Как паять флюсом: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

Как использовать флюс для пайки?

по Йосту Нуссельдеру | Обновление:  20 июня 2021

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Поддержание чистоты поверхности ваших деталей при пайке так же важно, как и сохранение номерного знака на машине. И я не говорю саркастично, ваш текущий счет резко возрастет из-за неудачной пайки. Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка будет снята раньше, чем вы заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию образовывать оксиды при контакте с воздухом. Из-за этого припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя. Поговорим о них.

Типы паяльных флюсов

Флюсы для пайки сильно различаются по своим характеристикам., прочность, влияние на качество пайки, надежность и многое другое. Из-за этого вы не можете использовать никакие поток средство для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса флюсы для пайки в основном делятся на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные типы флюсов для электрической пайкиКанифольный флюс — один из самых популярных из них. Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенного соснового навоза. Помимо этого, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

Канифоль (R) Флюс

Этот канифольный (R) флюс состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений для ручной пайки. Обычно его используют на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Канифольный слабоактивированный флюс содержит достаточно активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше остатков, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Канифоль активированная (РА)

Канифоль активированная — самый активный из трех типов канифольных флюсов. Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов. С другой стороны, этот тип используется редко, так как он оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс с органической кислотой

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но нужно следить за тем, чтобы компоненты не промокли.

Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной способностью, чем флюсы на основе канифоли. Благодаря этому они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности. Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо убрать следы остатков флюса.

Флюс неорганической кислоты

How to strip wire fast

Please enable JavaScript

How to strip wire fast

Флюсы на основе неорганических кислот предназначены для высокотемпературной пайки, которые трудно склеивать. Они более коррозийные или более сильные, чем органические флюсы. Кроме того, они используются для обработки более сильных металлов и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не подходят для электронных сборок.

Флюс без очистки

Для этого типа флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, это не вызовет повреждения компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и печатных плат для поверхностного монтажа.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, есть много различные типы флюсов для электронной пайки доступны в различных текстурах, таких как жидкость или паста. Также для разных процессов пайки по-разному применяется флюс. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы предлагаем пошаговое руководство по использованию паяльного флюса.

Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов паяльных флюсов. Затем вы должны очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи или чрезмерного окисления.

Покройте территорию флюсом

После этого нужно ровным слоем нанести выбранный флюс на поверхность, где вы будете паять. Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует прикладывать тепло.

Примените тепло с помощью паяльника

Затем запустите утюг, чтобы наконечник стал достаточно горячим, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг на флюс и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы. Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит окисление в будущем, пока не останется флюс. Теперь можно приступить к пайке.

Пайка проводов паяльным флюсом

Использование паяльного флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, которую мы описали ранее. Поскольку они очень хрупкие, некоторые изменения могут повредить провода. Вот почему перед нанесением флюса на провода убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

Выберите правильный поток

Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных веществ может повредить вашу схему. Так, многие специалисты советуют выбирать для пайки флюс на канифольной основе, поскольку он наименее агрессивен.

Очистите и переплетите провода

Прежде всего убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе. Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть радиатор на пайку, сделайте это до скручивания проводов. Убедитесь, что трубка небольшого размера и плотно прилегает к проводам.

Нанесите паяльный флюс на провода

Чтобы покрыть провода, пальцами или небольшой кистью зачерпните небольшое количество флюса и распределите его по области. Флюс должен полностью покрыть провода. Не говоря уже о том, что перед пайкой следует стереть излишки флюса.

Расплавьте флюс паяльником

Нагрейте утюг и, когда он станет горячим, прижмите утюг к одной стороне проволоки. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться. Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проволоке, чтобы ускорить теплопередачу.

Нанесите припой на провода

Пока утюг прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите немного припаять на другая сторона проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг будет достаточно горячим. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Пусть припой затвердеет

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет. По мере остывания вы можете увидеть, как они затвердевают. После того, как припой застынет, поищите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

Заключение

Искусство пайки довольно простое, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения. Таким образом, крайне необходимо знать, как правильно пользоваться паяльным флюсом. Надеемся, что вы новичок или непрофессионал, наше подробное руководство достаточно помогло вам понять все необходимые аспекты его использования.

Имейте в виду, что паяльный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагревается. Но не стоит переживать, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности используйте во время работы термостойкие кожаные перчатки.

Я Йоост Нуссельдер, основатель Tools Doctor, контент-маркетолог и папа. Мне нравится пробовать новое оборудование, и с 2016 года вместе со своей командой я пишу подробные статьи в блогах, чтобы помочь постоянным читателям с инструментами и советами по изготовлению.

Припой и флюс для пайки

Содержание

Разновидности припоев

Виды флюсов

Как подобрать припой и флюс?

Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?

Разновидности припоев

Все припои разделяют на 3 категории: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. 

Тугоплавкие припои выделяются температурой плавления 400 °С и выше, что создает механическую прочность соединения, при которой сопротивление разрыву достигает 50 кг/мм2. Такой припой для пайки используется на производствах при взаимодействии с крупными тугоплавкими деталями сделанными, например, из чугуна или латуни. В виду должной специфики тугоплавкие припои не подходят для домашней пайки.

В составе тугоплавких припоев встречается содержание меди, серебра, магния и никеля. 

К легкоплавким припоям относятся припои с температурой плавления до 400 °С, чья механическую прочность обычно не превышает сопротивление разрыву в 7 кг/мм2. Используются для радиотехнических монтажных работ при взаимодействии с мелкими деталями, например, радиоаппаратурой. Для работы с такой разновидностью припоев подходит один паяльник средних размеров. 

В составе легкоплавких припоев встречается содержание олова, кадмия, висмута и цинка. Свинец в качестве основы используется редко, ввиду жестких современных экологических норм.

К сверхлегкоплавким припоям относятся припои с температурой 150 °С и ниже, что значительно сказывается на механической прочности соединения. Применяются при пайке транзисторов и ремонте печатного монтажа. Работы со сверхлегкоплавким припоем осуществляются слабо нагретым паяльником.

Основа сверхлегкоплавких сплавов схожа с легкоплавкими, но чаще встречается содержание висмута и кадмия. Иногда используется сплав Вуда, рабочая температура припоя в таком сплаве составляет 75 °С. 

Отдельно отметим офлюсованный припой или припой с флюсом внутри, также известный как припой трубчатый. Это полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится в процессе пайки, из-за чего флюс выделяется и выполняет свою защитную функцию. Таким офлюсованным припоем служит, например, припой с флюсом Castolin 192FBK с флюсом и Felder L-Ag40Sn.

Виды флюсов

Флюсы для пайки разделяются на две группы: химически активные и химически пассивные.

В структуру активных флюсов входят содержащие кислоты вещества, такие как соляная кислота и хлористый цинк. Все они хорошо уничтожают налёт и признаки коррозии. Не используются в повседневной пайке и требуют должной квалификации. Техника безопасности при работе с химически активными флюсами должна соблюдаться, в противном случае есть риск ожогов, а при неумелом обращении — порча материала. В радиоэлектронике не используется, поскольку активные флюсы имеют свойство разъедать текстолит. После каждого применения очищайте место пайки от остатков активного флюса во избежание появления новой коррозии.

В структуре химически пассивных флюсов содержится органика. Не обладают выраженными окислительными свойствами и поэтому часто используются для пайки радиоэлементов. Слабоактивные флюсы способны удалять жировой налёт и загрязнения, защищать область пайки от окисления, вместе с тем не предназначены для удаления коррозии или ржавчины. 

Как подобрать припой и флюс?

Большинство современного оборудования работает с температурой припоя в 200 °С, а для пайки радиоэлектроники уже рекомендуется выбирать прутки с температурой плавления до 140 °С. Алгоритм прост — для пайки толстых проводов используйте припои с высокой температурой плавления, и наоборот для тонких.

Основные факторы при выборе припоя следующие:

• соединяемые металлы или сплавы
• способ работы
• температурные ограничения
• размер детали
• требования к механической прочности
• коррозийная стойкость.
• электропроводность припоя

Обратите внимание на состав припоя! Лучшей основой припоя считается чистое олово, чьё удельное сопротивление составляет 0,115 Ом х мм2/м. Для сравнения у свинца — 0,21 Ом х мм2/м. Припои у которых содержание серебра колеблется от 50 до 70% используются для создания швов с высокой электропроводностью, сплавы же с процентом серебра ниже 50 рекомендуют для соединения деталей, которые не подвергаются нагреву во время эксплуатации. Выбирая припой для пайки меди обратите внимание на медно-фосфорный состав, который часто применяется при производстве производстве холодильной техники и пищевой промышленности. 

Для ремонта металлической посуды используйте паяльную кислоту — это раствор цинка в соляной кислоте. Не рекомендуем паять радиоконструкции с этим флюсом, иначе пайка со временем разрушится. 

Для радиомонтажа применяйте флюсы без кислоты, в частности — канифоль. Припои для пайки электронных схем встречаются в виде тонких трубочек, которые заполнены колофонием, специальной смолой выполняющей роль флюса и образующий защитную плёнку над местом пайки.

Чтобы выбрать флюс для пайки медных труб помните, что большинство легкоплавких металлов обладают высокой адгезией с медью. Флюс для меди не отличается высокой ценой в виду этих качеств, — никаких бурных реакций с кислородом ведь не произойдет, более того сам процесс пайки не отличается высоким риском: отсутствует риск деформации трубы, а получившийся шов можно будет при необходимости распаять обратно.

Выбирая флюс для алюминия учитывайте предстоящий фронт работ. Только ли с алюминием предстоит дело? Также следует обратить внимание на состав флюса, который в таком случае должен содержать активные компоненты, такие как хлорид цинка, калий или литий.

Чаще всего используется универсальный флюс для пайки Ф64. В состав уже входят компоненты с повышенной активностью. Помогает при варке алюминия, невзирая на сложности с плавлением окисной пленки. При высокотемпературной сварке используется флюс 34А, тогда как для низкотемпературной пайки алюминия активный Ф61 флюс паяльный или Ф61А.

Для чистой и удобной работы со флюсом и выбирайте специальные флюсы в шприцах. Такие флюсы смываются простой водой и не угрожают жалу паяльника. На рынке также представлены безотмывочные флюсы, которые продаются в виде жидких и полужидких гелей. Такие флюсы не содержат окисляющих компонентов в составе, поэтому не угрожают коррозии соединяющихся деталей, а также не проводят ток и не требуют промывки платы после пайки. 

Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?

Если вы выбрали медно-фосфорный припой для пайки меди, то флюс вам не потребуется. В то время как для проведения работ над медных деталей с латунными флюс будет необходим.

Процесс пайки фильтрующих компонентов схож с пайкой металлов. Учитывайте пористость, так как припой будет затекать в поры и не создаст шва. Чтобы этого избежать, обработайте напильником кромки фильтрующего элемента и закройте поры.

Чтобы швы после пайки вышли прочными очистите концы труб от загрязнений металлической щеткой и фаскоснимателем. Нужную деталь в месте пайки нагрейте до температуры превышающую температуру плавления припоя. 

При работе с любым флюсом, всегда протирайте готовую пайку тряпочкой от остатков флюса, которую можно специально смочить в спирте-ректификате или ацетоне. После чего отчищайте остатки жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной в специальном растворителе. Пренебрежение этими простыми правилами приводит не только к внешнему загрязнению, но и к ухудшению работы материала. Так, например, на платах с малыми зазорами между проводниками возникает рост дендритов, замыканий.

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Флюс для припоя — это вещество, которое помогает очищать и формирует прочное соединение между частями электроники или проводами. Это достигается за счет удаления загрязнений с поверхности и предотвращения их влияния на связь между ней и припоем. Флюс может быть в жидкой, пастообразной или порошкообразной форме, и вы можете наносить его до и во время процесса пайки.

Прежде чем мы рассмотрим, как использовать флюс для пайки, давайте рассмотрим три типа флюса, которые вы можете использовать.

Какой флюс использовать

Доступны различные типы флюса для пайки, и тот, который вы выберете, зависит от металла и электроники, с которой вы работаете. Это три основных типа флюса:

• Канифольный флюс: Изготовленный из сосновой смолы и содержащий кислоты, добавки и растворители, канифольный флюс доступен как в жидкой, так и в пастообразной форме.
• Водорастворимый флюс: Изготовлен из органических материалов, и вы можете использовать его в местах, где вы не хотите оставлять следов на паяных соединениях. Он эффективен при подготовке компонентов к пайке.
• Флюс без очистки: Этот флюс не требует очистки после пайки и полезен при пайке электрических цепей. Флюс, который остается на поверхности после пайки, является токопроводящим.

Что делает флюс для припоя?

Нужен ли флюс для пайки? Не обязательно, но использование флюса для пайки дает несколько преимуществ, таких как следующие:

• Для улучшения склеивания стыков: Обеспечивает прочное соединение двух соединяемых участков.
• Для очистки поверхностей перед пайкой: Это особенно важно для участков, трудно поддающихся очистке, таких как окисленные или загрязненные маслами металлы.
• Для улучшения смачивания припоя: Обеспечивает полное и равномерное обтекание припоем соединения, что необходимо для прочного и надежного электрического соединения.
• Для предотвращения окисления: Предотвращает образование оксидов, которые могут ослабить соединение между поверхностями.

Чтобы научиться паять с флюсом, следуйте пошаговому процессу, описанному ниже.

Шаг 1. Очистите поверхность

Начните с очистки поверхности, которую собираетесь паять. Флюс поможет очистить поверхность, но очистить его все равно нужно, чтобы на поверхности не было грязи и мусора. Для очистки можно использовать ткань, наждачную бумагу или щетку. Важно, чтобы вы это сделали, так как флюс не будет прилипать к грязным поверхностям.

Шаг 2: Подготовьте флюс для пайки

Способ приготовления зависит от типа купленного вами флюса.

Например, если вы используете порошковый флюс, вы можете начать с смешивания его с небольшим количеством воды, чтобы получить пастообразную консистенцию. Не все флюсы для пайки нуждаются в подготовке. Например, паяльная паста требует, чтобы вы только открыли крышку банки, и вы готовы начать ее использовать.

Шаг 3. Нанесите флюс для пайки на соединение или поверхность

После того, как вы приготовили флюс (если он требует какой-либо подготовки), пришло время нанести его на поверхность, которую вы хотите спаять. Вы можете нанести его с помощью шпателя, кисти, ткани или зубочистки. Когда вы наносите флюс, не забудьте покрыть им всю поверхность, которую вы паяете, и убедитесь, что вы используете правильное количество. Применение слишком большого количества флюса может сделать соединение более слабым или более сложным для пайки. Слишком малое количество флюса, наоборот, может вызвать проблемы, такие как недостаточная защита от окисления.

Шаг 4: Нагрейте поверхность

Возьмите паяльник и вставьте его вилку в источник питания, чтобы он начал нагреваться.

Подождите, пока он нагреется до температуры.

Далее возьмите паяльную проволоку, поместите ее на флюс и начните нагревать. Утюг следует поместить на проволоку и перемещать до тех пор, пока флюс не расплавится и проволока не сможет затекать в соединение. Просто убедитесь, что вы очистили свой паяльник, прежде чем начать его использовать. Кроме того, если вы паяете впервые, вы можете ознакомиться с простыми советами и проектами по пайке, чтобы получить представление о том, как это делается эффективно.

Когда вы закончите создание паяного соединения, удалите паяльник из соединения и дайте ему остыть.

Соединение станет прочнее после остывания, так как флюс успеет проникнуть в соединение, а проволока припоя успеет затвердеть.

Как удалить флюс для пайки

Чтобы удалить флюс для пайки с поверхности, вам понадобится средство для удаления флюса. В зависимости от того, который вы используете, вам может потребоваться разбавить его изопропиловым спиртом или использовать как есть.

Просто убедитесь, что вы внимательно следуете инструкциям на упаковке.

Прежде чем использовать средство для удаления флюса, вам нужно будет использовать паяльник, чтобы удалить как можно больше флюса. Вы можете сделать это, поместив жало паяльника на секцию, содержащую флюс для припоя, и двигаясь вокруг нее. Вы сможете увидеть плавление флюса, и вы можете использовать припой для удаления расплавленного флюса или просто протереть поверхность щеткой или тканью.

После этого нанесите средство для удаления флюса и подождите несколько минут, прежде чем использовать щетку или губку, чтобы снова удалить остатки. Наконец, используйте ткань или бумажное полотенце, чтобы удалить остатки флюса.

Создание прочных соединений с помощью флюса для припоя

Флюс для припоя обеспечивает прочное соединение между вашими электронными компонентами, поскольку он удаляет любые оксидные слои с поверхностей, которые могут препятствовать правильному прилипанию припоя к материалу. Это также гарантирует, что припой хорошо растекается по поверхности, на которую вы его наносите.

При пайке не забудьте нанести флюс непосредственно на место пайки; как только он будет на месте, вы можете использовать паяльник, чтобы расплавить припой на поверхности. Будьте осторожны, чтобы не расплавить припой слишком сильно, так как вы можете повредить компонент. Удаление избытка припоя может быть достигнуто с помощью присоски для припоя или демонтажного фитиля.

Практическое руководство по флюсу для пайки

3 августа 2022 г.

Производственный процесс сборки, включая флюс для пайки, оказывает большое влияние на качество конечного продукта. Надежная сборка для поверхностного монтажа обеспечивает высокую надежность в течение всего срока службы изделия, а процесс пайки и тип используемого флюса являются ключевыми факторами успеха сборки с технологией поверхностного монтажа (SMT). Давайте рассмотрим, как использовать флюс во время пайки и как решить, какого партнера по технологиям и контрактному производству (CM) выбрать.

Пайка является основным методом, используемым в производстве электроники для электрического присоединения компонентов к печатной плате (PCB). Пайка включает расплавление металлического проводящего материала через замаскированные металлические площадки. Это формирует электрические соединения между печатной платой и компонентами, называемые паяными соединениями.

Контрольная точка

Методы пайки флюсом требуют жесткого контроля процесса, чтобы гарантировать, что они работают должным образом, не ставя под угрозу целостность паяного соединения.

Для процесса пайки требуется специальный тип агента, называемый флюсом. Физические свойства флюса припоя могут значительно различаться от типа к типу. Флюс удаляет оксиды, образующиеся при контакте металла с воздухом; оксиды препятствуют образованию хороших паяных соединений между двумя окисленными металлами.

Что такое флюс для припоя?

Пайка, процесс крепления электронных компонентов к печатной плате (PCB), является фундаментальным этапом в производстве электроники. Для получения прочного и надежного соединения требуется специальный химический агент, называемый припоем. Но что такое флюс для припоя и какую роль он играет?

Проще говоря, флюс для припоя является мощным чистящим средством, удаляющим загрязнения и окисление с поверхности печатной платы и металлических контактов компонентов перед пайкой. Это необходимо для получения надлежащего паяного соединения и предотвращения коррозии между двумя металлами.

Без надлежащей очистки флюса припой не будет должным образом прилипать к компонентам или печатной плате, что приведет к слабым и ненадежным соединениям. Но выбор правильного типа флюса и метода нанесения не менее важен для обеспечения качественного и долговечного соединения.

Что делает флюс для припоя?

Флюс имеет решающее значение для формирования паяного соединения. В процессе пайки могут присутствовать металлические примеси как от припоя, так и от изготовления печатной платы. Флюс используется для удаления этих примесей с поверхности пайки печатной платы, а также для удаления любых оксидов с открытых металлических поверхностей.

После очистки флюс представляет собой чистую поверхность для надежного паяного соединения. После того, как флюс очистит поверхности, он подготавливает чистую зону для прочного паяного соединения. Однако после завершения процесса пайки оставшиеся остатки необходимо очистить на последнем этапе. Конкретный метод очистки будет зависеть от типа используемого флюса.

Флюс представляет собой смесь активирующего химического вещества и основного материала. Это активатор, удаляющий оксиды с металла и способствующий лучшему смачиванию припоя. В зависимости от конечного применения системы, различные типы флюсов могут обеспечить более успешный производственный результат.

Методы нанесения флюса

Флюс часто наносят одним из этих трех способов. Каждая категория имеет различные химические свойства в зависимости от требований к пайке компонентов и плат.

• Пайка волной припоя: В состав флюса для пайки волной припоя входит множество растворителей. Флюс распыляется на печатную плату перед волной припоя. Флюс очищает компоненты и удаляет окисление. В зависимости от предшествующих этапов производства, печатной плате может потребоваться предварительная очистка.
• Оплавление припоя: Паяльная паста, нанесенная на печатную плату, предназначена только для металлических контактных площадок, предназначенных для соединения с компонентами. Паста удерживает детали на месте в течение короткого промежутка времени, пока тепло в печи не заставит паяльную пасту оплавиться и слипнуться между печатной платой и выводами компонента. Оплавление припоя очищает металлические поверхности, а липкий флюс предотвращает дальнейшее окисление. Этот тип флюса-пасты содержит добавки для улучшения текучести припоя при его плавлении.
• Селективный припой: В этом случае флюс наносится на определенные участки печатной платы посредством распыления или точной капельной струйной обработки.

Очистка различных типов флюсов

Флюсы могут иметь коррозионные свойства; если остатки остаются, это может повлиять на производительность доски спустя месяцы или годы. Не забудьте очистить печатные платы от флюса припоя.

Существует три основных типа флюса, которые имеют разные производственные процессы и требования к очистке:

• На основе канифоли: Этот флюс удаляется с готовой печатной платы специальными химическими растворителями, в состав которых часто входят фторуглероды. В большинстве стран существуют ограничения на использование этого типа флюса и утилизацию побочных химических продуктов. Таким образом, этот старый тип потока часто отвергается в пользу любого из более благоприятных вариантов.
• Водорастворимый: Существует несколько экологически безопасных чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов. Эти варианты включают деионизированную воду и простые моющие средства.
• Не требующий очистки: Не требующий очистки флюс практически не требует очистки после нанесения. Вместо этого очистка предназначена скорее для улучшения внешнего вида, чем для предотвращения дефектов, поскольку остатки редко приводят к какому-либо загрязнению. Но чувствительное электронное и оптическое контрольное оборудование может давать сбои, а незачищенные флюсы могут мешать испытаниям и конформному покрытию. Таким образом, чистка все же рекомендуется.

Все три метода требуют строгого контроля процесса, чтобы гарантировать, что флюс работает должным образом, не нарушая целостности паяного соединения. При неправильном контроле нагретые растворители могут выделять газы и образовывать пустоты в паяном соединении.

Другая проблема качества может заключаться в попадании расплавленного припоя на непредусмотренные участки платы, которые должны быть замаскированы от припоя. Вы можете прочитать больше о паяльной маске в нашей статье о SMD против NSMD.

Выбор правильного флюса для припоя зависит от области применения, использования клиентом и сложности компоновки компонентов. Работая с вашим CM в процессе проектирования, они могут помочь вам выбрать лучшие процессы производства флюса для припоя для вашего решения. MacroFab предлагает только водорастворимые флюсы без очистки.

Заключение

Очень важно выбрать CM, который следует вашим рекомендациям по процессам пайки. На ваши решения повлияет не только экологическая политика страны происхождения, но и ваши клиенты. Строгие требования, предъявляемые некоторыми заказчиками к нанесению припоя и методам очистки от флюса, диктуют соответствие производства. Кроме того, экономические регионы, такие как Европейский союз, запретили использование свинца в припоях и флюсах для всех новых электронных решений.

Готовы начать?

Создавайте из любого места и в любое время с помощью MacroFab

Создайте свою учетную запись сегодня

О MacroFab

MacroFab предлагает комплексные производственные решения, от самых маленьких заказов на прототипирование до самых больших производственных потребностей. Наши заводские сетевые предприятия стратегически расположены по всей Северной Америке, что позволяет нам гибко предоставлять мощности, когда и где они вам больше всего нужны.