Как сделать печку на отработке: как сделать самодельную печку в гараж

Содержание

Печь на отработке своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Содержание статьи

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;

высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;

водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

Делаем корпус.
1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
Мастерим крышку.
1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
Изготавливаем чашу для топлива
1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
Сборка.
1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллонаСхема печи «Геккон»Печка на отработанном масле «Тайфун»

делаем своими руками из газового баллона

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!
Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.
Из чего можно сделать?
Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.
Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.
Смотреть видео: печь на отработке
Необходимые материалы
Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:
газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
вентиль шаровый на ½ дюйма;
дверные петли и задвижка для дверцы топки.
Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.
Подготовка баллона
Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.
После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.
Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.
Корпус печи
Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3. В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.
Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.
Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.
Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.
Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.
Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.
Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.
Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.
Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.
Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.
Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.
К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.
Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.
К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.
Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.
Система подачи масла
В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса. К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.
В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.
От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.
Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.
На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.
Теплообменник
В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.
В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.
Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.
Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.
К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.
Дверцы и запорная арматура
Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.
На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать его в нижней части.
Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.
Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.
Дымовая труба и дымоход
Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.
Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.
Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!
Видео: мини-печь капельного типа
Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2
Розжиг и эксплуатация
Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача. Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.
При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.
Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.
При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.
Печь на отработанном масле
Среди множества вариантов самодельных отопителей и печек стоит упомянуть интересную конструкцию нагревателя – печи на отработанном масле. У многих из старых автолюбителей в гаражах и подвалах сохранилось немалое количество отработанного моторного масла. В работу по прямому предназначению смазочный материал не годится, а в качестве топлива для печки на отработке подходит просто идеально.
Варианты печи на отработанном масле
Внешний вид печи на масле не вызывает энтузиазма, но это только на первый взгляд. Практически все самодельные варианты топки на отработанной смазке многократно усовершенствовались и переделывались с целью добиться устойчивой работы и хорошей теплоотдачи. Чтобы понять и оценить надежность конструкции, стоит хотя бы раз изготовить печь на отработке своими руками, или попользоваться готовым вариантом в сильный мороз.
Чаще всего для себя изготавливают самый простой и легкий вариант печи на отработанном масле. При желании можно собрать более сложные конструкции:
Печь на отработке с наддувом воздуха в камеру сгорания;
Банная печь на отработанном масле с регулировкой мощности нагрева;
Печь на отработке с водяным контуром или принудительным обдувом нагретой поверхности;
Капельная печь на отработанном масле.
Важно! Высокая вязкость и плохая испаряемость отработанного масла повышают пожаробезопасность печи, но при этом не мешают легко обслуживать и заправлять емкость, контролировать процесс горения и удаления отработанных газов.
Для большинства конструкций понадобится листовой черный металл толщиной 3-4мм, болгарка с тремя дисками по металлу, сварочный аппарат и десяток электродов №4.
Особенности устройства и работы
Для работы печи подойдет любое углеводородное масло, по консистенции и свойствам сходное с моторным. Могут использоваться гидравлические, и балластные жидкости, все, что может гореть в сильно разогретом состоянии. Отдельные любители умудряются сжигать прогоркшее растительное масло, и даже расплавленные консистентные отработанные смазки.
Важно! Все варианты возможны при условии отсутствия в масле присадок или добавок, дающих при сгорании или пиролизе токсичные или ядовитые соединения.
Что и где горит в печи
Конструкция печки на отработанном масле имеет две основные зоны горения и одну вспомогательную. Как такового, обособленного фронта или факела горения топливовоздушной смеси в печи нет. Условная область горения находится в камере сгорания – перфорированной трубе, соединяющей верхнюю и нижнюю часть печи.
В нижней камере находится запас отработанного масла, чем меньше его объем, тем быстрее и лучше прогревается отработанное масло, быстрее испаряется и сгорает. К нижнему резервуару через металлический маслопровод подключается дополнительная емкость или бак с основным запасом отработки.
Самое сложное — процесс розжига печи. Для этого в камору горения заталкивают несколько кусочков пакли, обильно смоченной керосином. В нижнюю емкость печи через отверстие с крышкой заливают отработку на ¾ номинального объема. Поджигают паклю, и процесс розжига пошел.
По мере прогревания масло начинает интенсивно испаряться, пары, смешиваясь с разогретым воздухом, поступают в камору и усиливают горение. Под действием тяги воздуха в трубе продукты горения быстро удаляются на безопасное расстояние.
Вариант капельной печи
Кроме приведенного варианта печи на отработке, похожего на гигантскую гантель, поставленную вертикально, существует еще одна очень интересная схема печи на моторном масле. Такую конструкцию еще называют печкой с жаровой чашкой. Принцип работы понятен из приведенного чертежа печи на отработке.
На дне баллона располагается открытая мелкая емкость, с наполнителем в виде ломаной проволоки-путанки. По вертикальной трубе сверху вниз стекает и капает отработка. Капли отработанного масла, попадая на раскаленный металл, испаряются с разложением тяжелых нефтепродуктов на более легкие компоненты. Они очень хорошо горят и дают меньше сажи.
Тепло от облака горящего масла передается через стенки в окружающий воздух или в массив воды бака или теплообменника.
Если вопрос не стоит о мобильности печи на отработке, лучше использовать конструкцию с капельным подводом масла.
Как организовать грамотный теплосъем с поверхности печи
Создать горящий клубок огня мало. Необходимо еще как-то правильно отвести тепло в окружающее пространство и согреть воздух в помещении. По сути, это масляный аналог буржуйки, рядом тепло, а чуть поодаль холодно.
Вот здесь в печи на отработанном масле проявляются некоторые ее недостатки, о которых надо знать, и быть готовым устранить возможные последствия:
Высокая температура каморы горения масла интенсивно высушивает воздух в помещении, «съедает» кислород и насыщает воздух разнообразными опасными соединениями недогоревшего масла. Для устранения последнего фактора используют печь на отработке с наддувом. С помощью электровентилятора через дополнительный патрубок в области соединения верхней емкости с дымоходом подают воздух. Подобная модернизация откачивает просочившиеся продукты горения из помещения, улучшает розжиг и тягу, зачастую позволяет уменьшить высоту дымохода до 2,5м.
Кольцевая конструкция печи на отработке привязана к месту расположения трубы выхлопа газов, при этом большая часть поверхности, излучающая тепло, направлена не в центр помещения, а на стены. Поэтому для увеличения эффективности теплоотдачи обычно применяют отражающий экран из обклеенного алюминиевой фольгой материала.
Зачастую обогревать приходится не только угол в гараже или сарае, печь на отработке с водяным контуром позволяет полноценно обогревать целый дом под 100м². Чаще всего медный теплообменник с водой впаивают в верхнюю камеру печи. Но самым удачным решением признана схема, указанная на рисунке.
Конструируем и собираем печь на отработке своими силами
Изготовление конструкции очень просто, на первом этапе вырезаем заготовки из листового металла согласно чертежу, на втором этапе качественно свариваем электросваркой в готовую конструкцию согласно схеме.
Шаг первый — изготавливаем основные детали
Первым делом раскраиваем на листе и вырезаем болгаркой 4 днища верхней и нижней камер печи. Под чистовую обработку оставляем припуск в 1мм к диаметру каждого элемента. Вырезанные заготовки подгоняем по чертежным размерам на точиле. То же самое требование касается боковых стенок камер.
Для жаровой каморы можно использовать готовую толстостенную трубу или старый баллон с толщиной стенки не менее 4мм. С помощью керна размечаем положения отверстий и просверливаем их на сверлильном станке, можно электродрелью.
Шаг второй — сборка конструкции
Сварочные работы не представляют особой сложности при правильном подборе режима электросварки.
Совет! Прежде чем приступать к итоговой сборке, попрактикуйтесь в сварке на обрезках стального листа и трубы. Это позволит оптимально подобрать ток и скорость работы электродом.
Далее выполняем работы в следующем порядке:
Прихватываем точками днища и боковые стенки нижней камеры, провариваем шов дважды для получения прочного и герметичного соединения;
Устанавливаем жаровую камору в готовую нижнюю камеру и фиксируем одной точкой, разогреваем паяльной лампой место укладки сварочного шва и также в горячем виде провариваем дважды;
Одеваем на трубу нижнее днище верней камеры и свариваем аналогично предыдущему пункту;
Привариваем боковые стенки и крышку верхней камеры, опоры, переходник для дымохода в обычном режиме.
Для заливного отверстия печки подберите вариант легкосъемной плотной крышки или створки, позволяющей регулировать объем воздуха, засасываемого печкой.
Испытание
Для проверки надежности соединения следует провести термические испытание печи. Цель — проверить надежность сварочных швов под действием внутренних деформаций в разогретом состоянии. Для этого можно установить две-три работающие паяльные лампы в направлении жаровой каморы и прогревать конструкцию в течение получаса. Если конструкция не потеряет ни одного сварочного шва – изделие готово к работе.
Итог
Печь на отработанном масле имеет смысл только при условии, если у вас есть возможность приобретать или обменивать отработку в достаточном количестве за небольшие деньги. В современных условиях рынка собрать бесплатно 100-200л топлива за один раз вполне реально, но для постоянного использования необходим источник на порядок мощнее. Так что в использовании печи на отработке экономические проблемы могут быть сложнее технических.
схема конструкции на солярке, масле и прочих, пошаговая инструкция и прочее + видео
Нередко для автолюбителя бывает проблемной ситуация с правильной утилизацией отработанного моторного масла, солярки и прочих горючих элементов с агрегатов и узлов автомобиля. Так почему же не использовать отработку для отопления собственного гаража, тем более её можно заполучить даром, и загрязнения для окружающей среды минимальны. Остаётся только сделать печь, потребляющую такой вид топлива, своими руками. Среди автовладельцев такой вид гаражных печек довольно хорошо изветен и широко используется.
Печи на жидком топливе
Использование таких печей характерно для гаражей, подсобок, дачных домиков и других помещений, в большинстве своём технического и хозяйственного характера, не требующих какой-то особенной чистоты и эстетики.
Достоинства и недостатки
В целом печи работающие на жидком топливе великолепно исполняют своё предназначение, но так же как у печей других типов имеют место свои особенности, включая достоинства и недостатки.
Плюсы
Простая и дешёвая в изготовлении конструкция.
Печи хорошо прогревают небольшие помещения такие как гаражи, подсобки и небольшие дачные домики.
Печь изготовленная по правилам не коптит и почти не даёт гари.
Компактная и мобильная ввиду отсутствия монтажных работ.
Пожаробезопасная при соблюдении соответствующих правил безопасности. Масло очень трудно разжечь, легко воспламеняются только пары.
Минусы
Отработанное моторное масло нужно использовать только фильтрованное, без посторонних примесей, так как может возникнуть взрывопасная ситуация.
Присутствие запаха масла.
Характерное гудение печи.
Виды
Топливом для печей, потребляющих жидкое топливо, служит солярка или отработанное моторное масло. Печи использующие солярку, производятся в основном промышленным способом, хотя встречаются довольно неплохие самодельные образцы, тогда как работающие на отработке, изготавливаются кустарно в обычных гаражных условиях. Для самостоятельного изготовления лучше всего подойдёт печь использующая отработку, ввиду простоты изготовления конструкции и дешевизны материалов, так как в качестве материалов для печи могут выступать отрезки труб различных диаметров либо листы металла в случае с прямоугольными бачками. Также возможно применение отслуживших свой век пропановых баллонов.
Печи промышленного и кустарного изготовления
Конструкция печи
Конструкция представляет собой два бачка соединённых между собой трубой с перфорацией. У верхнего бачка имеется смещение относительно вертикальной оси нижнего. Лучше всего применять цилиндрическую форму используемых бачков, но на практике очень часто используются прямоугольные бачки и производительность от этого нисколько не страдает. Для придания рабочего вертикального положения на полу помещения конструкцией предусмотрены ножки. Схематическое устройство печи на рисунке ниже:
Устройство печи на отработке
Система сгорания топлива в печке, работает на принципе пиролиза — сжигания паров топлива. Так как точка возгорания моторного масла сравнительно велика, то для его полноценного сжигания требуется его нагрев с образованием паров, которые впоследствии сгорают в печи. Для достижения этого результата, в нижний бачок через заправочное отверстие заливается отфильтрованная отработка, заполняя его наполовину и разжигается. Для быстрого розжига масла следует воспользоваться доливанием в заправочное отверстие нескольких грамм бензина или растворителя.
В процессе горения бензина, масло нагревается и начинает испарятся с поверхности, затем пары воспламеняются в камере дожига, и температура печи переходит в рабочий режим пиролизного горения. В топливном бачке, одновременно служащим топкой, происходит непосредственное сжигание масла. Воздух необходимый для первичного горения забирается через заправочное отверстие. Для регулировки процесса горения предусмотрена воздушная заслонка. При полностью открытой заслонке расход масла составит около 2 л. в час, тогда как в режиме медленного горения для поддержания рабочей температуры около 0,5–0.7 л. в час.
Самостоятельно сделанная печь на отработке оборудуется вертикальной перфорированной трубой для поступления воздуха который необходим для процесса пиролизного горения. Попавшие в трубу пары масла вперемешку с поступающим воздухом сгорают в ней, а также частично в верхнем баке. Далее продукты горения обходят перегородку и выводятся через дымоход из помещения.
Подготовка чертежа и расчёт параметров
Будем ориентироваться на готовый чертёж печи из отрезков труб, так как этот материал наиболее доступен. Первым делом стоит изучить готовый чертёж и рассчитать количество материала нужного для изготовления маслянной печки. Если нет в наличии точных диаметров что указаны в чертеже это не критично, главное примерное соотношение размеров. Чертёж советую распечатать чтобы всегда был под рукой в процессе сборки печи.
Чертёж печи на отработке
Материалы
В качестве материала для цилиндров в этом примере использован отслуживший свой век пропановый баллон, но вполне сгодятся отрезки металлических труб других диаметров.
Отрезки пропанового баллона (трубы) согласно чертежу.
Труба для камеры дожига. Размеры на чертеже.
Листовая сталь.
Трубки для ножек диаметром 20 мм или уголок.
Инструменты
Для выполнения работ потребуются следующие инструменты:
Сварочный аппарат маска и электроды, пропановый резак (если имеется в наличии).
Болгарка с отрезным и зачистным кругами.
Дрель и сверло диаметром 9 мм.
Молоток, рулетка, карандаш или маркер.
Защита для глаз и рук.
Выбираем место установки
Место установки следует выбирать исходя из месторасположения окон, дверей и печь располагать в противоположном от них углу. Ещё стоит обратить внимание на удобство вывода дымохода наружу. В совокупности эти параметры подбора места для печи играют главную роль. На стенах рекомендуется сделать отражатели из листовой жести или оцинкованной стали для улучшения отдачи тепла в помещение и обеспечения пожарной безопасности. Не стоит забывать и про пожарную безопасность. При установке печи в помещении с деревянным полом следует постелить лист жести на место установки. Для бетонного пола также стоит сделать такую подстилку, так как заправляя масло в бачок высока вероятность его пролить, а на бетонном полу такие следы уже не вывести. Вот в этом случае нас и выручает лист жести, ведь с него не составит труда смахнуть пролившуюся отработку ненужной тряпкой.
Устройство теплового экрана на стенах
Изготовление печи на отработанном масле своими руками
Сварку элементов между собой следует производить так — сначала проходим всю длину стыка точечными прихватками с шагом 3–4 см, затем только провариваем стык полностью. Обязательно следим за качественной проваркой шва, иначе масло будет просачиваться даже в микроскопическую трещинку.
Отрезаем куски труб согласно размерам из чертежа.
Резаком вырезаем круги из кусков листового металла по размерам чертежа. В случае неимения пропанового резака можно прожигать металл электородами. А также можно это сделать и болгаркой, но это довольно долго и небезопасно, так что лучше воспользоваться одним из двух других вариантов.
Заготовки для печки
После вырезания днища для масляного бачка, отрезаем одинаковые куски трубок для ножек и привариваем к нему, это упростит последующую сборку печи. На основание ножек можно приварить квадратные куски стали 5*5 см для лучшей устойчивости.
Приваривание ножек
Привариваем отрезок трубы к днищу для формирования бачка для топлива. Варим сначала прихватами через каждые 3–4 см и затем провариваем стык полностью.
Бачок для топлива
Бачок делается разборным и состоит из двух частей для удобства очистки от нагара. Далее собираем крышку бачка из отрезка трубы и вырезанного круга металла с двумя отверстиями под заправочное отверстие и дожигатель. Внешний диаметр отрезка трубы для крышки должен быть немного меньше внутреннего диаметра бачка, благодаря этому крышка будет свободно его закрывать.
Крышка для бачка
Следющий шаг — приваривание к крышке пиролизного дожигателя с предварительно просверлёными отверстиями в корпусе по схеме в чертеже.
Приваривание дожигателя
Привариваем основание и стенку верхней части печи. Здесь повторяем действия описанные в пункте 4.
Приваривание верхней части печи
Следующий этап — перегородка. По сути, это просто полоска листовой стали 33*7 см и толщиной 4 мм, но в зависимости от ваших конкретных размеров её размер тоже может меняться. Она приваривается ближе к дымоходному отверстию печки.
Приваривание перегородки
Привариваем крышку положив её на верхнюю часть печи.
Крышка на верхней части
Осталось приварить патрубок для вывода дымохода. На его роль отлично подойдёт отрезок трубы диаметром 10–12 см. и длиной 13 см. В завершении всей конструкции нужно приварить стальной пруток между верхним и нижним баками, таким образом, обеспечивается дополнительная жёсткость конструкции. После выполнения всех сварочных работ, сварные швы нужно зачистить болгаркой с зачистным диском, от заусенец и острых краёв, дабы не пораниться при дальнейшей эксплуатации печи. Верхнюю часть также можно сделать разборной изготовив её по аналогии с бачком для масла.
По окончании сборки обязательно нужно проверить все сварные швы на герметичность с помощью мыльного раствора и подачи сжатого воздуха в полости печки.
По аналогии можно изготовить печь из листовой стали с той лишь разницей, что немного увеличится количество деталей и сварных операций, Поэтому описывать отдельно её не имеет практического смысла. Ниже представлен чертёж для печи из листовой стали:
Чертёж второго варианта печи
Хорошее видео по изготовлению и установке печки на отработке из листового металла

Особенности эксплуатации печки на отработке
Розжиг печи
До розжига печи её сначала нужно заправить отработкой не менее чем в полбака и сверху долить несколько грамм бензина или растворителя. Обычно нагревание до рабочей температуры занимает не более пяти минут. На куске длинной проволоки надо намотать кусок бумаги сделав своеобразный фитиль, поджечь его, и через отверстие для заправки отработки аккуратно поджечь бензин. Бензин разогревает масло до температуры испарения горючих веществ где дальше происходит их воспламенение. В перфорированной трубе образуется устойчивое горение паров масла. Интенсивность горения регулируется прикрытием или открытием заправочного отверстия, откуда непосредственно происходит поддув воздуха.
Видеоинструкция по использованию

Безопасность
Какой бы надёжной ни казалась ваша печь, не стоит забывать и всегда нужно соблюдать, элементарные правила пожарной безопасности:
Не оставляйте горящий очаг надолго без присмотра.
Не устанавливайте печь рядом с легковоспламеняемыми предметами и материалами.
Не располагайте никаких предметов на дистанции ближе чем 0,5 метра от печи.
Регулярно проверяйте дымоход на предмет прохудившихся мест.
В качестве топлива используйте только предварительно отфильтрованную отработку без малейшего присутствия воды.
Чистка и ремонт
Регулярной чистке в нашем случае будет подвергаться только нижний бак, так как там происходит осаждение несгоревших компонентов и копоти. Для очистки бака достаточно снять с него верхнюю часть и доступ открыт. Стенки лучше всего очищать жёстким металлическим предметом наподобие шпателя или же щёткой по металлу. После очистки стенки можно промыть небольшим количеством бензина и после этого высушить. Ставим всю конструкцию на своё место и можно снова пользоваться печью.
Печь на жидком топливе, в частности на отработанном моторном масле, в изготовлении не сложнее обычной дровяной буржуйки, а в чём-то даже и проще её. Любой человек владеющий навыками сварки и работавший с металлом, в состоянии её собрать у себя в гараже, можно сказать, на коленке. В холодное время года такая печка всегда будет палочкой выручалочкой в гараже или на даче.
Меня зовут Арсений. Я строитель с 20 летним стажем. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
печь капельница, капельная печка из газового баллона, как сделать, чертеж
Особенности устройства печей-капельниц
Состоят такие агрегаты из корпуса прямоугольной или цилиндрической формы. Внутри его располагается топочное отделение, в нижней части которого помещена емкость, предназначенная для отработанного масла, и отверстия, обеспечивающие приток воздуха.
После нагревания топливо испаряется, а далее пары соединяются с воздухом, имеющимся в камере. Образовавшаяся смесь в результате конвекции направляется вверх по топке, где сгорая, выделяет значительное количество тепла.
В верхнюю часть капельной печи на отработке при желании встраивают водяной или воздушный теплообменник, в результате чего появляется возможность равномернее и лучше обогреть помещение или обустроить контур для снабжения горячей водой.
Капельная подача происходит по металлической трубке, которую подводят к масляному испарителю. Второй ее конец выводят наружу и гибким шлангом подключают к баку. В верхнем отделении капельного типа печи на отработке располагается дымовой патрубок, который подсоединяют к дымоходу.
Температура в верхней части агрегата, даже при наличии теплообменника не маленькая, поэтому дымоходную систему нужно монтировать в соответствии с противопожарными правилами. Специалисты не рекомендуют изготавливать такую конструкцию в открытом варианте, поскольку масло может воспламеняться.
Самодельная печь на отработке: как сделать своими руками
Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.
Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.
Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.
Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:
буржуйка;
капельница;
горелка Бабингтона.
Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.
Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.
Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.
Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.
Предлагаем ознакомиться Снип 2 01 01 82 статус
Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.
Буржуйка
Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.
Самодельная буржуйка
Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.
Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле
Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру.
Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси.
Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.
После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.
Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.
Сборочный чертеж буржуйки
Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.
Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.
На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.
Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой.
Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.
Капельница из трубы
Устройство печки-капельницы из трубы с нижней подачей топлива
Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка.
Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение.
Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:
Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.
Капельница из трубы — схема сборки
Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.
Предлагаем ознакомиться Гидроизоляция мансардного окна своими руками

Из чего делают печи-капельницы
Благодаря тому, что агрегат данного типа имеет простое устройство, из листа железа, газового баллона и использованной бочки можно собрать своими руками печку на отработке капельного типа. Единственное требование к ним – это наличие стенки толщиной минимум 4 миллиметра, иначе при работе корпус поведет. Проверенный чертеж печи на отработке из газового баллона поможет правильно и быстро собрать печь.
Наиболее простым и одновременно надежным способом является сборка печки из газового баллона, поскольку он имеет прочный корпус и способен выдерживать высокое давление и нагрев до большой температуры.
Кроме этого, его размеры подходят для агрегата, способного обогреть помещение гаража, мастерской или небольшого дачного домика. Если аккуратно сварить такую печку, она получится безопасной, ее можно будет легко чистить и топить.
Отличия и особенности
Главным отличием капельной печи от подобных теплоносителей, работающих на отработанном масле, является то, что внутри топливной камеры находится перфорированная труба, через которую происходит подача воздуха на горение. По маслопроводу поступает отработка, которая потом капает в емкость для сжигания. Предварительный разогрев происходит с помощью топливной трубки, проложенной в дожигателе. Такая печь функционирует либо за счет тяги в дымоходе, либо с помощью вентилятора, что повышает отдачу тепла, при этом не увеличивая расход горючего. На схеме видно, как работает капельная печь:
Так как в чашу горючее поступает небольшими дозами, а труба с отверстиями находится в железном корпусе, печь на отработке капельного типа можно считать вполне безопасным для эксплуатации устройством. Она также обладает рядом неоспоримых достоинств:
За один час расходуется не более 1,5л топлива
В масло может добавляться антифриз или вода
Топливо сжигается эффективно, о чем свидетельствует бездымный выхлоп наружу
Для принудительного наддува воздуха нет особых требований к высоте дымохода
Отсутствие дыма в помещении
Некоторые владельцы предпочитают добавлять к стандартной конструкции дополнительные элементы для повышения уровня безопасности или превращают её в котел. Также можно сварить печь с водяным контуром в виде змеевика, чтобы тепло направлялось в несколько регистров одновременно.
Материалы
Чтобы собрать своими руками печь капельницу на отработке нужно подготовить:
газовый 50-литровый баллон б/у с целым корпусом;
металлическую двухметровую трубу диаметром100 миллиметровс толщиной стенки не меньше3,5 миллиметров;
для теплообменника и прочих мелких деталей — остатки равнополочного металлического уголка толщиной 40 –50 миллиметров;
лист 4-миллиметровой стали или его обрезки нужного размера;
тормозной диск из чугуна от автомобиля, можно б/у;
баллон из-под фреона обычного размера с игольчатым вентилем;
полуметровую полудюймовую металлическую трубу;
шланг требуемого размера, который подойдет для насадки на трубу ½ дюйма и к нему хомуты;
шаровый вентиль на полдюйма;
дверные петли и задвижку для топочной дверцы.
Кроме этого, нужны трубы определенного сечения и канальный вентилятор для сборки воздушного теплообменника. Можно воспользоваться гофтрубой или комплектующими изделиями для дымохода. Чтобы результат получился качественным, следует воспользоваться чертежами печки из газового баллона на отработке.
Работа по подготовке баллона
Даже после продолжительного проветривания в газовом баллоне остается конденсат. Для его удаления нужно снять вентиль и редуктор и оставить на свежем воздухе на несколько суток.
Затем в дне баллона просверливают отверстие. Чтобы не искрило, сверло смачивают маслом. Поскольку отверстие в толстом металле сделать непросто, работу лучше начинать со сверлом маленького диаметра, а потом его можно увеличить до 10 –16 миллиметров.
Дальше баллон наполняют водой и через 24 часа ее сливают. Поскольку конденсат обладает неприятным резким запахом, его следует аккуратно выливать подальше от жилья. Процедуру при необходимости повторяют.
Корпус печки
Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.
Работу выполняют в определенной последовательности:
Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.
Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.
Список популярных моделей печей
Большой спрос на установки, функционирующие с отработкой, порождает предложения на рынке. Хорошим качеством изделий может похвастаться компания Belamos – производство Германия и Россия. Также можно выделить следующие варианты для эффективного отопления:
Не пропустите: Как правильно топить печь углем в доме — основные правила и особенности топки
Емеля – калорифер на отработке с потребляемой мощностью 40 Вт, способна отапливать до 200 кв.м.;
Тепламос нт 612 – позиционируется как гаражная и подходит для небольших помещений;
Жар 25 – подходит для воздушного отопления горячим паром;
Master wa 33 – используется для обогрева промышленных помещений;
Поларус – агрегаты от компании Polarus имеют функцию регулировки мощности от 20 до 60 кВт;
Euronord at 306 – капельная конструкция с вентилятором обдува радиального типа;
Тайфун – отопительный прибор для гаражей, автосервисов и мастерских, тепловая мощность составляет от 4 кВт до 15 кВт;
Елочка – подходят для отопления малых помещений;
Thermobile at 306 – производство из России, для эксплуатации используется техническое или дизельное топливо;
Kronburg d15 – удобный прибор по доступной цене, использующий машинное масло;
Multeat plus – изделия производства из Новосибирска, отличаются бездымным сгоранием топливной смеси.
Некоторые модели фирмы Беламос уместно использовать для бани, они не дымят черным дымом, если придерживаться всех правил применения. Хорошо показали себя изделия Став из России. Об особенностях использований устройств многие пользователи узнают из форума Термопортал: печи разнообразных производителей тщательно обсуждаются их владельцами, выделяя плюсы и минусы.
Отдельно можно выделить булерьян – устройство функционирует в комбинации дров и масла. Чтобы переделать модель, можно организовать дверку в передней части установки для добавления жидкого компонента, а также смастерить резервуар. Печка Жучка отлично подходит для обогрева автосервиса, так как имеет небольшие размеры и малый расход топлива.
Готовые установки на отработке или модели, сделанные своими руками выгодны в использовании: они позволяют сэкономить средства, имеют небольшой расход ресурса и доступную стоимость. Сделать агрегат самостоятельно не составит труда, а прослужит такая модель долгое время.
Подача отработанного масла
Поступление топлива в собранную своими руками капельную печь на отработке осуществляется из внешнего бака с использованием настраиваемой капельницы. В данном случае в качестве ее задействуют бывший в употреблении баллон из-под фреона, у которого должен быть исправен игольчатый клапан.
Последовательность процесса как сделать капельницу для печки, выглядит следующим образом:
В баллоне из-под фреона, в нижнем отсеке изготавливают отверстие такого размера, чтобы в конструкцию было удобно наливать отработку из любой емкости. На него при желании помещают сетку грубой очистки. Бак нужно располагать выше агрегата, поэтому к его корпусу приваривают специальный кронштейн. Шланг подсоединяют к вентилю баллона хомутом.
В корпусе вырезают отверстие со стороны монтажа бака для масла, его диаметр должен соответствовать полудюймовой трубе для подачи отработки, которую нужно будет закрепить.
Отрезав кусок трубы определенной длины, на одном его конце нарезают резьбу, а другой срезают под таким узлом, чтобы струйка масла попадала прямо в проем поддона.
Трубу приваривают к корпусу, а образовавшийся шов зачищают.
На конец трубки, имеющей резьбу, накручивают шаровый вентиль. В процессе сборки к нему подсоединяют сгон с надетым шлангом для масла.
Конструкция и принцип работы отопительного устройства
В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.
Состоит отопительный прибор из следующих блоков:
Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
Крышка с отверстием.
Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
Верхний отсек.
Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.
Детали сваривают между собой сплошным швом.

Схема печи
Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.
Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.

Стандартная и модернизированная модель печи с наваренными ребрами и трубами
В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.
Видео — Принцип работы масляной печи
Теплообменник
Для печки на отработке капельного типа этот элемент не является обязательным. Когда помещение небольшой площади и без перегородок, тогда для обогрева достаточно тепла, идущего от ее стенок. Если необходимо добиться большей эффективности агрегата, делают теплообменник воздушного или водяного типа. Его помещают в верхнюю камеру.
Делают теплообменник из отрезка 100-миллиметровой трубы. Ее длина должна быть такой, чтобы концы выступали за стенки корпуса на 10 –20 сантиметров с обеих сторон. С противоположных концов баллона создают два отверстия, пропускают через них трубу и фиксируют ее сваркой.
Над теплообменником нужно приварить рассекатель пламени, сделанный из листа железа, чтобы он делил пламя на языки, увеличивая отдачу тепла.
Внутрь воздушного теплообменника помещают завихритель, ускоряющий потоки воздуха. Его выполняют из полосы стали или уголка, поделенного на отогнутые лопасти.
Затем к трубе теплообменника подсоединяют воздуховоды, изготовленные из неутепленной дымоходной трубы и уголков. С одной стороны воздуховода врезают канальный вентилятор. Его подключают к сети напрямую или посредством контактов термореле, установленного на корпус вентилятора, или настроив температурный режим.
Розжиг и эксплуатация
Холодную печку капельницу на отработке разжечь не просто. Дело в том, что масляные пары могут гореть лишь в нагретом состоянии, поэтому агрегат разжигают, используя другие горючие вещества – спирт или бензин. Их нужно налить в поддон тонким слоем поверх масла и потом поджечь.
При горении вещество разогревает верхний слой отработки, и она испаряется. После этого печь начинает функционировать. Затем открывают вентиль на шланге подачи отработки и настраивают его поступление в печь. Чтобы остановить агрегат, следует закрыть вентиль.
Для чистки конструкции от нагара и сажи используют металлические ерши или мелкофракционный гравий, его закидывают в дымовую трубу. Он, касаясь стенок дымохода, сбивает сажу и она оседает внутрь топки. Открыв дверку, ее выметают щеткой. Поддон вынимают, вычищают из него загрязнения.
Как правильно сделать такой очаг, можно увидеть на чертеже капельной печи на отработке, который нужно подготовить перед началом работы.
полезные советы, чертежи и рекомендации
Печка, работающая на отработанном масле – отличный и экономный вариант обогрева, к тому же подобные печи на отработке вы сможете изготовить своими руками, используя ряд материалов и руководствуясь чертежами. Как сделать печки на отработанном масле в домашних условиях вы узнаете в этом материале.
Что такое отработка: преимущества и недостатки
Отработанное масло, или же просто отработка, широко используется для работы печи. Такое масло можно найти в больших количествах на всевозможных автомобильных предприятиях, СТО и мастерских. Для печей используется индустриальное, трансмиссионное и моторное масло.
Утилизировать отработку можно, но зачем, когда можно сэкономить хорошие деньги, изготовив из нее печку своими руками. Отработанное масло дает теплоотдачу, которая равняется 15 кВт работы электрообогревателя. Расход при этом составляет от 05 и до 2 литров в час.
Печи на отработке работают по принципу прямого нагревания воздуха, с их помощью можно отапливать такие небольшие помещения, как мастерские, теплицы, гаражи и так далее. Также такая печь пригодиться и на автосервисе, где не нужно будет долго искать нужное топливо.
Печи на отработки имеют следующие преимущества:
отсутствие гари и копоти при сгорании масла;
печь проста в работе;
высокий уровень пожаробезопасности, поскольку горят лишь пары топлива, а не оно само.
Но стоит учитывать и недостатки топлива:
отработанное масло содержит массу примесей, влаги, спиртов и многого другого, что, при использовании в котлах может засорить фильтры и форсунки, и даже спровоцировать взрыв в блоге подогрева;
масло перед использованием в котле нужно фильтровать и очищать, что невозможно сделать самостоятельно;
невозможность держать на холоде отработку, оно должно храниться либо в отапливаемом помещении, либо в закрытом виде в бочке на глубине, соответствующей уровню замерзания земли.
Классификация печей на отработанном масле
Наиболее распространенными в быту видами печей на отработанном масле являются печки на пиролизе и турбогорелки.
Особенность пиролизных печей состоит в том, что отработанное топливо нагревается от кислородного недостатка в камере, где разлагается масло. Остатки разложения во второй камере сгорают вместе с кислородом, что провоцирует выделение тепла в большом количестве. Температура пиролиза может быть изменена, если прибавить или убавить уровень подачи воздуха в камеру. Но подобную печь нужно будет постоянно чистить, а еще в ней невозможно поддерживать ту или иную температуру в автоматическом режиме.
Турбогорелки работают как двигатели для дизелей: масло попадает в камеру и начинается горение паров. Однако подобные печи очень привередливые в отношении качества топлива также их нужно каждый раз перед использованием подогревать.
По конструкции печи на отработке делятся на такие:
агрегаты, изготовленные на основе газового баллона;
агрегаты с поддувом;
агрегаты с капельной подачей масла.
Как сделать печь на отработке из газового баллона
Печка на основе газовых, кислородных либо же углеродных баллонов – наиболее проста для изготовления своими руками. У баллонов толстые стены, что сделает печку долгоиграющей, кроме того, печка на газовом баллоне сможет отопить помещение до 90 квадратных метров. Ее не нужно будет оснащать системой принудительной подачи воздуха, масло же поступит в нее само. Обратите внимание, что высота контура должна соответствовать источнику горения, размещенного внутри. Чтобы изготовить такую модель своими руками вам понадобится следующий перечень материалов:
Дымоходные трубы с диаметров внутри 10 см и стенками толщиной по 2 мм и длиной по 4 мм.
Емкость для топлива на 8–15 литров.
Трубки для горелок.
Электроды и аппарат для сварки.
Напильник.
Болгарка.
Уголки из стали.
Дрель и сверла.
Рулетка с уровнем.
Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. Бесшовный баллон емкостью 50 л и толщиной стенок по 1,5 см, но не более. Важно, чтобы температура кипения была порядка 300 градусов, а температура в камере выше 600 соответственно.
Чтобы избавиться от запаха одоранта, характерного для газового баллона, нужно вынести его на улицу и слить конденсат, а потом несколько раз ополоснуть водой. После этого его заливают водой до горла, ставят вертикально на поддон либо же закапывают в землю так, чтобы он оставался в вертикальном положении.
Верхнюю часть баллона срезают болгаркой, при первом надрезе вода начинает стекать. Когда она стечет, продолжайте делать надрезы. Итак, нижнюю часть баллона мы применим в качестве камеры, а срезанную верхнюю часть – в качестве крышки для печи.
Внизу к баллону привариваем печные «ножки» в виде стальных двадцатисантиметровых уголков. А вверху делаем отверстие, которое послужит для протяжения вытяжной трубы.
Также нам потребуется дымоходная тонкостенная труба, она будет работать как вытяжка. Ее диаметр должен быть порядка 10 см, а длина – от 4 м. Вставьте трубу в отверстие и приварите, соблюдая вертикальное положение. Кроме этого отверстия, нужно сделать еще одно, прикрыв пластиной, чтобы можно было регулировать процесс подачи воздуха.
Обратите внимание, что дымоход должен быть расположен строго по вертикали, с помощью уровня следует проконтролировать это.
Затем сверлим небольшое отверстие через 10 см от предыдущего с диаметром до 3 мм, а через несколько миллиметров – еще такое же. Всего подобных отверстий в итоге должно быть 10. Также здесь же, на трубе просверлите еще одно отверстие под новую трубу с диаметром до 6 см и длиной от 2 до 4 м. Ее нужно вставить параллельно уровню пола и приварить.
Отрезанную часть баллона мы будем использовать в качестве емкости для заливания переработанного масла. Помните, что нельзя заливать неочищенное масло, чтобы не спровоцировать пожар или взрыв.
В верхней съемной части баллона при желании можно присоединить так называемый поднос для подогрева готовых блюд. Чтобы его сделать, возьмите стальной лист, вырежьте из него квадрат или прямоугольник и приварите к крышке или же на трубе, которая находится параллельно уровню пола.
Печь работает следующим образом: отработка наливается в размере двух третей емкости баллона, потом поджигаете бумагу, кладете ее сверху и закрываете печь. Когда температура горения увеличится, пары начнут самовозгораться. Помните, что масло в работающую печку подливать нельзя. Также нельзя вместо масла использовать керосин или бензин.
Чтобы очистить печку после работы, снимите верхнюю часть и постучите крышкой по баллону, чтобы сажа оттуда выпала.
Печь на отработке из стальных листов
Чертежи и сборка конструкции печи из стальных листов.
А сейчас мы узнаем, как сделать печку на отработке из стальных листов. Подобная печь более компакта и не очень много весит. Кроме того, она подключается к отоплению, морозоустойчива также на ней можно готовить еду.
Перечень необходимых инструментов такой:
Стальные листы по 4 и 6 мм толщиной каждый.
Болгарка.
Напильник.
Инструмент для сварки и электроды.
Труба для дымохода.
Чертежи.
Стальные уголки под печные ножки.
Рулетка с уровнем.
Молоток.
Труба для горелки (стальная, медная или жестяная).
Подготовьте чертеж конструкции и прорисуйте все детали. Сделайте детали для резервуара из стального листа, имеющего толщину 4 мм. Затем из листа толщиной 6 мм изготавливается топливник и крышка. Листы нужно разложить на полу и на них делаются разметки. Потом их вырезают на детали болгаркой и сваривают швы.
Вырежьте полоску 115 мм в ширину из листа толщиной 4 мм, сложите на станке полосу и приварите ее сварочным аппаратом – у вас должна выйти труба для масла. Из этого же листа вырезаем круг с диаметром 34,5 см, который будет служить крышкой для масляной емкости. Привариваем ее к трубе, а к ней – уголки со всех сторон.
Берем лист толщиной 6 мм и вырезаем 6-сантиметровую полоску, сворачиваем ее кольцом с диаметром 35,2 см. Вырезаем круг с диаметром 35,2 см из этого же листа, посередине просверливаем дыру диаметром 10 см для дымоходной трубы. С правой стороны через 4 см сверлим еще одно отверстие на 5 см для вливания масла. Теперь кольцо и круг свариваем и получаем бак для заливания масла.
Чтобы сделать нижнюю часть емкости, берем лист на 6 мм и вырезаем из него круг с диаметром на 35,2 см, потом отступите пару сантиметров от его края и вырежьте отверстие на 10 см. Оно будет служить для прохождения патрубка, в который будет вставлена труба для дымохода. Сам патрубок делается из трубы диаметром 10 см, от которой отрезается отрезок размером в 13 сантиметров.
Вырежьте прямоугольник из 6-миллиметрового листа, ширина его должна составлять 7 см, а длина – 33 соответственно, он будет служить в качестве перегородки. Ее приваривают к кругу диаметром 35,2. А во второе отверстие вставляют готовый патрубок.
На трубе для горелки просверливают 48 отверстий на 9 мм, они должны располагаться друг от друга на расстоянии 6 см.
Готовую трубу вставьте в крышку для масляного контейнера, проверьте уровнем, чтобы она стояла ровно. Погрешности следует удалить болгаркой или напильником. Части должны плотно входить друг в друга, приваривать их не нужно.
Вставьте выхлопной патрубок на 16 см в отверстие бака, куда будет заливаться масло.
Соедините верхнюю часть резервуара с нижней не приваривая их, а просто соедините плотно деталями. Чтобы максимально их закрепить, сделайте кольцо для уплотнения диаметром 35,4 см и наденьте на резервуар.
Приварите заливочный бак к трубе, где сделано много отверстий. С обратной стороны к этой же трубе приварите скрепленную конструкцию резервуара. Чтобы контейнер для заливки масла легко открывался и закрывался, его оснащают круглой пластинкой.
Сделайте дымоход из 4-метровой трубы. Дымоход нельзя проводить горизонтально, внутри помещения он может проходить под наклоном, но на улице – только вертикально.
Противопожарные меры
Какой бы вы ни сделали вашу печь на отработке, следует придерживаться следующих правил по безопасности:
не оставляйте печку на сквозняке;
не ставьте печь рядом с предметами, способными легко воспламеняться;
соблюдайте дистанцию на полметра вокруг печи, чтобы на нем ничего не находилось;
в масло не должна попадать вода;
регулярно проверяйте дымоход на герметичность;
используйте только техническое очищенное масло;
не оставляйте работающий агрегат без присмотра.
Если вы будете соблюдать эти правила, то ваша печь прослужит максимально долго и позволит вам сэкономить значительные средства на отоплении.
чертежи, видео, фото процесса — Рамблер/женский
Отопление гаража – проблема не самая важная. Но многие автовладельцы, кто частенько проводит время со своим железным другом, стараются это времяпрепровождение сделать комфортным. Поэтому задумываются над тем, какой агрегат установить, чтобы и тепло было, и расходы на эксплуатацию были минимальными. Один из таких вариантов – нагревательный прибор, работающий на отработанном масле. Благо этот тип топлива один из самых дешёвых и доступных. Поэтому в сегодняшнем обзоре будем разбираться, из чего собирается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и фото помогут детально проанализировать весь процесс производства.
Простейшая конструкция печи на отработке
Содержание статьи
1 Что такое отработка
2 Принцип работы печки на отработке
2.1 Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева
2.2 Как избежать недостатков
3 Как сделать печку на отработке своими руками
3.1 Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций
3.1.1 Самый простой вариант
3.1.2 Печка на отработке из газового баллона с надувом
3.1.3 Печка на отработке капельного типа своими руками
3.2 Другие разновидности печек на отработке
3.2.1 Печь на отработанном масле с водяным контуром
3.2.2 Печь на отработке открытого и закрытого типа
3.2.3 Калориферы и вставыши
4 Как сделать котёл на отработке своими руками: чертежи и видеоинструкция
5 Как правильно эксплуатировать печи на отработке, как их надо обслуживать
6 По какой цене можно купить заводские печи на отработке
Что такое отработка
Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.
Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.
Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.
Отработанное масло, слитое из картера автомобильного двигателя
Принцип работы печки на отработке
Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.
Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.
Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом
Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.
Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева
Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:
Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.
Внимание! Нельзя устанавливать вьюшку между камерой, где сгорает горючая смесь, и нижним баком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде большое давление. Поэтому кипеть топливо будет всё время, как бы ни пытались остановить данный процесс. Если дополнительно перекрыть дроссель, то взрыв – процесс неотвратимый.
Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.
Как избежать недостатков
Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.
Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.
Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.
Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.
Как сделать печку на отработке своими руками
Как было уже сказано выше, основное требование к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Поэтому владение сварочным аппаратом – первостепенная необходимость. И чем лучше навыки, тем надёжнее агрегат.
Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций
Существует достаточно большое количество конструкций печек из газового баллона, которые работают на отработанном масле. Рассмотрим самые популярные среди владельцев гаражей модели.
Самый простой вариант
Этот вариант не только прост в изготовлении, потому что баллон представляет собой готовую ёмкость, которую просто надо доработать, но ис высокой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что делать – последовательность операций:
Нужно открыть вентиль и спустить остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Лучше резервуар промыть.
Баллон поперёк в половину своей длины отрезается болгаркой. Понадобится верхняя часть.
С неё сбивается вентиль. Сделать это можно кувалдой, если он сам вдруг не открутится.
Из металлического листа толщиною 3 4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
Его приваривают к отрезанной кромке.
Из трубы диаметром 100 мм вырезается кусок длиною 60 100 см.
В нём порядно высверливаются отверстия диаметром 6 8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль 8 10. То есть, число отверстий в пределах 50 штук.
Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
Теперь чуть сбоку на крышке баллона делается ещё одно отверстие диаметром 25 30 мм, к которому приваривается труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё устанавливается заслонка. Именно через неё и будет внутрь печи заливаться отработанное масло и производиться поджог топлива.
Внимание! Открывая и закрывая заслонку, можно регулировать процесс горения внутри топливного бака.
Такую небольшую печку камерой дожига можно не укомплектовывать. Достаточно установить хороший наклонный дымоход.
Маленькая печка без камеры дожига
Печка на отработке из газового баллона с надувом
Это более сложная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффективнее, чем предыдущая.
Описание работ
Из пропанового баллона выкачивается воздух через открытый вентиль.
В верхней крышке вырезается отверстие в месте установки вентиля. Это можно сделать просто, предварительно просверлив отверстия сверлом и дрелью. К отверстию будет привариваться труба.
Делается разметка под два проёма в баллоне один над другим. По ним вырезаются прямоугольные отверстия. Вырезанные куски будут использованы в качестве дверей.
Для этого к ним и баллону привариваются обычные петли.
Должно получиться приблизительно вот так.
Из металлического листа вырезается блин диаметром, равным внутреннему диаметру баллона. В нём посередине делается круглое отверстие под трубу 100 мм. Блин вставляют между установленными дверцами, где его приваривают. То есть, он будет выполнять функции перегородки.
Из куска трубы 100 мм изготавливается перфорированное приспособление.
Его устанавливают в отверстие на блине так, чтобы отверстия оказались внутри нижней камеры.
Затем к трубе надо подвести воздуховод, это может быть всё та же труба, через которую воздух с помощью вентилятора будет нагоняться в камеру сгорания. Дымоход подключают сбоку баллона или рядом с воздуховодом. На фото ниже показан чертёж, на котором изображена принципиальная схема работы такого устройства.
Принцип работы печки на отработке с надувом
Печка на отработке капельного типа своими руками
О принципе работы печек-капельниц уже говорилось выше. В них основной элемент конструкции – чаша, на которую будет подаваться топливо в виде капель. Интенсивность подачи будет зависеть от диаметра чаши и параметра температуры печи. Существует несколько разновидностей таких агрегатов. Некоторые из них показаны на фото ниже.
Разновидности печек-капельниц, работающих на отработке
Из них две первые позиции – это печи, которые работают в стандартном режиме. Две последние работают с надувом. При этом подача топлива может производиться сбоку, как показано на трёх первых схемах, или сверху через ствол подачи воздуха.
Изготовление такого агрегата производится практически так же, как и в предыдущем случае. Но есть и свои отличия:
пламенная чаша.
Другие разновидности печек на отработке
Конечно, газовый баллон – идеальный вариант для изготовления печек-буржуек на масле отработке. Но есть и другие материалы, и необязательно новые, из которых собирают печки. Это может быть труба с толщиною стенки не меньше 5 мм или листовое железо толщиною 4 5 мм. К тому же мастера предлагают различные конструкции, которые отличаются друг от друга дополнительными полезными функциями. Рассмотрим некоторые из них.
Печь на отработанном масле с водяным контуром
Это более сложная конструкция, но у неё одно очень большое преимущество перед другими моделями. С её помощью можно нагревать не только помещение гаража, но и бак для воды. А можно её использовать в качестве отопительного котла, которым отапливают помещение больших размеров. То есть, печку через теплообменник соединяют с системой водяного отопления, где произведена трубная разводка с монтажом радиаторов.
Здесь три конструктивные модификации:
Теплообменник, он же змеевик (в данном случае), наматывается вокруг печи с внешней стороны. Из трёх вариантов – он проще в исполнении.
Печь на отработке со змеевиком
Собирается печка из трубы, разделённая на два отсека: нижний – камера сгорания, верхний для воды.
Отопительный котёл с водяным баком, расположенным в верхней части
Это агрегат с водяной рубашкой. То есть, между корпусом оборудования и камерой сгорания оставляется пространство, заполняемое водой.
Принципиальная схема котла с водяной рубашкой
Печь на отработке открытого и закрытого типа
В чём разница двух моделей. Самодельная печь на отработке открытого типа – это две камеры, соединённые между собой перфорированной трубой. Последняя имеет открытый вид, она ничем не защищена, и воздух забирается прямо через отверстия в камеру дожига. При этом труба может быть круглого сечения или прямоугольного.
Буржуйка на отработанном масле с дожигателем из круглой трубы
Печка с дожигателем из профилированной трубы
Конструкция закрытого типа – это полноценный агрегат, со всех сторон герметично закрытый. Внутри него установлен дожигатель из той же перфорированной трубы. Только воздух в него подаётся сверху при помощи вентилятора. По сути, это печь с надувом. Правда, небольших размеров приборы вентиляторами не комплектуются. В них действуют естественные законы физики, когда воздух с более низкой температурой самотёком поступает в зону, где температура значительно выше.
Печка закрытого типа из газового баллона
Калориферы и вставыши
Что касается калориферов на отработке, то такие конструкции известны давно. Их даже производят в заводских условиях. Суть оборудования заключается в том, что нагретые и сгораемые в дожигателе горючие пары поступают в теплообменник, который обдувается вентилятором. То есть, это стопроцентный калорифер с максимальным КПД теплоотдачи. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, предлагаем посмотреть видео ниже, в котором показана одна из моделей данного типа.
Что такое вставыш? Это всё та же печь, работающая на отработанном масле, и которую можно сделать своими руками по чертежам. Но тут есть один момент, почему этот агрегат так называется. Всё дело в том, что вставыш на отработке предназначен как дополнение для дровяной печки. Это как бы дополнительная вставка, с помощью которой можно отказаться от использования дров. Последних зимой не напасёшься.
Дожигатель в виде трубы с отверстиями соединяет бак с жидким топливом с топкой дровяной печи. На фото ниже показано, как обе камеры соединены между собой изогнутым дожигателем.
Вставыш для дровяной печи, работающей на отработанном масле
Как сделать котёл на отработке своими руками: чертежи и видеоинструкция
Все предыдущие позиции отвечали на вопрос, как сделать печь на отработке. Рассмотрим, как сделать котёл. Хотя между ними разница незначительная.
Описание работ
Для этого потребуется кислородный баллон, который разрезается пополам. Он предпочтительнее, чем газовый, потому что у него толщина стенки 10 мм.
Для котла необходима нижняя часть баллона, куда и будет заливаться масло. То есть, оно будет гореть на дне.
Инжектор будет изготавливаться из квадратной трубы 50х50 мм, толщина стенки – 3 мм.
В трубе надо будет сделать несколько отверстий и установить внутрь кислородного баллона.
Конец трубы надо будет отрезать болгаркой под 45°.
К перфорированной трубе надо приварить трубу цельную под углом 90°.
Вот так должно быть всё установлено.
Под горизонтальную трубу в баллоне надо вырезать паз. Он делается для того, чтобы готовый инжектор не смещался относительно своего места.
Вырезанный паз в баллоне.
Инжекторную трубу теперь надо приварить к баллону. Но если придётся что-то делать с котлом, к примеру, чистить его изнутри, то трубу придётся срезать, а после прочистки или ремонта приваривать на место. Поэтому инжектор можно сделать съёмным. К нему приваривается пластина, по форме как изгиб баллона. Крепление пластины с инжектором к котлу будет проводиться двумя болтами через сквозные отверстия. Болт М6 или 8 будет устанавливаться головками изнутри.
Крышка для котла изготавливается из стального листа толщиною 6 10 мм. Обязательно приваривается по периметру юбка, которая обеспечивает герметичное прижимание. В крышке делается отверстие, закрытое глазком.
К котлу приваривается сбоку труба диаметром 114 мм. Это будет дымоход.
К горизонтальной части инжекторной трубы подсоединяется шланг от пылесоса, который в данном случае выполняет функции надува.
Отработанное масло заливается сверху. Поджиг производится керосином или бензином тоже через верх. Посмотрите видео, как собирался этот котёл.
Как правильно эксплуатировать печи на отработке, как их надо обслуживать
Правила эксплуатации и обслуживания печей, работающих на отработанном масле, существуют. И их надо обязательно придерживаться:
Заполнять бак для топлива отработанным маслом больше 2/3 его объёма запрещается.
Для розжига лучше использовать бумагу или ветошь. Горючими жидкостями лучше не пользоваться.
Режим работы агрегата должен выставляться специальной заслонкой, расположенной в нижнем топливном баке.
Нельзя использовать в виде топлива другие жидкие вещества, потому что конструкция предназначена только для сжигания масла.
Оптимальное месторасположения печки – подальше от стен, ближе к полу. На высокие подставки её лучше не устанавливать.
Оставлять без присмотра работающий прибор нельзя.
Помещение, в котором будет установлена такая печь, должно быть оснащено хорошо работающей вентиляцией.
Запрещается вблизи прибора хранить взрывоопасные и быстровоспламеняющиеся вещества.
Используемое в качестве топлива отработанное масло не должно в своём составе иметь воду или антифриз. Они при сильном нагреве отработки взрываются. Поэтому рекомендуется масло перед использованием профильтровать.
Нельзя добавлять масло в бак с топливом, пока оно не выгорело до конца. Залитая новая порция остудит смесь, которая перестанет гореть.
Чистить печку можно любыми доступными способами. Периодичность определяется степенью загрязнения прибора.
По какой цене можно купить заводские печи на отработке
Характеристики
Калориферного типа с надувом.
Мощность – 12 кВт.
Объём обогреваемого помещения – 100 400 м³.
Расход масла – 0,3 1 л/ч.
Производительность вентилятора – 900 м³/ч.
Размеры: 50х45х85 см.
Тепламос НТ-612
Мощность: 5 15 кВт
Температура на выходе: 70 100°С.
Расход топлива: 0,51 5 л/ч.
Объём бака под топливо – 8 л.
Размеры: 29х45х65 см.
Мощность: 10 60 кВт.
Расход топлива: 1 8 л/ч.
Объём топливного бака – 30 л.
Производительность вентилятора – 3000 м³/ч.
Размеры: 90х65х130 см.
Мощность тепловая: 37 54 кВт.
Температура воздуха на выходе: 50 60°С.
Производительность вентилятора: 3400 4300 м³/ч.
Размеры: 119х93х119 см.
Печки, работающие на отработанном масле, используются домашними умельцами уже давно. Основное их преимущество перед другими видами – высокая тепловая отдача при минимальных расходах дешёвого топлива. При этом даже небольшой агрегат может отопить значительный объём помещения.
Если у вас возникли вопросы, касающиеся изготовления прибора или его выбора по конструктивным особенностям, мы готовы с вами поделиться дополнительной информацией. Пишите в комментариях, и редакторы нашего портала обязательно вам ответят.
Как мы проводим испытания: печи и плиты
Вид области, где мы тестируем диапазоны в лаборатории CNET.
Крис Монро / CNET
В лаборатории тестирования бытовой техники CNET сплошные развлечения и игры, пока не придет время печь печенье.Тогда это наука.
Тестирование производительности плит и духовок здесь, в CNET, представляет собой сочетание баланса объективных данных, которые мы собираем, таких как показания температуры, с более субъективными наблюдениями, например, о том, как что-то на вкус. Невозможно оценить вкус бургера или текстуру куриной кожи, просто глядя на графики и диаграммы. Вместо этого мы объединяем сбор данных с тестированием вкуса, чтобы составить всесторонний обзор, который позволит вам узнать, является ли духовка или плита хорошей инвестицией для вашего дома.
Мы постоянно обновляем и совершенствуем нашу методологию испытаний для обзоров печей и плит, и вы можете ожидать, что многое из того, что вы читаете ниже, будет развиваться.
Сейчас играет: Смотри: Посмотрите, как мы тестируем духовки
1:45
Среда тестирования, оборудование и терминология
Для сбора данных в наших тестах мы используем следующие инструменты:
Мультиметр для окружающей среды: Мы используем это устройство для отслеживания температуры окружающей среды и относительной влажности во время тестирования.Характеристики духовки не так чувствительны к переменным окружающей среде, как у других крупных приборов, но мы обычно проводим наш тест при плюс-минус 4 градуса по Фаренгейту 75 градусов по Фаренгейту (24 градуса Цельсия) и плюс-минус 15 процентов от 45. относительная влажность в процентах.
Беспроводной мультиметр: Наш мультиметр помогает нам гарантировать, что напряжение от наших электрических розеток к каждой духовке остается на уровне или выше рекомендованных спецификаций. Падение значения ниже указанного может привести к снижению тепловой мощности и увеличению времени приготовления.
Программное обеспечение, которое мы используем для сбора данных о температуре в тестовой лаборатории.
Крис Монро / CNET
Интегрированная система для всей лаборатории: Мы используем термопары для измерения температуры во время испытаний в духовках и на варочных панелях. Термопары подключаются к оборудованию от National Instruments и к специализированному программному обеспечению, которое мы создали самостоятельно, которое затем собирает все данные о температуре.
Секундомеры: Мы измеряем время стандартными секундомерами, которые вы можете увидеть на баскетбольной площадке.
Краткое примечание о приборах: мы тестируем и плиты, и духовки в испытательной лаборатории. Эти термины иногда используются как синонимы, но есть разница. В ассортименте есть и варочная панель, и духовка (и мы тестируем обе части), а духовка — это именно то, что вам нужно.
Тестирование печи
Мы постоянно ищем новые способы тестирования продуктов, но в настоящее время у нас есть четыре теста, которые мы проводим для каждой печи. Мы запускаем каждый тест не менее трех раз на каждом блоке. Мы проведем дополнительный тестовый прогон, если результаты отдельного теста выйдут за допустимые пределы отклонения.Если этот результат ближе к нашим первоначальным тестам, мы вычеркнем оценку за пределами допустимого диапазона и усредним три лучших результата. Если последующий результат все еще выходит за пределы допустимого диапазона, мы начинаем устранение неполадок, которое может включать в себя консультации с производителем, если это необходимо.
Мы тестируем печи в традиционных режимах выпечки и конвекционных режимах выпечки. Большинство новых моделей духовок имеют конвекционный вентилятор в задней части камеры духовки, который распределяет тепло для более равномерного выпекания. Конвекционный вентилятор также быстрее готовит пищу, поэтому вам часто приходится изменять температуру рецепта.Большинство конвекционных печей имеют функцию автоматического преобразования, которая автоматически снижает температуру, и мы используем эту функцию, когда она доступна. Если духовка не преобразует температуру автоматически, мы следуем общепринятому методу вычитания 25 градусов по Фаренгейту (около 15 градусов по Цельсию) из рекомендованной в рецепте температуры приготовления.
Мы следуем рекомендациям производителя относительно того, на каком уровне ставить решетки для выпечки, жарения и жарки, которые могут варьироваться от прибора к прибору.Мы также следуем инструкциям на упаковке и используем среднее рекомендуемое время выпечки, когда используем консервированное печенье для тестов.
Выпечка
Брайан Беннетт / CNET
Сначала мы проверяем, насколько хорошо печь выпекает, когда в ней только одна решетка с едой и когда она имеет две решетки (мы называем их тестами с одной и двумя решетками соответственно). Для теста с одной решеткой мы выпекаем упаковку печенья Pillsbury Grands Homestyle Buttermilk в течение 15 минут при температуре 350 градусов F (177 градусов C) в традиционном режиме, т.е.е. мы не используем конвекционный вентилятор. Для теста с двойной решеткой мы выпекаем 24 бисквита Pillsbury Buttermilk в течение 9 минут при 450 градусах F (232 градусах Цельсия) в режиме конвекции. Имейте в виду, что мы включаем функцию автоматического преобразования, когда она доступна, что снижает эту температуру.
Тайлер Лизенби / CNET
Для испытаний как на одинарной, так и на двойной стойке мы устанавливаем соответствующую температуру в духовке. Затем вынимаем печенье из холодильника, где оно хранилось не менее 12 часов при температуре 3 градуса Цельсия.Для испытаний на одной решетке мы помещаем восемь печений из пачки Grands на расстоянии 2 дюйма друг от друга на противне AirBake. Для тестов с двумя решетками мы заполняем два противня, каждый с тремя рядами по четыре печенья, с промежутком 2 дюйма между каждой строкой и столбцом. Когда духовка сообщает нам, что она достигла желаемой температуры, мы ждем 1 минуту, прежде чем поместить печенье в духовку.
По прошествии необходимого времени для теста мы открываем дверцу духовки, убираем печенье на решетку для охлаждения и выключаем духовку.Мы оцениваем результаты, проверяя равномерность подрумянивания верхней части печенья и проверяя вкус на влажность. После того, как мы сделаем снимки печенья, мы преобразуем их в цветные изображения, чтобы лучше показать различные уровни коричневого цвета.
Обжарка
Крис Монро / CNET Крис Монро / CNET
Для нашего теста на жарку мы используем целую курицу весом около 5 штук.5 фунтов (около 2,5 килограмма). Мы следуем этому рецепту, но для приправы курицы используем только соль, перец и оливковое масло. Мы связываем курицу, помещаем ее на противень и жарим при температуре 425 градусов F (218 градусов C). Мы используем термодатчики в куриной грудке, чтобы отслеживать внутреннюю температуру курицы. Датчики подключены к нашей интегрированной системе, поэтому мы можем отслеживать температуру во время приготовления. Мы вынимаем курицу из духовки, когда она достигает 165 градусов F (74 градусов C), минимальной температуры, рекомендованной Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США для приготовления птицы, и записываем, сколько времени потребовалось для достижения этой температуры.Если какой-либо датчик измеряет ниже этого значения, мы записываем дополнительное время, необходимое для достижения температуры.
Чтобы оценить эффективность жарки в духовке, мы пробуем курицу с обеих сторон, ища хрустящую кожицу, а также влажное белое и темное мясо.
Жареный
Крис Монро / CNET
Мы используем пирожки для гамбургеров, чтобы протестировать жаровню в духовке. Это функция приготовления, при которой блюдо, которое вы готовите, нагревается напрямую, чтобы придать ему аромат, полученный прямо из гриля.Для этих тестов мы используем говяжий фарш, состоящий на 80 процентов из нежирной говядины и на 20 процентов жира. С помощью кухонных весов мы отмеряли порции говядины весом 5,3 унции (около 150 граммов) и с помощью пресса для гамбургеров сформировали шесть котлет за один цикл испытаний.
После того, как пирожки приготовлены, мы помещаем их в три проволочных держателя, которые мы сделали сами (это помогает нам переворачивать бургеры во время наших тестов), и раскладываем их в два ряда по три на противне для жарки. Затем мы вставляем термозонды в центр каждой лепешки, чтобы зафиксировать внутреннюю температуру.
Включаем жаровню и используем настройку по умолчанию, затем начинаем регистрировать использование напряжения. Разогреваем жаровню в течение 5 минут, ждем еще минуту, затем ставим жаровню в духовку. Мы закрываем дверцу, если инструкция по эксплуатации духовки не рекомендует готовить при открытой дверце. Даем котлетам готовиться 6 минут, затем переворачиваем. Мы выключаем жаровню и снимаем форму для жарки, как только каждая котлета для гамбургера достигнет внутренней температуры 145 градусов F (около 63 градусов C). С помощью данных, которые мы собираем в нашем программном обеспечении, мы можем увидеть, сколько времени потребовалось для приготовления каждой лепешки, которое часто бывает разным.Мы также оцениваем внешний и внутренний вид каждого бургера с точки зрения влажности и нагара.
Тестирование варочной поверхности
Колин Уэст Макдональд / CNET
Кипение
При оценке варочных панелей мы используем два разных теста. Первый — это испытание на кипение воды, которое мы проводим на самой мощной конфорке варочной панели. Мы начинаем с записи напряжения печи, а также даты, времени, местоположения горелки, температуры окружающей среды и относительной влажности.Мы наполняем 5-литровую (4,7-литровую) кастрюлю 112 унциями (около 3 кг) воды. Начальная температура воды составляет 75 градусов по Фаренгейту (24 градуса по Цельсию), которую мы получаем с помощью клапанов Intellifaucet.
Мы прикрепляем термопару к стенке горшка с помощью заколки и вставляем конец в центр горшка примерно на дюйм от дна. Мы включаем горелку на максимальное значение и используем нашу систему, чтобы записать, сколько времени требуется, чтобы вода достигла 209 градусов по Фаренгейту (около 98 градусов по Цельсию), температуры кипения, которую мы определили на основе высоты нашего офиса в Луисвилле, Кентукки, и атмосферного давления.
Варка на медленном огне
Во втором тесте варочной панели оценивается способность духовки поддерживать постоянную температуру после длительного периода. Мы смешиваем банку сгущенного томатного супа Кэмпбелла и банку воды в 2-литровой (1,9-литровой) кастрюле. Ставим кастрюлю на конфорку с наименьшей мощностью на варочной панели и вставляем в кастрюлю термопару так же, как при испытании кипячением. Мы переключаем горелку на средний уровень и начинаем регистрировать температуру в нашей интегрированной системе.
Когда температура супа достигает 160 градусов F (около 71 градуса C), мы переключаем конфорку на минимальное значение и даем ему вариться в течение 20 минут, одновременно регистрируя температуру в нашей системе. Через 20 минут мы смотрим на данные, чтобы определить, насколько изменилась температура супа после того, как огонь был уменьшен.
Собираем все вместе
Со всеми данными, которые мы собираем, плюс давние воспоминания о вкусных (или ужасных) образцах, мы внимательно изучаем печь или плиту, которые мы тестируем, чтобы оценить, насколько хорошо печь работает.Мы также проводим дополнительные анекдотические тесты для любых специальных функций, таких как настройки печи для пиццы. Мы оцениваем устройство на основе его производительности, а также его дизайна, характеристик и удобства использования.
Как проверить горелку стеклянной плиты
В наши дни, если вы посмотрите на большинство современных кухонь, вы увидите, что они оборудованы плитой со стеклянной поверхностью.Эти инновационные устройства были изобретены, чтобы сделать приготовление пищи в наших домах более безопасным и удобным. В течение многих лет они доказали свою ценность, и в результате многие перешли с газовых плит на плиты со стеклянным верхом. Однако, хотя многие люди используют эти новые типы приборов на своих кухнях, немногие знают, как на самом деле работают стеклянные плиты или как проверить горелку стеклянной плиты. Последнее — важный навык, который нужно знать, особенно когда у вас есть электрическая горелка, которая не работает должным образом.
Эта статья призвана помочь вам лучше понять вашу плиту со стеклянной столешницей и то, как вы можете проверить их, чтобы убедиться, что они работают оптимально. Прежде чем мы рассмотрим, как проверить конфорку стеклянной плиты, давайте сначала рассмотрим два типа стеклянных плит и то, как они работают.
Все, что вам нужно знать о горелках со стеклянным верхом.
Первое, что нужно знать о горелках для стеклянных плит, это то, что все они являются электрическими приборами, поскольку для работы они используют электричество.Однако, глядя на методы нагрева посуды и приготовления блюд, плиты со стеклянной столешницей можно разделить на электрические и индукционные.
Электроплита.
Традиционно электроплиты изготавливаются из металлических спиралей, которые горят при контакте с электрическим током. Однако многие современные электрические варочные панели имеют гладкую стеклянную поверхность, которая обеспечивает постоянный нагрев. При включении горелки становятся красными, пока не достигнут запрограммированной температуры. Когда он станет горячим, горящий красный свет будет включаться и выключаться, поддерживая заданную температуру.Этот тип плиты идеален, если вы ищете плиту, обеспечивающую постоянную температуру приготовления.
Индукционная плита.
А вот индукционная плита. Индукционная плита — звезда печей. Она имеет функции контроля нагрева и безопасности, которые делают ее идеальной варочной панелью на любой кухне. Индукционная плита использует электромагнитную энергию для приготовления пищи. При включении какой-либо элемент в приборе создает магнитное поле, которое вступает в реакцию с посудой, которую вы ставите на плиту.Эта реакция вызывает вибрацию, которая, в свою очередь, создает тепло, необходимое для приготовления пищи. Чтобы получить максимальную отдачу от индукционной плиты, настоятельно рекомендуется использовать нижнюю посуду из железа, стали или нержавеющей стали с магнитом.
Эти два типа приборов составляют то, что мы называем приборами со стеклянными плитами. Теперь, когда мы знаем, что это такое и как работают, давайте посмотрим, как мы можем убедиться, что они работают правильно. Проверить, правильно ли работает конфорка стеклянной плиты, можно быстро и легко.
Первый и самый быстрый метод тестирования горелки со стеклянной плитой.
Первый и самый простой способ проверить горелку печи — просто включить ее на максимальную температуру и контролировать, остается ли она постоянно горячей. Если ваш прибор нагревается и температура значительно падает без снижения температуры, возможно, у ваших конфорок есть проблемы с эффективностью. По поводу новой техники обратитесь к продавцу и воспользуйтесь гарантией. Если у вас нет гарантии или вы используете старый прибор, обратитесь к специалисту, чтобы починить его.
Второй и самый надежный метод тестирования горелки со стеклянной плитой.
Второй метод проверки горелки стеклянной плиты занимает немного больше времени, но является наиболее эффективным. Что вам нужно сделать, так это наполнить кастрюлю с водой на четверть и поставить ее на каждую горелку, включенную на максимальную мощность. Затем проверьте, сколько времени нужно, чтобы вода достигла точки кипения. Всем четырем конфоркам обычно требуется одно и то же время, чтобы вода закипела. Если горелки разных размеров, разница во времени между их температурами кипения не должна быть значительной.Если в горелках вода не кипит с одинаковой скоростью, значит, в вашем приборе возникла проблема, и вам необходимо внимание специалиста по ремонту плиты.
Что делать, если электрическая плита со стеклянным верхом не работает.
Неработающие конфорки электроплит — более распространенная проблема, с которой сталкиваются домовладельцы, чем можно было бы ожидать. Когда случается это несчастье, большинство из них задается вопросом: «Что лучше делать?» — отремонтировать или заменить прибор.
Как специалисты по ремонту стеклопакетов, мы советуем отдавать предпочтение ремонту, а не замене прибора. Причина, по которой ваша горелка не работает, может быть из-за незначительной причины, такой как сломанный выключатель или плохая проводка. Квалифицированный специалист может решить такие простые проблемы за считанные минуты. Поэтому вместо того, чтобы тратить много времени и денег на замену, вызовите опытного специалиста по ремонту печей, чтобы он отремонтировал.
5 Star Appliance установка, ремонт и обслуживание стеклянных печей.
Вам нужна помощь специалистов, которые прекрасно знают, как заменить конфорку на стеклянной плите? У 5 Star Appliance Repair есть лучший сервис по ремонту горелок со стеклянной плитой в штате. Наша команда экспертов состоит из обученных и сертифицированных специалистов, способных оперативно отремонтировать любую электроплиту независимо от тяжести нанесенного ей ущерба. Чтобы выполнять наши услуги быстро и эффективно, мы оснастили себя современным инструментом и запчастями для печей. Они помогают им ускорить обслуживание и предоставить наиболее точные результаты для вашей сломанной техники.Если у вас не работает стеклопакет LG или горелка другой марки, рассчитывайте на то, что мы отремонтируем ее быстро и эффективно.
Наши опытные специалисты прошли интенсивное обучение и готовы позаботиться о любой неисправной бытовой технике в вашем доме. Вы можете воспользоваться опытом наших специалистов прямо сейчас и получить всю свою бытовую технику в лучшем сервисе по ремонту в городе. Чтобы наши специалисты немедленно прибыли к вам домой, все, что вам нужно сделать, это позвонить нам по телефону (855) 731-4952 или отправить нам сообщение, используя нашу онлайн-форму для связи.Смело звоните в любой день в любое время суток. У нас всегда будет для вас технический специалист.
Некоммерческая услуга по обеспечению ответственного отопления дома дровами
Процесс сжигания древесины настолько сложен, а процедуры испытаний настолько трудны, что лишь небольшая горстка людей во всей Северной Америке полностью понимает их.
Проверка работоспособности оборудования для сжигания древесины, как это ни удивительно, является сложной и дорогостоящей. Для этого есть несколько веских причин:
топливо порционно подается в камеру сгорания
топливо неоднородное по размеру и форме
по мере того, как сгорает топливная загрузка, пламя постоянно меняется, что означает отсутствие «устойчивого состояния», поэтому единичное измерение в определенный момент времени не дает представления о том, как устройство работает в целом
для большинства дровяных отопительных приборов тепловая мощность регулируется ограничением подачи воздуха для горения, что изменяет интенсивность горения; выбросы и эффективность зависят от скорости стрельбы.
Оборудование для проведения полных испытаний на выбросы и эффективность дровяной печи стоит более 100 000 долларов, а процедура обычно занимает около недели. Для сравнения, механик, работающий с масляными горелками, может провести проверку выбросов и эффективности масляной печи примерно за 15 минут, используя оборудование стоимостью около 500 долларов. Оба теста имеют примерно одинаковый уровень общей точности.
Процедуры испытаний дровяной печи, используемые сегодня Агентством по охране окружающей среды, были разработаны в середине 1980-х годов, причем самые ранние версии были впервые приняты в штате Орегон.
Топливо для испытаний на выбросы — пиломатериалы из пихты Дугласа, собранные в определенной конфигурации для каждой печи в зависимости от формы и объема топки. Испытательное топливо — пихта Дугласа в виде номинальных размеров 2 x 4 для небольших печей и 4 x 4 для больших печей. , и смесь для топок средних размеров. Кусочки скрепляются скобами или прибиваются вместе в «кроватки» с помощью распорок из пихты Дугласа 1 x 2. Точность, требуемая при производстве топливных ящиков, призвана уменьшить разброс результатов испытаний от одного запуска к другому.
Заранее определенное количество кроватей (для заполнения определенного процента объема топки) загружается на слой активного угля, который составляет менее 15 процентов веса полной загрузки дров. Отводится пятиминутный период для внесения корректировок в соответствии с инструкциями производителя по эксплуатации, затем регулятор воздуха для горения устанавливается на получение одной из четырех предписанных скоростей горения.
Общая схема стенда для испытаний на выбросы с использованием туннеля разбавления. Четыре режима сжигания: высокая (полный контроль на открытом воздухе), средне высокая, средне низкая и низкая.Самая низкая скорость горения очень низкая; менее одного сухого килограмма в час. Этот цикл испытаний повторяется до тех пор, пока не будет зафиксировано одно действительное испытание в каждой из четырех требуемых скоростей горения. На протяжении всего испытания выхлопные газы разбавляются воздухом в соответствии с предписанным соотношением, и проба разбавленного потока непрерывно проходит через фильтры известного веса. Разница в весе фильтра используется для расчета общих выбросов твердых частиц. Результаты четырех значений скорости горения усредняются и выражаются в граммах в час выбросов твердых частиц.
Производители печей используют одну из двух основных стратегий для удовлетворения требований к выбросам: каталитическую технологию или передовую некаталитическую технологию. В печи с катализатором выхлопные газы проходят через керамический сотовый элемент, покрытый платиной или палладием. Близость к катализатору снижает температуру воспламенения некоторых компонентов дыма. В некаталитических печах используется изоляция топки, большие перегородки и предварительно нагретый воздух для горения, стратегически подаваемый вокруг топки, обычно через перфорированные трубы, каналы или камеры, для достижения низких выбросов.Ожидаемое ухудшение характеристик катализатора в течение продолжительных периодов времени побудило регулирующие органы ввести более строгий предел выбросов твердых частиц для каталитических устройств на уровне 4,1 г / ч по сравнению с 7,5 г / ч для современных печей.
За счет исключения для приборов со скоростью горения более 5,5 кг / ч или соотношением топливо / воздух более 35: 1, декоративные камины не обязаны соответствовать правилам EPA. Многие производители пеллетных печей также заявляют об освобождении от сертификации выбросов, используя лазейку с соотношением воздух-топливо 35: 1.Дровяные кухонные плиты, печи и котлы центрального отопления также были освобождены от правил EPA по нетехническим причинам.
Хотя большинство наблюдателей согласятся с тем, что протокол испытаний EPA несовершенен, они также признают, что затраты на другой тест для Канады, что почти наверняка означало бы разные продукты для Канады и США, не оправданы. Принятие Канадой результатов испытаний, проведенных в США, и наоборот, является важной целью, поскольку ее недостижение приведет к увеличению стоимости продуктов сжигания древесины.
JG
Оценка протокола безопасности печи на биомассе, используемого для тестирования бытовых кухонных плит в странах с низким и средним уровнем дохода
Основные моменты
•
Безопасность как пользователя, так и семьи должна рассматриваться как часть конструкции кухонной плиты.
•
Протокол Джонсона (2005) является полезной отправной точкой для оценки безопасности печи.
•
Результаты зависят от того, как отдельные испытатели управляют плитами.
•
Некоторые опасности, такие как хранение жидкого топлива, не учтены в протоколе.
•
Протокол оценивает плиту как отдельный предмет, а не домашнюю среду.
Реферат
Для смягчения воздействия чрезмерного загрязнения, вырубки лесов и травм, связанных с кухонными плитами в странах с низким и средним уровнем доходов, гуманитарные организации и организации частного сектора взяли на себя обязательство увеличить количество усовершенствованных кухонных плит (ICS) до 100 миллионов домохозяйств к 2020 году.Чтобы оценить безопасность этих АСУ ТП для конечных пользователей, Глобальный альянс за чистые кухонные плиты (GACC) разработал «Протокол безопасности печей на биомассе» (BSSP), состоящий из десяти тестов. Однако нет опубликованных доказательств того, что этот протокол проходил независимую оценку или сравнительный анализ. Это исследование было направлено на то, чтобы определить, подходит ли BSSP для этой цели, чтобы получать повторяемые оценки безопасности для ряда кухонных плит при выполнении различными тестерами. Результаты показали, что оценки для каждой печи значительно различались между каждым из шести испытателей, и только один из пяти ICS получил одинаковый общий рейтинг безопасности.В то время как по отдельности некоторые тесты давали относительно согласованные результаты, другие приводили к большим расхождениям. Мы пришли к выводу, что, хотя BSSP является важной отправной точкой в подчеркивании необходимости оценки безопасности печей, есть некоторые аспекты протокола, которые требуют доработки, чтобы гарантировать, что он может быть надежно воспроизведен различными тестерами.
Ключевые слова
Улучшенные кухонные плиты
Безопасность
Ожоги
Африка к югу от Сахары
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
© 2016 Авторы.Опубликовано Elsevier Inc. от имени Международной энергетической инициативы.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Контроль температуры горелки с электроприводом Поиск и устранение неисправностей | Домашние руководства
Джек Бертон Обновлено 9 декабря 2018 г.
Конфорки электрических плит быстро нагреваются и обеспечивают постоянный уровень нагрева для приготовления пищи. Когда они работают непостоянно, излучают непостоянное тепло или вообще не работают, возможно, неисправен выключатель управления горелкой.Проверить выключатель легко, и это под силу большинству домовладельцев, но для этой работы вам понадобится мультиметр. Перед тем, как начать какие-либо работы с плитой, убедитесь, что она отключена от розетки.
Автомат горения
Горелка на плите представляет собой излучающий змеевик. Электричество проходит через металлическую катушку и преобразуется в тепло. Количество тепла определяется количеством доступной электроэнергии, а количество электричества регулируется переключателем управления горелкой.В зависимости от модели переключатели расположены в разных местах вокруг печи. Обычно панель крепится несколькими винтами, которые необходимо удалить, чтобы получить доступ к переключателям.
Проводка управления
Внимательно осмотрите выключатель управления горелкой, ведущий к неисправной горелке. Поищите вокруг переключателя признаки коррозии или обрыва проводов. Если все в норме, то начинайте тестировать блок управления мультиметром. Замените гладкие щупы на мультиметре щупами из крокодиловой кожи и определите различные провода, идущие к выключателю и от него.Вы должны увидеть P, h2, h3, L1 (или N1) и L2 (или N2).
Тестирование мультиметра
Установите мультиметр в нижнее положение для измерения сопротивления в омах, которое обычно равно «1». Установите переключатель проблемной горелки в положение высокой температуры и прикрепите один датчик к проводу L1, а другой — к проводу H2. Повторите процесс с проводами L2 и h3. Показания в сопротивлении для обоих должны быть в пределах от нуля до 20. Если показания любого теста находятся на верхнем уровне показаний в омах, переключатель неисправен.
Другие тесты
Если показания в сопротивлении правильные, когда переключатель находится в положении сильного нагрева, повторите процесс, переведя переключатель в положение среднего нагрева. Результаты должны быть одинаковыми как на сильном, так и на среднем огне. Если вы получаете высокие показания, переключатель необходимо заменить. Выключите автомат горения и повторите тест с обоими наборами проводов. Если он работает правильно, мультиметр покажет ноль или бесконечность. В противном случае следует заменить элемент управления.
Тест горелки
Если все провода в блоке управления исправны, возможно, неисправен сам элемент горелки.Снимите его с плиты и внимательно осмотрите на предмет пузырей или трещин, которые указывают на проблему. Поместите щуп мультиметра на каждый из датчиков горелки и проверьте, чтобы показания счетчика находились в диапазоне от нуля до 50. Это указывает на то, что горелка работает правильно. Если счетчик не двигается, то следует заменить горелку.
Записи свидетельствуют об успехах и проблемах в лабораторных испытаниях дровяных обогревателей

EPA не ведет общедоступную базу данных 30-дневных уведомлений, но Северо-восточная межгосударственная организация по контролю качества воздуха NESCAUM запросила копии этих отчетов в соответствии с Законом о свободе информации (FOIA).Основная функция 30-дневного уведомления — дать EPA и другим агентствам возможность засвидетельствовать тестирование, которое в противном случае происходит за закрытыми дверями. В 30-дневных уведомлениях нет ничего конфиденциального, и EPA не имеет оснований сохранять их конфиденциальность. Как только кто-либо подает FOIA, информация публикуется на онлайн-сайте FOIA правительства США. Чтобы найти базовые данные из этих запросов, введите «NESCAUM» на онлайн-сайте FOIA или используйте эти локаторы записей: EPA-HQ-2019-006560, EPA-HQ-2019-000324 и EPA-HQ-2018-006770.
EPA предоставило 30-дневные уведомления, поданные в период с 2015 по 2019 год для 143 отдельных обогревателей и 41 дублирующее уведомление. Сопоставление 30-дневных уведомлений с конечным результатом в базе данных сертифицированных нагревателей Агентства по охране окружающей среды показывает, что примерно две трети из них сертифицированы по стандартам 2020 года.
Мы не могли сказать, например, были ли печи, испытанные в детской кроватке, имели более высокую или более низкую пропускную способность, чем печи, испытанные на дровах, или какое топливо приводило к большему количеству подвесов. Быстрый рост популярности теста на дрова может указывать на уверенность сообщества производителей печей в том, что они с большей вероятностью не прервут тест или не пройдут его.
Более 10 печей или центральных обогревателей могли быть сертифицированы с 2015 года, но соответствуют только стандартам Шага 1. Причина этого неясна. Возможно, эти печи уже имели статус Шага 1, но не смогли достичь пределов выбросов Шага 2. Это также может указывать на то, что производители думали, что правила EPA будут отменены или EPA разрешит сквозные продажи, но на данный момент ни то, ни другое не происходит.
Бездействие EPA на сегодняшний день по пересмотру NSPS 2015 года и стратегия HPBA по поиску повторяющихся задержек в судебных разбирательствах означает, что печи Step 1, вероятно, будут незаконными для продажи в США после 15 мая 2020 года.Для компаний, которые прошли сертификацию по стандартам Step 1 с мая 2015 года, расходы на тестирование печи и, возможно, ее модификацию привели к тому, что печь может продаваться на рынке США только в течение 2–4 лет.
Примерно двадцать три печи с 30-дневным уведомлением не фигурируют в базе данных сертифицированных нагревателей Агентства по охране окружающей среды. Возможно, что некоторые из не включенных в перечень печей были протестированы совсем недавно и все еще находятся в процессе сертификации, в то время как другие могли не пройти сертификационные испытания, не поступить на рынок по отдельной причине или были сняты с производства производителем.
В настоящее время в базе данных центральных нагревателей Агентства по охране окружающей среды имеется 130 приборов, однако у нас есть только 14 30-дневных уведомлений о центральных нагревателях (котлах и печах), что указывает на резкое сокращение тестирования центральных нагревателей по стандартам 2020 года с 2015 года. , в результате испытаний этих агрегатов было получено только 3 сертифицированных обогревателя: 2 европейских пеллетных котла и 1 домашняя дровяная печь. Возможно, самым известным производителем, у которого нет сертифицированного агрегата 2020 года, является Central Boiler, который возглавил обвинение в том, чтобы предотвратить стандарты выбросов EPA 2020 года (судебный процесс все еще не завершен).Omni labs подали уведомление о проведении испытаний нового центрального котла зимой 2017 года, но, поскольку этот блок не фигурирует в списке EPA, неясно, было ли тестирование приостановлено и каковы были результаты.
Большинство полученных 30-дневных уведомлений относились к плитам или комнатным обогревателям, в эту категорию входят дровяные, пеллетные и многотопливные печи. Из этих 129 уникальных комнатных обогревателей 36% указали древесину для детских кроваток, 33% пеллеты, 25% кордную древесину и 2% уголь / дрова и> 1% уплотненных бревен в качестве топлива для испытаний в уведомлении.В нескольких 30-дневных уведомлениях не был выбран тип топлива. Двадцать два обогревателя были указаны как имеющие катализатор, и по крайней мере пять печей были плитами с одинарной мощностью горения, что иногда не рекламируется потребителям.
Новое положение правил EPA 2015 года обязывает производителей публиковать отчеты о сертификационных испытаниях. Эти лабораторные отчеты включают все данные о выбросах, эффективности, граммах в час для каждого тестового прогона и усредненных окончательных числах. Они также включают фотографии печи и детских кроваток, информацию о том, как плита была загружена, и другие данные, которые производители обычно хранили в тайне.Эти лабораторные отчеты обычно слишком технические для среднего потребителя, но их часто читают другие производители, регулирующие органы, розничные продавцы и любители печей.

Однако эти отчеты иногда трудно найти на веб-сайтах компаний, а иногда кажется, что они вообще не публикуются несколькими более мелкими производителями. После тщательного поиска компания AGH смогла найти в Интернете более 90% отчетов о сертификации сертифицированных обогревателей за 2020 год, а также большинство отчетов Step 1. Чтобы быть внесенными в список сертифицированных обогревателей EPA, производители должны предоставить EPA ссылку на свой онлайн-отчет.В то время как основные производители публикуют свои отчеты, некоторые из них остаются скрытыми или их трудно найти. И, поскольку большинство печей были отнесены к категории выбросов Step 2015, многие лабораторные отчеты подробно описывают первоначальные сертификационные испытания, которые проводились 15–30 лет назад. (После того, как печь была сертифицирована, она получила пятилетний сертификат сертификации, который можно было продлевать без каких-либо дополнительных испытаний каждые пять лет. Некоторые сертифицированные в настоящее время модели печей используют тесты, проводимые в начале 1990-х годов, получив 5 одобрений для продления EPA.)
Лабораторные отчеты часто занимают более 200 страниц, но некоторые компании ограничивают то, что они раскрывают. Некоторые из них содержат всего 20 страниц, и на них скрыты такие вещи, как имя представителя компании, который был свидетелем теста. В одном очень старом отчете 1992 года было всего 2 страницы. Производители должны публиковать отчеты об испытаниях только для устройств, протестированных после 2015 года, но подавляющее большинство опубликовало отчеты об испытаниях для всех своих сертифицированных устройств, впервые обеспечивая прозрачность тестирования и доступ к сторонним данным об эффективности, к которым потребители не имели доступа. до.Некоторые компании, в том числе Central Boiler, публикуют отчеты только по тестам, проведенным после 2015 года, а не по всем сертифицированным агрегатам. (Эти отчеты об испытаниях, вероятно, можно получить по запросу FOIA.)
Большинство компаний поддерживают единую централизованную страницу для всех своих лабораторных отчетов, что упрощает их поиск одним щелчком мыши. Их называют по-разному: от отчета об испытаниях до данных EPA, отчета на веб-сайте и сертификата сертификации. Страницы Innovative Hearth Products, которым принадлежат Astria, Ironstrike и Superior, труднее всего найти, поскольку они просто озаглавлены «Дровяные обогреватели», а служба технической поддержки сообщила нам, что компания не публиковала эти отчеты.У других производителей отчет о лабораторных испытаниях находится на странице отдельного продукта. По крайней мере, 4 компании исправили неработающие ссылки и повторно разместили свои отчеты об испытаниях после того, как мы связались с ними, уведомив их о том, что мы не можем их найти.
Ссылки на отчеты лабораторий испытаний, не относящихся к CBI
Это не исчерпывающий список производителей, но включает в себя большинство крупных производителей печей. (Мы будем периодически обновлять эти ссылки.)
Отчеты лаборатории на центральной странице : 509 Fabrications, Arada Stoves, Astria, Blaze King, Buck Stoves, Central Boiler, Drolet, Enerzone, Enerco Group (Mr.Heater), England’s Stove Works, Enviro, Fire Chief Industries, Foyers Supreme, FPI Regency, Harman, Hearthstone, Iron Strike, JA Roby, Kuma, Morso, Napoleon, Osburn, Pacific Energy, Quadrafire, Regency, STUV, Superior, Travis / Lopi, US Stove, Vermont Castings, Woodstock Soapstone.
Лабораторные отчеты на страницах отдельных продуктов : Froling, Jotul, MF Fire, RSF, Sierra Products, Thelin, Thermorossi, Timberwolf, Wittus (ссылки переходят к образцу отчета).
Лабораторные отчеты не найдены : Invicta, Laminox (мы отправили несколько писем и разместим ссылки, если получим ответы.)
Приостановление сертификационных испытаний
Из обзора 30-дневных уведомлений о лабораторных испытаниях и итоговой сертификации, кажется, что практически ни одна печь не выдерживает сертификационные испытания. Это связано с тем, что, если начальные тестовые прогоны не проходят, сертификационный тест приостанавливается. Нет смысла продолжать дорогостоящие тесты, если среднее количество граммов в час для всех тестов не будет ниже 2 или 2,5 граммов в час. Тем не менее, в соответствии с требованиями EPA 2015 года, регулирующие нагреватели печей, лаборатории должны «дать согласие на немедленное уведомление администратора о любых приостановленных испытаниях по электронной почте и в письменной форме с указанием даты приостановки, причины (причин) почему и предполагаемой даты перезапуска».Лаборатория должна представить полученные данные о работе и испытаниях, даже если испытание не завершено ».
Эти данные позволяют Агентству по охране окружающей среды, государственным регулирующим органам и отраслевым экспертам понять, насколько строгим или простым является протокол испытаний для печей различных размеров и конструкций в зависимости от того, используются ли детские кроватки или дрова, например.
Кроме того, правила 2015 года для дровяных обогревателей гласят: «В течение 60 дней после даты завершения каждого испытания производительности, например, первоначального сертификационного испытания, испытаний, проводимых для обеспечения качества, и испытаний для обновления или повторной сертификации, каждый производитель должен представить данные о производительности. данные испытаний »в EPA.Таким образом, независимо от того, привели ли тесты к сертификации, были ли они приостановлены или не прошли, данные все равно поступают в EPA и становятся частью общедоступного реестра.
Однако, похоже, что большинство лабораторий не всегда соблюдают эту часть NSPS, и EPA, по-видимому, не строго обеспечивает соблюдение требований (NESCAUM в том виде, в котором был подан запрос FOIA (EPA-HQ-2019-008306) для отчетов о приостановленных испытаниях). Это подрывает процесс разработки лучших методов испытаний, которые могут привести к созданию действительно более чистых печей. Необычным шагом стало то, что EPA опубликовало меморандум для тестовых лабораторий, в котором подробно описаны ошибки в отчетах о лабораторных тестах.Подача отчетов о приостановленных тестах не входила в число проблем, которые EPA поднимало перед лабораториями.
Высокий процент успешной сертификации печей, которые планируется испытать, может опровергнуть заявления отрасли о том, что стандарты 2020 года невозможны или вредны. Однако печи проходят интенсивные испытания в частных или внутренних лабораториях, прежде чем они будут назначены на дорогостоящие сертификационные испытания, поскольку производители должны знать, что у них есть высокие шансы на успех, чтобы оправдать затраты. Производители должны иметь возможность повторять предписанный протокол испытаний относительно последовательно, чтобы избежать уровня случайности между практическими и сертификационными испытаниями, который может привести к многократной приостановке сертификационных испытаний.Эта проблема повторяемости лежит в основе всей концепции, согласно которой тестирование дровяных обогревателей является действенным и полезным способом определить, какой обогреватель достаточно чистый, чтобы его можно было использовать в домах и общинах по всей Америке.

Тот факт, что очень высокий процент сертификационных испытаний проходит успешно, может опровергнуть утверждения некоторых представителей отрасли о том, что вариативность тестирования печей менее 2 граммов в час слишком высока, чтобы сделать этот тест полезным.Производители имеют массу данных внутренних испытаний, которые могут показать, насколько близки результаты их сертификационных испытаний к их практическим испытаниям. Некоторые сообщества, часто за пределами ядра HPBA, гораздо более прозрачны в обмене данными тестирования, такие как Ассоциация каменщиков и различные части международного сообщества кухонных плит.
Неясно, следуют ли все производители одному и тому же руководству по подаче уведомлений за 30 дней, поскольку EPA стало менее строгим в отношении того, когда можно тестировать дровяные обогреватели.Обогреватели часто сталкиваются с задержками в тестировании по разным причинам, технически требующими нового 30-дневного уведомления. Об одной печи, найденной AGH, было подано семь уведомлений за 30 дней. У других был только один, но они, возможно, откладывали тест несколько раз.

Конфликт интересов
Не менее болезненный вопрос — это конфликтные экономические отношения между лабораториями и производителями. Лаборатории хотят, чтобы их клиенты были уверены в том, что они смогут пройти сертификационные испытания своих печей или котлов.Существует процесс, ведущий к сертификационному испытанию, в ходе которого лаборатории узнают сильные и слабые стороны нагревателя и сопоставляют те, которые обладают гибкостью в протоколе испытаний.
Labs охраняют свою конфиденциальность от имени своих клиентов. Шторы часто используются для того, чтобы посетители не могли видеть, чьи обогреватели проходят испытания, когда и как. Правило 30-дневного уведомления должно было позволить государственным или федеральным регулирующим органам периодически свидетельствовать о сертификации — объявленной или необъявленной.Наблюдение за тестированием позволяет регулирующим органам понять все сложности, нюансы и лазейки. Без этого понимания регулирующие органы не могут получить уровень знаний, необходимый для обеспечения соблюдения существующих правил, не говоря уже о том, чтобы писать лучшие.
Но вот загвоздка: AGH не известно ни о каком федеральном или государственном регулирующем органе, который присутствовал бы на сертификационных испытаниях за последние 5 лет. Род Тиннемор, регулирующий орган штата Вашингтон, был одним из немногих, кто был свидетелем испытаний, и он получил опыт, доверие и уважение многих заинтересованных сторон.После выхода на пенсию Вашингтон, похоже, отказался от своей многогранной роли дровяного обогревателя. Сертификационные испытания часто длятся 4-7 дней и могут быть очень утомительными. Лаборатории существуют лишь в нескольких штатах, и у агентств нет времени, ресурсов, а иногда и полномочий, чтобы присутствовать при тестировании. У большинства регулирующих органов даже нет опыта, чтобы полностью понять, что они наблюдают и какие нюансы лабораторной практики разрешены или запрещены. Получился почти классический улов-22.
Конфликты также потенциально многочисленны в протоколах испытаний печей, таких как ASTM E3053-17, который был разработан и оплачен многими из тех же игроков отрасли, чьи печи будут сертифицированы этими методами.Разработка протокола — дорогостоящий и длительный процесс, и нет гарантии, что он будет одобрен для использования EPA, и EPA может в одностороннем порядке изменить его использование для сертификационных испытаний. EPA, однако, может не располагать ресурсами и данными для полного понимания нюансов нового альтернативного протокола до тех пор, пока спустя годы, когда достаточное количество печей не будет использовать этот метод. Еще одним препятствием для их надзорной роли является непостоянство получения данных от производителей для приостановленных испытаний.
В конечном счете, аудиторские испытания печей в той же или разных лабораториях, которые проводились при сертификационных испытаниях, вероятно, потребуются для привлечения внимания и ясности, которых заслуживают многие из этих проблем.Аудиторское тестирование, проводимое EPA и / или штатами, может помочь всем лабораториям обеспечить единообразное применение параметров тестирования.
Подобные, но более укоренившиеся конфликты интересов в сообществе европейского сообщества по тестированию печей привели к тому, что многие эксперты считают слабыми и неэффективными режимами тестирования. Некоторые опасаются сближения культур в испытательных лабораториях США и Европы, если Агентство по охране окружающей среды потеряет больше персонала и ресурсов или будет связано с назначенными должностными лицами, которые отдают предпочтение проблемам отрасли.
Вызовы будущего

Корпоративные, религиозные и образовательные учреждения по всей Америке примиряются с наследием, когда люди чувствовали, что у них есть конфликт интересов, и не говорили о нарушениях и злоупотреблениях.Скандал с автомобильными испытаниями VW является прекрасным примером, потому что он все время был на виду, но все участники хранили молчание. Проблемы и ставки, кажется, намного меньше в сообществе дровяных обогревателей, но мы имеем дело с устройствами, которые сгорают при чрезвычайно высоких температурах в наших жилых комнатах и подвалах. Когда этих температур нет, дымоход может выделять чрезмерное количество твердых частиц в наши районы. Как и европейское сообщество по тестированию автомобилей, промышленность по производству дровяных обогревателей также представляет собой относительно небольшую группу опытных экспертов, многие из которых старше, знают каждого десятилетиями и соблюдают устные и негласные договоренности не публично критиковать других по имени и не сообщать о проблемах властям. .
В 1970-х годах перед многими инсайдерами отрасли стояла неотразимая миссия — помочь сотням тысяч семей избежать невероятно высоких цен и жить более простой жизнью, которая больше связана с природой и их собственным тяжелым трудом. Эта миссия по-прежнему является важной движущей силой для большей части промышленности дровяных обогревателей, но вместо того, чтобы изо всех сил пытаться объединить долговечные и доступные печи, теперь они подают 30-дневные уведомления, 60-дневные уведомления и головокружительное множество других документов.
Одним из результатов является консолидация и объединение для предотвращения более строгих правил и большего контроля.Многие производители считают, что им нужно хранить как можно больше данных вдали от правительства, чтобы выжить. Когда дровяные котлы на открытом воздухе начали набирать обороты, как и тогда, когда резко выросли объемы продаж освобожденных от налогообложения печей с одинарной мощностью горения, большинство инсайдеров отрасли молчали публично, даже когда в частном порядке возмущались ущербом, который эти нерегулируемые устройства наносили воздухозаборникам и репутации отрасли. Ведущие отраслевые лидеры также хранили молчание, в то время как сильно преувеличенные значения эффективности распространились, и наняли своих юристов, чтобы гарантировать, что все печи могут считаться эффективными на 75% или выше для целей IRS.
Проблемы, связанные с 30-дневными уведомлениями и отчетами о приостановке, не лежат в основе борьбы за то, насколько хорошо дровяные обогреватели будут работать в руках домовладельцев, но они проливают свет на часть борьбы, с которой сталкиваются промышленность, EPA, государственные регулирующие органы и сообщество, отвечающее за качество воздуха, поскольку наша страна решает, какие возобновляемые технологии будут обеспечивать наше будущее. Когда-то представленные в 1980-х годах торговой группой Wood Heat Alliance, расположенной в Вашингтоне, округ Колумбия, дровяные обогреватели теперь представлены HPBA, которая также представляет более прибыльные газовые и пропановые приборы и пытается вписаться в сектор возобновляемых источников, который процветает за счет большей прозрачности.
Рекомендации
1. 30-дневные уведомления, отправленные в EPA, в настоящее время делаются только через запрос Закона о свободе информации, что делает их гораздо менее полезными, чем если бы EPA поддерживало общедоступную базу данных. Это также может обеспечить прозрачность ключевой информации, которой нет в других местах.
2. Если государственные регулирующие органы, у которых есть лаборатории в своем штате, периодически посещают лаборатории, чтобы засвидетельствовать хотя бы часть сертификационного теста, это могло бы дать ценную информацию и, возможно, надзор за характером процедур тестирования для штатов, EPA и других.
· Орегон, безусловно, является самым важным штатом, поскольку там расположены Omni и PFS-TECO, и играет уникальную и давнюю роль в регулировании печей, которая предшествовала роли EPA. В штате также есть районы, где чрезмерное количество дыма от древесины в зимний период является серьезной проблемой.
· NESCAUM стал наиболее активным и информированным лицом в сообществе, занимающемся тестированием систем отопления древесины. Его сотрудники и государства-члены могут использовать свой опыт, чтобы оказать давление на EPA и помочь им в разработке будущих методов испытаний.
· Калифорния часто играет большую роль в национальной политике в области качества воздуха, штат пока отошел на второй план в отношении стационарных дровяных обогревателей. Их участие может помочь.
3. Производители должны начать регулярно соблюдать правило отправки отчетов с данными о приостановленных тестах в течение требуемого 60-дневного периода. EPA также необходимо обеспечить соблюдение этого правила и уточнить, как должны выглядеть эти отчеты. HPBA может сыграть ведущую роль в освещении этого правила для лабораторий и производителей.
4. Агентство по охране окружающей среды и / или штаты должны начать проведение аудиторских испытаний печей, чтобы лучше понять применение методов испытаний детских кроваток и дров. Это поможет всем заинтересованным сторонам сосредоточиться на жизненно важных вопросах лабораторных испытаний в то время, когда отопление на дровах и пеллетах находится под пристальным вниманием общественности как решение для возобновляемых источников энергии.
Электрический диапазон Испытание поверхностного элемента
Элемент электрического диапазона — это просто резистивный провод, подвешенный внутри твердого сплава, изогнутого в различные формы, отделенный от него изоляцией.Когда к нему подается питание, резистивный провод генерирует тепло, которое передается на внешнюю оболочку элемента, где оно может быть поглощено кухонными принадлежностями или воздухом внутри камеры духовки.
Когда этот тип элемента выходит из строя, происходит разрыв провода внутреннего сопротивления, вызывая разрыв цепи. Поскольку теперь цепь разомкнута, через элемент не может протекать электрический ток, выделяющий тепло.
Изоляция между резистивным проводом и внешним покрытием также может ухудшиться.Когда это происходит, внутренний провод сопротивления может контактировать с внешней оболочкой, вызывая короткое замыкание на массу. Сила такого короткого замыкания может пробить отверстие прямо во внешнем покрытии, расплавив его, а иногда и повредив посуду, которая использовалась в то время.
Тестирование элементов
Чтобы проверить элемент на непрерывность, прибор следует сначала отключить от источника питания. После того, как прибор стал безопасным для работы, необходимо изолировать элемент от остальной электрической цепи, отсоединив хотя бы один из соединительных проводов.Как только это будет сделано, провода омметра или прибора для проверки целостности цепи можно поднести к каждой клемме элемента.
Точное сопротивление элемента часто не имеет значения, поскольку оно обычно не меняется в течение срока службы, за исключением того, что оно полностью разомкнется (покажет бесконечное сопротивление) при неисправности или замыкании на землю (см. Ниже). Если вам интересно, большая поверхность конфорки варочной панели обычно находится в районе 27 Ом, небольшая — 45 Ом. Сопротивление элемента духовки для выпечки или жарения может составлять от 20 до 40 Ом в зависимости от его мощности.

Элемент также может частично замкнуться на массу. Хотя этого может быть недостаточно для создания короткого замыкания и полного отказа элемента, это может создать опасность поражения электрическим током. Чтобы проверить элемент на замыкание на землю, омметр должен быть установлен на максимальную шкалу Ом (1 кОм или 10 кОм) и проверяться от одного из выводов элемента до металлической оболочки элемента. Возможно, потребуется протереть внешнюю поверхность элемента измерительным щупом, чтобы обеспечить хороший контакт.Если отображается что-либо, кроме бесконечного сопротивления, замените элемент.
КСТАТИ. При выполнении вышеуказанного теста с измерителем, настроенным на такую высокую шкалу Ом, не прикасайтесь пальцами к металлическим наконечникам обоих наконечников измерительного щупа . Если это произойдет, измеритель может отображать сопротивление вашей кожи, а не только сопротивление элемента. Вы можете коснуться одного из выводов измерителя во время тестирования, не вызывая ошибочных показаний.
Горячая точка
Если при нагревании у элемента электрической плиты есть одно пятно, которое светится ярче, чем в основном однородный цвет остальной части элемента, это, вероятно, является признаком надвигающейся неисправности.
No related posts.