Как обложить железную печку в бане кирпичом – как это сделать для железной или стальной печи, каким кирпичом воспользоваться и другие секреты разделки печки

• Интенсивная теплоотдача при небольшой теплоемкости. Такая печь быстро прогревается и столь же быстро остывает. Для того чтобы протопить парилку в соответствии со славянскими традициями, придется несколько раз заряжать печь дровами.
• Стенки печи раскаляются, что приводит к сильной теплоотдаче не туда, куда надо (как правило, в предбанник). О стенки раскаленной металлической печи легко обжечься. Более того, теоретически возможно получить ожог за счет излучения, вообще не прикасаясь к печи.

Обкладка кирпичом позволяет устранить эти проблемы.

За счет высокой теплоемкости кирпича, печь обретает способность накапливать тепло, и отдавать его постепенно. Да, в результате печь медленнее протапливается, но это обеспечивает более ровный прогрев помещения на более длительный срок.

При этом наружная поверхность кирпича будет нагрета не настолько, чтобы получить серьезный ожог от случайного касания.

Так же, кирпичная обкладка существенно улучшает внешний вид печи. Особенно актуален этот эффект, если вся остальная баня выдержана в едином стиле, а не отделана подручными материалами.

Облицовка банной печи кирпичом фото

Обкладка железной печи кирпичом своими руками

Состав раствора для печной кладки

Самый подходящий момент для сооружения экрана — когда парилка ещё не отделена от предбанника перегородкой. Другой вариант — перегородка уже возведена, но в нижней части имеется проём для тоннеля топки. Впрочем, если топка обращена внутрь парилки, обкладывать печь можно в любое удобное время.
Намного более важный момент — подготовка основания под кладку. Ввиду значительного собственного веса каменка требует бетонного постамента, но его не всегда отливают с дополнительным выпуском по сторонам. Кирпичный экран не особо тяжёлый, но ему обязательно нужно придать монолитность. Поэтому если выступ постамента под каменкой меньше 160 мм, потребуется отливка опоясывающей ленты.

В некоторых случаях допускается отливать ЖБ-изделие прямо по полу, соорудив внешнюю опалубку по периметру печи. Даже деревянный пол при достаточно добротном устройстве способен выдержать 300–350 кг распределённой нагрузки. Ленту следует отливать почти вплотную к корпусу печи шириной на 50–60 мм больше кирпича, то есть около 170–180 мм. Минимальная высота ленты ограничивается защитными слоями бетона, для помещения это около 25 мм сверху и снизу, то есть 50 мм в целом плюс толщина арматуры. Армировать лучше сталью, например, 8 мм профильным прутком А500С в три ряда с отступом по 40–50 мм.
Фундамент под облицовку каменки
Каменка может располагаться вплотную к одной или двум стенам. Экран в таком случае выкладывается примыкающим, но от стен печь обычно кладкой не ограждают. Если обшивка в этих местах выполнена горючим материалом, например, деревянной вагонкой, её лучше сразу обрезать на метр выше печи. Также возможен вариант с экранирующей теплоизоляцией из жестяного листа и магнезитовой или асбестовой прокладки под ним.

Как обложить железную печь кирпичом видео

Кладка экрана печи

Обкладка каменки выполняется в полкирпича с перевязкой между рядами не менее трети длины. Как показывает практика, это самый эстетичный вариант, к тому же так намного легче образовать бойницы для забора воздуха. Камни перед укладкой обязательно нужно замачивать на 4–5 часов.
Первый ряд экрана обязательно выкладывается сплошным. Рекомендуется начинать со «щёчек» — мест, примыкающих к горловине топки. Так достаточно легко выйти на нужное значение зазора между экраном и корпусом печки, который в оптимальном варианте составляет 40–60 мм. Возможно, потребуется подрезка камней, её величину вы также определите на этапе примерки.

Когда перпендикулярно горловине топки уложены один-два кирпича с каждой стороны, поперёк им выкладываются стенки экрана. Начинать следует с лицевой части печи, делая небольшой выступ над щёчками. При устройстве выносной топки торцы стенок экрана выкладывают заподлицо с плоскостью стены или с небольшим выступом.
Чтобы кладка выглядела красиво, следует сразу нормировать толщину швов. Для кирпичной облицовки печи оптимальным значением будет 6–8 мм. Самый простой способ выровнять швы — укладывать по краям ряда два калиброванных прутка нужной толщины, сразу формируя галтельную расшивку. Важно лишь, чтобы перед извлечением прутков шов успел устояться около 15 минут.
Облицовка каменки кирпичом
Начиная со второго ряда, можно формировать пропуски для вентиляции. Если вы выбрали перевязку в треть длины, чтобы оставить в кладке оконце достаточно отрезать половинный добор и уложить его вместо целого кирпича — так вертикальный шов гарантированно не образуется над отверстием.

После того как стенки экрана выложены, выполняется закладка передней части. В зависимости от массивности горловины топки, кирпич можно укладывать как непосредственно на неё, так и на перекладину из стального уголка. Предварительно нужно подмостить горловину снизу, здесь может быть удобно поставить кирпич на ребро.

Глухой и открытый кожух

Нужно понимать теплофизику работы каменки, учитывать её мощность и особенности конструкции. Слишком маленький зазор приводит к перегреву из-за недостаточной конвекции, металл быстро устаёт, кладка разрушается от циклического перегрева. Зазор более 70 мм малоэффективен: теплового излучения будет недостаточно для прогрева экрана, и он лишится аккумулирующего эффекта.
Также важно, собираетесь ли вы оставлять зазор между печью и экраном открытым. В свободном пространстве будет создаваться достаточно мощный конвекционный поток, что хорошо, когда парилка имеет высокий потолок и значительный объём. Если заложить зазор сверху крупными камнями, сравняв их с закладкой самой каменки, проток воздуха ограничится, и экран будет отдавать больше уютного прямого излучения.
В последнем случае экран должен на 1–2 ряда выкладываться выше корпуса печи. Также не забывайте о нежелательности перегрева: если при открытом зазоре достаточно двух бойниц на одну сторону печи просто для забора воздуха, то закрытый экран должен быть более продуваемым. Рекомендуется делать по 2–3 ряда отверстий на разной высоте.

Расшивка, очистка

После завершения кладки экран нужно оставить сохнуть в течение недели. В это время печь можно слабо протапливать до очень слабого нагрева боковых стенок, не более. Когда глина в растворе окончательно отпустит влагу, экран можно считать завершённым и приступать к банным процедурам.
Однако внешний вид такого экрана невзрачен, поэтому с первых суток высыхания кладку моют и расшивают. Имеется два основных варианта приведения кирпичного кожуха в эстетически приемлемый вид. Первый — дать кладке высохнуть полностью, а затем отшлифовать видимые поверхности наждачным камнем, сняв потускневший слой кирпича и выделив цветные прожилки швов.
Расшивка швов кирпичной кладки

Второй вариант — использовать расшивочный нож и рейку на следующий день после завершения кладки. Когда швы подведены, им дают укрепиться несколько суток и затем отчищают остатки раствора с кирпича металлической щёткой, либо шлифуют выступающие камни. Оба варианта выглядят эффектно при тонировании швов в цвет от песочно-белого до графитового

СОВЕТЫ ЭКСПЕРТА

Несколько секретов от нашего специалиста помогут добиться оптимального качества и сделают процесс укладки проще:

• Если у вас нет опыта в этой области, то правильно определить необходимое количество кирпича можно с помощью простого расчета. Рассчитайте объем печи, прибавьте к нему расстояние, на которое будете увеличивать конструкцию (если будет фундамент, то плюсуйте и запас на него с учетом укладки кирпича в 1-2 ряда) и площадь дымоотвода, если для него также планируется кожух. Затем площадь кладки следует разделить на площадь стороны одного кирпича и прибавить к получившемуся числу еще 10%. Так вы узнаете, сколько кирпичей понадобиться для вашей печки.
• Перед началом работ необходимо погрузить кирпич Обработка швов кельмой
  

  в прохладную воду. Длительность вымачивания – 30 минут. Это сделает их более прочными и предотвратит вытягивание влаги из раствора при укладке. Смесь, высохшая естественным путем, даст лучшее сцепление и, соответственно, кладка получится крепче.

• Ряды должны формироваться последовательно. Начинать одновременно несколько рядов недопустимо, поскольку это нарушает порядок работы и может сделать кладку неравномерной.
• Чтобы кожух выглядел аккуратным, каждые 2-3 ряда нужно производить расшивку швов. Для этого используется специальная кельма, которая может формировать выпуклый или вдавленный шов, в зависимости от ее типа. Выступившие при этом излишки раствора следует сразу затирать.
• Обычно кладку выполняют в «полкирпича», однако если из соображений экономии вы решили сделать ее в «четверть кирпича», то вертикальность и горизонтальность стенок нужно проверять с особой тщательностью, так как перекосы для такого способа не редкость.

Используя данную инструкцию и перечисленные выше советы, вы без проблем создадите кожух как для банной, так и для домашней или гаражной печки. Главное – придерживаться технологии и соблюсти необходимые меры безопасности, особенно при сооружении отверстий под воздуховод и топку. Удачной работы!

Фундамент печи – конструктивный элемент, через который нагрузка передается на грунт. Фундаменты бывают подземные и надземные. Подземные – служат опорой для печей, расположенных на первых этажах зданий, надземные – для печей, расположенных на вторых этажах, а также для верхних ярусов двухъярусных отопительных печей.

Нагрузки от печей, расположенных на первых этажах, передаются на грунт непосредственно подошвой фундамента, а от печей вышележащих этажей – через несущие конструкции здания, как правило, капитальные стены или массивы первых ярусов отопительных устройств. При возведении подземных фундаментов следует правильно оценить свойства основания, установить требуемую глубину заложения, чтобы осадка печей не превышала допустимых значений. При сооружении фундаментов на слабых грунтах возведенные печи могут разрушиться.

Основаниями под печи нижних этажей являются прочные деревянные или железобетонные полы помещения при условии, что масса печи не превышает 750 кг. Примерную массу печи можно определить исходя из того, что 1 м3 печи с учетом всех пустот весит 160-180 кг.

Печи массой свыше 750 кг сооружают на фундаментах (рис. 1).

Кладку фундаментов на сухих и плотных грунтах выполняют на известковом или цементно-известковом растворе; на влажных – только на цементном (табл. 1 и 2).

* Марка цемента

Таблица 2. Примерный состав бетона (цемент, песок, щебень или гравий) для фундаментов под печи

Для устройства фундамента в грунте отрывают котлован, размеры которого в плане должны превышать размеры основания печи или коренной дымовой трубы не менее чем на 50 мм. Глубина заложения фундамента для одноэтажных печей без насадных дымовых труб – не менее 0,5 м. В домах, где печи возводят с высокими насадными трубами, а также для коренных дымовых труб глубина заложения фундамента 0,75 – 1 м.

Перед кладкой фундамента тщательно уплотняют и выравнивают дно котлована. Горизонтальность поверхности дна проверяют уровнем, положенным на правило. Первый ряд фундамента выкладывают из щебня, кирпича или других каменных материалов насухо (без применения раствора). Затем щебень или каменные материалы втрамбовывают в грунт и заливают жидким раствором.

Наружные ряды фундамента из кирпича или бута укладывают на густом растворе, обязательно перевязывая швы. Внутреннюю часть фундамента выполняют под забутовку, т.е. камни укладывают насухо и заливают жидким раствором. Кладку фундамента из бута не доводят до уровня чистого пола на 140-150 мм, по ней выкладывают ряд обыкновенного глиняного кирпича, затем устраивают гидроизоляцию из двух слоев рубероида, пергамина или толя, и выкладывают ряд кирпича.

Кирпичный фундамент делают на один ряд ниже уровня чистого пола, после чего укладывают гидроизоляционный слой, который предохраняет массив печи от проникновения влаги. Сверху гидроизоляции выкладывают последний ряд кирпича, верхняя плоскость которого должна находиться на уровне чистого пола. Далее уже выкладывается массив печи. Правильность кладки углов проверяют через каждые 3 – 4 ряда отвесом. Горизонтальность кладки контролируют уровнем, положенным на правило.

Не разрешается перевязывать кладку фундамента со стенами здания, так как в случае осадки их или печи возможно разрушение кладки. Между фундаментами стены и печи оставляют промежуток шириной 30 – 50 мм, который по окончании кладки засыпают песком.

На деревянных балочных перекрытиях устанавливают печи массой менее 750 кг. При этом следят за тем, чтобы основание опиралось не менее чем на две поперечные балки перекрытия у места заделки балок в стене. Передавать нагрузку от печи на перекрытие, опирающееся на деревянные стены здания, не разрешается. Если есть желание выложить печь на втором этаже деревянного дома – придется возводить фундамент, устроенный в полу первого этажа.

Хорошим основанием для печей верхнего этажа может служить массив печи нижнего этажа (насадные печи). Но стоит учесть: фундамент должен быть рассчитан на вес двух печей; при необходимости разборки нижней печи придется разбирать или что-то мудрить с верхней.

Фундамент под кирпичную печь

Для печей из кирпича наиболее подходящими являются два вида фундамента – это свайный и бутобетонный. Рассмотрим сооружение фундамента из бутобетонного материала.

1. Начальный этап работ предполагает подготовку котлована, размер которого на 15 см должен превышать габариты фундаментной конструкции.

2. После того как котлован будет готов, его дно нужно покрыть щебнем слоем до 15 см.

3. Далее выполняем тщательную трамбовку. Используя уровень нужно проверить горизонтальность слоя.

4. После этого следует установить деревянную опалубку, размеры которой должны быть аналогичны габаритам фундамента.

5. Изнутри поверхность опалубки обрабатывается рубероидом или битумом высокой температуры. После чего в опалубку засыпается слой камней диаметром примерно 12 см.

6. Между такими крупными камнями образуется пространство и чтобы его заполнить нужно использовать мелкий щебень.

7. Образовавшийся таким образом слой необходимо залить раствором. Это должна быть масса, изготовленная из 3-х частей песка и 1-й части цемента, консистенция которой должна напоминать густую сметану.

8. Важным моментом в решении задачи, как сделать фундамент под печь, является выполнение заливки печного основания. В зависимости от размера конструкции это можно сделать двумя способами. Согласно первому способу все строительство выполняется в течение одного дня. Этот вариант подойдет для небольших фундаментов. Если основание имеет значительные размеры к нему подойдет второй способ, который предусматривает такой порядок действий:

• заливаем первый слой камней и делаем перерыв на 24 часа;
• в след за этим формируем второй слой, после чего снова перерыв на аналогичный период времени;
• таким образом выполняем весь фундамент.

9. Основание под печь из кирпича должно быть ниже уровня пола на 7 см.

10. На заключительном этапе верхнюю поверхность кладки нужно хорошо выровнять. Делать это следует посредством уровня.

11. Затем поверхность накрывается полиэтиленом.

12. На этом фундамент под печь своими руками готов, через 10 дней можно приступать к сооружению печи.

Возведение свайного фундамента

Данный процесс начинается с установки нескольких свай путем бурения. Они будут выполнять функцию опоры для всей конструкции. Размеры фундамента под печь определяются габаритами печной конструкции. Процесс построения происходит в такой последовательности:

1. Используя бур, делаем ямы глубиной 1 м и диаметром 20 см.
2. На дно насыпаем щебень и утрамбовываем.
3. После чего монтируем опалубку из рубероида, предварительно завернутого в трубки.
4. Далее заливаем бетонным составом до нижнего уровня плиты.
5. По истечению 10 суток следует установить плиту из бетонного материала. Она должна иметь толщину 15 см.
6. На завершающем этапе выполняем гидроизоляция основания при помощи горячего битума или рубероида.

Фундамент под русскую печь

Русская печь – это конструкция, которая имеет большой вес. Исходя из этого обстоятельства, возводимый фундамент должен быть прочным и иметь непосредственную стыковку с землей независимо от основания дома. Перед началом строительного процесса нужно снять верхний грунтовой слой толщиной 10-50 см. В нем содержится много примесей органического происхождения. Это делает структуру почвы пористой, что крайне не желательно для строительства. Дальнейшие действия производятся в такой последовательности:

1. Работу начинаем с подготовки котлована. Размер ямы должен быть ориентировочно на 15 см больше параметров печи с каждой стороны. Благодаря этому устанавливать опалубку будет значительно легче.
2. Для равномерного распределения нагрузки печное основание должно превышать размеры печи на 5 см.
3. Дно котлована покрываем фильтрующей подушкой из песка толщиной в 20 сантиметров. Выполняем трамбовку.
4. Чтобы обеспечить достаточную усадку песка слой следует несколько раз полить водой. При выполнении данной процедуры слой будет уменьшаться. Поэтому нужно добавлять песок, чтобы обеспечить необходимую толщину.
5. После завершения усадки песок следует выровнять и должным образом утрамбовать.
6. Затем засыпаем слой щебня, его толщина должна составлять 20 см. Можно щебень смешать с камнями небольшого размера или битым кирпичом. Такой слой следует сверху засыпать песком, который еще раз необходимо залить водой. Таким образом, песок заполнит образовавшиеся пустоты.
7. Затем нужно засыпать еще один слой щебня 10 см в толщину.
8. Делаем трамбовку и укладываем рубероид двумя слоями.
9. Для обеспечения фиксации фундамента нужно установить опалубку. Для этого можно использовать доски или фанерные листы. С наружных сторон опалубки следует установить подпорки, которые будут исполнять роль страховки.
10. Между краем траншеи и опалубкой должен остаться зазор в 10 см. Стенки конструкции необходимо увлажнить.
11. После делаем заливку фундамента под печь толщиной в 5 см.
12. После того как бетонная масса застынет необходимо выполнить монтаж арматуры.
13. Арматурную сетку нужно вязать ячейками при помощи проволоки.
14. Затем заливаем второй слой бетонного состава. Его необходимо приготовить из цемента, песка и щебня в соответствии с такими пропорциями: 1:3:5. Процесс заливания состава выполняется поэтапно. Каждый слой необходимо утрамбовывать и поливать водой.
15. Заключительный слой бетонной массы выравниваем и накрываем брезентом до полного высыхания.

Фундамент под печь-камин

Для выполнения такого основания монтируется толстая монолитная плита на двух сваях из бетона. Данный фундамент будет по своей сути бетонной подставкой под печь камин и одновременно противопожарным фартуком. Уровень конструкции должен быть равен полу. Затем выполняем такие действия:

1. Формируем бетонную подушку, применяя маяки.
2. Затем ровняем ее поверхность посредством самовыравнивающего состава.
3. Далее устанавливаем опалубку из доски.
4. На поверхность наносим грунтовку, после ее высыхания с помощью клея на фундамент укладываем керамогранитные плиты. Если плиты имеют большой размер, клеящим составом нужно обрабатывать и основание, и поверхность плиты. При несоблюдении данного условия существует вероятность возникновения пустот.
5. Чтобы добиться правильного расположения плит относительно стены следует выполнить разметку на основании с помощью карандаша.
6. Клей наносится при помощи специальной гребенки с зубцами 10 мм.
7. Затем на поверхность основания одну за другой укладываем плиты.
8. В заключение работ следует убедиться в горизонтальности уложенных плит.
9. На этом основание для печи камина готово.

Информация взята с сайтов: samanka.ru,small-house.ru,www.my-71.ru,

prof-kirpich.ru

Обкладка печи в бане кирпичом своими руками

Комфорт и забористость помещения парилки в значительной степени зависит от того, насколько правильно сделана печь, подобрана мощность и форма каменки. Любители экстремального прогрева в сухой раскаленной атмосфере ставят чугунную или стальную печку, раскаляющую и высушивающую воздух за считанные минуты. Но большинство владельцев бань вместо пережога воздуха, пересушивания легких и носоглотки, предпочитают нормальную комфортную температуру под 60-65^оС, которую дает обычная обкладка железной печи кирпичом в бане, облицовка пилеными листами из природных каменных монолитов или экранирование засыпными экранами из талькохлорита или речной гальки.

Эффект экранирования железной печки

Засыпной экран зачастую рекламируется, как наиболее удобный и безопасный для использования в домашних банях. Большинство доморощенных специалистов считает, что отделка стен и железной печи бутом или колотым базальтом лучше всего обеспечивает теплоотдачу в воздух и одновременно снижает температуру поверхности каменки. В реальности железная печь после обкладки колотым базальтом или кварцитом выдает очень сильный жар в непосредственной близости к печке, тогда как на удалении до полутора метров воздух в парилке прогревается недостаточно хорошо.

Обкладка печи в бане кирпичом дает несколько отличный эффект:

• Между железной стенкой корпуса и обкладкой из кирпича обустраивается тепловой зазор в несколько сантиметров, за счет чего третья часть тепла передается в поток обтекающего печь воздушного потока. Поэтому, если обложить печь в бане руками по всем правилам, количество выдаваемого тепла не уменьшится, но наружная кирпичная поверхность будет значительно холоднее железной;
• Ровная плоская поверхность обкладки из кирпича, как и гладкая железная стенка, обладает концентрирующим эффектом, поэтому вместо хаотичного рассеивания лучистое тепло легко достигает самых удаленных уголков парилки бани.

Совет! Если после обкладки железной печи кирпичом вдруг обнаружится, что от излучения железной печи слишком удаленные части помещения прогреваются слабо, в этом случае наружную поверхность экрана из кирпича можно облицевать термостойкой кафельной плиткой.

Любая гладкая плоскость, неважно, будет ли это металл или полированный малахит, который используют в качестве облицовки и обкладки для дорогущих чугунных конструкций, выдает основную часть тепла в виде излучения. Поэтому железные стенки не сильно прогретой печи быстро высушивают пол и делают воздух слишком горячим для дыхания. Даже на расстоянии в метр-полтора излучаемое тепло печи, не оборудованной экраном из кирпича, сильно обжигает ноги, руки и лицо.

Конструкция обкладки железной печи

Вес стальной или чугунной печи редко превышает 80-90 кг, еще от 40 до 100 кг может давать засыпка каменки. Без обкладки из кирпича конструкцию печи можно свободно устанавливать на жаростойкий прочный поддон без опасения повредить лаги или доски деревянного пола.

Для того чтобы выполнить обкладку железной печи, нужно в первую очередь определиться с основными параметрами конструкции:

• Габариты и ширина обкладки. Экранирующую стенку печи можно выложить в полкирпича, или в четверть полуторного блока. В первом случае толщина обкладки составляет 12 см, во втором всего 8,8 см;
• Величину зазора между стенкой обкладки и железным корпусом печи. В зависимости от заложенного в конструкцию параметра щели получается «холодный» или «горячий» экран из кирпича;
• Выбрать способ усиления основания. Уложить обкладку непосредственно на пол парилки нельзя, по соображениям прочности деревянного основания и требованиям правил пожарной безопасности.

В первых двух рядах обкладки выполняют специальные воздухозаборные окна, через которые более холодный воздух у пола за счет теплового подсоса попадает в зазор между железной стенкой печи и кирпичным экраном, нагревается и выбрасывается через верхний слой каменки под потолок парилки. Таким образом, исключается перегрев кирпича обкладки, и одновременно обеспечивается хорошая теплоотдача печи.

Но не следует злоупотреблять количеством окон, достаточно выполнить по одному окну в нижнем ярусе обкладки и по одному в срединной части кладки для улучшения работы каменки. Чтобы улучшить отбор тепла, от нижних рядов камня в каменку устанавливают дополнительные стальные трубы — «паровозы».

Если плеснуть кипятку в трубу, то каменка практически «взрывается» огромным количеством горячего пара за счет резкого испарения воды и раскаленного воздуха, идущего через зазор между кирпичной обкладкой и железной стеной печи.

Важно! Практика показывает, что, если правильно обкладывать металлическую печь в бане, время прогрева помещения практически не меняется.

В случае если для парилки выбрано угловое расположение, железную печь наглухо экранируют со стороны стен. Для нормального обдува закрытых в углу кирпичей оставляют санитарный зазор в 100-120 мм, окон для пара и забора воздуха с этой стороны обкладки не делают.

Обустройство фундамента

Обкладка железного корпуса представляет собой, безусловно, очень грамотное и эффективное решение, но, перед тем как обложить железную печь в бане кирпичом, необходимо выполнить подготовку основания, на котором будет укладываться кирпичная кладка. Стандартный вариант обкладки предполагает возведение колодца из кирпича высотой и ребром стенки не менее 70 см. По грубым прикидкам получается, что в одном ряду обкладки будет не менее 10 штук одинарного кирпича из жирной глины, что составляет примерно 35-38 кг, без учета раствора.

Для обкладки из кирпича в десять рядов вес кирпичного экрана вырастет до 380 кг. Вместе с железным корпусом печи масса всей конструкции составит не менее половины тонны. Получается, что при постройке обкладки печи нагрузка на лаги превышает максимально допустимый предел в 300 кг/м² для деревянного пола почти 1,7 раза. Понятно, что правильно обкладывать металлическую печь в бане только на абсолютно надежном основании, поэтому существует несколько вариантов решения проблемы прочности пола для компенсации веса обкладки:

• Построить фундамент из кирпича или бутового материала. Затраты на обкладку возрастают вдвое, но в результате получается самый надежный и долговечный вариант основания;
• Усилить существующие лаги набивкой дополнительных досок или заменить более массивными брусами двойной ширины, 100х70 мм. Вместо стандартной двадцатки на лаги под стены обкладки настилают пропитанную антипиреном дубовую сороковку;
• Подложить под лаги пола дополнительные опоры. Можно построить из кирпича четыре столбика нужной высоты, на которые придется основная нагрузка от веса обкладки и железной печи.

Если установка печи и монтаж обкладки выполняется «с нуля», в процессе строительства бани, то проще и надежнее всего построить фундамент или уложить усиленный лаговый брус. Сложнее дело обстоит в случае, если после нескольких лет пользования железной печью и парной хозяева решают усовершенствовать баню и обустроить обкладку или экран из кирпича.

В этом случае хозяева парной предпочитают решать проблему обустройства фундамента под железную печь и экран более остроумно. Достаточно на время убрать, разобрать и снять половицы под местом будущей установки печи и уложить старое колесо с покрышкой и камерой от автомобильного тягача – МАЗ, КАМАЗ, ВОЛЬВО, СКАНИЯ, подойдет любой вариант. Резина не сгниет, а большая опорная поверхность и жесткость позволят легко удержать вес под 700-800 кг.

Как можно укрепить лаги без фундамента

Нередко специалисты рекомендуют делать обкладку железного корпуса поверх существующего деревянного пола. Для того чтобы правильно оценить распределение нагрузки на лаги, можно воспользоваться данными, приведенными в таблице.

Из приведенных данных становится ясным, что прочность лаговых балок зависит от размеров, прежде всего, от длины и поперечного сечения. Чем меньше площадь парилки и шаг между рядами лагов, тем более высокую нагрузку может выдержать балка. Усредненные данные о максимальной нагрузке, способной выдержать сосновый брус или отесанное бревно, приведены в сводной таблице.

На первый взгляд, лаги сечением 100х50 мм можно использовать в качестве основы под обкладку железной печи, ведь они способны выдержать нагрузку до 700 кг. На самом деле сосновая древесина 100х50 мм в условиях повышенной температуры и влажности не годится в качестве несущей конструкции под обложенную кирпичом железную печку. Обладая достаточной прочностью, сосновая балка все равно будет давать большой прогиб, а значит, со временем обкладка и железный корпус имеют все шансы получить наклон.

Поэтому для тяжелых вариантов обкладки с толщиной кладки в полкирпича, для помещения 2х2м в качестве лаг можно использовать тщательно высушенную и пропитанную масляным лаком балку сечением 150х50 мм. Прежде чем строить обкладку, потребуется сделать теплоизоляцию из вермикулита, базальтового или асбестового картона, уложить металлический лист и подушку из кирпича. Последнее крайне важно, так как она связывает железный корпус печи и обкладку в одну конструкцию.

Выкладка фундамента под печку

Делается фундаментная основа под обустройство кирпичного экрана примерно так же, как и для обычной кирпичной печи. Первоначально снимаем половицы, аккуратно вырезаем в гидроизоляции квадрат размером стороны на 15 см больше периметра будущей обкладки железной печи. Далее необходимо отрыть котлован на глубину в 40 см, засыпать его песком, уложить гидроизоляцию из полотнищ рубероида. Полотна вырезаем с запасом, края нахлестываем на основную гидроизоляцию фундамента бани.

На дно котлована выкладываем песок в смеси с мелким отсевом, трамбуем, засыпаем щебнем и бетонируем площадку. Через 6-7 часов выкладываем из кирпича подушку так, чтобы плоскость основания была приподнята над уровнем половиц не менее чем на 8-10 см. Специалисты рекомендуют делать подушку под обкладку более жесткой, из двух слоев кирпича с перевязкой.

Совет! Второй слой кирпича на подушке всегда выкладывается с разворотом под 90о относительно кладки нижнего ряда.

Нередко каменщики просто используют для фундамента печи старый печной кирпич, уложенный на ребро. Такой способ упрощает работу по выравниванию плоскости по горизонту. На подушку устанавливают стальной уголок и выкладывают первый ряд кирпичей обкладки с окнами продухов.

Выполнение обкладки

Для изготовления кирпичного экрана потребуется хороший печной кирпич, лучше всего марки М150. На всю обкладку нужно будет порядка 100-120 одинарных кирпичей, без трещин и дефектов поверхности. Нередко можно встретить рекомендации об использовании шамота или любых других жаростойких материалов для изготовления кирпичных экранов. Но на практике такой кирпич лучше всего подходит для футеровки топок в железных и кирпичных печах, для влажной и горячей атмосферы шамот непригоден.

Выполняем обкладку железной печи

Для кладочного раствора можно использовать готовую смесь для печей, или приготовить ее самому. Чаще всего обкладку выполняют на смеси следующего состава:

• Нежирная огнеупорная глина с содержанием окиси алюминия до 15% берется в количестве 6 весовых частей. Это материал с низким содержанием кремния, тяжело разминается руками, плохо поглощает воду;
• Песок мытый и цемент в количестве по 2 весовые части;
• Тонкомолотый шамотный порошок 3 весовые части.

Выполнять обкладку из кирпича на такой смеси непросто, так как раствор достаточно жесткий и плохо тянется. Если покажется, что с таким раствором тяжело работать, можно уменьшить количество глины до 30%, но использовать жирную глину и песок. Все компоненты тщательно перемешиваются на сухую, затем вымешиваются с постепенным добавлением водой до консистенции сметаны и выдерживаются не менее 30 мин перед началом кладки. За 5-6 часов до начала обкладки кирпич нужно хорошо смочить водой. Перед тем как начать ложить материал, мастерком или лопаткой хорошо перебивают кладочный раствор, чтобы сделать его более пластичным. Если пришлепнуть на железный лист небольшое количество материала, раствор должен хорошо прилипать к металлу.

Прежде чем ложить кирпич, нужно по отвесу выставить углы обкладки и расстояние от кирпичного ряда до железной стенки корпуса печи. Величину зазора выбирают в пределах 20-30 мм. При больших значениях все тепло от железной стенки будет уходить с воздухом вверх, под потолок, для небольших зазоров, 10-15 мм, кирпич будет раскаляться до очень высокой температуры и обжигать, подобно металлу.

Обкладку кирпичом выполняют со стандартной перевязкой рядов, каждый второй ряд необходимо усилить армированием железной проволокой. Если обкладку кладут из кирпича в четверть камня, то использование армирования обязательно. В этом случае для усиления в углах коробки закладывают куски арматуры или отрезки железных прутьев, предохраняющие неустойчивую конструкцию от деформации до окончания схватывания раствора.

Обкладка с толщиной стенки в четверть кирпича обладает самыми лучшими характеристиками, но требует очень аккуратной кладки, тщательного подбора кладочного материала и раствора.

Специалисты рекомендуют использовать пластичные марки раствора для получения минимальной высоты шва в 5-8 мм. Если раствор получился слишком пластичным, то нужно будет добавить небольшое количество воды, песка и поваренной соли.

Верхний ряд кирпича в обкладке обычно фиксируют декоративной рамкой из нержавейки или анодированного металла, нередко на верхнюю рамку укладывают дополнительное количество камней из каменки, поэтому рамку делают с выступающим бортиком, удерживающим материал от падения на пол.

Заключение

Готовую обкладку сушат по тем же правилам, что и стены кирпичной печи. Чтобы разогретое железо стенок не привело к образованию трещин в обкладке, кирпичные экраны сушат неделю без нагрева. Затем дважды выполняется протапливание с медленным нагревом до невысокой температуры, и только после двухнедельной сушки можно испытывать обкладку на средней, а затем и на максимальной мощности печи.

Отправить комментарий

2proraba.com

Обкладка железной печи в бане кирпичом

От того, насколько правильно сделана печка в парилке, зависит судьба всей банной конструкции. В холодном или излишне перегретом помещении находиться некомфортно, а значит, большую часть времени баня будет пустовать. Если постройку печи в бане вы взялись выполнить своими руками, наверняка вам пригодится пара советов о том, что такое обкладка печи в бане кирпичом.

Как правильно использовать металлическую печь в бане

Железная печь в бане стала давно стандартом комплектации для парилки, это самый любимый вариант печи в бане. У нее масса достоинств в сравнении с другими видами печей:

• Металлическую печь легко сделать, установить и обслуживать своими силами. Даже обкладка печи в бане кирпичом не представляет особых трудностей, если соблюдать основные правила работ;
• Печь из железных листов легко «запускается», быстро протапливается и держит высокую температуру в камере сгорания, что позволяет полноценно сжигать дрова при хорошей тяге, без «выхлопа» дыма в парилку.

Но есть пара недостатков, заставляющих устанавливать железную печь в парилке как можно дальше от скамеек и воды. Высокая производительность и хорошая теплопередача быстро нагревает помещение, но камни для получения пара раскаляются намного медленнее воздуха в парилке, прежде всего, из-за хорошей конвекции воздуха и сильного излучения тепла через железные стенки.

Так работает, например, бытовой инфракрасный нагреватель, способный за 15-20 минут нагреть обычную комнату до комфортной температуры в 20-23^оС. Вот и получается, что температура воздуха под 50^оС, а каменка холодная. Поэтому в такой ситуации стараются обложить печь в бане руками разного рода щитами из жести, стали, или даже банными тазиками, и тем самым выровнять скорость нагрева. Постоянно обкладывать железные ожигающие стенки неудобно, и часто процесс сопровождается ожогами, поэтому более рационально выполнить стационарную обкладку печи в бане кирпичом.

Обкладка печи, подготовка к работе

Перед тем как решиться на обкладку кирпичом, следует внимательно изучить основание и фундамент железной печи. Основная сложность обкладки железной печи кирпичом в бане заключается в трех основных проблемах:

1. Закрывающая кирпичная обкладка будет иметь значительный вес и потребует фундамент. Если ваша железная печь по каким-либо причинам не имеет каменной основы и стоит на толстом слое теплоизолятора, реконструкцию стоит начать именно с фундаментной основы;
2. Кроме фундамента, для кирпичной обкладки потребуется слой хорошего теплоизолятора, уменьшающий потери тепла, приходящего от железной печи, непосредственно в грунт и фундамент;
3. Обкладка железной печи должна быть прочной и устойчивой. Циклы нагрев – охлаждение не должны приводить к высыпанию кладочного раствора из швов и разрушению самого кирпича.

Совет! В расчетах нагрузки делайте не менее чем полуторный запас прочности опорных конструкций, это позволит даже в экстремальных ситуациях сохранить целостность кирпичной обкладки и железной печи.

Расчет и постройка фундамента под обкладку железной печи

Конструкция обкладки предельно понятна из приведенных фотографий. Это четырехугольный колодец, высотой с коробку железной печи, закрывающий стальные стенки иногда сплошной кладкой, но чаще имеются окошки для заброса топлива и усиления вентиляции нагревающей поверхности. Перед тем как обложить железную печь в бане кирпичом, следует вывести небольшой ленточный или полный фундамент под кирпичную коробку обкладки и саму печь.

Принято считать, что стандартная конструкция деревянных балок, на которые опираются доски пола, выдерживает нагрузку не более 700 кг. Возможно, это справедливо для новых или усиленных сваями полов. Обычно, даже для лаг хорошего качества, вес стараются ограничивать не более 350-400 кг на метр площади. Поэтому выполнять обкладку железной печи без фундамента есть смысл для небольшой стальной конструкции в 50-70 кг весом, при условии, что на кладку пойдет не более 150-170 стандартных кирпичей по 3,5 кило каждый. Если есть сомнения, можно укрепить полы сварным каркасом из уголка №50 или тремя — четырьмя винтовыми сваями.

Стандартная покупная железная печь весит более 100 кг и потребует 220-240 штук стандартного кирпича, что в совокупности составит 800-820 кг веса.

Важно! Сложить классический ленточный фундамент потребует больше времени и сил, но он гарантирует стопроцентную устойчивость и пожаробезопасность для печи и кирпичной обкладки.

Под фундамент потребуется вырезать соответствующий квадрат в полу и вырыть котлован на глубину не менее 40 см. Далее дно отсыпаем щебнем, укладываем гидроизоляцию и устанавливаем опалубку для фундамента. В каркас фундамента нужно уложить арматуру из стали или стеклопластика, далее на опалубку наносим мастичную гидроизоляцию и заливаем фундамент бетоном на 20 см выше уровня грунта.

Далее, под уровень полов из обычного кирпича выводим «подушку», на которой и будет стоять обкладка и сама железная печь. Следующим укладывается слой теплоизоляции и железный лист в 4-5 мм толщиной для установки печи.

Перед тем как обложить железную печь, должно пройти не менее 25-27 дней для усадки бетонного основания. В противном случае обкладка печи может дать трещины или крен.

Из какого кирпича правильно обкладывать металлическую печь бане

Обкладку железной печи можно выполнить из шамотного огнеупорного кирпича или обычного красного керамического материала. В подавляющем большинстве рекомендаций авторы почему-то настойчиво советуют использовать огнеупорный шамот. В этом есть определенный смысл, если расстояние между железной поверхностью печки и кирпичом составляет 1-2 см.

В этом случае температура поверхности кирпича легко может достичь 300-400^оС. При увеличении зазора до 7-10 см резко возрастает скорость воздуха в промежутке, и нагрев кирпичной стенки падает до 200^оС. Если в стенках обкладки имеются вентиляционные окна, реальная температура обкладки оказывается еще ниже. Поэтому при грамотном выборе конструкции колодца можно использовать качественный керамический красный кирпич, что значительно удешевляет стоимость работ.

Делаем обкладку железной печи

Мастера печного дела могут дать массу рекомендаций, позволяющих правильно подобрать состав раствора для укладки, есть множество советов в доступных материалах о том, как правильно подобрать раствор для обкладки печки. Разобрать, где есть разумное зерно, а где чистой волы профанация, зачастую сложно даже специалисту. Тем более, не стоит заниматься подобными проблемами любителю.

Раствор под кирпичную обкладку

Главная рекомендация в приготовлении раствора – связующее должно содержать цемент и глину, примерно в равном соотношении, с добавкой 10-30% чистого речного песка.

Совет! Для максимальной прочности используйте глину из того же месторождения, откуда берется сырье для изготовления кирпича.

Глину готовят проще, чем для кладки кирпичной печи. Главное — перебить глиняную массу на железном листе или неглубокой емкости, с постепенным добавлением воды. Операцию выполняем короткой штыковой или саперной лопаткой до тех пор, пока масса не станет мягкой и пластичной. Далее добавляем песок и цемент до консистенции жидкой сметаны. Минут через 30 раствор загустеет до стандартной консистенции, и можно приступать к обкладке железного корпуса печи.

Если у вас есть желание, можно использовать два состава обкладки. Первый состав описан выше и используется для механического крепления кирпичей в кладке. Вторым вариантом раствора заделываются швы изнутри колодца. Он менее прочен и обладает плохой пластичностью из-за высокого содержания шамотной крупы и порошка. Но, в отличие от стандартного цементного раствора, он прекрасно переносит высокие температуры. В качестве второго раствора можно взять предыдущий состав, но с добавлением 20-25% шамотной глины или порошка.

Второй состав применяют для заделки и расшивки швов, примерно через сутки после окончания выведения всего колодца обкладки железной печи. Толщина затирочного слоя в швах, как правило, не превышает 2-2,5 см.

Основной процесс обкладки

Укладка кирпича для экранировки железной печи ничем не отличается от техники укладки обычной печи. Перед началом укладки первый ряд выравнивается по горизонту самым тщательным образом. Обкладку начинают с углов, обязательно перевязывая ряды в шахматном расположении блоков.

Желательно укладку кирпича выполнить в два дня. В первый день выравнивается основа, и укладываются первые 5-6 рядов. На следующий день проверяют осадку и выполняют остальные 7-8 рядов. Каждый кирпич перед обкладкой погружают в соленую воду на 10-15 мин и укладывают в ряд. Толщина слоя раствора не должна превышать 5мм. Выведенные ряды выравнивают по уровню и отвесу.

Иногда угловые кирпичи через один перевязывают стальной проволокой, или весь ряд укрепляют укладкой горизонтальной арматуры из стали или даже стеклопластика. В последнем случае рекомендуется выполнять на горизонтальной поверхности специальные монтажные пояса, в которые и заделывают четырехмиллиметровый пластик. Для армирования шамотного кирпича лучше применять железные материалы, для «холодных» кладок можно стеклопластик совмещать с асбестовой набивкой.

Наиболее удачной конструкцией обкладки будет колодец с двумя рядами окон в верхней и средней части колодца. Правильно, если перемычки окон устанавливаются по половинки кирпича под углом к плоскости стенки. Это значительно усиливает движение воздуха в зазоре, снижает температуру внутренней поверхности колодца, но не приводит к избытку радиационного теплового нагрева воздуха в парилке бани.

Иногда встречаются конструкции с отделкой внутренней поверхности стенки колодца банным камнем. Делается это для того, чтобы исключить попадание брызг горячей воды с каменки в промежуток между стенкой и печкой. Для разогретого шамота или красного кирпича горячая вода действует разрушающе.

В этом случае зазор между кирпичной кладкой и железной стенкой печки выполняется в размер до 12 см. После расшивки швов на внутреннюю вертикальную в 15-20 см высотой поверхность укладываются мелкие куски колотого камня, которые фиксируются стальной армирующей сеткой. Такой слой камня в обкладке не только защищает кирпич и металл от коррозии, он добавляет объем тепла в самой каменке.

Как проще обложить печь в бане своими руками

При обкладке железной печи не обязательно строить колодец, существуют более простые и интересные схемы, но их использование требует грамотной привязки к самой конструкции печки и ее расположению в бане.

Железную печь можно:

• Установить в угол парилки, тем самым вдвое уменьшить расход кирпича и снизить нагрузку на основание, в этом случае можно обойтись установкой обкладки без дополнительного фундамента;
• Выполнить обкладку железной печи в виде двух параллельных стен. В такой конструкции основная часть теплового инфракрасного излучения от железных стен будет направлена в одном узком направлении, например, на входную дверь или окошко приточной вентиляции.
• Поднять над уровнем пола на 1-1,5 м, что позволяет очень хорошо держать жар в парилке при минимальном расходе дров.

Любая обкладка камнем повышает температуру железных стенок и заставляет металл расширяться больше обычного. В воздушном промежутке между кладкой и стенкой не должно быть никаких распирающих кирпичных или стальных перемычек. При нагреве они могут расшириться и раздавить стальную стенку или разрушить кирпичную кладку.

Заключение

Перегретая до 400^оС железная поверхность не только сушит воздух до экстремальных 30-40%, но и передает в воздух большое количество специфических запахов раскаленного металла. Даже нормально работающая вентиляция не сможет избавить парилку от запаха, который, кроме того, прекрасно поглощается теплоизоляцией и деревянной отделкой самой бани.

bouw.ru

No related posts.