Пеллеты из лузги подсолнечника – альтернатива традиционным видам топлива. Способ производства и доставка
Проблема утилизации отходов в маслобойном производстве решена благодаря применению технологии прессования, которой подвергается лузга подсолнуха.
Количество ее составляет примерно 11–16% от всего сырья – семян, принятых в переработку для получения подсолнечного масла. Современное биотопливо по стоимости обходится дешевле, а показатель теплоты сгорания (16,8–17,2 кДж) практически такой же, как и у других аналогов. Например, теплота сгорания у древесных гранул составляет 17,8–18,6 кДж.
По внешнему виду пеллеты из лузги подсолнечника представляют собой гранулированный продукт цилиндрической формы, который на выходе имеет следующие параметры:
- длина – не более 50 мм;
- диаметр – от 4 до 10 мм.
Влажность топливного продукта составляет до 8%, плотность – до 1200 кг на 1 м2.
Производство гранул из лузги подсолнуха
Производство пеллет из натурального сырья не требует больших затрат.
- Загрузка в приемный бункер исходного материала, в качестве которого используется лузга влажностью до 20%.
- Поступление сырья в молотковую дробилку через шибер-затвор, где происходит измельчение массы до пригодного к гранулированию состояния.
- Обработка паром или горячей водой с целью улучшения пластичности перед прессованием в специальной камере.
- Поступление на линию гранулирования, где сырье поддается прессованию и термическому воздействию.
- Готовый продукт охлаждается, подсушивается, в результате чего гранулы получаются твердыми. Процедура отсеивания крошки предусматривает отправку отсеянной крошки на вторичную переработку.
На последнем этапе готовая продукция транспортируется в складские помещения на хранение, откуда поставляется потребителям или реализаторам.
Содержание
- 1 Преимущества гранул из лузги как вида топлива
- 2 Сравнительные характеристики и особенности гранул лузги подсолнуха
- 3 Как выбирать твердотопливное оборудование под пеллеты
Преимущества гранул из лузги как вида топлива
Альтернативное топливо имеет следующие преимущества:
- Экологическая чистота исходного сырья, безопасность.
В производственном процессе, кроме самой лузги, не используются никакие связующие материалы или химические добавки. В результате получается биотопливо, не наносящее вред окружающей среде и не вызывающее аллергических реакций у людей. - Экономичность. Этот показатель напрямую связан с низкой стоимостью данной продукции, но цена значительно снижается на оптовые поставки.
- Эффективность – высокие показатели теплоты, выделяемой при сгорании, и низкие показатели зольности. Количество остатков золы не превышает 1–3% от общего объема используемых пеллет.
- Удобство транспортировки – обеспечивается небольшими параметрами и хорошими показателями сыпучести.
В производственном процессе, кроме самой лузги, не используются никакие связующие материалы или химические добавки. В результате получается биотопливо, не наносящее вред окружающей среде и не вызывающее аллергических реакций у людей.Важным преимуществом является простота хранения. Такой топливный продукт не требует создания особых условий, так как отличается низкой биохимической активностью, в связи с чем исключаются большие затраты на хранение.
Сравнительные характеристики и особенности гранул лузги подсолнуха
| Тип пеллетного топлива | Средний вес насыпной, кг/м | Теплотворность, кДж/кг | Влага, % | Зольность, % |
| Лузга подсолнечника | 90 | 19320 | 4–7 | 0,35–3,0 |
| Опилки древесные | 220–250 | 17150 | 6,8 | 0,5–1 |
| Древесина | 960 | 10000 | 12–20 | 1,75–10 |
| Гранулы из лузги | 550–600 | 9800–21000 | 8–10 | 1–3 |
Как выбирать твердотопливное оборудование под пеллеты
Для современных котлов отечественного и зарубежного производства основным топливом являются пеллеты из лузги подсолнуха.
- Мощность бытовых котлов, работающих на пеллетах, должна составлять от 15 до 100 кВт;
- Мощность промышленных моделей – до 1200 кВт.
Показатель КПД для всех моделей составляет 85–95%.
Покупать гранулированный продукт очень выгодно оптом и непосредственно у производителя.
‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии
На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы.
Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:
- Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
- Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
- Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
- Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.
Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.
Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:
- Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
- Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
- Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.
Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.
Содержание
- 1 Из чего делают пеллеты
- 2 Производство
- 3 Советы начинающим производителям древесных гранул
- 3.1 Затраты
- 3.2 Сбыт продукции
Из чего делают пеллеты
В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:
- Древесные отходы: опилки, щепа;
- Солома, получаемая из зерновых культур;
- Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
- Куриный помет.
Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.
Производство
Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.
Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.
Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.
Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:
- Сушильный барабан
- Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
- Пневмосушилка
- Диспергатор
Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.
Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.
Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.
В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.
Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет.
Советы начинающим производителям древесных гранул
Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:
- Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
- При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
- Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
- Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.
Затраты
При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:
- Аренда здания либо большого помещения;
- Зарплата рабочим;
- Закупка комплексного оборудования;
- Сырье;
- Оплата коммунальных услуг;
- Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
- Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.
Сбыт продукции
В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.
Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.
Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.
youtube.com/embed/momYjorzTp4″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> ‘;
blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2;
blockSettingArray[1] = [];
blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[1][«text»] = ‘‘;
blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0;
blockSettingArray[3] = [];
blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000;
blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[3][«text»] = ‘Гранулятор из рисовой шелухипроизводит топливные гранулы из отходов рисовой шелухи
Автор: Jack Huang
Производство риса-сырца Рисовая шелуха и гранулы из рисовой шелухи
Рис-сырец как один из основных продуктов питания для более чем 50% населения мира выращивается более чем 20% населения мира и занимает 1% поверхности земли. Мировое производство риса-сырца постоянно увеличивалось в среднем на 16,48 млн тонн за последние 10 лет, при этом производство в 2011 году составило около 718,3 млн тонн на сумму около 240 млрд долларов США.
Основными округами по производству риса-сырца являются Китай, Египет и Куба, на долю которых приходится 27,51%, 0,63% и 0,77% мирового производства риса-сырца. Неочищенный рис в среднем состоит из 72% риса, 5-8% отрубей и 20-22% шелухи. Рисовая шелуха является одним из основных побочных продуктов производства риса-сырца, который является потенциальным материалом и является темой сегодняшнего дня.
Свойства шелухи риса-сырца
Шелуха риса-сырца состоит из внутренней и наружной чешуи, длиной 2,5-5 мм или 5-10 мм, толщиной 25-30 мкм, золотисто-желтого, рыжевато-коричневого или коричневато-красного оттенка. Рисовая шелуха имеет богатое содержание сырой клетчатки, лигноцеллюлозы и целлюлозы 40%, а также пятиуглеродных полимеров сахара, также называемых гемицеллюлозами 5%. Насыпная плотность рисовой шелухи 96-160 кг/м³, что будет выше после дробления.
Типичный анализ свойств рисовой шелухи
Шелуха риса-сырца составляет 20% от веса риса-сырца.
Таким образом, в мире производится более 100 миллионов тонн рисовой шелухи, около 70% из которых не используются должным образом из-за трудностей с биоразлагаемостью рисовой шелухи и удалением золы при сжигании рисовой шелухи. По оценкам, к 2020 году мировой спрос на рис-сырец составит до 780 миллионов тонн, а рисовая шелуха будет производиться в тоннах и ждать лучшего решения.
Рисовая шелуха всегда используется в качестве горючего материала, поскольку ее калорийность составляет около 14 МДж/кг, что составляет 35% калорийности дизельного топлива или мазута с калорийностью 40,5 МДж/кг. По сравнению с древесиной, рисовая шелуха также оказалась эффективным материалом. Сравнение компонентов каменной шелухи и древесины показано в следующих формах для справки.
Сравнение рисовой шелухи, рисовой соломы и древесины
Пеллеты из рисовой шелухи для топлива
Рисовая шелуха так же, как и древесина, является хорошим материалом для производства топливных пеллет после сравнения их компонентов в вышеуказанных формах.
Теперь нам нужно знать, как сделать гранулы из рисовой шелухи.
Обычно линия по производству гранул из рисовой шелухи в основном состоит из следующих процедур:
Обычно во всей линии по производству гранул из рисовой шелухи задействовано следующее оборудование:
- Сиверы или грохоты избавляются от пыли или других примесей в рисовой шелухе, чтобы защитить обрабатывающее оборудование на линии производства пеллет, а также в конечном итоге обеспечить качество пеллет.
- Измельчители или молотковые мельницы уменьшат размер рисовой шелухи и превратят ее в мелкую энергию, которая будет готова для производства гранул.
- Гранулятор рисовой шелухи будет сжимать рисовую шелуху в топливные гранулы.
- Упаковочная машина упаковывает гранулы рисовой шелухи в пакеты с различными характеристиками в зависимости от требований.
- Готовые гранулы из рисовой шелухи будут правильно храниться.
- Примечание: при переработке гранул из рисовой шелухи рекомендуются связующие вещества, такие как опилки. Во время гранулирования лигнин в опилках будет расплавляться при высокой температуре в грануляторах, и расплавленный лигнин будет работать как связующее, помогая формировать гранулы из рисовой шелухи.
Информация о грануляторах из рисовой шелухи
| Фотографии грануляторов рисовой шелухи | Особенности родственных грануляторов |
| Гранулятор из рисовой шелухи с кольцевой матрицей Для крупного завода по производству гранул из рисовой шелухи производительностью более 1 тонны в час; При объединении нескольких грануляторов производительность вашего завода по производству окатышей может достигать 20 т/ч | |
| Гранулятор для производства рисовой шелухи с плоской матрицей Электрический двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ являются дополнительными. Производительность от 50 до 450 кг/ч. |
Преимущества гранул из рисовой шелухи
Гранулы из рисовой шелухиТеперь рисовая шелуха собирается и транспортируется с различных рисовых мельниц на завод по переработке рисовой шелухи для производства гранул из рисовой шелухи со следующими преимуществами гранул из рисовой шелухи:
1) Безопасен для окружающей среды.
Гранулы из рисовой шелухи в качестве топлива из биомассы уменьшат нагрузку на окружающую среду, вызванную сжиганием ископаемого топлива. По сравнению со сжиганием рисовой шелухи сжигание гранул из рисовой шелухи намного чище. Содержание золы составляет от 15 до 16 % при прямом сжигании, которое значительно снижается до 6-7 % при сжигании в виде пеллет.
2) Удобно
Гранулы из рисовой шелухи сильно уплотнены и компактированы до небольших размеров, что делает их хранение и транспортировку намного проще и удобнее.
С другой стороны, небольшие гранулы рисовой шелухи правильной и однородной формы облегчают подачу в автоматизированную систему отопления.
3) Высокая эффективность
По сравнению с прямым сжиганием, гранулы из рисовой шелухи могут гореть дольше, а скорость сгорания гранул из рисовой шелухи может быть выше 9.5%. Сравнение характеристик рисовой шелухи и гранул из рисовой шелухи показано ниже для справки:
По сравнению с древесиной, гранулы из рисовой шелухи также доказали свою эффективность. Гранулы из рисовой шелухи имеют низкое содержание влаги от 7 до 8%, поэтому для их сжигания не нужно потреблять энергию, что делает сжигание гранул из рисовой шелухи эффективным.
4) Широкое применение.
Гранулы из рисовой шелухи можно применять во многих приборах. Его можно сжигать в отопительных печах, котлах, пеллетных и традиционных печах, а также в других отопительных системах.
Проанализировав преимущества гранул из рисовой шелухи, вы не думаете, что это хороший шанс сделать гранулы из рисовой шелухи топливом, если у вас есть тонны и тонны рисовой шелухи? Если у вас есть какие-либо вопросы по производству гранул из рисовой шелухи, пожалуйста, оставьте сообщение в форме ниже.
Приветствуется любой вопрос и предоставляется бесплатная консультация.
Решение для производства гранул из рисовой шелухи
Перейти к содержимому Решение для изготовления гранул из рисовой шелухи- Посмотреть увеличенное изображение
Рисовая шелуха является побочным продуктом переработки риса, масса которого может составлять до 20% массы риса. Рисовая шелуха — это разновидность возобновляемой энергии, широко используемая для обсахаривания или в качестве топлива для промышленности или отопления дома. В то время как содержание горючих веществ составляет более 70%, наиболее важным использованием рисовой шелухи является использование в качестве топлива.
Традиционно рисовую шелуху можно сжигать непосредственно в котле или перерабатывать навалом. Тем не менее, рисовая шелуха не может быть эффективно сожжена указанными выше способами, поскольку плотность рисовой шелухи низка.
И более того, при непосредственном сжигании рисовой шелухи сильно загрязняется воздух. А как эффективно использовать рисовую шелуху? Переработка рисовой шелухи в гранулы из биомассы может быть доступным решением.
Превращение рисовой шелухи в древесные гранулы имеет ряд преимуществ. Во-первых, гранулы из рисовой шелухи могут гореть дольше, чем сама рисовая шелуха. После гранулирования скорость сгорания рисовой шелухи может достигать более 95%. Во-вторых, гранулы из рисовой шелухи легче хранить. Когда рисовая шелуха превращается в гранулы, плотность значительно повышается, что делает их более удобными для хранения в больших количествах. В-третьих, гранулы из рисовой шелухи горят чище. При прямом сжигании содержание золы в рисовой шелухе составляет около 15-16%, тогда как содержание золы в гранулах рисовой шелухи составляет всего около 6-7%. Ниже мы сравним параметры рисовой шелухи и гранул рисовой шелухи.
Материал | Средний диаметр | Зольность | Средняя плотность | Содержание влаги | Теплотворная способность |
Рисовая шелуха | 2-3 мм | 15-16% | 500 кг/м3 | Около 12% | 10-13 кДж/кг |
Гранулы из рисовой шелухи | 8-10 мм | 6-7% | 1120 кг/м3 | 10-12% | 15-16кДж/кг |
Из приведенной выше таблицы видно, что это эффективный способ превратить рисовую шелуху в гранулы.