Как сделать гидравлический пресс для брикетов промышленного: как сделать, чертежи, лучшие варианты

Содержание

Гидравлический пресс для макулатуры, картона, бумаги, пленки, пластика ПВМ-503 (PRESSMAX 503)

Пакетировочные гидравлические прессы серии ПВМ предназначены для уменьшения объемов макулатуры, картонных коробок и прочих бумажных обрезков, ПЭТ-бутылок, отходов пластика и пленки, а также других отходов производств, ветоши и прочего объемного мусора.

Все прессы серии ПВМ комплектуются только высококачественными комплектующими производства Италии и Болгарии. Имеют усиленную конструкцию, обладают повышенной прочностью и надежностью, при производстве корпуса, дверей и прижимной плиты используется только профильная труба. Всем этим всегда славились импортные прессы, но при этом прессы ПВМ обладают более привлекательной ценой.

Пресс ПВМ-503 специально разработан для предприятий с небольшим объемом отходов и ограниченным пространством. Не занимает много места, а брикет, полученный с его помощью, легко перемещать вручную и удобно складировать для последующей отправки на переработку или утилизацию.

Применение

Предприятия с небольшим объемом отходов;
Небольшие магазины, киоски;
Бизнес-центры.

Прессуемые материалы

Бумага, картон, бумажные обрезки;
Полиэтилен, пленка, пакеты;
Пластик.

Преимущества

Уменьшение отходов в 5 – 7 раз;
Небольшие габариты;
Удобный для перемещения брикет;
Низкая стоимость;
Подключение 220/380 В.

Дополнительные опции

Система автоматического прессования

Система автоматического прессования позволяет производить весь цикл прессования при помощи всего лишь одной кнопки. Прижимная плита совершает цикл вниз-вверх без участия оператора. По готовности брикета на панели управления загорается сигнальная лампа.

Масло гидравлическое

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин.

Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Страна изготовления: Россия

Усилие прессования , кН, не более		30
Время одного цикла , с, не более		10
Производительность, тн/час*		0,1-0,15
Загрузочное окно, ш x в, мм		500х400
Габаритные размеры брикета, мм	длина	500
	ширина	400
	высота	400
Масса брикета, кг	макулатура, бумага, картон	20-30
	пластик, ПЭТ	10-15
	полиэтилен, пленка	20-30
Объем брикета, м³		0,08
Габаритные размеры пресса, мм	длина	750
	ширина	500
	высота	1 500
Мощность электродвигателя, кВт		1
Напряжение, В		220/380
Масса пресса, кг, не более		220

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Пресс гидравлический ДГ2432 (ДГ 2432) усилием 160 ТН

Пресс ДЕ2432 – это пресс с надежной рамной формой. Все пресса производимые на нашем предприятии имеют сертификаты качества, а наличие большого ассортимента КПО на нашем складе, позволяет получить пресс достаточно быстро, не дожидаясь его изготовления. Пресс гидравлический ДЕ2432 оснащен устройством для регулировки обогрева самой пресс-формы и силовой аппаратурой. Пресс ДГ2432 может работать в двух режимах: наладочный и полуавтомат. Из циклов работы гидравлического пресса ДГ 2432 стоит отметить цикл с выталкивателем, цикл с отключением двигателя на момент выдержки и цикл с подпрессовками. Имеется функция обогрева пресс-формы.

Гидравлический пресс модели ДЕ2432 формирует изделия из реактопластов, используется в изготовлении больших резиновых изделий, а также пластмассовых и изделий металла, но тонкого. Как и в модели ДГ2432, имеется нагрев пресс-формы.

Работает в режиме пресса-полуавтомата и наладочном режиме. Методы работы ДЕ2432: прямое и литьевое прессование.

Гидравлические прессы ДГ2432 и ДЕ2432 широко применяются на предприятиях, специализирующихся на изготовлении резины и пластмасс для различных отраслей промышленности. Эти установки отличаются только по техническим параметрам.

Конструкция прессов представляет собой станину, сваренную из стального листа, в верхней части которой расположен главный цилиндр плунжерного типа. Гидробак и клапан установлены на цилиндре. На крышке бака закреплен воздухоочиститель, центральное отверстие воздухоочистителя может служить для заливки масла в бак. В баке наполнения размещен радиатор для охлаждения масла. Вода к радиатору подводится по трубам, расположенным в правой нише станины и выведенным на заднюю стенку станины. На нижней части станины закреплен выталкиватель. Выталкиватель пресса представляет собой цилиндр поршневого типа. В нишах станины расположены цилиндры возврата, трубопроводы, механизм конечных выключателей ползуна. Цилиндры возврата, установленные на прессе, плунжерного типа. Электроаппаратура пресса размещена в отдельном шкафу пресса, закрепленном на фундаменте справа от станины пресса. Гидроагрегат закреплен на фундаменте слева от пресса.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ДГ2432

Пресс в сборе;
Гидростанция;
Эл. шкаф управления с интегрированным пультом управления

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДГ2432

Нагревательные плиты;
Система управления с ПЛК

Параметр	Значение
Номинальное усилие (кН)	1600
Ход ползуна (мм)	600
Расстояние между столом и ползуном (мм)	1000
Размеры стола (мм)	800х710
Ход выталкивателя (мм)	250
Номинальное усилие нижнего выталкивателя (кН)	315
Мощность привода (кВт)	11
Масса, кг	4700
Габариты, мм	2600х1320х3700

Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать.

Перейти в карточку товара и нажать «Заказать». После нажатия нужно заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
Вы так-же можете просто отправить запрос на адрес электронной почты: [email protected]

Мы работаем с физическими и юридическими лицами по безналичному расчету.

Можем доставить ваш заказ собственными силами либо через операторов перевозок.

чертеж самодельного ручного пресса и размеры. Как сделать его для опилок самостоятельно в домашних условиях?

Разработка чертежа
Инструменты и материалы
Производство
Как вы можете это использовать?

Гидравлический пресс — полезный в быту механизм, наряду со штангой, трубогибочным станком, тисками и домкратом . .. В простейшем случае прессует органические отходы в брикеты, которые можно использовать для топки печи, например, в загородном доме.

Разработка чертежа

Основным элементом пресса является станина, чертеж для которой выполняется в строгом соответствии с планируемой нагрузкой на данное устройство. … Станина выполнена в виде прямоугольной конструкции, в которую помещается домкрат с прижимным элементом, обжимающим заготовки или уже точеные детали для придания им заданных параметров. Исполнение станины (каркаса) различается исходя из задач, стоящих перед рабочим, деятельность которого ограничивается использованием пресса и других механизмов, входящих в состав производственной линии, на которой он работает.

Основное требование к станине – высокая устойчивость к деформации. Он подвергается повышенным нагрузкам, не теряя своей формы.

Расширение направлено в разные стороны — домкрат, который работает как основной рабочий механизм, упирается вверх и вниз. Разрушающее действие, которое он имеет, должно быть в два-три раза меньше, чем коэффициент запаса прочности этой конструкции. Необходим запас прочности – без него вся установка быстро выйдет из строя.

Нижняя часть каркаса изготовлена в соответствии с повышенной устойчивостью всей кровати. Ширина пролета изнутри выполнена с учетом размеров деталей и заготовок, проходящих этапы обработки на данном станке. Не последнее место занимают габаритные размеры компонентов всего агрегата.

При расчете высоты внутреннего пролета станины сложите высоту домкрата и относительный подъем его штифта, толщину прессуемой заготовки и основной площадки. Производство пресса можно представить в несколько этапов.

Домкрат расположен на нижнем основании, деталь намного выше.
Давление от штока домкрата на заготовку оказывает динамическая часть, которая активно сжимает.

Рабочая (подвижная) часть пресса перемещается по стальным направляющим, что предотвращает его горизонтальный уход в сторону. Для возврата рабочей части в ненагруженное состояние используются пружины, нижние концы которых зацеплены за основание, а верхние — за подвижную плоскость. При изготовлении собственного домкрата необходимо точно рассчитать жесткость пружин: слишком малое ее значение не вернет площадку обратно в требуемое время, из-за чего технологический (производственный) процесс будет простаивать лишние секунды и минут. Чрезмерно жесткая пружина потребует больших энергетических затрат для приведения пресса в состояние максимального сжатия детали или заготовки. Пружины должны реагировать быстро и точно без задержек.

Второй способ, по которому собирается пресс, сделанный мастером своими руками, состоит из нескольких важных этапов.

Заготовка укладывается на основание снизу.
Домкрат размещен на динамической платформе. К нему крепятся пружины, соединяющие его с верхом кровати.

Оба способа предполагают входной отсек, за который как бы держится домкратная тяга, не двигаясь за счет направляющих. Разрезанная по внутреннему диаметру труба почти совпадает с диаметром штока домкрата — обеспечивается его вход в эту трубу со значительным усилием, не позволяющим ему выскальзывать из нее.

Регулировка высоты рабочей зоны невозможна — из-за этого схема агрегата хоть и упрощается в сборке, но значительно сужается сфера его применения.

Самодельный пресс приобретет дополнительную функциональность и удобство, когда мастер реализует в его конструкции регулировку свободного хода штифта. Это позволит обрабатывать более высокие и толстые детали. Последовательность действий сводится к следующим этапам.

Внизу кровати по периметру ее каркаса размещена дополнительная плоскость, перемещающаяся по направляющим по винтовой передаче с рулевым элементом. Это позволит значительно выставить свободное пространство для запрессовки заготовок.
Когда первый вариант не подходит, можно сделать съемный упор в блоке, который, по сути, является съемной динамической площадкой . .. Зафиксировать такой упор можно с помощью болтовых креплений. В раме прорезаются сквозные отверстия для них — ширину отступа между двумя соседними болтами менять нельзя. Расстояние между отверстиями не более длины свободного хода штифта домкрата.
Возможен вариант, когда из профтрубы или прутка стали вырезают сменные проставки разной толщины.

Некоторые или все эти методы иногда используются в сочетании друг с другом. При самостоятельной разработке чертежа подробно учитывайте размеры всех комплектующих, включая профессиональный прокат, используемый в качестве расходного материала для каркаса.

Гидравлическая машина имеет преимущество перед чисто механической — ни редуктор, ни шестерни сохраняют силу удара с наименьшими потерями, которые возникают только при использовании гидравлики. Это доказано автомобильной промышленностью: торможение с помощью гидравлики намного эффективнее, гидравлическая система менее подвержена износу, чем чисто механическая система, сохраняя при этом высокий КПД.

Инструменты и материалы

При самостоятельном изготовлении пресса используются следующие расходные материалы, а также инструменты:

сварочный инвертор и электроды;

Болгарка и комплект отрезных дисков;

пара пружин;

канал — «восьмерка»;

профтрубы не менее 4*4 см;

уголок не менее 50*50*5 мм;

листовая сталь (шт.) толщиной 8 мм;

полоса стальная 10 мм;

Отрезок трубы диаметром, подходящим для штанги домкрата.

Из инструментов также потребуются дрель и сверла по металлу (сверла из быстрорежущей стали или с алмазным покрытием).

Производство

Перед началом производства проверьте домкрат на возможные неисправности. Так что подкачка воздуха в масло должна быть полностью исключена. Не должно быть заклинивания при работе штока, невозможности регулировки клапана, протечек масла и т. д. Убедитесь, что устройство находится в вертикальном положении и устойчиво – оно не должно падать боком на ровной поверхности.

Подготовив чертеж, сверив указанные на нем значения, разметить и разрезать сталь на заготовки. Основание пресс-машины изготавливается следующим образом.

Квадратную профтрубу сварить в прямоугольник. Можно использовать как сварку под углом 45 градусов (косые срезы), так и строго прямоугольную (горизонтальные или вертикальные трубы остаются открытыми на концах).
Приварите к полученному прямоугольнику стальную пластину.
Сварите боковины и верх кровати вместе, контролируя ровность и прямоугольность стыков … Малейшее отклонение от прямого угла хотя бы в одной или нескольких вершинах приведет к заметному ослаблению запаса прочности пресса.
Приварите полученную конструкцию к основе.

Рама в сборе. Подвижный элемент, для которого используется швеллер или профтруба, изготавливается следующим образом.

В центре платформы приварите кусок трубы, содержащий стержень домкрата.
Изготовить направляющие из стальных полос. Их длина равна ширине кровати.
Переместите подвижную платформу внутрь рамы.
Прикрепите планки к бокам подвижной платформы с помощью болтов.
Сделать съемный упор. Для него прорежьте отверстия в направляющих напротив стоек рамы. Конструкция будет зафиксирована на нужной вам высоте.
Установите пружины и домкрат.

Последний не приварен к машине. Его можно снимать для выполнения совершенно разных задач, например, ремонта авто.

Не используйте в качестве исходного материала алюминий и другие цветные металлы — они недостаточно твердые и прочные.

Попытка использовать титановый сплав сделает используемый продукт слишком дорогим. Титан на порядок дороже стали, хотя отчасти сочетает в себе легкость алюминия и прочность некоторых марок стали. В основном титан — это скорее маркетинговый ход: качественная инструментальная сталь значительно превосходит его по эксплуатационным параметрам.

Как им пользоваться?

Самая простая область применения самодельного пресса, сделанного в домашних условиях – изготовление топливных брикетов для горючих материалов. … Не требует слишком сильного сжатия — материалы, от опилок до торфа, сена, бумаги (макулатуры), пористого картона настолько размягчаются, что размягчить их не составляет труда. Брикетированное «топливо», как и дрова, избавляет от необходимости все собирать веником и лопатой и класть в печь: вы просто кладете весь этот материал, как обычные дрова.

Брикетирование горючей синтетики, от пластиковых банок и другой утвари до, например, остатков рубероида, древесных отходов, оставшихся после строительных работ, потребует несколько больших усилий. Пресс легко справится с таким материалом и будет надежно служить вам всю жизнь.

Негорючая набивная масса позволяет теплоизолировать печи, обогреватели, холодильники от избыточного теплообмена — с целью повышения эффективности всех этих агрегатов. Для этого его предварительно прессуют, затем пропитывают высокотемпературными негорючими составами. Пресс тоже с легкостью справится с этой задачей.

Выполнив более простые тесты, вы можете перейти к более сложному заданию. Домкраты развивают усилие около 10-20 тонн. Если вы приобрели профессиональный домкрат для самосвала, вы можете попробовать спрессовать глину в «блин» или «кирпич» с помощью пресса. Дело в том, что глину можно соединить в один блок без единой капли воды, но для этого потребуется давление в 200 атмосфер. Несложно подсчитать, что брикет площадью 10*10 см при использовании двадцатитонного домкрата будет испытывать как раз давление в 200 кг/см2.

По законам физики, если уменьшить его площадь вдвое, то на каждый квадратный сантиметр получится давление 400 атмосфер. Такой пресс способен выдерживать такие нагрузки: единственное требование — разрешающая способность домкрата — рассчитанный на те же 20 тонн, он не выдержит 25…30 тонн удара.

Что касается стальных частей устройства, то все они берутся с запасом – толщина стенок профтрубы не менее 4 мм, полоса стальная от 8 мм.

Наиболее ответственным этапом является штамповка цветного металла и некоторых сталей, в том числе нержавеющей стали. … А вот цветмет и стали с опрессовкой начинают испытывать. Если машина успешно справилась с задачей, приступайте к штамповке.

Если для пресса использовалась нержавеющая сталь, то ее можно использовать, например, для отжима семян подсолнечника или семян других видов, например, льна, из которых можно получить пищевое масло нужного сорта. Использование ржавой стали, например, для извлечения сока из свежих фруктов может быть опасным — железо вступает в реакцию с кислотами.

Далее смотрите мастер-класс по изготовлению самодельного гидравлического пресса.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Гидравлический пресс | Хакадей

16 января 2023 г., Анул Махидхария

Если вы пожизненный плотник с замечательной мастерской, вы собираетесь производить много опилок, и управление их сбором и хранением представляет собой довольно сложную задачу. [Расс] из [Мастерской в Нью-Йоркшире] построил впечатляющий брикетный пресс , чтобы решить эту проблему.

Это гидравлический пресс, который поглощает опилки и выдает прессованные брикеты, готовые для заправки его ракетного нагревателя массы. Сборка начинается с партии нестандартных стальных деталей, вырезанных лазером, полученных от Fractory. Сердцем машины является гидроцилиндр с ходом 300 мм и мощным штоком 40 мм. Цилиндр пришлось разобрать, чтобы можно было медленно приварить вырезанные лазером крепежные фланцы, чтобы не деформировать цилиндр. Впускной питательный патрубок вырезали из куска бесшовной трубы диаметром 40 мм. В подающей трубе было вырезано окно и к этому вырезу приварены детали воронки. Затем узел подающей трубы завершается парой монтажных фланцев. Узел подающей трубы, в свою очередь, приваривается к основной подающей пластине, которая образует основание контейнера для опилок. Узел гидроцилиндра соединяется с узлом подающей трубы с помощью комплекта массивных M10 с высоким классом прочности на разрыв 10.9.резьбовые стержни. Толкатель представляет собой стержень из мягкой стали диаметром 40 мм, соединенный с гидравлическим цилиндром с помощью изготовленного соединительного хомута. На хомут муфты приварил еще одну скобу, на которую можно накрутить болт. Этот болт помогает активировать концевые выключатели, управляющие движением гидравлического цилиндра и двигателя подачи. Читать далее «Впечатляющая машина для брикетирования опилок» →

13 марта 2021 г. Дэн Мэлони

Штамповка — это универсальная технология формовки металла, позволяющая быстро и легко превращать листовой металл в готовые детали. Но много времени и денег связано с необходимыми инструментами, что может затруднить доступ домашнего игрока. Если, конечно, вы не напечатаете свои пресс-формы на 3D-принтере.

Внимательные читатели, несомненно, помнят наше предыдущее освещение попыток штамповки с использованием пластиковых инструментов, которые имели разный успех. Но усилия [Дэйва] стоят особняком по ряду причин, не последней из которых является его относительная новизна, когда дело доходит до производства горячих брызг. Несмотря на это, он все же придумал интересную технику градиентного заполнения, которая помещала большую часть пластика на рабочую поверхность штампов. Благодаря этому время печати оставалось в разумных пределах, по крайней мере, по сравнению с днями печати, которые потребовались бы для 100% заполнения всего профиля инструмента.

Другим нововведением, которое нам понравилось, стала идея использовать эпоксидную смолу для усиления инструментов. Заполнение заполненных пространств на нижней стороне инструментов смолой привело к получению твердого, прочного блока, который лучше выдерживал усилия прессования. Однако [Дэйв] не полностью учел экзотермический характер реакции полимеризации и слегка деформировал инструменты. Но, как показано на видео ниже, даже неоптимальные инструменты могут работать, изгибая все, что он в них бросал, в том числе в некоторой степени гидравлический пресс.

Кажется, это одна из тех техник, о которых стоит помнить на черный день. И снимаю шляпу перед [Дэйвом] за то, что он поделился тем, что не сработало, поскольку это указывает путь к улучшениям.

Продолжить чтение «Инструменты для штамповки на 3D-принтере: что нужно и чего нельзя делать» →

1 января 2021 г. по Анул Махидхария

Несмотря на то, что 3D-печать теперь стала легкодоступной и дешевой, все еще есть несколько вариантов использования, в которых вам нужны преимущества, предлагаемые литьем под давлением, даже для небольших партий. Профессиональное мелкосерийное литье под давлением может быть довольно дорогим, а покупка ручной машины может стоить совсем немного. Конечно, есть несколько проектов литья под давлением своими руками, но они обычно требуют большого количества инструментов и труда. [Bolzbrain] хотел избежать всех тяжелых работ по резке, сварке и сборке рамы, поэтому он построил себе пресс для литья под давлением своими руками по дешевой цене, используя готовый шеститонный гидравлический пресс. В итоге он потратил около 150 евро на машину и еще 120 евро на инструменты для сборки машины. Ему также удалось найти дешевую местную службу ЧПУ, которая дала ему хорошую скидку на обработку штампов. Но, конечно, вы не можете оценить извлеченные уроки и удовлетворение от того, что построили его вручную.

Выбор гидравлического пресса — отличная идея, поскольку он обеспечивает высокое давление, необходимое для работы, без необходимости прилагать большие усилия оператору, что является большим недостатком некоторых других самодельных машин. В качестве бонуса структурная рама довольно прочная и хорошо подходит для этой цели. Другой важной частью такой машины является блок впрыска с подогревом, и есть несколько разных способов сделать это. После некоторого изучения возможных решений он решил построить нагреваемый алюминиевый блок, через который можно утрамбовывать пластиковые гранулы с помощью гидравлического поршня. Нагрев обеспечивается парой нагревателей мощностью 500 Вт, а термопара типа «k» измеряет температуру. Промышленный ПИД-регулятор регулирует температуру блока с помощью твердотельного реле. В целом электрическая и механическая схема не может быть проще.

[Bolzbrain] проделал большую работу, задокументировав свою сборку с помощью серии видеороликов, и все больше иссохших хакеров, наблюдающих за ними, будут корчиться на своих местах, замечая многочисленные сбои. Он купил самый дешевый станок с пьедесталом, который только мог купить, и наблюдать за тем, как дрель с трудом проделывает 26-миллиметровое отверстие в алюминиевом блоке, довольно неприятно.

Электрическая проводка имеет много возможностей для улучшения – с нагревателями переменного тока 220 В, открытой проводкой и панелью, закрепленной присяжными с помощью пары зажимов. Установка и снятие штампа — это сложная задача, требующая много возни с несколькими С-образными зажимами — то, что нужно повторять для каждого выстрела. Может быть, зажимы-рычаги помогут ему облегчить фиксацию и снятие матрицы. Как только он разберется с антиадгезивами для пресс-форм и углами наклона стенок, ему не придется прилагать усилий, пытаясь извлечь отформованное изделие из матрицы. Затем возникает проблема правильной конструкции желоба, чтобы термопласт мог быстро полностью заполнить полость формы без каких-либо карманов.

Но, в конце концов, все, что имеет значение, это то, что он получает достаточно хорошие литые детали для своих целей. Мы уверены, что с дополнительными настройками и постепенными улучшениями он добьется лучших результатов. Видео после перерыва представляет собой краткий обзор его сборки, но на странице проекта есть серия подробных видеороликов, охватывающих все аспекты проекта. А если вы хотите познакомиться с настольным литьем под давлением, ознакомьтесь с разделом «Настольное литье под давлением для домашних геймеров»

Продолжить чтение «Пресс для литья под давлением своими руками» →

7 мая 2020 г. Дженни Лист

Если вы когда-либо внимательно смотрели на типичный серийный автомобиль, вы должны быть знакомы с панелями из прессованной стали. Сложные кривые можно повторять тысячи раз, помещая лист стали между фасонными инструментами в прессе и применяя огромное усилие. Та же самая работа, на выполнение которой у опытного загонщика панелей ушли бы недели, за секунду. Это то, с чем [Stuff Made Here] столкнулся, когда он хотел носить набор Crocs в мастерской, и ему нужно было сделать инструменты для их производства на своем гидравлическом прессе. Полученное видео, которое мы разместили ниже перерыва, показывает его кривую обучения и попутно является удобным учебником по штамповке листового металла.

Мы наблюдаем, как он открывает свойства листового металла под давлением прессования, как он сминается и складывается, и как инструмент требует тщательной конструкции, а лист должен быть надежно закреплен на месте, чтобы предотвратить это. Большим сюрпризом является то, что его инструмент сделан из дерева, обработанного на станке с ЧПУ, хотя мы уверены, что он будет изнашиваться при многократном использовании, кажется, что силы, действующие на инструмент, не таковы, чтобы разрушить этот материал. В конце концов, он изготовил инструмент, состоящий из нескольких частей, включая обе половины пресс-инструмента, обработанную направляющую для подвижной части и набор прочных пластин из листового металла для удержания материала. Применение стального подноска может быть не первой идеей каждого, когда дело доходит до формовки листового металла, но мы уверены, что этот метод может найти применение во многих других проектах. Это территория, на которую мы вторгались в прошлом, но никогда не нажимая на этот комплекс.

Продолжить чтение «Инструменты для прессования деревянного листового металла делают стальные подноски» →

14 марта 2020 г. Дженни Лист

Пресс может быть одним из самых полезных дополнений к мастерской, как только он у вас появится, вы будете удивляться, как вы раньше справлялись со всевозможными задачами по запрессовке и выталкиванию. Опорный пресс с большим рычагом и храповым механизмом очень быстр в использовании, в то время как гидравлический пресс создает гораздо более высокое давление, но работает очень медленно. [Строитель] упустил оправочный пресс, поэтому обратил внимание на увеличение скорости своего гидравлического пресса. Решение пришло из неожиданного источника — безвоздушного краскораспылителя, который попался ему на пути из-за того, что его клапаны были забиты краской.

Безвоздушный краскораспылитель — это просто насос высокого давления, который подает краску к соплу, и этот насос легко перепрофилировать для перекачки масла вместо краски. Испытания показали, что он может создавать давление в 3000 фунтов на квадратный дюйм, которого было бы достаточно для перемещения гидравлического домкрата, даже если для завершения работы потребуется ручной насос, когда требуется более высокое усилие.

После двух видеороликов следует мастер-класс по гидравлическим домкратам, где он снимает домкрат со своего пресса и модифицирует его не только для работы с насосом, но и для работы в перевернутом положении путем добавления отмычки для масляного резервуара. труба вверх. По пути мы узнаем несколько полезных жемчужин, таких как тот факт, что трубка шприца для смазки — это то же самое, что и гидравлическая труба, но намного дешевле.

В результате получился домкрат, который быстро выдвигается и позволяет выполнять большинство неотложных задач без помощи рук. Он давит банку из-под напитков для эффекта, затем зажимает конец куска трубы, потому что, учитывая пресс, почему бы и нет! Взгляните на оба видео ниже перерыва.

Продолжить чтение «Ручной гидравлический пресс с краскораспылителем» →

20 октября 2017 г. Дэн Мэлони

Благодаря таким производственным технологиям, как 3D-печать, фрезерные станки с ЧПУ, литье металла по выплавляемым моделям, а также лазерная и плазменная резка, детали профессионального качества находят применение даже в самых скромных проектах «сделай сам». Но штамповка в значительной степени ускользает от домашних игроков, что связано с необходимостью огромного гидравлического пресса и массивных механически обработанных штампов. Однако существует несколько способов штамповки деталей, и магазин с ограниченным бюджетом может захотеть проверить этот недорогой метод гидроформовки для превращения листового металла в качественные детали.

Если гидроформинг звучит знакомо, возможно, это потому, что мы рассказали о попытке [Колина Ферзе], в которой использовалась дешевая мойка высокого давления для надувания пузырей из листового металла водой под высоким давлением. На видео ниже показан гидроформовочный станок, который [Rainbow Aviation] использует (со значительно меньшим шумом) для изготовления штампованных алюминиевых деталей для самодельных самолетов. Преимущество этой конструкции в том, что в ней нет жидкости — по крайней мере, до тех пор, пока гидравлический пресс весом 40 000 фунтов не превратит в жидкость толстую неопреновую резиновую прокладку, размещенную над заготовкой из листового металла и штампом. Давление вдавливает металл в матрицу и вокруг нее, формируя довольно сложные формы за одну операцию. Нам особенно нравится совет по использованию обрезков материала столешницы Corian с твердой поверхностью для изготовления штампов, поскольку они доступны за гроши у производителей шкафов.

Всегда приятно видеть лайфхаки из мира домашней авиации. У них, кажется, всегда есть много хитростей и советов, которыми можно поделиться, как, например, этот легкий кожух, изготовленный под давлением, который мы видели некоторое время назад.

Продолжить чтение «Бюджетная гидроформовочная машина обеспечивает сжатие деталей из листового металла» →

17 марта 2016 г., Джеймс Хобсон

Вы когда-нибудь слышали этот миф(?) о невозможности сложить лист бумаги более 7 раз? Что ж, если вы когда-нибудь пробовали его, то знаете, что даже в шестой раз его невозможно сложить голыми руками… но что, если вам поможет промышленный гидравлический пресс?

Новости для нас: существует канал на YouTube под названием «Канал гидравлического пресса», посвященный, как вы уже догадались, дроблению абсолютно всего и вся с помощью гидравлического пресса.