Как правильно сварить ферму: Как сварить ферму для навеса из профильной трубы

Содержание

конструкция, расчеты, чертежи + фото, видео

Перекрытие небольшого пространства около дома позволяет защитить от осадков и непогоды места отдыха или хранения какого-то имущества. Зачастую для этой цели используют навесы. Этот вид сооружения не имеет по периметру стационарных стен, хотя может использоваться тканевая или иная лёгкая обшивка для усиления защитных функций.

рис1.Навес

Навес практически является лёгким каркасом с установленной на нём кровлей. Таким образом, навес выгоднее всего изготавливать из материалов, достаточно прочных на осевое сжатие и изгиб, имеющих минимальный вес при максимальной технологичности. Опыт показывает, что лучше всего навес изготавливать из профильной трубы. Своими руками при этом можно выполнить работу полностью или её значительную часть.

Виды стального профиля.

Современная индустрия производит огромный ассортимент трубных изделий из стального профиля, обычно имеющих прямоугольное или квадратное сечение. Ширина стенки варьируется от десяти миллиметров до десяти сантиметров и более. Толщина металла, использованного в изделии, может быть от одного миллиметра до полутора сантиметров. Отличаются трубы и по способу изготовления. Они бывают:

  • холоднокатаные;
  • горячекатаные;
  • электросварные.

рис.2 Труба профильная стальная

Каждый вид трубы имеет свои достоинства и основную сферу применения. Для изготовления несложных строительных конструкций, к которым относятся навесы, лучше всего подходят холоднокатаные и электросварные трубы.

Элементы навеса из профильной трубы

Как любая пространственная конструкция, каркас навеса из профильной трубы будет состоять из стоек, прогонов перекрытия и элементов горизонтальных и вертикальных связей. Стойки или столбы для навеса могут изготавливаться из профильной трубы, хотя возможно применение и обыкновенной трубы круглого сечения. Некоторым недостатком столбов из круглой трубы станет более сложная конструкция узлов опирания и крепления элементов.

рис 3. Сечение трубы

Опоры лучше изготавливать из трубы квадратного сечения. Такая форма идеально подходит для сопряжения элементов, располагающихся под прямыми углами. На ровной и прямой поверхности стенки легко устанавливаются элементы крепления при помощи сварки, болтовых или резьбовых соединений. Форма сечения, представляющая собой равносторонний квадрат, обеспечивает равную жёсткость профиля в продольном и поперечном направлении.

Для изготовления прогонов или ферм лучше всего подойдёт труба прямоугольной конфигурации. В отличие от стоек, прогоны испытывают значительное усилие в поперечном направлении, то есть сверху вниз. И практически никаких нагрузок вдоль оси. Поэтому использование квадратного или круглого профиля совершенно не целесообразно.

Для изготовления элементов вертикальных и горизонтальных связей профили трубного сечения использовать нет необходимости. Лучше всего для этого подойдёт стальной уголок небольшой ширины.

Стойки навеса из профильной трубы

В зависимости от длины элемента следует выбрать ширину и толщину стенки. Подбор этих параметров лучше производить на основании расчёта нагрузок, но в то же время для строительства простого навеса такие сложности выглядят избыточными. Нужно учесть, что и толщина стенки, и ширина её, влияют на жёсткость стойки. Можно применить более толстую трубу меньшей ширины сечения или тонкостенную трубу с широкой полкой.

Вертикальная нагрузка от перекрытия навеса, воспринимаемая стойкой, не является очень большой и даже тонкостенная труба сможет её воспринимать без деформации. Жёсткость трубы напрямую зависит от высоты сечения. Поэтому применение стойки с широкой полкой и тонкой стенкой будет целесообразнее и экономичнее.

рис 4. Чертёж навеса

Размер профильной трубы для навеса среднего размера, например, легкового автомобиля, может быть от пятидесяти до ста миллиметров. Если стойки расположены чаще, то сечение трубы можно уменьшить. При опирании кровли навеса на четыре опоры, лучше их изготовить из труб большего сечения.

На стойки навеса закрепляются элементы связей, препятствующие смещению в вертикальной плоскости под воздействием ветровых нагрузок. Их следует закреплять на стойках жёстко, при помощи сварки или закрепления в двух точках на каждой плоскости опоры. Связи устанавливаются крестообразно в продольной и поперечной плоскости.

Стойки следует закреплять в фундаменте жёстко, замоноличивая в тело бетона или монтируя при помощи анкеров, установленных в верхнем срезе фундамента. Устанавливая столбы для навеса из профильной трубы, необходимо контролировать их вертикальность при помощи водяного уровня или лазерного отвеса. Стойку, закреплённую при помощи анкеров, можно выровнять в процессе монтажа. Замоноличенную в процессе установки, выровнять впоследствии практически невозможно.

Почти все работы, связанные с изготовлением несущих элементов каркаса навеса из профильной трубы, можно выполнить собственными руками. Бетонирование фундаментов и установка стоек не требует высокой квалификации и доступно любому застройщику. На этом этапе можно обойтись без сварочных работ.

Устройство кровли навеса

Кровля навеса является основной целью, ради которой и проводятся все остальные работы. Сложность её изготовления и монтажа напрямую зависит от длины перекрываемой стороны и шага стоек опор. Чем больше длина прогона или фермы навеса из профильной трубы, тем изделие будет сложнее и дороже. Оптимальным вариантом можно считать трёхметровый пролёт, позволяющий получить достаточно площади при минимальных затратах.

Более простым решением является односкатная крыша навеса, на основе простых прогонов из профильной трубы. Для изготовления прогонов лучше всего подходят элементы прямоугольного профиля. При этом большая сторона сечения балки устанавливается вертикально, а меньшая является основанием.

Расчёт балок навеса из профильной трубы можно поручить специалисту или подобрать размер профиля самостоятельно. Для этого следует посчитать предполагаемую нагрузку на балку, которая будет зависеть от климатического пояса, шага прогонов и их длины, веса кровельного покрытия. Для балки длиной три — четыре метра можно порекомендовать профиль высотой восемьдесят — сто миллиметров.

рис 5.Типы ферм

Уменьшить высоту профиля можно использовав вместо сплошного прогона сварную ферму. Чертежи ферм из профильной трубы для навеса проще всего поискать в интернете или сделать на основе чертежей металлических ферм, уменьшив пропорционально длине. Ферма не должна получаться сложной, помимо треугольной конструкции нижнего и верхнего пояса, связанных центральной стойкой, достаточно укрепить верхнюю балку подкосом. Для такой конструкции может оказаться достаточно профиля с высотой шестьдесят миллиметров по большей стороне в нижнем поясе и меньшего размера для остальных элементов фермы.

Не забывайте, что приведённые примеры соответствую минимальным пролётам и небольшой нагрузке на балку или ферму. При увеличении любого параметра, расчёты следует передоверить специалистам, обладающим необходимой квалификацией.

Элементы фермы следует скрепить при помощи сварки. Если вы не знаете, как правильно сварить ферму навеса своими руками, то нужно доверить эту работу знающему сварщику. Сварка сегментов трубчатого сечения непростая задача и этому ремеслу нужно учиться. Сварные швы следует зачистить и защитить от коррозии специальной грунтовкой.

На уложенные балки или фермы устанавливается обрешётка из бруса высотой пятьдесят миллиметров, называемого обрешёткой. Обрешётка предназначается для крепления листов кровельного покрытия. Если не гнаться за экзотикой, то наилучшим вариантом для этого типа сооружений является металлический профильный кровельный настил или листы на основе полимеров. Установить обрешётку и настелить кровельные листы навеса из профильной трубы своими руками, может практически любой застройщик. Брус, из которого делается обрешётка, должен быть заранее пропитан антисептическим составом или окрашен специальной краской, предотвращающей гниение древесины. После установки бруса в проектное положение, сделать это окажется труднее, а качество выполненных операций будет гораздо хуже.

Фермы или прогоны навеса скрепляют между собой с горизонтальной плоскости крестообразными связями из профильного металла небольшого сечения. Так же, как и на стойках, связи должны жёстко крепиться в точках опоры, лучше при помощи сварки.

Все металлические конструкции необходимо защитить от коррозии специальными красками для металла. Эту операцию лучше делать до монтажа элементов в проектное положение. После монтажа, требуется восстановить защитное покрытие в местах, где оно оказалось повреждено. Там, где производились сварочные или иные крепёжные работы в процессе установки элементов, нужно нанести покрытие на оголённые участки.

рис 6.Навес

Как видно из описания, несмотря на кажущуюся простоту конструкции, она содержит много элементов различного размера, устанавливаемых на разных отметках. Для предотвращения брака в работе и контроля исполнения задач приглашёнными специалистами, перед началом работ рекомендуется сделать максимально подробный чертёж навеса из профильной трубы. При изготовлении фермы перекрытия, на эту конструкцию тоже нужно сделать чертёж с нанесением размеров всех элементов. Чертёж каркаса навеса можно сделать собственными руками на бумаге или при помощи компьютера, если вы обладаете соответствующими навыками.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете выполнить работу с достаточным качеством и не сожалеть о потраченных деньгах.

Как сварить ферму из профильной трубы расчет для навеса, как правильно рассчитать арочную ферму, — Строительный проект

Как сварить ферму из трубы стальной – инструкция и советы

Ферма ? это простое сооружение архитектуры, имеющее разноцелевое назначение. Очень часто оно необходимо в целях защиты небольшой территории отдыха от ярких лучей солнца и непредвиденных гидрометеоров или же, как замена крытой постройки на месте дачи за городом. В виде материала в целях долговечности конструкции применяются металлические трубы. Однако прежде чем приступить к работам связанным со строительством, потребуется точный расчет фермы из трубы стальной для выступа крыши.

Преимущества труб стальных для ферм

Трубы стальные обладают целым рядом положительных качеств:

  1. Подходящей стойкостью при значительных внешних нагрузках, благодаря которой выступ крыши не изменяет свои начальные формы и не рушиться.
  2. Хорошей стоимостью готового изделия, так как для исходного материала используются пустотелые металлические трубы.
  3. Очень легким весом за счёт наполнения внутренней пустоты труб стальных воздухом.
  4. Прекрасной прочностью.
  5. Длительным эксплуатационным периодом.
  6. Возможностью реализации достаточно сложных вариантов конструкции, не вкладывая при этом большое количество времени и сил.
  7. Допустимостью ее изготовления собственными руками при правильном расчете фермы из трубы из металла (прочитайте также: «Ориентировочный расчет выступа крыши из трубы стальной, инструкция по изготовлению ферм»).

Использование труб стальных различных форм

На данное время такие трубные изделия важны в автомобилестроении фермерского хозяйства, строительстве, производстве мебели. Благодаря нестандартным особенностям труб стальных, можно воплотить в жизнь самые необычные проекты для создания перекрытий, пролетов, конструкций опор, каркасов под дальнейшее строительство объектов. Те же современные рекламные щиты выполняют при помощи труб стальных.

Выступы крыши тоже не оказались исключением. Чтобы конструкция гарантированно вышла хорошей и бюджетной, в виде материала лучше применять стальную трубу (прочитайте: «Как выполнить выступ крыши из трубы стальной правильно — инструкция»). Лучшее решение ? изделия с квадратным и прямоугольным сечениями. Если держаться размеров чертежа, из которого ясно, как сварить ферму из трубы стальной, выйдет устойчива конструкция.

Ключевые тонкости готового изделия

Любое строительное сооружение удерживается благодаря правильно планированной специализированной системе или ферме. Нельзя просто так менять ее геометрические размеры, даже при смене жёстких узлов на шарнирные. Если стержни не несут нагрузки вне узла, то элементы фермы сжимаются или растягиваются. Подобные конструкции можно сделать, воспользовавшись прямыми стержнями, связанными узлами ферм из трубных изделий. Другими словами, в конце концов выходит экстравагантное висячее строение, включающее верхний и нижний пояса со стойками и раскосами между ними.

Сегодня строительство в наше время невозможно без использования ферм. Однако чаще всего последние популярны при строительстве покрытий очень больших пролетов. Согласно подобному правилу строятся спортивные комплексы, мосты, сцены, подиумы, павильоны и др. Тот, кто нуждается в аналогичной конструкции, имеет возможность приобрести ее в готовом виде либо же собственными силами сварить из труб, однако прежде нужно разобраться, как высчитать выступ крыши из трубы стальной.

Рассмотрим завершальный вариант, представляющий долгое и тяжелое мероприятие.

Оно в себя включает:

  1. Обозначение точного количества трубного материала для будущей фермы и степени давления на детали системы.
  2. Правильный подход к выбору материала для фермы, имеющей форму треугольника. Лучшим решением окажутся очень легкие профильные трубы с квадратным сечением. Отсюда и выходит крепкая конструкция.
  3. Изготовление чертежа фермы из профильной трубы учитывая специфики каждой детали. По нему в последующем будут собирать всю постройку.
  4. Заключительный этап ? выполнение работ по монтажу, от них зависит надежность и продолжительность эксплуатационных возможностей строения. А для хорошего результата необходимо точно знать, как правильно сваривать фермы из трубы стальной. Читайте также: «Как выполнить лестницу из трубы стальной собственными руками».

Выбор конструкции фермы из прямоугольных компонентов зависит от:

  • длины пролета;
  • расположения перекрытия чердачного этажа;
  • угла уклона кровли.

Как высчитать ферму

Высчитать ферму с формой треугольника, где в виде материала выступает труба квадратной формы можно, воспользовавшись калькулятором и особенной компьютерной программой.

Вот типовые этапы этой процедуры:

  1. Выбор желаемой схемы треугольной фермы с ориентировкой на необходимую конфигурацию. При этом уделяют внимание главной функции выступа крыши, материалам для его построения, другим свойствам.
  2. Обозначение четких размеров будущей конструкции. К примеру, высота зависит от типа кровли и применяемых материалов. При пролете более 36 метров потребуется дополнительно высчитать очередной параметр ? строительный подъем, имеющий отношение к погашаемому изгибу ? обратному от давлений на ферму.
  3. Вычисление габаритов панелей постройки, четко необходимые расстоянию между элементами конструкции, которые передают нагрузки в системе. Дальше ? обозначение длины между узлами. Очень часто, этот параметр считают похожим ширине панели. Читайте также: «Как выполнить альтанку из трубы стальной – подробная инструкция».

По аналогичной схеме, но с собственными нестандартными невидимыми моментами можно выполнить расчет арочной фермы из трубы стальной. В качестве ориентира лучше взять типовые этапы процедуры.

После определения всех цифровых значений для строительства будущей фермы, необходимо включить их в формулы и внести в соответствующую компьютерную программу, которая выдаст четкую схему конструкции. И только после этих всех действий можно заняться изучением иного, не менее серьезного дела — как правильно сварить ферму из трубы стальной. От профессиональных навыков мастеров этой сферы зависит качество дальнейших работ по монтажу.

Tagged : навес / профильный / сварить / труба / ферма

Односкатные и арочные навесы из металлопрофиля, фото конструкций и чертежи

Металлические навесы – надежные, функциональные хозяйственные постройки, прочные, практичны, но визуально легкие, гармонично вписываются в ландшафт участка, не загромождают природный пейзаж. В статье разберем, в чем преимущества и недостатки конструкций из металла, из чего лучше строить, предложим примеры простых проектов, подскажем, как правильно рассчитать размеры постройки, а также ее отдельных элементов.

Приведем подробную, поэтапную инструкцию, как сделать односкатный навес из металлопрофиля своими руками, чертежи для примера выбрали со средними размерами, при необходимости их можно откорректировать под индивидуальные условия.

Invalid Displayed Gallery

Навесы из металла, фото-схема стандартной конструкции приведена ниже, можно изготовить своими руками, даже если вы далеки от строительства. Конструктив постройки прост – это вертикальные опоры-столбы, на них крепится стропильная ферма, далее устраивается обрешетка, затем кровля.

Навесы из металлопрофиля, на фото общий вид стандартной конструкции

Область применения

Металлические навесы широко популярны в частном индивидуальном, а также коммерческом строительстве. Это крытые стоянки для автомобилей, остановки – укрытие для людей, ждущих общественного транспорта, конструкции над входом в здание, по нормативному регламенту их наличие обязательно в домах выше 2 этажей, козырьки над калиткой, галереи, ведущие от ворот к дому, хозяйственные постройки – укрытия для дров, прочей утвари, беседки – от мини конструкций до комбинированных построек иногда двухэтажных.

Проект отдельно стоящего металлического навеса из профиля

Конструктив

Навесы металлические можно разделить на три вида:

  • Мини конструкции – козырьки, мобильные беседки, моноизделие – мангал с крышей.
  • Самостоятельные отдельно стоящие металлические постройки.
  • Комбинированные – пристройки к гаражу, дому, бане и т.д., чаще это веранда, терраса – место для отдыха, либо навес хозяйственного назначения.
Чертеж консольно-балочного приставного металлического навеса к дому

Проект навеса из металлических конструкций делается исходя из функционала постройки, это могут быть:

  • открытые строения, состоящие из опор и крыши;
  • закрытые постройки, где бока зашиваются листовым материалом, панелями, деревом, решетками, стеклятся, закрываются плотными шторами, тентовыми, тканевыми со специальной влагостойкой пропиткой, брезентовыми, мягким остеклением.
Навес из металлопрофиля и мягкой черепицы для дровСовет:  Для остекления металлического навеса рекомендуется использовать раздвижные алюминиевые системы, они не загораживают обзор, секции можно сдвинуть, чтобы максимально открыть постройку. Подобное остекление – надежная защита от осадков, пыли, порывов ветра, в небольшой мороз сохранит благоприятный микроклимат внутри, что сделает отдых комфортным в любое время года.  Большая металлическая конструкция, комбинированная с кирпичной кладкой

Открытые металлические навесы, благодаря небольшому весу конструкции, часто устраивают на крыше гаража, летней кухни, беседок. Такое решение – это прекрасная возможность организовать комфортную зону отдыха с шикарным обзором, если на участке нет места под самостоятельное строение.

Изготовить навес своими руками из металла – это выгодное, практичное решение, при соблюдении технологии строительства, должном уходе – постройка прослужит верой и правдой несколько десятков лет.

Металлоконструкции не боятся температурных дельт, устойчивы к природным физико-химическим, биологическим, механическим нагрузкам. Но металл быстро нагревается и остывает, это следует учитывать при строительстве навесов для отдыха, над мангалом, поэтому лучше предусмотреть защитные элементы, например, в беседке сделать перила, а также сидушки из дерева.

Основной враг металлических навесов – ржавчина, которая способна нанести ощутимый вред, даже разрушить строение за небольшой срок. Избежать фатальных последствий поможет обработка и защита металлических элементов навеса.

Чертеж металлического козырька над крыльцом

Материалы

Металлические навесы разделяются по материалам изготовления:

Материал Опоры, Стропильная система Вспомогательные элементы, обрешетка Крепление
Толщина стенок и сечение профиля зависит от размера строения
Круглая труба 50-100 мм в диаметре Ø25-30 мм, часто ферма делается из дерева Ø18-25 мм Сварка
Профильный прокат Ребро профиля 50-150 мм 25*25, 40*30, 25*50, 40*40 мм со стенкой 2 мм для маленьких, средних построек, 3 мм для больших, или используется профиль 60*40*2 мм 40*20 мм Сварка на металлическую косынку или болтовое соединение
Сборные конструкции из алюминиевого профиля Готовые изделия, собираются как конструктор: на шайбы или концевым способом
Навесы из нержавейки Изготовить своими руками качественное изделие под силу только профессионалам, требуется специальный вид сварки. Навесы из стали-нержавейки не требуют финишной обработки или дополнительной защиты.
Кованые изделия Самый роскошный, изысканный вид навесов, которые станут украшением дома и участка. Здесь 2 варианта реализации идеи: заказать готовую постройку или сделать своими руками. Проще первое решение, но сравнивая стоимость, меньше финансовых затрат, если сварить каркас из металлопрофиля, украсить его коваными деталями, по цене дешевле обойдется серийная штамповка, которую можно купить на рынке.

Практичней, экономичней – построить навес из профильной трубы своими руками. Со временем его можно закрыть шторами, застеклить, обложить кирпичом, камнем, украсить ковкой, деревянной решеткой.

Чертеж стандартного консольного металлического козырька над входной дверью

Техническая сторона вопроса – проекты, схемы, чертежи, расчеты

Анализируя любой чертеж навеса из профильной трубы, конструкцию можно представить в двух частях: металлический каркас и крыша. Основание – вертикальные столбы из круглой трубы или квадратного профиля, по верхним оголовкам которого идет обвязка металлопрокатом либо нижний пояс фермы. Это придает металлической конструкции жесткость, помогает сохранить геометрию даже при значительных нагрузках.

Опоры

Столбы рекомендуется размещать на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. Если строение будет примыкать к дому, гаражу, бане и т.д., то желательно возле основного строения так же разместить опорные колонны, которые будут держать навес. При отсутствии такой возможности, чтобы привязать навес к дому из металлопрофиля, своими руками следует на несущую стену прикрепить поперечную балку, которая послужит опорой для фермы. В работе используют длинные анкера. Решение поможет распределить нагрузки равномерно по всей несущей стене.

Фермы

На стропильную систему навеса ложится основная нагрузка от осадков, порывов ветра, поэтому важно сделать правильный расчет ферм, определиться с толщиной профиля для его изготовления. Навесы из металлопрофиля, фото-примеры ниже, устраивают под одно-, двускатной либо арочной крышей.

Какие можно изготовить навесы из профильной трубы своими руками, фото-примеры разных видов крыш

Фермы бывают:

  • Треугольные, полигональные, параллельные, ломанные – определяется контуром пояса.
  • Внутри пояса могут быть решетки – треугольные, ромбические, раскосые и полураскосые.
  • По способу опирания – консольная, балочная, арочная, балочно-консольная.
Типовые фермы-арки для металлических навесов

Чтобы правильно сделать расчет фермы из профильной трубы для навеса, необходимо учесть снеговые, ветровые нагрузки, угол наклона крыши, размер конструкции. Избежать ошибок в достаточно сложных инженерных вычислениях помогут специалисты или следует использовать онлайн калькулятор.

Для изготовления маленьких или средних металлических навесов, в частном порядке лучше пользоваться готовыми чертежами и проектами, делать универсальные фермы, которые подходят для всех видов конструкций.

Стандартные фермы для навесов

Оптимальный уклон крыши 15-25о, подходит для всех видов кровельного материала: поликарбонат, профнастил, мягкая кровля, металлочерепица и пр.

Требования к материалам и креплению

Чтобы каркас для навеса из профильной трубы соответствовал стандартам качества необходимо выполнить ряд условий:

  • Недопустимо использовать профиль с трещинами для изготовления узлов, несущих элементов навеса.
  • Торец опорных ребер должен иметь шероховатость – Ra £12,5 мкм, что регламентировано ГОСТом 2789-73.
  • Для ферм нижнего пояса используется сталь без внутренних расслоев, грубые шлаковые включения запрещены категорически.
  • Согласно ГОСТу в разделе 14771-76 соединения следует выполнять механической сваркой, с использованием углекислой среды или смеси углерода с аргоном.
  • Руководствуясь пунктами 2246-70 и 26271-84 ГОСТа для сварки необходима проволока ПП-АН-8.
  • ГОСТ в части 7798-70 гласит: стропила крепятся к вертикальным опорам и подстропильным деталям болтами класса 5.8.
Схема с размерами, по которой можно построить стандартный навес для авто своими руками из металла

Будем делать навес из металлопрофиля своими руками, чертежи взяли типовые, адаптировали их к размерам участка, габариты постройки 4*3 м, крыша из поликарбоната толщиной 8 мм.

Стандартная схема, по которой будем строить навес из металлопрофиля своими руками, фото типовой конструкции с арочной крышей

Фундамент

Площадку огораживаем колышками, натягиваем веревку, намечаем место установки столбов, проверяем геометрию, диагонали должны быть равны. Снимаем верхний мягкий слой грунта, выкапываем ямы под опоры, глубиной 700 мм.

Внимание:  Если местность болотистая, неровный ландшафт или грунт на участке зыбучий, то лучше обустроить свайный фундамент. 

Дно засыпаем щебнем и песчаником, слои по 100 мл, подушку трамбуем. Площадку можно выстелить тротуарной плиткой или залить бетоном. Для бетонирования площадки делается из рифленых прутов армирующий каркас, ячейка 100*100, 200*200 мм, укладывается на подушку, чтобы арматура не касалась дна на 50 мм, следует подложить камушки или готовые подставки. По периметру устанавливается обрешетка, плита толщиной 100 мм заливается бетоном одномоментно, без перерывов. Арматура должна быть со всех сторон погружена в раствор на 50 мм.

Как забетонировать металлический столб

На дно ям наливаем бетон, слой 100 мм, вставляем столбы из профильной трубы, проверяем вертикали, заливаем раствор до уровня земли. При необходимости ставим подборки до полного застывания бетона, чтобы сохранить геометрию каркаса для навеса.

Через неделю, когда раствор наберет прочность, подпиливаем столбы по размеру. Привариваем по верхним оголовкам обвязку, это скрепит постройку и придаст ей жесткости.

Как сварить ферму для навеса

Ферму лучше изготавливать на земле, затем поднять на каркас. Чтобы изогнуть профиль можно воспользоваться специальной машинкой или сделать своими руками жесткий шаблон, по которому будут гнуться детали фермы. В больших магазинах предоставляется услуга по сгибанию металлопрофиля по стандартным радиусам. Фермы следует устанавливать через каждый метр, в нашей постройки их 5. Нам потребуется 10 изогнутых деталей, а также профиль 30*30*2 мм для внутренних ребер жесткости.

Как крепить ферму к металлическому каркасу на болты

Запиливаем элементы фермы в размер, варим основные узлы стропильной системы. Когда все детали готовы, поднимаем их краном на каркас, затем крепим к обвязке на болты или сваркой на стальную косынку. Далее привариваем обрешетку из профиля 40*25*2 мм, расстояние 750 мм.

Обработка

После сборки каркас зачищаем жесткой щеткой, снимаем окалину, удаляем признаки коррозии, затем проходимся наждачной бумагой, чтобы окончательно избавиться от поражений, а также увеличить адгезию поверхностей. Перед покраской, для обезжиривания каркаса, его следует промыть ветошью, смоченной в растворителе, когда он полностью испарится, можно грунтовать.

Полезный совет:  Под любой цвет краски подходит грунт светло-серого цвета, темные смеси актуальны под яркие цвета краски, для пастельных тонов лучше использовать белый грунт. 

Грунтовка защитит навес от коррозии, значительно сократит расход краски. Если красящий состав не обладает хорошей укрывистостью, то грунтовочный слой обеспечит надежную защитную прослойку и равномерный цвет. Под молотковые составы достаточного одного слоя, для покрытия обычными красками лучше нанести грунт 2 раза. Красят навесы из металла кисточками, валиками, на выгоднее всего распыление из краскопульта, что значительно ускорит процесс, сократит расход краски в полтора-два раза, обеспечит ровное, целостное, надежное, эстетичное покрытие.

Стандартные цвета краски с молотковым эффектом

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса

Для металлических навесов лучше использовать сотовый поликарбонат. Резать болгаркой с диском по металлу. Края обработать мелким абразивом, чтобы удалить заусеницы. Крепить поликарбонат можно на термошайбы или с помощью специального профиля.

В первом случае делаются отверстия на 2 мм больше, чем диаметр ножки крепления. На шайбу одевается резиновый уплотнитель, который препятствует попаданию пыли и влаги внутрь, деталь вставляется в отверстие до характерного щелчка. Точечное крепление позволяет материалу немного маневрировать, что предохраняет поликарбонат от деформации, появления трещин во время работы материала при остывании или нагреве.

Крепление на термошайбу

Профильное соединение более герметично, оно оправдано, когда надо стыковать панели. Края садятся на термошайбы. Какой вид профиля выбрать, зависит от вида кровли, поэтому подбирается индивидуально.

Подробная схема-инструкция, как правильно гнуть и крепить поликарбонат

Впоследствии бока навеса можно зашит глухими панелями, застеклить, навесить шторы либо высадить виноград, плетистые розы, вьющиеся растения, когда они разрастутся, получится красивая, живая галерея.

Invalid Displayed Gallery

Обязательно посмотрите, как сделать навес своими руками из металла, видео подробно рассказывает, как стыковать основные узлы конструкции, варить ферму, усилить каркас. В ролике подробно рассказано с какими ошибками пришлось столкнуться на практике, а также как их устранить.

Сварка и сельское хозяйство — два шага рука об руку

Сварка и сельское хозяйство? У них больше общего, чем вы думаете. Фактически, один проницательный фермер недавно заметил: «Невозможно управлять фермой без сварки. »Этот фермер был абсолютно прав — поддерживать оборудование в рабочем состоянии в критические сезоны посадки и сбора урожая, сварка и наплавка в межсезонье являются обязательными. Хорошее практическое знание этих процессов также пригодится, когда ваше оборудование выходит из строя в нерабочее время, и вам нужно быстро отремонтировать, чтобы вы могли продолжить свою работу.

В этой статье мы познакомим вас с некоторыми ключевыми концепциями сварки и наплавки. Когда мы говорим о сварке, мы говорим о соединении металлических частей вместе для создания чего-либо. Сварной шов в первую очередь нужен для обеспечения прочности. Наплавка, с другой стороны, представляет собой наплавку (сваркой специальными упрочняющими электродами) износостойких поверхностей на существующих металлических компонентах, которые находятся под нагрузкой, с целью продления их срока службы. Наплавкой очень часто подвергаются металлические кромки, которые царапают или раздавливают другие твердые материалы, например, лезвие дорожного грейдера.

Мы обсудим различные применения, способы идентификации металлургии, основные процедуры сварки и безопасность. Очень часто начинающий сварщик или начинающий сварщик не получает желаемых результатов и полагает, что его сварочный аппарат или электроды не работают должным образом. Однако во многих из этих случаев фермер не выполнял необходимые приготовления перед сваркой или выбирал неправильный процесс, параметры или расходные материалы. В этой статье мы надеемся научить вас, чтобы вы знали, что использовать в нескольких приложениях, и могли получить наилучшие результаты.Поймите, что, хотя некоторые знания в области сварки могут вам очень помочь, стать настоящим экспертом по сварке — это многое, о чем можно было бы рассказать во многих книгах!

Сварка

Фермеры постоянно нуждаются в ремонте и модификации техники и оборудования в соответствии с их конкретными потребностями. Эта мгновенная возможность изменять стальные ворота, желоба, загоны для животных и оборудование является огромным преимуществом для фермера. Ремонт сломанного плуга или комбайна в поле путем сваривания его в том месте, где он сломался за считанные минуты, может буквально спасти весь урожай.Потребности мясного скота обычно можно удовлетворить с помощью мягкой стали. Молочный скот и практически вся их система обработки молока требует нержавеющей стали. Два похожих вида животных с очень разными потребностями в сварке. Но обоим для успеха нужна сварка.

Применения для наплавки

Есть много различных предметов, которым потенциально может быть полезно наплавка на ферме. В основном их можно разделить на три категории «износа» — истирание, удары и металл по металлу.Истирание — один из наиболее распространенных видов износа, который вы можете увидеть на ферме. В эту категорию попадают все землеройные орудия, такие как тракторные ковши, лезвия, зубья, средства для обработки зерна и смесители кормов. Под заголовком «Удар» вы найдете оборудование, используемое для ударов, например молотки. Металл по металлу относится к износу из-за качения или скольжения стальных деталей друг относительно друга. Износ металла по металлу происходит на таких элементах, как колеса кранов, шкивы, натяжные ролики гусеничных приводов, зубья шестерен и валы.

Хотя фермеры используют методы сварки и наплавки для восстановления старых, изношенных компонентов, Lincoln рекомендует наплавить и многие новые компоненты.Наплавка чего-то нового может увеличить общий срок службы этого продукта.

Основная металлургия

Прежде чем приступить к сварке или наплавке, необходимо сначала определить основной металл. Хорошее практическое правило на ферме — ничего не бывает из мягкой стали. Почти все орудия изготовлены из высокопрочной стали (высоколегированной или низколегированной), а многие из них — из более углеродистой стали. Но как отличить? Есть несколько тестов, которые могут помочь.

Первый — это магнитный тест.Если к инструменту прилипнет магнит, скорее всего, это железо. Магнит, который не прилипает, указывает, вероятно, на марганец или нержавеющую сталь. Во-вторых, попробуйте искровой тест. Если вы возьмете кофемолку к предмету, вы получите 30-дюймовый умеренно большой объем желтых искр с несколькими веточками и / или вилками, указывающими на низкоуглеродистую сталь, или вы получите 25-дюймовый, от слабого до умеренного объема желто-оранжевого цвета искры, несколько вилок с прерывистыми обрывами, но мало или вообще никаких веточек, чтобы указать на легированные стали, или вы получаете 15-дюймовые короткие красные искры большого объема с многочисленными и повторяющимися веточками, которые являются явными признаками высокоуглеродистого металла? Другой тест, испытание долотом, также поможет определить тип металла.Если металл раскалывается на большие куски, когда вы подносите к нему долото, это означает, что у вас есть чугун, который может быть очень трудно сваривать, если не использовать специальные электроды с высоким содержанием никеля и термообработку. С другой стороны, если зубило дает стружку, похожую на штопор, вы смотрите на свариваемую сталь.

Какова цель?

Теперь, когда вы определили основной материал, вам нужно оценить вашу конечную цель. В настройке типа фермы вам нужно выяснить, нужно ли вам усилить предмет или предотвратить его износ? Если речь идет о сцепном устройстве трактора, конечной целью является прочность и пластичность, чтобы он не сломался.СВАРИВАЙТЕ ЭТО! Если вы говорите о землеройном инструменте, вы не хотите, чтобы он изнашивался. ТЯЖЕЛОСЬ!

Определите, какой метод использовать

Следует рассмотреть три типа методов сварки. Они отличаются скоростью и стоимостью. Все методы доступны для всех продуктов для сварки и наплавки. Однако определенные продукты часто обладают свойствами, которые в некоторой степени уникальны и не полностью повторяются при использовании в другом процессе.

Ручная сварка

Ручная или ручная сварка требует минимального количества оборудования и обеспечивает максимальную гибкость для сварки в удаленных местах и ​​во всех положениях.Обычно каждый стержень позволяет сварку в течение примерно одной минуты. За секунды можно перейти от мягкой стали к нержавеющей и наплавке. За секунды диаметр электрода можно изменить с малого на большой для малых или больших сварных швов. Хотя этот вид сварки самый простой, он требует от оператора высочайшего мастерства.

Полуавтомат

В этом типе сварки используются механизмы подачи проволоки и электроды с непрерывной подачей. Сварочный пистолет держит в руке оператор. Пистолет продолжает подавать проволоку, пока нажат спусковой крючок.Этому также гораздо легче научиться, чем сварке штучной сваркой. Этот тип установки становится все более популярным на фермах, которые выполняют больше, чем минимальные ремонтные работы. Полуавтоматическая сварка увеличивает скорость наплавки по сравнению с ручной сваркой, поскольку нет необходимости останавливаться после обжига каждого прутка.

Автомат

Автоматическая сварка требует наибольшего объема начальной настройки и обеспечивает максимальную производительность наплавки для максимальной производительности. Сварочный пистолет переносится на механизированной тележке, и сварщик просто нажимает кнопку пуска.Это редко можно найти на ферме, но это обычное дело в центрах ремонта тяжелого оборудования, которые восстановят ваши детали для вас, если график будет взаимоприемлемым.

Процедуры сварки

При сварке необходимо выполнять пять основных шагов.

  • Правильная подготовка — Сначала необходимо убедиться, что металл, который вы свариваете, чистый и сухой. Удалите ржавчину, грязь, жир, масло и другие загрязнения проволочной щеткой.Если их не удалить, эти загрязнения могут вызвать пористость, растрескивание и плохое качество наплавленного металла. Вы также должны удалить сильно потрескавшиеся, деформированные или закаленные поверхности путем шлифовки, механической обработки или строжки угольной дугой.
  • Правильный предварительный нагрев — Сочетание содержания сплава, содержания углерода, массивных размеров и жесткости детали создает необходимость в предварительном нагреве во многих операциях сварки или наплавки. В большинстве случаев требуется предварительный нагрев, как минимум, чтобы довести деталь до комнатной температуры 70-100 ° F.Для средне- и высокоуглеродистых и низколегированных сталей может потребоваться более высокий предварительный нагрев для предотвращения растрескивания под валиком, растрескивания при сварке или разрушения детали из-за напряжений. Предварительный нагрев может производиться горелкой, духовкой или электронагревателем. Специальные мелки, плавящиеся при температуре, помогут вам проверить правильность предварительного нагрева. Слишком много тепла — часто можно испортить сплавы!
  • Достаточное проплавление — правильная процедура сварки — Определите правильную силу тока, скорость движения, размер сварного шва, полярность и т. Д.Убедитесь, что готовый сварной шов соответствует вашим ожиданиям по размеру и внешнему виду. Сварные швы должны быть гладкими и однородными, без подрезов и пористости. Если возможно, посмотрите видео, показывающее, какой тип сварки вы будете выполнять, чтобы знать, как это должно выглядеть.
  • Правильное охлаждение — Предварительный нагрев является наиболее эффективным способом замедления скорости охлаждения массивных или ограниченных деталей, которые по своей природе чувствительны к образованию трещин. Изоляция детали сразу после сварки сухим песком, известью или слоем стекловолокна также помогает минимизировать остаточные охлаждающие напряжения, растрескивание и деформацию сварного шва.Никогда не закаливайте сварной шов льдом или водой, так как это приведет к увеличению внутренних напряжений и потенциальному растрескиванию сварного шва.
  • Термическая обработка после сварки — Некоторые элементы могут потребовать отпуска или термической обработки. Это означает, что после сварки вы нагреваете предмет горелкой и даете ему медленно остыть.

Безопасность

Есть несколько правил, которым вы должны следовать при сварке / наплавке:

  • Защитите себя от дыма и газов — Всегда проводите сварку в открытом, хорошо вентилируемом помещении и не допускайте попадания дыма на голову — особенно с наплавкой
  • Носите защитную одежду. — Защитите глаза и лицо сварочным шлемом, предназначенным для дуговой сварки, а не только защитными очками для газовой сварки.Таким же образом защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью шерстяной или хлопчатобумажной одежды, огнестойкого фартука, перчаток и обуви. Также не забудьте защитить окружающих от дуговых лучей.
  • Остерегайтесь поражения электрическим током — Не прикасайтесь к токоведущим частям и убедитесь, что ваш сварочный аппарат правильно заземлен. Никогда не выполняйте сварку, если вы мокрые или в перчатках есть дыры.
  • Опасность пожара / взрыва — Никогда не выполняйте сварку в замкнутом пространстве или рядом с сеном, мешками для корма, бензином, дизельным топливом, гидравлическими жидкостями или чем-либо еще, что может оказаться в пределах досягаемости ваших сварочных искр, которые могут вызвать пожар или взрыв.Никогда не сваривайте в одиночку. Всегда имейте рядом друга на случай чрезвычайной ситуации.

Заключение

Прочитав эту статью, вы сможете воспользоваться преимуществами сварки почти так же, как вы уже пользуетесь землей на своей ферме.

10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.

1. Режимы Glob или Spray для толстой стали


Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на аппаратах для сварки проволокой может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла.По словам Карла Хоэса из Lincoln Electric, ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что они могут использоваться только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов».

Шаровая передача (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.

Распылительная дуга: Вольты, токи и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида. Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

2. Очистить от загрязнений


«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.

«Я не говорю, что зона ремонта должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия).«По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».

Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он.

Водород сварочный враг №1

Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию.”

3. Правила для угла, направления и скорости


Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хосе и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.

Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если при этом образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протяжки. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.

Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети передней части сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от до ½ дюйма.При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.

Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл). По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.

4. Выбор газа MIG


Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²). Это экономично и позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением.

Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:

  • 75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоких значениях силы тока.
  • 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
  • 90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
  • 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
  • 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.

5. Список покупок сельскохозяйственных электродов


Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.

Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG составляет 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.

Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, так как у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, таким образом, сводя к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.По его словам, при работе с более толстым материалом, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».

«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.

6. Сварка алюминия


Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла.Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может обрабатывать алюминий, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:

Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.

Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.

Используйте только аргон или аргон-гелий.

Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.

Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше диаметра проволоки.

Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом появляется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F. Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.

Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварного шва, чтобы предотвратить прожог.

Заполните кратер сварного шва в конце сварного шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, изменив направление движения назад над сварным швом примерно на 1 дюйм.

7. Секрет ремонта высокопрочной стали


По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем перед сваркой предварительно нагрейте место ремонта.

«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.

8. Почему трескаются сварные швы?


Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

  • Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
  • Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
  • Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию середины валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
  • Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
  • Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
  • Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
  • Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
  • Неправильное усиление ремонта сварного шва.
  • Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Он сопротивляется растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.

Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

9. Сварка вне позиции


Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности на противоположную для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

Вертикальные сварные швы: На стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте сварку нисходящим движением. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте снизу вверх, используя технику из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник.

Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взмахи, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.

10. Когда армировать


Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».

Усиление также необходимо, если деталь ломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.

При армировании обязательно скосите кромки под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.

Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.

Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер.

Советы для специалистов: как сделать идеальный сварной шов MIG

Проведя более 35 лет, обучая сельскохозяйственное братство сварке, фермер из Дербишира Ричард Арчер знает кое-что о соединении кусков металла вместе.

Сварщик начал свою карьеру в середине 1970-х с ремонта оборудования на семейной молочной ферме.

Это побудило его обучаться еще два года, чтобы получить квалификацию сварщика City and Guilds, прежде чем в 1980 году он начал обучать этому ремеслу других людей.

См. Другие советы Ричарда Арчера для мастерских:

С тех пор он обучил сотни фермеров и сельскохозяйственных рабочих сварке, пройдя серию курсов колледжа и курсов на фермах с бывшим Советом по сельскохозяйственному обучению, а теперь с Lantra.

© Джеймс Эндрюс

Он также выступает в качестве внешнего гаранта качества для города и гильдий в сельскохозяйственных учебных центрах и колледжах и выступает на мероприятиях по повышению осведомленности в области безопасности, охраны труда и окружающей среды по всей стране.

См. Также: Пять аккумуляторных шлифовальных машин на 18 В на испытании

Совет лучника — сварка МИГ

Сварщики

MIG теперь обычное дело в фермерских мастерских, особенно среди фермеров, которым нравится изготавливать оборудование из нового металла или сваривать более тонкие материалы.

Но в отличие от дуговой сварки, где аккуратный сварной шов почти всегда является прочным, MIG может легко дать красивый сварной шов, но слабый результат. Поэтому очень важно правильно настроить параметры.

Направление движения

Сварщик MIG не обжигает так глубоко, как аппарат дуговой сварки, поэтому вам нужно толкать горелку, чтобы добиться хорошего плавления.

Напряжение и скорость подачи

Ричард Арчер © Джеймс Эндрюс

Одна из самых сложных проблем с MIG — это правильно сбалансировать напряжение и скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить перенос по провалу.Здесь электродная проволока сгорает в расплавленной ванне металла.

По мере увеличения напряжения количество выделяемого тепла увеличивается, и плавление увеличивается. Следовательно, вам необходимо увеличить скорость подачи проволоки, чтобы она соответствовала ей.

Сделайте это слишком медленно, и проволока перегорит слишком рано, вызывая шипение — он может даже перегореть и застрять в контактном наконечнике.

Но если вы установите его слишком быстро, проволока может слишком быстро пройти через плавильную ванну сварного шва и врезаться в металл, который вы свариваете.Когда вы все сделаете правильно, сварщик должен двигаться вместе с приятным хрустящим треском.

Размер контактного наконечника

Убедитесь, что вы используете контактный наконечник, соответствующий диаметру проволоки.

Контактный наконечник должен быть того же размера, что и используемый провод, так как именно здесь питание соединяется с проводом.

Защитный газ

Смесь защитного газа из аргона и диоксида углерода обычно используется для большинства сварочных работ на фермах и подходит для большинства стальных сварных швов.

Скорость потока газа будет установлена ​​на давление около 15-20 л / мин, что обеспечит чистоту сварных швов. Защитный газ используется для предотвращения смешивания кислорода из атмосферы с металлом сварного шва.

Просто помните, что газ унесет ветром, если вы попытаетесь сварить снаружи или в дверном проеме мастерской, когда ветерок будет проходить сквозь него.

© Джеймс Эндрюс

Кроме того, если воздух попадет в сварной шов, вы можете вызвать эффект аэробара, который не имеет никакой силы.Это хорошо видно, если газ не включен или заканчивается.

Если вам действительно нужно сваривать MIG снаружи, вы можете получить катушку с флюсовой проволокой, что означает, что вам не нужно использовать газовую защиту, но это дороже.

Толщина проволоки

Для общего использования в сельском хозяйстве подойдет проволока из мягкой стали толщиной 0,8 или 1 мм. Но если вы хотите сваривать более тонкий листовой металл, подумайте о том, чтобы уменьшить толщину до 0,6 мм.

Не забудьте заменить контактный наконечник и подающий ролик при переключении размера проволоки.

Держите провод сухим, так как, несмотря на то, что он покрыт медью, это в основном обеспечивает хороший электрический контакт и не предотвращает ржавчину.

Различные типы проводов

Подобно аппарату для дуговой сварки, вы можете получить специальную проволоку для MIG. Если вы хотите сваривать алюминиевой проволокой, не забудьте заменить лайнер в трубке подачи проволоки на нейлоновую.

Если оставить стандартную стальную гильзу, мягкая алюминиевая проволока может перегибаться и образовывать «птичье гнездо» после подающих роликов.Подающие ролики и защитный газ также необходимо будет заменить.

Обратный кабель

Для сварочного аппарата MIG крайне важно обеспечить хороший контакт зажима обратного кабеля (часто называемого зажимом заземления). В идеале, прижимайте его к голому чистому металлу на самой работе, а не к верстаку.

Испытание на прочность сварного шва

Если вас беспокоит прочность сварки MIG, вы можете провести простую проверку в мастерской.

Просто сварите два куска металла вместе под углом 90 градусов (угловой шов), зажмите их в тисках и ударьте по ним кусковым молотком.Наносите удар так, как будто вы пытаетесь соединить два куска металла вместе со сварным швом посередине.

Если сварной шов отказывается ломаться, значит, он прочный. Но если он оторвется от любой из пластин, не удалив металла, вы знаете, что у вас недостаточно хороший сплав.

Управление сварочным дымом на фермах — все, что вам нужно знать

Фермерские предприятия теперь должны понимать и снижать риски для здоровья и безопасности, связанные с испарениями, образующимися во время сварки и других операций с металлом, чтобы защитить здоровье и благополучие рабочих в долгосрочной перспективе.

Справедливо, что в последнее время вопросам безопасности на фермах уделяется много внимания, поскольку количество смертельных случаев, попадающих в заголовки газет, продолжает шокировать.

Хотя устранение причин этих предотвратимых смертей — в основном в результате несчастных случаев с машинами, работы на высоте и домашнего скота — должно оставаться приоритетом, тихий убийца также заслуживает безотлагательного рассмотрения.

См. Также: Советы для мастерских: Руководство по газовой резке и сварке кислородно-ацетиленом

Канцероген

В 2017 году Международное агентство по изучению рака (IARC) опубликовало резюме очень большого и всестороннего исследования в журнале The Lancet Oncology , в котором сварочные газы классифицировались как «канцерогенные для человека».

Исследование связывает воздействие сварочного дыма сварщиков и других рабочих с повышенным риском рака легких, в то время как более ограниченные данные свидетельствуют о том, что это также может вызывать рак почек.

Полезные ссылки — сварочные дымы

Давно известно, что при горячих работах с нержавеющей сталью образуются канцерогенные пары, в основном из-за минимального содержания хрома 11%, и специалисты, работающие со сплавом, соответствующим образом снижают риски.

Однако Стивен Бриттон из Управления по охране здоровья и безопасности (HSE) говорит, что самое важное в новых исследованиях и рекомендациях состоит в том, что они включают пары, создаваемые всеми металлами, включая низкоуглеродистую сталь.

Эта сталь меняет правила игры для фермеров, поскольку это наиболее распространенный вид стали, используемой при производстве или модификации сельскохозяйственной техники, оборудования и даже зданий.

© Системы автоматического извлечения

Безопасный предел отсутствует

Кроме того, не установлен безопасный предел воздействия, поэтому все сварочные пары необходимо контролировать тем или иным образом и в любой ситуации.

«Сварка низкоуглеродистой стали намного опаснее, чем предполагалось на первый взгляд, и даже там, где сварка является специальной операцией, необходимо подумать о том, как можно снизить риск», — объясняет он.

Когда в прошлом году HSE представила новые правила для рабочих мест, в машиностроительном секторе возникла большая тенденция к тому, чтобы компании могли быстрее соблюдать правила техники безопасности при сварке.

Д-р Бриттон говорит, что это была относительно успешная кампания, во многом потому, что многие уже были знакомы с правилами, касающимися нержавеющей стали, поэтому это был простой случай расширения существующих средств контроля дыма на любое производство из мягкой стали.

© Системы автоматического извлечения

Аналогичное движение в сельском хозяйстве было запланировано на этот год в рамках более широких кампаний, но, к сожалению, пандемия Covid-19 затруднила для HSE выход на ферму, чтобы помочь предприятиям понять и контролировать риски сварочного дыма.

Однако это станет ключевым приоритетом после того, как пандемия закончится, поэтому фермерам следует немедленно принять меры, чтобы защитить себя и избежать платы за вмешательство (FFI) или, что еще хуже, штрафов за фактический вред людям.

Здесь Farmers Weekly рассказывает о том, что необходимо сделать.

1. Выполните и запишите оценку рисков для сварки

Само упоминание об оценке риска может вызвать чувство страха, а иногда и апатии, но оно не должно быть сложным или трудным.

Это особенно верно в случае сварки на фермах, поскольку подавляющее большинство предприятий будет проводить только периодические ремонтные работы, когда риск воздействия относительно невелик.

Тем не менее, для крупных предприятий, которым нравятся производственные проекты в зимний период или которые занимаются производством, более длительные периоды сварки и связанных с ними задач, таких как резка и шлифование, значительно увеличивают риск.

Как и все оценки рисков для здоровья и безопасности, он должен стремиться к снижению риска пятью способами — устранение, замена, технический контроль, административный контроль и средства индивидуальной защиты (СИЗ) — и регистрировать действия, которые будет предпринимать бизнес.

© A.Mac

Некоторые из них будут рассмотрены позже, но в отношении исключения и замены есть несколько вопросов.

Во-первых, если предстоит большой разовый ремонт или изготовление сварочных работ, а на ферме есть только устаревшее оборудование, было бы лучше вместо этого обратиться в местную инженерную фирму с соответствующими средствами защиты для выполнения этой задачи?

Во-вторых, можете ли вы снизить риск воздействия, используя альтернативные методы соединения, резки или подготовки поверхности, которые производят меньше дыма или пыли? Например, сварочный аппарат MIG будет производить меньше вредных испарений, чем аппарат для ручной сварки, так что не пора ли обновить свой комплект?

На приведенном ниже рисунке четко показаны относительные риски, связанные с различными методами соединения и резки в отношении дыма.

2. Используйте инженерные средства контроля

Для многих специальных сварочных работ на ферме, таких как ремонт культиватора, может быть сложно использовать наиболее эффективные технические средства управления, такие как местная вытяжная вентиляция (LEV), если у вас нет большой и хорошо оснащенной мастерской.

В этих случаях HSE говорит, что там, где это практически возможно, следует прилагать все усилия, чтобы выполнять работу либо снаружи, либо в большом и хорошо вентилируемом здании, чтобы ветер уносил пары от сварщика.

Извлечение на горелке
При проведении этих видов ремонта или при соединении коробок или листов из мягкой стали вместе во время простой работы по изготовлению, по словам Даррена Белла, директора, можно использовать экстрактор горелки для сварщиков MIG. в специалистах по вытяжке дыма Auto Extract Systems.

Существует множество вариантов конструкции, но, по сути, вакуум вытягивает дым из сварочной ванны в систему фильтрации через кожух и трубу, проходящую вокруг кабеля горелки.

Г-н Белл говорит, что они иногда непригодны для длительных сварочных работ из-за небольшой площади извлечения, которая ограничена диаметром кожуха пистолета MIG.

© Системы автоматического извлечения

Например, если вы выполняете прерывистый угловой шов, вы будете сваривать первый дюйм, и, поскольку он все еще горячий и выделяет дым, как только вы начнете вторую сварку, вы подвергнетесь воздействию, так как небольшая область извлечения сместилась. на.

В некоторых случаях вакуум может также мешать газовой защите MIG, что приводит к пористости в сварном шве, поэтому, хотя системы с горелкой могут быть полезны, у них есть свои недостатки.

Там, где использование технических средств управления практически невозможно, сварку следует проводить на улице или в большом и хорошо вентилируемом здании. © Gary Naylor

Портативный LEV
Другой вариант для специальных сварных швов или для работы в труднодоступных местах — портативные системы LEV, которые значительно различаются по стоимости в зависимости от размера и сложности.

Обычно они на колесах и имеют регулируемый всасывающий рукав, поэтому их можно переместить к месту сварки и расположить так, чтобы загрязненный воздух попадал в его систему фильтрации.После фильтрации воздух выпускается локально.

Хотя они представляют собой хорошее решение для удаления пыли и дыма при шлифовании, г-н Белл говорит, что они не обязательно обеспечивают защиту от всех частиц, содержащихся в сварочном дыме (см. «Что такое сварочный дым?»).

Что такое сварочный дым?

Сварочный дым образуется, когда металл нагревается выше точки плавления, затем испаряется и конденсируется с образованием дыма. Дым преимущественно состоит из мелких твердых частиц, которые образуют сложную смесь из проволоки или электрода, основного металла или любого покрытия на металле.

Сварщики подвергаются воздействию газов при сварке, в том числе закиси азота, окиси углерода и озона. Также существует воздействие аргона, когда он используется в качестве защитного газа (например, MIG).

Дымы образуются в большей или меньшей степени при следующих методах сварки или связанных с ними задачах при работе с мягкой и нержавеющей сталью и другими металлическими материалами:

  • Ручная металлическая дуга (MMA) (также известная как стержень)
  • Металлический инертный газ (MIG)
  • Порошковая дуга
  • Вольфрамовый инертный газ (TIG)
  • Подводная дуга
  • Электронная контактная сварка
  • Газовая резка
  • Строжка
  • Пайка
  • Угольная или плазменная резка
  • Пайка

Если взять, например, дым MIG, размер вредных частиц варьируется от мелких (0.01–1 микрон) до крупной (1–10 микрон), большая часть которых находится в тонком диапазоне. Это важно при выборе инженерного контроля или СИЗ.

Каковы риски для здоровья при работе с металлом?
  • Ультрафиолетовое (УФ) излучение Дуговая сварка генерирует ультрафиолетовое излучение, которое является фактором риска редкого рака глазной меланомы (рака глаза) и других заболеваний глаз, таких как катаракта и кератоконъюнктивит (воспаление роговицы и конъюнктивы).
  • Сварочный дым Кратковременные эффекты включают раздражение дыхательных путей, снижение функции легких и лихорадку от дыма металла (симптомы, похожие на грипп).Долгосрочные эффекты включают рак легких, возможно, рак почек, повреждение нервной системы и повышенную восприимчивость к легочным инфекциям, таким как пневмония.
  • Резка / шлифование Пыль, содержащая металлы, оксиды металлов и потенциально вдыхаемый кристаллический кремнезем (RCS), связана с профессиональной астмой и другими хроническими заболеваниями легких.

Это связано с тем, что фильтры, содержащиеся в передвижных LEV, обычно рассчитаны на улавливание частиц диаметром до трех микрон, но наиболее вредные газы в дымах имеют размер всего 0.1 микрон.

Это то, о чем работодатели должны знать при выборе соответствующего LEV, особенно если работники будут использовать его в замкнутых пространствах в течение длительного времени.

© A-Mac

Вытяжные рукава
В таких ситуациях самый безопасный способ выполнения горячих работ — отнести его к столу с установленным рядом вытяжным рычагом.

Вытяжные рукава крепятся к стене или строительной стали и представляют собой длинный гибкий шланг из ПВХ или нержавеющей стали с улавливающим кожухом на конце.

Улавливающий кожух можно перемещать и регулировать для удаления дыма и пыли из рабочего пространства с помощью центробежного вытяжного вентилятора. Затем его пропускают через сменный фильтр или более сложную самоочищающуюся систему фильтрации перед выходом из здания.

Г-н Белл говорит, что для большинства сельскохозяйственных мастерских, которые регулярно проводят сварку и шлифование, будет достаточно вытяжного рукава длиной 4 м и стандартной вытяжной системы со сменным фильтром, что стоит около 4000 фунтов стерлингов.

В случае выбора версии с самоочисткой цена увеличится примерно до 6000 фунтов стерлингов.

Farmers Weekly сообщает, что некоторые фермерские хозяйства создали свои собственные системы LEV. Хотя это лучше, чем полное отсутствие LEV, в долгосрочной перспективе будет намного безопаснее инвестировать в специализированное оборудование, которое регулярно обслуживается и проверяется на эффективность.

© Системы автоматического извлечения

Сервисное и техническое обслуживание
В соответствии с правилами по контролю за веществами, опасными для здоровья (Coshh), поставщики LEV должны предоставить три документа по установке, включая руководство, журнал и отчет о вводе в эксплуатацию.Они должны всегда присутствовать и быть актуальными.

После запуска и эксплуатации оборудование LEV необходимо обслуживать, а также проверять и тестировать каждые 14 месяцев. Большинство поставщиков предоставляют эту услугу примерно за 120 фунтов стерлингов за осмотр.

Некоторые поставщики услуг будут вести записи LEV на облачной платформе, которая позволяет пользователям загружать соответствующие документы при необходимости, избегая риска потери или повреждения.

3. Использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ)

Технические средства контроля, такие как LEV, всегда должны быть основным инструментом для снижения воздействия паров, но сельскохозяйственные предприятия также должны обеспечивать рабочих соответствующими средствами защиты от повреждений для сварки и связанных с ними работ.

HSE рекомендует использовать одноразовую маску FFP3 или полумаску с фильтром P3 для работ, занимающих не более одного часа. Его необходимо модернизировать до устройства с воздушным питанием от батарей с минимальным назначенным коэффициентом защиты 20 (APF20) для более длительных периодов горячей работы.

Как и портативный LEV, г-н Белл снова предупреждает, что RPE не обязательно удаляет более мелкие вредные частицы.

В случае устройства с подачей воздуха он рекомендует использовать внешний источник воздуха, чтобы загрязнения не проникали через его систему фильтрации.

Многие хорошо оборудованные мастерские будут иметь систему сжатого воздуха, и хотя воздух прямо из компрессора не пропускает воздух, установка коалесцирующего фильтра удалит загрязнения и позволит безопасно использовать его в системах ППД с подачей воздуха.

Помимо выбора правильного RPE, работодатели также должны убедиться, что он подходит правильно, проведя тест на соответствие. Лучше всего это сделать при покупке набора, чтобы убедиться, что он эффективен для персонала, который его носит.

Поскольку большинство СИЗ полагается на хорошее прилегание к коже, следует избегать появления щетины или бород, если какое-либо количество сварочных работ является частью роли работника.

Однако, если есть веская причина иметь бороду (например, религия), тогда могут быть уместны такие средства защиты, как капюшоны с электроприводом, которые устраняют необходимость в уплотнении на лице (они, как правило, крепятся на шее).

4. Обеспечить соответствующее обучение

Независимо от того, занимаетесь ли вы сваркой самостоятельно или у вас есть сотрудники, которые должны заниматься сваркой, обучение — один из самых важных инструментов, обеспечивающих безопасность работы.

Пол Вудхаус из Telford Group, расположенной в Шропшире, которая обеспечивает обучение сварщиков по всей стране, говорит, что все доступные курсы были обновлены с учетом последних требований Coshh.

Он говорит, что важно, чтобы фермеры и их сотрудники получали образование в этой области, и это не рассматривается как еще одно ненужное и дорогостоящее занятие по установке галочки.

«Вот где начинается обучение. Мы можем обсудить вещи, показать, почему это сейчас необходимо, и, в конечном счете, что это хорошо как для краткосрочного, так и для долгосрочного здоровья».

Например, базовый однодневный курс по сварке Telford Group включает обновленные инструкции по охране труда и технике безопасности, а также повторение практических занятий по сварке.Это идеально подходит для фермеров и рабочих, уже имеющих опыт сварки, но нуждающихся в обновлении новых правил. Это стоит 350-400 фунтов стерлингов.

Для тех, кто хочет поднять свои знания и навыки на более высокий уровень, также доступен курс сертификации сварщика ISO 9606 (часто называемый «сварщиком с кодами»).

Для низкоуглеродистой стали двухдневный квалификационный экзамен сварщиков по ISO 9606-1 — курс сварки плавлением будет стоить около 750 фунтов стерлингов. Дополнительные занятия доступны для тех, кто работает со сплавами, такими как алюминий.

Хотя они дают представление о типе предлагаемого обучения, г-н Вудхаус говорит, что любой, кто интересуется курсом сварки, должен связаться со своим поставщиком услуг обучения, поскольку некоторые из них предложат индивидуальные услуги, основанные на потребностях сотрудника / работодателя.

Обычные канцерогенные пары

Тип дыма

Источник

Канцероген

Бериллий

Отвердитель, содержащийся в сплавах меди, магния, алюминия и электрических контактах

Известный

Оксиды кадмия

Нержавеющая сталь, содержащая кадмий или материалы с гальваническим покрытием, цинковый сплав

Подозреваемый

Хром

Большинство нержавеющих и высоколегированных материалов, сварочные стержни.Также используется в качестве гальванического материала

Некоторые формы являются канцерогенами

Никель

Нержавеющая сталь, никель-хром, никель-медь и другие высоколегированные материалы, сварочные стержни и гальваническая сталь

Повышенный риск рака отмечен в профессиях, отличных от сварщика

Источник: МАИР / Онкологический совет

NASD — Безопасность дуговой сварки

Электродуговая сварка остается одним из наших самых полезных и экономящих время единицы торгового оборудования.Почти каждая ферма, ранчо и профессионально-техническое училище Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварщиками, которые используются для изготовления, ремонта и / или образовательных программ. Большинство этих сварочных аппаратов, как правило, работают с трансформатором переменного / постоянного тока на 240 вольт. виды, использующие электричество в качестве источника энергии. Портативные сварочные аппараты относятся к типу с приводом от дизельного / бензинового двигателя. Правильно установлен и используемый аппарат для дуговой сварки очень безопасен, но при неправильном использовании оператор может подвергнуться ряду опасностей, в том числе: токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током, радиация, шум и тепловой стресс.Любая из этих опасностей может вызвать травму или смерть. Следуя предложениям и рекомендациям в этой брошюре риски можно значительно минимизировать.

Когда приобретая аппарат для дуговой сварки, вы можете быть уверены в надежности конструкции если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии (NEMA) или стандарты безопасности для сварщиков дуговой сварки как определяется Underwriters Laboratories (UL).Будь уверен, что сварщик, которого вы покупаете, имеет печать одобрения одного этих организаций.

Перед установкой аппарата для дуговой сварки необходимо определить, нынешняя электрическая система способна справиться с повышенным нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или квалифицированный электрик может помочь вам определить это.Для вашей безопасности очень важно установить сварочный аппарат в соответствие требованиям штата Аризона по охране труда и технике безопасности Регламенты администрации (AOSHA) и Национальная электротехническая Код (NEC) квалифицированным электриком. Неспособность сделать это может вызвать пожар, замыкание на землю или отказ оборудования. Следующий правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые следует придерживаться:

  • The рама или корпус сварщика должны быть должным образом заземлены.
  • А выключатель или контроллер предохранительного типа должен быть расположен рядом с машиной (см. рисунок 1).
  • сварщик или сварщики должны быть защищены предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.

сварщик должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией.В общем, при сварке металлов не считается. опасна, вентиляционная система, которая перемещает минимум 2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика — это удовлетворительно. Однако многие материалы считаются очень опасными и должны выполнять сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы не допустить накопление токсичных материалов или удаление возможного кислорода недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной окрестности.Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжной систему, расположенную как можно ближе к месту работы (см. рис. 2). При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать приточный воздух респиратор или респиратор, специально разработанный для фильтрации специфический металлический дым. Материалы, входящие в состав очень опасных категория — флюсы для сварочных стержней, покрытия или другие материалы. содержащие соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, адмий, и ртуть.А также некоторые чистящие и обезжиривающие составы. поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда перед сваркой или резкой соблюдайте меры предосторожности производителя. при наличии этих материалов.


дуговой сварочный аппарат способен создавать температуры, превышающие 10000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы на рабочем месте быть пожаробезопасным.Этого можно добиться, используя металлические листы. или огнестойкие шторы в качестве противопожарных преград. Пол должен быть бетоном или другим огнестойким материалом. Трещины в пол должен быть заполнен, чтобы предотвратить искры и горячий металл. вход. Если работа не может быть перенесена в пожаробезопасное место, тогда зона должна быть безопасной, удалив или защитив горючие материалы. от источников возгорания.В определенных сварочных ситуациях это может необходимо попросить кого-нибудь присмотреть за пожарами, которые могут незамеченными, пока сварщик не закончит работу.

Подходит оборудование для пожаротушения, такое как ведра с песком или сухой химический огнетушитель типа ABC должен быть легко доступный. Огнетушитель должен быть достаточно большим, чтобы ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ магазины.

Очень важно, чтобы оператор и помощники были правильно одеты. и защищен от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, производится дуговой сваркой (см. рисунок 3). Для защиты тела пара огнестойких комбинезонов с длинными рукавами без манжет хороший выбор. Всегда избегайте одежды со слезами, заедами, разрывами, или потертости, так как они легко воспламеняются от искры.Рукава воротники должны быть застегнуты. Руки следует беречь в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных туфель, желательно защитная обувь, это хорошая защита для ног. Если надеты полуботинки, щиколотки должны быть защищены огнестойкой леггинсы. Глаза следует защищать прозрачными очками, если в противном случае человек носит очки по рецепту или защитные очки.Сварочный шлем или щиток для рук с фильтрующей пластиной и крышкой пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей дуги. Фильтровальная пластина должна иметь оттенок не менее 10 для общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции такие как углеродно-дуговая сварка и сварочные работы на высоких токах требуются более темные оттенки. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина или крышка линзы треснула или сломана.Огнестойкая тюбетейка для защиты волос и головы, а также средств защиты слуха в рекомендуется шумная обстановка.

Пластик одноразовые зажигалки очень опасны в жару и пламя. Очень важно, чтобы их не пронесли карманы при сварке. Всегда обеспечивайте защиту посторонним или другим рабочим путем сварки внутри должным образом экранированной области, если возможно.Если вы не можете работать в закрытом помещении, тогда защита для окружающих должна обеспечиваться переносным экраном или щитом, или их защитными очками.

Это Важно, чтобы каждый, кто работает со сварочным аппаратом, был проинструктирован о безопасном использовании квалифицированным преподавателем или сварщиком.

Потому что из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем запрещается выполнять сварку, резку или огневые работы на бывших в употреблении бочки, бочки, цистерны или другие емкости при любых обстоятельствах.

Если возможно, свариваемые работы должны быть размещены на поверхности из огнеупорного кирпича. на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую на бетонном полу. Тепло от дуги может вызвать выделение пара. скопление на полу, которое может вызвать взрыв. В кабели сварщика должны быть расположены так, чтобы искры и расплавленные на них не упадет металл.Их также следует держать свободными смазки и масла и расположены там, где они не будут двигаться над.

Электрический сварщики могут убить электрическим током. Если сварочная операция должен выполняться на стали или другом проводящем материале изолирующим мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки мокрый или влажный, или оператор сильно потеет, тогда он / она следует надевать резиновые перчатки под сварочные перчатки.

Это проще и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем грязный или ржавый. Поэтому металл всегда нужно тщательно очистить проволочной щеткой или другим способом перед сваркой. При скалывании шлака или чистке проволочной щеткой готового валика оператор всегда должен защищать свои глаза и тело от летучих шлаков и стружки.Неиспользованные электроды и электрод окурки не следует оставлять на полу, так как они создают скольжение опасность. С горячим металлом следует обращаться с металлическими щипцами или плоскогубцами. Закалку горячего металла в воде следует производить осторожно. чтобы предотвратить болезненные ожоги выходящим паром. Любой металл оставить остыть, следует тщательно пометить как «ГОРЯЧЕЕ» с помощью мыльного камня. Когда сварка закончена на день или приостановлена ​​на любой время, в течение которого электроды следует извлекать из держателя.Держатель следует разместить так, чтобы исключить случайный контакт. происходят, и сварщик должен быть отключен от источника питания источник.

  • Всегда работать в открытом хорошо проветриваемом помещении или вентилировать двигатель вытяжка прямо на открытом воздухе.
  • Никогда заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого пламя.
  • Протрите немедленно залейте пролитое топливо и дождитесь, пока пары разойдутся перед запуском двигателя. * Никогда не снимайте давление в радиаторе. крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить ошпарить себя.
  • Стоп двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности стрельба.Систему зажигания следует отключить во избежание случайный запуск двигателя.
  • Сохранить все ограждения и щиты на месте.
  • Сохранить руки, волосы и одежду подальше от движущихся частей.

зона сварки всегда должна быть оборудована противопожарным покрытием и хорошо укомплектованная аптечка.Желательно, чтобы один человек пройти обучение оказанию первой помощи при лечении легких травм, которые могут происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать более серьезные, если не лечить должным образом обученным медицинским персоналом.

  • Be убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.
  • Никогда сваривать без соответствующей вентиляции.
  • Взять надлежащие меры предосторожности для предотвращения возгорания.
  • Защитить все ваше тело в огнеупорной одежде, обуви и перчатки.
  • Износ постоянная защита глаз.
  • Сварной шов только в пожаробезопасной зоне.
  • Никогда выполнять сварочные работы, резку или горячие работы на бывших в употреблении барабанах, бочках, цистерны или другие емкости.
  • Марка металл «ГОРЯЧЕЕ» с мыльным камнем.
  • Сохранить под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Публикация №: 8818


Этот документ является частью серия от Cooperative Extension, Университета Аризона, Тусон, Аризона 85719.Дата публикации: май 1989 г.

Копье Fluegel, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженерно-технический отдел Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета Аризона, Тусон, Аризона, 85719.

Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя.Более

Программа FACE

: отчет о болезни в Мичигане 03MI193 | NIOSH

Отчет о болезни в штате Мичиган: 03mi193

Сводка

6 августа 2003 года 44-летний фермер сваривал бункер для кормов, когда его ударило током. Переносной сварочный аппарат Hobart с питанием от розетки на 240 вольт находился в аварийном состоянии. Шнур питания и кабели имели поврежденную изоляцию, обнажающую провода. Сварочные кабели были не старше 10 лет и имели длину 12 футов.Пострадавший припарковал тележку-бункер для кормов возле деревянного здания, заполненного инструментами и металлолом. Пострадавший прикрепил заземляющий кабель к кормовому бункеру. Сварщик был включен в розетку с оголенными проводниками, и, согласно отчету полиции, к ней были подключены и другие предметы. Чтобы сварочные провода достигли места расположения бункерной тележки, пострадавший соединил два комплекта сварочных кабелей и поместил неизолированные кабельные сращивания на голую грязь. Пострадавший лежал на влажной голой земле и сильно потел, о чем свидетельствует его пропитанная потом рубашка с короткими рукавами.Человек, который ранее работал с потерпевшим, обнаружил его под тележкой-бункером для корма, а сварочные кабели лежали у него на коленях. На пострадавшем был сварочный шлем. На нем не было перчаток. Пострадавший сидел под прицепом, положив голову на металлические опорные перила под кормовозом. Согласно отчету полиции, человек, нашедший жертву, опустился на колени, положил руки на землю и получил «сильный» шок. Этот человек выключил сварщика и позвал на помощь.Пострадавший был объявлен мертвым на месте происшествия.

Рекомендации:

  • Поддерживать оборудование в надлежащем рабочем состоянии.
  • Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.
  • Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварочных работ, особенно для сращивания сварочных кабелей.
  • Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).

Введение

6 августа 2003 года 44-летний фермер сваривал бункер для кормов, когда его ударило током. MIFACE узнал об этом инциденте из газетной вырезки. 24 мая 2004 г. исследователи MIFACE опросили опекуна умершего и друга семьи в доме опекуна. После интервью смотритель сопроводил исследователей MIFACE к месту жительства умершего и к месту смертельной травмы. Исследователи MIFACE смогли увидеть как сварщика, так и тележку-бункер для кормов.Сварочные кабели и кабели ранее были удалены из сарая. В ходе написания этого отчета были получены отчет судмедэксперта, свидетельство о смерти, отчет из полицейского управления и фотографии. MIFACE не удалось опросить человека, обнаружившего жертву. Рисунки 1, 2 и 4, 5, 6 и 7 были доставлены на место происшествия сотрудниками полиции. MIFACE удалил личные идентификаторы с изображений. Рисунок 2 был сделан MIFACE во время посещения объекта.

Пострадавший всю жизнь был фермером, родился и вырос в этом доме. Покойный владел от 28 до 60 голов коров, выращивая их на мясо на 140 гектарах посевных площадей. Чтобы пополнить свой доход от фермы, он ходил на распродажу недвижимости, аукционы и т. Д., Покупал старое сельскохозяйственное оборудование, ремонтировал его и перепродавал. По словам его опекуна, жертва была очень умелой и изобретательной. Смотритель научил потерпевшего «искусству» сварки, когда ему было восемь лет, а с двенадцати лет он сам сваривал.Пострадавший был сварщиком «палкой», технически известным как сварщик дуговой сварки в экранированном металле. У жертвы не было письменной программы безопасности на ферме и она не посещала какие-либо курсы по безопасности на ферме.

Другая семья жила в отдельном доме на территории жертвы. Они платили потерпевшему аренду и помогали ему по хозяйству. Человек из этой семьи — это человек, который обнаружил жертву. Эта семья не является «опекуном жертвы», о которой говорится в этом отчете. По словам смотрителя, потерпевший имел функциональные нарушения.Из-за своего функционального нарушения пострадавший обычно тесно сотрудничал с другим человеком при выполнении любого вида работы. Когда сослуживец жертвы делал перерыв, оба брали перерыв. Смотритель и друг семьи независимо друг от друга прокомментировали «надежность» и правдивость человека, обнаружившего жертву.

В начало

Расследование

На потерпевшем была рубашка с короткими рукавами, рабочие брюки и теннисные туфли.Его смотритель заявил, что жертва начала работать примерно в 5:00 утра, чтобы поить и кормить свой скот, а также выполнять другие домашние дела на ферме. Обычно он начинал процесс восстановления оборудования позже в тот же день.

Пострадавший ремонтировал фургон-бункер для кормов (см. Рисунок 2). Он поставил фургон на место с помощью трактора, припарковав фургон на песчаной почве за пределами небольшого деревянного сарая, в котором хранился металлолом, сварщик, инструменты, коробка электрических розеток и другой мусор. Фургон был 18 футов в длину, шесть футов в ширину, а платформа вагона находилась на высоте 28 дюймов от земли.Переднее колесо, на котором была обнаружена жертва, находилось примерно в 4 футах 6 дюймах от передней части фургона. Балка под фургоном с сеном, на которую опирался пострадавший, когда его нашли, находилась на высоте 21 дюйма над землей.

Сварщик был дуговой сварщиком переменного тока старой марки Hobart (см. Рисунок 1). Покрытие и изоляция шнура питания сварщика были повреждены, что привело к оголению проводов (см. Рисунок 3). Сварочные кабели не были доступны исследователям MIFACE. Состояние изоляции кабеля неизвестно.Смотритель объяснил, что они были украдены вскоре после инцидента. Исследователям сказали, что первый комплект сварочных кабелей был возрастом примерно 10 лет и длиной примерно 12 футов. Второй комплект сварочных кабелей, который был «сращен» с первым, также не был доступен для проверки. Жертва сварила прутьями, которые были выброшены на других предприятиях или куплены жертвой на аукционе. Сварочные стержни хранились в сарае в открытых контейнерах, на открытых полках или на полу.

По словам опекуна потерпевшего, потерпевший каждый раз проводил сварочные работы одинаково из-за своей функциональной инвалидности. Обычная рабочая процедура пострадавшего заключалась в том, чтобы «срастить» два набора сварочных кабелей вместе и положить их на землю на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5). Он не стал изолировать стыки для защиты. Во время сварочных работ на пострадавшем должен быть сварочный шлем и сварочные перчатки. Он лежал и / или стоял на синей теплоизоляционной плите из жесткого пенопласта.Пострадавший устанавливал все оборудование, включал сварщика (90 ампер) и начинал сваривать.

В день инцидента пострадавший, похоже, работал на последних секциях вагона. Согласно полицейскому протоколу, он лежал примерно в 200 футах от основного блока питания сварщика, который находился внутри сарая. Розетка, к которой был подключен сварочный аппарат, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. В заключении судмедэкспертизы указывалось, что пострадавший лежал на влажной земле.Ближайшая метеостанция зафиксировала 0,03 дюйма дождя в день инцидента. За последние 7 дней выпало почти 3,5 дюйма дождя, хотя за предыдущие три дня выпало всего 0,04 дюйма.

Хотя неизвестно, как жертва обычно «сращивает» кабели, в день инцидента он прикрепил электрододержатель непосредственно к проводу кабеля. Неизолированное соединение лежало на голой земле.

В полицейском протоколе говорилось, что потерпевший прикрепил заземляющий провод к раме кормораздатчика.Лицо, нашедшее жертву, предоставило представившейся полиции следующее сообщение. Он работал с покойным, когда приваривал повозку. Он оставил жертву работать в одиночестве, пока проверял другого члена семьи. Каждые 5-10 минут он проверял пострадавшего, чтобы убедиться, что с ним все в порядке. Когда он вернулся в последний раз, он назвал имя жертвы, но жертва не ответила. Он обнаружил, что жертва не дышит, сидящей под тележкой-бункером с кормом, положив голову на металлические перила.Сварочный стержень и кабели лежали на коленях пострадавшего. Он не мог видеть лица потерпевшего, потому что сварочный шлем прикрывал его голову. Он несколько раз говорил с потерпевшим, наклонился и коснулся жертвы; жертва не ответила. Поскольку потерпевший не ответил, он опустился на колени и положил руки на землю, предположительно, чтобы помочь жертве. Когда его руки коснулись земли, он заявил, что получил «сильный» шок. В этот момент он выключил сварщика и позвал опекуна пострадавшего.Прибыл смотритель, позвонил в службу 911 и отключил сварщика от электрической розетки. Прибыла экстренная помощь, и пострадавший был объявлен мертвым на месте происшествия.

Человек, нашедший жертву, сказал полиции, что в прошлом, когда жертва выполняла сварку, он говорил «ай», когда работал сварщиком, указывая на то, что жертва могла получить удар электрическим током во время процесса сварки.

По словам его опекуна, в день инцидента присутствовали некоторые нетипичные обстоятельства.Пострадавший не поместил сращенные кабели на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5). На нем не было сварочных перчаток, и он не занимался сваркой, лежа на жестком коврике под собой. Он работал один, что было для него очень необычно. Запасные стержни лежали рядом с местом нахождения жертвы (см. Рисунок 6). Он поместил сварочный стержень в жало, но стержень не был зажжен, что указывало на то, что пострадавший не находился в процессе сварки, когда его ударили током. В полицейском протоколе не указано, что рядом с потерпевшим были найдены использованные стержни.

На фотографиях, сделанных полицией во время инцидента, видно, что под тележкой-бункером для кормов находился мат из гибкого пенопласта; фотографии показывают, что жертва, вероятно, не лежала на циновке, когда находилась под фургоном (см. рис. 7).

Хотя температура воздуха была всего 75 градусов, пострадавший сильно потел, о чем свидетельствовала его промокшая от пота рубашка с коротким рукавом. Согласно отчету полиции и заключению судмедэксперта, следов входных и выходных ран от электричества не обнаружено.

Событие явно осталось незамеченным. Возможная последовательность событий заключается в том, что при включении сварщика пострадавший поместил сварочный стержень в жало. Чтобы немного ослабить сварочные кабели, он натянул кабели на себя и через ноги. Если произошло повреждение изоляции кабеля и проводник был оголен, когда он протаскивал провод под напряжением по ногам, ток мог уйти на землю в любом месте, где его тело контактировало с землей, или через луч вагона и соединение заземления с землей. .

В начало

Причина смерти

Причиной смерти, указанной в свидетельстве о смерти, было поражение электрическим током. Проведенная токсикология показала, что у жертвы был повышенный уровень фермента, который выделяется при повреждении мышц, что соответствует поражению электрическим током.

Рекомендации / Обсуждение

Примечание. Этот инцидент произошел на частной ферме, не подпадающей под юрисдикцию Управления по охране труда и здоровья штата Мичиган (MIOSHA).Несмотря на то, что бизнес может не подпадать под юрисдикцию MIOSHA, рекомендуется следовать руководящим принципам MIOSHA для повышения безопасности на рабочем месте.

Поддерживайте оборудование в надлежащем рабочем состоянии.

Техническое обслуживание оборудования является неотъемлемой частью безопасной эксплуатации оборудования, поэтому оно может обеспечить защиту, для которой оно было разработано. Неизвестно, смог ли потерпевший установить связь между полученным им «ой» и плохим состоянием аппарата для дуговой сварки и кабельных вводов.Человек, который жил на участке и работал на ферме с потерпевшим, разрешил потерпевшему продолжать пользоваться неисправным сварочным аппаратом. Совершенно необходимо, чтобы, когда известно, что элементы нуждаются в ремонте, они должны быть выведены из эксплуатации, отремонтированы или утилизированы. Был приобретен новый сварочный аппарат, но он не использовался. Изоляция на выводах сварочного кабеля должна быть сохранена, чтобы гарантировать целостность выводов и гарантировать, что рабочие не подвергаются воздействию электрического тока


Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.

Электричество непрерывно идет к земле. Если тело станет частью пути, через него пройдет электричество. Несмотря на то, что сухие руки и ноги обладают большим сопротивлением электрическому току, чем мокрые руки или ноги, ток может быть смертельным, независимо от того, сухие или мокрые руки и ноги. Это особенно верно, если электричество проходит через жизненно важные органы, такие как сердце или легкие. Похоже, что пострадавший одновременно вспотел и лежал прямо на влажной земле, что снизило уровень сопротивления его тела.

Пострадавший не использовал соответствующие средства индивидуальной защиты при сварке. Хотя на пострадавшем были соответствующие средства защиты глаз (сварочный шлем), он не защищал должным образом свои руки, кожу и ноги. Его руки и руки не были должным образом защищены от ультрафиолетового света и горячего металла; на нем не было кожаных сварочных перчаток / защитных рукавов или рубашки с длинными рукавами и манжетами на пуговицах, сделанных из плотной ткани 100% шерсти или хлопка или других защитных предметов, таких как кожаный фартук, куртка или набедренные повязки, чтобы защитить его .Он не защищал свои ноги, надев высокие кожаные сапоги, чтобы искры не попали в сапоги. Часть 33 Общего отраслевого стандарта Закона штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA) «Средства индивидуальной защиты» содержит рекомендации для лиц по правильному выбору и использованию средств индивидуальной защиты при проведении сварочных работ.

Строительные изоляционные листы из жесткого пенопласта, хотя, возможно, и являются в некоторой степени электрическим изолятором, не предназначены для такого использования.Чтобы обеспечить большую степень защиты, следует использовать изолированный электробезопасный коврик и положить его на землю, чтобы обеспечить поверхность для работы, а также обеспечить дополнительную защиту — защитный коврик не проводит ток и обеспечивает защиту человека, находящегося на коврике. предотвратить попадание человека на «путь» электрического тока к земле. В Интернете можно найти несколько источников защитных ковриков, используя поисковый запрос «непроводящий коврик». Один источник непроводящего мата, идентифицированный MIFACE, имел мат размером 4х10 футов, который продавался в розницу менее чем за 275 долларов.00.


Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварки, особенно для сращивания сварочных кабелей.

Общий отраслевой стандарт, часть 12, Сварка и резка, рассматривает многие другие проблемы безопасности, присущие сварочным операциям.

Чтобы предотвратить риск травм и смерти, разработка безопасных рабочих процедур может определить риски, которые могут существовать, и шаги, которые можно предпринять для их предотвращения. Процедуры безопасной работы выявляют существующие риски, которые могут быть связаны с самим сварочным оборудованием, отсутствием необходимых средств индивидуальной защиты; окружающая среда, в которой происходит сварка, и объект сварочной операции.

Сварочное оборудование включает сварщика, кабели, жала и сварочные стержни. Все сварочное оборудование всегда следует проверять перед использованием. Убедитесь, что сварочный аппарат и его розетка правильно заземлены. Убедитесь, что электрододержатель и все электрические соединения и кабели должным образом изолированы — не используйте, если изоляция повреждена или отсутствует, или если кабельные соединения на держателях электродов ослаблены. Избегайте использования держателей электродов с дефектными губками.Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла. Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания. Не допускайте контакта кабелей с горячим металлом и острыми краями. Не проезжайте через кабели.

Сварочные стержни следует хранить в закрытых емкостях и в сухом месте. Пострадавший хранил сварочные стержни в закрытых контейнерах в открытом доступе к условиям окружающей среды. Эти стержни могли впитывать влагу, вызывая образование трещин во флюсе, и, следовательно, не могли эффективно экранировать дугу.Это могло привести к низкому качеству сварного шва и плохому управлению дугой во время процесса сварки.

Установите безопасные рабочие процедуры, когда вам нужно «сращивать» сварочный кабель. Пострадавший применил небезопасную практику, когда прикрепил электрододержатель к проволочному кабелю. Соединения должны выполняться только с использованием одобренных компонентов и серийно выпускаемых сварочных «кабельных соединителей», которые можно найти в магазинах сварочных материалов и некоторых сельскохозяйственных магазинах.

Необходимость выбора и использования соответствующих средств индивидуальной защиты обсуждалась в предыдущей рекомендации.В зависимости от того, где выполняется сварка, могут потребоваться дополнительные меры для защиты вашего здоровья. Респиратор может считаться необходимым в зависимости от типа выполняемой работы, характера загрязняющих веществ, наличия хорошей вентиляции на месте сварки и концентрации дыма, которому вы подвергаетесь. Шум также может быть проблемой, и могут потребоваться средства защиты органов слуха.

По всей видимости, потерпевший менял электроды голыми руками.Эта небезопасная практика должна быть запрещена. Никогда не меняйте электроды голыми руками или мокрыми перчатками. При сварке избегайте наматывания электродных кабелей вокруг тела.

Обратите внимание на окружающую среду, в которой будет проводиться сварка. Есть ли поблизости легковоспламеняющиеся или горючие материалы? Держите поблизости огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации. Земля под сварщиком или там, где вы проводите сварку, влажная или влажная?

Свариваемый объект должен быть оценен на предмет потенциальных рисков. Подключите заземляющий кабель как можно ближе к месту проведения сварки.Убедитесь, что зажим заземления подключен к чистому металлу (без ржавчины, краски или покрытия). Ржавый, окрашенный или покрытый металл может повлиять на электрическую цепь и целостность заземления. После завершения сварки не окунайте электрододержатель в воду, чтобы охладить его, поскольку это может привести к поражению электрическим током. Никогда не выполняйте сварку во влажных местах из-за опасности поражения электрическим током.


Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).

При осмотре вашего оборудования или окружающей среды могут быть выявлены другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в переносном прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI). GFCI доступны для электрического оборудования на 240 вольт. Электрооборудование подключается к GFCI, а GFCI подключается к стене. Непреднамеренный электрический путь между источником тока и заземленной поверхностью называется «замыканием на землю». Замыкания на землю возникают, когда протекает ток короткого замыкания, по сути, электричество идет на землю.Токи короткого замыкания могут возникать при плохой изоляции, царапинах, порезах или трещинах. Тело человека может обеспечить заземление для этого тока.

Согласно отчету полиции, розетка, к которой был подключен сварщик, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. Вероятно, что сварочная установка пострадавшего не могла работать с 240-вольтовым GFCI из-за оголенных проводников на электрическом кабеле / ​​вилке, соединяющей сварочный аппарат с настенной розеткой (см. Рисунок 3).Хотя GFCI обычно не используются со сварочными аппаратами в условиях фермы, GFCI обнаружил бы утечку тока в электрическом кабеле между сварочным аппаратом и электрической розеткой. Электрическая цепь была бы прервана, и сварщик отключился бы, показывая пострадавшему, что питание сварщика было «небезопасным». ПРИМЕЧАНИЕ: GFCI может обеспечить защиту от «стены до сварщика». GFCI не защитит вас от сбоев между «сварщиком и работой». Поскольку GFCI не может защитить вас от сбоев между «сварщиком и работой», используя надлежащую сварочную технику и средства индивидуальной защиты, сварка имеет решающее значение.

В начало

Список литературы

Стандарты

MIOSHA, цитируемые в этом отчете, можно найти и загрузить с веб-сайта MIOSHA, Департамента труда и экономического роста штата Мичиган (MDLEG): http://www.michigan.gov/lara/0,4601,7-154- 61256_11407_15368—, 00.htmвнешний значок (ссылка обновлена ​​01.04.2013). Кроме того, стандарты MIOSHA можно получить за плату, направив письмо по адресу: Департамент труда и экономического роста штата Мичиган, Секция стандартов MIOSHA, P.O. Box 30643, Lansing, Michigan 48909-8143 или по телефону (517) 322-1845.

Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 33, Средства индивидуальной защиты

Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 12, Сварка и резка

Национальная база данных по безопасности сельского хозяйства (NASD), http://www.nasdonline.org/external icon, Тема: Электробезопасность (ссылка обновлена ​​25.03.2013)

NASD — Заземление электричества, серия тренингов по безопасности сельскохозяйственных задних дверей при расширении государственного университета Огайо

NASD — Безопасность дуговой сварки, серия тренингов по безопасности задних дверей в сельскохозяйственном отделении Университета штата Огайо

NASD — План урока по технике безопасности в сельском хозяйстве: безопасность при дуговой, TIG- и MIG-сварке

Процедура безопасной эксплуатации, электродуговая сварка и сварка MIG, Университет Небраски-Линкольн.UNL, Здоровье и безопасность окружающей среды. Адрес в Интернете: http: //ehs.unl.eduexternal icon

Программа FACE в штате Мичиган

MIFACE (Michigan Fatality and Control Evaluation), Мичиганский государственный университет (MSU), Медицина труда и окружающей среды, 117 West Fee Hall, East Lansing, Michigan 48824-1315. Эта информация предназначена только для образовательных целей. Этот отчет MIFACE становится общедоступным после публикации и может быть дословно напечатан с указанием MSU. Перепечатка не может использоваться для поддержки или рекламы коммерческого продукта или компании.Все права защищены. МГУ — работодатель позитивных действий и равных возможностей. 20.08.04

Отчет о расследовании MIFACE № 03MI193 Оценка (см. Стр. 9 отчета)

Чтобы связаться с персоналом программы FACE штата Мичиган по поводу отчетов FACE штата Мичиган, используйте информацию, указанную в контактном листе на веб-сайте NIOSH FACE. Свяжитесь с персоналом программы FACE для получения внутренних отчетов FACE и для получения помощи, когда штат -Персонал программы FACE недоступен.

Сообщения о случаях заболевания в штате Мичиган

5 Возможности для ремонта сварки на ферме

В мобильные сварочные службы поступает много звонков со всего промышленного спектра, но фермы и сельскохозяйственные предприятия, в частности, составляют значительную часть их деловых звонков. Если вы относительно новичок в этой отрасли, вы можете задаться вопросом, почему сварка так важна на ферме, когда вы планируете будущие ремонты и обновления.

Welding может делать все, от настройки нового оборудования до восстановления старых инструментов или конструкций.Ни одна действующая ферма не должна обходиться без телефонного номера мобильной сварочной службы по этим пяти и многим другим причинам.

Крепежные кромки для наплавки

Наплавка — это особый вид сварки, который немного отличается от ваших обычных методов. В то время как большинство сварных швов выполняются для соединения двух отдельных кусков металла, метод наплавки включает нанесение слоя свежего металла на рабочую кромку насадки или другого большого инструмента.

Сельскохозяйственные инструменты, для которых требуется регулярная наплавка, включают ковши погрузчика, навесные ковши на трактор, скребковые ножи и любое другое навесное оборудование с краями, предназначенными для соскабливания или волочения по земле.Нанесение этого слоя временного металла предотвращает повреждение исходной поверхности и продлевает срок службы инструмента, экономя ваши деньги.

Усиливающие точки прицепа

Покупка самосвальных и статических прицепов для использования с вашими UTV, квадроциклами, тракторами и грузовиками может привести вас в запутанный мир попыток подобрать правильные сцепки к точкам крепления на ваших различных транспортных средствах. Вместо этого попробуйте нанять мобильную сварочную службу, чтобы адаптировать прицеп, который вам нужен, к вашим точкам крепления для индивидуального решения.

Сварка — это также лучший способ сохранить прицепы в рабочем состоянии в течение десятилетий, чтобы получить максимальную отдачу от ваших вложений. Точки крепления прицепа с течением времени подвергаются серьезным нагрузкам, особенно на прицепах для перевозки скота или нескольких тонн мульчи и навоза. Своевременное выполнение нескольких сварных швов может предотвратить серьезную аварию из-за незакрепленного прицепа.

Ремонт сломанных петель

Те же ворота, которые могут выдержать силу 3000-фунтовой коровы, довольно сложно восстановить, когда она висит на одной петле, а ваш скот ищет новый способ освободиться.Мобильная сварочная служба возвращает петлю в эксплуатацию в течение нескольких часов, а снятие ворот и установка новой занимает в два раза больше времени и стоит немного дороже.

Если вы наймете опытного сварщика, вы сможете устранить повреждения ворот и самих дверей, независимо от того, из чего они сделаны. Сварка труб и стержней может продлить срок службы старых ворот или ограждений, не подвергая домашний скот риску побега или травм.

Станины и перемычки

При наличии подходящего сварочного оборудования ремонтировать плоские участки листового металла так же легко, как пруток и другие цельные металлические детали.Это означает, что сварщики могут исправить дыру в алюминиевой стене сарая, прихватить новый пол, чтобы отремонтировать проржавевшую платформу прицепа, и многое другое.

Сварка этих плоских секций вместо того, чтобы просто прикреплять их заклепками, создает герметичное уплотнение, которое также предотвращает просачивание влаги, что приводит к более длительному ремонту.

Выпрямляющие гнутые пальцы

Наконец, достаточно всего одной негабаритной нагрузки или огромной плиты коренной породы, чтобы зубья плуга или сенокосного вилочного захвата остались постоянно изогнутыми под опасным углом.Вернуть вилку на место можно только при небольшом изгибе. В более тяжелых случаях сварщик может отрезать изогнутую часть стойки и приварить новую прямую стойку, чтобы восстановить возможности использования ваших наиболее важных инструментов.

Готовы поддерживать свою сельскохозяйственную технику в лучшем состоянии? Свяжитесь с нами сегодня в ООО «3-Б Вэлдинг».

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *