вас есть возможность склеить их вместе с помощью алюминиевого клея.

Другие отличные способы склеивания алюминия:

• Алюминий эпоксидный
• Пайка
• Клепка

Все это альтернативные варианты, которые помогут вам соединить алюминий, но не требуют сварки для завершения процесса. Чтобы лучше понять их, очень важно понимать каждый пошаговый процесс и отмечать, что вам нужно.

Кроме того, работая с алюминием, вы знаете, как важно подготовить поверхность до начала процесса.

Ниже приведены различные способы склеивания алюминия без сварки.

Как связать алюминий с помощью алюминиевой эпоксидной смолы

Вы когда-нибудь слышали об алюминиевой эпоксидной смоле?

Алюминиевая эпоксидная смола — это связующее, созданное специально для этого металла. Алюминий — металл, используемый в самых разных целях, и многим людям нравится работать с ним по многим причинам. Он не только долговечный, но и не ржавеет.

Два момента выделяются, когда вы решите использовать алюминиевую эпоксидную смолу в качестве связующего вещества. Один из них — возможность окисления металлов.Кислород реагирует с алюминием с образованием оксида алюминия. В отличие от чистого металла, оксидированная версия не идеальна для приклеивания алюминиевой эпоксидной смолой.

Невозможно образовать прочное соединение с использованием алюминиевой эпоксидной смолы, если на поверхности металла есть слой оксида алюминия. Лучший способ предотвратить это — использовать прозрачное покрытие для покрытия металлической поверхности.

Помимо окисления, еще одной проблемой является гальваническая коррозия, которая может повредить алюминиевые детали или листы. Это происходит, несмотря на то, что алюминий сам по себе не вызывает коррозии.

Как только происходит коррозия, прочное соединение невозможно, поэтому очень важно сначала гальванизировать алюминий. Лучше всего использовать золото или никель, которые устойчивы к коррозии даже при электрическом контакте.

После того, как вы разобрались с этими двумя ситуациями, теперь вы можете подготовить поверхность для склеивания.

Подготовка поверхности для склеивания алюминия с использованием эпоксидной смолы

Алюминиевая эпоксидная смола — один из лучших клеев для успешного склеивания алюминия.Но, прежде чем начать его использовать, вы должны уделить время правильной подготовке поверхности. Пыль, грязь и другие частицы на металлической поверхности будут мешать общему сцеплению металла. Кроме того, клей не может пройти мимо этого верхнего слоя.

Для правильной очистки алюминия и обеспечения готовности поверхности к склеиванию необходимо использовать трихлорэтилен. Это лучший продукт для так называемого обезжиривания, то есть очистки алюминиевой поверхности.

Хотите узнать больше об обезжиривании? Процесс необходим для подготовки алюминия к склеиванию и должен выполняться, несмотря на то, что поверхность кажется чистой.

Другие способы обезжиривания алюминиевой поверхности:

• Горячая дистиллированная вода для ополаскивания поверхности
• Замочите в 20% водном растворе, 10% серной кислоте (96%) и 3% бихромате натрия.

После очистки поверхности следующая часть подготовки выглядит следующим образом:

1. Используйте наждачную бумагу

Использование наждачной бумаги на алюминиевой поверхности — важный подготовительный этап, который помогает сделать ее шероховатой. Процесс истирания обеспечивает сцепление клея после нанесения.Выполните это, используя те же чистящие средства, чтобы снова очистить поверхность.

2. Используйте деионизированную воду

После очистки промойте поверхность деионизированной водой. Теперь поверхность готова для правильного склеивания без использования рук.

Соединение чистых алюминиевых поверхностей

Следующим шагом после очистки поверхностей является нанесение клея. Следуйте инструкциям в письме для достижения наилучших результатов.

Проверьте, есть ли рекомендуемый отвердитель эпоксидной смолы, с которым его можно смешать, затем используйте предложенный инструмент для его нанесения.Теперь вы можете приступить к соединению двух частей вместе, не оставляя промежутков между ними.

Оставьте их на некоторое время, чтобы сформировалась кодировка. Вы можете зажать две части вместе, чтобы дать алюминиевому прокси достаточно времени для застывания и образования прочной связи. Зажим — это один из способов обеспечить надежное соединение.

---

Пошаговое руководство по пайке алюминия

Пайка включает соединение двух или более алюминиевых деталей с помощью присадочного металла. Чтобы процесс работал, присадочный металл должен быть расплавленным и сыпучим.

После того, как металлические детали будут на месте, вы позволите присадочному металлу течь через небольшие отверстия без посторонней помощи. Как только присадочный металл смачивает алюминиевые стыки, он охлаждается, образуя прочную связь.

Что делает пайку хорошим вариантом для склеивания алюминия? Когда алюминий подвергается пайке с использованием присадочного металла, он становится прочнее. Более того, вы увеличиваете его устойчивость к коррозии.

Следует отметить, что пока присадочный металл расплавлен, алюминий должен оставаться стабильным на протяжении всего процесса пайки.Необходимо обеспечить охлаждение присадочного металла после заполнения зазоров между алюминиевыми деталями.

Тем не менее, для правильной пайки алюминия вам потребуются следующие инструменты и материалы:

• Алюминий
• Суперсплав 1
• Паяльная лампа
• Флюс универсальный

Препарат

Перед тем, как приступить к подготовке алюминиевой поверхности с последующей пайкой, необходимо надеть защитную одежду.

Поскольку вы будете использовать огонь, лучше всего носить огнестойкую одежду, включая обувь и любые другие аксессуары, например перчатки. Безопасность всегда имеет решающее значение при обращении с огнем.

Подготовка алюминиевой поверхности

Пайка работает с алюминиевой поверхностью, как сварка, при выполнении на чистых участках. Лучший способ начать чистку — удалить всю пыль с поверхности, а затем нанести обезжиривающий растворитель.

Растворитель удаляет то, что вы не видите невооруженным глазом, включая все частицы, которые могут мешать склеиванию.

Продолжите процесс шлифованием, обжариванием или пескоструйной обработкой стыков или места, которое требует ремонта. Шероховатая поверхность дает припою возможность образовывать более прочное соединение. Когда вы закончите, поддерживайте детали, зажимая их вместе.

Пайка алюминия

Возьмите присадочный стержень и окуните его в универсальный флюс. Флюс должен соответствовать алюминию и температуре окружающей среды. Также залейте немного между стыками металлических деталей или в местах, требующих ремонта.

Возьмите фонарь и нагрейте место соединения алюминиевых деталей или участок, требующий ремонта, до тех пор, пока он не станет прозрачным. Хотя горячий металл ярко-оранжевый, флюс дает понять. Одновременно расплавьте припой в металлической емкости и залейте ее в шов или трещину.

В случае, если он начнет остывать, вы можете переместить факел, чтобы он оставался расплавленным, пока он не заполнит всю область. Дайте заполнителю затвердеть, а затем удалите флюс, окунув шов в холодную воду. Как только он остынет, вы можете очистить участок наждачной бумагой, а затем нанести слой устойчивой к ржавчине покрытия, чтобы предотвратить коррозию.

---

Клепка алюминий

Заклепки можно использовать в любом процессе, требующем склеивания алюминия; все, что вам нужно, это клепальный пистолет и заклепки. Заклепки имеют долгую историю, которую можно проследить еще после Первой мировой войны, и они по-прежнему являются предпочтительным методом склеивания для многих.

Хотя сама концепция использования заклепок не нова, тип используемых заклепок превратился в то, что вы получаете сегодня в оборудовании. Теперь они служат отличной цели, особенно когда вам нужно произвести ремонт алюминиевой поверхности.

Среди самых популярных заклепок можно найти заклепки для глухих отверстий, которые просты в использовании. Когда вы научитесь обращаться с клепальным пистолетом, вы сможете приступить к процессу склеивания.

Заклепка глухая состоит из двух частей:

• Центральный провод с выступом на конце
• Заклепка трубчатая

Все заклепки легко использовать для обработки алюминия и других металлов, поскольку вся конструкция состоит из мягкого металла.

Как работает клепка?

Что ж, все, что вам нужно, это тянущее движение, чтобы использовать заклепку для склеивания.Просто вытяните центральную / внутреннюю проволоку между трубчатыми частями заклепки с другого конца. Этот конец — часть под двумя кусками алюминия, которые вы склеиваете.

При этом заклепка развальцовывается, то есть соединяются два алюминиевых листа или детали.

Одним из преимуществ этого является то, что вы можете удалить заклепки позже, не повредив поверхность.

Подготовка алюминиевой поверхности к клепке

Очистка находится в верхней части вашего списка дел, поскольку вы готовитесь использовать заклепки на алюминиевых поверхностях или листах.

После очистки можно переходить к шлифовке любых острых кромок. Иногда вам может потребоваться разрезать алюминиевые листы на меньшие размеры, оставив острые края. Затем вы можете использовать полировальный круг, чтобы все было красиво и гладко.

Клепка алюминиевых поверхностей / листов

Как вы хотите, чтобы заклепки совпадали с алюминиевыми поверхностями? Используйте линейку и карандаш, чтобы нарисовать это, что даст вам отличный и аккуратный макет. Вы также можете использовать перманентный маркер, чтобы расставить точки в местах расположения заклепок.

После того, как вы нанесете метки на место, закрепите поверхность зажимом. Вам понадобится сила, чтобы заклепки вбить, чтобы можно было быстро перемещать незакрепленные поверхности. Также опасно работать с заклепкой на незажатой поверхности.

Во время зажима убедитесь, что следы заклепок видны. Затем поместите заклепку на клепальный пистолет и поместите ее прямо в отмеченное место. (X отмечает место). Помните, что более длинный конец заклепки входит в пистолет, а головка и колпачок остаются на внешней части.

Продолжайте сжимать ручку, одновременно нажимая на пистолет, чтобы освободить заклепку и соединить две поверхности на месте. Повторите процедуру на всех отмеченных местах, пока не будет зафиксирована вся область.

Если какая-либо из заклепок находится не в нужном месте, вы можете использовать дрель, чтобы вытащить ее, и повторить процесс клепки. Однако вы не можете повторно использовать заклепку после того, как просверлите ее.

Заключение

Благодаря этим трем способам склеивания алюминия вам больше не придется полагаться только на сварку.Для выполнения работы вы можете использовать клей, пайку или заклепку. Суть в том, чтобы знать, как работают все процессы и что вам нужно, чтобы получить отличное соединение алюминия.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших популярных публикаций:

---

Кредит предоставленного изображения: Jacktamrong, Shutterstock

Сварка стали с алюминием — возможно ли это?

В: Я собираю прицеп для лошадей, и мне нужно присоединить некоторые алюминиевые детали к стальной раме.Могу ли я использовать для этого дуговую сварку?

A: Удивительно, но ваш вопрос является очень распространенным, и я считаю, что его следует решить. Хотя процессы твердотельного соединения, такие как сварка фрикционных шпилек и стыковая сварка оплавлением, могут соединять алюминий и сталь вместе, вы не сможете сделать это с помощью GTAW или GMAW. В этом случае было бы лучше соединить детали вместе.

Однако, прежде чем скрепить эти части вместе, стоит просмотреть урок химии в старшей школе.Попробуйте вспомнить диаграмму электромагнитного поля (ЭМП), которая показывает электрохимический потенциал каждого из металлических элементов. Когда вы помещаете два разнородных металла в электрический контакт в присутствии проводника, такого как соленая вода, создается напряжение, и металл, который выше в диаграмме ЭДС, предпочтительно подвергается коррозии. Это называется гальванической коррозией. Когда вы соединяете алюминий и сталь вместе, алюминий преимущественно подвергается коррозии. Не правда ли, удивительно, ведь мы думаем, что алюминий более устойчив к коррозии, чем сталь? Фактически, алюминий более устойчив к общей коррозии, чем сталь.Здесь я описываю преимущественно коррозию, которая возникает локально на стыке алюминия и стали.

Так как же избежать гальванической коррозии? Вы электрически изолируете алюминий от стали. Лучший способ сделать это — использовать болты и гайки для соединения. Используйте изолирующее покрытие или краску на алюминии и стали, чтобы изолировать их электрически. Однако все ваши усилия будут напрасными, если вы просто скрепите соединение болтами. Вы должны изолировать болт и гайку от алюминия и стали.Для этого нужно установить непроводящую пластиковую шайбу между головкой болта и одной стороной соединения, а другую — между гайкой и другой стороной соединения. Если скрепляемые детали достаточно толстые, вам также следует купить непроводящую втулку, чтобы она подходила к валу болта, чтобы он не соприкасался со сталью или алюминием.

Итак, какие болты и гайки лучше использовать — стальные, алюминиевые, нержавеющие? Если вы хорошо изолировали гайку и болт от алюминия и стали, это не имеет значения.

Присоединится: медь и алюминий

Сварка трением стала лучшим выбором для компаний, желающих соединить разнородные металлы. Поскольку сварка трением — это процесс соединения в твердом состоянии, который не требует плавления, он позволяет склеивать два металла, таких как медь и алюминий, что может быть невозможно соединить с помощью более традиционных методов сварки.

При использовании таких процессов сварки плавлением, как MIG и TIG, соединение разнородных металлов может оказаться сложной задачей, поскольку они часто существенно различаются по составу, а также физическим, механическим и металлургическим свойствам.

Медь и алюминий имеют совершенно разные температуры плавления. Медь имеет температуру плавления 1984 ° F; Алюминий имеет температуру плавления 1221 ° F. Это означает, что если вы соедините два материала с помощью процессов плавления, вы рискуете перегреться и ослабить алюминий. Фактически, с процессами плавления вы всегда будете изменять свойства материала одного или обоих материалов из-за плавления. Несмотря на то, что это иногда делается в промышленности, сварка TIG алюминия с медью не считается жизнеспособным процессом.

Итак, как нам более эффективно соединить эти два материала?

Сварка трением — это наиболее эффективная из имеющихся технологий биметаллических соединений. При сварке трением сварные швы имеют кованое качество, а материалы пластифицируются, а не расплавляются, что создает более прочные сварные швы, чем процессы плавления. Кроме того, правильно выполненный сварной шов трением не вызовет гальванической коррозии, также известной как биметаллическая коррозия, вокруг соединения.

Вот три распространенных способа сварки трением комбинаций меди с алюминием:

1.Линейная сварка трением медно-алюминиевой пластины теплообменника

Используя линейную сварку трением, MTI соединяет медь с алюминием, формируя пластины теплообменника для транспортных средств. В то время как медь передает тепло быстрее, чем почти любой другой металл, медь не очень хорошо или очень жестко крепится к другим поверхностям. Итак, медь приваривается к алюминию, что позволяет использовать алюминий в качестве монтажной поверхности.

2. Сварка трением медных и алюминиевых электрических компонентов при вращении

MTI использует ротационную сварку трением для соединения алюминиевых сплавов с медными сплавами для электрических соединителей.Таким образом, мы получаем преимущества теплопередачи меди в сочетании с экономией алюминия.

3. Сварка трением медных и алюминиевых кабелей аккумуляторных батарей

MTI также использует ротационную сварку трением для соединения меди с алюминием в кабелях аккумуляторных батарей. В этом случае медь и алюминий идеально подходят по разным причинам. Медь обеспечивает высокую электропроводность при небольшом сопротивлении, в то время как алюминий — гораздо более легкий металл.Заменяя алюминий на более тяжелые металлы, когда это применимо, мы можем снизить вес конечного автомобиля, что называется облегчением. Вот почему сочетание алюминия с другими материалами стало критически важным аспектом автомобильного производства.

Другие биметаллические комбинации

Посетите наш Центр решений вместе с Дуэйном Нойербургом из MTI, чтобы увидеть некоторые из других популярных биметаллических комбинаций MTI и узнать, почему переход на биметаллическую деталь может сэкономить время и деньги компании:

Почему MTI

MTI имеет многолетний опыт работы с биметаллическими приложениями.Наш главный металлург с более чем 30-летним опытом работы вместе с инженерами-технологами разрабатывает технологию сварки. Как специалисты по сварке трением, MTI обладает знаниями, ноу-хау и сертификатами качества для решения ваших производственных проблем, а также имеет более чем 300-летний опыт комбинированной сварки трением. Мы построим машину, которая сделает вашу деталь, мы сделаем ее для вас или поможем сделать вашу деталь еще лучше.

HVAC Соединение алюминия с медью

Целостность соединения меди с алюминием
Производители HVAC, оценивающие использование алюминиевых компонентов, должны рассмотреть лучший метод соединения деталей, таких как змеевики испарителя и конденсатора, с вторичными медными линиями или сборки.Можно использовать несколько методов соединения, в том числе: клеи, механическое соединение, ультразвуковое соединение, пайку и пайку.

При пайке или пайке необходимо контролировать несколько параметров, чтобы гарантировать надлежащую целостность соединения:

• Конструкция соединения (зазор стыка, глубина сдвига и ориентация Cu-Al)
• Материалы для пайки или пайки (сплавы и флюсы)

Отраслевые стандарты в настоящее время недоступны, и рекомендации различаются. Чтобы помочь производителям решить эту проблему, компания Lucas-Milhaupt провела испытания, в которых изучается влияние различных конструкций соединений и типов припоев / расходных материалов на общее качество переходных соединений меди с алюминием.

Процесс испытаний
Серия образцов с различными зазорами в стыках была паяна / паяна горелкой с использованием сплавов Al / Si и Zn / Al с некоррозионными флюсами. Затем образцы были испытаны механически и под давлением, чтобы определить качество соединения. Металлургические исследования были выполнены для характеристики качества пайки / припоя для каждого семейства соединений.

В таблице 1 показаны комбинации сплав / флюс в форме сердечника из флюса, которые были оценены в ходе этого исследования.

Таблица 1. Распространенные сплавы, используемые для соединения Cu с Al

Переходные муфты медь-алюминий часто используются для подключения полностью алюминиевых компонентов к вспомогательным медным линиям. Из-за рабочего давления до 35 бар (500 фунтов на кв. Дюйм) прочные герметичные соединения являются основным фактором при выборе конструкции соединения, метода соединения и расходных материалов. Для сплавов, представленных в таблице 1, были проведены испытания на растяжение, сдвиг и давление для соединений пайки / пайки с различными зазорами.

Зазоры в стыках и результирующая прочность
Были проведены два отдельных испытания прочности для оценки влияния выбора сплава и зазоров в стыках на результирующую прочность соединения меди с алюминием:

1. В первом испытании стандарт AWS C3.2 использовался в качестве руководства для оценки прочности паяных / паяных соединений. Сборки нагревали кислородно-ацетиленовым пламенем до тех пор, пока оба основных металла не достигли температуры пайки, а затем на поверхность стыка наносили припой / припой.

После того, как сборки были спаяны и подготовлены к испытаниям, четыре образца на растяжение для каждого набора зазоров в стыках и используемых расходных материалов были испытаны на растяжение. Значения разрывной нагрузки для каждого набора образцов были записаны и использованы для расчета результирующего напряжения сдвига в присадочном металле. Данные были собраны для зазоров между стыками 0 мм (0,000 дюйма), 0,08 мм (0,003 дюйма) и 0,15 мм (0,006 дюйма). Средние значения напряжения сдвига, полученные для всех комплектов испытанных образцов, показаны на рисунке 1.

Рис. 1. Средняя прочность на сдвиг в зависимости от типа сплава и толщины соединения

Результаты показывают, что самая высокая прочность на сдвиг была достигнута с сплавом 98Zn / 2Al для каждого из трех испытанных зазоров в стыках. Разница в прочности, наблюдаемая между этим сплавом и сплавами с более высоким содержанием алюминия, может быть отнесена на счет возможности образования хрупких интерметаллидов между припоями с более высоким содержанием алюминия и медным основным материалом, как указано Berlanga-Labari et al.Среди испытанных зазоров в швах 0,08 мм и 0,15 мм дали наиболее стабильное качество и прочность шва. Незначительный зазор в стыке или его отсутствие приводили к избыточным пустотам для флюса и ограниченному заполнению сплавом, что, в свою очередь, снижало целостность и прочность соединения.

2. Второе испытание на прочность оценивало паяные / паяные сборки «труба-труба», соединенные с использованием различных комбинаций сплавов и зазоров между стыками. Считалось, что этот тест более репрезентативен для переходных соединений медь-алюминий в промышленности.В результате проведенного выше испытания на прочность на сдвиг были выбраны зазоры в стыках 0,08 мм (0,003 дюйма) или 0,15 мм (0,006 дюйма). Сборки нагревали пламенем природного газа / кислорода до тех пор, пока оба основных металла не достигли температуры пайки, а затем нанесли твердый припой / припой на поверхность стыка.

После соединения четыре образца между трубками для каждого набора зазоров в стыках и расходных материалов были испытаны на растяжение универсальным прибором для испытания на растяжение под нагрузкой 60 К. Паяные / спаянные сборки тянули до отказа.Разрушение всех комплектов образцов произошло в образцах алюминий-основной металл. Хотя всегда в материале на основе алюминия, место разрушения зависит от типа сплава, используемого для соединения. Все образцы, спаянные сплавом 98Zn / 2Al, вышли из строя примерно на 12-25 мм (0,5-1 дюйм) над швом, в то время как образцы, спаянные сплавом 88Al / 12Si, вышли из строя в алюминии непосредственно над паяным швом. Различие в месте разрушения, вероятно, связано с более высокой температурой и повышенным взаимодействием сплава (эрозией), наблюдаемым со сплавом 88Al / 12Si.Образцы, соединенные сплавом 78Zn / 22Al, показали смесь разрушения алюминия и основного материала над паяным соединением и непосредственно рядом с пайкой.

Значения разрывной нагрузки для каждого набора были записаны и использованы для расчета результирующего растягивающего напряжения в алюминиевом основном металле при разрушении. Данные были собраны для зазоров в стыках 0,08 мм (0,003 дюйма) и 0,15 мм (0,006 дюйма). Средние значения растягивающих напряжений, полученные для всех комплектов испытанных образцов, показаны на Рисунке 2 и нанесены на график.

Рисунок 2. Сред. Результаты испытаний на растяжение для сборки «труба-труба»

Результаты показывают, что самый высокий предел прочности на растяжение при зазоре 0,08 мм был достигнут со сплавом 98Zn / 2Al, в то время как самый высокий предел прочности при зазоре 0,15 мм был получен со сплавом 78Zn / 22Al. .

Зазоры в стыках и сопротивление давлению
Компоненты HVAC часто представляют собой закрытые системы, требующие герметичных герметичных соединений. Это относится к переходным соединениям алюминий-медь, которые обычно используются для соединения змеевиков испарителя и конденсатора с медными жидкостными и всасывающими линиями.Рабочее давление для этих систем варьируется в зависимости от типа используемого хладагента, но обычно находится в диапазоне 20-35 бар (290-500 фунтов на кв. Дюйм). Принимая во внимание этот диапазон, была подготовлена ​​серия образцов, проверенных и находящихся под давлением до разрушения. Подготовленные и соединенные трубчатые образцы имели те же основные материалы и размеры, которые использовались для испытаний на растяжение трубной сборки.

Таблица 2. Сводка результатов испытаний под давлением

Примечание 1: Испытательный образец не прошел в галтели шва при 131 бар (1900 фунтов на кв. Дюйм)
Примечание 2: Тестовый образец не прошел в галтели шва при 138 бар (2000 фунтов на кв. Дюйм)
Примечание 3: Образец для испытаний разрушился в основном металле алюминия при 164 бар (2384 фунт / кв. Дюйм)

Как видно из таблицы 2, давление разрыва, превышающее 173 бар (2500 фунтов на кв. Дюйм), было реализовано в большинстве испытанных паяных / паяных сборок.Отказы при этих давлениях произошли как в основном алюминии, так и в галтели соединения для сборок, соединенных сплавами 88Al / 12Si и 98Zn / 2Al, тогда как сборки, спаянные со сплавом 78Zn / 22Al, вышли из строя только в основном алюминиевом материале. Многие производители считают давление разрыва 138–173 бар (2000–2500 фунтов на кв. Дюйм) приемлемым минимумом для отказа полностью алюминиевых компонентов. Все переходные соединения, испытанные в ходе этого исследования, кроме одного, соответствовали этому диапазону или превышали его. Один образец, вышедший из строя при давлении ниже 173 бар (2000 фунтов на кв. Дюйм), был соединен с 88Al / 12Si при номинальном зазоре 0.006 дюймов с каждой стороны.

Сравнение качества стыков
Части паяных / припаянных образцов на сдвиг и растяжение были сохранены и подготовлены для металлургических исследований, чтобы оценить качество стыков для различных сплавов и конфигураций стыков.

Общее качество соединения было наиболее стабильным для соединений, спаянных с использованием 98Zn / 2Al. Эти соединения показали наименьшую пористость, наряду с ограниченным взаимодействием наполнитель / основной металл. Полное проплавление швов наблюдалось с 98Zn / 2Al с некоторой газовой пористостью.Все стыковые зазоры, спаянные сплавом 78Zn / 22Al, показали значительную сферическую и неравномерную пористость, которая обычно указывает на захват газа или флюса и усадочные пустоты соответственно. Комбинация этих двух пустот может увеличить вероятность открытия пути утечки во время работы под давлением.

Паяные соединения, выполненные из сплава 88Al / 12Si во время этих испытаний, показали только сферическую пористость, которая чаще всего обнаруживалась на границе раздела медь / наполнитель. Эта испытательная группа также показала наибольшее количество взаимодействий между наполнителем и основным металлом или эрозии среди испытательной группы.Это взаимодействие усиливается при использовании чрезмерных температур пайки, что часто можно увидеть при более высокой температуре ликвидуса этого сплава. Хотя герметичность этого сплава может быть хорошей, целостность / прочность основного металла может быть нарушена из-за этой эрозии.

Как наблюдалось на образцах для испытаний на сдвиг, аналогичные особенности соединения, связанные с взаимодействием сплавов, газовой пористостью и усадочными пустотами, также наблюдались в сборках припой / паянная труба-труба. В общем, несоблюдение согласованных зазоров в стыках с каждой стороны привело к несоответствию в величине вытягивания сплава и взаимодействия основного металла.

Выводы
На основе данных и визуальных наблюдений, обсужденных выше, в таблице 3 представлена ​​качественная оценка переходных соединений медь-алюминий, изготовленных с использованием трех различных испытанных присадочных металлов.

Таблица 3. Качественный рейтинг протестированных систем из сплавов

Мы надеемся, что это исследование поможет вам при оценке конструкций соединений и расходных материалов для пайки / пайки при соединении меди с алюминием для компонентов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Вопросы? Эксперты Lucas-Milhaupt по пайке могут помочь вам решить проблемы, связанные с соединением алюминия. Для получения дополнительной информации о пайке алюминия, пайке алюминия с медью, пайке катушек HVAC и связанных процессах, пожалуйста, свяжитесь с нами. Для получения информации о продуктах для пайки алюминия Handy One® от Lucas-Milhaupt щелкните здесь.

______

[i] AWS C3.2: 2001 Стандартный метод оценки прочности паяных соединений, Американское сварочное общество (AWS).

Полные результаты этого тестирования были представлены на IBSC 2012.Этот отчет можно приобрести в ASM International.

Как паять алюминий — Weld Guru

Для профессионального ремонта алюминия не обязательно быть профессиональным сварщиком TIG.

На самом деле вы можете использовать алюминиевую пайку для ремонта трещин, отверстий, утечек, заклепок, сломанных ушек, резьб или для изготовления алюминия, литого алюминия и чугуна быстро, легко и прочнее, чем новые.

Это совсем не сложно.

Многие алюминиевые сплавы можно паять.Алюминиевые припои используются для придания полностью алюминиевой конструкции отличной коррозионной стойкости, хорошей прочности и внешнего вида.

Температура плавления припоя относительно близка к температуре плавления соединяемого материала. Однако основной металл не следует плавить; в результате необходим строгий умеренный контроль. Температура пайки, необходимая для алюминиевых сборок, определяется температурами плавления основного металла и присадочного металла.

Основы сварки алюминия пайкой

Процесс пайки относится к использованию тепла, выделяемого газом (800 градусов по Фаренгейту), и наполнителя, не содержащего железа, такого как алюминий, для соединения с различными металлами.Сам алюминий также можно использовать для замены части другого металла, которая могла треснуть или отвалиться.

• Стоимость оборудования : Не требуется аргон, катушка с проволокой, перчатки, экран или электричество.
• Портативность : Легко хранится вместе с фонариком.
• Необходимые навыки : Простые инструкции, которые может использовать практически каждый. Не требуется флюс, химикаты или специальные чистящие средства. 100% гарантия.
• Опасно : Не используется электричество высокого напряжения.
• Маслянистый алюминий : Гелиодуговая дуга закипает алюминий, и любые загрязнения под поверхностью должны быть доведены до верха и счищены.
• Тонкий алюминий : плавится на 500 градусов раньше алюминия.
• Различные сплавы : Работает с любыми сплавами алюминия или литым алюминием.
• Время задействовано : Выполняет многие ремонтные работы намного быстрее, чем обычные методы.
• Заполнение отверстий : Мгновенно заполняет отверстия любого размера для получения резьбы, намного более прочной, чем исходная резьба.
• Универсальность : один продукт заполняет трещины или отверстия, восстанавливает проушины, герметизирует утечки или навсегда склеивает плоские детали.

Источники тепла включают пропан или газ MAPP, турбонаддув или кислородно-ацетиленовую горелку и специальные материалы.

Преимущества пайки перед сваркой

Многие новые и бывшие в употреблении детали, которые можно отремонтировать с помощью пайки алюминия и сделать их более прочными, чем исходная форма. Примеры включают:

• Головки алюминиевые
• Головки чугунные
• Линии кондиционирования
• Крышки ГРМ коллекторов
• Топливные баки
• Колеса
• Алюминиевые лодки и т. Д.

Пайка — это группа сварочных процессов, в которых материалы соединяются путем нагрева до подходящей температуры и с использованием присадочного металла с температурой плавления выше 840 ° F (449 ° C), но ниже, чем у основного металла.

Наполнитель распределяется по плотно прилегающим поверхностям стыка за счет капиллярного действия. Ниже описаны различные процессы пайки.

Горелка для пайки (TB)

Пайка горелкой выполняется путем нагрева паяемых деталей газовой горелкой или горелками, работающими на кислородном топливе.

В зависимости от температуры и количества необходимого тепла топливный газ может сжигаться с воздухом, сжатым воздухом или кислородом.

Паяльный присадочный металл может быть предварительно нанесен на стык или подаваться из ручного присадочного металла.

Иногда необходимы очистка и флюсование.

Паяльная алюминиевая скульптура

Алюминиевый припой для присадок

Товарные припои для алюминиевых сплавов имеют основу из алюминия. Эти присадочные материалы доступны в виде проволоки или регулировочной прокладки.

Удобный метод предварительной замены присадочного металла — использование листа для пайки (основного металла из алюминиевого сплава, покрытого с одной или обеих сторон).

Также используются термически обрабатываемые или стержневые сплавы, состоящие в основном из марганца или магния.

Третий метод нанесения припоя — это использование пасты из порошка флюса и присадочного металла. Обычные алюминиевые припои содержат кремний в качестве депрессора точки плавления с добавками цинка, меди и магния или без них.

Флюс для пайки алюминия

Флюс для пайки алюминия требуется во всех операциях пайки алюминия.

Флюсы для пайки алюминия состоят из различных комбинаций фторидов и хлоридов и поставляются в виде сухого порошка.

Для пайки в горелке и печи флюс смешивают с водой для получения пасты. Эту пасту наносят щеткой, распыляют, окунают или растекают по всей площади стыка и пайки присадочного металла.

Паяльные флюсы для горелок и печей достаточно активны, могут серьезно повредить тонкий алюминий, и их следует использовать с осторожностью.

При пайке погружением ванна состоит из расплавленного флюса. В этом случае можно использовать менее активные флюсы, а тонкие компоненты можно безопасно паять.

Практика техники пайки металлов

Необходимые материалы:

Инструкции по пайке алюминия:

1. Для начала убедитесь, что у вас есть безопасные условия для пайки алюминия. Это включает в себя надлежащую вентиляцию и сварочный шлем.
2. Затем купите небольшой кусок трубы из углеродистой стали.
3. Поместите трубу между двумя огнеупорными кирпичами на расстоянии примерно 3/4 дюйма друг от друга.
4. Возьмите кислородно-ацетиленовую горелку и установите нейтраль
5. Начните с той стороны стальной трубы, которая наиболее удобна для вас (например, правши начинают с правой стороны). Используйте горелку, чтобы расплавить кусок присадочного стержня на конце трубы. Примечание: после размещения начального количества расплавленного стержня на конце стальной трубы, используйте сам расплавленный металл, чтобы расплавить большую часть стержня. Не используйте пламя горелки.Если вы видите белый дым, поднимающийся от расплавленного металла, это означает, что у вас плохой сварной шов.

Если вы хотите охладить трубу и попробовать еще раз, возьмите инструмент и поместите в воду процесс, называемый закалкой сварного шва (вода ослабит сварной шов, но для практики это нормально).

Вот короткое 3-минутное видео:

Конструкция паяного соединения

Паяные соединения должны быть внахлестку, фланец, замковый шов или тройник. Узнайте больше об этих суставах здесь.

Стыковые или косые соединения обычно не рекомендуются.

Тройники обеспечивают превосходный капиллярный поток и образование усиливающих галтелей на обеих сторонах соединения.

Для максимальной эффективности соединения внахлестку должны иметь перекрытие как минимум в два раза больше толщины самого тонкого соединительного элемента. Перекрытие более 1/4 дюйма (6,4 мм) может привести к образованию пустот или включений флюса. В этом случае выгодно использовать прямые канавки или накатки в направлении потока припоя присадочного металла.

Закрытые узлы должны обеспечивать легкий выход газов, а при пайке погружением легкий вход, а также отвод флюса.

Хорошая конструкция для длинных перехлестов требует, чтобы припой плавился только в одном направлении для максимальной прочности соединения. Конструкция соединения также должна позволять полное удаление флюса после пайки.

Приспособления для пайки

По возможности, детали должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было закрепить. При использовании приспособлений между сборкой и приспособлением может произойти дифференциальное расширение, что приведет к деформации деталей.

Пружины из нержавеющей стали или инконеля часто используются с приспособлениями для компенсации различий в расширении. Материал крепления может быть низкоуглеродистой или нержавеющей. Однако для повторяющихся операций пайки в печи и пайки погружением, чтобы избежать загрязнения ванны флюса, предпочтительны приспособления из никеля, инконеля или стали с алюминиевым покрытием.

Предварительная очистка

Предварительная очистка необходима для создания прочных, герметичных паяных соединений. Очистка паром или растворителем обычно подходит для нетермообрабатываемых сплавов.Однако для термообрабатываемых сплавов необходима химическая очистка или ручная очистка проволочной щеткой или наждачной бумагой для удаления более толстой оксидной пленки.

Печь для пайки

Пайка в печи выполняется в печах с газовым, масляным или электрическим нагревом. Регулировка температуры в пределах 5ºF (2,8ºC) необходима для получения стабильных результатов.

Желательна непрерывная циркуляция атмосферы печи, поскольку она сокращает время пайки и приводит к более равномерному нагреву. Продукты горения в печи могут отрицательно сказаться на пайке и окончательной работоспособности паяных узлов в термообрабатываемых сплавах.

Горелка для пайки алюминия

Пайка горелкой отличается от пайки в печи тем, что тепло локализовано.

Деталь нагревают до тех пор, пока флюс и припой не плавятся и не смачивают поверхности основного металла.

Процесс напоминает газовую сварку, за исключением того, что припой более жидкий и течет за счет капиллярного действия.

Пайка горелкой часто используется для прикрепления фитингов к ранее сваренным или паяным в печи узлам, соединения обратных колен и аналогичных приложений.

Пайка погружением

При пайке алюминия погружением большое количество расплавленного флюса удерживается в керамической ванне при температуре пайки погружением.

Чашки для пайки погружением нагреваются изнутри путем прямого нагрева сопротивлением.

Низковольтные и сильноточные трансформаторы подают переменный ток на электроды из чистого никеля, никелевого сплава или угольные электроды, погруженные в ванну. Такие горшки обычно облицовывают огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема и огнеупорным раствором.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Растворы кислот, используемые для удаления флюсов для сварки и пайки алюминия после сварки или пайки, токсичны и вызывают сильную коррозию.При работе с кислотами и растворами необходимо надевать защитные очки, резиновые перчатки и резиновые фартуки. Не вдыхать пары. При попадании на тело или одежду немедленно промыть большим количеством холодной воды. Обратитесь за медицинской помощью.

Никогда не наливайте воду в кислоту при приготовлении растворов: вместо этого налейте кислоту в воду. Всегда медленно смешивайте кислоту и воду. Эти операции следует выполнять только в хорошо проветриваемых помещениях.

Очистка после пайки

Всегда необходимо чистить паяные узлы, так как припой на деталях ускоряет коррозию.

Наиболее удовлетворительный способ удаления большей части флюса — это погрузить горячие детали в кипящую воду как можно скорее после затвердевания припоя.

Образующийся пар удаляет большую часть остаточного флюса. Если деформация из-за закалки является проблемой, детали следует дать остыть на воздухе перед погружением в кипящую воду.

Оставшийся флюс можно удалить погружением в концентрированную азотную кислоту на 5-15 минут. Кислоту удаляют промыванием водой, предпочтительно в кипящей воде, чтобы ускорить высыхание.

Альтернативный метод очистки заключается в погружении деталей на 5–10 минут в 10-процентный раствор азотной кислоты плюс 0,25-процентный раствор плавиковой кислоты при комнатной температуре. За этой процедурой также следует ополаскивание горячей водой.

Для паяных узлов, состоящих из секций толщиной менее 0,010 дюйма (0,254 мм), а также деталей, для которых важна максимальная устойчивость к коррозии. Обычное лечение — это погружение в горячую воду с последующим погружением в раствор 10-процентной азотной кислоты и 10-процентного дихромата натрия на 5-10 минут.Затем следует ополаскивание горячей водой. Когда детали выходят из ополаскивателя горячей водой, они немедленно сушатся нагнетаемым горячим воздухом, чтобы предотвратить образование пятен.

Другие алюминиевые направляющие

Пайка алюминия

Газовая сварка алюминия

Алюминий для сварки TIG

Соедините провод с помощью соединителей из алюминиевого провода

Как подключить провод с помощью соединителей для алюминиевых проводов

Автор: Гривз США, , , 18 февраля 19, Блог

Один из наиболее частых вопросов, которые команды задают относительно использования алюминиевой проволоки, — как адаптировать алюминиевую проволоку для использования с существующей медной проволокой.Компании часто выбирают алюминиевую проволоку из-за дороговизны меди. В этом посте команда Гривза объясняет больше о том, как соединить алюминиевый провод с медным проводом с помощью соединителей для алюминиевых проводов.

Используйте компрессионные адаптеры PT-pin-terminal

Компрессионные адаптеры

PT имеют алюминиевый корпус, что означает, что они имеют двойной номинал как для медных, так и для алюминиевых проводов. В них используется штырь из медной проволоки класса B, который скручен для вставки в медный / бронзовый или алюминиевый наконечник с двойным номиналом.Использование конфигурации PTO обеспечивает смещение штифта, чтобы помочь вставить несколько адаптеров проводов в близкорасположенные порты проводов.

Наконечники / соединители для алюминиевой проволоки

Соединения, наконечники и многожильные соединители Greaves с двойным номиналом могут использоваться для алюминиевых или медных проводов. Это означает, что вы можете использовать алюминиевые компрессионные наконечники и соединители нашей компании для соединения алюминиевых и медных проводов. К ним относятся следующие модели сжатия: ASC-T, AL, AL-N, ASL-N, AC-R, ACK-R.Вы также можете использовать наши механические модели, которые включают в себя следующие: A-, AA-, AAA-, AAAA-, AQ-, ABS, GP, BTL.

Рекомендации по заземлению

При соединении алюминиевых и медных проводов заземление имеет первостепенное значение. Многие компании сейчас используют хомуты из луженой бронзы, которые помогают уменьшить коррозию электролита и подходят для большинства применений, где не учитываются температура или сила тока.

Обратитесь к Greaves за высококачественными соединителями для подземных проводов

Наша опытная команда в Greaves помогла компаниям на промышленном рынке выбрать соединители для подземных проводов, которые защищают их команды и поддерживают оптимальную производительность в их приложениях.У нас есть обширный выбор, предназначенный для решения задач в различных отраслях. Чтобы узнать больше о нашей компании и о полном ассортименте разъемов для подземных проводов в нашем ассортименте, позвоните сегодня.

No related posts.