Как делают металлопластиковые трубы: материалы, их виды и цели использования

Способы и особенности монтажа металлопластиковых труб

Те, кто самостоятельно занимался обустройством в доме инженерных коммуникаций, знают, насколько сложно иметь дело с металлом. Технология работы со стальными трубами предполагает использование болгарки для обрезки, нарезание резьбы, сварочные операции, изгиб с помощью специального устройства. Есть и еще ряд минусов этих изделий – ржавление, постепенное сужение Dу (а значит, пропускной способности), большой вес, систематические протечки на стыках. С любой точки зрения металлопластиковые (многослойные) трубы для систем отопления, водоснабжения, слива намного предпочтительнее.

Виды соединений

Они производятся с использованием специальных приспособлений – фитингов. В зависимости от конструктивного исполнения эти несложные устройства позволяют сделать на металлопластиковой магистрали отводы (разветвления), изгибы и повороты, состыковать трубы различных сечений и структуры (МП + металл). Все соединения подразделяются на 2 группы.

• Неразъемные. Никакого обслуживания в виде подтяжки такие стыки не требуют. Минус лишь один – невозможность производства какого-то ремонта в этой точке. Только удаление дефектной части трубопровода и монтаж новой. В основном такие соединения используются при скрытой прокладке трассы (под облицовкой, штукатуркой, в нише стены), то есть на участках, куда нет свободного доступа, и смысл технического обслуживания полностью утрачивается.
• Разъемные. Более удобный вариант с точки зрения ремонта, обслуживания. Например, при необходимости устранения сильного засора на определенном участке, изменения схемы прокладки труб больших сложностей не возникнет.

В процессе монтажа инженерных коммуникаций используются обе технологии, в зависимости от места и специфики ведения работ.

Разновидности фитингов и особенности соединений

Примечание. До начала работы труба обрезается в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси. Кромки (с наружной и внутренней стороны) обрабатываются с целью удаления бахромы. С внешней немного скругляются, чтобы не возникло сложностей с посадкой элементов фитинга. Это часть процесса калибровки, которая входит в перечень подготовительных работ.

1. Для соединения разъемного

1.1. Компрессионные

Для тех, кто все привык делать самостоятельно – один из лучших вариантов. В процессе стыковки металлопластиковых труб никакие специальные инструменты не понадобятся; нужен лишь рожковый ключ (2 шт.). Устройство фитинга и порядок работы поясняет рисунок.

Технология соединения
• Выравнивание трубы на участке в 20 см (±10 от линии реза).
• На торец последовательно надеваются накидная гайка и обжимное кольцо.
• Корректируется положение уплотнительного кольца.
• Накидная гайка постепенно закручивается, до упора, но без излишних усилий.

Что учесть
• Чтобы соединение было максимально надежным, к обработке торцевой части предъявляются повышенные требования. Высокое качество можно получить, если пользоваться не ножом, а сравнительно недорогими приспособлениями – фаскоснимателем (для внешней кромки) и калибровщиком (для внутренней).
• Если такое разъемное соединение разбирается, то в обязательном порядке ставится новый уплотнитель. Иначе не избежать протечки.

Плюсы
• Простота монтажа, в том числе, и отсутствие необходимости в применении специального оборудования.
• Ремонтопригодность соединения.
• Возможность многократного использования фитинга.

Минусы
• Монтаж трассы на таких участках только открытый. Эти соединения нельзя закрывать наглухо.
• Придется периодически проводить контроль состояния места стыка, при необходимости гайку подтягивать.

2. Для соединений неразъемных

2.1. Пресс-фитинги

Такие изделия применяются при неразъемных соединениях и отличаются повышенной надежностью. Для корпусов используются разные материалы – латунь, бронза или высокопрочные полимеры (PPSU и PVDF). Последние намного дешевле, хотя по своим характеристикам металлическим аналогам не уступают.

Технология соединения
• Проверяется наличие и целостность прокладки и уплотнителей. Для этого гильза снимается.
• При помощи калибратора контролируется Dвн.
• Фитинг стыкуется с трубой, но так, чтобы пластик был виден сквозь отверстия на обжимном кольце.
• Продавливание гильзы в местах расположения уплотнителей пресс-клещами, в которые вставлен подходящий по диаметру трубы вкладыш. Это делается лишь один раз; многократное сжимание рукояток инструмента не допускается.

Плюсы
• Долговечность соединения.
• Возможность ведения скрытого монтажа трассы.
• Никакого контроля состояния места стыка в дальнейшем не требуется.

Минусы
• Такое соединение – одноразовое, то есть его разборка и последующая сборка невозможны.
• При отсутствии опыта на монтаж потребуется много времени. К тому же и качество не гарантировано, что влечет повышение расхода фитингов (частично, и трубы), так как не все соединения окажутся надежными, и стыковку придется переделывать заново.

2.2. Пуш-фитинги

Такие соединители появились сравнительно недавно, потому и не так известны массовому потребителю. По сути, это более современная версия пресс-фитингов. Они еще называются муфтами надвижными.

Технология соединения
• Тщательная калибровка торцевой части трубы.
• Она надевается (после проверки уплотнителя) на штуцер до тех пор, пока не раздастся легкий щелчок. Расположение усиков (против направления разъединения) исключают возможность обратного смещения трубы в месте стыка, что и обеспечивает его надежность.

Плюсы
• Работа с пуш-фитингами не представляет сложности даже для новичка в этом деле.
• Простота монтажа на любом из участков трассы, в том числе, и труднодоступных.
• Никаких дорогих инструментов, кроме ножа для раскроя металлопластиковой трубы и калибратора, не понадобится.
• После демонтажа фитинг может использоваться повторно.
• Эластичность соединения даже при прогибе трубы на качестве стыка не отражается.

Минус
• Высокая стоимость изделий.

Некоторые специалисты высказывают сомнения, что эта разновидность фитинга обеспечивает прочность стыка. Основной аргумент – фиксирующие элементы (лепестки) вряд ли удержат трубу в неподвижном положении при ее провороте или сдвиге по оси. Потому и делают вывод, что нужно хорошо подумать, следует ли практиковать именно такое соединение при монтаже трассы закрытым способом.

Оппоненты считают все эти доводы надуманными. Например, в отопительной системе автономной опрессовка не производится, а значит, и чрезмерным гидроударам контур не подвергается.

Более подробная информация о разновидностях фитингов для соединения труб из металлопластика и стоимости изделий на этой странице

.

Совет. При подготовке к монтажу металлопластиковых труб по вопросу типа соединения на всех участках трассы лучше проконсультироваться с профессионалом.

В чем преимущество металлопластика?

Если с особенностями фитингов разобраться не так уж и трудно, то по поводу материала трубы вопросов довольно много.

• Возможность укладки трасс по любой схеме, даже со сложной конфигурацией. Продукция из металлопластика хорошо поддается на изгиб. Это позволяет использовать изделия большой длины и снижает количество мест их соединения. К примеру, при монтаже контура теплого пола они вообще отсутствуют, так как он монтируется из цельной трубы.
• Эффект памяти. Если труба согнута под определенным углом, то она уже не стремится выпрямиться.
• Отсутствие протечек (если соединение сделано грамотно).
• Устойчивость перед агрессивными средами и коррозией, механическими воздействиями. 5-слойная структура обеспечивает достаточную прочность изделия.
• Неизменность Dу в течение эксплуатационного периода. Это объясняется идеальной гладкостью внутренней поверхности, что исключает образование наслоений на стенках трубы, и, как результат, снижение напора.
• Отличные технические характеристики делают продукцию из металлопластика универсальной. Она применяется для обустройства различных коммуникаций, в том числе, отопления и ГВС. Ей не страшны скачки температуры, гидроудары, повышенное давление.
• Хорошее звукопоглощение. Пять слоев надежно изолируют помещение от шумов, создаваемых циркулирующей в системе водой.
• Малый вес позволяет осуществлять крепление труб на поверхностях, не отличающихся высокой несущей способностью. Например, на стенах домов из ячеистых бетонов, строений каркасного типа.
• Отсутствие необходимости в регулярной поверхностной обработке коммуникации (снятие ржавчины, покраска), как это делается для труб стальных. Все техническое обслуживание сводится к систематическому удалению пыли, что регулярно хорошая хозяйка и делает, проводя влажную уборку в помещении.
• Длительный безремонтный срок использования. У всех изготовителей он разный, но минимум обозначается в 45 лет.

Совет. Все трубы, в зависимости от производителя, отличаются не только характеристиками, но и спецификой соединения. Если коротко, то для обеспечения качества стыков необходимо правильно подобрать фитинги. И по данному вопросу профессиональная рекомендация лишней точно не будет. Нюанс в том, что металлопластиковые трубы от одних производителей стыкуются любыми фитингами, от других – только соединительными устройствами той же компании. Вряд ли получится самостоятельно разобраться со всеми тонкостями монтажа, если ранее им заниматься не приходилось.

«АЛЬФАТЭП» готова оказать помощь всем собственникам зданий и сооружений, расположенных в Подмосковье, которые планируют строительство или ремонт (реконструкцию) инженерных коммуникаций. На ее складах есть все необходимое для монтажа металлопластиков, причем в большом ассортименте – трубы, разнообразные фитинги и приспособления для работы. Нужно лишь позвонить на номер телефона

8 (495) 109-00-95, и сотрудники «АЛЬФАТЭП» подскажут, что лучше выбрать в зависимости от вида коммуникации, ее схемы и специфики прокладки трассы.

Полимерная труба. Технологии для полиэтиленовых (пэ, пнд, пвд), полипропиленовых (пп) труб и фитингов

Общие сведения

Трубы являются одним из самых востребованных пластиковых изделий. Их можно производить практически из любого полимерного материала, но чаще всего их получают из полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ) и поливинилхлорида (ПВХ). Реже используют стеклопластиковые изделия. Из тех же самых полимеров нужно выпускать и фитинги для того, чтобы они по химической природе не отличались от погонного изделия и могли образовывать с ней прочное сварное или клеевое соединение.

Полимерные трубы, как правило, применяются для холодного и горячего водоснабжения, канализации, орошения полей, дренажа и водостоков. Стандартный ряд диаметров пластиковых трубопроводов: 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм и далее. Толщины стенок могут варьироваться в зависимости от назначения, материала и величины внутреннего рабочего давления.

Полиэтиленовые трубы выпускаются из полиэтилена высокой плотности (ПНД) и его разновидностей ПЭ-63, ПЭ-80 и ПЭ-100, и т.д. и из сшитого полиэтилена (PEX). Такие изделия используются для водоснабжения (чаще наружного), а также для наружной оболочки труб в ППУ изоляции. Полипропиленовые трубы из гомополимера пропилена (часто вторичного) применяют, как правило, для внутренней канализации. При экструдировании рандом-сополимера полипропилена получают уже напорные изделия для холодного или горячего водоснабжения, используемые тем не менее также обычно внутри зданий. Поливинилхлоридные трубы и фитинги применяют чаще всего для прокладки канализации снаружи зданий и сооружений. Из ПВХ изготавливают также относительно небольшое количество напорных труб и водосточные системы.

Кроме чисто пластиковых существуют трубы композитные. Наиболее важные из них металлопластиковые изделия, это вид пластиковых внутри и снаружи изделий с металлическим слоем внутри, а также трубы и фитинги в пенополиуретановой (ППУ) изоляции. ППУ обычно заливают в пространство между внутренней рабочей трубой и наружной защитной оболочкой. Интересно, что как труба, так и оболочка могут быть и полимерными (чаще полиэтиленовой), так и металлическими. Однако, наиболее часто применяемый вариант этого типа – стальная труба и оболочка из черного ПНД для прокладки сетей в грунте. Металлопластиковые же трубопроводы применяют и для отопления, и для водоснабжения или газоснабжения зданий.  

Также трубы из различных полимеров могут быть гофрированными. Они, ввиду гораздо более высокой гибкости, применяют прежде всего в сетях, где требуется изгибать магистрали с малым радиусом, а также в трехмерных системах. В частности, гофротрубы используются как шланги в канализационных целях или для прокладки инженерных систем в коллекторах.

Рис.1. Гофротрубы

Особенности пластиковых труб

Трубы из пластиков обладают неоспоримыми достоинствами по сравнению с прочими материалами, в частности с металлами.  Плотность полимеров, особенно полиолефинов, невысока, что дает конструкции низкую массу. Такие трубопроводы не подвержены коррозии, на них со временем появляется гораздо меньше отложений, они, как правило, не разрываются при допущении замерзания воды внутри трубы, не электропроводны и имеют низкие потери тепла. Кроме того, изделия из пластика дешевы, долговечны, легки в монтаже и демонтаже.   

Полимерные трубы достаточно экологичны и пригодны ко вторичной переработке. Несмотря на усилившуюся в 21 веке кампанию против пластика, практически никто из экологов не выступает за запрет труб, в отличие от пластиковой посуды и одноразовых изделий.

Пластиковые трубы могут соединяться с аналогичными изделиями из других материалов, например со стальными. Для этого используют специальные фитинги с закладными латунными (реже пластмассовыми, например из полисульфона) закладными элементами.

Трубы можно склеивать (применимо для ПВХ), соединять разъемными соединениями различной конструкции. Однако, чаще всего ПП трубу, или изделия из полиэтилена соединяют между собой и с фитингами при помощи диффузионной сварки. Она не требует дорогого оборудования и материалов и выполняется в любых условиях при помощи простой оснастки достаточно быстро по времени. Такое соединение доступно неквалифицированному персоналу или частному домохозяину. В результате сварки ПП или ПЭ труб получают хотя и неразъемное, но герметичное и надежное соединение. Сварную конструкцию можно использовать по назначению и подавать в нее вожу под давлением уже через несколько минут после непосредственно сварки.

Технология производства труб

Для выпуска труб из полимеров, не считая стеклопластиков и прочих экзотических видов полимерных материалов, применяют экструзионные линии. Процесс производства для сегодняшнего уровня развития науки и техники считается относительно нетрудным и низкозатратным. В зависимости от геометрических размеров изделий производственная линия может занимать площадь от 100 (в случае мелких трубок – еще меньше) до нескольких сотен кв.м площади цеха и потреблять от десятков до сотен кВт электроэнергии.  

Рис.2. Трубная экструзионная линия

Трубная экструзионная линия состоит из экструдера с формующим инструментом (экструзионной головкой), калибраторов, охлаждающих ванн, тянущего устройства, отрезного устройства (пилы) и узла укладки готовой продукции при наличии такового, либо автоматического намотчика в случае выпуска изделий небольших диаметров в бухтах. Экструдер обычно применяется одношнековый, в случае выпуска продукции из порошкообразного ПВХ – двухшнековый. При необходимости получения многослойной трубы или нанесения на поверхность неотделимой маркировки (продольных полос) используется технология со-экструзии (коэкструзии) – работа двух и более экструдеров с разными материалами или одним полимером разных цветов в одну головку для получения одного изделия. В случает полимерно-металлической трубы в головку подается также и металл, например фольга.

Суть технологии заключается в следующем. Экструдер представляет собой агрегат, состоящий в основном из полого продольного обогреваемого материального цилиндра, внутри которого от привода вращается винтообразный шнек или червяк. Полимер в гранулах, а также красители и добавки, либо готовая порошкообразная композиция поступает в загрузочный бункер экструдера. Оттуда полимер попадает внутрь цилиндра, где нагреваясь, он расплавляется (пластицируется) и под давлением шнека продвигается вперед. Достаточно перемешавшись с добавками, и получив необходимое давление расплава, полимер поступает в формующий экструзионный инструмент трубного сечения. Головка, как правило, тоже обогревается. Она состоит из внутренней цилиндрической поверхности (дорн) и внешней (матрица). После прохождения головки вязкий расплав принимает форму трубы, которую необходимо зафиксировать. Этому служит система калибраторов («сухих» и «мокрых»), где изделий одновременно охлаждается и приходит в окончательную нужную форму. До-охлаждение изделия происходит в ваннах, где оно либо находится в воде, либо под действием капельных струй. Дальнейшие операции носят механический характер – изделие тянется вдоль линии, при необходимости на нее наносится маркировка, отрезается и укладывается, а затем упаковывается.

Производство трубных фитингов из полимеров

Фитинги для полимерных труб – колена (уголки), тройники, муфты, крестовины, хомуты, заглушки и т.п. это типичные изделия для литья пластмасс под давлением. Наряду с экструзией это второй главный метод выпуска изделий из пластиков. Фитинг обычно выпускаются из того же самого полимера, что и трубу.

Однако, литье под давлением в целом предназначено для более текучих полимеров, чем экструзия. И иногда невозможно получить фитинг приемлемого качества из той же самой марки сырья. Особенно это показательно для поливинилхлорида. Практически невозможно отлить фитинг из экструзионного ПВХ. В этом случае технологи подбирают марки наиболее близкие по свойствам, а в случае в ПВХ – другие марки того же цвета, но гораздо большей текучести.

Рис.3 Крупные фитинги

Литье фитингов не считается сложным технологическим процессом. Оно проводится на стандартных машинах для литья пластмасс под давлением (термопластавтоматах) с использованием недорогих литьевых прессформ. Наибольшую сложность в литье представляют фитинги с закладными элементами для соединений полимер-металл. Для установки закладных в формообразующие полости лучше всего применять автоматизированные решения. Также встречаются фитинги сложной конфигурации, в таком случае необходимо оценить целесообразность изготовления формы для литья. Либо получить этот фитинг другими методами, например сваркой (см. ниже).

Отметим, что полученные трубы и фитинги могут нуждаться в дополнительной обработке, например раструбовке, гибке, сварке и т.п. В частности, раструбовка широко применяется для канализационных изделий, иногда раструб приваривается к трубе, в том числе трением. Также используют контактную сварку и сварку присадочным прутком для выпуска оболочки фитингов труб в ППУ изоляции.

При помощи какой бы технологии не производились пластиковые трубы и фитинги, можно быть уверенным, что это надежные и долговечные изделия для транспортировки и строительства. Они завоевали успех по всему миру и будут популярны еще многие годы.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Металлополимерные трубы COMPIPE (Компайп) / sotis.ru

Металлопластиковые трубы предназначены для монтажа трубопроводов внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, радиаторного и напольного отопления, а также технологических трубопроводов.

Металлопластиковые трубы торговой марки COMPIPE производственного предприятия «Кашира – Пласт» объединили в себе инновации и плодотворный опыт лабораторных исследований, гарантирующие их безукоризненную эксплуатацию в течение 10 лет. По результатам регулярно проводимых лабораторных испытаний установлено, что полезный срок службы труб COMPIPE составляет более 50 лет, в то время как стальная труба в системе водоснабжения служит в среднем 10 -15 лет, а в системе отопления ещё меньше.

Металлополимерная (металлопластиковая) труба COMPIPE представляет собой пятислойную композитную конструкцию и состоит из:

1. внешнего полимерного слоя, выполненного из сшитого полиэтилена PEX-b или полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT;
2. внешнего адгезивного слоя, гарантирующего связь внешнего полимерного слоя и алюминия;
3. алюминиевого слоя, сваренного встык методом TIG сварки, обеспечивающей диффузионную непроницаемость, прочность и малое линейное тепловое расширение трубы;
4. внутреннего адгезивного слоя, связывающего между собой внутренний полимерный слой и металлическую основу;
5. внутреннего полимерного слоя из сшитого полиэтилена PEX-b или полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT. 

Алюминиевый слой в металлопластиковых трубах COMPIPE соединяется методом TIG-сварки «встык», что обеспечивает их высокое сопротивление натяжению и давлению, возникающему в местах изгибов трубы. Данный метод сварки обеспечивает более прочное соединение  в отличие от сваренного при помощи ультразвука соединения «внахлест». Кроме того, только сварка «встык» позволяет получить идеально круглую металлопластиковую трубу с постоянной толщиной стенки.

Благодаря особенности своей конструкции металлопластиковые трубы COMPIPE отлично зарекомендовали себя во многих областях применения:

• для холодного и горячего водоснабжения, в том числе питьевого, при строительстве многоэтажных домов и коттеджей;
• для систем отопления жилых и промышленных зданий, в том числе с применением в качестве теплоносителя антифриза;
• для отопления открытых площадок и лестничных сходов, бассейнов, стадионов, а также для подогрева почвы в парниках, теплицах и оранжереях;
• для технических трубопроводов.

Металлопластиковые трубы COMPIPE цена которых невысокая абсолютно экологичны, устойчивы к коррозии и отложению солей, не создают условий для роста бактерий и микроорганизмов в транспортируемой по ним воде. Также эти трубы обладают высокой стойкостью к агрессивным средам, не подвержены зарастанию и заиливанию. Вследствие низкой шероховатости, пропускная способность металлопластиковых труб в 1,3 раза выше по сравнению со стальными трубами.

Трубы COMPIPE антистатичны и не проводят блуждающий ток, а самое главное не разрушаются при замерзании в них воды и не конденсируют влагу.

Немаловажной особенностью металлопластиковых труб является удобство их монтажа: минимум отходов при установке, поскольку трубы поставляются в бухтах большой длины и режутся в соответствии с нужным размером, простота использования инструмента, возможность их скрытой прокладки в стенах и бетонной стяжке без каких-либо ограничений, а также совместимость с фитингами многих производителей. Кроме того, металлопластиковые трубы COMPIPE эстетичны и не требуют дополнительных расходов на покраску.

ФИТИНГИ COMPIPE ДЛЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Производство фитингов COMPIPE для металлопластиковых труб осуществляется в Италии на одном из известнейших предприятий Европы – COMISAS.p.A. В процессе их производства используется только высококачественное европейское сырье:

A. Корпус изготовлен из латуни EN 12165 CW617N, подходящей для питьевого водоснабжения;

B. Два уплотнительных кольца, изготовленных из EPDM-пероксидной смеси;

C. Изготовленная из нержавеющей стали AISI 304 DIN EN 10088-2, прошедшая процесс солюбилизации;

D. Кольцо-скобка, изготовленное из полиэтилена низкой плотности PE-LD. Профиль скобки позволяет
осуществить точное прилегание для зажима ТН;

E. Смотровое окошко для контроля правильного положения трубы (позволяет точно контролировать посадку фитинга.

Высококачественные фитинги COMPIPE для металлопластиковых труб универсальны и для их обжима можно использовать популярные профили — Н, ТН, В.

Все вышеперечисленные свойства делают металлопластиковые трубы и фитинги COMPIPE незаменимыми, а их использование для водопроводов, систем отопления и устройства других коммуникаций избавит Вас раз и навсегда от проблем коррозии, разрывов при опрессовках, эффекта «размораживания» и многих других проблем, ставших уже привычными в сфере ЖКХ. А это, в свою очередь, значительно сократит эксплуатационные расходы.

CЕРТИФИКАТЫ НА МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ COMPIPE

Как разморозить пластиковые трубы, или несколько способов не остаться зимой без воды

29 Января 2014г.

Почему трубы замерзают? Причины могут быть самые разные: трубы проложены на недостаточной глубине, неэффективно утеплены, по ним транспортируются слишком малые объемы воды, трубы эксплуатируются при экстремально низких температурах. При этом необходимо учитывать, что если разморозка труб, проложенных в доступных местах, не вызывает особых трудностей (их, например, можно прогреть с помощью обычного бытового фена), то как разморозить наружные водопроводные трубы при подземной прокладке?  «Удачно», если труба замерзла в месте ввода – в таком случае можно просто нагреть стены. А если точка замерзания в нескольких метрах от сооружения? Есть ли решение проблемы или нужно ждать тепла? Решение проблемы есть!

Если трубы металлические, то процесс разморозки достаточно прост. Для этого берем обыкновенный сварочный аппарат и подключаем его к разным концам трубы. Такой простой электрический способ устраняет проблему в течение двух-четырех часов. Чем замерзший участок трубы длиннее, тем дольше длится разморозка.

Но что делать, если замерзла пластиковая труба? В настоящее время в сетях водоснабжения используются преимущественно ПЭ трубы, изготовленные из полиэтилена высокой плотности (HDPE), которые выдерживают давление до 10 атм. Они не подвержены коррозионным процессам и не разрушаются при замерзании. По своим свойствам полиэтилен не является проводником электрического тока, поэтому разморозка с помощью  сварочного аппарата невозможна. Удаление ледяной пробки с помощью стального прута тоже чревато, можно повредить трубу. Таким образом, выход один – использовать для разморозки горячу воду.

Предлагаемые три способа разморозки полиэтиленовых труб являются «ноу хау» народных умельцев. Однако, не смотря на свою некоторую эксцентричность – они работают. Единственным их недостатком является то, что они подходят только для трубопроводов небольших диаметров.

Способ 1

Следует учитывать, что ледяная пробка в трубе не позволит горячей воде попасть внутрь, если ее заливать просто так. Значит нужно найти способ подачи горячей воды в замерзшую зону. Для этого можно использовать шланг или трубу с меньшим диаметром. Например, если нужно разморозить водопроводную трубу диаметром 25 или 30 мм, а замерзший отрезок – прямой, то наиболее эффективным будет использование металлопластиковой трубы диаметром 16 мм. Сначала выпрямляем металлопластиковую трубу (м/п трубы как правило свернуты в бухты), а затем вдвигаем ее в замерзшую трубу пока она не достигнет льда. После этого подаем по ней к месту замерзания максимально горячую воду. Оттаявшая холодная вода будет выливаться по зазору между водопроводной и металлопластиковой трубами. Кстати, если запас воды у вас ограничен, то можно использовать оттаявшую воду: подогревать и снова направлять к месту замерзания. При этом ледяная пробка будет таять, и можно проталкивать металлопластиковую трубу дальше.

Но что делать, если замерзший участок водопроводной трубы имеет изгибы и повороты? Использовать жесткую металлопластиковую трубу в этом случае не удастся. Есть ли решение? В такой ситуации можно воспользоваться жестким шлангом. Отметим, что обычный поливочный шланг при этом не подходит, он размякнет от горячей воды и протолкнуть его будет невозможно. Эффективными в такой ситуации оказались кислородные шланги и шланги для подключения газовых баллонов. Такие шланги достаточно жестки, но, тем не менее, их можно протолкнуть не больше, чем на 10-15 метров от ввода. К тому же, они  достаточно тяжелые и проталкивать их в трубе нужно с существенным усилием.

Способ 2

А как разморозить трубу водопровода, если это произошло в десятках метров от дома и трубопровод имеет изгибы и повороты? Есть эффективный и экономичный способ. Для этого понадобится комплект из закаленной стальной проволоки (2-4 мм), строительного гидроуровня и кружки Эсмарха (банальной клизмы). Стоимость такого набора невелика, и многие имеют в хозяйстве все его составляющие. 

Вначале необходимо выровнять трубку гидроуровня и проволоку, а после прикрутить изолентой конец проволоки к гидроуровню. Чтобы обеспечить большую твердость на конце проволоки можно сделать петлю. Cама проволока не должна торчать, а конец трубки гидроуровня должен выступать на 1 сантиметр перед проволокой. После этого другой конец гидроуровня нужно подключить к кружке Эсмарха и проталкивать проволоку с трубкой в трубопровод до упора в ледяную пробку.  Ввиду того, что трубка гидроуровня имеет очень небольшой диаметр и очень малый вес, она легко продвигается по трубопроводу, преодолевая все повороты. Далее заливаем горячую воду, делая замерзшему водопроводу «клизму». Для сбора оттаявшей воды под водопроводную трубу нужно подставить емкость, ведь, сколько горячей воды заливается, столько холодной – выливается. По мере того, как лед тает, продолжаем проталкивать проволоку с трубкой гидроуровня. Этот способ разморозки труб довольно длительный, приблизительно за час можно разморозить до 1 м трубопровода, т.е. в течение рабочего дня можно освободить ото льда 5-7 м трубы. При этом не следует спешить, перед проталкиванием трубки/шланга нужно заливать не меньше 10 л горячей срабатывает при минимальных затратах.

Схема процесса разморозки трубы с помощью проволоки, гидроуровня и кружки Эсмарха

 Способ 3

Рассмотрим ситуацию, когда мы имеем замерзший полиэтиленовый водопровод небольшого диаметра (20 мм) протяженностью 50 м с глубиной прокладки до 80 см. Отметим, что это недостаточная глубина прокладки водопровода, поэтому он и замерз. Отличительная особенность – водопровод проходит под проезжей частью. Коммунальщики в подобной ситуации, как правило, советуют дожидаться оттепели, но, тем не менее, есть способ обойтись и без них.

Нам понадобится следующее «оборудование»: медный двухжильный провод (длину и толщину сечения подбираем по длине и диаметру замерзшего водопровода), вилка для розетки, компрессор и шланг для выдувания оттаявшей воды. Так, например, для трубы диаметром 20 мм можно взять провод 2,5-3 мм и автомобильный топливный шланг диаметром 8 мм, обычный автомобильный компрессор (в крайнем случае, можно использовать насос).

Предупреждаем, что используя этот способ необходимо соблюдать особую осторожность, поскольку работа производится с использованием высокого напряжения.

Теперь необходимо подготовить все это к процессу разморозки. С небольшого участка провода нужно снять внешнюю изоляцию, разделить его на две проволоки и  одну из них оголить (снять внутреннюю изоляцию), оставшуюся в изоляции проволоку аккуратно загнуть в обратную сторону вдоль провода. При этом нужно следить, чтобы изоляция не была повреждена.

Затем практически рядом со сгибом провода нужно сделать 3-5 витка оголенной проволокой (максимально плотно друг к другу) и обрезать ее оставшийся конец.

После этого – отступить 2-3 мм от сделанных витков, оголить вторую проволоку и обвить ее вокруг провода точно также. Витки первой и второй проволок не должны соприкасаться, иначе в дальнейшем случится короткое замыкание.

К другому концу провода подсоединяем вилку и «агрегат» для разморозки трубы готов. В народе этот прибор известен под названием «бульбулятор»: если поместить его в воду и подключить к электросети, то при прохождении тока через воду происходит реакция с выделением большого количества теплоты. В нашем случае такое устройство идеально, ведь нагревается только вода, а проволоки остаются холодными, т.е. пластиковая труба не проплавится даже случайно.

Собранное приспособление необходимо обязательно проверить. Для этого его нужно поместить в банку с водой и подключить к питанию. Если от контактов отходят пузырьки воздуха и чувствуется легкое гудение – агрегат работает. Еще раз напоминаем, что при контакте с водой пока приспособление работает можно получить удар током.

Приступаем к процессу размораживания водопровода. Провод нужно аккуратно проталкивать в трубу так, чтобы он при этом не сгибался. Поэтому предпочтительнее брать провод более крупного сечения. Когда провод упрется в ледовую пробку нужно включить «бульбулятор» и подождать одну-две минуты. Теперь можно попробовать протолкнуть провод дальше: лед начал плавиться. Когда разморожено около метра трубы, оттаявшую воду желательно выдуть при помощи компрессора, это необходимо для уменьшения объема разогреваемой воды, и чтобы водопровод не промерзал вновь на уже размороженном участке.  

Если есть специальное оборудование, то на трубу желательно наварить кран. Когда по трубе пойдет вода, провод из нее вытаскивают, а кран закрывают, т.е. подтопления места проведения процедуры разморозки (например, подвала) не произойдет.

Чтобы пластиковые трубы не замерзали следует помнить:

• прокладка труб должна осуществляться на глубине ниже уровня промерзания почвы конкретного региона. В северных и восточных областях Украины — Луганской, Харьковской, Полтавской, Сумской, Киевской, Черниговской — глубина промерзания грунта не превышает 100 см, в южных — (Николаевской, Одесской, Херсонской) — 60 см, в остальных—80 см. Водопроводные и канализационные трубы желательно прокладывать на глубине не менее 120-140 см.
• не следует прокладывать водопровод и канализацию вблизи от железобетонных конструкций (опор, балок, фундаментов, ростверков), так как теплопроводность бетона гораздо выше теплопроводности грунта, т.е. вероятность промерзания грунта со стороны ж/б конструкций повышается. В таком случае нужно делать утепление труб (например, поместить между трубопроводом и ж/б конструкциями плиты из экструдированного пенополистирола)
• если позволяют финансы рядом с трубопроводом можно проложить греющий кабель. В настоящее время уже освоено производство саморегулирующихся греющих кабелей, включающихся только при необходимости
• места прохождения трубопровода сквозь стены зданий и сооружений желательно утеплять стекловатой, минеральной ватой и монтажной пеной для предотвращения прямого контакта стенок трубы со стенами строений
• при обустройстве водопровода на дачном участке желательно использовать трубы диаметром не менее 50 мм, трубы меньшего диаметра более подвержены замерзанию
• выбирая между различными полимерными водопроводными трубами следует знать, что полиэтиленовые трубы хорошо переносят множественный процесс заморозки и размораживания, в то время как трубы из полипропилена после двух-трех разморозок могут лопнуть
• если водопроводом или канализаций в зимнее время пользуются нерегулярно, то лучше полностью сливать воду из системы.

Если все эти условия будут соблюдены при прокладке водопровода, Вам не придется думать, как разморозить трубы.

Источник: Журнал Полимерные трубы Украина.

что лучше использовать для отопления и водоснабжения

В современном строительстве рядом с классическими металлическими трубами прочно расположились конструкции из металлопластика и полипропилена. Оба типа труб используют для систем отопления и водоснабжения, при этом перед продажей они получают гигиенический сертификат и разрешение на использование в сфере строительства.

Нередко перед владельцами домов и квартир встает вопрос, какой же материал для труб лучше? Проблему выбора можно решить, если учитывать определенные условия эксплуатации, личные предпочтения и материальные возможности.

Характеристики изделий из металлопластика

Металлопластиковые конструкции производятся из нескольких слоев, внешние и внутренние представляют собой сшитый полиэтилен PEXb, а по середине располагается прослойка алюминиевой фольги. Материалы склеены между собой.

Металлопластик – практичный и удобный материал, обладающий целым рядом преимуществ:

• Устойчив к воздействию коррозии. На внутренней поверхности не накапливаются отложения;
• Не пропускает кислород, что позволяет продлить срок службы отопительного оборудования;
• Обладает высокой пластичностью, сохраняет форму при изгибах;
• Имеет низкий уровень теплопроводности;
• Не пропускает шум транспортируемого вещества;
• Затраты на установку труб из металлопластика относительно других материалов незначительны.

При выборе определенного материала труб стоит исходить из того, что сшитый полиэтилен, используемый в конструкциях из металлопластика, обладает высоким уровнем термостойкости и может работать при температуре транспортируемого вещества до 95 градусов Цельсия, а также выдерживать кратковременные скачки температуры до 110 градусов Цельсия.

Для армирования конструкции используют высокопластичный алюминий, толщина которого составляет от 0,2 до 0,3 миллиметра.

Как и из любого другого материала, изделия из металлопластика обладают несколькими недостатками: они неустойчивы к излучению ультрафиолета и требуют защиты от механического воздействия. Однако в таких трубах таится и более серьезная опасность. Она заключается в серьезной разнице температурных сопротивлений внутреннего и наружного слоев полиэтилена, латунного фитинга и слоя алюминия.

Многократная термическая деформация материалов, соприкасающихся между собой, может привести к ослаблению самых «трудных» мест конструкции – там, где установлены фитинги.

Крайне важно использовать металлопластиковые трубы исключительно от тех производителей, которые уже заслужили доверие профессионалов и используют только качественные материалы. Большое влияние на надежность конструкции оказывает качество скрепляющего клея. Если при производстве был использован некачественный клей, труба может расслоится и привести к протечке в местах стыкования труб и фитингов.

Характеристики изделий из полипропилена

Сырьем для изготовления труб из полипропилена является прочный и легкий сополимер полипропилена, который получается путем изменений его структуры – при помощи внедрения в исходную цепь молекул молекулы этилена.

Такая модификация позволяет улучшить механические свойства материала – повысить вязкость, высокотемпературную прочность и эластичность. Данный сополимер относится к категории термопластов.

Выбирая между трубами из металлопластика и полипропилена, нужно обратить внимание на следующие преимущества полипропиленовых конструкций:

• Стойкость к химическим веществам, в том числе кислотным и щелочным растворителям;
• Благодаря высокой пластичности изделия вода в трубах из полипропилена может замерзнуть, не повредив конструкцию;
• Высокий срок эксплуатации и хорошая прочность в системах с высокой температурой вкупе с низким показателем теплопроводности дает возможность использовать полипропилен в различных инженерных сетях;
• Применение, производство и утилизация полипропилена не наносят вред окружающему миру и здоровью людей и животных.

Широкий выбор продукции из полипропилена позволяет выбрать подходящий тип труб для работы, например, во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения, для разводки трубопровода центрального отопления, во внутренних системах канализации, в «теплых» полах, для отвода почвенных вод и так далее.

Столкнувшись перед выбором между полипропиленовыми и металлопластиковыми трубными изделиями, нужно знать, что при установке неармированных труб из полипропилена крепления нужно располагать через 50-60 сантиметров и использовать больше поворотных фитингов, чем в конструкциях из металлопластика.

Рабочая температура труб из полипропилена составляет 75 градусов, а трубы с прослойкой из стекловолокна или алюминиевой фольги могут выдерживать гораздо более высокие температуры.

Критерии выбора металлопластиковых или полипропиленовых труб

При выборе в первую очередь руководствуются размером, необходимым для монтажа конструкции.
Изделия из металлопластика производят в достаточно узком диапазоне диаметров – от 16 до 63 миллиметров, а полипропиленовые трубы изготавливаются с шириной от 16 до 125 миллиметров и больше.
Трубы из полипропилена больших диаметров (более 63 миллиметров) обычно применяют для нужд промышленности. Для установки таких конструкций используют технологию сварки встык.

При выборе полипропиленовых или металлопластиковых труб стоит учесть, что коэффициент расширения первого типа гораздо выше такого же показателя изделий из металлопластика. Во время установки полипропиленовых систем нужно монтировать компенсаторы – компенсационные петли П- или Г-образных участков.

Гибкая компенсационная петля

Несомненным плюсом полипропиленовых изделий является тот факт, что стыки труб свариваются между собой. Пластик устанавливается при помощи специального устройства, после чего все части соединяются и после затвердевания обладают высочайшим уровнем герметизации. У металлопластика же нередко происходят протечки в связи с тем, что такие трубы плохо переносят размораживание. Эти проблемы в основном происходят в системах горячего водоснабжения из-за регулярных отключений. Стоит отметить, что полипропиленовые трубы также служат в два раза меньше при использовании их для транспортировки горячей жидкости.

Типы соединения металлопластиковых труб

Разъемные фитинги. Их разделяют на цанговые и резьбовые. Разъемные фитинги позволяют многократно демонтировать систему и рассоединять её с другим фитингом или прибором, что сказывается на стоимости такого крепежа.

Условно-разъемные фитинги (компрессионные). Этот вид фитингов поддается расстыковке с большим трудом. Если возникла необходимость демонтажа конструкции, то при обратной установке потребуется замена обжимного кольца, следовательно, производить расстыковку имеет смысл только в случае сильной необходимости.

Пресс-фитинговые или неразъемные. Такой вид соединения нельзя разобрать, трубы запрессовываются в фитинг раз и навсегда без возможности расстыковки в будущем.

Два первых вида соединения металлопластиковых труб подразумевает наличие резьбы, поэтому к месту соединения нужно обязательно иметь доступ для профилактических действий во время работы системы. Это говорит о том, что спрятать конструкцию за стеной нельзя. Пресс-фитинговое соединения перманентно, поэтому его можно спокойно заделывать. Как правило, изделия из металлопластика служат более 50 лет в том случае, если температура транспортируемого вещества не будет превышать разрешенные показатели, а рабочее давление составит менее 10 атмосфер.

Единственным ощутимым минусом труб из металлопластика является их неустойчивость к ультрафиолетовым лучам, поэтому их нужно оберегать от попадания прямых солнечных лучей, воздействия открытого огня и механических повреждений. Некоторые производители предусматривают в своих изделиях скрытую защитную прокладку.

Виды соединения изделий из полипропилена

• С использованием фитингов по технологии контактной сварки. Этот вид фитингов нельзя разобрать, поэтому их оптимально использовать в том случае, когда водопроводную конструкцию планируется спрятать в монолит.
• С использованием комбинированных фитингов, имеющих вваренные металлические вставки с резьбой. Комбинированные фитинги дают возможность делать места соединения разборными и соединять трубы с нужными приборами.

Комбинированный фитинг для полипропиленовых труб

Если вы хотите изменить направление водопроводной конструкции, то необходимо использовать фитинги. Полипропиленовые трубы, как и металлопластиковые, не подвержены коррозии, устойчивы к холоду, и не накапливают вредные отложения воды на внутренних стенках. В настоящий момент производители выпускают следующие типы труб из полипропилена: PN10, PN20, PN25.

Для обустройства системы отопления лучше использовать трубы категории PN20 и PN25, так как оба этих типа подходят как для транспортировки горячей, так и холодной воды. Срок эксплуатации первого вида труб составляет 25 лет, в том случае, если температура жидкости в системе не будет превышать 75 градусов Цельсия.

Касаемо труб категории PN25 можно сказать, что они, благодаря использованию армированной фольги, похожи с трубами из металлопластика, но не обладают такой же пластичностью. Трубы вида PN25 выдерживают температуру до 75 градусов по Цельсию и рабочее давление до 8 атмосфер. Срок службы данных конструкций составляет до 50 лет.

Чтобы выбрать между полипропиленовыми и металлопластиковыми трубами, нужно обратить внимание на то, что монтаж системы из металлопластика не требует использования дорогостоящего инструмента, специальных знаний и опыта, а также занимает немного времени. Нельзя забывать о том, что фитинги нужно приобретать в соответствии с выбранным видом материала.

Как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях

Металлопластиковые трубы в наше время активно используются в различных коммуникациях. Они функциональны, имеют ряд уникальных преимуществ, например, легко гнуться, обходить можно всякие сложные локации, углы под мойкой или ванной. Недостаток материала заключается в том, что он имеет невысокий коэффициент прочности. Если необходимо сделать острый угол, то это вызывает затруднения, следует владеть некоторыми навыками и техническими приспособлениями. Поэтому в этой статье разберем простые способы, как согнуть металлопластиковую трубу и при этом ее не сломать.

Разравнивание труб и сгибание вручную

Металлопластиковые трубы обладают различными техническими характеристиками, например, коэффициентами деформации и допустимой механической нагрузки.

Именно эти показатели являются определяющими, когда речь заходит о сфере применения данных изделий.

Металлопластиковые изделия продаются в бухтах, перед началом работы трубу следует разровнять. Для этого на один конец кладется металлическая деталь весом 10-15 кг, труба раскатывается по полу. После этого изделие примет приемлемую конфигурацию, отдельные участки можно сделать вручную. Если пластиковая труба имеет диаметр порядка 16 мм, то ее несложно согнуть без каких-либо приспособлений. Порядок разравнивания происходит по такому алгоритму: два больших пальца ставим вместе, под углом 90 градусов, аккуратно сгибаем изделие. Процесс очень хорошо показан в этом видео:

По такому принципу делаются загибы, если приходится обходить углы стен или какие-либо препятствия. Нередко происходит так, что сгибая изделие на 90 градусов, нет возможности «догнуть» его до нужного параметра. В таких случаях применяется специальный трубогиб. Следует помнить, что не рекомендуется делать слишком острый угол, материал может треснуть.

Многие применяют металлопластиковые трубы с сечением 20 мм. Гнуться они по сходному принципу: два больших пальца упираются друг друга, труба располагается в зажатых ладонях, происходит небольшой загиб. Таким образом, получается угол в 90 градусов, изделие также можно деформировать в обратную сторону. Не всегда удается правильно согнуть изделие, в этом случае рекомендуется задействовать собственное колено. Нередко также применяют дверной косяк, при этом угол не должен быть слишком острым, иначе труба сломается.

Внутренний слой труб более гладкий, поэтому они на треть обладают большей пропускной способностью, чем металлические аналоги. Гарантийный срок эксплуатации может составлять до 50 лет. Коэффициент расширения невысокий, под воздействием температуры трубы почти не деформируются. При этом показатель теплопроводности также невысокий. На таких изделиях не накапливается статическое электричество, не необходимости его покрывать защитной краской или грунтовкой. Перед тем как купить продукт прочесть и понять следует маркировку, она присутствует на протяжении всей длинны.

Изгиб при помощи трубогиба

Трубы нередко сгибают с использованием наружного или внутреннего трубогиба. Приспособления эти очень просты и одновременно функциональны. Возьмем, например, трубу сечением 20 мм, на нее одеваем наружный трубогиб. После того, как фиксатор одет на трубу, изделие можно загибать. По такому же принципу работает внутренний кондуктор. Преимущество подобных приспособлений: можно не опасаться, что материал потрескается, труба сломается. Внутренний трубогиб имеет преимущества в том, что иметь дело непосредственно приходится с самой трубой. При работе с наружным фиксатором существуют некоторые неудобств. Он может скользить относительно изделия, тяжело трубу гнуть и находить приемлемый угол. У наружного трубогиба есть свои положительные стороны. Если труба слишком длинная, а угол необходимо выгнуть на расстоянии 2-4 метров от конца, то в этом случае наружный элемент вполне подходит для подобной работы. Часто к внутреннему трубогибу прикрепляют небольшую проволоку, изделие заталкивают в трубу, после завершения работы внутренний элемент несложно вынуть.

Если приходится использовать «утку», то трубу следует оставлять с запасом, после это будет возможность отрезать концы нужной длины. Если сгибы металлопластиковой трубы будут делаться близко к краю, то произвести желаемый изгиб будет затруднительно. У самого края если гнуть трубу, то ее легко можно сломать, изделие не обладает высоким коэффициентом прочности. Участок рекомендуется брать побольше. Загибается в обратную сторону, отрезается столько, сколько требуется.

Трубы сечением 26 и 32 мм согнуть руками под 90 градусов довольно сложно, рекомендуется использовать металлические уголки в 90 градусов. Такие изделия нет необходимости сваривать, что намного удешевляет процесс монтажа коммуникаций. Во время работ образуется минимальное количество отходов. Пластичность материала позволяет обходиться без дорогостоящих фитингов.

Как избежать «переломов»

Коэффициент прочности металлопластиковых труб сравнительно невелик, поэтому при неправильном сгибании на поверхности могут образоваться трещины и переломы. При таких обстоятельствах восстановить трубу невозможно, место это будет повреждено, при минимальной механической нагрузке в этой точке возникнет протечка.

Поврежденное место разрезается, ставиться металлический переходник, «колено». На рынке несложно найти большое разнообразие подобных приспособлений. Фитинг может быть под прямым углом, у него есть только один недостаток, стоит оно недешево.

Чтобы не тратить лишние деньги на приобретении фитингов, легче использовать пружинистый трубогиб. Изделие одевается на трубу, ее можно будет затем сгибать под значительным углом, при этом исключается повреждение материала. Трубогиб стоит недорого, работать с ним просто, сгибать трубы можно даже под острыми углами.

Важно помнить, что наличие большого количество переходников увеличивает риск возникновения разрывов. Места стыков металла и металлопластика всегда являются проблемными, поэтому часто вместо резьбовых переходников используют зажимные элементы. Материал плохо взаимодействует с ультрафиолетом, поэтому все коммуникации должны находиться вдали от солнечного света.

Особенности материала

Металлопластик — это многофункциональный материал, особенно успешно он применяется в трубах, его преимущества:

• невысокая цена;
• легко обрабатывать и деформировать;
• приемлемый коэффициент прочности;
• удобен при монтаже.

В жилых домах металлопластиковые трубы в наше время используются повсеместно Стенки изделия состоят из нескольких слоев различных материалов, их число доходит до пяти.

1. Внутри находится слой высокой прочности.
2. Прокладка из клея.
3. Фольга или алюминиевый лист.
4. Слой клея.
5. Внешняя оболочка имеет высокую прочность.

Полиэтилен создается путем обработки этилена (метод полимеризации), при создании труб используют полиэтилен (РЕХ). Материал обрабатывается с использованием высокого давления, благодаря чему поперечные молекулярные связи становятся намного прочнее. Пластиковые трубы не подвержены влиянию коррозии, сроки их службы намного дольше, чем у металлических аналогов.

Полиэтилен внутри труб прекрасно противостоит образованию наростов из органических и минеральных осадков. Внешний слой также хорошо выдерживает механические нагрузки, имеет эстетически привлекательный внешний вид. Металлические фитинги (обычно латунь) при контакте с пластмассой нередко генерируют гальванические пары. Слой надежно купирует возможность появления нежелательной реакции. Важно отметить: РЕХ предотвращает перепад температур, он обладает приемлемым коэффициентом теплопроводности. Также металлопластиковое покрытие предотвращает появления конденсата.

Есть трубы, в которых внутренний слой состоит из особого сорта металлопластика (маркируется он литерами PERT). Высокий показатель жесткости, дает возможность формировать прочный каркас изделия, предотвращает процесс диффузии кислорода. По краям металлическая фольга обрабатывается лазером. Алюминиевая прослойка снижает коэффициент расширения полиэтилена под влиянием повышенных температур.

Особую роль выполняет клеящий состав, каждый известный изготовитель имеет свои ноу-хау, использует свой клей. Он позволяет продлить срок службы труб, обеспечивает также легкость монтажа.

Читайте так же:

Конструктивные особенности металлопластиковых труб и проблемы, с ними связанные

Сомнительные преимущества металлопластиковых труб

Конечно, у металлопластиковых труб есть и некоторые достоинства, но на практике они не оказываются столь существенными. Во-первых, как уже говорилось выше — такие трубы можно изгибать, что, в свою очередь, позволяет устраивать довольно сложные соединения. При этом, несмотря на изгибы, скорость потока воды в такой трубе будет превышать возможности обычной стальной трубы за счет малого внутреннего сопротивления. Но такое возможно проделывать не со всеми трубами из сшитого полиэтилена — например, трубы из PEXc совершенно не эластичны и могут повредиться даже при небольшом сгибании, а трубы PEXb, хотя и достаточно эластичны, тем не менее, имеют очень плохую молекулярную память, а потому для того, чтобы придать изгибу постоянную форму, нужно прибегать к помощи дополнительных крепёжных элементов. Что касается труб из PEXa, то они и эластичны, и обладают хорошей молекулярной памятью, однако при этом очень дороги, и даже с использованием большого количества фитингов армированные полипропиленовые трубы окажутся в разы дешевле, поэтому преимущество полиэтилена в эластичности на практике оказывается совершенно не существенным.

Во-вторых, если говорить о системах водоснабжения, то в дополнение к высоким температурам, можно упомянуть и о возможности металлопластиковых труб выдерживать достаточно резкие перепады давления воды в системе. Выдерживаемое давление при этом может достигать 10 бар. Тем не менее, и армированные полипропиленовые трубы, особенно выполненные из рандом-сополимеров, прекрасно держат любое давление, которое только возможно в системах водоснабжения и отопления. По этому показателю их превосходят только металлические трубы, однако и запаса прочности армированного полипропилена с лихвой хватает на любую подобную систему. И наконец, в-третьих, если вам быстро нужно наладить водоснабжение, неважно где, в частном доме или где-то в производственном помещении — смонтировать систему на металлопластиковых трубах сможет даже один человек, не обладающий специальными навыками (всё можно освоить, изучив инструкцию). Но быстро не значит хорошо, и о проблемах таких соединений мы уже говорили. Некоторые также отмечают исключительную химическую стойкость сшитого полиэтилена, однако не учитывают того, что и у полипропиленовых труб она не менее впечатляющая. Так, полипропилен не реагирует на воздействие многих агрессивных кислот, щелочей, солей. Более того, он не поглощает жидкость, то есть абсолютно не адгезивен, имеет хорошие свойства электрической изоляции в условиях практически любых температур, являясь превосходным диэлектриком. Именно поэтому полипропиленовые трубы, имея хорошие физико-химические свойства, быстро завоевывают популярность в качестве трубопроводов для технической и питьевой воды, для отопления, горячего водоснабжения, а также систем канализации. И эти трубы, в сравнении с другими, имеют целый ряд преимуществ. Давайте, для наглядности, перечислим основные из них.

Что такое трубы из ПВХ и как производятся трубы из ПВХ?

Пожалуй, один из самых универсальных и универсальных типов пластиковых труб. Трубы из ПВХ используются уже более 80 лет, обслуживая множество приложений в различных секторах рынка по всему миру. По сравнению с металлическими трубами, трубы из ПВХ исключительно прочны и долговечны, обладают полной коррозионной стойкостью и имеют небольшой риск теплового расширения или сжатия. Экономичные и прочные, эти трубы бывают разных размеров с рядом доступных фитингов и могут использоваться как для теплой, так и для холодной воды в зависимости от типа варианта ПВХ.

Для чего используются трубы из ПВХ?

Трубы из ПВХ

обычно используются для производства канализационных труб, водопровода и ирригации. Обладая очень долговечными свойствами, трубы из ПВХ просты в установке, легкие, прочные, долговечные и легко перерабатываются, что делает их рентабельными и экологичными. Гладкая поверхность труб из ПВХ также способствует более быстрому потоку воды из-за меньшего трения, чем трубы из других материалов, таких как чугун или бетон. ПВХ-трубы также могут изготавливаться различной длины, толщины стенок и диаметра в соответствии с международными стандартами размеров, такими как DIN 8061, ASTM D1785 и ASTM F441.

Как изготавливаются трубы из ПВХ?

ПВХ-трубы производятся путем экструзии исходного ПВХ-материала и обычно проходят те же этапы, что и типичные операции по экструзии труб:

• Подача гранул / порошка сырья в двухшнековый экструдер для ПВХ
• Плавка и нагрев в нескольких зонах экструдера
• Экструзия через фильеру в трубу
• Охлаждение фасонной трубы
• Порезка ПВХ труб на нужную длину

Однако, несмотря на то, что производственная процедура аналогична большинству пластиковых труб, трубы из ПВХ обладают внутренними характеристиками, которые создают дополнительные проблемы для производителей труб как с точки зрения производства, так и с точки зрения позиционирования их продукции на рынке.

Проблемы производства труб из ПВХ

Повышенное трение экструдера

Из-за природы ПВХ-пластика экструдеры ПВХ подвергаются сильному трению и нагрузкам. Это означает, что для обеспечения длительного срока службы линии по производству труб из ПВХ требуют использования специализированных экструдеров, в которых используется конфигурация двухшнекового экструдера, а также из прочных конструкционных материалов, которые могут выдерживать суровые условия эксплуатации экструдера из ПВХ.

Отличие от конкурентов

Поскольку трубы из ПВХ являются одним из наиболее часто используемых типов трубопроводов, между производителями существует большая конкуренция.Поэтому для производителей труб из ПВХ чрезвычайно важно отличаться от своих конкурентов как с точки зрения обеспечения стабильного качества продукции, так и с точки зрения предложения широкого ассортимента продукции по конкурентоспособным ценам. Такая дифференциация может быть достигнута только за счет использования производственного оборудования мирового класса, которое обеспечивает максимальную производительность при минимальных затратах и ​​позволяет производить трубы из ПВХ самых разных размеров. DRTS предлагает ряд эффективных решений под ключ, которые гарантируют этот тип эффективной работы, например, оборудование с интегрированной Промышленностью 4.0, расширенные возможности подключения, простота интеграции и многослойные головки, обеспечивающие максимальную экономию.

Обеспечение полного ассортимента продукции

ПВХ-трубы бывают разных размеров и диаметров, и для каждого размера существует множество фитингов. Поэтому для производителей труб из ПВХ крайне желательно представлять на рынке широкий ассортимент продукции. DRTS поддерживает производителей труб из ПВХ, предлагая широкий выбор готовых фитингов для труб из ПВХ, доступных в различных типах и размерах, помогая вам вывести на рынок свою продукцию с полным семейством труб из ПВХ.

Линии производства труб из ПВХ ДРТС

DRTS предлагает комплектные производственные линии под ключ для производства труб из ПВХ. Двухшнековые экструдеры для ПВХ бывают самых разных типов и размеров, чтобы удовлетворить различные производственные потребности клиентов. DRTS предлагает различные производственные линии из ПВХ, которые могут производить трубы от 16 мм до 630 мм. Независимо от того, что нужно клиенту, DRTS предлагает оборудование и конфигурации для всех этапов производственной линии, чтобы гарантировать быстрое, эффективное и надежное производство труб из ПВХ.

Узнать больше с DRTS

Узнайте больше о наших линиях по производству труб из ПВХ и о том, как стать независимым производителем здесь!

Еще из DRTS

Экструзия труб из полиэтилена и ПВХ: что подходит для моего применения?

Обзор инсайдера: взгляд на экструзионные головки

3 вещи, которые следует учитывать при выборе производителя экструдера

На что обращать внимание на экструдер

Из какого материала сделаны ваши трубы?

Если вы считаете, что утечка происходит из-за неисправных труб, вам следует позвонить в Accurate Plumbing Solutions, чтобы исправить ее, а не делать это самостоятельно, чтобы убедиться, что работа выполнена правильно.Но это не значит, что вы не должны знать, из какого материала состоит ваша трубопроводная система.

Существует несколько различных материалов, из которых можно изготовить трубы в вашем доме. В то время как в старых домах используется ряд материалов для трубопроводов, в домах до 1960 года использовалась оцинкованная сталь или чугун DWV (слив / слив / вентиляция). Сегодня большинство труб изготавливается из меди, ПВХ или АБС-пластика.

Вот некоторые из различных материалов, с которыми вы можете встретить свои трубы.

Чугун

Чугун, обычно использовавшийся до 1960 года, использовался для вертикальных водостоков, вентиляционных труб и иногда горизонтальных водостоков.Хотя они являются прочным вариантом, со временем они могут заржаветь.

Пластик

Пластиковые трубы изготавливаются из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) или ПВХ (поливинилхлорид). В большинстве домов с середины 1970-х годов использовались пластиковые трубы и фитинги, потому что они дешевле и проще в использовании.

Трубы из АБС-пластика можно узнать по их черному цвету. Они были первым материалом, который использовался для пластиковых труб в жилищном водопроводе, но во многих областях его не используют в новом строительстве, потому что соединения могут расшатываться.

Пожалуй, самый узнаваемый материал для трубопроводов, пластиковые трубы из ПВХ можно определить по их белому или кремовому цвету. В основном они используются для дренажных линий.

PEX

PEX (сшитый полиэтилен) — новейший материал, используемый в жилищных трубопроводах. Тот факт, что он легко режется, является гибким и использует компрессионные фитинги, упрощает установку. Для установки более постоянного соединения требуется специальный обжимной инструмент. PEX в три-четыре раза дороже пластика.

Сталь

В старых домах чаще используется оцинкованная сталь. Такой вид трубопроводов прочен, но прослужит всего около 50 лет. Вместо того, чтобы ремонтировать стальные трубы, лучше их заменить.

Медь

Медные трубы устойчивы к коррозии, поэтому их обычно используют для трубопроводов водоснабжения. Медь стоит дороже пластика, но служит дольше. Два распространенных типа медных труб — это жесткая медь и гибкая медь.

Жесткая медь бывает трех разных толщин.Тип M самый тонкий, но все же достаточно прочный для большинства домов. Типы L и K намного толще и обычно используются для уличных водосточных устройств.

Гибкая медь часто используется в посудомоечных машинах, льдогенераторах и других устройствах, которым требуется водоснабжение. Эти типы труб легко гнуть, но если они перегибаются, изгибаются нежелательным образом, необходимо отрезать кусок и заменить его.

Если у вас проблемы с трубами, обратитесь к сантехнику. Но все же неплохо знать, из какого материала изготавливаются трубы в вашем доме.Если вам нужен сантехник, позвоните в Accurate Plumbing Solutions.

Из чего сделаны ваши трубы?

Ваша водопроводная система, пожалуй, самый важный и незаменимый механизм в вашем доме. Трубы вашей водопроводной системы — вот что делает эту систему возможной. Соединяя каждую водопроводную арматуру в вашем доме напрямую с канализационной или септической системой, трубы несут ответственность за отвод всей используемой вами воды в ваш дом и из него.

Проще говоря, трубы делают ваш дом пригодным для жизни.Вы хотите, чтобы они прослужили как можно дольше и работали так, как должны. Один из лучших и самых простых способов, с помощью которого домовладельцы могут убедиться, что их сантехника остается эффективной, — это узнать, из чего сделаны их трубы. Трубы могут быть изготовлены из множества различных материалов, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Вот пять наиболее распространенных материалов для труб, и что это значит, если они у вас есть.

Свинец

Хорошие новости: никто больше не делает трубы из свинца, и в системе водоснабжения города Даллас нет свинца.Не очень хорошие новости: свинец по-прежнему преобладает в американских домах. Большинство домов, построенных до 1980 года, имеют свинцовые припои в стыках труб, а в старых домах могут быть свинцовые трубы. При коррозии свинцовых труб их осколки могут попасть в питьевую воду. Свинец в воде действительно вреден для здоровья. Свинец вреден даже в следовых количествах. Дети особенно уязвимы для отравления свинцом.

Если вы подозреваете, что у вас есть свинцовые трубы или свинцовый припой, немедленно выясните это, запросив отчет о воде, протестировав воду или выполнив следующие действия.Вы также можете позвонить нам для проверки. Если у вас есть свинцовые трубы, замените их как можно скорее. А пока подумайте о приобретении свинцового фильтра для смесителей и насадок для душа.

Сталь

Оцинкованные стальные трубы вошли в моду после того, как мы все вместе поняли, что свинец — плохая идея. Как и свинец, сталь почти не используется в современных домах. Маловероятно, что у вас будут стальные трубы, если ваш дом был построен после 1980 года. Хотя это один из самых прочных материалов, из которых могут быть изготовлены трубы, сталь также дорога, тяжелая и сложная в установке.

Стальные трубы подвержены внутренней ржавчине. Стальные оцинкованные трубы покрыты слоем цинка. Постоянный контакт с проточной водой может со временем привести к стиранию этого цинкового слоя. Это вызывает накопление коррозии внутри трубы, что приводит к засорению водопровода. Чтобы узнать, есть ли у вас стальные трубы, поцарапайте трубопровод в том месте, где он входит в ваш дом. Если царапина серебристо-серого цвета с металлическими нитями, скорее всего, это сталь. С возрастом стальные трубы могут создать множество проблем.Если они у вас есть, подумайте о том, чтобы заменить их раньше, чем позже.

Медь

Теперь мы говорим о . Медь — это современный золотой стандарт для домашнего водопровода. Он легче стали, тоньше, проще в установке и чрезвычайно долговечен. Медь имеет самый долгий эффективный срок службы из всех трубопроводов. Они могут прослужить десятилетия без коррозии или износа и более эффективно противостоят нагреванию, чем другие трубы.

Как бы то ни было, медь не лишена недостатков.Прежде всего: это стоит денег (это стоит денег, потому что это экономит деньги!). Медь пользуется большим спросом, и ее цена отражает это. Многие медные трубы также имеют свинцовую пайку в соединениях, и, несмотря на свою упругость, медь может подвергаться коррозии в течение длительного времени, как и другие металлы. Наконец, медь может быть подвержена утечкам, если она подвергается частым колебаниям температуры. Несмотря на эти недостатки, если у вас медные трубы, вы должны сидеть красиво. Если вас беспокоит возраст ваших медных трубопроводов, попросите своего сантехника осмотреть их в следующий раз, когда увидите их.

ПВХ

Трубы из ПВХ — одни из самых распространенных труб, используемых сегодня. Жесткий пластик проще в установке и дешевле, чем металлические трубы, он не подвержен коррозии или ржавчине. ПВХ также имеет тенденцию к меньшему засорению, чем другие трубопроводы. Белый пластик ПВХ отличается отличительной чертой и легко обнаруживается, что позволяет легко определить, где требуется ремонт, если что-то пойдет не так.

Хотя ПВХ дешев и неуязвим для некоторых сантехников, он не так прочен, как металл. ПВХ более подвержен растрескиванию и утечкам, чем большинство трубопроводов, а клей, скрепляющий стыки, более подвержен разрушению.Эти проблемы повышают вероятность протекания и проколов по тонкой линии в ПВХ, чем в других трубопроводах. Трубопроводы из ПВХ имеют разное качество. Высококачественный ПВХ не так дешев, но он также решит некоторые проблемы, с которыми борются пластиковые трубы.

Если вы узнаете, из каких материалов состоит ваша сантехническая система, вы сможете лучше понять, как работает ваша сантехника и как поддерживать ее исправность. Секрет долговечной и эффективной сантехники — правильный уход.Какой бы тип трубы у вас ни был, следите за любыми проблемами, такими как постоянное засорение или утечки, и быстро устраните их.

Если проблемы продолжаются или вода обесцвечивается, возможно, стоит подумать о полной замене труб. Если это так или вы просто хотите узнать больше о своей водопроводной системе и о том, как вы можете ее эффективно обслуживать, позвоните нам сегодня. Мы поможем сделать вашу сантехнику надежной на долгие годы.

Плюсы / минусы пластиковых и металлических труб

Многие из наших материалов для трубопроводов сейчас производятся из пластика.Водопроводы — это в основном трубы из ХПВХ и полиэтиленгликоля. Хотя существует несколько других типов, они наиболее распространены. Обычно мы используем ПВХ для водосточных труб в нашем районе. Однако так было не всегда. Много лет назад медь была более распространенной. Раньше это были оцинкованные и чугунные водосточные трубы, а еще раньше — глиняные и бетонные водосточные трубы. Продукты и материалы эволюционировали, чтобы стать намного лучше (по большей части). Однако не все инновации являются разумными, и иногда создается или производится продукт, который в конечном итоге не выдерживает испытания временем.

PEX и PVC устояли на протяжении многих лет, и одна хорошая вещь в использовании пластиковых труб заключается в том, что они не подвержены коррозии, как металлические трубы . Не вся вода не вызывает коррозии; Качество воды, называемое кислой водой, на самом деле может разъедать металлы. Если у вас есть медные, латунные или другие металлические трубы, вода со временем съест их, пока в трубе не появятся проколы. У пластика таких проблем нет. Кислая вода не разъедает пластиковые трубы.Все продукты, которые мы используем (и, в более широком смысле, большинство продуктов, представленных сегодня на рынке), безопасны для питьевой воды. Другими словами, вам не нужно беспокоиться о разложении пластика до такой степени, что вы в конечном итоге будете пить его вместе с водой.

Что касается дренажных линий, PVC существует уже несколько лет, и он действительно доказал, что имеет очень мало недостатков при условии правильной установки . Металлические и чугунные трубы, которые использовались в водостоках в прошлые годы, были самыми прочными из возможных.Однако соединения были его слабым местом, потому что они были соединены плавлением свинца (сваркой). Со временем эти соединения теряют свою целостность и становятся негерметичными, в результате чего сточные воды просачиваются в дом, под дом и т. Д., Что является нечистым и небезопасным. Пластик — очень хороший вариант для дренажных линий, если они установлены правильно и вы используете пластмассовые изделия хорошего качества.

Как узнать, что пора подумать о замене сантехнических труб? Водопроводы всегда находятся под давлением, поэтому, если в медной трубе есть точечное отверстие, скорее всего, последуют другие утечки.Я бы сказал, что если у вас будет одна утечка, вы можете серьезно подумать о замене трубопровода полностью. В конце концов, вся система трубопроводов примерно одного возраста и использовалась при одинаковых обстоятельствах. Вы можете серьезно подумать о замене трубопровода просто для предотвращения утечки, которая может нанести ущерб вашему дому.

Если вы думаете о замене труб в своем доме и хотите получить дополнительную информацию о возможных вариантах, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по телефону 540-483-9382.Различные планировки и ситуации могут потребовать другой рекомендации, поэтому мы определенно можем рассмотреть это и помочь домовладельцам понять.

Сталь против пластиковых труб: лучший конструкционный материал

Какие факторы важны при выборе между стальными и пластиковыми трубами для строительства?

1. Что такое стальные трубы
2. Использование стальных труб
3. Что такое пластиковые трубы
4. Использование пластиковых труб
5. Размер и объем строительного объекта

Трубы в основном используются в сантехнике и во многих других вещах, где требуется путь для прохождения какой-либо жидкости или любого другого материала.Как и любой другой строительный материал, они могут быть сделаны из пластика или стали. На Филиппинах существует большая разница для каждого применения этих двух типов — и в настоящее время стальные трубы и пластиковые трубы имеют свое собственное применение, но иногда их можно менять местами в зависимости от проекта.

Имея это в виду, какой из двух лучше подходит для больших проектов — проектов, которым для работы требуются определенные свойства?

Стальные трубы используются со времен промышленной революции, когда сталелитейная промышленность процветала.Но распространение пластиковых труб представляет угрозу для производителей стальных труб, особенно потому, что они могут использоваться в некоторых областях, где сталь — не лучший вариант.

Итак, если вы ищете трубопровод, обратите внимание на разницу между ними, чтобы определить, какой из них является лучшим строительным материалом!

Трубы стальные

Как упоминалось выше, трубы в основном используются для транспортировки жидкостей. Стальные трубы ничем не отличаются. Существует множество различных классификаций стальных труб, таких как медь, нержавеющая сталь и множество сплавов, которые производятся для решения конкретной задачи.Эти времена привели к улучшениям в сталелитейной промышленности, сделав стальные трубы одним из основных продуктов для конкретных применений.

Применение стальных труб

Стальные трубы используются в двух основных сферах — в строительстве и на транспорте. Когда дело доходит до строительства, стальные трубы чаще называют стальными трубами. Эти стальные трубы используются для дополнительного армирования фундаментов, в том числе для опалубки. Более конкретная цель — это сваи, при которых стальные трубы вставляются глубоко в землю или в море до того, как закладывается какой-либо фундамент, чтобы обеспечить стабильность и безопасность.

Стальные трубы также используются в качестве ограждений и опор строительных лесов на большинстве строительных площадок. Это связано с тем, что эти трубы можно настроить так, чтобы они выглядели эстетично, а также можно было соединять друг с другом. В некоторых случаях стальные трубы также используются в качестве боллардов, чтобы отрезать территорию от движения транспортных средств, чтобы защитить здания, инфраструктуру и, конечно же, людей на другой стороне.

Стальные трубы используются для транспортировки таких продуктов, как вода, нефть, газ и сточные воды из-за их относительно высокой прочности и долговечности.Для некоторых применений низкого давления не требуются особо прочные трубы, поскольку они не подвергаются каким-либо значительным нагрузкам. Существуют также стальные трубы, требующие невероятно высокой прочности и прочности, а также большой толщины стенок для поддержки потока некоторых опасных продуктов.

Пластиковые трубы

Люди поставили перед собой цель создать идеальный материал, который может быть полезен практически во всех сферах жизни. И пока пластик — это результат этого научного эксперимента.Пластиковые трубы существуют с середины 90-х годов и с тех пор стали неотъемлемой частью водопроводных систем. Только недавно, благодаря многочисленным достижениям, он стал жизнеспособной альтернативой стальным трубам для транспортировки более опасных грузов и грузов под высоким давлением.

Применение пластиковых труб

Как уже упоминалось, в настоящее время пластиковые трубы в основном используются в качестве водопроводной системы для большинства предприятий. Хотя она также используется для транспортировки материалов и формованных изделий, сталь по-прежнему имеет небольшое преимущество перед ней, главным образом, долговечность.

Пластиковые трубы являются предпочтительным видом труб для использования в водопроводных системах из-за их легкого веса и очень гибкой конструкции. Он также устойчив к коррозии и его легче установить во многих частях здания. Следовательно, для водного транспорта пластиковые трубы имеют следующее значение.

Стальные трубы поверх пластиковых труб

Когда дело доходит до строительных целей, стальные трубы, которые уже используются регулярно, являются лучшим выбором по сравнению с пластиковыми трубами. Хотя пластиковые трубы являются лучшим вариантом для небольших приложений, требующих гибкости, они все же не обладают такой прочностью и долговечностью, как стальные трубы для строительных проектов.

У стальных и пластиковых труб есть свои сильные стороны. Однако в тех случаях, когда требуется более высокая прочность материалов, чтобы выдерживать давление, антикоррозионные свойства и долговечность, лучше всего подходят стальные трубы. Пластиковые трубы — отличный выбор для некоторых электрических молдингов и других некритических применений.

Ключевые вынос

На Филиппинах и стальные, и пластиковые трубы производятся для различных применений. Хотя они обе являются трубками, их можно использовать по-разному, используя их врожденные характеристики.Если вы хотите использовать трубы для строительства, водопровода или для самостоятельного проекта, убедитесь, что вы выбрали правильный тип трубы!

В чем разница между трубами из ПВХ и ХПВХ

Эта запись была опубликована Кори 15 августа 2017 г.

ПВХ против ХПВХ

Вы, наверное, знакомы с трубами из ПВХ. Это белая пластиковая труба, обычно используемая для водопровода и канализации. ПВХ — это поливинилхлорид, который стал обычной заменой металлических труб.Прочность, долговечность, простота установки и низкая стоимость ПВХ сделали его одним из наиболее широко используемых пластиков в мире. ПВХ — это термопластический материал, которому придают различные формы для создания труб, фитингов, клапанов и других материалов для обработки жидкостей.

Запросите ценовое предложение на трубопроводы из ХПВХ / ПВХ в СНГ

Итак, что такое ХПВХ?

Вы можете думать о ХПВХ как о двоюродном брате ПВХ. Они во многом похожи, но не должны использоваться взаимозаменяемо.Оба сделаны из одних и тех же основных элементов с одним отличительным признаком. ХПВХ изменяется в результате реакции свободнорадикального хлорирования, которая эффективно увеличивает содержание хлора в материале. ХПВХ также является термопластом, из которого изготавливают многие из тех же продуктов, что и ПВХ.

Эта разница в составе позволяет ХПВХ выдерживать более широкий диапазон температур. Вот почему многие строительные нормы и правила требуют использования ХПВХ вместо ПВХ для использования в системах горячего водоснабжения. Стандарт ASTM позволяет использовать ПВХ в приложениях, температура которых не превышает 140 градусов по Фаренгейту.

Повышение температуры может вызвать размягчение материала и ослабление стыков. ХПВХ, с другой стороны, может выдерживать температуры до 200 градусов по Фаренгейту.

Другие различия между ПВХ и ХПВХ:

Между этими двумя материалами есть еще несколько отличий. Для большинства труб из ПВХ в Северной Америке используется номинальный размер трубы (NPS), в то время как CPVC доступен либо со стандартным размером NPS, либо с размером CTS (размер медной трубы).

Система определения размеров медных труб полностью отличается от системы определения номинального размера трубы, и, как следует из названия, это та же система, которая используется для труб из медных труб.

Перед покупкой CPVC знайте, что вы будете использовать и какая система калибровки вам потребуется. Цвет тоже может быть подсказкой. Часто CTS CPVC имеет светло-желтоватый цвет, в то время как график 80 CPVC (NPS) имеет светло-серый цвет.

Трубы и фитинги из ПВХ обычно бывают белого или темно-серого цвета. Чтобы быть уверенным, всегда проверяйте маркировку производителя на трубе.

Из-за различий в химическом составе иногда ПВХ или ХПВХ также требуют различных грунтовок и растворителей для соединения труб и фитингов.

Создание прочного шва зависит от способности цемента химически размягчать пластик. По этой причине вы всегда должны использовать цемент, специально предназначенный для используемого вами материала.

Применение ПВХ и ХПВХ:

Как упоминалось ранее, ХПВХ больше подходит для систем горячего водоснабжения до 200F.ПВХ по-прежнему часто используется для производства ненагретой воды, а также для вентиляционных и дренажных систем; однако ХПВХ стал широко использоваться как для горячей, так и для холодной питьевой воды.

Более стойкие свойства ХПВХ делают его также полезным для коммерческого и промышленного применения. Из-за более широкого диапазона применения ХПВХ обычно дороже, чем ПВХ. Тем не менее, это по-прежнему очень экономичный и универсальный материал.

Мы рекомендуем использовать ПВХ для рекреационных целей / строительства, в системах холодного водоснабжения, вентиляционных и дренажных системах.ХПВХ рекомендуется для применений, в которых максимальная температура превышает 140 градусов по Фаренгейту, но остается ниже максимального рейтинга ХПВХ в 200 градусов по Фаренгейту.

Еще одним решающим фактором при выборе материала является химический состав среды, используемой в вашем приложении. Хотя ПВХ и ХПВХ устойчивы ко многим из одних и тех же химикатов, с некоторыми лучше всего справиться то или иное.

Изучите таблицу химической совместимости, чтобы убедиться, что выбранные вами материалы трубопроводов подходят для вашего уникального применения.

Можно ли использовать вместе ПВХ и ХПВХ?

Трубы и фитинги всех размеров NPS подходят друг к другу, но не рекомендуется смешивать и сочетать материалы. Смешивание материалов может повлиять на номинальные значения температуры и давления трубопровода. По этой причине мы всегда рекомендуем строить любую систему трубопроводов под давлением с использованием подходящих материалов и графиков трубопроводов.

Чем трубопровод из ХПВХ по сравнению с металлическим трубопроводом?

Введение

На протяжении десятилетий металлические трубопроводные системы были статус-кво для многих промышленных применений.Углеродистая сталь, нержавеющая сталь и другие сплавы прочны, долговечны и способны выдерживать высокие температуры и повышенное давление в этих средах.

Другая основная причина, по которой обычно используются металлические системы, — это их привычный выбор. Инженеры получили полное представление о возможностях материала, в том числе о том, когда возникнут проблемы и их масштабы.

Когда речь идет о промышленных трубопроводных системах, любое решение о переходе от известного к неизвестному принимается без малейших колебаний и по уважительной причине.Любая ошибка может стоить компании миллионы, а инженеру — его репутации.

Альтернативная стоимость металла

Тем не менее, альтернативные издержки приверженности проверенному и верному могут быть столь же пагубными. Многие промышленные применения, включая химическую обработку, хлорщелочную обработку, переработку полезных ископаемых и производство электроэнергии, получают огромную ценность от трубопроводных систем, построенных из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).

В частности, промышленные предприятия снижают затраты на установку, сокращают время простоя и повышают эффективность процесса благодаря переходу на трубопроводы, фитинги и клапаны из ХПВХ.

Как пластик может превосходить металл?

Технология

CPVC была специально разработана для удовлетворения требований жестких производственных условий. В 1958 году Lubrizol был первым, кто превратил ХПВХ в полезный материал для труб и фитингов. Corzan ^® CPVC — это термопласт, способный выдерживать длительное воздействие высоких температур и повышенного давления, обеспечивая при этом превосходную коррозионную стойкость.

Эта страница была написана для того, чтобы подробно описать, насколько ХПВХ сопоставим с металлом и чем он отличается.Это также поможет развеять некоторые мифы о неверно воспринимаемых слабых местах материала.

Если вы рассматриваете возможность использования ХПВХ в своей промышленной системе или даже задаетесь вопросом, стоит ли использовать металл, надеюсь, эта страница может дать рекомендации и ответить на несколько вопросов.

Что такое хлорированный поливинилхлорид?

Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) является важным техническим термопластом из-за его относительно низкой стоимости, высокой температуры стеклования, высокой температуры теплового искажения, химической инертности, а также выдающихся механических, диэлектрических свойств, а также свойств пламени и дыма.

Концептуально ХПВХ представляет собой гомополимер ПВХ, подвергнутый реакции хлорирования. Обычно хлор и ПВХ реагируют по основному свободнорадикальному механизму, который может быть вызван различными подходами с использованием тепловой и / или ультрафиолетовой энергии.

Содержание хлора в базовом ПВХ может быть увеличено с 56,7 процентов до 74 процентов, хотя обычно большинство коммерческих смол ХПВХ содержат от 63 до 69 процентов хлора. По мере увеличения содержания хлора в ХПВХ температура стеклования (Tg) — температурная область, в которой полимер переходит из твердого стекловидного материала в мягкий эластичный материал — значительно увеличивается.

Дополнительные атомы хлора защищают углеродную основу полимера от химического воздействия и придают ему большую термостойкость. Повышенная термостойкость позволяет выдерживать давление ХПВХ при более высоких температурах. Соединение также по своей природе инертно по отношению к кислотам, основаниям, солям и алифатическим углеводородам, все из которых имеют тенденцию к коррозии металлов.

Диаграмма ХПВХ (слева) на молекулярном уровне по сравнению с ПВХ (справа). Красные сферы представляют собой хлорные элементы.

Затем смолу

CPVC смешивают с добавками. Количество и комбинация этих добавок изменяют многие присущие смоле ХПВХ свойства, одновременно облегчая ее технологичность.

Устойчивость к температуре и давлению

Способность материала выдерживать высокие температуры и давление в течение продолжительных периодов времени имеет важное значение для работы промышленной системы. Любые слабые места здесь и менеджеры по эксплуатации завода будут регулярно выполнять ремонт, отключать систему для внепланового обслуживания и, возможно, преждевременно заменять систему трубопроводов.

Металл доказал свою способность удовлетворять требованиям по температуре и давлению, но как насчет ХПВХ?

Устанавливая стандарты

Каждый материал трубопровода должен эмпирически подтверждать, какой уровень внутреннего давления он может выдержать. Что касается термопластов, то и ASTM, и ISO публикуют методы определения номинального давления термопластичных трубопроводных материалов, но ASTM D2837 («Стандартный метод испытаний для получения гидростатической основы расчета для термопластичных материалов для труб или основы для расчета давления для термопластичных трубных изделий») наиболее широко используется в Соединенных Штатах. Состояния.

В соответствии с ASTM D2837 способность материала трубопровода выдерживать давление определяется путем воздействия на ряд образцов давления в диапазоне, который может вызвать разрыв трубы в период от нескольких часов до более 10 000 часов. Данные анализируются с использованием линейного регрессионного анализа, и напряжение, необходимое для срока службы 100 000 часов (долгосрочная гидростатическая прочность или LTHS), определяется экстраполяцией. Используя LTHS, категория гидростатического расчета (HDB) для материала определяется с использованием следующей таблицы ASTM.

Расчетный коэффициент (часто называемый «коэффициентом безопасности») 0,5 затем умножается на HDB psi материала, чтобы определить максимально допустимое напряжение на материал или гидростатическое расчетное напряжение (HDS) для водных применений.

Этот расчетный коэффициент основан на двух группах условий:

1. Переменные производства и тестирования, в частности, обычные отклонения в материалах, производстве, размерах, правильных методах обращения и процессах оценки.
2. Переменные применения и использования, а именно: установка, окружающая среда, температура, возможные опасности, желаемый срок службы и выбранная степень надежности.

Согласно ASTM, этот расчетный коэффициент определяет, какой материал «способен выдерживать непрерывно с высокой степенью уверенности в том, что разрушения трубы не произойдет».

CPVC рассчитан на такое давление с водой как комнатной температуры (73 ° F), так и 180 ° F. Таблица снижения номинальных характеристик предоставляется для других температур в пределах рабочего диапазона материала.

Ниже приведены максимальная рабочая температура и диапазон давления Corzan CPVC, определенные стандартом ASTM D2837. Красная область — это то, что большинство инженеров считают возможностями CPVC. Светло-серый цвет — это фактический полный рабочий диапазон Corzan CPVC.

Преимущества ХПВХ перед металлом

Коррозия

Самым значительным преимуществом трубопроводной системы из ХПВХ перед металлическими альтернативами является ее коррозионная стойкость.

Системы металлических трубопроводов подходят для обработки чистой воды с нейтральным pH. Однако, как только pH жидкости выходит за пределы нейтрального (~ 7) или вводится соль (например, солоноватая или морская вода), металлы начинают корродировать и могут относительно быстро разлагаться.

Причина в том, что ионы в кислых (pH <7) и щелочных (pH> 7) жидкостях, а также в солевых растворах могут вступать в реакцию со многими металлами, вызывая коррозию. Эта атака ускоряется при наличии растворенного кислорода.

И наоборот, трубы и фитинги, изготовленные из материала CPVC, по своей природе инертны по отношению к большинству кислот, оснований и солей, что означает, что агрессивные ионы, которые атакуют металлы, проходят прямо через CPVC, оставляя трубопровод невредимым.

Коррозия металла:

Металлы могут подвергаться коррозии из-за точечной коррозии, когда крошечные ямки образуются по длине трубы, уменьшая толщину стенки трубы и снижая ее способность выдерживать давление.

Еще один повод для беспокойства — щелевая коррозия.Именно здесь ионы в жидкости концентрируются в щелях вокруг сварных швов, фланцев и других типов соединений труб. Это скопление ионов может быстро разрушить материал, вызывая утечки в сварных швах и соединениях.

Последствия коррозии

Последствия и степень коррозии в системе трубопроводов будут различаться в зависимости от области применения, но в целом коррозия может привести к следующим проблемам:

• Номинальное давление снижается из-за утонения стенок трубы.
• Расход можно уменьшить, если потребовать от насосов большего.
• Чистота жидкости может быть загрязнена из-за уноса корродированных частиц. Это серьезная проблема для приложений с высокими стандартами чистоты.
• Стоимость установки увеличится, так как для сварки системы требуются высококвалифицированные рабочие. Такой уровень мастерства требует значительных затрат, которые возрастают по мере того, как наиболее опытные сварщики выходят на пенсию.

Прочие соображения:

• Внешняя коррозия : большая проблема для растений в прибрежных регионах, содержание соли в атмосфере может разъедать внешнюю поверхность металлической трубы. В некоторых районах растения ежегодно красят наружный трубопровод, чтобы защитить его поверхность.
• Защита окислительного слоя : Некоторые металлы естественным образом создают окислительный слой на своей поверхности, или для его создания можно вручную наносить добавки. Это окисление помогает укрепить трубу, создавая вокруг нее броню, непроницаемую для атак.Эта броня может помочь защитить трубу от уровней pH, немного выходящих за пределы нейтрального, расширяя ее рабочий диапазон. Однако даже слои окисления не могут противостоять более агрессивным кислотам и основаниям.

Масштабирование

Накипь — еще одна серьезная угроза для промышленных трубопроводов, поскольку она может значительно снизить скорость потока.

При различных уровнях pH и диапазонах температур некоторые ионы металлов растворимы в воде, что позволяет им проходить через систему металлических трубопроводов практически без проблем.

Однако, если жидкость, в которой растворяется металл, выходит за пределы его диапазона растворимости, ионы могут выпадать из раствора и прикрепляться к стенкам металлической трубы. Эти ионы со временем накапливаются, образуя что-то вроде чешуек внутри трубы.

Процессы, в которых используются магний, кальций, железо, алюминий и диоксид кремния, как правило, подвержены более высокому риску образования накипи. Кальций, например, имеет очень узкий диапазон растворимости, что создает огромную склонность к выпадению из раствора.

Масштабирование обычно происходит там, где поток закручен. Эти водовороты можно найти около дефектов трубы, например, вокруг швов и фланцев. По мере того, как жидкость вращается вокруг этих водоворотов, увеличивается концентрация ионов, повышая вероятность образования накипи.

При использовании CPVC масштабирование не вызывает особого беспокойства. Материал имеет значительно меньшую склонность к образованию накипи, чем металлы.

Знаете ли вы?

Трубы и фитинги имеют рейтинг С-фактора Хазена-Уильяма, который является мерой трения потока — чем выше рейтинг, тем меньше трение.Рейтинг трубопровода Corzan составляет 150, и он может поддерживать этот рейтинг в течение всего срока службы. И наоборот, новый чугунный трубопровод имеет рейтинг только 120, который может упасть до 60-80, если он изношен или изъеден.

Последствия масштабирования

По мере нарастания накипи диаметр трубы может быть сужен, и ваша система испытает несколько вредных побочных эффектов:

• Снижается эффективность откачки.
• Давление в системе повысится.
• Накипь может отслаиваться и забивать фильтры или загрязнять саму жидкость.
• Как и в случае коррозии, для создания гладких сварных швов во избежание образования накипи, что увеличивает общие затраты на установку, потребуются высококвалифицированные рабочие.

Установленная стоимость

Затраты на рабочую силу, изготовление и другие затраты на установку могут в совокупности составлять более половины общей стоимости установки трубопроводной системы. На следующем графике с данными, подготовленными журналом Chemical Engineering Magazine , показан индекс затрат на установку Corzan 6 дюймов.Системы трубопроводов из ХПВХ по сравнению с альтернативами из металла и термопласта.

Когда дело доходит до монтажа, ХПВХ имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическими альтернативами. Ниже приводится взгляд на то, почему система Corzan предлагает одну из самых низких затрат на установку среди всех материалов для трубопроводов.

Сварка стыков

Швы металлических трубопроводов сваривают друг с другом с использованием сильного нагрева и часто с использованием металлического наполнителя. Этот процесс влечет за собой две проблемы:

1. Чтобы ограничить вероятность коррозии или образования накипи, требуются специальные сварочные методы и оборудование.Высококвалифицированные рабочие, необходимые для выполнения этих сварных швов, пользуются большим спросом и требуют больших затрат.
2. Часто разрешения на проведение огневых работ необходимо получать в определенных зонах, что может быть хлопотным и дорогостоящим приобретением.

С другой стороны, система CPVC сливается вместе с использованием простого двухэтапного процесса цементирования растворителем. Клей на основе растворителя — это не клей. Вместо этого он создает химическую связь, которая соединяет две части вместе. После затвердевания соединение фактически становится самой прочной частью трубопроводной системы, поскольку толщина стенки вдвое больше, чем у цельного куска трубы.

Хотя цементирование растворителем требует некоторого обучения, обучение можно провести на месте менее чем за 15 минут и не требует специального оборудования.

Если для соединения труб из ХПВХ требуется сварка, используются аппараты для сварки горячим воздухом, что устраняет необходимость в пламени.

Вес

ХПВХ

весит 1/6 веса стали сопоставимого размера. 6-дюймовая труба Corzan сортамента 80 весит около 6 фунтов / фут, тогда как эквивалентная стальная труба может весить от 25 до 29 фунтов / фут. (на основе выборки производителей стальных трубопроводов).

Другими словами, разница в весе между 50-футовой. кусок трубы Corzan и стальной трубы составляет приблизительно 1150 фунтов. Это означает меньшее количество необходимых рабочих, ограниченное количество тяжелой техники (если таковая имеется) и повышение безопасности рабочих.

Требуемые рабочая сила и оборудование

Вес системы металлических трубопроводов требует привлечения большего числа рабочих для обработки, установки и закрепления трубопроводов. Кроме того, потребуется тяжелая техника для транспортировки и подъема трубопроводов на место.

Кроме того, затраты на рабочую силу растут по мере увеличения требований к квалификации рабочего. Особенно это актуально для сварных швов.

Производство

Из-за своего веса, необходимости в специальных методах сварки и требований к электричеству / пламени, большая часть системы металлических трубопроводов собирается за пределами строительной площадки и доставляется на предприятие грузовиками.

Этот процесс может оказаться дорогостоящим, поскольку для транспортировки трубопровода предусмотрены специальные приспособления. Кроме того, вероятность ошибки ограничена.Любые просчеты или ошибки сборки, сделанные на месте, могут привести к дорогостоящему ремонту на месте.

CPVC может быть изготовлен заранее, но благодаря двухэтапному процессу сварки цементным раствором и тому факту, что материал можно легко разрезать, изготовление на месте не усложняет процесс установки.

Фактически, материал CPVC предлагает установщикам гибкость, позволяющую вносить коррективы по мере необходимости без каких-либо дорогостоящих реконфигураций.

Техническое обслуживание

В течение всего срока службы трубопроводной системы требуется регулярное обслуживание, независимо от того, выбираете ли вы систему металлических трубопроводов или ХПВХ.Обычное обслуживание может включать в себя установку нового оборудования, изменение компоновки или замену случайно поврежденных секций.

Однако система из ХПВХ имеет большую ценность, чем металлические трубы, когда дело доходит до работ по техническому обслуживанию. Что касается металлических трубопроводов, вам часто приходится обращаться к специалисту по монтажу труб, и им может потребоваться изменить конфигурацию некоторых соединений или сварных швов. Кроме того, металлическая система негибкая, поэтому тонкая регулировка выравнивания может потребовать дорогостоящих реконфигураций.

Пройдя небольшой курс обучения сварке труб и фитингов из ХПВХ растворителем, любой подрядчик-механик или инженер по техническому обслуживанию оборудования может изменить, отремонтировать и модифицировать систему.Сам трубопровод также является гибким до определенной точки, поэтому один или два человека без специального оборудования могут легко выполнить регулировку соосности.

Безопасность

CPVC также предлагает ряд преимуществ в плане безопасности по сравнению с металлическими альтернативами.

Теплопроводность

CPVC имеет очень низкий показатель теплопроводности. Коэффициент теплопередачи Corzan CPVC составляет примерно 1/300 от коэффициента теплопередачи стали, что снижает затраты на электроэнергию и обеспечивает более низкую температуру поверхности.Это не только снижает потребность в дорогостоящей изоляции, но и ограничивает опасность ожогов на рабочем месте.

Пожарная безопасность

ХПВХ не поддерживает горение. Это происходит благодаря его предельному кислородному индексу (LOI), равному 60. LOI — это процент кислорода, необходимый в атмосфере для поддержания горения.

Поскольку атмосфера Земли состоит только на 21 процент кислорода, труба или фитинг Корзана не будут гореть, если к ним постоянно не будет приложено пламя, и они перестанут гореть, как только будет удален источник возгорания.

Легкий

CPVC легче маневрировать. Это помогает снизить нагрузку на рабочего и снизить риск травм во время установки. Это также устраняет необходимость в тяжелом оборудовании во время установки.

Отсутствие пламени или источника воспламенения

Системы

CPVC не требуют установки открытого пламени или источника воспламенения. Вместо этого система быстро, легко и безопасно соединяется с помощью клея на основе растворителя, резьбовых соединений или фланцевых соединений.

Рекомендуется использовать цемент на основе растворителя в хорошо вентилируемом помещении.

Развенчание мифов о трубопроводах из ХПВХ

Частично причиной того, что системы металлических трубопроводов настолько распространены, является то, что существуют некоторые неправильные представления о ХПВХ и термопластах в целом. Мы хотели бы развенчать некоторые из этих мифов.

ХПВХ не выдерживает высоких температур и давлений

Как указывалось ранее, трубы и фитинги Corzan из ХПВХ обладают достаточной прочностью, чтобы соответствовать требованиям по давлению в технологических процессах, даже при повышенных температурах. Он доказал свою надежность в сотнях реальных приложений, а также соответствует стандартам ASTM.

ХПВХ не выдерживает длительного воздействия солнечного света, ветра, дождя и влажности

Хотя не все компаунды ХПВХ содержат добавки для защиты от атмосферных воздействий, материал Corzan содержит значительную концентрацию углеродной сажи и диоксида титана, которые признаны отличными блокаторами УФ-излучения. Эти добавки помогают защитить углеродную основу полимера от воздействия УФ-излучения.

ХПВХ нельзя использовать для всех деталей трубопроводной системы

ХПВХ производится с использованием методов прямого литья под давлением и компрессионного формования.Многие производители имеют возможность создать любые трубы, фитинги или клапаны, необходимые для промышленной системы.

Для промышленного применения это означает, что вся система может быть построена из материала Corzan. Единый материал для всех компонентов ограничивает сложность и позволяет избежать дорогостоящих обходных путей настройки.

ХПВХ слишком дорого

Хотя ХПВХ может иметь более высокую стоимость материала, чем некоторые металлы, материал составляет лишь часть общей стоимости жизненного цикла трубопроводной системы.Также необходимо учитывать установку, техническое обслуживание и срок службы.

Если учесть все затраты на систему трубопроводов, система Corzan может дать значительную экономию по сравнению с металлическими альтернативами, а также другими термопластами.

Не весь CPVC равен

Важно отметить, что не все CPVC работают одинаково. Компаунды ХПВХ изготавливаются из базовых смол с разной молекулярной массой и различным содержанием хлора, а также с различными добавками, которые могут повлиять на их совместимость и долговременные характеристики.

Чтобы обеспечить долгосрочную работу системы, рекомендуется проконсультироваться с поставщиком трубопроводов, чтобы определить, какие конкретные испытания производитель труб провел на своей готовой продукции. Эти тесты включают:

• Минимальное давление разрыва
• Допуски размеров
• Требования к остаточному напряжению
• Требования к ударам при падении
• Тестирование свойств Fusion

Обеспечение надежности

Lubrizol — пионер в технологии CPVC.Мы спроектировали этот состав почти 60 лет назад и потратили десятилетия на постоянное совершенствование и развитие его возможностей.

Сегодня ХПВХ Corzan используется в промышленных приложениях, охватывающих многие отрасли, в том числе химическую, хлорно-щелочную, минеральную, энергетическую, полупроводниковую и очистку сточных вод.

Кроме того, при выборе материала важно искать поддержку не только в продукте. Команда региональных продуктов и инженеров Corzan Industrial Systems всегда готова предоставить экспертные консультации, информацию и обучение на протяжении всего срока службы трубопроводной системы.

Если вы хотите узнать больше о Corzan CPVC или у вас есть вопросы о процессе перехода от системы металлических трубопроводов, мы будем рады назначить время для разговора.