Как делают пеллеты видео: Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Как сделать топливные пеллеты? Суть вопроса значения топлива из древесных отходов тепловых гранул и где используют- Обзор +Видео

Почему Топливные пеллеты и чем они удобны? На всех производствах, использующих природное сырьё, решение проблемы переработки отходов является актуальной темой. В ряду таких промышленных отраслей стоит деревообработка. Производство мебели, строительных материалов, а изначально лесозаготовки производят большое количество материала не подходящего для прямого назначения.

Ненужная древесина скапливаясь, занимает территории, гниёт, залежи отходов создают пожарную опасность.

Содержание:

В чем удобство?

Использовать её как топливо в таком состоянии не представляется возможным по причинам неудобства доставки. Сучки занимают большой объём, но по количеству материала помещается мало в транспорт. Опилки рассыпаются под действием ветра и горят они плохо.

Удобство состоит в том, что переработка данного материала в необходимый формат позволит добиться хороших результатов в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности.

Технология производства топливных пеллет решает с успехом большую часть данной проблемы.

Суть вопроса значения производства топлива из отходов

Как топливо, отходы из древесины легче всего применять после переработки их в более удобную форму. Топливные пеллеты представляют собой сформированные гранулы. Они имеют небольшую по размерам форму, диаметром 10-15 мм и в длину составляет до 50 мм. При формировке в состав не добавляются искусственные вредные вещества. Пыль на поверхности материала не образуется. На выходе получается настолько плотный материал, что имеет способность тонуть в воде.

Перевозить его можно автомобильным транспортом и железнодорожным путём. Грузить его удобно. Занимают гранулы мало места, но перевозятся в большом объёме.

Материалы

Для производства подходят:

• Отходы при лесозаготовках. Сучки и ветки, вершинки, сухостой испорченный короедом, мелкая растительность, вырубаемая для очистки заимки.
• Подходит кора, обзольные части, комлевая обрезка при производстве пиломатериалов для строительства.
• Не используемые части древесины идущей на изготовление беловых товаров.
• Как дополнение к массе используется лузга семечек, отходы торфяной промышленности, отходы переработки на семя кукурузы, сосновых и еловых шишек, подсолнечника.
• Природный торф как самостоятельное сырьё для изготовления пеллет.

Важно! В любом составе необходимо присутствие материала хвойных пород, ввиду наличия смолы в древесине. Она является основным склеивающим веществом для выработки гранул.

Производство пеллет имеет большое значение для поддержания на хорошем уровне экологической обстановки. Освобождаются участки лесонасаждений для восполнения их запасов. Снижается уровень угрозы возникновения пожаров по вине скопления валежника.

Производство тепловых гранул

Процесс производства пеллет из древесины можно условно разделить на промышленное и кустарное изготовление.

Фабричное производство

Технологический процесс выпуска топливных гранул в заводских условиях заключается в нескольких этапах с использованием специальных станков:

• Сырьё поступает в измельчитель крупных частей для получения щепы.
• Данный материал в сушильной камере, под действием горячего воздуха, освобождается от лишней влаги. В норме необходимо добиться 10% насыщения влагой для дальнейшего производства.
• Подсушенная масса поступает в аппарат для измельчения её в древесную муку.
• Помол древесины доставляется в прессовочный агрегат. Он представляет собой механизм, состоящий из двух барабанов вращающихся в разных направлениях с перфорированными стенками и прессовочного вала, который выдавливает содержимое камеры через отверстия стенок. Весь процесс получения качественного материала происходит под действием высокой температуры, достигающей значений 300
  0С. Такая температура необходима для выделения из сырья смолы лингина. Она производит склеивание состава.
• Полученные гранулы на следующем этапе проходят процесс охлаждения при помощи холодного воздуха. Сопутствующим образом этот воздушный поток очищает материал от несвязанной древесной муки и направляет её на повторную переработку. Гранулы в своей массе получаются чистыми предметами.
• Завершающим этапом производства топливных пеллет является их упаковка в герметичную полиэтиленовую упаковку.

Самостоятельное производство

Древесные гранулы своими руками можно получать посредством двух станков:

• Преобразователя крупных частей дерева в опилки.
• Прессовочного станка. Он состоит из тяжёлого вала, имеющего на концах зубчатые шестерни и прессовочной камеры. В её основании располагается перфорированный лист металла. Вал в движение приводится посредством электрического двигателя. Шестерни при вращении дополнительно измельчают сырьё. Под давлением через перфорированный лист выдавливается материал в виде гранул. Трение, производимое шестернями по опилкам, вызывает нагревание древесины и выделение смолы для склеивания субстанции.

Где используют древесные гранулы

Основным направлением применения пеллет остаётся получение тепловой энергии при их сгорании. КПД при этом у данного материала больше чем у каменного угля и природного газа и составляет 95%. Даже остающаяся зола идёт для снижения кислотности почвы в сельском хозяйстве. Это свойство применяется для отопления помещений и нагрева воды в твёрдотопливных бойлерах.

Для автоматизации процесса поступления очередной порции гранул в камеру сгорания, производятся специальные пеллетные котлы. Принцип его работы основан на постоянной подаче топлива из накопительного бункера в камеру сгорания посредством вращающегося шнека. Скорость вращения рассчитана по времени сгорания порции в камере. Такой механизм необходим при организации отопления помещения как непрерывного процесса.

Гранулы из древесной муки используются не только для тепла. Они обладают высокой способностью к абсорбции жидких сред. Поэтому их применяют в других отраслях:

• В животноводстве, как экологически чистый подстилочный материал.
• В производстве топлива как абсорбент.
• Для ликвидации ЧС для сбора загрязняющих веществ.
• Для наполнителя фильтров очистки газа от серы.
• Для топлива мангалов.
• Как наполнитель кошачьих туалетов.

Заключение

Гранулы, произведённые из древесины, являются частью углеродного обмена в природной среде. При сгорании пеллет выделяется количество CO равное поглощённому объёму. Равное количество углекислоты выделяется при полном разложении древесины. Изготавливаются они из сырья, относящегося к возобновляемым источникам углеродного топлива.

Машина для производства пеллет — Топливные пеллеты

Машина для производства пеллет предназначен для изготовления пеллет из порошкообразного материала биомассы. Готовые гранулы биомассы являются отличным заменителем древесины, сырого угля, ископаемого топлива и сжиженного газа. С высокая тепловая ценность и возобновляемость, он широко используется в системах городского отопления, горячего водоснабжения, промышленного топлива и т. д. Это перспективный и ценный возобновляемый ресурс. Хотите превратить отходы биомассы в топливо из биомассы, добро пожаловать в контакт Beston. Мы предоставим вам превосходную машину для производства гранул и комплексное обслуживание.

Машина для производства пеллет

Получите бесплатное предложение

Обширное сырье для производства гранул биомассы

Сырье для производства пеллет

Сырье древесная стружка, опилки, солома, бамбуковая стружка, рисовая шелуха, волокна из пальмовой оболочки, скорлупа арахиса, кора деревьев, стебель хлопка, кукурузная шелуха, остатки фурфурола, кофейная гуща и т. д.. Они обширны и устойчивы, и их можно получать в сельском и лесном хозяйстве в течение всего года. Если у вас много отходов биомассы, не выбрасывайте их просто так. Купите гранулятор, чтобы утилизировать их экологически чистым способом. Очень важно и ценно превратить отходы биомассы в гранулы.

Чтобы обеспечить равномерную и постоянную плотность, влажность и размер подаваемых материалов, сырье необходимо заранее переработать.

• Во-первых, размер: вам нужно переработать сырье в порошок (около 2-5 мм).
• Во-вторых, содержание влаги: должно быть меньше, чем 10%. Сушилка — это выбор для вашего проекта.

Конечно, продаваемый пеллетный пресс можно настроить под конкретное сырье.

Получите бесплатное предложение

Модели и параметры Beston Машина для производства пеллет на продажу

Машина для производства пеллет готова к отправке

БКЛ-10, БКЛ-20, БКЛ-25, БКЛ-30 доступны на ваш выбор. Вы можете сообщить нам о своем спросе на сырье и производительность. Тогда мы порекомендуем вам подходящую модель. Также вы можете выбрать свой любимый

гранулятор биомассы по следующим параметрам. У нас вы получите привлекательную цену на грануляторы.

Модель	Производительность (т / ч)	Мощность (кВт)	Диаметр матрицы (мм)	Размер хоста (мм)	Силу Jiaolong (мм)	Конвейер (мм)	Удаление пыли (мм)
БКЛ-10	1-1. 5	75KW	450	2850 * 1100 * 2000	2200 * 800 * 1100	7000 * 500	φ750 * 2600
БКЛ-20	1.5-2	90KW	450	2850 * 1100 * 2000	2200 * 800 * 1100	7000 * 500	φ750 * 2600
БКЛ-25	2-2.5	110KW	576	3200 * 1300 * 2500	2600 * 850 * 1300	8000 * 500	φ750 * 2600
БКЛ-30	2.5-3	132KW	596	3200 * 1300 * 2500	2600 * 850 * 1300	8000 * 500	φ750 * 2600

Получите бесплатное предложение

Причины широких перспектив производства гранул биомассы

Пеллеты из биомассы

У него широкая перспектива производства гранул из биомассы. Как профессиональный производитель машин для производства пеллет, мы хотели бы поговорить с вами о причинах этого. Здесь вы можете найти подробные объяснения:

☞ Высокая экономичность: гранулы биомассы имеют привлекательную теплотворную способность. Он имеет небольшие размеры, устойчив к возгоранию, удобен в хранении и транспортировке. Между тем цена ниже угля и природного газа. Таким образом, он широко используется в отоплении, производстве топлива и т. Д. Вы заработаете много денег, чтобы сделать пеллеты.

☞ Возобновляемый ресурс: Пеллеты из биомассы, поступающие из машин для производства пеллет, являются своего рода возобновляемым ресурсом, который не иссякает. Новые отходы биомассы образуются каждый год. Это бесконечно. Вам не нужно беспокоиться о емкости хранилища и доступном объеме. В то время как, согласно прогнозу Международной организации по возобновляемым источникам энергии, запасы нефти, природного газа и угля могут использоваться в течение 60 лет. Таким образом, использование энергии биомассы является важной тенденцией развития в будущем, как в политическом, так и в экономическом плане.

☞ Экологически чистые: в процессе производства и использования не возникает никаких загрязнений. Что еще более важно, изготовление пеллет с помощью пеллетной машины для продажи превращает отходы в энергетический ресурс. Таким образом, использование гранул биомассы становится зеленым. В будущем будет больше полагаться на экологически чистый и возобновляемый ресурс — гранулы биомассы.

Получите бесплатное предложение

Видео машины для производства пеллет на продажу

Получите бесплатное предложение

Как сделать пеллеты с помощью гранулятора

Рабочий процесс изготовления пеллет

➡️ Измельчение до необходимого размера: сырье диаметром 1-2 мм подходит для непосредственного гранулирования. Если ваше сырье больше, вам нужно подготовить дробилку для вашего проекта.

➡️ Уменьшение содержания воды: если содержание воды больше 10%, необходимо удалить лишнюю воду с помощью сушилки.

➡️ Гранулирование: путем смешивания и прессования получаются высококачественные гранулы.

➡️ Охлаждение: пеллета только что вышла горячая. Поэтому охлаждение силоса с воздушным охлаждением необходимо с принудительным охлаждением.

➡️ Упаковка: храните гранулы в мешках. Готовые гранулы лучше поставить в сухое место во избежание попадания влаги.

Выше представлен рабочий процесс гранулятора на продажу. Если у вас есть более глубокие вопросы о том, как сделать гранулы. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить профессиональные разъяснения. Конечно, вы можете посмотреть рабочее видео машина для производства древесных гранул чтобы иметь лучшее и всестороннее понимание.

Получите бесплатное предложение

Преимущества Beston Пеллетная мельница для продажи

• ☞ Длительный срок службы: Грануляторы для продажи используют Q235B, а пресс-форма — 20CrMoTi. Используемые материалы обладают высокой прочностью и ударной вязкостью, особенно высокой и низкотемпературной ударной вязкостью.
• ☞ Поскольку грануляторы представляют собой плоские круглые формы, они подходят для гранулирование всех материалов от принципа работы.
• ☞ Высокая эффективность: готовые гранулы выходят сразу после кормления.
• ☞ Принимает устройство для отсчета времени и количественного поставлять материалы автоматически и своевременно . Он полностью закрыт и автоматический.
• ☞ Гранулятор оборудован автоматическая система смазки способные своевременно и количественно передавать масляную смазку. Таким образом, он обеспечивает 24 часа непрерывной работы без обслуживания.
• ☞ Обе стороны формы можно использовать дважды, что снижает затраты пользователя на обработку.
• ☞ Оборудован пылесборник, это делает всю мастерскую чистой и опрятной, без пыли.
• ☞ Закрытое автоматическое отключение и автоматическая разгрузка устройство позволяет разгрузку более удобно.
• ☞ Бюджетный: для всего производственного процесса требуется только электричество.
• ☞ Простота в эксплуатации: использует простой тональный сигнал для запуска оборудования гранулятора.
• ☞ Принимает вертикальную кольцевую форму: в режиме вертикальной подачи сырье равномерно распределяется по форме через загрузочное отверстие. И точка напряжения формы такая же. Он имеет простую конструкцию, которая позволяет легко заменять изнашиваемые детали. Все изнашиваемые детали машины для производства пеллет от Beston обрабатываются термической обработкой для повышения твердости.

Машина для производства пеллет на продажу

Получите бесплатное предложение

Beston Услуги для вашего проекта гранулирования

♥ Схема процесса проектирования бесплатно: Из-за разных площадей земельных участков схема разная. Если у вас есть действующий завод, вы можете предоставить нам земельный участок. Beston (bestoncompany. com) предоставит вам профессиональную и конкретную блок-схему.

♥ Бесплатная и простая онлайн-инструкция по установке.

♥ Отправьте образцы для бесплатного тестирования.

♥ Гарантия: 12 месяцев

♥ Пожизненная техническая поддержка

♥ 24 часа в сутки онлайн, чтобы решить любые проблемы, с которыми вы столкнетесь на грануляторе

Два комплекта машин для производства пеллет

Получите бесплатное предложение

Часто задаваемые вопросы перед размещением заказа на машину для производства пеллет

-1. Сколько стоит гранулятор?
Цена машины для производства пеллет разная из-за разных моделей и запчастей. Прежде чем предоставить вам точный прайс-лист, нам необходимо согласовать с вами детали.

-2. Сколько времени обычно занимает доставка?
Это зависит от количества заказываемых вами грануляторов и дополнительного оборудования.
Один комплект: 20 рабочих дней.
Свыше пяти комплектов: 25-40 рабочих дней; При заказе дополнительного оборудования: сушилки и пульверизатора необходимо 40-50 рабочих дней.

-3. Каков диаметр готовых гранул биомассы?
6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм — стандартный диаметр гранул биомассы. Диаметр пропорционален мощности. Из того же материала и из того же гранулятор для опилок, тем больший выход вы получите, если решите производить гранулы биомассы большего диаметра.

-4. Какие аксессуары? И каковы их функции?
Подающий конвейер, горизонтальный отжим, шкаф распределения питания, пылеуловитель укомплектованы одним комплектом гранулятора. Поскольку пеллеты только что выходят из машины горячими, принудительное охлаждение бункера с воздушным охлаждением может быть установлено в соответствии с требованиями клиентов. Функции перечислены ниже:

• Подающий конвейер: с его помощью сырье подается в горизонтальный отжимной дракон быстро, автоматически и удобно.
• горизонтальный отжим дракона: вход соединен с подающим конвейером, а выход соединен с главным двигателем. Он играет важную роль в обеспечении равномерного кормления.
• шкаф распределения питания: сила целого гранула машина производителя встроена в распределительный шкаф. Это место для управления выключателем питания.
• пылесборник: убирать пыль, образовавшуюся в процессе производства.

-5. Сколько нужно шкафов-контейнеров?
Для продажи пеллетов БКЛ-10 и БКЛ-20 достаточно небольшого шкафа. Для БКЛ-25, БКЛ-30 машина для производства пеллет из рисовой шелухи, требуется большой шкаф. Примечание: это все для одного комплекта машины. Если вам нужно много наборов, это зависит от реальной ситуации. Получите конкурентоспособную цену на гранулятор здесь.

Машина для производства пеллет

Получите бесплатное предложение

Заключение

Машина для производства пеллет полностью выполняет переработку отходов биомассы. С развитием экономики и повышением уровня жизни людей гранулы из биомассы стали новым типом, экологически чистым и широко используемым топливом из биомассы. Пеллеты из биомассы имеют широкую перспективу на рынке. Таким образом, вы получите большие деньги, инвестируя в бизнес по гранулированию. Получите шанс для прибыльного бизнеса и получите конкурентоспособную и разумную цену на грануляторы от Beston сейчас же! Также вы можете купить пиролизную установку, машина для производства древесного угля .

Что произойдет, если вы не будете держать древесные гранулы сухими?

^{Привет, меня зовут Крис, я основал PelHeat.com еще в 2007 году.}

Если у вас есть пеллетная печь, бойлер, барбекю/коптильня или вы хотите их купить, вам следует усвоить очень важный урок. Вы должны беречь древесные гранулы от влаги. Если вы не держите свои древесные гранулы сухими, , вы получите влажную кашу, которую можно использовать только в качестве мульчи в вашем саду. Чтобы подчеркнуть это, компания WoodPellets.com подготовила приведенный ниже видеоролик. На нем показано, что происходит, когда древесные гранулы вступают в контакт с водой. Теперь, конечно, видео ниже — крайний пример . Ниже я расскажу о более реальных проблемах с влажностью древесных гранул. Тем не менее, сначала посмотрите видео, чтобы увидеть, что в конечном итоге произойдет, если ваши древесные гранулы будут подвергаться воздействию влаги.

Посмотрите, что произойдет, если вы не будете держать древесные гранулы сухими, и они намокнут.

Отказ от ответственности: Эй! Между прочим… любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Как видно из видео, после заливки водой древесные гранулы и всего через две минуты они начинают набухать и расширяться. После трех минут древесные гранулы в основании мешка (которые впитали больше всего влаги) теперь просто опилки.

Четыре минуты спустя, , из-за расширения древесных гранул мешок становится «кирпичным» и тугим. Всего через пять минут древесные гранулы превращаются в кашу. Через надрез на дне полиэтиленового пакета высыпаются влажные расширяющиеся древесные гранулы.

Содержание

Почему древесные гранулы расширяются при контакте с водой?

Причина, по которой древесные гранулы расширяются при контакте с водой, связана с тем, как производятся древесные гранулы. Сначала сырье сушат до содержания влаги, подходящего для производства древесных гранул, обычно 12-15%, а затем прессуют на грануляторах.

Как правило, при подходящей степени сжатия для производства древесных гранул высшего сорта объем опилок уменьшается примерно на 6:1.

Древесные гранулы производятся с высокой плотностью и низким содержанием влаги. Поэтому они ищут влагу, чтобы впитать ее.

Из-за низкого содержания влаги в древесных гранулах (менее 10%) и их высокой плотности они теперь обладают гидрофильными свойствами . По сути, это означает, что древесные гранулы хорошо впитывают и ищут влагу.

Это относится и к другим топливным гранулам из биомассы, таким как травяные гранулы и конопляные гранулы. Гидрофильные свойства древесных гранул позволяют использовать их не только в качестве топлива, но и для других целей. Однако не все древесные гранулы впитывают влагу (подробнее ниже).

Жидкая вода не является основной проблемой, ее влажность

Итак, как я уже упоминал ранее, пример в видео выше, где вода льется на мешок с открытыми древесными гранулами, является крайним примером. Настоящей проблемой древесных гранул является влажность .

Многие люди хранят свои 20- или 40-фунтовые мешки с древесными гранулами в подвале или сарае. Хотя эти среды защищены от дождя, они, как правило, довольно сырые и влажные. Поэтому, если мешки с древесными гранулами оставить открытыми или в мешках есть разрывы, древесные гранулы будут вытягивать влагу из воздуха.

В конце концов, древесные гранулы снова превратятся в опилки. Хотя это не произойдет за 5 минут, как это происходит с жидкой водой, древесные гранулы в конечном итоге расширятся и развалятся.

По возможности не храните мешки с древесными гранулами во влажном подвале

Что произойдет, если использовать влажные древесные гранулы в печи, котле или барбекю?

Некоторые производители пеллетных горелок советуют вам никогда не использовать в своем оборудовании открытые мешки с древесными гранулами. Например, Clarry производит портативную пеллетную печь.

Они советуют выбрасывать открытые мешки с древесными гранулами. Тем не менее, , если древесные гранулы хранятся в среде с низкой влажностью, они сохранят свою плотность/целостность. Например, мои древесные пеллеты просто хранятся в специальном бункере. Тем не менее, это теплая среда с низкой влажностью.

Мелкие частицы сырых древесных гранул могут создавать проблемы для шнеков в некоторых печах, котлах и барбекю. – Изображение: печисонлайн.ко.ук

Есть несколько причин, по которым производители обеспокоены тем, что пользователи кладут в свое оборудование влажные древесные гранулы. Первый, влажные древесные гранулы с трудом воспламеняются, а также создают больше дыма, пепла и, возможно, даже креозота . Кроме того, хотя влажные древесные гранулы не являются кашей из опилок (пока), они легче распадаются на части.

Влажные древесные гранулы имеют меньшую плотность и производят больше мелких частиц (пыли). Эта пыль может быть проблемой для некоторых автоматических подающих шнеков в зависимости от их конструкции и качества. Дешевые шнеки с маломощными двигателями могут засориться из-за штрафов.

Какие древесные гранулы не расширяются во влажной и влажной среде?

Таким образом, как мягкие, так и лиственные древесные гранулы расширяются, когда влажность среды, в которой они хранятся, слишком высока. Однако есть тип древесных гранул, которые не расширяются и не превращаются в кашу.

Удивительно, но эти пеллеты можно даже оставить под дождем, и они будут в порядке! Их называют торрефицированными древесными гранулами, и в результате процесса, называемого торрефикацией, древесина становится гидрофобной.

Удивительно, но вам не нужно держать обожженные древесные гранулы сухими, вы можете оставить их под дождем, и они не расширятся!

Как сказано выше, стандартные древесные гранулы гидрофильны, что означает, что они притягивают и поглощают влагу. Обожженные древесные гранулы гидрофобны, поэтому они отталкивают влагу .

К сожалению, в настоящее время очень мало производителей торрефицированных пеллет. Так что на данный момент оставлять древесные пеллеты под дождем, а затем помещать их в печь на пеллетах — не вариант. Древесно-угольные пеллеты для гриля/коптильни-барбекю также обладают схожими свойствами.

Как проверить влажность пеллет?

Итак, как проверить, начали ли древесные гранулы поглощать влагу из влажного воздуха? Ну, во-первых, изменится внешний вид пеллет. Качественные древесные гранулы имеют гладкую и блестящую внешнюю поверхность. Если вы видите много трещин на поверхности гранул, это хороший признак того, что они начали впитывать влагу.

Второй тест я называю Snap Test . По сути, вы помещаете древесные гранулы под горизонтальную силу. Древесные гранулы хорошего качества разламываются на две части со слышимым щелчком. Древесные гранулы, которые начали поглощать влагу, распадаются на множество более мелких частей и создают много мелких частиц (пыли).

«Быстрый тест» будет индикатором того, хранились ли древесные гранулы в среде с высокой влажностью.

Однако не все древесные пеллеты, не прошедшие испытание на изнашивание, являются влажными. В процессе производства древесных пеллет, если присутствует недостаточная влажность, природный лигнин в древесине не сможет связать пеллеты вместе.

Однако, если мы предполагаем, что древесные пеллеты, которые вы приобрели, прошли испытание высшего качества, они также должны пройти испытание на изнашивание, если они не влажные.

Впитывающая способность древесных пеллет имеет свои преимущества

Хотя влагопоглощающая способность древесных пеллет не является положительной характеристикой, когда дело доходит до горения, есть области применения, где она является преимуществом. Использование древесных гранул для подстилки для лошадей становится все более популярным.

Обычно в качестве подстилки используются древесная стружка и солома. Однако они могут содержать довольно большое количество пыли, которая вредна для здоровья лошадей и может вызвать проблемы с дыханием.

Древесные гранулы (изготовленные определенного качества) имеют очень низкий процент мелких частиц (пыли). А высокая впитывающая способность древесных гранул означает, что постельное белье нужно менять реже.

Однако начинать с древесных пеллет очень сложно. Поэтому лучше всего для начала добавить немного воды в подстилку из гранул. Тем не менее, эти влажные мягкие древесные гранулы могут поглощать намного больше влаги.

Наилучшая практика использования древесных гранул в качестве подстилки для лошадей заключается в том, чтобы намочить их перед использованием. Изображение: sorbeohorsebedding.co.uk

Выводы по хранению древесных гранул в сухом состоянии

Когда дело доходит до хранения мешков с древесными гранулами, сделайте обязательно заклейте все разрывы в мешках , чтобы избежать попадания влаги. Кроме того, старайтесь не хранить мешки во влажном подвале. или пролить, где это возможно.

Когда речь заходит о характеристиках горения древесных гранул, просто помните, что вода не очень хорошо горит! Влага будет означать, что древесные гранулы труднее воспламенить, будет производиться больше дыма, и поэтому могут возникнуть потенциальные проблемы с креозотом.

Гранулятор

с новой конструкцией увеличивает производительность гранулятора до новой высоты

Автор: Jack Huang 05 июня 2014 г.

550 B Гранулятор с шнековым питателем

Новый гранулятор GEMCO Введение

Этот новый гранулятор, модель ZLSP-R 550B, уже в продаже! Он предназначен для производства древесных топливных пеллет и кормовых пеллет из сырья, состоящего из опилок, соломы, рисовой шелухи, коры деревьев и т. д. древесные пеллеты своими руками. Посмотрите видео о работе гранулятора ниже:

Применение гранулятора

Пеллеты из биомассы — это вид высокоэффективной чистой возобновляемой энергии с преимуществами экономии энергии, сокращения выбросов углерода, простоты хранения и транспортировки. Гранулятор 550В широко используется для производства пеллет для новоселья и производства электроэнергии. Это альтернативное топливо для невозобновляемых энергоресурсов угля, нефти, газа и т.д. Также из этой машины можно делать кормовые гранулы.

Конструкция гранулятора

Конструкция проста и компактна. Гранулятор GEMCO ZLSP 550B состоит из фундаментной рамы, двигателя, замедлителя, системы передачи энергии и системы электрического управления и т. д. Измельченное сырье биомассы сжимается в уплотненные топливные гранулы под давлением, вызванным взаимодействием между матрицей и роликами. гранулятора, показанного на следующей диаграмме.

 

Схема конструкции гранулятора GMC-ZLSP550B

1. Верхний корпус коробки 2. Фиксирующая гайка 3. Ролик 4. Матрица 5. Средний корпус коробки
6.Главный вал 7.Разгрузочный бункер 8.Подшипник 9.Седло подшипника
10. Замедлитель 11. Двигатель 12. Муфта вала 13. Фундаментная рама
14. Электрический шкаф.

Параметры гранулятора

Модель	Мощность(кВт)	Производительность(кг/ч)*		Вес(кг)	Размер (мм)
ЗЛСП-Р 550Б	55	древесные гранулы	кормовые гранулы	1770	2300*750*1850
		500-800	800-1100

*ПРИМЕЧАНИЕ. Расчетные мощности, использованные здесь, даны для справочных целей и основаны на обычном материале биомассы, который был должным образом подготовлен для гранулирования. Мы провели испытания со многими различными типами биомассы и обнаружили большие различия в производительности в зависимости от типа и подготовки материала. Пожалуйста, свяжитесь с GEMCO Engineering, чтобы узнать примерную производительность при использовании вашего конкретного продукта.

Шнековый питатель

Несмотря на то, что гранулятор GMC-ZLSP550B эффективен, линия гранулирования может быть более эффективной с сопутствующим оборудованием, шнековым питателем!

Шнековый питатель является одним из сопутствующего оборудования, которое не входит в состав гранулятора и может быть приобретено в соответствии с требованиями заказчика. Функция шнекового питателя заключается в повышении эффективности подачи гранулятора. Шнековый питатель может равномерно подавать гранулятор с регулируемой скоростью и в то же время защищать двигатель гранулятора от повреждения электрическим током.

Шнековый питатель

Параметры шнека

• Объемный вес сырья: 500-600 кг/м³
• Производительность:                                               1500 кг/ч.
• Мощность двигателя:                                         Преобразовательный двигатель мощностью 1,5 кВт с контроллером.
• Диаметр выпускного отверстия:                          φ114 мм, расстояние по вертикали от выпускного отверстия до земли: 1750 мм, расстояние между выпускным отверстием и краем фундаментной рамы: 410 мм.
• Объем питателя:                              около 0,06 м³
• Шнековый питатель подвижен с фиксаторами на колесах.

Что нужно сделать перед запуском новых машин для производства гранул?

1. Перед запуском проверьте и затяните болты на концах ролика, чтобы избежать поломки ролика из-за попадающих в материал гаек. Осмотрите другие детали, чтобы избежать ослабления крепления или отсутствия деталей.

2. Новая матрица должна быть правильно отшлифована. Пожалуйста, притрите перед первой операцией. Маслянистая смесь состоит из 10 кг мелкого песка, 32 кг биомассы (опилки) и 8 кг отработанного моторного масла.

Процедуры притирки

а. Поставьте ведро под сливное отверстие. Собранный материал можно использовать для предварительного нагрева гранулятора.

б. Запускать.

в. Поместите необходимое количество маслянистой смеси в мельницу.

д. Продолжайте вливать маслянистую смесь и дайте ей пройти через отверстия для гранулирования.

е. Снова используйте маслянистую смесь в режиме рециркуляции в течение 40-60 минут.

Нефтесодержащие материалы и гранулы из них

Как эксплуатировать гранулятор ZLSP-R 550B?

1. Отрегулируйте зазор между матрицей и роликами, как показано на следующем рисунке. Отпустите стопорный болт перед подачей материала в гранулятор. Закрутите фиксирующую гайку по часовой стрелке до упора, а затем закрутите ключом против часовой стрелки на 15°-30°. Позже, наконец, затяните стопорный болт.

2. Перед запуском машины отрегулируйте зазор между скребком подачи и плоской матрицей, чтобы он составлял около 10 мм, что является оптимальным расстоянием. Сырье следует подавать при включении кнопки запуска, что может занять относительно больше времени из-за двигателя большой мощности, чтобы обеспечить хорошую производительность гранулятора.

3. Разогрейте гранулятор перед гранулированием.

Метод предварительного нагрева: вставьте маслянистую смесь в гранулятор, чтобы предварительно нагреть матрицу выше 50 градусов по Цельсию.

Соотношение маслянистой смеси: Возьмите 5-10 кг биомассы и равномерно смешайте ее с 10 % отработанного моторного масла.

Процедуры предварительного нагрева:

а. Поместите ведро под разгрузочным патрубком, чтобы материал можно было собрать и несколько раз отправить обратно в гранулятор для предварительного нагрева гранулятора.

б. Запуск гранулятора.

в. Количество маслянистой смеси в грануляторах никогда не должно превышать полную загрузку бункера.

д. Когда над загрузочным бункером появляется пар, это означает, что температура в камере гранулирования повышается. Когда выгруженные гранулы имеют правильную форму и определенную твердость, это означает, что матрица была достаточно нагрета для непрерывного производства гранул.

4. Перед остановкой гранулятора масляная смесь должна быть подана в гранулятор, чтобы заполнить отверстия пресс-гранулятора для будущей работы гранулятора.

Как продлить срок службы гранулятора смазкой?

1． Добавьте смазочное масло в коробку передач и другие детали перед первой операцией. Перед запуском убедитесь, что каждая часть полностью смазана.

Требования к смазке

№ Деталь Категория смазки Период смазки Период замены смазки 1 Ролик Смазка на литиевой основе Дважды в смену 2 Главный вал Смазка на литиевой основе Два раза в смену 3 Редуктор Трансмиссионное масло Hyperbola Долить (в первый раз) в указанное место шкала масляного щупа). За 6 месяцев

№	Деталь	Консистентная смазка категории	Период смазки	Период замены смазки
1	Ролик	Смазка на литиевой основе	Дважды в смену
2	Главный вал	Смазка на литиевой основе	Дважды в смену
3	Коробка передач	Трансмиссионное масло Hyperbola	Долить (в первый раз) до указанной позиции (по шкале маслоизмерительного щупа).	За 6 месяцев

2． Перед запуском пресс-формы необходимо визуально осмотреть. Убедитесь, что в подшипниках нет посторонних материалов, и каждая деталь затянута. Вы можете использовать обе стороны кубика.

Двойное использование матрицы может продлить срок службы гранулятора.