Как делают металлочерепицу: Из чего делают металлочерепицу и чем ее покрывают

Из чего делают металлочерепицу и чем ее покрывают

❷Полезно знать

❸О металлочерепице

❹Из чего делают металлочерепицу и чем ее покрывают — технологии производства металлочерепицы

Использование металлочерепицы является достаточно популярным в строительной сфере, так как с ней связано множество различных работ по улучшению жилищных и хозяйственных условий. Но, для качественного обращения с материалами, а также понимания их функциональных возможностей, полезно будет знать технологию их изготовления. Производство металлочерепицы является достаточно сложным процессом, состоящим из нескольких последовательных этапов, тонкости выполнения которых, известны только соответствующим специалистам. И понимание технологических операций, которые при этом выполняются, будет преимуществом при работе с металлочерепицей.

Технологические операции, используемые в процессе изготовления, подразумевают уже давно сформировавшиеся основы обработки материалов, которые периодически совершенствуются в различных нюансах.

В основе металлочерепицы лежит холоднокатаная рулонная сталь с горячим нанесением цинка. При этом стальной рулон путём прохождения через размотчик и смазочные устройства попадает в прокатный стан, где ему задаётся требуемая толщина, равняющаяся от 0,4 мм до 0,55 мм. При этом выбор толщины зависит от способа применения будущего металлопокрытия.

В своей последовательности, процесс изготовления состоит из следующего перечня операций:

1. Прокат и оцинковывание металлической основы. Здесь, под воздействиями прессов формируются различные структуры и параметры изделий, например, известная фальцевая кровля для крыш подразумевает выполнение характерных профильных граней, создаваемых надёжное и серьёзное соединение пластин между собой;
2. Нанесение на подготовленное изделие защитного покрытия путём пассировки;
3. Нанесение необходимых полимерных покрытий для лучшей износостойкости;
4. Профилирование изделий;
5. Нарезание на необходимого размера листы с последующей их упаковкой.

При этом последовательность этапов не всегда может быть идентичной и зависит от спецификации материала. Но результат всегда один – многослойный лист оцинкованной нержавеющей металлочерепицы необходимой формы, размера и исполнения.

Защита металлочерепицы состоит из несколько слоёв, позволяющих предотвратить развитие различных коррозийных процессов. Помимо защитных функций, нанесение слоёв позволяет улучшить эстетичный вид изделия, увеличить срок эксплуатации и предотвратить от воздействий ультрафиолета. Сегодняшние технологии позволяют наносить покрытия в автоматическом порядке, используя следующие этапы:

• Пассировка защитным покрытием;
• Грунтование поверхности;
• Нанесение полимерного покрытия высокого качества
• Покрытие изделия защитным слоем лака.

При этом предлагаемая металлочерепица Харьков в продаже присутствует с различными типами полимеров, среди которых могут быть:

• Пурал с шёлковисто-матовой внешней структурой и толщиной до 50 мкм;
• Полиэстер с толщиной до 25мкм имеет высокую износоустойчивость и стойкость к небольшим механическим воздействиям;
• Пластизол с широким набором цветов и общей толщиной нанесения до 200 мкм.

Единственный недостаток – сильное нагревание под солнцем.

Нанесение покрытий – это завершающий этап, после которого металлочерепица нарезается листами и упаковывается. В компании ЧФ ТД Спецметалл можно приобрести необходимые материалы, которые прошли множество технологических процессов перед тем, как стали высококлассными профилями. Благодаря нам, вы сможете приобрести различное количество материалов, выполненных по современным технологиям для их долгосрочных эксплуатационных периодов в создаваемых Вами условиях.

—>

Как делают металлочерепицу 

  Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

  Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта — это исходное сырьё.

Сырьё

  Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

  Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

  Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

  Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

  Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

---

Оборудование для производства металлочерепицы

  Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

  При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

---

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

• Прокат стального оцинкованного листа.
• Пассировка — нанесение первичной защиты.
• Нанесение полимерного слоя.
• Профилирование.
• Нарезка по размерам и упаковка.

 

  Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

  Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

  Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

  На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

 

  Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

---

Видео: «Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

  Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Как делают металлочерепицу

---

Как делают металлическую кровлю

Мы серьезно относимся к металлочерепице. Взгляните изнутри на производство металлочерепицы.

Посмотрите, как металл превращается из рулона металла в потрясающую крышу мастерской.

Шаг 1: Предварительно окрашенные рулоны

Мы закупаем 5-тонные рулоны стали, отвечающие нашим требованиям к качеству, непосредственно на сталелитейном заводе. Сначала мы отправляем их на завод по нанесению покрытий, где наносится предварительный слой и верхнее покрытие Sherwin-Williams, прежде чем отправить их на наш склад.

Катушки каталогизированы и бережно хранятся вдали от непогоды — готовы к использованию.

Шаг 2: Размотка

При получении заказа рулоны помещаются на разматыватель, который подает сталь на профилегибочный станок.

Шаг 3: термическая формовка

Для повышения производительности панель ABM проходит через термокамеру с температурой 1000° по Фаренгейту, которая нагревает панели и временно смягчает лакокрасочное покрытие. Это позволяет краске изгибаться вместе со сталью по мере формирования панели. Без термоформовки краска растрескается и, скорее всего,
ржавчина. Подробнее о термоформовке здесь.

Шаг 4 Отпечатано для контроля качества

Каждая панель ABM отпечатана на подложке с номером заказа, именем заказчика, длиной панели, датой изготовления и маркой продукта (пример: G-100 или Standard). Вот почему мы можем предложить нашу 40-летнюю гарантию без лишних хлопот. В случае возникновения проблемы покупателю достаточно отвинтить одну из панелей, чтобы найти номер заказа и дату изготовления, чтобы подать гарантийный иск.

Шаг 5: Обрезка по длине

Панель ABM изготавливается по индивидуальному заказу с длиной в пределах 1/4 дюйма благодаря тому, что мы называем «летающими ножницами». Летучие ножи разрезают сталь с удивительной точностью, двигаясь по линии.

Шаг 6: Профилированный

Отрезанные листы проходят через серию роликов с матрицами, которые формируют стальной профиль панели ABM. На панель ABM предоставляется 40-летняя гарантия на краску, и можно ожидать, что она прослужит еще дольше при правильном обслуживании.

Металлическая панель ABM — это универсальная панель, экономичная и простая в установке. Это отличное решение для жилых, коммерческих и сельскохозяйственных кровель и сайдинга.

Характеристики панели

:

• Ширина покрытия 36″
• Высокие основные ребра 3/4″
• Сталь толщиной 28 или 26
• Доступно более 30 энергосберегающих цветов!
• Обрезка по длине с шагом в четверть дюйма
• 40-летняя гарантия на краску
• Экономичность — (на большинство цветов распространяется налоговая льгота «Прохладная крыша»)

Шаг 7: Обвязка и подготовка к отправке

Защитный лист (часто различающийся по цвету) кладется поверх стопки для защиты панелей перед их соединением. Вилочный погрузчик транспортирует упакованные панели к ожидающему их грузовику или прицепу или помещает их на стеллаж для хранения, готовый к отправке на строительную площадку.

О нас – AB Martin

Мы поняли. Из-за того, насколько вы заняты, трудно следить за сроками выполнения заказов и сроками выполнения заказов. Но это не меняет того факта, что ваши клиенты рассчитывают на то, что вы сдадите качественный готовый проект в срок. AB Martin здесь, чтобы помочь. AB Martin хранит и производит более 35 000 строительных товаров, готовых к немедленной отправке, когда вам это нужно… ВЧЕРА! Большинство сотрудников нашего отдела продаж — бывшие строители, которые, обладая отраслевым опытом, помогут вам выполнить сложные запросы клиентов.

Создавайте вместе с AB Martin, и вы справитесь с задачей.

Независимо от того, ищете ли вы гараж, конюшню, манеж, приют для животных, сельскохозяйственное или коммерческое здание, мы предоставим вам полный пакет услуг. У нас есть знающая команда продаж, которая может помочь вам выбрать правильную металлическую панель или спроектировать здание с опорным каркасом.

А если у вас нет времени или возможности строить собственное здание, воспользуйтесь нашей системой поиска подрядчиков, чтобы найти строителя рядом с вами.

Подпишитесь, чтобы узнать больше

Узнайте больше о нашей панели ПРО.

Узнайте о нашей панели ABSeam.

Вдохновитесь нашей фотогалереей.

Металлическая кровля намного дороже, чем черепица?

Металлическая крыша тяжелее, чем черепица?

Нужен подрядчик? Поиск в нашей базе данных.

Что будет стоить больше всего: черепица или металл?

© Copyright 2021, AB Martin. Все права защищены.

Как делают металлические крыши?

Как делают металлические крыши?

Металлические кровли отличаются толстыми листами и сплошным защитно-декоративным покрытием. Металлическая черепица имеет ребра панели, которые дополнительно определяются их формой, высотой и расстоянием между ними. Долговечность ваших металлических кровельных листов во многом зависит от трех факторов: толщины панелей, высоты ребер и качества покрытия.

Почему металлическая кровля?

Крыша дополняет дом. Он придает ему форму и определяет характер и стиль всего здания. Технические возможности в этом отношении огромны, а конструкция крыши может выделить здание среди других благодаря характерной линии покрытия или смелым архитектурным решениям. Эстетические соображения, конечно, очень важны, но давайте не будем забывать, что крыша, прежде всего, обеспечивает укрытие, защищая дом от дождя, снега, холода и жары. Важен его внешний вид, однако кровельный материал должен быть в первую очередь герметичным и прочным.

Металлическая кровля более практична и долговечна благодаря прочности материала.
Вот почему металлические крыши являются отличным решением для всех домовладельцев. Они обладают исключительными техническими параметрами и в то же время всегда выглядят элегантно и сдержанно. Металлочерепица недорогая, легкая и долговечная.

Каковы преимущества металлической кровли?

Долговечность стальных кровельных листов зависит от высоты их оребрения (чем выше ребра, тем жестче листы), толщины металла и вида защитно-декоративного покрытия. Техническая гарантия на металлическую кровлю составляет 30 лет, а на некоторые модели может достигать 40 или 50 лет. Эстетическая гарантия – на сколы и обесцвечивание покрытия – обычно короче (15-20 лет).

Из чего сделаны металлические крыши?

Все технические качества металлочерепицы во многом зависят от материала, из которого она изготовлена. Все металлические кровельные черепицы не были созданы равными. Итак, какие материалы используются в процессе производства:

Медь – очень привлекательный материал, особенно потому, что он не ржавеет. Это один из самых дорогих кровельных материалов, требующий специальных навыков, времени и полной опалубки крыши при монтаже.

Цинк или цинк-титан – материалы на основе цинка имеют сходные свойства с медью, но дешевле. Они также покрываются защитным слоем – карбонатом цинка, который придает им темный или серебристо-серый цвет, придавая им красивый внешний вид, что немаловажно для многих архитекторов.

Оцинкованная сталь – один из самых популярных и дешевых материалов для кровли. Обычно они защищены дополнительной краской и защитным покрытием.

Сталь с покрытием – это самый популярный кровельный материал, в основном потому, что он относительно дешевый, но при этом красивый и прочный. Сталь с покрытием от ArcelorMittal считается лучшей сталью, доступной на рынке. Благодаря соответствующему оребрению металлочерепица с покрытием напоминает традиционную черепицу и в то же время устраняет их главный недостаток – массу. Но самое главное, что на них наносится до нескольких слоев антикоррозионного покрытия, обеспечивающего защиту от повреждений, коррозии и атмосферных воздействий.

Как выглядит процесс изготовления металлической кровли?

Наиболее популярными в отрасли являются фальцевые металлические кровли. Металлические рулоны подаются в профилегибочный станок, который превращает рулоны в настоящие металлические панели. Материал проходит через несколько валков, которые формируют разные профили стоячего фальца. Компьютер профилегибочного станка контролирует скорость машины, которая может превращать листы в панели определенной длины. После изготовления указанной панели машина останавливается и отрезает панель. Последним этапом процесса является нанесение защитного покрытия на поверхность для обеспечения максимального уровня устойчивости.

Металлическая черепица, с другой стороны, требует другого оборудования – металлические рулоны определенной толщины штампуют профиль металлической черепицы на промышленном клеильном прессе. После того, как панели профилированы, они могут быть подвергнуты процессу нанесения покрытия, которое обеспечивает длительное обесцвечивание и устойчивость к сколам.

В дополнение к панелям и черепице необходимо изготовить определенные аксессуары, чтобы установка крыши могла быть завершена в соответствии с отраслевыми стандартами. Эти элементы изготавливаются методом прокатки или гибки на промышленном станке с компьютерным управлением.