Как сделать колун своими руками – как сделать модель для колки дров из топора по чертежам? Самодельный колун из рессоры

Содержание

Колун для дров своими руками: 21 фото изготовления

Самодельный колун для дров который можно сделать своими руками: 21 фото подробного пошагового изготовления колуна, также прилагается видео этой самоделки.

Колун — приспособление для раскалывания дров, с его помощью можно колоть крупные поленья на более мелкие дрова или щепки.

Если у вас есть дровяная печь, то это приспособление здорово облегчит процесс заготовки дров. Колоть дрова топором занятие утомительное, намного легче сделать простой дровокол, предлагаем Вашему вниманию подробный фото отчёт по изготовлению колуна своими руками.

Колун для дров готов, пользоваться им очень просто, поставьте на нож полено и ударьте сверху кувалдой, чурка тут же расколется, вот так легко, быстро можно наколоть дров для печки.

Предлагаю посмотреть видео, где показан самодельный колун в работе.

Загрузка…

sam-stroitel.com

Механический дровокол своими руками: чертежи

Сейчас уже никого не удивишь наличием большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не является исключением и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
  3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Похожие статьи:

pechnoedelo.com

Делаем дровокол своими руками – чертежи, схемы, инструкция


Заготовка топлива для отопления дома в зимний период является важным и ответственным мероприятием. Много сил отнимается во время ручной рубки дров. Чтобы ускорить и облегчить процесс, хозяева зачастую максимально механизируют операции. В частности можно изготовить для домашнего пользования дровокол своими руками. Покупка такого аппарата потребует существенных финансовых затрат, а самодельный дровокол обойдется дешевле и будет оптимизирован под конкретные условия использования.



Качественное горение поленьев в твердотопливной печи зависит не только от породы дерева, но и от физических параметров поленьев, к которым относится:


  • длина заготовки;

  • диаметр полена;

  • форма.


Чрезмерно толстые заготовки будут долго разгораться и могут даже не полностью перегореть. Слишком маленькие и тонкие дрова быстро перегорят, не отдав достаточное количество тепла помещению. В подобной ситуации выручит собранный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции для которого готовятся заранее.


Классификация оборудования


Перед тем, как сделать дровокол гидравлический своими руками либо в гаражных условиях собрать механический дровокол своими руками, стоит определиться с типом конечного устройства. В каждой конструкции имеются свои достоинства и недостатки. Однако, подобное устройство для колки дров окажется более выгодным в финансовом плане, чем приобретенное в строительном магазине.


По типу установки заготовки оборудование делится на две группы:


  • Горизонтальный тип. Бревно укладывается на станину горизонтально и перемещается вдоль своей оси по направлению к рабочему инструменту. Готовый самодельный аппарат может быть разработан с обратным действием, когда сама режущая часть внедряется в неподвижное зафиксированное бревно.

  • Вертикальный тип. В заготовку режущая часть входит вертикально. При данном позиционировании требуется фиксация бревна. В некоторых случаях это делается руками либо специальными приспособлениями.


Вертикальный и горизонтальный дровокол


  • Комбинированный тип. Встречается достаточно редко в самодельных схемах. Востребован в промышленных условиях на деревообрабатывающих предприятиях.

  • Выбирая способ, как сделать дровокол своими руками, необходимо подбирать тип привода для оборудования:

  • За счет работы бензиновых или дизельных аппаратов. Такие варианты являются наиболее распространенными из всех автономных самоделок. Они являются высокоэффективными и благодаря своей мобильности могут использоваться максимально близко к источнику сырья.

  • Дровокол механический является достаточно надежным оборудованием и применяется в случае выполнения относительно небольшого объема работ. Самодельный механический агрегат нуждается в небольшом количестве материалов, что является его преимуществом перед остальными типами конструкций.



Колун «Исуповский дракон»


  • Дровокол ручной своими руками на электротяге является стационарным. Однако, при подобной схеме исполнения пользователь получит менее производительное устройство.


Ключевым элементом в конструкции любого агрегата, включая гидравлический дровокол, изготовленный своими руками, является форма колуна – рабочей части станка. Колун бывает следующих форм:


  • Клиновая форма. Клин врезается с большой скоростью между деревянными волокнами и расщепляет заготовку на две части.



Клин буквально просверливает бревно и разделяет его на отдельные фрагменты


  • Крестообразная форма. Для работы аппарата требуется большое усилие, чтобы войти между волокнами и поделить заготовку на четыре и более частей.

  • Винтовая (конусная) форма. Рабочая часть с нарезанным винтовым профилем на конусе вкручивается между волокнами и расщепляет таким образом заготовку.


Разновидности приспособлений


Перед тем, как приступить к работе, желательно определиться с видом оборудования, которое классифицируется по нескольким признакам:


  • наличие двигателя – это могут быть пружинные колуны, независимые от электричества, гидравлика, бензиновый или электрический агрегат;

  • собственно конструкция – вертикальная, горизонтальная, смешанного типа, реечная или конусная;

  • способ раскола дров – с помощью винтовой пары, по принципу шурупа, воздействие пневматики или гидравлики.


Самый простой дровокол состоит из стационарного стола, консоли и стойки.



Простой и недорогой вариант — механический раскалыватель, он может быть как ручным, так и ножным


Для работы конусного агрегата понадобится уже двигатель с соответствующим оснащением, приводной вал и рабочий орган, соединенный с механизмом цепью или ремнем передачи.



Винтовой не колет двора, но разбуравливает их по принципу шурупа.


Для нормальной работы реечного дровокола нужны двигатель, приводной вал, цепная или ременная передача, шестерня и рейки. По самостоятельной сборке это сложная конструкция, принцип работы которой сводится к преобразованию крутящегося вала в последовательное движение рабочей части.



Реечный работает за счет поступательного движения рейки, которая и разрубает бревно


Если речь идет о небольшом объеме деревянного топлива, то с этим справится простая конструкция – механический или гидравлический дровокол. Помимо того, что сама сборка не требует исключительных знаний, они легко разбираются и работают без двигателя и сложной оснастки. Такого объема хватает для камина, бани, которой пользуются изредка, и дружеских посиделок у костра. Если же нудно заготовить дрова для отопления дома зимой или для нормальной работы теплицы на печном отоплении, механики будет недостаточно. Для этих целей покупают, как правило, бензиновые или электрические дровоколы.



Удобнее всего разделывать дрова на вертикальной установке


Механический пружинный аппарат


Наименее затратной в изготовлении является механическая схема. Усилие в ней формируется за счет пружины. Станина из металлических квадратных профилей базируется в это время на горизонтальной плоскости. Торец заготовки упирается в расположенный внизу колун.



Схема механического колуна с пружинным механизмом



Механический дровокол


Устройство состоит из нескольких элементов:


  • консоль;

  • опорный стол;

  • стойка.


ВИДЕО: Очень простой, но эффективный механический колун



Винтовые колуны


В последнее время весьма популярными стали агрегаты с конусной винтовой рабочей частью. Это связано с относительной простотой их изготовления и удобным обслуживанием. Подобная конструкция требует предварительного составления подробной схемы, чертежа либо образмеренного эскиза.



Принцип работы винтового колуна


Составными элементами ручного дровокола такого типа являются:


  • станина, сваренная из строительного металлического профиля и листового железа;

  • силовая установка в виде мотора на электротяге или жидком топливе;

  • привод цепной со звездочками и цепью или ременной со шкивами и ремнем;

  • вал с винтовым конусом, закрепленный в подшипниках качения;

  • упор для заготовки.


Конус изготавливается из стали марок ст45 или 40Х. Желательно готовое изделие закалить, чтобы придать ему необходимую твердость.



Чертеж ножа дровокола


В процессе изготовления и сборки необходимо руководствоваться некоторыми правилами безопасности:


  • категорически запрещено по правилам безопасности использовать насадку напрямую с мотором без понижающего редуктора, которым обычно вступает цепной привод или установленный редуктор с шестернями;

  • монтаж электрического блока должен проводиться в соответствии с основами безопасности;

  • для ременной или цепной передачи требуется защитный кожух, чтобы предотвратить захватывание приводом обшлага рукавов и пр.;

  • оптимальной является скорость вращения рабочей части около 250 об/мин;

  • опоры вала предпочтительней крепить не сваркой, а винтами.



Схема винтового электрического дровокола


Чтобы повысить мобильность изобретения, стоит установить всю конструкцию на колеса. При этом необходимо позаботиться о наличии тормозной системы. Стоит учитывать, что при значительном снижении скорости вращения уменьшается производительность оборудования, а повышение сказывается на безопасности.


Как сделать гидравлический дровокол


Внутри гидроцилиндра рабочие жидкости способны создавать существенно большие усилия, чем это возможно для винтовых пар. В связи с этим нередко данное оборудование применяется в качестве толкателя заготовки к колуну.



Самодельный гидравлический колун


Чтобы в домашних условиях сделать самодельный гидравлический дровокол с минимальными затратами, можно использовать для данных целей гидродомкрат.



Схема реечного дровокола


Принцип работы такого устройства заключается в том, чтобы на стационарно установленное лезвие надвигать деревянную заготовку. Для этого гидравлический толкатель перемещается по направляющим из швеллеров к ножу.


Преимуществом данной конструкции перед электрической схемой является то, что во втором случае электропривод будет толкать пенек даже при высоком сопротивлении, что способно привести к сгоранию мотора. Гидравлика наращивает силу постепенно и во время достижения значительного сопротивления может оставаться на месте, не ломая конструкцию и не причиняя иного ущерба станку.


Большинство гидравлических аппаратов работает в горизонтальном виде, однако, принципиальная схема обоих типов является одинаковой. Развиваемое усилие составляет около 3-5 т и зависит от используемого цилиндра. Для бытовых условий данной мощности вполне хватает. Считается, что такой тип является более эффективным, чем винтовая конструкция.


ВИДЕО: Как сделать колун своими руками


www.portaltepla.ru

Ручной дровокол: как сделать своими руками

Читайте в этой публикации:
Что понадобится для изготовления ручного дровокола
Как сделать ручной дровокол своими руками
Как усовершенствовать ручной колун для дров

Колка дров считается весьма полезным занятием для здоровья человека – одновременно это и физическая подготовка, и стимуляция сердечной мышцы. Тем не менее махать топором для многих современных людей весьма утомительно – то ли физическая подготовка слабая, то ли негативным образом сказывается на них цивилизация. В общем, нынешние люди готовы проводить время в спортзале, но никак не за таким занятием, как колка дров. Даже если и приходится им сталкиваться с такой работой, то все равно они стараются облегчить ее, придумывая различные электрические дровоколы. Да, они хороши, но зачем тратить много средств на покупку оборудования, которое будет использоваться на даче от случая к случаю, если самостоятельно можно изготовить ручной дровокол, который одновременно и облегчит и обезопасит процесс заготовки дров? О том, как его сделать, мы расскажем на этой странице сайта moyadacha.org.

Колун для дров своими руками фото

Что понадобится для изготовления ручного дровокола

По большому счету, для того, чтобы самостоятельно изготовить простой ручной мини дровокол, понадобится не так уж и много – в первую очередь, это умение пользоваться сварочным аппаратом. Если у вас таких навыков нет, расстраиваться не нужно – всегда есть друзья и приятели, которые за теплую и душевную компанию смогут помочь вам в этом вопросе. В таком случае вам понадобится только собрать все необходимое и самостоятельно сделать заготовку. Для всего этого понадобятся следующие вещи.

  1. Лист толстого металла 7-10 мм. Кусок сравнительно небольшой – если говорить о фрагментах, то нужна будет полоса металла шириной порядка 100м. Из нее нужно вырезать один кусок длиной 300 мм и два куска длиной по 150 мм. В принципе, если вы планируете рубить поленья большого диаметра, то длину этих пластин нужно будет увеличить.
  2. Пластина металла для основания дровокола. Здесь можно взять железо тоньше – миллиметров пять в толщину вполне будет достаточно. Размер пластины, если исходить из указанных выше деталей, примерно составляет 300 на 300 мм .
  3. Металлический прут круглого или квадратного сечения – как вариант, подойдет и труба, но прут лучше. Дровокол будет подвергаться неслабым ударным нагрузкам, и труба может долго не протянуть. Сечение прута как минимум 20 мм в диаметре или в стороне квадрата. Сколько понадобится прутка? Ориентировочно около 3 метров.

В принципе, это все – если вы, конечно, не относитесь к разряду эстетов и не захотите украсить ручной колун для дров различными коваными финтифлюшками и выставить его на всеобщее обозрение. Не стоит смеяться, есть и такие люди – они просто любят коллекционировать необычные вещи ручной работы. Также не следует забывать и об инструментах – кроме сварочного аппарата, еще понадобится болгарка и электроточило, электроды и прочие мелкие инструменты типа зажимов, молотка и так далее. Чтобы лучше понимать, что придется изготавливать, можно посмотреть приложенное видео, в котором показан один из вариантов такого приспособления для колки дров.

Как сделать ручной дровокол своими руками

Для начала разберемся с нашими пластинами шириной 100 мм. Как и говорилось выше, их должно быть три. С ними нужно будет проделать такую штуку – сначала заточить по одной стороне наподобие как топор (с двух сторон). Потом с помощью сварки собрать из них крест – собрать так, чтобы заточенные края находились с одной стороны креста. По сути, к центру длинной полосы нужно будет приварить короткие полосы – думаю, разберетесь, сложного здесь ничего нет. Проваривать нужно хорошо со всех сторон. После того как крест будет готов, можно приступать к сборке дровокола.

  1. Берем этот крест и с каждой его стороны привариваем прут, предварительно порезанный на равные отрезки длиной 400-500 мм. Привариваем так, чтобы низ креста располагался на расстоянии 250 мм от края прута. Грубо говоря, приделываем кресту ноги, которые поднимут его над землей сантиметров на 25.
  2. Теперь берем лист металла (тот, который предназначался для основания колуна) и устанавливаем крест с ногами на него. Привариваем капитально. Теперь конструкция будет стоять уверенно и не шататься – имея широкую площадь основания, даже при сильных ударах приспособление не будет сильно вдавливаться в грунт.
  3. Следующим этапом сверху прутьев (те, которые торчат выше креста) делаем ободок – неважно, круглый или квадратный, как вам будет удобно. В его задачи входит удерживать полено вертикально. Благодаря ободку полено не будет падать.

    Дровокол ручной фото

После того, как ободок будет надежно приварен к стойкам, колун можно будет испытать. Работает он весьма просто. На крест устанавливается полено, по которому вы бьете кувалдой – в результате бревно разлетается на четыре части. Если нужно мельче – устанавливаем на крест каждую половинку в отдельности и опять бьем кувалдой. Скажете, зачем все это нужно? В смысле, такие сложности, когда можно просто топором помахать. Можно и помахать, если имеется сноровка – против этого ничего не имею, но так вы наверняка разбиваете одно бревно на четыре части с одного удара, а топором придется махать намного чаще и больше. В общем, это удобство и безопасность в том числе.

Как усовершенствовать ручной колун для дров

После того, как вы испытаете такое приспособление и вдоволь насладитесь плодами своих усилий, наверняка у вас возникнет желание несколько усовершенствовать свой самодельный колун для дров. Тем более что все предпосылки для этого имеются. На много здесь, конечно, рассчитывать не придется, но тем не менее парочку улучшений произвести можно.

  1. В первую очередь, следует позаботиться о надежном креплении дровокола, например, на большой колоде или бетонной плите. Здесь все просто – в листе металла на основании дровокола необходимо просверлить как минимум четыре отверстия, через которые закрепить колун для дров к жесткой опоре саморезами (или в случае с бетоном – анкерами).
  2. Чтобы колун эффективно справлялся с поставленными перед ним задачами, и вам приходилось прикладывать меньше усилий в процессе рубки дров, крестообразное лезвие лучше расширить в нижней стороне, так сказать, сделать его толще. Здесь можно пойти двумя путями – наварить на низ ножа еще полосы металла, после чего заточить крестообразные ножи наискось с уширением вниз, либо же приварить внизу уже готовые клинышки, что намного проще и самое главное – не нужно будет разрезать конструкцию, чтобы получить доступ к ножам. С каждой стороны лезвия приваривают несколько таких косынок, срезанных под углом 25-30 градусов. Точить эти косынки не нужно – они необходимы для того, чтобы растягивать бревно в разные стороны. Разрывать его на четыре части.

    Как сделать колун для дров фото

В принципе, такой дровокол может иметь большее количество ножей. С одной стороны это хорошо – вроде как и бревно на большее количество частей разлетаться будет. А с другой стороны не совсем хорошо – чем больше ножей, тем в более стесненных условиях будут находиться расколотые дрова. Короче говоря, они там будут застревать, и очень много усилий и времени придется тратить на то, чтобы их вытащить из колуна. Вообще оптимально – это одно крестовое лезвие. Как вариант, вообще можно остановиться на одном – его вполне будет достаточно для нужд дачи, даже если вы отапливаете ее изредка дровяной печью.

В заключение темы про ручной дровокол остается добавить только одно – сказать, что такой дровокол позволяет рубить поленья не только на дрова большого размера, но и колоть их на очень тонкие щепки. Изготовить лучины для розжига печи или мангала таким способом весьма несложно.

moyadacha.org

Колун для дров своими руками

Зима не за горами, нужно подумать о тепле. Во многих домах сейчас проведён газ, но в некоторых селениях есть ещё дрова и уголь. Также дрова нужны и для бани. Махать топором трудоёмкое занятие, а если поленья большие, то и вообще расколоть их очень тяжело. Как же облегчить этот труд? Я давно уже задумывался над этим.

Надо сделать идеальный колун для дров своими руками, который мог бы раскалывать чурбаны любой толщины и размера. Первоначально я хотел, не мудрствовать лукаво, а переделать для этой цели классический магазинный топор, но скоро понял, что в этом случае топор никогда не будет достаточно надежным.

Основная проблема модернизации классического покупного топора состояла в том, что к рабочему полотну топора нужно было приварить дополнительные детали, которые бы значительно увеличили его прочность. Ведь данный топор должен был выдерживать особо жесткие условия и быть максимально устойчивым к высоким ударным нагрузкам.

Однако после долгих раздумий, а также после просмотра покупных топоров, я решил изготовить топор самостоятельно.
Изготовление колуна для дров своими руками я начал с подбора рабочего полотнища. Для этого я выбрал стальную полосу толщиной в один сантиметров и размером примерно 100 на 100 миллиметров.

Естественно, что один из краев пластины я заточил на станке с двух сторон. Угол заточки я выбрал весьма острый, и поэтому лезвие для топора получилось на славу. Отдельно стоит отметить тот факт, что для обработки такой толстой пластины мне понадобилось больше часа и процесс заточки достаточно трудоемок.

Описание изготовления топора-колуна

Шаг 1. Для того чтобы изготовить качественный топор самостоятельно необходимо изготовить несколько частей самому. Поэтому лучше всего срезать часть металла с будущего рабочего полотна болгаркой, или другим обрабатывающим инструментом.

Шаг 2. Затем нужно окончательно завершить заточку полотна на станке.

Шаг 3. Конструктивные особенности колуна. Наиболее качественная заточка топора получится в том случае, если на последней стадии обработать стальную поверхность шлифовальной шкуркой. Выполнить эту работу можно как вручную, так и с помощью специальной машинки.

Шаг 4. Со стороны, противоположной от заточки, необходимо приварить половину металлической трубы. Диаметр трубы в дальнейшем определить диаметр топорища. В моем случае я приварил трубу длиной в 10 сантиметров и диаметром в 3 сантиметра.

Собственно основная часть топора собрана и готова к работе. Необходимо заметить, что вогнутая часть заготовки должна быть направлена в сторону лезвия. Деталь должна быть весьма крепкой, так как она будет опорой для боковых направляющих.

Шаг 5. Для создания боковых направляющих у меня были заготовлены две специальных пластинки толщиной в полсантиметра и длиной около десяти сантиметров. Одну кромку пластин нужно заточить односторонней заточкой. После этого необходимо приступать к процедуре сверления.

Шаг 6. Так в частности в рабочем полотне необходимо просверлить отверстие с диаметром в 12 миллиметров, а в боковых направляющих диаметр отверстия не должен превышать десяти миллиметров.

Шаг 7. Прикрепление боковых направляющих к основному, рабочему полотну топора необходимо произвести десяти сантиметровой шпилькой М8.

Боковые направляющие положить на полотно таким образом, чтобы сточенная кромка была направлена внутрь полотна. Как не сложно догадаться все три сквозных отверстия должны совпасть.

После чего нужно вставить шпильку во все три отверстия и закрепить ее гайками размера М8. В том случае если закрепление произошло неплотно, то необходимо использовать под гайками шайбы. Собственно говоря, лезвие топора готово, и осталось лишь заняться рукоятью.

Шаг 8. В качестве надежной и прочной рукоятки я решил использовать банальную водопроводную трубу. Наконечник трубы я расплющил, ибо так легче приваривать рукоять к рабочему полотну, и завершил сварочные работы.

Длину рукояти я сделал намерено длиннее, чем у обычного топора. Конечно же, можно было попытаться сделать классический хват, но мне не терпелось испытать топор за работой.

Для этой фотографии я специально ударил в половину силы. Как видно на фотографии, центральное лезвие практически не касается чурбана. Раскалывают чурбан именно боковые направляющие благодаря своей односторонней заточке.

Мой колун для дров своими руками работает следующим образом. При ударе основное полотно проникает в бревно на несколько сантиметров, затем в действие вступают боковые направляющие.

Угол заточки в этом случае создан так, что чем глубже топор входит в бревно, тем сильнее они раздвигают его на две половины.

В большинстве случаев любое полено раскалывается с одного удара, но даже если нужен второй удар, то такой колун для дров своими руками не застрянет в бревне, как это обычно бывает с покупным топором.

П О П У Л Я Р Н О Е:

  • Топиарий «Парящая чашка»
  • Топиарий   это выражение вашей фантазии из подручных средств, таких как искусственные цветы, монеты, ракушки, камешки и т.д. Это очень красивый сувенир, выполненный своими руками.

    Подробнее…

  • Серебритель воды.
  • Серебритель воды предназначен для получения «серебряной» воды в домашних условиях в профилактических и лечебных концентрациях. Прибор состоит из таймера, стабилизатора тока электродов, стабилизатора напряжения питания и опускаемых в сосуд с водой электродов.

    Подробнее…

  • Мини-лестница для кошек
  • Есть кошки спокойные, а есть которым так и нужно где-то лазить и карабкаться.

    Вот для этих кошек можно сделать в квартире оригинальную мини-лестницу.

    Она также обеспечит безопасность кошке, преходящей дорогу мимо двери 🙂

    Подробнее…

— н а в и г а т о р —

Популярность: 1 324 просм.

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

www.mastervintik.ru

как сделать гидравлический или ручной винтовой (конусный) колун

Садовый инструмент

Дровокол – это полезное приспособление, помогающее быстро наколоть древесину для обогрева жилого дома или других хозяйственных целей. На современном рынке можно найти большое количество различных по своей конструкции моделей колунов, однако многие мастера-любители предпочитают самостоятельно по чертежам изготавливать разные виды такого оборудования, тем более что сделать это гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд.

1

Как подобрать дровенщик для бытового применения?

Непосредственно перед тем, как выбрать приспособление для раскола древесины, необходимо учесть один важный нюанс – махнуть им во время работы придется не менее 100 раз. Отсюда вывод – ручной инструмент должен быть максимально простым и удобным в применении.

Второй важный фактор – это вес инструмента. В продаже встречаются модели массой от 2 до 5 кг. Небольшой и легкий вариант поможет расколоть небольшие поленья, но разделить им крупную твердую колоду будет практически нереально. Учитывая это, выбранная дроваколка должна соответствовать размеру имеющейся в хозяйстве древесины.

Большое значение имеет материал, из которого изготовлена рукоятка дровокола. Она должна быть сделана из вязкой древесины – вяза, березы или клена. Топорища из других, более хрупких пород дерева, довольно быстро потрескаются и придут в негодность. При выборе дровенщика обращайте внимание на длину его рукоятки – очень короткий или слишком длинный держатель сделает применение приспособления крайне неудобным.

За последние несколько лет отечественный рынок заполнили всевозможные модели иностранного производства. По своей форме они напоминают типичный топор, однако вместо деревянной рукоятки оснащены длинным стальным или пластиковым держателем. Импортные дровенщики достаточно дорогие, а вот пользы от них крайне мало. На практике такой инструмент не способен расколоть сырые колоды толщиной более 20 см – его колющий элемент просто вязнет в древесине.

Лучше всего иметь в хозяйстве два дровенщика – обычный конусный инструмент и топор с длинной рукояткой. Первый подойдет для раскалывания сырых поленьев, а второй – для сухих колод. Не следует забывать, что различные виды древесины по-разному поддаются рубке, поэтому наличие двух приспособлений поможет быстро расколоть ту или иную породу дерева.

2

Выбор дровокола для самостоятельного изготовления

Прежде чем начать конструирование инструмента, следует определиться с типом механического оборудования. Чаще всего для самостоятельного изготовления мастера-самоучки выбирают гидравлический или винтовой дровенщик, более известный как морковка. Второй вариант считается наиболее популярным. За его основу взят прочный металлический корпус, на котором нанесена крупная резьба. За непрерывное вращение корпуса отвечает электрический мотор.

Принцип действия винтового приспособления очень прост – колющий элемент конструкции следует установить в горизонтальном положении и запустить двигатель. Колун начнет вращаться, после чего к конусу нужно пододвинуть полено. Постепенно все бревна будут раскалываться на несколько ровных частей.

Самоделка второго типа обладает более высокой производительностью, но сделать такое приспособление немного сложнее. Принцип действия этого станка полностью аналогичный, а исполнительным механизмом выступает привод, который работает от электро- или бензинового мотора.

Использовать для заготовки дров конусный агрегат будет более удобно, чем работать с топором. Такое устройство не сложно сконструировать своими руками, а в продаже нередко можно встретить уже готовые наборы для сборки инструмента. Единственный минус – это необходимость каждый раз устанавливать тяжелые колоды на столешницу, после чего поочередно подвигать поленья к конусу, чтобы в итоге получить чурки подходящего размера.

Совсем по-другому обстоят дела с гидравлическим станком. Его пружинный механизм позволит делить на одинаковые поленья сразу всю колоду. Физические силы в таком случае будут уходить лишь на то, чтобы уложить бревно на столешницу и собрать уже расколотую древесину.

3

Винтовая самоделка – о сборке простым языком

Для того чтобы сконструировать механический дровенщик, следует подобрать детальные чертежи. В схеме должны быть указаны габариты колющего конуса и приводного механизма.

Чтобы сделать дровокол своими руками, потребуется подготовить следующие материалы и оборудование:

  • электромотор – мощность двигателя должна превышать 2000 Ватт;
  • шкивы и приводной ремень;
  • вал и подшипники;
  • конус, на котором предварительно должна быть нанесена резьба;
  • стальной лист толщиной не менее 3 мм;
  • плита – основа для крепления мотора;
  • профильные трубки или стальные уголки.

Чтобы упростить самостоятельную сборку станка, потребуется найти электрический двигатель, работающий на низких оборотах. В таком случае самодельный агрегат можно не оборудовать ременной передачи, колющий элемент устанавливается прямо на вал мотора. Порядок действий при конструировании дровенщика выглядит следующим образом:

  1. 1. Сначала необходимо рассчитать ременные шкивы – в результате скорость вращения вала мотора не должна превышать 500 об./мин.
  2. 2. Для изготовления конуса используют углеродистую сталь марки Ст45. На резьбе должны находиться два захода с расстоянием 7 и высотой витков 2 мм. Для вытачивания шкивов берут обычную сталь марки Ст3. Габариты канавок подбираются в зависимости от ширины ремня.
  3. 3. Для сборки станка потребуется сварить надежную станину. Под ней монтируется плита, на которой, используя шуруп, следует неподвижно зафиксировать мотор. На самой столешнице устанавливается вал с подходящими подшипниками. На нем должны быть зафиксированы шкив и конус, а также надет приводной ремень.

Готовый станок нужно подключить к электропитанию и приступить к тестированию. Начать работу необходимо с раскалывания небольших поленьев толщиной до 20 см. Спустя 15 минут работы потребуется перевести оборудование на заготовку более крупных бревен. При работе крайне важно убедиться в том, что внутри древесины отсутствуют гвозди, болты или другие твердые металлические предметы.

4

Гидравлическое оборудование – под силу каждому

Этот станок отличается от предыдущего своей рабочей частью, колющей древесину, и приводом. Станину для оборудования достаточно просто самому сварить из тех же материалов, однако она должна обладать другой формой. Такой дровенщик будет работать за счет давления, создаваемого насосом в гидравлическом цилиндре. Насос следует закрепить на валу электрического мотора. Последний может устанавливаться отдельно от станины и соединяться с цилиндром посредством шлангов.

Как и в первом случае перед сборкой дровенщика нужно разобраться в его чертежах. В них обязательно должны быть указаны параметры всех необходимых для сборки деталей и механизмов.

После покупки или изготовления всех необходимых материалов нужно определиться с формой ножа. Лучше всего сварить его из металла, взяв за основу крестообразную форму. Размеры рабочей части должны соответствовать габаритам заготавливаемой на зиму древесины. Крайне важно, чтобы у предусмотренного двигателя хватило мощности для раскалывания дров.

Рабочую часть потребуется закрепить на поверхности станины, чтобы ее ось в поперечном направлении точно совпадала с предусмотренным в гидравлическом цилиндре валом. Цилиндр нужно установить и неподвижно закрепить вдоль рамы, а его патрубки подключить к насосу. Если есть необходимость, то можно сконструировать передвижной дровенщик, соединив его с рамой при помощи небольших колес. Это даст возможность колоть любые бревна, независимо от их толщины и длины.

vusadebke.com

их конструкции и как сделать своими руками?

Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.

Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.

Также рекомендуем вам обратить внимание на сайт odrova.ru, где вы сможете купить конус для дровокола «морковка», «шуруп» с доставкой по всей территории России. Для заказа и консультации звоните нам 8 (922) 035 28 87.

Что собой представляет станок для заготовки дров?

Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.

Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.

Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.

Конструкционное строение и принцип работы

Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида. Установки комплектуют следующие основные механизмы:

  • Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
  • Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
  • Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
  • Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
  • Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.

В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:

  • Станина;
  • Редуктор;
  • Двигатель;
  • Рабочий конус.

Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.

Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.

По сфере применения:

  • Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
  • Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.

По способу закладки полена:

  • Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
  • Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
  • Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.

По источнику питания мотора:

  • Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
  • С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
  • С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
  • С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

  • Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
  • С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.

По способу передвижения

  • Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
  • Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:

Мощность расщепления 400 – 600 об/мин
Рабочая длина от 50 до 100 см
Диаметр раскалываемой чурки 30 см
Скорость движения поршня назад до 7,5 см/сек
Мощность электродвигателя от 1500вт до 2300вт

от 3000 до 4000вт

Скорость движения поршня вперед до 4 см/сек
Дополнительные возможности Возможность установки насадки из 4-х резцов

Требования, которым должны отвечать механизмы

  • Высота от пола до конуса около 80 см.
  • Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
  • Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
  • Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
  • Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
  • Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:

  • Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
  • Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
  • Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
  • Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.

Технология производства гидравлического колуна

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.

Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.

Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.

Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.

Смотрите видео-подборку по теме:

strojkarkas.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о